吕梁学院综合教学楼混凝土施工方案

四川远近建筑工程有限公司

成都市龙潭总部经济城配套中学、幼儿园工程项目经理部

二零一三年二月

目录

一、编制依据------------------------------------------------- 2

二、工程概况------------------------------------------------- 2

三、施工部署------------------------------------------------- 3

四、施工方法------------------------------------------------- 3

1.准备工作------------------------------------------------ 3

2.主要措施------------------------------------------------ 4

3.工艺流程------------------------------------------------ 4

4.混凝土浇筑和振捣---------------------------------------- 4

5.墙及柱-------------------------------------------------- 5

6.模板、梁及楼梯------------------------------------------ 6

7.泵送混凝土要求------------------------------------------ 7

五、质量标准------------------------------------------------- 9

六、季节性施工----------------------------------------------- 10

七、质量通病及防治措施--------------------------------------- 10

八、产品保护------------------------------------------------- 15

九、安全措施------------------------------------------------- 16

十、环保措施------------------------------------------------- 18

国基建设集团有限公司

主体混凝土施工方案

一、编制依据：

施工图纸、主要规范、规程、施工组织设计。

二、工程概况：

成都市龙潭总部经济城配套中学、幼儿园工程位于成都市东三环路二

段，龙潭总部经济城内，建设单位为成都东方广益投资有限公司，设计单

位为四川建友工程设计有限公司，监理单位为四川成化建设工程咨询有限

责任公司，施工单位为四川远近建筑工程有限公司。

成都市龙潭总部经济城配套中学、幼儿园工程建筑面积：约18632.04

㎡；其中学教学综合楼建筑面积为11528.18平方米，幼儿园建筑面积为

3438.8平方米，风雨操场建筑面积为3625.66平方米，门卫室建筑面积

39.37平方米。中学教学综合楼为地上5层，建筑高度22.3米，幼儿园为

地上3层，建筑高度13.4米，风雨操场为地上3层，半地下室，建筑高度

18.3米，门卫室为1层。

三、施工部署

1、本工程全部采用商品混凝土，柱、梁、顶板一次浇灌，各施工部位

均采用混凝土泵输送浇筑。泵送混凝土最大高度24.45m.

2、根据施工工序按排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若遇混凝土

量较大，白天不能浇筑完成，又不能留施工缝，现场管理人员分成两班，

每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好

各方协调工作。

3.砼分项工程是本工程非常重要的一个分项工程，是工程质量优劣的

一个重要环节，所以一定要严格按照项目部管理体系、质量控制标准进行

精心施工。

4.主要机具准备：

混凝土泵车、平板振捣器、插入式振捣棒、平头铁锹、胶皮管、手推

车、木抹子、3m杠尺、塑料布、防火草帘、串筒、标尺杆、照明灯具。

四、施工方法；

（1）准备工作：

1、钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。

2、在混凝土浇筑前先用一台2800W立式吸尘器将模板内的垃圾、泥土等杂物吸干净，以及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。

3.模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

4、由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。

5、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术负责人进行讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

6、浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。

7、提前签定商品混凝土供货合同，签定时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆、数量及间隔时间。特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。

9.施工工具准备齐全，用电设备进入施工面。

（2）主要措施：

1.商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保50年内不发生混凝土碱集料反应损坏；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低碱活性骨料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。

2、为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间达到4-6h，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在施工现场对商品混凝土中加水。

3.施工流水段的划分：主体结构分为个流水段施工。

（3）工艺流程：

钢筋、模板、预埋件验收→作业准备→混凝土搅拌、运输→混凝土浇筑与振捣→混凝土表面找平压实→混凝土养护。

（4）混凝土浇筑和振捣：

1.混凝土入场后应及时检测其坍落度，不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。超出要求时间的混凝土不得使用。

2.本工程每层混凝土要连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并应在下层混凝土初凝之前，将上层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按凝结时间确定，超过初凝时间应按施工缝处理。

3.浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾落高度不得超过2m，超过时采用加长软管和串筒方法，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。

4.浇筑混凝土时派专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。

5.浇筑竖向结构混凝土前，先在底部均匀浇筑50～100mm厚与墙、柱体混凝土同配比减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。

6.使用30棒或50棒插入式振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm，取50cm；30棒应为40.5cm，取40cm）。振捣上一层时插入下层混凝土5～10cm，以消除两层间的接缝。振捣时，振捣棒不得触及钢筋、模板和预埋件。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。

7.混凝土浇筑应避开雨天施工，若突遇降雨应用塑料薄膜及时覆盖进行保护。

（5）．墙及柱

1.墙板及与墙相连的柱浇筑，内外墙同时浇筑，采取分层分段循环浇筑法，分2组作业，绕周长循环转圈进行，周而复始，直至砼墙浇筑完毕。浇筑时分层高度一般为50～100cm，保证混凝土分层准确，并用混凝土标尺

杆计量每层混凝土的浇筑厚度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能看清混凝土的振捣情况。重点对转角、门洞口、管线预留洞，连梁与暗柱交接处等钢筋稠密的地方多方振捣，并派专人跟随浇筑进度，随时敲击模板检查混凝土的密实程度，混凝土浇筑由专人负责，振捣人员固定。

2.墙、柱浇筑完毕以后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将表面混凝土找平。

3.柱浇筑后，其上部要用塑料薄膜或麻袋覆盖并洒水养护，浇筑5～8h 后用钢丝刷清理钢筋上的挂浆，10～12h后进行接茬部位的凿毛。

5.墙模板拆除后应及时洒水养护。柱模板拆除后及时用塑料薄膜包裹严密，然后从塑料薄膜上口浇水养护。

（6）楼板、梁及楼梯

1.梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用赶浆法施工，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

2.浇筑时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣不得触动钢筋及预埋件。

3.梁、柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。并用小直径振捣棒振捣。

4.浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向斜插振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度。平板振动器在砼上的拖拉速度为每分钟 4～5m，两次振动的搭接宽度要大于5cm。板砼浇筑振捣完毕后以50线拉线检查楼板上标高，拉对角水平线控制，边找平边测量，尤其注意墙、柱根部混凝土表面找平，为模板支设创造有利条件。先用刮杠初次找平，然后再用木抹子找平压实。在顶板混凝土达到初凝前，进行第二次压实，用木抹子拍打混凝土表面直到泛浆，用力搓压平整，然后用塑料薄膜覆盖。

5.浇筑楼板砼时不允许用振动棒铺摊混凝土。

6.楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平，然后用塑料薄膜覆盖。

7.楼梯砼浇筑时要特别注意栏杆预埋铁安放位置准确，不能遗漏。

8.砼浇筑后12h内覆盖，每天洒水养护，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。普通混凝土养护时间不少于7昼夜，其中有抗渗要求的混凝土养护不得少于14天。

9.混凝土试块制作：

a.普通混凝土试块的留置：

○1每工作班同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。

○2当一次连续浇筑超过1000 m3时，同配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。

○3每一楼层、同一配合比的混凝土不足100m3时，取样不得少于一次。

○4冬期施工时应增留不少于两组同条件养护试块，分别用于检验混凝土冬期施工转常温28天强度以及确定混凝土达到抗冻临界强度时间。

b.抗渗混凝土试块的留置：

○1同一混凝土强度等级、抗渗等级、统一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组6个试件）。

○2连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于2组。

○3留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件，并应取自同一盘混凝土拌合物中。

c.同条件试块留置、保管及养护：

同条件试块每个施工段留置两组。一组用于拆模时抗压强度试验，另一组留做备用。同条件试块制作完成后及时装入预先焊制成的钢筋笼内上锁保管，统一放在各施工段浇筑层的电梯井旁边，随本浇筑层的养护方式进行养护。

d.取样方法及数量：

用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇筑地点随机取

样制作，每组试件所用的拌和物应从同一车运送的混凝土中取出，并应在卸料过程卸料量的1/4～3/4之间取样，每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

（7）泵送混凝土要求：

1.泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。

2.混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。

3.混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。

4.输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密。沿地面铺管时，每节管两端应垫50mm×100mm方木，以便拆装。顶板上水平输送时，泵管不应直接铺设在模板钢筋上，应搁置在马凳或临时搭设的架子上。

5.泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份与混凝土配合比相同的水泥砂浆。

6.开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。

7.混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。

8.泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土散落在未浇筑的地方。

9.当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：

○1重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送，用木棒敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；

○2当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。

10.向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有一定压力时，方可关闭气阀。

11.混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告

知混凝土搅拌站。

12.泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场地，及时进行妥善处理。

13.泵送完毕后，将混凝土泵和输送管清洗干净。

14.排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。

15.在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生堵塞。

五、质量标准：

本工程质量标准要求高。因此混凝土的成型外观尤为重要，确保混凝土内坚外美是本工程混凝土施工所追求的目标。

1、商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。

2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。

3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。

4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

5、在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。

6、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看模、看筋。

7、浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。

8、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.5～4m刮杆刮平。

9、做好混凝土浇筑记录。

10、每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。

11、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法：

现浇结构尺寸允许偏差和检验方法

注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

六、季节性施工：

1、雨期施工：

本工程主体结构施工将进入雨期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定；

a.拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。

b.下雨时不宜露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。

c.已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然下雨，受雨水冲淋。

合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。

d.采取表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。

e.在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临设施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理后再浇筑。

f.雨期施工期间要加强防风紧固措施。

g.所有施工机械采取相应防漏电措施。

h.具体详见年度《雨期施工方案》。

七、质量通病及防治措施：

1）蜂窝

●存在现象:砼局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似

蜂窝状的窟窿。

●产生原因：

1.混凝土配合比不当，砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、

石子多。

2.混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。

3.下料不当或下料过高未设窜筒使石子集中，造成石子砂浆离析。

4.混凝土未分层下料，振捣不实、或漏振、或振捣时间不够。

5.模板缝隙未堵严，水泥浆流失。

6.钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。

7.基础、柱、墙根部未封堵严密，造成水泥浆流失。

●防治措施：认真设计、严格控制砼配合比，经常检查，做到计量准确；

混凝土拌和物均匀，坍落度适合；混凝土高度超过2米时设串筒或溜槽；

浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“料脖子”。

●处理方法：小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；

较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后支模，用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清处困难可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

2）麻面：

●存在现象: 混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点。

●产生原因：

1.模板表面黏附水泥浆渣等物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。

2.模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸

去，使混凝土失水过多出现麻面。

3.模板拼缝不严密，局部漏浆。

4.模板隔离剂涂刷不均匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板黏结造

成麻面。

5.混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。

●防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混

凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。

●处理方法：表面作粉刷的可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充

分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

3）孔洞

●存在现象: 混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝

特别大，钢筋局部或全部裸露。

●产生原因：

1.在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣

就继续浇筑上层混凝土。

2.混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。

3.混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。

4.混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。

●防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石混凝土浇灌，

认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及是清楚干净。

●处理方法：将孔洞周围的散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支

设带托盒的模板，散水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、振捣。

4）露筋

●存在现象: 混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。

●产生原因：

1.浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块移位或垫块太少、漏放，致使钢筋紧

贴模板外露。

2.结构构件截面小，钢筋过密石子卡在钢筋上使水泥砂浆不能充满钢筋

周围，造成露筋。

3.混凝土配合比不当产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。

4.混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实;或振捣棒撞击

钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移造成微度露筋.

5.木模板未浇水湿润,吸水黏结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角导致露

筋。

●防治措施：浇灌混凝土时,保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查;

钢筋密集时,选用适当粒径的石子保证混凝土配合比准确并有良好的和易性;浇灌高度超过2米用串筒或溜槽进行下料,以防止离析;模板充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振捣时严禁撞击钢筋,避免踩塌钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调直修整;混凝土在浇筑过程中要振捣密实,正确掌握拆模时间,防止过早拆模碰坏棱角。

●处理方法：表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1：2.5水泥砂浆，将充

满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填平压实。

5）缝隙夹层

●存在现象: 混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土。

●产生原因：

1. 施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。

2. 施工缝处锯肖泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。

3. 混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。

4. 底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝混凝土未很好振捣。

●防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯肖、泥

土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土高度大于2米设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50～100mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。

●处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土上部除去，洗刷干净后，

用1：2的水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。

6）缺棱掉角：

●存在现象: 结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷。

●产生原因：

1.木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，

强度低；模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。

2.施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。

3.拆模时边角受外力或重物撞击或保护不好，棱角被碰掉。

4.模板未涂刷隔离剂或隔离剂涂刷不均匀。

●防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养

护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2MPa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板防止撞击棱角；运输时将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损；模板隔离剂涂刷均匀。

●处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破

损程度用1：2水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。

7）表面不平整：

●存在现象: 混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。

1.产生原因：混凝土浇筑后表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成

表面粗糙不平。

2.模板未支撑在坚硬土层上，或支撑面不足，或支撑松动、泡水，致使新

浇筑混凝土早期养护时发生不均匀下沉。

3.混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现不平或印迹。

●防治措施：严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或

弹线用抹子找平、压光、终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支撑面积，并防浸水，以保证不发生下沉.

●处理方法：在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度1.2N/mm2 以上，方

可在已浇结构上走动。

8）强度不够，均质性差：

●存在现象: 同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。

●产生原因：

1.水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，

杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。

2.混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。

3.混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌和不匀。

4.冬期施工，拆模过早或早期受冻。

5.混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，

在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。

●防治措施：水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经实验合格才用；

砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和搅拌均匀；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30%以上，矿

渣水泥配制的混凝土，强度达到40%以上，仍可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。

处理方法：当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，方按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相对加固或补强措施。

八、成品保护

1、砼振捣过程中要保护墙体甩出钢筋，施工完毕后及时调整钢筋位置。

2、应保护好预留洞、预埋件及预埋套管等。

3、秋冬季节，应注意对墙体的养护，防止风干，引起墙面龟裂。

4、对于门窗洞口边角部分，应用废竹胶板进行保护。

5、模板拆除时，防止大模碰坏墙体。

6、上层墙体浇筑时，水泥浆流入下层应及时清理干净。

九、安全措施：

1、雨天、雪天要注意防滑，及时清除钢筋上、模板内及脚手架、马道上的冰雪冻块。

2、进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。

3、现场严禁吸烟。

4、严禁上下抛掷物品。

5、泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。

6、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。

7、在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。

8、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统和安全阀不得任意调整，蓄能器只能冲入氮气。

9、作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。

10.用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及沙石粒。

11、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩按顺序进行。将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。

12、作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。

13、混凝土振捣器使用安全要求：

a.作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。

b.振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源。

c.插入式振捣器软插的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。

d.振捣器保持清洁，不得有混凝土黏结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。

e.作业转移时，电动机的电源线要保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。

f.电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆碾压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。

g.用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。

h.振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在把手上。

j.人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

k.作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。

14、混凝土泵送设备使用安全要求：

a.泵送设备放置离建筑物边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支撑力。

b.水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处密封可靠。

c禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，在垂直管架设的前端装置长度不小于10m的水平管，水平管近泵处装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，

下端装接一段水平管，其长度至少为倾斜高低差的5倍，否则采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，在坡道上端装置排气阀，以利排气。

d.沙石粒径、水泥标号及配比按原厂规定满足泵机可泵性要求。

e.天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。

f.泵车的停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧，水源供应正常和水箱蓄满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。

g.泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。

h.各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。液压系统正常无泄漏。

j.准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用同配比的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。

k.布料杆支腿全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时，按顺序进行，严禁用布料杆起吊或拖拉物件。

r.当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管系防脱安全绳带。

n.随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常及时调整处理。如出现输送管道堵塞时，进行逆向运转（反抽）使混凝土返回料斗，必要时拆管排除堵塞。

p.泵送工作连续作业，必须暂停时每隔5-10min（冬季3-5min）泵送一次。若停止较长时间后泵送，先逆向运转一至两个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。

T.砼浇筑时，要特别注意对钢筋的保护。墙、柱钢筋不得随便弯折、晃动，楼板浇筑时必须搭设专用人行道及操作平台，施工人员不得在钢筋上操作。砼强度在达到1.2N/mm2前，施工人员不得在其上踩踏或安装模板。

十、环保措施：

1.混凝土振捣采用低频振捣棒，振捣时不得碰撞钢筋和模板。罐车在现场等侯时必须熄火，以减少躁声扰民。必须作业或进行夜间施工时，要向当地行政主管部门申报，并达到周围居民的认可和谅解，严格控制躁声

作业超标。对强躁声设备（如混凝土地泵），采取全封闭措施加设隔声棚遮挡。

2.现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘污染。沉淀后的清水应重复使用。

国基建设集团有限公司

2013年3月10日

钢筋混凝土桩基础施工方案

钢筋混凝土桩基础施工方案 一、钢筋混凝土桩基础 （一）施工顺序及技术措施 1、施工场地平整、构筑道路 2、桩位放样及测量控制 A根据设计图纸和现场规划部门提供的轴线控制点，确定桩位，并在现场四周安装刻有轴线标志的“龙门架”，以便复测与校正。 B桩位放样后及时通知监理单位进行复测。 C安装每节护壁模板时必须用井口桩心点校正模板位置，并由专人负责，第一节井圈护壁的井圈中心线与设计轴线的偏差不大于50mm，且把井圈的中心点用十字线的形式标在护壁顶面砼上，确保检查轴线复核。 D开挖前把规划确定的水准点引到场地，设定一个基准点，该点要固定保护好。 3、挖孔与护壁 A专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录，钢筋笼和桩芯混凝土等隐蔽验收记录，并整理编册分送有关单位。 B挖土由人工从上而下逐段用镐锹进行，一般以1.0米左右为施工段。易坍地层为0.5米左右为一施工段，遇坚硬

土层用风镐破碎，同一段内挖土次序先中间后周边，弃土准入提土桶内，用卷扬机提升至孔口，放置孔边1米以外。在地下水位以下施工时应及时用吊桶将泥水吊出，如遇大量渗水，则在孔底一侧挖集水坑，用局扬程潜水泵排出桩孔外。 C挖孔采用分节施工方法，第一节挖掘深度约为0.8米，挖掘直径上口比设计桩径大20cm，下口比设计桩径大30cm，挖好后采用定型钢模，立模高度为1m，圈模板顶部高出地面15~20cm，模上口直径为设计桩径，模底部直径比设计桩径大10cm，护壁砼厚度为12cm，第一节护壁砼成型24小时后拆模，再将护圈上红漆标记线引测到第一节砼护壁顶面及内侧上，并注明桩号。 D护壁模板用三块活动钢模带一小模板组成。每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度，保证任何二正交直径的误差不大于50mm，符合要求后，用木楔打入土中支撑模板，固定位置，防止浇捣混凝土肘模板发生移位。 E在第一节护壁底，进行第二节人工挖土，每节挖土深度为0.9m，下一节护壁与上节护壁的搭接长度不小于7.5cm，支护好模板后，用C20混凝土进行灌注，护壁混凝土用小型振动机或用插棒振捣，防止蜂窝、麻面出现而降低护壁强度。

基础钢筋混凝土灌注桩施工方案

基础钢筋混凝土灌注桩施工方案

基础钢筋混凝土灌注桩施工方案 一、概况 本工程所处位置属于山西古县西山鸿兴煤业有限公司矿井兼并重组整合项目原煤仓工程，土质结构主要为自然淤积的页岩、碎石、泥渣和河卵石加沙及少量的粉砂，密度小、含水率较大、地耐力较小；为了满足主体结构的要求设计单位将本工程基础设计为机械成孔、钢筋混凝土砂岩灌注桩基础，因地形限制，经变更调整后确定为115个桩，根据地质资料显示桩长应在22—25m之间，桩长较深，此部位容易出现塌孔现象，其他部位均为淤积泥渣，桩长较短塌孔几率较小。 二、施工工艺 根据本区域土层状况结合设计要求和以往的施工经验，本工程的基础灌注桩应采用冲锤钻孔、泥浆护壁进行湿法成孔；使用密封导管水下浇筑混凝土。 三、工序 桩孔定位→复核轴线定位验收→钻机就位→制备泥浆→开钻至设计标高→清孔→下钢筋笼→下导管→浇混凝土→破桩 四、施工技术要点（定位检查保证不偏不歪、泥浆稠度、粘度、清孔沉渣厚度、钢筋笼保护层厚度、导管密封、离孔底高度、埋深、混凝土质量） 1.本工程根据地勘资料得知土层为杂填土、淤泥、砂卵层，因此在施工中要控制泥浆密度在1.2~1.3g/cm3之间。

2.清渣：采用泥浆导管循环清渣，在清渣时必须备足泥浆及时补充，确保桩孔中浆面稳定。必要时要进行二次清空，孔底沉渣厚度≤100mm，清空完毕后，应连续不断的浇筑混凝土。 3.放置钢筋笼：钢筋笼制作应符合设计要求，保护层厚度为50mm，调放钢筋笼要多点起吊，使钢筋笼垂直对准桩孔中心，缓慢准确吊放到设计深度。应检查钢筋笼是否垂直居中，符合要求立即灌注混凝土，以防塌孔。 4.混凝土灌注：水下浇筑混凝土施工是灌注桩质量控制的一个重要环节，因此保证要做到以下几点： （1）、采用直径225mm的刚性导管进行水下混凝土灌注，导管要求连接密封良好，导管底部下至距孔底30~50mm。 （2）、混凝土拌制必须严格按试验配合比进行配料搅拌，搅拌不少于三分钟，塌落度控制在180~200mm。首次封管必须备够充足的料，导管埋入混凝土深度一般2000~6000mm为宜，否则不能提拔导管。混凝土浇筑因连续浇筑中间不能停歇。 五、质量保证措施（管理方、施工方人的力度，管理制度） 1.加强技术管理，认真熟悉图纸、按照规范施工，做好桩位测量、放线和引测定位工作，保证不因技术性差错造成返工或质量事故。 2.落实各级、各岗位责任，技术员做好技术交底和指导工作，施工员、班组长应以服从技术管理为理念组织施工，质量员及时做好三检和隐蔽验收工作。 3.把好原材料、半成品的质量验收关，进场材料必须按要求进行

确保后勤综合楼基础工程工期的技术组织措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 确保后勤综合楼基础工程工期的技术组织措施(正 式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-9281-55 确保后勤综合楼基础工程工期的技 术组织措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 本工程甲方要求工期很紧，要在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，以总进度网络为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项管理、技术措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。 第1节工期目标 总工期60天，严格按照甲方的工期要求进行施工，只能往前赶，不能往后拖！要在在没有不可抗力的情况下在60天内保质保量完成航空（集团）深圳公司机场后勤综合楼基础工程项目的施工。 第2节进度控制的方法 1、按施工阶段分解，突出控制节点。 以关键线路和次要线路为线索，以网络计划中心

起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。达到保证控制节点的实现。 2、按施工单位分解，明确分部目标。 以总进度网络为依据，明确各个单位的分包目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。 3、按专业工种分解，确定交接时间。 在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。 4、按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为月度和旬期进度计划。 第3节施工进度计划的动态控制 施工进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断

预制实心方桩施工方案

预制实心方桩施工 方案

目录 第一章工程概况 第二章总体概述 第三章生产 1、主要生产制作工艺 2、原材料 3、技术要求 4、检验试验方法 第四章运输 1、运输工艺 2、起吊及堆放要求 第五章机械设备配置计划 第六章劳动力安排计划 第七章确保质量的技术组织措施 第八章确保生产供应时间的技术组织措施第九章其它说明 1、进度和安全管理经验 2、季节性施工措施

第一章工程概况 一、工程概况 1．工程概况 本工程为工程。工程地点位于院内。 2．建设规模 建设规模为：预制400*400mm方桩,桩长16m(8×2),总长约7000m,其中试桩7根。 3．场地概况 拟建工程位于院内，现场交通方便。 4．工程特点与分析：本工程施工期为春季，要做好防寒防雨措施。 二、工期及质量目标 1．工期要求：根据工程打桩施工计划，按招标人要求工期完成预制方桩的制作，并运至施工现场。 2．要求工期：15日历天。 3．质量标准：合格。 4．安全目标：安全事故为零。

第二章总体概述 一、制作、供应组织总体设想、方案针对性 施工准备阶段施工单位将在有限时间内完成下列工作，为施工创造条件。 1．办理各项开工手续 工程中标后，立即办理各项开工手序，确保工程及时开工。 2．熟悉和审查施工图纸 经过对施工图纸的自审和会审，对施工图纸存在的问题，在施工前得以解决。 3．编制可操作的施工组织设计、质量计划 编制可操作的施工组织设计和质量计划是施工准备阶段的一项重要任务，内容包括施工方案、施工措施、工程进度计划、材料计划、劳动力计划等。施工组织设计的订立保证整个工程的施工有计划、按部就班的进行，保证工程按时按质按量完成。 二．生产准备 1．各主要阶段施工机械 本着经济、合理和满足工期、技术的要求来选择施工机械。 2．机械调配计划 我公司拥有各类性能先进的大型施工机械设备，我公司中标后，我

预制钢筋混凝土桩施工方案

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1、对静压桩施工的要求 1)静力压桩与锤击相比具有无噪音、无震动、无污染、安全等优点，但在饱和软粘土地区压桩与打桩一样，都可能产生超静孔隙水压力。压桩期间，应由建设单位委托有资质的监测单位对已有建筑物和管线进行跟踪动态监测。 2)要做好施工现场的排水工作，以保证在沉桩过程中场地无积水，施工用水、用电已接入到施工现场规定之处。 3)检查打桩机械设备、起重机具、压力表等。 4)压桩机安装必须按设备说明书和有关规定程序进行。 5)启动门架支撑油缸，使门架微倾15度，以便插预制桩。 6)当桩尖插入桩位后，微微启动压桩机油缸，待桩入土至50厘米时，再次校正桩的垂直度和平台的水平，然后再启动压桩机油缸，把桩徐徐压下，施工速度一般控制在2米/分钟以内即可。 7)当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已达到持力层时，应随时进行稳压。

8)压桩施工时，应派专人或开启自动记录设备，做好沉桩施工记录。 9)沉桩施工前，应先试桩。试桩数量不少于两根，以确定贯入度及桩长，并校验压桩设备和沉桩施工工艺及技术措施是否符合实际要求。 2、静压桩施工工艺流程 静压桩施工顺序及工艺流程：测量放线→桩机就位→起吊预制桩→稳桩→压桩→接桩→送桩→检查验收→转移桩机。 3、静压桩施工准备 1)施工前，场地要达到“三通一平”要求，使施工桩机设备能顺利进入施工现场。 2)熟悉施工图纸，参加设计图会审，做好施工放线工作。编好桩位号和压桩行走路线程序等各项准备工作。 3)做好现场清理地下空间障碍物工作，如旧建筑物的基础防空洞、地下管线等。 4)边桩与周围建筑物的安全距离应大于4米以上，压桩区域内的场地边桩轴线外5米范围用压路机压实。

混凝土护栏施工方案

. 混凝土护栏施工案 一、工程概况 本施工段交安设施工程起点桩号K0+497，终点桩号K13+260，路线全长12.76km。该段落护栏工程为混凝土护栏。 数量如下：

二、编制依据 1、《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2017) 2、《公路交通安全设施设计规》(JTG D81-2006) 3、《高速公路交通安全设施设计及施工技术规》(JGF81-2006) 4、《公路护栏安全性评价标准》(JT/T374-1998) 三、施工进度计划 设混凝土护栏施工队伍一个，计划2018年10月25日开始施工，12月17日完成,工期54天。 四、人员设备配置及材料 1、组织机构

2、设备配置 五、施工工艺流程

护栏现浇施工流程图

六、施工法 施工开始前，施工技术人员熟悉、理解设计图纸以及相关的施工规，并与施工人员一起到施工现场与设计图纸一一核对，找出所施工路段桩号、各类构造物及各结构护栏设置地点，同时做好施工设备及材料的进场工作。 6.1模板制作: 采用组合定型钢模板，确保模板刚度；格控制模板加工精度，几尺寸误差控制在2mm之；禁止用生锈（尤其是有锈斑坑）的钢板；保证钢模板的各部尺寸绝对准确，且边缘顺直，钢板表面有良好的光洁度。其加固带间距视情况而定，主要是保证模板在使用过程和吊装过程中不能变形。 6.2安装模板和钢筋 6.2.1试装：钢模板制作完成后，在正式使用前要对其进行组合调试，组合后对模板各线条挂鱼线调直，用砂轮机磨平调直，直顺度控制在1mm之，并且对模板接缝处进行精细处理，消除错台；检查无误后可正常使用。 钢筋加工及安装检查标准如下：

预制方桩施工方案

4. 4预制方桩专项施工方案 一、设计要求及相关技术参数 1、设计范围： 2、桩长：均为25m 4、布置形式：横向桩间距为3.2m。 5、砼采用C60砼。 6、水泥品牌及强度等级：采用C35防水钢筋混凝土，抗渗等级P10 二、施工组织机构及机械配置 1施工组织机构 为完成本工程任务，项目部在现场设专门的组织机构，各部门认真履行自己的义务和岗位职责，负责组织现场施工，按期优质完成本工程任务。呈贡新城东外环中路工程及其上部道路工程预制方桩施工组织管理机构图

土方施工队 2机械设备配置 根据现场施工条件，为确保本工程的进度和质量，施工机械进场前进行 检验，检查机械设备的运转情况、合格证、检验报告以及人员操作证是否有 效，并形成检验记录，成立一个施工队负责DWHK1+900+DWHK2+预制方桩 的施工。 三、预制管桩(方桩)施工方法 预制管桩采用600X 600预制实心方桩，砼采用C6Q 1、施工工艺流程 场地平整-测量放线、定桩位-桩机安装就位-预应力砼管桩吊放就位—试桩—管桩施打—接桩—管桩施打—送桩一收锤验收—截桩头—测量复核桩位—桩基检测—桩基竣工验收。 2、施工方法及要求 (1)管桩的吊运及堆放 ①管桩进场应作出检查，其规格、批号、制作日期应符合所属的验收批号内 容。桩尖采用钢板焊成十字型构件。 ②管桩在吊运过程中轻吊轻放，避免剧烈碰撞。 ③管桩按不同规格、长度及施工顺序分别堆放。 (2)管桩施打 ①打桩前准备工作： a.认真检查打桩设备各部分的性能，以保证其正常运作； b.根据施工图绘制整个工程的桩位编号图：根据地质资料和设计要求

推算每条桩的预计长度，合理的节长，尽可能减少接桩，避免超长过多； c .由专职测量人员测定桩位，其偏差不得大于20mm d.在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下到上的顺序标明桩的长度，以便观测桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。 e.预应力管桩按设计人员要求进行试桩。 ②施打要求 a.第一节管桩起吊就位前在己定桩位上做一个辅圆位置标记，使插桩时能在已定桩位上。插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5％，并用长条水准尺或三角吊线锤在正面和侧面交叉垂直校正，必要时，宜拔出重插。 b.开始打桩时可用锤重加一定的冲压力，将预制桩压入一定深度后再按正常方法施打。采用重锤轻击，落距1.8?2.1m,连续施打，减少中间间隔时间，且尽可能避免在接近设计深度时接桩。 c.管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。当桩身倾斜 率超过0.8％时，应找出原因并设法用桩架稍微移动进行纠正，当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。 d.打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，并经当班 监理人员或业主代表验证签名后方可作为有效施工记录。 ③接桩采用手工满焊焊接，应符合有关焊接规范规定。 a.当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头直高出地面0.5?1.0m。 b.接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不大于2mm c .管桩对接前，上下端节表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。 d.钢板宜用低碳钢，焊机应用直流焊机，焊条宜用E43,焊接电源应适

预制钢筋混凝土方桩施工方案

预制方桩基础施工方案

目录 一、工程概况 二、施工组织设计编写依据 三、场地工程地质条件及沉桩可行性分析场地工程地质条件 沉桩可行性分析及设备选择 四、压桩对周围环境的影响及防护措施 影响机理 防护措施 五、静力压桩施工的质量保证措施 施工准备 桩的验收、起吊、搬运和堆放等 施工放样 沉桩工艺流程 沉桩质量控制 接桩与送桩 中间验收和竣工验收 质量通病及预防 六、施工进度计划 施工进度计划 施工进度保证措施 七、各项资源需用量计划

劳动力需用量计划 主要材料用量计划 主要附材需用量计划 施工机具需用量计划 八、施工技术组织措施 施工技术管理网络 保证工程质量的技术措施 、梅雨季节的施工措施 九、安全技术组织措施 安全施工技术保证措施 文明施工保证措施 、施工现场临时用电安全措施十、文明施工保证措施 十一、与相关施工单位的配合

一、工程概况 工程名称：感知时代研发楼项目二期桩基工程 工程地点：惠山经济开发区白屈港以西、政和大道以南规划建设范围 建设单位：无锡惠山软件产业发展有限公司 本工程基础采用预制钢筋混凝土方桩，选用标准图集----《预制钢筋混凝土方桩》，图集号04G361，桩型号：AZH-40-16，桩长16m，桩数287根， 二、施工组织设计编写依据 《工程地质勘察报告》。 桩位平面布置图、总平面图等施工图纸资料。 我司同类地区的压桩施工经验。 有关施工及验收规范： 《地基地基基础工程施工验收规范》（GB50202-2002） 无锡市标准《地基基础设计规范》（DBJ08-11-1999） 《预制混凝土方桩》04G361 国家及无锡市颁布的安全操作规程及文明施工规定。 场地及周围环境实际情况。 三、场地工程沉桩可行性分析 沉桩可行性分析及设备选择 本工程地基土自⑥粉质粘土以上均为第四系饱和软土层，沉桩阻力较小，根据我公司在无锡地区类似地层施工经验及结合相邻场地地基土主要物理学指标分析，按有关经验公式计算，我们采用GPZ300型全液压静力压桩机施工，沉桩能满足设计要求。设备主要技术参数详见表3-2-1。

护栏施工方案67608

一、编制依据： 1、《开发建设项目水土保持设施验收技术规程（CGBT22490—2008）》 2、《园林绿化工程施工及验收规范》CJJ82—2012 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011 4、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011 5、合同、设计图、相关的标准图、参考图； 6、公司技术力量、施工能力、施工经验及技术资料等。 二、工程概况： 1、工程名称： 111111风机平台及渣场绿化施工 2、质量标准： 达到国家、行业和地方现行标准、规范要求，工程质量等级为合格。 3、合同工程范围： ①道路外坡坡脚所有干码石平台人工铺设种植土并撒播草籽； ②1-25#风机平台场地清理与平整、回填种植土并撒播植草； ③1-25#风机平台设置PVC防护围栏； ④1-18#风机平台铺设级配碎石检修道路； ⑤16#风机支线道路下边坡治理； ⑥3#渣场综合治理（截排水沟、急流槽、沉沙池、涵管埋设）。 4、围栏安装工程施工工期： 本专项工程计划2016年03月25日开工，2016年5月30日竣工，施工工期65日历天。 三、施工方法：

1、测量定位放样 根据图纸进行放线定位，首先确定巡检围栏门立柱的位置，然后再用水准仪根据2.5米间距向两侧确定标准围栏立柱的位置。是否满足设计及施工要求，如有不符，及时提出处理措施，报监理工程师和设计单位审定。 2、基础开挖 因本围栏高度为1.5m，依据规范，在确定的立柱位置开挖40cm×40cm×40cm见方的基槽；基槽开挖以人工开挖为主；开挖过程中控制开挖深度。 3、浇筑基座 基槽经验收合格，预制好的模板安放至基槽中。浇筑C20砼为现场人工拌制。塑料膜覆盖并湿润养护，待混凝土强度达到70%时，拆模并回填夯实，验收合格后再进行下道工序。 4、围栏制作： 根据111111场标准化要求，风机平台隔离围栏采用内衬热镀锌管塑钢材质进行制作。 标准隔离围栏：按照立柱—立柱2.5米（中到中）的间距进行场外制作，立柱间安装2根横管、12根扁立管。 立柱规格：100*100PVC立柱内含热镀锌80*80钢衬； 扁立管规格：70*25PVC立管； 横管规格：56*35PVC内衬50*30热镀锌钢衬； 隔离围栏门：每个风机平台围栏有1扇巡检的围栏门，每扇门制作宽度为90cm。 5、围栏安装： 5.1、立柱安装：将每段（2.5m）制作好的围栏立柱钢衬用膨胀螺栓（60 2

综合楼脚手架施工方案

一、编制依据 二、工程简介 综合楼工程，位于平谷区上纸寨金叶园会议中心东北角，总建筑面积8175.83m2，其中地下一层建筑面积1830.39m2，地上四层建筑面积6345.44 m2；结构形式为现浇框架，总高为17.30m（檐口处）。 本工程主要特点为： （1）施工现场平面面积规整，周边施工区域仅南侧为可利用场地，北侧与东侧上空均有高压线，南侧围档临近基槽边缘。 （2）建筑整体为矩形40×46米，地上部分四周为回廊式客房，中部自首层大厅至四层屋面为天井式，四层屋面安装可开启式天幕。

三、施工安排 3．1材料准备 1）本工程脚手架采用Φ48钢管（壁厚3.5mm）搭设，扣件连接，5cm厚脚手板、脚手架外立杆内侧张设密目安全网。 2）Φ48钢管材质质量应符合GB/T700中Q235-A级钢的相应规定，长度宜为4~6m，有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹者严禁使用。3）扣件应采用可锻铸铁扣件，其材质应符合GB15831的规定。

4） 3．2劳动力组织 3．3施工计划 1）以主体结构为控制，随主体施工的速度保证正常施工使用的需要。架子高度高于施工操作面1.5米；外围护架子搭设成双排架子，搭设高度最高处为19.20m。 2）架子搭设计划 3）

四、脚手架工程施工 2.1基础施工 1.基础施工时作业面搭设双排脚手架。 2.基础施工人员进出基础坑内必须用钢管搭设专用马道，并设好护栏。

3.基坑开挖后要在四周设护身栏和挡水台。 2.2主体结构脚手架施工 主体结构工程外脚手架采用扣件式钢管双排脚手架，该架子随地上结构施工同步搭设，并作为装修用架子；基础、结构工程双排脚手架施工基本要求。 1.搭设脚手架所用材料均应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001及《脚手架安全技术操作规程》的有关要求。 2.脚手架地基应平整夯实，并有良好的排水坡度，防止积水浸泡地基。 3.脚手架外皮立杆距墙1400，里皮立杆距墙200，并应根据建筑物的平面凹凸形式保持与建筑物墙面距离为200，架子顶端高度必须超过女儿墙或檐板1.5米。 4.立杆纵间距1.5米，立杆横距1.2米，顺水间距按层高不同为1.5米～1.8米。大横杆与立杆交点处必须设置一根小横杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。当脚手架遇作业层时每跨应再增加一根小横杆。为加强脚手架的纵向整体稳定性，在脚手架外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，中间每隔15米设一道剪刀撑，剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面夹角为450～600，底部斜杆下端应落地支撑在垫板上。 5.每根立杆下应设底座，底座下垫50厚通长脚手板，并设置纵、

混凝土方桩施工方案

一. 预制方桩施工方案 二、预制方桩主要材料及断面尺寸 混凝土预制方桩断面尺寸为300mm*300mm，桩长12m，桩身混凝土强度等级为C40，桩身主筋采用Ф12和Ф28钢筋，箍筋采用Ф8钢筋。 三、预制方桩现场制作及沉桩方法 （一）预制方桩现场制作采用嵌入现浇逐层堆筑法施工。 （二）预制方桩沉桩施工采用JDJ6锤击式沉桩施工 四、方桩制作及沉桩施工顺序 （1）方桩制作施工顺序。 制作场地地坪硬化→预制方桩预制底部防粘结处理→预制方桩立模→预制方桩钢筋、混凝土施工→养护→拆模→成桩两侧面刷脱模剂→预制方桩钢筋、混凝土施工→养护→上层预制方桩预制。 （2）方桩沉桩施工顺序 沉桩场地整平→桩位放样→桩机就位、对中、整平→起桩，稳桩并检查垂直度→锤击沉桩→沉桩完毕、检查验收→桩机移动至下一桩位继续施工。 五、方桩制作具体施工要求 1、预制场地地坪制作 （1）按照方桩制作计划及施工组织安排对预制场地进行地坪硬化和分块，保证方桩预制施工有序进行。

（2）预制场地地坪硬化采用10cm素砼垫层+10cm碎石垫层+压实后地基；预制硬化地坪场地沿方桩浇注场地四周做排水明沟进行排水，保证预制场地不受水体侵蚀。 2、方桩现场制作技术要求 (1)钢筋加工制作（钢筋采用模外加工制作并统一吊装入模） ①钢筋做好原材料检验工作，材料质保书，抽样检验抗拉、弯曲，焊接抗拉，焊接抗弯，强度试验，并作化学成份分析，验收合格后方可使用。 ②钢筋堆放必须平整，按各种规格，品种，等级分批堆放，制作标牌进行标识。 ③焊工必须持证上岗。 ④钢筋制作及绑扎： 1）钢筋使用前必须除锈，调直。 2）钢筋采用机械加工，人工绑扎,应符合下列规定。 a) 纵向钢筋和箍筋应扎牢，连接位臵不应偏斜，纵向钢筋的接头宜用闪光对焊，当双面搭接焊时，搭接长度不应小于5d（钢筋直径）。以35d的区域作为同一截面范围，该区域长度不小于500mm，同一截面内焊接接头的截面面积不得超过纵筋总面积的50%，在桩尖桩顶各2m范围内的纵筋不得有接头。 b)纵向钢筋的混凝土保护层厚度为30mm。 c)按照图纸要求：桩尖采用双面焊6cm。

钢筋混凝土仿木护栏施工专项方案

钢筋混凝土仿木护栏专项施工方案 1.仿木护栏施工准备 施工开始前，施工技术人员熟悉、理解设计图纸以及相关的施工规范，并与施工人员一起到施工现场与设计图纸一一核对，找出所施工路段桩号、各类构造物及各结构仿木护栏设置地点，同时做好施工设备及材料的进场工作。 2.施工方法 1．模板制作采用组合定型钢模板，确保模板刚度；严格控制模板加工精度，几何尺寸误差控制在2mm之内；禁止用生锈（尤其是有锈斑坑）的钢板；保证钢模板的各部尺寸绝对准确，且边缘顺直，钢板表面有良好的光洁度。其加固带间距视情况而定，主要是保证模板在使用过程和吊装过程中不能变形。 2安装模板和钢筋。 1试装：钢模板制作完成后，在正式使用前要对其进行组合调试，组合后对模板各线条挂鱼线调直，用砂轮机磨平调直，直顺度控制在1mm之内，并且对模板接缝处进行精细处理，消除错台；检查无误后方可正常使用。 2除锈、刷油：钢模板在正式安装使用前应将表面浮锈清除干净，并用好机油将模板表面涂抹均匀，涂油不宜过多（涂油过多，模板支好后往下流油，污染混凝土连接面），以此保证混凝土表面光洁和混凝土不沾模板。 3测量放样：放样全部采用全站仪，提高放样精确度。首先用全站仪放样中心线，依据中心线确定防撞护栏内外侧模板边线，为提高精度，加密放样点并确定底边线后，用经纬仪校核并控制模板上边线直顺度；每隔一定间距（视模板长短）精测标高，以此为基础控制防撞护栏模板的位置和标高。 . 4安装钢筋：绑扎焊接护栏钢筋，焊接时应注意钢筋顶面应保持水平，两侧应留有保护层厚度。 5安装模板：在上述工作完成后，即可在构造物的准确部位正式安装模板，模板安装过程中，首先在护栏钢筋底端焊接横向钢筋，控制护栏宽度和防止护栏移动；在桥面施工中预埋螺丝并安装可调丝框控制护栏模板上部，防止移动和调整直顺度；模板上部用对拉螺杆控制宽度。确保护栏模板在施工过程中不会移动。

综合楼桩基础工程施工方案

目录 第一章编制依据 ............................................................................................................ - 1 -第二章工程概况 ............................................................................................................ - 1 - 2.1地质概况 ............................................................................................................ - 1 - 2.2水文概况 ............................................................................................................ - 3 - 2.3气候条件............................................................................................................. - 3 - 2.4周边环境 ............................................................................................................ - 3 - 2.5主要工程量 ........................................................................................................ - 3 -第三章总体施工组织布置及规划 ............................................................................... - 4 - 3.1施工组织............................................................................................................ - 4 - 3.2施工准备 ............................................................................................................ - 9 - 3.3施工进度计划 .................................................................................................. - 10 - 3.4主要施工机械 .................................................................................................. - 10 - 3.5质量、安全、工期、绿色施工目标............................................................... - 11 -第四章施工工艺、方法及施工控制重点 .................................................................. - 12 - 4.1钻孔（旋挖）灌注桩施工工艺 ...................................................................... - 12 - 4.2（冲孔）灌注桩施工工艺 ............................................................................... - 18 - 4.3SMW工法桩施工工艺 ........................................................................................ - 27 - 4.4施工人员配置 .................................................................................................. - 33 - 4.5 质量控制措施 ................................................................................................. - 34 -第五章季节性施工防范措施 ...................................................................................... - 39 - 5.1桩基季节施工注意事项 .................................................................................. - 39 -第六章安全文明施工措施 .......................................................................................... - 39 -

预应力混凝土实心方桩

工程 预应力混凝土实心方桩施工方案 编制单位：中建八局第四建设有限公司 编制人： 日期：

目录 1 编制依据 (1) 2工程概况 (1) 2.1工程建设概况一览表 (1) 2.2设计概况（参考） (2) 2.3施工条件概况 (3) 2.3.1地质条件 (3) 2.3.2水文条件 (3) 2.3.3周边环境条件 (4) 3 施工安排 (4) 3.1项目管理组织 (4) 3.2项目管理目标 (4) 3.3各项资源供应方式 (4) 3.3.1劳务资源安排一览表 (4) 3.3.2工程用大宗物资供应安排一览表 (4) 3.3.3大型机械设备采购供应安排一览表 (5) 3.3.4施工周转工具采购供应一览表 (5) 3.4施工流水段的划分及施工工艺流程 (5) 3.4.1施工流水段的划分 (5) 3.4.2施工顺序的确定 (5) 3.4.3 施工工艺流程 (7) 3.5工程施工重点和难点分析及应对措施 (8) 4 施工进度计划 (8) 5 施工准备与资源配置计划 (9) 5.1施工准备计划 (9) 5.1.1技术准备 (9) 5.1.2现场准备 (11) 5.2资源配置计划 (12) 5.2.1劳动力配置计划 (12) 5.2.2工程用原材料计划 (12) 5.2.3施工机具配置计划 (12) 5.2.4测量设备配置计划 (13) 6 施工方法及工艺要求 (13) 6.1施工工艺流程 (13) 6.2施工方法 (13) 6.2.1土方回填 (13) 6.2.2 方桩定位 (13)

6.2.3 现场放线 (14) 6.2.4 桩机就位 (14) 6.2.5 方桩起吊，对中和调直 (15) 6.2.6 打桩与收锤 (15) 6.2.7 接桩 (16) 6.2.8 送桩 (17) 6.2.9 截桩 (17) 6.2.10 方桩验收 (17) 6.3质量标准 (18) 6.3.1质量目标 (18) 6.3.2质量控制措施 (18) 6.3.3质量标准 (19) 7 各项管理计划 (21) 7.1进度管理计划 (21) 7.2质量管理 (24) 7.3安全管理计划 (27) 7.4 环境管理计划 (29) 8、应急预案 (31)

C20素混凝土桩施工方案

C20素混凝土桩施工方案(总 7页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除

C20素混凝土桩施工技术方案 一、工程概况 我合同段分部的部分路基、涵洞、通道地基处理方法为C20素混凝土桩，桩径为50cm、桩长最短5m，最长18m、间距最窄1.5m，最宽 2.7m不等（详情见下表），二分部C20素砼桩总长35716m；桩帽尺寸均为120×120×30cm，并保证8cm的保护层；上设30cm碎石垫层，在碎石垫层中间铺设一层钢塑土工格栅。 二、施工进度计划安排 C20素砼桩计划于进行施工，份结束。 三、施工准备 1、严格执行号关于下达《改建工程路基施工技术指导意见》的通知。

2、分项工程开工申请：开工前向监理工程师提交申请报告，经批准后方可进行施工。 3、施工前要进行详细的技术交底。首先由项目总工程师向现场施工负责人、技术人员进行交底，然后由现场施工负责人向各班组长进行交底，最后由各班组长向各班组工人进行交底，要做到让参与施工的每个人都清楚自己的职责范围。保证每个施工人员都明白自己的职责和技术要求，及每道工序的施工方法和整个素混凝土桩的施工程序。 4、施工场地准备： a.首先对原地面、老路坡脚进行清表处理，挖除排水沟内的片石及腐殖土，以见到原状土为止，将开挖工作面平整碾压达到规定要求，在地面起伏变化小于80cm时将地表整平后按同一平面施工；起伏变化大于80cm 时应设置纵向或横向台阶，每一台阶也应统一于同一标高，以便控制桩冒顶标高，方便碎石垫层和土工格栅的施工；并在施工中应加以严格控制。 b.混凝土采用集中拌和，料场进行硬化处理，原材料堆放整齐有序, 钢筋应存放于地面以上0.3m高的平台或枕木上，并用彩条布覆盖。水泥的存放应有专一的库房，水泥堆放高度不能超过10层，做好防潮防水，过期失效水泥严禁使用。 5、施工机械准备： a.碎石垫层施工投入以下施工机械设备： b.素混凝土基桩施工拟投入以下施工机械设备：

护栏施工方案56791

钢筋混凝土护栏施工方案 一、工程概况 东南线一级公路第四合同段起于盘阳村（桩号K6+202.254）接第三合同段终点，沿浊漳河向东绕盘阳村向南经过赵所村至本合同段终点赵所桥（桩号K10+540）接第五合同段起点,合同段路线全长 4.3km。路线主要经过盘阳村至赵所桥。 扣除分离式路基中央分隔带，需施工混凝土护栏约 2.4km，计划工期 2014 年 10 月 25 日开工，2014 年11月20 日完工。 项目经理：王学勤项目负责人：郭塘纯 技术负责人：王霄飞现场负责人：张志强 试验负责人：刘晓磊 二、设计要求 中央分隔带设计为钢筋混凝土护栏，护栏为2m长预制砼，高960mm，底部宽566mm，顶部宽200mm，外侧与顶面为R25倒角，采用C30混凝土浇筑。钢筋设计情况为:横向11根直径14mm螺纹筋和11根直径10mm光圆钢筋,端头两根间距为145mm,中间间距为200mm；13根Φ10mm光圆钢筋，成双排设置，底部为3根。泄水孔只在弯道处布设，泄水孔应避开钢筋设置,按照业主下发的变更文件距底部100mm,可预埋塑料泡沫或方木。 三、施工方案 1、钢筋混凝土护栏施工工艺流程： 预制混凝土护栏施工主要工序可分为：预制场预制（放样、扎

筋、立模、浇混凝土、拆模、养生等工序），现场安装（测量、垫层、吊装，连接），为了保证混凝土护栏的施工质量，确保混凝土护栏砼表面的光滑度和安装时线型平顺，必须保证每个工序严格按规范施工。 2、模板的加工及安装 ①混凝土护栏模板由专门的生产厂家加工而成，内模长2米，面板厚度为1+4mm钢板，面板后面为钢带60×8mm，模板的钢度和平整度符合要求。 ②在模板加工时，保证模板平直、转角圆顺、焊缝平顺。 ③模板使用前，必须将模板除锈、打磨，并在模板内侧涂刷脱模剂。 ④模板接缝处可粘5mm 双面胶条，以防模板接缝处漏浆，对拼装好模板要逐块进行编号，以便在施工时方便重新组装。 3、钢筋加工与安装 钢筋加工时，应按照设计要求尺寸进行下料，钢筋绑扎安装时应根据设计图纸和施工规范要求施工，注意钢筋规格、尺寸、间距等符合设计要求，主筋净保护层厚度按设计要求控制。钢筋焊缝长度、饱满度等方面满足规范要求。钢筋加工及安装应注意以下事项：钢筋在场内必须按不同钢种、等级、规格、牌号及生产厂家分别挂牌堆放。钢筋存放采用下垫上盖的方式避免钢筋受潮生锈。 钢筋在加工场内集中制作，现场安装。 钢筋保护层采用提前预制与护栏等标号的砼垫块，垫块密度为每

预制钢筋混凝土方桩施工方案

武清森林公园 景 观 桥 桩 基 施 工 方 案 天津雍阳园林绿化有限公司 1

2013年5月30日 预制钢筋混凝土方桩施工方案 一、工程概况 本工程桩基采用预制钢筋混凝土方桩，桩顶标高为大沽标高6.6m，桩底标高为大沽标高-18.4m，桩长25m（分两节，每节为12.5m），总桩数48根。选用04G361《预制钢筋砼方桩》图集中JZHB-45，配筋选C组，混凝土采用C40，桩顶入承台,800mm，破桩头700mm。群桩按四个矩形形状不同数量组成，群桩每组由6和18根均布设置，分布规律。 二、编制依据及原则 （一）编制依据 1.业主提供的本工程设计图纸，地质勘探资料及本工程试桩所取得的经验。 2.相关国家施工验收规范和标准。 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94） 《先张法预应力混凝土管桩标准》（GB13476-1999） （二）编制原则 1.安全第一的原则 在施工方案的编制始终按照技术可靠、措施得利、确保安全的原则确定施工方案。 2.优质高效的原则 精细组织，严格管理，明确质量目标，贯彻执行ISO9001质量体系。严格执行施工规范的有关规定，充分发挥公司和项目经理部成员的施工能力，将工 2

3 程做到优质高效。 3.确保工期原则 搞好上下工序的衔接，及时组织材料进退场，实施进度监控，确保实现计划工期目标，满足业主要求。 4.合理布局、科学配置的原则 根据工程量、各项管理目标以及施工现场地形地貌的特征，在临时施工准备上，特别是水、电、路的 安排利用、进场材料的存放、生活设施的布置，本着安全、文明、方便、高效的原则，优化配置、合理布局，满足施工需要。 三、施工工艺及质量标准 （一）施工工艺流程图 （二）施工顺序 为减少静力压桩挤土效应对桩位的影响，施工顺序按桩号顺序依次进行。

混凝土护栏施工组织设计方案

混凝土护栏施工方案 1施工放线：根据施工现场的桩号以及设计图纸要求确定所设混泥土护栏的位置，并且用自动喷漆、油漆等做记号以便施工。 2埋设预留钢管：清理现场多余的土方和石块等，对有挡墙的位置没有预留孔的要进行钻孔，按间距为2米预埋钢管，没有挡墙的位置直接进行钢管的打入式。 3支模板：用定型钢模和木模按设计尺寸进行支护，要求线形顺适，支护牢固不变形。 4钢筋制作及绑扎：钢筋制作在料场按设计图纸下料，运至施工现场进行绑扎，绑扎完毕后安装泄水孔。 5混凝土的搅拌及运输：混凝土采取拌合场根据施工配合比集中拌合，并用砼罐装车运输至施工现场。 6混凝土的浇注：混凝土进行分层浇注，每层厚度不超过30cm,并用振捣器振捣密实。 7拆模及养生：待混凝土浇注完24小时后进行拆模，然后用塑料薄膜覆盖养生。 8清理现场，往前推进。 双面波形梁钢护栏施工 （一）施工方法、方案 为保证工程质量达到优良标准，根据《高速公路交通安全设施设计与施工技术规范》，结合设计文件及检验标准，我们将派专业技术人员到专业构件厂家对全过程进行质量把关。同时，施工现场技术

人员对现场进行仔细勘察，对施工现场进行必要的平整，然后完成测量放样，一切准备就绪后开始波形梁设施的安装，具体方案如下： (一)、施工准备 施工开始前，施工技术人员熟悉、理解设计图纸以及相关的施工规范，并与施工人员一起到施工现场与设计图纸一一核对，找出所施工路段桩号、各类构造物及各结构护栏设置地点，同时做好施工设备及材料的进场工作。 1、钢护栏立柱放样 ①、立柱应根据设计图纸进行放样，并以桥梁、通道、涵洞、立交、平交等为控制点，进行测距定位，可利用调整段调节间距，并利用分配方法处理间距零头数。 ②、为准确放样和保证护栏的线形，隔段进行桩号复核和闭合。 ③、立柱放样后，应调查每根立柱位置的地表状态，如遇地下通讯管线、泄水等，或涵洞顶部埋置深度不足时，应调整某些立柱的位置，改变立柱固定方式。 2、钢护栏立柱安装 ①、根据设计图纸进行立柱钻孔，并检查使之与道路线形相协调。 ②、如路肩基本情况允许，采用打入法设置立桩，施工时应精确定位，立柱打入土中应至设计深度，当打入过深时，不得只将立柱部拔出加以矫正，而须将其全部拔出，待基础压实后重新打入。 ③、立柱打入困难时，可采用钻孔法或开挖法安装立柱。采用钻