已做冲压模具期末考试复习题

一填空题：

1、冲压的基本工序可以分为分离工序和变形工序二大类，前者例如_冲孔__、_落料_、

切边；后者例如弯曲、 _拉深_ 、 _翻边_。

2、设计冲孔模时，应首先确定凸模的刃口尺寸，其理由是：冲孔尺寸=凸模尺寸；设计

落料模时，应首先确凹模的刃口尺寸，其理由是：落料尺寸=凹模尺寸的刃口尺寸。

3、冲裁变形分离过程可分为_弹性变形阶段_、_塑性变形阶段_和_断裂分离_三个阶段。

4、按工序组合程度分，冲模可分为_单工序模_、_连续模_和_复合模_等几种。

5、影响最小相对弯曲半径的因素有_材料的机械性能_ 、_板料的方向性_、

_板料的边缘及表面状态_、弯曲角度大小及板料的厚度等。

6、弯曲时，用_相对弯曲半径_表示板料弯曲变形程度，不致使材料破坏的弯曲极限半径称_

最小相对弯曲半径_。

7、在弯曲变形区内，内层纤维切向_压_应变，外层纤维切向_拉_应变，而中性层_无应变_。

8、弯曲件的工艺性是指弯曲件的_形状结构_、尺寸、_材料选用_及技术要求等是否符合弯

曲加工的工艺要求。

9、拉深件最常发生的二个质量问题是_起皱_和_拉破_；前者发生在_凸缘部分_，后者发生

在_凸模圆角侧面_。

10、拉深工艺中,板料的相对厚度t/D越小，则抵抗失稳能力越_差_，越_容易_起皱。

11、冲裁过程中，剪切断面形成四个特征区为_圆角带_、_光亮带_、_断裂带_、_毛

刺区_。

12、冲裁时可能产生的冲压力包括_冲裁力_、_卸料力_、_推件力_和_顶件力_。

13、组成冲模的零件有_工艺_零件、_定位_零件、_卸料压料_零件、 _导向_零件，_支撑_

零件，紧固及其他零件等。

14、弯曲工艺中，材料的塑性_越好_，塑性变形的稳定性越强，许可的最小相对弯曲半径就

_越小_。

15、弯曲件质量问题主要表现在_弯裂_、_回弹_、_错移_、_翘曲与畸变_等四个方

面。

二判断题：

1、冲裁间隙过小时，断面将出现二次光亮带。（√）

2、板料的塑性越好，冲裁间隙越大，冲裁时形成的圆角带也越大。（√）

3、模具的压力中心就是冲压件的重心。（×）

4、板料的弯曲半径与其厚度的比值称为最小相对弯曲半径。 ( × )

5、拉深系数 m 恒小于 1 ， m 愈小，则拉深变形程度愈大。（√）

6、压边力越大，对拉深工艺越有利。（×）

7、所谓面积相等原则，即坯料面积等于成品零件的表面积。 ( √ )

8、假如零件总的拉深系数小于极限拉深系数，则可以一次拉深成型。（×）

9、冲裁件的塑性越差，则断面上毛面和塌角的比例越大。（√）

10、在级进模中，落料或切断工步一般安排在最后工位上。（√）

11、采用斜刃冲裁时，为了保证工件平整，落料时凸模应作成平刃，而将凹模作成斜刃。

( √ )

12、冲压弯曲件时，弯曲半径越小，则外层纤维的拉伸越大。 ( √ )

13、弯曲件两直边之间的夹角称为弯曲中心角。 ( × )

14、弯曲件的展开长度，就是弯曲件直边部分长度与弯曲部分的几何中性层长度之和。

( × )

15、拉深过程中，压边力过大则易造成筒壁被拉破。 ( )

16、坯料拉深时，其凸缘部分因受切向压应力而易产生失稳而起皱。 ( √ )

三、选择题:

1 、冲裁模的合理间隙是靠 ( C )刃口尺寸及公差来实现。

A 、凸模

B 、凹模

C 、凸模和凹模

D 、凸凹模

2、冲裁多孔冲件时，为了降低冲裁力，应采用( A )的方法来实现小设备冲裁大冲件。

A、阶梯凸模冲裁

B、斜刃冲裁

C、加热冲裁

3、能进行3个方向送料，操作方便的模架结构是( B )。

A、对角导柱模架

B、后侧导柱模架

C、中间导柱模架

4、弯曲件在变形区内出现断面为扇形的是( B )。

A、宽板

B、窄板

C、薄板

5、弯曲件的最小相对弯曲半径是控制弯曲件产生( C )。

A、变形

B、回弹

C、裂纹

6、为了避免弯裂，应尽可能使弯曲线方向与材料纤维方向( A )。

A、垂直

B、平行

C、重合

7、拉深前的扇形单元，拉深后变为( B )。

A、圆形单元

B、矩形单元

C、环形单元

8、采用斜刃冲裁模落料时，下列说法正确的是( B )。

A 、凸模做成斜刃

B 、凹模做成斜刃 C、凸模、凹模均做成斜刃

9、弯曲件在变形区的外侧部分切向( A )。

A 、受拉应力

B 、受压应力

C 、不受力

10、材料的塑性好，则反映了弯曲该冲件允许( B )。

A、回弹量大

B、变形程度大

C、相对弯曲半径大

11、需要多次弯曲的弯曲件，弯曲的次序一般是( C )，前次弯曲后应考虑后次弯曲有

可靠的定位，后次弯曲不能影响前次已成形的形状。

A、先弯中间部分，后弯两端

B、先弯成V形，后弯成U形

C、先弯两端，后弯中间部分

12、与凸模圆角接触的板料部分，拉深时厚度( B )。

A、变厚

B、变薄

C、不变

13、拉深过程中应该润滑的部位是( B )；不该润滑部位是( C )。

A、压料板与坯料的接触面

B、凹模与坯料的接触面

C、凸模与坯料的接触面

14、拉深工艺中，下面三种弹性压料装置中，( C )的压料效果最好。

A、弹簧式压料装置

B、橡胶式压料装置

C、气垫式压料装置

四、名词解释

1、冲裁----

答：冲裁是利用装在压力机上的模具，使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的冲压工序。

2、弯曲----

答：是将金属材料（包括板材、管材、型材及毛坯料等）沿弯曲线弯成一定的角度和形状的工艺方法。

3、拉深----

答：在压力机上使用拉深模具将平板毛坯或定心件制成开口空心零件的加工方法。

五、简答题：

1、什么是冲裁间隙？冲裁间隙对冲裁工艺有哪些影响？

答:冲裁间隙是冲裁凸模与凹模之间工作部分的尺寸之差。影响：间隙过大：剪切前圆角加大，光亮带高度缩短，断裂带高度增加，锥度加大，毛刺明显拉长，零件变弯。2、影响弯曲回弹的因素有那些？

答：1、材料的力学性能。2、相对弯曲半径。3、弯曲件的角度。4、弯曲方式。5、模具间隙。6、弯曲件形状。

3、什么叫拉深系数？它与拉深变形程度有何关系？若要进行多次拉深，拉深系数的变化有什么规律？

答：1、拉深后圆筒形件的直径与该次拉深前的坯料（或半成品）直径之比，用m表示。

2、拉深系数越小，则型变量越大。

3、多次拉深时，拉深系数逐次增大，变形量逐次减小。

4、确定合理冲裁间隙应考虑哪些因素？确定方法有哪几种？

答：1、

2、理论计算法、查表法、经验法。

5、影响最小相对弯曲半径的因素有哪些？

答：材料的机械性能、板料的方向性、板料的边缘及表面状态、弯曲角度大小及板料的厚度等。

6、影响极限拉深系数的因素有那些？

答：1、材料的力学性能。2、板料的相对厚度。3、模具结构。4、拉深系数。5、摩擦与润滑条件。

六、计算题：

1、如图所示垫片零件，材料为Q235，板厚为1.2mm。试判定可否分别加工？并确定冲裁凸、凹模的刃口尺寸和计算冲裁力（K取1.3）。

经查表：Zmin=0.126mm；Zmax=0.180mm； x=1；δp=0.020mm; δd=0.030mm

σb=461Mpa( =373 Mpa)

2、计算下图所示筒形件的毛坯直径，拉深次数及各半成品尺寸。材料为08钢，料厚t=1mm 。现查表得极限拉深系数：m 1=0.50, m 2=0.75, m 3=0.78, m 4=0.80, m 5=0.82。

回答下列问题。

①计算算毛坯直径D （4分）2256.072.14r rd dh d D --+=

②确定拉深次数，查表得m 1=0.55，m n =0.75。（2分）(也可用推算法)

③确定各次半成品直径（4分）34423312211,,,d m d d m d d m d D m d ====

冲压工艺与模具设计复习题2

1.冲压：利用冲模在压力机上对金属（或非金属）板料施加压力使其分离或变形，从而得到一定形状，并且满足一定使用要求的零件的加工方法。 2.弯曲：将板料、棒料、管料和型材等弯曲成一定形状及角度的成形方法。 3.塑性成形：指金属材料在一定的外力作用下，利用金属的塑性而使其成形为一定的形状及一定的力学性能的加工方法。 4.拉深：利用拉深模具将冲裁好的平板毛坯压制成各种开口的空心件或其 他形状空心件的一种冲压加工方式。 5.回弹：弯曲时，在外力作用下，随着弯曲半径r的减小，逐步过渡到塑性变形阶段板料由弹性变形阶段。 6.最小相对弯曲半径：防止外层纤维拉裂的极限弯曲半径。 7.应变中性层：从外层的拉伸过渡到内层的压缩，由于板料的连续性其间 必有一层纤维的长度在弯曲前后保持不变，此层称为----- 。 8.锻比：是表示锻件在锻造或成形时变形程度的一种方法，锻比大小反映 锻造对锻件组织和力学性能的影响。 9.搭边：排样零件之间及零件与条料侧边之间留下的剩料。作用:使条料定位，保证零件质量及精度，补偿定位误差，便于送进，提高模具寿命。如果过小，会使凸模侧表面上的法向应力沿切口周围分布不均，故必须使法搭边最小宽度大于或等于塑性变形区宽度 10.拔长：使毛坏横截面积变小而长度增加的锻造工序。 11.冲孔：采用冲子将毛坏冲出透孔或不透孔的锻造工序。 12.型腔中心：打击时作用于上模的反作用合力作用点，即终锻或预锻时，金属变形抗力的作用点。 13.锻模中心：是模锻的燕尾中心线与键槽中心线的交点，应与锤杆中心线重合。 14.胀形:是利用模具使板料拉伸变薄局部表面积增大以获得零件的加工方法。 15.翻边:翻边是指沿曲线将板坯料或坯料上预制的孔边部窄带区域的材料弯折成竖边的塑性加工方法。 16.缩口：将空心件或圆筒件口部直径缩小的成型方法，变形区所受的力为切向压应力。 17.硬化：由工件底部向口部是逐渐增加的。措施:通过退火回复其塑性 18.极限拉伸系数：保证拉伸件不开裂的条件下所能达到的最小拉伸系数。 19.成型工序：坯料在不破坏的条件下产生塑性变形而获得的一定形状、尺寸的冲压件工序。 19.弯曲回弹：当弯曲件从模具中取出后，发生弯曲角和弯曲半径与模具不一样的现象称为弯曲回弹。 20.拉延：将一定形状的平板毛坯通过拉伸制成各种形状的开口空心零件的工序。 21.塑性成形：指金属材料在一定的外力作用下，利用金属的塑性而使其 成形为一定的形状及一定的力学性能的加工方法。 简答，填空 1.什么是塑性成形及其分类 定义：指金属材料在一定的外力作用下，利用金属的塑性而使其成形为一定的形状及一定的力学性能的加工方法。

冲压模具设计习题集标准答案

第1章 一. 填空题 1.因为冷冲压主要是用板料（或金属板料）加工成零件，所以又叫板料冲压。 2.冷冲压不仅可以加工金属材料，而且还可以加工非金属材料。 3.冲模是利用压力机对金属或非金属材料加压，使其产生分离或变形而得到所需要冲件的工艺装备。 4.冲压件的尺寸稳定，互换性好，是因为其尺寸公差由模具来保证。 二. 判断题（正确的打√，错误的打×） 1 . 冲模的制造一般是单件小批量生产，因此冲压件也是单件小批量生产。（×） 2 . 落料和弯曲都属于分离工序，而拉深、翻边则属于变形工序。（×） 3 . 复合工序、连续工序、复合—连续工序都属于组合工序。（√ ） 4 . 分离工序是指对工件的剪裁和冲裁工序。（√ ） 5 . 所有的冲裁工序都属于分离工序。（√ ） 6 . 成形工序是指对工件弯曲、拉深、成形等工序。（√ ） 7 . 成形工序是指坯料在超过弹性极限条件下而获得一定形状。 （√ ） 8 . 冲压变形也可分为伸长类和压缩类变形。（√ ） 9. 冲压加工只能加工形状简单的零件。（×） 第3章

一、填空题 1. 冲裁既可以直接冲制各种形状的平板零件，又可以为其他成形工艺制备毛坯。 2. 从广义来说，利用冲裁模在压力机的作用下使板料分离的一种冷冲压工艺叫冲裁。它包括冲孔、落料、切断、修边等工序。但一般来说，冲裁工艺主要是指冲孔和落料工序。 3.冲裁根据变形机理的不同，可分为普通冲裁和精密冲裁。 4.冲裁变形过程大致可分为弹性变形、塑性变形、断裂分离三个阶段。 5.冲裁件的切断面由圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺四个部分组成。 6.冲裁毛刺是在刃口附近的側面上材料出现微裂纹时形成的。 7.塑性差的材料，断裂倾向严重，断裂带增宽，而光亮带所占比例较少，毛刺和圆角带小；反之，塑性好的材料，光亮带所占比例较大。 8.冲裁凸模和凹模之间的间隙，对冲裁件的断面及表面质量、尺寸精度、冲压工艺力、冲模寿命等均有很大的影响。 9.影响冲裁件毛刺增大的原因是刃口磨钝、间隙大。 10.所选间隙值的大小，直接影响冲裁件的断面质量和尺寸精度。 11.影响冲裁件尺寸精度的因素有冲模本身的制造精度、冲裁间隙、材料性质、工件的形状和尺寸，其中冲裁间隙起主导作用。

《冲压模具课程设计》范例

【范例】 (1)题目：东风EQ-1090汽车储气简支架 (2)原始数据 数据如图7—1所示。大批量生产，材料为Q215，t=3mm。 图7-1零件图 (3)工艺分析 此工件既有冲孔，又有落料两个工序。材料为Q235、t=3mm的碳素钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁，工件结构中等复杂，有一个直径φ44mm的圆孔，一个60mm×26mm、圆角半径为R6mm的长方形孔和两个直径13mm的椭圆孔。此工件满足冲裁的加工要求，孔与孔、孔与工件边缘之间的最小壁厚大于8mm。工件的尺寸落料按ITll级，冲孔按IT10级计算。尺寸精度一般，普通冲裁完全能满足要求。 (4)冲裁工艺方案的确定 ①方案种类该工件包括落料、冲孑L两个基本工序，可有以下三种工艺方案。 方案一：先冲孔，后落料。采用单工序模生产。 方案二：冲孔一落料级进冲压。采用级进模生产。 方案三：采用落料一冲孔同时进行的复合模生产。 ②方案的比较各方案的特点及比较如下。 方案一：模具结构简单，制造方便，但需要两道工序，两副模具，成本相对较高，生产效率低，且更重要的是在第一道工序完成后，进入第二道工序必然会增大误差，使工件精度、质量大打折扣，达不到所需的要求，难以满足生产需要。故而不选此方案。

方案二：级进模是一种多工位、效率高的加工方法。但级进模轮廓尺寸较大，制造复杂，成本较高，一般适用于大批量、小型冲压件。而本工件尺寸轮廓较大，采用此方案，势必会增大模具尺寸，使加工难度提高，因而也排除此方案。 方案三：只需要一套模具，工件的精度及生产效率要求都能满足，模具轮廓尺寸较小、模具的制造成本不高。故本方案用先冲孔后落料的方法。 ③方案的确定综上所述，本套模具采用冲孔一落料复合模。 (5)模具结构形式的确定 复合模有两种结构形式，正装式复合模和倒装式复合模。分析该工件成形后脱模方便性，正装式复合模成形后工件留在下模，需向上推出工件，取件不方便。倒装式复合模成形后工件留在上模，只需在上模装一副推件装置，故采用倒装式复合模。 图7 2粗画排样图 (6)工艺尺寸计算 ①排样设计 a ．排样方法的确定根据工件的形状。确定采用无废料排样的方法不可能做到，但能采用有废料和少废料的排样方法。经多次排样计算决定采用直对排法，初画排样图如图7 2所示。 b ．确定搭边值查表，取最小搭边值：工件间a l =2.8，侧面a=3.2。 考虑到工件的尺寸比较大，在冲压过程中须在两边设置压边值，则应取。a=5；为了方便计算取a l =3。 c. 确定条料步距步距：257.5mm ，宽度：250+5+5=260mm ． d ．条料的利用率 21752052.35%257.5260 η?==? e ．画出排样图根据以上资料画出排样图，如图7-3所示。

冲压工艺与模具设计方案复习题1

塑性成形工艺及模具设计》 一填空题每空一分，共计20 分 1.在冲压工艺中，有时也采用加热成形方法，加热的目的是＜提高塑性），增加材料在一次成型中所能达到的变形程度；＜降低变形抗力）提高工件的成形准确度。 2.材料对各种冲压加工方法的适应能力称为材料的＜冲压成形性能）。 3.冲裁件的切断面由（圆角带＞、（光亮带＞、（剪裂带＞、（毛刺＞四个部分组成。 4.当间隙值较大时，冲裁后因材料的弹性回复使＜落料件尺寸小于）凹模尺寸；冲孔件的孔径（大于凸模尺寸＞。 5.凸、凹模分开制造时，它们的制造公差应符合（S凸+S凹＜Z max -Z min＞的条件。 6.按工序组合程度分，冲裁模可分为（单工序模＞、＜级进模）和＜复合模＞等几种。 7.对于大中型的凸、凹模或形状复杂，局部薄弱的小型凸、凹模常采用＜镶拼 结构）。 8.、材料的塑性＜越好），塑性变形的稳定性越强，许可的最小弯曲半径就＜越小）。 9.在弯曲工艺方面，减小回弹最适当的措施是＜采用校正弯曲）。 10.拉深件的壁厚＜不均匀）。下部壁厚略有＜减薄），上部却有所＜增厚）。 二单项选择题每题2 分共计20 分 1. ___________________________ ＜A）拉深后坯料的径向尺寸，切向尺寸__ 。 A、增大减小 B、增大增大 C、减小增大 D、减小减小 2.＜A）有凸缘筒形件拉深、其中____________ 对拉深系数影响最大。 A、凸缘相对直径 B、相对高度 C、相对圆角半径 3.＜B）为保证弯曲可靠进行，二次弯曲间应采用______________ 处理。 A 、淬火 B 、回火 C 、退火 D 、正火

冲压模具设计与制造期末复习题

《冲压模具设计与制造》期末总复习题 一、填空题： 1、在冲压工艺中，有时也采用加热成形方法，加热的目的是 ---提高塑性，-------- ，增加材料在一次成型中所能达到的变形程度；----降低变形抗力-------提高工件的成形准确度。 2、.冲裁件的切断面由圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺四个部分组 成。 3、按工序组合程度分，冲裁模可分为----单工序模、级进模、复合模--等几种。 4、材料的塑性--越好， ---，塑性变形的稳定性越强，许可的最小弯曲半径就--越小--。 5、工件上有多个弯曲角时，一般应该先弯，后弯。角角内外 6、拉深件的壁厚 ----不均匀------。下部壁厚略有--减薄----，上部却有所增厚---。 7、冷冲模是利用安装在压力机上的模具对材料施加变形力，使其产生变 形或分离，从而获得冲件的一种压力加工方法。 8、胀形变形区内金属处于双向拉伸的应力状态，其成形极限将受到拉伸破裂的限 制。 9、一般常用的金属材料在冷塑性变形时，随变形程度的增加，所有强度硬度指标，塑性指标，这种现象称为加工硬化。降低增加10、在弯曲变形区内，内层纤维切向受压而缩短，外层纤维切向受受拉而伸长。 11、对于弯曲件上位于变形区或靠近变形区的孔或孔与基准面相对位置要求较高时，必须先 弯曲，后冲孔。 12、缩口变形区由于受到较大切向相对弯曲半径的作用，易产生切向失稳而最小弯曲 半径，所以失稳起皱是缩口工序的主要障碍。 拉深系数是表示拉深后圆筒形件的直径与拉深前毛坯（或半成品）的直、13径之比，用式d/D表达。 14、最小相对弯曲半径是指在保证毛坯弯曲时外表面不发生开裂的条件下，弯曲件内表面能够弯成的最小圆角半径与毛坯厚度的比值，用r 来表示。/t min 15、根据圆孔翻边的应力特点，其变形特点属于伸长类变形，极限变形程度主要受变 形区开裂的限制。 17、与冲裁模相比，拉深凸、凹模的工作部分不应具有锋利的刃口，而应具有一定的圆角半径凸、凹模间隙略大于料厚。 18、有弯曲、拉深等成形工序的零件，采用级进冲压时，位于成形变形区上的孔，应安排在 成形后冲出，落料或切断工位一般安排在最后工位上。 、当弯曲件的折弯线与纤维方向垂直19 时，材料具有较大的拉伸强度，不易拉裂，可选用较小的最小相对弯曲半径 。

冲压工艺及模具设计试题及答案

《冲压工艺及模具设计》考试试卷B卷 《冲压工艺与模具设计》试卷1 一、单项选择题（本大题共10题，每小题2分，共20分） 1.模具沿封闭的轮廓线冲切板料，冲下的部分是工件的冲裁工艺叫【】 A.落料 B．冲孔 C．切断 D．剖切 2.如图所示冲压变形区划分示意图，A为变形区，B为已变形区，a)图为 【】 题2图 A.胀形工艺 B．缩口工艺 C．翻边工艺 D．拉深工艺 3. 在冲压过程中，需要最小变形力区是个相对的弱区，材料变形时，首先变形区为 【】 A.已变形区 B．强区 C．传力区 D．弱区 4．设计落料模时，设计基准应选择【】 A.凸模 B.凹模固定板 C．凹模 D．凸凹模5．弯曲变形区的板料的外区(靠凹模一侧)，纵向纤维变形后【】 A. 缩短 B.不变 C．分离 D．伸长 6．由于覆盖件形状比较复杂，拉深往往采用【】 A. 多次拉深 B. 一次拉深 C. 拉深弯曲复合 D. 落料拉深复合 7．在拉深变形过程中的某一时刻，在凸缘变形区中间有一位置，其3 1σ σ= 。在该位置，用R=0.61R t作圆，可将凸缘变形区分为两部分，由此圆到凹模洞口处【】 A．∣б1∣>|б3|，|ε1|<|ε3| B．∣б1∣>|б3|，|ε1|>|ε3| C．∣б1∣<|б3|，|ε1|<|ε3| D．∣б1∣<|б3|，|ε1|>|ε3| 8．在多工位精密级进模具冲压时，条料的精确定位主要依靠【】 A. 送料装置 B. 导正销 C. 导料钉 D.导料板 9．如图所示的阶梯形零件，当材料相对厚度t/D×100＞1，且阶梯之间的直径之差和零件的高度较小时，可一次拉深成形的条件是【】 A.（h１＋h２＋h３／d n）≥h／d n B. （h１＋h２＋h３／d n）≤h／d n C. （h１＋h２＋h３／d n）＞h／d n D. （h１＋h２＋h３／d n）≠h／d n 10．冲压工艺过程卡是用于指导工艺过程的依据。【】 A. 冲压工艺制定 B. 冲模电加工 C. 冲压生产 D.冲压模具制造 二、多项选择题（本大题共6题，每小题2分，共12分）

冷冲模复习题

①毛坯的定位 ②翻边凸模与翻边凹的所在位置 ③模件8与件11的作用 ④工件的出件方式 2.后续(再次或续次)拉深 ①毛坯的定位 ②简述压边圈的作用与运动（压边圈借助 于何运动上升的，而又依靠何运动下降的） ③工作零件装配位置 ④工件的出件方式

3. 落料拉深复合模结构分析： ①毛坯的定位 ②简述压边圈的作用与运动（压边圈借 助于何运动上升的，而又依靠何运动下 降的） ③工件的出件方式。 ④排气孔的作用方式。 ⑤条料卸脱方式。 ⑥工作零件装配位置 4.弯曲模结构分析 试按示例要求写出图图4-2图4-2中标号零件各称及在模具结构中的作用。

5.单排冲孔落料连续模 ①条料的定位（横向和纵向的粗精定位）方式; ③条料卸脱方式； ②试述工作原理 答： 条料送进首先由首次挡料销7定位，在第一工位 由冲2小孔凸模3冲出两个内孔之后,将带孔条料 继续向前送进，第二工位由挡料销6定位，随着凸 模下行，再由导正销5精确定位,最后,由凸模在第 二工位完成外轮廓冲栽工序. 6.如图落料冲孔复合模分析：请分别说出图2-3、图 2-3-1 ①条料的定位②工作零件装配位置；③出件方式； ④条料卸脱方式；⑤冲孔废料排除方法。

7.如图冲裁模典型结构，试分别写出图2.1、图2.2组成模具六大部分（成形零件、定位零件、卸料零件、导向零件、支承固定零件、紧固零件）的零件名称（如示例凸模1先写名称后写图中标号）. 例如: ⑴成形零件：凸模1 计算题

亠1. 如题图1.1所示零件，材料为Q235,板厚为2 mm.试确定冲裁凸、凹模刃口尺寸，并计算冲裁力。 2. 如图1.2（a）所示的冲裁件，材料厚度t=1mm，08F薄钢板，采用配置加工法，图1.2（b）为模具卸料装置的结构形式，h = 8 mm （1）试确定凸模与凹模刃口尺寸及制造公差 (2)是计算冲裁此零件所需的总压力（σb=360N/mm） 图1.1 图1.2（a） 图1.2（b）

冲压模具2012级复习题集(答案解析)

《冲压工艺与模具设计》复习题 一、单项选择题 1、冷冲压可分为分离工序和D。 A、冲压工序 B、弯曲工序 C、冲裁工序 D、成形工序 2、下列属于常用冲压材料的是C。 A、T10A B、9Mn2 C、08F D、Cr12MoV 3、点的主应力状态图有___C______种。 A、3种 B、6种 C、9种 D、12种 4、点的主应变状态图有A。 A、三种 B、九种 C、六种 D、四种 5、为了提高冲裁件断面质量，在冲裁件断面的特征区中，应增大B的比例。 A、圆角带 B、光亮带 C、断裂带 D、毛刺 6、落料属于A工序。 A、分离 B、变形 C、胀形 D、成形 7、冲裁件中孔径不能太小的原因是A。 A．太小的孔会导致凸模强度不够和稳定性太差 B．太小的孔会使压力机功率浪费 C．太小的孔会导致凹模漏料困难 D．太小的孔不能满足冲裁件预设的要求 8、模具的合理间隙是靠____C_______ 刃口尺寸及公差来实现。 A、凸模 B、凹模 C、凸模和凹模 D、凸凹模 9、冲裁模导向件的间隙应该凸凹模的间隙。

A、大于 B、小于 C、等于 D、小于等于 10、模具的压力中心就是冲压力____C_______ 的作用点。 A 、最大分力 B 、最小分力 C 、合力 11、如果模具的压力中心不通过滑块的中心线，则冲压时滑块会承受偏心载荷，导致导轨和模具导向 部分零件_____A______ 。 A 、正常磨损 B 、非正常磨损 C 、初期磨损D、不会磨损 12、在多工位精密级进模具冲压时，条料的精确定位主要依靠B。 A、送料装置 B、导正销 C、导料钉 D、导料板 13、在连续模中，侧刃的作用是 D 。 A、侧面压紧条料 B、对卸料板导向 C、控制条料送进时的导向 D、控制进距（送进时的距离）实现定位。 14、弹性卸料装置除起卸料作用外，还有____C______ 的作用。 A 、卸料力大 B 、平直度低 C 、压料D、导向 15、冲裁模标准模架模座的材料应通常是 B 。 A、T10 B、铸铁 C、Crl2MoV D、硬质合金 16、能进行三个方向送料，操作方便的模架结构是____B_____ 。 A、对角导柱模架 B、后侧导柱模架 C、中间导柱模架 D、四导柱模架 17、冲孔件尺寸主要由A决定。 A、凸模 B、凹模 C、模具结构 D、模具精度 18、中、小型模具的上模是通过__B____ 固定在压力机滑块上的。 A、导板 B、模柄 C、上模座 D、固定板 19、在用级进模冲压时，第一工位的初定位采用B。

冲压工艺与模具设计试题库及答案

<<冲压工艺与模具设计>>试题库及答案 一填空题 1.冷冲压的优点有:生产率高、操作简便,尺寸稳定、互换性好,材料利用率高。 2.冷冲压就是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种加工方法。 3.一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化。随着变形程度的增加,所有的强度、硬度都提高,同时塑性指标降低,这种现象称为冷作硬化。 4.拉深时变形程度以拉深系数m 表示,其值越小,变形程度越大。 5.材料的屈强比小,均匀延伸率大有利于成形极限的提高。 6.冲裁件的断面分为圆角,光面,毛面,毛刺四个区域。 7.翻孔件的变形程度用翻孔系数K 表示,变形程度最大时,口部可能出现开裂 8.缩孔变形区的应力性质为双向压缩应力,其可能产生的质量问题就是失稳起皱 9.精冲时冲裁变形区的材料处于三向压应力,并且由于采用了极小的间隙,冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级。 10.冷冲压模具就是实现冷冲压工艺的一种工艺装备。 11.落料与冲孔属于分离工序,拉深与弯曲属于成形工序。 12.变形温度对金属塑性的影响很大,一般来说,随着变形温度的升高,塑性提高,变形抗力降低。 14.材料在塑性变形中,变形前的体积等于变形后的体积,用公式来表示即:ε1+ε2+ε3=0 。 15.冲裁的变形过程分为弹性变形, 塑性变形, 断裂分离三个阶段。 16.冲裁模工作零件刃口尺寸计算时,落料以凹模为基准,冲孔以凸模为基准,凸模与凹模的制造精度比工件高2-3级。 17.冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作搭边。它能补偿条料送进时的定位误差与下料误差,确保冲出合格的制件。 18.弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致就是由于弯曲回弹而引起的,校正弯曲比自由弯曲时零件的尺寸精度要高。 19.拉深时可能产生的质量问题就是起皱与开裂 21用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为冲压模具。 22冲压工艺分为两大类,一类叫分离工序,一类就是变形工序。 23物体在外力作用下会产生变形,若外力去除以后,物体并不能完全恢复自己的原有形状与尺寸,称为塑性变形。

冲压模具设计课程设计

冲压工艺及模具设计模具课题设计 班级： 姓名： 学号： 日期： 材料科学与工程学院 College of Materials Science and Engineering

引言 在工业产品中，板材件占据了一个大比例。许许多多的机械零件，产品覆盖件都是用板料加工而成的，因此，研究板料的成形方法对产品的设计与加工有着重要的意义。 现在的板材成形方法有许许多多种，其中冷冲压占据很大的一部分。冷冲压是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要的零件的一种压力加工方法。冷冲压可以分为两大类，即分离工序和成形工序。分离工序是指使板料按一定的轮廓线分离而获得一定形状，尺寸和切断面质量的冲压件的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸冲压件的工序。 冷冲压过程主要依靠冲模和压力设备完成加工的，便于实现自动化生产，生产率很高，操作简单。而且产品壁薄、质量轻、刚度好、可以加工成形复杂的零件，小到钟表的秒针，大到汽车纵梁，覆盖件等。 冷冲压与其他加工方法相比具有独到的特点，所以在工业生产中，尤其在大批量生产中应用十分广泛。 本课程即将结束之时，为了了解冲压工艺的基本原理，掌握冲压工艺的编制和模具的设计，我将选择了一个垫片零件。通过设计冲裁模实现零件的大规模的生产与制造。

目录 引言 .............................................................................................................. I 一零件的工艺性分析.. (1) 1.1 零件要求 (1) 1.2 冲裁件的工艺性分析 (1) 1.3 冲裁工艺方案的设定 (2) 二冲模设计相关计算 (2) 2.1 排样的相关设计与计算 (2) 2.2 冲裁力的计算 (3) 2.3 冲裁压力中心的计算 (4) 2.4 冲裁模刃口尺寸及公差的计算 (4) 2.5主要零件的尺寸计算 (5) 三定位装置的设计 (7) 3.1 横向送料定位装置设计 (7) 3.2 纵向送料定位装置的设计 (8) 四标准件的选用 (9) 4.1 模座选用 (9) 4.2 压力机选用 (10) 4.3 紧固件选择 (10) 五模具加工工艺 (11) 5.1 凸模加工工艺 (11) 5.2 凹模加工工艺 (11)

冲模结构与设计复习题

第八章冲模结构及设计复习题 一、填空题 1? 模具压力中心就是冲压力合力的作用点。模具的压力中心应该通过压力机滑块的中心线。如果模具的压 力中心不通过压力机滑块的中心线，则冲压时滑块会承受偏心载荷，导致滑块、压力机导轨及模具导向部分零 件不正常磨损；还会使合理间隙得不到保证，从而影响制件的质量和模具的寿命。2? 冲裁模的形式很多，按送料、出件及排除废料的自动化程度可分为手动模、半自动模和自动模等三种。 3? 按工序组合程度分，冲裁模可分为单工序模、级进模和复合模等几种。 4? 在压力机的一次行程中，只完成一个冲压工序的冲模称为单工序模。 5? 在条料的送进方向上，具有两个或两个以上的工位，并在压力机的一次行程中，在不同的工位上完成两 个或两个以上工位的冲压工序的冲模称为级进模。 6? 在压力机的一次行程中，在模具的同一位置上，完成两个或两个以上的冲压工序的模具，叫复合模。 7? 冲裁模具零件可分为工艺零件、结构零件。 8? 组成冲模的零件有工作零件、定位零件、导向零件、压料、卸料和出件零件，支撑零件，紧固及其 它零件等。 9? 在冲模中，直接对毛坯和板料进行冲压加工的零件称为工艺零件。 10? 由于级进模的工位较多，因而在冲制零件时必须解决条料或带料的定位问题，才能保证冲压件的质量。 11? 所谓定位零件，是指用于确定条料或工序件在模具中的正确位置的零件。 12? 所谓导向零件，是用于确定上、下模相对位置、保证位置精度的零件。 13? 级进模中，典型的定位结构有挡料钉及导正销和侧刃等两种。 14? 无导向单工序冲裁模的特点是结构简单，制造成本低，但使用时安装调整凸、凹模间隙较不方便，冲 裁件质量差，模具寿命低，操作不安全。因而只适用于精度不高、形状简单，批量小的冲裁件的冲压。 15? 由于级进模生产率高，便于操作，易实现生产自动化，但轮廓尺寸大，制造复杂，成本高，所以一般适用于 批量大、小尺寸工件的冲压生产。 16? 由于级进模的工位较多，因而在冲制零件时必须解决条料或带料的定位问题，才能保证冲压件的质量。常 用的定位零件是挡料钉和侧刃。 17? 应用级进模冲压，排样设计很重要，它不但要考虑材料的合理利用，还应考虑制件的精度要求、冲压成

冲压与塑形成型复习题

1.冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了___A________。 A、光亮带 B、毛刺 C、断裂带 2.模具的合理间隙是靠___C________刃口尺寸及公差来实现。 A、凸模 B、凹模 C、凸模和凹模 D、凸凹模 3.落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定____A_______。 A、凹模刃口尺寸 B、凸模刃口尺寸 C、凸、凹模尺寸公差 5.对T形件，为提高材料的利用率，应采用_____C______。 A、多排 B、直对排 C、斜对排 6.冲裁多孔冲件时，为了降低冲裁力，应采用______A_____的方法来实现小设备冲裁大冲件。 A、阶梯凸模冲裁 B、斜刃冲裁 C、加热冲裁 7.斜刃冲裁比平刃冲裁有_____C______的优点。 A、模具制造简单 B、冲件外形复杂 C、冲裁力小 9.模具的压力中心就是冲压力____C_______的作用点。 A、最大分力 B、最小分力 C、合力 11.如果模具的压力中心不通过滑块的中心线，则冲压时滑块会承受偏心载荷，导致导轨和模具导向部 分零件______B_____。 A、正常磨损 B、非正常磨损 C、初期磨损 12.冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采用_____ C______。 A、导板模 B、级进模 C、复合模 15.对步距要求高的级进模，采用_____B______的定位方法。 A、固定挡料销 B、侧刃+导正销 C、固定挡料销+始用挡料销 18.在导柱式单工序冲裁模中，导柱与导套的配合采用_____C_____。 A、H7/m6 B、H7/r6 C、H7/h6 21、侧刃与导正销共同使用时，侧刃的长度应______C____步距。 A、≥ B、≤ C、＞ D、＜ 22.对于冲制小孔的凸模，应考虑其_____A_____ A、导向装置 B、修磨方便 C、连接强度 3.弯曲件在变形区内出现断面为扇形的是____B____。 A、宽板 B、窄板 C、薄板 11.对塑性较差的材料弯曲，最好采用____C____的方法解决。 A、增大变形程度 B、减小相对弯曲半径 C、加热 1.拉深过程中，坯料的凸缘部分为_____B_____。 A、传力区 B、变形区 C、非变形区 4.拉深时，在板料的凸缘部分，因受_____B_____作用而可能产生起皱现象。 A、径向压应力 B、切向压应力 C、厚向压应力 9._____D_____工序是拉深过程中必不可少的工序。 A、酸洗 B、热处理 C、去毛刺 D、润滑 E、校平 25、冲压工艺过程制定的一般步骤有哪些? 冲压工艺过程制定的一般步骤如下： （1）分析冲压件的工艺性。（2）确定冲压件的成形工艺方案。（3）确定冲压模具的结构形式。（4）选择冲压设备。（5）编写冲压工艺文件 26、确定冲压模具的结构形式的原则是什么? 在制定冲压工艺规程时可以根据确定的冲压工艺方案和冲压件的生产批量、形状特点、尺寸精度以及模具的制造能力、现有冲压设备、操作安全方便的要求等，来选择模具的结构形式。如果工件的生产批量小，可以考虑采用单工序的简单模具；如果工件的生产批量很大，应该尽量考虑将几道工序合并在一起，采用一次可以完成多道工序的复合模或级进模结构。

冲压工艺模具 题目及答案

成都电子机械高等专科学校 200 －200 学年第 学期考试试卷 一、 单项选择题（本大题共10题，每小题2分，共20分） 错选、多选或未选均无分。 1.冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了 。 A 、光亮带 B 、毛刺 C 、断裂带 2. 弯曲变形区的板料的外区(靠凹模一侧)，纵向纤维变形后 。 A. 缩短 B.不变 C ．分离 D ．伸长 3. 在拉深变形过程中的某一时刻，在凸缘变形区中间有一位置，其 3 1σσ=。在该位 置，用R=作圆，可将凸缘变形区分为两部分，由此圆到凹模洞口处 。 A ．∣б1∣>|б3|，|ε1|<|ε3| B ．∣б1∣>|б3|，|ε1|>|ε3| C ．∣б1∣<|б3|，|ε1|<|ε3| D ．∣б1∣<|б3|，|ε1|>|ε3| 4. 侧刃与导正销共同使用时，侧刃的长度应 ______步距。 A 、≥ B 、≤ C 、＞ D 、＜ 5. 为了保证条料定位精度，使用侧刃定距的级进模可采用 ______。 A 、矩形侧刃 B 、成型侧刃 C 、尖角侧刃 6. 为了避免弯裂，则弯曲线方向与材料纤维方向 _____。 A 、垂直 B 、平行 C 、重合

7.不对称的弯曲件，弯曲时应注意____。 A 、防止回弹 B 、防止偏移 C 、防止弯裂 8.拉深过程中，坯料的凸缘部分为_____。 A、传力区 B、变形区 C、非变形区 9.当任意两相邻阶梯直径之比( )都不小于相应的圆筒形的极限拉深系数时，其拉深方法是。 A、由小阶梯到大阶梯依次拉出 B、由大阶梯到小阶梯依次拉出 C、先拉两头，后拉中间各阶梯 10.点的主应变状态图有。 A．三种B．九种C．六种 D. 四种 二、多项选择题（本大题共6题，每小题2分，共12分） 未选、错选、多选或少选均无分。 1.由于级进模的生产效率高，便于操作，但轮廓尺寸大，制造复杂，成本高，所以一般适用于______冲压件的生产。 A 、大批量 B 、小批量 C 、大型 D 、中小型 2.冲裁大小不同、相距较近的孔时，为了减少孔的变形，应先冲_____的孔。

冲压模具课程设计[优秀]

前言 冲压是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法.冲压模具在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具(俗称冷冲模).冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备,是技术密集型产品.冲压件的质量、生产效率以及生产成本等,与模具设计和制造有直接关系.模具设计与制造技术水平的高低,是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一,在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力. 我国的冲压模具设计制造能力与市场需要和国际先进水平相比仍有较大差距.这些主要表现在飞行器钣金件、高档轿车和大中型汽车覆盖件模具及高精度冲模方面,无论在设计还是加工工艺和能力方面,都有较大差距.覆盖件模具,具有设计和制造难度大,质量和精度要求高的特点,可代表覆盖件模具的水平.虽然在设计制造方法和手段方面已基本达到了国际水平,模具结构功能方面也接近国际水平,在模具国产化进程中前进了一大步,但在制造质量、精度、制造周期等方面,与国外相比还存在一定的差距.标志冲模技术先进水平的多工位级进模和多功能模具,是我国重点发展的精密模具品种.有代表性的是集机电一体化的铁芯精密自动阀片多功能模具,已基本达到国际水平. 因此我们在学习完《飞机钣金成形原理和工艺》等模具相关基础课程后,安排了模具设计课程设计,以帮助我们掌握模具设计的过程,为以后参加工作打下基础.

设计内容 一、零件的工艺性分析 图1 零件图 1）零件的尺寸精度分析如图1所示零件图,该零件外形尺寸为R11,19;内孔尺寸为R3,6,均未标注公差,公差等级选用IT14级,则用一般精度的模具即可满足制件的精度要求. 2）零件结构工艺性分析零件形状简单,适合冲裁成形. 3）制件材料分析制件材料为45钢,抗剪强度为432～549米pa,抗拉强度为540～685米pa,伸长率为16%.适合冲压成形. 综合以上分析,得到最终结论:该制件可以用冲压生产的方式进行生产.但有几点应注意: 1）孔与零件左边缘最近处仅为2米米,在设计模具是应加以注意. 2）制件较小,从安全方面考虑,要采取适当的取件方式. 3）有一定批量,应重视模具材料和结构的选择,保证一定的模具寿命. 二、工艺方案的确定 由零件图可知,该制件需落料和冲孔两种冲压工艺,设计模具时可有以下三种方案: 方案一:先落料,再冲孔,采用单工序模生产. 方案二:冲孔、落料连续冲压,采用级进模生产. 方案三:落料和冲孔复合冲压,采用复合模生产.

冲模练习题

一、填空题 1、冲模是利用压力机对金属或非金属材料加压，使其产生而得到所需要冲件的工艺装 备。 2、冷冲模按工序组合形式可分为单工序模具和组合工序模具，前一种模具在冲压过程中生产率低，当 生产量大时，一般采用后一种摸具，而这种模具又依组合方式分为、 、复合-级进模等组合方式。 3、当间隙值较大时，冲裁后因材料的弹性回复使落料件尺寸凹模尺寸；冲孔件的孔径尺寸 凸模尺寸。 4、冲裁变形过程大致可分为、、三个阶段。 5、配合加工凸、凹模具，落料时，应以为基准配制，凹模刃口尺寸按磨损的变化规律分 别进行计算。 6、为了提高弯曲极限变形程度，对于侧面毛刺大的工件，应；当毛刺较小时，也可以使有毛 刺的一面处于，以免产生应力集中而开裂。 7、弯曲时，为了防止出现偏移，可采用和两种方法解决。 8、拉深凸模和凹模与冲裁模不同之处在于，拉深凸、凹模都有一定的而不是锋利的刃口，其间隙 一般板料的厚度。 9、拉深时，凸缘变形区的和筒底圆角部分的是拉深工艺能否顺利进行的主要障碍。 10、在工序顺序的安排上，如果工件上存在位置接近、大小不一的两个孔，应该先冲孔，再冲 孔。 11、冷冲压工序分为、两大类。 12、选择压力机时，必须使模具的闭合高度介于压力机的与之间。 13、分析冲裁件断面质量，可分为四个明显部分；塌角、光面、毛面和毛刺，其中塌角是阶段形成 的，光面是阶段形成的。 14、对于冲裁复合模，凸凹模装在上模的称为复合模，装在下模的冲为复合模具，其中正 装复合模多套打料装置。 15、弹性卸料装置除起卸料的作用外，还起的作用。它一般用于材料厚度相对较薄的材料的卸料。 16、弯曲变形程度用r／t 来表示。弯曲变形程度越大，回弹，弯曲变形程度越小，回弹。 17、拉深凸模圆角半径太小，会增大拉应力，降低危险断面的抗拉强度，因而会引起拉深件，降

冲压模具设计与制造考试复习题.doc

1.什么是冷冲压加工？冷冲压成形加工与其它加工方法相比有何特点？ 答：冷冲压加工是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分篱或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法. 冷冲压加工与其他加工方法相比，无论在技术方面，还是在经济方面，都具有许多独特的优点.生产的制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗, 是其它加工制造方法所不能比拟的。但需要指出的是，由于进行冲压成形加工必须具备相应的模具，而模具是技术密集型产品，其制造属单件小批重生产，具有难加工、精度高、技术要求高、生产成本高的特点。所以，只有在冲压零件生产批量大的情况下，冲压成形加工的优点才能充分体现，从而获得好的经济效益。 2.什么是冷冲模？它有何特点？ 答：在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。俗称冷冲模。 恃点:冷冲模在实现冷冲压加工中是必不可少的工艺装备，与冲压件是"一模一样”的关系，若没有符合要求的冷冲模，就不能生产出合格的冷冲压件；没有先进的冷冲模，先进的冷冲压成形工艺就无法实现。 3.如何选择冲压设备？ 答：冲压设备应根据冲压工序的性质、生产批量的大小、模具的外形尺寸以及现有设备等情况进行选择。压力机的选用包括选择压力机类型和压力机规格两项内容. 冲压设备类型的选择： （1）中、小型冲压件选用开式机械压力机； （2）大、中型冲压件选用双柱闭式机械压力机； （3）导板模或要求导套不离开导柱的模具，选用偏心压力机； （4）大重生产的冲压件选用高速压力机或多工位自动压力机； （5）校平、整形和温热挤压工序选用摩擦压力机； （6）薄板冲裁、精密冲裁选用刚度高的精密压力机； （7）大型、形状复杂的拉深件选用双动或三动压力机； （8）小批童生产中的大型厚板件的成形工序，多采用液压压力机。 冲压设备规格的选择： （1）公称压力； （2）滑块行程长度； （3）行程次数3 （4）工作台面尺寸； （5）滑块模柄孔尺寸； （6）闭合高度； （7 ）电动机功率的选择. 4.什么是最小阻力定律？如何应用其分析变形趋向性？

冲压模具试题

冷冲压模具设计习题集 概述 一、思考题: 1、冷冲压工序可分为哪两大类？它们得主要区别就是什么？ 2、分离工序有哪些工序形式？试用工序简图及自己得语言说明其中两种工序得主要特征。 3、变形工序有哪些工序形式？试用工序简图及自己得语言说明其中两种工序得主要特征。 冲裁 一、思考题: 1、板料冲裁时,其断面特征怎样？影响冲裁件断面质量得因素有哪些？ 2、提高冲裁件尺寸精度与断面质量得有效措施有哪些？ 3、什么就是冲裁件得工艺性,分析冲裁件得工艺性有何实际意义？ 4、在设计冲裁模时,确定冲裁间隙得原则就是什么？ 5、确定冲裁凸、凹模刃口尺寸得基本原则就是什么？ 6、什么叫排样？排样得合理与否对冲裁工作有何意义？ 7、排样得方式有哪些？它们各有何优缺点？ 9、什么就是压力中心？设计冷冲模时确定压力中心有何意义？ 10、试比较级进模与复合模结构特点。

11、冲裁凸模得基本固定方式有哪几种？ 12、怎么提高凸模得强度与刚度？ 13、设计定位零件时应注意什么？ 14、级进模中使用定距侧刃有什么优点？怎样设计定距侧刃？ 15、级进模中使用导正销得作用就是什么？怎样设计导正销？ 16、弹性卸料与刚性卸料各有什么特点。 二、计算题: 1、某厂生产变压器硅钢片零件如图下图所示,试计算落料凹、凸模刃口尺寸及制造公差。 2、计算下图所示零件用得模具得刃口尺寸,并确定制造公差。材料厚度t=0、8mm,材料:08F。

3、设计冲制下图所示零件得凹模。

4、计算冲裁下图所示零件得凸、凹模刃口尺寸及公差。 5、试确定下图所示零件得合理排样方法,并计算其条料宽度与材料利用率。

《冲压模具课程设计》范例

【范例】 (1）题目：东风ＥQ－1０90汽车储气简支架 (2）原始数据 数据如图7—１所示。大批量生产，材料为Q２15，t=３mm。 图7-1零件图 (３)工艺分析 此工件既有冲孔,又有落料两个工序。材料为Q23５、ｔ=３mm的碳素钢,具有良好的冲压性能,适合冲裁,工件结构中等复杂,有一个直径φ44mm的圆孔,一个６0mm×26ｍｍ、圆角半径为R6mｍ的长方形孔和两个直径13ｍm的椭圆孔。此工件满足冲裁的加工要求,孔与孔、孔与工件边缘之间的最小壁厚大于８mm。工件的尺寸落料按ＩTll级，冲孔按IＴ10级计算。尺寸精度一般,普通冲裁完全能满足要求。 (4)冲裁工艺方案的确定 ①方案种类该工件包括落料、冲孑L两个基本工序,可有以下三种工艺方案。 方案一:先冲孔，后落料。采用单工序模生产。 方案二：冲孔一落料级进冲压。采用级进模生产。 方案三：采用落料一冲孔同时进行的复合模生产。 ②方案的比较各方案的特点及比较如下。 方案一：模具结构简单,制造方便,但需要两道工序，两副模具,成本相对较高，生产效率低,且更重要的是在第一道工序完成后，进入第二道工序必然会增大误差，使工件精度、质量大打折扣，达不到所需的要求，难以满足生产需

要。故而不选此方案。 方案二:级进模是一种多工位、效率高的加工方法。但级进模轮廓尺寸较大，制造复杂,成本较高,一般适用于大批量、小型冲压件。而本工件尺寸轮廓较大，采用此方案,势必会增大模具尺寸，使加工难度提高,因而也排除此方案。 方案三：只需要一套模具，工件的精度及生产效率要求都能满足,模具轮廓尺寸较小、模具的制造成本不高。故本方案用先冲孔后落料的方法。 ③方案的确定综上所述,本套模具采用冲孔一落料复合模。 (５)模具结构形式的确定 复合模有两种结构形式，正装式复合模和倒装式复合模。分析该工件成形后脱模方便性,正装式复合模成形后工件留在下模,需向上推出工件,取件不方便。倒装式复合模成形后工件留在上模,只需在上模装一副推件装置,故采用倒装式复合模。 图7 2粗画排样图 (6)工艺尺寸计算 ①排样设计 ａ.排样方法的确定根据工件的形状。确定采用无废料排样的方法不可能做到，但能采用有废料和少废料的排样方法。经多次排样计算决定采用直对排法，初画排样图如图7 ２所示。 b.确定搭边值查表,取最小搭边值:工件间a l =2.8，侧面a=3.2。 考虑到工件的尺寸比较大，在冲压过程中须在两边设置压边值，则应取。a=５；为了方便计算取ａl ＝3。 c. 确定条料步距步距:２５7.5mm,宽度：250+5+5=260mm ． ｄ.条料的利用率 21752052.35%257.5260 η?==? e.画出排样图根据以上资料画出排样图，如图7-３所示。

冲压试题库及答案和复习

冲压试题库及答案和复 习 文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]

冲压工艺与冲模设计试题复习 第一章概述 一、填空、解释、选择类型题: 1、冷冲压工艺方法大致分为分离工序、成型工序. 2、分离工序分落料，冲孔和切割等。成型工序分弯曲、拉深、翻边、翻孔、胀形等。 3冷冲压生产过程的主要特征是依靠冲模和冲压设备完成。便于实现自动化，效率高。 第二章冷冲压变形基础 1.影响金属塑性和变形抗力的因素1，金属组织 2.变形温度 3. 变形速度 4.尺寸因素 2.塑性条件决定受力物体内质点由弹性状态向塑性状态过度的条件 3.加工硬化随变形程度增加，所有强度指标均增加，硬度也增加，同时塑性指标下降的现象 4.冲压件的质量指标主要是尺寸精度，厚度变化，表面质量及成形后的物理力学性能。 5.影响工件表面质量的主要因素是原材料的表面状态，晶粒大小，冲压时材料占模2的情况以及对工件的表面擦伤 6.反载软化现象是反向加载时材料的屈服应力效拉伸时的屈服应力有所降低，出现所谓反载软化现象 7.冷冲压常用材料有：黑色金属，有色金属，非金属材料 8板料力学性能与冲压成形性能效为重要的有那几项p21 第三章冲裁 一、填空、解释、选择类型题 1、冲裁是利用模具使板料产生分离的工序。从板料沿封闭曲线相互分离，封闭曲线以内的部分作为冲裁件时，称落料，封闭曲线以外的部分作为冲裁件时，称冲孔。 2、冲裁变形过程三个阶段是从弹、塑性变形开始的，以断裂告终。 3、冲裁变形过程使工件断面明显地分成四个特征区：塌角，光面，毛面，和毛刺。 4. 影响冲裁件质量的诸多因素中，间隙是主要的因素。 5.分析冲裁件的工艺，主要从冲裁件的结构工艺性，冲裁件的精度和断面粗糙度三方面进行分析