图解光驱的拆卸与维修教程

录机cd光驱，使用3年多了，最近老是弹不出来，本着最小成本原则，决定上手修一下。工具：一字小螺丝刀一把、夹子一把、相机一部

一、拧开四个螺丝，打开后盖。

二、打开后就是这个样子

三、这时候需要插上电源，按弹开钮，能开2-3cm就可以，如果弹不开，找一根钢针，直接插光驱前面板的小孔的弹开装置也可（我的光驱能弹开，机械的这种方式没有试）。弹开后用螺丝刀顶住光驱两边的小锁片（红色），即可打开前面板，然后把上盖取下来。

四、这就是光驱的裸照了，在画圆圈的地方我们要把光盘托拿下来

五、其实很简单，只需用大拇指向下按住，然后用食指往外一推，光盘托就下来了。

六、这时候，我用夹子把皮带摘下来（为什么不用手，讲究卫生呗）

七、看到齿轮了吗？照的非常有艺术效果，可以看的出来，但是内部已经坏了

八、用螺丝刀向红色的方向用力，用手把齿轮拿下来，当然也可以用夹子，讲究卫生的人可以这么做，反正我是太激动了，马上就要看到了毛病了。

九、左边的是好的，从好光驱上拆下来的，右边的是本机已损坏的，看，齿轮都已没牙，就是它经常卡住我们的光驱托。余下重新安装回去，不在本教程之中。

找个回型针,拉直了插到光驱上那个小孔里,就可以了

找了些资料

光驱出盒异常的原因及对策

现在普通光驱或者DVD驱动器已成了计算机的标准配置。在使用光驱时，你也许碰到过这样的事情，想用光驱的时候，怎么也打不开仓门。下面笔者就将维修中遇到的光驱出盒异常情况做如下归纳，希望对大家有所裨益。

问题一:光驱有时可以出盒，有时不出盒。

原因及对策:这种问题最常见，主要原因有:1.光驱内部许多机械部分都是靠齿轮和皮带进行传动的，由于皮带老化、松动，导致传动力量不足，托盘无法弹出。另外，传动部件打滑也会造成托盘弹不出。采取的措施是更换皮带，或将传动部件用无水酒精清洗，必要时可在传动皮带与传动轮之间加一点松香粉末，以增加摩擦力；2.托盘下侧的齿轮磨损或断裂。这种情况一般是外力所致，只有更换托盘，一般可从旧光驱上拆取，对于齿轮磨损的，可以适当调整机芯上的传动轮的位置，使二者啮合紧密些；3.电路板上出盒按键出现虚焊导致接触不良，也会出现时而出盒正常，时而不正常现象，将虚焊处补焊后即可。此外，有些不出盒故障，在主机重新启动后又正常，这一般是程序控制器出现紊乱或死锁所致；出盒电机(直流电阻在10欧姆左右)使用日久，出现磨损，导致力矩减小，结果出现出盒正常，进盒不到位现象；出盒电机驱动集成块损坏导致出盒不正常的情况比较少，这时可通过测量电机两端的电压来判断。

设备维修经典案例分析

唐山分公司一厂设备部设备管理典型案例 一、案例正文和案例分析 1.一线篦冷机液压管路改造：原篦冷机液压管路使用已到寿命，经常发生液压主管路焊口裂缝漏油现象，2013年累计漏油3.5吨以上，停窑次数达到5次以上，增加较多油耗损失并严重影响窑运转率利用2013年底大修期间，进行一线篦冷机整体管路改造，将主管路改到风室外部，出现问题不用停机条件下可在外面操作修复，同时可避免二次污染；液压缸各支管路增加阀门，可快速有效排查工作异常液压缸；液压管路整体布局重新敷设，减少弯头数量，降低压力损失；泵站出口管路改为高压软管，较少液压冲击引起的振动。为了进一步避免一二线篦冷机液压油管坏后造成油箱大量跑油。将一二线篦冷机油箱液位控制改为模拟量带数显液位计，中控室上位画面添加液位显示，液位曲线与液位报警报警。原来为液位继电器控制，低位报警与低位停车相差100mm，高位报警与停车值相差450mm。改完后油位显示809mm。将高位报警设为815mm，低位报警设为790mm ，低位停车设为780mm，延时5秒停篦床改造后液位控制更加精确，液压油管漏油后跑油量由原来的10cm，变为2cm，每次减少跑油量300公斤。改造后运转良好，未出现漏油现象，管路整体振动较原先有明显好转。 2.二线水泥A磨1#选粉机变频器改造：电机型号TIM-FCKTW-FW-6 380V 90KW该电机型号老，水电阻调速落后，不节能启动有冲击，且滑环碳刷维护量大价格高。测速机故障较频繁，调速范围小，调速精度差调速不平滑。调节范围有限选粉细度对水泥质量有影响，更换变频器型号AB-ACS800。改造后效果：1、电耗大幅度下降，原电机额定电流为180A，现改造后电机实际运行电流平均为50A左右，电能利用率大幅提高。2、设备运行状况大为改善，调速

医疗设备故障维修案例及分析

一、监护仪故障维修 症状: 监护仪监测心电、呼吸波形异常，无生理意义，甚至不出波形。 分析: 在心电监护中，与患者身体相接触的电极片与导线是心电监护仪采集信号的媒介。通常情况下，人体心电信号的幅值约为10μV~5mV，若电极片与患者皮肤或电极片与电极片接触不良，会导致所测心电信号被严重干扰，使得波形失真，严重影响医学判断。临床医护人员在连接监护仪前习惯性用酒精擦拭患者皮肤，清楚皮肤表面油脂及污垢。医用酒精浓度较高、吸水性强，会从表皮中吸取大量水分，导致表皮脱水，使得表皮与电极片之间的阻抗变大，造成监护仪检测信号波形过小甚至失真。该故障现象多见于老年患者。老年患者皮肤汗腺萎缩，含水量下降，皮肤在失水后补充困难。该现象在冬季尤为明显。医院冬季使用空调系统取暖，室内湿度相对较低，加速患者体表水分的蒸发。另外，究竟可能与电极片上的导电胶发生化学反应，影响导电性能。 修复: 建议临床医护人员在使用酒精或肥皂水对皮肤进行清理后，再用清水对酒精擦拭出进行清洗，既可以清除残余酒精成分又能适当补充水分，滋润皮肤，减少因皮肤干燥造成的信号干扰。

监护仪监测血氧指套脱落，但仍旧显示血氧波形及数值。 分析: 血氧探头使用时间过长，内部光电二极管老化，对接收到的光信号不能正确检测。 修复: 血氧探头检测的准确度随着其使用时间的延长而降低，在维护监护仪过程中，发现血氧探头性能下降或出现故障，应及时维修或更换。 症状: 监护仪正常开机，能正确检测病人心电等参数，但机器时常发出很响的噪声，影响病人休息。 分析: 监护仪能准确检测心电等参数，说明监护仪运行正常。在运行一段时间后，发现监护仪机体发热，说明机器在运行过程中散热不良。 修复: 观察内部机箱几及各个出风口，将堆积是我灰尘用鼓风机或吸尘器清除，使散热的风道畅通。清理后重新开机，噪声有所减少，但仍有噪声，仔细判断发生来源，初步判定是风扇运转时发出的噪音。将风扇单独拆下来，发现风扇已经使用多年，堆积了很多灰尘且叶片老化。更换上新的风扇后，机器运行声音明显减小，散热效果较先前也有显著提升，故障排除。

典型维修案例分析

典型维修案例分析——滚动轴承失效 滚动轴承是机械设备中最常见的零部件，其性能与工况的好坏直接影响到与之相联的转轴以及安装在转轴上的齿轮乃至整个机器设备的性能。据统计，在使用轴承的旋转机械中，大约有30％的故障都是由于轴承引起的。因此，研究滚动轴承的失效机理，提出相应的预防和维护措施，对于降低设备的维修费用，延长设备维修周期，提高经济效益，保证设备的长期安全稳定运行，均有现实的意义。 一、滚动轴承的失效形式 1．疲劳失效滚动轴承在接触应力的作用下，通过多次应力循环后，在套圈或滚动体工作表面的局部区域产生小片或小块金属剥落，形成麻点或凹坑，从而引起振动，噪声增大，磨损加剧，导致不能正常工作的现象称为接触疲劳失效，是滚动轴承失效的主要形式。由于材质、工作条件、润滑环境等不同，接触疲劳失效分为麻点剥落、浅层剥落、硬化层剥落。滚动轴承的疲劳失效损伤结果是：使滚动体或滚珠表面产生剥落坑，并向大片剥落发展导致轴承失效。 2．胶合失效高速重载、润滑严重不足、滚子与套圈滚道或挡边产生严重滑动、轴承游隙过小摩擦力增大、滚子与保持架孔间隙过小或卡紧等现象都会造成金属间的直接接触产生固相焊合。当焊合强度大于接触零件任一基本强度，使剪切力高于焊合强度，在接触一方或二方的金属深处产生的局部破坏称为胶合。滚动轴承的胶合失效损伤结果是：导致表面烧伤，并使金属从一个表面粘附到另一个表面。

3．磨损失效轴承在工作过程中由于滚动体与内外滚道间的滚动和滑动运动，保持架与引导面间的滑动运动，引起轴承工作表面金属不断损失的现象叫做轴承的磨损。由于轴承工作表面不断磨损使轴承零件产生尺寸和形状的变化导致轴承配合间隙增大，工作表面形貌变坏而丧失旋转精度，由此引起工作温度升高、振动、噪声、摩擦力矩增大等，致使轴承不能正常工作的现象称为磨损失效。磨损失效与材料性质、粗糙度、润滑状态、接触应力、相对滑动率、表面摩擦系数、速度、温度及环境介质等有着密切联系。滚动轴承的磨损失效损伤结果是：损伤轴承，降低轴承运转周期。 4．烧伤失效滚动轴承的烧伤失效损伤结果：表面局部软化，降低使用寿命。滚动轴承的烧伤失效损伤特征：滚道面、滚动体面、挡边面变色、软化、熔体。滚动轴承的烧伤失效损伤原因：装配不当，润滑不良。 5．腐蚀失效锈蚀是滚动轴承最严重的问题之一，高精度轴承可能会由于表面锈蚀导致精度丧失而不能继续工作。水分或酸、碱性物质直接侵人会引起轴承锈蚀。当轴承停止工作后，轴承温度下降达到露点，空气中水分凝结成水滴附在轴承表面上也会引起锈蚀。此外，当轴承内部有电流通过时，电流有可能通过滚道和滚动体上的接触点处，很薄的油膜引起电火花而产生电蚀，在表面上形成搓板状的凹凸不平。滚动轴承的腐蚀失效损伤结果是：表面由于电流、化学和机械作用产生损伤，丧失精度面不能继续工作。 6．破损失效过高的载荷会可能引起轴承零件产生裂纹或断裂。磨削、热处理和装配不当都会引起残余应力，工作时热应力过大也会引起轴承零件断裂。另外，装配方法、装配工艺不当，也可能造成轴承套圈挡边和滚子倒角处掉块。滚动轴承的破损失效结果是：导致产生裂纹，断裂，使轴承失效。 7．压痕失效由于滚动轴承承受的静载荷过大，冲击载荷过大，异物进入引起轴承的压痕失效，装配不当，滚道承受载荷不均匀也是引起滚动轴承压痕失效的主要原因。滚动轴承的压痕失效损伤结果是：导致表面凹凸不平，降低使用寿命。

医疗设备维修实例

HOST 主机系统故障诊断方法 Lightspeed Plus CT主机系统内置强大的功能诊断软件，正确使用这些软件对于HOST主机系统部件故障的区分，定位和诊断维修极其重要。 实际上，在正常开机时，HOST系统会作POWER ON TEST，会提供很多有价值信息，诊断测试程序会自动测试内存、硬盘、总线读写，主板和显卡，如果发生错误，会在CRT上显示，同时该错误被存放于OC/VAR/ADM/SYSLOG文件中，该文件可以在UNIX SHEEL 中用CAT指令打开，也可以在开机正常后，在维修菜单中ERROR LOG目录中找到。 开机自检过程中，主机指示灯的变化如下：当开机时，首先自检主板，指示灯为红，显示器上显示RUNNING POWER ON DIAGNOSTICS ,然后系统会自检总线、内存、硬盘读写，显卡等，当自检完毕，一切正常时，指示灯会变白，然后显示器出现STARTING UP THE SYSTEMS 系统主机会装载操作系统（SGI UNIX）。 对于HOST主机系统,CT LIGHTSPEED 系统还提供了一个功能更加多样化的测试程序工具IDE 测试，进入方法如下：当显示器出现STARTING UP THE SYSTEMS时，在提示框右下脚出现一个按钮STOP FOR MAINTENANCE，点击后，会进入IDE诊断界面显示器显示下列选项： START SYSTEM INSTALL SYSTEM SOFTWARE RUN DIAGNOSTICS RECOVER SYSTEM ENTER COMMAND MONITER SELECT KEYBOARD LAYOUT 选择RUN DIAGNOTICS一个单用户显示框将出现：STARTING DIAGNOSTICS PROGRAM PRESS ESC TO RETURN MENU 系统会自动进入默认测试程序，类似用一般测试（REGULAR_ TESTS）（可以在COMMAND MONITER中输入REGULAR-TESTS，也可实现此测试）系统会显示所有HOST主机硬件配置并逐项自检测试，包括：TMEZZ OPTION CARD .ALL GRAPHICS TEST. PROCESSOR MODULE TEST（处理器模块）。MEMORY TEST（内存），AUDIOTEST（语音功能）、SCSI设备测试(硬盘、光驱、磁光盘驱动器等)图形加速卡、显卡等，测试时间约20分钟。 KODAK自动洗片机烘干故障一例 1 故障现象 开机，烘干箱发出噪声；拆开观察，发现传动齿轮变形、咬死。 2 故障分析 烘干温度传感器位于湿热的循环通道中，容易沉积污物。当导电性尘埃沉积太多，导致电路失控，电加热器不停工作导致烘干箱温度太高。传动齿轮由塑料加工而成，受热后变软、变形。但因其仍有一定韧性，仍可维持工作。下班后，烘干箱温度下降，齿轮的变形硬化，导致第二天早晨开机就出现故障。 3 故障维修 用塑料焊枪均匀加热齿轮，使其恢复原状；用无水酒精浸泡，清洗温控板，使之回复温控功能。 4 经验教训 有时故障是在机器正常工作寸就已经发生，但故障表现可能会稍迟一些。今后应加强日常的定期维护保养。 东芝无暗盒自动胸片X线机故障检修

一个设备维修案例引发的思考

一个设备维修案例引发的思考 周末一大早，我接到冲压件厂吕经理的紧急电话，说一台日本AMADA数控折弯机出现故障，情况是：开始是显示器泛红，机器工作正常，后来显示黑屏死机，机器什么动作都无效，经维修人员与设备厂家联系，厂家判断数控系统故障，需换系统，报价5万元以上。同时吕经理要求我速来现场处理，判断是否真如厂家所说，是否真的需要换系统。 我赶到现场后，由于对折弯机不太熟悉，我需要充分地了解设备故障现象，我的做法是： 看现象看操作人员的开机过程及机器的故障表现，初步判断故障出在什么环节。 ●开设备总电源。机器各部位上电正常。 ●启动数控系统电源。数控系统上电正常。 ●显示器无显示，触摸面板无法操作。 ●机器液压无法开启，主轴机头无法升降，机器无法工作。 问细节故障出现在无显示这个环节上，针对无显示的情况仔细询问操作人员。 ●问：启动数控系统电源后，机器在正常情况下，屏幕会显示什么？ ●答：会显示win2000的启动界面。 ●问：win2000启动完毕会显示什么？ ●答：会提示按“OK”。 问到这里，我眼睛一亮，既然没有显示怎么按“OK”啊？我怀疑是机器在等待“OK”操作指令，而不是死机，如果不是死机就不是系统故障，如果系统无故障那么就仅仅是一个显示黑屏故障而已，即将推翻设备厂家的判断了。 接着问。 ●问：现在显示看不见，你就无法按“OK”了是不是？ ●答：是。 ●问：在按了“OK”后，机器正常情况下就算启动完毕，可以进行加工了，是 吗？ ●答：是。 问到这里，我乐观估计，仅仅是一个显示器黑屏故障而已，没有其它故障，更没有系统损坏的可能性，绝对要不了5万多元的维修费了。我心想：把显示器弄亮了真相就会大白。 找维修由于设备任务紧急，顾不得比价了，在征得采购人员同意的情况下，立即请专业显示器维修人员来现场确诊及维修。经专业人员现场检测，确认显示

设备维修案例

设备维修案例

摇臂钻床维修项目: ● 主轴箱部分维修： 1、更换整机轴承及损坏零配件； 2、主轴内键研磨达精度要求； ● 机身部分维修： 1、精磨底座方箱工作台面，调整主轴与工作台面的垂直度； 2、精磨伸出臂导轨面（X轴），配刮机头导轨副，更换传动轴承1套； 3、升降导轨（Z轴）部分检修：各部分锁紧装置维修； 4、更换Z轴传动丝杆及丝母1套； ● 各部分间隙调整，油路疏通润滑； ● 整机电路、液压部分、冷却水泵检修； ● 外观部分翻新：整机床补灰油漆。 精度要求： 1、主轴轴向圆跳动≤0.02mm 2、主轴与工作台垂直度≤0.05mm(300*200mm2) 3、横梁导轨与工作台平面度≤0.05mm（全长） 锯床维修案例展示 新购的一台GL7132卧式半自动弓锯床，空载试机一切正常。加载试锯，锯片切入棒料时工进慢了下来，似进非进，弓锯长时间停留在一个位置上。怀疑油不足，于是注油至满溢出来，重试结果依旧。后又怀疑油不净、管路不畅，将电磁阀等液压件全都拆下清洗一遍，装好重试，故障依然。 分析锯床液压原理图。液压系统可实现三个功能：锯弓快速退起、锯弓快速驱进、配合锯弓的直线往复运动，可以实现锯弓的进给运动（进刀和抬刀运动）。 通过分析，加上之前的两次错误处理，断定不能进刀的原因出现在进给油缸上。于是将进给油缸拆下检修。在油缸下腔装上半腔油，把活塞压入缸内，并慢慢加压，活塞杆中间的孔喷油，表明正常，将该孔用手加力堵住，继续压活塞向缸底运动，发现活塞杆处的两个单向阀之一少许冒油，一会儿多，一会儿少，压力越大，油冒得越多，表明工进时油缸上下腔串通，压差趋于或等于零，当然就不能正常进刀了。 拆下冒油的那个单向阀，发现多装了一个直径3mm的小钢球。去掉小钢球后，清洗油缸重新装好，开动弓锯锯切，一切正常。 锯床是较简单的机床，用户不会要求自己的锯床具有加工中心的功能。计算机控制的锯床不只为用户提高了锯削的效率和质量，更重要的是计算机的网络功能，会使锯削与CIMS的其余环节联系更紧密，管理更方便。 锯床知识 A、锯床保养 操作机器前，依据下列程序检查工作。