企业管理制度汇编

******公司

质量管理制度汇编

编制：

审核：

批准：

实施日期：

本管理制度是依据《食品塑料包装、容器、工具等制品生产许可审查细则》要求并结合公司实际编制完成，是公司在质量安全管理方面的法规性依据，公司全体员工必须遵照执行，任何人没有擅自修改或不执行的权力。

为加强对质量管理体系动作的领导，特任命同志为我公司的质量技术负责人，全面负责公司的质量安全工作。其职责详见公司人员岗位职责。

总经理：

年月日

任命书

为贯彻执行《食品用塑料包装、容器、工具等制品生产许可证审查细则》，加强质量管理体系有效运行，特任命：

同志为公司质量负责人，兼质检部经理

同志为管理部经理

同志为生产厂长

同志为市场部经理

同志为公司质检员

总经理：

年月日

食品包装的质量安全涉及到消费者的身心健康与企业信誉，为确保公司产品符合国家质量安全标准要求，特制定本制度。

一、各部门质量职责、权限及相互关系

1 总经理

1.1负责贯彻执行国家有关包装行业的产业政策，对公司的生产经营、质量管理承担全部责任；

1.2制定公司的质量方针，确定质量目标，建立质量量管理体系，并采取措施保证公司员工都能贯彻执行；

1.3批准和设置公司的组织机构，分配职能，配置资源，保证公司内各项工作能够顺利开展；

1.4欲速则不达负责质量安全工作，批准颁布公司的各项管理制度，任命质量技术负责人；

1.5负责市场开发及与顾客的沟通。

2 质量技术负责人

2.1负责公司质量管理体系的建立，保持与改进；

2.2负责日常的生产、技术、质量、安全等工作；

2.3定期召开质量分析会、安全操作会及时沟通信息；

2.4负责组织编制质量管理体系文件并对其进行管理与控制。

3 质检部

3.1负责进厂原料、半成品和最终产品的质量检验。行使产品质量否决权；独立行使产品质量检验。

3.2负责组织召开质量例会、质量分析会，估好不合格产品的评审；

3.3负责对纠正预防措施的可行性进行难并监督实施；

3.4负责公司计量器具及检测设备的周期性校准和日常管理；

3.5负责公司质量体系文件的管理。

4 生产车间

4.1按生产订单要求组织好均衡生产；

4.2搞好车间现场管理及设备的日常维护、保养、清洁，确保设备完好；

4.3负责组织设备的验证、安装、调试、使用、维修保养，做好设备运行的监控记录；

4.4做好在制品及成品的产品标识、区域隔离工作；

4.5负责生产过程中各种原始记录的统计工作，保证其完整性、准确性和可追溯性；

4.6做好车间的安全卫生工作

5 市场部

5.1负责市场开发工作，组织对产品销售合同及订单的评审；

5.2负责生产订单的下达，并对其内容的正确性负责；

5.3负责新产品的市场调研及售后服务工作；

5.4负责建立顾客档案，及时与顾客进行沟通；

5.5负责组织对合格供方的选择与评价

5.6负责公司产品的质量反馈工作，及时提供信息，处理质量纠纷。

6 工序班长（主操）

6.1负责生产过程中各种质量记录表格的填写；

6.2负责本工序生产作业计划的具体实施；

6.3负责所在工序设备的维护保养，确保完好、清洁；

6.4对本工序的产品质量负责；

7 仓库保管员

7.1负责库存物品的建档保管工作；

7.2确保库存物品帐、卡、物相符并做好安全防护工作；

7.3负责入库原材料或成品的质量验证。

7.4确保仓库环境卫生及库存产品的质量卫生安全；

8 检验员

8.1负责进厂原材料的质量检验及验证；

8.2负责各工序首次开机产品的检验确认及生产过程中的巡回检验；

8.3负责出厂产品检验；

8.4负责对不合格品的评审并监督实施；

8.5填写成品检验报告。

二、产品质量安全控制项目

1 操作人员

1.1车间操作工必须经培训考核合格后方能上岗，生产车间制定员工培训计划，确保上岗人员的质量意识及技能满足岗位要求。

1.2车间一线操作工及经常接触公司产品的管理人员，每年度必须到卫生防疫部门进行健康查体并取得相关证明，防止传染性疾病对产品质量造成污染。

2 车间环境

2.1车间环境应满足食品级产品的质量安全要求，车间应制定车间卫生管理制度，详细规定车间内部卫生、人员及原材料进出、消毒设施配置等

2.2按环保要求，对各工序在生产制造过程中（如印刷、复合、熟化工序）产生的有害气体对车间及产品污染应采取措施，有效控制。

2.3做好生产现场的清扫、清洁。

3 原材料质量

3.1为公司提供原材料的供应商必须是经过考查、试用、评价、批准的合格供方，办公室负责制定采购管理制度。

3.2用于生产食品包装的各种塑料薄膜、油墨及粉剂必须是食品级、并有相关的符合国家质量安全标准的质量证明。

4 工艺文件

4.1生产车间就根据不同原材料及不同客户的要求，对各工序制定相应的工艺作业文件，同时应制定生产过程控制管理制度并严格工艺考核。

4.2各工序操作工必须严格执行工艺文件，任何工艺参数的修改都必须按技术文件管理制度执行。

5 设备管理

5.1生产车间应制定设备管理制度，对生产设备的选购、安装、维护、日常保养等做出规定，确保生产设备的完好。

5.2各工序操作工必须严格按照设备操作规程及设备管理制度进行操作。

6 成品检验

6.1质检部制定成品检验规程，对成品进行出厂检验，确保出厂产品符合国家质量卫生标准及顾客的要求，对于公司没有检验能力的关键项目应定期委托有资质的检验机构进行检验。

6.2对于生产过程中出现的不合格品以及顾客退回的不合格品，质检部应制定相应的管理制度，规定其评价、存放及处置办法，防止非预期使用。

1 组织领导

1.1公司设立产品质量安全领导小组，其职责如下：

1.1.1 负责组织对产品质量安全事故的应急处置；

1.1.2负责调查原因，并提交调查报告；

1.1.3负责制定纠正预防措施并监督实施

1.2领导小组成员

组织：张伟

组员：傅卫防、王庆安、刘秋苹

1.3工作要求

1.3.1质量安全领导小组的成员应在节假日轮流值班，并保证通讯畅通。

1.3.2影响产品质量安全的突发事件发生后，现场人员应根据不同类别实施处置，并立即报告公司质量安全领导小组负责人。

1.3.3公司质量安全领导小组应在最短时间内制定出应急措施方案，并监督实施。

1.3.4做好善后处理及与客户的沟通工作。

2 影响产品质量安全的潜在事故类别及应急措施

2.1人员方面

2.1.1突发事件类别

车间操作人员突发严重传染性疾病，如患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎、消化道传染病（包括病原携带者），活动性肺结核，化脓性或渗出性皮肤病以及其它有碍食品卫生安全的疾病。

2.1.2应急措施

2.1.2.1责令患者立即停止工作，并组织与该患者处于同一车间的其他员工进行健康查体，确认身体健康后方可继续上岗。

2.1.2.2对该患都接触过但尚未发出的产品应单独存放并采取相应的消毒灭菌处理。

2.1.2.3对该患者接触过但已经发给客户的产品应立即通知客户，并视病菌的危害程度在专家的帮助下采取相应处置措施。

2.1.2.4对车间进行相应的消毒灭菌处理。

2.2原材料方面

2.2.1突发事件类别

2.2.1.1薄膜供应商在制造过程使用了国家标准中禁止使用的增塑剂、添加剂、助剂等。

2.2.1.2油墨、粘合剂或稀释剂供应商擅自改变工艺配方致使成品中溶剂残留或其他有害物质超标。

2.2.2应急措施

2.2.2.1尚未发出的产品应按批单独隔离存放，并采取相应的技术措施，如熟化处理，通风凉晾等，对相关质量指标进行检验合格后方可出厂。

2.2.2.2已经发出的产品，客户尚未使用的，应立即对该批做既退货处理，客户已经使用的应将该批追回，避免对包装食品造成污染，由此引起的一切损失由本公司负担。

2.2.2.3既定回的不合格品应采取相应的技术措施进行处理，对相关质量指

标进行检验合格后方可再次销售。

2.3工艺方面

2.3.1突发事件类别

由于工艺条件的改变（如烘道温度、车速、固化温度、固化时间等）造成成品中溶剂残留或其他有害物质超标。

2.3.2应急措施

同本制度第2.2.2条

2.4环境方面

2.4.1突发事件类别

2.4.1.1由于厂附近工厂或车辆发生有害化学气体泄漏，对本公司产品造成污染。

2.4.1.2由于洪涝、火灾等造成的产品污染。

2.4.1.3动物传染性病菌对成品的污染，如鼠疫等。

2.4.2应急措施

对于环境方面造成的污染，应做报废处理，由质量负责人监督执行。

3 纠正预防措施

3.1对于发生的影响产品质量安全的突发事故，质量技术负责人负责制定纠正预防措施并监督实施。

3.2因突发事件而引起的延期或数量不足等情况，总经理应做好与顾客的沟通及善后处理工作。

1 目的

为强化公司各项管理工作的贯彻落实，特制定质量目标及考核办法。

2 范围

适应于对公司各项管理工作的日常管理及考核

3 职责

3.1质检部负责公司质量目标考核的统计分析工作。

3.2质检部负责产品质量安全项目的检查及记录工作。

3.3车间负责车间卫生、设备保养及工艺纪律的检查。

4 质量目标

4.1产品的安全卫生项目符合GB4806.6-2016、GB4806.7-2016标准，产品安全卫生项目的合格率100%。

4.2产品一次交验合格率100%。

与质量相关的各部门应根据公司总目标进行分解，转化为西部门具体的工作目标，各部门的质量目标如下：

5质量目标考核

5.1质量目标由质检部进行考核，每月考核一次。

5.2各部门于每月1～2日将上月的质量目标完成情况统计汇总，报质检部

统一考核，质检部考核后及时将考核结果公布。

5.3各部门的质量目标考核办法

5.3.1办公室：对供方评价率100%，对供方评价率=每年度评价的供方数/每年度应评价的供方总数×100%；采购主原料的供方合格率100%，采购主要原料合格率=实际采购主要原料合格数/实际采购主要原料总数×100%

5.3.2生产车间：产品安全卫生项目合格率100%。产品安全卫生项目合格率=产品安全卫生项目检验合格数/产品安全卫生项目检验数×100%；工艺文件准确率100%。工艺文件准确率=工艺文件准确数/工艺文件数×100%；产品出厂合格率100%，产品出厂合格率=产品出厂合格数/产品出厂数量×100%。

5.3.3质检部：对产品检验率100%。产品检验率=实际产品检验批次/生产产品检验批次×100%。

5.4各部门的质量目标完成较好，应总结经验，继续执行；各部的质量目标未完成，应立即查找原因，采取措施，以确保质量目标的完成。

1 目的

为保持生产车间清洁卫生，确保产品符合质量安全卫生要求，制定本制度。

2 范围

适用于生产车间的日常卫生管理

3 职责

3.1生产车间车间环境设施的建立与保持。

3.2办公室负责环境卫生防护用品的采购。

4工作程序

4.1人员进出车间要求

4.1.1人员进入车间前必须在更衣室更换公司统一的工作服、工作帽并穿戴好鞋套。

4.1.2人员经洗手消毒及除尘处理后方可通过人流通道进入车间。

4.1.3人员离开车间时应通过人流通道进入更衣室，并应将工作服、工作帽脱下存放于更衣室，不得将工作服、工作帽穿离生产车间。

4.1.4外来人员需进入车间，必须经质量负责人批准，有陪同人员一起，方可进入车间。

4.2车间卫生要求

4.2.1车间内门窗、天花板、照明灯、排风扇、空调、配电箱等设施应保持清洁，无浮尘污迹。

4.2.2车间四周墙壁、地面无污物、污水、无蜘蛛网、浮尘。

4.2.3车间门窗保持密封，人、物道口安放挡板，防止昆虫老鼠等动物进入。

4.2.4工具橱应摆放整齐，橱顶保持清洁并无乱堆乱放现象。

4.2.5饮水用具摆放整齐，不得随地乱倒茶根及污水。

4.2.6员工不得在车间内用餐并不得吃零食。

4.2.7机器设备应始终保持清洁卫生。

4.2.8产品加工过程中，半成品、成品不准落地摆放，要摆放在指定位置。

4.3车间卫生保持

4.3.1每天上班前员工应提前15分钟到公司，进行卫生清理及生产准备工作。

4.3.2每周集中进行一次彻底清理，各工序实行区域负责制。

1目的

为使公司仓库保持清洁卫生，确保库存产品符合质量安全卫生要求，特制定本制度。

2范围

适用于原材料及成品仓库的管理

3职责

仓库负责人负责原材料及成品仓库的管理与卫生保持。

4工作程序

4.1原材料及成品仓库必须保持清洁卫生，地面应保持平滑，无灰尘。

4.2货物摆放应整齐，堆码调试不得超过2.5米。

4.3货物底部应采用托盘垫底，离地和墙距均不得低于8cm

4.4仓库不得有漏雨、渗水现象，并定期进行通风。

4.5仓库厦门应设置挡鼠板，窗户应调墨纱窗防止昆虫及其他动物进入。

4.6仓库内各种原辅材料，半成品及成品应时行明确标识。

4.7油墨、粘合剂及稀释剂必须单独存放，有独立的库房，不得与原材料及成品共存一处。

4.8仓库内不得存放与生产无关的其他杂物。

4.9外来人员需进入仓库，必须由仓库保管员陪同方可进入。

1目的

对生产设备及计量器具实施控制，确保其运行及精度处于完好状态。

2 范围

适用于公司内各种生产设备及各种计量器具的管理与控制

3职责

3.1生产车间负责生产设备进行控制并负责组织对生产设备进行检修与维

护保养。并负责对生产所需备品的购置。

3.2质检部负责计量器具的维护保养及周期检定。

4工作程序

4.1生产设备管理

4.1.1设备的选型

总经理组织生产车间人员对生产设备进行考查论证，考查的主要内容包括设备生产企业的相关资质、同种设备的市场占有情况、质量保证措施、性能价格比、售后服务等。设备型号及厂商确定后由总经理与供应商签订订供货合同。

4.1.2设备的验收

4.1.2.1新设备进厂后，生产人员与供应商代表一起按合同约定进行开箱验收并安装调试，确认满足要求后，由车间主任与参加调试设备的操作工在《设备验收单》上签字，操作工必须经过供应商技术人员的培训并考核合格后方可上岗操作。

4.1.2.2验收不合格的设备，总经理与供方按合同约定解决，并在《设备验收单》上记录处理结果。