纱线成分表

功能性纺织品定义

功能性纺织品 功能性面料包含功能性服装用面料、功能性产业用面料、功能性装饰用面料等。 其中，功能性服装面料是指具有超出常规纺织产品的遮盖、美化、保暖等功能的特殊功用和超强性能的面料，这些功能是不随外界环境的改变而变化的。如功能性外衣用面料，根据不同的服用场合可赋予其不同的功能，如休闲类服装具有防静电、抗紫外线、防电磁波、洗可穿（免烫）防缩等功能，社交类和职业类服装具有三防（防水、防油、防污）、抗皱、抗起毛、抗起球、自清洁、防辐射等功能，运动类服装具有抗菌除臭、吸湿快干、防蚊、抗紫外线等功能，防寒类服装具有防水透湿、防辐射、高韧性、耐水洗等功能。功能性内衣用面料具有防蛀、防螨、远红外、发热、负离子、高吸湿、抗菌除臭等功能。这些具有特殊功能的纺织品，有的具有单一功能，也有的具有几种功能的叠加，使其成为多功能复合功能的纺织品。 功能性装饰用面料和功能性产业用面料具有耐高温防火、阻燃、耐腐蚀、高韧性、防霉抗菌、抗静电、防红外、防油拒水、亲水、抗老化等功能。 相比较功能性面料，具有随外界环境变化而进行对人体有益的变化的面料称为智能性面料，如能够通过加热等外部刺激手段使织物恢复初始形状的形状记忆性服装面料，还具有防皱、耐洗、免烫的功能，能够随着光线变化而变化的光敏面料，主要用于军事及航海领域，能

够随着外界环境温度变化而变化的调温面料，主要用于军事隐身和温差较大的环境，能够阻止海水向衣服内部渗透的抗浸透湿面料，还具有很高的透气性和吸水性

1.抗菌纺织品 抗菌卫生整理是应用抗菌防臭剂处理织物（天然纤维、化学纤维及其混纺织物），从而使织物获得抗菌、防霉、防臭、保持清洁卫生等功能。 生产方法：共混纺丝法—在纤维生产聚合阶段或纺丝原液中加入抗菌剂，制的抗菌纤维。该方法的优点在于无须进行后整理，成本较低；功能整理法—使用抗菌整理剂进行后加工处理的方法将抗菌剂与纤维结合。 抗菌卫生整理织物广泛用作医院、宾馆、家庭的床单、被套、毛毯、餐巾、毛巾、鞋里布、沙发布、窗帘布、医用职业装、食品和服务行业的工作服、军队的服装以及绷带、纱布等，具有重大的社会意义。 2.防螨纺织品 螨虫对人体健康十分有害，能传播病毒、细菌，可引起出血热、皮炎、毛囊炎、疥癣等多种疾病。要使纺织品达到防螨效果有三类方法：一是不让螨虫繁殖，如杀螨法、诱杀法；二是不让螨虫接近，如驱避法；三是不让螨虫侵入，如阻断法。 防螨织物的生产方法包括功能纤维法、织物后整理法、高密织物法。功能纤维法—将防螨整理剂添加到成纤聚合物中，经纺丝后制成防螨纤维；织物后整理法—用防螨整理剂后处理织物，可采用喷淋、浸轧、浸渍、涂层等技术。高密织物法—通过高密织物本身编织紧密

纱线的细度实验

纱线的细度实验 一、实验目的与要求 通过实验，掌握纱线线密度的测试方法和指标计算，了解影响纱线线密度测试结果的因素。参阅GB/T 4743，GB/T 14343，GB 6838。 二、实验仪器、工具及试样 YG086型缕纱测长器（如图1所示），电子天平，烘箱，管纱若干。 图1 YG086型缕纱测长器 1―纱锭杆 2―导纱钩 3―张力调整器 4―计数器 5―张力秤 6―张力检测棒 7―横动导纱钩 8―指针 9―纱框 10―手柄 11―控制面板 三、实验方法 (一)试样准备 1．按规定的方法取样。 2．将试验纱线放在试验用标准大气中24h ，进行调湿处理(有条件则做)。 (二)仪器调节 1．检查张力秤的法码在零位时指针是否对准面板上的刻线。 2．接通电源，检查空车运转是否正常。 3．确定张力秤上的摇纱张力。 摇纱张力= 6 1 × 同时摇纱根数×?0 其中?0按表1选择。 表1 摇纱张力参数?0

(三)实验步骤 1．将纱管插在纱锭上。 2．将纱管上的纱线引入导纱钩，经张力调整器、张力检测棒、横动导纱钩，然后把纱线端头逐一扣在纱框夹纱片上(纱框应处在起始位置)，注意将活动叶片拉起。 3．将计数器定长拨盘拨至100圈数上。 4．将调速旋钮调在200r/min 上，使纱框转速为200r/min 。 5．计数器电子显示清零。 6．接通电源，按下“启动”按钮，纱框旋转到100圈自停。 7．在纱框卷绕缕纱时特别要注意张力秤上的指针是否指在面板刻线处，即卷绕时张力秤处于平衡状态。如不对，先调整张力调整器，使指针指在刻线处附近，少量的调整可通过改变纱框转速来达到。卷绕过程中，指针在刻线处上下少量波动是正常的。张力秤不处在平衡状态下摇的缕纱要作废。 8．将绕好的各缕纱头尾打结接好，接头长度不超过1cm 。 9．将纱框上活动叶片向内档落下，逐一取下各缕纱后将其回复原位。 10． 重复上述动作，摇取第二批缕纱。 11． 操作完毕，切断电源。 12． 用天平逐缕称取缕纱质量（g ），然后将全部缕纱在规定条件下用烘箱烘至恒定质 量（即干燥质量）。若已知回潮率，可不用烘燥。 四、指标计算 1．烘干纱线的线密度/tex= 绞纱的长度 烘干绞纱的质量1000 ?, 2．公定回潮率时纱线的实际线密度/tex=烘干纱线的线密度×(1+W K )，式中：W K —被试验纱线的公定回潮率。 3．纱线线密度变异系数(即百米质量变异系数) CV= 1 )(1 2 2 -- ∑∑n n x x x ×100% 式中：x —个体试样绞纱的质量； x —x 的平均数； n —试验绞纱数。

纱线检验规程

1、目的 通过对外购纱线的检验，有效地监控原材料质量，使其符合公司及客户要求。 2、引言 本规程适用于南海太平地毯有限公司外购纱线的检验。 3、检验规则 取样 1)取样数量按QB/T2518-2001《地毯用纱》 <组批与抽样> 中规定执行即：用于物理指标及外观质量抽样检验的产品，根据产品批量大小确定样本大小，从批中随机抽取样本单位。批量在5000kg及以下，取样10大绞或10个筒纱，批量在5000kg以上的取样20大绞或20个筒纱。 2)所抽取样品须注明批号、包号和物料名称等信息。 试验次数规定 1)线密度测20次 2)纱线捻度试验40次 3)纱线强力：名义强力4500CN及以下试验20次，名义强力在4500CN以上的试验10次。 4)新批物料或有特殊要求需做“纤维定量分析和含油”试验时，规定取两个试样各试验一次(从样品中随机取)。 5)PP纬线热收缩试验20次 6)回潮试验批量在1000KG及以下，取8个纱样，批量在1000KG以上的取12个纱样。 7)外观、绞长、绞重、绑线和条干(黑板)抽样数全检。 检验方法 外观检验（见《纱线外观与支数检验记录表》）； 1)白度检验：GB/T 纺织品相对白度的仪器评定方法执行(送染部电脑测试)； 2)色差检验按GB/T 纺织品色差计算执行(送染部电脑测试)； 3)颜色检验按GB/T 8424-2001 纺织品表面颜色的测定通则执行(送染部电脑测试)； 4)光泽、纱疵、条干、色花和筒子成型检验：采用目测检验； 5)绞重/筒重/绞长/绑线：逐绞称重测量。 支数检验（见《纱线外观与支数检验记录表》）按 GB/T 4743-1995 纱线线密度的测定执行 捻度、捻向、纺纱结构检验（见《纱线捻度、捻向、纺纱结构检验记录表》）按 GB/T ~ 纺织品

纱线捻度实验

纱线捻度实验 一、实验目的与要求 通过实验，熟悉Y331A型纱线捻度仪的结构和使用方法，实测单纱的捻度、捻系数、捻度变异系数和股线的捻度及捻缩率。参阅GB 2543.1和GB 2543.2 二、实验仪器、工具及试样 Y331A型数字式纱线捻度仪（结构示意如图1），挑针，剪刀，单纱和股线各一种。 图1 Y331A型纱线捻度仪外形结构图 1―插纱架 2―导纱钩 3―定长标尺 4―辅助夹 5―衬板 6―张力砝码 7―伸长限位 8―弧标尺 9―摆片指针 10―左纱夹 11―解捻纱夹 12―控制箱 13―电源开关 14―水平泡 15-调零装置 16-锁紧螺钉 17-定位片 18-重锤盘 三、实验方法、步骤 （一）退捻加捻法测单纱捻度 1．检查仪器各部分是否正常(仪器水平，指针灵活等) 2．试样长度调整：隔距长度为（500±1）mm。 3．选择预加张力：预加张力为（0.50±0.10）cN/tex。 4．允许伸长的确定：将试样夹持在夹钳中，并将指针置零位。以每分钟800转或更慢的速度转动夹钳，直到纱线中纤维产生明显滑移。读取在断裂瞬间的伸长值，精确到±1mm，如果纱线没有断裂，读取反向再加捻前的最大伸长值。按照上述方法进行5次试验，计算平均值。取上述伸长值的25%作为允许伸长的限位位置。 5．捻向的确定：握持纱线的一端，并使其一小段（至少100mm）呈悬垂状态，观察此垂

直纱段的构成部分的倾斜方向，与字母“S”的中间部分一致的为S捻，与字母“Z”的中间部分一致的为Z捻。 6. 调节转速调节钮使转速为（1000±200）r/min。 7．按照仪器说明书预置“试验方法”，“试样长度”，“次数”，“捻向”，“纱线细度tex” 后按“试验”键进入测试状态。 8. 将试样插入纱架，调节其倾斜度，使纱经导纱钩顺利引出。穿过导纱钩，右手轻轻引纱，弃去试样始端数米，将纱线夹入左夹头后，打开左夹头定位手柄，并将纱线移至右夹头，打开右夹头夹持片，使纱线进入定位槽内并拉动纱线使左夹头指针指零后发光管亮，松开夹持片，将纱线夹紧。剪断露在右纱夹外的纱尾。 9. 按下“启动”键，右夹头旋转开始解捻，至左夹头指针指零时自停，此时显示屏显示 的是本次捻度（捻回/10cm）及捻回数。 10．重复8、9直至本次试验结束（达到预置次数）。按“打印”键，打印测试报表。 （二）直接退捻法测股线捻度 1．同单纱试验的1～6步。 2．类似单纱第7步，将试验方法设为“直接退捻法F0”，并设置“预置捻回数”，其他相同。 3．把伸长限位放开，按下“试验”键，打印机打出设置参数，仪器进入试验程序。 4．参照单纱试验装夹试样。 5．按下“启动”键，右夹头旋转开始解捻，至预置捻数时自停，观察解捻情况，再按“+”或“-”键，或用手动旋钮直至完全解捻，使用跳针从左向右分离观察。此时显示屏显示的就是该段股线的捻回数。 6．重复以上4、5步操作进行下一次试验，直至达到预置次数。 7．按“打印”键，打印报表。打印内容主要为：(1)平均捻度(捻回/10cm) (2)平均捻系数 (3)试验次数 (4)均方差 (5)平均差不匀率(%) (6)变异系数CV(%)。 四、实验报告内容 记录：温湿度，试样名称与规格，仪器型号，仪器工作参数，各指标值。 五、思考题 1．试述Y331L(N)型数字式纱线捻度机测定单纱捻度的原理。 2．影响试验结果的因素有哪些？ 3．单纱与股线的捻度测定方法为何不同？

纱线的分类与结构特征

第七章纱线的分类与结构特征 教学目标： 1、使学生了解纱线的定义及多种分类。 2、使学生掌握各类纱线的结构特征。 3、使学生了解各类纱线的常规用途。 教学重点与难点： 1、教学重点：纱线的分类和结构 2、教学难点：各类纱线的宏观和微观结构 教学与学习建议： 1、教学建议 授课形式：讲解与讨论，实验 准备不同类别的纱线的实物样品和显微镜标样，让学生从宏观和微观两方面观察认识各种纱线的基本结构； 充分做好实验准备。 2、学习建议 通过观察各种纱线的实物样品和显微镜标样，从宏观和微观两方面认识纱线的结构； 通过记忆和理解，掌握纱线的主要特性及常规用途。

第七章纱线的分类与结构特征 第一节纱线的分类 所谓纱，亦称单纱，由短纤维经纺纱加工，使短纤维沿轴向排列并经加捻而成。 所谓丝，俗称长丝纱。 复丝加捻可形成捻丝；捻丝再经一次或多次并合、加捻成为复合捻丝。 所谓线是由两根或两根以上的单纱合并加捻制成的股线；股线再合并加捻为复捻股线。由芯纱、饰线和固纱加捻组合而成，具有各种不同的特殊结构性能和外观的线，称花饰线，如图7-2。 图7-1各种纱线结构的理想图形 a疙瘩线, b螺旋线, c竹节纱, d毛圈线, e结子花线, f雪尼尔花线, g菱形金属丝包芯线。 图7-2花饰纱线示意图 一、按纤维原料分类 （一）按组成纱线的纤维种类分 1、纯纺纱线 用一种纤维纺成的纱线。如纯棉纱线、毛纱线、粘胶纤维纱线、腈纶纱线、涤纶纱线、锦纶纱线等等。 2、混纺纱线

混纺或交捻纱线是由两种或两种以上纤维组成的纱线，如涤/棉混纺纱、毛/涤混纺纱、毛/腈混纺纱、涤/粘/腈混纺纱、真丝/棉纱交捻纱等等。有两种以上短纤维混合纺成的短纤维纱，称为混纺纱； 而由两种以上长丝纱组合（如加捻）成的纱，叫混纤纱。 （二）按组成纱线的纤维长度分 1、棉型纱线用原棉或棉型纤维在棉纺设备上加工而成。 2、毛型纱线用羊毛或毛型纤维在毛纺设备上加工而成。 3、中长纤维纱线用长度、细度介于毛、棉之间的纤维在专用设备上加工而成，具有一定毛 型感的纱线。 二、按结构或形成方法分类 （一）按结构和外形分 1、长丝纱 （1）单丝纱指长度很长的单根连续纤维。 （2）复丝纱指两根或两根以上的单丝合并一起的丝束。 （3）捻丝复丝加捻即成捻丝。 （4）复合捻丝捻丝再经一次或多次合并、加捻即成。 （5）变形丝化纤原丝经过变形加工使之具有卷曲、螺旋、环圈等外观特征而呈现蓬松性、伸缩性的长丝纱。 2、短纤纱 （1）单纱由短纤维集束成条，依靠加捻而成。 （2）股线两根或两根以上单纱合并加捻而成。 （3）复捻股线由两根或多根股线合并加捻而成。 （4）花式捻线由芯线、饰线和包线捻合而成。 （5）花式线主要有膨体纱和包芯纱。 3、复合纱 利用两种以上不同性状的单纱或长丝束加工成的一根纱线。具有复合效应及特殊的外观（1）包芯纱(core yarn) 以长丝或短纤维纱为纱芯，外包其他纤维一起加捻而纺成的纱。 如：涤棉包芯纱：以涤纶复丝为纱芯，外包棉纤维加捻纺制而成，可用来织制烂花的确良，供窗帘、台布等使用； 氨棉包芯纱：以氨纶长丝为纱芯，外包棉纤维加捻纺制而成，可用来织制弹力牛仔衣裤等。 （2）膨体纱(bulk yarn) 利用腈纶的热收缩制成的具有高度膨松性的纱。 由高收缩性和低收缩性的两种腈纶纤维按一定比例（前者占40%～45%，后者占55%～60%）混纺成纱，经松弛热定型处理后，高收缩纤维收缩形成纱芯，低收缩纤维收缩被挤压在表面形成圈形，从而制成膨松、柔软、保暖性好、具有一定毛型感的膨体纱。 （二）按纺纱工艺、纺纱方法分 1、按纺纱工艺分

纱线分类、工艺过程及作用

纱线分类、工艺过程及作用纱线是什么： 纱线包含纱和线，是纱线的统称。 纱线是纤维集合体的一种形式，具有细长而柔软的特性 纱与线的区别： 纱是束状纤维经加捻制成的 线是有两股及以上的纱经加捻制成的 纱线的分类 1：按粗细度分类 2：按用途分类： 机织用纱：经纱、纬纱、起绒纱、装饰用纱。

针织用纱：纬编用纱、经编用纱、起绒纱、装饰用纱、毛巾用纱、缝纫线用纱、绣花线用纱，民用线用纱、特种纱线、功能性纱线。 3：按纤维种类分： 纯纺用纱：棉纱、麻纱、短纤维、长丝纱线、毛纱、绢纺纱、混纺纱。 4：按纺纱制度分： 普梳纱、精梳纱、粗纺纱、精纺纱等。 5：按外形和结构分： 单纱、股线、单丝、复丝、膨体纱、变形纱、包芯纱、花式纱线、竹节纱、无捻纱、包缠纱等。 6：按纺纱方法分： 环锭纱：普通环锭纱、紧密纺纱、赛络纺纱。 自由端纺纱：气流纺纱、喷气纺纱、尘笼纺、静电纺、自捻纺纱、复合纺纱等等。 纺纱工艺过程及作用 一：配棉的目的。 1.满足纱线质量的要求。 2.保持生产相对稳定。 3.充分利用各种原料的特性。 4.合理降低成本。 二：混棉方法

1.人工混棉目前已淘汰左右约小量混棉堆吨约棉堆混棉? ?????KG 25:/5.0: 2.棉包混棉?? ?往复式抓棉 盘吨回转式抓棉，约/2 3.棉条混棉 三：开清棉及作用 1.开：开松，将压紧成块状的纤维原料松解成较小的块状或束状纤维（几毫克至几十毫克/块）。 2.清：清除纤维原料中较大的杂质和疵点（约60%左右）。 3.混：混合，将不同规格，性能的纤维进行初步的混合。 4.均匀：制成具有一定均匀度的适合下工序加工要求的半制品（纤维卷或纤维流）。 *纤维卷长度在34.2~43.2m 之间，重量16~20kg 。 纤维卷干定量： 粗号纱 420~450g/m 中号纱 390~420g/m 细号纱 360~390g/m 特细号纱 320~360g/m 四：梳棉及作用 1.梳：梳理，对上工序转来的纤维块或束进行细致梳理，使其成为单纤维状态。 2.除杂：通过梳理进一步除去纤维中的细小杂质及疵点。 3.混合：使纤维之间充分混合。 4.成条：使纤维集拢而呈条状，称为生条，并有规则地圈放在条筒内，便于下工序加工。 生条的干定量： 32tex 以上纱 22~28g/5m 20~30tex 19~26g/5m 12~19tex 16~24g/5m 11tex 以下 16~22g/5m 五：精梳及作用 1.精梳：精细梳理，对梳棉的生条制成的条卷进行精细的梳理，使纤维进一步伸直、平行、分离（纤维的平行伸直度可由生条的50%提高到90%左右） 2.排除：定长度以下的短纤维（16.5mm 以下），排除率约为45%左右，提高纤维的整齐度。 3.除杂：清除纤维间包含的棉结、杂质。 4.制成条干均匀的、一定重量的精梳条。 5.按一定规律将精梳条圈入条筒内，以利于下道工序加工。

实验 纱线的捻度测试

实验纱线的捻度测定 一、实验目的:：通过试验，熟悉捻度机的结构，掌握操作方法和纱线的捻度、捻系数及捻缩的计算。 二、实验的操作程序： 1、正确连接好主机和打印机的通讯线及电源线，合上仪器控制箱后的主机电源开关和打印机电源开关，液晶显示器同时显示欢迎画面。 2、调整插架的位置，使纱线在引出时不受到任何意外的损伤，插上待试纱线。 3、用右手从插纱架上引出纱线，用左手压下夹线扛杆，将纱线引入左纱夹的导纱轴，然后松开夹线扛杆，释放零位定位架，再用左手捏开右纱夹钳口，调整纱线位置使左夹钳前指针指向零位(压线)时松开右纱夹钳夹紧纱线。 4、按下“启动”键仪器就自动完成试验，显示器显示本次试验的捻度。 5、按照上述方法重新夹上被试验纱线，继续做下次试验直至做完预置的试验次数，系统自动结算并显示试验结果，如接上打印机则自动打印试验报告。 三、捻度的测定： 1、预备程序——允许伸长的确定 本参数对于每批纱线都要单独测定，试样按照标准大气调湿。对于产品的质量控制，可建立内部参考值： 设置隔距长度500mm，调整预加张力到(0.50±0.10)cN/tex。将试样夹持在火钳中，并将指针置零位。以每分钟800r或更慢的速度转动夹钳，直到纱线中纤维产生明显滑移。读取在断裂瞬间的伸长值，精确到±1mm，如果纱线没有断裂，读取反向再加捻前的最大伸长值。 2、选择预加张力： （1）除精纺毛纱以外的纱线，预加张力为(O.50±0.10)cN／tex。 （2）对于精纺毛纱，根据捻系数确定预加张力。当捻系数а< 80时，预加张力为(0.10±0.02)cN／tex： 当捻系数а= 80～150时，预加张力为(0.25±0.05)cN／tex： 当捻系数а > 150时，预加张力为(0.50+0.05)cN／tex。

纱线质量检测实验总结

纱线质量检测实验总结 第七组 组长：周飞飞 小组成员：周飞飞谢飞董媛邢密密 纱线在生产过程中质量的好坏，对纱线品质及工厂，企业的利益有着深刻的影响。这就需要对纱线进行质量检测，从而来判定纱线的等级。本次我们共做5个实验。 一:单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定； 二：纱线捻度的测定； 三：纱线条干均匀度与棉结杂质测试（黑板条干法，电容式条干均匀度仪测定法）四：纱线线密度及百米质量变异系数的测定。 一.单根纱断裂强力和断裂伸长率的测定： （1）测试原理：被测试样的一端夹持在CRE型电子单纱强力机的上夹持器上，试 样另一端施加标准规定的预加张力后夹紧下夹持器，采用100% （相对于试样原长度）每分钟的恒定拉伸速度拉伸试样直至试样 断裂。测试过程记录单次值的断裂强力和断裂伸长率等技术指标， 测试结果给出所有技术指标统计值。 （2）测试结果：平均断裂强力296.73CN 平均断裂强度16.04CN/tex 断裂伸长的标准差41.71 断裂伸长的变异系数14.06% (3)实验思考：影响强力实验测得结果的因素有哪些？ 二.纱线捻度的测定（退捻加捻法）

（1）测试原理：退捻加捻法是在一定张力下，夹住已知长度纱线的两端，对试样进行退捻和反向加捻，直到试样达到其初始长度。假设再加捻的 捻回数等于试样原有捻度，这样计数器上记录的捻回数的一半代 表试样具有的捻回数。 （2）测试结果；特数制捻度67.608 公制捻度676.08 特数制捻系数290.79 公制捻系数676.08 (3)操作中的注意事项；1.从导纱勾中引出纱线时，注意不能退捻或造成纱线意外伸 长。 2.纱线捻度测试中，要经常检查允许伸长是否控制在规定范 围内。 （4）试验思考：影响捻度测试结果因素有哪些？ 纱线捻度测试的意义是什么？ 纱线捻度对纱线性能有何影响？ 三.纱线条干均匀度与棉结杂质测试（黑板条干法，电容式条干均匀度仪测定法）1，黑板条干法 （1）原理：在规定的条件下，将纱线卷绕在特质黑板上，用目光对比相应的标准样照进行评定。但在通常情况下，因其人为目测误差较大，所以一般 采用电容式条干均匀度仪测定法。 2，电容式条干均匀度仪测定法 （1）原理：利用非电量转换原理对纱条均匀度进行测定。 （2）注意事项；1.）设置的测试槽号，测试速度一定要与检测仪中选择的槽号， 纱速选择一致。

功能性针织面料

功能性针织面料 随着针织服装向高档化和多功能化方向发展，功能性针织面料的开发越来越重要。文章首先介绍了功能性针织面料的生产开发方法，并以纬编和经编两种不同的织造方法为线索，从原料、织造和整理等方面分别介绍了吸湿排汗、抗菌、保暖、塑身等多种功能性针织面料的开发方法及应用场合，本文最后还对功能性针织面料的市场情况进行了介绍，提出功能性针织面料将会向多元化、功能复合、时尚化的方向发展。随着生活质量的不断提高，人们对服装面料的功能要求有了本质的变化，过去往往注重经济实用，而现在则关注舒适性、功能性和保健性。人们不再把服用面料的耐用性作为消费的首选指标，而是将舒适性和功能性作为主要考虑因素。所谓功能性针织面料，是指面料除了自身基本的服用、装饰等价值外，同时还具有一种或几种特殊的性能，如吸水、吸湿、保暖、导电、抗菌、消臭、芳香、防紫外线等。目前，功能性针织面料按其功能和用途主要分为吸湿排汗针织面料、防辐射抗紫外线针织面料、抗静电针织面料、抗菌防臭针织面料、保健型针织面料、医用型针织面料和环保型针织面料等。 1、功能性针织面料的开发方法 功能性针织面料主要采用两种方式生产开发，一是使用功能性纤维进行织造，二是对面料进行功能性整理。 1.1 功能性纤维织造 采用功能性纤维织造的针织面料，其织造、印染、成衣加工等均可采用常规方法。功能性纤维主要分为天然功能性纤维和化学功能性纤维。天然纤维中的汉麻纤维、竹纤维等具有特殊功能，是天然功能性纤维；化学功能性纤维主要是在化纤纺丝中加入功能性物质粉末而使纤维具有某些特殊的服用功能，如抗紫外线、远红外、抗菌、防辐射、负离子等，这类纤维主要有功能性涤纶、锦纶、腈纶、丙纶等合成纤维及粘胶类人造纤维，其形式主要有改性纤维、异形纤维、中空纤维和陶瓷纤维等。功能性化学纤维以化纤为载体，将功能性物质保留在面料上，经水洗后功能不受影响。 1.2 功能性整理 功能性整理法是一种在常规针织面料上浸轧功能性助剂而使其具有某种功能的方法。功能性助剂可以根据织物所用原料的性能以及所要赋予面料的特殊功能来选择。一般的功能性整理主要有阻燃整理、抗辐射整理、防毡缩整理、拒水拒油整理、防紫外线整理、红外保暖整理、硬挺或柔软的风格整理、防虫、防霉、防腐及防臭整理、涂层整理等。新型的功能性整理还包括吸湿排汗易去污整理、表里异机能整理、舒适保湿机能整理、纳米记忆功能整理等。在整理时，功能性物质依靠化学结合力固着在织物上，可使其具有各种特殊功能。这种通过整理得到的功能性针织面料耐洗性不如功能性纤维直接编织而形成的功能性面料。 2、纬编功能性针织面料的开发 纬编功能性针织面料是在纬编针织机上织造而成的，目前已经开发或正在研究的主要包括新型吸湿排汗纤维、冰凉纤维、负离子纤维、汉麻纤维、蛹蛋白粘胶长丝、大豆蛋白纤维、远红外短纤混纺纱等。 2.1吸湿排汗型纬编针织面料

织物缩水率测试实验

织物缩水率测试实验 一、实验目的与要求 通过试验，测试织物缩水处理前后的尺寸变化，求得织物缩水率。掌握织物缩水率的测试方法，并了解织物产生收缩的原因。 二、实验仪器与用具 试验仪器为水箱、M988型织物缩水机、钢尺、缝线、铅笔等用具。 三、试样 机织物和针织物各两块。 四、实验方法与程序 （一）机织物缩水率的测试 1.试验仪器与用具：使用的仪器为水箱一只，底部为半圆形，上面为400×315mm的长方形，容积为45L，内装撑拌轮，直径为156mm,速度为，使用的工具为量尺等。 2.试样准备：取样数量：每批取3块试样，试样尺寸为经向55cm,纬向全幅。试样标记：先将试样沿经向两端各剪去2.5cm,取中间50cm,纬向全幅。再在试样中间均匀量取3个点，然后按经纬3个位置正确而平直地用铅笔画T字形，T形仔细缝纫,作标记,或用不褪色的笔正确画“T”形，※精确测量3个T形记号之间的经、纬向距离（精确到0.1cm）. 3.操作步骤: (1)将清水加入水箱至规定标记(约45L)并加热使水温为。 （2）展开准备好的样布，置于水箱中（一般每次可放置4—6块，视织物厚薄而异）。加盖封闭保温，开动电动机，使搅拌轮转动。样布随着水浪回转翻滚，薄织物连续搅动15min，厚织物连续搅动20min，准时取出布样。

（3）将取出的样本，放入水池中轻轻地整理平整，沿经向叠成四折，用手轻轻压去水分（不得绞拧），将样布展开，平摊在金属网上，在无张力的情况下，保持经纬向垂直，然后把金属网移入温度为的烘箱内烘干。取出样布冷却30min后，分别测量试验后的经纬向之间距离。测量时，应尽量沿纱线方向量，不能歪斜。如发现试样上有折叠痕迹，可用手沿量尺寸方向轻轻摸平，但不能用力过大，以免产生误差。 （4）试样结果计算： 织物缩水率按下式计缩水率= （38—1） 式中：—试验前的实测距离（cm）; —试验后的实测距离（cm）。 （二）针织物缩水率和沸水缩水率的测试 1.仪器与工具：使用的仪器为M988型织物缩水机，转速为，容量为40L。使用的工具为量尺（钢卷尺或木尺等）。 2.试验条件：试液为清水。温度为，浴比为1：50。试验时间：棉和合纤织物为30min,弹力棉锦轮丝为60min。 3.试样准备： (1)取样：试验坯布需经热定型后24h取样。 (2)取样数量：每个品种不得少于两块，每块试样的尺寸为70cm幅宽的1/2。 (3)试样标记：试样沿纵向或横向各量取三处，纵向量50cm,横向量全幅（平幅织物离边10cm，幅阔在1m以上者，离布边20cm，圆筒织物离布边5cm）。用划粉或铅笔对准线圈画好十字记号，并用棉线沿标记精细缝纫，并记录缩水前的纵、横向尺寸，锦纶圆筒织物分别量取上下两层。量取时应精确至0.1cm。 1.操作步骤： (1)按照试样的重量，在缩水机内加入450C热水，至规定标记，放入试样，加盖保温。按电钮开关，使搅拌轮转动试样，搅拌到规定时间后关掉电钮开关并放水。将试样带水用手托出浸入冷水冷却，再将该试样放入脱水机内，脱水3～5min。然后将试样沿布边平幅悬挂室内阴干，同时用手轻轻拍平，清除皱纹。 (2)将晾干后的试样放在平台上，在原标记上精确量出纵横向缩水后的长度，求出平均值。试验前和试验后的实测距离，以纵、横向测得三次数据的算术平均值代下式，计算至小数后两位，按四舍五入法保留一位小数。 1．试验结果计算： 针织物的缩水率按下式计算：

织物的分类

常用概念： 1、经向、经纱、经纱密度——面料长度方向；该向纱线称做经纱；其1英寸内纱线的排列根数为经密（经纱密度）； 2、纬向、纬纱、纬纱密度——面料宽度方向；该向纱线称做纬纱，其1英寸内纱线的排列根数为纬密（纬纱密度）； 3、密度——用于表示梭织物单位长度内纱线的根数，一般为1英寸或10厘米内纱线的根数，我国国家标准规定使用10厘米内纱线的根数表示密度，但纺织企业仍习惯沿用1英寸内纱线的根数来表示密度。如通常见到的“45Ｘ45/108Ｘ58”表示经纱纬纱分别45支，经纬密度为108、58。 4、幅宽——面料的有效宽度，一般习惯用英寸或厘米表示，常见的有36英寸、44英寸、56-60英寸等等，分别称作窄幅、中幅与宽幅，高于60英寸的面料为特宽幅，一般常叫做宽幅布，当今我国特宽面料的幅宽可以达到360厘米。幅宽一般标记在密度后面，如：3中所提到的面料如果加上幅宽则表示为：“45Ｘ45/108Ｘ58/60＂”即幅宽为60英寸。 5、克重——面料的克重一般为平方米面料重量的克数，克重是针织面料的一个重要的技术指标，粗纺毛呢通常也把克重作为重要的技术指标。牛仔面料的克重一般用“盎司（OZ）”来表达，即每平方码面料重量的盎司数，如7盎司、12盎司牛仔布等； 6、色织——日本称做“先染织物”，是指先将纱线或长丝经过染色，然后使用色纱进行织布的工艺方法，这种面料称为“色织布”，生产色织布的工厂一般称为染织厂，如牛仔布，及大部分的衬衫面料都是色织布； 1、按不同的加工方法分类 （1）、机织物：由相互垂直排列即横向和纵向两系统的纱线，在织机上根据一定的规律交织而成的织物。有牛仔布、织锦缎、板司呢、麻纱等。

纱线检测标准和检测项目有哪些

纱线检测标准和检测项目有哪些 我国纺织业经历了几千年的发展，改革开放以后，纺织业也进入了发展的快速时期。纱线作为纺织品，发展速度也比较可观。为了助力我国纱线制造业的发展，世通检测为广大纱线厂家提供纱线检测服务，为您提高纱线质量和产品竞争力增加一份助力。 纱线检测范围： 羊绒纱线，涤棉纱线，纺织纱线，羊毛纱线，混纺纱线，纳米纱线，腈纶纱线，毛呢纱线，尼龙纱线，玻纤纱线，碳纤维纱线，纯棉纱线，有机棉纱线等。 线检测项目： 成分检测，纤维检测，质量检测，张力检测，水分，捻度，含油率，摩擦系数，弹性，压缩性能，拉伸性能，色牢度，含胶量，伸长率，耐疲劳性能等。 纱线国标检测标准： GB/T 398-2008棉本色纱线； GB/T 398-2018棉本色纱线； GB/T 2543.1-2015纺织品纱线捻度的测定第1部分：直接计数法； GB/T 2543.2-2001纺织品纱线捻度的测定第2部分：退捻加捻法； GB/T 7690.6-2013增强材料纱线试验方法第6部分：捻度平衡指数的测定； GB/T 3291.1-1997纺织纺织材料性能和试验术语第1部分：纤维和纱线； GB/T 3292.1-2008纺织品纱线条干不匀试验方法第1部分：电容法； GB/T 3292.2-2009纺织品纱线条干不匀试验方法第2部分：光电法； GB/T 3916-2013纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定（CRE法）；GB/T 7690.3-2013增强材料纱线试验方法第3部分：玻璃纤维断裂强力和断裂伸长的测定； GB/T 7690.4-2013增强材料纱线试验方法第4部分：硬挺度的测定。 纱线美标检测方法： AS 1157.3-1999测试方法耐真菌生长性第3部分:绳索纱线的抗真菌性能 AS 2001.2.14-1987纺织品试验方法第2.14部分:物理试验纱线捻度的测定 AS 2001.2.22-2006纺织品试验方法第2.22部分:物理试验接缝处纱线抗滑移测定 AS 2001.5.6-1987纺织品试验方法第5.6部分: 纺织品尺寸变化的测定纱线和缝纫线尺寸变化的测定 ASTM D861-2007标志纤维、纱中间产品和纱线性密度的TEX系统的使用规程ASTM D885/D885M-2010a(2014)e1人造有机纤维制轮胎帘布、轮胎帘布织物和工业长丝纱线的试验方法 ASTM D1336-2007(2011)机织纺织品纱线扭曲度试验方法 ASTM D1423-2002(2008)直接计算方法测定纱线捻度的试验方法 ASTM D1425/D1425M-2014用电容测试仪测定纱线束的不均匀度的试验方法ASTM D1578-1993(2011)绞线法测定纱线断裂强度的试验方法

针织面料功能性整理的开发思路和展望

针织面料功能性整理的开发思路和展望 功能性针织服装是当今针织服装领域的一个发展趋向。人们日益增长的穿着高标准多要求对针织服装提出了新的要求，功能性针织服装正是顺应了时代的要求而得到发展，而现今科技的发展为功能性针织物的开发提供了保证，确保了功能性针织服装的发展。 功能性针织服装作为一种前沿产品，人们从各种途径对其进行了尝试开发，各种开发途径对最终产品的功能大小、耐久性、舒适性等有不同的影响，需要根据最终产品的要求予以综合考虑。 一、功能性针织服装的开发 1、抗菌类针织服装的开发 针织物柔软、透气，弹性、延伸性好，宜做贴身内衣。因此，抗菌功能对针织内衣是很适合的。抗菌类针织服装开发途径是多种多样的，一般以下列两种加工方法来实现抗菌的目的：通过赋予纤维本身的功能，有些纤维本身就具有一定的抗菌性。例如，丙纶丝本身具有抗菌性，这是由于丙纶的几乎完全不吸湿，缺少细菌生存的环境；近年开发的竹纤维也被认为本身具有抗菌性，这与它的大分子结构有关。又如：合成纤维在纺丝时，与抗菌物质熔融后一起纺丝。各种合成纤维都可做成抗菌纤维，例如涤纶抗菌纤维、腈纶抗菌纤维等等。上述两类抗菌纤维都具有永久的抗菌效果。 通过织物后整理时，加入抗菌助剂，将抗菌物质浸轧到织物上。此方法为天然纤维织物提供了抗菌功能，加工相对简单，但耐久性差。通过织物后整理时，将包有抗菌物质的胶囊渗入织物中间，随着胶囊在穿着时逐渐磨破，抗菌物质逐渐渗出来发挥作用。此方法也为天然纤维织物提供了抗菌功能，且耐久性比抗菌助剂方法好。 抗菌功能针织服装近来的发展有两大特点。一个是甲壳素物质的应用，一个是纳米技术的应用。 甲壳素抗菌是抗菌功能的新概念。一般抗菌物质中有的含有重金属离子，有的含有抗菌素类物质，这些物质或多或少地存在某些副作用。而甲壳素纤维是亲肤的，甚至可用作手术用线让其溶解在体内。因此，甲壳素抗菌功能针织服装不仅无副作用而且还有亲肤作用，在倡导绿色服装的时代将得到推崇。 纳米技术的抗菌功能针织服装是通过高新技术将抗菌物质粒子细化到纳米级，使抗菌物质的功能发生质变地提高，从而提高针织服装抗菌功能的强度。 2、保健类针织服装的开发 贴身穿着的针织服装也适合作保健类针织服装。 许多纤维本身具有一定的保健功能，例如，真丝、罗布麻、甲壳素纤维等等。 采用由丝素包绕纤维表面的纱线织成的织物，该织物表面形成含有氨基酸蛋白质成分，亲和皮肤。 采用含远红外物质、负离子物质的合成纤维或粘胶纤维，有反射远红外波、增进人体表面微循环，经摩擦产生负离子，作用于皮肤等保健作用。 采用皮芯复合丝，在其芯部渗入保健物质。 在人工制作的保健纤维方面，远红外和负离子纤维的硬度超过普通化纤，易损伤针织机的导纱部件。为此需采取一些措施，例如增强导纱部件，采用远红外和负离子纤维为适当比例的混纺纱，避免采用纱线张力过大的针织组织结构等等；而有的皮芯复合丝保健功能纤维，要注意维持功能性物质的缓慢释放。例如，一种森林浴芳香纤维的皮层为涤纶，其芯部放入了森林中植物提取物制作的香料和粘胶的混合物，做成短纤纱，穿着时保健香料从纤维两端逐渐释放。因此不宜采用高温染色，宜用色纱、麻灰纱等避免织物染色。此外，可通过添纱编织以棉纱织为织物里层，芳香纤维织为织物外层，增加织物舒适性。

纱线耐磨性能的测试方法

纱线耐磨性能的测试方法 织物的磨损是一个多因素的复杂过程, 所以磨损的程度难以用一项指标来评定。但是, 由于织物的耐磨、耐用程度主要取决于织物的纱线组成结构以及纱线的耐磨性能和整理加工效果等, 因此研究和测定纱线的 耐磨性能, 对于预测纺织产品的服用特性与耐磨品质, 避免生产低质易损面料, 完善纱线生产工艺, 提高纱 线产品质量和上浆整理效果等,都具有重要的实际意义。 为了测定和研究纱线的耐磨性能,以往所采用的试验方法有:以纱线自身为磨料, 经过一定速度和次数的 相互摩擦,观察其表面的磨损程度,根据试验样卡来评定纱线的耐磨性能。显然这种方法存在着试验条件不 稳定,人为误差大和其它磨损形式干扰因素多等缺点,不能理想地反映纱线在实际使用过程中所具有的耐 磨程度。还有一种试验方法是,以硬质材料(如:金属、木料、塑料等)与纱线相摩擦, 记录纱线被磨断的摩擦次, 以此来衡量纱线的耐磨程度。由于后一种方法的磨料性能比较稳定, 因此测试结果具有一定的可比性。但是这种方法的磨料选材制造要求高,纱线试样局限性大,不易调节与控制试验次数, 所以极大地限制了采用这种 测试机理仪器的使用范围和灵活性。 我们根据对过去试验仪器及方法的分析和研究, 并参考了国外最新测试仪器的试验机理, 设计研制出 二十路电脑自动纱线耐磨试验仪。该仪器采用软面砂纸为磨料, 具有取材方便、价格便宜、更换容易等特点, 并能保证在测试过程中磨料及试验条件的稳定性。仪器还设有纱线张力调节装置, 从而扩大了纱线的测试 范围和使用的灵活性。仪器由微电脑控制实现检测记录和数据处理自动化, 简化了试验操作, 提高了测试效率和准确性,为研究测试纱线的耐磨性能提供了先进的试验手段。

棉纱的8大分类属性

棉纱的8大分类属性 中国棉纱交易网小编称棉纱种类很多，按其分类方法大约可以划分为以下8个分类： （1）按商业习惯分：①粗支纱：17“特”（tex）及以下的棉纱均属粗支纱。主要用于织造粗厚或起绒、起圈棉织物，如粗布、绒布、坚固呢等；②中支纱：18—27支棉纱属中支纱，用于织造平布、斜纹布、贡缎等一般性织物；③细支纱：28支及以上的棉纱，用于织造细布府绸、高档针、机织物。 （2）按纺纱方法分：①普梳纱：系没有经过精梳工序的纺纱工艺纺成的环锭纱，用于一般的针、机织物；②精梳纱：用优良品质的棉纤维作原料，纺制时比普梳纱增加一道精梳工序，纺成的纱质量优良，用于织造高档织物，如高级府绸、细布等；③废纺纱：指全部用纺纱过程中所处理下来的废棉作原料纺成的纱，用于织造低级棉毯、绒布和包皮布等；④新型纺纱：是用新型纺纱系统纺成的纱。 （3）按捻向分：①反手捻（又称Z捻）纱，在各种织物中应用最广；②顺手捻（又称S捻）纱，用于织造绒布的纬纱。 （4）按纱线用途分：①经纱是在机织物中平行布边的方向的纱，有较大的强力，一般捻度较大；②纬纱是在机织物中垂直布边的方向的纱，强力要求较经纱低，捻度一般低于经纱，保持一定的柔软性； ③针织用纱是要求洁净、均匀、捻度小，以防在编织弯曲时造成断头；④工业用纱如轮胎帘子线，传送带用纱，卫生医药用纱等。

（5）按纱线染整及后加工分：①本色纱（又称原色纱）：保持纤维本色，供织造原色坯布；②染色纱：原色纱经煮炼和染色制得的色纱供色织布用；③色纺纱（包括混色纱）：先将纤维染色，然后纺制而成的纱，可织成外观呈现不规则星点和花纹的织品；④漂白纱：用原色纱经过炼漂而成，用于织造漂白布、也可与染色纱交织成各种色织产品；⑤丝光纱：经过丝光处理的棉纱。有丝光漂白和丝光染色纱，供织造高档色织物；⑥烧毛纱：经烧毛机烧掉纱线表面的茸毛，制成具有光滑表面的纱线，供织造高档产品。 （6）按用途划分为：①机织（梭织）用纱：捻系数大于360.②针织用纱：捻系数小于330 （7）按成纱设备分：环锭纺纱、气流纺纱（OE）、赛络纺纱，紧密纺纱，转杯纺纱，涡流纺纱、静电纺纱等（8）按成纱形态分：绞纱、筒子纱。

棉纱线分等试验

实验22 棉纱线分等试验 纱线的种类很多，用途各异。种类上有棉、毛、麻、绢纺、化纤等纯纺纱线和混纺纱线等。用途上有机织、针织、缝纫、工业用和特种用纱线。评定纱线的品质，不仅要考虑纱线种类，而且还要考虑纱线用途。纱线的品质评定是对不同种类的纱线按所规定的品质，通过检验，定出纱线的等级。作为生产部门与商业部门在销售验收中质量评定的依据。并以此分析和提高纱线的质量。 各种纱线的品质评定内容不尽相同，主要有以下几方面： 1、线结构方面有：纱线细度、细度不匀率、捻度等。混纺纱方面有混纺比等。 2、纱线机械性质方面有：单纱强力、强力不匀率、品质指标、断裂长度、断裂伸长、 断裂伸长不匀率等。 3、外观质量方面有：棉结、杂质、颜色深浅、光泽明暗、条干不匀、粗结等。对化纤 长丝还有毛丝、松紧丝、色差、油污等。 4、其他性质：如毛纱的含油率及其他纤维含量：绢纺纱的练减率；化纤长丝的沸水收 缩率和染色均匀度；缝纫线的单位长度内的结头数和摩擦牢度、皂洗牢度等。 我国纱线标准分为国家标准、专业（部）标准和企业标准三种。在国家标准中一般包括纱线技术要求、纱线试验方法、纱线包装和标志以及纱线验收规则几方面内容。新国标分等依据： 棉纱线分等的质量指标与分等规定 １.棉纱线的品质评定：定等按质量指标分为优等、一等、二等，低于二等作为三等品 ２.棉纱分等的质量指标有５项，即单纱断裂强力变异系数、百米重量变异系数、条干均匀度、１g内棉结粒数及１g内棉结杂质总粒数等，当５项的等不同时，按５项中最低一项的品等定等 ３.棉线分等的质量指标有４项，即单纱线断裂强力变异系数、百米质量变异系数、１g 内棉结粒数及１g内棉结杂质总粒数，当４项的等不同时，按４项中最低一项的品等定等 ４.单纱（线）的断裂强度或百米质量偏差超出允许范围时，在单纱（线）断裂变异系数和百米质量变异系数原评等基础上做顺降一个等级处理，如两项都超出范围时，亦只顺降一等，降至２等为止 ５.优等棉纱另加１０万米纱疵一项作为分等指标 ６.摇黑板条干均匀度与条干均匀度变异系数两者选一即可，但一经确定，不得任意变更。有质量争议时，以条干均匀度变异系数为准

纱支棉纱概念及分类

纱支 一、“纱支”，即指纱的粗细程度，支数越高纱线越细，均匀度越好，反之也就是支数越低纱线越粗。中国目前通用的还是“英制式”即：一磅（454克）重的棉纱（或其它成分纱），长度为840码（0.9144码/米）时，纱的细度为一支。如果一磅纱，其长度是10×840码，其细度是10支，依此类推。二、纱支的表示方法 英制式的表示符号是英文字母“S” 单根纱的表示方法是：32支单纱-------表示为：32S 股线的表示方法是：32支股线（两亘并捻）既为：32S/2，42支3根并捻既为：42S/3。? 纱支标记为"S"。30S以上称为高支纱，(20S-30S)为中支纱，20S以下为低支纱。 纱支是组成成品布的最基本单位，纱支的数字与其粗细成反比，数字越大越细，而相应的对原料（棉花）的品质要求也更高。床上用品布的纱支，根据粗细一般分为21支、30支、40支、60支、80支。常见的床上用品都是40支。而最适宜的床上用品纱支，是夏天用细腻的40支斜纹布，冬天用厚实的21支平纹布。 7s、10s可以织纱卡，俗称牛仔布，16s可以织粗平布灯芯绒，50S可以织府绸布，32S也可以。

以上是机织拈度，如果是针织拈度，也可以织袜子、毛巾、高支的可以织针织内衣等。21S一般织灯灯芯绒、平布，32S、34S、40S针织拈度用于针织内衣，机织拈度可以织府绸。 三、密度： 指织品的经纬密度总和，也可以分开表示，如：200根纱/1平方英寸，它的经向为110根纱，纬向为90根纱，也可以用110*90来表示。如："XX"CC产品的密度为144根纱/1平方英寸。 经纬密度是指每平方英寸中排列的经纱和纬纱的根数，如通常见到的“40×40／128×68”表示经纱、纬纱分别40支，经纬密度为128×68，这也是床上用品选购的一个重要技术指标，同样支数的床品密度越高越好，高支才能高密。羊毛衫之所以能够保暖就是因为每平方英寸排有250根纱，精细密度带来了高保暖性。 斜纹108X56/16X12是坯布的密度，也就是坯布在用密度镜数的时候每一英寸经为108条，纬58条。经纬度要用工具数出来的（密度镜、密度尺),16X12是经纱和纬纱的纱的型号，一般都是先经纱后纬纱（16S是经纱，12S纬纱）。 全棉平布60x60/20x20同上。 棉纱分类 棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为 棉线。具体分类如下： 1、按粗细度习惯分： 名称用途