回转窑石膏粉尘旋风除尘器工艺设计
设
计
说
明
书
设计题目：回转窑石膏粉尘旋风除尘器工艺设计
目录
一、设计基础资料及基本要求
二、旋风除尘器介绍
1、旋风除尘器工作的基本原理
2、旋风除尘器结构
A 单体基本结构
B 结构改进措施
C 组合技术
D 旋风器使用
三、旋风除尘器选型
1、旋风除尘器选型原则
2、旋风除尘器选型
烟气量计算
除尘器直径的计算
除尘器分割直径的计算
除尘器除尘效率计算
压力损失的计算
3、旋风除尘器的分析说明
旋风除尘器选用
旋风除尘器选定
三、卸灰装置的选择
参考文献
一、设计基础资料及基本要求
1、烟质气流量及烟气性
○1设计烟气量：5000m3/h
○2设计烟气性质
粉尘粒径分布（质量比）
2、处理要求：此旋风除尘器作为预除尘器，除尘效率大于80%。
3、厂区条件
回转窑车间旁有30㎡的空地可用于安装旋风除尘器。
二、旋风除尘器介绍
1、旋风除尘器工作的基本原理
旋风除尘器是利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从合尘气流中分离出来的除尘装置。它具有结构简单，体积较小，不需特殊的附属设备，造价较低．阻力中等，器内无运动部件，操作维修方便等优点。旋风除尘器一般用于捕集5-15微米以上的颗粒．除尘效率可达80％以上，近年来经改进后的特制旋风除尘器．其除尘效率可达5％以上。旋风除尘器的缺点是捕集微粒小于5微米的效率不高。
旋转气流的绝大部分沿器壁自圆简体，呈螺旋状由上向下向圆锥体底部运动，形成下降的外旋含尘气流，在强烈旋转过程中所产生的离心力将密度远远大于气体的尘粒甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和自身的重力沿壁面下落进入集灰斗。旋转下降的气流在到达圆锥体底部后．沿除尘器的轴心部位转而向上．形成上升的内旋气流，并由除尘器的排气管排出。
旋风除尘器（简称旋风器）与其他除尘器相比，具有结构简单、造价便宜、维护管理方便以及适用面宽的特点。旋风器适用于工业炉窑烟气除尘和工厂通风除尘；工业气力输送系统气固两相分离与物料气力烘干回收。高性能的旋风器对于输送、破碎、卸料、包装、清扫等工业生产过程产生的含尘气体除尘效率可以达到95%～98%，对于燃煤炉窑产笺烟尘除尘效率可以达到92%～95%。旋风器亦可以作为高浓度除尘系统的预除尘器，与其他类型高效除尘器合用。旋风器具有可以适宜和于高温高压含尘气体除尘的特点。
2、旋风除尘器结构
A 单体基本结构
含尘气体通过进口起旋器产生旋转气流，粉尘在离心力作用下脱离气流和筒锥体边壁运动，到达壁附近的粉尘在气流的作用下进入收尘灰斗，去除了粉尘的
气体汇向轴心区域由排气芯管排出。
旋风器结构示意图
B 结构改进措施
旋风器在长期使用中，为了达到低阻高效性能其结构不断进行改进，改进措施主要有：（1）进气通道由切向进气改为回转通道进气，通过改变含尘气体的浓度分布、减少短路流排尘量。回转通道在90°左右时阻力较小;（2）把传统的单进口改为多进口，有效地改进旋转流气流偏心，同时旋风器阻力显著下降;（3）在筒锥体上加排尘通道，防止到达壁面的粉尘二次返混;（4）采用锥体下部装有二次分离装置（反射屏或中间小灰斗）防止收尘二次返混;（5）排气芯管上部加装二次分离器，利用排气强旋转流进行微细粉尘的二次分离，对捕集短路粉尘极为有效;（6）在筒锥体分离空间加装减阻件降阻等。
C 组合技术
处理气体量较大时，可以采用多个旋风器单体进行并联组合。（1）多筒组合：多筒组合可以采用分支并联和环状并联方式。组合技术的关键在于含尘气流分配的均匀性和防止气流串流。分支并联一般采用双旋风器、四旋风器方式。对于处理气体量较大时，也可以采用母管分支并联方式。分支旋风器一般采用涡壳排气方式;（2）多管组合：多管组合可以采用数十个旋风子（小尺寸旋风器）进行箱式并联安装。旋风子在进气箱体中可以采用顺排并联或错排并联，采用惯性沉降一旋风子两级一体复合除尘，含尘气流分配的均匀性可以通过调整旋风子进气口角度、排气芯管长度、进气空间高度、旋风子间距等措施实现。
D 旋风器使用
旋风器单体直径一般控制在200～1000mm，特殊情况下可以超过1000mm。旋风器单体安装角度应不小于45°，宜大于粉尘的流动角，对于气体量负荷变化较大的系统尤其要注意。
旋风器单体组合应注意含尘气流的均匀性分配和增加防止气流串流的技术措施。旋风器组合空间的进气区、灰斗区、排气区应严格分开，连接处不得漏风。
对旋风器性能影响较大的因素是运行管理不善造成的灰斗漏风和排灰不及时造成的锥体下部堵管。它不仅影响除尘效率，还会加剧旋风器筒锥体磨损影响使用寿命。
根据使用条件可以选用不同材料制作旋风器，如钢板、有机塑料板、玻璃钢等加；铸铁、铸钢浇筑；陶土、石英砂、白刚玉烧制。也可以采用矾土水泥骨料、灰绿岩铸石等材料作钢制件的耐磨内衬。
除尘器串联使用时，在与低性能除尘器串联使用时，应将高效旋风器放在后级。在与高性能除尘器串联使用时，就将旋风器放在前级。除高浓度场合外，一般不采用同种旋风器串联使用。
三、旋风除尘器选型 1、旋风除尘器选型原则
① 旋风式除尘器净化气体量应与实际需要处理的含尘气体量一致。选择旋风式除尘器直径时应尽量小些，如果要求通过的风 量较大，可采用几个小直径的旋风除尘器并联为宜。 ② 旋风式除尘器入口风速要保持18~23m/s ，过低时除尘效率下降：过高时阻力损失及耗电量 均要增加，且除尘效率提高不明显。
③ 所选择的旋风式除尘器的阻力损失小，动力消耗少，且结构简单、维护简便。 ④ 旋风式除尘器能捕集到的最小粉尘粒子应稍小于被处理气体中的粉尘粒度。
⑤ 当含尘气体温度很高时，要注意保温，避免水分在除尘器内凝结。假如粉尘不吸收水分、露点为30～50℃时，除尘器的温度最少应高出30℃左右，假如粉尘吸水性较强(如水泥、石膏和含碱粉尘等)、露点为20～50℃时，除尘器的温度应高出露点温度40～50℃。 ⑥旋风除器结构的密闭要好，确保不漏风。尤其是负压操作，更应注意卸料锁风装置的可靠性。
⑦ 易燃易爆粉尘(如煤粉)应设有防爆装置。防爆装置的通常做法是在入口管道上加一个安全防爆阀门。
⑧ 当粉尘黏性较小时，最大允许含尘质量浓度与旋风筒直径有关，即直径越大其允许含尘质量浓度也越大。具体的关系见表。
旋风除尘器直径与允许含尘浓度关系
2、旋风除尘器选型
烟气量计算
有题设条件Q=5000m 3/h,这是在标准状态下的情况， t=120℃时，即T=273+120=393K,
实际烟气流量为Q=393
5000273
?=7198 m 3/h=7198/3600 m 3/s=2.00 m 3/s 粉尘浓度为ρ=200 g/m 3
烟气湿度为4%，即水蒸气含量比较小可不考虑。 由此旋风除尘器初步选XLK 型
根据需要处理的含尘气体量Q ，按下式算出除尘器直径：
D=
式中D ——除尘器直径，m;
P υ——除尘器筒体净空截面平均流速，m/s （一般为2.5~4m/s ）;
Q ——操作温度和压力下气体的流量，m 3/h.
根据需要处理气体量算出除尘器进口流速（一般为12~25m/s ）。由选定的含尘气体进口速度和需要处理的含尘气体量算出除尘器入口截面积，再由除尘器各部分尺寸比例关系选出除尘器。当含尘质量浓度较高，或需要捕集的粉尘粒度较大时，应选用较大直
径的旋风除尘器。
● 除尘器直径的计算
取除尘器筒体净空截面平均流速4/p m s υ=，则
此时除尘器直径为
=0.798m
参考三废处理工程技术手册XLK 型旋风除尘器结构尺寸表，
取D=0.7,入口风速为120/m s υ=，de=0.413m,L=1.4m,H=4.176m ，d 1=0.191m ，h=0.35m 。其中de 为排气管直径，L 为筒体长度，H 为锥体长度，d 1为灰口直径，h 为入口高度。 根据处理气体量由下式决定进口截面积A ：
1
7198
360020
Q
A υ=
=
=?0.1m 2
● 除尘器分割直径的计算
假设解决接近园筒壁处的气流切向速度近似等于气流的入口速度，即1υ=20 m/s ，取内外涡旋交界圆柱的直径0d =0.7 e d ，涡轮指数可由下式求得
()0.3
0.14
110.67283T n D
??
??=--??????
= ()0.3
0.14393110.670.7283??
??--??????
=0.60 式中1n ≤。
气流在交界面上的切向速度：
0T υ= 0.60
0.7200.70.413??
? ?
???
=34.00m/s
外涡旋气流平均径向速度：
00 2.00
220.70.20655
r Q r h υππ=
=???=0.44m/s
除尘器分割直径：
115
2
2
60
2
2
1818 2.210 3.310100034r r c p T r r d m μυυρυ--???=
=
=?=?
=3.3μm 式中μ——黏度，P a *s;
p ρ——粉尘真密度，Kg /m 3;
0r ——排气管下缘至锥顶的高度，m 。
此时旋风除尘器的分割直径为3.3μm 。
关于切向速度0T υ
外涡旋：0T υ随半径r 的减小而增大，在内外涡旋的交界面上0
T υ最大，交界面半径r0≈(0.66～0.65)rp ，rp 为排出管半径。
内涡旋：0T υ随半径r 的减小而减小。
某一断面上的切向速度分布规律为：n
t V r *=常数 外旋：n=0.5，有2
t V r c *=
内旋：n=-1， 有/t V r ω=——常数
内外交界面：n=0，有Vt=常数，最大，对应直径为D ， D=(0.6～
1.0)De(排气管直径)。
● 除尘器除尘效率计算 由经验公式()
()
()
22
2
/111/1/pi c i pi c pi c d d d d d d η=
=-
++可求得分级除尘效率如下表
粒径分布及分级除尘效率总效率表
关于除尘效率
计算分割直径是确定除尘效率的基础
在交界面上，，向心运动气流作用于尘粒上的阻力FD离心力FC
?若FC > FD ，颗粒移向外壁
?若FC < FD ，颗粒进入内涡旋
?当FC = FD时，有50%的可能进入外涡旋，即除尘效率为50%。
此时相应的尘粒粒径为分割粒径。
全分离粒径（临界粒径）：除尘效率为100%时的尘粒粒径。
旋风除尘器分级效率曲线
影响旋风除尘器效率的因素
二次效应－被捕集粒子重新进入气流
?在较小粒径区间内，理应逸出的粒子由于聚集或被较大尘粒撞向壁面而脱离气流获得捕集，实际效率高于理论效率。
?在较大粒径区间，粒子被反弹回气流或沉积的尘粒被重新吹起，实际效率低于理论效率。
?通过环状雾化器将水喷淋在旋风除尘器内壁上，能有效地控制二次效应。
● 压力损失的计算
计算旋风除尘器操作条件下的压力损失：393K 时烟气密度可近似取为
273
1.293393
ρ=?
=0.898Kg /m 3
压力损失：
2111
8.80.8982022p ξρυ?==???=1580.48P a
式中 ξ——阻力系数，ξ=8.8；
常见旋风器的阻力系数ξ表
旋风除尘器的压力损失
相对尺寸对压力损失影响较大，除尘器结构型式相同时，几何相似放
大或缩小，压力损失基本不变
含尘浓度增高，压力降明显下降
操作运行中可以接受的压力损失一般低于2kPa
3、 旋风除尘器的分析说明
? XLK 型旋风除尘器介绍
XLK 型（原名CLK 型）旋风除尘器也称扩散式除尘器，其结构特点是180度蜗壳入， 锥体为倒置，锥体下部有一圆锥反射屏。在一般的旋风除尘器中，有一部分气体进入灰斗，在气流自下而上流向排出管时，由于内涡旋的吸引作用，使已分离的尘粒被上旋气流重新卷起，并随内涡旋排出；在XLK 型旋风除尘器中，由于倒锥的扩散和反射屏的阻挡作用，防止了返回气流重新卷起粉尘，从而提高了除尘器的效率。
XLK 型旋风除尘器，直径（150~700）mm 共有10种规格。单个尘粒含尘气量210~9200 m 3/h ，其除尘效率随着直径的增大而下降。钢板厚度采用3~5mm ，当用于磨损较大的场合或腐蚀性介质时，钢板应适当加厚。排料装置多采用翻板式排料阀。
实践表明，扩散式旋风除尘器对入口粉尘负荷有良好的适应性。当入口粉尘浓度在1 m 3
数克至上百克范围内变化时，对除尘器效率影响不大，一般可达90%以上。但是这种除尘器对风量适应性较差，不适宜在低于70%的额定负荷下运行。设备阻力一般在800~1200 P a 之间，比其他类型的旋风除尘器稍高。由于入口风尘浓度高，入口速度大，因而粉尘对筒体的磨损比较严重，如果采用耐磨的寸里，则可延长使用寿命，减少维修工作量。
? 旋风除尘器选用 1、选用过程：
（1）根据阻力计算所用旋风器的筒体截面的标称速度。 （2）计算旋风器筒体截面总面积。 （3）确定旋风器直径D 。
（4）计算设计工况下的旋风器除尘效率和排放浓度。注意工况含尘浓度为运行浓度，标况浓度为环境监督、评价用的含尘浓度。
（5）根据处理气体和粉尘的性质确定制作旋风器的设备材料，如耐磨措施可以采用耐磨材料加工或加耐磨内衬材料。
（6）确定旋风器的排灰方式，选定卸灰阀、灰斗、输灰器。对粉尘负荷少于一个班次工作量的可以采用人工清灰。
（7）旋风器支架、检查平台、连接配管、检测孔设计。
（8）旋风器运行工况分析，如工艺周期性负荷变化引起除尘系统处理气体量变化时旋风器单体堵灰、磨损的可能性；排灰输灰装置的工作状况等。 2、旋风除尘器的比例尺寸
设计者在选择结构时应遵循以下原则：
a) 为防止粒子短路漏到出口管，h s ≤其中s 为排气管插入深度;
b) 为避免过高的压力损失，()/2e b D d ≤-； c) 为保持涡流的终端在锥体内内部，()3H L D +≥; d) 为利于粉尘易于滑动，锥角=7~8；
e) 为获得最大的除尘效率，()/0.4~0.5,/810,/1e e e d D H L d s d ≈+≈-≈。
几种旋风除尘器的主要尺寸比例
旋风除尘器选定
经过计算分析对比，其他几种旋风除尘器单个使用时除尘效率都达不到80%以上，而且综合其他经济技术条件，最终选定的除尘器为XLK型扩散式旋风除尘器。
三、卸灰装置的选择
卸灰装置兼有卸灰和密闭两种功能，是影响除尘器性能的关键部位之一。假如卸灰装置处有漏气的现象，非但影响除尘器的正常排灰，而且严重影响除尘效率。因此，理想的卸灰装置应该具有结构简单、动作灵活、排灰及时和严密布漏风等特点。有资料指出，不管哪一种卸灰装置，如果漏风量占到总风量的1%时，则除灰效率降低5%；漏风量占5%时，除尘效率降低约50%；漏风量占15%时，除尘效率会降低到很低的数值。
翻板式锁气器是利用翻板上的平衡锤和积灰重量的平衡发生变化，进行自动的卸灰的。它设偶两块翻板轮流启闭。回转式锁气器采用外来动力使刮板缓慢旋转，转速一般15~20圈/分钟，它适用于排灰量较大的除尘器。回转式锁气器是否保持严密，关键在于刮板和外壳之间紧密贴合的程度。
考虑到粉尘浓度比较高，产生的灰量比较多及其他因素，选择回转式锁气器。如图所示
参考文献
除尘器设计手册
环保设备设计手册—大气污染控制设备
大气污染控制工程课本P143-145，P167-177
吴忠标.使用环境工程手册（大气污染控制工程），北京：化学工业出版社，2001
喷漆废气处理工程设计方案
公司喷漆废气处理方案 一、概况 公司在生产过程中产生一定量的喷漆废气，为消除环境污染，对废气进行治理，喷漆处理采用水帘喷淋过滤、漆雾毡过滤、活性碳吸附工艺和净化设备，使经处理后的喷漆废气最终达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中相关标准后再排放。 二、设计依据、标准 1、《中华人民共和国环境保护法》； 2、《中华人民共和国大气污染防治法》 3、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） 4、《环境空气质量标准》（GB3096-1996） 5、《通风空调工程施工及验收规范》。 三、设计原则 ⑴严格执行有关环保规定，废气处理后确保长期、稳定达标排放； ⑵采用成熟、可靠的废气处理工艺；最大限度降低废气处理运行费用； ⑶工艺设计与设备选型能够在运行过程中具有较大的调节余地； ⑷废气处理工艺设备操作要求简单，运行管理及维护方便。 四、设计范围和规模 （1）喷漆生产现场工艺设施分析与改造 （2）设备设计及选型； （3）废气治理平面布置及工艺设计； （3）设计总气量：8600m3/h； （4）工程概算48.5万元。 1
五、设计标准 1.设计污染物浓度 设计有机污染物浓度见表1： 2．排放标准 执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）第二时段一级标准； 执行《工业企业设计卫生标准》（TJ39-76），具体执行排放标准见表2； 六、工艺设施分析 工艺流程简介：在喷漆房产生的废气，由风机吸力形成负压进入水帘喷淋系统，在喷淋室中废气以缓慢速度通过。喷淋室内水经过水幕形成层水膜，废气中的细微颗粒（油漆颗粒、甲苯颗粒、二甲苯颗粒）被水捕获，形成较重的大颗粒沉降，固气得到分离，气体得到净化，收集的有机废气由四个风机吸力抽风汇入风道主管，经干式漆雾毡室过滤后再进入活性炭吸附塔，活性炭吸附塔内装有高效吸附性能的活性炭填料。通过活性炭填料充分吸收废气中的有害物质。处理达标后的气体最后由离心风机送出排放口。 具体工艺流程图如下：见图1 七、工艺原理 本工艺适用于中等浓度污染物的废气治理，在喷漆房产生的废气，由风机吸力形成负压进入水帘喷淋系统，在喷淋室中废气以缓慢速度通过。喷淋室内水经过水幕形成层水膜，废气中的细微颗粒（油漆颗粒、甲苯颗
粉尘治理改造项目技术方案
催化剂长岭分公司无组织排放 粉尘治理 技 术 方 案
二0一0年三月 目录 一、项目提出的必要性与建设的有利条件 二、除尘点的选择 三.除尘系统目录 四.系统设计和除尘器选型说明 五.主要预算
一、项目提出的必要性与建设的有利条件 （一）项目提出的必要性 催化剂长岭分公司于1970年建成投产，是一家生产炼油催化剂的专业公司，主要有催化裂化、加氢、重整三个系列的催化剂，年产销量在5万吨以上。经过四十多年的艰苦创业，已发展成为国内唯一的品种最全、能生产多种催化剂的专业催化剂生产企业。催化剂长岭分公司的产品质量在国内外用户中享有很高的声誉，其主要产品已达到国际先进水平，曾多次荣获国家级及省部级技术进步奖，国内市场占有率很高。 在催化剂的生产过程中，使用大量的粉未状原材料，且成品为粉料，在物料的投放、转运、包装过程中，有部分粉尘逸出，导致有的工作场所粉尘迷漫，严重危胁操作人员的身体健康；并对催化剂长岭分公司贯彻HSE标准造成阻碍，所以有必要对各岗位粉尘污染进行治理。 （二）部分岗位粉尘监测情况
（三）项目建设的有利条件 本项目中各装置新增设备台数不多，设备外形不庞大，因此可以充分利用各装置空地，依托各装置公用工程系统。 二、除尘点的选择 根据项目的资金情况和我公司的生产实际，本项目选择三个点，即微球一、二套的投料口，半合成的投料口，化工库二次包装处，作为本项目的实施点。 三、除尘系统目录
四、系统设计和除尘器选型说明 根据催化剂长岭分公司的粉尘特性和现场条件，我们提出了不同的设备选择方案和抽尘罩设计方式，具体设计方案如下： 1.微球二套6个投料口除尘系统 (1).根据投料口位置和作业情况要求，抽尘罩设计成单面前部开口形 式,倒料口尺寸600×500×400（宽×高×深）。抽尘罩进料口位置设 有隔栅，可以防止其它杂物落入容器内，用软管与管道连接，便于 设备检修时灵活移动。 (2).每个倒料口抽尘罩抽风量为2000m3/h，整个系统按2个投料口同 步使用设计风量，总处理风量4000m3/h (3).每个抽尘罩设置一个插板阀，作业时操作者抽开阀板，此罩口处 于抽风状态，倒料作业完成后推入阀板，此罩口停止抽风。 (4).管道采用PVC管制作，用法兰连接，耐腐蚀并便于清理和更换 (5).选用DFO2-8椭圆滤筒沉流式除尘器,选配Ultra-Web SB 滤材，根 据风量设计要求选配英国原装进口K10型号的风机和ABB电机，4处 理风量为4000m3/h，能确保噪音等级＜79dB,风机电机功率5.5kw， 除尘器采用脉冲清灰方式，Ultra-Web SB 滤材对于0.3μm以上的 粉尘过滤精度可以达到99.9％，粉尘过滤后洁净空气室内排放。 (6).根据其工艺特点，搅拌器投料口含有部分水蒸气，为防止除尘器产 生结露，在除尘器进风口位置安装电加热系统，通过加热器对进入 除尘器的空气进行加热，控制除尘器内的工作温度高于环境温度5～ 8℃左右，除尘器电加热器3组7kw、总功率为21kw。 2.微球一套的六个地面投料口和二个搅拌罐投料口除尘系统 六个地面投料口 1)根据投料口尺寸和作业方式，抽尘罩设计成倒 圆锥形式，独立的两个投料口抽尘罩四个设有 方向的投料门，相邻的两组四个投料口抽尘罩 三个方向设有投料门。每个倒料口均设有一个 圆弧形挡风门，但此方位需要倒料作业时，提 开此门，作业完毕再放下挡风门。罩口尺寸为 Φ900×Φ500×450（底径×上径×高），倒料 口尺寸610×350（宽×高），能满足编织袋（宽600mm）倒料作业时的活动范围 要求。抽尘罩进料口位置设有隔栅，可以防止其它杂物落入容器内，用软管与 管道连接，便于设备检修时灵活移动。
旋风除尘器设计说明
旋风除尘器设计计算说明书 1、旋风除尘器简介 旋风除尘器是利用旋转气流产生的离心力使尘粒从气流中分离的，用来分离粒径大于5—10μm以上的的颗粒物。工业上已有100多年的历史。 特点：结构简单、占地面积小，投资低，操作维修方便，压力损失中等，动力消耗不大，可用于各种材料制造，能用于高温、高压及腐蚀性气体，并可回收干颗粒物。 优点：效率80%左右，捕集<5μm颗粒的效率不高，一般作预除尘用。 旋风除尘器的结构形式按进气方式可分为直入式、蜗壳式和轴向进入式；按气流组织分类有回流式、直流式、平流式和旋流式多种 1.1 工作原理 （1）气流的运动 普通旋风除尘器是由进气管、筒体、锥体和排气管等组成；气流沿外壁由上向下旋转运动：外涡旋；少量气体沿径向运动到中心区域；旋转气流在锥体底部转而向上沿轴心旋转：涡旋；气流运动包括切向、轴向和径向：切向速度、轴向速度和径向速度。 图1 （2）尘粒的运动： 切向速度决定气流质点离心力大小，颗粒在离心力作用下逐渐移向外壁；到达外壁的尘粒在气流和重力共同作用下沿壁面落入灰斗；上涡旋－气流从除尘器顶部向下高速旋转时，一部分气流带着细小的尘粒沿筒壁旋转向上，到达顶部后，再沿排出管外壁旋转向下，最后从排出管排出。 1.2 影响旋风器性能的因素 （2）二次效应－被捕集粒子的重新进入气流 在较小粒径区间，理应逸出的粒子由于聚集或被较大尘粒撞向壁面而脱离气流获得捕集，实际效率高于理论效率； 在较大粒径区间，粒子被反弹回气流或沉积的尘粒被重新吹起，实际效率低于理论效率； 通过环状雾化器将水喷淋在旋风除尘器壁上，能有效地控制二次效应；
临界入口速度。 （2）比例尺寸 在相同的切向速度下，筒体直径愈小，离心力愈大，除尘效率愈高；筒体直径过小，粒子容易逃逸，效率下降； 锥体适当加长，对提高除尘效率有利； 排出管直径愈少分割直径愈小，即除尘效率愈高；直径太小，压力降增加，一般取排出管直径d e =（0.6～0.8）D ； 特征长度（natural length ）-亚历山大公式： 2 1/3e 2.3()=D l d A 排气管的下部至气流下降的最低点的距离 旋风除尘器排出管以下部分的长度应当接近或等于l ，筒体和锥体的总高度以不大于5倍的筒体直径为宜。 （3）运行系统的密闭性，尤其是除尘器下部的严密性：特别重要，运行中要特别注意。 在不漏风的情况下进行正常排灰 （4） 烟尘的物理性质 气体的密度和粘度、尘粒的大小和比重、烟气含尘浓度 （5）操作变量 提高烟气入口流速，旋风除尘器分割直径变小，除尘器性能改善 ；入口流速过大，已沉积的粒子有可能再次被吹起，重新卷入气流中，除尘效率下降；效率最高时的入口速度，一般在10～25m/s 围。 2、设计资料 （1）所处理的粉尘为某水泥干燥窑的排烟，主要成分为水泥粉尘； （2）平均烟气量为2300 m 3/h ，最大烟气量为3450 m 3/h （3）烟气日变化系数K 日＝1.5 （4）气温293 K,大气压力为101325 Pa （5）烟气颗粒物特征： 粒径围： 5～80m μ 中位径：36.5m μ 主要粒径频数分布： 颗粒物浓度：3000 kg/m 3 空气密度：1.205 kg/m 3 空气粘度：1.81×10-5Pa ﹒s （6）作为后继处理的前处理器，要求颗粒物的总去除效率不低于90％。压力损失不高 于2500Pa. 3、旋风除尘器的选型设计
旋风式除尘器的正确使用(精)
旋风式除尘器的正确使用 风式除尘器是依靠含尘气体在除尘器内快速旋转、离心力促使颗粒粉尘与气体分离，因此其结构、原理与其他机械式除尘器截然不同，运行操作和维护管理也显得特别重要。旋风式除尘器的操作包括启动、运行、停车，维护工作主要是常见故障的分析、排除和预防。 关键词 颗粒粉尘旋风除尘运行操作维护管理 1 旋风除尘器的正确操作 1.1启动前的准备工作 1)检查各连接部位是否连接牢固。 2)检查除尘器与烟道，除尘器与灰斗，灰斗与排灰装置、输灰装置等结合部的气密性，消除漏灰、漏气现象。 3)关小挡板阀，启动通风机、无异常现象后逐渐开大挡板阀，以便除尘器通过规定数量的含尘气体。 1.2运行时技术要求 1)注意易磨损部位如外筒内壁的变化。 2)含尘气体温度变化或湿度降低时注意粉尘的附着、堵塞和腐蚀现象。 3)注意压差变化和排出烟色状况。因为磨损和腐蚀会使除尘器穿孔和导致粉尘排放，于是除尘效率下降、排气烟色恶化、压差发生变化。 4)注意除尘器各部位的气密性，检查旋风筒气体流量和集尘浓度的变化。 1.3作业后的技术工作 1)为防止粉尘的附着和腐蚀，除尘作业结束后让除尘器继续运行一段时间，直到除尘器内完全被清洁空气置换后方可停止除尘器运行。 2)消除内筒、外筒和叶片上附着的粉尘，清除灰斗内的粉尘。 3)必要时修补磨损和腐蚀引起的穿孔。
4)检查各部位的气密性，必要时更换密封元件。 5)按照使用说明书的规定对风机进行例行保养。 2 旋风式除尘器的维护 旋风式除尘器运行时应稳定运行参数、防止漏风和关键部位磨损、避免粉尘的堵塞，否则将严重影响除尘效果。 2.1稳定运行参数 旋风式除尘器运行参数主要包括：除尘器入口气流速度，处理气体的温度和含尘气体的入口质量浓度等。 1)入口气流速度。对于尺寸一定的旋风式除尘器，入口气流速度增大不仅处理气量可提高，还可有效地提高分离效率，但压降也随之增大。当入口气流速度提高到某一数值后，分离效率可能随之下降，磨损加剧，除尘器使用寿命缩短，因此入口气流速度应控制在18~23m/s范围内。 2)处理气体的温度。因为气体温度升高，其粘度变大，使粉尘粒子受到的向心力加大，于是分离效率会下降。所以高温条件下运行的除尘器应有较大的入口气流速度和较小的截面流速。 3)含尘气体的入口质量浓度。浓度高时大颗粒粉尘对小颗粒粉尘有明显的携带作用，表现为分离效率提高。 2.2防止漏风 旋风式除尘器一旦漏风将严重影响除尘效果。据估算，除尘器下锥体或卸灰阀处漏风1%时除尘效率将下降5%；漏风5%时除尘效率将下降30%。旋风式除尘器漏风有三种部位：进出口连接法兰处、除尘器本体和卸灰装置。引起漏风的原因如下： 1)连接法兰处的漏风主要是螺栓没有拧紧、垫片厚薄不均匀、法兰面不平整等引起的。 2)除尘器本体漏风的主要原因是磨损，特别是下锥体。据使用经验，当气体含尘质量浓度超过10g/m3时，在不到100天时间里可以磨坏3mm的钢板。 3)卸风装置漏风的主要原因是机械自动式（如重锤式）卸灰阀密封性差。 2.3预防关键部位磨损 影响关键部磨损的因素有负荷、气流速度、粉尘颗粒，磨损的部位有壳体、圆锥体和排尘口等。防止磨损的技术措施包括：
废气治理设计及施工方案
废气治理设计及施工方案 滨海五州化工有限公司 1、项目概况 概述 滨海五州化工有限公司成立于2003 年4 月，选址于江苏滨海经济开发区化工园。企业总占地面积约57051.5 平方米，注册资金500 万元。公司现有职工100 人，其中工程技术人员15 人。高中、中专及职高毕业人员占职工总数的60%。 滨海五州化工有限公司已建有年产30000 吨三氯化磷、年产1000 吨碳酸氢铵（试剂级）、甲烷三羧酸三乙酯，30000 吨亚磷酸二甲酯，10000 吨亚磷酸二乙酯，60 吨生物素（维生素H）等。 企业情况介绍 表现有项目产品方案表
企业废气治理设计 设计原则：对于不同性质的废气选用最适合的处理方法；根据企业废气产生的具体环节和设备、废气中主要污染物特点等对不同工序废气进行合并收集、处理。 本企业有组织排放废气主要是部分反应工序产生的工艺废气、烘干工序产生的废气、废水处理产生的废气，主要分布在3个生产车间、烘房、废水处理设施。因此，需根据各工艺废气的产生量及其理化性质，采取不同的治理工艺对废气进行治理。废气产生源强及节点车间分布见表2.4.1-2。 本设计对根据废气产生环节和废气特点进行了分类收集处理，具体如下：表各股废气主要污染物、收集情况及净化工艺
说明： 企业八车间占地面积较大（实际按两个厂房合建计）包含有生物素项目的6道生产工序，包含G1-1、G1-2、G1-3、G1-5、G1-6、G1-7、G1-9、G1-11、G1-12、G1-14、G1-15、G1-16、G1-17、G1-24、G1-25、G1-26、G1-27、G1-28、G1-29、G1-30、G1-31、G1-32多股废气，处于废气产生位置和安全方面的考虑，拟对这多股废气分开收集处理。 车间内各股废气的收集管道示意图见附图。 各股有组织废气采取具体治理工艺说明：
车间粉尘治理工程设计方案
目录 第一章总论 (2) 第二章项目概况与设计依据 (2) 第三章工程设计原则、设计范围和设计目标 (3) 第四章设计排放量 (4) 第五章设计标准 (4) 第六章废气治理技术方案 (4) 第七章设计参数 (6) 第八章主要设备选型 (7) 第九章电器 (8) 第十章总图设计 (8) 第十一章售后服务 (9) 附 1：工艺流程图
第一章总论 项目名称：木工车间粉尘治理工程 建设单位：广州市美丽达电子科技有限公司 设计施工单位：广州中机工业设备工程有限公司 第二章项目概况与设计依据 1.0 项目概况 广州市美丽达电子科技有限公司在“蓝天、碧水、绿地、花之都”的中国南部城市广州花都兴建规模巨大的音箱工厂。工厂采用世界上先进的设备和工艺，精选优质的原材料，制造高品质的家庭影院．; 有源音箱; ＤＶＤ; 木制相关产品; 功放; 音柱音箱; 卡包音箱; 卡包功放等产品。产品除在国内销售外，还大量出口，木工车间需要对木板进行切割、钻削、刨削、打磨等，在生产过程中产生的粉尘扩散进入周围环境，严重影响了员工的工作环境及身心健康，因此，公司领导决定对该粉尘进行集中治理，特委托我公司为其生产工序所产生的废气进行治理方案设计,执行广东省地方标准《大气污染物排放限制》（DB44/27-2001）第二时段二级标准. 2.0 设计依据 2.0.1 贵公司提供的有关资料 2.0.2《中华人民共和国环境保护法》 2.0.3《机械设备安装工程施工及验收规范》（TJ231-87） 2.0.4《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ235-82） 2.0.5《通风与空调工程施工及验收规范》（GBJ243-82） 2.0.6《建筑安装工程质量检验评定标准》（通用机械设备安装工程） （TJ305—75）
旋风除尘器电除尘器课程设计
旋风除尘器电除尘器课 程设计 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
目录一．设计内容 (3) 1．设计基础资料 (3) 2．设计要求 (3) 二．设计计算 (3) 1．集气罩设计 (3) 2．风量计算 (4) 3．旋风除尘器设计选型 (4) 4．旋风除尘器效率计算 (7) 5．二级除尘器设计选型 (8) 6．管道设计计算 (12) 7．风机和电机的选择 (17) 8．排气烟囱的设计 (18) 三．心得体会与总结 (19) 参考文献 (20) 附图 (21) 题目:水泥厂配料车间粉尘污染治理工程(课程)设计一．设计内容 1. 设计基础资料 ●计量皮带宽度:450mm ●配料皮带宽度:700mm ●皮带转换落差:500mm
●设粉尘收集后,粉尘浓度为2000mg/m3,粉尘的粒径分布如下表. 2. 设计要求 ●排放浓度小于50 mg/m3 ●设计二级除尘系统,第一级为旋风除尘器,第二级为电除尘器或者袋式除尘器. ●计算旋风除尘器的分级除尘效率和除尘系统的总效率. ●选择风机和电机 ●绘制除尘系统平面布置图 ●绘制除尘器本体结构图 ●编制设计说明书 二．设计计算 1.集气罩设计 集气罩的设计原则： ①改善排放粉尘有害物的工艺和环境，尽量减少粉尘排放及危害。 ②集气罩尽量靠近污染源并将其包围起来。 ③决定集气罩的安装位置和排气方向。 ④决定开口周围的环境条件。 ⑤防止集气罩周围的紊流。 ⑥决定控制风速。
本设计采用密闭集气罩，密闭罩设计的注意事项：密闭罩应力求密闭，尽量减少罩上的孔洞和缝隙；密闭罩的设置应不妨碍操作和便于检修；应注意罩内气流的运动特点。 搅拌机上方采用整体密闭集气罩，尺寸φ2000×500(高度)mm 。 传送带上方采用局部密闭集气罩，尺寸1210×1210mm 。 2.风量计算 对于整体集气罩，取断面风速为s 对于局部集气罩，取断面风速为s 总风量 /s 5.748m 0.73260.67826Q 2Q Q 3 21=?+?=+= 3.旋风除尘器的设计选型 1) 设计选型 一级除尘系统采用旋风除尘器，其特点是旋风除尘器没有运动部件，制作、管理十分方便；处理相同风量的情况下体积小，价格便宜；作为预除尘器使用时，可以立式安装，亦可以卧式安装，使用方便；处理大风量是便于多台联合使用，效率阻力不受影响，但是也存在着除尘效率不高，磨损严重的问题。 普通除尘器是由进风管、筒体、锥体和排气管组成。含尘气体进入除尘器后，沿外壁由上而下做旋转运动，同时少量气体沿径向运动到中心区域。当旋转气流的大部分到达锥体底部后，转而向上沿轴心旋转，最后经排出管排出。 旋风除尘器净化气量应与实际需要处理的含尘气体量一致。选择除尘器直径时应尽量小些；旋风除尘器入口风速要保持18—23m/s ；选择除尘器时，要根据工况考虑阻力损失及结构形式，尽可能减少动力消耗减少，便于制造维护；结构密闭要好，确保不漏风。
废气处理设计方案
目录1、概况 2．设计依据 3、污染源分析 4．治理措施 4．1处理工艺 4．2流程说明 5、主要设施及工艺参数 6、机械、电气、自控设计 7.本污水处理站主要动力设备一览表 8、运行费用 9、工程预算
1、概况 东莞准致制品厂在生产过程中,生产部分粉尘，该粉尘由于较轻可以漂浮在空气中，当人通过呼吸道，吸入肺部后，它就会沉积在人的肺部，使人形成尘肺，严重的影响人体的健康及周围的环境针对上述问题，贵有限公司委托我公司对该项污染源进行工程设计，治理设备安装后以达到消除污染的目的。 2．设计依据 2．1、《大气污染物排放标准》（DB16297—1996）及其相关标准和DB4427-89标准的要求； (1)、二氧化硫550ml/M3 (2)、氮氧化物80 ml/M3 （3）、颗粒物120 ml/M3 2．2根据提供资料的现场勘测分析； 2．3有关的设计技术规范。 3、污染源分析 根据现场勘测及厂方所提供的资料，该厂的打磨工序在打磨过程中，由于机械的高速运行，在打磨片的切线方向，形成一个扇面状的污染源，对车间及周围环境形成很大一个的粉尘漂浮区，严重污染周边的环境。 4．治理措施
4．1处理工艺 4．2流程说明 根据实际情况，拟定采用负压除尘系统来解决，在打磨工序的工作台前增加吸风罩，接通风管路吸尘,防止粉尘外溢，经风机进口强大负压将粉尘送入除尘塔，含尘废气在塔内的从下而上经筛孔进入筛板上的液层，通过气体的鼓泡进行吸收有害物质，然后经气水分离器分离出水，净化后的气体通过排气管排入大气。 5、主要设施及工艺参数 5．1离心风机风量计算：
吸风口:66个 进风控制截面尺寸；0.35*0.15M 污染源控制风速：选4M/S 安全系数: 1.2 设计风量；40000M3/H， 根据现场实际情况拟定采用二套系统,每套系统选用为4-72NO8D离心风机， 风量为20332M3/H，风压为1960Pa。 5．2除尘器 筛板塔形式钢结构；尺寸φ2200*4700MM，空塔速度为1.5M/S，筛板开孔率为10%，二层筛板，全塔压降；800-1000Pa 液相负荷60M3/H。 5.3气水分离器； 钢结构，安装在吸收塔顶部。 5.4循环泵；选用GD100-21泵。流量60M3/H，功率5.5KW 5.5管道 主管路采用1000*250毫米铁管制成，风速为22米/秒，支管路300*100毫米，支管风速10米/秒以上， 5.6吸尘罩内风速为5米/秒。 5.7烟囱直径、高度的确定； 即要满足大气污染污物的扩散稀释要求，又要考虑节省投资。取排放出口空气流速为20M/S，根据风机风量为
打磨抛光粉尘处理设计方案
东莞市凤岗安泰五金制品厂 环保治理工程 设 计 方 案 设计单位： 施工单位：东莞市绿意环保工程有限公司 设计日期：二0一四年三月 目录 第一章概述 (1) 第二章设计依据 (1) 2.1设计依据 (1) 2.2设计原则 (1) 2.3设计范围 (2) 第三章废气量和治理要求 (2) 3.1废气量参数 (2) 3.2治理要求 (3) 第四章工艺方案 (3) 4.1工艺流程选择 (3) 4.2工艺流程图 (4)
4.3工艺流程说明 (4) 4.4紧急状态处理措施 (5) 第五章设备参数和设备选型 (5) 第六章运行电费 (7) 第七章售后服务 (8) 第八章估计工程进度 (8) 第九章工程造价 (8)
喷漆废气治理工程 一、概述 东莞市凤岗安泰五金制品厂位于东莞市凤岗镇官井头滨河北路布心基一路2号。该公司在生产过程中有喷漆工序，该工序产生了一定量含三苯有机废气，该废气不仅对环境造成污染，而且对人体有较大的危害作用，同时也破坏了周边的环境，造成了不良的影响。受该公司委托，我郑州宇宏环保科技有限公司对该有机废气提出治理方案与报价，以供参考。 二、设计依据与设计原则 2.1设计依据 1、厂方提供的有关资料 2、广东省地方标准《大气污染物排放标准》（DB44/27-2001） 3、中华人民共和国《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） 4、《简明通风设计手册》 5、《大气污染控制》 6、同类工程的工程经验 2.2设计原则 1、综合考虑该厂实际情况，优先采用低能耗、低运行费用、基建投资省、工期短、占地面积少、操作管理简便、业已成熟的处理工艺； 2、处理过程力求安全可靠、经济实用； 3、妥善处置处理过程产生的废渣、废水，避免造成二次污染； 4、认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策，遵守国家有关法规、
工程机械
第一章 1.四冲程汽油机和柴油机在工作原理上有何相异同？ 答：相同点：1）基本构造与主要部件相似2）工作流程一样3）依靠飞轮储能 不同点：1）构造不同汽油机有火花塞，柴油机有喷油嘴2）进汽混合形式不同3）点火方式不同，汽油机为点燃方式，柴油机为压缩点燃方式 2.简述内燃机的组成和各组成的作用？ 答：内燃机由两大系统和五大机构组成： 两大机构：曲柄连杆机构、机体组件和配气机构 五大系统：冷却系统、润滑系统、燃料系统、点火系统、起动系统。 作用：曲柄机构是实现工作循环、完成能量转换的传动机构以传递力和改变运动方式。机体构件是汽缸体与曲柄轴箱的连接件。 冷却系统：把受热机体的热量散发到大气中去，使其工作在合适温度 润滑系统：给相对运动的零件润滑减少摩擦 燃料供给系统：混合汽油和空气供入气缸排出废气 点火系统：在规定时刻点燃气体 起动系统：使静止的发动机起动、并正常运转 第二章 1.工程机械底盘由哪几部分组成？ 答：一、传动系二、行驶系三、制动系四、转向系 2.用流程图分别表达液力机械式传动系和履带式底盘传动系的动力传动路线。 答：液力机械式传动系：发动机——液力变矩器——动力换挡变速箱——传动轴——驱动桥——差速器——轮边减速器——驱动链轮 履带式底盘传动系：发动机——主离合器——联轴节——变速箱——主传动器——转向离合器——终传动器——驱动链轮 3. 试用普通锥齿轮式差速器的运动特性方程来分析采用此种差速器的工程机械行驶中出现的下列现象： 1）当用中央制动器制动时(中央制动器装在传动轴上)，出现的机械跑偏现象。 2)一侧驱动轮附着于好路面上不动，另一侧驱动轮陷到泥坑而飞速旋转；并且机械陷入泥坑不能前行的现象。 答：1）由于路面高低不平，左右轮所经过的实际路程不等，即L1不等于L2则N1不等于N2，所以机械跑偏 2）由于n1+n2=2n0,当n1=0时，n2=2n0>0,所以一侧轮飞速旋转，不能前行 4.转向轮定位参数有哪些?各起什么作用？ 答：M—前轮主销之距；L—轴距。转向时各车轮必须作纯滚动而无侧向滑动，否则将会增加转向阻力，加速轮胎磨损。偏转轮应有统一的转向中心，以使车轮减磨，行驶阻力小。5.分析为什么刹车时，用力猛刹车使制动轮“抱死”比“不抱死”时反而停车停的慢？答：“抱死”状态时，车轮滑动附着系数小，而“不抱死”时，附着系数则比较大，Mt大，所以制动效果好，停车停的比“抱死”时快。 第三章 1、通常中小型推土机的运距为30～100m；大型推土机的运距一般不应超过150m。推土机的经济运距为50～80。
旋风除尘器工作原理
旋风式除尘器的组成及内部气流 旋风除尘器是除尘装置的一类。除沉机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。旋风除尘器于1885年开始使用，已发展成为多种型式。按其流进入方式，可分为切向进入式和轴向进入式两类。在相同压力损失下，后者能处理的气体约为前者的3倍，且气流分布均匀。普通旋风除尘器由简体、锥体和进、排气管等组成。旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离固体粒子。在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5～2500倍，所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。大多用来去除0.3μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80～85%的除尘效率。选用耐高温、耐磨蚀和服饰的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器，可在温度高达1000℃，压力达500×105Pa的条件下操作。从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500～2000Pa。 编辑本段行业标准 AQ 1022-2006 煤矿用袋式除尘器 DL/T 514-2004 电除尘器 JB/T 10341-2002 滤筒式除尘器 JB/T 20108-2007 药用脉冲式布袋除尘器 JB/T 6409-2008 煤气用湿式电除尘器 JB/T 7670-1995 管式电除尘器 JB/T 8533-1997 回转反吹类袋式除尘器 JB/T 9054-2000 离心式除尘器 MT 159-1995 矿用除尘器 JC/T 819-2007 水泥工业用CXBC系列袋式除尘器 JC 837-1998 建材工业用分室反吹风袋式除尘器
废气处理设计方案
废气处理系统 技 术 文 件 编制日期：2010年10月17日
目录 1工程概况 (2) 1.1项目名称 (2) 1.2项目简介 (2) 2工程范围 (2) 3设计依据 (2) 3.1设计规模 (2) 3.2排放标准 (2) 3.2.1排放标准 (2) 3.2.2系统需处理的主要废气排放标准 (2) 4设计原则及理念 (3) 4.1设计特点 (3) 4.2处理方法 (4) 4.3吸收塔型式的确定 (4) 4.4废气处理设备的放置位置 (4) 4.5管道设计原则 (4) 5废气处理工艺说明 (5) 5.1废气处理工艺流程图 (5) 5.2酸性废气 (5) 6工程施工范围 (5) 7废气操作系统控制说明 (6) 8损耗件清单 (6) 9系统维护 (7) 9.1质量保证 (7) 9.2服务承诺 (7) 9.2.1安装与培训: (7) 9.2.2售后服务: (8) 10系统验收 (8) 10.1验收内容 (8) 10.2验收文件签署 (9) 附表： 附表一：废气处理设备一览表
1 工程概况 1.1 项目名称 X X X 有限公司废气处理工程。 1.2 项目简介 X X X 有限公司现需要对车间环境质量进行改善，并建立有效的废气处理系统，用以处理在生产过程中产生的各种废气，以达到广东规定的排放标准（DB44/27-2001）。本公司根据业主提供的资料，结合我司自身的经验、专业技术及设计理念，提供一套针对X X X 有限公司的废气处理系统建议方案以供业主综合考虑。 2 工程范围 工程范围包括工艺设计说明、设备清单及相关技术文件。 3 设计依据 3.1 设计规模 根据业主提供的资料，结合我司以往的经验，设计总抽风量为：155000CMH ，分为六个系统进行处理，设备清单详见附表一。 3.2 排放标准 3.2.1 排放标准 ● 《广东省地方标准-大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）； ● 《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）； ● 《工业企业噪声卫生标准（试行草案）》； 3.2.2 系统需处理的主要废气排放标准 序号 废气名称 排放标准值(mg/m 3 ) 执行标准 1. 氯化氢 50 广东省地方标准-大气污染物排放 限值（DB44/27-2001）二级排放标 准； 《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）III 类标准；； 2. 硫酸雾 40 3. 厂界噪声 昼间65DB;夜间55DB
车间除尘设计方案
第一章总论 项目名称：车间粉尘治理工程 建设单位：新疆中油型材有限公司 设计施工单位：新疆旭日环保股份有限公司 第二章项目概况与设计依据 1.0 项目概况 新疆中油型材有限公司在“蓝天、碧水、绿地”的中国西部城市乌鲁木齐市（头屯河区）。车间需要对型材原料进行深加工，各种粉料掺杂扬尘而起，型材车间进行切割、钻削、刨削、打磨等，在生产过程中产生的粉尘扩散进入周围环境，严重影响了员工的工作环境及身心健康，因此，公司领导决定对该粉尘进行集中治理，特委托我公司为其生产工序所产生的废气进行治理方案设计,执行乌鲁木齐地方标准《大气污染物排放限制》和《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）. 2.0 设计依据 2.0.1 贵公司提供的有关资料 2.0.2《中华人民共和国环境保护法》 2.0.3《机械设备安装工程施工及验收规范》（TJ231-87） 2.0.4《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ235-82） 2.0.5《通风与空调工程施工及验收规范》（GBJ243-82） 2.0.6《建筑安装工程质量检验评定标准》（通用机械设备安装工 程）
（TJ305—75） 2.0.7《低压、配电装置及线路设计规范》（GBJ54-83） 2.0.8《通用用电设备配电规范》（GBJ50055-93） 2.0.9《三废处理工程技术手册》（废气卷） 2.0.乌鲁木齐地方标准《大气污染物排放限制》 第三章工程设计原则、设计范围和设计目标 1.0 工程设计原则 符合国家环境保护法有关标准规定； 采用成熟可靠、技术先进的工艺，在保证废气排放达标的前提下； 尽可能减少投资，降低成本； 外购设备选用国内知名品牌的优良产品； 非标设备应符合国家或行业相关规范、并保证性能稳定、外表美观； 设备应采用必要的防腐措施，延长使用寿命； 2.0工程设计范围 2.0.1工艺流程的选择和设计； 2.0.2非标设备的制造、安装与标准设备的选型； 2.0.3工程设备的运输、安装、调试及操作人员的培训； 2.0.4管网、电器、自控的设计与安装； 2.0.5 我方只负责由电控箱至风机的电源（甲方须提供电源至电 控箱内）； 2.0.6 我方所安装、设计的设备及管道从车间内管道至风机出风
除尘技术第二章习题
1、某县级城市规划区内的燃煤电厂，其第1时段的一台锅炉配备电除尘器，运行中工况状态下测得除尘器出口：烟温为150℃，烟气含湿量为5%, 过量空气系数α=1.8, 烟尘排放浓度为150 mg/m3。试判断是否超标。 2、已知工况状态下除尘器入口：烟气量为7×105m3/h , 粉尘量为14000kg/h，烟温为150℃，烟气含湿量为5%, 求除尘器入口烟气含尘浓度（标态干烟气g/m3）。 1、某县级城市规划区内的燃煤电厂，其第1时段的一台锅炉配备电除尘器，运行中工况状态下测得除尘器出口：烟温为150℃，烟气含湿量为5%, 过量空气系数α=1.8, 烟尘排放浓度为150 mg/m3。试判断是否超标。 2、已知工况状态下除尘器入口：烟气量为7×105m3/h , 粉尘量为14000kg/h，烟温为150℃，烟气含湿量为5%, 求除尘器入口烟气含尘浓度（标态干烟气g/m3）。 1、某县级城市规划区内的燃煤电厂，其第1时段的一台锅炉配备电除尘器，运行中工况状态下测得除尘器出口：烟温为150℃，烟气含湿量为5%, 过量空气系数α=1.8, 烟尘排放浓度为150 mg/m3。试判断是否超标。 2、已知工况状态下除尘器入口：烟气量为7×105m3/h , 粉尘量为14000kg/h，烟温为150℃，烟气含湿量为5%, 求除尘器入口烟气含尘浓度（标态干烟气g/m3）。 3、在除尘效率为80%的除尘器A的下方，并列装设了两台处理风量各占60%和40%的除尘
器B和C，假定B、C的除尘效率分别为90%和95%，求该除尘系统的总除尘效率。 4、试推出n级除尘器串联运行时的总除尘效率公式。计算四级除尘器串联时的总除尘效率（η1=85%,η2=82%,η3=80%,η4=75%,），并分析计算结果。 5、某除尘装置的入口含尘浓度为6.85g/Nm3，出口含尘浓度为0.5g/Nm3，除尘装置漏入的空气量占入口气体量的10%，求除尘效率。 6、某煤烟发生设施的除尘装置是由除尘效率为60%的旋风除尘器和除尘效率为97%的电除尘器组合而成，现要求烟尘浓度控制到上述组合除尘装置的出口浓度的一半，问总除尘效率应为多少？ 7、某除尘装置入口粉尘浓度为16.0g/Nm3，出口粉尘浓度为0.1 g/Nm3，现假定粉尘浓度测定值得误差：入口为正负20%，出口为正负15%，试问该除尘装置的除尘效率的最大值和最小值为多少？ 8、有两台串联的除尘装置，已知第二级除尘效率为95.0%，总除尘效率为98.8%，试问第一级除尘效率为多少？ 9、某除尘装置入口气体的烟尘浓度为6.0 g/Nm3，该除尘装置的第一级除尘效率为80%，第二级除尘装置的烟尘穿透率为5%，试问第二级除尘装置的出口处气体的烟尘浓度为多少？
旋风除尘器(精)
旋风除尘器是利用气流旋转过程中作用在粉尘上的离心力，使粉尘从含尘气流中分离出来的设备。旋风除尘器的结构原理及优缺点 普通旋风除尘器的结构如图1所示，它是由进口、筒体、锥体、排出管(筒)4部分组成的。含尘气流由除尘器进口沿切线方向进入除尘器后，沿外壁由上向下作旋转运动，这股从上向下旋转的气流称为外旋涡。外旋涡到达锥体底部后，转而向上，沿轴心向上旋转，最后从排出管排出。这股从下向上的气流称为旋涡。向下的外旋涡和向上的旋涡旋转方向是相同的。气流作旋转运动时，粉尘在离心力的作用下甩向外壁，到达外壁的粉尘在下旋气流和重力的共同作用下沿壁面落入灰斗。 图1 旋风除尘器 1—进口 2—筒体 3—锥体 4—排出管 旋风除尘器的优缺点 旋风除尘器的优点有：(1)结构简单，造价低；(2)除尘器中没有运动部件，维护保养方便； (3)可耐400℃高温，如采用特殊的耐高温材料，还可以耐受更高的温度；(4)除尘器敷设耐磨衬后，可用以净化含高磨蚀性粉尘的烟气。其缺点是：(1)对捕集微细粉尘(小于5μm)和尘粒密度小的粉尘(如纤维性粉尘)除尘效率不高；(2)由于除尘效率随筒体直径的增加而降低，因而单个除尘器的处理风量受到一定限制。 影响旋风除尘器性能的主要因素 1．进口速度。旋风除尘器气流的旋转速度，是由进口速度造成的。增加进口速度，能
提高除尘器气流的旋转速度vt，使尘粒所受到的离心力(尘粒所受离心力，式中：m为尘粒质量，kg；vt为尘粒的旋转速度，可近似认为等于该点气流的旋转速度，m／s；r为旋转半径，m)增大，从而提高除尘效率，同时也增大了除尘器的处理风量。但进口速度不宜过大，过大会导致除尘器阻力急剧增加(除尘器阻力与进口速度的平方成正比)，耗电量增大，而且，当进口速度增大到一定限度后，除尘效率的增加就非常缓慢，甚至有所下降。这主要是由于除尘器部涡流加剧，破坏了正常的除尘过程造成的。因此，最适宜的进口速度一般应控制在12～20m／s之间。 2．筒体直径和高度。由离心力公式可知，在同样的旋转速度下，简体直径越小(简体直径减小，旋转半径也减小)，尘粒受到的离心力越大，除尘效率越高，但处理风量减小。目前常用的旋风除尘器，直径一般不超过800mm。风量较大时，可用几台除尘器并联运行或采用多管旋风除尘器。 增加简体高度，从直观上看可以增加气流在除尘器的旋转圈数，有利于尘粒的分离，使除尘效率提高。但筒体加高后，外旋下降的含尘气流和旋上升的洁净气流之间的紊流混合也要增加，从而使带人洁净气流的尘粒数量增多。故简体不宜太高，一般取筒体高度为2D(D 为筒体直径)左右。 3．锥体高度。在锥体部分，由于断面不断减小，尘粒到达外壁的距离也逐渐减小，气流的旋转速度不断增加，尘粒受到的离心力不断增大，这对尘粒的分离都是有利的。现代的高效旋风除尘器大都是长锥体就是这个原因。目前国的高效旋风除尘器，如ZT型和XCX型也都是采用长锥体，锥体高度为(2．8～2．85)D。 4．除尘器底部的严密性。旋风除尘器无论是在正压下还是在负压下运行，其底部(即排尘口)总是处于负压状态，如果除尘器底部不严密，从外部渗入的空气就会把正在落人灰斗的一部分粉尘带出除尘器，使除尘效率显著下降。所以如何在不漏风的情况下进行正常排尘，是旋风除尘器运行中必须重视的一个问题。 在收尘量不大时，可在除尘器底部设固定灰斗定期排尘；在收尘量较大，要求连续排尘时，可采用锁气器，常用的锁气器有翻板式、压板式和回转式几种。 5．粉尘的性质。尘粒密度越大，粒径越大，离心力越大，除尘效率也就越高。因而旋风除尘器一般不适用于处理细微的纤维性粉尘。对非纤维性粉尘，粒径太小时，效率也不高。用于处理粒径大、密度大的矿物性粉尘效果好。 几种常用的旋风除尘器 旋风除尘器的发展虽然经历了一百多年的历史，但到目前为止，其结构形式方面的研究工作一直都在继续进行，因而出现了许多结构形式，下面介绍常用的几种。 1．多管旋风除尘器。如前所述，旋风除尘器的效率是随着简体直径的减小而增加的，但直径减小，处理风量也减小。当要求处理风量较大时，如将几台旋风除尘器并联起来使用，占地面积太大，管理也不方便，因此就产生了多管组合的结构形式。多管除尘器是把许多小直径(100～250mm)的旋风子并联组合在一个箱体，合用一个进气口、排气口和灰斗。为使风
废气处理工艺设计方案
综合废气工艺设计 编制依据 公司有关领导的情况介绍和我方技术人员实地考察。 《中华人民共和国环境保护法》。 《中华人民共和国大气污染防治法》。 《环境空气质量标准》（GB3095-1996）。 《大气污染物排放标准》（GB16297-1996）。 《建筑结构荷载规范》（GBJ9-87）。 《通用设备安装工程质量检验评定标准》（TJ305-79） 工艺流程选择 针对废气排放所含物质，治理方案考虑采用填料喷淋塔进行处理。喷淋塔是利用吸收的原理来达到处理废气的目的。吸收法处理是利用液态吸收剂处理气体混合物以除去其中某一种或几种气体的过程。在这过程中会发生某些气体在溶液中溶解的物理作用，这是物理吸收。也有气液中化学物质之间发生化学反应，这是化学吸收。吸收作用常用于气体污染物的处理与回收。 吸收法的特点是既能吸收有害气体，又能除掉排气中的粉尘，吸收法分为物理吸收和化学吸收两种。物理吸收是用液体吸收有害气体和蒸气时纯物理溶解过程。它适用于在水中溶解度比较大的有害气体和蒸气,一般吸收效率较低。化学吸收是在吸收过程中伴有明显的化学反应,不是纯溶解过程。化学吸收效率较高,是目前应用较多的有害气体处理方法。本工艺采用的方法就是利用物理与化学的
方法处理废气的，化学吸收过程采用NaOH 溶液做吸收剂。 反应原理： 吸收是中和反应,尾气中的二氧化硫被氢氧化钠溶液吸收.在吸收塔内化学反应方程为: SO2+2NaOH=Na2SO3+H2O SO3+2NaOH=Na2SO4+H2O 应用碱液吸收有害气体时，碱液浓度的高低对化学吸收的传质速度有很大的影响。当碱液的浓度较低时，化学传质的速度较低；当提高碱液浓度时，传质速度也随之增大；当碱液浓度提高到某一值时，传质速度达到最大值，此时碱液的浓度称为临界浓度；当碱液浓度高于临界浓度时传质速度并不增大。 工艺流程的说明 用吸收法处理有害气体在真空泵房上设密闭罩，密闭罩上部设排风口将房内产生的废气排出，保持房内一定负压，废气排出后进入填料喷淋吸收塔。废气进入吸收塔，塔体上部喷淋碱性吸收液，下部进入塔体的有害气体与喷淋液呈逆流流动，废气由风机压入净化塔内的匀压室，经过不等速迂回式的二道喷雾处理，进入净化塔内筒处理器，废气穿过有填料组成的填料层，再经过二道喷雾处理，使气液两相充分接触发生吸收反应，达到高效净化之目的。经处理后的废气再经过脱水器脱液处理，然后排入大气。净化后的废气达到排放标准。吸收了废气后的吸收液流入塔底循环碱液槽中，用耐腐蚀的碱液泵抽出重新送进吸收塔，这样循环往复，不断地对废气
粉尘处理工程初步设计方案.
粉尘处理工程初步设计方案 目录 (i) 一、项目概况 (4) 1.1 项目简介 (4) 1.2 项目概况 (5) 1.2.1工程项目地址 (5) 1.2.2污染处理规模 (5) 1.2.3现有工程现状 (5) 1.3 设计依据，原则和工程范围 (5) 1.3.1设计依据 (5) 1.3.2主要规范和工程设计标准 (6) 1.3.3设计原则 (6) 1.3.4设备设计说明 (6) 1.3.5 治理目标 (7) 二、工艺简介 (7) 2.1废气处理工艺原理 (7) 2.2、方案比选 (8) 2.3废气处理工艺说明 (9) 2.3.1 袋式除尘器 (9) 2.3.2 风机 (11) 2.3.3 粉尘净化系统维护管理 (11) 2.3.4 管道选择 (12)
三、方案设计 (13) 3.1、方案说明 (13) 3.2 工艺选择参数 (13) 3.2.1炼铁炉粉尘处理系统 (13) 3.2.2炼铜、炼铝炉粉尘处理系统 (14) 3.2.3 喷砂室整改工程 (15) 3.3电气设计与自动控制 (15) 3.3.1设计依据 (15) 3.3.2工程范围 (16) 3.3.3供电方式 (16) 3.3.4 控制与保护 (16) 3.3.5 防雷与接地 (16) 四、项目故障分析及环境风险的预防 (17) 4.1 故障分析 ..................... (17) 4.2 预防措施 (17) 五、防腐 (17) 5.1 设备防腐 (17) 5.2 管道防腐 (17) 六、工程概算 (18) 6.1工程概算编制说明 (18) 6.2工程概算依据 (18) 6.3工程概算方法 (18)