TRIMOS高度仪说明书
目 录
1安规 (3)
1.1重要信息 (3)
1.2安全符号 (3)
1.3一般警告 (3)
2仪器说明 (4)
2.1仪器说明 (4)
2.2液晶显示器 (4)
2.3键盘 (6)
2.4界面/连接器 (6)
3安装 (6)
3.1装箱清单 (6)
3.2安装 (8)
4 开始操作 (9)
4.1启动 (9)
5主要功能 (10)
5.1高度及直径/中心线测量的选择 (10)
5.2 高度测量 (11)
5.3 直径及中心线的测量 (11)
6辅助功能 (13)
6.1参考 (13)
6.1.1 参考的选择 (13)
6.1.2 参考预设值的赋值 (13)
6.2 精度的选择 (13)
6.3测头常数的设置/保存 (14)
6.5.1 在最大或最小值下测量 (15)
6.5.2在差值模式下测量 (15)
6.6显示器置零 (16)
7数据传输及输出 (17)
7.1RS232 (17)
7.2 数据传输配置 (17)
7.3脚踏开关 (18)
8操作及调整 (18)
8.1 气垫 (18)
8.2 显示模式 (18)
8.3 重置 (19)
8.4 测量力的调整 (19)
8.5 浮动测头悬架的调节 (20)
8.6探测运动 (20)
8.7电池组（寿命、功率...）.. (21)
8.8更换电池 (21)
8.9擦拭 (22)
9售后服务 (22)
9.1客诉/维修 (22)
9.2代理商 (22)
10 技术规格 (23)
1 安规
1.1 重要信息
为免于由于的错误的操作而引起损坏，请仔细阅读下列的指导书。由于不按本手册进行不适当的操作而引起的损坏，TRIMOS 公司不承担任何责任。
1.2 安全符号
本手册中会用到下列安全符号：
1.3 一般警告
一般警告，操作建议有遭电击的危险
静电保护
防静电干扰：
静电能使仪器的电子元件受到损坏。为防止此类的损坏，勿与连接器的PIN 有任何接触。
为防止破坏仪器的性能和发生意外，请勿对仪器进行拆除。
如果由于某种原因，必须打开电子单元，只有授权人员才能进行此操作。在使用过程中请勿覆盖显示器。显示装置一定要保持通风以免过热。 勿把仪器及其元器件暴露于雨中或淋上其它液体，应防止外物进入连接器及仪器的开口。
2
仪器说明
2.1 仪器说明
1. 立柱
2. 测头夹持器（可选快速锁紧装置，订货编号606 00 029）
3. 测头
4. 移动仪器的手柄
5. 仪器基座
6. 移动测量托架的手轮
7. 气浮开关
8. 精细调整螺钉
9. 精细调整的锁紧装置
2.2 液晶显示器
10. 测头显示器 11. 当前参考面的指示 12. 电池电量的低电压提示 13. 当前测量单位的提示 14. 键盘锁定提示 15. 没有设置 16. 数据传输提示
这是一种精度很高的仪器。在其生命期内要精心呵护。特别要注意以下几点：
－在稳定、光滑、干净的平台上使用该仪器； －不要让该仪器受到冲击以免影响其某些或全部性能； －在没有振动的区域内使用该仪器；
－不要把该仪器直接暴露于阳光下以及特别潮湿的环境； －不要接近热源或空调系统；
－务请按照所建议的环境工况进行操作。
18.直径测量的显示
19.所测直径的中心线距离的显示
20.最大值/最小值/差值的显示
21.测头常数测量及保存
22.预设模式显示器
23.当前测量值的显示
2.3键盘
24.参考平面Ⅰ或参考平面Ⅱ选择
25.所需测量单位的选择
26.所需精度的选择
27.最大值/最小值/差值模式
28.测头常数测量及保存
29.显示置零
30.开关（电源的开关）
31.当前参考预选值显示的设置
32.打印/数据传输
33.高度或直径/中心线模式的选择2.4接口
34.RS232接口
35.连续充电显示器（绿色）
36.充电器或脚踏开关插槽
37.快充显示器（红色）
3安装
3.1装箱清单
该仪器应包含有下列各项：
1.仪器
2.充电器
3.带红宝石球头的测头，直径4mm，长90mm
4.内六角扳手 2mm
5.内六角扳手 2.5mm
6.用户手册
打开包装后，请握手柄和立柱把仪器抬出来。为以后方便运输，请妥善保存好原始包装。
如果仪器曾放在5℃以下的环境里，在打开包装前需等几个小时以避 免仪器元器件的冷缩。冷缩可影响到仪器的灵敏度。
3.2 安装
在打开包装后，按照以下步骤准备安装仪器：
8.保修卡
1.用干净并稍蘸点酒精的抹布把放于基座下面的气垫擦干净。小心地把仪器放在干净的测量平台上。
2.把测头轻插入夹持器并用旋钮锁紧它。务要正确放置好这个偏心的测头。
3.松开运输安全螺钉（镀铬）。 注意： 切不可把螺钉拧下来（拧松即可,保留在原位上）
4.给电池充电。把充电器插到仪器上并与电源相连。要充满一个完全没有电的电池组大约
为了延长电池的寿命和获得最佳供电能力，建议充电前尽可能放光电池的余电。
如果电池完全没电，如好久没用的情况下，仪器可能不会立即启动起来。
几分钟内就会处于可操作状态。没必要等完全充满电后再进行测量。
始终保持充电器连接没有任何危险。
4 开始操作
4.1 启动
1. 按On/Off 键来打开仪器。
长按此键关闭仪器。
灯“Fast ”亮）；电池一充满，只要没拔充电器，就会保持连续充电状态（绿灯“Trickle ”亮）。
2.显示器会检测参考点的位置。慢慢地移动测量托架通过显示参考点位置的标记。一个声音信号将会确认已到达参考点，并显示出起始位置值。若没有显示出这个值，需重复以上操作。
3.仪器需确认测头常数。在上下面测量时，这一功能可以补偿测头尺寸和测杆的倾斜（槽，直径）。将会显示出最后保存的测头常数。
注意：
要想取消此过程，按键或
Functions 键。
最后保存的测头常数将会被采
只要测头夹持器和测头位置改变，测头常数就要重新检测并保存。
（仅对于双向测量）
5 主要功能
5.1 高度及直径/中心线测量的选择
4.摇动移动手轮，把测头移动到设定规的一组平面的下平面上，直道”嘀”的一声确认。
5.重复上述操作，用测头确认该组平面的上平面。
6.将会显示一个新的测头常数值。现在就可以利用仪器进行测量了。
通过按Functions 键来选择是高度测量还是直径/中心线距离测量。相应的符号就会显示出来。
5.2 高度测量
5.3 直径及中心线的测量
1.在打开仪器后，仪器设置到高度测量模式上。如果没有，按Functions 键来选择这个模式。
2.用测头来探测一参考面来设置显示为零点或某一预设值（见§6.1和§6.6）。
3.通过上下移动测头，把它移到所要测的平面上，直到有声音信号出现，这表示已测量到了所要测的平面。
1.设置某一参考面为零点或某一预设值（见§6.1和§6.6）。
2.按Functions键来选择直径/中心线测量模式。
3a.内径：
把测头放进孔内，并尽可能近地把它移动到下侧面并接近拐点（1）。横向移动仪器或工件来确定拐点（2）。这个拐点的值会被自动保存。
4a.竖直向上移动测头，并尽可能近地把它移动到上侧面上并接近拐点（3）。横向移动仪器或工件来确定拐点（4）。就会显示出直径值来。
3b.外径：
把测头放到轴的中心点下，并尽可能近地把它移动到轴的下侧面并接近拐点（1）。横向移动仪器或工件来确定拐点（2）。这个拐点的值会被自动保存。缓慢地把测头向远离中心点的方向移出。
4b.把测头放到轴上方，并尽可能近地把它接触到上侧面并接近拐点（3）。横向移动仪器或工件来确定拐点（4）。就会显示出直径值来。
6 辅助功能
6.1 参考平面
6.1.1 参考平面的选择
6.1.2 参考预设值的赋值
6.2 精度的选择
5.把测头向远离外径拐点方向移动，中心线距离将会显示出来。可以进行下一个测量了。 激活的参考（参考面Ⅰ或参考面Ⅱ）显示在探测指示器的上方，可通过按Ref 键来改变。 注意：
长按参考键2秒可锁定某一参考面。是
否锁定由声音信号和锁定键盘符号来确定。按Preset 键，可设定高度测量、中心线测量或最大/最小值测量参考的预设值。 可以为每一参考面输入预设值。按Preset 键不少于2秒，选择所需的参考。输入数值后按Preset 键来确认。
6.3 测头常数的设置/保存
6.4 测量单位的选择
6.5 在最大/最小/差值模式下测量
测量可选用在毫米或英寸为测量单位。可以通过按mm/in 键来改变。所需的单位会显示在测数显示器的上方。
可以锁定所需的测量单位。长按mm/in 键来选择仪器所需的测量单位。再次长按此键即可解锁。
为检查和保存测头常数，按 键并依据下列步骤进行“设置操作”（§4.1，4到6项）。
注意：
按一次 键，显示出测头常数的当前值。再按此键，中断测头常数设置模式，显示器自动返回到正常的高度测量模式下。
按 键2秒以上，可进入手动设定，输入新值。按Preset 键来确认。
最小、最大或差值模式下测量要始终保持测头与测量面相接触。 Min ：测量被测面的最小值 Max ：测量被测面的最大值 Delta ：最大值与最小值之差值 按 键来选择最小、最大、或差值
6.5.1 在最大或最小值下测量
6.5.2 在差值模式下测量
1.选择最大值或最小值测量模式，就会显示出相应的指示符。
2.把测头放到待测的测量面上，并沿着所测部分移动仪器（或零件）。
注意：
测头接触时，通过按Zero 或Preset 键重置显示为最小值或最大值。
1.选择差值测量模式，就会显示出相应的指示符。
2.把测头放到待测的曲面上，并沿着所测部分移动仪器（或零件）。
注意：
按Zero 键，差值模式置零，显示器
6.6 显示器置零
在移走测头后，按 键可以显示出最后的最小、最大值或差值。
高度测量模式下，在最后测量的测量面上按下列的键来设置零点。 直径/中心线测量模式下，在最后测量的中心线距离进行零点设置。 最大或最小值模式下，在最后测量的最大或最小值时进行置零操作。 长按此键2秒以上，就会显示出当前参考的预设值，不管最后一次的测量模式是怎样。
7 数据传输及输出
7.1 RS232
连接RS232（9针D-Sub 母口）端口可以把数据传输给打印机或计算机。它符合OptoRS 标准。 数据传输
－波特率： 4800波特 －ASCII 码： 7位 －奇偶校验： 偶 －结束位： 2 －“握手”传输方式：无 电缆
－与电脑相联：
电缆RS232 公-母（参见332 01 0001） －与打印机相联：
电缆RS232 公-公（参见333 0 0003） 数据格式
所有数据都以ASCII 码进行传输： mm ：-9999.999CR in ： -99.99999CR －数值与符号之间没有空格 －＋号可以用空格代替
根据所选的配置，每次测量完毕，按print 键进行数据传输或自动进行数据传输。
7.2 数据传输配置
可以用两种方式进行数据传输： －手动，按Print 键 －每次测量后，自动进行 数据传输配置按如下步骤进行：关掉仪
7.3 脚踏开关
数据传输也可以在脚踏开关的帮助下进行。它只需插入相应的连接器。 按下脚踏开关相当于按下Print 键
8 操作及调整
8.1 气浮
8.2 显示模式
利用气垫可以方便在大理石平台上移动仪器。打开气浮，
可以把仪器抬起几微米。气浮不仅用于一般的仪器移动，在测量也可以用（如直径的测量）。此项应用常见于有大而重零件的工业领域。小一点的零件可以不用气垫，而直接移动零件即可。这大大增加了仪器的独立性。 测量过程中用气浮移动仪器时，所有功能如显示器置零或设置预设值时，应该把气垫抬起仪器的位移量考虑进去。 测量值可以用如下方式进行显示：
1.“直接”显示：
测量托架当前位置会即时显示出来。
一旦移动托架，显示值就会改变。
2.“冻结”显示：
8.3 重置
8.4 测量力的调整
可以同时按下3和7键对仪器重新进行初始化。这一操作旨在把仪器参数恢复到最初值。在重置过程中，显示器中所有项在一秒钟内都会显示出来。
1.仪器配有1N 的标准测量力。测量力调节螺钉在测量托架立柱保护罩的内侧。通过保护罩的开口可以拧这个螺钉。用2mm 内六角扳手进行调节。顺时针拧这个螺钉，测量力会增大。
2.用测力计检测测量力。把测力计的杠杆与测头相接触。移动其中一个直到听到声音信号，读出测力计显示的读数。用反方向移动重复上述步骤。比较结果，如有必要，可再进行调节。两个方向的测量力一定要相等。
8.5 浮动测头悬架的调节
为了保证两个方向的测量保持恒定（向上和向下测量）。根据测量铁砧/保持器来调节浮动测头的悬架。
8.6 探测运动
测量的精度和可重复性视测头与所测零件的接触质量而定（探测到曲面上）。此仪器及其必备元件可以获得较优的测量：
2.用测力计检测浮动测头悬架。把测力计的杠杆与测头相接触。移动其中一个直到听到声音信号，读出测力计显示的读数。用反方向移动重复上述步骤。比较结果，如有必要，可再进行调节。两个方向一定要平衡（即有相等的数值）。
1.浮动测头悬架的调节螺钉在测量托架立柱保护罩的内侧。通过保护罩的开口可以拧这个螺钉。用2mm 内六角扳手进行调节。顺时针拧这个螺钉，测头就会变得松弛。这便意味着向下测量的测量力便会变小。
探测指示符
位于测量值左侧的探测指示符用设置的测量力来控制测头的位置。在探测运动过程中，运动线一定停在测
TESA高度仪操作规程
TESA电子高度仪操作规程 TESA高度仪结构图 使用方法及读数（常用操作） （1）测针校准：开机后，按F1 键（不考虑测头直径）开机之后出现此画面，测头向下移动通过补偿 点，再按F1 进入下示画面：
选择并使用驱动轮触测零点，完成以上步骤即可进行单方向的测量。（注：双向测量与此类似,只需测头上下上下触测后进入模式下） （2）归零设定：按F5键选择触测次数（包括单次触测和两次触测）若显示屏上显示两个测头，也即表示两次触测，需要触测两次 归零，先按F2键，再根据所选择基准零点的不同，主要分为以下四种操作 一）向上归零：使用驱动轮向上触测两次零点即可 二）向下归零：使用驱动轮向下触测两次零点即可 三）沟槽中心归零: 使用驱动轮在沟槽上下各触测一次即可
四）圆孔中心归零：使用驱动轮在圆孔内上下各触测一次即可 （3）测量读数：在屏幕上显示出字样时，表明归零设定完成。归零完成后，使用驱动轮将测针在被测处连续触测两次，读出显示屏上的数据即可得出所测尺寸 （4）自动测圆模式： 一)测针触测工件后，继续旋转驱动轮直到LED的绿灯亮为止 二)将驱动轮固定钮向右旋紧（此时出现上下两个黄灯，中间 一个绿灯） 三)微旋驱动轮使绿灯位于两个黄灯中间 四)将工件平推，使得测针通过圆弧的极点后，测高仪会自动 记忆此点位置 五)松开驱动轮，显示数值为圆心高度；按键，便可 得出圆孔的直径数值
（注意：测量轴时，旋紧驱动轮固定钮后必须按一下功能键；测高仪按测轴寻极值） 维修养护及注意事项 （1）可用干净的柔布轻微沾湿后对测量仪进行擦拭清洁。不要使用会对塑料造成损伤的清洁剂。可以使用轻微的酒精对气浮底座进行清洁 （2）确保使用干净的操作平台。平台应当保持无尘、无油或冷却液。底座上的气浮功能接触面上一旦沾染了污垢将对测量操作及精度造成极大影响 （3）更换电池时不会丢失任何数据，但需先切断电源，将电源适配器插头拔出。当屏幕的电池符号黑色部分仅余1/4时，需尽快连接电源适配器进行充电
SJ-201手册(粗糙度仪操作手册)2
1、电源的开/关开电源：按下 （POWER/DATA）键。 关闭电源：如果使用交流电源或自动睡眠功能没打开按下 （REMOTE）键。如果使用内置电池并且自动睡眠功 能已打开机器会自动关机。 2、SJ-201各功能键的说明图解
仪器校正 说明：1、按下（CAL/STD/RANG）键，屏幕出现CAL字和闪动的参考数值，与所用的标准块上的值对照，如不一样，请使 （REMOTE）键移动光标，使用（CUTOFF）和（mm/inch 键改变数值，使他和标准样板上的数值一样。 2、按下（N/ENT）键 3、按图所示放置好粗糙度仪和标准样板。 4、按下（START/STOP）键进行测量。 5、测量完成后按下（N/ENT）键，完成整个校正过程。
测量 放好工件和仪器，按下（START/STOP）键，就开始测量，并自动获得结果。 转换测量结果显示参数 按下（PARAMETER）键就可实现参数转换。
改变测量状态 1、在测量状态下按下（CUTOFF）键，截取长度可在 0.25---0.85---2.5mm之间变换。 2、改变取样长度 在测量状态下按下（N/ENT）取样长度在X1--X3--X5--L之间转换（如：0.8 X 1、0.8 X 3、0.8 X 5，L是直接输入取样长度。）
， 3、改变测量轮廓 1/在测量状态下按下（CURVE/FILTER/TOL/CUST ）键 进入轮廓设定状态。（显示CRV 和闪动的轮廓代号） 2/按（CUTOFF ）或（mm/inch ）键改变轮廓代号。 每次按动轮廓代号会按照一定顺序改变： SJ-201P ：P--r--d--P SJ-201M ：P--r--CnO--P 3/按下（N/ENT ）键输入新设定。 粗糙度测量方法 1、仪器的正确摆放 如图：驱动器应该与 工件 垂直，并紧贴工件表面。 2、传感器测头需水平于被测 表 面。
TESA高度仪操作规程
T E S A高度仪操作规程 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
TESA电子高度仪操作规程 TESA高度仪结构图 使用方法及读数（常用操作） （1）测针校准：开机后，按F1 键（不考虑测头直径）开机之后出现此画面，测头向下移动通过补偿点，再 按F1 进入下示画面：
选择并使用驱动轮触测零点，完成以上步骤即可进行单方向的测 量。（注：双向测量与此类似,只需测头上下上下触测后进入 模式下） （2）归零设定：按F5键选择触测次数（包括单次触测和两次触测）若显示屏上显示两个测头，也即表示两次触测，需要触测两次归零，先按F2键，再根据所选择基准零点的不同，主要分为以下四种操作 一）向上归零：使用驱动轮向上触测两次零点即可 二）向下归零：使用驱动轮向下触测两次零点即可 三）沟槽中心归零: 使用驱动轮在沟槽上下各触测一次即可
四）圆孔中心归零：使用驱动轮在圆孔内上下各触测一次即可 （3）测量读数：在屏幕上显示出字样时，表明归零设定完成。归零完成后，使用驱动轮将测针在被测处连续触测两次，读出显示屏上的数据即可得出所测尺寸 （4）自动测圆模式： 一) 测针触测工件后，继续旋转驱动轮直到LED的绿灯亮为止 二) 将驱动轮固定钮向右旋紧（此时出现上下两个黄灯，中间一 个绿灯） 三) 微旋驱动轮使绿灯位于两个黄灯中间 四) 将工件平推，使得测针通过圆弧的极点后，测高仪会自动记 忆此点位置 五) 松开驱动轮，显示数值为圆心高度；按键，便可 得出圆孔的直径数值
（注意：测量轴时，旋紧驱动轮固定钮后必须按一下功能键；测高仪按测轴寻极值） 维修养护及注意事项 （1）可用干净的柔布轻微沾湿后对测量仪进行擦拭清洁。不要使用会对塑料造成损伤的清洁剂。可以使用轻微的酒精对气浮底座进行清洁 （2）确保使用干净的操作平台。平台应当保持无尘、无油或冷却液。底座上的气浮功能接触面上一旦沾染了污垢将对测量操作及精度造成极大影响 （3）更换电池时不会丢失任何数据，但需先切断电源，将电源适配器插头拔出。当屏幕的电池符号黑色部分仅余1/4时，需尽快连接电源适配器进行充电
粗糙度轮廓仪操作规程(1修改)
监视测量装置和试验设备操作规程 文件编号：YJZGS11-23 版本：A 页码：第 1页共 1页 1设备名称：粗糙度轮廓仪型号/规格： 2出厂编号：242 本公司编号： 3校准（检定）周期：一年 4使用环境：温度18℃到22℃，湿度60±10% 5操作步骤 5.1 开机将光标移到Programs（程序），再移到Taylor Hobso n。 5.2 点击软件名，根据提示符号输入用户名和口令。 注：输入用户名和口令后即可登录到系统。该软件是多用户系统，每一个用户必须用唯一的口令去登录，进入程序后确认光标位置是否与主轴箱和Z轴相符，如果不符，读出光标现在的刻度值后，输入正确的刻度值按OK即可。 5.3 当主窗口显示后，根据所测产品的要求配置需要的传感器和测针。 6 校正 在选用传感器和测针后，先要进行校正，校正前要对标准球进行擦拭，但必须用丝绸布进行清洁。清洁完后再进行校正。标准球经校正后，必须放回标准球专用盒内，且要求轻拿轻放。 7 测量轮廓度 7.1 准备工作：根据试验委托单中的测量要求，选择传感器和探针规格。点击横臂单元右键 进行配置,选择宽范围传感器和测针后并作校准。 7.2测量方法：依据被测量的部位和实际情况，构建一套完整的测量方案。要求测量方案安全、 可靠、实用。测量时要求要过被测产品的轴心线，要找到最高或最低点，且坡 度不能大于45度。 7.3测量步骤：首先将测针移动至被测部件的位置，用手动操作一次被测产品的行程，得到被 测总长。用总长减去0.6毫米，求出数据长度，然后按测量工具栏GO，便会出现 一个对话框，再进行测量的设置，设置测量名称——数据长度——测量速度最后按 OK即可。 7.4测量分析：得到原始轮廓后用鼠标点击右键，将原始轮廓导出到分析软件，然后从分析软 件中调出进行分析,其分析步骤为：选择调平原始轮廓——手动创建最佳拟合— —选择允许/不允许取点。用鼠标左键选择两个元素，作为一个元素的开始点和 结束点，然后按要拟和的这一段。分析完成后可以关闭原始数据，只显示摸板。 7.5标注尺寸：选择尺寸标注工具栏，根据分析的摸板进行尺寸标注，有X方向尺寸、有Y 方 向尺寸、斜边方向尺寸、半径尺寸、角度尺寸。标注完成后即可打印报告。8测量表面粗糙度: 8.1准备工作：根据试验委托单中的测量要求，选择传感器和探针规格。点击横臂单元右键进 行配置,选择1 mm传感器和测针后并作校准。 8.2测量方法：依据试验委托单粗糙度要求，确定评定长度。根据 8.1测量粗糙度步骤同7.3 , 8.3测量分析：数据选择工具栏上点击分析按钮.从对话框中选择合适形状类型.选择其中的参 数――分析参数表――选择需要的参数按OK即可。 8.4点击已分析的图形按右键，从你需要的版式中打开后打印报告。
粗糙度仪使用说明书
粗糙度仪使用说明书
简 介 粗糙度仪又称为便携式粗糙度仪、粗糙度表面测量仪、粗糙度仪价格、粗糙度仪厂家、表面粗糙度测量仪、表面粗糙度测试仪、粗糙度检测仪、机加工粗糙度测试仪、粗糙度测试仪厂家、粗糙度测试仪价格、袖珍表面粗糙度仪,数字式粗糙度仪,便携式粗糙度检测仪,表面粗糙度测定仪,数显粗糙度仪,手持式粗糙度检测仪,金属表面粗糙度测量仪,粗糙度测试仪,便捷式粗糙度仪,数字式表面粗糙度仪,数显粗糙度测试仪,便携式粗糙度测试仪,袖珍式表面粗糙度仪价格,袖珍式表面粗糙度仪,便携式粗糙度测量仪,便携式表面粗糙度仪,表面粗糙度检查仪,手持式粗糙度测量仪、手持式粗糙度仪、便携式粗糙度仪、精密粗糙度测试仪、袖珍式粗糙度测量仪、袖珍式粗糙度检测仪、表面粗糙度检验仪、手持粗糙度测量仪、表面粗糙度检查仪、手持粗糙度仪、手持式粗糙度测量仪、高精度粗糙度仪是适合于生产现场环境和移动测量需要的一种手持式仪器，可测量多种机加工零件的表面粗糙度，可根据选定的测量条件计算相应的参数，并在显示器上显示出全部测量参数和轮廓图形。该仪器它操作简便，功能全面，测量快捷，精度稳定，携带方便，能测量最新国际标准的主要参数，本仪器全面严格执行了国际标准。测量参数符合国际标准并兼容美国、德国、日本、英国等国家的标准。适用于车间检定站、实验室、计量室等环境的检测。
一、概述 OU1300型表面粗糙度测量仪是适合于生产现场环境和移动测量需要的一种手持式仪器，可测量多种机加工零件的表面粗糙度，可根据选定的测量条件计算相应的参数，并在显示器上显示出全部测量参数和轮廓图形。该仪器它操作简便，功能全面，测量快捷，精度稳定，携带方便，能测量最新国际标准的主要参数，本仪器全面严格执行了国际标准。测量参数符合国际标准并兼容美国、德国、日本、英国等国家的标准。适用于车间检定站、实验室、计量室等环境的检测。 1.1 主要特点 ●机电一体化设计，体积小，重量轻，使用方便； ●采用 DSP 芯片进行控制和数据处理，速度快，功耗低； ●大量程，多参数 Ra,Rz,Rq,Rt。 ●高端机器增加 Rp,Rv,R3z,R3y,RzJIS,Rsk,Rku,Rsm,Rmr 等参数； ●128×64 OLED 点阵显示器，数字/图形显示；高亮无视角； ●显示信息丰富、直观、可显示全部参数及图形； ●兼容 ISO、DIN、ANSI、JIS 多个国家标准； ●内置锂离子充电电池及充电控制电路，容量高、无记忆效应； ●有剩余电量指示图标，提示用户及时充电； ●可显示充电过程指示，操作者可随时了解充电程度 ●连续工作时间大于 20 小时 ●超大容量数据存储，可存储 100 组原始数据及波形。 ●实时时钟设置及显示，方便数据记录及存储。 ●具有自动休眠、自动关机等节电功能 ●可靠防电机走死电路及软件设计 - 1 -
三丰高度规使用方法【操作教程】
三丰高度规使用方法 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 三丰高度规也叫三丰千分表，三丰高度规是高度规中在国内使用比较广泛的高度规之一，源自于日本株式会社三丰（Mitutoyo）。是一种测量高度、深度的量具。 目 录 ?1概述 ?2分类 ?Digimatic高度规 ?指针式千分表高度规 ?杠杆千分表高度规 ?3使用方法 1概述
编辑 三丰高度规是一种测量高度、深度的三丰量具，又叫三丰千分表。三丰高度规是高度规中在国内使用比较广泛的高度规之一，源自于日本株式会社三丰（Mitutoyo）。 日本株式会社三丰（Mitutoyo）是世界上最大的综合长度测量仪器的制造商，占全球销量的1/3以上。在全世界共47家子公司: 日本9家, 美洲11家, 欧洲15家, 亚洲12家。 企业简介[1]：
日本三丰公司总部 2分类 编辑 Digimatic千分表高度规 Digimatic高度规 [2]Digimatic千分表高度规为数显读数，有效避免了测量过程中出现误读。它特有绝对原点型线性编码器可在电池耗尽前始终保持所设置的原点轨道。开机可在大型液晶显示上显示心轴距离原点的实际位置。 指针式千分表高度规
指针式千分表高度规指针式千分表高度规不同于其他类型的指针式千分表高度规，其整个指针可单转完整地显示整个心轴量程或范围，有效地避免了多转计算错误导致误读的可能，使用单转指针千分表高度规永远不会出现混淆“公差范围”和“视差范围”的情况。采用独特的防震结构，耐冲击力性强。有效防止心轴突然缩进导致的冲击。 杠杆千分表高度规 三丰杠杆千分表高度规可测量普通高度规测量不到的位置，可以满足校准和测量目的。它的特点是全新结构确保指针平滑运动，框架硬度高，防磁性强，清晰简洁。 3使用方法 编辑
深度计内校作业指导书
深度计内校作业指导书 1.目的： 规范量具使用与校准，确保量具精度，籍以提升品品质。 2.范围：用于本公司深度计的使用和校验。 3.使用操作说明： 3.1数显高度计放置于水平桌面上； 3.2将待测品放置于测试平台上（如有需要可使用合适的夹具）。 3.3选择合适的测量探针； 3.4调节升降联接器使显示表处于适宜高度； 3.5长按ON/OFF键开启高度仪显示器上的电源； 3.6将测试探针置于图纸规定的基准面上（相对所测位置），按SET复位键使读数归零即可 开始量测； 3.7将测试探针置于所需测量的位置，显示器上所显示的读数即为所测高度，记录数据。
3.8测量结束关闭电源。 4.注意事项： 4.1测试台须处于水平； 4.2挪动深度计时双手应拖住大理石平台，轻拿轻放，严禁手握升降杆拖动（如下图）。 4.3电子数显测量工具日常保养时不可使用润滑油； 5.校正操作说明： 5.1校正所需设备：标准块规组
5.2校正项目：深度。 5.3校正前准备事项： 5.3.1阅读深度计相关资料，如：使用手册、说明书…等。 5.3.2确认校正环境在合格的状态下。 5.3.3.校正用设备及待校件必需先置于校正环境1hr以上。 5.4校正方法： 5.4.1深度计测定面及平台擦拭清洁。 5.4.2深度计往下压至测定面与平台贴平，旋转表面刻度位置使指针归零。
5.4.3取出欲校验尺寸之标准块规置于平台上，深度计往下压至测定面与块规贴平，记录此时深度计指针读值。 5.4.4每个尺寸量测3次并取平均值。 5.5校正后之处理： 5.5.1将校正使用设备收归定位。 5.5.2判定该校验仪器是否合格： 5.5.2.1合格：贴上校验合格卷标，通知使用单位领回。 5.5.2.2不合格：贴上暂停使用卷标，通知该仪器使用单位领回安排检修。5.5.2.3整理校正报告并将该仪器此次校正日期、有效日期及校验结果登录于《仪器量规设备校验/保养记录》 5.6注意事项： 5.6.1取块规时需戴上棉质手套或麂皮手套。 5.6.2避免块规掉落及量测面的磨损。 5.7 判定标准: ±0.02mm
粗糙度仪操作过程
粗糙度仪操作过程 一、准备 1、准备好待测产品和仪器，待测产品要求表面清洁无脏污，仪器表面无灰尘及异物； 2、粗糙度仪放置在花岗岩平台上并保持水平位置； 3、检测粗糙度仪器探头，要求探头无损伤，表面无异物。 二、操作 1、插上电源，打开粗糙度仪开关； 2、将校准片放置在倾斜工作台的V槽内，调整高度，保证传感器导头及测针与被测面接触良好，点击“样板测量”，传感器在样板表面滑行，样板的粗糙度波形及测量值显示在“实测Ra值”提示框中；观察被测波形，如果与所提供的样板相符合，则在“样板Ra”提示框中输入样板值，选择“校准确认”，则仪器的偏差会自动校准，如果被测波形与之不相符，则检查传感器安装是否正确。（标准传感器用玻璃样板校准，曲面传感器用金属样板校准） 3、测量分三种情况：基本测量，高级测量，曲面测量。 对于测量轨迹为直线的试件用基本测量档或高级测量档，对标准传感器来说，只能用基本测量档。高级测量档与基本测量档的区别在于，高级测量档显示的参数比基本测量档的多，但在常规测量中，不推荐使用高级测量。 4、具体步奏： （1）将零件放置在倾斜工作台的V槽内，调低传感器与零件测量面平行且保证传感器导头及测针与被测面接触良好； （2）根据检测要求，选择截止波长和评定长度； （3）点击“测量开始”，仪器自动进行一次测量； （4）测量完毕，零件表面的粗糙度波形粗糙值显示在相应的提示框中； （5）测量结果（包括零件名称、测量人、测量日期、截止波长、测量长度、测量结果等）自动保存到当前测量日历时间。 三、结束 1、关闭仪器电源，取出检测部分； 2、收拾好实验品，摆放好仪器。 备注： 1、Ra：轮廓算数平均偏差，在取样长度内轮廓偏距的算术平均值。 2、Rz：轮廓不平度十点高度，在取样长度内5各最大的轮廓峰值的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。 3、Ry：轮廓最大高度，在取样长度内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。 4、λc：取样长度，0.2 5、0.8、2.5mm(实验中平面取2.5mm),评定长度1-5λc（实验中取4-5λc） 5、tp：轮廓支承长度率：在取样长度内，一平行于中线与轮廓相截所得到的各线段截线长度之和bp与取样长度l之比。
SJ-210表面粗糙度测量仪操作指导书
xxxxxxx有限公司—检验规程QW/ZL15—2013 SJ-210表面粗糙度测量仪 操作指导书 QW/ZL15-2013 A/0 编制： 审核： 批准： 2013-05-08发布2013-05-08实施
受控状态： 文件发放号： 1、目的： 指导员工正确的使用SJ-210表面粗糙度测量仪对产品表面粗糙度进行检测。 2、范围： 本规程适用于我公司购买的SJ-210表面粗糙度测量仪。 3、职责： 3.1 质量部负责SJ-210表面粗糙度测量仪的使用和管理。 4、工作流程： 4.1 驱动检出部以及检出器的安装和拆卸： 4.1.1 检出器的安装 a. 安装和拆卸检出器，应先将电源关闭。在电源接通的情况下安装或拆卸，则仪器可能受损。关闭电源有2种方法：1、长时间按[Esc/Guide]键，关闭电源； 2、使用内置电池时，利用自动休眠关闭电源。
b. 安装和拆卸检出器，应将驱动部置于原点位置后再进行操作。如果驱动部不在原点位置，则不仅安装和拆卸困难，而且仪器可能受损。
c.检出器安装和拆卸时，请务必握住检出器的主体部分。如果握住尖端或测针部位，则仪器可能受损。 d.请勿触碰测针。否则测针可能受损。
c.检出器确实嵌入后，检出器的情况如下图所示，在检出器上方可以看见的螺丝位置和检出部导轨的端面基本一致。 4.1.2 检出器的拆卸，使用SJ-210完成测量操作后，为防止仪器触碰而损坏，请将检出器从驱动部上拆卸下来保管。
a. 驱动部位于原点的位置时，小心地将检出器从驱动部垂直地拔出来。 4.1.3数据线的使用 驱动检出部不按装在演算显示器上时，请如下图所示用数据线连接后再使用。 数据线的安装和拆卸方法 a. 驱动检出器连接插头的连接
粗糙度仪操作规程
版本变更历史 文件审批栏
为确保公司之仪器的有效操作，避免因操作方法、操作步骤等失误而造成仪器的损坏、或因仪器的维 护不到位导致测试结果不精准，而产生产品的误测，特追溯至通用使用规程对本仪器制定正确的操作 规则。 2.0 范围适用于公司所生产的磨砂材料表面粗糙度测试。 3.0 引用文献手持式粗糙度仪使用说明书（随机附）。 4.0 仪器概述 4.1 工作原理 测量工件表面粗糙度时，将感应器放在工件被测表面上，由仪器内部的驱动机构带动传感器沿被测表 面做等速滑行，传感器通过内置的锐利触针感受被测表面的粗糙度，此时工件被测表面的粗糙度引起触针产生位移，该位移使传感器电感线圈的电感量发生变化，从而杂相敏整流器的输出端产生与被测表面粗糙度成比例的模拟信号，该信号经过放大及电平转换之后进行数据采集系统，DSP芯片将采集的数据进行数字滤波和参数计算，测量结果在液晶显示器上读出，可以存储，也可以在打印机上输出。 4.2 仪器主体概述 4.4 显示屏使用界面
5.0 操作步骤 5.1 测量前准备 将传感器插入仪器底部的传感器连结套中 . 提示: 1. 传感器的触针是本仪器的关键零件 ,应给予高度重视。 2. 在进行传感器装卸的过程中 ,应特别注意不要碰及触针 ,以免造成损坏 ,影响测量 3.在安装传感器时 ,应特 别注意连接要可靠 . 5.2 测量步骤 步骤 图片 说明
将标准件（1.68 μm）放置在传感器下，调高机脚，进行校准 按启动键开始测量，传感器在被测表面上滑行，液晶屏的 采样符号“”动态逐级显示，表示当前仪器的传感器正在拾取 信号。当采样符号“ --- ”变为快速变动时，表示采样结束，正在 进行滤波及参数计算，测试完毕，本次测试结果显示在液晶屏上。 在测量状态时，除电源 校准完毕，本次测试结果显示在液晶屏上 键外，按其余键无效。 将被测物放置在传感器下，按启动键进行测试，步骤与校准一致。 测试完毕，按红色键，关闭仪器，卸下传感器保护套和机脚 7
TR210粗糙度仪操作说明书
TR210手持式粗糙度仪使用说明书
1.概述 (1) 1.1测量原理 (1) 1.2标准配置 (1) 1.3仪器各部分名称 (2) 1.4基本连接方法 (3) 1.4.1传感器装卸 (3) 1.4.2电源适配器及电池充电 (3) 2.测量操作 (5) 2.1测量前的准备 (5) 2.2开机 (5) 2.3修改测量条件 (6) 2.3.1取样长度 (6)
2.4.2液晶背光 (7) 2.5功能选择 (8) 2.5.1测值存储 (8) 2.5.2读取存储值 (8) 2.5.3打印 (9) 2.5.4触针位置 (9) 2.5.5示值校准 (10) 3可选附件及其使用 (10) 3.1可调支脚及传感器护套 (10) 3.2测量平台 (11) 3.3接长杆 (12) 3.4磁性表座连接杆 (12) 3.5传感器 (13)
3.5.2TS110曲面传感器 (13) 3.5.3TS120小孔传感器 (14) 4.技术参数 (14) 4.1传感器 (14) 4.2驱动参数 (14) 4.3示值误差 (14) 4.4示值变动性 (15) 4.5显示内容 (15) 4.5.1符号 (15) 4.5.2参数 (15) 4.5.3提示信息 (15) 4.6轮廓和滤波器 (15) 4.7取样长度 (15) 4.8评定长度 (15) 4.9粗糙度参数和显示范围 (16) 4.10测量范围和分辨力 (16) 4.11电源 (16) 4.12温度/湿度范围 (16) 4.13外形尺寸和重量 (16) 4.14连接打印机 (17) 5.日常维护与保养 (17) 5.1故障处理 (17) 5.2故障信息 (17) 6.电池开关 (18) 7.参考资料 (18) 7.1轮廓和滤波 (18) 7.1.1轮廓 (18) 7.1.2滤波器 (19)
TRIMOS电子高度仪操作规程
T R I M O S电子高度仪操 作规程 集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
TRIMOS电子高度仪操作规程 电子高度仪结构图 使用方法及读数 （1）开机前检查：检查手轮是否轮动灵活 （2）按下气浮开关，检查气浮功能是否正常 （3）开/关机：第一次按下键盘上的“ON/OFF”键，则打开仪器。第二次按下“ON/OFF” 键，则关闭仪器。若按下“ON/OFF”键，显示屏显示“B”字符时，则表示电量不足，需对仪器进行充电。 （4）测针校验：在开机状态下按下功能键（也即数字键“9”，将测头置于校验规的沟槽内先向上测一点，再向上测量二点然后再向上测一点，显示器显示符号完成校验，若未显示则需要重复以上操作。 （5）测头选择：根据被测工件选择测头，侧头分三种：方形探针测头：用于锥顶工件的测量；圆形探针测头：用于平底工件的测量；红宝石球头测头：用于平面度的测量。选择完成后，把测头轻插入测头支持器并用旋钮锁紧。根据被测工件，务必保持测头的工作部位与工件被侧面一致。 （6）摇动手轮检测器会自动检测参考点的位置。慢慢移动测量托架通过显示参考位置的标记。当听到“嘀“的一声信号时，确认已到达参考点，显示屏会显示出起始位置值，也即测头常数（此常数可自行设定）。若显示器仍无数值显示，则需重复以上操作。 一）高度及深度的测量：把工件置于大理石平台上，摇动手轮使测头逐渐接触被测物的基准面。观察显示屏，当感应线显示满三格后，并听到“嘀”的信号音时，方可按下归零键（即数字键“6”），这时显示屏上的数值显示为“0.000”。（测量单位分：英制和公制两种，测量精度可自行设定。）摇动手轮使测头离开工作面，按下气浮开关，拖动仪器。 根据被测位接触被测面，观察显示屏，工件高度或深度调节好测头置。按下气浮开关，再
SJ-201手册(粗糙度仪操作手册)
1、电源的开/关 开电源：按下（POWER/DATA）键。 关闭电源：如果使用交流电源或自动睡眠功能没打开 按下（REMOTE）键。 如果使用内置电池并且自动睡眠功能已打开 机器会自动关机。 2、SJ-201各功能键的说明图解
仪器校正 说明：1、按下（CAL/STD/RANG）键，屏幕出现CAL字和闪动的参考数值，与所用的标准块上的值对照，如不一样，请使用 （REMOTE）键移动光标，使用（CUTOFF）和（mm/inch 键改变数值，使他和标准样板上的数值一样。 2、按下（N/ENT）键 3、按图所示放置好粗糙度仪和标准样板。 4、按下（START/STOP）键进行测量。 5、测量完成后按下（N/ENT）键，完成整个校正过程。
测量 放好工件和仪器，按下（START/STOP）键，就开始测量，并自动获得结果。 转换测量结果显示参数 按下（PARAMETER）键就可实现参数转换。
改变测量状态 1、在测量状态下按下（CUTOFF）键，截取长度可在 0.25---0.85---2.5mm之间变换。 2、改变取样长度 在测量状态下按下（N/ENT）取样长度在X1--X3--X5--L之间转换（如：0.8 X 1、0.8 X 3、0.8 X 5，L是直接输入取样长度。）
3、改变测量轮廓 1/在测量状态下按下（CURVE/FILTER/TOL/CUST）键，进入轮廓设定状态。（显示CRV 和闪动的轮廓代号）2/按（CUTOFF）或（mm/inch）键改变轮廓代号。 每次按动轮廓代号会按照一定顺序改变： SJ-201P：P--r--d--P SJ-201M：P--r--CnO--P 3/按下（N/ENT）键输入新设定。 粗糙度测量方法 1、仪器的正确摆放 如图：驱动器应该与工件 垂直，并紧贴工件表面。 2、传感器测头需水平于被测 表面。
瑞士Trimos一维测高仪系列V+中文操作手册
目录 1安规 (3) 1.1重要信息 (3) 1.2安全符号 (3) 1.3一般警告 (3) 2仪器说明 (4) 2.1仪器说明 (4) 2.2液晶显示器 (4) 2.3键盘 (6) 2.4界面/连接器............................................................................. 错误！未定义书签。3安装 (6) 3.1装箱清单 (6) 3.2安装 (8) 4 开始操作 (9) 4.1启动 (9) 5主要功能 (10) 5.1高度及直径/中心线测量的选择 (10) 5.2 高度测量 (11) 5.3 直径及中心线的测量 (11) 6辅助功能 (13) 6.1参考 (13) 6.1.1 参考的选择 (13) 6.1.2 参考预设值的赋值 (13) 6.2 精度的选择 (13) 6.3测头常数的设置/保存 (14) 6.4测量单位的选择 (14) 6.5 在最大/最小/差值模式下测量 (14)
6.5.1 在最大或最小值下测量 (15) 6.5.2在差值模式下测量 (15) 6.6显示器置零 (16) 7数据传输及输出 (17) 7.1RS232 (17) 7.2 数据传输配置 (17) 7.3脚踏开关 (18) 8操作及调整 (18) 8.1 气垫 (18) 8.2 显示模式 (18) 8.3 重置 (19) 8.4 测量力的调整 (19) 8.5 浮动测头悬架的调节 (20) 8.6探测运动 (20) 8.7电池组（寿命、功率...）.. (21) 8.8更换电池 (21) 8.9擦拭 (22) 9售后服务 (22) 9.1客诉/维修 (22) 9.2代理商 (22) 10 技术规格 (23)
表面粗糙度测量仪操作规范
表面粗糙度测量仪操作规范 1 仪器的用途 SV-3000S4表面粗糙度测量仪可进行多功能表面粗糙度测量。其SURFPAK-SV专用分析软件兼容包括ISO、DIN、ANSI和JIS在内的符合国际标准的57种分析用参数，具有先进的数据处理能力。 2 仪器的使用和操作方法 2.1 工作环境： 温度：15℃～25℃ 湿度：20～80%RH（远离冷凝气） 电源：220V 50Hz 1PHASE 2.2 打开计算机，打开主机电源，待显示灯亮后双击“SURFPAK”进入测量程序。 2.3 设置原点。根据对话框提示确认后仪器将自动完成原点设置。 2.4 根据测量要求选择并安装合适的检测器及探针，同时进行相应的程序设置。 2.5 检测器校正 2.5.1每一种型号的检测器和探针在首次使用或认为探针磨损影响测量精度时应进行校正。校正值注册后自动保存在检测器“补偿”中，需要时可以直接调用。不调用校正值时默认上一次使用状态的校正值。 2.5.2检测器的校正可利用测量仪所配的粗糙度标准样块（OLDMIX）来完成。
2.5.3启动“检测器校正测量”，根据提示输入标准样块的参数并设置测量条件，将样块尽可能调平后再进行校正测量。测量完毕后程序自动给出结果校正值。 2.6 通用测量 2.6.1将被测样件放在工作台上，按测量需要对其进行调平，即调整被测样件的平面或其素线，令其与导轨平行，同时被测量部位的加工痕迹与探针运行方向（X轴）垂直。 2.6.2根据被测工件实际情况及测量要求选择评价标准并进行测量条件设置，包括评价轮廓类别、基准长度、区间数、间距、评价长度、滤波方式、补偿设置等，确定好测量起始位置后进行自动测量。 2.6.3测量完毕后自动显示评价轮廓图，其水平和垂直放大倍率由系统自动设置也可以自行设置。 2.6.4双击“设置参数区”选择所要评定的参数，程序自动给出所选参数的测量结果。 2.6.5双击“分析图表区”选择所要评定的结果分析图，程序自动生成并显示所需图表。 2.7输出报告。将需要打印输出的内容利用“粘贴布局”来完成，并可以按照需要添加注释。设置完毕后打印输出检测报告。 2.8 保存测量数据，以备将来查看。 2.9测量完毕后将检测器升至安全位置后退出测量程序，关上主机电源。 2.10仪器的自校准与核查
检测仪器、设备校准作业指导书
检测仪器、设备校准作 业指导书 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
检测仪器、设备校准作业指导书 1.目的和范围 规范本公司检测仪器和设备校准准则，确保检测仪器和设备精度，进而保证产品质量。 适用所有与产品质量相关的检测仪器，包含监控装置。 2.定义: 外部校验设备：量块、高度仪、投影仪、耐压测试仪、扭力计、螺纹环规、数显千分尺、推拉力计、稳压仪、标准压力表、百分表、数显温度表、数显多用表、示波 表、功率分析仪、电流互感器、弹簧测试仪、MicroVu，其它不能内校仪器。 内部校验设备：电流连续性检测、耐高压测试夹具、辅助测试系统、气压表、电子称等。 3.职责 计量工程师 3.2计量员 4.授权 质保经理 5.程序 品保部负责制定全公司《检测仪器检定一览表》，以作为校准的依据。 外部校验: 由计量员定期查看（每三月一次）外部仪器状态，将到期仪器送国家级仪器鉴定中心校验。 经国家级仪器鉴定中心判定OK之仪器，由计量员将鉴定合格标签贴在仪器上，鉴定证书存档并认可，作好相应记录。 经国家级仪器鉴定中心判定NG之仪器，由计量室认可，标识不合格标签，并对鉴定不合格仪器作好相应处理（特殊情况如仪器维修或报废需报经理处理），并作好记录。 对维修后之仪器,需再送国家级仪器鉴定中心鉴定,校验步骤再依，执行。
检测仪器、设备校准作业指导书 内部校验: 用标准器、或通过国家计量机构检定的量规仪或已受控设备去试验需校验设备、器具的相关特性参数,若试验数据相符合则判定被校验的设备、器具合格，若试验数据不 符合则判定被校验的设备、器具不合格。 用内部检定合格的金件样品去试验需校验的设备系统,需校验的设备系统应根据金件样品所示状态显示相应状态,如灯亮或Fail或Pass。 若检验合格则贴内部校验合格标签,并注明下次校验日期,同时填写校验记录。 若检验不合格则出具不合格证明，并通知相关部门处理（a报废。b维修后再校验）。 外部检定有效期为一年,内部检定有效期为半年(特殊情况时,可适当调整校验周期)。 6.参考文件 检验测量和试验设备控制程序 7.表格/记录 检验/校准设备一览表 仪器校准管制记录 8.记录保存 所有记录保存期为2年
检验仪器校验作业指导书
目录 一、雷氏夹校验作业指导书 ............................................................................ - 2 - 二、水泥胶砂流动度跳桌校验作业指导书 ............................................... - 2 - 三、水泥胶砂试模校验作业指导书............................................................... - 5 - 四、水泥胶砂试体养护箱检定作业指导书 ................................................. - 5 - 五、水泥快速养护箱校验作业指导书 .......................................................... - 9 - 六、水泥标准筛校验作业指导书 ................................................................. - 10 - 七、水泥负压筛析仪校验作业指导书 ........................................................ - 12 - 八、透气法比表面积仪检定作业指导书.................................................... - 14 - 九、抗折夹具校验作业指导书...................................................................... - 18 - 十、火焰光度计校验作业指导书 ................................................................. - 20 -十一、测硫仪校验作业指导书...................................................................... - 21 -十二、氯离子测定仪校验作业指导书 ........................................................ - 23 -十三、水泥组分测定仪校验作业指导书.................................................... - 24 -十四、水泥游离钙测定仪校验作业指导书 ............................................... - 25 -十五、灰分挥发分测定仪校验作业指导书 ............................................... - 26 - 精选范本
数显高度仪使用规程
数显高度仪使用规程版本/修改：A/0 页码：1/6 生效日期 1、目的 指导使用人员正确使用及维护保养数显高度仪及大理石平台，避免因不按正确操作流程使用，而影响测量数据的准确性及损坏数显高度仪和大理石平台，提高测量精度及使用寿命。特制定本规程。 2、适用范围 适用于技术部模具品质控制科TESA MICRO—HITE 600型数显高度仪和大理石平台的正确使用及维护保养。 3、使用职责 第一次使用人员必须认真阅读完此使用规程方可进行测量操作。 任何使用人员都必须严格按照规程的要求进行使用和保养。 4、测量范围及项目 测量范围 TESA MICRO—HITE 600型数显高度仪的测量高度或直径范围为≤600mm。 根据大理石平台的规格可测量长≤500mm零件的直线度、平行度误差及断面跳动量等。 根据此数显高度仪规格可测量≤600mm的垂直度误差。 测量项目 数显高度仪只能准确测量出平面类零件长、宽、高度和孔径、沟槽的位置和轴类零件的内外圆直径及内孔沟槽直径。不能准确测量出有倾斜度、锥度、曲面等零件。 单向测量，在同一个方向进行长度测量。如平面类零件高度、轴类零件的长（高）度、梯形台阶高度等尺寸。 双向测量，在上下方向进行长度测量，如板类零件上的孔、沟槽或轴的内、外径、孔内沟槽直径等尺寸。 垂直度测量，可测出零件垂直度误差值。 平行度测量，可测量出零件平行度误差值。 断面跳动量测量，可测量出零件断面跳动量值。
数显高度仪使用规程版本/修改：A/0 页码：2/6 生效日期 同轴度测量，可测量出同轴度误差值。 平面度测量，可测量出平面度误差值。 直线度测量，可测量出零件直线度误差值。 一个坐标轴方向的测量，可根据被测零件选用的公差等级判断零件或样品是否在公差范围内。 两维测量，即X、Y轴的测量，可测量出零件的孔在两个坐标轴上的位置尺寸，即孔或槽在零件上的定位尺寸。 5、辅助测量工具及检测测头。 辅助测量工具 便于放置零件的大理石V形块，主要用于测量轴类零件或样品内外圆使用。不推荐使用V形铁，因为使用过程中要经常移动容易磨损大理石平台。降低测量精度及大理石平台使用寿命。 配套的标准校验块，主要用于完成测头直径的测量，并将测头的直径补偿进后续测量。 可调节支承，找正用的百分表等主要用于测量平面度、直线度等。 检测测头 测量垂直度的IG—13电感测头（暂时未配备）或千分表，IG—13电感测头因价格非常昂贵主要用于垂直度要求非常高的精密零件。对于要求不是非常高的零件可使用千分表代替垂直度的测量。 各种长度不一的检测测头，最好是前端是球形的测头。用于测量长、宽、高、内外圆直径、平行度、断面跳动量、直线度、垂直度等。 双向球形检测测头（暂时未配备），用于测量内孔沟槽的直径。 6、常用测量 测量前准备 请将符合数显高度仪测量范围及项目的零件或样品认真仔细擦拭干净。不得用此高度仪测量带有油污的零件或样品。
高度仪作业指导书
为确保安全、正确操作高度仪，使测量数据准确，为质量控制提供有力的数据而制定本指引。 2.0适用范围： 适用于高度测量仪。 3.0操作步骤： 3.1 开启电源,观察荧幕显示数据,正常后方可进行测量； 3.2 根据测量需要选择合适的测头固定于测臂上,注意装夹要牢固,防止因测头的松动而造成测量 误差的增大； 3.3 如果进行双向量测,则需校正测头.但如果是单向量测则不需要校正.根据测量的需要选择合 适的功能选项； 3.3.1 单向量测:开机器按ON/OFF出现SET1.第一次归零.再归零按F2◇； 3.3.2 双向量测:开机器按ON/OFF出现SET1.按F2 匚出现测头校正数（20.000或6.350），将 测头放入校正规中,上下各碰二次后,出现SET2,即为双向量测；校正后再对校正规进行实际测量一次，确认测量数据是否正确； 3.3.3 量测圆孔:在SET2模式下,在基础面上归零,将测头放入孔内,偏移中心点少许, 将手轮向下施压,停留一秒,萤幕将出现功能画面,移动工件通过最低点,会听到 Beep的一声,(往复多次可以增加准确性).将手轮松开,向上量测,重复以上步骤, 松开手轮,按F3 ? 即可得到直径数据； 3.3.4 量测垂直度:将杠杆表式电子测头固定于测臂上,即可量测垂直度。 4.0仪器错误信息： 4.1 Error1,Error2,Error3,Error4显示时,须清洁光学尺； 4.2 Error4可能起因于位移速度过快； 4.3 Error6,Error8显示电子系统有问题； 4.4 Error7显示测头撞击力过大。 5.0注意事项： 5.1 所有测量人员须经培训合格后方可操作本仪器，使用时轻拿轻放，防止损伤台面或仪器。5.2 使用完毕后须清洁仪器，将测臂摇到中间位置以防出现撞击导致测头变形。 5.3 长期不使用时盖上防尘罩、避免灰尘落入。 6.0 维护与保养 6.1 不用的测头应用涂防锈油用专用盒子保存于干燥的地方； 6.2 经常清洁高度仪表面,勿使用稀释剂(如天那水)清洗仪器的油漆面或塑料面,应使用纱布或软 棉布擦拭,顽固污迹可用软性清洁剂清洗； 6.3 塑料表面只能用软布蘸上清水来清洁。
粗糙度仪使用方法
简单介绍 SRT-6200/SRT6200粗糙度仪SRT6200粗糙度仪测量范围：Ra: 0.05-10.00um/1.000-400.0uinchRz: 0.020-100.0um/0.780-4000uinch精确度：不大于 ±10%示值变动性：不大于6% SRT-6200/SRT6200 SRT6200粗糙度仪 的详细介绍 SRT-6200/SRT6200粗糙度仪SRT6200粗糙度仪 产品型号:SRT6200 1. 粗糙度仪特性 该仪器采用计算机技术，符合国标GB/T 6062及ISO，DIN，ANSI和JIS四项标准，可以广泛适用于生产现场，可测量多种机加工零件的表面粗糙度，根据选定的测量条件计算出相应的参数，在液晶显示器上清晰地显示出全部测量参数。测量工件表面粗糙度时，将传感器放在工件被测面上，由仪器内部的驱动机构带动传感器沿被测表面做等速滑行，传感器通过内置的锐利触针感受被测表面粗糙度，此时工件被测表面的粗糙度引起触针产生位移，该位移使传感器电感线圈的电感量发生变化，从而在相敏整流器的输出端产生与被测表面粗糙度成比列的模拟信号，该信号经过放大及电平转换之后进入数据采集系统，DSP芯片将采集的数据进行数字滤波和参数计算，测量结果在液晶显示器显示出来，同时可以与PC机通讯，实现数据分析和打印。 ＊多参数测量：Ra.Rz； ＊高精度电感传感器； ＊RC.PC-RC.GAUSS.D-P四种滤波方式； ＊内置鋰离子充电电池及充电控制电路，容量高； ＊机电一体化设计，体积小，重量轻，使用方便，内置标准RS232接口可与PC机通讯； ＊具有自动关机功能。 此表有两种关机方式：一种为手动关机，另外一种为键盘操作5分钟关机。 ＊具有公英制转换功能。 2 粗糙度仪参数 显示器：蓝色背光，4位数显，10mm LCD 测量参数：Ra, Rz 测量范围： Ra: 0.05-10.00um/1.000-400.0uinch Rz: 0.020-100.0um/0.780-4000uinch