凝结水系统变频运行改造措施及效果

凝结水系统变频运行改造措施及效果

赵 辉,李小龙,杨小明

(国华三河发电有限责任公司,河北三河062001)

摘 要:分析了三河发电有限责任公司2 300MW 机组凝结水系统,阐述了凝泵变频改造过程中遇到的凝结水最小流量、凝结水压力、除氧器水位控制等问题的解决方案。通过变频运行方式与工频运行方式的比较,发现变频改造的节能效果显著,而且设备运行稳定。

关键词:凝结水泵;变频改造;控制策略;节能效果中图分类号:TK264.9

文献标识码:

B

文章编号:1002-1663(2010)02-0128-03

The M easures and effects of the Frequency conversion

retrofitting i n condensate syste m

Z HAO Hu,i LI X iao long ,YANG X iaom i n g

(Guohua Sanhe P o w er G enerati on Co .,L t d ,Sanhe 062001,Ch i na)

Abst ract :On the basis o f si m p le co m prehend i n g 2 300MW unit condensate w ater control syste m of Sanhe Pow er Genera ti o n Co .L td ,the paper illustrates so lutions of the prob le m s ,such asm i n i-m um fl o w o f condensate w ater ,

pressure of condensate w ater and the contr o l of deaerator leve,l duri n g the frequency conversi o n revo l u ti o n .Co m pared w ith general pum p i n econo m ic benefi,t it sho w s an ou tstanding energy-sav i n g effec,t and i m proves safety re liability of equ i p m ent and syste m.It can a lso provide reference for the sa m e type of technique refor m ation .K ey w ords :condenser pum p ;frequency conversion revo l u ti o n ;contr o l tacti c s ;energy-conservation 收稿日期:2010-01-01

作者简介:赵 辉(1983-),男,2006年毕业于华北电力大学电厂集控运行专业,助理工程师。

高压变频器是近几年发展起来的一种新型节能产品,各种交流电动机配备专用变频器后,可以大大提高拖动系统的能源利用率,达到节能目的。在国家大力提倡节能减排的今天,变频器作为交流调速的一种主要手段,已开始在国民生产各行业中应用。

变频器的节能原理:对于离心式水泵,由流体动力学理论可知,流量Q 与转速N 成正比,而泵的轴功率P 与转速N 的3次方成正比,据此,当凝结水泵流量需求为50%时,则电机转速也由100%降至50%,而电机消耗的功率则降至12.5%,直接节约电能87.5%。

1 设备概况

三河电厂二期工程建设2 300MW 亚临界蒸汽参数、一次再热、单轴、双排汽、采暖抽汽凝汽式机组。汽机由东方汽轮机厂生产,型号为C300/

220 16.7/0.3/537/537。机组采用MAXDNA DCS

分散控制系统。凝结水系统设计为每台机组配备3 50%容量凝结水泵和1 50%容量高压变频器,

正常运行时2运1备。凝结水系统设置图,改造前凝结水泵电器接线图如图1、图2

所示。

图1 凝结水系统设置图

由于机组长期处于调峰运行状态,负荷变化频繁,变频凝泵的出口压力随转速不停变化,容易造成闷泵或抢水。出于安全考虑,凝结水系统一直由

2台工频泵并列运行,由除氧器水位调节阀用节流调节的方式控制除氧器水位。在50%~100%负荷

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图2 凝结水泵电器接线图

情况下,凝结水大流量控制阀在30%~60%的开度之间运行,调阀前后压差平均在1.8M Pa左右,致使凝结水系统运行时的噪音较大,节流损失严重。

一方面由于价格昂贵的变频器闲置,另一方面由于凝结水系统运行的巨大噪音和节流调节的能量损失,对凝结水系统进行优化改造。将单元中2台变频器安装到1台机组中,实现2台变频凝泵并列运行,工频泵作为备用。另一机组继续3台凝泵工频运行。

2 改造中涉及的问题

变频运行后凝结水压力降低。在相同的流量下,转速的降低节省了轴功率,凝泵的出口压力也随转速成平方关系降低;凝结水泵的转子细长,该型号的凝结水泵本身临界转速在600~800r pm,只有转速在此范围,才能保证变频运行中可靠躲过凝结水泵转子的共振区;一台变频泵事故跳闸时的除氧器水位调节。凝结水泵在变频运行时依靠凝泵的转速控制调节除氧器水位,一台凝泵在变频运行中跳闸工频凝泵联启时,要保证有可靠的控制方式保证除氧器不发生满水或缺水;凝结水泵出口压力低的联锁保护需做适当调整;凝结水泵的最小流量保护以及凝结水旁路控制逻辑需做相应的修改;凝结水泵的驱动电机为工频运行设计,与其主轴同轴相连的电机定子绕组风扇在转速降低后,出力也将随之降低,在夏季高温环境下能否为定子线圈的冷却提供足够的风量。

3 解决方案

考虑多方影响因素,决定不更改原有的控制逻辑,增加一个变频运行模式为凝泵在变频运行的情况下使用。凝结水泵在变频模式运行方式下,原凝结水泵逻辑不起作用。该模式仅适用于40%~ 100%额定负荷区间运行。改造后的凝结水泵电器接线图如图3

所示。

图3 改造后凝结水泵电器接线图

在40%~100%额定负荷区间运行时,凝结水仅需要满足闭冷水补水、自身的密封水、低压轴封减温水、真空破坏门密封水的额外用水需求。这样,在变频运行时凝泵出口压力就可降低到1MPa。在机组启停或事故情况下,由变频模式无扰切换到工频运行的模式就能满足各个凝结水用户。根据相似理论的近似计算(以满负荷流量410t/h、出口压力2.5M Pa作为基本工况)可得单台凝泵扬程为1M Pa时,转速为948r pm、流量为259t/h。低于该工况后,让除氧器水位调节门参与调节控制凝结水母管压力不再降低。

在变频器内设置调节上、下限,保证凝泵运行远离共振区。并且为了防止过临界转速对凝泵及其电机的损伤,设置变频器,启动时指令直接输出100%,相当于工频启动。设置了一台变频泵跳闸工频凝泵联启,另外一台变频泵指令强制输出100%,实现2台泵工频状态并列运行的逻辑,保证事故时的安全并列。从历史库中提取了不同负荷下凝泵工频运行时的除氧器水位调节门开度与机组负荷的对应关系,由函数发生器根据当时主蒸汽流量(代表机组负荷)直接输出设置开度,保证事故时对除氧器水位有效控制。

取消凝结水泵出口母管压力低联启备用泵的逻辑,在变频模式下仅使用开关跳闸的电气信号作为连锁条件。单台凝结水泵的最小流量为114t/h,原始凝结水旁路的设计逻辑是流量小于单台凝泵150t/h、2台凝泵300t/h、3台凝泵450t/h时自动全开。考虑到变频运行只在50%~100%额定负荷下运行,机组最小需求流量在300t/h以上,所以该

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旁路控制逻辑不需修改。变频器在降低电源频率的同时,其输出功率也相应降低,即输出的电压和电流都随频率下降,电机本身功耗减小后,发热量必然也随之降低,理论上可行。待实际观察具体情况后,考虑是否对电机同轴的冷却风扇进行改造。

4 改造效果及实际运行情况

在DCS画面上添加变频启动按钮,通过DCS 可以对变频器实现启动、停止、紧急停止、调节频率等操作,可以监测到变频器的状态信息,如变频器输出指令、电机转速、报警/故障状态等。变频器输出给DCS的开关量状态信号(6个干接点)包括变频器高压合闸允许指示、变频器高压准备就绪、变频器运行/待机状态、变频器报警状态、变频器故障状态、变频/工频运行状态。

运行人员在DCS画面上点击凝泵启动后,凝泵6kV开关合闸,此时凝泵状态变红,DCS系统认为凝泵已经启动,但实际变频器还没有输出,凝泵没有转动,需要再点击变频器启动后,变频器自动输出100%频率指令。变频器输出转速控制范围为4 ~20mA对应0~1500r/m i n。增加变频器跳闸连跳上一级6k V开关的保护,6kV开关跳闸也同时引起变频器高压动力丧失强制输出为0,其它联锁保护不变。

变频器的输出频率根据除氧器的水位进行调节,并引入蒸汽流量信号和凝结水流量信号,以提高系统的负荷适应能力,使系统只在机组负荷发生变化的过程中和凝结水流量发生变化的过程中以及水位自发扰动变化的过程中动作,蒸汽流量信号和凝结水流量信号相平衡后,系统处于等待状态,以适应热力系统的滞后和各种不确定因素。除氧器水位调阀和变频器频率控制均采用这样的调节回路。变频模式下,除氧器水位调门投自动调节凝泵出口压力、凝结水泵变频投自动控制除氧器水位。非变频频模式时,除氧器水位调阀自动切换为除氧器水位控制。两种模式之间需要人工手动切换,解除一种模式后重新投入另一种模式运行。非变频模式下凝泵跳闸不引起事故切换。

在两台变频泵并列运行情况下,除氧器水位调门全开的调节下限在182MW,此时凝结水母管压力1M Pa,变频器转速在输出65.2%时为978rpm。之后随着负荷的继续降低除氧器水位调门开始参与调节凝结水母管压力,150MW时除氧器水位调门关至46,变频器转速输出63.6%。考虑到自动调节在变负荷时会有一定的过调量,还要为凝结水系统留出适当的安全裕量,所以将除氧器水位调门的调节目标值设置为1.25M Pa,-0.05MPa~+0.05 MPa为死区,在小的压力波动时减少调门的动作次数延长其使用寿命。这种情况下,在负荷220MW 凝结水流量600t/h时,除氧器水位调门全开,之后负荷继续增长,调门闭锁不动,由变频器调节转速继续控制除氧器水位。此后凝结水母管的压力随负荷增长开始增加。

为安全起见,在DCS中增加凝结水泵出口母管压力高(2.0M Pa)和压力低(1.0M Pa)的光字牌报警,提醒运行人员注意。在变频器中设置65%的指令低限,使凝泵运行远离临界转速区。改造后的凝结水泵变频器调节品质非常好,除氧器水位很稳定,没有出现过凝结水泵变频和除氧器上水调整门相互干扰的情况。并进行了凝结水系统的一台变频泵跳闸工频泵联启试验,该设计也达到预期目的,凝结水泵变频器改造后运行数据如表1所示。

表1 凝结水泵变频器改造后运行数据负荷/WM

变频器

输出/%

凝结水压

力/M Pa

凝结水流

量/(t!h-1)

调门

开度/% 300891.85827100

280821.64772100

250781.47690100

220751.25600100

210731.2457070

200711.2553057

190701.2550048

170691.2445533

150671.2440426

5 节能情况

凝泵变频运行前后数据如表2所示,可以看出改造后节能效果明显。

表2 凝泵变频器改造前后数据对照

负荷

调门开度改

造前/后

凝泵电流改

造前/后

凝泵转速改

造前/后

电机功率改

造前/后

/WM/%/A/(r!m i n-1)/k WM

30065/10048.5/38.81480/1333916/680 22047/10043.3/21.21480/1050778/348 15036/2638.5/13.11480/1003724/296

注:输出功率为6kV开关柜的表计显示。

(下转第135页)

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表8 不同型号导线的总费用表

导线型号4xL G J3004xL G J4004xL G J5004xLGJ6304x LGJ7204xL G J800Y /百万元

5519.5

5076.3

4421.1

4873.8

4578.8

2861.8

按照此算法,当线路输送功率不同时计算求得其最佳截面如图9

所示。

图9 最佳经济截面随输送容量的变化趋势图从图9可以看出,最佳经济截面随输送容量的增加而有逐渐增大的趋势。当输电容量较小时,用小截面导线就能满足要求,当输电容量较大时,采用大截面导线可以减少线路回路,减少投资,并且降低损耗,提高经济效益。

5 结束语

大截面导线输电技术适合于人口较集中,用电需求较大,潮流较集中短距离输电线路中。在一些

大容量送出的中短距离输电线路中(如变电站、发电厂出口处),区域间的联网线路以及其它大功率输送电能的线路中都有很好的利用效果。在应用大截面导线时,要根据线路输送容量的实际需求,采用经济合理的大截面导线输电技术,才能达到最佳经济效益。

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缆,2006,(4):39-41.

(责任编辑 路 松)

(上接第130页)

通过表2数据可以计算得出:比照100%、

75%、50%额定负荷变频运行后分别节省电功率236k W 、430k W 、428k W 。按照每天3种负荷各运行1/3计算,工频运行每天消耗的电功率为P =916 8+778 8+724 8=19344k W !h;变频运行每天节省的电功率为P 1=236 8+430 8+428 8=8816k W !h ;节能率为P 1/P 100%=45.57%。

6 结束语

电动机配置高压变频调速装置具有显著的节能

效果,改造设备时,不涉及电动机及所驱动的泵,停机改造的时间短,对生产影响很少。变频装置安装的地点不限于靠近电动机的轴端处,可选择比较合理的位置,而且由于变频器的输入功率因数高,可在低负荷阶段有效地提高电动机的功率因数。遗憾的是没有实现电动机的软启动和无法实现凝结水全程

变频自动运行。增加变频器也是增加了电气元件,这也相应提高了出现事故的风险。但综合来讲,凝

泵的变频改造仍然具有非常良好的经济性和调节可靠性,尚有进一步优化的潜力。

参考文献:

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(责任编辑 路 松)

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火电厂凝结水精处理系统调试

运前的酸洗．大量铁腐蚀产物及残留在管系中的结 垢物质都将在运行中随凝结水带入整个水汽系统．造成不同的污染…。为充分发挥凝结水精处理系统作用，灞桥和渭河热电厂４台机组，锅炉点火后约１ｄ。都较早地投运凝结水精处理系统。考虑到投运初期高速混床系统主要发挥着除硅、吸附和过滤悬浮细小固体杂质颗粒的作用，在整套肩动初期．结合水质实际状况．在保证蒸汽品质合格前提下混床出水指标适当放宽，避免频繁再生。主要控制值为：ＳｉＯ：小于等于３０斗ｇ，Ｌ、Ｆｅ小于等于１５斗ｇ，Ｌ、压差小于等于０．３ＭＰａ。当水汽逐步正常后混床各指标按正常运行状态进行控制。由于高速混床较早地投运．灞桥和渭河热电厂４台机组整套启动期间水汽品质合格率均在９５％以上。 ３．１高速混床投运后净水作用 以渭河热电厂２号机组为例．机组于２００９年５月２日点火．高速混床于２００９—０５－０３Ｔ１８：００投运．投运后２４ｈ混床出水、凝结水、给水系统硅质量浓度变化趋势见图２。由图２可看出当高速混床投运后。凝结水、给水系统的硅质量浓度分别由１５８．８¨玑和１２３．４斗ｇ／Ｌ下降至２３．６ＩＪ，ｇ／Ｌ和４５．２斗∥Ｌ，给水系统硅虽然有波动．但下降趋势依然明显。 图２精处理投运后对凝结水和给水的影响Ｆｉｇ．２Ｅｆｆｅｃｔｏｆｃｏｎｄｅｎｓａｔｅｐｏｌｉｓｈｉｎｇｔｏｃｏｎｄｅｎｓａｔｅ ａｎｄｆｅｅｄ－ｗａｔｅｒ ３．２高速混床投运后防腐作用 混床投运初期．树脂失效后倒置分离塔．从窥视孔观察树脂由于吸附大量杂质已经变黑．反洗过程中可观察到大量铁渣和悬浮物．树脂擦洗后出水发黑。如果这蝗杂质进入锅炉．铁腐蚀产物和结垢杂质会在锅炉蒸发面Ｅ沉积使锅炉热效率下降并发生垢下腐蚀，引起安全事故部分杂质随减温水和蒸汽带入汽轮机．在叶片和气流通道上积盐．同样引起汽轮机效率下降和设备腐蚀等。高速混床系统能有效地将大量的铁腐蚀产物和结垢物质拦截．并清除到热力系统外，减轻了热力系统的腐蚀．４调试过程中遇到的问题及建议 （１）灞桥和渭河热电厂高速混床承压及严密性试验中压力最高只升到３．０ＭＰａ．试运过程中混床系统渗漏点较多，虽多次消缺．混床入口流景孔板法兰处仍有渗漏．建议应更换混床入口流量孔板垫。另外．为了精处理系统更加安全稳定地运行．建议将精处理系统重新打压．压力需大于等于３．５ＭＰａ。 （２）渭河热电厂精处理系统调试初期．由于碱罐安装于室外。且碱管道埋于地沟．系统都末做保温．冬天温度较低．碱罐和管道都冻住．严重影响阴树脂再生．多次疏通未果，最后用火焊进行烘烤。并逐段割管检查。疏通后立即进行保温和增加碱系统伴热．问题得以解决。由于冬天温度较低．碱液容易结晶，建议将碱罐系统安装于室内．若温度较低应提前投系统伴热。 （３）树脂输送分气送、水送、和气／水合送３种方式。渭河和灞桥热电厂树脂输送以气送为主．气／水合送为辅。在树脂传送过程中压缩空气压力控制在Ｏ．２～０．３ＭＰａ较适宜。压力过高．树脂传送时管道振动较大；压力太低，由于树脂传送管路较长．弯头多，压头损失较大。树脂传送速度较慢。冲洗水泵扬程应大于等于４０ｍ。渭河热电厂气／水合送时，由于冲洗水泵扬程为２０ｍ．导致罐体进水不畅．建议应将冲洗水泵扬程更换为５０ｍ。 （４）渭河热电厂１号机组Ｂ混床在试运过程中．树脂倒出后．从窥视孔观察Ｆ部穹形孑Ｌ板发现底部有螺丝脱落．打开人孔后．发现实为顶郜布水装置边缘的３根拉筋和３颗螺丝脱落．经检查分析为拉筋焊接不牢而掉落，通知厂家消缺后．问题得以解决。 （５）渭河热电厂２号机组Ｃ混床在投运前升压检漏时．从Ｃ混床进出水差压变送器排污发现有树脂流出．初步判断为混床内部水帽松动导致树脂流出．将树脂倒出后．打开Ｃ混床人孑Ｌ．发现实际为Ｃ混床底部穹形孔板变形导致树脂流出（见图３）。消缺后．问题得以解决。 图３混床底部孔板变形 Ｆｉｇ．３Ｂｒｏｋｅｎｐｌａｔｅｏｆ ｍｉｘ—ｂｅｄ

某电厂凝结水精处理

试论某电厂2×300MW机组凝结水精处理系统若干问题 摘要：针对某电厂2×300MW机组凝结水精处理系统在设计、设备制造、调试及运行过程中存在的问题提出自己的见解，以对今后同类型系统的调试及运行有一定的参考意义。 关键词：电厂300MW机组精处理存在的问题 一、前言 凝结水作为锅炉给水主要组成部分，其水质将直接影响给水质量，尤其是随着机组参数的增大，为了机组的安全经济运行，对凝结水质量提出了更高的要求。机组在运输、保管、安装及启停过程中，不可避免地形成金属腐蚀产物，同时，尽管补给水带入热力的杂质一般较少，但凝汽器总是存在一定的泄漏，影响了给水质量，因此必须对凝结水进行精处理，除去金属腐蚀产物及泄漏所带入的杂质。 二、凝结水精处理系统工艺流程概述 1．某电厂一期工程2×300MW机组2台机组共设计凝结水精处理系统为六台高速混床，采用两台机组共用一套再生系统的运行方式。该系统采用单元制中压系统，混床采用H/OH运行。凝结水精处理系统出力按850吨/时设计，配置六台Φ2200空气擦洗体外再生高速混床。单台机组正常运行时，两台混床运行，一台作备用。并分别设有一台再循环泵，既保证投运时的水质，又节省了凝结水，缩短了混床出水合格时间。经该系统处理后的水质为： 电导率≤0.2μS/cm(25℃，加氨前) SiO2≤15μg/L 硬度～0μmol/L 凝结水精处理系统流程图为： 三、水质指标及实际测定指标 1．混床初次投运水质情况 凝结水精处理系统高速混床是在机组空负荷试运结束后，进入带负荷整套调试阶段时初次投运的，投入运行均采用点动控制。控制混床入口含铁量≤1000μg/L，结合机组负荷情况，为避免树脂污染严重，尽量等凝结水水质达到最佳而除盐设备补水已满足不了机组负荷要求时才投入精处理高速混床，对凝结水进行回收。 四、凝结水精处理系统在整套试运中所起的作用 高速混床的及时投运对启动过程中除铁、硅起了关键作用。机组在启动初的一段时间里，凝结水系统中的悬浮铁及二氧化硅含量较高，此时锅炉给水主要是由除盐水直接经除氧器补充，凝结水不能回收，大量的悬浮铁及粒装铁通过凝结水泵再循环不断排出系统外，凝结水不断净化，待机组负荷达10MW时，凝结水含Fe1000μg/L，SiO2100μg/L，此时投入高速混床，不但可有效保护树脂少受污染，同时起到了截流过滤悬浮铁及二氧化硅的作用，使凝结水含Fe量降至20μg/L左右，而且也使给水SiO2含量逐渐下降至合格，随之炉水及蒸汽的SiO2含量也随着锅炉的洗硅进程下降，促进了锅炉洗硅的顺利进行，同时蒸汽品质在较短时间内即达到合格指标。

凝结水调试措施样本

内蒙古科右中热电厂1×330MW空冷供热机组 凝结水系统调试措施 文件编码: JKFD.gzb-AVI-CS-JQ-002 项目名称: 凝结水系统调试措施 调试单位: 内蒙古电力科学研究院科右中项目部 日期: .3.10 版次: A

措施编号: JKFD.gzb-AVI-CS-QJ-002项目负责人: 贾斌 试验人员: 段学友韩建春李占表措施编写: 贾斌 措施校阅: 段学友 措施打印: 李占表 措施初审: 焦晓峰 措施审核: 张沈斌 措施批准: 张谦 批准日期: 年月日

目录 1．编制依据--------------------------------------------3 2．系统概述--------------------------------------------3 3．连锁保护试验----------------------------------------5 4．试运前应具备的条件----------------------------------6 5．试运步骤--------------------------------------------6 6．安全注意事项----------------------------------------8 7．组织与分工------------------------------------------8 1 编制依据 1.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程( 1996年版) 》电力部电建[1996]159 号 1.2 《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司建质[1996]40号

23冷却塔风机变频改造方案

冷却塔风机变频改造方案 一、变频器的工作原理和节能分析 1.1 风机的特性 风机是传送气体的机械设备，是把电动机的轴功率转变为流体的一种机械。风机电机输出的轴功率为: 图1中风机的压力与风量的关系曲线及扭矩与电机速度的关系曲线，充分说明了调节阀调节风量法与变频器控制的调节风量法的本质区别与节能效果。 (1) 电动机恒速运转，由调节阀控制风量

图1 风机的运行曲线 如图1所示，调节阀门的开启度，R会变化。关紧阀门，管道阻力就增大。 管道阻力由R1变到R2，风机的工作点由A点移到B点。 在风量从Q1减少到Q4的同时，风压却从H1上升到H5，此时电机轴的功率从P1变化到P2。 (2) 变频器调节电机的速度来控制风量 当风量由Q1变化到Q4时，便出现图上虚线所示的特性。达到Q4、H4所需的电机轴功率为P3，显然P2大于P3，其差值P2-P3就是电机调速控制所节约的功率。 二、冷却塔系统变频改造过程 2.1 冷冻机组冷却循环水系统介绍: 冷冻机组的冷却循环水系统如图2所示。冷冻机组的冷却循环水系统主要由冷冻机组、冷却水泵、冷却塔组成。冷却水经冷却水泵加压后，送入冷冻机组的冷凝器，届时，由冷却水吸收制冷剂蒸气的热量，使制冷剂冷却、冷凝。冷却水带走制冷剂热

量后，被送入冷却塔，经布水器，通过冷却塔风机降温，降温后的冷却水通过出水管，流入冷却水泵，经加压后再送入冷冻机组的冷凝器。 图2 冷冻机组冷却循环水系统图 2.2 冷却塔变频节能改造原理 图3 冷却塔变频改造示意图 三、变频器选择

由于风机负载为平方转矩类负载，因此变频器应选择V/F控制型通用变频器，日锋变频器为优化电压空间矢量型变频器，使用寿命高于同类产品，接近于零的故障率，性能价格比非常好，为变频器市场上最优越产品之一。 四、总结 冷却塔风机加装变频后具有以下优点: ·操作方便，安装简单; ·能进行无级调速，调速范围宽，精度高，适应性强。 ·节能效果非常明显; ·由于采用了变频控制，随着转速的下降，风压、风量也随之下降，使得冷却水的散失也下降，节约了水量。 ·由于用水量下降，水的硬度指标上升减慢，使得水处理的用药量减少; ·由于转速下降，减少了减速箱的磨损，延长了减速箱的寿命; 总之，冷却塔变频器控制系统的使用，使得厂房调温系统可靠性提高，安全性好，具有明显的节电效果。 冷却塔是冷冻机组的冷却水最主要的热交换设备之一，它主要靠冷却塔风机对冷却水降温，风机过去是靠交流接触器直接启动控制，风机的转速是恒定的，不能调速，因此，风机的风量也是恒定的，不能调节。为了使冷冻机组进口冷却水温度保持在某个温度段之间，我们在冷却水泵的出口，即冷冻机组的冷却水进口管道上安装一个温度传感器，采集冷却水温度，通过给出一路模拟信号给变频器，经变频器自身的PID进行调节如图3所示，变频器给出适当的电压和频率给冷却塔电机调节冷却塔风机转速

凝结水及补水系统

环保水处理工程就找“武汉格林环保” 19 凝结水及补水系统的运行 19.1 系统概述 19.1.1 凝结水系统是将汽轮机低压缸的排汽经凝汽器凝结在热井中的凝结水输送至除氧器，供锅炉给水泵用水，同时还向低旁、辅汽、轴封供汽减温器等提供减温水。 19.1.2 系统设两台100%容量的筒式凝结水泵，四台低压加热器，一台轴封冷却器，一台除氧器，一台300M3的凝结水补水箱，和两台凝结水输送泵。凝结水采用中压精处理装置。 19.1.3 #5、6低压加热器，精处理装置均设有各自的凝结水旁路。#7、8低压加热器设有公用的凝结水旁路。轴封冷却器出口设有25%额定流量的凝结水再循环管至凝汽器。#7、8低压加热器入口管道上设有主、副调节阀，用以调节除氧器水位。 19.1.4 凝结水补水箱配备的两台凝结水补水泵，在机组启动时向凝结水系统补水。机组正常运行时，通过凝结水补水泵旁路管道靠凝汽器负压向凝汽器补水。 目前湖北武汉市有多家企业选择了将污水处理交第三方运行管理的模式，帮助企业实现污水处理设施安全运行、达标运行、经济运行是格林公司的愿望和目的，武汉格林环保设施运营有限责任公司，也将继续为您关注工业污水、生活污水污水处理外包、污水处理运营的行业动态。 19.1.5 凝汽器主要参数 项目参数 总冷却面积～38000 m2 冷却水温(设计水温) 20℃ 最高设计水温33℃ 冷却水工作压力0.25MPa(g) 循环倍率55（TMCR工况） 冷却水量62525t/h 年平均运行背压（冷却水温20℃） 4.4/11.4KPa(a) 铭牌工况满发时凝汽器排汽平均背压11.8KPa(a) 凝汽器出口凝结水含氧量≤ 20 ppb 108

空冷岛-变频电气室空水冷系统应用

空冷岛低压变频器电气室空水冷改造应用

一、概述 变频器为电力电子技术集成产品，对运行环境有一定要求，变频器通常运行环境要求：+5 —+40 oC, 湿度<95%, 无凝露，无粉尘，所以用户在安装变频设备时会将设备安装在封闭的房间，以保证设备稳定、安全、可靠的运行。但是变频器部带出来热量不排出室或耗散，热量就会在室聚集造成室温升高，这样就会影响变频器的正常运行及设备的使用寿命。如何解决变频器室热量散热的问题就成为变频器应用中的一个课题。目前常用的方式有三种： 通风管道散热：通过管道把热空气直接排出室外： 空调制冷散热方式：室安装空调将热量通过空调制冷降温； 空—水冷装置散热方式：室外安装风—水冷装置。通过引风管道将变频器部带出来热量引至风—水冷装置进行热交换，然后再由回风管道把冷却降温后的凉风引回变频器室。 空—水冷装置散热方式

三、空-水冷散热装置 1、空-水冷散热装置基本原理 空－水冷却系统是一种利用高效、环保、节能的冷却系统，其应用技术在国处于领先地位。其外形及原理如上图所示： 从变频器出来的热风，经过风管连接到有固定水冷管的散热器中，散热器过温度低于33℃的冷水，热风经过散热片后，将热量传递给冷水，变成冷风从散热片吹出，热量被循环冷却水带走，保证变频器控制室的环境温度不高于40℃。 安装空-水冷散热装置，要求必须在密闭环境中，为了提高冷却效果，安放设备的空间尽可能小。流入风-水冷散热装置的水为工业循环水，为保护设备，要求循环水的PH值为中性，且无腐蚀损坏铜铁的杂质，进水的水压一般为0.2～0.5Mpa，进水温度≤33℃。 空-水冷散热装置的维护简单易行，一般半年维护1次，进行冷却管道冲洗。 2、空-水冷散热装置特点： 设备放置在相对密闭的室，热风被收集经过热交换器冷却后，回到室，达到冷却效果。其特点是： (1)设备安装简单、快捷。 (2)设备使用寿命长、故障率低、性能可靠。 (3)设备的运营成本是同等热交换功率空调的1/4-1/5倍，在达到同等冷却量的条件下，空调一至两年的耗电即可购置并安装空水冷散热系统。 (4)室密闭冷却、干净卫生，变频器维护量低，提高变频器的稳定性。 3、施工安装 根据用户要求一台变频器可配置一至两套空-水冷散热装置，当空-水冷散热装置故障时有应急排风

凝结水系统

第四章凝结水系统 第一节凝结水系统投入前的检查与操作 4.1.1 检查凝结水系统检修工作已结束，所有工作票终结，系统完好，现场干净整洁。 4.1.2 凝结水泵与电机对轮连接完好，地脚螺栓紧固，电机接线良好，接地线连接完好。 4.1.3 排汽装置热井、轴加、各低加水位计投入，指示正确。 4.1.4 除盐水系统已投入运行。 4.1.5 凝结水系统各电动门送电，气动门控制气源投入,各阀门开关正常。 4.1.6 凝结水泵联锁保护传动合格，凝结水泵电机测绝缘合格送电。预启和备用凝结泵变频、工频方式选择正确，对应开关及刀闸方式状态正确，凝结泵变频器DCS画面状态正常无报警。 4.1.7 关闭凝结水管道及低加各放水门。 4.1.8 开启低加，轴封加热器水侧放空气门。 4.1.9 关闭热井放水门，开启补水调门前后截止门，关闭其旁路门。排汽装置补水调整门投自动。 4.1.10 启动除盐水泵向热井补水至1100mm，检查排汽装置补水调整门自动良好。 4.1.11 检查凝结水精处理装置旁路运行。 4.1.12 开启轴封加热器进出水门，关闭其旁路门。 4.1.12 开启#7、#6、 #5低加进出水门，关闭其旁路门。 4.1.13 凝结泵入口滤网放水门关闭。 4.1.14 检查凝结泵进口门开启，出口门关闭。 4.1.15 开启凝结水再循环调门及其前后截止门，关闭其旁路门。 4.1.16 投入凝结水泵密封水，打开泵体抽空气门。 4.1.17 投入凝结泵电机冷却水、凝结水泵及电机推力轴承冷却水。 第二节凝结水系统联锁与保护 4.2.1 凝结水泵允许启条件： 1.凝结水泵进口电动门已开； 2.凝结水泵出口电动门已关或备用投入； 3. 凝结水再循环流量调节阀开； 4. 排气装置水位大于 700mm； 5. 凝结水泵电机轴承温度＜85℃； 6. 线圈 A/B/C三相均＜110℃； 7. 凝结水泵轴承温度＜75℃。 8. 无跳闸首出。 4.2.2 凝结水泵保护停条件： 1. 凝结水泵运行且凝结水泵出口流量小于 150T/H,再循环调节阀关，延时 20 秒；

变频系统空水冷散热方案

变频系统空水冷散热方案 变频器的最大散热功率按照变频额定功率×4%（加余量20%）核算。根据现场的实际情况，综合冷却系统的投资和运营成本，提出下面的空-水冷却方案： 1.空-水冷却系统的工作原理： 空-水冷却系统是一种高效、节能、环保的冷却系统，其应用技术在国内处于领先地位。在高压大功率变频应用中得到了广泛应用。该系统由于其采用完全机械结构设计，较空调等电力、电子设备而言具有明显的安全、可靠性。 其主要原理是:将变频器的热风通过风道作用于空-冷装置进行热交换，由冷却水直接将变频器产生的热量带走；经过降温的冷风进行循环回至室内。空冷装置内进口冷水温度要求低于33℃，可以充分保证热风经过散热片后，将变频器室内的环境温度控制在40℃以下满足变频器运行对环境的要求。空-水冷却系统冷却水与循环风完全分离，水管线在变频室外与高压设备明确分离，并且系统本身设有通风开放转换方式，确保空-水冷却系统出现问题不会对整个变频系统运行造成安全威胁和事故。同时，由于房间密闭，变频器利用室内的循环风进行设备冷却，具有粉尘度低，维护量小的特点；减少了环境对变频器运行稳定性的不利影响。 2.系统安全性能评价： 设备整体安装于高压变频器室墙外，采用风道与变频器的柜顶排气口直接连接，提高了冷却器的设备运行效率，能够对变频器排出的热气直接降温处理，另外冷却器的设计能力可满足最高冷却水温33℃，水侧清洁系数为0.85以及管子堵塞率为5%等情况下的最大热负荷的要求。同时，避免冷却水管线在高压室内布局出现破裂后漏水危机高压设备运行安全的严重事故发生。在空-冷系统的设计当中，为了防止空冷器出口侧凝露使冷风带水排入室内，对空-水冷系统的风压、风速等指标进行设计计算，保证良好的排压情况下，运行安全稳定。另外，为防止空冷器漏水后进入室内，在空冷器的出口侧设置了淋水板，当漏水或有积水时，可以直接排向室外。同时，变频器提供风机、空冷器的故障报警检测点，并通过综合报警信号远传至DCS.完整的冷却系统解决方案，有效降低了辅助系统的故障率以及对主要设备的运行安全影响程度。 3 冷却水系统参数： 3.1 冷却水采用闭式循环水，最高温度为33℃。 3.2.冷却水进口母管取水点压力为0.2～0.5MPa. 3.3冷却水进出水母管DN=?.

关于330MW机组给水泵变频改造研究 孙文泽

关于330MW机组给水泵变频改造研究孙文泽 发表时间：2018-01-14T15:19:56.867Z 来源：《电力设备》2017年第27期作者：孙文泽 [导读] 摘要:随着节能、环保的政策持续推进，电力行业从自身出发，节能降耗、挖取最大经济效益，提高机组运行的经济型。 （内蒙古国华准格尔发电有限责任公司内蒙古鄂尔多斯市 010300） 摘要:随着节能、环保的政策持续推进，电力行业从自身出发，节能降耗、挖取最大经济效益，提高机组运行的经济型。热电厂的给水泵电机能耗占整个发电厂能耗的比重较大，因此，给水泵的技术改造是重点研究的项目，近些年来，有多个电厂成功实现了变频改造，并取得了良好的效果。本文就大唐集团下某电厂的330MW的燃煤机组为例，介绍给水泵变频改造的的方案、逻辑控制以及调试，其改造结果节能效果明显，希望为相关的企业或类似电厂提供参考。 关键词:给水泵变频技术改造 1引言 近年来，随着国家环境保护政策的推进，燃煤电厂的节能降耗正处在风口浪尖。各电厂也积极响应，从实际出发，挖掘发电机组的最大经济效益。电动给水泵是电厂生产中主要的耗电设备，这些设备存在很大的节能潜力，所以进行变频调速改造技术具有必要性和迫切性。就传统的抽气汽源驱动给水泵相对电动给水泵而言，虽然极大降低了厂用电率，但因其汽耗、煤耗反而增加的矛盾制约关系，经济性并不十分优越，在此背景下，给水泵作为电厂大型的设备，变频器改造及运行体现出了卓越的应用属性。如果能在给水泵的节能上试验成功并推广，将带来相当可观的能耗下降。本文就以大唐某电厂的330MW燃煤机组的给水泵改造为例进行改造的可行性分析与节能效果分析。 2 330MW机组给水泵变频改造概述 电动给水泵是发电厂生产过程的主要辅机之一，因液力偶合器相对于定速泵+调节阀的控制方式有着无级调速的优点，我国在20世纪80年代开始从国外引进并逐步有了国产化的产品，在性价比的促进下，一段时期内广泛应用于200MW ,300MW ,600MW等级的机组中、燃煤火力发电机组锅炉全配置的液力偶合器调速电动给水泵耗电量约占单元机组发电量的2.5-4%左右(因纯凝、供热、空冷、压力等因素而不同)，是辅机中最大的耗电设备。 大唐某电厂于2004年投产的2X330MW机组设计的最低稳定负荷为额定负荷的40%，每台机组的给水泵为二用一备。正常运行时，给水系统由DCS自动控制，DCS在给水流量小于额定流量的30%时采用汽包水位单冲量控制模式，在给水流量大于额定流量的30%时采用主调汽包水位、副调主蒸汽流量和给水流量三冲量控制模式。2X330MW机组给水泵电机工频运行，在机组启停阶段及变负荷阶段只能采用调节液力藕合器勺管开度的方式调整出力，给水泵电机长时间非经济运行，为此有必要对给水泵电机进行变频改造。 给水泵系统相关参数如下:电机型号为YKS5400-4,额定转速为1 491 r/min，额定功率为5400kW，额定电压为6OOOV;给水泵为单吸多级离心泵，型号为CHTC5/6，扬程为2313m，进口流量为529.5t/h，出口压力为23MPa;液力藕合器型号为R17K.2-E，额定输入转速为1491r/min，转速比为133/35;前置泵为单吸单级离心泵，型号为YNKn300/200，流量为598t/h，扬程为64m，汽蚀余量为3. 0m。 3 330MW机组给水泵变频改造方案 3.1改造技术 (1)3台给水泵加装2台变频器，即A、B给水泵各加装1台变频器，C给水泵保留工频模式。变频器选用日立DHVECTOL-HFP5000型，直接输出。0-6 kV电压，采用无速度传感器矢量控制技术，电气一次接线如图1所示。 图1 电气一次接线图 (2)正常运行时，2台变频电机运行，1台工频电机备用。变频运行时，隔离刀闸QSl闭合，QS2置于a点;工频运行时，QS2置于b点，隔离刀闸QSl分断。 (3)电机差动保护由变频器提供的隔离刀闸信号控制其投入，变频运行时切除，工频运行时投入。 (4)液力藕合器勺管控制。给水泵变频调速运行时，勺管开度固定在最大输出位置，变频器运行频率通过自动调节改变，工频备用泵勺管跟踪运行泵的转速;当变频泵故障切至工频泵运行时，工频泵勺管开度在相应转速的位置，以维持锅炉汽包水位。 (5)润滑油泵改造取消原主油泵及辅助油泵，加装2台多功能油泵，一运一备。给水泵启动前先启动多功能油泵，以确保润滑油压和工作油压正常。 (6)变频器采用空水冷方式散热，2台变频器配置2台18. 5kW管道泵(一用一备)。管道泵的冷却水供给4台冷却器，每台冷却器配2台2. 2kW风扇将冷风送出。冷却水采用无腐蚀，无杂质， pH值为中性，进水温度不大于33℃，水压在0.20-0.50MPa，流量为125m3/h的循环水。从变频器出来的热风，经过通风管道排放到内有固定水凝管的散热器中，热风热量经过散热片传递给冷水，热风变成冷风从散热片吹出，热量则被循环冷却水带走，从而保证变频器配电室内环境温度不高于400C。 3.2改造风险评估分析 （1）高压变频器长期运行可靠性 本项目推荐选用的智能高压变频调速系统，除了自身高性能的品质外，还采用空水冷方式保障系统的运行环境。高压变频器的设计是

凝结水净化处理系统

培训中心教材初稿 凝结水净化处理系统（LDB/LDF）

目录 一、系统的功能 二、系统的工作原理 三、系统LD的设备组成及其主要参数 四、联锁和保护 五、主要调节器 六、系统运行时监测的参数 七、工艺限制,安全规定及措施 八、常见故障及消除方法 九、思考题 附录A系统工艺流程图 附录B设备清单 附录C参考文件

一、系统的功能 1 汽机凝结水净化处理系统(LD)从汽机凝结水中去铁质，除盐以保证二回 路的水化学工况. 2 汽机凝结水净化处理系统包含以下子系统: 1) LDB-凝结水中溶解的及悬浮腐蚀产物机械净化及初步除盐系统; 2) LDF-凝结水离子净化处理系统以去除溶解的阴阳离子; 3) LDP-过滤材料冲洗及再生系统; 4) LDL-凝结水净化过滤器再生排水监测系统，根据排水的水质重复利用或再处理. 3 汽机凝结水净化处理系统运行工况： 1) 运行(功能组LDB, LDF－运行); 2) 离子交换剂的水力换料, 冲洗和再生(功能组－LDP, LDL) 4 汽机凝结水净化处理系统从位于冷却水泵房和制水站内的化学控制室 进行控制.通过启动功能组或手动控制. 汽机凝结水净化处理系统的功能子 组见表 2.1.

二、系统的工作原理 2.1 系统LD的作用原理 汽机凝结水并列流过投运的已经被再生好的H-阳离子除铁过滤器LDB11-15AT001, 在其中装载了强酸阳离子交换剂DOW MONOSPHERE 650C NG(H), 于是凝结水中的悬浮的和溶解的腐蚀产物被清洗掉。同时，有部分除盐水流过。周期性的，当阳离子除盐过滤器的离子交换剂的置换体积被消耗尽后，把它们卸载到再生系统（LDP）中进行清洗腐蚀产物和恢复其置换能力。 被除铁的部分除盐凝结水进入混床LDF21-25AT001, 在其中装载了强酸性的大孔的阳离子交换剂DOW MONOSPERE 650C NG(H) 和高基点的 阴离子交换剂MONOSPERE 550ALC NG(OH), 在此处进行除去由于冷却水吸附而进入凝结水中的溶解盐。在混床后安装的过滤器捕捉器 LDF21-25AT002, 其作用是捕捉由于过滤器排泄设备损坏时从混合作用过

凝结水泵及凝结水系统调试要求措施

实用文档 编号：M-20SZRD135Y-GZ-QJ-03 XX造纸集团环保迁建二期工程废综 合利用动力车间工程凝结水泵及系统调试方案工作人员： XXX 编写人员： XXX 审核：XXX 批准：XXX XXX电力建设第二工程公司 二○一三年九月

摘要 本措施依据火电工程启动调试工作规定及机组调试合同的要求，主要针对XX造纸集团环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程1×50MW汽轮发电机组、350t/h循环流化床燃煤锅炉机组调试工作提出具体方案。依据相关规定，结合本工程具体情况，给出了凝结水泵及凝结水系统调试需要具备的条件、调试程序、注意事项等相关技术措施。 关键词：汽机；凝结水系统；技术措施

目录 一、编制目的 (6) 二、编制依据 (6) 三、调试质量目标 (6) 四、系统及主要设备技术规 (6) 五、调试围 (7) 六、试运前应具备的条件 (7) 七、调试工作程序 (8) 八、调试步骤 (8) 九、组织分工 (12) 十、调整试运注意事项 (12) 附录1 (14) 附录2 (15) 附录3 (16)

一、编制目的 为了指导规系统及设备的调试工作，保证凝结水系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。 检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。检查及设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。 二、编制依据 2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（2009年版）》 2.2《电力建设施工及验收技术规》汽轮机组篇（1992年版） 2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（2006年版） 2.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版） 2.5设计图纸 三、调试质量目标 符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。 专业调试人员、专业组长应对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。 四、系统及主要设备技术规 凝结水系统的主要功能是将凝汽器的凝结水经凝结水泵增压后，依次经过轴封冷却器、各低压加热器，最后进入除氧器，同时提供各项减温喷水及杂项用水。本工程汽轮发电机组配置3台容量为100%的凝结水泵。机组正常运行时，凝结水泵一台运行，两台处于备用状态。系统基本流程为：凝结水箱→凝结水泵→轴封冷却器→6号低压加热器→5号低压加热器→4号低压加热器→除氧器。 4.1 主要设备技术规 4.1.1凝结水泵 型号： 150N160型 流量： 110m3/h 扬程: 155m 转速： 2950r/min 4.1.2凝结水泵电机 型号： Y3315S-2TH

凝结水系统

凝结水系统： 从总体上先讲一下系统的组成、作用 一、凝泵启动前检查： 1.凝泵、凝汽器、轴加、各低加、除氧器及系统相关设备检修工作 结束，工作票注销，现场无影响系统投入的因素； 2.闭冷水系统运行正常，凝泵轴承冷却水、机械密封水供应正常； 3.凝汽器水位正常；（低于650mm时，禁启凝泵） 4.检查系统各阀门处于启动前状态；（精处理、轴加、各低加进出口 门及旁路门）; 5.泵及电机轴承润滑油油位、油质正常； 6.凝泵空气门开启； 7.循环水泵联锁、保护试验正常。 二、凝泵启动： 适当开启凝结水再循环，在CRT上点“启动”按钮，CRT上检查泵启动电流返回正常，泵出口压力正常，各温度测点值缓慢上升；就地检查泵与电机声音、振动正常，泵出口电动门联开正常，整个系统无漏水。根据化学要求，确定凝结水是否回收（是否开启#5低加排水电动门）。投入备用泵联锁按钮。 三、凝泵启动危险点分析： 1.第一台凝泵启动危险点： 1）未开启系统放空气门，引起管道振动；（泵出口母管、轴加进出口）

2）再循环未开或开启过小，管道憋压，引起振动、管道法兰泄漏；3）电机及泵轴承冷却水系统不正常，轴承油位油质不正常，造成设备损坏； 2.运行中切换危险点： 1）除氧器水位低，切换时先启后停，确认备用泵工作正常后再停泵； 2）凝结水、给水溶解氧不合格，切换完毕后注意调整已停泵的机械密封水。如果溶解氧严重超标，重新进行切换并检查原因；3）泵运行不正常，保证启泵前泵空气门处于开启位。 四、凝泵停运： 退出备用泵联锁按钮，在CRT上点“停止”按钮，检查泵停运，泵出口电动门联关到位。 五、凝泵停运危险点： 1.凝结水用户用水中断，如：前臵泵机械密封水、化学加药箱、本 体疏扩减温水等； 2.仍有热水、热汽进入凝汽器，造成排汽缸温度高。 六、机组启动时凝结水回收： 机组启动初期，凝结水各项指标不合格，不能进入除氧器，需要开启#5低加出口排污门放水。化学化验水质合格后，要及时进行回收。关闭#5低加出口排污门，开启#5低加出口电动门，根据除氧器水位逐渐调整凝结水再循环门至全关。 七、除氧器上水自动失灵时，需要手动调整除氧器水位：

变频器改造技术标范本

一、编制说明及编制依据 1、编制说明： 本技术标书的编制是在充分考虑了亿利能源有限责任公司电厂1#、3#、4#机组一次风机变频改造合同能源管理项目配套工程的设备情的况、厂区布置特点、工期质量要求，总结我公司近年来针对变频器改造项目技术准备的成果，借鉴兄弟单位类似项目安装经验，综合考虑我公司现有机械装备、生产生活设施、人员结构等基本因素编制而成，本技术标书旨在为确保工程质量、进度、安全提供更科学合理的方案与措施，力求引进先进技术、提高施工管理水平，以保证各项施工任务如期、优质、高效完成。 2、编制依据： 2.1、亿利能源有限责任公司电厂1#、3#、4#机组一次风机变频改造 合同能源管理项目配套工程招标文件 2.2、相关质量验收规 《建筑地基础工程施工质量验收规规》GB50202—2002； 《屋面工程质量验收规》GB50207—2002； 《建筑装饰装修工程质量验收规》GB50210—2001； 《砌体工程施工质量验收规》GB50203—2002； 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规》GB50242—2002； 《建筑电气工程施工质量验收规标准》GB50303—2002； 《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204—2002；

《建筑地面工程施工质量验收规》GB50209—2002； 《钢结构工程施工质量验收规》GB50205—2001； 《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T 5210.1—2005 《电力工程地基处理技术规程》DL/T 5024—2005。 《建筑地基基础施工质量验收规》GB50202-2002 《土工试验方法标准》GB/T50123-1999 《混凝土外加剂应用技术规》 GB50119 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《混凝土结构工程施工质量验收规》 GB50204 《混凝土拌合用途标准》 JGJ63 《硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥》 GB175 《建筑地基基础施工质量验收规》（GB50202-2002） 《建筑设计防火规》（GB50016-2006） 《建筑工程施工质量评价标准》（GB/T50375-2006） 《建筑节能工程施工质量验收规》（GB50411-2007） 《建筑桩基技术规》（JGJ94-94） 《建筑地基处理技术规》（JGJ79-2002） 《建筑基桩检测技术规》（JGJ106-2003） 《电力工程地基处理技术规程》（DL/T5024-2005） 《沥青路面施工及验收规》GB50092 《普通混凝土配合比设计规》 JGJ55 《混凝土强度检验评定标准》 GBJ107 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB/7892

凝结水系统调试措施2

敬业钢铁煤气发电机组二期工程凝结水系统调试措施 措施编号：敬业钢铁煤气发电二期工程－QJ02 编制人：周广太 审核人：刘清顺 批准人：安治海 邯郸市科达电力安装有限公司 二○一二年二月十五日

目录 1、设备系统概述 2、联锁保护 3、编制依据 4、调试范围 5、组织与分工 6、调试前应具备的条件 7、调试项目和和程序 8、调试质量的检验标准 9、安全注意事项 10、调试项目的记录内容 附表凝结水泵试运记录表附表质检表

1、设备系统概述 1.1、系统概述 敬业钢铁煤气发电二期工程1#、2#机组各配有2台100％容量电动凝结水泵。电动凝结水泵将凝汽器热井中的凝结水抽出经过轴封加热器，然后依次进入表面式低压加热器加热，最后进入除氧器。 此凝结水泵采用立式结构，泵体设计为全真空型。 1.2、凝结水系统辅助服务对象： 1)至汽机轴封供汽减温器； 2)高加给水进口阀 3)低压缸喷水减温 4）抽汽控制水 1.3、凝结水系统有关设备参数 1.3.1、凝结水泵 制造厂：上海凯泉 设计形式：立式 型号： 6.5LDTN-9-160/4-IL 轴功率：160kW 设计流量：210 m3/h 转速：1480 r/min 转向：顺时针,自上向下看 正常运行振动值：0.06mm（双振幅） 事故运行允许振动值：0.2mm（双振幅） 扬程：154 m 联轴器型式：弹性 1.3.2、凝结水泵电机 制造厂：西安泰富

型号：Y2-315L1-4 轴功率：160KW 额定电压：380V 转速：1480 r/min 频率：50Hz 2、联锁保护 2.1、联锁逻辑 一台凝结水输送泵运行，另外一台凝结水输送泵在DCS模式备用且满足电机可用，当运行泵事故跳闸或泵出口母管压力低则保护联锁启备运泵。 3、编制依据 3.1、《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996版）》。 3.2、《敬业钢铁煤气发电机组二期工程启动调试大纲》 3.3、《火电工程启动调试工作规定》 3.4、《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》 3.5、本措施与《运行规程》不符之处，应按本措施执行；本措施未尽之处，按电厂《运行规 程》执行。 4、调试范围及相关项目 4.1、凝结水系统联锁、保护传动检查。 4.2、凝结水系统中各电动阀传动检查。 4.3、凝结水泵泵体启动试验。 4.4、系统测点测量状态的检查。 4.5、凝结水系统的调整投运。 4.6、相关项目： 4.6.1、凝结水泵电机试运，该项目由安装单位负责； 4.6.2、凝结水泵单体试运，该项目由安装单位负责； 4.6.3、凝结水系统冲洗，该项目由安装单位负责； 4.6.4、凝结水系统热工仪表投入，该项目由安装单位负责； 5、组织与分工

中央空调系统变频节能改造案例研究

中央空调系统变频节能改造案例分析 一、前言 中央空调系统是现代大型建筑物不可缺少的配套设施之一，电能的消耗非常大，约占 建筑物总电能消耗的50%。由于中央空调系统都是按最大负载并增加一定余量设计，而实际上在一年中，满负载下运行最多只有十多天，甚至十多个小时，几乎绝大部分时间负载都在70%以下运行。通常中央空调系统中冷冻主机的负荷能随季节气温变化自动调节负载，而与冷冻主机相匹配的冷冻泵、冷却泵却不能自动调节负载，几乎长期在100%负载 下运行，造成了能量的极大浪费，也恶化了中央空调的运行环境和运行质量。 随着变频技术的日益成熟，利用变频器、PLC、数模转换模块、温度传感器、温度模 块等器件的有机结合，构成温差闭环自动控制系统，自动调节水泵的输出流量，达到节能 目的提供了可靠的技术条件。 二、1、原系统简介 某酒店的中央空调系统的主要设备和控制方式：100冷吨冷气主机2台，型号为三洋 溴化锂蒸汽机组，平时一备一用，高峰时两台并联运行；冷却水泵2台，扬程28M,配用功率 45 KW,冷水泵有3台，由于经过几次调整，型号较乱，一台为扬程32M，配用功率37KW, 一台为扬程32M，配用功率55KW, 一台为扬程50M，配用功率45KW。冷却塔6台，风扇电机5.5KW，并联运行。 2、原系统的运行 某酒店是一间三星级酒店。因酒店是一个比较特殊的场所，对客人的舒适度要求比较 高，且酒店大部分空间自然通风效果不好，所以对夏季冷气质量的要求较高。 由于中央空调系统设计时必须按天气最热、负荷最大时设计，且留有10%-20%左右的设 计余量。其中冷冻主机可以根据负载变化随之加载或减载，冷冻水泵和冷却水泵却不能随负载变化作出相应的调节。这样，冷冻水、冷却水系统几乎长期在大流量、小温差的状态下运行，造成了能量的极大浪费。

凝结水系统调试方案

目录 1 目的 (2) 2 编制依据 (2) 3 系统及设备简介 (2) 4 调试内容及验评标准 (3) 5 组织分工 (4) 6 仪器设备配置 (6) 7 调试应具备的条件 (6) 8 调试步骤 (7) 9 安全健康及环境要求 (9) 10 风险源辨识、评价清单 (10)

1 目的 为了更好地实施凝结水泵及其系统的现场试运，通过对该设备及相关系统的调试，保证主机凝结水系统参数正常，系统保护、联锁、信号正确，达到《验标》所规定的要求，为进入吹管阶段做准备，为整套启动顺利进行打下基础，特编写该调试方案。 2 编制依据 2.1 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（电建DL/T5437-2009） 2.2 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（建质[1996] 111 号） 2.3 《火电工程启动调试工作规定》（建质[1996]40 号） 2.4 《电力建设工程预算定额第六册调试工程》（中电联技经[2007]15号）2.5 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国家电网工[2003]168号）2.6 《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇》（DL5190.3—2012） 2.7 《汽轮机启动调试导则》（DL/T 863-2004） 2.8 《电力建设安全工作规程（火力发电厂）》（DL5009.1－2002） 2.9 设计图纸、制造厂技术文件及相关资料等 3 系统及设备简介 LNG汽拖供汽工程配有2台凝结水泵。正常运行时，一运一备。 系统说明 凝结水系统的基本流程： 凝汽器→凝结水泵→轴封冷却器→#1低加→#2低加→#3低加→除氧器 凝结水系统的功能主要是回收工质以减少补水量，向给水系统提供品质 合格的凝结水，将凝汽器内的蒸汽凝结水输送至除氧器，并向下列设备和 系统提供减温水、密封水：

环保节能空水冷系统在高压变频器上的应用

环保节能空水冷系统在高压变频器上的应用 摘要：针对高压变频器冷却方式进行改造，使用采用循环水作为冷却水的空水 冷系统，设计具有特色，安全性能高，运行方式灵活，环保节能。 关键词：高压变频器；空水冷；循环水；节能 1 概述 目前，作为节能降耗主要产品的高压变频设备已经在发电、化工、冶金、矿 山等领域得到了广泛应用，并发挥着越来越重要的作用。高压变频器的效率一般 可达95~97% , 其余以热量的形式耗散掉，这些热量直接影响着电子元器件的寿命 及设备运行的可靠性。目前广泛使用的变频器室冷却方式主要是风道开放式冷却 和空调密闭冷却方式，两者在实际应用中都存在一定的弊端，前者积灰严重，变 频器故障率高；后者耗电量大，后期维护成本高。利用风道将设备散出的热风通 过水冷换热器滤热冷却后再进入室内冷却器件,这种循环用风的冷却方法叫做空水冷]。 潘三电厂每台循环流化床锅炉共配有6台风机变频器，各风机均采用变频方 式运行。变频器安装时，采用自然外循环风冷冷却。日常运行时，变频器小室内 被抽成微负压状态，虽然变频器小室进风口加装了滤网，但外界灰层仍大量进入 变频小室，日常人工维护量大，设备故障率高。因此为改善变频器运行环境，根 据现场实际情况，对高压变频器的冷却方式进行了改造，利用电厂循环水作为水源，采用空水冷换热器，不用另外设计水塔，真正做到了环保、节能、高效。 3改造方案 3.1空水冷系统工作原理 空水冷系统主要是由变频器室内冷热分区、轴流风机、换热器三部分组成。 变频室内冷空气在变频器柜顶风机的作用下进入变频器内，冷却电气各元件，由 柜顶风机排出至热风区，热风在柜顶风机和空水冷装置内轴流风机的作用下，经 过空水换热器，换热器的水管中流入温度低于30℃冷却水，热风经过换热后，将 热量传递给冷水，其热量被循环冷却水带走。热风变成冷风从由柜内风机吹出， 送到安装变频器的封闭室内，循环往复。原理如下图所示。 3.2变频器室的改造 每个变频器室设计配有两组空水冷冷却器，单台冷却器制冷量为60KW，配 备两台额定功率为3KW的冷却风机。冷却器安装室外，冷却器基础设计为现浇混凝土基础，挖土深度至原始土层，预埋固定水冷柜的地脚螺栓。变频室用防火夹 心隔热板在变频器柜上、下部隔离出热风区和冷风区。 3.3 冷却水管道的设计与安装 冷却水来取自厂内一路闲置的循环水管道中，水温最高33℃，可供抽取的最 大水量为340T/H，水压0.1MPa。循环水引到一用一备的冷却水泵中，经加压后 进入冷却母管分配到各冷却器，由冷却器出来的热水回到冷却塔。根据现场实际 情况，在满足技术要求前提下，安装2台扬程32m流量320t/h立式管道加压泵。冷却水进水母管管道采用无缝钢管，架空布置；回水母管用螺旋焊管，地下埋设 引至循环水冷却塔。 4 生产中应用总结与项目特点 4.1系统运行方式灵活，可靠性高 4.1.1增压水泵采用经济的变频方式运行，根据不同季节的水温，调整频率运