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膜式壁制造及检验工艺

超声波燃气表检定规程

超声波燃气表检定规程 1范围 本规程适用于最大工作压力不超过50kPa、最大流量不超过160m3/h,以时间差法为测量原理的超声波燃气表(以下简称燃气表)的首次检定、后续检定和使用中检查。 2引用文献 本规程引用了下列文件: JJF 1001-2011 通用计量术语及定义 JJF 1002-2010国家计量检定规程编写规则 JJF 1004-2004 流量计量名词术语及定义 JJG 577-2012 膜式燃气表 JJG 1030-2007 超声流量计 GB/T 6968-2011 膜式燃气表 CJ/T 477-2015 超声波燃气表 JB/T 12958-2016家用超声波燃气表 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本规程;凡不注明日期的引用文件,其最新版本(包括所有修改单)适用于本规程。 3术语 3.1超声波燃气表ultrasonic gas meters 采用超声波技术,用来测量、记录并且显示通过的燃气体积的燃气表。3.2工作电源欠压值minimum operating voltage 保证燃气表及附加装置正常工作所设定的最低电源电压值。 3.3标准状态流量the standard state flow 又称标况流量,是指压力为101325Pa,温度为20 ℃状态下的体积流量。 3.4工作状态流量the working state flow 又称工况流量,是指在当前工作压力和温度状态下的体积流量。 3.5光学接口optical interface 采用如红外线发射和接收的串行数据接口。

3.6 工作模式 operating mode 获得燃气体积量的测量方法,分为标准模式和测试模式。 3.7 声道 acoustic patch 超声波信号在成对的超声波传感器间传播的实际路径。 3.8 声道角 transmission angle 声道与管道轴线之间的夹角。 3.9 传播时间差法 transit time difference method 在流动流体中的相同行程内,用顺流和逆流传播的两个超声信号的传播时间差来确定沿声道的流体平均流速所进行的流量测量方法。 4 概述 4.1 工作原理 超声波在流体中顺流方向和逆流方向的时间差与流体的平均流速成正比,通过计算超声波的传播时间差与传播距离的关系计算得到流体流速,由流速声道角与声道在燃气表管道截面积的乘积即可得到流体的瞬时流量。 时间差法超声波燃气表的基本原理如图1所示。 图1 时间差法燃气表的基本原理示意图 燃气表超声波顺流和逆流传播时间与各量之间的关系是: φ cos m f AB down v c L t t += = (1) φ cos m f BA up v c L t t -= = (2) 式中: down t —— 超声波在流体中顺流传播的时间,s ;

干挂石材施工工艺流程

干挂石材施工工艺流程 Document number:WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT

干挂石材施工工艺流程: 测量放线→ 放置预埋板(化学锚栓、膨胀螺栓)→主龙骨安装即固定8#镀锌槽钢(双角码)→固定50镀锌角铁(焊接、不锈钢螺栓)→隐蔽验收→钢挂件安装→石材安装、调校→嵌缝耐候密封胶→拆除脚手架、完工清理→成品保护→竣工验收(竣工图)。 1.测量放线 ·依据每面墙的面积大小,凹凸情况,分别在墙的上、下两侧及中部设置测量控制点。 ·用10#铅丝拉挂水平垂直控制线,并做好相邻墙面阴阳角转折控制。 ·用线锤从上至下将石材墙面、柱面找出垂直线,按图纸量出石材外廓尺寸线,此线为第一层石材安装的基准线。 ·根据给定的基准线设计要求进行分格,在竖横(主次)龙骨上标出板块接缝位置。 3.放置预埋板 4..主龙骨安装 ·主龙骨固定点应符合设计要求。 ·先将主龙骨通过连接件电焊在预埋件上,确认牢固后,用拖线板检查垂直,拉通线检查平整,校正后进行焊接。 ·为了适应建筑的层间变形,每层主龙骨之间为开预留20mm伸缩缝。 ·所有主龙骨安装完后进行检查,达到要求后再进行除渣,刷一遍铁红酚醛防锈漆(宝塔山牌),一遍银粉防锈面漆。 ·施工安装顺序由下至上。

5.次龙骨安装 ·次龙骨按设计要求确定。 ·在安装次龙骨之前,根据施工图,定出钢挂件连接位置,并用台钻钻洞,检查(按主龙骨检查的方法)校正后,进行主龙骨与次龙骨焊接连接。 ·所有次龙骨安装完后要进行检查,达到要求后再进行除渣,刷一遍铁红酚醛防锈漆(宝塔山牌),一遍银粉防锈面漆。 6.隐蔽验收 ·上述工序经自检、互检和专检工程质量合格后,及时办理隐蔽工程验收。 7.钢挂件安装 ·按设计要求在石材上、下两剔两个槽。 ·槽位应在距板端1/4宽处,槽宽6mm。 ·用结构硅槽胶填满石板槽中挂钩与石材位置。待结构胶养护好后才可安装。 8.石材安装、调校 ·石材安装从下至上进行,根据石材水平缝的标高,按通线安装石材,接缝宽度根据规范要求。 ·将钢挂钩的螺母完全调整就位后拧紧,检查平整度、垂直度、接缝宽度等。.质量标准 ·石材品种、规格、颜色必须符合有关标准规定和设计要求。 ·石材安装必须牢固、无歪斜、缺楞掉角和裂缝、风化等缺陷。 ·表面应平整、洁净、色泽协调一致。 ·套割要吻合,边缘整齐,水平接缝平整。

石材翻新工艺及流程

For personal use only in study and research; not for commercial use 石材翻新工艺及流程 石材翻新就是对受损的石材利用石材翻新机配合专用磨片将石材受损表面粗磨、细磨、抛光,再配合结晶处理工艺做护理,使其恢复天然质感及光泽度。需要翻新的石材:装饰工程施工多工种混合作业,大量的人员及物资的移动或装饰材料的腐蚀直接损害已铺设的石材,造成大面积污损,无法达到交工的标准;地面铺装完成后参差不齐或有剪口差位,石材经过长期使用后因为合理的磨损而失去原有的装饰效果;都需要进行翻新。 翻新工艺与流程:不同的石材,石材翻新工艺各不相同,下述列举了几种常见的石材翻新工艺与流程。石可用磨具:金刚石水磨片、马蹄形(菱钴土、炭化硅)磨块、金刚石树脂磨盘、纤维树脂磨片等流程:以上各种磨具根据云石磨损状况来确定,50# 100# 300# 500# 800# 1500# 3000# 6000#中的相连和间隔四种号数即可。最后程序分别用草酸抛光块、6000#纤维树脂磨片。花岗石可用磨具:金刚石水磨片,金刚石树脂磨盘流程:以上相应磨具根据花岗石磨损状况来确定,50# 100# 300# 500# 800# 1500# 3000#;50# 200# 400# 500# 800# 1500# 特光块。水磨石可用磨具:金刚石水磨片,金刚石树脂磨盘流程、马蹄形(菱钴土、炭化硅)磨块流程:以上相应磨具根据客户对水磨石打磨要求或水磨石磨损状况来确定,50# 100# 300# 500# 800# 1500# 3000#;36# 60# 320# 600# 1200# 特光;这些号数中的相连和间隔两道或三道程序即可。人造石可用磨具:金刚石水磨片,金刚石树脂磨盘、马蹄形(菱钴土、炭化硅)磨块。流程:以上相应磨具根据人造石的磨损程度来确定,50# 100# 300# 500# 800# 1500# 3000#;36# 60# 320# 600# 1200# 特光;这些号数中的相连和间隔四道程序即可。 石材翻新步骤:无缝处理:用电动工具将原有破损的表面及石材缝隙切割,采用专用石材胶进行修补,使其接近石材颜色。剪口打磨:采用专用剪口研磨片对剪口位进行重点打磨,使其接近石材水平面。研磨抛光:采用磨片由粗到细进行研磨,地面光滑平整、石材晶粒清晰为宜。防护:采用石材养护剂,使其充分渗透到石材部并形成保护层,达到防水、防污、防腐,抗氧化能力。结晶处理:采用针对性的结晶粉或结晶剂,在专用设备重压及其与石材磨擦产生的高温双重作用下,通过物理和化学综合反应,在石材表面进行结晶排列,形成一层清澈、致密、坚硬的保护层,起到为石材表面加光、加硬的作用 第一步、先将石材缝隙间原有的填充物和渣滓全部清理干净,然后用专用的石材开缝机(注意片子的厚薄不要大于0.5毫米,若以前已经做过中缝处理则无需从新开缝)对原来石材安装的中缝重新整齐切割开缝,使石材间缝隙的宽度差降至最低。 第二步、使用接近石材本身颜色的云石胶并将云石胶进行完美的调色,使之充分接近原来石材的颜色来提高整体感,达到最理想的视觉效果。 第三步、将调好的云石胶进行填充,由于云石胶完全凝固后会有一定程度的收缩,所以应使云石胶稍微高于石材水平面,这样不至于多次填充。 第四步、采用打磨抛光片和打磨填充剂,使之与石材成为一个水平面,增加石材整体平面感,并解决缝隙间高低位问题,防止石材缝隙再次返黑。使用花岗岩翻新机配合专用剪口研磨片对剪口位进行精心打磨,使其与石材成为一个平面整体。

膜式燃气表检验台技术报告pp

计量标准技术报告 计量标准名称:钟罩式燃气表检定装置建立计量标准单位: 计量标准负责人: 筹建起止日期:2011年7月

目录 一、建标计量标准的目的 (1) 二、计量标准的工作原理及其组成 (1) 三、选用的计量标准器及主要配套设备 (2) 四、计量标准的主要技术指标 (3) 五、环境条件 (4) 六、计量标准的量值溯源和传递框图 (5) 七、计量标准的测量重复性考核 (6) 八、计量标准的稳定性考核 (7) 九、测量不确定度评定 (8) 十、检定或校准结果的验证 (10) 十一、结论 (11) 十二、附加说明 (11)

一、建立计量标准的目的 燃气表的准确计量关系到千家万户的经济利益,国家计量法律法规将它列入重点计量器具,实行强制检定管理。钟罩气体流量装置由于钟罩本身具有计量检定特性稳定,易于标定的特点,钟罩流量标准装置较为广泛的用于各计量检测机构和燃气表生产厂家。按照JJG 557-2005 《《膜式燃气表》计量检定规程的要求,我院配置了检定燃气表所需的标准器和配套设备,建立了燃气表检验台检定装置。从而对地方燃气表检测事业的发展起到了积极的作用,提供一个公正、科学、准确、可靠的检测服务,保证了量值的准确可靠。 二、计量标准的工作原理及其组成 1 系统组成:该标准装置由压缩气源、标准装置、试验管路系统、光电编码器、环境指示仪,控制系统、工作台和计算机等部分组成。 2工作原理:该标准装置的工作原理:装置由钟罩和检定工作台两部分组成。以钟罩内有效容积作为标准体积,当钟罩下降时,钟罩内气体通过连接管路流经被检燃气表,通过光电编码器,将钟罩下降高度转换成电脉冲信号,再由控制系统将电脉冲信号转换成钟罩体积(标准体积)通过比较该体积与被检燃气表指示的体积得出被检燃气表的误差。 3系统原理框图 标准装置编码器PLC可编控制器 (数据采集) 计算机 出气电子阀被检表 进气电子阀静音空气压缩机

(完整版)服装生产工艺流程图汇总,推荐文档

服装生产工艺流程图 ┌——┐┌——┐┌———┐┌——┐┌——┐┌——┐┌——┐ │验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│ └——┘└——┘└———┘└——┘└——┘└——┘└——┘ 服装生产的工艺流程大全 (一)面辅料进厂检验 面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验,符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备,包括工艺单、样板的制定和样衣制作,样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品,有些梭织物制成半成品后,根据特殊工艺要求,须进行后整理加工,例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等,最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序,再经检验合格后包装入库。 (二)面料检验的目的和要求 把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出,在剪裁时避开使用。 面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重(姆米、盎司)三项内容。在进行检验取样时,应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试,以确保数据的准确度。 同时对进厂的辅料也要进行检验,例如松紧带缩水率,粘合衬粘合牢度,拉链顺滑程度等等,对不能符合要求的辅料不予投产使用。 (三)技术准备的主要内容 在批量生产前,首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。 工艺单是服装加工中的指导性文件,它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求,对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。 样板制作要求尺寸准确,规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求,并在有关拼接处加盖样板复合章。 在完成工艺单和样板制定工作后,可进行小批量样衣的生产,针对客户和工艺的要求及时修正不符点,并对工艺难点进行攻关,以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。 (四)裁剪工艺要求 裁剪前要先根据样板绘制出排料图,“完整、合理、节约”是排料的基本原则。在裁剪工序中主要工艺要求如下:(1)拖料时点清数量,注意避开疵点。(2)对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪,防止同件服装上出现色差现象。对于一匹面料中存在色差现象的要进行色差排料。(3)排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求,对于起绒面料(例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等)不可倒顺排料,否则会影响服装颜色的深浅。(4)对于条格纹的面料,拖料时要注意各层中条格对准并定位,以保证服装上条格的连贯和对称。(5)裁剪要求下刀准确,线条顺直流畅。铺型不得过厚,面料上下层不偏刀。(6)根据样板对位记号剪切刀口。(7)采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。裁剪后要进行清点

石材加工工艺

加工工艺 (一)石材加工工艺流程 根据图纸或施工部分选择荒料→锯割毛板→冲洗检验→粗磨→细磨→精磨→抛光→切断→重新分色→石材养护→修补检验→包装入库或外运出厂 (二)荒料选择 1、选择生产工程料用的荒料时,应根据图纸的要求,考虑石料破损率,选择品种、规格、数量与之相应的荒料,并尽可能选质量好的荒料用作工程料,以保证工程任务的圆满完成。 2、对花色的选择应尽量考虑到一块荒料所生产的毛板能足够用到工程的一个部位,使得该部位石材的花色均匀一致,提高装饰效果。 3、对用量较大,规格复杂的任务,应扩大选料范围,选择若干块荒料备用,使有选择的余地,以免造成花色差别过大影响产品质量。 4、选料需细致全面,对颜色复杂的荒料更应慎重,并采取适当措施,如水冲对比、加打出新截面对比等方法,使所选荒料更能符合要求。 (三)毛板锯切 1、锯切后的毛板用游标卡尺进行厚度测量,并保留适当加工余量,对超标部分板材不允许进入下道工序。 2、用平尺逐页测量平整度,凡量超标板材进行定厚、找平处理,经处理后仍超标,板材不允许进入下道工序。 3、对锯切下来的毛板用清水冲洗,依据质量标准对板面检验,对超标的色线,裂隙,花色分布不匀,色斑等瑕疪,对于超标板材不再使用。

(四)粗磨 1、粗磨前检查毛板花纹色泽,确定花色好的一面作为细加工面。 2、双面磨厚度一致的产品应磨表面,表面磨平后再磨底面,并以表面为基准去控制厚度。 3、随时测量平整度,避免板材超标。 (五)细磨、精磨、抛光 1、用目测或用平尺测定粗磨板面的不平度,用2号磨石把板面磨平,其操作要点是:若粗磨板的纵向不平,则应横向走车,反之,若横向不平,则应纵向走车,待基本磨平后再走大面,每次平移磨盘的距离不得大于盘径的1/2,以使研磨轨迹能很好的衔接,走车速度要均匀,这样就能很快将板面研磨均匀和磨平,对局部的凹凸不平,则应在走车时找平。 2、逐号更换磨石,进行半细磨、细磨和精磨,半细磨用2号和3号磨石,细磨用4号和5号磨石,精磨用6号磨石,后一号磨石研磨是用来磨去前一号磨石削时留下的痕迹,以提高表面的光滑和细腻程度,操作人员应熟悉掌握各号磨石应达到的质量要求,在每号磨石磨完后,用橡胶括板把板面刮净并扇干,认真检查质量,如未达到要求,不得转入下一号磨石的研磨。 3、细磨、精磨、抛光时,磨盘(抛光盘)应纵向、横向顺序交替匀速移 动,同时注意使边角处与其他部位的磨削量保持一致,以保持板面研磨抛光均匀,为避免打盘而磨石脱落、磨盘伸出板边的距离不得超过盘径的1/2。 4、研磨时各磨石必须加适量的水,其水量应视半细磨、细磨、精磨进行的具体情况来调节。一般情况和水量在4-8L/min之间调节。

#1锅炉膜式水冷壁管屏制作技术要求

#1锅炉膜式水冷壁管屏制作技术要求 1、工作内容和范围 鸭河口电厂锅炉采用法国STEIN公司技术,西班牙Babcock—Wilcox公司制造,型式为亚临界参数、一次中间再热、控制循环、燃煤汽包锅炉。目前由于炉内经常结焦,冷灰斗区域水冷壁管道经常被掉落下来的焦块砸伤磨损。严重影响机组的安全稳定运行。 利用本次小修期间对其进行更换,为了缩短施工工期和保证施工质量,所以本次购买制作成屏的膜式水冷壁。 2、技术要求 2.1 主要工参数: 2.1.1 工况参数:水冷壁管道规格:Φ38×5.6;材质:15CrMo;介质:水;温度:330 ℃;烟温:850℃;管道设计工作压力211Bar。 2.1.2 弯管数量、规格:弯头组件2屏(其中40根弯为1屏),角度55度弯头,弯头弯曲半径127mm,管子间节距均为51mm。另在管道向火面加焊一根10mm的同材质的圆钢或方钢(见图1);制作时要严格按照JB/T5255-1991行业标准执行 图1 2.2 水冷壁管道技术要求

2.2.1 本次加工膜式水冷壁所用的管道需使用正规宝钢集团的产品,当乙方管道采购后,需通知甲方人员验收合格后,方可开始实施膜式水冷壁管屏加工; 2.2.2 高压锅炉用无缝钢管(水冷壁管道)的技术要求和质量检验应符合GB5310-1995和DL/T715-2000中的有关规定; 2.2.3 管道的外径和壁厚的允许偏差要求:水冷壁管道规格:Φ38×5.6 外径(D)允许偏差:± 0.75%;壁厚(S)允许偏差:±10%; 2.2.4 椭圆度和壁厚不均要求,分别不超过外径和壁厚偏差的80%; 2.2.5 管道弯曲度要求,不得大于1.5mm/m; 2.2.6 管道材质:高压锅炉用无缝钢管15CrMo,管道的化学成分允许偏差应符合GB222的规定;钢管的非金属夹杂物按GB10561中的规定,不大于2.5级; 2.2.7 直管外形要求: 2.2.7.1钢管两端端面应与钢管轴线垂直,管端应无毛刺; 2.2.7.2 钢管的弯曲度不不得大于1.5mm/m; 2.2.8 管道内外表面不允许有裂纹、折叠、轧折、离层、凹陷、结疤等缺陷,热轧管道轧折深度不大于壁厚的5%; 2.2.9抗拉强度要求:参照GB5310-95 <<高压无缝钢管>>中规定,要求本次采购的钢管抗拉强度的试验结果不得低于460 Mpa。 2.3弯管技术要求 2.3.1 弯管的技术要求应符合DL/T515-1993和DL5031-1994[电站弯管]的有关规定; 2.3.2 管道弯制后的不圆度、波浪度、角度偏差及壁厚减薄量等数据应符合DL/T515-1993和DL5031-1994中的4.2的规定: 2.3.2.1 弯管的平面度允许偏差值:≤10mm 弯曲角度允许偏差值:±0.5度 2.3.2.2 不圆度允许偏差值:≤8.0% 2.3.2.3 壁厚减薄量允许偏差值:≤10.0% 2.3.2.4 波浪度的允许值不超过4mm;波浪率:≤2% 2.3.3 严格按照图纸要求的(弯曲半径、弯曲角度、直段长度、椭圆度等技术要求)尺寸弯管,否则由乙方负责所造成应有损失。 2.3.4 弯管后的管道表面不允许有裂纹、折叠、轧折、离层、凹陷等缺陷,轧折深度不大于壁厚的4%。 2.3.5 所采用弯管方法对管道的材质性能、运行使用性能等方面不得产生任何负面影响,不得损伤受热面管道。否则由乙方负责所造成应有损失。 2.3.6 弯制后的管道弯头应作通球试验,并验收合格,并且提供给甲方通球实验详细记录,严格杜绝通球实验用的球遗漏在管道里面。(通球试验:通球直径≥0.75管道公称内径) 。 2.4膜式水冷壁管屏技术要求

石板材加工工艺

花岗石板材的加工工艺 花岗石板材的加工工艺 花岗石属高硬度石材,其摩氏(Mohs)硬度在6左右,加工难度较大。后来由于人造金刚石工具的广泛应用,这才使得花岗石加工业迅速的发展起来,成为了目前使用范围最广和使用量最大的天然饰面。 花岗岩的应用范围非常的广泛,无论是室内还是室外,小别墅还是广场大厦,到处都可以看到它的影子,其中应用最为广泛的就上花岗岩板材了,交易数量最大的就是花岗岩板材类的产品。 一.花岗岩板材的加工方法 虽然花岗岩板材的应用广泛,种类繁多,产品玲琅面目,有铺路石、规格板、小方块、弧型板、拐角、线条等等。但是花岗石主要的加工方式却不复杂,其基本加工方法是:锯割加工、研磨抛光、切断加工、凿切加工、烧毛加工、辅助加工及检验修补。 1) 锯割加工

锯割加工是用锯石机将花岗石荒料锯割成毛板(一般厚度为20mm 或10mm),或条状、块状等形状的半成品。该工序属粗加工工序,该工序对荒料的板材率、板材质量、企业的经济效益有重大影响。 锯割加工中主要的加工设备是花岗石专用的框架式大型自动加砂砂锯、多刀片双向切机、多刀片电脑控制花岗石切机和花岗石圆盘锯石机等。 2) 研磨抛光 研磨抛光的目的是将锯好的毛板进一步加工,使其厚度、平整度、光泽度达到要求。该工序首先需要要粗磨校平,然后逐步经过半细磨、细磨、精磨及抛光,把花岗岩的颜色纹理完全展示出来。 主要的加工设备是:自动多头连续研磨机、金刚石校平机、桥式磨机、圆盘磨机、逆转式粗磨机、手扶磨机。 3) 切断加工 切断加工是用切机将毛板或抛光板按所需规格尺寸进行定形切割加工。 主要的加工设备是纵向多锯片切机、横向切机、桥式切机、悬臂式切机、手摇切机等。

石材加工工艺流程

石材产品生产工艺流程 、平板: 1、大理石平板: 大理石拉锯荒料切割一一(背网)一一(粗磨)一一(正面刮胶)一一磨光(酸 洗、喷砂、荔枝面等)一一切边一一排版(补胶)一一再加工一一检验一一防护 ——包装 2、大理石复合板: 大理石拉锯荒料切割一一面板、底板切边(标准规格、厚度20毫米以下的加余量8 正面刮胶一一磨光(酸洗、喷砂、荔枝面等)一一切边(标准规格、厚度 20 毫米以下的双刀切,多规格及厚度超过 20的单刀切)一一排版(补胶)一一再 加工——检验——防护——包装 3、大理石薄板(非标准规格): 大理石拉锯荒料切割一一双面背网一一对剖一一定厚(粗磨)一一正面刮胶 手扶磨磨光一一切边一一排版(补胶)一一再加工一一检验一一防护一一包装 4、大理石薄板(标准规格): 圆盘锯荒料切割一一双面背网一一对剖 线生产一一检验 一一防护一一包装 5、花岗岩平板: 圆盘锯(砂锯)荒料 切割一一磨光(火烧、斧剁、荔枝面、喷砂等)一一切边一 —排版——再加工——检验——防护——包装。 6、花岗岩薄板(非标准规格): 7、花岗岩薄板(标准规格): 圆盘锯荒料切割一一流水线生产一一检验一一防护一一包装 8、平板再加工: (1)背倒(按照一定的角度和尺寸在石材的背面沿边切割)一一由切边机执行 即可。 (2)正倒(按照一定的角度和尺寸在石材的正面沿边切割) 边机执行、手加工拼接,5*5及以下的由手加工执行,需要磨光的由手加工执行。 (3)正开槽(按照一定的深度和宽度在石材的正面沿边或以一定角度切割 U 型、 V 型或半圆槽)一一切边机执行,手加工打平拼接,需要磨光的由手加工执行。 (4)背开槽(按照一定的深度和宽度在石材的背面沿边切割) 需要磨光的由 手加工执行。 (5)侧边磨光(对板的侧边进行磨光) 同规格有多片的可由手扶磨夹在一 起磨光,规格较杂的由手加工执行。 (6)切角(按照一定角度,在板的正面进行切割,使板面成特定的几何形状) 直线形状由切边机执行,如果有曲线边则由手加工或水刀执行。 (7)开孔(在板面开各种几何形状的孔)一一根据需要可分别通过钻床、水刀 或手加工完成。 毫米、多规格及厚度超过20的加余量15毫米) 粘接一一对剖一一定厚(粗磨) (粗磨)——正面刮胶——流水 圆盘锯荒料切割 护一一包装 手扶磨磨光一一切边一一再加工一一检验一一防 5*5以上的由切 切边机执行,

干挂石材施工工艺及验收标准及图例解释【图解】

干挂石材施工工艺及验收标准 1施工准备 1.1材料、半成品要求 1.1.1按设计要求的品种、颜色、花纹和尺寸规格选用石材,并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度,吸水率、耐冻融循环等性能。块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固,不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。 1.1.2膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、 螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量,必须符合国家现行有关标准的规定。若设计无明确说明,所有钢材均采用Q235碳素钢,钢材表面用热镀锌处理,钢材符合现行国家标准《碳素结构钢》GB700中的规定,现场焊接部位清理后采用富锌底漆外罩面进行防腐处理。若设计无说明,所有不锈钢螺栓均需配置弹簧垫片。 焊缝焊接:设计未注明焊缝采用标准三级焊缝,焊缝高6mm,满焊,镀锌钢材间焊接搭接处需打磨除去镀锌层。 1.1.3嵌缝胶:采用进口或国产的中性硅酮耐候密封胶,产品符合 《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005和《硅酮建筑密封胶》GB/T 14683-2002规定。 1.1.4对施工人员进行技术交底时,应强调技术措施、质量要求和 成品保护,大面积施工前应先做样板,经相关部门验收合格后,方可组织班组施工。 1.2.5与石材饰面施工相关联的隐蔽工程已经验收。

2施工工艺 2.1 工艺流程 石材验收——石材表面处理及开槽——搭设脚手架——测量放线——安装钢构件——底层石材安装——上层石材安装(整体安装完毕)——密封填缝——清理——验收 2.2操作工艺 2.2.1石材验收:材料进场要对每块石材进行验收,要认真检查材 料的规格、型号是否正确,与料单是否相符,是否有破碎、缺楞、掉角、暗痕、裂纹、局部污染、表面洼坑、麻点、有无风化及进行边角垂直和平整度测量,对存有明显上述缺陷和隐伤的要挑出单独码放,不得使用。石材堆放地要夯实,垫10cm×10cm通长方木,让其高出地面8cm以上,方木上最好钉上橡胶条,让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上,每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放。 2.2.2搭设脚手架:采用钢管扣件搭设双排脚手架,要求立杆距墙面 净距不小于500mm,短横杆距墙面净距不小于300mm,架体与主体结构连接锚固牢固,架子上下满铺跳板,外侧设置安全防护网。 2.2.3石材表面处理:用石材护理剂进行石材六面体防护处理,此 工序必须在无污染的环境下进行,将石材平放于木方上,用羊毛刷蘸上防护剂,均匀涂刷于石材表面,涂刷必须到位,第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂,间隔48h后方可使用(根据实际情况选择是否需要本项,本项的程序也可根据实际情况安排在石材干挂完成后施工)。

浅述超临界直流锅炉膜式水冷壁制造过程质量控制点

浅述超临界直流锅炉膜式水冷壁制造过程质量控制点 摘要:锅炉制造厂生产过程中,各制造车间锅炉本体设备工作有序进行。文章通过阐述各部件在排图布料、组装等工艺过程中的质量控制要点,为电站锅炉的制造安装、运行维护提供了重要的参考资料。 关键词:锅炉;膜式水冷壁;制造;质量控制 DG1900/25.4-II2型锅炉炉膛宽为22 162.4 mm,深度为15 456.8 mm,高度为62 000 mm,整个炉膛四周为全焊式膜式水冷壁,炉膛由下部螺旋盘绕上升水冷壁和上部垂直上升水冷壁两个不同的结构组成,两者间由过渡水冷壁和中间混合集箱转换连接,炉膛四角为R150圆弧过渡结构。炉膛冷灰斗的倾斜角度为55°,底部除渣口的喉口宽度为1 243.2 mm。水冷壁受热面各部件在制造过程中的主要质量控制点有下述几个方面。 1 把好鳍片扁钢原材质量关 在水冷壁的部件制造当中,出现过鳍片扁钢在MPM自动跑屏后出现“裂纹”的现象,“裂纹”边缘粗糙,呈锯齿状,尖端不尖锐,无分叉。曾有材料研究机构对该批扁钢作过检测分析,确认其属于皮下缺陷,且多为夹杂物和折迭。此类缺陷沿纵向线性分布,对MT或PT检测反应灵敏,肉眼分辨颇似裂纹。经显微观察夹杂物多为塑化硫化物,其尖端不尖锐;扁钢化学成分合格,但存在偏析,系原坯料质量问题;由于扁钢在多次扎制工程中温度偏低,产生了线性硫化物夹层。在鳍片管屏生产焊接过程中因受应力作用而造成延性扩展,这是造成该线性缺陷的原因。 对未投用的扁钢先后做了磁粉探伤和渗透探伤,发现磁粉探伤时扁钢表面有线状显示,而渗透探伤时未见异常。这说明缺陷位于浅表层下。扁钢确实存在因扎制工艺不当而产生的重皮、夹杂物,在应力作用下发生线性扩展,其实是一种撕裂,它具有裂纹的特征,具有裂纹的危害性。这是应该引起高度重视的一种缺陷。那么,除了严格按照工艺规范地对既存“裂纹”进行消缺处理外,该如何从根本上解决这个问题。第一,从原材料上严格把好质量关,不采用不合格的扁钢,生产扁钢的厂家应根据扁钢的成份、规格来选择坯料规格、确定热扎或冷拉方式、扎制温度、扎制压下量、热处理工艺,并严格遵守工艺进行扁钢的加工生产。第二,加强MPM自动焊接组屏的质量控制。最大限度调整各焊道的线输入量均匀一致,减少热偏差。第三,组屏后尽快进行热处理,消除焊接剩余应力。 2 钢管上线前除锈工序存在的问题 在制造车间里,膜式管屏的组屏焊接在多惰龙门式焊接机上进行。在钢管上MPM多头龙门自动焊接机之前,有一道机械自动除锈清洁工序。在该工序上,钢管在转动的砂轮排上的前进速度由按事前输入的参数决定的。除锈时注意的以下几点:第一,在确保钢管表面清洁合格(露出金属光泽)的前提下,尽量控制除锈造成的管壁减薄。第二,加强过程监控和事后检查。因为在机械除锈过程中,

石材加工工艺流程

石材产品生产工艺流程 一、平板: 1、大理石平板: 大理石拉锯荒料切割——(背网)——(粗磨)——(正面刮胶)——磨光(酸洗、喷砂、荔枝面等)——切边——排版(补胶)——再加工——检验——防护——包装 2、大理石复合板: 大理石拉锯荒料切割——面板、底板切边(标准规格、厚度20毫米以下的加余量8毫米、多规格及厚度超过20的加余量15毫米)——粘接——对剖——定厚(粗磨)——正面刮胶——磨光(酸洗、喷砂、荔枝面等)——切边(标准规格、厚度20毫米以下的双刀切,多规格及厚度超过20的单刀切)——排版(补胶)——再加工——检验——防护——包装 3、大理石薄板(非标准规格): 大理石拉锯荒料切割——双面背网——对剖——定厚(粗磨)——正面刮胶——手扶磨磨光——切边——排版(补胶)——再加工——检验——防护——包装 4、大理石薄板(标准规格): 圆盘锯荒料切割——双面背网——对剖——定厚(粗磨)——正面刮胶——流水线生产——检验——防护——包装 5、花岗岩平板: 圆盘锯(砂锯)荒料切割——磨光(火烧、斧剁、荔枝面、喷砂等)——切边——排版——再加工——检验——防护——包装 6、花岗岩薄板(非标准规格): 圆盘锯荒料切割——定厚——手扶磨磨光——切边——再加工——检验——防护——包装 7、花岗岩薄板(标准规格): 圆盘锯荒料切割——流水线生产——检验——防护——包装 8、平板再加工: (1)背倒(按照一定的角度和尺寸在石材的背面沿边切割)—

—由切边机执行即可。 (2)正倒(按照一定的角度和尺寸在石材的正面沿边切割)——5*5以上的由切边机执行、手加工拼接,5*5及以下的由手加工执行,需要磨光的由手加工执行。 (3)正开槽(按照一定的深度和宽度在石材的正面沿边或以一定角度切割U型、V型或半圆槽)——切边机执行,手加工打平拼接,需要磨光的由手加工执行。 (4)背开槽(按照一定的深度和宽度在石材的背面沿边切割)——切边机执行,需要磨光的由手加工执行。 (5)侧边磨光(对板的侧边进行磨光)——同规格有多片的可由手扶磨夹在一起磨光,规格较杂的由手加工执行。 (6)切角(按照一定角度,在板的正面进行切割,使板面成特定的几何形状)——直线形状由切边机执行,如果有曲线边则由手加工或水刀执行。 (7)开孔(在板面开各种几何形状的孔)——根据需要可分别通过钻床、水刀或手加工完成。 (8)粘边(为使板边厚度复合特殊要求,而在板的正面或背面沿边粘贴长条型板材)——手加工执行 (9)半圆边、1/4圆边、鸭嘴边、法国边等(按照客户特殊要求在板边加工特定形状,增强装饰效果)——特定造型磨轮加工——手加工打平、拼接、磨光 (10)拼花(用多种颜色的石材拼成一定的平面图案)——水刀切割——手加工拼装、粘接——手扶磨重磨光 二、弧板: 1、花岗岩弧板: 桶锯或绳锯加工毛胚——(定厚)——手持磨机磨光(斧剁、火烧、喷砂等)——切边机切边——排版——再加工——检验——防护——包装 2、大理石弧板: 桶锯或绳锯加工毛胚——(定厚)——正面刮胶——手持磨机磨

石材加工及工艺流程

石材加工及工艺流程 石材加工流程如下: 一、荒料加工。荒料是指开采出来的大石头,一般用金刚石圆盘锯进行锯解加工,对于大理石,则还可用金刚砂锯加工。如果荒料中有缺陷,在加工前没发现,由于金刚砂锯加工是一次性完成,等到加工完发现缺陷就来不及了。经过锯解的板材称为毛板。 二、板材抛光。抛光设备有多种一般使用金刚砂作磨料。 花岗石抛光,一般使用复合材料胶结的金刚砂磨块(也叫磨头)进行抛光,一般有1#、2#、3#、4#、5#和0#,共6种磨块,1#最粗,5#很细,0#则是不含金刚砂的抛光膏。加工时一般从1#到5#顺序进行,最后使用0#抛光。大理石抛光,一般使用毛毡加蜡再加各种不同颗粒粗细的金刚砂细粉进行抛光。 三、切边。光板(经过抛光的板材称为光板)经过切边机切割成所需要的尺寸规格,就可以出厂销售了。 经过以上工序,石材就可以出厂了。 有时候在施工现场对石材进行现场加工,如需要改小、切角,这一般是使用手提式切割机进行切割加工。 有特殊加工时,如有些石材需要在上面打孔、磨边等,一般是用手提式切割机、角磨机进行加工的。 四:大理石施工。 花岗岩(大理石)地面工艺流程: 施工准备工作——弹线——试拼——编号刷水泥胶浆结合层——铺砂浆—大理石板试拼—批浆铺贴——养护—清理补胶打磨——成品保护—结晶- 1 -

1)施工准备工作 施工前应熟悉图纸,以施工大样和加工单为依据,熟悉了解各部位尺寸和作法,弄清洞口、边角等部位之间的关系。同时作好地面基层处理,将地面垫层上的杂物清理净,用钢丝刷子刷掉粘结在地面垫层上的砂浆、油污清扫净。 2)弹线在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线,用以检查和控制花岗岩(大理石)板块的位置,十字线可以在混凝土垫层上,并一定引至墙面底部。并依据墙面+50cm线,找出面层标高在墙上弹好水平线,注意要与楼道面层标高一致。 3)试拼 在正式铺设前,对每一房间的花岗岩(大理石)板块,应按图纸图案、颜色、纹理试拼,试拼后按两个方面编号排列,然后按编号码放整齐,按顺序使用安放铺设。在房间内的两个相互垂直方面,铺两条干砂,其宽度大于板块,厚度不小于 3cm。根据试拼石板的编号及施工大样图,结合房间实际尺寸,把花岗岩(大理石)板块排好,以便检查板块之间的缝隙,核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。 冲刷水泥浆结合层在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净(包括试排用的干砂及花岗岩(大理石)块),然后用喷壶洒水湿润,刷一层素水泥浆(水灰比为0.5左右,随刷随铺砂浆)。 5)铺砂浆 依据水平线,定出地面找平层厚度,拉十字控制线,铺找平层水泥砂浆(找平层一般采用1:3的干硬性水泥砂浆,手硬程度以手捏成团不松散为宜)。砂浆从里往门口处摊铺,铺好后用大杠刮平,再用抹子拍实找平。找平层厚度直高出花岗岩(大理石)底面标高水平线3,4mm。 - 2 - 6)铺花岗岩(大理石)板块

石材加工及工艺流程

石材加工流程如下: 一、荒料加工。荒料是指开采出来的大石头,一般用金刚石圆盘锯进行锯解加工,对于大理石,则还可用金刚砂锯加工。如果荒料中有缺陷,在加工前没发现,由于金刚砂锯加工是一次性完成,等到加工完发现缺陷就来不及了。经过锯解的板材称为毛板。 二、板材抛光。抛光设备有多种一般使用金刚砂作磨料。 花岗石抛光,一般使用复合材料胶结的金刚砂磨块(也叫磨头)进行抛光,一般有1#、2#、3#、4#、5#和0#,共6种磨块,1#最粗,5#很细,0#则是不含金刚砂的抛光膏。加工时一般从1#到5#顺序进行,最后使用0#抛光。大理石抛光,一般使用毛毡加蜡再加各种不同颗粒粗细的金刚砂细粉进行抛光。 三、切边。光板(经过抛光的板材称为光板)经过切边机切割成所需要的尺寸规格,就可以出厂销售了。 经过以上工序,石材就可以出厂了。 有时候在施工现场对石材进行现场加工,如需要改小、切角,这一般是使用手提式切割机进行切割加工。 有特殊加工时,如有些石材需要在上面打孔、磨边等,一般是用手提式切割机、角磨机进行加工的。 四:大理石施工。 花岗岩(大理石)地面工艺流程:

1)施工准备工作 施工前应熟悉图纸,以施工大样和加工单为依据,熟悉了解各部位尺寸和作法,弄清洞口、边角等部位之间的关系。同时作好地面基层处理,将地面垫层上的杂物清理净,用钢丝刷子刷掉粘结在地面垫层上的砂浆、油污清扫净。2)弹线 在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线,用以检查和控制花岗岩(大理石)板块的位置,十字线可以在混凝土垫层上,并一定引至墙面底部。并依据墙面+50cm线,找出面层标高在墙上弹好水平线,注意要与楼道面层标高一致。3)试拼 在正式铺设前,对每一房间的花岗岩(大理石)板块,应按图纸图案、颜色、纹理试拼,试拼后按两个方面编号排列,然后按编号码放整齐,按顺序使用安放铺设。在房间内的两个相互垂直方面,铺两条干砂,其宽度大于板块,厚度不小于3cm。根据试拼石板的编号及施工大样图,结合房间实际尺寸,把花岗岩(大理石)板块排好,以便检查板块之间的缝隙,核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。 冲刷水泥浆结合层在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净(包括试排用的干砂及花岗岩(大理石)块),然后用喷壶洒水湿润,刷一层素水泥浆(水灰比为0.5左右,随刷随铺砂浆)。 5)铺砂浆 依据水平线,定出地面找平层厚度,拉十字控制线,铺找平层水泥砂浆(找平层一般采用1:3的干硬性水泥砂浆,手硬程度以手捏成团不松散为宜)。砂浆从里往门口处摊铺,铺好后用大杠刮平,再用抹子拍实找平。找平层厚度直高出花岗岩(大理石)底面标高水平线3-4mm。

集箱制造典型工艺-1

目录 集箱制造工艺流程示意图 (2) 1.范围 (3) 2.引用标准 (3) 3.术语 (3) 4.集箱制造工艺流程 (4) 5.集箱制造工艺要求 (4)

集箱制造工艺流程示意图

1.范围 1.1本典型工艺规定了锅炉集箱制造的加工工艺过程及验收要求。 1.2本典型工艺适用于如下形式的集箱: 1)两端缩口后焊加强圈手孔装置。 2)两端缩口后焊封口端盖。 3)一端缩口后焊加强圈手孔装置,另一端缩口焊封口端盖。 4)一端缩口后焊加强圈手孔装置,另一端缩颈焊法兰。 5)一端缩口后焊加强圈手孔装置,另一端焊端盖或法兰。 6)一端缩口后焊封口端盖,另一端焊端盖或法兰。 7)一端缩口后焊封口端盖,另一端缩颈焊法兰。 8)两端焊端盖,或两端焊法兰。 9)一端焊端盖,另一端缩颈焊法兰。 10)一端焊端盖,另一端焊法兰。 2.引用标准 JB/T3375-2002《锅炉用材料入厂验收规则》 JB/T1610-1993《锅炉集箱制造技术条件》 JB/T1611-1993《锅炉管子制造技术条件》 JB/T1612-1994《锅炉水压试验技术条件》 JB/T1613-1993《锅炉受压元件焊接技术条件》 JB/T1615-1991《锅炉油漆和包装技术条件》 JB/T1623-1992《锅炉管孔中心距尺寸偏差》 JB/T1625-2002《工业锅炉焊接管孔》 JB/T4308-1999《锅炉产品钢印及标记移植规定》 JB/T4730.1~6-2005《承压设备无损检测》 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》1996 3.术语和定义 缩口:将管件或空心制件的端部加压,使其径向尺寸缩小的加工方法。 缩颈:将管件或空心制件局部加压,使其径向尺寸缩小的加工方法。 H:停止点W:见证点

干挂石材施工工艺及验收标准

干挂石材施工工艺及验收标准干挂石材施工工艺及验收标准 1施工准备 1.1材料、半成品要求 1.1.1按设计要求的品种、颜色、花纹和尺寸规格选用石材,并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度,吸水率、耐冻融循环等性能。块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固,不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。 1.1.2膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量,必 须符合国家现行有关标准的规定。若设计无明确说明,所有钢材均采用Q235碳素钢,钢材表面用热镀锌处理,钢材符合现行国家标准《碳素结构钢》GB70中的规定,现场焊接部位清理后采用富锌底漆外罩面进行防腐处理。若设计无说明,所有不锈钢螺栓均需配置弹簧垫片。 焊缝焊接:设计未注明焊缝采用标准三级焊缝,焊缝高6mm满焊,镀锌钢材间焊接搭接处需打磨除去镀锌层。

1.1.3嵌缝胶:采用进口或国产的中性硅酮耐候密封胶,产品符合《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005和《硅酮建筑密封胶》GB/T 14683-2002 规定。 1.1.4对施工人员进行技术交底时,应强调技术措施、质量要求和成品保护,大面积施工前应先做样板,经相关部门验收合格后,方可组织班组施工。 1.2.5与石材饰面施工相关联的隐蔽工程已经验收 2施工工艺 2.1工艺流程 石材验收一一石材表面处理及开槽一一搭设脚手架一一测量放线——安装钢构件——底层石材安装——上层石材安装(整体安装完毕)一一密封填缝一一清理一一验收 2.2操作工艺 2.2.1石材验收:材料进场要对每块石材进行验收,要认真检查材料的规格、型号是否正确,与料单是否相符,是否有破碎、缺楞、掉角、暗痕、裂纹、局部污染、表面洼坑、麻点、有无风化及进行边角垂直和平整度测量,对存有明显上述缺陷和隐伤的要挑出单独码放,不得使用。石材堆放地要夯实,垫10cm^ 10cm通长方木,让其高出地面8cm以上,方木上最好钉上橡胶条,让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上,每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放。 2.2.2搭设脚手架:采用钢管扣件搭设双排脚手架,要求立杆距墙面净距不小于500mm短横杆距墙面净距不小于300mm架体与主体结构连接锚固牢固,架子上下满铺跳板,外侧设置安全防护网。 2.2.3石材表面处理:用石材护理剂进行石材六面体防护处理,此工序必须在无污染的环境下进行,将石材平放于木方上,用羊毛刷蘸上防护剂,均匀涂

燃气表检定工试题库

燃气表检定工试题库 一、理论考试 题型(100分): 1、判断(10道题,10分) 2、单选(10道题,20分) 3、多选(10道题、20分) 4、简答(5道题,20分) 5、计算(2道题,30分) 知识点(100分): 1、计量基础(分值比例20%); 2、流量仪表原理(分值比例30%); 3、膜式燃气表(分值比例25%); 4、压力表(分值比例5%); 5、报警器(分值比例5%); 6、检定装置(分值比例15%) 一、判断题 1.速度式流量计不需要上下游直管段。(×)【知识点:流量仪表原理】 2.基本误差小的仪表,其重复性也一定小。(×)【知识点:计量基础】 3.膜式燃气表在实验室检定时可以不做气密性检测。(×)【知识点:膜式燃气表】 4.测量准确度不是一个量,而是个定性的概念。(√)【知识点:计量基础】 5.标准偏差表征的是测量结果的分散性。(√)【知识点:计量基础】 6.修正值等于负的误差,经修正过的测量结果不含误差。(×)【知识点:计量基础】 7.为了服务企业,检定人员带有检定专用章和批准人、核验员事先签名的空白证书,现场检定,现场发 证。(×)【知识点:计量基础】 8.膜式燃气表经过修理后可以直接使用。(×)【知识点:膜式燃气表】 9.涡轮流量计必须水平安装。(×)【知识点:流量仪表原理】 10.涡轮流量计检定环境条件中,环境温度范围为:(20±5)℃。(×)【知识点:流量仪表原理】 11.随机误差是指在重复测量中按不可预见方式变化的测量误差的分量。(√)【知识点:计量基础】 12.国家计量检定规程规定甲烷测定器检定周期为一年。(√)【知识点:报警器】 13.催化燃烧式甲烷测定器可用于高浓度甲烷的测定。(×)【知识点:报警器】 14.催化燃烧式可燃气体检测报警仪器易中毒。(√)【知识点:报警器】 15.催化燃烧式可燃气体检测报警仪器输出信号具有双值性。(√)【知识点:报警器】 16.检定可燃气体报警器只能使用国家一级标准气体。(×)【知识点:报警器】

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