第3章_机械加工工艺路线期末考试试题
例题3.1 在成批生产条件下，加工如例题3.1图所示零件，其机械加工工艺过程如下所述：
⑴在车床上加工整批工件的小端端面、小端外圆（粗车、半精车）、台阶面、退刀槽、小端孔（粗车、精车）、内外倒角； ⑵调头，在同一台车床上加工整批工件的大端端面、大端外圆及倒角； ⑶在立式钻床上利用分度夹具加工四个螺纹孔； ⑷在外圆磨床上粗、精磨1206h 外圆。
试列出其工艺过程的组成，并确定各工序的定位基准，画出各工序的工序简图，用符号标明加工面，
标明定位
基准面，用数字注明所消除的不定度（自由度）数，其它用文字说明、工艺过程分析到工步。
例题3.1图
解：工序I 车，（见例题3.1解答图a ），一次安装，工步为：(1)车端面； (2)粗车外圆；(3)车台阶面；(4)车退刀槽；(5)粗车孔；(6)半精车外圆； (7)精车孔； (8)外圆倒角； (9)内圆倒角。
工序Ⅱ车（见例题3.1解答图b ），一次安装，工步为：(1)车端面；(2)车外圆；(3)车内孔；(4)倒角。 工序Ⅲ钻（见例题3.1解答图c ），一次安装，4个工位，工步为：(1)钻4个孔；(2)攻4个螺纹孔。 工序Ⅳ磨（见例题3.1解答图d ），一次安装，工步为：(1)粗磨外圆；(2)精磨外圆。
例题3.2指出例题3.2图零件结构工艺性不合理的地方，并提出改进建议。
例题3.2图
答：例题3. 2图a 底面较大，加工面积较大，加工量较大且不易保证加工质量，建议减少底面加工面的尺寸，如开一通槽。例题图3.2b 中孔的位置距直壁的尺寸太小，钻孔时刀具无法切入，安装也不方便，故应该增大其距离。
例3.6试拟定例题3.6图所示小轴的单件小批生产和大批大量生产的机械加工工艺规程，并分析每种方案的工艺过程组成。
例题3.6图
解：零件的机械加工工艺规程如例题3.6表a和b所示。
从表中可看出，随零件生产类型的不同，工序的划分及每一个工序所包含的加工内容是不同的。在例题表3.6a中，车完一个工件的大端外圆和倒角后，立即调头车小端外圆及倒角，这是一个工序。而在例题表3.6b中，是在车完一批工件的大端外圆和倒角后再调头车小端外圆和倒角，加工内容没有连续进行，故
是两个工序。另外，去毛刺的工作在单件小批生产中由铣工在加工后顺便进行。而在大批大量生产中，由于生产率较高，铣工忙于装卸工件及操作机床，因此，需另设一道工序来专门清除毛刺。
例3.7 试拟订例题3.7图所示零件加工的工艺路线。
例题3.7图
分析：该零件属于典型的轴类零件。零件使用性能没有提出特殊要求，材料为 40Cr ，且生产10件属于单件小批生产，故可以采用热扎圆钢下料；其中主要加工面有a 286R 0.4h φ、外圆，a 256R 0.4h φ、外圆，a 327R 1.6f φ、外圆，左端齿形面、8级精度、齿顶和分度圆表面粗糙度为a R 3.2和a R 1.6，根据加工精度和表面粗糙度选择即可；此外，各外圆对轴线有0.03mm 的跳动要求，例题图3.7中已给出中心孔要求，加工中采用轴线作为定位基准，在一次安装中加工多个表面，此项要求很容易满足；大多数表面的热处理为调质处理，不需考虑热处理对加工顺序的影响，对于齿形有淬火要求，故齿形精加工宜选择磨削类方法。
解：该零件的工艺路线如下：下料→车端面、钻顶尖孔→粗车→调质处理→半精车→滚齿→齿面淬火→配钻销孔→铣键槽→珩齿→粗磨286h φ、256h φ、327f φ外圆→精磨286h φ、256h φ外圆→检验→入库。
常见错误解析：在做本题时，经常会将“车端面、钻顶尖孔”这一工序漏掉。主要原因在于对于安排加工顺序的原则理解不够，尤其是“基准先行”；实际上轴类零件加工中，“车端面、钻顶尖孔这一工序体现了“基准先行”和“先面后孔”两个原则。
例3.8 试拟订例题3.8图所示零件成批生产的工艺路线，并指出各工序的定位基准。
分析：该零件属于典型的盘类零件。零件使用性能没有提出特殊要求，材料为 HTl50，属于成批生产，故毛坯采用铸造毛坯；其中主要加工面有a 207R 1.6H φ、孔，a 3107R 1.6H φ-、孔，根据加工精度和表面粗糙度选择即可。中心轴线为设计基准，且a 207R 1.6H φ、孔精度较高，因此可以作为主要定位基准面。
答：该零件的工艺安排如例题3.8表所示。
第一道工序采用外圆面作为定位基准，其他工序则均采用孔及一个端面作为定位基准。
常见错误解析：在第一道工序时往往对于207H φ孔只进行钻削，然后即以其定位加工其他表面。主要原因是认为加工中一定要划分加工阶段。其实对于一个结构相对简单而且没有热处理要求的零件而言，加工阶段的划分是相对也是比较模糊的；比如在加工基准时，往往为了保证定位精度，基准面的精度一般要求较高，以保证加工质量，是不是就不满足划分加工阶段的原则了，其实不然。问题的出现仍然是因为没能很好地对所学知识融会贯通，缺少灵活运用的能力。
例3.10 例题3.10图a 所示工件，成批生产时以端面B 定位加工表面A ，保证尺寸0.20
10mm φ+，试标
注铣此缺口时的工序尺寸及公差。
例题3.10图
解：分析：表面A 的位置尺寸是由C 面标注的。表面C 为表面A 的设计基准。铣缺口的定位基准为B 面，故设计基准与定位基准不重合，需进行工艺尺寸换算。工序尺寸应由B 面标出。
①确定封闭环。 设计尺寸0.20
10mm φ+在铣缺口工序中间接得到，故为封闭环。
②建立工艺尺寸链，并查找组成环和判别增、减环。建立工艺尺寸链图如例图3.10 b)所示。其中，3
L 和2L 为增环，1L 为减环。
③计算中间工序尺寸及偏差 由竖式法(如例题3.10表) 求解该尺寸链得：
10
.005.0340++=L mm 。
例题3.11 在例题3.11图a 中所示的偏心零件中，表面A 要求渗碳处理，渗碳层深度规定为0.5～0.8mm ，零件上与此有关的加工过程如下：（1）精车A 面，保证尺寸0
1.02.26-φmm ；（2）渗碳处理，控制渗碳层深
度为H 1；（3）精磨A 面，保证尺寸0016.08.25-φmm ；同时保证渗碳层深度达到规定的要求。试确定H 1
的尺寸及公差。
解：根据工艺过程，可建立尺寸链如例题 3.11图b 所示。在尺寸链中， 0
10.0513.1R -=mm ， 020.00812.9R -=mm ， 0.3
00
0.5H +=mm 。其中0H 为经过磨削加工后，零件上渗碳层的深度，是间接获得的尺寸，因而是尺寸链的封闭环。12H R 、为增环，1R 为减环。由竖式法（如例题3.11表）计算可得：
0.2510.0080.7H ++=mm 。
例题3.12 加工如例题3.12图所示轴套零件，其部分工序如下： 工序5 精车小端外圆、端面及肩面； 工序10 钻孔； 工序15 热处理； 工序20 磨孔及底面；
工序25 磨小端外圆及肩面。试求工序尺寸A 、B 及其极限偏差。
解：由轴套零件加工工序可知,设计尺寸0.3
023+mm 和5.50.3±mm 是间接获得的尺寸为封闭环，分别以0.3
01
023L +=mm
和02
5.50.3L =±mm 为封闭环建立工艺尺寸链如例题3.12解答图。
(1) 以0.3
01023L +=为封闭环建立尺寸链如例题3.12解答图a 所示，1L 、2L 增环，B 为减环。由竖式法(如例题
3.12解答表a)计算可得：00.129B
-=mm 。
(2) 以02
为封闭环建立尺寸链如例题解图3.12b ）所示，A 、3、2增环，为减环。由竖式法(如例
题3.12解答表b)计算可得：0
0.23.3A -=mm 。
故 0.23.3A -=mm ，0.129B -=mm 。
3.8 写出小批生产题3.8图所示螺钉零件的机械加工工艺过程(包括工序、 安装、工步、走刀、工位)，工件的毛坯为圆棒料。
3.9在小批生产条件下，加工一批直径为
01
.0
20
-
φmm，长度为50mm的光轴，材料为45钢，表面粗糙
度为Ra0.2μm，试确定其加工方法。（提示：粗车－半精车－粗磨－精磨－研磨）
3.10 编写题3.10图所示的盘状零件在单件小批生产和中批生产时的工艺路线，工件材料为Q235。
题3.10图
（解：单件小批生产的工艺过程如题解3.10 表a，中批生产的工艺过程如题解3.10 表b。）
题解3.10表a 单件小批生产的工艺过程
件毛坯为铸件(孔未铸出)，成批生产。（答案：该零件的机械加工工艺路线如题解3.11表所示。）
题3.11图
题解表3.11
（1）拉内孔至0.025
1053.75D φ+=mm ；
（2）拉键槽保证尺寸x ，这时的工序尺寸只能从留有磨削余量的内孔下母线标注； （3）热处理（不考虑热处理后内孔的变形误差）；
（4）磨内孔，保证设计尺寸0.03
054D φ+=mm ，考虑到磨孔后的中心（磨孔时是以齿轮节圆来定位的）
不可能与拉孔中心重合，设同轴度误差为0.03mm ，即e=0±0.03mm 。试求拉键槽的工序尺寸x 。
（答案：0.16
58.52x +=mm 。）
题3.19图
3.20 一个零件如题3.20图a 所示。设加工此零件端面的有关尺寸如题3.20图b 、c 所示，零件经过这些工序的加工后，轴向尺寸符合零件图的要求。试确定各工序的轴向尺寸H2、H3、H4。（答案：
0.12014H +=mm ；030.230H -=mm ；0.2
40.322H --=mm 。）
3.21 题3.21图所示为某轴径衬套，内孔04
.00
145+φmm 的表面需经渗氮处理，渗氮层深度要求为0.3~0.5mm （即单边为2.00
3.0+mm ，双边为
4.00
6.0+mm ）。其加工顺序如下：
工序1：初磨孔至04.00
76.144+φmm ，Ra0.8μm 。
工序2：渗氮，渗氮的深度为l 。 工序3：终磨孔至
04
.00
145+φmm ，Ra0.8μm 。
并保证渗氮深度为0.3～0.5mm ，试求终磨前渗氮层深度t 及其公差。 （答案：双边渗氮深度0.32
00.88t
+=mm 。）
3.22 如题3.22图a 所示，以工件底面1为定位基准，镗孔2，然后以同样的定位基准，镗孔3。设计尺寸0.4
0.0525++mm 不是直接获得的，试分析：
(1)加工后，如果0.21
060A +=mm ，020.235A -=mm ，尺寸0.40.0525++是否能得到保证?
(2)如果在加工时确定
1A 的尺寸为0.2060+mm ，2A 为何值时才能保证尺寸0.40.0525++mm 的精度?
（答案：建立工艺尺寸链如题3.22 图b 所示。其中0.40
0.05
25
A ++=为封闭环。（1）尺寸
4
.005
.025++mm 得不到保证。（2）
当0.05
2-0.2
A =35
-mm ，可保证
4
.005
.025++mm 。）
3.23 采用火花磨削方法加工某齿轮轴的端面如题3.23图a 所示，其前后有关的工序为：(1) 精车工序，以精车过的A 面为基准精车B 面，保持工序尺寸L 1；精车C 面，保持工序尺寸L 2。(2) 在热处理后的磨削工序中，对B 面进行磨削，控制磨削余量为Z=0.1±0.02mm 要求满足设计尺寸0
0.1745-mm ，0
0.5233-mm 。
求车削工序的尺寸L 1和L 2。（答案：0
10.1345.0
8L -=mm ；0
20.46232.88L -=mm 。）
题3.23图
3.24 针阀体零件的工件图和部分加工工序如题3.24a ～d 图所示。在第三道工序精磨端面时有多尺寸保证问题。由于端面要求高，其精加工安排在最后。但只能标注一个尺寸，其它尺寸则要通过换算来间接保证。试求工序尺寸L 和精磨余量Z 的数值。（答案：精磨余量0.180.05Z =±mm ；工序尺寸
0.07
0.0225L ++=mm 。
）
3.25 如题3.25图a 所示的轴类零件，在卧式铣床上，采用调整法且用两把铣刀组合在一起同时加工两个槽。当此工序以大端端面为轴向定位基准时，根据零件图重新标注工序尺寸A 。（答案：0
0.356A -=mm ）
3.26 某零件的最终尺寸要求如题3.26图a 所示，其加工顺序如题3.26图b 所示。求钻孔工序尺寸F 。（答案：1
4.650.05F =±mm ）
3.27 题3.27图为某轴承套的几个工序加工简图。其中工序1为加工外圆及端面，工序2为加工内孔，
工序3为加工外圆及端面。求工序中端面的加工余量Z 。（答案：0.10
.30.4
Z +-=mm ）
题3.27图
3.28 题3.28图a 为轴套零件图，图b 为车削工序图，图c 为钻孔两种定位方案的工序简图。钻孔时为保证设计尺寸10±0.1。(1) 试计算这两种定位方案的工序尺寸A 1及A 2；(2)确定钻孔时更好的定位方案，
并计算该方案的工序尺寸。（答案：(1) 0.0510.1018A +-=mm ；0
20.0520A -=mm 。（2）定位方案如题3.44解答图
所示，3100.1A =±mm 。）
题3.28图
钳工工艺考试题(2018)
潍坊市工程技师学院 2017/2018学年度第一学期期末考试 15高考2班《钳工工艺》试题 一、选择题(30 分，每题 1分) 1. 划线精度一般要求达到。 A、0.25～0.5㎜ B、0.25～0.3㎜ C、0.25～0.4㎜ 2.千分尺上棘轮的作用是。 A．校正千分尺的零位 B．便于旋转微分筒 C．限制测量力 D．补偿温度变化的影响 3.为了便于刀具本身制造，刀具材料应具有良好的。 A.可加工性 B.热处理性 C.工艺性能 D.塑性 4. 在零件图样上，用来确定其他点、线、面位置的基准称为基准。 A、划线 B、设计 C、装配 5. 平锉刀的主要工作面指的是。 A、锉刀上下两面 B、两侧面 C、全部有锉齿的表面 6. 0、02mm游标卡尺，当两爪合拢时，游标上的第50格与尺身上的 mm对齐。 A、50 B、49 C、39 7.下列计量器具中不属于通用量具的是。 A．钢直尺 B．量块 C．游标卡尺 D．千分尺 8.麻花钻的前角是变化的，其中处前角最大。 A．外缘 B．钻心 C．横刃 D．棱带 9.Z535 型立式钻床的最大钻孔直径是。 A. 30 mm B. 35 mm C. 40 mm D．50mm 10.台虎钳的规格是以钳口的表示的。 A、长度 B、高度 C、宽度 D、夹持尺寸 11.钻头上缠绕铁屑时，应及时停车，用清除。 A、手 B、钩子 C、嘴吹 D、工件 12.游标高度尺一般用来。 A、测直径 B、测齿高 C、测高和划线 D、测高和测深度 13.麻花钻的横刃斜角大小由决定。 A、前角 B、后角 C、顶角 D、螺旋角 14.锯削较硬材料或较小切面的工件时，适用的是锯条。 A.粗齿 B.细齿 C.软齿 D.硬齿 15.在攻丝攻入 1～2 圈后，应及时从方向用 90°角尺进行检查，并不断校正至要求。 A.上下 B.左右 C. 前后、左右 D.上下、左右 16.锉平平面的技术要领是：锉刀在工件任意位置时，锉刀前后两端所受的相等。 A.推力 B.压力 C.力矩 D.锉削速度 17.为了防止刃口磨钝以及切屑嵌入刀具后面与孔壁间，将孔壁拉伤，铰刀必须。 A.慢慢铰削 B.迅速铰削 C.正钻 D.反钻 18. 就是利用划线工具，使工件上有关的表面处于合理的位置。 A．划线 B．找正 C．借料 19.锉削速度一般控制在以内，推出时稍慢，回程时稍快，动作协调一致。
下料成型通用工艺规范汇总
T—0908--01 剪板下料通用工艺规范 编制/日期： 审核/日期： 批准/日期：
剪板机下料通用工艺规范 1、总则 本标准根据结构件厂现有的剪床，规定了剪板机下料应遵守的工艺规范，适用于在剪板机上下料的金属材料。剪切的材料厚度基本尺寸为0.5~13mm（不同设备剪切的板厚不同），料宽最大为2500mm。 2 引用标准 GB/T 16743-1997 冲裁间隙 JB/T 9168.1-1998 切削加工通用工艺守则下料 3 下料前的准备 3.1 熟悉图纸和有关工艺要求，充分了解所加工的零件的几何形状、尺寸要求，及材质、规格、数量等。 3.2 核对材质、规格与派工单要求是否相符。材料代用时是否有代用手续。 3.3 查看材料外观质量（疤痕、夹层、变形、锈蚀等）是否符合质量要求。 3.4 为了降低消耗，提高材料利用率，要合理套裁下料。 3.5 厚板件有材质纤维方向要求的应严格按工序卡片要求执行。 3.6 下料前要按尺寸要求调准定尺挡板，并保证工作可靠，下料时材料一定靠实挡板。 3.7 熟悉所用的设备、工具的使用性能，严格遵守安全操作规程和设备维护保养规则。 3.8 操作人员应按有关文件的规定，认真做好现场管理工作。对工件和工具应备有相应的工位器具，整齐地放置在指定地点，防止碰损、锈蚀。 3.9 操作前，操作人员应准备好作业必备的工具、量具、样板，并仔细检查、调试所用的设备、仪表、量检具、样板，使其处于良好的状态。剪板机各油孔加油。 3.10 下料好的物料应标识图号与派工单一同移工。 4 剪板下料 4.1 剪床刀片必须锋利及紧固牢靠，并按板料厚度调整刀片间隙。 4.2 钢板剪切时，剪刃间隙符合JB/T 9168.1标准要求，见表1。 表1：钢板剪切时剪刃间隙（单位：mm） 4.3 先用钢笔尺量出刀口与挡料板两断之间的距离，反复测量数次，然后先试剪一块小料核对尺寸正确与否，如尺寸公差在规定范围内，即可进行入料剪切，如不符合公差要求，应重新调整定位距离，直到符合规定要求为止。然后进行纵挡板调正，使纵与横板或刀口成90°并紧牢。 4.4 剪切最后剩下的料头必须保证剪床的压料板能压牢。 4.5 下料时应先将不规则的端头切掉，切最后剩下的料头必须保证剪床的压料板能压牢。 4.6 切口端面不得有撕裂、裂纹、棱边，去除毛刺。 4.7 剪床上的剪切
钳工工艺学》期末试卷试题答案
二00四学年第一学期《钳工工艺学》期末试卷C 一、填空题。(每空1分，共40分) 1、划线基准是指划线时选择_工件上_的某个点、线、面作为依据，用它来确定工件的_各部分尺寸_、_几何形状__及工件上各要素的相对位置。 2、找正就是利用_划线工具使工件上有关的_毛坏表面_处于合适的位置。 3、要做好借料划线，首先要知道待划毛坯_误差 程度_，确定需要借料的_方向_ 和 大_小__，这样才能提高划线效率。 4、用划针在连接件的表面上直接划出待加工孔的位置的方法叫__配划线___。 5、粗齿锯条适用于锯削 较软 材料或 较大 切面；细齿适用于锯削 较硬 材料或切面 较小 的工件；锯削管子和薄板必须用 细 锯条。 6、刀具切削部分的材料应满足的要求是 高硬度 、 足够的强度和韧性 、高耐磨性__、 高耐热性 、 较好的导热性 、 较好的工艺性 。 7、若车刀的主偏角为75°，副偏角为26°，其刀尖角为 79 。 8、刀具的刃倾角是 主切削刃 与基面间的夹角，是在 切削平面 内测量的。 9、旋转零、部件因不平衡而产生 惯性力 ，其大小与不平衡量大小，不平衡量偏心距及 转速 平方成正比。 10、旋转零、部件不平衡形式有 静不平衡 和 动不平衡 。 11、调整法解尺寸链，分为 可动 调整法和 固定 调整法。 44、带传动在生产应用中，常用的有 平 带和 三角 带两种 12、车床主轴部件的精度包括主轴的 径向跳动 、轴向窜动以及主轴旋转的 均匀性 和平稳性。 13、滑动轴承是一种 滑动 摩擦的轴承，按其摩擦状态分为液体摩擦滑动轴承和 非液体摩擦滑动轴承。 14、滚动轴承是标准件，内圈与轴的配合为 基孔 制，外圈与轴承座孔的配合为基轴 制。 15、松键连接所用的键有普通平键、半圆键、导向平键和滑键等。 16、在带传动机构中，常用的传动带有V 型带和平带。 二、判断题。（每题1分,共16分） (× ) 1、找正和借料这两项工作是各自分开进行的。 (× ) 2、划线时，一般不应选择设计基准为划线基准。， (×) 3、简单形状的划线称为平面划线，复杂形状的划线称为立体划 学校_______________ 班级_____________ 姓名__________ 学号__________ — — — — — — — — — — 装 订 线 — — — — — — — — — —
筒体制造通用工艺守则
筒体制造通用工艺守则 1、总则 1.1 本守则依据GB150《压力容器》和GB151《热交换器》标准，以及国家质量技术监督局《固定式压力容器安全技术监察规程》，结合我公司具体情况，编制本通用工艺守则。 1.2 本守则若与设计图样、工艺文件有矛盾时，应首先满足设计图样、工艺文件上的要求和规定，同时必须符合有关国家、行业的规定、规程。 1.3 实际操作者必须熟悉图样、工艺文件及所使用的设备性能，同时应会熟练操作。 1.4 焊缝必须由持"特种设备焊接操作合格证"的焊工进行施焊。 2、材料 2.1 材料牌号、规格应与图样相符，(有材料代用时，应办理材料代用手续)。其质量应符合国家标准或有关行业标准，具有质量证明书及材料标记，并有本公司入库号。 2.2 严禁使用未经检验或检验不合格的材料。 3、加工成型 3.1 领料 3.1.1 领料人员应根据材料定额单、图样、工艺流转卡，核对材料牌号与规格、材料标记等，并在工艺流转卡、材料领料卡上作好记录。 3.1.2 领料时，首先检查材料表面质量，在符合要求时再进行下料操作。
3.2 下料、划线 3.2.1 按图样尺寸及工艺过程卡的规定进行排料、划线，排料时应注意钢材轧制方向和节约用料。 3.2.2 筒体直径展开长度尺寸应顺着钢板轧制方向。 3.2.3 筒节长度应不小于300MM。 3.2.4 每节筒体按图名义尺寸(中径)展开，展开长度：L=Π(DI+Δ1)，与封头联接的筒体其展开尺寸，根据封头外圆周长下料，展开后四周每边放焊缝收缩量1MM，如需刨边或磨的筒节，每边应适当放余量。 3.2.5 划线时应首先核对钢板两直角边的垂直度。 3.2.6 下料划线的公差要求 3.2.6.1 筒节高度H 的划线公差为±1MM； 3.2.6.2 两对角线之差不大于3MM； 3.2.6.3 筒节周长允差为±2MM(对换热器壳体周长取正公差)； 3.2.6.4 垂直度允差≤1.5MM。 3.2.7 周长需拼接时，应首先将拼接接头焊好后再进行加工，拼接上的板不得小于300MM。 3.2.8 在划好线的材料上进行标记移植，其标记应打在筒节钢板右端下角距边各5MM处，不锈钢用记号笔写标记，并经材料检验员确认尺寸和标记正确。 3.2.9 试板应在同一钢板上划出，其尺寸一般为长≥350MM，宽≥125MM 在试板上同样进行标记移植。 3.3 开料
制定机械加工工艺规程的步骤和方法
制定机械加工工艺规程的步骤和方法 工艺规程是生产工人操作的依据 ,在加工过程中操 作 者要不折不扣地按照工艺规程进行生产。随着新技术、新设 备的不断出现 ,作为指导生产活动的工艺规程也必须与时俱 进,不断创新 ,不断完善。笔者就如何制定机械加工工艺规程 的步骤谈一下浅显的看法。 、机械加工工艺规程在生产过程中的作用 1. 工艺规程是指导生产的最基本、最主要的技术文件 应及时向有关人员反映 ,经该工艺规程的主管工艺人员更改 并经批准后才能执行 ,不能按照自己的想法随意更改。 件的工艺过程是一个整体 ,对过程中任何工序的更改都要从 整体的观点去分析。 2. 工艺规程是进行生产准备和生产管理的依据 工艺规程是由产品设计到加工制造的桥梁。为了把零件 的设计图样变成产品 ,必须在物资方面以及生产管理方面做 系列的准备工作。 3. 工艺规程是新厂建设和旧厂改造的重要技术资料 在执行过程中 ,如果发现工艺规程有错误或有好的建议 个零
在建设新厂或在老厂的基础上为某种新产品的投产扩 建车间时,工艺规程可以提供生产需要的机床和其他设备的 种类、规格、数量、各类设备的布局、建筑面积、生产工人的工种、数量以及必须具备的技术等级等数据。 、制定工艺规程所依据的技术资料 制定工艺规程的工作是从研究零件图及其技术条件开 始的。工艺人员在制定工艺规程时,首先要确定其内容,将这 些内容划分成工序,进而为各工序选择适当的设备,并根据零 件图和规定的生产纲领决定取得毛坯的方法。由此可见,制定 工艺规程应当具备以下主要技术资料。 1.产品零件图及有关部件图或总装图 产品零件图和与之相应的技术条件是规定对所制零件 要求的唯一文件,是零件制成后进行检验和验收的唯一依据。 因此,产品零件图应当正确而完善。工艺人员在为制定工艺规程而研究产品零件图时,其主要目的是认真领会零件图的各 项技术要求,并采取相应的对策以确保产品质量。 2.生产纲领 生产纲领是指在一定的时间内应当出产的产品数量。有
钳工工艺试题答案
烟草中专09数控《钳工工艺学》期末考试试题 一、填空题（每空1分，共20分） 1、划线分（平面划线）和（立体划线）两种。 2、起锯有（远起锯）和（近起锯）两种，为避免锯条卡住或崩裂，一般尽量采用（远起锯） 3、按用途不同，锉刀可分为（钳工锉）、（异形锉）和（整形锉）3类。 4、刮削接触精度常用（ 25*25正方形方框）内的研点数检验。 5、常用的研磨材料有（灰铸 铁）、（球墨铸铁）、 （软钢 ）和（铜）。 6、花键连接一般采用（小径）定心方式。 7、按铆接方法分类铆接可分为（冷铆）、（热铆）和（混合铆）。 8、材料的矫正方法有（延展法）、（弯形法）、（扭转法）和伸张法。 二、选择题（每题2分，共20分） 1、铸件、锻件的毛坯划线时所用涂料为( A) A、石灰水 B、锌钡白 C、品紫 D、无水涂料 2、铆接时铆钉直径一般等于板厚的( B)倍。 A、 B、1.8 C、 3、材料弯曲变形后( B)长度不变。 A、外层 B、中性层 C、内层 4、攻螺纹前的底孔直径应(A )螺纹小径。 A、略大于 B、略小于 C、等于 5、M6~M24的丝锥每套为(B ) A、一件 B、两件 C、等于 6、装配精度完全依赖于零件加工精度的装配方法是( A) A、完全互换法 B、修配法 C、选配法 考号
7、当锉削量较大时，采用(B )方法效率较快。 A、顺锉 B、交叉锉 C、推锉 8、配钻直径为Φ40mm的孔，一般应选用( C)加工 A、台钻 B、立钻 C、摇臂钻 9、铰孔时如铰削余量太大，则使孔(C ) A、胀大 B、缩小 C、表面粗糙度增大 D、表面硬化 10、适用于一般载荷和一般速度的轴承是(A ) A、滚动轴承 B、滑动轴承 三、判断题（正确的打“√”，错误的打“×”，共20分） 1、材料越软要选用越多齿数的锯条锯切（×） 2、攻螺纹时要适时倒转螺丝攻（√） 3、铰削的主要目的是获得光整或精确的孔径. （√） 4、工件划线前,应先去除毛边及表面锈斑（√） 5、錾削平面时,手鎚敲击力 6、手弓锯之锯齿呈交叉或波浪形,主要目的是为了美观. （×） 7、键槽加工只需注意键槽宽度,无需注意平行及垂直度.( × ) 8、一般锉刀的锉齿分粗,中,细及特细齿. （√）
通用工艺守则
1.操作者应仔细看清图纸与工艺文件中的各项说明，保持图纸与工艺文件的整洁和完整，并严格按照设计图纸、工艺规程和技术标准，进行零部件的加工，不得随意自行更改。 2.操作者按照工艺要求查看所借的夹、量、刃辅具是否符合工艺文件的要求，若有疑问，应立即与组长或车间施工员联系。 3.操作者应将夹、量、刃辅具分别整齐地放置在工具箱上或其他适当的地方，但不准直接放在机床上，并应妥善保管好，不得任意拆卸，改变原来形状或尺寸。 4.在加工前，操作者首先应检查毛坯，或上道工序加工和本工序有关的尺寸，以确定余量是否符合工艺要求。 5.操作者应按照工艺规程的定位基面安装零件；在装夹工件前应将工件和夹具清理干净。在定位基面处不得有铁屑、毛刺、污物及磕碰现象。 6.加工面已到成品尺寸，以后该加工面不再加工，加工后应达到工艺文件通用技术标准、部标或厂标有关规定的要求。 7.按工艺规程进行压紧，应注意压紧力的位置、大小和方向，用以增强刚性的各种辅助支承压紧后要注意防止变形和磕碰。 8.工件的首件检验，应在自由状态下进行，不得压紧在夹具上或机床工作台面上或其他压紧情况下检验，换刀后的首件应交检。 9. 对连续加工的工序或工步，为避免最后成批报废，操作者应分工序进行自检，并请检查员巡检。 10. 倒角与倒棱，沉割槽，都应按工艺规程加工，保证加工完成
后达到工艺或图纸要求。 11. 图纸中或工艺中未规定倒角倒棱的棱边处一律倒钝，一般情况应在加工有关方面时进行，如机械加工时无法倒钝，则最后由钳工倒钝。车内外螺纹时，口端都要倒成和螺距的大小及螺纹角度一样的成形角。零件倒毛刺应由操作者在本工序完成。 12.工件在各道工序加工后应由操作者保持清洁，到达无屑、无水、无脏物，并在适当的工位器具上存放整齐。经过研磨后的精密配合面必须洗净研磨剂。不立即进行下道工序加工的工件，加工面应采取防绣措施。 13.用磁力台吸住加工的各种工件，在加工后应该进行退磁。 14.工作前应首先检查机床各部位是否正常，机床应空运转5～10分钟，使转速逐渐增高，以消除传动部分的间隙，并保持良好的润滑状况，对于磨床磨头应点动和快速行程4～5次，工作台以最大行程往返10～20次。 15.操作者不私拆机的任何部件，在保险装置和安全罩拆下的情况下，严禁开车工作。 16.机床开动时不得擅离工作岗位，工作是时应严格遵守安全操作规程的规定，合理使用劳动保护用品。 17.用作精密加工的机床，严禁强力切削或进行粗加工，一般机床应按规定动作进行操作，杜绝野蛮操作。 18.严格遵守机床说明书中所规定的工件加工范围，不允许超规格，超负荷使用机床。
第7章%20机械加工工艺规程[1]
第7章 机械加工工艺规程 习 题 7-1 T 形螺杆如图7-1所示。其工艺过程如下，请分出工序、安装、工位、工步及走刀。 ⑴ 在锯床上切断下料Φ35×125； ⑵ 在车床上夹一头车端面，打顶尖孔； ⑶ 用尾架后顶尖顶住工件后，车Φ30外圆及T20外圆（第一刀车至Φ24，第二刀车至 Φ20），车螺纹，倒角； ⑷ 在车床上车Φ18外圆及端面； ⑸ 在卧式铣床上用两把铣刀同时铣Φ18圆柱上的宽15的两个平面，将工件回转90°（利 用转台），铣另两个面，这样作出四方头。 图7-1 7-2 如图7-2所示套筒零件，加工表面A 时要求保证尺寸10+0.10mm ，若在铣床上采用静调整 法加工时以左端端面定位，试标注此工序的工序尺寸。 7-3 如图7-3所示定位套零件，在大批量生产时制定该零件的工艺过程是：先以工件的右端 端面及外圆定位加工左端端面、外圆及凸肩，保持尺寸5±0.05mm 及将来车右端端面时的加工余量 1.5mm ，然后再以已加工好的左端端面及外圆定位加工右端端面、外圆、凸肩及内孔，保持尺寸60－0.25 mm 。试标注这两道工序的工序尺寸。 图7-2 图7-3 2?45?
7-4 如图7-4所示为一锻造或铸造的轴套，通常是孔的加工余量较大，外圆的加工余量较小， 试选择粗、精基准。 7-5 试提出成批生产如图7-5所示零件的机械加工工艺过程（从工序到工步），并指出各工 序的定位基准。 7-6 图7-6所示的轴类零件，在卧式铣床上，采用调整法且用两把铣刀组合在一起同时加工 两个槽。当此工序以大端端面为轴向定位基准时，根据零件图，重新标注工序尺寸A 。 图 7-4 图 7-5
中职第二学期《钳工工艺学》期末试题试卷(A)
第二学期《钳工工艺学》期末试卷（A） （考试时间：90分钟总分：100分） 班级姓 名学 号 一．填空（每空1分,共30分） 1．钳工是使用工具或，按技术要求对工件进行加 工、、的工种。 2．钳工常用的钻床有钻床、钻床和钻床。3．按用途和特点不同，量具可分为量具、量具和量具。4．细齿锯条适用于锯削材料或切面的工件，锯削管子和薄板必须用锯条。 5．麻花钻一般用制成，淬硬至 HRC。由部、及 构成。柄部有柄和柄两种。 6．钻削用量包括：、、。 7．钻削中，切削速度υ和进给量f对影响是相同的；对钻头，切削速度比进给量f影响大。 8．成组丝锥通常是M6~M24的丝锥一组有支；M6以下及M24以上的丝锥一组有支；细牙丝锥为支一组。 9．攻螺纹时，丝锥切削刃对材料产生挤压，因此攻螺纹前底孔直径必须稍小径的尺寸。 10．按铆钉材料分，有铆钉、铜铆钉和铆钉。 二、判断（每题1分,共20分） 1.粗加工时，应选用以润滑作用为主的切削液。（） 2.不能用千分尺测量毛坯或转动的工件。（） 3.常用万能角度尺（I型）的测量范围是0°～360°。（） 4.合理选择划线基准，是提高划线质量和效率的关键。（） 5.在调合显示剂时，粗刮可调稠些，精刮可调稀些。（） 6.锯条的长度是指两端安装孔的中心距，钳工常用的是250mm的锯条。 ( ) 7.一般直径在5mm以上的钻头，均需修磨横刃。 ( ) 8.材料弯形，中性层的长度保持不变，但中性层的实际位置并不在材料的几何中心。 9.麻花钻主切削刃上各点的前角大小相等。（） 10.刮削具有刮削量小，切削力大，切削热小，切削变形大等特点。（） 11.要想锉出平直的表面，使用锉刀时左手压力应由大到小，右手压力应由小到大。（） 12.錾削时形成的切削角度有前角、后角和楔角，三角之和为90°。（） 13.圆锉刀和方锉刀的尺寸规格，都是以锉身长度表示的。（） 14.双齿纹锉刀，面齿纹和底齿纹的方向和角度一样，锉削时，锉痕交错，锉面光滑（） 15.管螺纹公称直径是指螺纹大径。（） 16.普通螺纹丝锥有粗牙、细牙之分，单支、成组之分，等径、不等径之分。（） 17.铆钉并列排列时，铆钉距应小于3倍铆钉直径。（） 18.热铆时，要把铆钉孔直径缩小0．1~1mm，使铆钉在热态时容易插入。（）19．钻孔时，由于切削深度已由钻头直径所定，所以只需选择切削速度和进给量。( ) 20.刀具寿命是指一把刀具从开始用起，到完全报废为止的切削时间。 ( )
数控折弯机通用工艺规范
数控折弯机通用工艺规 范 The manuscript was revised on the evening of 2021
数控折弯机通用工艺规范 1、总则? 本通用工艺规范适用于结构件厂的折弯机上进行的低碳钢及有色金属的各种角度的折弯加工。 2、工作前的准备 准备好必要的操作工具和测量工具，模具、万能角度尺、卷尺、卡尺、深度卡尺。 认真阅读图纸，测量待加工零部件应符合图纸尺寸和技术要求，不符合图纸尺寸和技术要求的零部件不准进行折弯操作，并及时报告有关部门。 检查材料的长、宽、厚，料纹方向应符合成型加工特性，板材应清洁卫生。根据图纸工艺要求，更换相应的模具，进行较小尺寸零部件的折弯时多余的上刀排应卸下。 根据图纸工艺要求，确定合理的折弯顺序，进行折弯加工；对于数控折弯机，程序应先空运行一次然后进行折弯加工。重要零件应有试件加工验证程序，首件检验时，每进行一道折弯加工检验员应进行一次检验，修正偏差。 3、折弯作业? 板料弯曲时，应选择合适的弯曲半径，为减少弯曲力和弯曲变形，应采用较大的弯曲半径，一般最小弯曲半径按以下选择：应根据厂家机器的参数规程选择最小弯曲半径，发现不符，及时向工艺人员反映。 弯曲件的孔到弯曲边的最小距离弯曲处属于板材变形，在其周围的孔受其影响易变形，弯曲件的孔到弯曲边的最小距离应按照以下要求：当孔为圆孔和垂直于弯曲方向的长圆孔时， t＜2mm时，L≥2t+r，t≥2mm时， L≥3t+r；当孔为方孔和平行于弯曲方向的长圆孔时， L≥4t+r； 弯曲件直边的最小高度:为了成形区成形，必须使工件直边高度H≥5t+r。对 于小于此高度，应采用压槽后弯曲，或增加直边高度，弯曲后再加工到需要的尺寸。
钳工工艺第二单元测试题2016.04.18
一年二期钳工工艺第二单元测试题 班级姓名 一、单选题（在本小题的每一小题的备选答案中，只有一个答案是正确的，多选不给分。 本大题共30小题，每小题0.5分，共15分） 1、一般划线精度能达到（） A、0．025~0．05mm B、0．25~0．5 mm C、0．25mm左右 2、经过划线确定加工时的最后尺寸，在加工过程中，应通过（）来保证尺寸准确度（） A、测量 B、划线 C、加工 3、分度头的手柄转1周时，装夹在主轴上的工件转（） A 1周 B 40周 C 1/40周 4、用划针划线时，针尖要紧靠( )的边沿。（） A工件 B导向工具 C平板 5、决定錾子的切削性能的主要参数是（） A、前角 B、楔角 C、后角 6、_______用于分割曲线形板料（） A扁錾 B、狭錾 C、油槽錾 7、在台虎钳上錾削板料时，錾子与板料约成_____ （） A、350角 B、450角 C、550角 8、錾削较宽平面时用_______錾子。（） A、扁、窄錾 B、扁錾、油槽錾 C、窄錾、油槽錾 9、锉刀主要工作面，指的是_______。（） A、锉齿的上、下两面 B、两个侧面 C、全部表面 10、锯削铜、铝及厚工件，应选用的锯条是__ 。（） A．细齿锯条 B．粗齿锯条 C．中齿锯条 11、钻头直径大于13mm时，夹持部分一般作成（） A柱柄 B莫氏锥柄 C柱柄或锥柄 12、孔的精度要求较高和表面粗糙度值要求较小时，加工中应选用主要起（）作用的切削 液。（）A润滑 B冷却 C冷却和润滑 13、麻花钻主切削刃是直线形是2ψ=________ （） A、2ψ=1800 +20 B、2ψ=1200 +20 C、2ψ>900 +20 14、直柄麻花钻用于____mm以下的钻头，传递的扭矩较小（） A、16 mm B、13 mm C、10 mm 15、直径超过30mm的大孔可以分两次钻削，先用_____倍孔径的钻头钻孔， 然后扩孔。（） A、0.2 ~~0.3 B、0.5 ~~ 0.7 C、0.7 ~~ 0.9 16、切削用量的选择原则中是尽量选大的_______。（） A、Vc B、f C、a p 17、从工件的孔壁切除微量的金属层，以得到精度较高的孔的加工方法是（）
钳工工艺期末试题
《钳工工艺》期末试题 班级：姓名：学号：总分： 一、判断题（每题1.5分，共30分） 1、钳工分普通钳工和工具钳工，普通钳工的主要任务是加工零件及装配调试、维修 机器等。（） 2、千分尺的制造精度为0级和1级两种，而0级精度最高。（） 3、千分尺的砧座和测微杆的测量面上镶有硬质合金，其目的是延长使用寿命。（） 4、用卡规测量轴颈时，过端通过，止端通不过，则这个轴是合格的。（） 5、开动机床时不允许用量具测量转动的工件。（） 6、板牙像一个圆螺母，由切削部分、校准部分和排屑孔组成。（） 7、一般划线精度可达0.25—0.5mm。（） 8、划线后检查，是为了检查划线的准确性及是否有漏划的线。（） 9、錾削时形成的角度有前角（r0）后角（a0）和楔角（β0），三角之和为90°。（） 10、錾子顶端略成球形，使锤击时作用力容易通过錾子中心使錾削平稳。（） 11、扁錾常用来錾削键槽，和分割曲线形材料。（） 12、手锯由锯弓和锯条两部份组成。（） 13、锯条的长度是指两端安装孔的中心距，钳工常用的是300毫米的锯条。（） 14、圆锉和方锉的尺寸规格都是以锉刀断面尺寸表示。（） 15、不能用锉刀当手锤或撬杠使用，避免损坏或伤人。（） 16、锉削的应用范围很广，可加工工件外表面，内表面及孔沟槽和各种复杂表面。（） 17、使用新锉刀时，应先用一面，用钝后再用另一面。（） 18、麻花外切削时的辅助平面：基面、切削平面和主截面的相互位置，三者互相垂直。（） 19、铰削Φ25的孔留铰削余量为0.6毫米，铰削Φ45的孔应留铰削余量是0.3毫米。（） 20、矫正后，金属材料硬度提高，性质变脆。（） 二、填空题（每题2分，共30分） 1、钳工是的一个工种。 2、台虎钳规格是用表示，常用的有、、毫米等。 3、量具按其用途和特点可分为和和标准量具三种。 4、游标卡尺按其测量精度有、、毫米的三种，其中以 毫米的游标卡尺应用最广。 5、千分尺根据用途的不同分为千分尺、千分尺、千 分尺和螺纹千分尺等。 6、千分尺测微杆的螺距为mm，微分筒的圆锥面上刻有格。 7、百分表可以用来检查机床和测量工件和误差。 8、用卡规测量工件时，通过轴颈的一端叫端，通不过轴颈的一端叫端。 9、划线分划线和划线两种。
浅谈机械加工通用工艺守则
QB/HT-RQ-12-07山东有限公司企业标准 机械加工通用工艺守则 编制 审核 批准 发放单位
接收单位 接收人： 1 主题内容及适用范围 1.1 本守则规定了压力容器机械零件切削加工的通用工艺要求和质量验收标准。 1.2 本守则适用于压力容器机械零件切削加工，对于非压力容器的机械零件切削加工工作也可参照执行。 1.3 压力容器机械零件的材料选用、切削加工应遵照设计文件的规定，并应符合本标准的具体要求。 1.4 压力容器机械零件的切削加工工作除应符合本标准外，还应符合国家劳动部颁发的《压力容器安全监察规程》及国家关于压力容器的标准规范的规定。 2 编制依据 中华人民共和国质量技术监督局《锅炉压力容器制造许可条件》 中华人民共和国质量技术监督局《锅炉压力容器制造监督管理制度》中华人民共和国劳动部《压力容器安全技术监察规程》 GB150 《钢制压力容器》 GB151 《钢制管壳式换热器》 GB4709 《钢制压力容器焊接规程》 GB4709 《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能试验》 GB1801~1804 《公差与配合》 JB4726~4728 《压力容器钢锻件》
JB4707 《压力容器法兰》 GB196 《普通螺纹基本尺寸》 GB197 《普通螺纹公差与配合》 本公司《质量手册》及程序文件管理制度 3 切削加工工艺守则 3.1 加工前的准备工作 3.1.1机械加工件的下料应遵守QJ/13J09-03中有关规定。 3.1.2压力容器锻件应符合JB4726~4728中有关规定。 3.1.3螺栓、法兰等机械加工件的选材应符合GB150第二章的规定。 3.1.4压力容器法兰在下列任一情况下，应进行正火或完全退火的热处理： ① 法兰断面厚度大于76mm的碳素钢或低合金钢； ② 焊制的整体法兰； ③ 锻制的法兰。 3.1.5操作者接到加工任务后，首先要检查加工所需的产品图样、工艺规程和有关技术资料是否齐全。 3.1.6要看懂、弄清工艺规程、产品图样及技术要求。有疑问之处应找有关技术人员问清后再进行加工。 3.1.7按产品图样或（和）工艺规程复核工件毛坯或半成品是否符合要求。发现问题应及时向有关人员反映，待问题解决后才能进行加工。 3.1.8按工艺规程要求准备好加工所需的全部工艺装配，发现问题及时处理。对新夹具、模具等要先熟悉其使用要求和操作方法。 3.1.9加工所用的工艺装配应放在规定的位置，不得乱放，更不能放在机床导轨上。 3.1.10工艺装配不得随意拆卸和更改。 3.1.11检查加工所用的机床设备，准备所需的各种配件。 3.2 刀具与工件的装夹 3.2.1刀具的装夹
钳工工艺学试题.
钳工工艺学试题 第一章绪论 一、填空题 1、机器设备都是由（）组成的，而大多数零件是由（）材料制成。 2、钳工大多是用（）并经常在（）上进行手工操作的一个工种。 3、当机械设备产生（）、出现（）或长期使用后精度（），影响使用时，就要通过（）进行维护和修理。 4、钳工必须掌握的基本操作有：划线、（）、（）、（）、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹与（）、刮削与（）、矫正与（）、铆接与（）、装配与（）、测量与简单的（）等。 二、判断题（对的画√，错的画×） 1、机器上所有；零件都必须进行金属加工。（） 2、零件毛坯的制造方法有锻造、铸造和焊接等。（） 3、可有机械加工方法制作的零件，都可由钳工完成。（） 4、普通钳工主要从事式具、模具、夹具、量具及样板的制作和修理工作。（） 三、简述题 1、钳工在机器制造业中，担负着哪些主要任务？ 2、机修钳工担负着哪些主要任务？ 3、工具钳工担负着哪些主要任务？ 第二章钳工常用量具 一、填空题 1、量具按其用途和特点，可分为（）量具、（）量具和（）量具三种类型。 2、长度基准单位是（），等于（）mm。 3、1in=（）mm；1mm=（）in。 4、游标卡尺按其测量精度，常用的有（）mm，（）mm两种。 5、1/20mm的游标卡尺，尺身每小格为（）mm，游标第小格为（）mm，二者之差为（）mm。 6、游标第小格为49/50mm的游标卡尺，尺身每小格为（）mm，二者之差为（）mm，测量精度为（）mm。 7、游标卡尺只适用于（）精度尺寸的测量和检验。不能用标卡尺测量（）的尺寸。 8、游标卡尺只适用于（）精度尺寸的测量和桧；高度游标瞳尺用来测量零件的（）尺寸和进行（）。 9、千分尺是一种（）量具，测量尺寸（）要比游标卡尺高，而且比较（），用来测量加工（）要求较高的工件尺寸。 10、千分尺测量螺杆上螺纹的螺距为（）mm，当活动套管转一周时，螺杆即移动（）mm，转1/50周（1格），即移动（）mm。 11、内径千分尺、深度千分尺、螺纹千分尺和公法线千分尺，分别用来测量（）、（）、（）和（）。 12、万能游标量角器是有来测量工件（）的量具，按其游标测量精度分为（）和（）两种。 13、2‘万能游标量角器，尺身刻线每格为（），游标刻线每格为（），二者之差为（）。 14、万能游标量角器，能测量（）度的外角和（）度的内角。 15、用塞尺测量间隙时，如用0．2mm片可入，0．25mm片不入，说明间隙大于（）mm，小于（）mm，即在（）mm之间。 二、判断题（对的画√，错的画×） 1、机械工程图样上，常用的长度单位是mm。（） 2、螺纹千分尺是用来测量螺纹大径的。（） 3、齿轮游标卡尺是用来测量齿轮直径的（） 4、其他千分尺与外径千分尺刻线和读数原理相同，其用途也是一样。（）三、改错题 1、用游标卡尺测量精度要求高的工件，必须把卡尺的公差考虑进去。 错：正： 2、齿轮游标卡尺用来测量齿轮和蜗杆的弦齿厚和弦齿间隙。 错：正： 3、对于0~25mm千分尺，测量前应将两测量面接触，活动套筒上的零刻线应与固定套筒上的零刻线对齐。错：正： 4、内径百分表的示值误差很小，在测量前不要用百分表校对尺寸。 错：正： 5、用塞尺测量时，不能用力太小，且可以测量温度较高的工件。 错：正： 四、选择题（将正确答案的序号填写在括号内） 1、不是整数的mm数，其值小于1时，应用（）表示。 A分数B小数C分数或小数 2、1/50mm游标卡尺，游标上50小格与尺身上（）mm对齐。 A49 B39 C19 3、千分尺的制造精度分为0级和1级两种，0级精度（）。 A稍差B一般C最高 4、内径千分尺刻线方向与外径千分尺刻线方向（）。 A相同B相反C相同或相反 5、用万能游标量桷器测量工件，当测量角度大于90°小于180°时，应加上一个（）。 A90 °B180 °C360° 6、发现精密量具有不正常现象时，应（）。 A报废B及时送交计量检修单位检修C继续使用 五、名词解释题 1、量具 2、测量 3、米 六、简述题 1、游标卡尺测量工件时怎样读数？ 2、千分尺测量工件时怎样读数？ 3、简述万能游标量角器的刻线原理及读数方法。 七、作图题 1、根据下列尺寸，作出游标卡尺的读数示意图。 （1）54．45mm （2）41．14mm 2、根据下列尺寸，作出千分尺的读数示意图。 （1）9．95 mm （2）29．49mm 3、根据下列角度值，作出万能游标量角器的读数示意图。 （1）32°22′（2）48°8′ 第三章划线 一、填空题 1、只需要在工件的（）表面上划线后，即能明确表示加工界限的，称为（）划线。 2、在工件上几个互成不同（）的表面上划线，才能明确表示加工界限的，称为（）划线。 3、划线除要求划出的线条（）均匀外，最重要的是要保证（）。 4、立体划线一般要在（）、（）、（）三个方向上进行。
钳工工艺学习题[与答案]
钳工工艺学 第一章钳工概述 一、填空题 1、钳工大多是用（工具）并经常在（台虎钳）上进行手工操作的一个工种。 2、当机械设备产生（故障）、出现（损坏）或长期使用后精度（降低），影响使用时，就要 通过（钳工）进行维护和修理。 3、钳工必须掌握的基本操作有：划线、（錾削）、（锯削）、（锉削）、钻孔、扩孔、锪孔、铰 孔、攻螺纹与（套螺纹）、刮削与（研磨）、矫正与（弯形）、铆接与（钎焊）、装配、技术测量与简单的（热处理）等。 4、钳工是起源最早、技术性最强的工种之一，其主要任务为：在工件上（划线），（加工零 件），机器的（装配）和调试，设备的安装和（维修），以及工具的（制造）和（修理）。 5、钳工常用的设备有（钳工台）、（台虎钳）、砂轮机、（台钻）、立钻等。 6、台虎钳是用来夹持工件的通用夹具，其规格是用（钳口宽度）表示。 二、判断题（对的画√，错的画×） 1、机器上所有；零件都必须进行机械加工。（×） 2、零件毛坯的制造方法有锻造、铸造和焊接等。（√） 3、可有机械加工方法制作的零件，都可由钳工完成。（×） 4、普通钳工主要从事工具、模具、夹具、量具及样板的制作和修理工作。（×） 5、对台虎钳丝杆、螺母等活动表面，应经常清洁、润滑防止生锈。（√） 6、砂轮起动后，可以不用等砂轮旋转平稳后再开始磨削。（×） 7、磨削过程中，操作者应站在砂轮的侧面或斜对面，而不要站在正对面。（√） 8、台虎钳有固定式和活动式两种。（×） 9、钳口上的交叉网纹是防止工件滑动，使装夹可靠为目的的。（√） 10、在台虎钳上强力作业时，力的方向应朝活动钳身。（×） 11、磨削时，操作者为便于工作应站在砂轮机的侧面或对面。（×） 三、简述题 1、钳工在机器制造业中，担负着哪些主要任务？ 答：钳工的主要任务有加工零件，机器的装配与调试，设备的安装与维修，以及工具的制造和修理等。 2、钳工的特点有哪些？ 答：加工灵活方便，能够加工形状复杂和高精度的零件；工具简单，制造刃磨方便，材料来源充足，投资小成本低；劳动强度大，生产效率低，加工质量不稳定，对工人技术水平要求高。 第二章钳工常用量具 一、填空题 1、量具按其用途和特点，可分为（标准）量具、（专用）量具和（通用）量具三种类型。 2、长度基准单位是（米），等于（1000）mm。 3、1in=（25.4）mm。 4、游标卡尺按其测量精度，常用的有（0.02）mm，（0.05）mm两种。 5、1/20mm的游标卡尺，尺身每小格为（1）mm，游标每小格为（0.95）mm，二者之差为（0.05） mm。 6、游标每小格为49/50mm的游标卡尺，尺身每小格为（1）mm，二者之差为（0.02）mm，测 量精度为（0.02）mm。
切削加工通用工艺守则培训文件
切削加工通用工艺守则钳工 1 范围 本标准规定了钳工差不多操作和钳工装配工序应遵守的技术要求和操作规则。 本标准适用于一般加工件、焊接件的钳工操作和装配。专门产品或部件的装配应单独制订装配工艺文件。 2 规范性引用文件 Q/DZQ 161-2004 钢结构用高强度大六角头螺栓连接通用技术要求 Q/DZQ 162-2004 装配通用技术条件 3 钳工差不多操作 3.1 錾削(铲削) 3.1.1 錾削时，躯体应避开錾削方向，以免錾屑飞出伤人。 3.1.2 錾削脆性材料时应从两端向中间錾削。 3.1.3 錾子的锲角应依照被錾削的材料按表1选用。 表1 錾子的锲角
3.2 锯削 3.2.1 锯条安装的松紧程度要适当。 3.2.2 装夹时，工件的锯削部位应尽量靠近钳口，以防振动。 3.2.3 锯削薄壁件时，必须选用细齿锯条锯割，薄板两侧还必须加垫木板。锯削时锯条相对工件平面倾斜角应小于45°。 3.3 锉削 3.3.1 依照工件的材质选用锉刀，有色金属选用单纹锉刀，钢件应选用双齿纹锉刀。 3.3.2 依照工件的加工余量、尺寸精度和表面粗糙度选择锉刀，见表2。 3.3.3 不得用一般锉刀锉削有氧化皮的毛坯及工件氧化表面。 3.3.4 锉刀不得沾油，若锉刀刃面有油渍，可用煤油或清洗剂清洗后再用。 表2 锉刀的选用
3.4 刮研 3.4.1 通过刨、铣和锉削等机械加工的滑动表面，假如平面度达不到0.03mm/m2，表面粗糙度达不到Ra1.6以上时，需进行手工刮研，以提高几何精度和滑动表面接触率。 3.4.2 平面刮研量见表3。 表3 平面刮研量 mm 3.4.3 平面刮研接触点的检验要求见表4。 表4 接触点的检验要求
不锈钢容器制造通用工艺守则
1. 主题内容及适应范围 1.1本规程对不锈钢压力容器制造过程中的材料、各零部件和成品的组装程序、组装要求、质量检验、试验等做出通用规定。 1.2本守则如与设计、工艺文件相矛盾之处，应以设计、工艺文件为准。 1.3制造时，除引用标准和有关工艺守则外，还应符合设计图样的规定。 1.4本守则中引用的法规、标准、守则等如经修改，应以新的版本为准。 2. 引用标准 R0004《固定式压力容器安全技术监察规程》 150《压力容器》 151《管壳式换热器》 4710《钢制塔式容器》 4731《钢制卧式容器》 20584《钢制化工容器制造技术要求》 47015《钢制压力容器焊接规程》 21433《不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检验》 3. 材料要求 3.1材料验收、保管按照《压力容器制造质量保证手册》及程序文件中材料质量控制的规定执行。 3.2不锈钢材料及零部件应防止长期露天存放、混料保管。要求按时投料、集中使用、随时回收、指定区域存放遮蔽保管。 3.3不锈钢与碳素钢等原材料有严格的隔离措施，搁置要稳妥，堆放要整齐，防止损伤(划痕、磕碰、压痕)和弯曲，散装的光亮板材应立放在15°斜度的木架上。 3.4设计图样要求对原材料进行抗晶间腐蚀试验复验的，其复验用试样的形状、尺寸、加工和试验方法，除设计图样另有规定外，应符合21433或设计图样规定的试验方法。 3.5制造压力容器用的不锈钢材料不得有分层，表面不允许有裂纹、结疤等缺陷。用于制造 有表面粗糙度要求的不锈钢板，应经80?100号砂头抛光后，再检查表面质量。 3.6不锈钢钢板表面允许存在深度不超过厚度负偏差之半的划痕、轧痕、麻点、氧化皮脱落后的粗糙等局部缺陷。 3.7经酸洗钝化供应的不锈钢材料表面不允许有氧化皮和过酸洗现象。 3.8不锈钢原材料和不锈复合钢板应按牌号、规格、炉号、批号分类存放，不锈钢材料上应有清晰的入库标识，应采用无氯、无硫记号笔书写，氯含量要w 25,也可用纸质标签粘贴 标识。 3.9钢板或另部件在吊运制作过程中应始终保持钢板表面的清洁，并防止磕碰划伤。 3.10深度超过规定应清除，清除打磨的面积应不大于钢板面积的30%，打磨的凹坑应与母 材圆滑过渡，斜度不大于1: 3。 3.11打磨后，如剩余厚度小于设计厚度，且凹坑深度小于公称厚度的5%或2 (取小者)， 允许不做补焊；如凹坑深度较深，剩余厚度仍满足上述要求，与设计部门联系协商解决。 3.12超出上述界限的缺陷应考虑补焊，但应符合以下要求： (1)低合金铬钼钢，单个修补面积小于或等于1002，总计面积小于或等于300 2或2% (取小者); (2)允许焊补深度不大于板厚的1/5。 (3)钢板边缘的分层长度如不大于25，可免于修补或清除；长度大于25，且深度大于1.5的分层均应打磨消除。打磨深度如不大于3，可免于焊补，否则焊补后使用；同一平面内，间距不大于板厚5%的分层，应作为连续的分层长度。 (4)钢板表面及坡口分层补焊应符合《焊接通用工艺守则》的规定。
机械加工工艺规程完整
第10章机械加工工艺规程 10.1 工艺过程 10.1.1 生产过程与工艺过程 (1) 生产过程 生产过程是指把原材料（半成品）转变为成品的全过程。机械产品的生产过程，一般包括：①生产与技术的准备,如工艺设计和专用工艺装备的设计和制造、生产计划的编制，生产资料的准备；②毛坯的制造，如铸造、锻造、冲压等；③零件的加工，如切削加工、热处理、表面处理等；④产品的装配，如总装，部装、调试检验和油漆等；⑤生产的服务，如原材料、外购件和工具的供应、运输、保管等。 机械产品的生产过程一般比较复杂，目前很多产品往往不是在一个工厂单独生产，而是由许多专业工厂共同完成的。例如：飞机制造工厂就需要用到许多其他工厂的产品（如发动机、电器设备、仪表等），相互协作共同完成一架飞机的生产过程。因此，生产过程即可以指整台机器的制造过程，也可以是某一零部件的制造过程。 (2) 工艺过程 工艺过程是指在生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。如毛坯的制造，机械加工、热处理、装配等均为工艺过程。在工艺过程中，若用机械加工的方法直接改变生产对象的形状、尺寸和表面质量，使之成为合格零件的工艺过程，称为机械加工工艺过程。同样，将加工好的零件装配成机器使之达到所要求的装配精度并获得预定技术性能的工艺过程，称为装配工艺过程。 机械加工工艺过程和装配工艺过程是机械制造工艺学研究的两项主要容。 10.1.2 机械加工工艺过程的组成 机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，而工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀，毛坯就是依次通过这些工序的加工而变成为成品的。 (1) 工序 工序是指一个或一组工人，在一个工作地点对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。区分工序的主要依据，是工作地点（或设备）是否变动和完成的那部分工艺容是否连续。如图4.1所示的零件，孔1需要进行钻孔和铰孔，如果一批工件中，每个工件都是在一台机床上依次地先钻孔，而后铰孔，则钻孔和铰孔就构成一个工序。如果将整批工件都是先进行钻孔，然后整批工件再进行铰孔，这样钻孔和铰孔就分成两个工序了。 工序不仅是组成工艺过程的基本单元，也是制订工时定额，配备工人，安排作业和进行质量检验的依据。 通常把仅列出主要工序名称的简略工艺过程称为工艺路线。 (2) 安装与工位 工件在加工前，在机床或夹具上先占据一正确位置(定位)，然后再夹紧的过程称为装夹。工件(或装配单元)经一次装夹后所完成的那一部分工艺容称为安装。在一道工序中可以有一个或多个安装。工件加工中应尽量减少装夹次数，因为多一次装夹就多一次装夹误差，而且增加了辅助时间。因此生产中常用各种回转工作台、回转夹具或移动夹具等，以便在工件一次装夹后，可使其处于不同的位置加工。为完成—定的工序容，一次装夹工件后，工件(或装配单元)与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备固定部分所占据的每一个位