畜禽饲料生产工艺技术规程
畜禽饲料生产工艺技术规程
1.目的
为了使畜禽饲料生产处于受控状态，确保所生产的产品达到一个最佳的加工目标，使得畜禽动物表现出其理想生产性能。
2.适用范围
本规程适用于鸡、猪饲料的生产过程。
3.工艺技术要求
3.1粉碎
为了获得混合均匀的饲料单元，必须减少其原料的粒度以保证所有的饲料颗粒营养成分一致，饲料具有较高的转化率。
3.1.1粉碎粒度指标
a)仔猪，育肥猪配合饲料粉碎细度99%，通过2.8mm编织筛，但不得有整粒谷物，1.4mm编织筛筛上物不得大于15%。
b)肉用仔鸡前期配合饲料粉碎细度99%，通过2.8mm编织筛，但不得有整粒谷物，1.4mm编织筛筛上物不得大于15%。
c)肉用仔鸡后期配合饲料粉碎细度99%，通过3.35mm编织筛，但不得有整粒谷物，1.7mm编织筛筛上物不得大于15%。
d)产蛋鸡配合饲料全部通过4.0mm编织筛，但不得有整粒谷物，2.0mm编织筛筛上物不得大于15%。
e)哺乳母猪配合饲料粉碎成品细度99%，通过2.8mm编织筛，但不得有整粒谷物，1.4mm编织筛筛上物不得大于15%。
3.1.2粉碎筛片要求
1)筛片质量要求968–Ⅱ（345×1780mm）
2)筛片安装要求
（详细见设备操作规程）
3）筛片使用规格要求
3.2小料配制
3.2．1配料人员配料前，应使用法定检验工具，对称量设备进行校准，以保证称量的准确性。
3.2．2选择适宜的称量设备，以确保称量误差在工艺控制中，其感量不得大于20g。
3.2．3对于小于1.0kg的组分必须放大后再对其称量，称量时必须有二人在场，“一人称量，一人复核”，（称物名称、数量）避免错误发生，并应如实记录，以备追溯。
3.2．4配料人员应主动了解当天生产内容，并对中控开具的小料单进行复核（与中控核实当天生产内容，确认小料单准确性）。
3.2．5配制完毕的小料应及时标识。
3.3混合
3.3．1 设备清理
a)为了确保混合具有良好的工作状态，减少饲料污染，工作人员应每周对混合机内壁、桨叶进行清理。
b)为了防止仓门漏料现象发生，应定期对出料门上粘附物进行清理，同时应关注汽缸工作状况。
3.3．2性能测定
a)为了使混合机性能达到最佳状态，应定期对其测定。
b)混合均匀度，每月测定一次。
c)画出时间与混合均匀度曲线图，找出最佳混合时间。
d)混合时间3min以上，但不得超过10min。
e)混合均匀度小于10 %。
3.3．3组分添加顺序
a)量大的先加，量小的后加。
b)比重小的先加，比重大的后加。
c)干物质先加，潮湿原料后加。
d)干组分混合2min左右，再添加液体。
3.4液体添加
3.4．1每周应对液体添加系统称量准确性进行校核，液体添加误差应控制在1%以内。
3.4．2每天工作前应对混合机液体喷嘴工作状态进行检查，如液体雾化状况不良，应及时查明原因处理。同时应关注喷嘴角度，避免喷射到桨叶上。
3.4．3油脂添加量减少时（每批小于10kg），应适量减少油嘴数量或更换更细孔径油嘴
3.5制粒
3.5．1品质要求
a)外观良好
b)没有粉末
c)没有裂痕
d)长度均匀
e)硬度适当
3.5．2 调质温度：75℃±5（应根据水分、配方情况灵活调节）
3.5．3 调质后水分：调质水分应控制在14%－16%之间。
3.5．4 调质前蒸汽压力，应调节在0.1－0.4 MPa之间，并确保疏水阀工作良好。
3.5．5 含谷物高的物料应采用低气压（0.1－0.25 MPa）大汽量。蛋白质含量高物料应采用高气压（0.2－0.5MPa）有控制给汽量。
3.5．6制粒要点
a)热敏性物料（如550-551）
（1）对于奶粉、高糖类组分较大的物料在60℃时会产生焦化现象，因此该物料在制粒时调质器出口温度不得大于60℃
（2）特别注意压辊与环模间隙，减少压辊滑动，避免摩擦发热。
（3）添加适当肋摩剂
（4）关闭后道进汽阀，尽可能使用调质器前端蒸汽。
b)鸡料、常规猪料
c)鸡料、猪料，由于小麦、玉米使用量较大，纤维含量相对较低，而鸡采食具有选择性，因此应采用高温度，低压力调质，以确保颗粒整齐，具有一定耐磨性。
d)如淀粉质量不高，颗粒成型较差，可适量添加一定量水分或采用较高压缩比环模。
e)使用低压蒸汽0.1－0.25 MPa
f)尽可能提高喂料量
3.6冷却、破碎
3.6．1 冷却器的风量应调整到合适范围，通常中1.8m/sec，风速1.3－
1.6m/sec。夏季加大风量，冬季减小风量，含水高时加大风量，低时减少风量
3.6．2 冷却器应运行正常。料位器灵敏，冷却后料温不得高于室温5℃，如出现热料，应立即停机检查修复，并对料仓热料及时处理。
3.6．3 破碎辊两端距离应相等，两辊间隙应调整到待破碎料直径的2/3。
3.7筛分
3.7．1 每周应对振动分级筛筛体做水平检查，及时调节悬挂钢丝、绳索长短来纠正，同时应加强对吊环、钢丝、支撑板检查，及时发现隐患，保证生产正常进行。
3.7．2 每天应对筛网进行检查，发现破损及时更换修补。
3.7．3 筛网使用规格
3.8成品包装
3.8．1 成品物理指标
a)颗粒色泽一致，颗粒整齐、表面光洁，无杂料。
b)浓缩料无明显大颗粒、气味、颜色稳定正常。
c)颗粒料含粉率小于5%，破碎料含粉小于10%
3.8．2 缝包
a)缝包线应距袋4－5cm，且平直无跳线现象出现。
b)标签应放盖袋口的前端且与袋口齐平，最多不得超出1cm
c)标签正面与包装袋正面同向
3.8．3 采用包装应于内存物、产品相符，且包装无污染、无破碎、图案鲜明
3.8．4 标签应于产品相符且日期正确
3.8．5 称量
a)每天打包前应对自动打包称进行校准。
b)每打25次应抽检一次。
c)误差40kg±80g；20kg±60g；10kg±60g
d)每批次不得产生偏差。
3.9颗粒规格
五、水产饲料生产工艺技术规程
1、目的
为了使水产饲料生产过程处于受控状态，确保所生产的产品达到一个最佳的加工目标；使得淡、海水鱼、甲壳类动物表现出其理想生产性能。
2、适用范围
本规程适用于虾、蟹、鱼料生产。
3、工艺技术要求
3.1 粉碎
为了获得混合均匀的饲料单元，必须减少其原料的粒度以保证所有的饲料营养成分一致，饲料具有较高的转化率，良好的物理性能以满足水产动物的生理特点及生活习性。
3.1．1粉碎粒度指标
a)虾、蟹前期料：粉碎粒度全部过80目标准筛。100目筛上物不得大于15%。
b)虾中后期料：粉碎粒度全部过60目标准筛。80目筛上物不得大于20%。
c)蟹中后期：粉碎粒度全部过40目标准筛。60目筛上物不得大于15%。
d)海水鱼：粉碎粒度全部过60目标准筛。80目筛上物不得大于10%。
e)淡水鱼前期：粉碎粒度全部过30目标准筛。40目筛上物不得大于20%。
f)淡水鱼中后期：粉碎粒度全部过20目标准筛。40目筛上物不得大于30%。
g)泥鳅鱼料：粉碎粒度全部过30目标准筛。40目筛上物不得大于10%。
3.1．2粉筛片要求
a)筛片质量要求
968–Ⅱ（345×1780mm）
b)筛片安装要求
（详细见设备操作规程）
c)筛片使用规格要求
1、一次粉碎
2、二次粉碎
3、微粉使用筛片不得大于Ø1.0孔径
4、超微粉
a)虾、蟹前期料分级轮频率设定为50Hz
b)虾蟹中后期分级轮频率设定为40Hz－45Hz
c)海水鱼料分级轮频率设定为50Hz
d)泥鳅鱼料分级轮频率设定为35－40Hz
3.2小料配制
3.2．1配料人员配料前，应使用法定检验工具，对称量设备进行校准，以保证称量的准确性。
3.2．2选择适宜的称量设备，以确保称量误差在工艺控制中，其感量不得大于20g。
3.2．3对于小于1.0kg的组分必须放大后再对其称量，称量时必须有二人在场，“一人称量，一人复核”，（称物名称、数量）避免错误发生，并应如实记录，以备追溯。
3.2．4配料人员应主动了解当天生产内容，并对中控开具的小料单进行复核（与中控核实当天生产内容，确认小料单准确性）。
3.2．5配制完毕的小料应及时标识。
3.2．6对于吸潮易变质结块物质（如粘合剂），应严格控制领用量，配前应对其稀释
3.3混合
3.3．1 设备清理
a)为了确保混合具有良好的工作状态，减少饲料污染，工作人员应每周对混合机内壁、桨叶进行清理。
b)为了防止仓门漏料现象发生，应定期对出料门上粘附物进行清理，同时应关注汽缸工作状况。
3.3．2性能测定
a)为了使混合机性能达到最佳状态，应定期对其测定。
b)混合均匀度，每月测定一次。
c)画出时间与混合均匀度曲线图，找出最佳混合时间。
d)混合时间3min以上，但不得超过10min。
e)混合均匀度小于10 %。
3.3．3组分添加顺序
a)量大的先加，量小的后加。
b)比重小的先加，比重大的后加。
c)干物质先加，潮湿原料后加。
d)干组分混合2min左右，再添加液体。
3.4液体添加
3.4．1每周应对液体添加系统称量准确性进行校核，液体添加误差应控制在1%以内。
3.4．2每天工作前应对混合机液体喷嘴工作状态进行检查，如液体雾化状况不良，应及时查明原因处理。同时应关注喷嘴角度，避免喷射到桨叶上。
3.4．3油脂添加量减少时（每批小于10kg），应适量减少油嘴数量或更换更细孔径油嘴
3.4．4加水
a)虾、蟹料2%－5%
b)鱼料2%－3%
c)因根据天气、季节、配方变化灵活调整
3.5 制粒
3.5．1 品质要求
a)外观良好
b)没有粉末
c)没有裂痕
d)长度均匀
e)色泽一致
f)水中稳定性好
3.5．2 调质温度：95℃±5℃（应根据原料水分变化灵活调节）
3.5．3 调质水分：
a)虾、蟹、泥鳅鱼应控制在16%－18%之间。
b)鱼料调制后水应控制在14﹪－16%之间。
3.5．4 调质前蒸汽压力：
a)虾、蟹、泥鳅鱼调质前，蒸汽压力应调节在0.1－0.4 MPa之间，并确保疏水阀工作良好。
b)鱼料调质前蒸汽压力应调节在0.1－0.4 MPa之间，并确保疏水阀工作良好。
3.5．5 制粒要点
1.调质不均匀
a)检查调质器是否有结块。
b)蒸汽管路减压阀、流水阀、截止阀是否动作
c)蒸汽喷嘴是否畅通
2.颗粒长短不一
a)检查切刀的设定位置。
b)压辊是否负载一致，刮刀是否正常
c)环模模孔是否有堵塞
d)减少喂料量
3.含粉过多
a)环模是否磨损严重
b)切刀太钝，位置不当
c)环模压缩比不够
d)熟化不好
4.耐水性差
a)进料温度不够
b)含水量偏小
c)进料速度偏大
d)粉碎细度不够
e)原料纤维过高
3.6 后熟化烘干
3.6．1使用前应对熟化干燥机进行清理，防止块状物流入成品
3.6．2后熟化箱温度应控制在85－90℃之间，时间不得小于15Min。
3.6．3烘干温度应小于85℃，但必须保证成品水分符合标准要求。
3.6．4泥鳅鱼料不作3.6.3要求。淡水鱼料不作3.6.2、3.6.3要求。
3.7冷却、破碎
3.7．1冷却器的风量应调整到合适范围，通常在1.8m/sec，风速1.3－1.6m/sec。夏季加大风量，冬季减小风量，含水高时加大风量，低时减少风量
3.7．2冷却器应运行正常。料位器灵敏，冷却后料温不得高于室温5℃，如出现热料，应立即停机检查修复，并对料仓热料及时处理。
3.7．3破碎辊两端距离应相等，两辊间隙应调整到待破碎料直径的2/3。
3.8筛分
3.8．1 每周应对振动分级筛筛体做水平检查，及时调节悬挂钢丝、绳索长短来纠正，同时应加强对吊环、钢丝、支撑板检查，及时发现隐患，保证生产正常进行。
3.8．2 每天应对筛网进行检查，发现破损及时更换修补。
3.9成品包装
3.9.1成品物理指标
a)色泽一致，颗粒整齐，表面光洁、无杂质
b)颗粒整齐度大于98%
c)含粉率：虾、蟹小于1%，鱼料小于5%
3.9.2水中散失率：虾、蟹料2h内不得散开，其散失率小于20%；鱼料人工投饵0.5h内不得散开，其散失率小于20％，机械投饵可适当放宽。
3.9.3缝包
1、缝包
a)缝包线应距袋2－3cm，且平直无跳线现象出现。
b)标签应放盖袋口的前端且与袋口齐平，最多不超出1cm
c)标签正面与包装袋正面同向
2、采用包装应于内存物相符，且包装无污染、无破碎、图案鲜明
3、标签应于产品相符且日期正确
4、称量
a)每天打包前应对自动打包称进行校准。
b)每打25包应抽检一次。
c)误差40kg±80kg；20kg±60kg；10kg±60kg
d)每批次不得产生偏差。
3.9.4称量
a)每天打包前应对自动称量设备进行校准
b)每打25包应抽检一次
c)误差20kg±60kg
d)每批次不得产生偏差。
预混料车间生产程序及要点
1．目的：
为了规范预混料生产操作，使整个过程（原料入库、储存、领取、称量、混和、打包、成品发放）处于受控状态，确保产品质量满足规定要求。
2.职责：
2.1 预混料车间主任负责生产的组织、协调、监督管理工作。
2.2车间原料保管员负责预混料生产所需原料的入库、储存、领用管理工作，并对小料称重过程负有监督责任。
2.3车间成品保管员负责包装袋、标签，预混料成品的入库、储存、领用管理工作。同时对预混料包装质量负有监督责任。
2.4品管部负责原料、成品的质量管理工作。
2.5采购部负责预混料生产所需原料的购进工作。
3.工作程序及操作要点
3.1原料入库
3.1.1原料进厂后由采购部开据原料购进通知单，车间原料保管员接单后应根据原料性质、数量，在短时间内合理安排好垛位并引导货车过磅进库
3.1.2品管员应对进厂原料实施检查并出具检验报告。
（1）包装应完好，粒度大小基本一致，色泽均一，无异味、霉变、吸湿及结块等现象。
（2）标识应完整（如下项目）：产品名称、适用阶段、主要成分、药物添加剂的种类及含量、添加比例、使用说明、生产日期、
（3）产品有效成份应满足合同要求
（4）生产厂商应具有生产资质（生产许可证、批准文号）
（5）产品应具有生产合格证及有效期
3.1.3车间原料保管员接到品管员出具检验合格报告后方可安排卸货。如检验结果未满足合同或原料标准要求，车间原料保管员应立即通知采购部处理
3.2储存
3.2.1所有微量原料应储存于独立的，限制闲杂人员进入的库房中。为保证微量原料在储存中其有效成分活性，库房应满足避光、通风、恒温（25度以下）等条件。
3.2.2注意掌握预混料的贮藏时间和条件，保持其新鲜。未开袋的预混料要存放在通风、阴凉、干燥处，并且要分类保管；开袋后应尽快用完，切勿长时存放。使用期间应注意密封，避免潮湿，否则会导致有效成份含量降低。保管员应每天不定时对微量原料储存情况进行检查并做好相关记录。如发现异常应及时隔离并立即上报。
3.3加工
3.3.1预混料车间主任根据销售部门下达的《次日销售计划》以及预混料成品实际库存情况制定次日生产计划。并将相关信息及时传递到品管部。
3.3.2预混料车间主任下达预混料生产配料单前应向配方师咨询，以确定生产所用配方有效性。
3.3.3预混料车间主任依据生产计划、生产配方要求，开具《小料领料单》。原料保管员对小料领取单进行复核确认无误后方可发料，小料领取单应双方签字认可。
3.3.4原料保管员发料前应对所用称量设备进行校对，以保证称量准确。称量完成后应对所发原料进行复核。确保所发原料与《小料领料单》标示要求一至。
3.3.5生产人员配料前应对生产配料单内容、生产要求十分明确，如有疑问应及时向预混料车间主任询问。同时对所用称量设备进行检查、校对。确保称量设备精度、工作状态满足工艺要求。
（1）微量原料称重设备，读数精确到5g以下
（2）称重设备均能保持整洁和校准至零
（3）有足够砝码校正称的精确度
（4）每次称重前，应用砝码校正称的精确度
3.3.6配制时应两人同时进行，一人取样称料，一人（原料保管员、车间主任）验秤、核对品种质量并签字备案。
3.3.7装有各种微量元素、维生素、药物的各种器皿（包装袋），都应标明物料的名称、规格。对具有毒性的物料标记必须醒目。吸湿性强的原料应单独存放，有配伍禁忌的原料不得放在一起，每个微量原料称重时，均使用单独的勺子（或将勺子清洗干净）。称量完毕后将所有微量原料的总量与配料单值对照检查。
3.3.8对配料组份小于5㎏原料必须稀释、放大。确保参与混合的组份不小于10㎏。以保证各组份效价。
3.3.9投料时，要求投料人员按顺序投料，先投入载体原料的2／3再依次（先投量大的再投量小的，先投比重小的，再投比重大的）投入其他添加量较小的原料，最后投入剩余载体。投完每批次产品后，要及时清理投料口，确保投料完整无残留
3.3.10在更换配方时对混合机内残留物需用刷子清扫干净，再用豆粕、石粉（每次用量不少于500㎏，清洗频率不少于二次）清理设备，以防不同产品品种的交叉污染。
3.3.11每次工作完毕后需对微量组份的瓶、桶、等重量进行复称。一旦发现问题应及时上报进行查核做出处理以免造成损失，并记录在案。
3.3.12包装前打包人员应对称量设备进行校对确保称量准确。
3.3.13打包人员应认真检查包装有无破损，标签是否与包装的产品相符。缝包时要求：
（1）缝包线迹应平直，不得有跳针，脱扣现象。线尾长度不得长于5㎝。缝线与袋口的平行距离3-5㎝
（2）使用标签是应与包装袋标识一致，日期正确，有复查习惯。标签应放在包装袋的左上角。
（3）下班前预混料车间主任应对当天打包数量，包装袋，标签进行复查。并作详细记录。
3.3.14预混料车间成品保管员应不定时对打包过程实施检查。（内容同3.3.13）发现问题应立即上报预混料车间主任处理。不合格成品保管员应拒绝入库。
3.3.15成品保管员应每天对预混料成品的数量、质量状态进行定期检查对储存期较长成品应及时向配方师汇报及时处理，以防呆料产生。
3.3.16预混料成品保管员人员，必须对生产车间开具的领料单再一次复核，确定无误后如实发货。发货应遵循先进先出的原则。
3.4注意事项
3.4.1极微量组份的处理最好在一个专门的配制室内进行，必须配备通风除尘系统。定期检查该系统的工作效率，以确保正常运转。清理配制室内和有关设备时要使用刷子或真空吸尘器。记住不要使用压缩空气。
3.4.2操作人员必须经过培训，才能从事预混料生产工作。还应采取以下防范措施。
（1）每天要穿戴干净的工作服，包括袜子和帽子如工作服口袋应予拆除。以减少有害物质粉尘积聚在内而污染操作人员的手。
（2）穿无通气孔的鞋子以防止粉尘进入鞋内。手帕宜用纸质，用完即扔。
（3）不允许在配制室或微量组分存放处吸烟、饮食。就餐前要认真擦洗脸手，平时要注意对指甲内的清洗。
（4）有物料洒落应立即清理，不要等到下班时才进行。
3.4.3预混料生产具有原料品种多、成份复杂，用量相差悬殊等特殊性。其生产过程必须保护产品中活性成份的活性。
（1）设法保护其活性，避免不同组分产品间交叉污染。如维生素储存温度、湿度条件，维生素和微量元素之间的影响。尤其胆碱易吸潮，硫酸亚铁、硫酸锌易使维生素A维生素D 等变性。
（2）工艺流程要简短。在配料准确、混合均匀前提下。工艺流程应简短，减少物料提升与输送次数以减少分级交叉污染机会
饲料生产工艺流程样本
（一）、配合饲料生产工艺流程图 工艺流程 添加剂预混工艺 配料工艺混合工艺成品包装 原料接受原料贮存粉碎工艺 （二） （二）、原料接受 1 、散装原料接受以散装汽车、火车运送，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。 2 、包装原料接受：分为人工搬运和机械接受两种。 3 、液体原料接受：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。
（三）、原料贮存 饲料中原料和物料状态较多，必要使用各种形式料仓，饲料厂料仓有筒仓和房式仓两种。 主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存储一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。 （四）、原料清理 饲料原料中杂质，不但影响到饲料产品质量并且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产顺利进行，故应及时清除。 饲料厂清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中石块、泥块、麻袋片等大而长杂物，磁选设备重要去除铁质杂质。（五）、原料粉碎 饲料粉碎工艺流程是依照规定粒度，饲料品种等条件而定。 按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。 按与配料工序组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。 1 、一次粉碎工艺： 是最简朴、最惯用、最原始一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台
或两台以上粉碎机并列使用，缺陷是粒度不均匀，电耗较高。 2 、二次粉碎工艺 有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。 （ 1 ）单一循环二次粉碎工艺 用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，筛上物再回流到本来粉碎机再次进行粉碎。 （ 2 ）阶段二次粉碎工艺 该工艺基本设立是采用两台筛片不同粉碎机，两粉碎机上各设一道分级筛，将物料先经第一道筛筛理，符合粒度规定筛下物直接进行混合机，筛上物进入第一台粉碎机，粉碎物料再进入分级筛进行筛理。符合粒度规定物料进入混合机，别的筛上物进入第二台粉碎机粉碎，粉碎后进入混合机。 （ 3 ）组合二次粉碎工艺 该工艺是在两次粉碎中采用不同类型粉碎机，第一次采用对辊式粉碎机，经分级筛筛理后，筛下物进入混合机，筛上物进入锤片式粉碎机进行第二次粉碎。 3 、先配料后粉碎工艺 按饲料配方设计先进行配料并进行混合，然后进入粉碎机进行粉碎。 4 、先粉碎后配料工艺 本工艺先将待粉料进行粉碎，分别进入配料仓，然后再进行配料和混合。
饲料厂工艺设计说明
饲料厂工艺设计说明 1.1 设计规模 该项目是水产饲料厂,主要水产饲料,鱼饲料 1.2 设计指导思想与特点 水产饲料厂的设计,严格遵循我国现行的有关设计规范和有关标准及规定,以经济效益为中心,认真贯彻“技术先进,符合国情,经济实用,着眼发展”的建设原则,精心设计、精心施工,做到总局布置合理,工艺设备先进,操作方便,管理科学, 调度灵活,生产安全。 本设计的主要优点是从原粮接收到成品发放的全部作业环节实行机械化、自动化生产,并充分考虑各工段的特点,尽量减少交叉污染,确保生产高档次的特种水产饲料,厂区内各建筑子项联成一片,占地面积小,输送线路短,节省总投资。 1.3 饲料厂的技术经济指标 a. 生产能力: 满足已批准的设计任务书 b. 混合机均匀度: 变异系数cv值≤5% c. 粉尘: 车间内粉尘浓度≤10mg/m3, 排入大气的粉尘浓度≤150mg/m3,符合国家《工业企业设计卫生标准》（tj36-79）与《工业“三废”排放试行标准》（gbj4-73） d. 噪音: 车间内8小时操作区的噪音值≤85db（a）,符合国家《工业企业噪声控制设计规范》（gbj87-85） e. 产品质量: 优于国家《配合饲料质量标准及检验方法》。 1.4 总装机容量: 226kw 1.5 锅炉蒸发量: 1t/h 一台
膨化机组各工段简介 1、原料接收及清理工段具有下列特点: 进料口设置铁栅筛,去除大杂质,进料口采用独立的除尘系统,避免集中除尘风网带来的物料交叉污染问题。 2 、微粉碎工段 微粉碎机75kw,1台产量大于等于1.5t/h.台（产品细度90%通过80目）具有下列特点: 2.1、立轴式粉碎机内藏高精度微米级风力分级,粉碎细度60～200目, 且可任意调节, 且粉碎室与分级室位于同一机体内部,同时完成粉碎、风力筛选、分离、再粉碎过程,能有效地防止过粉碎。粉碎料采用气力输送,有利降低粉碎室温度,产品粒度均匀且产量高, 适合生产高档次特种水产粉料。 2.2、微粉碎料选用气力输送,可降低粉碎室温度,料温低,特别适合热敏性物料,粉碎料经分级筛清理出微粉碎料中可能存在的鱼松、豆皮与虾壳皮等杂质,提高产品质量。 2.3、微粉碎后物料细,易结拱,堵塞,在后道料仓中均配置了破拱器,可有效防止结拱,使料流畅通。 3 、二次混合工段 3.1、前道配料混合的配合粉料经过微粉碎机再度粉碎,有可能产生离析分离现象,有必要按 批次重新混合均匀,以保证产品的混合均匀度。
浓缩饲料配方生产工艺技术
1、半成品猪用浓缩饲料及其用于配制成品浓缩饲料的方法 2、动物活性微生态发酵浓缩饲料和配合饲料的制作方法 3、动物发酵浓缩饲料和配合饲料及其制作方法和设备 4、仔猪用半成品浓缩饲料及其用于配制全价饲料的方法 5、一种高能量饲料原料及其高能量浓缩饲料 6、制备动物发酵浓缩饲料或配合饲料的双联输送机 7、一种小麦型蛋鸡产蛋高峰期浓缩饲料及其制备方法 8、通过补充猪饲料及浓缩物改善肉质的方法 9、大菱鲆成鱼用浓缩饲料 10、激活素、血松剂的制作方法及在浓缩、全价配合饲料中的应用 11、科尔沁产奶牛浓缩饲料 12、一种高效环保型仔猪浓缩饲料及其制备方法 13、一种山羊用复方中草药浓缩饲料添加剂 14、肉鸡微生物活菌发酵浓缩饲料及其生产方法 15、一种产蛋鸡生产期浓缩饲料 16、一种产蛋鸡生长期浓缩饲料 17、一种生长肥育猪微粒型浓缩饲料及其制备方法 18、一种浓缩猪饲料及制备方法和应用 19、一种浓缩猪饲料及制备方法和应用 20、一种适用于空怀母猪的浓缩饲料 21、微生物活菌浓缩饲料的制备方法 22、一种超微粒子浓缩饲料及其制备方法 23、一种饲料用松针浓缩液 24、猪用配合型浓缩饲料及其生产工艺和饲喂方法 25、育肥猪用中草药型绿色浓缩饲料 26、小麦型猪浓缩饲料 27、一种含中草药的生长育肥猪浓缩饲料 28、一种钛白粉废酸浓缩渣生产饲料级一水硫酸亚铁的方法 29、生物蛋白浓缩饲料及其制备方法 30、一种专配稻谷的肉鸭浓缩饲料 31、本草浓缩饲料添加剂 32、浓缩饲料中的阶段平衡料及其包装方法 33、中草药浓缩饲料 34、中草药浓缩饲料及其生产方法 35、药石特效无机浓缩饲料 36、生物型奶牛浓缩饲料及其制备方法 37、哺乳仔猪浓缩饲料组合配方 38、玉米干法制乙醇或丁醇废醪液浓缩生产饲料的方法及装置 39、一种母猪围产期浓缩饲料 40、断奶仔猪浓缩饲料及其制备方法 41、一种浓缩猪饲料 42、一种妊娠母猪杂粕型发酵浓缩饲料 43、一种断奶仔猪杂粕型发酵浓缩饲料 44、一种泌乳母猪杂粕型发酵浓缩饲料
饲料质量安全管理规范方案
---------------------考试---------------------------学资学习网---------------------押题------------------------------饲料质量安全管理规范 第一章总则 第一条为规范饲料企业生产行为，保障饲料产品质量安全，根据《饲料和饲料添加剂管理条例》，制定本规范。 第二条本规范适用于添加剂预混合饲料、浓缩饲料、配合饲料和精 料补充料生产企业(以下简称企业)。 第三条企业应当按照本规范的要求组织生产，实现从原料采购到产 品销售的全程质量安全控制。 第四条企业应当及时收集、整理、记录本规范执行情况和生产经营 状况，认真履行年度备案和饲料统计义务。 有委托生产行为的，托方和受托方应当分别向所在地省级人民政府饲料管理部门备案。 第五条县级以上人民政府饲料管理部门应当制定年度监督检查计划，对企业实施本规范的情况进行监督检查。 第二章原料采购与管理
第六条企业应当加强对饲料原料、单一饲料、饲料添加剂、药物饲 料添加剂、添加剂预混合饲料和浓缩饲料( 以下简称原料)的采购管理，全面评估原料生产企业和经销商(以下简称供应商)的资质和产品质 量保障能力，建立供应商评价和再评价制度，编制合格供应商名录，填写并保存供应商评价记录: (一)供应商评价和再评价制度应当规定供应商评价及再评价流程、评价内容、评价标准、评价记录等内容; (二)从原料生产企业采购的，供应商评价记录应当包括生产企业名称及生产地址、联系方式、许可证明文件编号(评价单一饲料、饲料添 加剂、药物饲料添加剂、添加剂预混合饲料、浓缩饲料生产企业时填写)、原料通用名称 及商品名称、评价内容、评价结论、评价日期、评价人等信息; (三)从原料经销商采购的，供应商评价记录应当包括经销商名称及注册地址、联系方式、营业执照注册号、原料通用名称及商品名称、评价内容、评价结论、评价日期、评价人等信息; (四)合格供应商名录应当包括供应商的名称、原料通用名称及商品名称、许可证明文件编号(供应商为单一饲料、饲料添加剂、药物饲料 添加剂、添加剂预混合饲料、浓缩饲料生产企业时填写)、评价日期 等信息。 企业统一采购原料供分支机构使用的，分支机构应当复制、保存前款
饲料厂生产工艺流程介绍
（一）、配合饲料的生产工艺流程图（略） （二）、原料的接收 1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。 2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。 3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。 （三）、原料的贮存 饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。 主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。 （四）、原料的清理 饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。 饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。
（五）、原料的粉碎 饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。 按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。 按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。 1 、一次粉碎工艺： 是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。 2 、二次粉碎工艺 有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。 （ 1 ）单一循环二次粉碎工艺 用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。 （ 2 ）阶段二次粉碎工艺
饲料加工工艺设计说明书
20t/h配合饲料厂生产工艺设计说明书 20t/h配合饲料厂工艺设计说明书 目录 摘要 (01) 关键词 (01) Abstract (01) Keywords (01) 1、概述 (02) 1.1、项目概况 (02) 1.2、设计原则和要求 (02) 1.3、设计依据 (02) 2、厂区总平面设计 (03) 2.1、总平面设计要 (03) 2.2、厂址的确定 (03) 2.3、总平面的设计 (03) 3、工艺流程设计 (05) 3.1、工艺流程设计的技术要求 (05) 3.2、工艺流程方案的确定 (05) 3.3、工艺流程基本特点 (06) 4、工艺设备的选型计算 (06) 5、生产车间厂房设计 (14) 5.1、生产车间厂房设计基本要求 (14) 5.2、生产车间的组成及其配置 (15) 5.3、生产车间建筑的剖面设计 (15) 5.4、辅助单元的布置 (16) 5.5、生产车间设备布置 (16) 结论 (18) 致谢 (18) 参考文献 (18) 20t/h配合饲料厂工艺设计图册 (19) 20t/h配合饲料厂工艺设计说明书 The manufactured feed production craft process of the feed mill of 20t/h 摘要：本设计为20t/h配合饲料厂工艺设计。主要任务是在指定的厂区厂址内，确定工厂设施配置、生产工艺路线，计算、选择生产设备，确定生产车间基本建筑参数等。在该工艺设计中，包括总平面设计及生产车间设计，33种（270台套）生产设备的选型及计算，饲料厂通风除尘设计等。设计图包括厂区总平面图、生产工艺流程图、地下室平面和预埋螺栓图、一至五楼平面图及洞眼图、车间厂房剖面图、原料库三视图、成品库三视图、锅炉房三视图、各层动力布线图、空压机及气路图、冷却风网图、成品打包风网、清理筛除尘系统、设备大样图和三视图、配料仓及配料秤与喂料器关系图等的设计及绘制。 关键词：配合饲料厂总平面生产车间生产工艺设备选型通风除尘 Abstract：The design is about the manufactured feed production craft process of the feed mill of 20 tons per hour. The main task is in the designated site within the plant, determineing the allocation of plant facilities, identifying the producting process route, calculating and selecting the production equipment, identifying the basic building parameters of the workshop and so on. The total layout and producting workshop design, the calculation and selection of 33 kinds of (270 sets) production equipments and dust collecting design were included in the design work of the mixed feed mill of 20 tons per hour. The drawing incudes the design and drawing of The total layout and production process flow drawing, the plane and embeded bolts drawings of the basement, the plane and the hole drawings of the first to fifth floors, the sectional drawing of producting workshop, full-page proof and three view of smash warehouse, three view of finished products warehouse, three view of boiler room, the power wiring drawings of the first to fifth floors, air compressors gas route drawing, cooling ventilation network diagram, ventilation network diagram of finished products package, dust collecting diagram of pre-cleaner, bulk sample and three view of equipment, the relations weighing and feed batching drawings of warehouse ingredients, etc. Key words: Formula feed mill; Total layout; Producting workshop; Producting process; Production equipments selection; Dust collecting
饲料公司生产工艺说明
*****公司生产工艺说明 我公司的生产设备采用先配料后粉碎工艺，主要分为原料接收、清理、配料、粉碎、混合、制粒及膨化、冷却、计量包装、除尘等部分。如下从上述几个方面分别加以说明： 一、主要工艺技术指标 1. 生产规模：20 吨/小时； 2. 产品类型：配合饲料； 3. 产品混合均匀度：混合均匀度变异系数CV≤7%； 4. 配料精度：静态精度≤1‰F.S，动态精度≤3‰F.S； 5. 粉尘浓度：排放浓度≤150mg/m3，车间其他区域≤10mgm3； 6. 噪声控制：符合国家相关标准要求。 二、工艺步骤与说明 1. 原料接收与清理 步骤： （1）品控部按照原料验收标准和检验规范进行原料接收入库。 （2）投料按中控通知，把检验合格的原料在投料口投放。 （3）清理清除原料中的杂质，铁质。 目的：除去原料中夹杂的沙土、秸秆等非磁性杂质和铁屑、铁钉等磁性杂质，保证加工设备的安全生产，减少设备损耗以及确保产品质量。 原理：筛选是根据物料粒子的长、宽、厚等方面，使他们一部分通过筛面成为筛下物；磁选是利用原料与磁选金属杂质在磁化率上的差异来清除磁性杂质。 实施方式：原料通过提升后进入筛选设备除去非磁性杂质，再通过永磁筒除去磁性杂质。
实施效果：除去原料中中的磁性杂质和非磁性杂质。 2. 一次配料工序 步骤： （1）配料：采用电脑控制配料，操作人员按照配方要求设定配料的原料品种及用量，由电脑自动化电子配料秤进行称量。 （2）液体添加：油脂类原料通过专用喷油设备，添加至混合机中的物料表面。 （3）预混料添加：将预混料由专用预混料投料口投放至混合机中与混合机中的物料进行混合。 目的：采用计算机配料系统，对各种不同品种的原料进行准确称量。 原理：以电子配料秤为核心，电子传感器阻值的变化来反映重量的变化，以重量的变化来控制物料的流量，实现自动配料。 实施方式：采用“累加式”配料方式，实行配料计算机自动配料，仓中的原料通过喂料器送入配料秤斗进行计量，当所有原料配料计量完成后，完成一批料的配料作业。 实施效果：配料精度符合要求。 3. 一次混合工序 步骤：根据产品要求，将已配料完毕的各类原料在混合机内进行混合，混合时间一般控制在180 秒。 目的：确保产品混合均匀度满足标准要求。 原理：通过桨叶的搅拌，克服物料的自重，使物料“悬空”流动，在两轴桨叶的作用下，物料上下翻滚，互相渗透，从而达到混合均匀。 实施方式：利用桨叶式混合机进行混合。配料完成后卸入混合机中进行混合，当混合时间达到设定混合时间时，混合机门打开，完成一批料的混合作业。
《配方饲料制造工艺与技术》复习题
《配方饲料制造工艺与技术》复习题 一、填空题 1、电子配料秤最核心的部件是称重传感器。 2、锤片式粉碎机中的两个易损部件_锤片___和___筛片__对粉碎性能和效率都有重大影响。 3、饲料原料的清理通常采用___筛选_ 来清除大杂，用__磁选__来清除铁磁杂质，用__吸风除尘___方式清除轻小杂质。 4、影响混合质量的主要因素有___混合机___、__物料特性__和___操作___。 5、制粒机中压模模孔的__孔径____和__深度___影响制粒机的生产率，而压模孔的__深度___主要影响颗粒饲料的硬度和成形。 6、对物料混合起主要作用的方式是___对流混合____、____剪切混合__ 和_____扩散混合___三种。 7、生产预混料采用的配料方式主要有分组配料和预称－稀释混合－配料。 二、判断并改错 1、压模的厚度越大，摩擦的阻力越大，颗粒密度越大。 答：对 2、膨化成形常采用冷风干燥，冷风冷却。 答：错。膨化成形常采用热风干燥，冷风冷却。 3、齿爪式粉碎机粉碎方法主要采用锯切碎。 答：错。齿爪式粉碎机粉碎方法主要采用击碎。 4、立式搅龙混合机相对卧式螺带混合机而言，特点是混合时间短，均匀度高。 答：错。立式搅龙混合机相对卧式螺带混合机而言，特点是混合时间长，均匀度低。 5、卧式螺带混合机的转子工作转速应小于临界转速。 答：对 6、饲料厂贮藏原料的原则是控制贮藏条件，先进后出。 答：错。饲料厂贮藏原料的原则是控制贮藏条件，先进先出。 7、卧式螺带混合机相对立式搅龙混合机而言，特点是混合时间短，均匀度高。
答：对 8、卧式螺带混合机的转子工作转速应大于临界转速。 答：错。卧式螺带混合机的转子工作转速应小于临界转速。 9、为提高物料成型性能和制粒机的生产率，可采用增大环模模孔直径，减小模孔深度 的办法来降低摩擦阻力。 答：对 三、选择题 1、制粒工段各加工设备的正确启动操作顺序是（ D ） A.制粒机、调质器、给料器、冷却器 B.给料器、调质器、制粒机、冷却器 C.调质器、给料器、冷却器、制粒机 D.冷却器、制粒机、调质器、给料器 2、颗粒饲料添加油脂的目的是（ C ） A.增加能量，用作粘结剂 B.减少粉尘，用作稀释剂 C.增加能量，用作润滑剂 D.增加色素，提供矿物质 3、环模制粒机的动力传动方式是（ A ） A．环模是主动，压辊是随动 B.压辊是主动，环模是隨动 C.环模和压辊都是主动 D.环模和压辊都是随动 4、一仓一秤配料工艺的特点是（ D ） A 配料周期短，精度低 B 配料周期长，精度低 C 配料秤少，易于安装维修 D配料秤多，不易安装维修 5、颗粒冷却器选配的风机一般为（ B ）。 A. 大风量高压风机 B. 大风量低压风机 C. 小风量高压风机 D. 小风量低压风机 6、立式螺旋混合机混合方式主要是（ A ）。 A.扩散混合 B.剪切混合 C.体积混合 D.粉碎混合 7、饲料厂贮藏原料的原则是控制贮藏条件，应（ B ） A.先进后出 B.先进先出 C.保持无氧呼吸 D. 降低二氧化碳浓度 8、锤片式粉碎机锤片呈螺旋线排列的特点是（ B ）。 A 力矩平衡，物料侧移 B 力矩不平衡，物料侧移 C 力矩平衡，物料不侧移 D 力矩不平衡，物料不侧移
饲料生产工艺参数标准
饲料生产工艺参数标准
饲料生产工艺参数标准
饲料生产工艺参数标准 一、 粉碎工艺 原料类别 筛片孔径 一般颗粒 料 鱼料蛋鸡料 猪用浓 缩料 谷实类2.0-2.5mm 1.5mm 以下 4.0-4.5mm 2.0-3.0 饼粕类2.0-2.5mm 1.5mm 以下 4.0-4.5mm 2.5-3.0 二、 混合时间及混合均匀度 设备类型混合时间（秒）混合均匀度≤，% 双轴浆叶式混 合机1．100秒（不加 油） 2．100秒（加油 量≤10㎏/批 5
3．120秒(加油 量＞10㎏/批) 维生素预混料40分钟5 矿物质预混料10分钟5 三、 制粒工艺 品种型号汽压（Mpa）调质料温℃ 畜禽料0.3-0.675-90 鱼料0.5-0.885-98 四、粒径比 A、 φ≤2.0mm长度为直径的2.5-3.5倍 B、 2.0mm＜φ≤ 3.0mm长度为直径的2-3倍 C、 3.0mm＜φ长度为直径的1.5-2.5倍 五、缝包工艺 A、 缝包线要平直，不得有跳线，线距袋口3-4厘米，
缝包线长小于5厘米。 B、 标签放袋子左侧，距袋口5厘米处，上边与袋口对齐。 C、 保证料名称、编织袋、标签三者一致。 六、环模规格、颗粒粒度及分级筛 机型生产品种环模孔径/ 长径比 环模控制要求 是 否 破 碎 上 层 筛 下 层 筛 乳猪 破碎料4.5/9.0-10.0 磨损到φ5.0 时转为大猪料 使用 是610 小鸡料4.5/9.0-10.0 磨损到φ5.0 时转为大猪料 使用 是810 乳猪料（2.3-2.8） 3.5/9.0-10.0 磨损到 φ3.5/4.0时 否210
饲料生产发酵技术.doc
饲料生产发酵技术 引言： 微生物发酵饲料生产形式多种多样。应用微生物可利用廉价农业和轻工副产物生产高质量饲料蛋白原料，同时使饲料富含高活性有益微生物及其活性代谢产物。笔者所在微生物发酵课题研究小组经过8年多研究，在前人微生物发酵生产研究基础上不断获得突破进展，最终形成独特的可移动式饲料发酵生产技术，本文即对传统发酵及该课题组最新发酵技术成果分述于下。 1、生产菌种选用基本原则 1.1、安全性 ①菌体本身不产生有毒有害物质； ②不会危害环境固有的生态平衡。 1.2、有效性 ①菌体本身具有很好生长代谢活力，能有效地降解大分子和抗营养因子，合成小肽和有机酸等小分子物质； ②能保护和加强动物体微生物区系平衡，促进动物健康。这种功效主要指能有效地提高和维护有益微生物在动物消化道中数量优势。它可以通过2种方式来达到目标：发酵饲料所用菌种本身就是从目标动物消化道中分离出来的有益菌，通过饲喂高比例发酵饲料可以直接提高动物消化道中有益微生物数量，使有益微生物形成优势。另一种方式是生产菌种或代谢产物可以选择性地杀灭或者抑制有害微生物，从而造成有益菌数量优势。实现这种途径的方式可以多种多样，比较
常用的有：耗尽氧气，降低体系氧化还原电位；降低环境pH值；代谢物中含有能选择性杀灭大肠杆菌和沙门氏菌等有害微生物的抗菌物质。 2、发酵饲料生产技术 除了生产菌种以外，生产工艺也是决定发酵技术成败的要素。到目前为止，国内外关于发酵饲料生产技术或生产工艺的内容主要包括以下几种： 2.1、青储 有利因素：传统工艺，历史悠久，技术成熟。 限制因素：季节性强，原料必须新鲜；只能就地利用，基本不能远距离运输；开窖后必须在短时间内用完；目前仅限应用于反刍动物领域。 青储饲料研究历史很长，有专门论著，笔者在此不再赘述，有兴趣的读者可以参考曹利军和韩鹏主编的“青储饲料标准化生产技术”，针对生产实际提出了很好的技术方法，有很好参考价值。 2.2、利用有机废水生产单细胞蛋白或蛋白原料 这种技术主要是用于有机废水净化处理。有机废水主要来源于造纸、酒精、氨基酸和有机酸工业所产生的废水。 在20世纪60年代，国外曾选用生长速度很快的热带假丝酵母，采用液体连续培养处理造纸废水，但是生产的酵母有苦味，很难在饲料中应用。80年代末，我国工程院院士伦世仪先生领导的课题组用热带假丝酵母连续培养处理酒精废水，生产的酵母有较好适口性，但是
饲料厂生产工艺流程介绍完整版
饲料厂生产工艺流程介 绍 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
（一）、配合饲料的生产工艺流程图（略） （二）、原料的接收 1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。 2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。 3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。 （三）、原料的贮存 饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。 主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。 （四）、原料的清理 饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。 饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。 （五）、原料的粉碎 饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。 按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。 按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。
1 、一次粉碎工艺： 是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。 2 、二次粉碎工艺 有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。 （ 1 ）单一循环二次粉碎工艺 用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。 （ 2 ）阶段二次粉碎工艺 该工艺的基本设置是采用两台筛片不同的粉碎机，两粉碎机上各设一道分级筛，将物料先经第一道筛筛理，符合粒度要求的筛下物直接进行混合机，筛上物进入第一台粉碎机，粉碎的物料再进入分级筛进行筛理。符合粒度要求的物料进入混合机，其余的筛上物进入第二台粉碎机粉碎，粉碎后进入混合机。 （ 3 ）组合二次粉碎工艺 该工艺是在两次粉碎中采用不同类型的粉碎机，第一次采用对辊式粉碎机，经分级筛筛理后，筛下物进入混合机，筛上物进入锤片式粉碎机进行第二次粉碎。 3 、先配料后粉碎工艺 按饲料配方的设计先进行配料并进行混合，然后进入粉碎机进行粉碎。 4 、先粉碎后配料工艺 本工艺先将待粉料进行粉碎，分别进入配料仓，然后再进行配料和混合。
饲料质量安全管理规范
饲料质量安全管理规范 第一章总则 第一条为规范饲料企业生产行为，保障饲料产品质量安全，根据《饲料和饲料添加剂管理条例》，制定本规范。 第二条本规范适用于添加剂预混合饲料、浓缩饲料、配合饲料和精料补充料生产企业(以下简称企业)。 第三条企业应当按照本规范的要求组织生产，实现从原料采购到产品销售的全程质量安全控制。 第四条企业应当及时收集、整理、记录本规范执行情况和生产经营状况，认真履行年度备案和饲料统计义务。 有委托生产行为的，托方和受托方应当分别向所在地省级人民政府饲料管理部门备案。 第五条县级以上人民政府饲料管理部门应当制定年度监督检查计划，对企业实施本规范的情况进行监督检查。 第二章原料采购与管理 第六条企业应当加强对饲料原料、单一饲料、饲料添加剂、药物饲料添加剂、添加剂预混合饲料和浓缩饲料( 以下简称原料)的采购管理，全面评估原料生产企业和经销商(以下简称供应商)的资质和产品质量保障能力，建立供应商评价和再评价制度，编制合格供应商名录，填写并保存供应商评价记录: (一)供应商评价和再评价制度应当规定供应商评价及再评价流程、评价内容、评价标准、评价记录等内容; (二)从原料生产企业采购的，供应商评价记录应当包括生产企业名称及生产地址、联系方式、许可证明文件编号(评价单一饲料、饲料添加剂、药物饲料添加剂、添加剂预混合饲料、浓缩饲料生产企业时填写)、原料通用
名称及商品名称、评价内容、评价结论、评价日期、评价人等信息; (三)从原料经销商采购的，供应商评价记录应当包括经销商名称及注册地址、联系方式、营业执照注册号、原料通用名称及商品名称、评价内容、评价结论、评价日期、评价人等信息; (四)合格供应商名录应当包括供应商的名称、原料通用名称及商品名称、许可证明文件编号(供应商为单一饲料、饲料添加剂、药物饲料添加剂、添加剂预混合饲料、浓缩饲料生产企业时填写)、评价日期等信息。 企业统一采购原料供分支机构使用的，分支机构应当复制、保存前款规定的合格供应商名录和供应商评价记录。 第七条企业应当建立原料采购验收制度和原料验收标准，逐批对采购的原料进行查验或者检验: (一)原料采购验收制度应当规定采购验收流程、查验要求、检验要求、原料验收标准、不合格原料处置、查验记录等内容; (二)原料验收标准应当规定原料的通用名称、主成分指标验收值、卫生指标验收值等内容，卫生指标验收值应当符合有关法律法规和国家、行业标准的规定; (三)企业采购实施行政许可的国产单一饲料、饲料添加剂、药物饲料添加剂、添加剂预混合饲料、浓缩饲料的，应当逐批查验许可证明文件编号和产品质量检验合格证，填写并保存查验记录; 查验记录应当包括原料通用名称、生产企业、生产日期、查验内容、查验结果、查验人等信息;无许可证明文件编号和产品质量检验合格证的，或者经查验许可证明文件编号不实的，不得接收、使用; (四)企业采购实施登记或者注册管理的进口单一饲料、饲料添加剂、药物饲料添加剂、添加剂预混合饲料、浓缩饲料的，应当逐批查验进口许可证明文件编号，填写并保存查验记录;查验记录应当包括原料通用名称、生产企业、生产日期、查验内容、查验结果、查验人等信息;无进口许可证明文件编号的，或者经查验进口许可证明文件编号不实的，不得接收、使用; (五)企业采购不需行政许可的原料的，应当依据原料验收标准逐批查验供应商提供的该批原料的质量检验报告;无质量检验报告的，企业应当逐批对原料的主成分指标进行自行检验或者委托检验;不符合原料验收标准的，
【生产管理】饲料加工工艺流程与设备培训讲义(doc 36页)
饲料加工工艺流程与设备培训讲义 (doc 36页) 部门： xxx 时间： xxx 制作人：xxx 整理范文，仅供参考，勿作商业用途
第一章绪论 一、饲料工业的组成 饲料工业由饲料原料工业、饲料机械工业、饲料加工业、饲料添加剂加工业四个产业体系组成。 饲料原料工业 饲料机械工业 饲料加工业 饲料添加剂工业 二、饲料工业的现状 国内 国外 三、内容 一）主要任务及目标 二）《饲料加工工艺及设备》是动物科学专业的主干课程之一，是研究饲料加工工艺及加工设备的一门科学。 三）主要任务 四）探讨饲料原料的特性、成品的种类等对加工工艺及设备的要求， 五）了解饲料机械的结构、工作原理， 六）能够合理的设计饲料加工工艺流程和正确的选用设备。 七）能够根据原料、成品的贮藏、包装和运输等诸因素，确定其对成品质量及生产技术经济指标的影响。 八）目标
九）通过本课程的学习，要求学生 十）掌握饲料加工工艺及设备的相关理论知识， 十一）具有进行饲料加工工艺的设计能力， 十二）能够合理地组织和管理生产， 十三）具备技术检测的技能， 十四）为将来从事本行业工作和继续深造打下良好的基础。 十五）主要内容 十六）饲料机械的结构、工作原理 十七）各工序的工艺效果以及与工艺参数的关系 十八）各加工工序工艺流程的类型及特点。 十九）工艺流程设计的方法、步骤及内容 二十）课程安排 二十一）课堂教学 二十二）实验 二十三）设备参观 二十四）课程设计 三、几个概念 一）加工工艺 二）饲料加工工艺 三）设备 四）机器 五）工序（工序）
四、学习方法及考核 学习方法 考核 课程设计 第二章原料接收 第一节饲料的加工特性 一、物理特性 物料的物理特性包括以下几点:散落性、外摩擦角、内摩擦角、自动分级、容重等。物料的物理特性会影响到物料的加工性能、工艺设计时的参数选定及生产过程的顺利进行。 1、散落性 定义:散落性是反应物料在自由状态下向四周扩散的能力,它是描述物料流动性的一个特性。 评定指标: 2、外摩擦角 概念：将物料沿内部某一断面切断切断滑动时，作用于此面的剪切力与垂直力之比的反正切。 影响：饲料的内摩擦角主要影响物料在仓内的流动和运输，同时也影响饲料的贮存。 测定方法直接切断法：即将料层切断，测定产生滑动时的切断力F和 和垂直方向的总作用力∑W，则得:fi=F/∑W 内摩擦角为φi=tg-1fi 3、内摩擦角
饲料加工工艺习题及答案2
第一章饲料原料加工前的准备和处理 一名词解释 2 .脂肪的氧化:指脂肪产生醛、酮、酸、过氧化物、环氧化物等有害成分 以及哈喇味，酸价升高 二填空 1.影响饲料仓储、料仓出料斗倾角与溜管倾角的原料物理特性主要有物料的（散落 性）、（摩擦系数）和（自动分级）。 2.原料贮存仓通常采用（立筒仓）、（房式仓）等形式，（立筒）仓主要用于 存放粒状原料，（房式）仓主要用于存放各种包装原料。 3.饲料厂中需清理的原料一般是（植物性）饲料。 4.用于饲料初清中的筛选设备主要有（圆通初清）筛、（圆锥初清）筛和（磁 选）筛。 5.安装溜管磁选器的溜管倾角为：粒料（30-35 ）°；粉料（40-45 ）°； 使物料通过磁铁的流速保持在（0.15-0.2 ）m/s。 6.饲料厂在（筒仓）、（粉碎机）、（制粒机）、（打包机） 设备之前必须安装磁选设备。 7.饲料厂的料仓按照其用途可以分为（原料仓）、（配料仓）、（成品 仓）。 8.影响料仓结拱的因素主要包括三个方面：1、（料仓的形状）；2、（饲料的 物理特性）；3、（储存时间）。 9.防止料仓结拱的措施可以从（料仓的合理形状与尺寸）、（降低仓内粉 体压力）、（减少仓壁摩擦力）等方面入手。 10.为防止料仓的结拱，粉料料仓底部倾角应≥（60~75 ）°；粒料料仓底部倾角 应≥（44~55 ）°；卸料口尺寸最短边≥（200 ）mm。 11.立筒仓内的物料温度应小于（室温5~8 ），若超过，应立即通风降温或倒 仓降温；立筒仓内的物料水分与温度密切相关，应控制在（15% ）以下。 12.饲料原料的接收工艺一般有（散装原料的陆路接收） （散装原料的水路接收）、（包装原料接收工艺）、（液体原料的接收）等形式。 13.脂肪氧化速度的影响因素主要有（脂肪本身的饱和程度）、（温度）、（水分）、（紫外 线）等因素。 三简答 1、饲料原料经过清理后应该达到哪些指标？ 大杂全部清除。 大于2mm的磁性杂质全部清除；小于2mm的磁性杂质不超过2%。 灰土、泥块含量≤5%。 清理出的杂质中所含饲用成分≤2% 2、影响筛理效果的因素主要有哪些？常用的初清设备有哪些？ 物料的物理特性 筛面的影响 筛面的运动特性：物料沿筛面适宜的运动速度 单位筛面的物料流量
发酵饲料生产工艺与应用
发酵饲料生产工艺与应用
灵璧县立腾同创农牧科技有限责任公司 二0一二年十一月 目录 省立腾同创农牧科技简介 省立腾同创农牧科技企业文化 省立腾同创农牧科技的十年发展战略 ————— 省立腾同创农牧科技的第一个发展五年发展计划 第一章发酵饲料生产的菌种及发酵工艺 第二章发酵饲料生产技术
第一章发酵饲料生产的菌种及发酵工艺 第一节概述 一、发酵饲料的定义
发酵饲料的定义是：在人为可控制的条件下，以植物性农副产品为主要原料，通过微生物的代作用，降解部分多糖、蛋白质和脂肪等大分子物质，生成有机酸、可溶性多肽等小分子物质，形成营养丰富、适口性好、活菌含量高的生物饲料或饲料原料。 采用发酵技术生产的动物饲料或饲料原料，其特性主要是：（1）含有大量的活性微生物； （2）多数以厌氧发酵方式进行生产； （3）未经干燥的物料含水量通常在30%以上； （4）物料的酸性物质明显增加，营养组成更合理； （5）生产原料以植物性农副产品为主。 也有发酵成品是经过干燥处理的，比较典型的有发酵豆粕和发酵棉粕。在发酵过程中有大量的活性乳酸菌和酵母菌发生的代作用，经过干燥以后，乳酸菌基本都失活了，但是它们也属于发酵饲料。 二、发酵饲料的概述 发酵饲料的生产工艺基本都是以固态发酵的方式进行的，生产菌种以乳酸菌、芽孢杆菌和酵母菌为主，绝大多数采用厌氧或兼性厌氧发酵。发酵物料的含水量为30%~50%，发酵时间和温度受环境影响很大，基本不进行人为控制和调节。 在实际生产中也有采用好氧发酵方式进行的，生产菌种以霉菌和假丝酵母为主，生产用的蛋白原料主要是一些乳酸菌和酵母菌难以降解的杂粕和胶质蛋白。但是生产设备复杂，物料温度和湿度
饲料生产工艺流程
（一）、配合饲料的生产工艺流程图 工艺流程 添加剂预混工艺 配料工艺混合工艺成品包装 原料接收原料贮存粉碎工艺 （二） （二）、原料的接收 1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。 2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。 3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。
（三）、原料的贮存 饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。 主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。 （四）、原料的清理 饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。 饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。（五）、原料的粉碎 饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。 按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。 1 、一次粉碎工艺： 是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用
两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。 2 、二次粉碎工艺 有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。 （ 1 ）单一循环二次粉碎工艺 用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。 （ 2 ）阶段二次粉碎工艺 该工艺的基本设置是采用两台筛片不同的粉碎机，两粉碎机上各设一道分级筛，将物料先经第一道筛筛理，符合粒度要求的筛下物直接进行混合机，筛上物进入第一台粉碎机，粉碎的物料再进入分级筛进行筛理。符合粒度要求的物料进入混合机，其余的筛上物进入第二台粉碎机粉碎，粉碎后进入混合机。 （ 3 ）组合二次粉碎工艺 该工艺是在两次粉碎中采用不同类型的粉碎机，第一次采用对辊式粉碎机，经分级筛筛理后，筛下物进入混合机，筛上物进入锤片式粉碎机进行第二次粉碎。 3 、先配料后粉碎工艺 按饲料配方的设计先进行配料并进行混合，然后进入粉碎机进行粉碎。 4 、先粉碎后配料工艺 本工艺先将待粉料进行粉碎，分别进入配料仓，然后再进行配料和混
饲料生产许可证
附件4 浓缩饲料、配合饲料、精料补充料生产许可 申报材料要求 一、许可围 （一）在中华人民国境生产浓缩饲料、配合饲料、精料补充料的企业（以下简称企业）。 （二）浓缩饲料是指主要由蛋白质、矿物质和饲料添加剂按照一定比例配制的饲料；配合饲料是指根据养殖动物营养需要，将多种饲料原料和饲料添加剂按照一定比例配制的饲料；精料补充料是指为补充草食动物的营养，将多种饲料原料和饲料添加剂按照一定比例配制的饲料。 （三）本要求适用于以下情形： 1.设立：指企业首次申请生产许可； 2.续展：指企业生产许可有效期满继续生产； 3.增加或更换生产线：增加生产线指企业在同一厂区增建已获得许可产品的生产线；更换生产线指企业对已有生产线的关键设备或生产工艺进行重大调整； 4.增加产品类别或产品系列：指企业申请增加生产许可围以外的产品； 5.迁址：指企业迁移出原生产地址，搬迁至新的生产地址；
6.变更：指企业名称变更、法定代表人变更、注册地址或注册地址名称变更、生产地址名称变更。 二、申报材料格式要求 （一）企业应当按照《浓缩饲料、配合饲料、精料补充料生产许可申报材料一览表》的要求提供相关材料。 （二）申报材料应当使用A4规格纸、小四号宋体打印，按照《浓缩饲料、配合饲料、精料补充料生产许可申报材料一览表》顺序编制目录、装订成册并标注页码。表格不足时可加续表。申报材料应当清晰、干净、整洁。 （三）申报材料中企业提供的工商营业执照、组织机构代码证、劳动合同、职业书等证明材料的复印件应当加盖企业公章。 （四）申报材料一式两份（包括纸质文件和电子文档光盘），其中一份报送省级饲料管理部门，承担受理工作的饲料管理部门留存一份。 （五）申报材料电子文档采用PDF格式，相关证明文件应为原件扫描件，文件名为企业全称。 （六）增加或更换生产线、增加产品类别或产品系列的，仅提供与申请事项相关的资料。 三、申报材料容要求 （一）企业承诺书 （二）浓缩饲料、配合饲料、精料补充料生产许可申请书 1.封面 1.1生产许可证编号：已获得生产许可证的企业填写原生产许可