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强化铜-硫浮选分离的研究进展

铜硫分离技术

铜硫分离技术 Modified by JACK on the afternoon of December 26, 2020

铜硫分离技术一、石灰法石灰是抑制黄铁矿的常用抑制剂。采用石灰法进行铜硫分离时，矿浆pH值或矿浆中的游离的CaO含量能明显地影响分离效果。一般规律是，处理含黄铁矿量多的致密铁矿。对含黄铁矿少的浸染矿，pH值在9左右就能浮铜抑硫。二、石灰＋氰化物法对于浮游活性大的黄铁矿，用石灰加氰化物法抑制是有效的。但由于氰化物有剧毒，会污染环境，因此人们力图用别的方法如石灰加亚硫酸法取代之。三、石灰＋亚硫酸法这种方法是广泛使用的无氰抑制黄铁矿的方法。对于原矿含硫、含泥高或黄铁矿浮游活性较大不易被石灰抑制的铜硫矿石，可采用石灰加亚硫酸（或SO2）抑制黄铁矿进行铜硫分离。此法的关键是要根据矿石性质控制合适的矿浆pH值及亚硫酸（SO2）的用量，并注意适当的加强充气搅拌。有实验研究指出，在pH=～7的弱酸性介质中，采用石灰加亚硫

酸法抑制黄铁矿较有效。此法与石灰法比较具有操作稳定，铜指标好，硫酸等活化剂用量低等特点。四、加温氧化法对于比较难处理的铜硫混合精矿可用此法。此法可分为加石灰或不加石灰的蒸汽加温法，都可以加速黄铁矿表面的氧化，使黄铁矿受到抑制。如某公司加石灰调整pH=11，再用蒸汽加温到60～70℃，获得了良好分选效果。在铜硫分离浮选中，有人还做过石灰加腐殖酸钠的研究，也取得了显着的分选效果。另外，采用选择性好的捕收剂或捕收剂的混合用药，不仅可以减少抑制剂和活化剂用量，而且操作稳定。如某选矿厂用丁基黄药加丁胺黑药或丁基黄药加OSN－43的混合用药，其结果大大提高了铜精矿品位和回收率。被抑制的黄铁矿活化时，为了节省硫酸、硫酸铜、碳酸钠或二氧化碳气体等活化剂的用量，浮铜尾矿可先用水力旋流器浓缩，脱除一部分高碱度泥浆水，然后再加新鲜水稀释。

铜硫矿的浮选

世上无难事，只要肯攀登铜硫矿的浮选铜硫矿是我国主要的铜矿类型之一，其矿床属多含铜黄铁矿床和含铜矽卡岩矿床，分布较广。如安徽铜陵、甘肃白银、湖北大冶及江西永平等地区。铜硫矿有致密块状含铜黄铁矿和浸染状含铜黄铁矿两种。致密块状含铜黄铁矿的特点是，矿石中主要是黄铁矿，脉石矿物很少；浸染状含铜黄铁矿中，铜和铁的硫化物含量都低，而且是以浸染状分布于脉石中。一、铜硫矿的浮选流程（一）优先浮选：一般是先浮铜，然后再浮硫。致密块状含铜黄铁矿，矿石中黄铁矿的含量相当高，常采用高碱度（pH=11～12，CaO 含量=600～800g/m3）、高黄药用量的方法浮铜抑硫，其尾矿中主要是黄铁矿，脉石很少，所以尾矿便是硫精矿。浸染状含铜黄铁矿，浮铜后的尾矿还要浮硫，为了降低浮硫时硫酸的消耗，浮铜时应尽量在低碱度的条件下进行。（二）混合浮选：对于原矿含硫较低，铜矿物易浮的铜硫矿石选用这种流程较有利。一般先在中性介质（pH=7 左右）中进行混合浮选，混合精矿再加石灰在高碱性矿浆中进行铜硫分离。（三）半优先混合－分离浮选：此种流程的特点是以Z－200、OSN－43 等选择性好捕收剂，先浮出易浮的铜矿物，得到部分合格铜精矿，然后再进行铜硫混合浮选，所得铜硫混合精矿再进行铜硫分离。该流程优点是避免了高石灰用量对易浮铜矿物的抑制，达到能收早收的目的；同时也大量不需消耗大量的硫酸活化黄铁矿。当然，对难选铜硫矿，从磨浮流程来说，采用阶段磨浮流程更为有利。如采用粗精矿和混合精矿再磨再选，中矿再磨返回或单独处理等方法，已在国外许多选厂所采用。二、铜硫分离对铜硫矿石无论采用哪一种浮选方案，都存在一个铜硫分离的问题，分离的原则一般是浮铜抑硫。（一）石灰法：石灰是抑制黄铁矿的常用抑制剂。采用石灰法进行铜硫分离时，矿浆pH 值或矿浆中的游离的CaO 含量能明显地影响分离效

铜硫分离技术

矿受到抑制。如某公司加石灰调整pH=11，再用蒸汽加温到60～70℃，获得了良好分选效果。在铜硫分离浮选中，有人还做过石灰加腐殖酸钠的研究，也取得了显著的分选效果。另外，采用选择性好的捕收剂或捕收剂的混合用药，不仅可以减少抑制剂和活化剂用量，而且操作稳定。如某选矿厂用丁基黄药加丁胺黑药或丁基黄药加OSN－43的混合用药，其结果大大提高了铜精矿品位和回收率。被抑制的黄铁矿活化时，为了节省硫酸、硫酸铜、碳酸钠或二氧化碳气体等活化剂的用量，浮铜尾矿可先用水力旋流器浓缩，脱除一部分高碱度泥浆水，然后再加新鲜水稀释。

铜硫矿的浮选方案

世上无难事，只要肯攀登铜硫矿的浮选方案常用的浮选流程有三种：（1）优先浮选。一般是先浮铜然后浮硫，对于致密块状含铜黄铁矿，常采用高碱度（矿浆中游离CaO 含量高达800~1000g/mportant; word-wrap: break- word !important;”>3）高黄药用量的方法浮铜抑制大量的黄铁矿，其尾矿就是黄铁矿精矿。对于浸染状铜硫矿石优先浮铜后的尾矿还要再浮硫。为降低浮硫时活化剂硫酸的用量及保证安全操作优先浮铜时尽量减少硫化铁矿的抑制剂（石灰）的用量，即尽量采用低碱度工艺条件。（2）混合浮选流程、铜硫矿物在弱碱性（游离CaO 含量100~150g/mportant; word-wrap: break-word !important;”>3）矿浆中进行混合浮选，混合精矿再加石灰在高碱性矿浆中进行铜硫分离。对于原矿含硫较低，铜矿物易浮的矿石采用此流程较有利。（3）半优先混合分离浮选流程，是采用选择性好的Z200portant; word-wrap: break-word !important;”>#，酯105 等药剂作为半优先浮铜作业的捕收剂，先浮出易浮的铜矿物，得到部分合格精矿，然后再进行铜硫混合分离浮选。这种流程的优点是不需要石灰来抑制黄铁矿，防止了高石灰用量对易浮铜矿物的抑制，选硫时亦不需要大量硫酸来活化黄铁矿。药剂及流程结构合理，操作稳定，生产指标比前两种流程均好。对于难选铜矿石，采用阶段磨浮流程较有利，如粗精矿再磨再选，混合精矿再磨再分离浮选，中矿再磨单独处理等方法广为利用。 tips:感谢大家的阅读，本文由我司收集整编。仅供参阅！

辽宁某铜铅锌硫化矿的浮选工艺研究

辽宁某铜铅锌硫化矿的浮选工艺研究刘亚龙董宗良陈如凤（南京银茂铅锌矿业有限公司，江苏，南京，210033）摘要：辽宁某铜铅锌多金属硫化矿各主要金属矿物嵌布粒度较细、共生关系密切，分离难度大, 生产中铜精矿含铅和锌、铅精矿含锌严重超标。为此,针对矿石性质,采用铜铅混浮—铜铅分离—混浮尾矿抑硫浮锌的浮选工艺,通过控制矿浆pH值, 选择高效捕收剂、抑制剂等措施,使铜铅矿物与锌硫矿物、铜矿物与铅矿物得到了较好的分选。关键词：复杂铜铅锌多金属硫化矿；铜铅混合浮选；铜铅分离；组合抑制剂辽宁某矿山现有一规模为120t/d的小型选矿厂，由于矿石中各主要金属矿物嵌布粒度较细、共生关系密切,生产中铜精矿含铅和锌、铅精矿含锌严重超标,造成产品品质不高、销售不畅,最终不得不以铜铅混合精矿这种低价值产品出售,严重地影响了企业的经济效益。新工艺有效地解决了铜铅分离困难和精矿互含严重超标问题,获得了质量优良的铜精矿、铅精矿及锌精矿。 1 矿物性质 1．1 原矿多元素分析原矿多元素分析结果见表1。表1 原矿多元素分析结果% 元素Cu Pb Zn TFe S Au* Ag* 含量0.55 1.68 4.15 11.05 10.72 1.0 311 元素 C As Sb CaO MgO Al 2O 3 SiO 2 含量 2.48 0.03 0.13 5.25 6.22 6.35 42.80 *Au、Ag的含量单位为g/t。 1．2 矿石的物质组成矿石中主要金属矿物为黄铁矿、闪锌矿、方铅矿、黄铜矿，少量的辉铜矿、磁铁矿、辉银矿、银黝铜矿、蹄银矿，偶见有自然银及复硫盐类。非金属矿物主要为石英、长石及少量的云母等。 1．3 主要金属的嵌布特征闪锌矿主要嵌布在黄铁矿的裂缝中，与黄铜矿构成紧密连晶，同时与方铅矿及脉石也构成连晶。多呈半自型—它型粒状，以团快状浸染状，少呈脉状产出。方铅矿与银矿物关系密切，次与黄铁矿、脉石密切，主要是嵌布在黄铁矿的裂缝中，与脉石连晶的也多，多呈半自型—它型粒状，以团快状浸染状，少呈脉状产出。黄铁矿主要呈半自型—它型粒状，碎裂强烈，裂隙发育，常被后期多金属硫化物充填，在矿石中多呈块状或团快状，少呈浸染状，与脉石连生多，次为黄铜矿、闪锌矿、方铅矿连生。在黄铁矿颗粒间(微裂隙)发现有银矿物，主要为蹄银矿、辉银矿紧密连晶，还有自然银等。主要矿物粒级分布结果见表2 表2 主要矿物粒级分布结果% 粒级/mm 黄铁矿闪锌矿黄铜矿方铅矿〉0.3 11.1 28.9 40.4 / 0.3-0.1 17.5 14.7 19.2 / 0.1-0.074 23.2 12.2 11.8 18.2 0.074-0.037 25.7 18.6 17.2 35.8

国内铜硫浮选分离研究现状_李宗站

Ser i a l N o .491M arch .2010 现代矿业 M ORDEN M I N I NG 总第491期 2010年3月第3期李宗站(1984-),男,硕士研究生,255000山东省淄博市。 #综合述评# 国内铜硫浮选分离研究现状李宗站刘家弟王振玉朱仁峰 (山东理工大学) 摘要:叙述了铜硫矿石特性和铜硫浮选分离工艺的现状,结合国内的工业应用情况,阐明了铜硫浮选分离在流程和药剂方面的研究,指出了铜硫浮选分离的研究难点和研究方向。关键词:铜硫矿石;铜硫分离;浮选中图分类号:TD923 文献标识码:A 文章编号:1674-6082(2010)03-0012-04 D o m estic R esearch St atus on F lot ation Separation of Cu -S Li Zongzhan L i u Ji a di W ang Zhenyu Zhu Ren feng (Shandong U niversity o fTechno logy) Abst ract :The characteristi c s o fCu -S o res and the current status o fCu -S fl o tation separa ti o n techno-l ogy are descri b ed ,and the research on fl o w and reagen t of Cu -S flotation separation are clarified co m bine w it h do m estic industry application situati o n ,research difficulties and d irection ofCu-S flotati o n separation are po i n ted ou.t K eyw ords :Cu -S ore ;Cu -S separation;F l o tation 目前我国生产的铜主要取自黄铜矿,其次是辉铜矿、斑铜矿、孔雀石等,这些铜矿石中铜硫共生是普遍的结合形式。而铜硫矿石的浮选是获取铜金属的重要加工环节,它主要是将硫化铜矿物与硫化铁矿物及脉石分离。因此,铜硫分离成为铜硫矿石浮选过程中的关键技术问题。1 铜硫矿石特性铜硫矿石系指可供选矿回收的目的矿物有硫化铜矿物和硫化铁矿物的矿石。铜硫矿石主要产于含铜黄铁矿矿床,少数在矽卡岩铜矿床中。矿石中的主要金属矿物有黄铁矿、磁黄铁矿、白铁矿、黄铜矿、铜蓝、辉铜矿等,其次为闪锌矿、胆矾、铅矾及孔雀石。脉石矿物主要有石英、绢云母,其次为绿泥石、石膏、碳酸盐类矿物。矿石产于矽卡岩矿床时,脉石矿物则以石榴子石、透辉石等矽卡岩造岩矿物为主。矿石中的铜含量及铜矿物组成与矿床的氧化程度关系密切:氧化带含铜低,次生带含铜较高,原生带含铜最高。按照矿石结构,铜硫矿石可分为块状含铜黄铁矿和浸染状铜硫矿石两大类。块状含铜黄铁矿的有用矿物含量很高,是一种经济价值较高的矿石。其特点是铜矿物和黄铁矿的集合体呈无空洞的致密状,矿物无方向的紧密排列,有用矿物的集合体含量达70%以上,铜矿物在黄铁矿中粗细不均匀分布。矿石中除铜和硫外,还有可综合利用的锌、镉、铅、硒、锗、金、银等。浸染状的铜硫矿石含黄铁矿较少,一般是10%~40%,铜矿物和黄铁矿粗细不均匀地浸染在脉石中,部分铜矿石与黄铁矿紧密共生,并呈粒度较大的集合体产出 [1] 。 2 铜硫浮选分离方案、流程及药剂2.1 铜硫浮选分离主要方案铜硫浮选分离方案主要有3种:1石灰法:在石灰造成的强碱性介质中抑制黄铁矿,多用于黄铁矿等比较容易抑制的矿石;o石灰+氰化物法:适用于黄铁矿活性较大,不易被石灰抑制的矿石,对抑制后的黄铁矿,可采用降低p H 值及添加硫酸铜的方法来活化;?加温法:用于难分离的铜硫混合矿石,加温可加速黄铁矿表面氧化,抑制黄铁矿[2] 。 2.2 铜硫浮选分离流程铜硫浮选的原则流程可归结为以下5种。

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华南某铜铅锌矿浮选工艺研究_叶从新

2010年第1期·· 由于我国国民经济迅猛发展，工业生产和民用生活对有色金属的需求与日俱增，刺激了有色金属矿业界相关产业的迅速发展和选矿技术不断提升。广东某铜铅锌矿具有较高的回收利用价值，受广东某矿业发展有限公司的委托，湖南有色金属研究院对该矿进行浮选工艺研究，其目的是为今后产业化生产，合理利用国家有限的、不可再生的矿产资源，提供选矿厂建厂的设计依据。 1 工艺矿物学研究 1.1 试样多元素分析试样多元素分析结果列于表1。华南某铜铅锌矿浮选工艺研究叶从新1，李碧平1，薛峰2，罗新民1 （1.湖南有色金属研究院，长沙410015；2.湖南宝山矿业有限公司，湖南桂阳423000）摘要：从试样的工艺矿物学研究入手，在查明试样化学成分、矿物组成、结构构造、粒度特性、嵌镶关系和赋存状态的基础上，依据矿石性质进行了探索性试验以确定试验方案。然后进行了详细的条件试验，确定最佳的工艺参数，并以闭路试验进行验证，取得了满意的分选指标，其中铜品位>24%、回收率>61%，铅品位>66%、铅回收率>90%，锌品位>55%、锌回收率>90%，为合理利用国家矿产资源，提供了详实的设计依据。关键词：铜铅锌矿；浮选工艺；试验研究中图分类号：TD952.1；TD952.2；TD952.3文献标识码：A 文章编号：1671-9492（ 2010）01-0009-06收稿日期：2009-08-07作者简介：叶从新（1969-），湖南湘乡人，高级工程师。有色金属（选矿部分）从表1可知，试样中可回收的有价组分为铜、铅、锌，可供综合回收的贵金属为金、银，有害杂质砷含量甚微，不会对产品质量造成影响，主要的造岩元素为SiO 2、CaO 、MgO 和Al 2O 3。1.2 试样的物相分析试样铜、铅、锌物相分析结果列于表2。1.3试样的结构构造1.3.1试样的结构试样的结构主要有他形晶粒状结构、半自形晶粒状结构、侵蚀结构以及包含结构，还有乳浊状结构、交代侵蚀结构、交代残余结构等。1.3.2 试样的构造试样的构造主要有细脉状构造、浸染状构造、角砾状构造以及斑点状构造，还有马尾丝细脉状构造、网脉状构造和褶皱状构造等。 1.4主要回收矿物赋存状态及嵌布特性铜矿物主要是黄铜矿，少量为斑铜矿，可见微量铜蓝。一般呈不规则他形粒状，主要嵌布于闪锌表1试样化学多元素分析结果 Table 1 The multi-element analysis results of sample % 元素质量分数 TFe 12.48 Cu 0.14 Pb 3.16 Zn 2.51 S 2.06 C 0.3 Au 0.10 Ag 245.72 As 0.05 In 0.014Ga 0.00395 Bi 0.12 CaO 11.98 MgO 8.72 SiO 246.11 Al 2O 33.64 注：Au 、Ag 单位为g/t 表2铜、铅、锌物相分析结果Table 2 The analysis results of copper ，lead ，zinc phase % 含量占有率名称铜硫化铜0.1280.00 次生硫化铜 0.0213.33 氧化铜0.016.67 硫化铅2.9893.42 氧化铅0.175.33 其它铅0.041.25 硫化锌2.3190.95 氧化锌0.135.12 硅酸锌0.093.54 其它锌0.010.39 铅锌 9

石灰在铜硫矿石无捕收剂浮选中的作用

石灰在铜硫矿石无捕收剂浮选中的作用 2010-5-28 15:50:18 中国选矿技术网浏览149 次收藏我来说两句黄开国邹晓平王淀佐在硫化铜矿石无捕收剂浮选中，以石灰作为调整剂取得了很好的效果，并显示出它有利于调控矿浆pH和氧化还原电位(Eh)，有利于铜－硫矿石的优先浮选，便于在工业生产上实施，有重要现实意义。然而，石灰在无捕收剂浮选中的作用机理并不十分清楚，本文将对此进行探讨。一、试样、药剂及仪器设备试样。单矿物黄铜矿取自湖南湘东钨矿，黄铁矿取自广东云浮硫铁矿，经人工挑选，手捶碎至－3mm，入瓷球磨干磨，经干筛和水筛得到－0.075＋0.045mm部分，用蒸馏水清洗滤后，放入真空干燥箱干燥、贮存，供试验用。每次试验前经超声波处理。单矿物，据化学分析结果计算，黄铜矿样纯度为95.46%，黄铁矿样纯度为97.98％。实际矿样：斑岩铜矿取自德兴铜矿，浸染型铜矿取自白银铜矿，矽卡岩铜矿取自铜绿山。药剂。丁基醚醇、丁基黄药为工业品级，CaO、CaCl 2、NaOH，HCl、H 2 SO 4 等为化学纯。仪器设备。单矿物及人工混合矿浮选用40ml挂槽浮选机。每次用样2g，加水15ml先经超声波处理5min，后移入浮选槽，按顺序加药搅拌1～2min，浮选5min。实际矿石浮选用单槽浮选机，1.5L粗选、0.5L精选。磨矿用实验室锥型球磨机。超声波清洗器为CQ50型。pH测定用pHS－2型酸度计。ζ电位测定仪器为日本产显微电泳仪和DDS－11型电导仪。矿浆氧化还原电位（Eh）用光亮铂电极和饱和甘汞电极组成的电极对及pHS－29型酸度计mV档测定。光电子能谱XPS检测设备为英国产ESGALAMK = 2 \* ROMAN II型XPS仪。二、试验结果及机理探讨（一）石灰对pH－回收率的影晌从图1与图2对比可看出，无捕收剂浮选中用CaO调控pH，黄铁矿在弱碱性矿浆中受到强烈的抑制，对黄铜矿的可浮性无明显影响；而用NaOH调控pH时，在相同的pH下，对黄铁矿的抑制作用弱。这明显是Ca2＋在起作用。下面有两个试验可以进一步证实；一是在试验时先加入石灰将矿浆pH调至11.4，然后加入不同量的盐酸改变pH，考察不同pH下石灰的抑制作用，见图3。很明显，黄铜矿在加入盐酸后上浮率更高，而黄铁矿在pH7以上均不浮，只有当pH降到7以下时，上浮率才随pH的降低而有所上升。二是将Ca2＋（用CaCl 2 ）浓度固定为5×10－6mol/L，用NaOH调节pH，考察它对黄铜矿和黄铁矿可浮性的影响，见图

复杂铜铅锌硫化矿浮选新工艺试验研究

复杂铜铅锌硫化矿浮选新工艺试验研究陈代雄Ξ　田松鹤摘　要:西北某铜铅锌硫化矿,铜铅锌共生关系密切,且铜铅矿物嵌布粒度细小,铜铅锌矿物分离难度大。本试验研究依据矿物特性,采用部分优先浮选新工艺、精矿再磨措施,有效地解决了铜铅锌矿物分离问题,铜、铅和锌三种精矿产品质量和回收率均获得大幅度提高。关键词:复杂铜铅锌硫化矿;部分优先浮选;精矿再磨中图分类号:TD925.9 文献标识码:A 文章编号:1671-9492(2003)02-0001-05 我国西北某地蕴藏着丰富的难选铜铅锌复杂硫化矿。这种矿石经过多年试验研究,采用多种试验方案,选矿指标虽有了较大的提高,但由于该矿铜铅矿物共生关系密切,且嵌布粒度细小,采用原有工艺,铜、铅精矿互含常常超标,造成销售不畅,有时不得不以铜铅混合精矿这种低价值产品售出,因而严重影响企业经济效益。本试验研究在原有优先浮选工艺基础上,依据矿石特性,应用部分优先浮选新工艺,优先浮铜采用选择性好的捕收剂PB,强化浮铜的选择性,先得到部分质量较好的铜精矿。铜铅混浮精矿进行再磨,进一步提高铜铅矿物的单体解离度,获得良好的铜铅矿物分离条件。铜铅分离应用无毒低廉的药剂组合,取代剧毒的重铬酸钾盐,有效地实现了铜铅分离,从根本上解决了该矿分离技术问题。新工艺不仅获得了质量优良的铜、铅精矿产品,而且铜、铅回收率也得到大幅度提高。 1　矿石性质 1.1　化学多元素分析矿石中主要有用元素是铜、铅、锌、金、银和硫,原矿多元素分析结果见表1。表1原矿多元素分析结果/% 元素Cu Pb Zn S Fe As 含量 2.29.128.7527.2518.900.10 元素SiO2Al2O3CaO MgO Au Ag 含量13.64 1.720.700.10 1.00g/t84.5g/t 1.2　主要矿物组成矿石成分十分复杂,发现的各类矿物约30余种。主要矿物及其相对含量见表2。 1.3　矿石结构闪锌矿、方铅矿、黄铜矿等矿物从黄铁矿边部、裂隙进行交代,接触界线呈蚕食状、星状、锯齿状、港湾状等不规则形态,构成各种复杂的交代结构,如浸蚀结构、网脉状结构等。交代时方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、辉铜矿相互挤占空间,各种矿物紧密共生,嵌布粒度细小,尤其是铜铅矿物。方铅矿和黄铜矿还常见相互包裹,构成包含结构。闪锌矿嵌布粒度相对较粗,而黄铜矿、方铅矿则需细磨至-38μm80%左右才能基本解离。表2原矿主要矿物及其相对含量/% 矿物名称相对含量矿物名称相对含量矿物名称相对含量黄铁矿37磁黄铁矿1高岭土、叶蜡石 1.0 方铅矿 6.6毒　砂0.1萤　石0.2 闪锌矿13.1磁铁矿、赤铁矿0.5长　石6 黄铜矿 5.3石英、玉髓17角闪石、透闪石 1.0 辉铜矿0.8黄　玉4其　它0.8 斑铜矿、黝铜矿0.1绢云母、绿泥石6 2　浮选试验研究由于矿石黄铁矿含量高,铜、铅、锌矿物嵌布粒度细小,尤其是铜、铅矿物共生关系密切,矿石性质复杂。因此本试验研究决定采用部分优先浮选新工艺,其流程结构简单,生产成本低,选矿指标更好更稳定,新工艺的主要特点为: (1)应用对铜选择性好的捕收剂PB,只需少量药剂的情况下,优先浮选部分可浮性好、已单体解离的铜矿物,先得到部分质量较好的铜精矿。 (2)铜铅混浮,精矿再磨。精矿再磨不仅可进一步使铜铅矿物单体解离,而且起到很好的脱药效果,为铜铅分离创造良好的条件。 ? 1 ? 2003年第2期有色金属(选矿部分) Ξ收稿日期:2002-12-19 作者简介:陈代雄(1963-),男,湖南长沙人,湖南有色金属研究院高级工程师,湖南长沙,410015