澄清桶制作安装专项施工方案
目录
1 编制依据 (2)
2 工程简介 (2)
3 质量目标 (3)
4 施工程序 (3)
5 施工方法 (3)
6 施工机具和检测设备 (15)
7 施工人力计划与措施用料 (16)
8 质量检测点 (18)
9 施工安全措施 (21)
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1 编制依据
1.1 施工图纸
1.2 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005
1.3 《钢制焊接常压容器》NB/T47003.1-2009
1.4 《承压设备无损检测第2部分：射线检测》JB/T4730.2-2005
1.5 《压力容器焊接规程》NB/T47015-2011
1.6 《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-2011
1.7 《焊接接头外观检验质量标准》CB042-200
1.8 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001
2 工程简介
2.1 工程
本专项方案主要是针对中盐昆山有限公司迁建年产60万吨纯碱项目实施现场中氨II澄清桶的现场制作安装（其中设备除外）共计3台,单台重量为153.645吨。针对施工现场条件及设备结构特点，施工方法选择在设备安装高度:EL105.800处搭设平台之上进行倒链提升法进行组装。由于桶体直径大、壁板层数多，且上/下部是锥体，施工时要严格控制焊接变形量，保证桶体及锥体各部位尺寸合乎设计要求，使氨II澄清桶优质按期完成。
2.2 设备参数
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3 质量目标
3.1质量合格；
3.2质量事故为零；
3.3无损检测一次拍片合格率95%以上。
4 施工程序
图1 施工程序
5 施工方法
此3台氨II澄清桶采用在设备结构上搭设操作平台后进行倒装法安装，先对桶体进行排版下料预制后组对安装，然后进行上部桶顶安装，顺后逐层对桶体壁板进行组对安装。最后对脚手架操作平台板搭设进行调整，作锥体部分壁板的
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组对安装。
5.1 一般规定
5.1.1 桶体在预制、组装、检验过程中按如下规定使用样板：弧形样板的弦长为 1.5m，直线样板长度为1m，测量焊缝角变形的弧形样板的弦长为1m。
5.1.2 钢板切割及焊缝坡口加工应符合如下规定：
钢板的直线切割采用半自动火焰切割机切割加工，顶板圆弧和锥体板圆弧采用手动火焰切割加工；钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及溶渣等缺陷；火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除；焊缝的坡口型式和尺寸按施工图要求加工。
5.1.3 所有预制构件在保管、运输、及现场堆放时，应采取有效措施防止变形、损伤、和腐蚀。
5.1.4 每张钢板在下料前，必须在规定位置按排版图，要求标注编号、长宽及对角线尺寸，以便安装时调整。
5.2 桶体壁板的预制及检查
5.2.1 预制前的准备
5.2.1.1 钢板预制之前首先对进场钢板进行外观检验及超声检测，钢板检测结果必须符合设计图纸及相关规范要求。钢板进场之后必须对到场的材料进行现场取样及二次检验合格后方能进行预制。
5.2.1.2 钢板进场之后，钢板的储存、防护及搬运必须制定相应措施，防止对板材表面造成损伤及造成钢板的弯折等损害。
5.2.1.4 钢板的坡口角度可根据焊接工艺进行预制。
5.2.1.5 根据钢板的订货尺寸制作一个预制平台，工作平台的制作一般考虑的工人施工的便捷以及操作方便，尺寸约为10m×1m×0.65m，摆放到现场并用水准仪进行抄平。
5.2.1.6 根据施工要求，施工前应用0.5mm或0.75mm厚的镀锌铁皮制作弧形样板和直线样板，样板经校正合格后，尺寸大小应符合 GB50128-2005中的规定。
5.2.1.7 预制画线用的钢直尺、钢弯尺、钢盘尺等工具必须经过检定合格方可使用。
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5.2.2 钢板的切割预制
5.2.2.1 画线：用划针和钢直尺在钢板上画线，每次划线完毕，必须进行复查，确认无误后，在钢板上注明钢板编号及规格尺寸，并填写板预制检查记录。
5.2.2.2 切割正式开始之前应进行试切以检查坡口角度，长边间距等是否合乎要求。
5.2.2.3 切割尽量一次完成，防止产生豁口。
5.2.2.4 切割产生的缺陷采用手工补焊的方法进行处理,进口板必须预热,补焊完成后用砂轮机磨打磨平整。
5.2.2.5 切割完毕后的坡口涂刷可焊性防锈漆，在现场施工时，要将浮锈清除后方可进行施焊。
5.2.2.6 切割好的板材在运输、吊装的过程中应注意防止坡口被损害。
5.2.2.7 切割预制的尺寸应符合图纸设计要求及施工规范。
表2 壁板尺寸允许偏差
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5.2.2.10 预制完成的钢板需要组对到一定尺寸的，组焊前应预制平台，加
强结构组焊时组对间隙应采取不等间隙，一般外侧为3-5mm，内侧为6-8mm，并且预留钢板根据现场实际安装情况以及距离的尺寸进行现场下料。
5.2.3壁板的滚弧预制
5.2.3.1 滚板机前后应设置载体滚轮和进出料平台，平台的制作应考虑板材的长度、宽度、弧度及重量。
5.2.3.2 滚板时应先送进2m进行试滚并用专门制作的曲率样板检查，每一次滚板制作不能达到正确曲率时应几次反复滚制。
5.2.3.3 检查钢板滚制曲率时，在两端允许曲率产生稍大偏差而不允许产生曲率半径缩小的偏差。
5.2.3.4 滚制加工好的壁板在放置和运输时必须设有专门胎具，以保证滚制的曲率不变。
5.2.3.5 壁板滚弧后，立置在平台上用样板检查，垂直方向上用长度不小于1m的直线样板检查，间隙不得大于2mm，水平方向上用1.5m的弧形样板检查，间隙不得大于4mm。
图3 壁板胎具图
5.2.4顶板预制
桶体的所有预制构件应用油漆作出清晰标识。
5.2.4.1顶板须按实际到料尺寸、进行排板并符合下列规定：
（1）顶板任意两条相邻焊缝间距大于等于300mm。
（2）单块顶板拼接采用对接接头，50°±5°V 型坡口。
5.2.4.2 单块顶板拼接组对在平台上进行刚性固定。焊接顺序：采用分段退焊法从中间向两边焊接，同时在已焊接点 200mm 处边捶击边焊接。顶板拼接应
平整，局部凸凹用直线样板检查，其间隙不应大于5mm，局部超标采用火焰加热
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捶击法进行矫正。
5.2.4.3 瓜皮板下料时要充分利用材料，通过合理计算、做出瓜皮板下料样板，用样板在钢板上划线、套料，下料方法按“一般规定”执行。
5.2.4.4 加强肋板采用扁钢加工，其弧度在型钢机上加工，用弧形样板检查其间隙不得大于2mm。加强肋板的拼接采用搭接接头，搭接长度不小于加强肋宽度的2倍。
5.2.4.5 加强肋与顶板组焊前，应预制罐顶胎具，胎具须经质检人员检查，合格后方可使用。
图4顶板胎具图
5.2.4.6胎具分组装胎具和承放胎具，加强肋与顶板组对在组装胎具上进行，焊接前进行刚性固定。焊接时分段退焊，焊接结束25分钟后去除固定卡具，将已焊好顶板吊到承放胎具上，进行下张顶板组焊。
5.2.4.7 瓜皮板预制成形后，用弧形样板检查，其间隙不得大于10mm，否则进行校正直至合格。
5.2.5 桶体结构验收及处理
5.2.5.1 桶体安装前，必须按结构基础设计文件和如下规定对基础表面尺寸进行检查，合格后方可安装。桶体结构基础的表面尺寸，符合下列规定：桶体支座标高允许偏差为±15mm；支承桶体载荷及垂直度应满足设计要求，所有这些要求同时得到监理确认。
5.2.5.2 桶体安装前有关部门人员进行基础验收并办理交接手续。
5.2.5.3 精确测量各项数据。
5.2.6 脚手架/平台搭设
5.2.
6.1 现场脚手架及平台搭设均应符合国家规范（建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范）JCJ130-2001和业主要求，此方案中采用底部满堂脚手架搭
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设及上部满铺木板（局部钢板）形式平台。
5.2.
6.2脚手架/平台搭设完后在通道醒目的位置做好警示标识及承载力数据。
5.2.
6.3设置标准栏杆、中间护拦及无完整脚手架板的脚手架平台，使用人
员必须系以5点式安全带。
5.2.
6.4脚手架平台上所堆积材料的高度不能超过0.5米并且要计算材料重量、确保符合脚手架平台的承载能力。
5.2.
6.5搭设前需要对于氨II澄清桶搭设区域位置下部作场地平整，并进行碎石的铺设，厚度为100mm,并夯实。
5.2.
6.6搭设立杆的对接扣件不得在同一高度内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离大于500mm，当搭至一定高度时应及时设置连接加固件。
5.2.
6.7对接扣件:必须交错布置，两个相邻立柱接头不得设在同步内，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不得小于500mm；各接头中心距主节点的距离不得大于步距的1/3。立杆与水平杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。
5.2.
6.8设置纵、横向扫地杆，扫地杆必须采用直角扣件固定在距架底下不大于200mm处的立，纵向水平杆应设置在立杆内侧，其长度不小于4.5米。
5.2.
6.5脚手架平台，平台要用木板铺满，木板宽度200mm以上，长度要伸出小横杆外300mm，并用16#以上铁丝扎牢，平台外侧1.2米高要有上围拦，并有中围栏，高度600mm。
5.2.
6.5脚手架/平台的外立面立杆上搭设剪刀撑，剪刀撑宽度不应小于4跨，斜杆与地面的倾斜角宜在450～600之间。
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5.3主体安装
5.3.1 壁板吊装
5.3.2预制桶体壁板/锥体壁板用拖车由预制区域运至安装位置。根据安装桶体壁板的顺序由25吨吊车吊至桶体安装高度:EL105.800脚手架平台面，进行桶体壁板的组对。
5.4.1 桶体壁板组装
5.4.1.1 壁板的安装及顶板的安装
图8 桶体安装示意图
5.4.2.2 壁板安装前准备
mm
n —顶壁板纵缝数量
图9 壁板内侧画法θ—基础坡度夹角（按实测值计算）
（3）划线。在脚手架平台分别划出两个同心圆。第一个是以结构基础中心
为圆心R
b 为半径划出组装圆。第二个圆以基础中心为圆心，R
b
-100mm为半径划
一个圆，作为测量垂直度、椭圆度的标准。两个同心圆的圆周上每隔500mm打一个冲眼。
（4）在组装圆上均布48根300mm长的30#工字钢，用水平管测量工字钢上表面水平，保证其水平度偏差不大于2mm，需要调整时，保证工字钢与罐底板贴合紧密稳定。根据排板图，在工字钢上或组装圆上划出罐顶壁板的纵焊缝位置。
（5）胀圈、吊装立柱等工整放在桶体内。组装临时中心支架。壁板组装前，逐张检查壁板预制质量，合格后方可组装。需重新校正时，防止出现锤痕。
5.4.3.1 在工字钢上组装罐顶壁板
顶壁板检查合格后，安装包边角钢。包边角钢在组装前，检查弧度和翘曲度。
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包边角钢安装符合下列要求：
（1）包边角钢与壁板搭接时，先焊角钢对接缝，再焊内部搭接间断角焊缝，最后焊外部搭接连续角焊缝；
（2）包边角钢高出壁板的部分，其间隙不大于 2mm ；
（3）包边角钢的自身连接，必须采用全焊透的对接接头。
5.4.3.3 顶板的安装，按下列程序进行：
（1）桶体内设置组装的中心支架，中心支架设计值高出50－80mm ；
（2）在包边角钢和临时支架上，划出每块拱顶板的位置线，焊上组装挡板；
（3）拱顶组装时，在轴线对称位置上，宜先组装两块或四块瓜皮板，调整后定位焊，再组装其余瓜皮板，并调整搭接宽度，搭接宽度允许偏差为±5mm ，最后焊接拱顶内侧间断焊缝及肋板的连接焊缝。吊装立柱上方的顶板按实际位置预留一段先不上，待提升两圈壁板后再进行安装。
（4）安装中心顶板、透光孔及防护拦杆等。
（5）顶板焊接成形后，用弧形样板检查，间隙不得大于15mm 。
5.4.3.4 桶体提升方法
图11 倒链提升装置示意图
（1）桶体内靠近壁板下缘焊胀圈限位板，安装胀圈，用千斤顶调整胀圈胀
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紧程度。胀圈上限位板与壁板满焊，焊脚高度为两者中较薄者的壁厚值且不小于8mm。胀圈安装前须用弦长不小于1.5m的样板进行曲率检查，间隙不得大于2mm。
（2）沿内壁圆周均匀布置20根吊装立柱，立柱底部应用20mm 500*500钢板做垫板敷于碎石地坪之上，并用10#槽钢在低中高三个位置与结构框架相互连接固定，立柱距壁板不大于500mm，立柱尽量靠近壁板，使倒链与壁板水平，并尽量靠近壁板，以防止壁板变形。拆除临时支架，胀圈上焊接吊耳，吊装立柱上挂10t倒链，通过钢丝绳扣与胀圈上的吊耳相连，提升前检查钢丝绳的拉紧程度，确保每条钢丝绳松紧均匀。
（3）第1圈板焊缝探伤合格后，围第1圈板，留一道口不焊，用倒链锁紧，提升前适当松开。
（4）在每个倒链链条上作明显的等距标记，提升时每次按等距标记拉动链条，以保证提升速度均匀。提升过程中密切注意提升是否平稳正常，在提升过程中八个人统一提升倒链，然后由小组长指挥，保持桶体平稳上升，发现异常情况，立即停止提升，查明原因，消除隐患后重新开始提升。提升到约600mm左右高度时暂停提升，检查提升高度、受力均衡、胀圈变形、吊装立柱有无异常等情况。
（5）提升到位后，拉紧锁口倒链，测量周长、切割余量，按原方案焊接工艺部分要求进行点焊及焊接。焊后自然冷却到环境温度后，撤下胀圈，重新安装到第7圈板下口，并顶紧固定好。
（6）围第3圈板，依照上述方法提升第1、2圈壁板及桶顶。
（7）采用20个10t倒链按上述程序依次提升其余各圈壁板，直至全部提升到位。管孔开完后，整体提升，拆除30#工字钢，打磨平整后放下桶体。
（8）最后一圈壁板提升完毕后，拆除吊装立柱。
5.4.4.1 壁板及顶板安装技术要求
（1）壁板校形时，防止出现锤痕。
（2）围下层板时注意纵缝位置符合排板图要求，尽量与隔层纵缝保持在同一垂线上，以保证整体成形美观。
（3）壁板组装时，保证内表面齐平，纵缝错口不大于板厚的1/10且不大于1.5mm。环缝错口不大于板厚的1/5,且不大于2mm。
（4）相邻两壁板上口及包边角钢水平的允许偏差，不大于2mm，在整个圆
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周上任意两点水平的允许偏差不大于6mm，垂直度允许偏差不大于3mm。
（5）组焊后，在1m高处，内表面任意点半径的允许偏差为±13mm。
（6）其它各圈壁板的铅垂允许偏差，不大于该圈壁板高度的0.3%。
（7）组焊后，纵焊缝的角变形用1m长的弧形样板检查，符合下列规定：各层角变形≤12mm，所有纵焊缝均需检查。
（8）组装焊接后，壁板的局部凹凸变形平缓，不得有突然起伏，采用弧长不小于1.5m的样板检查，局部凹凸变形≤15mm。
（9）内壁焊缝焊后必须打磨，内壁焊缝不允许有毛刺或焊瘤。
（10）桶体高度允许偏差应不大于50mm，铅垂度允许偏差不大于30mm。
（11）桶体壁板上的工卡具焊痕迹清除干净，焊疤打磨平滑。
（12）顶板搭接宽度允许偏差为±5mm。
5.3.4 桶体壁板焊接与检查
5.3.4.1 壁板焊接一律采用双面焊。纵缝、环缝背面用砂轮打磨后封焊，保证全焊透。
5.3.4.2 环缝的点焊在纵缝全部焊完后进行。
5.3.4.3 首先焊接纵焊缝，后焊环焊缝。初层焊道采用分段焊。
5.3.4.4 纵缝用8-10名焊工均匀分布对称施焊，焊速不能相差过大。两端100-150mm焊缝可先不焊，待桶体提升后再焊，起焊点或收弧点可设在环缝内，环缝焊接前将多余焊肉刨除掉并按坡口形式打磨。环缝焊接用8-10名焊工沿圆周均匀分布，并沿同一方向施焊。
5.3.4.5 包边角钢由多名焊工沿同一方向进行分段退焊。
5.3.4.6 壁板焊缝检查
（1）纵向焊缝，每名焊工焊接的每种板厚，在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤。以后不考虑焊工人数，对每种板厚在30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线探伤。探伤部位中的25%应位于丁字焊缝处，且每台桶体不少于2处。
（2）底圈壁板从每条纵缝取2个300mm进行射线探伤，其中一个靠近底板。
（3）环向焊缝，每种板厚（以较薄板为准），在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤，以后对于每种板厚，在每60m焊缝及其尾数内的任
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意部位取300mm进行射线探伤。上述检查均不考虑焊工人数。
（4）壁厚大于10mm的丁字焊缝全部均进行射线探伤。
5.3.5顶板的焊接
5.3.5.1 顶板定位焊后，先焊接底板内侧焊缝，后焊顶板外侧焊缝；
5.3.5.2 环向肋板接头的焊接，宜采用双面满角焊；
5.3.5.3 顶板外侧径向的长缝，宜采用隔缝对称施焊方法，由中心向外分段退焊；
5.3.5.4 顶板与包边角钢的焊接，外侧采用连续焊，焊脚高度不大于4mm ，内侧不得焊接。焊接时焊工对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊；
5.3.5.5 顶板内肋板不得与包边角钢或壁板焊接。
5.3.6锥体的组对焊接
5.3.
6.1 下部锥体壁板定位焊后，先焊接壁板内侧焊缝，后焊壁板外侧焊缝；
5.3.
6.2 桶体与锥体部分连接的壁板环向焊缝的焊接，同桶体焊接一致；5.4 预制件表面缺陷修补
5.4.1 表面缺陷修补
5.4.1.1 深度超过0.5mm的划伤、电弧檫伤、焊疤等有害缺陷，应打磨平滑。打磨修补后的钢板厚度，大于等于钢板名义厚度减去钢板厚度负偏差。
5.4.1.2 缺陷深度或打磨深度超过1mm时，应进行补焊，并打磨平滑。
5.4.2 焊缝缺陷补焊
5.4.2.1 焊缝表面缺陷超过规定时，必须进行打磨或补焊。
5.4.2.2 焊缝内部的超标缺陷在焊接修补前，应探测缺陷的埋置深度，确定缺陷的清除面。清除深度不宜大于板厚的2/3。当采用碳弧气刨时，缺陷清除后应修磨刨槽。
5.4.2.3 焊接的修补必须严格按照焊接工艺进行，修补长度，不小于50mm。
5.4.2.4 同一部位的焊缝返修次数，不应超过二次，当超过二次时，必须有焊缝返修工艺且经过项目总工程师批准。
5.4.2.5 返修后的焊缝，进行 RT 检测，Ⅲ级合格，标准为 JB4730—94 5.5 充水试验
5.5.1 充水试验检查的内容
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5.5.1.1 桶体各附件密封的严密性；
5.5.1.2 临时冲水设施的组装检查；
5.5.1.3 结构基础的沉降观测；
5.5.1.4 桶体强度、严密性及稳定性。
5.5.2 充水试压前准备工作
5.5.2.1充水试压前，所有附件及其它与桶体焊接的构件应全部完工，并应由业主、施工单位和监理部门对相应资料进行审查确认，并联合检查相应的技术及质量条件，合格后方可进行充水试压。
5.5.2.2充水前必需进行一次结构基础观测。
5.5.2.3充水试压前，所有与严密性有关的焊缝均不得涂刷油漆。
5.5.2.4充水试压采用洁净水进行，温度不得低于5℃。
5.5.2.5充水试压前保证充水管线、试压泵、排水线安装连接无误。
5.5.3 试压及试验
5.5.3.1 进行充水试漏，充水上升至最高充水高度，保持48小时，无异常变形和渗漏，则桶体严密性和强度即为合格。
5.5.3.2 在桶体顶部接一个“U”型管，并且进行试压，压差为220mm水柱。
5.5.4 结构基础沉降观测
5.5.4.1 充水过程中同时进行结构基础沉降观测。在桶体壁板及结构下部平均设置4个观测点，当发生变化时暂停试验。
5.5.4.2 充水到桶体高度的1/2和3/4处时分别进行沉降观测，观测时间24小时，并与充水前的观测数据比较，计算出实际的不均匀沉降量，若不超过允许值时可继续充水。
5.5.5 排水控制
排放过程中注意控制排放的水量，避免造成排水沟液位过高
6 施工机具和检测设备
6.1 拟投入的施工机具
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表3 施工机具
6.2 主要检测工具
表4 检测工机具
7 施工人力计划与措施用料
7.1 施工人力计划
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所有入场人员，应进行入场教育，只有入场教育合格并办理入场证后才可以入场。特殊工种应持证上岗，电焊工应先进行入场前的焊工考试。
表5 施工人力计划
7.2 施工措施用料
在施工过程中，需要一些一次性消耗用料。
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8 质量检测点
8.1 工程质量控制点
施工前编制的各专业工程质量控制点，施工中按各专业质量控制点要求严格控制。控制点分A、B、C三个控制等级。其中：
A级质量控制点为停检点，通常指文件中明确业主或监理方需要验收的控制
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点；
B级质量控制点为报告控制点，通常是指文件中质检员需要验收的控制点并向业主或监理报告；
C级质量控制点为一般控制点，通常是指文件中由施工员或施工班组验证的控制点。
8.2 防止质量通病措施
8.2.1 桶体壁板拉运
现象：有时在运输过程和装卸过程，会损伤母材。造成壁板弧度变形、坡口缺口、划痕等各种缺陷，直接关系到工程的施工进度和施工质量；防治措施：
8.2.1.1 在吊装和卸放时，必须用专用吊具轻装轻放。
8.2.1.2 拉运及堆放时，必须将壁板放在胎架上。
8.2.1.3 拉运壁板的车上不得有可能划伤或突出的金属等异物，也不可以混载其它材料。
8.2.2 桶体壁板焊接
8.2.2.1 现象：焊道尺寸超出规范要求，如局部焊缝余高超标，焊缝宽窄不齐，焊缝和母材之间的过度不够平滑。防治措施：
(1) 坡口角度、钝边要合适，间隙均匀，严格执行焊接规范。
(2) 定期检查校定焊机上的电流表，以避免实际操作电流与表指示电流不符。
(3) 加强焊道成形后的清理和自检工作。
8.2.2.2 现象：残留在焊缝金属中的非金属夹渣物；防治措施：
(1) 严格清理母材坡口其附近表面的脏物及氧化渣，彻底清除前一层焊道的熔渣；
(2) 选择中等的焊接电流；
(3) 正确运条，始终保持熔池清晰可见，促进熔渣与铁水良好分离。
8.2.2.3 现象：焊接接头根部未完全融透；防治措施：按工艺评定要求确定对口间隙、钝边高度、焊接电流和焊接速度。
8.2.3 埋弧焊常见缺陷
8.2.3.1 焊缝宽度不均匀；防止方法：
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(1) 找出原因排除故障；
(2) 更换导电咀。
8.2.3.2 堆积高度过大；防止方法：
(1) 调节焊接参数；
(2) 相对于一定的焊件直径和焊接速度，确定适当的焊接位置。
8.2.3.3 气孔；防止方法：
(1) 接头清理干净；
(2) 焊剂按规定烘干；
(3) 调节焊剂覆盖层，疏通焊剂斗
(4) 焊丝必须清理，清理后应尽快使用；
(5) 调整电压
8.2.3.4 裂纹；防止方法如下：
(1) 合理选配焊接材料；
(2) 适当降低焊速以及焊前预热及焊后缓冷；
(3) 焊前适当预热或减小电流，降低焊速；
(4) 调整焊接参数和改进坡口；
(5) 调整焊接参数和改变极性(直流)；
(6) 合理安排焊接顺序；
8.2.3.5 咬边；防止方法：
(1) 调整焊丝；
(2) 调节焊接参数。
8.2.3.6 未熔合；防止方法：
(1) 调整焊丝；
(2) 精心操作。
8.2.3.7 未焊透；防止方法：
(1) 调整焊接参数；
(2) 修正坡口；
(3) 调节焊丝。
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储罐制作安装施工方案
王老吉大健康产业（梅州）有限公司不锈钢储罐采购安装及相关服务项目 储罐制作、安装施工方案 审批： 审核： 编制： 江苏正益机电设备有限公司
目录 1．编制说明---------------------------------------------- ----- - 2．编制依据---------------------------------------------------- 3．工程概况----------------------------------------------------- 4．施工准备---------------------------------------------------- 5．施工方法的选择------------------------------------------- 6．施工程序、方法、技术要求及质量标准----------------- 7．焊接工艺---------------------------------------------------- 8．罐体试验----------------------------------------------------- 9．施工质量保证措施---------------------------------------- 10．施工安全措施--------------------------------------------------11．施工技术措施--------------------------------------- 12．附表、附图-------------------------------------------------
金属栏杆制作安装现场施工方法
金属栏杆制作安装施工方案 一、工程概况? 1、工程名称： 2、建设地点： 3、建设单位： 4、监理单位： 5、施工范围：5栋住宅塔楼、一个地下车库、一所幼儿园。 二、施工流程? 施工准备→放样、下料→制业→打磨、抛光→烤漆→找位分线→安装校正。?? 三、施工方法? 1、施工准备? （1）制作管材、接头配件，必须按设计要求选用，需有质量证明书。?? （2）制作用的焊条或焊丝，其型号按材质要求选用。? （3）主要机具：焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、小锤等。?? （4）熟悉设计施工图纸，严格按照设计图纸尺寸施工。 ?2、放样、下料? （1）施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。?? （2）按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为（+5， -5mm）。? （3）栏杆制作在安装厂家加工成型，现场安装。
（4）栏杆立管间距≥1100mm。 （5）栏杆成品高度≤1190mm。 3、制作要求 （1）焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污，否则应选择中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。 （2）焊接时应选用同材料要求的的焊条或焊丝和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。? 4、焊缝检查、抛光? （1）杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进 行抛光。? （2）对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。?? 5、烤漆? （1）将已制作完成的栏杆构件打磨、清洗干净，在做烤漆。? （2）漆涂装厚度均匀一致、光亮均匀、色泽一致。 6、栏杆安装 （1）备齐所要使用的安装工具。 （2）按配件清单检查配件是否齐全（连接件、膨胀螺丝等）。 （3）安装栏杆固定的部位，基层混泥土砌块位置是否正确，并且安装标高应符
栏杆安装施工方案
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况............................................ 错误！未定义书签。 三、施工安排 (2) 3.1 进度安排 (2) 3.2 人员安排 (2) 3.3 主要机具 (2) 3.4 材料准备 (2) 3.5 技术准备 (3) 3.6 作业条件 (3) 四、制作工艺 (3) 五、施工工艺............................................ 错误！未定义书签。 5.1 铝合金栏杆和玻璃栏杆施工工艺..................... 错误！未定义书签。 5.2 钢制栏杆和不锈钢栏杆施工工艺..................... 错误！未定义书签。 5.3 铝合金空调百叶施工工艺........................... 错误！未定义书签。 六、质量标准 (7) 6.1 保证项目 (7) 6.2 基本项目 (8) 七、质量保证措施 (8) 八、成品保护措施 (9) 九、安全文明施工 (10)
栏杆安装施工方案 一、编制依据 1.1《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001及国家现行有关规定； 1.2《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327-2001； 1.3《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2010 1.4《楼梯栏杆栏板（一）》06J403-1，《外装修（一）》06J505-1，《楼梯建筑构造》99SJ403，《工程做法》05J909。 二、工程概况 2.1参建单位 2.1.1建设单位：重庆渝高科技产业（集团）股份有限公司。 2.1.2地质勘察单位：重庆江北地质工程勘察院 2.1.3设计单位：广东华城建筑设计有限公司 2.1.4监理单位：重庆建永监理有限公司 2.1.5施工单位：重庆建工住宅建设有限公司 2.2 工程概况 2.1本工程为渝高·幸福九里工程，位于重庆市大渡口区。本工程为一类高层住宅，地下一层-二层，地上26-33层。本工程结构形式为：剪力墙结构，抗震等级为三级。地上部分内墙为烧结页岩空心砖砌体，局部为实心砖。人防地下室内墙为实心砖砌体。 2.2 本工程栏杆设计： 2.2.1 阳台栏杆（含厨房阳台和院馆栏杆）：钢制栏杆，表面刷钢制栏杆漆；安装建筑净高1150mm。安装时，底标高为+0.1m；安装顶标高为+1.3m。
储罐制作安装施工方案
王老吉大健康产业(梅州)有限公司不锈钢储罐采购安装及相关服务项目 储罐制作、安装施工方案 审批: 审核: 编制: 江苏正益机电设备有限公司
目录 1．编制说明---------------------------------------------- ------ 2．编制依据---------------------------------------------------- 3．工程概况----------------------------------------------------- 4．施工准备---------------------------------------------------- 5．施工方法的选择------------------------------------------- 6．施工程序、方法、技术要求及质量标准----------------- 7．焊接工艺---------------------------------------------------- 8．罐体试验----------------------------------------------------- 9．施工质量保证措施---------------------------------------- 10．施工安全措施-------------------------------------------------- 11．施工技术措施--------------------------------------- 12．附表、附图-------------------------------------------------
油罐制作施工方案
油罐制作施工方案 批准： 审定： 编制： 中国化学工程第十六建设公司 二00一年十一月二十日
目录 一、工程概况 二、施工组织与管理 三、施工准备与管理 四、施工工艺 五、焊接施工 六、总体检验与试验 七、防腐 八、工程交工验收 九、施工技术质量保证措施 十、施工安全保证措施 十一、降低工程成本措施
一、工程概况： 1.1大象溪油库 60m3立式油罐制作共计八台。 设备外形尺寸4200×5200(mm) 材质Q235－A 重量4500(kg)×8 设计压力：常压 设计温度：50℃ 全容积：60m3 物料名称：绝缘油 1.2编制依据 1.2.1油罐设计施工图（草图） 1.2.2钢制焊接常压容器技术条件JB2880－81 1.2.3园筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范 HGJ210－83 1.2.4化工设备管道防腐施工及验收规范 HGJ229－83 1.2.5钢制压力容器焊接规程JB／T－47 09－92 1.2.6十六建设公司焊接工艺评定资料汇编 1.2.7金属结构厂《压力容器质量保证手册》（共四册） 1.2.8安装工程质量检验评定手册（中国建筑工业出版社）出版 1.3说明 因该油罐设计施工图未完，该方案按常规施工考虑。若有特殊技
术要求，按施工图技术条件加以补充和完善。 二、施工组织与管理 2。1施工组织机构 严格按照压力容器制造工程施工组织机构和质量保证体系运行，确保工程质量。 见压力容器质保体系 施工管理人员按质保体系要求配备。 2.2劳动力配备 八台油罐共重约40t，工期为35天，劳动力配备见下表。
2.3施工进度计划表 施工进度计划 三、施工准备 3.1组织有关人员图纸会审，并进行技术交底。 3.2施工技术人员根据施工图、规范、标准编制设备主要零部件的加工工艺卡、焊接工艺卡和组装工艺卡、做好排版图，准备好配套的施工记录表格和质量评定记录表格。 3.3根据焊接工艺的要求选择持证焊工上岗。
栏杆安装施工方案
栏杆施工及安全方案报审表 工程名称：昆明市西山区海口片区城市棚户区改造项目A6地块“天湖景秀”编号：KM-THJX -07
昆明市西山区海口片区城市棚户区改造项目 A6地块“天湖景秀” 栏 杆 施 工 方 案 北京建工集团有限责任公司 2015年8月5日
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、施工安排 (2) 3.1 人员安排 (2) 3.2 主要机具 (2) 3.3 材料准备 (2) 3.4 技术准备 (3) 3.5 作业条件 (3) 四、制作工艺 (3) 五、施工工艺 (4) 5.1 钢制栏杆施工工艺 (4) 六、质量标准 (6) 6.1 保证项目 (6) 6.2 基本项目 (7) 七、质量保证措施 (7) 八、成品保护措施 (8) 九、安全文明施工 (8)
一、编制依据 （1）本工程施工图纸、本工程修改通知； （2）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） （3）《建筑装饰装修工程质量验收规范》 (GB50210-2001) （4）《建筑施工安全检查标准》(JG59-99)。 二、工程概况 工程名称：昆明市西山区海口片区城市棚户区改造项目A6块“天湖景秀” 建设单位：昆明市保障性住房建设开发有限公司 设计单位：云南怡成建筑设计有限公司 施工单位：湖南星宇装饰工程有限公司 建筑面积：总建筑面积约22万 m2 建筑结构：框剪 三、施工安排 3.1 人员安排 项目负责1人，技术负责1人，焊工18人，普工36人。 3.2 主要机具 氩弧电焊机、普通电焊机、铝合金切割机、锉刀、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、刨光轮、刨光蜡、水平尺、卷尺等。 3.3 材料准备 根据施工图纸和设计要求，采购工程所需各种原材料。所有进场材料必须经过验收，并按规范要求进行见证取样，确定材料符合图纸设计要求无误后，才能进入加工制作，确保不合格材料不得使用。 1）栏杆、护栏材料品种、型号、规格、颜色和质量必须符合设计要求，并有出厂合格证、质量保证书和试验报告。 2）焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书和出厂合格证。 3）连接立杆与预埋件的螺栓材质均应采用不锈钢，否则必须作防腐处理，外露螺栓应带圆形盖帽。
储油罐制作施工方案
编制依据 一、招标文件、施工图纸及技术文件说明 二、国家现行的有关标准、技术规范、规程 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 《立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范》 GBJ128-90 《碳钢焊条》 GB/T5117-1995 《优质碳素结构钢技术条件》 GB669-88 《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》 GB985-88 《焊接接头弯曲及压扁实验》 GB2653-89 《焊接接头拉伸实验方法》 GB2651-89 《焊接接头机械性实验取样方法》 GB2649-89 《建筑地基基础施工质量验收规范》 GB50202-2002 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2001 三、工程建筑材料取样、送样及检测方面的规范。 四、环境管理标准《ISO14001环境保护体系标准》 五、本公司现行的有关规定 质量手册
质量体系控制程序文件 工程施工操作规范 相应的工艺文件 第三章施工方案 一、施工原则： 根据本工程的特点及工期要求，确定原则如下： 1、合同签定后立即组织有关施工人员到安装现场进行施工暂设的准备，同时进行原材料的采购工作，并进行二次复验工作。 2、施工设备及工机具、施工人员的组织和运送，力争在最短的时间进入施工现场，投入施工中。 二、施工程序： 施工准备→材料采购及复验→预制加工→罐底基础验收→罐底板基础放线→罐底板铺设→罐底焊接→罐底真空试漏→安装第一圈壁板→罐顶角钢圈安装→罐顶临时支撑架安装→罐顶板安装→罐顶板焊接→群桅抱杆安装→第二圈壁板安装→第一次罐体提升→第一圈壁板与第二圈壁板组对、焊接→第三、四……及最底圈壁板安装、焊接→底圈壁板与罐底板角焊缝焊接→罐体附件安装（含加热器）→充水试验→平台、梯子安装→罐体除锈、涂漆（内部涂食用油漆、外部涂防锈漆）→交工验收。 三、施工方法及技术措施 本工程采用倒装法施工，即油罐顶自上向下施工。为保证工期，
防腐木栈台及栏杆安装施工方案
防腐木栈台及栏杆安装施工方案 1 、技术准备 ①仔细硏究图纸, 熟悉施工内容; ②编制专项施工方案 ③在正式施工前, 先进行专项技术交底 ④在木栈道施工过程中, 相关工序之间, 应进行交接检验, 并形成记录。上道工序未经监理工程师检查认可，不得进行下道工序施工。 （2）材料准备 ①本次工程所采用的防腐木为 5 厚樟子松防腐木； ②所有木材均要做防腐处理其规格, 尺寸应符合设计要求, 顶面平整。 ③木栈道防腐木用料均应有木材检验合格证； ④木材含水率不得超过12%； ⑤木材应进行现场验收, 并经监理工程师检查认可; ⑥本欠工程所订购的防腐木是规格材, 在施工现场安装过程中不需要再做外貌加工组织责任心强经验丰富技术好的木工班子, 对进场材料进行仔细筛选选，择材质, 质地坚韧, 材料挺直,比例匀称,正常无障节, 色泽一致, 质 地干燥的木材。 采用固定铺设法: 用螣胀螺丝和镀锌角钢把龙骨固定在框架梁顶面上, 膨胀裸 丝应经镀锌处理, 然后再用不锈钢十字螺丝在防腐木的正面与龙骨连接铺设 2. 施工工艺 基础清理T木龙骨安装T角铁固定T水平调整T垫木楔T防腐木挑选、分类 T防腐木安装T封板安装亠木基层清理T上木漆T刮腻子T打磨T二道清漆
T清理、养护 （1）基础青理:土方回填之后,及时清除砼基础表面的泥土、砂浆、油污和垃圾，用水冲洗凉干。 （2）木龙骨安放：首先，在龙骨安装之前，应严格按照设计图纸的要求，对龙骨进行挑选， 选择表面无痕，无缝、规格尺寸符合设计要求的龙骨。同时保证龙骨表面的洁净,无泥土，砂浆、油污等。然后, 根据基础面层的平面尺寸进行找中、套方、分格、定位弹线, 形成定位方格网,安装固定龙骨在基础必须打水平, 保证安装后整个平台水平面高度一致。 最后,纵向龙骨为150*80菠萝格木龙骨,间距为540mm。 （3）角铁固定安装: 木龙骨按施工图要求进行安放后, 通过角钢进行固定 ①龙骨通过50*50*5镀锌角钢、2m12寸穿螺栓、2m8膨胀螺栓固定在砼梁上，角钢之间距离 1.5m. ②通过角钢使木龙骨左右固定住，同时角钢起到调整水平的作用，而在垂直受力上面，要通过木楔支撑来自上层的压力。 ③在调整龙骨水平时，切勿将多穿螺栓固定死。 （4）木楔： ①木楔必须使用和龙骨同等质量要求的菠萝格防腐木材进行制作。 ②龙骨经过水平调整之后，将木楔插入龙骨与砼梁之间，承载垂直方向的压力。（5）防腐木刷木油、安装防腐木整体面层宜用聚氨酯漆涂刷，达到防水，防起泡，防起皮和防紫外线的作用。防腐木的安装通过镀锌连接件或不锈钢连接件与木龙骨进行连接，每块板与龙骨接触处需要用两个钉。
储罐制作安装施工方案
一、编制说明： 1．1 本工程为XXXXXXXX工程，粗溶剂罐、精溶剂罐、消防储水罐需要现场制作，为确保工程安全、优质、高效，特编制此方案。 1．2 此方案中对施工准备、施工程序、施工方法和技术要求、质量标准、施工质量、安全保证措施、冬雨季施工措施等均作了详细地说明。 二、编制依据： 2．1 《钢制焊接常压容器》JG/T4735-1997； 2．2 《工业设备、管道焊接工程施工验收规范》GB50235-97； 2．3浙江传化合成材料10万吨/年顺丁橡胶装置储罐施工图； 2．4 焊接结构技术要求（HG20583-1998）； 2．5 焊缝射线探伤标准（JB4735-97）。 2．6《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》（SH3046-92）。 2．7《立式圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》（GB50128-2005）。 2．8《钢制压力容器焊接规程》（JB/4709-2000）。 三、工程概况： 3．1粗溶剂罐、精溶剂罐、消防储水罐是10万吨/年顺丁橡胶工程中的重要设备，为立式圆柱体储罐。它主要由底板组合体、筒体、清扫孔、接管等附件和顶盖板内件组成，所用材料为Q235B。 四、施工准备： 4．1 技术准备 4．1．1 组织有关人员对图纸进行会审，及时发现并解决图纸中存在的问题。4．1．2 施工方案已经审批，并对施工人员进行技术交底和技术培训，明确施工方法/施工程序及质量标准要求。 4．1．3 审查原材料质量证明书，组织材料验收、清点，现场的原材料应对其规格、数量、质量进行检查。 4．1．4 确认焊工资格，凡参加成品硫酸罐施工的焊工，必须持劳动部门颁发
的且钢材组别、焊接方法和焊接位置与实际工程相一致的焊接资格证，否则不得上岗。 4．2 施工现场准备 4．2．1 施工用的水、电、气可满足需要，并能保证连续施工。 4．2．2 现场组装平台已铺设，面积100m 2，钢板δ=18mm 。 4．2．3 施工所需材料供应到75%以上，贮罐底板及支撑工字钢已除锈、防腐完毕。 4．2．4 施工所需工、机具已齐全，并处于完好状态。 五、施工方法的选择： 采用内滑道、群桅杆倒链多点倒装施工法以粗、精溶剂罐为例：即在贮槽壁内侧沿φ=13.5m 直径对称均布12根高3.5m 的金属桅杆（φ219×4.5的无缝钢管），桅杆后背两根斜拉撑（∠75×6）焊在贮槽底板上，每根桅杆的顶部配一个10T 的倒链作为起吊工具，每次起吊的高度稍高于带板宽度。罐壁吊点设在距壁板上口1/3位置处。上部带板首先组装，同时将连接其上的角钢圈装好。吊时，由12人同时操作手拉葫芦，要求用力、速度尽量均匀一致。以免发生倾斜，依照此方法依次组装以下各带板。 由此可知，采用倒装施工的关键在于选择吊装工具，下面就倒链的选择进行可行性分析： 5．1 起吊倒链的选择及可行性分析 根据罐体部分起吊部分的总重量吨，选择了10T 的起吊倒链。由于每个倒链承受的实际最大重量可用下式来表达： W= 式中：Q ——起升罐体的总重量（Q=65.7吨） N ——倒链的数量（与立柱数量相同），N=12 K ——倒链的工作效率。一般取 K=0.7 所以 W= =7.8吨＜10T 。 故选择10T 起升倒链可行。（其它储罐的施工方法同上） 六、施工程序、方法、技术要求及质量标准 6．1 施工程序 施工前准备（技术、材料、工机具、现场准备）→材料验收→基础验收 Q K ·N 12×0.7 65.7
储罐制作安装施工方案
储罐制作安装施工方案 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
王老吉大健康产业（梅州）有限公司不锈钢储罐 采购安装及相关服务项目 储罐制作、安装施工方案 审批： 审核： 编制： 江苏正益机电设备有限公司 目录 1．编制说明---------------------------------------------- ------2．编制依据----------------------------------------------------3．工程概况-----------------------------------------------------4．施工准备----------------------------------------------------5．施工方法的选择------------------------------------------- 6．施工程序、方法、技术要求及质量标准----------------- 7．焊接工艺----------------------------------------------------8．罐体试验-----------------------------------------------------9．施工质量保证措施---------------------------------------- 10．施工安全措施--------------------------------------------------11．施工技术措施--------------------------------------- 12．附表、附图-------------------------------------------------
钢管栏杆制作与安装工程施工方案
钢管栏杆制作与安装工程施工方案 1.1 概述 本工程钢管栏杆制作与安装主要为配套建筑物工程的钢管制作与安装工程；主要工程量见表1-1。 1.2 施工准备 1、材料及主要机具： ⑴不锈钢管：按设计要求选用，必须有质量证明书。 ⑵不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。 ⑶主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。 2、作业条件 ⑴熟悉图纸，做不锈钢栏杆施工工艺技术交底。 ⑵原有的铁管栏杆已拆除，护栏小方砖镶贴已经施工完毕。 ⑶施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 ⑷现场供电应符合焊接用电要求。 ⑸施工环境已能满足不锈钢栏杆施工的须要。
1.3 操作工艺 1、工艺流程 施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。 2、主要施工方法： ⑴施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。 ⑵按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。 ⑶选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。 ⑷脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。 ⑸焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 ⑹杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。 1.4 质量标准 1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。 2、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。 3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。 4、焊接时构件必须放置的位置准确。
碳钢储罐制作安装施工方案
碳钢储罐制作安装施工方案 (总13页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
一、编制说明： 1．1 本工程为XX10万吨/年顺丁橡胶的罐区工程，粗溶剂罐、精溶剂罐、消防储水罐需要现场制作，为确保工程安全、优质、高效，特编制此方案。1．2 此方案中对施工准备、施工程序、施工方法和技术要求、质量标准、施工质量、安全保证措施、冬雨季施工措施等均作了详细地说明。 二、编制依据： 2．1 《钢制焊接常压容器》JG/T4735-1997； 2．2 《工业设备、管道焊接工程施工验收规范》GB50235-97； 2．3浙江传化合成材料10万吨/年顺丁橡胶装置储罐施工图； 2．4 焊接结构技术要求（HG20583-1998）； 2．5 焊缝射线探伤标准（JB4735-97）。 2．6《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》（SH3046-92）。 2．7《立式圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》（GB50128-2005）。2．8《钢制压力容器焊接规程》（JB/4709-2000）。 三、工程概况： 3．1粗溶剂罐、精溶剂罐、消防储水罐是10万吨/年顺丁橡胶工程中的重要设备，为立式圆柱体储罐。它主要由底板组合体、筒体、清扫孔、接管等附件和顶盖板内件组成，所用材料为Q235B。 四、施工准备： 4．1 技术准备 4．1．1 组织有关人员对图纸进行会审，及时发现并解决图纸中存在的问题。 4．1．2 施工方案已经审批，并对施工人员进行技术交底和技术培训，明确施工方法/施工程序及质量标准要求。 4．1．3 审查原材料质量证明书，组织材料验收、清点，现场的原材料应对其规格、数量、质量进行检查。
护栏、扶手制作与安装施工方案
目录 一、工程概况……………………………………….…….……………．1 二、施工准备...................................................．．. (1) １、材料及主要机具……………………………………….……………２ 2、作业条件...........................................................．. (3) 三、操作工艺 (3) 1、栏杆工艺流程……………………………………….．………………３ 2、栏杆主要施工方法……………………………………………………３ 3、楼梯木扶手工艺流程 (4) 4、楼梯木扶手主要施工方法 (4) 四、质量标准 (6) 五、应注意的质量问题 (6) （一）、栏杆 (6) （二)、楼梯木扶手………………………………………..……………７六、安全要求……………………………………………………………９
楼梯栏杆及扶手施工方案 一、工程概况: 本工程为准旗薛家湾第十三幼儿园教学楼内装修栏杆及楼梯扶手制作安装工程。 二、施工准备： 1、材料及主要机具： （1）、钢管:按设计要求，准备好各种规格的方管，所有材料必须有 质量证明书。 （2)、不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选用,必须有质量证明 书。 (３）、木制扶手一般用硬杂木加工成规格成品,其树种、规格、尺寸、形状按设计要求。木材质量均应纹理顺直、颜色一致,不得有腐朽、节疤、裂缝、扭曲等缺陷;含水率不得大于１２％。弯头料一般采用扶手料,以45°角断面相接，断面特殊的木扶手按设计要求备弯头料。 (4）、其他材料:木螺丝、木砂纸、加工配件。 (５)、主要机具：氩孤电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小猛锤等。 （６)手动工具：木锯、窄条锯;二刨、小刨、小铁刨;斧子、羊角 锤、扁铲、钢挫、木挫、螺丝刀、方尺、割角尺、卡子等。 2、作业条件： （1)、熟悉图纸,做栏杆及扶手施工工艺技术交底。 （2）、土建结构部分已施工完毕。
栏杆工程施工方案78195
北城中环城一期 A1地块室外走廊栏杆工程 施 工 方 案 合肥向望特种装饰工程有限公司2016年10月 12
目录 1编制依据及说明 (1) 2工程概况 (1) 3施工准备及施工计划 (1) 3.1施工准备 (1) 3.1.1技术准备 (1) 3.1.2材料准备 (2) 3.1.3人员组织准备 (2) 4施工工艺 (3) 4.1工艺流程 (3) 4.1.1放线 (4) 4.1.2安装预埋件及立柱 (4) 4.1.3面管、横栏、竖栏与立柱连接 (4) 4.1.4竖栏与横栏的连接 (4) 4.2质量保证措施 (4) 4.3成品保护措施 (5) 5安全文明施工措施 (5) 5.1安全措施 (5)
1编制依据及说明 为保证北城中环城栏杆工程分项工程的施工质量和施工安全，特制定本专项施工方案，本方案的编制依据如下： 1)北城中环城住宅栏杆投标文件及相关施工图 2)北城中环城住宅栏杆施工组织设计专项方案 3)《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001 4)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 5)《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012 6)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 2工程概况 1)工程名称：北城中环城一期栏杆 2)建设单位：合肥中环北城置业有限公司 3)工程地点：北城中环城A1地块施工现场 4)施工单位：合肥向望特种装饰工程有限公司 北城中环城一期住宅栏杆约9244米，（1#-12#楼，共12栋）本工程栏杆分项工程主要包括“走廊栏杆”部分，栏杆均采用立柱不锈钢，扶手镀锌管，中间镀锌冲孔板制作安装而成。由于工程量较大，为保证栏杆的施工质量及安全，栏杆施工必须严格按照本方案施工。 3施工准备及施工进度计划 3.1 施工准备 3.1.1技术准备 为保证施工顺利进行，项目技术部积极组织技术人员认真审阅图纸，并现场进行实地测量，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料，编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。
盐酸罐施工方案
盐酸储槽防腐工程 施 工 方 案 单位：正昊能源设备防护安装工程有限公司 编制人：崔西敬 日期：2014年11月15日 施工方案 贵单位的设备盐酸储槽，内盛放介质为25-30%的盐酸，由于工作的需要还要来回的运输，一般液态盐酸的浓度最高也就37%左右，所以罐内腐蚀环境就是液相的盐酸和挥发气相的HCL。针对贵单位的盐酸储槽内的生产环境，腐蚀介质的种类及腐蚀形式，结合我们多年来对各种化工设备衬里的防腐施工经验，为了确保贵厂的防腐工程质量、进度和安全，减少设备的维修次数，以增强企业的社会效益与经济效益，我们推荐以下施工方案，仅供贵厂参考。 一、推荐方案： 在防腐蚀施工过程中，正确的选择防腐工程所用的材料，是保证防腐工程质量的关键，因此选材方面要做到有地放矢，一定要按腐蚀介质的种
类和特征、接受物理机械作用的实际情况、作用部位的大小、工程的重要程度、结合材料的耐腐蚀性能，正确选用以达到预期的防腐目的。我们的选材原则是： A、材料化学性能或耐蚀性能满足生产需要。 B、物理机械和加工工艺性能满足设计要求。 C、总的经济效果优越。 （1）复合砖板衬里： 酚醛胶泥砌筑3mm厚耐酸砖板双层（使用寿命在15年以上）适用于静置设备或不接受物理撞击的部位。很显然贵单位的设备存在运输与装卸，难免存在磕碰撞击等问题。贵单位可结合设备衬里完成后的受力情况，进行综合评估，审慎选择。（价格较贵） （2）橡胶衬里 衬里用橡胶板一般有天然胶板与合成胶板。天然胶板一般耐浓盐酸的性能要优越与合成胶板，但天然硬胶板存在柔韧性差，衬里完成后需要硫化等诸多条件的限制，小设备必须运往工厂加工，太大的设备硫化罐内又放不进去，温度高易开裂等缺点。针对常温与低温条件下的常压设备，预硫化丁基胶板具有柔韧性好，耐酸性强的特点，用丁基胶板3mm+3mm的复合衬里法，设备的使用寿命也可达到15年。（价格适中）推荐选用。 （3）玻璃钢衬里 玻璃钢也是一种优良的耐酸材料，一般耐稀酸的性能较好，盐酸的浓度大于20%时，5mm厚的玻璃钢+鳞片使用寿命也在4-5年。（价格便宜） 二、编制依据： 1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）； 2、《橡胶衬里化工设备》HG/T20677-1990
储油罐施工实施方案
储油罐施工实施方案
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新建霍尔果斯铁路口岸站工程ZH标段储油罐安装工程 施工方案 编制： 审核： 批准： 中铁十二局集团有限公司 霍尔果斯铁路口岸站工程ZH标段项目部 2015年4月27日
目录 一、工程简介......................................................... - 0 - 1、工程概况................................................... - 0 - 2、工程特点................................................... - 0 - 二、编制依据......................................................... - 0 - 三、劳动力计划...................................................... - 0 - 1、施工队伍的调遣............................................. - 0 - 2、劳动力组织和职责分工....................................... - 1 - 3、施工劳动力计划............................................. - 1 - 4、施工机具计划............................................... - 1 - 四、施工流程及进度计划............................................... - 3 - 1、施工进度计划............................................... - 3 - 2、施工流程................................................... - 3 - 五、施工工艺......................................................... - 4 - 1、材料检验................................................... - 4 - 2、基础检查................................................... - 4 - 3、底板预制................................................... - 4 - 4、壁板预制................................................... - 5 - 5、拱顶板预制................................................. - 5 - 6、油罐安装措施............................................... - 6 - 7、底板安装................................................... - 7 - 8、罐壁安装................................................... - 8 - 9、固定顶安装................................................ - 11 - 10、油罐附件安装............................................. - 12 - 11、油罐焊接技术要求......................................... - 12 - 12、焊缝无损探伤及严密性试验................................. - 13 - 13、罐体组装几何形状和尺寸检查............................... - 14 - 14、油罐充水试验............................................. - 14 - 15、油罐防腐保温............................................. - 15 - 六、油罐安装质量保证措施及质量控制点................................ - 16 - 1、质量保证措施.............................................. - 16 - 2、质量控制点................................................ - 17 - 七、安全文明施工保证措施............................................ - 18 - 1、现场消防、保卫措施........................................ - 19 - 2、文明施工保证措施.......................................... - 20 -
栏杆安装施工方案
三、栏杆购置安装施工方案 (一)、施工工艺流程 施工准备→测量定位→石构件验收→制备水泥砂浆→座浆→制备水泥砂浆 →地栿石铺设→制备素水泥浆→安装柱身、栏板→校正→勾缝→清洁→成品保护。 (二)、施工准备 1、石栏杆构件进场验收 （1）加工好的石栏杆不得有裂缝、隐残、污点、红白线、石瑕、石铁等缺陷。可用铁锤仔细敲打，如有噹噹作响之声，即为无裂缝隐残之石栏杆构件，如有啪啦之声，则表明石栏杆构件有隐残。 （2）石纹的走向应符合构件的受力要求，地栿石应为水平走向，柱子，角柱等应为垂直走向。 （3）石栏杆构件品种、质量、加工标准、规格尺寸、标号、色泽应符合设计要求，具有出厂合格证和试验报告。 （4）检查石栏杆构件的榫长是否达到设计要求（不小于60mm）；检查转角、弧形或其他异性构件是否根据图纸要求放样下料，异形图案的构件加工及角度控制是否正确。 （5）核对好构件上的标记，如有编号不齐全、不明显的，应加以补编，以免装错。 2、石栏杆安装前应做好技术交底工作 3、拉线检查，符合基础垫层表面标高是否符合设计要求，如有高低不平，应用细石混凝土填平。 4、石栏杆安装前，应按照设计图纸绘出石栏杆的地栿石、栏板石、望柱等构件的排列图，在施工的部位放出石构件的中心线及边线。 5、石栏杆安装前，应清除石构件表面的泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗。 6、选用的石构件，其强度等级不应低于MU20。地栿石座浆的砂浆应为水泥砂浆，强度等级不应低于M10。 三、石栏杆地栿石的铺设 1、地栿石铺设前，先将基础垫层上的泥土、杂物等清除干净。
2、拉通线确定中心线及边线，并弹出墨线，然后按线稳好地栿。地栿稳好后，检查地栿上望柱和栏板的位置。 3、地栿石铺设时应先座浆，即先在基槽底摊铺水泥砂浆，按线用撬棍将地栿石点撬找平、找正，垫稳。然后用大麻刀灰勾缝。 四、望柱的安装 1、拉线安装，在柱座面上弹出柱身边线，在柱座侧面弹出柱身中心线，安装时柱顶石上的十字线应与柱中线重合。 2、石柱安装时，应将望柱榫头和地栿石的榫槽、榫窝清理干净，先在榫窝上抹一层水灰比为0.5素水泥砂浆，厚约10mm，再将望柱对准中心线砌上，如有竖向偏斜，可用铁片在灰缝边缘内垫平。 3、安装石柱时，应随时用线坠检查整个柱身的垂直，如有偏斜应拆除重砌，不得用敲击方法去纠正。 五、栏板安装 1、栏板安装前应在望柱和地栿石上弹出构件中心线及两侧边线，校核标高。栏板位置线放完后，按预先画好的栏板图进行安装。 2、座浆：栏板安装前将柱子和地栿石上的榫槽、榫窝清理干净，刷一层水灰比为0.5的素水泥浆，随即安装，以保证栏板与望柱之间不留缝隙。 3、搬运：栏板搬运时必须使每条绳子同时受力，并仔细校核石料的受力位置后慢慢就位，将挑出部位放于临时支撑上。 4、就位：栏杆石构件按榫、窝、槽就位。 5、调整：当栏板安装就位后仔细与控制线进行校核，若有偏移，应点撬归位，将构件调整至正确位置。 6、勾缝：如石料间的缝隙较大，可在接缝处大理石胶，大理石胶的颜色应根据石材的颜色调整采用白水泥进行颜色调整可达到最佳效果；如果缝子较细，应勾抹油灰或石膏；若设计有说明则按设计说明勾缝。灰缝应与石构件勾平，不得勾成凹缝。灰缝应直顺、严实、光洁。 7、安装完毕后，局部如有凹起不平，可进行凿打成剁斧，将石面“洗“平。 (六)、其它细部处理
槽罐制作安装施工方案
1■编制说明 ... ................. ......................... .................. ... .. (2) 2?编制依据 .. ................... : . (2) 3. 工程概况 ........... ... .................;.... .................. ... ......... 2 4........................................................................................................................................................................ 施工部署 . (2) 5................................................................. 储罐施工方法..... ..... ................. . . ............................ ……;? 3 6.................................................. 储罐预制程序............ .. .................. .. .......?.? (7) 7.............................................. 储罐安装施工程序........ .................... .. .......................... ......;.?.... (7) 8........................................................ 主要施工机械设备及人员配置.. ..... ................ .????17 9............................... 安全技术措施..... .................... :.? .................. .. (18) 10储罐施工进度计划 .......... .. .................... .. ................... . -: (19)