供水管道改造

（一）施工过程控制

在施工过程中，监理工程师应督促施工单位按照批准的施工措施计划和合同技术规程规范按章作业，严格执行工序质量“三检”制，上道工序未经监理工程师检验签证，下一道工序严禁开工。监理工程师还应对作业工序进行巡视、跟踪、检查和记录，发现违返技术规程规范作业，可采取口头违规警告、书面违规警告直至指令返工、停工等方式予以制止。

1、沟槽开挖与回填：

（1）机械沟槽土方开挖验收。在沟槽开挖前，为防止沟槽超、欠挖，监理工程师应督促施工单位对沟槽机械开挖工序进行全过程的监控，在施工单位自检合格后，才允许其进行下道工序施工。

（2）沟槽开挖与回填控制：

①在测量监理工程师和施工单位测量人员的测控下，在地面上放出管道走向定位桩。施工时，施工单位质检人员应全过程监测，测量员则应对管道安装位置、高程等控制参数进行及时检查，防止沟槽底面超、欠挖。

②沟槽开挖前应作好施工排水设计。施工排水应输送到抽水影响半径范围以外，并不得影响交通，不得污损城市绿化环境和其他构筑物。

③要保护城市的绿化景观和树木，采用施工栅栏将施工区与外界隔离开来。

④沟槽开挖时，如发现流动粉细砂层，且地下水比较丰时，施工单85 位应做好记录，即时报监理工程师核转项目法人或设计单位，联系进行局部换基处理。

⑤沟槽开挖弃土一定要运到指定弃土场，严禁向江河中堆弃。

⑥当地质条件良好，土质均匀，地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在5m以内边坡不加支撑时，沟槽边坡最陡坡度应符合规范的规定。

⑦沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，不得影响建筑物，各种管线和其他设施的安全；不得掩埋消灭栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用。

⑧沟槽的开挖不扰动天然地基。槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为±20mm。

⑨沟槽支撑应根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件因素进行设计。撑板支撑采用木材时，撑板厚度不宜小于50mm，长度不宜大于4m；横梁或纵梁且为方木，其断面不宜小于150mm*150mm；钢板桩支撑可采用槽钢、工字钢或定型钢板桩。

⑩对管线上设置的检查井、四通井、截流井等基槽，应在分期、分段开挖时一次挖成。基槽开挖前应按设计要求放线，并报经监理工程师校验。开挖后经自检合格，应及时通知监理工程师组织进行隐蔽工程验收签证。

（二）质量检查：

1、在施工过程中，施工单位应对工序质量进行“三检”，合格后填报工序质量检验合格证，报监理工程师现场检验签证。检验内容包括：沟槽开挖边界控制点、线位置，坡度，平整度；基槽基面开挖位置、高程、断面尺寸。检测数量为：每个单元工程的每个检测项目沿管道轴线方向每10~20m应不少于一个点次。未经监理工程师签证的基槽、不得进行下道工序的施工。

2、在沟槽开挖过程中，现场监理人员应巡回检查，督促施工单位质检负责人、质检员、施工员加强现场质量管理，做好质量检查工作。监理人员对前款检验内容进行抽查，发现问题及时向施工单位提出，并督促其处理。

3、钢筋混凝土承插排水管安装与铺设

①管道基础验收：在管道铺设前，污水管道基础应按设计要求覆土>4.0米的管段采用180o砼基础，覆土<4.0米，采用120o砼基础。对管道的设计位置、高程应已经监理工程师验收合格。在基础未得到监理工程师验收签证之前，不得进行管道安装施工。

②管道材料签证。施工单位应对所有管材、附件及其他材料，均应符合现行标准要求，并且有出厂合格证。管道基础砼材料应进行有监理工程师见证下的取样检测，必要时，监理工程师应进行监理抽样送检。砂石的粒径、级配应符合设计要求。所有工程材料未经监理工程师签证不得用于工程施工。

4、管道的铺设

①管及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊。装卸时应轻装轻放，接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。管节堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，堆放层高满足规范要求。使用管节时必须自上而下依次搬运。

②橡胶圈不得与溶剂、易挥发物、油脂和可产生臭氧的装置放在一起。

③管道安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞。

④管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后可进行下一工序的施工。

⑤雨期施工应合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，已安装的管道验收后应及时回填土。

⑥雨天不宜进行接口施工。冬期施工不得使用冻硬的橡胶圈，接口材料填充打实，抹平后应及时覆盖保温材料进行养护。

⑦质量检查：

a、在施工过程中，施工单位应对工序质量进行“三检”，合格后填报工序质量检验合格证，报监理工程师现场检验签证。检验内容包括：管件质量、管网外观质量、中线位移、管底高程、相邻管内底错口、管道接口、橡胶圈安装。管道安装未经监理工程师的签证不得进行下道工序的施工。

b、在管道铺设过程中，现场监理人员应巡回检查，做好质量检查工作。监理人员对管道接口、橡胶圈安装质量应随时进行抽检，发现问题及时向施工单位指出，并督促其处理。

（三）钢管的安装：

1、钢管质量应符合下列要求：

①管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定；

②管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷；

③焊缝外观应符合规范的规定；

④同一管节允许有两条纵缝，管径大于或等于600mm时，纵向焊缝的间距应大于300mm。

2、施工作业技术准备状态的控制：

①所有钢管及其配件均进行了内外防腐处理，并向监理工程师报验检查合格。防腐材料采用聚氨脂聚乙烯互穿网络涂料系列。

②防腐涂料涂衬前清除金属表面的油污、尘土、焊渣、氧化物、浮锈等附着物，要求基层平整干燥，无水迹；

③防腐施工中必须等上道涂漆干透后，才能进行下一道涂漆；

④为保证焊缝外的漆膜厚度，涂刷时应先将焊缝部位涂刷两道，然后再全面涂刷防腐漆；

⑤工地焊缝两侧各留100mm不衬涂，待安装完毕后，再按要求进行涂漆；

⑥涂刷后的表面应光洁，无流挂、无皱皮、无刷痕、无露底和开裂现象，涂层应均匀。

⑦管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接。

⑧施工测量放线、定位满足设计要求。施工作业技术交底完成。

3、施工过程控制

①管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。

②管节焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙应符合规范要求；不

得在对口间隙类焊帮条或用加垫法缩小间隙施焊。

③对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：

a、纵向焊缝应放在管道中心垂线上半园的45o左右处；

b、纵向焊缝应错开，当管径大于或等于600mm时，错开的间距不得小于300mm；

c、加固环向对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm，加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm；

d、直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm，管道任何位置不得有十字形焊缝。