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水泥确认程序

水泥确认程序
水泥确认程序

出厂水泥确认管理规定

1. 为了规范和加强出厂水泥管理,确保出厂水泥质量百分百合格,特制定出厂水泥确认管理规定。

2. 确认的概念与方式

2.1确认——由于产品特点,水泥产品不能等待28天强度指标完成即需出厂。在特定批次或批量的包装或散装水泥未完成产品标准和合同要求的全部检测项目的情况下,根据产品标准对出厂水泥的品质指标进行检验并依据强度增长检测方法和已检验得出的1天或3天强度指标推算28天强度指标判定该批次水泥达到相应的标准和规定要求,准许放行产品的过程称为出厂水泥确认。

2.2确认的方式

2.2.1出厂水泥指标确认——检验结果确认,即依据强度增长预测方法和出厂水泥1天或3天强度指标推算出厂水泥28天强度指标。

2.2.2出磨水泥指标确认——检验结果与过程控制结合确认,即依据强度增长预测方法和出磨水泥1天或3天强度指标推算出厂水泥28天强度指标。

3. 出厂水泥确认的依据

3.1出厂水泥确认的依据应包括产品标准和水泥强度预测方法。

3.2企业应运用数理统计方法建立水泥3天或28天强度预测方法,用于出厂水泥3天或28天强度确认。其频次为每4~6个月进行1次。样本量新建企业不少于20个,正常生产企业不少于60个。

3.3当企业生产工艺、原燃材料、配料方案以及检测方法发生重大变化时,应重新建立强度预测方法,其样本量不少于20个。

4. 出厂水泥确认方式适用范围

4.1采用日产2000吨(单线)及以上新型干法水泥生产线的水泥厂、粉磨站可采用出磨水泥指标确认;

4.2采用日产700吨至2000吨规模的新型干法水泥生产线的水泥厂,在出磨水泥生产过程质量控制满足《水泥企业质量管理规程》中相关要求的情况下,也可采用出磨水泥指标确认;

4.3采用其他各种生产工艺生产线的水泥厂、粉磨站、配制厂均应采用出厂水泥指标确认。

5. 出厂水泥确认的对象

5.1 出厂水泥指标确认的对象应是完成粉磨、均化等加工工序后的入包装(散装)库水泥。出厂水泥指标确认的取样口应设置在入包装(散装)库后的相应部位。

5.2出磨水泥指标确认的对象应是完成粉磨、配制等加工工序后的出磨水泥。出磨水泥指标确认的取样口应设置在粉磨、配制加工工序后的相应部位。

5.3 以上2种方式确认的对象都必须在出磨水泥相对稳定的前提下进行,应对出磨水泥每季度进行一次即时均匀性实验,即每一小时采取10个样品进行,配制企业应在双轴绞刀后取样,并将实验记录纳入台帐管理,进行统计分析,指导生产。

6. 出厂水泥的必备工艺与设施

6.1 未经均化水泥不得直接进入水泥包装(散装)库或直接包装(散装)出厂。

6.2每个品种出厂水泥的包装(散装)库容量均应为相连接的水泥磨机日产量2倍以上。

7. 出厂水泥确认的项目与频次

7.1 出厂水泥确认的项目应包括1天、3天强度指标或1天快速强度指标及标准规定的其他品质指标。

7.2按单条生产线进行,出厂水泥确认频次为每半年进行1次。样本量新建企业不少于20个批号,正常生产企业不少于60个批号。

8. 出厂水泥确认结果的使用

8.1出厂水泥确认不得免除或代替出厂水泥检验,但出厂水泥确认的部分检验结果可作为出厂水泥检验的数据使用。

8.2 出厂水泥确认的结果可作为出厂水泥检验除28d强度以外各项检验结果提供给用户。

9 水泥企业水泥出厂确认办法或程序,应对用户(第二方)或第三方公正机构公开,接受许可证验收或者年度审查的监督检查,必要时允许第二方或第三方对其办法和程序进行检查和验证。

出厂水泥确认制度

安龙县金宏新型建筑材料有限公司出厂水泥(熟料)合格确认制度 起草:张策 审核:王红旗 批准:高拥军 发布日期:2010.08.20 实施日期:2010.09.05

出厂水泥(熟料)合格确认制度 随着新型干法水泥企业单机生产能力的飞跃发展,传统的出厂水泥质量控制办法已经不能适应生产需要,为了确保出厂水泥100%合格,需要采取科学的方法进行控制,根据我公司的实际情况,结合同行业的管理经验,制定本制度。 1、相关标准、文件 GB175 《通用硅酸盐水泥》 GB/T21372 《硅酸盐水泥熟料》 GB/T8074 《水泥比表面积测定方法》 GB12573 《水泥取样方法》 GB/T17671 《水泥胶砂强度检验方法》 GB/T1346 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》 GB/T176 《水泥化学分析方法》 GB9774 《水泥包装袋》 GB/T1345 《水泥细度检验方法》 JC/T420 《水泥原料中氯离子的化学分析方法》 JC/T738 《水泥快速强度检测方法》 JC/T452 《通用水泥质量等级》 2.出厂水泥的质量确认依据(见附表)

3.出磨水泥的质量控制 ①在掌握熟料、混合材、石膏的质量基础上,根据计划生产的品种、等级确定合理的水泥磨入磨物料配比,并向中控操作员下达《水泥配比通知单》。 ②按本公司的出磨水泥质量控制要求取样进行物理性能和化学品质指标检测。 4.入库水泥质量控制 ①待出磨水泥的检测结果出来后,根据该库出磨水泥总体质量状况确定,通过先进的气流均化设备均化后,再确认是否需要再进一步多库按比例搭配。

②确认出磨水泥的各项指标符合出厂依据要求。 ③我公司袋装水泥以出磨水泥CaO、SO3 为控制依据出厂。 ④散装水泥以出磨水泥CaO、SO3或入散装库水泥一天强度为控制依据出厂。 5.水泥包装 ①质检部向包装车间下达《水泥包装通知单》 ②出厂水泥管理员根据需要生产的水泥品种、强度等级,通知包装袋库管员,按包装水泥的编号量发放给包装车间进行包装,若包装袋上未印刷出厂编号和包装日期,应采用喷码机或人工将所缺内容补全。 ③包装水泥应按编号堆放,每个编号之间应有明显的区分标记,不允许超编号量包装,也不允许混编号堆放。 ④包装水泥袋重合格率由质检部负责对出厂的每个编号水泥袋重进行抽查,每次随机抽取20袋,总质量(含包装袋)应不少于1000Kg,单包净重含量不得少于49.5Kg,并如实填写《水泥包装袋重抽查记录》。 6.出厂水泥的取样 ①包装水泥小于600吨为一个编号,从入包装提升机的斜槽下部,利用自动取样器连续取样,样品数量不低于15kg, ②散装水泥小于600吨为一个编号,在发放散装水泥时取样器连续取样。 ③将所取样品通过0.9毫米方孔筛,混合均匀,平分为二,一份作为检验样,一份作为封存样。 ④质检部用检验样品进行物理性能试验和化学品质指标检验。 ⑤包装水泥在成品库内堆放超过一个月,应重新取样检验。 ⑥当顾客有要求时,也可根据双方协议,在发货前或发货时由买卖双方在 本公司水泥成品库内,按GB12573-2008标准规定的取样方法共同取样送

特殊过程确认准则

关于印发《中国水利水电第十一工程局有限公司 特殊过程确认准则》的通知 公司属各施工单位: 为全面贯彻我公司《管理手册》,进一步加强和规范技术管理工作,不断提升我公司的施工管理水平和科技研发能力,实现技术管理工作的标准化,依照《管理手册》中相关程序文件的要求,制定本准则。现予以印发,请遵照执行。 本准则在实施过程中,如有需要修改补充建议,请及时向公司技术质量部提出。 二〇〇八年十二月十日

中国水利水电第十一工程局有限公司 特殊过程确认准则 1 总则 技术质量部作为《施工过程控制和确认程序》的归口管理部门,依据标准7.5.2条款“当生产和服务提供过程的输出不能由后续的监视或测量加以验证时,组织应对任何这样的过程实施确认。这包括仅在产品使用或服务已交付之后问题才显现的过程”。将需确认的过程分为以下四种类型: a施工中难以或无法验证,只能通过工艺参数的控制来间接实现对质量特性的控制; b对于过程形成的缺陷可能在工程使用后才会暴露出来的过程; c项目特有的、不宜用后续监测加以验证的过程; d新技术、新工艺、新材料应用。 技术质量部根据a、b、c三种类型(d类型由于时效性较强,由各单位在实际工作中具体考虑)确定公司的常见的九种特殊过程如下:工民建工程焊接和其它工程的特殊焊接、防腐工程、大体积混凝土浇筑、预应力张拉、不做蓄水试验的防水屋面、灌浆工程、混凝土灌注桩、砼喷锚(射)、爆破工程。 各项目部的工作内容若存在上述过程应直接选择其为该项目的特殊过程并按要求予以控制,即使不存在上述九种过程也应依据a、b、c、d四种类型进行识别、确定存在于上述九种特殊过程以外的其它特殊过程。 2 方法与步骤 2.1 特殊过程确认 2.1.1 特殊过程的确认应在编写施工组织设计(质量计划)时进行。项目部在编写施工组织设计或质量计划时提出特殊过程控制项目(内容),施工组织设计需由二级单位总工程师审查批准,并报公司技术质量部备案。 2.1.2项目部根据工程需要,提出新技术、新工艺、新材料的应用课题。并确认技术指标和/或组织试验取得数据参数。 2.2 特殊过程控制 2.2.1 项目部应对确认的特殊过程应组织编写作业指导书。必要时邀请相关人员咨询指导。并经项目总工程师或上一级技术部门审核批准,并组织实施。 2.2.2 项目部在施工前需进行技术交底,在施工中对每道工序设专人监督检查,验收合格后方可进行下一道工序施工,并做好记录与归档。

灭菌过程确认控制程序

灭菌过程确认控制程序 1 目的 对无菌医疗器械生产过程中的环氧乙烷灭菌过程进行管理,确保灭菌过程处于受控状态,灭菌效果满足产品规定要求。 2 范围 ) 适用于生产过程中环氧乙烷灭菌过程的质量控制。 3 职责 技术开发部负责制定环氧乙烷灭菌的工艺文件、工艺守则,确定灭菌参数。 部负责灭菌后产品的全性能检验。 负责从事环氧乙烷灭菌设备操作人员的培训和考核。 < 生产部负责环氧乙烷灭菌设备的日常保养和维护。 生产部负责环氧乙烷灭菌工艺验证的实施,以及产品的灭菌工作。 4 工作程序 设备的安装与验收 新购置环氧乙烷设备的安装、验收以及在使用过程中的保养、维修,设备的报废均应按照本公司制定的《基础设施和工作环境控制程序》执行。 ' 新购置的设备生产部配合技术开发部制定设备验证/确认方案。内容至少应包括:验证/确认项目、验证/确认方法、技术和质量要求、验证/确认地点、验证/确认时间、验证/确认人员等。验证可以与所购设备的生产厂家共同完成,设备性能应满足GB 18279-2000《医疗器械环氧乙烷灭菌确认和常规控制》中的有关指标要求。 验证/确认工作完成后,验证主要责任人应出具“验证/确认报告”,对验证的内容进行评价。出具的确认报告由总经理签名批准后,综合办公室保存归档。 仪表的校准和维护 质量保证部负责按《监视和测量装置控制程序》的要求对环氧乙烷设备上的控制指示、压力仪器,温湿仪表,记录仪器的管理。生产部负责环氧乙烷设备的日常维护,确保仪器仪表在校准有效期内使用。在设备安装验证和运行验证完成后,还需对设备的物理性能进行验证,确认设备符合要求后,方可进行工艺验证。

· 环境条件的确认 灭菌区域内必须达到防爆要求,应安装防爆排风扇。灭菌车间远离明火至少30米以上,并离开办公区及其他生产区。环氧乙烷气体储存钢瓶应固定支撑,房间内应阴凉,通风良好。 环氧乙烷储气罐的储存、灭菌后产品的存放应按《环氧乙烷灭菌管理制度》进行。 灭菌工艺过程的确认 灭菌工艺验证应在设备和工装已验证合格的前提下进行。 @ 环氧乙烷灭菌验证频率: a)每年至少应进行一次确认; b)当产品包装或工艺有显著改变时应进行相关项目的验证; c)验证方法和依据按照GB 18279-2000《医疗器械环氧乙烷灭菌确认和常规控制》进行。 技术开发部负责编制《环氧乙烷灭菌工艺验证方案》,部门负责人批准后实施。验证方案内容应包括,~ a)人员组成:从事灭菌的操作人员、设备管理及计量器具的管理人员、微生物检验人员均应具有相应的资质,设备的操作人员应有设备操作上岗证。 b)产品灭菌的适用性:灭菌前应根据环氧乙烷灭菌的特性分析产品对环氧乙烷灭菌的适用性。 c)产品包装:应证明或确认产品包装在环氧乙烷灭菌后其耐压性、阻菌性、封口强度及印刷等能够达到包装设计的预期要求。 d)生物指示物:生物指示物的选用应能满足GB 《医疗保健产品灭菌生物指示物第2部分:环氧乙烷灭菌用生物指示物》标准要求。 e)环氧乙烷灭菌剂:灭菌用环氧乙烷气体应符合GB 13098-1991《工业环氧乙烷》标准要求,供方应提供符合GB 13098-1991《工业环氧乙烷》标准要求的相关资料。 - f)产品初始污染菌:产品在灭菌前必须进行产品的初始污染菌检测,并确定产品从包装完毕至灭菌循环开始前的最长滞留时间。 灭菌过程的工艺确认 工艺参数的设定,根据相关资料和分析预设定各工艺参数,并进行试运行。 确定负载的装载模式图,以及生物指示剂的布点图。对产品进行灭菌,利用半周期法进行验证。 微生物性能检测,对生物指示剂的培养和灭菌后的产品进行测试,以确认灭菌的有效性。 》

公司出厂水泥确认程序

商丘天瑞水泥有限公司 出 厂 水 泥 质 量 控 制 确 认 程 序 2011年

第一节目的 为了符合水泥产品标准和水泥产品生产许可证实施细则的要求,在对出厂水泥各环节进行严格管理、有效控制的控制上,积累强度增长率等数据,确定出磨水泥和出厂水泥l 天抗压强度和28 大抗压强度的相关关系,依据强度变化规律,制定出厂水泥确认依据,确保出厂水泥管理符合《水泥产品生产许可证实施细则》规定,质量符合相应的国家标准要求。通过降低28 天出磨水泥和出厂水泥的标准偏差来确认出厂,确保出厂水泥的质量控制达到内控指标要求和优于国家标准规定。 第二节适用范围 适用本企业对出厂水泥质量、等级的确认,产品放行控制管理。 相关文件 GB 175-2007 《普通硅酸盐水泥》 GB 175-2007 《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》GB/T8074-2008 《水泥比表面积测定方法》 GB 12573-2008 《水泥取样方法》 JC/T452-2002《通用水泥质策等级》 GB9774-2010 《水泥包装用袋》 JC /T420 《水泥原料中氯离子的化学分析方法》 《水泥产品生产许可证实施细则》 第三节职责明确 l 生产部经理主管水泥产品生产,交付工作。 2 化验室主任主管水泥产品生产质量控制、产品检验工作。 3 营销部主管水泥产品储存、销售工作。 4 化验室负责水泥产品生产质量控制、产品检验的具体工作,出厂水泥管理员负责出厂水泥确认、放行管理和控制。 第四节出厂水泥控制步骤 1工艺条件

年生产水泥200万吨 2 熟料安定性合格率90.0 % ; 3、出磨水泥通过多库搭配均化处理,水泥按品种、等级分别入不同的水泥库,出磨水泥安定性合格率100%。 4 、水泥28 天抗压强度月标准偏差≤1.6,均匀性试验变异系数≤3.6% ; 5 、出厂水泥的质量确认依据(见附表) 6 、出磨水泥的质量控制 在掌握熟料、混合材、石膏的基础上,根据计划生产的品种、等级确定合理的水泥入磨物料配比方案,并向中控磨机操作工下达“成品水泥配比通知单”。按本厂的出磨水泥质量控制要求取样进行物理性能和化学品质指标检测。 7 、入库、出厂水泥质量控制 待出磨水泥的检测结果出来后,确认出磨水泥的各项指标符合出厂依据要求。根据该库出磨水泥总体质量状况确定,通过多库搭配均化包装出厂.我公司袋装水泥以一天强度为控制依据出厂。散装水泥以出磨水泥为控制依据出厂。 8 、水泥包装 质控处向包装车间下达《水泥包装通知单》,出厂水泥管理员根据需要进行生产的水泥品种、强度等级,通知包装袋库管员,按包装水泥的编号量发放给包装车间进行包装,若包装袋上未印刷出厂编号和包装日期,应采用人工将所缺内容补全。包装水泥应按编号堆放,每个编号之间应有明显的区分标记,不允许超编号数量包装,也不允许混编号堆放。包装水泥袋重合格率由化验室负责对出厂的每个编号水泥袋重进行抽查,每次随机抽取20 袋,总质量(含包装袋)应不少于1000Kg ,单包净重不得少于49.50Kg , 并如实填写《水泥包装袋重抽查记录》。 9 、出厂水泥的取样 包装复合硅酸盐水泥每2000吨为一个编号,普通硅酸盐水泥每1000吨一个编号,从每个编号不少于20个的不同部位按GB12573-2008 标准规定的取样方法取样,样品数最低不低于产品标准的规定。散装水泥每2000吨为一个编号,在发放散装水泥时连续取样。将所取样通过0.9毫米方孔筛,混合均匀.平分为二,一份作为检验样,一份作为封存样。化验室用检验样品进行物理性能试验和

ISO13485:2016过程确认控制程序

1、目的 为了对产品的特殊过程进行有效控制,并采用适当的方式实施控制,以证实其过程能力,能够满足稳定生产的需要,进而确保产品满足顾客和法规的需求,特编制本程序文件。 2、范围 适用于本公司产品和服务提供的过程中特殊过程的确认。 3、职责 3.1 工程部:过程确认的归口管理部门。负责组织识别并确认本公司产品和服务的提供过程中的特殊过程。负责编制及批准过程确认文件,如过程确认计划和过程确认报告,并将确认的工艺参数和操作要求纳入工艺转换阶段的相关文件内。 3.2 生产部 a) 负责配合工程部编制过程确认计划和确认报告; b) 组织相关人员、场地、设备等过程确认的环境,协助工程部过程确认的实施。 3.3 品管部:负责参与过程的确认,负责配合工程部编制过程确认计划和确认报告,并实施相应的产品检验。 3.4 管理者代表:负责监督、指导及协调过程确认的全过程;当各部门在过程确认过程中有争议发生时进行最终裁决。 4、定义 4.1 特殊过程:当生产和服务提供过程的输出不能或没有被后续的监视或测量加以验证时,因此,缺陷在产品使用中或服务已交付之后才会显现。 4.2 验证(Verify):通过检查和提供客观证据来肯定(产品)已符合规定的要求。 4.3过程确认(Process Validation):制定能高度保证某—特定的生产过程可始终如一地生 产出符合预定的规格标准和质量特性的产品的正式成文证据。 4.4过程确认方案:说明如何实施确认的文件,包含了测试参数、产品特性、生产设备和由什么 构成可接受测试结果的判断要点。 4.5 IQ(Installation Qualification):安装鉴定,有客观证据支持,即正确地考虑到所有符合厂商 规格的过程设备和辅助安装系统的主要布置和设备供应商的说明。 4.6 OQ(Operational Qualification):操作鉴定,有客观证据支持,即使产品符合所有预定要求的过程控制范围和作用程度。 4.7 PQ(Performance Qualification):性能鉴定,有客观证据支持,即在预期条件下,过程连续地产出符合所有预定要求的产品。 4.8 最差状况(Worst Case):包括生产过程的上限和下限以及生产环境(包括标准操作程序的上下限值范围)的组合条件。这些条件与理想条件比,生产过程发生故障或产品不合格的机会最大,但最差状况的条件并不一定会引起产品不合格或生产过程发生故障。

出厂水泥确认程序

出厂水泥确认程序 1目的 通过对水泥的化学成分、物理性能进行大量的数据统计,建立出厂水泥质量控制的预测模型,制定出厂水泥放行依据及内控质量指标,优化和完善质量管理体系,使生产处于良好受控状态。对水泥的化学成分、物理性能严格按照程序进行检验、预测和搭配出库,确认水泥各项质量指标符合产品标准要求后,方准予出厂,确保出厂水泥质量实现“双百”。 2范围 适用于本公司“金隅”牌水泥的出厂确认。 3职责 3.1质量管理部负责对出磨和出厂水泥化学成分、物理性能进行检验、测试及数据收集,运用适当的数理统计方法,寻找各种统计规律,建立水泥质量预测控制模型,制定内控指标,经审批后,作为出厂水泥放行依据,并严格执行。 3.2水泥部确保生产工艺和设备满足规定要求,确保出磨水泥和包装水泥符合质量控制指标,并对水泥库按时进行维护,严格按照质管部下达水泥出库通知单搭配出库。 3.3管理者代表负责本办法的批准,并监督质量管理部执行。 4工作程序 4.1内控指标的确定

4.1.1根据国家水泥产品标准和公司原燃材料情况,制定水泥中MgO 、烧失量及混合材掺加量内控指标。 4.1.2根据产品标准及顾客需求,确认凝结时间内控指标,要进行最佳石膏掺加量小磨实验,结合生产实际,确认水泥中SO 3含量控制指标。 4.1.3根据水泥生产品种,除生产低碱水泥要求Na 2O+0.658K 2O ≤0.6%外,一般情况下,参照水泥事业部Na 2O+0.658K 2O ≤0.7%要求进行生产控制。 4.1.4根据工艺条件、产品特性及客户需求,在国家标准要求范围内,确定细度,比表面积及凝结时间内控指标。 4.1.5根据《水泥企业质量管理规程》要求,出厂水泥28天抗压强度控制值≥水泥国家标准控制值+富裕强度值+3S , 1 --= n R R s i 式中,S ——上统计期(1季度)28天抗压强度标准偏差; R i ——试样28天抗压强度值; R ——统计样品28天抗压强度平均值; n ——样品数。 质量管理部根据上一统计期的出磨与出厂水泥强度数据,采用数理统计对水泥强度增长进行回归分析,计算不同龄期水泥强度的相关

水泥产品认证实施规则

水泥产品认证实施规则 1 适用范围 本规则适用的产品范围为:硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、白色硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥、中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、油井水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥、低碱度硫铝酸盐水泥、快硬硫铝酸盐水泥、铝酸盐水泥、明矾石膨胀水泥和石灰石硅酸盐水泥。 2 认证模式 产品抽样检验+初次认证现场审查+认证后监督 3 认证的基本程序 3.1认证的申请 3.2 产品抽样检验 3.3初次认证现场审查 3.4认证结果评价与批准 3.5获证后的监督和复评 4 认证实施的基本要求 4.1认证的申请 4.1.1认证单元划分原则 原则上同一生产企业、同一生产场所、同一水泥品种、同一强度等级(或级别)为一个申请认证单元。 4.1.2申请文件 企业申请认证时应提交正式的《产品认证申请书》和下列附件:

a) 企业营业执照复印件; b) 商标注册复印件; c) 工业产品生产许可证复印件; d) 生产工艺流程图及控制点、控制指标和频次; e) 生产/检验所用仪器设备清单; f) 与国家水泥质检中心或省级建材(水泥)质检站的对比验证报告复印件; g) 质量手册; h) 质量管理体系程序文件(质量管理细则或类似文件)。 4.2产品抽样检验 4.2.1抽样原则 由指定人员按抽样任务书在已签发出厂水泥通知单的编号中随机选择抽样编号。一般情况抽取现场样。 4.2.2抽样方案 抽样方案见《水泥产品认证抽样检验要求》,具体的抽样方法依据GB12573-90《水泥取样方法》执行。 4.2.3产品检验 所抽样品经抽样人员和企业代表双方共同确认签封后寄(送)本机构指定的检验机构进行检验。 4.2.4检验结果的确认 检验机构完成认证样品的检验后,向本机构提交检验报告,由本机构组织人员对产品检验结果依据相应标准和本规则的要求进行确认,并将确认结果反馈给企业。 4.3初次认证现场审查

特殊过程确认控制程序

特殊过程确认控制程序 1 范围 本程序规定了特殊过程的确认与控制要求及其工作程序。 本程序适用于公司航空产品生产中,特殊过程的质量控制。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本程序的引用而成为本程序的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本程序。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本程序。 GJB9001A-2001 质量管理体系要求 Q/ 记录控制程序 Q/ 人力资源管理程序 Q/ 基础设施管理程序 Q/ 采购控制程序 Q/ 关键过程控制程序 Q/ 监视和测量装置的控制程序 Q/ 产品的监视和测量程序 Q/ 不合格品控制程序 3 术语和定义 本程序采用GJB9001A给出的术语和定义。 4 管理职责 冶金管理部门负责特殊过程的确认及其控制。 检验部门参与特殊过程的确认及其控制工作,并对加工产品或零件(毛坯)检查验收的质量负责。 设备部门负责对特殊过程所用的设备进行最初鉴定和定期检定。 计量部门负责对特殊过程所用的仪器、仪表、量具等进行定期校验。 各生产单位负责做好特殊过程的确认及其控制的具体工作并按要求填写操作记录。 5 工作程序 特殊过程确认控制流程图 为特殊过程。 特殊过程确认的程序 特殊过程经确认后,采用该过程加工的产品方可投入生产,需确认的具体项目、内容和要求按以下程序进行: 按特殊过程的工艺类别,生产单位选取有代表性的典型零件或试样(涉及特殊过程关、重特性的关键件、重要件均应选取),申请对工艺过程进行特殊过程确认,经冶金管理部门认可后,工艺员填写“特殊过程确认表”(冶表122,见附录A)。需要时,冶金管理部门可下达特殊过程确认项目的技术通知。生产单位技术负责人组织工艺室、检验室及其

出厂水泥(熟料)确认程序 最新版 2020

第十二章出厂水泥(熟料)的合格确认制度 编号:SMYB/CX-25 版次:B0 发布日期:2019年月日实施日期:2020年月日

出厂水泥(熟料)的合格确认制度 1目的 认真贯彻执行国家标准规定,对出厂水泥进行严格控制,确保出厂水泥合格率100%,富裕标号100%,包装水泥袋重合格率100%。 2 范围 本程序适用于公司所有出厂水泥和出厂熟料。 3引用文件 下列文件所包含的条文,通过在本程序中引用而构成本程序的条文。本程序发布时,所示版本均为有效。所有文件都可能会被修订,使用本程序的各方应注意使用下列文件的最新版本。 T/CBMF17-2017水泥生产企业质量管理规程 GB175-2007 通用硅酸盐水泥 GB/T21372-2008 硅酸盐水泥熟料 GB9774-2010 水泥包装袋 4 定义 控制指标:是指出磨水泥质量控制指标、公司内控指标。 均化:是指为稳定出厂水泥质量,缩小出厂水泥标准偏差,所进行倒库、搭配等过程。 5 职责 5.1 质控部职责 5.1.1 质控部负责出厂水泥的质量控制及管理,负责下达水泥包装指令、散装和袋装水泥出厂指令、熟料出厂指令。 5.1.2 质控部负责袋装水泥袋重抽查、水泥包装标志内容审核、合格证、散装卡内容设计、水泥包装标志的管理、包装袋质量验收的管理。 5.1.3 质控部质量调度负责对各部门的实施情况进行验证。 5.2 采购部职责 采购部负责包装袋的订购。 5.3 生产部职责 5.3.1 生产部门包装班负责实施包装,包装过程中进行袋重自查,以及包装袋内容的填写,如:出厂编号、包装日期,并负责包装总量的控制和进成品库水泥的堆码工作。 5.3.2 生产部门负责日常进厂包装袋外观(颜色、版面内容)的验收。 5.3.3 生产部门负责水泥和熟料出厂的发货及现场管理。 5.4 销售部职责 销售部负责合同评审,在合同中确定质量验收依据及抽样方式等质量验收方式。 5.5 物流部职责

水泥取样方法

水泥取样的方法 一、取样依据 GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 GB12958-1999《复合硅酸盐水泥》 GB1344-1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB12573-1990《水泥取样样方法》 二、应试项目(物理品质) 1、凝结时间? 2、安定性(沸煮法) 3、强度 三、取样单位的确定 水泥编号以该厂年生产能力来确定的,出厂水泥取样单位是依一个水泥编号为单位,一个编号所代表的水泥量可能非常大,一个编号的水泥要供几个工程使用,水泥厂提供的检验数据应是同样的或相差不大的一组数据结果。 混凝土结构工程施工质量验收规范规定:按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥,袋装不超过200t为一批,散装不超过500t为一批,每批抽样不少于一次。如不是连续进场的袋装不足200t或散装不足500t也应作一批进行抽取试验样。不同厂家、不同品种、不同等级、不同批号应分别作为一个取样单位,更不能混合作为一个取样单位。建筑工程取样单位以200t散装500t为限。也就是说进场不超200t的水泥应至少一份水泥检验报告。 四、取样注意事项

取样应有代表性和科学性,袋装水泥可从不少于20个袋子中取出,这20个袋子应不在同一位置,从水泥堆垛取时要搬去表层水泥袋取中间水泥袋,不要贪图省事而从表层水泥袋中取样,因外层水泥袋始终与空气接触,温度、湿度值垛内不一致,而温度、湿度对水泥质量有影响,特别是安定性指标,同一水泥垛很可能出现外层水泥安定性合格而内部水泥安定性膨胀值可能很大的现象,外层水泥毕竟是少量,不能代表整批水泥的质量,且安定性不合格的水泥严禁用于工程,如果以外层水泥的安定性代表整批(整垛)水泥的质量,就有可能把安定性不合格的水泥混用于工程,造成工程质量隐患,其损失相当严重。20袋子的抽取不仅要从内部,还要从不同的高度并分散均匀,每个袋子中最少取不少于1kg的水泥试样量,散装水泥应从不同深度取样。1、只抽取试验样的缩分后不少于12kg;2、试验样和封存样同时抽取时应不少于20kg,充分拌匀后分两等份密封备用;取样过程应在短时间内完成,不要把不同时间段取出的份样混在一起,比如不在同一天取出的份样。取出的份样应充分拌匀,拌匀不要在潮湿的环境中进行,并且时间不能耽搁太长,拌匀后应立即密封,盛器最好是金属桶类不与水泥发生反应,无异味、不易破损,容器还应洁净、干燥。工程上常见用水泥包装袋盛装,水泥包装袋大都是尼龙编织物密封性不好样品容易受潮不宜采用。样品容器要放置在干燥、通风的环境中。样品取出后应及时送检或按有关程序进行签封保存。五、水泥验收 验收时可采用两种方式: 1、以抽取实物试样的检验结果为验收依据。 这种方式是有合同或有协议的验收方式,要求双方共同取样(取样方法按上

特殊过程确认控制程序【最新版】

特殊过程确认控制程序 1范围 本程序规定了特殊过程的确认与控制要求及其工作程序。 本程序适用于公司航空产品生产中,特殊过程的质量控制。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本程序的引用而成为本程序的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本程序。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本程序。 GJB9001A-2001 质量管理体系要求 Q/1DZG2.3 记录控制程序 Q/1DZG2.7 人力资源管理程序 Q/1DZG2.8 基础设施管理程序

Q/1DZG2.13 采购控制程序 Q/1DZG2.16 关键过程控制程序 Q/1DZG2.18 监视和测量装置的控制程序 Q/1DZG2.22 产品的监视和测量程序 Q/1DZG2.23 不合格品控制程序 3术语和定义 本程序采用GJB9001A给出的术语和定义。 4管理职责 4.1 冶金管理部门负责特殊过程的确认及其控制。 4.2 检验部门参与特殊过程的确认及其控制工作,并对加工产品或零件(毛坯)检查验收的质量负责。

4.3 设备部门负责对特殊过程所用的设备进行最初鉴定和定期检定。 4.4 计量部门负责对特殊过程所用的仪器、仪表、量具等进行定期校验。 4.5 各生产单位负责做好特殊过程的确认及其控制的具体工作并按要求填写操作记录。5工作程序 特殊过程确认控制流程图 5.1 特殊过程的识别 锻造、铸造、焊接、热处理、表面处理、橡胶、塑料、涂覆、粘接等专业的工艺过程,均为特殊过程。 5.2 特殊过程确认的程序 特殊过程经确认后,采用该过程加工的产品方可投入生产,需确认的具体项目、内容和要求按以下程序进行:

出厂水泥质量确认程序

出厂水泥质量确认程序 年月日

第一节目的 为了符合水泥产品标准和水泥产品生产许可证实施细则的要求,在对出厂水泥各环节进行严格管理、有效控制的控制上,积累强度增长率等数据,确定出磨水泥l 天快速强度和28 大抗压强度的相关关系,依据强度变化规律,制定出厂水泥确认依据,确保出厂水泥管理符合《水泥产品生产许可证实施细则》规定,质量符合相应的国家标准要求。通过降低28 天出磨水泥和出厂水泥的标准偏差来确认出厂,确保出厂水泥的质量控制达到控指标要求和优于国家标准规定。 第二节适用围 适用本企业对出厂水泥质量、等级的确认,产品放行控制管理。相关文件 GB 175-2007 《硅酸盐水泥》 GB 175-2007 《普通硅酸盐水泥》 GB 175-2007 《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤 灰硅酸盐水泥》GB/T8074-1987 《水泥比表面积测定方法》GB 12573-1990 《水泥取样方法》 JC/T452-1997 《通用水泥质策等级》 GB9774-2010 《水泥包装用袋》 JC /T420 《水泥原料中氯离子的化学分析方法》 《水泥产品生产许可证实施细则》 JC/T738-2004 《水泥快速强度检测方法》 第三节职责明确 l 生产部经理主管水泥产品生产,交付工作。 2 化验室主任主管水泥产品生产质量控制、产品检验工作。工艺员协助化验室主任,做好出厂水泥的质量确认工作。 3 营销部主管水泥产品储存、销售工作。 4 化验室负责水泥产品生产质量控制、产品检验的具体工作,工艺员负责出厂水泥确认、放行管理和控制工作。 第四节出厂水泥控制步骤 1工艺条件 年生产水泥30 万吨 2 、熟料安定性合格率90. 0 % ; 3、出磨水泥通过多库搭配均化处理,水泥按品种、等级分别入不同的水泥库,出磨水泥安定性合格率100%。

过程确认控制程序

过程确认控制程序 编写:文件号: 审核:版本/修改:A/0 批准:页次:1/1 1.0目的: 确保生产和服务提供所有过程能力符合规定的要求 2.0范围 适用于公司生产和服务提供所有过程的确认和控制. 3.0职责 3.1技术部为过程确认和控制的归口部门,负责提供生产和服务的所有过程的确认及组织实施;负责设备的认可; 3.2人事部负责人员资格的鉴定; 4.0程序 4.1技术部编制“产品质量先期策划管理程序”并组织实施; 4.2项目小组依据“产品质量先期策划管理程序”的规定,对提供生产和服务的所有过程进行确认,填写《过程确认表》以证实这些过程实现所策划的结果和能力; 4.3过程确认的内容包括: 1)过程能力合格水平的评价要求得到规定;2)过程设备的认可方法得到体现; 3)人员资格水平考核得到实施;4)采用的方法和步骤; 4)对产品特性和参数的记录要求;5)过程再确认。 4.4 过程确认的安排包括: a)技术部对所使用的设备、设施能力要求(包括精确度、安全性、可用性等方面)及其维护保养要求进行确认,具体执行“设施和工作环境控制程序”的有关规定; b)人事部对相关生产人员要进行岗位培训、考核; c)技术部编制作业指导书,确定最佳的工艺参数(即工艺基准书),经质量部经理批准后实施,以保证产品质量; d)生产部、质量部对生产过程的实现要监控并记录,技术部填写《设备一览表》,生产部填写相应的《生产日报表》,质量部填写相应的检验记录或测试报告; e)生产部、技术部在规定的时间间隔或当生产条件发生变化时(如材料、设施、人员的变化等),应对上述过程进行再确认;涉及生产工艺和作业指导书的更改,技术部应执行“文件控制程序”关于文件更改的有关规定。 4.5对生产服务运作实施监控,配置适用的测量与监控装置,执行“测量和监控装置的控制程序”;生产中要认真做好首检(开机时首件产品检查)、自检(检查本工序产品)、互检(检查上一工序产品)、巡检(专职检验员巡逻检查),并作好相应检验记录;经首检合格,检验员签字认可后,方可批量生产;对产品的放行应执行“过程和产品的测量和监控程序”的有关规定。 5.0 相关文件: “产品质量先期策划管理程序”

特殊过程及关键工序控制程序

特殊过程及关键工序控制程序 (总3页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面,使用请直接删除

特殊过程及关键工序控制程序 版本D修订 0 1.目的 为了确保中建七局有限公司总部所承接的工程项目在产品的实现过程中,特殊过程及关键工序处于受控状态,特制定特殊过程及关键工序控制程序。 2.适用范围 本特殊过程及关键工序控制程序适用于:公司总部、直营公司、事业部(项目部)在施工过程各个阶段的特殊过程及关键工序的确认与控制。 3 术语解释 一般过程:是指按常规管理其质量较易控制的过程。 关键工序:是指对产品的性能或外观有重要影响的工序。 特殊过程:对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行检验、验收的过程。 4.职责 技术质量部 技术质量部是本程序的归口管理部门;编制特殊过程及关键工序质量控制文件。 对直营公司(项目部)针对特殊过程及关键工序编制的单项施工技术方案(措施)实施情况进行监督、检查。 人力资源部负责特殊过程及关键工序实施人员的培训工作。 直营公司、事业部(项目部) 编制针对特殊过程及关键工序的单项施工技术方案(措施),实施特殊过程及关键工序的具体控制活动。 5.工作程序 特殊过程及关键工序的确认原则 关键工序的确认原则 a.影响结构安全的工序。如:深基坑支护、后浇带施工、转换梁施工、钢筋混凝土结构中的钢筋施工、模板支设、混凝土浇筑等。 b.影响建筑使用功能的过程。如:电梯井垂直度控制、屋面防水、山墙渗水等。 c.影响建筑工程观感质量的过程。如:外装饰工程。 d.影响工序交接质量的工序。如:水电、暖通管道预埋件设置。 特殊过程的确认原则 a.产品质量特性无法检验或无法经济检验的工序;

公司出厂水泥确认程序

公司出厂水泥确认程序 商丘天瑞水泥有限公司 出厂水泥质量控制确认程序 2011年 第一节目的 为了符合水泥产品标准和水泥产品生产许可证实施细则的要求~在对出厂水泥各环节进行严格管理、有效控制的控制上~积累强度增长率等数据~确定出磨水泥和出厂水泥l 天抗压强度和28 大抗压强度的相关关系~依据强度变化规律~制定出厂水泥确认依据~确保出厂水泥管理符合《水泥产品生产许可证实施细则》规定~质量符合相应的国家标准要求。通过降低28 天出磨水泥和出厂水泥的标准偏差来确认出厂~确保出厂水泥的质量控制达到内控指标要求和优于国家标准规定。 第二节适用范围 适用本企业对出厂水泥质量、等级的确认~产品放行控制管理。相关文件GB 175-2007 《普通硅酸盐水泥》 GB 175-2007 《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》GB/T8074-2008 《水泥比表面积测定方法》 GB 12573-2008 《水泥取样方法》 JC/T452-2002《通用水泥质策等级》 GB9774-2010 《水泥包装用袋》 JC /T420 《水泥原料中氯离子的化学分析方法》 《水泥产品生产许可证实施细则》 第三节职责明确 l 生产部经理主管水泥产品生产~交付工作。

2 化验室主任主管水泥产品生产质量控制、产品检验工作。 3 营销部主管水泥产品储存、销售工作。 4 化验室负责水泥产品生产质量控制、产品检验的具体工作~出厂水泥管理员负责出厂水泥确认、放行管理和控制。 第四节出厂水泥控制步骤 1工艺条件 年生产水泥200万吨 2 熟料安定性合格率90.0 % , 3、出磨水泥通过多库搭配均化处理~水泥按品种、等级分别入不同的水泥库~出磨水泥安定性合格率100%。 4 、水泥28 天抗压强度月标准偏差?1.6~均匀性试验变异系数?3.6% , 5 、出厂水泥的质量确认依据,见附表, 6 、出磨水泥的质量控制 在掌握熟料、混合材、石膏的基础上~根据计划生产的品种、等级确定合理的水泥入磨物料配比方案~并向中控磨机操作工下达“成品水泥配比通知单”。按本厂的出磨水泥质量控制要求取样进行物理性能和化学品质指标检测。 7 、入库、出厂水泥质量控制 待出磨水泥的检测结果出来后~确认出磨水泥的各项指标符合出厂依据要 1 求。根据该库出磨水泥总体质量状况确定~通过多库搭配均化包装出厂(我公司袋装水泥以一天强度为控制依据出厂。散装水泥以出磨水泥为控制依据出厂。 8 、水泥包装 质控处向包装车间下达《水泥包装通知单》~出厂水泥管理员根据需要进行生产的水泥品种、强度等级~通知包装袋库管员~按包装水泥的编号量发放给包装

检测工作控制流程

检测工作控制流程 Prepared on 22 November 2020

检测工作控制流程1 目的 对检测工作过程作出规定和进行控制,保证检测公司出具检测报告的质量。 2 适用范围 适用于检测公司的检测工作管理。 3 职责 技术负责人是程序实施的负责人。 各部门和相关人员执行程序。 4 程序 任务的受理和下达 4.1.1 综合部与委托方签定委托检测合同,合同交监督部门备案。 4.1.2 送检测样品时,委托方填写试验委托单三联单,同时提交样品和技术资料。 4.1.3 收样员检查和确认试验委托单内容及样品,办理接收手续。执行《样品收取和处置管理程序》。 4.1.4 委托三联单的上联(委托信息)交资料员,中联(任务单)交检测部门,下联(取报告单)交委托人。 4.1.5 收样员下达任务单,同检测部门办理领样品手续。 收样员负责公司所有部门的收样工作,所有样品必须在样品上做标识,注明送样单位及工程名称。 委托单的录入工作由对应的实验员负责。 检测工作的准备和检查 4.2.1 检测部门的检测人员对影响检测工作质量的因素进行检查,形成相应的记录。

A 确认检测人员的能力是否满足检测工作的要求和持证上岗。 B 检查仪器设备的运行情况和量值溯源是否满足的要求。 C 确认检测方法,非标方法要经过技术主负责人批准和征得委托方同意。 D 检查检测样品,详细核对检测内容、样品状态和标识。 E 检查环境条件,是否满足检测方法标准的要求和仪器设备的使用要求。 4.2.2 检测人员调整上述条件,使其达到标准要求后进行检测和记录。 4.2.3 检测人员按照任务单和检测方法标准对样品的要求,进行必要的准备。 实验员需要外出检测时,必须提前通知部门负责人,如发现实验员私自外出检测,而部门负责人不知情的情况,每次扣实验员50元。 检测和检测结果 4.3.1 检测人员严格按照检测标准、检测细则和操作规程进行检测,精心操作和 检测。 4.3.2 检测人员如实填写原始记录,检测数据的采集、计算和处理要符合规范,所包含 信息能够再现检测工作的全过程,执行《记录管理程序》。 4.3.3 检测人员录入检测数据,经过检测人员、核验人员签字后连同原始记录、任务 单、一同交综合部,并办理交接手续。 检测报告 4.4.1 实验员录入委托信息和印制检测报告,审核人审核报告,授权签字人批准报告,由负责收款部门对外发放报告,并负责保管存档检测报告。执行《结果报告管理程序》。 记录和归档 4.5.1 检测人员妥善保管检测工作全过程形成的记录,年末归档,交办公室统一保存。

以1天快速强度出厂水泥确认程序

出厂水泥确认放行控制程序 1、目的 为了符合水泥产品标准和水泥产品生产许可证实施细则的要求,在对出厂水泥各环节进行严格管理、有效控制的基础上,积累经验数据,确定出厂水泥1天快速强度和28天抗压强度的相关关系,依据强度变化规律,制定出厂水泥确认的依据,确保出厂水泥管理符合《水泥产品生产许可证实施细则》规定,质量符合相应的国家标准要求。 2、适用范围 适用于本企业对出厂水泥质量、等级的确认,产品放行控制管理 3、相关文件 GB175-1999 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB12958-1999 《复合硅酸盐水泥》 GB1344-1999 《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》 GB12573-1990 《水泥取样方法》 GB9774-2002 《水泥包装用袋》 《水泥产品生产许可证实施细则》 《水泥快速强度检测方法》 4、职责 4.1生产厂长主管水泥产品生产、交付工作。

4.2质量厂长主管水泥产品生产质量控制、产品检验工作。 4.3经营厂长主管水泥产品储存、销售工作。 4.4化验室负责水泥产品生产质量控制、产品检验的具体工 作,出厂水泥管理员负责出厂水泥确认、放行管理和控制。 4.5市场部负责出厂水泥销售活动的实施。 5、出厂水泥控制步骤 5.0工艺条件 5.0.1生产能力在50万吨/年以上的水泥企业 5.0.2出窑能做到分窑检验,安定性合格率≥90% 5.0.3出磨水泥有均措施,均化后的水泥能按品种、等级分别进入不同的水泥库,安定性合格率100% 5.0.4同品种、等级水泥28天抗压强度月变异系数≤4.1%,均匀性试验变异系数≤3.0% 5.0.5企业管理规范,已通过质量体系认证 5.1出厂水泥的质量确认依据(见附录2) 5.2出磨水泥的质量控制 5.2.1在掌握熟料、混合材、石膏质量的基础上,根据计划生产的品种、等级确定合理的水泥磨入磨物料配比,并向磨机操作工下达《入磨物料配比通知单》。 5.3入库水泥质量控制 5.3.1化验室向水泥入库操作工下达《水泥入库通知单》

出厂水泥综合管理办法

签发: 出厂水泥综合管理办法 1.0 目的: 为确保公司出厂水泥在包装、装车及过磅等过程中安全高效运行,减少因管理不到位而影响水泥销售问题的发生次数,提高服务质量,增加顾客满意度。结合公司实际情况,特制定本办法。 2.0 适用范围: 适用于公司袋装、散装水泥(含熟料、矿粉)在出厂过程中所涉及的各项管理工作。 3.0 职责: 3.1 品质管理部负责进厂编织袋版面的质量验收;并负责包装车间袋重的监督抽查工作。 3.2 包装车间负责进厂编织袋规格、破包等质量验收、储备、领用管理;负责袋、散装水泥设备检查,袋重自查,发货水泥品种、编号、吨位的确认,计数器管理,退、补袋管理,厂区内袋散装水泥车辆秩序管理,包装系统安全、现场卫生清洁及对包装队的管理。 3.3 财务部负责编织袋卸车费用的结算及月底编织袋数量盘点工作;磅房负责出厂水泥的计量,确保出厂水泥在磅差范围内,并配合包装车间做好袋重的监控工作;财务部库房负责进厂编织袋的数量验收及破损袋的退换工作。 3.4 中控室负责包装车间各台包装机料仓的料位满足包装要求,不断料、不溢料。 3.5 设备管理部机电班负责包装车间计量设备的维护保养,确保

计量准确无误。 3.6 综合管理部保卫科负责拉运水泥车辆的进出厂管理及出厂磅票的收取、核查工作,并负责散装水泥的铅封管理。 3.7 生产技术部负责包装突发事件的全权处理工作。 3.8 品质管理部负责本制度执行的监督检查,对异常现象负责分析和拿出处理意见。 4.0 工作程序: 4.1 工作目标: 4.1.1 出厂水泥袋重合格率为100%。随机抽查20袋,49.6kg≤每袋质量(含包装袋)≤51kg,1000kg≤20袋总质量(含包装袋)≤1005kg。 4.1.2 出厂水泥分品种装车准确率为100%。 4.1.3 水泥包装袋月破损率<2‰。 4.1.4 出厂水泥磅差控制在±50kg。 4.1.5 每月退补袋率不超过3%。 4.1.6 袋装水泥装车码包整齐,摆放有序。 4.1.7 积极配合销售完成包装任务,确保车辆3小时内装运出厂。 4.1.8 合理安排装车秩序,文明服务,礼貌用语,热情周到,严禁吃、拿、卡、要。 4.2 编织袋验收及领用: 4.2.1 编织袋进厂后由财务部库房通知品质管理部、包装车间共同验收。品质管理部负责编织袋版面的质量验收,包装车间负责编织袋规格、破包等质量验收,库房负责编织袋数量验收,做好相关验收记录。

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