GMF6N4密封风机检修文件包
GMF6N4.3D145型密封风机作业指导书
0 概述
0.1 检修范围及检修内容
本GMF6N4.3D145型密封风机为高压离心通风机，入口接一次风机，风机主要由调节门、集流器、机壳、转子、传动部分、空气过滤器、出口三通门及进出口软连接组成。
本检修文件包适用中电荔新锅炉密封风机检修。
0.2 检修工期及工时
每台5天
0.3 设备规范及存在的问题
检修设备，详细检修设备见清单附件。
注意：注意：系统投运后要对轴封密封压盖紧度、连接法兰进行检查，以防泄漏。
1 修前准备
1.1 引用文件
1）《安装使用说明手册》
2）《电业安全工作规程热力和机械部分》
3）设备结构及使用说明书
4）《设备检修全过程管理标准》
5）《设备检修质量验收标准》
1.2 人员准备
参加检修的工作人员具备从业资格，并经检验从业资格证有效期；
参加检修的工作人员已通过三级安全培训并经考试合格；
参加检修的工作人员必须明确检修项目并组织学习以下文件：
《电业安全工作规程》（热力和机械部分）
本电厂工作票制度管理规定
设备检修全过程管理标准及设备质量验收标准
1.3 备品备件及材料准备1.3.1 备品备件准备
注意：使用的电动工具、起重工具、计量仪器等应具有有效期内的鉴定、检验合格证书。
1.5
1.5.1 安全组织措施
1）严格执行《电业安全工作规程热力和机械部分》。
2）确认设备解列，工作票办理完毕方可工作。
3）涉及危险源的安全隔离措施见使用的工作票部份。
4）设备吊出后放置在指定地点。
5）清洗部件要配戴必要的防护用品（如口罩等）。
6）检修过程涉及应急与响应控制程序相关预案：《煤粉仓和煤粉管道维护手册、检修危险点预控措施》7）涉及环境因素：灰、废油脂；
执行《固体废弃物控制程序》及《化学危险品、油品控制程序》。
2 检修工序
工序1密封风机检修前安全措施
1.1开出密封风机检修工作票。
1.2关闭密封风机进出口挡板，并挂有人工作禁止操作牌,并上锁。
1.3通知电气对密封风机驱动马达拉电,并挂有人工作禁止合闸牌。
1.4通知电气拆除密封风机马达电源线,并挂有人工作牌。
1.5通知电气对密封风机进出口挡板马达拉电,并挂有人工作禁止合闸牌。
1.6关闭一次风机轴承冷却水进出口阀门, 并挂有人工作禁止操作牌,并上锁。
工序2解体密封风机
2.1拆除靠背轮保护罩，用记号笔做好泵与马达联轴器原始连接部位。
2.2拆除靠背轮螺栓。
2.3测量联轴器修前中心,﹙并做好记录﹚拆开马达地脚螺栓移出马达。
2.4拆除机壳密封压盖和上部连接螺栓并吊出。
2.5拆除密封风机轴承冷却水管。
2.6拆除马达地脚螺栓移开马达。
2.7拆开轴承座端盖螺栓并退出轴承端盖。
2.8拆除轴承箱上下连接螺栓并用压铅丝法测量出轴承与轴承座原史间隙,并做记
录。
2.9吊出轴承箱上部放到指定位置。
2.10吊出主轴和叶轮放到指定检修位置。
2.11拉出联轴器，松开叶轮和轴承迫帽。
2.12拉出叶轮并退出轴承迫帽与轴承。
2.13松开滤网门上蝶形螺母,打开滤网门将滤网滤芯抽出。
工序3密封风机各部件清理、检查
3.1叶轮的检查与清理:
1）、应无裂纹、砂眼、未焊透及咬边等缺陷。
2）、工作叶片磨损腐蚀超过原厚度的1∕2时，应更换。
3）、当局部磨损小于3㎜时，应作补焊处理。工作叶片有1∕2以上面积只有3毫米厚时，应更换全部叶片（包括叶轮）。新叶轮应符合图纸要求。后盘与轮毂联接的铆钉应用锤头锤击或探伤检查，松动和磨损的铆钉应更换或补焊。
见证点：W-1
验证点标准: 工作叶片磨损腐蚀小于原厚度的1/2 ,铆钉无无磨损或松动。
3.2主轴的清理和检查:轴应光滑与毛刺.无磨损, 轴弯曲度不大于0.1毫米。轴颈应符合图纸要求，轴承在轴须上装配紧度应符合设备技术文件规定，内套与轴不得产生活动，不得安放垫片。轴颈的椭园度和锥度
不得大于直径的1/1000。轴承与轴的配合紧度：承力端：0.03～0.05㎜推力端0.0.25～0.04㎜；轴径与叶轮的配合紧力为0.03～0.05㎜,轴头丝扣完好。
见证点：W-2
验证点标准: 轴弯曲度不大于0.1毫米, 轴颈的椭圆度和锥度不得大于直径的1/1000, 轴承与轴的配合紧度：承力端：0.03～0.05㎜推力端0.0.25～0.04㎜；轴径与叶轮的配合紧力为0.03～0.05㎜。
3.3轴承的清理与检查:轴承表面应无麻坑或变色,保持架完好,游间隙小于0.2mm。
见证点：W-3
验证点标准: 轴承表面应无麻坑或变色,保持架完好,游间隙小于0.2mm。
3.4检查轴承端盖:应无磨损密封件完好。
3.5轴承座的清理与检查:轴承座水室应干净无堵塞,轴承座应干净无毛刺,油镜应清晰。
3.6联轴器检查: 对轮不应有裂纹等损坏情况, 对轮孔径的椭园锥度不得大于0.03毫米,联轴器与轴径配合紧力在0.03～0.05㎜的紧力, 两对轮外径误差应不大于0.05㎜。键与键槽的配合，在两侧不应有间隙，基顶部间隙一般应为0.1～0.4㎜。对轮螺栓应无裂纹和弯曲，螺栓与弹性圈最大间隙超过0.6㎜时，应更换。
见证点：W-4
验证点标准: 对轮不应有裂纹等损坏情况, 对轮孔径的椭园锥度不得大于0.03毫米,联轴器与轴径配合紧力在0.03～0.05㎜的紧力, 两对轮外径误差应不大于0.05㎜。键与键槽的配合，在两侧不应有间隙，基顶部间隙一般应为0.1～0.4㎜。对轮螺栓应无裂纹和弯曲，螺栓与弹性圈最大间隙不超过0.6㎜。
3.7集流器检查: 检查集流器磨损情况，局部磨损严重的可作挖补处理。喉部磨损严重的宜更换新集流器,集流器椭圆度应小于3mm。
见证点：W-5
验证点标准: 集流器椭圆度应小于3mm。
3.8滤网的清理和检查:滤芯支架应完好无损坏,用干燥.无油的压缩空气吹扫滤芯至可清晰的透过滤芯看见对面光线。
3.9出口挡板门动作灵活无卡涩.关闭严密,密封条搭接处应保持严密不漏风。
见证点：W-6
验证点标准：1、验证点标准:滤芯按标准清理干净,挡板开关灵活无卡涩,关闭严密。
工序4密封风机组装
4.1将轴承预热后用铜棒对称敲入﹙轴承放在容器内加上机械油,加热温度不超过120℃﹚推力端轴承背面相对。
4.2装上锁紧垫圈和迫帽,但先不锁死锁死,等轴承回到环境温度时再次拧紧迫帽,然后锁紧垫圈。
4.3套进轴承端盖,将联轴器轴孔加热,温度控制在180-220℃,平稳地套装在轴上。
4.4将叶轮轴孔均匀加热，温度控制在180～220℃，平稳地套装在轴上，装上止动垫圈，拼紧螺母。止动垫圈应完整、嵌牢，不使螺母松动。
4.5将轴稳妥地吊装就位。
4.6用压铅丝方法测量轴承与轴承座的配合间隙,轴承外圈与轴承座的间隙在0.05～0.10㎜之间。盖上轴承箱上盖，轴承箱水平结合面螺丝紧固时，应对角拧紧。
停工待检点H-1
验证点标准: 轴承外圈与轴承座的间隙在0.05～0.10㎜之间。
4.7装上轴承箱端盖，用压铅丝法测量轴承外圈与轴承端盖间隙为0.20～0.40㎜，然后加上垫片，拧紧端盖螺栓。
停工待检点H-2
验证点标准: 轴承外圈与轴承端盖间隙为0.20～0.40㎜。
4.8连接轴承箱冷却水管,轴承箱加上足够合格N32机械润滑油。
4.9测量叶轮的轴向、径向幌动度均不大于2㎜。
停工待检点H- 3
验证点标准: 叶轮的轴向、径向幌动度均不大于2㎜。
4.10调整好进风口中和叶轮的轴向和径向间隙（可通过气焊烘校来达到）。
4.11清理干净机壳和机壳密封面,然后在密封面装上石棉绳。
4.12吊装上部风箱并紧固螺栓。
4.13装上清理干净的滤芯,关上滤网门并拧紧蝶形螺丝。
4.14马达吊装就位。
4.15校验中心:径向测量误差不大于0.05㎜,平面误差不大于0.1㎜。
停工待检点H-4
验证点标准:中心径向测量误差小于0.05㎜,平面误差小于0.1㎜。
4.16拧紧地脚螺栓,连接联轴器上紧螺栓,并装上防护罩上紧螺丝。
4.17通知电气马达接上电源线。
工序5清理现场、结束工作
5.1清理检修现场卫生，检修后环境满足环保要求。
5.2拆除临时安全设施：棚架、隔离围栏等。
5.3终结工作票。
5.4密封风机试转.出力正常.部件无泄漏.振动小于0.06mm,轴承温度小于65℃。
停工待检点H-5
验证点标准: 出力正常.部件无泄漏.振动小于0.06mm, 轴承温度小于65℃。
5.5填写检修报告。
3、检修设备试运行记录
检查日期：年月日检修性质：大修
记录：结论：
4、检修情况工作报告
2、评价：合格、不合格。
3、若对质检点发现不合格的，在备注一栏注明：“见XX号不合格项报告单”。
4、质检点如有详细的验收参数、资料等证据，应另附页，并在该质检点的备注一栏注明“见附页
锅炉引风机检修规程(轴流式)
江西丰城发电有限责任公司 磁盘号：编号：FCEP.WI09GL0025-2006 300MW发电机组锅炉引风机(轴流式) 检修作业指导书 设备编号：机组引风机 批准：杨跃进 审定：侯凤生 会审：王向群 审核：丁图强 初审：胡伟 编写：吴建军 检修性质：生效印： 版次：页数：9+21 2006/03/1发布2006/03/1实施江西丰城发电有限责任公司发布
1 目的 1.1 规范检修行为，确保引风机检修质量符合规定要求。 1.2 本检修程序为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。 2 适用范围 适用于国产或引进型300MW发电机组锅炉SAF28-16-1型引风机的检修工作。 3 概述 3.1概述 引风机是燃烧系统中重要的设备，它将烟气由锅炉炉膛引至烟囱排出。引送风机的型号是SAF28-16-1轴流式，生产厂家：上海鼓风机厂。电机型号是YFKK710-6，生产厂家：湘潭电机厂。本次检修停工待点H 9 点，见证点：W 3 点。 4引用文件 SAF28-16-1轴流式引风机风机及电机安装和使用维护说明，及供油装置制造厂附加的规程。 5修前准备 5.1 安全措施及工作票 □ 5.1.1 严格执行《电业工作安全规程》。 □ 5.1.2 严格执行工作票管理制度, 认真办理、检查、验证工作票。 5.2 备品备件
表1 5.3工具 □ 5.3.1工具 扳手专用工具手锤葫芦自制拉码钢丝绳 螺丝刀千斤顶撬棍24磅大锤百分表2套 转子托架轴流风机检修操作平台顶丝铜棒加力杆 5．4 现场准备 □ 5.4.1 清理设备及四周，搭好架子，将检修操作平台及转子托架按现场检修施工图布置好，试运行车及照明完好。 □ 5.4.2 准备好有关图纸、备品备件、消耗材料；选择好检修场所、组织好人员、制定检修进度表；制定安措、办理安全工作票、做好安措。 5.5检修前进行工况分析。 □ 5.5.1 检修前记录以下数据：电机的振动值，轴承温度，风机出口风压，风机外壳的泄 6检修工序 6．1风机检修安装 6．1．1风机机壳上半部的拆卸 □6.1.1.1拆引风机大盖螺丝（M20内六角螺栓）和定位销，拆围带紧固螺丝（M16内六角
引风机检修作业指导书样本
XX电厂X型X号机组X级检修作业指引书 项目名称：引风机检修 所属专业：锅炉
批准：日期：审核：日期：编制：日期：
一、组织办法 1．施工总负责： 负责整个检修工作项目制定，检查工作项目实行状况，检查、考核工作中存在违章状况，指引检修中存在技术问题。 2．技术负责： 对工作过程中技术质量进行把关，并负责检修工艺工序制定和修改。 3．工作负责人： 办理工作票，对的和安全组织工作成员进行检修工作，对工作中安全、技术和质量负直接责任。 4．工作成员： 在工作负责人带领下，对的、安全、文明进行检修工作，不断提高检修质量。 5．配合人员： 熟悉此项工作质量规定，及工作中存在危险点，在工作负责人带领下作好配合工作。 二、技术办法 1、施工程序 1.1 办理工作票—揭盖检查风机叶片—液压缸调节装置检查—油管路消除漏点—油箱;滤网;电加热清理、更换润滑油—油泵检修—冷却水系统检查—油箱加油—打开风道人孔门—检查检修风门—风道检查补焊—封堵人孔门—回答所有设备—冷却风机
改造—检查风机地脚螺栓及连接螺栓—检查风机和电机同心度。 2、质量原则 2.1引风机液压油站清理；管道消除漏点；油泵检修质量原则。 引风机液压油站管路消除漏油必要认真解决,保证不复发。油泵检修重要为检查电机和对轮间弹性垫磨损状况，如磨损严重应更换弹性垫。送风机液压油站清理前必要将旧油放干净，用汽油冲洗后用面团粘净所有杂质；磁性滤网；电加热器应彻底清洗后方可安装。风机油箱清理完必要由关于人员验收合格后方可封堵。油站清理合格后应加注L—TSA46#汽轮机油，油位应加之油箱中位置； 2.2引风机叶片检查调节；风门检查检修质量原则； 引风机叶轮检查重要检查叶片有无磨损严重现象，叶片有无受冲击损伤现象，此外检查叶片磨损及锈蚀限度。叶片如有缺陷应上报电厂更换。检查叶片轴承游隙应符合原则规定，否则应及时更换。风道风门检修;应调节风门实际开度与标示相符；偏差不不不大于0.50-10。风门所有螺栓应所有紧固一次，并用电焊进行电焊防松。检查风道内、进气箱、扩压器内焊缝与否有漏焊和裂纹现象，如有应进行补焊打磨。风道;风机机壳封人孔门之前应经电厂人员验收合格。叶片间隙测量时,将叶片调到最打开度,测量叶片与机壳之间间距应为3.9＋1.5mm。检查围带与否有风化现象，如有必要进行更换。
检修作业文件包(模板)
600MW发电机组 引风机小修作业文件包 批准： 审定： 审核： 编写： 华电内蒙古能源有限公司包头发电分公司 2011年3月
华电蒙能包头公司 引风机 检修作业文件包 版次：3 目录 序号内容页码 1 前言 2 2 概述 3 3 检修文件包附件目录 4 4 修前设备状态检查与诊断 5 5 工作所需工作人员计划 6 6 工作所需备品配件准备 6 7 工作所需消耗性材料准备 6 8 检修所需工器具准备 6 9 检修所需测量用具准备7 10 检修所需试验器具及电动工器具准备7 11 检修所需参考图纸资料7 12 反事故技术措施计划8 13 质量检验验收及技术监督计划9 14 安全风险分析以及预防措施10-11 15 检修程序12-13 16 设备品质再鉴定单14 17 检修报告15 18 检修情况说明16 19 更换备品配件统计17 20 消耗材料统计17 21 检修实际所用工时18 22 检修记录清单19 23 检修记录20-24 24 检修文件包附件25-28
华电蒙能包头公司 引风机 检修作业文件包 版次：3前言 为认真贯彻执行《发电企业设备检修导则》、中国华电内蒙古公司《燃煤机组检修管理办法（A版）》，落实“预防为主，计划检修”的方针，强化检修过程控制，实现检修作业标准化、规范化、程序化、高效化的要求，以全面提升检修管理水平，特制定本检修作业文件包。 1. 编制说明： 1.1 本检修作业文件包包括了“前言、概述、检修资源准备、质量检验验收及技术监督计划、安全风险分析与预防措施、检修工序及质量要求、设备再鉴定、检修报告、设备质量缺陷报告、不符合项报告”等内容，为检修实现全过程规范化管理提供支持材料。 1.2本检修作业文件包适用于600MW机组引风机解体检修。 1.3 本检修作业文件包的消耗材料计划根据《发电设备标准C级检修材料消耗》并结合设备修前状态诊断编制。 1.4 本检修作业文件包的危险点分析以及防范措施根据《电业安全工作规程》、《现场安全规程》、《火力发电厂危险点分析及预控措施》，并结合现场实际情况编制而成。 1.5 本检修作业文件包的设备检修工序及质检点、技术监督设置参考《火力发电厂锅炉机组检修导则第五部分烟风系统检修》（DL/T 748-2001），并结合中国华电内蒙古公司部分企业相关资料编制而成。 1.6 本检修作业文件包需经生产技术部审核，总工程师批准后方可使用。 2．编制目的： 2.1有利于检修项目管理，规范检修作业行为，便于检修管理全过程控制，确保引风机修后符合质量要求。 2.2有利于检修方执行，提供完善、标准、规范的检修作业程序。 2.3有利于检修资料归档。 3.确保目标： 3.1 确保引风机C级检修全过程无不安全因素发生。 3.2 确保引风机C级检修项目的验收率、合格率为100％，质量评价为“优秀”。 3.3 实现引风机C级检修后一次性启动成功，达到修后运行100天无故障。 3.4 确保引风机C级检修后技术参数达到目标值。 4. 引风机概述： 引风机系静叶调节轴流风机，型号AN-37e6，由成都电力机械厂生产。
氧化风机的维护与检修
氧化风机的维护与检修 刘鹏 检修部 摘要：针对公司脱硫氧化风机故障率高，维护量大问题，提出氧化风机正确的维护、运行和检修方法。关键词：氧化风机、原理、维护、运行、检修 一、氧化风机的作用与要求 氧化风机的作用是强制氧化，使脱硫过程中产生的亚硫酸钙转化成硫酸钙。氧化风机出口的氧化空气输入吸收塔浆液池，由于氧化反应将在吸收塔内部进行，其过程称为强制氧化。 二、三期氧化风机为每塔 3台，2运1备，流量裕量为_10%_，压头裕量为_10%_。氧化风机为罗茨型。 氧化风机采用室内布臵，它由两台罗茨风机组成，我厂目前的三台氧化风机实际上就是六台三叶罗茨风机。 二、罗茨风机的工作原理、用途和特性 ●罗茨风机的工作原理 罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，三叶型叶轮每转动一次由 2 个叶轮进行 3 次吸、排气。与二叶型相比，气体脉动性小，振动也小，噪声低。风机 2 根轴上的叶轮与椭圆形壳体内孔面，叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间始终保持微小的间隙，在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。 三、运行 ●运行注意事项。 ⑴应对风机各部件全面进行检查，机件是否完整，各螺栓、螺母的连接松紧情况、各紧固件和定位销的安装质量、进排气管道和阀门安装质量等。 (2)为了保证鼓风机安全运行，不允许承载管道、阀门、框架等外加负荷。 (3)检查鼓风机与电动机的找中、找正质量。 (4)检查机组的底座四周是否全部垫实，地脚螺栓是否紧固。 (5)向油箱注入规定牌号之机械油至油位线之中。 (6)检查电动机转向是否符合指向要求。 (7)在皮带轮（联轴器）处应安装防护罩，以保证操作使用的安全。 (8)全部打开鼓风机进、排气口阀门，盘动风机转子，应转动灵活，无撞击和磨擦等现象，确认一切正常情况下，方可启动风机进行试运转使用。 （9）鼓风机空负荷试运转 ①新安装或大修后的风机都应经过空负 荷试运转。 ②罗茨鼓风机空负荷运转的概念是：在进排气口阀门全开的条件下投入运转。
风机维护保养规程
风机日常保养维护 1.运转时的维护 1.1检查润滑系统是否正常工作 1.2检查风机是否存在超振现象 1.3检查固定螺栓和连接螺栓的紧固性 2静止时的维护 2.1叶轮 在风机运转初期，如果遇到全面定期检修的机会，就应对叶轮进行检修，保证叶轮牢固地固定在轴肩上。叶轮应保持清洁，定期除掉灰尘和污泥，否则由于灰尘的不断增加将会使叶轮失去平衡，从而引起振动。 由于设计叶轮时，不能对其磨损进行预先计算，因而应该对叶轮进行定期检查和修理。 每次对叶轮进行修理后，都需要重新进行平衡校正。在做平衡之间，应检查一下螺栓的紧固性，因为这些螺栓在叶轮失去平衡的情况下，运转一段时间就可能松动。 2.2主轴及联轴器 主轴应该保持清洁状态，并需检查其腐蚀状况，特别注意对穿过机壳、进气箱密封处主轴表面进行检查。 对联轴器应该保持清洁的环境，并且定期更换润滑脂应该定期检查弹性柱销的紧固性。 2.3轴承
对高速旋转的自润滑的调心轴承，如果装配适当，基本上是不用保养的。最重要的是对油量做定期检查，特别是在运转初期阶段防止泄露。 润滑油是每年至少应该更换一次，一般应为两次。 检查或更换轴承时应注意下列几点 (1)切断电源 (2)关闭调节门 (3)固定叶轮 (4)拆掉防护罩，并拆掉联轴器上的柱销，脱离联接。 2.4机壳、进气箱 机壳、进气箱的维护与其它零部件有所不同，因为它们不可能有严重磨损的迹象；以及除掉残留灰尘沉积的必要。因此对机壳、进气箱本体根本不需要维修，只是对紧固螺栓的紧固性做一下检查即可。 2.5调节门 在正常的操作条件下，调节门部件一般很少注意，然而，在便利的时间，建议检查下列几点： (1)检查所有螺栓的紧固性。 (2)检查叶片心轴和轴承的磨损。 (3)检查调节叶片转动的灵活性。 注：调节门上的铸铁轴承不要加润滑脂或润滑油。 2.6可能出现的问题和应采取的措施
锅炉燃烧器检修文件包
660MW机组设备检修程序 湖南华电常德发电有限公司锅炉燃烧器 编写： 初审： 审核： 审定： 批准： 湖南华电常德发电有限公司
设备检修程序单 湖南华电常德 发电有限公司 设备检修程序版次：第一版设备名称燃烧器设备编号 检修计划设备检修类别□大修□小修□其它 计划工作时间 年月日至 年月日 实际工作时间 年月日至 年月日 一、主要检修项目 编号燃烧器大修标准项目主要分项目 1 喷嘴的检查 2 喷嘴及煤粉喷管和浓淡隔板检修及更换 3 二次风档板检修 4 喷嘴摆动机构检修及摆角校验 5 燃烧器风箱检修 6 等离子点火装置检修 7 8 修前 状况 修后 目标 检修危险点源控制： 参见《燃烧器检修作业危险分析及控制表》（附件一） 是否组织学习是□否□ 开工许可 甲方乙方设备部专工作业组负责人 设备部主任项目部专工 安保部主任安全专责 技术部主任项目部负责人 二、作业条件
设备名称燃烧器设备编号 2.1 确认检修工作票已正确地开出，并协同运行人员到现场检查其安全措施已全部正确执行，双方在工作票上签字后，方可开工。 2.2 工作负责人已对全体工作人员详细交代：工作任务、安全注意事项、检修项目的质量要求和检修工期等相关事项。 2.3 已准备好必要的检修工具、测量仪表等。 2.4 备品、备件及材料已备好并已检验合格。 2.5 带好《检修文件包》，以备随时接受设备管理人员或验收人员的质量监督。 三、安全技术交底 交底工作项目 交底人 交底日期 交底地点 交底内容 接受交底后已经清楚 交底内容的人签名 甲方乙方 设备部专工作业组负责人 设备部主任项目部专工 安保部主任安全专责 技术部主任项目部负责人 四、工器具
氧化风机调试运行注意事项和故障分析
氧化风机调试运行注意事项和故障分析火电厂烟气脱硫装臵为了使亚硫酸钙浆液充分氧化成硫酸钙，特设臵脱硫氧化风机将空气导入吸收塔，由于压力较高的要求，氧化风机一般采用罗茨风机。根据吸收塔液位的高低，即风机压头的需要，又分为一级氧化风机、二级氧风化。1）安装阶段，注意管口清洁，严禁焊渣和杂物进入风机，否则可能损坏叶片。一般厂家说明书中有一句话“介质微粒尺寸不得超过风机做小工作间隙的一半”，其工作间隙很小，杂物是远远大于这个尺寸的，特别是钢筋头进入内部将发生严重设备故障。2 ）调试时，一般空负荷先短时间运行，一般30分钟即可。空负荷就是打开排空门（泄压阀），机械没问题后即可关闭泄压阀带负荷运行。3 ）对于二级氧化风机，设臵了中冷器，也就是空气从一级风机出来，进入二级氧化风机之前先经过中冷器，来降低二级风机入口空气温度，如果该中冷器冷却效果不好，将导致二级氧化风机温度偏 高，因此在调试和运行过程中要保 证中冷器的冷却水畅通和足够流量。中冷器一般控制在40度以下。有的项目在冷却水管路加装压力表，实际上关心的是流量，用水表或流向指示仪即可。 4 ）噪音。氧化风机噪音问题是国内绝大多数电厂的通病，为了减小噪音常在风机外面设臵一个隔音罩。但入口、出口在隔音罩外面，还不能根本上解决噪音问题。入口设消音器，消音器的尺寸大小对噪音大小有
直接影响。对于大容量的氧化风机，其中消音器处噪音也比较明显，且臵于隔音罩外，某电厂对消音器进行了保温处理，对隔音有一定作用，但效果不理想。5 ）氧化风机压力，每台氧化风机名牌上都有额定压力，其升压取决于排气口连接的系统得背压，在实际运行中其压力一般取决于吸收塔的液位和浆液浓度，如液位距氧化喷枪口的距离为１０米，浆液密度为1150kg/m3 ，则氧化风机要克服浆液115kPa的阻力。严禁调节出口门的开度来调整压力和流量。正常运行其压力是不会超过额定压力的，为了克服压力异常的出现，运行中要注意下列事项：（1）压力取决于吸收塔的液位和密度，由于吸收塔设有溢流管，因此液位可不作为控制重点，浆液密度很关键，一般浆液浓度运行在20% 左右（当浓度大大偏离设计值时并且在高液位运行，就造成氧化风机出口压力高，甚至有可能超过额定压力。浓度太高也加大了设备和管道的磨损。因此要控制吸收塔的液位和浆液浓度。脱硫氧化风机调试运行注意事项和故障分析：气管路不畅，也可能造成出口压力升高。因此需要注意氧化喷枪管口，是否结垢。如果结垢阻塞管道，压力会提高。避免结垢堵塞的有效手段是控制氧化空气减温水，（温度太高氧化空气干湿界面处易结构）；在检修期间重点检查氧化管道（2 ）逆止门。为了避免备用氧化风机运行时，氧化空气倒流。一般氧化风机出口都专有逆止门，如果逆止门故障，在风机运行时不能处于全开状
锅炉引风机维护检修规程
山东华鲁恒升化工集团设备维护检修规程 锅炉引风机
目录 一、总则……………………………………………………… 二、设备完好标准…………………………………………… 三、设备的维护……………………………………………… 四、检修周期和检修内容…………………………………… 五、检修方法及质量标准…………………………………… 六、试车与验收……………………………………………… 七、维护检修安全注意事项…………………………………
一、总则 1．1本规程适用于吹风气锅炉、流化床锅炉通用离心式风机的检修。 1．2设备结构简述：锅炉通用离心式风机包括送风机和引风机。送风机（一次风机、二次风机）输送的介质为空气，最高温度不得超过80℃，引风机输送的介质为烟气，最高温度不得超过250℃。在引风机前必须加装除尘装置，以尽可能减少烟尘对风机的磨损。一次风机、二次风机、引风机均制成单吸入式，从电机端正视，叶轮顺时针旋转称为顺旋（右旋）风机，叶轮逆时针旋转称为逆旋（左旋）风机。风机的出风口位置，以机壳的出风口角度表示。风机的传动方式为D式，电机与风机连接均采用弹性联轴器直联传动。风机主要由叶轮、机壳、进风口、调节门及传动部分组成。（1）叶轮：一次风机、二次风机均属弯曲叶型，叶片焊接于锥弧形的轮盖与平板形轮盘中间，引风机叶轮均属后倾单板叶片（个别为机翼型），焊接于锥弧形的轮盖与平板形轮盘中间，并在叶片易磨损部位增加耐磨护板及堆焊耐磨层。叶轮均经过静、动平衡校验，运转平稳。（2）机壳：机壳是由优质钢板焊接而成的蜗形体。风机的机壳做成两种结构形式：整体机壳不能上下拆开；上下体机壳以轴中心线上下可拆开。对引风机、蜗形板作了适当加厚以防磨。（3）进风口：收敛、流线型的进风口制成整体结构，用螺栓固定在风机入口侧。（4）调节门：用于调节风机流量的装置，轴向安装在进风口前面。调节范围由60°～90°（全闭～全开）。调节门的搬把位置，从进风口方向看在右侧，对顺旋风机搬把由下往上推是由全闭到全开方向，对逆旋风机，搬把由上往下拉是由全闭到全开方向。（5）传动部分：由主轴、轴承箱、联轴器等组成。主轴由优质钢制成；鼓风机一般采用整体的筒式轴承箱；引风机小机号采用整体的筒式轴承箱，大机号采用二个独立的枕式轴承箱；轴承箱上装有指针式温度计和油位指示器；润滑油一般采用30号机械油，加入油量按油位标志要求。引风机备有水冷装置，需加装输水管，耗水量因环境温度不同而异，一般按0.5－1m3／h考虑。 1．3主要技术参数：见表一 表一锅炉风机主要技术参数
引风机调试方案
锅炉引风机及其系统调试措施 1 编制目的 1.1 为了指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。 1.2 检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。 1.3 检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。 1.4 通过引风机试转的调试，对施工、设计和设备质量进行考核，检查引风机电流、振动及其轴承温度的数值是否符合标准，并将这些数值记录备案，以此确定其是否满足以后正常生产的需求。 2 编制依据 2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版） 2.2 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（1996年版） 2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版） 2.4 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002年版） 2.5 《电站锅炉风机选型和使用导则》（DL/T468－2004） 2.6 《电站锅炉风机现场性能试验》（DL/T469－2004） 2.7 《锅炉启动调试导则》DL/T 852-2004 2.8 《火电机组达标考核标准》（2006年版） 2.9 《工程建设标准强制性条文》，电力工程部分2006年版 2.10 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1－2002 2.11 设计图纸及设备说明书 3 职责分工 3.1 陕西电力建设第三工程公司 3.1.1 负责分系统试运的组织工作。 3.1.2 负责系统的隔离工作。 3.1.3 负责试运设备的检修、维护及消缺工作。 3.1.4 准备必要的检修工具及材料。 3.1.5 负责有关系统及设备的临时挂牌工作。 3.1.6 配合调试单位进行分系统的调试工作。 3.1.7 负责该系统分部试运后的验收签证工作。 3.2 凯越动力车间 3.2.1 负责系统试运中设备的启、停，运行调整及事故处理。 3.2.2 负责有关系统及设备的正式挂牌工作。 3.2.3 负责试运期间水质的常规化验分析。
引风机检修规程
. 引风机检修工艺规程 7.1 设备简介及主要参数、结构： 7.1.1 简介： 引风机规格：AN37e6(V19+4°)静叶可调轴流式风机。我厂选用二台×50%容量，并联运行，双吸入口导叶可调，轴流式风机。引风机所输送的介质为高温烟气，因高温，对风机结构、材料都有较高的要求。因烟气中含硫等有害气体对风机将产生腐蚀，因此，引风机设计时规定有最低及最高温度范围。考虑到磨损因素，引风机的转速要比送风机低，并选择耐高温、耐腐蚀的材料或在叶片易磨损部位堆焊硬质合金。离心式风机的优点是结构简单，运行可靠，在额定负荷时效率最高。但其缺点是体积庞大，低负荷时效率大幅下降，我厂采用静叶可调轴流式风机正是考虑这一点。 7.1.2 设备主要参数： 引风机 型式AN静叶可调轴流式数量2台 型号AN40e6(V19+4°)流量（TB/BMCR）656/541(m3/s) 入口静压 （TB/BMCR） -4184.3/-3347.5Pa静压（TB/BMCR）/ Pa 入口全压 （TB/BMCR） -3926/-3172Pa全压（TB/BMCR）5401/4321 Pa 入口温度（TB/BMCR）150/143℃ 入口密度 （TB/BMCR） 0.748/0.750 kg/m3 出口烟温（TB/BMCR）/ 转速740r/min 全压效率（TB/BMCR）83.8/86.8 % 轴功率（TB/BMCR）4181/2677kW 叶片可调范围-750～30O叶片共1级 19片 叶轮外径4000mm轴承型式滚动轴承 轴承润滑方式油脂润滑轴承冷却方式冷却风机强制冷却旋转方向逆时针（从电机侧看）制造成都电力机械厂引风机电机 型号YKK1000-8功率5000 kW 额定电压10000 V 额定电流332 A 额定转速747 r/min 绝缘等级 F 防护等级IP54 制造上海电气集团上海电机厂有限公司 引风机电机油站 型号XYZ－16GF 油箱容积0.63 m3工作压力0.3 Mpa 公称流量16 L/min 供油温度≤42 ℃ 冷却水压力0.2～0.3 Mpa 冷却水量 1.8 m3/h
干式变压器检修文件包
封面当前版次设备编码文件编号 设备/项目SCB10型干式变压器作业名称*级检修干式变压器检修文件包
目录设备编码 文件编号 设备/项目作业名称**级检修 序号内容页 1 设备概述 2 检修任务单 3 安全控制 4 质量计划 5 检修工艺规程 6 技术(试验)记录 7 不符合项报告 8 检修完工报告 9 附件 编制校核批准 版次签名日期签名日期签名日期
设备概述设备编码 文件编号 设备/项目作业名称**级检修 □本次检修设备属于: 本次检修设备位于： □设备 设备名称设备型号(规格) 现场位置供货商干式变压器 □零部件 零部件名称型号（规格）数量更换周期供货商冷却风扇 螺栓螺帽 温控装置 支柱绝缘子 □本次作业所涉及的图纸资料 设备(零部件)名称图纸(资料)编号 温控装置
检修任务单设备编码 文件编号 设备/项目作业名称**级检修□本作业自年月日开工，计划至年月日完工。 □需要特别指明工期的工序 工序号开始时间结束时间 □本作业质量检查、验收人员 姓名等级资格(W、H) ………………………H □乙方参加本作业人员资格已经甲方 认可 姓名等级施工单位
安全控制设备编码 文件编号 设备/项目作业名称**级检修 （可以包括安全培训，工器具合格证的确认，危险点的分析，工作票的确认等） 1、严格执行工作票和工作监护制度。 2、工作全体人员进入工作现场必须穿绝缘鞋和工作服、戴安全帽。 3、认清所要检修的设备，防止误入带电间隔。 4、工作班成员不得乱动任何与检修无关的设备，不得擅自变动已做好的安全措施。 5、工作中所使用的梯子等登高工具，工作时要放在紧固的位置，上下要站稳，工作 时应有专人扶助梯子，防止跌落摔伤。 6、搬运梯子等较长物体时，要平放搬运，防止误碰带电设备周围。 7、工作现场严禁说笑打闹，严禁吸烟或干与工作无关事情。 8、开工前严格按照保证安全的技术措施进行停电、验电、装设接地线、悬挂标示牌 和装设遮栏，每一环节必须有运行操作人员和工作负责人共同确认。
氧化风机说明书
目录 第一部分：使用说明书 一、关于警告牌 二、前言 三、产品参数 四、安装 五、运转、停机 六、维修和点检 七、故障原因及其措施 八、结构 九、修理 第二部分：管路安装及配套件 十、BKD系列三叶罗茨风机标准管路安装联接图十一、BKD风机安装混凝土地基结构尺寸 十二、BKD风机进、出气口消音器 十三、进出气口消音器法兰盘 十四、挠性接头、AD硬密封薄型止回阀
第一部分：使用说明书 一、关于警告牌 为避免发生事故，请理解并记住各警告牌表达的具体含义，本使用说明书中关于发生事故的危险情况作出如下分类 二、前言 风机到货后，请立即检查如下项目： 1请按标牌确认该设备是否符合订货要求： 2请确认设备有无在搬运过程中所造成的破损以及螺栓、螺母松动等情况， 3请确认附件是否齐全，发现不全请立即与我公司联系； 4请确认设备电机使用频率50Hz或60Hz是否和订货的相符。 三、产品参数 你所选用的风机参数（排风压力、风量、转速、电机功率等性能参数）请参照标牌，其他标准参数如下表： 标准参数表 注意：采用气体为常温的纯净空气，若是其他气体，要采用其他型号的风机。四、安装 一1安装地点 1本设备要安装在室内。 2为方便拆卸、点检，设备周围应留有足够的操作空间。 3为保证吸气口吸进纯净的空气，要充分考虑好设备的最佳安装位置。 4为延民风机和电机的使用寿命，请务必在机房内设置换气扇，以加大室内的通 风量，保证机房内温度不超过40℃。 警告★在风机的起吊、搬运、移动等过程中，要十分注意安全，避免发生 事故。 ★当风机装在木箱时，不能直接起吊木箱，而必须采用木箱挂箱带或 者利用叉式升降机。 注意★请避免安装在有酸、碱有机溶剂等有害气体或含有腐蚀性气体的 场所，因这些气体容易着火或者维修点检时会引起气体中毒。 （二）安装管道时的注意事项 l先撕下风机吸气口和排气口的防尘胶布（注意不要把脏物掉进风机内），然后再
脱硫#______氧化风机检修文件包
135MW发电机组脱硫氧化风机 检修文件包 设备名称：# 氧化风机 编制： 审核： 批准： 2014年08月20日
文件包目录 1. 目录 (1) 2. 概述 (2) 3. 设备检修申请 (4) 4. 设备检修准备页 (5) 4.1 人员准备情况 (5) 4.2 所需备品材料准备情况 (5) 4.3 工器具准备情况 (5) 4.4 图纸、资料准备情况 (5) 5 设备检修质量控制实施计划 (7) 6设备检修过程危险点分析及预防措施 (8) 7 设备检修安全技术措施 (8) 8 设备检修区域隔离措施 (8) 9 设备检修工序及质检点 (10) 9.1 开工前准备工作确认 (10) 9.2 检修工序 (10) 10. 主要检修数据记录表 (15) 11. 检修报告 (16) 12.不合格项报告单 (17) 13. 设备品质再鉴定单 (18) 14. 设备功能再鉴定单 (19) 15. 检修质量检验卡 (20) 16.零星验收单 (21) 17. 分段验收单 (22)
概述 为认真贯彻执行《华电环保系统工程有限公司哈密分公司检修规程》和“预防为主、计划检修”的方针，进一步加强检修管理工作，坚持应修必修、修必修好的原则，确保设备检修质量，实现设备检修的闭环管理，特制定设备检修文件包，来指导设备检修管理工作。 1. 编制说明： 1.1 本检修作业文件包包括了“前言、概述、检修资源准备、质量检验验收及技术监督计划、安全风险分析与预防措施、检修工序及质量要求、设备再鉴定、检修报告、设备质量缺陷报告、不符合项报告”等内容，为检修实现全过程规范化管理提供支持材料。 1.2 本检修作业文件包适用于135MW机组氧化风机检修。 1.3 本检修作业文件包的消耗材料计划根据《发电设备标准检修材料消耗》并结合设备修前状态诊断编制。 1.4 本检修作业文件包的危险点分析以及防范措施根据《电业安全工作规程》、《现场安全规程》、《火力发电厂危险点分析及预控措施》，并结合现场实际情况编制而成。 1.5 本检修作业文件包的设备检修工序及质检点、技术监督设置参考《发电机组检修标准项目和验收质量标准135MW机组锅炉专业》，并结合中国华电集团公司部分企业相关资料编制而成。 1.6 本检修作业文件包需经生产技术部审核，总工程师（生产副总经理）批准后方可使用。 2、编制目的： 2.1有利于检修项目管理，规范检修作业行为，便于检修管理全过程控制，确保氧风机修后符合质量要求。 2.2有利于检修方执行，提供完善、标准、规范的检修作业程序。 2.3有利于检修资料归档。 3.确保目标： 3.1 确保氧化风机检修全过程无不安全因素发生。 3.2 确保氧化风机检修项目的验收率、合格率为100％，质量评价为“优秀”。 3.3 确保氧化风机修后技术参数达到目标值。 氧化风机的主要技术参数： 生产厂家产品型号 配套电机型号配套电机功率 设计流量气体密度 设计全压旋转方向 工作温度出风口角度
脱硫氧化风机技术规范书
仪用空气压缩机技术协议书
目录 1 总则 2 设备运行环境和条件 3 设备规范 4 技术要求 5 质量保证及验收 6 供货范围 7 技术文件
1、总则 本协议书用于山东众泰发电有限公司（4X150MW）机组工程4台16m3/min空气压缩机(仪用)和2台20m3/min空气压缩机（检修）订货招标。 本技术协议书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方应保证提供符合本技术协议书和有关最新工业标准的优质产品。 供方如对本技术协议书有异议，应以书面形式明确提出，在征得需方同意后，可对有关条文进行修改。如需方不同意修改，仍以需方意见为准。 如供方没有以书面形式对本技术协议书明确提出异议，那么需方认为供方提供的产品完全满足本技术协议书的要求。 本技术协议书所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 本技术协议书经双方签字认可后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 在签定合同之后，需方保留对本协议书提出补充要求和修改的权利，供方应允诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由供、需双方商定。 2、设备运行环境和条件 工程条件及设备运行环境 厂址： 电厂海拔180～190m（黄海高程） 累年平均气温 12.8℃ 累年极端最高气温 38.1℃ 累年极端最低气温 -19.8℃ 累年平均气压 99340Pa 累年平均相对湿度65% 累年平均风速 2.2m/s 累年最大风速 18.0m/s 累年最大积雪深度 19 cm 地震烈度Ⅶ度（地震加速度a=0.1g） 场地土类别Ⅱ类
设备安装位置：空气压缩机房内 室内环境温度5～45℃ 3、设备规范（空白部分由投标方填写） 仪用空气压缩机 型式：单级、螺杆式空气压缩机 压缩介质：空气 排气量: 16m3/min（吸入状态） 数量：4台 排气压力：～（g） 排气温度：≤40℃ 型号： 压缩机轴功率：额定排气量时，空载时 16KW 。 电动机型号及参数： . 冷却方式：水冷 冷却水量：（按25℃冷却水温度计算，按36℃进行校核，冷却器面积应有20%的裕量）： -2.0升秒换热面积： 空压机尺寸（长×宽×高mm）： 2779x1600x1990 重量（kg）： 2515kg 最大部件重量(kg)： 1000kg 噪音标准（分贝）：≤75 电源： 380V 50Hz 压缩机排气质量（油、尘、水）含量：含油：≤m3 含尘： 3 μm 含水：饱和水 检修空气压缩机 型式：单级、螺杆式空气压缩机 压缩介质：空气 排气量: 20m3/min（吸入状态） 数量：2台 排气压力：～（g） 排气温度：≤40℃ 型号： 压缩机轴功率：额定排气量时 105 KW ，空载时 19 KW 。 电动机型号及参数： . 冷却方式：水冷 冷却水量：（按25℃冷却水温度计算，按36℃进行校核，冷却器面积应有20%的裕量）： -2.5升秒 . 换热面积： 空压机尺寸（长×宽×高mm）： 2779x1600x1990
引风机常见问题
第二节引风机启动前的检查与准备 2.2.1 启动前检查： 2.2.1.1 确认机械、电气设备检修工作结束，无检修人员工作，且工作票收回终结。 2.2.1.2 检查设备现场清洁，脚手架拆除，有关通道平整畅通，并有充足的照明和消防设施。 2.2.1.3 各人孔门、检查孔关闭严密。 2.2.1.4 设备各地脚螺栓，对轮螺栓不得有松动现象。 2.2.1.5 电动机接地线牢固。 2.2.1.6 转机事故按钮可靠备用，保护罩完好。 2.2.1.7 引风机及电动机前后轴承箱油位正常，油质良好。 2.2.1.8 引风机轴承、电动机壳体及轴承温度测点，温度计完好，指示清晰。 2.2.1.9 人工手动盘车风机转子无卡涩，摩擦。 2.2.1.10 引风机出入口挡板，入口动叶执行机构与联杆连接良好，刻度指示正确。 2.2.1.11 所有热工仪表、保护投入。 2.2.1.12 引风机两台冷却风机备用。 2.2.1.13 引风机各风道安装联接完好，无破损处。 2.2.2 启动前准备: 2.2.2.1 引风机液压油系统检查: a 油箱油位正常(200mm 左右) 油质良好，油温正常。 b 各压力表及压力表截止阀开启。 c 冷油器冷却水进水、回水阀开启，且水流畅通。 d 轴承温度计指示清晰，正确。 e 润滑油进油节流调节阀开启。 f 各限压阀定值正确。 2.2.2.2 液压油系统启动: (1) 启动一台油泵。 (2) 检查油泵出口压力≯3.5MPa ，液压油压2.5～3.5Mpa；润滑油压0.4-0.5MPa 且流量正常。 (3) 润滑油液压油回油正常；液压调节泄漏油正常。 (4) 全开动叶、全关动叶实际位置与CRT指示相符。 (5) 油箱润滑油温度＜30℃则加热器投运；当其＞40℃加热器停运。 2.2.1.3 引风机电动机轴承润滑油系统检查： a 油箱油位、油温正常。 b 油泵出口排污阀关。 c 油泵出口冷油器前后阀开。 d 主电动机前后轴承油阀稍开。（根据轴承油位调节） e 滤油器后回油阀及回油总阀稍开。（根据油泵出口压力调节） f 各压力表及压力表截止阀开启。 g 冷油器冷却水进、回水阀开启，且水流畅通。 2.2.1.4 电动机轴承润滑油系统启动：
氧化风机说明书模板
氧化风机说明书
目录 第一部分：使用说明书 一、关于警告牌 二、前言 三、产品参数 四、安装 五、运转、停机 六、维修和点检 七、故障原因及其措施 八、结构 九、修理 第二部分：管路安装及配套件 十、BKD系列三叶罗茨风机标准管路安装联接图十一、BKD风机安装混凝土地基结构尺寸 十二、BKD风机进、出气口消音器 十三、进出气口消音器法兰盘 十四、挠性接头、AD硬密封薄型止回阀
第一部分：使用说明书 一、关于警告牌 为避免发生事故，请理解并记住各警告牌表示的具体含义，本使用说明书中 关于发生事故的危险情况作出如下分类 二、前言 风机到货后，请立即检查如下项目： 1请按标牌确认该设备是否符合订货要求： 2请确认设备有无在搬运过程中所造成的破损以及螺栓、螺母松动等情况， 3请确认附件是否齐全，发现不全请立即与我公司联系；
4请确认设备电机使用频率50Hz或60Hz是否和订货的相符。三、产品参数 你所选用的风机参数（排风压力、风量、转速、电机功率等性能参数）请参 照标牌，其它标准参数如下表： 标准参数表 注意：采用气体为常温的纯净空气，若是其它气体，要采用其它型号的风机。 四、安装 一1安装地点 1本设备要安装在室内。 2为方便拆卸、点检，设备周围应留有足够的操作空间。 3为保证吸气口吸进纯净的空气，要充分考虑好设备的最佳安装位置。 4为延民风机和电机的使用寿命，请务必在机房内设置换气扇，以加大室内的通 风量，保证机房内温度不超过40℃。 警告★在风机的起吊、搬运、移动等过程中，要十分注意安
全，避免发生 事故。 ★当风机装在木箱时，不能直接起吊木箱，而必须采用木箱挂箱带或 者利用叉式升降机。 注意★请避免安装在有酸、碱有机溶剂等有害气体或含有腐蚀性气体的 场所，因这些气体容易着火或者维修点检时会引起气体中毒。 （二）安装管道时的注意事项 l先撕下风机吸气口和排气口的防尘胶布（注意不要把脏物掉进风机内），然后再 进行管路安装。 2请设置挠性接头和配管支座，以避免配管的重量直接加在风机上，且设置配管 支座时要采用防振垫，防止配管振动传递到顶棚和地板面上。 3配管应采用钢管，不能用塑料管，因塑料管在排气温度高或时间过长后可能发 生变形。 4为防止气体倒流，要设置止回阀。（安装时请注意方向标记）5请事先清扫配管内部．防止铁粉等脏物进入风机体内。 （三）电气配线
引风机及其系统-技术交底
调试措施交底记录表 调试项目引风机及其系统 主持人交底人交底日期 交底内容 1．宣讲《引风机及其系统调试措施》； 2．讲解调试应具备的条件； 3．描述调试程序和验收标准； 4．明确调试组织机构及责任分工； 5．危险源分析和防范措施及环境和职业健康要求说明； 6．答疑问题。 参加人员签到表 单位姓名单位姓名
引风机及其系统 技术、环境、安全交底 1．应具备的条件 1)生产准备工作就绪，主、辅岗运行人员配备齐全，经过培训具备上岗条件； 2)通讯系统调试工作完成，通讯联系畅通； 3)厂房内沟道盖板齐全，楼梯、步道、护栏完好，所有杂物清理干净； 4)设备的工业照明，事故照明完好，保证照明充足； 5)闭式冷却水、仪用空气、厂用空气等公用系统调试完毕并能正常投入； 6)热控DCS系统具备在CRT上启、停操作设备的条件； 7)风烟系统所有烟、风道安装完毕，内部杂物清理干净,各管道连接处密封性良好； 8)炉膛、风道、烟道各处人孔门关闭,并用螺栓紧固； 9)炉底渣斗、水封清理干净，具备上水条件； 10)电除尘器内部清理干净，振打、升压试验完毕，电除尘灰斗加热具备投入条件； 11)引风机及其系统按要求安装完毕，外观完整，连接可靠，所有螺栓都已拧紧并安全 可靠，转动部分的安全罩已装好，有关表计应投运； 12)具有可靠的操作和动力电源； 13)各辅机润滑油系统投入，轴承油位正常； 14)电动机接线良好,测量绝缘应合格； 15)与试运有关的热工、电气仪表、相关测点及开关安装校验完毕,可投入正常使用； 16)引风机程序启动、停止逻辑，保护、联锁、报警条件检查、传动完毕，投入正常； 17)空气预热器分部试运结束，试运结果符合要求，具备投运条件； 18)引风机轴承冷却风机单体试运结束，试运结果符合要求，具备投运条件； 19)引风机液压润滑油站安装完毕，并已注入规定的油质达到正常油位，油泵经试运合格， 并建立正常的油循环及冷却水循环； 20)引风机电机单体试运结束，试运结果符合要求，具备投运条件； 21)相关烟风系统、制粉系统挡板的检查、传动完毕，投运正常； 2．调试项目及程序 2.1风门挡板、动叶的检查及传动 风门挡板检查及传动要求为：
风机维护保养规程定稿版
风机维护保养规程 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
风机日常保养维护 1.运转时的维护 1.1检查润滑系统是否正常工作 1.2检查风机是否存在超振现象 1.3检查固定螺栓和连接螺栓的紧固性 2静止时的维护 2.1叶轮 在风机运转初期，如果遇到全面定期检修的机会，就应对叶轮进行检修，保证叶轮牢固地固定在轴肩上。叶轮应保持清洁，定期除掉灰尘和污泥，否则由于灰尘的不断增加将会使叶轮失去平衡，从而引起振动。 由于设计叶轮时，不能对其磨损进行预先计算，因而应该对叶轮进行定期检查和修理。 每次对叶轮进行修理后，都需要重新进行平衡校正。在做平衡之间，应检查一下螺栓的紧固性，因为这些螺栓在叶轮失去平衡的情况下，运转一段时间就可能松动。 2.2主轴及联轴器 主轴应该保持清洁状态，并需检查其腐蚀状况，特别注意对穿过机壳、进气箱密封处主轴表面进行检查。 对联轴器应该保持清洁的环境，并且定期更换润滑脂应该定期检查弹性柱销的紧固
性。 2.3轴承 对高速旋转的自润滑的调心轴承，如果装配适当，基本上是不用保养的。最重要的是对油量做定期检查，特别是在运转初期阶段防止泄露。 润滑油是每年至少应该更换一次，一般应为两次。 检查或更换轴承时应注意下列几点 (1)切断电源 (2)关闭调节门 (3)固定叶轮 (4)拆掉防护罩，并拆掉联轴器上的柱销，脱离联接。 2.4机壳、进气箱 机壳、进气箱的维护与其它零部件有所不同，因为它们不可能有严重磨损的迹象；以及除掉残留灰尘沉积的必要。因此对机壳、进气箱本体根本不需要维修，只是对紧固螺栓的紧固性做一下检查即可。 2.5调节门 在正常的操作条件下，调节门部件一般很少注意，然而，在便利的时间，建议检查下列几点：
2021版风机检修、维护管理规定
2021版风机检修、维护管理规 定 Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0899
2021版风机检修、维护管理规定 第一章总则 第一条为了加强风机设备运行、日常维护和定期维护检修项目的管理，保证检修质量，使检修项目不漏项、不缺项，落实风电厂设备责任制，结合风电厂实际，特制定本规定。 第二条本规定适用于风电厂风机定检、消缺的管理。 第二章组织与职责 第三条安全生产部负责风电厂风机检修、维护的督查、督办。 第四条风电厂负责风机定期维护工作的协调、组织、管理。负责检修维护计划的安排、实施、监督。 第五条风电厂应做好每台风机检修维修后的维护检修记录，并存档，对检修计划完成情况、检修计划变更情况及变更原因，检修
质量情况，检修的开、竣工日期以及检修管理经验及维护检修中发现的设备缺陷，故障隐患应详细记录并上报安全生产部。 第三章引用标准 《风力发电场运行规程》 第四章内容与要求 第六条风电厂必须坚持贯彻“预防为主”的思想，切实贯彻“应修必修、修必修好”的方针。始终坚持“质量第一”的原则，使设备处于良好的工作状态。 第七条风电厂应利用红外测温、振动检测等先进检测手段对设备状况进行诊断，准确掌握应修的项目，并根据实际情况，制定维护检修计划。执行维护检修计划时，不得随意更改或取消，不得无故延期或漏检，切实做到按时实施。如遇特殊情况需变更计划，应提前报安全生产部批准。 第八条风电厂要做好以下检修管理的基础工作： （一）搞好技术资料的管理，应收集和整理好原始资料，建立技术资料档案库及设备台帐，实行分级管理，明确各级职责。