DAD321切割机操纵维修使用说明

DAD321 切割机

操作维修说明书

DISCO

目录

一、开机所需掌握之基本操作

1、需做的基本了解

1、1、各按键的作用

1 、

2 、主屏幕上各选项菜单及其作用

2、具体的切割流程2、1、参数的选定

2、2、测高及测高参数的更改

2、3、进入切割画面进行对位

2、4、预切割的选择

2、5、开始切割

2、6、“8”刀检查

2 、7 、基准线调整

2、8、切割完成

二、机台常出故障及其维修方法

1 、变频器失常

1、1、（HS）变频器失常

1 、

2 、（VF1 ）变频器失常

2、转速失常

3、按键失灵

4、切割偏位

5 、无法测高

6、屏幕闪动

7、无法初始化

8、破蓝膜

9 、对位无效

10 、显微镜不能呈像

11、x/y/z/ e方向极限错误

12 、控制箱内温度过高

13 、控制箱内通信错误

、开机所需掌握之基本操作1、需做的基本了解

1、1、各按键的作用

1、1、1、数字按键区

1)数字键：用于参数的录入、编辑

2)+ / —键：用于+ / —符号的输入

3)CE键：用于错误数值输入的删除

4)键：用于数值输入时位置选定

4) ENTER键：用于参数修改、编辑时的确定和保存1、1、2、启停及参数选定键区

1)EXIT键：用于选定操作的撤销、退出

2)ALRMCLR键：用于机台报警的取消

3)STAR/STOP键：控制切割的启动、停止及暂停

4 )方向键：用于参数位置的选定

5)HOME键：回到当前页面第一个可编辑点

1、1、3、菜单选择及系统控制键区

1)F1- F10键：各页面中其所对应的各操作的选择键

2)SET UP键：测高执行键

3)DEVICE DATE键：切割中查看当前所切材料的切割参数

4)DISPLAY MODE键：切割对位时隐藏各字幕，只留基准线以便于对位

5)HAIR WIDE键：扩大基准线宽度

6)HAIR NARROW键：缩小基准线宽度

7)SYS INIT键：系统初始化

8)SPNDL键：控制主轴的转动与停止

9)CUT WATER键：控制切割水的开启与关断

10)OPTION 键：中英文转换键

11)C/T VAC键：控制真空的开启与关闭

12 )英文字母键：负责各英文字母的录入(按下SHIFT键时才有效) 1、1、4、各轴动作控制键区:

1) X键：控制X轴左右移动

2)丫键：控制丫轴前后移动

3)Z键：控制主轴上下动作

4 )B键：控制工作盘顺时针或者逆时针旋转

5)Z EM键：紧急停止

6)INDEX键：按下时各轴会跳格移动

7)SLOW键：按下时各轴手动移动时会很缓慢

8)SHIFT键：锁定键，按下时其余按键无效1、2、主屏幕上各选项菜单及其作用

2、具体的切割流程

2、1、参数的选定

根据所切材料的类型及尺寸选择相应地切割参数（F4）。

2、2、测高及测高参数的更改

根据机台所放置的工作盘尺寸及将要切割的材料设定测高参数中工作盘的尺寸及主轴转速，之后退至主画面按SET UP键开始测高。

2、3、进入切割画面进行对位

按F1 进入自动切割画面对材料进行切割位置及基准线的对正。

2、4、预切割的选择

对位完成后根据刀具的状况（是否为新刀）选择是否开启预切割（F9）。

2、5、开始切割

上述完成后按START 键开始切割。

2、6、“8”刀检查

机台通常都设有“ 8”刀检查，即切割8 刀后机台会停下来让你确定基准线及切割位有没有偏离晶片切割道，OK 后按START 键继续切割。

2 、7 、基准线调整

一片材料在切割过程中通常会设定切割多少刀时机台停下来，以确定切割位

与基准线是否处于正常状态，从而减少材料于切割过程中而产生的报废率。

2、8、切割完成

切割结束后关闭真空取出材料。

、机台常出故障及其维修方法

1、变频器失常

1、1、（HS）变频器失常

一般可以通过如下步骤逐一排除：

a、手动旋转一下主轴，看看其是否卡死；

b、拆下碳刷（与白色座体一起）看看主轴内部有没水渍，碳刷有没断裂、过短等异常。用气枪吹出主轴内水渍并用砂纸打磨碳刷后装入;

c、互换变频器，确定该机台变频器是否0K ；

d 、检查变频器CNH 插头处有无水渍；

e、检查键盘下两控制小板有没问题；

f、拆开主轴后端盖，用酒精将其内部小电路板及其相关部件上油污等异物清洗干净，检查电路板上三霍尔元件S46 有无引脚断裂和其上所接五根导线有无脱落、需接现象，此导线内部含有棉线，外表看着其与电路板连在一起，可能是棉线的作用，实际上铜丝已经断了，需量测判断。

1 、

2 、（VF1 ）变频器失常

此种情况一般关机重启就OK 了。

2、转速失常

般可以通过如下步骤逐一排除：

a、拆下碳刷，看其有没断裂、过短等异常。打磨后装入。

b、量测测高线，看其有无断裂（其一般出现在测高后所报的转速失常故障

提示）

3、按键失灵

一般可以通过如下步骤逐一排除：

a、检查键盘下排线插头处有无松动、脱落；

b、互换键盘，确认是否为键盘问题；

c、检查按键板上铜箔有无断裂、附有污物及水渍等异常；

d 、检查键盘下两控制板上插头有无松动；

e、通过互换确定键盘下两控制板是否0K，如为控制板问题，则先将其用

酒精清洗一下，看看是否能恢复。

4、切割偏位

一般可以通过如下步骤进行排除：

a、粘一空蓝膜，进入基准线校正画面，对基准线进行校正

（如第一次未校正过来，就反复校正几次，看看有没效果。还是无效的话，则检查测高板，看看其有无问题）。

b 、进入切割画面进行对位，跳格观察切割道有无偏差（偏一点点应为螺杆磨损导致，如偏移过大，则要检查切割参数中的晶粒尺寸设置有无问题，其尺寸如设置有误但其与正确尺寸又相差很小，会出现前面几刀切得还可以、不怎么偏，后面才会发现

其偏差越来越大）；

5 、无法测高

a、确认测高参数设置无误（工作盘尺寸及主轴转速，如其

所设主轴转速与所选参数主轴转速设置不一样，则测高时主轴不往下落）；

b 、打磨碳刷，看其是不是过短；

c、量测测高线，看其有没断裂；

d 、互换确认测高板有无问题。

6、屏幕闪动

a、由于显示屏老化，机台断电时间过长，重启时屏幕就会

出现闪动，让其通电一会，看看是否OK；

b 、检查显示屏后插头，将其拔下重插；

c、更换显示屏。

7、无法初始化

a、将防水盖打开重新盖上；

b 、量测确定保护锁OK；

c、观看各轴驱动器有没通电，如未通电，则检查主机箱主

板上各继电器是否OK；

d、用手推动各轴，看是否有未得电情况，如有则检查其相

应地驱动板；

e、检查主机箱右边各保险丝有无烧毁的；

f、确认键盘下两控制板及各轴相应限位开关是0K的;

g 、互换确认各轴驱动器是否OK

8、破蓝膜

a、清洗工作盘及其底座；

b 、检查刀片有没损坏；

c、重新测高试切蓝膜，看看是否0K ；

d、检查切割参数中所设置的“刀片高度”是否合适

9、对位无效

a、确定操作0K（丫轴最后一步是朝内移动的）

b、互换确认测高板是否0K。

10、显微镜不能呈像

a、拧动屏幕旁的LAMP按钮，看看有没效果;

b 、检查投影灯是不是烧毁或其反光面是不是有异常。

11、x/y/z/ B方向极限错误

a、关闭电源，手动使各轴离开极限位置，进行初始化。

b、检查各SENSORS，看看有没不能正常动作的。如有先用

无尘布将其上附着的污物清除，看有没效果，无用则更换新品

12 、控制箱内温度过高

a、检查主机箱内散热风扇是不是不运行了；

b 、检查风扇轴承、线圈有无问题；

c、检查其供电线路有无电压。

13 、控制箱内通信错误

此种状况一般关机重启就OK 了。

数控等离子切割机使用手册

数控等离子切割机使用 手册 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】

数控等离子切割机 使 用 手 册 济南阿尔法数控设备有限公司 目录

注意 警示标志：应总是留心与下列警示标志相关联的事项： 电气可能引起危险常规警告常规提示 在安装和开始应用前请首先阅读本文档，错误的操作会造成财物和人身伤害。你必须始终检查系统规格和技术条件（参阅设备标签和相关的文档）。 本说明书仅见略介绍操作步骤，更详尽内容请参阅数控系统说明书、等离子电源说明书、弧压调高器说明书和电容调高器说明书。我公司保留对设备配置进行修改的权利，本书内容可能与设备实际情况不符，具体以设备为准。 我公司对不符合操作要求而引起的设备损坏不负保修责任。设备出现故障，请勿擅自更换配件，请先于我公司联系。 1、验收 小心损坏或有故障的产品不可投入使用。 2、运输与储存

注意运输与储存中应注意防潮，不可在产品上攀爬或站立，不可在上面放置重物，前面板和显示屏应特别注意防止碰撞与划伤。 3、安装 小心数控系统的外壳非防水设计，安装时应防止日晒及雨淋。 注意数控系统安装应防止尘埃、腐蚀性气体、导电物体、液体及易燃物侵入。 数控系统应安装在远离易燃、易爆物品、及强电磁干扰的场所。 数控系统安装必须牢固，避免振动。 4、接线 警告参与接线或检查的人员都必须具有做此项工作的充分能力；连接电线不可有破损，不可受挤压，不可带电打开数控系统机箱。 小心任何一个接线插头上的电压值和极性都必须符合说明书的规定。 在插拨插头或扳动开关前，手应保持干燥。 注意所有接线必须正确、牢固。 数控系统必须可靠接地。 5、调试运行 小心运行前，应先检查参数设置是否正确。

切割机使用说明v1.1

切割机说明书 V1.1

设备参数 1 电源：94V-264VAC 50/60HZ 2 重量：20KG 3 尺寸：430(L)×330(W)×260(H)㎜ 4 切割精度：±0.1㎜ 5 切割尺寸：1.0㎜~99,000㎜ 6 切割速度：230strips/min 按键说明： 1．连动（Autocut）：此键按一下连续切割，再按一下切割停止。2．点切(Onecut)：此键按一下机器运行一次完整切割。 3．送片(Feed)：按着此键不放片材连续送，放开此键送片停止。4．清零(Clear)：此键按一下切割数量清零。 5．设置(Set)：此键按一下进入设置状态，可对宽度和数量参数的修改。 6．减一(-)：此键按一下切割数量减一。

7．增加(▲)：在设置状态下，可对光标所在参数进行加 8．减少(▼)：在设置状态下，可对光标所在参数进行减 在没进入设置状态按此键可以缓慢进行刀头上下运动。9．电源开关(Power SW)：机器电源总开关。 10．急停开关(Emergency)：紧急停机开关，切割和送片等操作失效。 屏幕显示说明： 打开电源开关液晶屏显示如图1。 宽度速度数量 图1 开机后显示的是默认参数，每次开机后都一样 宽度=400表示切割的宽度是4mm，可以通过增加(▲) 减少(▼)键进行微调。 速度=100表示切割的速度是100（约340次/分钟），数字越大表示切割越快，数字越小表示切割越慢。 数量=0 表示当前的切割切割数量是0条，每切割一次，此数

会自动加一，按清零(Clear) 键该数重新为0。 T =0 表示当前的切割数量是0条，每切割一次，此数会自动加一，按清零(Clear)键无影响，但断电后该数清零。 Q=1000 表示设定连续设定片数，在连续切片中，切片数量到达Q设定片数时，会自动停止切割，清零后，按连动可以继续切割。参数设置说明： 按设置(Set)键可修改各项参数。按此键一次显示如图2，再按一次会显示如图3，再按一次会显示如图4，光标会在宽度，速度设定片数这3参数间变换。按增加(▲)键或减少(▼)键可修改光标处的数据。 按如图5界面，按连动（Autocut）或点切(Onecut)键，切割的尺寸为2.5毫米，速度是90。 宽度速度数量 图2 宽度速度数量

切割机操作规程

切割机操作规程 一、切割物件前，先戴好（手套、口罩、眼镜），避免飞溅 物伤人。 二、切割机在使用前必须检查能否正常使用（如电源线有无 破损，切割片是否紧固或无破损等）。 三、更换切割片时，先关掉电源，挂警示牌，切割片必须同 心、紧固，以免脱落伤人。 四、切割机必须在车间指定的房间使用，且不能正对易燃物 和人切割。 五、切割机在切割物件时，物件必须夹紧。 六、切割物件时用力要平稳。运行时，如切割片损坏，须立 即停止使用，更换完好的切割片再运行。 七、切割完毕后，先关掉电源，待砂轮片停止转动后，再取 物件，以免飞转的切割片伤人。 八、严禁在切割片上砂磨物件。 九、切割完毕后，必须把切割机整理好，并打扫切割场所清 洁卫生。

立式砂轮机操作规程 一、使用者必须熟知砂轮机构造、性能及维护保养知识。 二、根据砂轮使用的说明书，选择与砂轮机主轴转数相符 合的砂轮。新领的砂轮要有出厂合格证，或检查试验标志。安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。 三、砂轮机必须安装牢固可靠，紧固螺丝不准松动或损坏。 四、砂轮法兰盘必须大小一致，其直径不准小于砂轮直径 的1 /3，砂轮与甲板之间必须有柔性垫片。 五、拧紧螺帽时，要用专业的扳手，不能拧得太紧，严禁 用硬的东西锤敲，防止砂轮受击碎裂。 六、砂轮装好后，要装防护罩。 七、新装砂轮启动时，不要过急，先点动检查，经过5分 钟到10分钟试转后，才能使用。 八、砂轮开动后，空转2～3分钟，方可使用。 九、砂轮抖动，没有防护罩，托刀架磨损，装卡不牢固时 不准使用。砂轮与托刀架距离必须小于3mm. 十、磨工件或刀具时不准用力过大或撞机砂轮。过大过小 手控困难的工件及有色金属、非有色金属等，禁止在砂轮机上磨削。 十一、在同一砂轮机上禁止俩人同事作业，也不得在砂轮机

手动切割机操作规程

手动切割机操作规程 1.手动切割机作为一种处理小中产品的切割仪器，使用应当注意检查砂轮是否磨损，若砂轮出现多处缺损或破裂则需要更新砂轮。检查螺丝是否松动，若松动则顺时针旋转拧紧。 2.插上插头接通电源，握住手动切割机柄，将黑色开关推至顶部，砂轮开始旋转，待其稳定后（大约3-5s）再进行切割。 3.切割时，一手握住产品，一手拿切割机自右向左或自左向右平推，进行切割。 4.操作完成后关闭切割机开关，断开电源，清理工作环境。 5.注意事项： 5.1. 插插头时禁止湿手操作。 5.2. 打开开关之后，要等待砂轮转动稳定后才能工作。 5.3. 切割时一定要戴保护眼罩，避免切割碎片溅入眼睛，导致安全事故。 5.4. 切割时，切割方向不能向着人。 5.5. 切割时，不能戴手套操作。 5.6. 切割时，手与切割机砂轮要保持一定安全距离，不得低于3cm。 5.7. 连续切割半小时后，必须休息10-15分钟。 5.8. 切割操作时，工作人员头发不能过长，超过30cm的需将头发扎起或戴 头套才能进行工作。 5.9. 切割1小时后，必须检查切割机砂轮磨损情况和螺丝是否松动，并参考 操作规程第一条并作出相应处理。 角磨机是用于切削和打磨的一种磨具。轻便型多用角磨机，适合去毛刺及打磨。 操作规定： 1、带保护眼罩。 2、打开开关之后，要等待砂轮转动稳定后才能工作。 3、长头发职工一定要先把头发扎起。 4、切割方向不能向着人。

5、连续工作半小时后要停十五分钟。 6、不能用手捉住小零件对角磨机进行加工。 7、工作完成后自觉清洁工作环境。 具体品牌和型号的角磨机各有不同，请在操作前务必查看说明书。 小型角磨机是我们日常生活中经常使用的电动工具，但是平时忽略了角磨机的保养，所以在这提醒大家在使用的过程中也是需要保养的。 1、经常检查电源线联接是否牢固，插头是否松动，开关动作是否灵活可靠。 2、检查电刷是否磨损过短，要及时更换电刷，以防因电刷接触不良而形成火花过大或烧毁电枢。 3、注意检查工具的进、出风口不可堵塞，并清除工具任何部位的油污与灰尘。 4、应及时添加润滑脂。 5、工具发生故障，送厂家或指定的维修处检修。如因不正常使用或人为错拆误修而造成的工具损坏，厂家一般不予免费修理或调换。 6、检查角磨的标记。不能使用的角磨有：无标记、看不清标记的，不能核实的，不管有无缺点的。 7、检查角磨的缺点。这个检查方法有2种：目测检查，直接用眼睛观察角磨表面有无裂痕等问题;敲击检查，这是检查的主要角磨的里面，其方法是用木槌敲打角磨。若角磨没有问题应该是清脆的声音，若是其他的声音则表明有问题。 8、检验角磨的回转强度。把同一种同一批型号的角磨使用回转强度抽查，没有经过检测的角磨绝对不可以安装使用。

切割机操作方法与注意事项

切割机操作方法与注意事项 今天中国标识网小编为您总结了一篇关于切割机操作方法与注意事项的文章，供大家参考，以下是详细内容： 一、切割前准备 (一)、使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。 (二)、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。 (三)、使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。 (四)、操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA电压相符，以免错接到380VA的电源上。 二、切割注意事项 (一)、切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。 (二)、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。 (三)、穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。 (四)、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。 (五)、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。

(六)、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。 (七)、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。 (八)、装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。 (九)、中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。 (十)、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。 (十一)、不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。 (十二)、为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。 (十三)、不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。 (十四)、不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。 (十五)、锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。 (十六)、护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。 (十七)、出现有不正常声音，应立刻停止检查;维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。

激光切割机使用步骤(内容清晰)

使用步骤： 开机步骤：打开总开关→打开水冷机→打开伺服控制器（启动按钮）→打开电脑（按钮） ㈠切板：（每次开机、换喷嘴时要回原点一次、标定一次:数控→BCS100→回原点→确定；BCS100→F1标定→2浮头标定→将喷嘴靠近板面→确定→显示优→确定;换喷嘴时要打同轴：用胶带粘在喷嘴下，按激光点射看点是不是在圆的中心）将钥匙拧到切板方向→打开切板软件→开气→拧开激光器（注意此时水温必须在22℃-26℃才能开激光器！）→左键单击文件→点击读取→选取***.dxf文件（要切得图形，必须是dxf格式）→点击工艺参数（F2）（有锈的选择带模切、孔多时选预穿孔；切薄板时可将工艺中的慢速起步去掉，厚板可设置慢速起步）→选取多厚的板材（f:焦距,O2:氧气气压,PZ:喷嘴；焦距气压喷嘴大小需要根据显示在切割头手动调；喷嘴d代表双层，适用于切碳钢板；喷嘴s代表单层，适用于切不锈钢、镀锌板材）→根据右下角的显示更换喷嘴、调气压、调整焦距→ ①切一个图形时：单击排序（小图优先）→按住左键选中图形→单击阴切或者阳切（阴切是从线内开始切，线内的不要；阳切是从线外开始切，线外的不要）→选中图形→引线（在检查一下阴切或阳切对不对，板厚的引线长度6mm左

右，薄板3mm左右；引线位置可通过按图形总长设定）→打开光阀→找一点→点停靠（板在右下停在右下、板在左下停在左下）→走边框→遥控器开始切。（也可找到一个点后在软件上标记→走边框→切，下次直接返回标记走边框不需要再找点！） ②切一排时：选中一个图形→复杂图形选顺序小图优先（简单图形忽略此步）→起点A→全选→阵列→1*10行偏移0，列偏移0→全选→共边→全选→炸开（左下角）→全选阴切或阳切→引线（厚板引线长≥5mm，薄板3mm；注意看引线位置！！）→看一下排序→模拟→走边框→开始切割。 ③切几排时：选择一个要切的图形→选择最边框清除引入引出线→全选→复杂图形先排序选小图优先（简单图形忽略此步）→全选→阵列→全选→共边（选择横平竖直）→全选炸开(里边是不规则图形时只选边框)→设引线（引线角度为0°，复杂图形设为90°；复杂图形复杂图形时可选中里边的图形，左上角选择相似图形→阴切→引线）→看顺序（若不是最佳顺序，可右键指定起始图形）→走边框→开始切。 ④针对薄板或小件时为防止倾斜翘边要进行微连：点倒三角→自动微连→厚板：0.5-0.2；薄板：1.0-1.2。或缺口或桥接 ⑤一整张坂排好版切不完第二天继续切时：暂停→停止

泡沫切割机使用说明书

实验室用泡沫切割机 (机械部分) 使用说明书 目录 第一部分：安全预防总则 第二部分：安全指南 1、机械安装----------------------------------------------5 2、通电前注意事项-------------------------------------6 3、操作注意事项----------------------------------------6 4、结束工作时注意事项-------------------------------6 5、检修过程注意事项----------------------------------7 第三部分: 泡沫切割机安全操作规程 1、安全操作----------------------------------------------8 2、防止触电----------------------------------------------8

3、防止火灾----------------------------------------------8 4、防止损伤----------------------------------------------9 5、操作注意事项----------------------------------------9 第四部分：泡沫切割机使用说明书 1、机械外形图------------------------------------------11 2、机械用途及使用范围------------------------------11 3、主要规格及性能参数------------------------------12 4、机械的构造------------------------------------------12 5、机械的安装------------------------------------------13 6、机械的维修和保养---------------------------------13 7、泡沫切割机操作步骤------------------------------14 第五部分：泡沫切割机使用常识 如何延长消耗件使用寿命------------------------------16

红外线切割机操作和使用

红外线切割机操作与使用 （一）试运行前的准备 1、对整个外部连接、紧固件，特别是在运输中拆分过的零部件进行一次全面检查，确认已连接紧固好； 2、各减速机、主轴箱、传动部位、移动部位、齿轮啮合部位、四导柱接触部位等都要按规定加注润滑油； 3、确保两边梁齿轮与齿条啮合良好。 （二）通电检查 1、接通电源； 2、检查各指示灯是否正常； 3、检查急停按钮是否可靠有效； 4、检查各个限位行程开关是否可靠、有效； 5、检查各电动机旋向是否正确； 6、检查各个操作按钮、旋钮是否正确、可靠、有效； 7、检查液压泵站能否正常工作； 8、检查各换向阀是否安全、可靠、有效； 9、检查导柱升降油缸、转向油缸、台车翻转油缸是否正常工作，翻板旋转角度是否正常有效； 10、检查全部电器油路、机械传动、按顺序步骤单个手动测试完毕无误后、须经联动空载运行2-4小时，检测整机是否运转自如，有无卡滞现象；

11、整机空载试运行确定安全可靠之后，再检测PLC各程序参数是否正确，将所设的参数通过文本输入PLC,检查显示屏能否显示出来并正确有效。 力普机械红外线中切机 （三）操作说明 1、数据显示器的使用（位于传动机构控制操作柜左上方） （1）裁切长度（mm） 刀片自降刀裁切完毕后，刀片抬刀且纵向移动至下一裁切位置的位移量，既裁切下石块的纵向长度； （2）块数 整块毛板纵向走刀需裁切下的石块数量 （3）刀片厚度

根据毛板材质、厚薄已选择的刀锯具体厚度，控制系统将自动加入的刀片厚度，计算出准确的裁切刀长度； （4）台板角度（0o或90o） （5）横梁纵向计数 比对裁切长度，每裁切完一块，刀架抬刀归位后，进行下一块裁切横梁的位移量，所显示的位移量应等于裁切长度数值加上刀厚度的数值； （6）所切规格 显示当前所裁切毛板的实际宽度； （7）已切数量 自动显示工作过程中已裁切的石块的数量； （8）加工对象（厚板、薄板） 当选择的是薄板，则程序将在已设好的降到位置一次走刀完成裁切；当选择的是厚板，须输入左进刀降刀量、右进刀降刀量，显示单位以进刀时间秒计数，则程序将控制刀架在垂直降刀下限位围往复走直至完成裁切； （9）裁切完成后的归位 每裁切完毕，选择横梁及刀架的归位方式；自动归位———横梁、刀架自动回归至已设定的起始位置；手动归位限位开关设定位置刀架自动回归到已设定的起始位置； （10）资料清零 需重新建立资料数据，点击此处，可删除原有全部数据，建立新

线切割机工操作规程(新编版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 线切割机工操作规程(新编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

线切割机工操作规程(新编版) 1、工作须身着工衣，并将拉链拉好，袖口扣紧；长头发的员工必须戴工作帽，并将长发盘好塞进帽内。 2、检查机床各机械部件及防护装置是否灵活可靠。 3、检查电气线路及各指示灯是否正常，输入信号与移动方向是否一致。 4、装卸工件时严禁开机，并把Z轴提升到一定高度，以免碰伤手臂；用内六角扭力扳手装卸工件时，严禁用猛力，以防产生滑丝现象，碰伤手臂；严禁用力敲击工件和工作台。 5、加工中严禁用手触摸工件和电极丝，严禁湿手操作电器开关。 6、加工中留意温度计、冷却水的电阻率、电压和电流值是否正常。 7、在机床加工运作中不得将重物或身体压碰工作台。

8、加工完毕，先要放完水/油箱中的冷却水/油后，方可打开水/油箱门。 9、机床运作时，不准离开工作岗位。 10、随时观察加工情况，若发现问题立即关闭电源，及时上报，不得擅自处理。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

激光切割机使用说明书

激光切割机使用说明书 BYL-3015-B 北京万通博瑞金属加工有限公司 前言 很荣幸您购买我公司的产品，成为我公司的用户。 本说明所描述的是我公司生产的型号为BYL-3015-B的金属激光切割机。 本说明书详细介绍了切割机的安装，使用方法及相关维护步骤。在您使用本机器前请注意以下事项： 建议每一位与本机器有关的工作人员（维修、操作、日常维护、定点检查人员）都要阅读这本说明书； 操作者应具备相关的技术培训，或有专人指导； 如果您能遵循说明书中的提示，不仅可以避免危险事故，降低维修费用，减少停机检修时间，还可以提高机器的工作效率和使用寿命； 说明书应保存好以供随时查阅。 注意： 使用激光切割机前请详细阅读本说明，用户错误操作可能引起设备运行不良、设备损坏甚至造成人身伤害。 警告： 本切割机所用激光为不可见光，不可直视，否则可能造成眼睛伤害，使用时请佩戴护目镜。 目录 前言2 第一章简介 1.1 主要用途及特点 (4) 1.2 适用范围 (4) 1.3 产品型号及意义 (5)

第二章主要规格与技术参数 (5) 第三章产品的主要结构与原理 (6) 第四章产品的工作条件 (6) 第五章产品的系统说明 5.1 机械与传动系统 (7) 5.2 电气系统 (9) 5.3 气动系统 (10) 5.4 光学系统 (10) 5.5 水冷系统 (11) 5.6 切割头 (11) 第六章吊运与保管 6.1 开箱 (11) 6.2 机床的吊运与保管 (11) 第七章安装与调试 7.1 安装 (13) 7.2 调试 (13) 第八章使用与说明 8.1 安全使用 (14) 8.2 操作使用步骤 (15) 综述 (16) 9.2 日常维护与保养 (16) 9.3 运行时的维护与保养 (17) 9.4 长期停放的维护与保养 (17) 第十章常见故障及其排除方法 (18)

切割机的使用方法

. .. 切割机的使用方法 随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、 降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。切割机应用有金属和非金属行业，一般来说，非金属行业分的比较细致，像有切割石材的石材切割机，水切割机，锯齿切割机，切割布料和塑料，化纤制品用的激光切割机，刀片式切割机，切割金属材料的则有火焰切割机等离子切割机，火焰切割机里面又分数控切割机和手动的两大类，手动的类别有：小跑车，半自动，纯手动。数控的有：龙门式数控切割机，悬臂式数控切割机，台式数控切割机，相贯线数控切割机等等! 作为切割机生产制造的专业供应商张家港市盛和机械厂位于全国文明城市张家港境内。该厂专业制造各种系列金属圆锯机、SM系列双头弯管机、DW系列单头弯管机、PS系列缩管机、MG系列磨齿机、YU系列龙门柱式压弯机、KR系列铆接机、FK系列封口机等九大系列近六十个产品的各类管材、型材加工机械。该厂产品被广泛应用于工业汽车、摩托车、自行车、童车钢制家具、休闲旅游用品、空调业、造船业、石油化工配管、卫浴设备、制管、铁材加工等行业，是各管材、型材切割、缩扩、弯曲、铆接加工的理想机械。 切割机的使用方法 1、切割机安装完毕后，接通电源检查整机各部分转动是否灵活，各紧固件是否松动。 2、接通电源，按下主机按钮，刀片转向是否与箭头方向一致。若反向立即调整。检查完毕后即可装夹岩样进行切割，岩样装夹时，应选择可靠的夹持点，防止虚夹和假夹现象。以免在切削过程中因岩石窜动而损坏刀具及岩样。 3、夹持不规则岩石时，可用顶压法夹持。夹持步骤：先将岩样8平放在工作台上，然后将顶压移动夹具10沿T型槽3插进，选定夹具与岩样的距离，锁紧夹具底座螺丝，上下移动顶杆螺栓13，以选择可靠的夹持点，然后将顶杆移动螺母11锁紧，接着再旋转顶杆，直至顶杆把岩样顶死，同时拧紧顶杆螺帽12，防止顶杆在切削过程中松动。 4、切割芯样时，如岩石数量较多，可用随机所附的长压板压上数块岩样，一起切削，以提高工作效率，装夹方法如图2所示，步骤如下：将岩样8平放在工作台6上，将压板螺栓沿T型槽3插进，长压板9的一端插进工作台垂直面的方孔中，旋转调节螺钉7和压板螺栓的螺母10，即可将岩样压紧，如芯样直径大小略有误差，可在岩样上面加一条形薄木板，使长压板能够压到岩样。夹持切断成形的长方体和正方体岩样时，也应用此方法。 5、工作时，先起动主电机，再按工进按钮，开始切削时，由于岩石多呈不规则形状，此时进刀速度要慢，待刀片刃全部进入岩样后，方可稍快一点。 6、切割机自动进退刀，当切刀沿工作台运动到终端时，可自动后退到起端，并自动停止移动。如在工作过程中需要后退，按控制台快退按钮，即可。快退中需要前进，按工进按钮同样可以进刀。不论进刀或退刀，按停止按钮切刀均可停止移动。工作时，如发现切刀离岩样较远，可按下快进按钮（按住不放）或点动快进，待刀片接近岩样时，即松开按钮。然后再按工进按钮，进行正常切割。这样可以缩短进刀辅助时间。该机进给传动如图三所示。 7、在切割试件时，在工作前可根据岩石硬度来进行调节进给速度，在切割过程中调节进给速度可能出现刀痕，根据使用经验切割较硬石头时，速度一般为40毫米/分左右。

切割机操作方法与注意事项

今天中国标识网小编为您总结了一篇关于切割机操作方法与注意事项的文章，供大家参考，以下是详细内容： 一、切割前准备 (一)、使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。 (二)、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。 (三)、使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。 (四)、操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA电压相符，以免错接到380VA的电源上。 二、切割注意事项 (一)、切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。 (二)、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。 (三)、穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。 (四)、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。 (五)、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。 (六)、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。

(七)、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。 (八)、装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。 (九)、中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。 (十)、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。 (十一)、不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。 (十二)、为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。 (十三)、不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。 (十四)、不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。 (十五)、锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。 (十六)、护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。 (十七)、出现有不正常声音，应立刻停止检查;维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。 (十八)、使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。

切割机操作步骤

切割机操作步骤 一检查电源，气源是否正常。然后开电开气（注意开电先开高压在开低压即：先开总电开关在开各个机的开关，在开钥匙开关，在开电脑）。 注：空压机和气罐要经常放水最好是每天一次，保持空气的干燥。 二打开电脑，插上加密狗，开启优化排版软件进行排版。 注释：排版操作步骤 1 新建一个工作订单 2 选取材料确定玻璃厚度 3 新建原片确定原片的尺寸以及原片的修边尺寸(不修边将其尺寸设置为0) 4 新建小片尺寸方的尺寸直接在X和Y的地方输入值(有磨边位的直接在尺 寸里加入)如果是异型的话,先在异型库里找到其对应的形状将其确定这个异型的尺寸即可,如果是用CAD化的异型在新建小片的位置按F9键即可,在弹出的对话框里确定外框量及完成了. 注释: CAD图形的处理步骤 A 将化好的图形用R12/LT2.DXF的格式保存（用2004版CAD）。 B 将桌面的CAD-WAY打开,点击左上角的文件在下拉菜单里点击打开,将 寻找目录的文件格式设置为DXF格式,找到刚才的文件,在将其保存为 DRF格式并设置起外框边量即可. 5 以上完成了,如果是用电脑排版直接点最优化等结果出来就可以了,如果是 手动排版,先点手动排版图标,进入排版界面,双击小片的尺寸将小片移动到原片上来,如果要旋转直接点旋转,不需要旋转将光标移动到小片的中心按住左键不动将小片移动到原片的一个合适的位置在按住右键不动直接拉出相应的排和列,点击插入即可,在双击小片去选取下一片,方法和第一个小片一样. 6 这样图形排版就完成了,直接点击NC-WAY传送快截将排版结果传送到 NC-WAY执行软件里。 三在执行软件NC-WAY里的操作步骤： 1 先将页面由主页面切换到工作页面。 2 通过按钮将模式切换到手动模式并回零。 3 检查压力库的压力设置是否正确。 4 检查光电扫描对所切厚度的感应是否正常。 5 手动下刀并注油（下刀时在刀头底下放个小玻璃）。 6 将模式切换回自动模式，并同时开启模拟运行功能。 7 点切割启动，开始模拟如果正常开始切割。 四下班关电脑，关电关气，收好加密狗。 注释：关电顺序先关电脑；在关钥匙开关，在关总电。严禁直接拉总闸。五对设备做保养和每日维护。 注：维护和保养内容： 1 清理台面，轨道和齿条时间为每天至少一次。 2 给轨道和齿条上机油时间为每两天至少一次。

型材切割机使用说明

型材切割机使用说明书 一、基本介绍 适合锯切各种异型金属铝、铝合金、铜、铜合金、非金属塑胶及碳纤等材料，特别适用于铝门窗、相框、塑钢材、电木板、铝挤型、纸管及型材之锯切；手持压把料锯料，材料不易变形、损耗低；锯切角度精确；振动小、噪音低；操作简单，高效率，能单支或多支一起锯切。可作90°直切，90°--45°左向或右向任意斜切等等。砂轮切割机可对对金属方扁管、方扁钢、工字钢，槽型钢，碳元钢、元管等材料的切割。 二、基本原理 三、安全规则 （1）操作者必须熟悉设备的性能，遵守安全操作规程，防止意外事故发生。 （2）切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具疲惫、严禁酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。 （3）电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。 （4）穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣操作。

（5）加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。 （6）严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。 （7）切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。 （8）严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。 （9）装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。 （10）中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。 （11）设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，严禁带病和服用兴奋剂及酒后作业, 操作时严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。。 （12）加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地5S要求。应将电钻及绝缘用品一并放到指定地方。 四、操作程序 （1）使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。 （2）电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应 有足够的照明亮度。

型材切割机使用说明教学文案

型材切割机使用说明

型材切割机使用说明书 一、基本介绍 适合锯切各种异型金属铝、铝合金、铜、铜合金、非金属塑胶及碳纤等材料，特别适用于铝门窗、相框、塑钢材、电木板、铝挤型、纸管及型材之锯切；手持压把料锯料，材料不易变形、损耗低；锯切角度精确；振动小、噪音低；操作简单，高效率，能单支或多支一起锯切。可作90°直切，90°--45°左向或右向任意斜切等等。砂轮切割机可对对金属方扁管、方扁钢、工字钢，槽型钢，碳元钢、元管等材料的切割。 二、基本原理 三、安全规则 （1）操作者必须熟悉设备的性能，遵守安全操作规程，防止意外事故发生。 （2）切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具疲惫、严禁酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。 （3）电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。 （4）穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣操作。

（5）加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。 （6）严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。 （7）切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。 （8）严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。 （9）装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。 （10）中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。 （11）设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，严禁带病和服用兴奋剂及酒后作业, 操作时严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。。 （12）加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地5S要求。应将电钻及绝缘用品一并放到指定地方。 四、操作程序 （1）使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。 （2）电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应 有足够的照明亮度。

切割机安全操作规程

切割机安全操作规程 This manuscript was revised on November 28, 2020

切割机安全操作规程 一、切割前准备 1、使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。 2、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。 3、使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。 4、操作前必须查看电源是否与设备额定电压相符，以免错接电源。 二、切割操作规程 1、切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。 2、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。 3、穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。 4、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。 5、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。 6、不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。

7、出现有不正常声音，应立刻停止检查；维修或更换配件前必须先切 断电源，并等锯片完全停止。 8、使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上 进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。 9、设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，严禁带病及酒后作业, 操作时严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面 罩。 10、加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地的清洁。

切割机说明书v

切割机说明书v 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

切割机说明书

设备参数 1 电源：94V-264VAC 50/60HZ 2 重量：20KG 3 尺寸：430(L)×330(W)×260(H)㎜ 4 切割精度：±㎜ 5 切割尺寸：㎜~99,000㎜ 6 切割速度：230strips/min 按键说明： 1．连动（Autocut）：此键按一下连续切割，再按一下切割停止。 2．点切(Onecut)：此键按一下机器运行一次完整切割。 3．送片(Feed)：按着此键不放片材连续送，放开此键送片停止。4．清零(Clear)：此键按一下切割数量清零。 5．设置(Set)：此键按一下进入设置状态，可对宽度和数量参数的修改。 6．减一(-)：此键按一下切割数量减一。 7．增加(▲)：在设置状态下，可对光标所在参数进行加 8．减少(▼)：在设置状态下，可对光标所在参数进行减 在没进入设置状态按此键可以缓慢进行刀头上下运动。9．电源开关(Power SW)：机器电源总开关。

10．急停开关(Emergency)：紧急停机开关，切割和送片等操作失效。 屏幕显示说明： 打开电源开关液晶屏显示如图1。 宽度速度数量 开机后显示的是默认参数，每次开机后都一样 宽度 =400表示切割的宽度是4mm，可以通过增加(▲) 减少(▼)键进行微调。 速度 =100表示切割的速度是100（约340次/分钟），数字越大表示切割越快，数字越小表示切割越慢。 数量 =0 表示当前的切割切割数量是0条，每切割一次，此数会自动加一，按清零(Clear) 键该数重新为0。 T =0 表示当前的切割数量是0条，每切割一次，此数会自动加一，按清零(Clear)键无影响，但断电后该数清零。 Q=1000 表示设定连续设定片数，在连续切片中，切片数量到达Q设定片数时，会自动停止切割，清零后，按连动可以继续切割。参数设置说明： 按设置(Set)键可修改各项参数。按此键一次显示如图2，再按一次会显示如图3，再按一次会显示如图4，光标会在宽度，速

激光切割机图示说明

激光切割机软件使用说 明 (图文笔记版) 一、总体功能概述 ⑴操作软件的三大版块: 图一、ByVision主菜单操作界面。图二、HANDLING-OPERATION操作界面 图三、LaserView操作界面

⑵控制按键的两个部分：图一、操控手柄。

图二、屏幕右侧按键。 停止自动操作如自动交换工作台 释放切割头

二、激光切割机每个版块的具体功能介绍 ⑴ByVision（用户名：CH 密码：1） ①“MAIN（F5）”主菜单：其中包括“管理员”、“视图”、“诊断”、“清屏”、 “信息”、“关闭”。 “管理员”、“视图”：已设置好，一般无需改动。一般级别无法修改的。“诊断”：用于显示机床的通讯状态，绿灯通讯为正常，红灯通讯中断或未建立通讯或没有该硬件（如Byloder）。前两个灯为绿，后一个灯为红，此时为正常。具体的机型不同而有异。 “清屏”：点击后屏幕为白色，此时触摸功能关闭，就可用布来擦拭屏幕。

登录/注销：用于不同级别的用户进入系统，权限不一样的。 详细内容：当提示框出现提示内容的时候，由于显示的内容有限，当出现”……”的提示时可以在详细内容中看见全部的报警和故障。可以用该菜单中的RESET 键进行复位等操作。 信息：关于该机器的全部软件的版本。 关闭：内有可选择的关闭对话框。一般用关闭Byvision项目。 语言选择：根据国旗代表不同的语言。一般英语的故障解释比较确切。 有故障时候尽量用英语将信息记录下来，便于准确判断。 ②“HAND（F6）”手动菜单：其中包括“设置参数机床”、“参数”、“手动功 能”、“特殊功能”“CNC”、“SERV”、“STOP PART”、“STOP WORK”。

砂轮切割机使用方法

砂轮切割机使用方法 一、砂轮切割机应放在平稳的地面上，应远离易燃物品，电源线应接漏电保护装置。 二、砂轮切割片应按要求安装，试起动运转应平稳，方可开始工作。 三、卡紧装置应安全可靠，以防工件松动出现意外。 四、切割时操作人员应均匀切割并避开切割片正面，防止因操作不当切割片打碎发生事故。 五、工作完毕应擦拭砂轮切割机表面灰尘和清理工作场所，露天存放应有防雨措施。 锯床操作规程 一、开车前应按规定在各油孔和润滑部位加油，并检查油位。 二、空车试运转，使各部位充分润滑，同时检查设备运转时有无杂音，一切正常方可开始操作。 三、锯片刀口应保持锋利，如有损坏或滞钝现象应及时调换或磨砺刀口。 四、检查调整夹紧装置，使之灵活，夹紧可靠。 五、当工件较长时，较长部位应放置在活动支承架上，确保安全生产。 六、工作完毕，应及时清除铁屑和灰尘，擦试机床，并在各润滑导轨面上加注机油。 七、发现锯床声音异常或发生故障应请作业人员进行维修。

弯管机操作规程 一、电气部分（中频电源） 1、操作人员必须熟悉本机各部性能与原理，每班开车前要认真目检电源装置各部情况，确认正常后方可开车。 2、开始前，必须先送冷却水，调整好水压力，巡视机内外各部位接头有否漏水现象，一切正常后才能开机。 3、送上控制电源后，应认真检查各表指示，如有不正常现象应及时检查处理。 4、逆变部分投入运行后要经常注意中频频率表，中频输出功率表指示，输出功率要控制在需要范围内。 5、根据管径正确配电容器数量，接拆电容时必须要放电。 6、冬天室温必须保持在50C以上，防止冻坏设备。 7、设备投入运行要经常视检速断保险外壳，交流接触器铁芯，触头和电容器外壳温度，有异常情况要及时处理。 8、设备不允许超功率运行。每次检修要作好详细记录。 9、设备各部位每日清扫一次，插板接点要用酒精清理设备，每年大检修一次，作好检修记录。 10、操作人员需有触电急救的常识，会作人工呼吸。 二、机械部分 1、开车前要做好准备工作，检查机器各部位及冷却水是否正常并在机械需要加油部位加足润滑油。 2、在工作中必须坚守岗位，思想集中、互相配合、统一指挥。

平板切割机使用说明书[1]

RP-TM 平板系列电脑切割机是专为鞋样/服装/箱包/手袋行业样板切割而设计的自动化数控 设备。切割机采用了自主研发的嵌入式数控系统、美国进口的CPU 和精密的电子元件，其稳定性和操作性达到国内外领先技术水平；切割机采用进口直线导轨结合进囗同步带传动，切割精度完全达到往返原点零误差；切割速度可达60-80cm/s，安全稳定，清晰的双行液晶显示，数控界面美观大方，标准I/O 接口，支持HP-GL 和GP-GL 格式，可连接任意CAD 软件，操作简单易学；目前已广泛应用于制鞋、服装、箱包手袋等行业的样板切割。 RP-TM flatbed series computer cutter is an automated numerical control equipment specially designed for cutting patterns of shoes/garment/case/handbag industry. It adopts a self-developed embedded numerical control system, as well as CPU and precise electronic components imported from the U.S., with its stability and operability reaching a leading technical level at home and abroad. The cutter adopts imported linear rail combined with imported synchronous belt drive, offering a complete zero error cutting prevision for traveling from and to the zero point. The cutting speed can reach up to 60-80cm/s. It is safe and stable, with clear double-line LCD, elegant numerical control interface, standard I/O interface, and supports HP-GL and GP-GL format. The cutter can be connected with any CAD software, and its operation is simple and easy-to-learn. Currently, it is widely applied to the pattern cutting of such industries as shoe-making, garment, case, handbag etc. 当您购买了RP-TM 电脑切割机平板系列任何机型后，请务必认真详细阅读本手册，以便您能正确和安全地使用本产品并充分了解它的性能。 After you have purchased any model of the RP-TM flatbed series computer cutter, please be sure to read this Manual carefully so that you can use this product properly and safely and fully understand its performance. 一、切割机结构与工作原理 Cutter Structure and Operating Principle RP-TM 切割机由以下部分组成： RP-TM cutting plotter is composed of the following components: 切割机支架+ 切割机平台+ RP-TM 数控系统+ 传动机构+切割机头（刀笔自动切换） Cutter bracket + Cutter platform + RP-TM numerical control system + Drive mechanism + Cutter shead (Automatic switch between blade and pen) 1、本机的整体设计由专业的机械设计师设计，流线型的外观、方便灵活的机台支架 装配了可自由移动的滑轮，客户在使用过程中如想换位，只要打开轮锁轻轻推 动切割机就可摆到自己想要更换的位置，方便实用。 Overall design of this machine is accomplished by specialized mechanical designer, offering a streamline appearance and a flexible platform bracket with free-moving wheels. When user wants to change its position, he/she only needs to open the wheel lock and gently push the cutting plotter to the desired position, which is convenient and practical. 2、此机的切割平台装置多组水平调节机构，在切割平面水平调节中可随时根据切割平面的要求、调整调节水平，克服了切割机出厂后不能再调节平台的缺点。 Cutting platform of this machine is equipped with several groups of horizontal adjusting mechanism. During horizontal adjustment of the cutting plane, the level can