焊接质量控制程序
焊接质量控制程序
目次
1 目的 (3)
2 范围 (3)
3 引用文件 (3)
4 定义 (3)
5 职责 (3)
6 管理程序 (4)
6.1 焊接技术、检验人员资质 (4)
6.2 焊接方案、焊接工艺规范、工艺评定报告和焊接施工要求 (5)
6.3 焊接材料 (5)
6.4 焊接设备 (6)
6.5 焊接施工 (6)
6.6 热处理 (8)
6.7 检试验评定 (8)
6.8 工作类型 (9)
6.9 无损检验汇总 (11)
6.10 信息管理 (11)
6.11 结束 (11)
7 附件 (11)
1 目的
1.1 此程序规范了在现场焊接管理和金相控制、无损检验检查和金相检查的职责、方法、工作流程和工具。
1.2 在工程安装过程中，建设单位针对特殊要求的控制，允许承包商采取改进的焊接方法和程序，但必须经建设单位审批。
2 范围
本程序适用于中国石化建设工程项目中焊接工作。
3 引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
SEP-SPM-GS1001 《中国石化项目管理手册（标准模板）》
SEP-QUM-GS2011 《第三方检测/监测管理程序》
SEP-QUM-GS2017 《特殊工种持证管理程序》
4 定义
下列术语和定义适用于本标准
WPS：焊接工艺规程
PQR：焊接工艺评定
PWHT：焊后热处理
NDE：无损检测
5 职责
5.1 建设单位
●制定现场焊接施工的程序文件，并负责在现场落实本程序的实施；
●审查承包商焊接质量保证体系的建立和运转情况；审查承包商焊接程序
文件、承包商的检试验计划及监理的见证抽检计划；审查无损检测承包
商的质量体系和程序文件以及质量行为；
●发布现场焊接质量要求及通用规定；
●定期或不定期组织检查现场焊接质量；监督抽查现场监理、承包商的焊
接质量管理行为；
●批准或确认无损检验委托单；
●编制现场月度焊接质量报告，统计焊接一次合格率，发布焊接质量月
报。
5.2 监理单位
●配备满足焊接管理要求的监理工程师；
●负责现场日常焊接质量检查和监督工作；
●审核承包商焊接程序文件；
●审核检查承包商特殊工种、技术人员资格；
●督促检查承包商焊工入场施焊首件检测、现场焊接环境、焊接记录、无
损检验管理；
●审批承包商进场的焊接材料、焊接设备；
●抽查承包商的焊接记录，对有怀疑的记录可进行复查；
●编制实体见证、抽查计划，并组织实施；
●确定无损检测焊口位置；
●编制现场焊接质量周报，统计现场焊接一次合格率。
5.3 承包商
●建立完善的焊接质量管理体系；
●制定焊接和金相控制计划, 此计划包括焊接工作完成所需要的检验和试
验；
●建立焊接操作人员培训、考试、考核、现场焊接首件档案，建立考核制
度，定期进行检查评定；
●建立健全焊材管理制度和现场焊材管理设施；
●编制焊接作业的相关程序和文件，及时完成焊接记录；
●每周编写焊接工作质量周报和焊接合格率统计表，并报监理和建设单
位。
6 管理程序
6.1 焊接技术、检验人员资质
6.1.1 在现场配备足够数量和相应资格的焊接技术人员管理焊接相关工作，并将信息输入电脑；各承包商参与业主项目分部施工的，必须至少配备一名焊接技术人
员和焊接检验员。
6.1.2 焊接技术人员必须持有助工以上的焊接专业职称，或者持有助工以上专业相近的职称，并有经过专业培训的合格资质；
6.1.3 焊接检查人员必须持有相关政府部门颁发的专业资质证书。
6.1.4 承包商焊接技术及检验人员资格报建设单位（或监理单位）审核，必要时接受建设单位考核评定，监理单位焊接管理人员资格报建设单位审核或考核评定。
6.2 焊接方案、焊接工艺规范、工艺评定报告和焊接施工要求
6.2.1 承包商及其分包商必须有符合现场的焊接方案、焊接管理程序，焊接方案、管理程序应根据相关的标准、规范，并应结合建设单位的相关要求来制定。承包商的焊接方案、管理程序应由建设单位和现场监理焊接工程师审批。
6.2.2 任何永久性的焊接必须有经过监理（或建设单位）焊接工程师审批合格的焊接工艺评定和焊接工艺指导书（或者焊接作业指导书）；对于合金钢、低温钢、耐热钢、不锈钢、特殊用途的金属材料以及厚度大于30mm以上的低碳钢、低合金钢等材料没有合格的焊接工艺评定的，承包商必需现场完成焊接工艺评定，并且接受监理或建设单位见证。
6.2.3 对于DN≤50mm的压力管道各种型式焊缝必须采用全氩焊接，其它管径的焊缝除双面焊外，必须采用氩弧焊打底。
6.2.4 焊工施焊时必须留有可追溯的焊接记录，对于需要预热和热处理的合金钢焊接，必须使用电加热器进行加热，并且有可追溯的预热和热处理曲线；
6.2.5 对于延迟裂纹倾向较大的合金钢，必须先热处理合格后，再进行无损检测；
6.2.6 对于背面成型要求较高的合金钢、低温钢管线焊缝，焊接完成后必须使用内窥镜检查其背面成型，并有可靠的记录；
6.3 焊接材料
6.3.1常用的碳钢、不锈钢、合金钢焊材由建设单位选择并发布国内外质量可靠、优质的焊材品牌名单，供承包商选择采购，特殊焊材由承包商提出申请，报建设单位审批；承包商采购前必须对焊材经销商进行有效的考核，考核其专业管理能力、存储能力、售后管理能力等，并对考核资料存档，报建设单位备案，随时接受现场检查；
6.3.2现场必须有设施完善、制度健全、有专人管理的一、二级焊材库；现场设置的焊材二级库要便于日常焊接材料的领用和回收，与日常施焊处不得相距太远。焊条烘干设备安装之后，应立即用校准好的高温计进行校准。以后应每周进行校准并记录。
6.3.3所有焊接材料在未得到监理或建设单位检查前，应在焊材一级库内按合格、待检、不合格分区放置，各区域按品种、规格、批号隔离放置，并挂上牌卡，一级库要做好出入库台帐，做到帐卡相符，同时和二级库入库焊接材料相符。
6.3.4对于要进行冲击测试和PMI复验的焊材，每一炉批均应进行冲击测试和PMI检测，并且出具可追溯厂家、批号的检测报告。
6.3.5所有焊材在使用前应由承包商焊接工程师检查其证明材料后，报监理审查。所有证明材料均应提供承包商采购订单、数量、有效地质量证明书、抽检合格证明以及使用装置。未经监理审查合格地焊接材料不得用于现场。监理单位对承包商报检的焊接材料必须到场按实检查确认，并在监理日志中体现。
6.3.6要建立健全焊材一、二级库管理制度，配备齐全的干湿度检测仪。二级库要建立入库、烘干、发放、回收、干湿度台帐。不得将焊材一、二级库合并使用，除二天的焊丝用量外，二级库中不得库存未烘干的焊接材料，存放的不同品牌的焊丝要分类摆放，在使用前应做好标识。焊工领用焊材时必须持有焊接技术人员签发的领用单。焊工领取任何班次中最多4个小时的焊材使用量。焊工应将焊条存放于便携式可加热的焊条桶中，在使用时一条一条拿出。不同品牌的焊丝在使用前应做好标识，剩余的焊接材料必须退回到焊接材料二级库，焊工不得保管任何焊接材料。
6.3.7对于压力管道、储罐、重要的钢结构、承压设备等的焊接，必须采用低氢焊条；
6.4 焊接设备
6.4.1 使用的焊接设备、焊材烘干设备、热处理设备、测温仪、坡口机及组对机具等安全和使用性能符合相关标准和满足现场需要；
6.4.2 使用前必须报监理专业人员审批，在使用过程中随时接受现场各方焊接管理人员检查。
6.5 焊接施工
6.5.1 现场焊接条件
在现场施工，如果气候状况（风、雨等）无法保证焊接施工符合要求的规范标准和质量，承包商必须提供有遮盖的预防措施，否则暂停作业。这些预防措施和规定应由监理和建设单位监督实施。
6.5.2 焊工资格认定
承包商焊工在开始工作前，应通过建设单位现场技能测试，建设单位给测试合格的焊工发放统一编号的合格证件（其作为交工文件）。否则在现场施焊，一经发现，逐出该焊工，并对该焊工完成的焊缝进行100％无损检测。施焊时，焊工必须随身携带建设单位发放的合格证件，不得转借他人。
6.5.3 装配和组对
按照批准的焊接工艺指导书，采用夹钳、焊接夹子、临时点焊或其他合适的方式正确装配。除低合金钢可采用低合金钢焊条与碳钢附件相焊接，奥氏体不锈钢可采用奥氏体焊条与碳素钢相焊接外，用于组装的焊接材料必须与母材相匹配。
6.5.4 管道系统中的承插焊接
承压设备的接管角焊缝必须采用全焊透形式，并且要求利用内窥镜对合金钢或中、高压管道内部焊缝进行检查。套管凸台承插角焊缝连接的，接管端部与凸台间必须有间隙。
6.5.5 临时点焊
临时点焊必须由合格的焊工按照批准的焊接规范参数进行。应完全清除临时点焊，或者打磨掉临时点焊的起始点和结束点，以使焊点与焊缝成为一体。修整临时点焊缝之前，焊工应检查是否有裂缝。临时点焊采用的焊材必须与永久焊接材料相同。
6.5.6 临时附件
不得将附件从承压设备、重要金属结构设备（件）母材上敲掉。可以用任何适当的方法去除附件，去除附件之后应对母材进行打磨。如果采用热切割方式取下附件，应至少留下 3mm进行打磨抛光去除，并对打磨区进行外观缺陷目视检查。发现的所有缺陷均应通过再次打磨去除，必要时进行补焊。重新焊接应按照承包商焊接工程师所选定的合格的焊接程序规范进行。
6.5.7 清洁
进行制造和安装所使用的工具应无油脂或其他污染物。对铝质材料进行打磨应采用树脂粘合砂轮，随后进行锉、砂纸打磨，或用不锈钢丝刷抛光，所使用的工具应是
新的或者只在铝质或铝合金材料上使用过。对于不锈钢材料安装施工，应和铁质材料隔离开来。
6.5.8 焊接标记
应使用批准的不可擦除的颜料棒或不可擦除的油漆笔在焊缝旁边进行标记。焊接标记至少包括：
●管线编号；
●焊口编号；
●焊工代号；
●焊接日期。
每个焊工应标记自己的焊接作业，如果有多个焊工同时作业于同一个焊接接头，所有焊工均应标记自己的焊工代号。
6.6 热处理
6.6.1 焊接前预热和焊接后热处理应按照经过监理审核、建设单位批准的热处理方案、工艺及批准的适用焊接程序规范中的规定执行。焊接和热处理之后进行的修复焊缝需要重新进行焊接后热处理。不得对焊缝进行两次以上的焊接后热处理。
6.6.2 可采用加热炉、电阻加热器、电感加热器、辐射热灯或其他经过建设单位批准的方法进行热处理。不得采用现场氧－乙炔加热方法，可以在固定的加热炉中进行热处理或在工作地点用便携式设备进行。
6.6.3 焊接后热处理记录系统：承包商应提供每个焊后热处理操作的时间—温度图（焊接后热处理图）。必须一道焊口一条曲线，做到“一一对应”，曲线图要有时间、温度、升降温速度标识，有操作人员确认标识；提供热处理记录，热处理记录按照竣工资料要求的表格填写。
6.6.4 设备校准：PWHT 控制器和时间—温度记录仪应始终加以正确校准并保持良好的工作状态，记录仪应具有校准证明书。应使用校验过的温度测量设备。
6.6.5 焊接后热处理图、热处理记录应与承包商焊接记录归档在一起。
6.7 检试验评定
6.7.1 焊口外观检查和无损检测的方法和程度应满足规范列表和适用标准的要求。在无损检测或其它试验按百分数要求时,承包商焊接检查员检查现场焊口外观合格后，监理或建设单位现场确定探伤焊口。优先确定异种钢焊接接头探伤和满足现场施
工焊口的探伤比例。
6.7.2 最终检验结果在提交建设单位和监理检查之前, 承包商焊接检查员应评估，判定和证明所有检查的结果，并使用正确格式记录其评定，监理检查确认。
6.7.3 承包商焊接检查员应确保下列活动：
●在X光射线检验的基础上，监控每个焊工的能力；
●确保正确进行焊接修补；
●检查热处理是否符合要求；
●检查硬度测量、PMI、PWHT结果是否合格。
6.7.4如果承包商焊接检查员和建设单位或监理焊接检查人员在接收的试验结果之间存在分歧，应共同评定试验的证据，按照适用的标准规范委托建设单位第三方检测单位重新进行必要的试验和检验。
6.8 工作类型
此程序中描写了下列工作类型。
6.8.1 管道预制和安装
1) 除黄金焊口外，压力管道的坡口加工应采用机械加工；对于厚度大于14mm 的管道预制，必须至少使用自动焊填充、盖面。
2) 承包商焊接检验员要及时按照标准要求进行外观检查和无损检测已经完成的焊缝，便于及时发现不合格缺陷，保证焊工及时得到技能指导和焊缝得到及时返修。
3) 承包商必须利用电脑管理，保证及时、正确地记录安装过程，便于监控所有的焊接过程。
6.8.2 加热炉盘管安装
对于加热炉盘管焊接，应适用与管道相同的条款。对于安装完成后无法再进入现场检查时，每道焊缝完成后必须及时检查和修补，并且有检查记录。
6.8.3 储罐安装
应按照相关作业规范和所应用的标准要求，来进行储罐焊接和检查工作。
6.8.4 压力容器的现场焊接
如果现场进行压力容器焊接或分段组装焊接，应按照相关工作规范，焊接程序资质应满足厂家要求，以及所有适合的标准，规范和设计规定。容器制造厂派到现场进
行容器焊接的焊工，必须接受建设单位的资格考核。
6.8.5 轴恻图(单线图)
1) 当现场有轴恻图(单线图)时，应准备一份给焊接部门，作为焊接控制工作的主原图，此主原图应保存在建设单位和监理办公室。
2) 承包商需在主原图上标出焊缝，为每个轴恻图(单线图)的焊缝进行编号。在轴恻图(单线图)上也应标出加强板焊缝以及管道与支架间的焊缝，并对其进行编号。
3) 如果轴恻图(单线图)有电子编号的焊缝，承包商将验证其正确性，加上管道与管道的焊缝、附加焊缝、加强板和支架的焊缝。
4) 在管段加工过程中，承包商应在轴恻图(单线图)上标出在现场进行焊接的固定焊口。
5) 如果由车间进行管道预制，应提供显示车间进行焊接的轴恻图(单线图)，并已经注明应留在现场焊接的固定焊口。
如适用，下列也应体现在管道安装图上：
●FW：标识现场焊缝，旁边注明相关焊缝编号；
●RP：标识加强板，旁边注明相关焊缝编号；
●SU：标识支架焊缝，旁边注明相关焊缝编号；
●BR：标识分支焊缝，旁边注明相关焊缝编号。
6) 管道轴测图上标明管道受压元件的材质和规格、焊缝位置、焊缝编号（区别现场固定的焊缝和预制焊缝）、焊工代号、无损检测方法、局部或者抽样无损检测焊缝位置、焊缝补焊位置、热处理焊缝位置等，并且能清楚地反映和追溯管道组成件和支承件；管道轴测图上无法清楚标明要求的信息时，必须在《焊接过程记录表》（参考SH/T3543-G403）中记录；
7）对于在不同设备（加热器、容器、整体设备等）上的焊缝绘制，应使用相关厂家的图纸，作为一份总焊缝图。建设单位与承包商焊接检查员应就焊缝编号达成一致。
8）承包商应保持更新焊缝图，包括相关安装图或图纸上无损检验证明和无损检验汇总的修订。如果修订版中删除了已经完成得焊缝，此焊缝纪录仍保持不变，在无损检验汇总上注明“已删除”。附加焊缝应按程序进行累进编号。
6.9 无损检验汇总
6.9.1 所有检查报告和证明应使用无损检验汇总表进行纪录（表格参考SH/T3543）。
6.9.2 汇总表用于每个管线或单个设备，按照工作规范和质量控制计划反映检查和试验要求。
6.9.3 应直接使用承包商程序输入报告和证明，这样可以自动生成汇总表，随着检查活动的进程，始终保持同步更新。
6.9.4 如果报告和证明为手工填写的，承包商应将报告和证明输入电脑汇总表。
6.9.5 在每个管线或现场组装设备的水压试验进行前，建设单位或监理焊接检查员应通过汇总表，验证是否满足了无损检验的要求，如果需要采取任何整改措施，应该通知承包商，并批准其进行水压试验。
6.10 信息管理
承包商的系统管理并汇报下列信息内容：
1）现场操作的合格焊工清单，以及相关钢印号焊工代号和资质类别。
2）总焊接进度和（每周或每月）焊接生产，分为预制或安装以及材料类型。
3）焊工生产和焊工表现。
4）总体无损检验和热处理要求，相关完成的产品和相关评价。
5）焊缝修理情况和积压的要修理的任务。
6）统计信息，焊接密度、无损检验比例等指标和其他所要求的报告。
6.11 结束
焊接活动结束时，承包商和第三方检测所保存的无损检测报告、热处理报告及原始记录曲线、焊接记录、单线图、硬度检测报告、PMI检测报告以及其它性能检测报告等，其全部文件是为履行工作要求而产生的，是项目结束和移交过程的基础文件，要作为交工技术文件交付给建设单位归档。
7 附件
无
第一章--焊接质量控制
第一章焊接质量控制 教学目标： 一、了解焊前和焊接过程中的常规质量控制项目及其要求； 二、熟悉并掌握各种焊接方法中的焊缝外观质量检验项目及相关标准； 三、了解致密性试验方法的种类和适用条件。 一、任务导入： 随着现代焊接技术的迅猛发展、焊接生产水平的不断提高和国际焊接制品贸易的日益扩大，为了保证焊接产品的质量，有效地利用资源，保护用户的利益，焊接产品的质量管理逐步走上了规范化、标准化的道路。1987年3 月，国际标准化组织（ISO）正式发布了IS09000?9004关于质量管理和质量保证的标准系列。1994年和2000年，国际标准化组织两次修订IS09000族标准，使之更为简化、重点更加突出，更加科学、普适，并将质量保证体系提高到质量管理体系的水平。我国相应于2000年发布了等效采用该国际标准系列的GB/T19000：2000《质量管理体系》标准系列。 众所周知，焊接结构（件）在现代科学技术和生产中得到了广泛应用。随着 锅炉、压力容器、化工机械、海洋构造物、航空钪天器和原子能工程等向髙参数及大型化-方向发展，工作条件日益苛刻、复杂。显然，这些焊椟结构（件）必须是髙质量的，否则，运行中出现事故必将八成惨重的损失。诚然，迅速发展的现代焊接技术，已能在很大程度上保证其产品质量，但由于焊接接头为一性能不均匀体，应力分布又复杂，制造过程中亦作不到绝对的不产生焊接缺陷，更 不能排除产品在役运行中出现新的缺陷。因而为获得可靠的焊接结构（件）还必须走第二条途径，即采用和发展合理而先进的焊接检验技术。 现代质量管理认为，为使产品达到所要求的各项质量指标，应从生产的每一道工序抓起，通过控制和调整影响工序质量的因素来保证。而工序质量又要 通过工作质量，采取各种管理手段来实现。因此，在质量管理工作中，要以工 作质量来保证工序质量，用工序质量来保证产品质量。 可见为实现质量目标，就必须在管理体制上建立一套有效的、便于操作的质量管理体系。并且将这套体系应用于产品的整个制造过程中。
提高焊接效率与加强焊接质量管理与控制
提高焊接效率与加强焊接质量管理与控制 焊接工艺主要包括手工电弧焊、熔化极气体保护电弧焊、非熔化极气体保护电弧焊、电渣焊、电阻焊、钎焊、气焊等几种方法，多用于工业、民用、船舶、发电、航天、电子等行业的管道、钢结构、船体、制造等工程。焊接的质量好坏直接关系到产品的外观、承受压力等参数是否达到标准要求，就是产品合格与否的关键所在。 在机电安装行业，主要涉及焊接工艺的有支架、钢结构、管道、压力容器、设备配管、水箱等工程。为了提高机电安装工程的整体工程质量，作为整体工程的一个小分项工程——焊接工程，就必须要提高焊接效率，同时要加强质量管理与过程控制，从而提升焊接工艺的工程质量，为整体工程验收、评杯、评奖打好基础。 首先，提高焊接效率是焊接工艺的第一要素。那如何提高焊接效率呢？第一，要有先进的焊接设备及辅助装置，电焊、氧炔焊、氩弧焊、氩电联焊等焊接工艺都需要有完整可靠安全的设备保证。有了优良的焊接设备，接着就需要会熟练操作的具有焊接资格证的焊工，他们通过学习培训、素质教育、考试等一系列岗前培训，具备了焊工必备的技术与素质，通过几年甚至几十年的工作积累，获得了丰厚的实践经验，这又是一个焊接质量与效率的根本保证。第三，焊接操作步骤的合理优化选择，从而提高焊接效率，主要体现在以下方面：（1）焊接过程中，多采用必须的焊接辅助装置、辅助板、良好的固定夹具和夹持设备等；（2）确保采用恰当的焊接速度、焊接电流、焊接电压；（3）在较大焊接电流下采用大尺寸焊条；（4）应尽量采用在平焊位置进行焊接，因为采用仰焊或立焊费用要贵一些，速度要慢一些；（5）如有可能应采用最高焊接速度在平焊位置对角焊缝进行焊接；（6）采用低氢型焊条消除或降低预热温度；（7）在各部件无拘束应力方向进行焊接；（8）采用合适的焊接工艺措施以消除电弧偏吹现象；（9）对在冷却条件下极易产生
焊接过程质量控制
焊接过程质量控制 汽车车身的制造工艺是一个非常复杂的过程，通常由几百个型面复杂、厚度不一冲压或铸造零件，经过几十个功能不一的工装夹具定位后，焊接而成.... 影响白车身焊接质量的主要因素有员工工作状态、夹具设计、来件偏差、焊接参数和焊接飞溅等，针对这几个主要因素，需要分别制定有效的措施全面改进焊接过程质量控制。 当前市场环境下，产品竞争主要取决于质量和服务两个方面，因此，长安福特马自达汽车有限公司将2009年定为“质量卓越年”，各个车间、各个工艺环节都积极通过一系列的质量改进手段和措施，使产品具有更强的市场竞争力和更高的顾客满意度。 图1 焊装过程质量控制鱼骨图 对于焊装车间来说，我们的质量工作主要着眼于三个方面：质量体系控制、过程质量控制、产品质量控制。本文主要探讨焊装车间实际生产中的“过程质量控制”。 图2 超声波检测 影响焊接过程质量的主要因素 焊接作为车身制造四大工艺之一，是车身尺寸控制的基础，结构强度的保障，焊接过程质量的好坏尤为重要，各方面影响因素也颇需重点关注。比如，在我们实际生产过程中曾因焊枪焊接分流、零件搭接不良等因素导致了虚焊、弱焊等缺陷，其潜在的高风险使我们充分认识到焊接质量控制的迫切性和必要性。 通常情况下，影响白车身质量的因素有很多，利用鱼骨分析法，我们结合焊装车间的实际生产过程，分别对人、机、料、法、环各个方面的原因做了详细的统计，以科学的方法对各个环节进行分析，并采取相应的措施加以有效控制，以实现预期的产品质量，保证最终生产出合格的白车身。 图1所示为我公司焊接过程质量分析鱼骨图。 通过鱼骨图，结合工作实际进行分析，可以知道，影响白车身焊接质量的主要因素有员工工作状态、夹具设计、来件偏差、焊接参数和焊接飞溅等，针对这几个主要因素，我们分别制
焊接质量管理规定
广东珠海LNG项目一期工程 焊接质量管理规定 广东珠海金湾液化天然气有限公司 工程部
目录 1. 目的 (2) 2. 适用范围 (2) 3. 编制依据. (2) 4. 相关方的焊接管理要求 (2) 5. 焊接管理基本要求............... ................ .. (3) 6. 人员资格控制 (4) 7. 焊接设备控制 (4) 8. 焊接环境控制 (4) 9. 焊接材料控制 (5) 10. 焊接实施和过程控制........... .................. .. (5) 11. 焊接的检查与检验......... ............. ............ .. (8) 12. 焊缝的返修 (9) 13. 焊缝的热处理 (10) 14. 附则 (10)
1 目的 1.1 为了确保广东珠海金湾液化天然气有限公司LNG项目的重要施工工序——焊接施工的全过程受控。即保证焊接施工的各关键要素符合项目的质量控制和管理的要求。 1.2 为规范广东珠海金湾液化天然气有限公司LNG项目工程的质量管理行为，加强工程质量管理，确保工程质量，实现“投料开车一次成功，装置安、稳、长运行，实现四年一修，创优质工程，重大质量事故为零”的目标，特制定本管理办法 2 适用范围 2.1 本管理办法适用于参与珠海LNG项目建设焊接实施各单位，包括设备、管道预制焊接；设备、管道制造焊接；设备、管道现场安装焊接；钢结构工程预制焊接；钢结构工程现场安装焊接。 2.2 本管理办法不适用于土建工程的钢筋对接与焊接。 2.3 建筑工程的钢筋、预埋板、预焊板的焊接与对接可以参照此办法相关要求执行。 2.4 本管理办法不适用于有色金属的焊接 3 编制依据 特种设备焊接操作人员考核细则TSG Z6002-2010 钢制压力容器焊接工艺评定JB/T4708-2000 钢制压力容器焊接规程JB/T4709-2009 石油化工不锈钢复合钢焊接规程SH3527-2009 石油化工低温钢焊接规程SH3525-2004 石油化工异种钢焊接规程SH3526-2004 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 石油化工管式炉碳钢和铬钼炉管焊接技术条件SH3085-1997 焊接和钎焊评定ASME IX-2007 工程建设标准强制性条文－石油和化工建设工程部分 4 相关方的焊接质量管理职责 4.1 业主质量部：
塑料焊接质量控制点
在进行焊接时，压力、时间、吸热量（熔融量）是确保焊接质量的三要素。 1. 压力 对焊接表面施加适当的压力，焊接材料将由弹性向塑性过渡，还可以促进了分子相互扩散并挤去焊缝中的残余空气，从而增加焊接面密封性能。 2. 时间 要有适当的热熔时间和足够的冷却时间。当热功率一定时，时间不够会出现虚焊，时间过长会造成焊件变形，熔渣溢出，有时还会在非焊接部位出现热斑（变色）。必须保证焊接面吸收足够的热量达到充分熔融的状态，才能保证分子间充分扩散融合，同时必须保证足够的冷却时间使焊缝达到足够的强度。 3. 熔融量 热熔时间和热功率协调调整才会的到最恰当的熔融量，保证足够的分子间融合，消除虚焊的现象。除了焊接设备和操作人员技能水平外，来之于塑料内部或外部的各种因素，对焊接质量有一定的影，应当引起重视。 热风焊接原理及其影响因素：热风焊接的主要设备有供气系统，加热系统及焊枪组成。 供气系统的作用是提供干净纯净的，具有一定稳定压力和流量的压缩空气。压缩空气的压力一般控制在0.05～0.1Mpa，压力过小供热不足，影响焊接速度；压力过大会使焊缝表面粗糙发毛，影响外观效果。对于易变热氧化分解的塑料，如PVC、PA，供气源最好改用
氮气和二氧化碳。 加热系统通常由调压装置和加热元件构成，以保证压缩空气通过加热元件后，焊枪的出口温度可以控制在20～650℃之间变化以适应各种不同的塑料品种。 焊枪的作用是将压缩空气通过加热元件加热到塑件所需温度，经喷嘴对焊接和焊条进行加热，使焊接表面熔化成粘稠状，加压冷却定型得到制品。 热风焊接的焊接强度，主要取决于焊件和焊条的品种，焊缝结构和焊接技术。 焊缝结构应根据材料的厚度，制品结构特点，使用场合，焊接的方便等进行选择。焊缝的结构形式分为对接、搭接、角接和T型焊接等。在设计焊缝结构时，接缝尽可能少。 塑料的吸湿性 如果焊接潮湿的塑料制品，内含的水分会在受热后化为蒸汽跑出而在焊缝内部出现气泡，导致焊缝的强度密封性能减弱。吸湿较为严重的材料有PA 、ABS 、PMMA 等。用这些材料做的制品，焊前必须进行干燥处理。 塑料中的填充物 塑料填充玻璃纤维、滑石粉、云母等，它们改变了材料的物理特性、增加强度。塑料中填充料的含量同塑料的可焊性和焊接质量有很大的关系。填充物含量低于20% 的的塑料可以正常进行焊接，不需要进行特殊的处理。填充物含量超过30% 时，由于表面塑料比例不足，分子间融合的不够，会降低密封性。 焊接面的清洁 焊接区域表面必须清洁没有油污杂质，才能保证足够的焊接强度和气密性。
焊接质量控制措施方案
博易短纤维工程焊接质量控制措施 1、编制说明 本工程中除一般工艺介质外，还有夹套管、热媒管、蒸汽管等特殊管道，因此，本工程焊接管理要针对夹套管、热媒管、蒸汽管制订焊接质量控制措施。 2、编制依据 《工业金属管道工程施工及验收规》GB50235-97； 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-98； 3、焊接材料的理化性能和焊接性能 3.1管道的材质有Q235、20#、1Cr18Ni9Ti等钢。 3.2 Q235 、20#钢属于低碳钢，焊接性能好，一般不需采取特殊的工艺措施即可得到优质的焊接接头，几乎适应各种焊接方法进行焊接。低碳钢综合性能较好，强度、塑性和焊接性能得到较好配合，淬硬倾向小，对裂纹不敏感，焊缝及近缝区不易产生裂纹。 3.3 Cr18Ni9Ti属于奥氏体不锈钢，在常温下具有单相奥氏体组织，耐腐蚀，电阻率大，导热系数小，塑性、韧性及冷压力加工性良好，但强度较低。焊接性能良好，焊接时一般不需要采取特殊的工艺措施；若焊接工艺选择不正确，也会产生晶间腐蚀和热裂纹等缺陷。 防止产生晶间腐蚀的措施：从焊接材料方面，选用超低碳（0.03%）或添加Ti或Nb等稳定元素的不锈钢焊条；从焊接工艺方面，采用小规减少危险温度围停留时间，采用小电流、快速焊、短弧焊及不作横向摆动，焊缝可强制冷却，加快焊接接头的冷却速度，减少热影响区，也使其在450～850℃这个危险区停留的时间减少到最大限度。多层焊时要控制层间温度，要前一道焊缝冷却到60℃以下再焊。 热裂纹的防止措施：采用适当的焊接规和冷却速度。工艺上采用小规即
小电流、快速焊来减少焊接熔池过热，快速冷却以减少偏析，使抗裂性提高。多层焊时，要控制层间温度，要前一焊道冷却（60℃）后再焊接。 3.5 异种钢的焊接 不同钢号的碳素钢与奥氏体不锈钢之间的焊缝金属应保证抗裂性能和力学性能，采用Cr、Ni含量较奥氏体不锈钢母材高的焊接材料。 4、一般控制措施 4.1 一般规定 4.1.1焊材仓库负责焊材的保管，严格执行《焊材一级库保管规定》。焊接材料必须具有质量证明书和出厂合格证，对焊材质量有怀疑时，必须进行复验。焊条的药皮不得脱落和明显裂纹；焊丝在使用前应清除其表面的油污、锈蚀；TIG焊使用的Ar气纯度应在99.9%以上。 4.1.2焊材烘烤室负责焊材的烘烤和发放，依据《焊材烘烤一览表》的规定进行烘烤与保温，回收的焊条重复烘烤不超过两次。施工中，焊条应存放在保温筒，随用随取。 4.1.3焊接设备由设材部登记建帐，焊接设备上的仪表，由质检部计量人员定期校核，经鉴定合格证后方可使用。使用过程中，焊接设备上的接线柱应与电缆紧密接触。 4.1.4 焊接环境应符合如下规定： 风速：TIG焊时小于2m/s,手工电弧焊时小于10m/s； 相对湿度小于90%； 4.1.5 管道焊接时应垫牢，不得将管子悬空或处于外力作用下施焊。为提高焊接质量和焊接速度，凡是可以转动的管子都应采用转动焊接，减少仰焊和立焊。在地面预制的管道应及时进行焊缝检验，尽量减少高空作业。 4.1.6压力管道焊缝应认真做好焊接记录。 4.1.7经检查合格的不锈钢焊缝及其影响区，应尽早进行酸洗、钝化处理。
焊接质量控制程序图
焊接质量控制程序图 A—A类监检点 H—停止点 E—检查点 焊接质量控制系统程序图 B—B类监检点 R—审核点 W—见证点 焊接工艺评定焊接工艺编制焊接返修产品施焊产品试板管理焊工管理焊材管理焊接设备管理 R 焊材采购计划设备更新计划设计图纸生产计划培训计划 采购技术条件设备采购技术条件基础知识培训焊评任务书 E 焊接工艺编制W 焊材采购符合 E 返修通知否施焊环境设备采购招标合格否是要求基础知识否掌握母材一返工艺 E 设备采购考试 E 产品试板制备入库、待验区存放焊接性 R 否 E B 要 W 要否重审核设备验收合格否新评定验收基础知识考试情况改善环境措施焊接性试验 R 合格否 E B 一次返修审批否合格操作技能培训 R E B 复验拟定WPS W 合格否焊前准备工艺校核外观检查合格 否不合格焊接焊评试板无损检测操作技能退货考试区存放 E B R E 施焊 (安装调试合格否返修通知 W 外观检查产(产品试板作为A类监督点) 审核品B 无损检测 A 操作技能考试情况试二返工艺退货板定人定机、专管专用试板与筒节连试板与筒节分割作E R 为是否 B接作无损检测前经监检确认是否到期E E 类加工试样审核仪表周检监工艺更改督入库保管点否是 ) 维护保养可否免试 E B 二次返修 E 理化试验 E B 烘干 E 合格否外观检查工艺宣贯合格免试情况否无损检测否外观检查是是否 E 编制PQR 无损检测完好领用发放 H 免试审批合格否技术交底审核返修通知 E 故障修理是否焊材回收热处理产品试板中断超6月超次返修工艺不合格原因分析否工艺实施是 R 试样制备检验中断情况 H A 批准理化试验 E E 确定覆盖范围合格否是否
焊接质量控制
焊接原材料因素 焊接生产所使用的原材料包括母材、焊接材料(焊条、焊丝、焊剂，保护气体)等，这些材料的自身质量是保证焊接产品质量的基础和前提。为了保证焊接质量，原材料的质量检验很重要。在生产的起始阶段，即投料之前就要把好材料关，才能稳定生产，稳定焊接产品的质量。在焊接质量管理体系中，对焊接原材料的质量控制主要有以下措施： （1）加强焊接原材料的进厂验收和检验，必要时要对其理化指标和机械性能进行复验。 （2）建立严格的焊接原材料管理制度，防止储备时焊接原材料的污损。 （3）实行在生产中焊接原材料标记运行制度，以实现对焊接原材料质量的追踪控制。（4）选择信誉比较高、产品质量比较好的焊接原材料供应厂和协作厂进行订货和加工，从根本上防止焊接质量事故的发生。 总之，焊接原材料的把关应当以焊接规范和国家标准为依据，及时追踪控制其质量，而不能只管进厂验收，忽视生产过程中的标记和检验。 相互依赖，不能忽视或偏废任何一个方面。在焊接质量管理体系中，对影响焊接工艺方法的因素进行有效控制的做法是： （1）必须按照有关规定或国家标准对焊接工艺进行评定。 （2）选择有经验的焊接技术人员编制所需的工艺文件，工艺文件要完整和连续。（3）按照焊接工艺规程的规定，加强施焊过程中的现场管理与监督。 （4）在生产前，要按照焊接工艺规程制作焊接产品试板与焊接工艺检验试板，以验证工艺方法的正确性与合理性。 还有，就是焊接工艺规程的制定无巨细，对重要的焊接结构要有质量事故的补救预案，把损失降到最低。对各种焊接工艺方法的重要因素和补加因素的5．环-----环境因素 在特定环境下，焊接质量对环境的依赖性也是较大的。焊接操作常常在室外露天进行，必然受到外界自然条件(如温度，湿度、风力及雨雪天气)的影响，在其它因素一定的情况下，也有可能单纯因环境因素造成焊接质量问题。所以，也应引起一定的注意。在焊接质量管理体系中，环境因素的控制措施比较简单，当环境条件不符合规定要求时，如风力较大，风速大于四级，或雨雪天气，相对湿度大于90％，可暂时停
钢箱梁工地焊接质量控制措施
钢箱梁焊接质量控制措施 1、编制依据 1.1 设计文件 《桥梁工程设计说明及图纸》 设计交底及图纸会审记录。 1.2 有关规范及标准 《公路工程技术标准》（JTG B01-2003） 《公路桥涵设计通用规范》（JTG D60-2004） 《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011） 2、编制范围 本方案针对XXX桥梁工程—主桥钢箱梁焊接工程编制。 3、工程概况 XXX为跨径35m+4x50m+35m的拱结构支撑的钢连续箱梁桥。 4、工作内容 钢箱梁工地焊接主要包括梁段环缝对接、梁段纵缝对接、嵌补段对接。梁段环缝对接系指顶板、底板、腹板横向对接焊缝。纵缝焊接和环缝焊接完成后，再进行结构嵌补段焊接，有U形肋嵌补段、球扁钢嵌补段、T型肋补段、I型钢补段等。还有加劲板、封板等焊接。 5、焊接工艺评定 正式施工前，根据本桥设计图纸和有关规定，编制《焊接工艺评定方案》及《焊接工艺任务书》，模拟实际施工条件，逐项进行焊接工艺评定。 图1 焊接工艺评定流程图 6、主桥钢箱梁焊接工程技术要求
（1）加工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接接头形式、焊接方法等应进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺作为指导生产性文件，并报监理工程师认可； （2）对焊缝集中、刚性较强节点编制焊接程序，将焊接应力降到最低限度； （3）焊条使用前需经350°C～400°C烘焙二小时，焊剂使用前须经250°C左右烘焙二小时，然后存放在恒温箱中，施焊时焊条、焊剂应放在焊条保温筒中，防止受潮； （4）施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊； （5）焊接时，焊工遵守焊接工艺，不得自由施工及在焊道外的母材上引弧； （6）焊接应采用双数焊工从中间逐渐向外，左右进行，以保证构件自由收缩； （7）多道多层焊应连续施工，每层焊道焊毕后应及时清理检查，清除缺陷后再焊；多层焊起落点相互错开，角焊缝转角处要连续施焊； （8）埋弧自动焊在所有对接焊缝的两端设置引弧和熄弧板，引弧板的坡口形式、材料与工件相同；埋弧自动焊在施工过程中不应断弧，如发生断弧应按照规定将停弧处刨成1：5的坡度后，再继续搭接50mm进行施焊，焊接应搭接圆润一致； （9）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查明原因确定修补工艺后方可进行处理。焊缝同一位置不得出现二次以上返修，超过二次时，应按返修工艺进行； （10）本桥焊缝等级分类： 一级焊缝：除二级焊缝之外的焊缝（采用等强度焊接）。 二级焊缝：飘带部分焊缝、横隔板和加劲板可以采用二级焊缝（但支座附近和拱梁结合区附近的横隔板、加劲肋的焊缝采用一级焊缝）； （11）焊缝的检查：焊缝的外形尺寸、质量等级及缺陷分级应符合现行的有关国家规范、规程、质检标准的有关规定；对一级焊缝超声波探伤有疑问的部分用X射线复查，射线探伤、焊缝质量按有关国家规范、规程、质检标准的有关规定执行；二级焊缝进行磁粉探伤及检查，凡出现缺陷磁粉迹痕均作返修处理。 7、钢箱梁焊接的管理措施 7.1焊接人员培训
钢结构工程焊接质量控制要点【最新】
钢结构工程焊接质量控制要点 摘要:钢结构工程在工业以及公共建筑领域的应用非常广泛，而焊接工序又是钢结构加工制造中的关键工序，加强焊接工序的质量控制，不仅可以提高钢结构产品的质量，对整个钢结构工程质量的提高也有很重要的作用。 关键词: 钢结构焊接质量控制中图分类号:TU291 文献标识码:A焊接工序是钢结构加工制作中一种特殊而且非常重要的工序。在焊接过程中会出现一些不可避免的焊接缺陷或残余应力，如果不加以控制，就会使某些局部缺陷，由于难以抵抗外部荷载和内部应力的共同作用而产生破坏，并影响到整体结构安全，以致这些钢结构建筑发生局部变形、脆性断裂、甚至倒塌等严重事故，所以，必须建立材料供应、焊前准备、组装、焊接、焊后处理和成品检验等全过程的焊接生产质量控制体系，来保证钢结构工程的焊接质量。1.焊接质量控制的基本方法在钢结构加工制造的整个过程中，为保证产品的焊接质量，在公司的人员、设备、材料、操作规范和作业环境上都要遵循严格的要求，同时还要保证产品合理的制造流程、可靠的试验与检验以及安全的操作。1.1 焊工资质和管理焊接操作人员属于特殊工种，必须按照有关规定进行焊工技术考试，合格后持证上岗。未经培训、考核合格者，不准上岗作业。企业要编制焊工花名册，并进行严格管理，及时记录和更改相关信息。焊工停焊时间超过6个月的要重新考核上岗。
每个月要通过对焊工所焊焊缝通过检验及无损探伤检测后的合格率进行统计，来考核焊工的业绩和工作质量。统计内容包括焊工姓名、编号、构件名称、焊缝数量、不合格项目、焊接合格率和探伤合格率。 1.2 焊接工艺评定试验焊接工艺评定是保证焊接质量的重要措施。通过焊接工艺评定，来检验按照已经制订的焊接工艺指导书焊制的焊接接头的使用性能是否符合设计要求，并为正式制定焊接工艺指导书提供可靠的依据。而对于首次采用的钢材和焊接材料，必须进行焊接工艺的评定，并将焊接工艺评定报告存档保存。1.3 制定合理的焊接工艺作业指导书焊接工艺作业指导书是指导操作人员按照一定的方法进行焊接施工的操作规程，没有作业指导书，按照个人想法随意施工会导致焊接施工的质量过程不受控，造成产品质量下降。制定书面的的焊接工艺作业指导书并严格执行，质量才不会失控。1.4 保证焊接材料质量，建立严格的领用制度。焊接过程中所使用的一些焊条、焊丝、焊剂等焊接材料，很容易受潮、变质，直接影响焊接质量，所以在运输、储存工程中必须注意防潮，在使用前还要按照规定的烘焙时间和温度进行烘焙。低氢型焊条取出后应立即放入焊条保温桶。在常温下使用，一般不超过4小时，若超过时间就要重新烘焙，但不能超过2次。焊条烘焙，由工段长及时准确填写烘焙记录，记录上要对牌号、规格、批号、烘焙温度和时间等内容详细记录清楚，并由专职质量检验员进行核查签字确认。1.4.1材质因素的控制(1)母材的控制母材所选用的钢材除满足结构的强度、塑料、韧性和疲劳性能要求外，还要求有良好的可焊性，因为母材对焊接质量的影响主要体现在金属
焊接质量管理程序
中国石油（土库曼斯坦）阿 姆河天然气公司 CNPC International (Turkmenistan) 项目名称：土库曼巴格德雷合同区域二期地面工程 寰球工程项目管理（北京）有限公司 Huanqiu Project Management (Beijing) Co.,Ltd 文件编号页数 BBPF-00-COM-PR-00089（含 封面） 焊接质量管理程序
02012-2 -5 发布执行 版次日期描述编制校 核 审 核 批准
目录 1. .................................................................................................... 目的- 3 - 2. ........................................................................................... 适用范围- 3 - 3. ........................................................................................... 编制依据- 3 - 4. .......................................................... 相关方的焊接质量管理职责- 5 - 5. ....................................................................... 焊接管理的基本要求- 6 - 6. ...................................................................... 焊接实施及过程控制- 10 - 7. ........................................................................... 焊接的检查与检验- 12 - 8. ...................................................................................... 焊缝的返修- 14 -
焊接质量控制程序
会签页及修改控制页
焊接质量控制系统、控制环节及控制点一览表
质量保证体系程序文件 焊接质量控制程序版本：B.0 页码：1/6 HD-QP-081 章号： 1目的 确保焊接质量在受控状态下进行，产品符合标准和满足顾客的要求。 2 适用围 本程序适用于从焊接技术准备至焊接施工以及焊接检验全过程的质量活动。 3 职责 3.1 焊接质量控制系统由生产科归口管理，办公室、材料管理科、技术科、质量管理科、生产班组予以配合；焊接质量管理实行焊接责任工程师负责制，并接受质保工程师监督和检查。 3.2 生产班组负责按焊接工艺文件的有关规定进行施焊。 3.3 质量管理科负责按照标准和工艺文件进行焊材和焊接质量的检验。 3.4 生产科负责提供符合要求的焊接环境和焊接设备的管理。 3.5 材料管理科负责焊接材料的采购、烘干和发放。 4 工作程序 焊接质量控制系统对焊工管理、焊接材料、焊接工艺及评定、产品施焊、焊接设备依据焊缝返修等进行质量控制。 4.1焊工资格管理 4.1.1 凡从事起重机械工作的焊工，应按相关规定，参加焊工基本知识考试、平时操作技能考试，取得质量技术监督部门颁发的焊工合格证才能上岗操作，担任相应的焊接工作。 4.1.2 办公室根据生产科上报的焊工资源需求情况，编制焊工培训计划，经焊接质量控
. 质量保证体系程序文件 焊接控制程序版本：B.0 页码：2/6 HD-QP-081 章号： 制责任人员及有关领导批准后实施。 4.1.3 若焊工的实际操作技能不能满足产品质量要求，或者违反工艺纪律以致发生中的焊接质量事故，或经常出现焊接质量问题时。工厂有权对其进行相应的处罚，情况严重者取消其焊工资格。 4.2 焊接材料 4.2.1 概述 焊接材料的质量控制是保证焊接质量的主要环节之一。因此，在焊接材料的订货、到货、验收、保管、发放及领用等过程中，应严格遵守本程序。 4.2.2 订货 4.2.2.1 技术科根据图纸及工艺文件提出焊接材料定额材料表，材料表中应包括名称、数量、型号、规格、技术标准及其他特殊要求。 4.2.2.2 材料管理科根据焊接材料定额材料表及产品订单编制焊接材料订货清单。 4.2.2.3 材料管理科从合格分供方中挑选货源。 4.2.2.4 材料管理科负责供应商质量评定，修改“合格分供方”列表。 4.2.2.5 各项条款要和订货清单相符。由于需要修改技术要求时，必须得到技术部门的认可。 4.2.3 到货 4.2.3.1 焊接材料到货后，在质量管理科接受检验前，由材料管理科负责检查材料质量证明书、名称、规格、件数，包装。
焊接质量管理制度
焊接质量管理制度 1、为了加强焊接工地施工质量管理，确保工地的质量目标的实现，特制定本制度。 2、建立健全以热机公司经理为质量第一负责人的质量管理网络。焊接工程师主持技术工作，质检员负责质量的监督和评定。 3、工地应组织职工对质量管理体系文件、相关法律法规、规程标准的学习，使所有焊接工作人员熟悉公司的质量方针、本工程质量目标，及法律法规、规程标准对焊接工作的要求。 4、焊接质量管理目标： 4.1 受监焊口无损检测一次合格率≥98％； 4.2 分项工程合格率100％，优良率≥98％； 4.3 焊口无泄漏，锅炉水压试验一次成功； 4.4 焊接技术、质量资料移交完整、准确、及时。 5、根据施工进度，焊接工程师、技术员在焊接工程项目开始前进场，做好技术准备工作： 5.1做好图纸会审，根据业主、监理的要求确定本工程执行的标准、规程，在施工过程中若标准、规程改版升级，在经过监理工程师同意后执行新标准。 5.2 编制焊接施工组织设计。 5.3 提出焊接工艺评定和焊工、热处理培训、考核方案，并组织实施。
5.4 编制焊接作业指导书、工艺卡。 5.5 编制焊接机具、工具和焊接材料的需求计划。 6、特殊工种人员上岗资格管理 本工程中，凡从事与焊接相关工作人员，必须符合以下要求方能上岗：6.1 根据焊接工地质检员、焊工、热处理工持证情况及本工程的需要，编制质检员、焊工、热处理工培训计划。由本公司培训中心根据有关标准和大纲对焊工进行取证、换证培训、考核工作。质检员、热处理工参加行业组织的培训、考核，取得资质或换证。 6.2焊接质检员、焊工、热处理只有取得业主或监理工程师认可的资格证后，才能从事与其资格证相符的工作。 6.3焊工和热处理工在经过专业培训考核并取得资质证书后，具备上岗资格，但还应在现场进行焊前模拟练习，在焊工本人连续4各焊接接头表面外观、断面或RT检验后合格才能上岗。 7、焊接材料的管理 7.1焊接材料由项目部物资部门采购，焊材应按其牌号、规格及批号向供货单位索取产品的有效保证书，并及时将复印件交焊接工地，质检员进行入库检验，当对材料质量有怀疑时，按批号抽检，确认合格方可使用。 7.2焊接材料堆放库房应做好防雨、防潮措施，空气湿度部大于60％，室温保持在10～35℃。必要时启动抽湿、去潮设备。 7.3 焊材验收入库，保管员按焊材类别按规定格式进行编号、标识。 7.4 焊材保管员应及时做好焊条烘烤记录，按焊条说明书或其它技
焊接质量控制
焊接质量控制 1目的 为了规范EPC项目中统一质量标准，规范焊接工程的专业质量管理行为，制定本质量规定。 2适用范围 本规定适用于EPC项目现场焊接的质量管理。 3职责 3.1施工(分包)单位对焊工进行管理；编制焊接技术文件；对焊材、焊接设备和焊接作业进行管理；对项目现场焊接质量负责。 3.2EPC、监理机构 监督检查焊工持证上岗；审查承包商焊接技术文件；对焊接材料、焊接设备进行复验；对焊接过程进行监管，组织焊接质量专项检查。 4管理内容 4.1总则 4.1.1EPC项目的所有现场焊接除要执行有关的规范、规定要求外，还要执行本规定要求；4.1.2如建设单位有特殊要求时，还应执行建设单位特殊要求。 4.2内容 4.2.1施工单位人员要求 （1）焊接工程师应具有本专业中级（含）以上技术职称和一年以上焊接施工实践经验。负责焊接工艺评定，编制焊接规程、焊接工艺指导书/卡和焊接施工方案，指导焊接施工作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理交工技术资料。 （2）焊接质量检查人员应由本专业助理工程师（含）以上技术职称人员或技师担任；负责对现场焊接施工质量进行全面检查和控制，参与焊接技术文件的审定，配合监理机构、第三方检测单位确定焊缝检测部位、评定焊接质量。 （3）压力容器、压力管道、大型钢结构等有焊后热处理要求的工程，施工单位应配备热处理工程师。 （4）焊工必须持参加项目焊工考试，持有效证件上岗。 4.2.2施工单位焊材管理 （1）施工单位所需焊材如业主有提供批准的供应商短名单应在名单中进行采购，特殊焊材由施工单位提出申报业主批准。 （2）进场焊材须有材料合格证、质量证明文件、使用说明书等相关资料。用于镍、钛合金焊接等的特殊焊材应具有每一批次熔炼的相关证明。 （3）施工单位验收合格的焊材应及时尚监理机构报验。监理机构对焊材质量证明文件有疑议时，应提请业主组织检测。 （4）施工单位应在现场建立设施完善、制度健全、有专人管理的一级、二级焊材库。报验合格需要使用的焊接材料，必须从焊接材料二级库中领用。焊接材料的分类摆放应符合JB/T3233《焊接材料质量管理规程》的要求。 （5）施工单位应设专人负责焊材的保管、烘烤、发放和回收，并简历记录台帐。重复烘干的焊条应做好标识。烘干温度超过350℃的焊条烘干次数不宜超过3次。 （6）焊工领用焊条应使用可加热的保温筒，一次领用焊条的使用时间不得超过4个小时。4.2.3施工单位设备管理
机械制造中机械焊接质量的控制对策研究
机械制造中机械焊接质量的控制对策研究 发表时间：2018-12-17T13:14:41.043Z 来源：《防护工程》2018年第26期作者：齐思柳 [导读] 不仅使得大量的资源被浪费，而且也促使机械产品的质量水平下降，不能确保机械产品的安全性。 上海尧泰工程技术有限公司辽宁大连 116600 摘要：随着社会的快速发展，社会对机械设备的需求量呈现出逐年增长的趋势。此外，社会各个行业对机械制造与生产过程当中的机械质量的控制也提出了全新的要求。唯有如此，才可以确保机械在实际运转过程当中安全事故的发生率极低或者不发生。然而，由于当前机械制造与生产工作人员的综合素质水平以及专业化水平均处于较低水平等一系列因素的影响，使得机械焊接过程中往往会出现各种各样的问题以及棘手难题，不仅使得大量的资源被浪费，而且也促使机械产品的质量水平下降，不能确保机械产品的安全性。 关键词：机械制造；机械焊接质量；控制 机械制造过程中机械焊接质量受到很多方面因素的影响，主要包括：机械生产工人专业素质水平不高、焊接工序的完善程度以及裂缝现象等方面的影响因素。为此，应该对这些影响因素加以解决，以提高机械焊接的质量水平。 1 机械制造过程中机械焊接质量的影响因素分析 1.1 机械生产工人专业素质水平不高 机械制造与焊接的直接操作人员为专业技术人员，机械焊接质量水平高低受到专业技术人员综合素质水平所限。对此，机械焊接专技人员应该熟练掌握具体的焊接流程以及操作方法，但是在实际过程中，他们并未能很好地对焊接技术及相关工作流程进行熟练地掌握，因此他们焊接出来的机械设备也就不能达到相应的技术规范或标准的基本需求。最终会导致各种风险的发生，在很大程度上使得机械焊接质量水平显著下降。 1.2 焊接工序的完善程度 工序是机械设备焊接的一个十分重要的环节和要点，工序是否完备，在很大程度上对焊接质量产生较大的影响，一个规范化的以及完善的焊接工序，能够促使机械焊接质量水平显著提升，在规范化的焊接工序，能够促使机械焊接质量水平提升，焊接出的机械设备也就不能很好地满足相应的要求。但是，很多企业采用的焊接工序均不够完善，对机械焊接工作的完整性产生了极为严重的影响，从而也不利于焊接质量水平地提升。 1.3 裂缝现象 裂缝现象是影响机械设备焊接的一个最为突出的因素，在裂缝出现过程中，熔渣不能很好地处理掉。对于大多数焊接材料而言，其中一个最为重要的组成元素为S，且焊接设备本身的刚性非常大、固化速度快，所以很容易引起在机械设备焊接时出现裂缝。此外，熔渣对机械设备焊接质量的影响也往往会被焊接专技人员所忽视，熔渣的处理也被忽略，所以在后续的工作环节，熔渣会由于各个方面因素的影响而掉入至焊接缝隙过程当中，焊接强度会发生非常大的变化。所以说，在进行机械焊接时，常常会由于出现裂缝的现象而导致机械焊接质量水平低下。 2 强化机械制造过程中机械焊接质量的控制对策 2.1 强化机械设备焊接专技人员综合水平地提升 为了更为深入地促使机械焊接质量水平得以提升，务必要从根本上使得机械焊接操作专业技术人员的综合素质水平显著提高，从根本上确保机械焊接质量水平地提升。具体包括如下两个方面的对策：（1）定期组织机械焊接专业技术参加机械焊接技术方面的培训与再教育，并注意对新近的焊接方面的知识和研究进展进行分享，使其深入地掌握；（2）注意制定严格地考评制度对机械设备焊接人员的工作进行定期地考核，考核结果公开透明，并以此作为年终奖、职称晋升、是否续聘等的主要依据，强化其对焊接理论知识的学习，从而对其焊接实践工作提供理论指导与支持。 2.2 不断强化焊接工序地完善 焊接工序对机械设备的焊接质量的好坏也会产生较大的影响。虽然目前很多焊接工序的内容均较为复杂，然而在具体开展机械焊接过程当中，务必要从思想方面对企业员工进行深入教育，使他们充分地意识到采取完善的焊接工序的重要作用，因此在生产中要求技术人员严格执行焊接工艺规程，加强焊接工序的自检和专职检验人员的检查，对于生产中由于工序因素出现的问题要及时修正，从而不断地促使企业焊接工序地完善，以保证焊接工作的完整性。 2.3 对裂缝进行严格地控制 在机械设备的实际运行过程当中，裂缝一般是使得机械设备出现结构性损伤的直接性的因素。所以说，在对机械产品进行焊接的整个过程中，专业技术工作人员就应该对裂缝进行严格地控制。在焊接材料的选取上要把好关，严格控制有害杂质的含量，技术人员在焊接工作时，要严格控制好焊缝截面形状，合理布置焊缝位置。此外，在机械焊接工作完成后，专业技术人员还应要对机械产品进行深入全面的检查，若发现机械产品某个地方仍然有裂缝的出现，那么专业技术人员应该对裂缝进行及时地处理，进一步降低不合格产品流入市场的概率。 2.4 从收尾进行控制，做好焊后矫正工作 焊接变形出现后，只能通过后期矫正将变形度降到最低或者消除变形。焊后矫正工作主要包括两种方式：一种是机械矫正。机械矫正指的是通过手工锤击、压力机、多辊平板机等机械设备对焊件。值得注意的是，手工锤击矫正的劳动强度较大，操作起来有一定难度，但其不需要设备，可以用于矫正薄板变形；压力机、多辊平面机等设备工作效率较高，适合用在较大型的焊接矫正工作当中。第二种是加热矫正。即针对焊件需要矫正的部位通过氧乙炔火焰加热，使其发生形变，使金属长度在冷却后得以收缩，进而达到矫形的目的。 3 结束语 在现代化建筑工程建设过程当中，会将焊接结构用于其中，特别是其被用于机械制造过程中。很多焊接产品正朝着高参数水平以及大型化的方向所发展，其对机械焊接质量以及精准度提出了更高以及更为深入的要求。在机械实际运行过程中，一旦出现障碍，则会引起各
2017焊接质量控制
2017焊接质量控制
焊接原材料因素 焊接生产所使用的原材料包括母材、焊接材料(焊条、焊丝、焊剂，保护气体)等，这些材料的自身质量是保证焊接产品质量的基础和前提。为了保证焊接质量，原材料的质量检验很重要。在生产的起始阶段，即投料之前就要把好材料关，才能稳定生产，稳定焊接产品的质量。在焊接质量管理体系中，对焊接原材料的质量控制主要有以下措施： （1）加强焊接原材料的进厂验收和检验，必要时要对其理化指标和机械性能进行复验。 （2）建立严格的焊接原材料管理制度，防止储备时焊接原材料的污损。 （3）实行在生产中焊接原材料标记运行制度，以实现对焊接原材料质量的追踪控制。 （4）选择信誉比较高、产品质量比较好的焊接原材料供应厂和协作厂进行订货和加工，从根本上防止焊接质量事故的发生。 总之，焊接原材料的把关应当以焊接规范和国家标准为依据，及时追踪控制其质量，而不能只管进厂验收，忽视生产过程中的标记和检验。 相互依赖，不能忽视或偏废任何一个方面。在焊接质量管理体系中，对影响焊接工艺方法的因素进行有效控制的做法是： （1）必须按照有关规定或国家标准对焊接工艺进行评定。 （2）选择有经验的焊接技术人员编制所需的工艺文件，工艺文件要完整和连续。（3）按照焊接工艺规程的规定，加强施焊过程中的现场管理与监督。 （4）在生产前，要按照焊接工艺规程制作焊接产品试板与焊接工艺检验试板，以验证工艺方法的正确性与合理性。 还有，就是焊接工艺规程的制定无巨细，对重要的焊接结构要有质量事故的补救预案，把损失降到最低。对各种焊接工艺方法的重要因素和补加因素的5．环-----环境因素 在特定环境下，焊接质量对环境的依赖性也是较大的。焊接操作常常在室外露天进行，必然受到外界自然条件(如温度，湿度、风力及雨雪天气)的影响，在其它因素一定的情况下，也有可能单纯因环境因素造成焊接质量问题。所以，也应引起一定的注意。在焊接质量管理体系中，环境因素的控制措施比较简单，
钢结构焊接质量控制
钢结构焊接质量控制 摘要：随着社会经济的发展，在机械加工和建筑施工行业，钢结构焊接越来越凸显它的广泛性和优越性。在钢结构焊接过程中，由于外形尺寸、焊接位置、焊接工艺等诸多因素的影响，会出现焊接变形、焊接缺陷等问题，这些问题严重影响了焊件的质量。本文主要针对在钢结构焊接中影响焊接质量的原因、影响焊接变形的因素，总结工作中的实践经验提出相应的预防措施和处理方法。为企业在钢结构生产中提高焊接质量提供了一些方法和依据。 关键词：钢结构焊接；问题；影响因素；预防措施；控制方法 Abstract: with the development of social economy, the construction industry, machinery processing and welding steel structure is more and more highlights its universality and superiority. In steel structure welding process, the overall dimensions, welding position, welding technology, and many other factors, there will be a problem such as welding deformation, welding defects, these problems seriously affect the quality of the weldment. This article mainly aimed at the reasons affecting the quality of welding in the welding steel structure and the influencing factors of welding deformation, summing up the experience of working in put forward the corresponding prevention measures and treatment methods. To the production of steel structure for the enterprise provides some methods and basis for improve the welding quality. Key words: steel structure welding; The problem; Influencing factors; Preventive measures; Control method 概述：钢结构一般由钢板、型钢经气割、组装、焊接等工序来完成。有的钢结构焊缝长达几米或十几米，焊缝要求焊透，射线或超声波检查质量，平、立、横、仰各种位置的焊接都有，结构件出现挠曲变形、板件的波浪变形等，因此了解和掌握焊接原理及引起焊接变形的原因以便及时采取相应的措施将变形降到最低以保证焊接工件或结构的质量。 焊接方法的分类：熔化焊接、固相焊接、纤焊。钢结构生产加工企业主要采用熔化焊接电弧焊焊接方式：手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧焊等。 焊接缺陷的分类及其预防措施： 2.1焊接缺陷主要分内部缺陷和外部缺陷两种。 2.2外部缺陷主要是从外观上来判定焊缝的缺陷种类，主要有咬边、焊瘤、凹陷、电弧擦伤、裂纹。 2.2.1咬边