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11601工作面掘进防突设计

11601运输巷掘进工作面防突设计

一、工作面概况

1.根据我矿采掘布置方案，经公司、矿集体研究，决定进行1601运输巷掘进。该工作面自1601运输石门绕道以84°方位角沿煤层底板水平掘进揭M16煤层再以354°方位角沿煤层走向掘进至井田可采边界。预计总工程量400m。

2、工作面采用局部风机进行通风。局部风机采用“三专两闭锁”，该工作面回风经11601石门进入回风斜井。

3、巷道掘进采用放炮落煤、耙耙岩机装罐车运输，锚网喷支护的掘进工艺。

4、11601工作面在M16煤层布置，其上的M13煤层、M14煤层、15煤层已经采空，而M16距M1５煤层只有２４ｍ,11601运输巷石门揭煤时测定测定Δh2＜200Pa, K1＜0.5mL/g.min1/2和S＜6Kg/m,，一采区K16煤层在卸压保护范围内，因此在开采K16煤层时，必须在采取局部防突措施的前提下才允许进行开采，为了保证11601运输巷掘进的施工安全，特制定11601运输巷掘进工作面防突设计。

二、支护形式及规格

支护材料选用2.0m长的螺纹钢筋锚杆、钢筋网喷砼联合进行支护。

三、地质构造及煤层赋存特征

构造

矿区位于比德向斜的西南翼北段的比德井田西端，以单斜构造为主。地层走向北西向，倾向50-85°，倾角在10-20°之间。断裂构造不发育，仅局部具挠曲现象。因此，矿区构造复杂程度为简单。

矿区内暂未发现陷落柱和侵蚀带。

煤层及煤质

1、煤层

（1）含煤性

含煤岩系为龙潭组，厚度326-349m，平均厚342m，其中本矿区内可采煤层6层。可采煤层K13、K14、K15、K16、K17分布于龙潭组第二段中，K29煤层分布于龙潭组第三段中， K29煤层以下含多层不可采煤层及煤线。矿区可采煤层有K13、K14、K15、K16、K17、K29，含煤平均厚度为10.81m，含煤系数为3.16 %。

（2）可采煤层

K13煤层：

为煤矿区最上一层可采煤层，大部分为粉煤，强度低，煤层平均厚度 1.55m，含夹矸0～1层，结构较简单，大部可采，属较稳定煤层。

顶板：直接顶板为砂质泥岩或细砂岩，强度较低，厚度0.3～5.60m，一般厚度5.60m。间接顶板为粉砂岩，粉砂岩为钙、泥质胶结，较坚硬，局部地段裂隙较发育，不稳定。厚度2.50～11.50m，一般厚度7.50m。

底板：直接底板为泥岩，强度低，水稳性差。厚度0.50～3.30m，一般厚度0.80m。间接底板为细砂岩、煤层，细砂岩为泥质胶结，易风化破碎。

K14煤层：

煤层平均厚度1.82 m，全区可采。含夹矸0～2层，一般0～1层，结构简单，较稳定，属全区可采煤层。

顶板：直接顶板为含线理状及透镜煤砂质泥岩，强度较低，易风化破碎，厚度一般3.00～6.00m，岩性及厚度较稳定。

底板：直接底板为0.60m左右粘土岩，软弱，易风化。间接底板为粉砂岩、粉

K15煤层：

煤层平均厚度2.42m，含夹矸一般0～1层，结构较简单，大部可采，属较稳定煤层。

顶板：直接顶板为0.30m左右泥岩，强度低。间接顶板为石灰岩，坚硬。有时变成砂岩类，局部地段裂隙发育，不很稳定，厚度12m左右。

底板：直接底板为0.70m左右粘土岩，强度较低，水稳性差，易风化破碎。

K16煤层：

煤层平均厚度1.97m，含夹矸1～4层，一般1～3层，结构较复杂，全区可采，属较稳定煤层。

顶板：直接顶板为黑灰色泥岩，有时含量硅质，厚度0.50m左右，强度较低，水稳性差。间接顶板为含泥质或钙质粉砂岩夹菱铁岩条带，厚度8m左右，稳定性中等，抗压强度一般。

底板：直接底板为深灰色泥岩，强度较低，厚度0.20～0.80m，一般0.50m左右，含大量炭化植物根部化石。间接底板为砂岩、泥岩或煤层。砂岩为钙、泥质胶结，抗压强度一般，易风化破碎。

K17煤层：

煤层平均厚度1.42 m，全区可采。含夹矸0～1层，结构简单，较稳定，属全区可采煤层。

顶板：直接顶板为含线理状及透镜煤砂质泥岩，强度较低，易风化破碎，厚度一般2.00～6.00m，岩性及厚度较稳定。

底板：直接底板为0.80m左右粘土岩，软弱，易风化。间接底板为粉砂岩、粉

K29煤层：

煤层平均厚度1.32 m，含夹矸0～2层，结构较简单，全区可采，属较稳定煤层。

顶板：直接顶板为细砂岩，强度高，水稳性差。

底板：直接底板为深灰色泥岩，强度较低，厚度0.20～0.50m，一般。间接底板为粉砂岩。粉砂岩为钙质胶结，抗压强度中等。

综上所述，煤矿区K13、K14、K15、K16、K17、K29煤层结构总体以较简单为主，煤层稳定类型均为较稳定型煤层。

表2-1-1 煤层特征表

煤层编号煤层

倾角

（°

）

煤层

平均

厚度

（m）

煤层平

均间距

（m）

煤层结

构

煤层

稳定性

顶底板岩性

顶板底板

K13

13 1.55

含夹矸

0～1层

较稳定

泥岩或

细砂岩

泥岩

K14 1.82

一般

0～1层

较稳定泥岩

粘土岩17

K15 2.42

一般

0～1层

较稳定泥岩粘土岩24

K16 1.97

一般

1～3层

较稳定粉砂岩粘土岩22

K17 1.42

夹矸

0～1层

较稳定泥岩粘土岩140

K29 1.32 含夹矸

0～2层

较稳定泥岩粘土岩

（3）煤层露头及风氧化带

在矿区范围内的煤层露头大部分均被浮土及植被覆盖，局部地方可见露头厚度

基本稳定。煤层的风氧化带一般沿煤层露头线以下斜深50m。

四、11601运输巷防突工作实施方案

（一）工作面概况

1、11601运输巷是为解决11601回采工作面运煤、进风和人员通行的巷道，全长设计400m，巷道布置在K16煤层中，从回风斜井的联络巷的回风石门揭煤处沿煤层走向掘进平巷，巷道方位角沿煤层走向约为354°，开门点巷标高为+1710.00m，坡度3‰跟煤层走向掘进。

11601运输巷上部为K15煤层保护煤柱；下部的17煤层尚未开采，；南面为运输上山保护煤柱；北面为11601回采工作面边界保护煤柱。巷道标高为+1710.00m，对应地面最高标高为+1858m，地表为缓斜坡山林。

K16煤层尚未做煤与瓦斯突出鉴定，在掘进时必须按照突出工作面进行管理。

(二)11601掘进工作面防突方案

11601掘进工作面在K16煤层、K15煤层采空区保护范围内，11601掘进工作面采用局部综合防突措施。坚持了区域防突措施先行、局部防突措施补充的防突原则。

1.按照《防治煤与瓦斯突出》有关规定，每循环作业前，先对工作面进行预测，若预测为无突出危险性工作面时可不采取防治突出措施，掘进时必须采用安全防护措施，此时必须保留2m的预测超前距，以确保预测人员安全。

2.如预测结果为有突出危险工作面，首先采用预抽煤层瓦斯、超前钻孔瓦斯排放措施，必须进行措施效果检验有效后,在留有5m措施超前距的条件下进入安全防护措施施工阶段。若措施无效，必须采取补救防治突出措施，再次经措施效果检验有效后进入安全防护施工阶段。突出危险工作面再次进行预测时，只有连续2次预测为无突出危险工作面时，此工作面方可认定为无突出危险工作面。

3.每掘进一个循环，工作面前方都必须留不少于5m的措施孔超前距，2m的检验超前距。

1）11601工作面掘进煤与瓦斯突出危险性预测

根据突出危险区域划分结果，属突出危险区。在工作面掘进过程中严格按煤与瓦斯突出危险区进行管理，必须在掘进作业前实施煤与瓦斯突出危险预测。

1.突出危险预测方法采用钻屑解吸指标法进行，即采用钻屑解吸指标Δh2、K1和钻屑量指标S，进行预测时应选择在工作面断面内煤质相对较软的软分层中布置3个直径为42mm、深度为8m-10m的预测钻孔，无较软分层，钻孔布置在工作面的中央。预测钻孔采用MZ—1.2型煤电钻和配套螺旋钻杆进行。

2.预测钻孔位置，1个孔位于工作面中部平行于巷道掘进方向，另2个孔布置在巷道两帮，开孔距巷帮0.5m，终孔位置控制在巷道轮廓线外2-4m，与巷道夹角为18.4°（见图二）。

3.施工钻孔时每打1m测定一次钻屑量指标S，每隔2m、4m、6m、8m深度处采集钻屑,测定钻屑解吸指标Δh2和k1值，突出预测指标测定仪表采用MD—2型钻屑瓦斯解吸仪和弹簧秤进行。

4.当测定的预测指标经两次以上测定，Δh2＜200Pa, K1＜0.5mL/g.min1/2和S＜6Kg/m,工作面即确定为无突出危险工作面，留2m预测超前距,采用远距离放炮安全防护措施进行掘进作业。

5.当预测指标符合下列条件之一：Δh2≥200Pa、 K1≥0.5mL/g·min1/2、S≥6Kg/m工作面确定为有突出危险工作面。

6.掘进工作面有下列情况之一者，工作面即确定为有突出危险工作面。

（1）工作面处于断层、褶曲等地质构造破坏带。

（2）工作面煤层赋存条件发生急剧变化。

（3）在进行突出预测过程中，预测钻孔出现喷孔、夹钻、顶钻等动力现象。

（4）工作面出现响煤炮、煤壁掉碴、片帮、瓦斯忽大忽小等瓦斯动力现象。

（5）工作面出现底鼓、支架来压、压力增大、煤体有明显的松动等。

7.防突员必须认真如实填写突出预测和效果检验报告单，并报矿总工程师审批。

8.巷道掘进过程中，应加强地质资料收集工作及时根据工作面地质瓦斯赋存条件变化，随时进行突出预测。 8-10m

0.5m 2-4m

0.5m 1m

掘进工作面预测钻孔图

钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性的参考临界值

钻屑瓦斯解吸指标Δ

h 2

钻屑瓦斯解吸指标K 1

（mL/g ?21min ）钻屑量 S （kg/m ）（L/m ） 200 0.5 6 5.4

如果实测得到的S 、K 1或△h 2的所有测定值均小于临界值，并且未发现其他异

常情况，则该工作面预测为无突出危险工作面；否则，为突出危险工作面。

2)、11601工作面掘进局部防突措施

11601掘进工作面局部防突措施采取边抽边掘局部防突措施，采用超前排放钻孔和前探支架作为补充防突措施。

煤层掘进时，经效果检验无突出危险时，可不采取措施，当未消除突出危险时，在煤巷掘进中布置钻场进行抽放。

①钻场布置

在煤巷掘进工作面巷道两帮施工钻场，其优点是不影响掘进速度，且抽放效果较好，缺点是需掘钻场，增加工程量。钻场尺寸为；长2m 、宽3m 、高2m 。结合矿井实际情况，每组钻场在煤巷两侧交替布置，同侧相邻两个钻场之间的距离为40m ，控制范围为巷道轮廓线外15m ，钻孔必须超前于掘进工作面20m 。煤巷掘进抽放钻场和钻孔布置见图。 404020控制范围60m 钻场钻孔

>15m >15m 控制范围60m

允许掘进距离40m

超前距20m

煤巷掘进工作面抽放钻场和钻孔布置图

②钻孔布置

每个钻场内，沿走向布置3-4个抽放钻孔，即在左、右钻场各布置3-4个，钻孔编号为1#～8#，孔深分别为1#（61.8m ）与巷道中心线的夹角为14.036°2#（61.2m ）与巷道中心线的夹角为11.309°、3#（60.7m ）与巷道中心线的夹角为8.531°、4#

（60.3m）与巷道中心线的夹角为5.711°，5#～8#钻孔深与1#～4#钻孔相同，其中，右边钻场为5#～8#钻孔，终孔位置在工作面前方煤层中部，距巷道掘进中心线的距离分别为6m、9m、12m、15m，开孔位置距巷道中心线距离为3.4m；右边钻场为5#～8#钻孔，终孔位置、开孔位置同左边钻场的要求一样。该钻孔布置参数在矿井抽放过程中对抽放量、抽放浓度、防突效果等考察后，可根据实际情况进行调整。

钻孔直接选用75mm-120mm、软分层选用42mm的钻孔。

在11601工作面运输巷掘进10m后，按《防治煤与瓦斯突出规定》有关规定，测定钻孔有效排放半径，并根据测定结果，重新修改超前钻孔设计，当工作面出现地质、煤层条件等变化时也必须重新修改超前钻孔设计。

在煤巷掘进中可能经过地质变化带、可能出现揭煤，在揭煤时必须采取石门揭煤预抽在石门和揭煤工作面采用预抽瓦斯、排放钻孔防突措施时，钻孔直径一般为75～120mm。石门揭煤工作面钻孔的控制范围是：石门的两侧和上部轮廓线外至少5m，下部至少3m。钻孔的孔底间距确定为3m。

揭煤工作面施工的钻孔应当尽可能穿透煤层全厚。当不能一次打穿煤层全厚时，可分段施工，但第一次实施的钻孔穿煤长度不得小于15m，且进入煤层掘进时，必须至少留有5m的超前距离（掘进到煤层顶或底板时不在此限）。

控制突出煤层的前探钻孔布置示意图

1、2—控制煤层层位钻孔；3、4—测定煤层瓦斯压力钻孔；5—突出危险煤层

石门揭煤工作面排放钻孔布置见下图。

石门揭煤工作面排放钻孔布置图

P—测压钻孔；1～28—排放钻孔

3）、措施效果检验方法

1.每次执行完超前钻孔后，即进行措施效果检验，检验测定仪器同突出预测。

2.措施效果检验方法同突出预测，测定指标为Δh2、k1、Ｓ。

3.措施效果检验钻孔孔数3个，孔深8-10m,钻孔布置与突出预测孔布置相同，但检验钻孔应布置在上下左右措施孔之间，且距措施孔孔间距不小于300mm。

4.措施效果检验指标突出危险临界值为Δh2≥200Ｐa、 K1≥0.5mL/g·min1/2、Ｓ≥6Ｋg/m。当所有测定指标小于突出危险临界值时，措施效果检验为措施有效,工作面检验为无突出危险工作面；当检验指标符合下列条件之一：Δh2≥200Ｐa，K1≥0.5mL/g.min1/2、Ｓ≥6Ｋg/m。即检验措施无效，工作面仍然为突出危险工作面,继续采取防突措施。

5.经措施效果检验为无突出危险工作面后，在安全防护措施下必须同时满足留有2m检验孔超前距和5m措施孔超前距。

4）、安全防护措施

1. 井下设置避难所的要求

（1）采区避难所。避难所的位置设置在11601工作面反向风门以外。避难所应当符合下列要求：

1）避难所设置向外开启的隔离门，隔离门设置标准按照反向风门标准安设。室内净高不得低于2m，深度满足扩散通风的要求，长度和宽度应根据可能同时避难的人数确定，但至少能满足15人避难，且每人使用面积不得少于0.5m2。避难所内支护保持良好，并设有与矿(井)调度室直通的电话；

2）避难所内放置足量的饮用水、安设供给空气的设施，每人供风量不得少于0.3m3/min。如果用压缩空气供风时，设有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴；

3）避难所内应根据设计的最多避难人数配备足够数量的隔离式自救器。

（2）避难所设计

A 采区避难所

要求：采用不燃性材料支护；设置向外开启的隔离门，隔离门设置标准按照反向风门标准安设；至少能满足15人避难，且每人使用面积不得少于0.5m2。

装备：设有与矿(井)调度室直通的电话；接入水管及压风管，设备压风自救袋18个，设有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴；配备18台隔离式自救器。

服务范围：一采区。

层位位置：回风斜井车场。

支护形式：锚网喷。

通风方式：扩散通风(小于6m)。

B 工作面避难所

要求：采用不燃性材料支护；设置向外开启的隔离门，隔离门设置标准按照反向风门标准安设；至少能满足15人避难，且每人使用面积不得少于0.5m2。

装备：设有与矿(井)调度室直通的电话；接入水管及压风管，设备压风自救袋18个，设有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴；配备18台隔离式自救器。

服务范围：采掘面。

层位位置：长度超过500米的采面运输、回风顺槽以及掘进巷道内。

支护形式：锚网喷。

通风方式：扩散通风(小于6m)。

2. 炮掘工作面档栏设置要求

为降低放炮诱发突出的强度，可根据情况在炮掘工作面安设挡栏。挡栏可以用金属、矸石或木垛等构成。金属挡栏一般是由槽钢排列成的方格框架，框架中槽钢

的间隔为0.4m，槽钢彼此用卡环固定，使用时在迎工作面的框架上再铺上金属网，然后用木支柱将框架撑成45°的斜面。一组挡拦通常由两架组成，间距为6～8m。可根据预计的突出强度在设计中确定挡栏距工作面的距离。

3. 压风自救系统的要求

（1）突出煤层的采掘工作面应设置工作面避难所或压风自救系统。应根据具体情况设置其中之一或混合设置，但掘进距离超过500m的巷道内必须设置工作面避难所。

工作面避难所应当设在采掘工作面附近和爆破工操纵放炮的地点。根据具体条件确定避难所的数量及其距采掘工作面的距离。工作面避难所应当能够满足工作面最多作业人数时的避难要求，其他要求与采区避难所相同。

（2）压风自救系统应当达到下列要求：

1）压风自救装置安装在掘进工作面巷道和回采工作面巷道内的压缩空气管道上；

2）在以下每个地点都应至少设置一组压风自救装置：距采掘工作面25～40m 的巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处等。在长距离的掘进巷道中，应根据实际情况增加设置；

3）每组压风自救装置应可供5～8个人使用，平均每人的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min。

4）压风自救系统必须派专人维护，确保设备完好、风量足够，且要求24小时随时可以使用。

（2）系统组成

系统组成：地面固定式压风机，压风主管路，压风分管，压风自救装置，压风

卸压阀，呼吸面罩。

（3）设备选择：

空气压缩机2台，1台工作，1台备用。该空压机额定排气满足压风需要。

压风自救系统安设在井下压风支管上，每组安装8个压风卸压阀，每个卸压阀配呼吸面罩一个。

4、其它防护措施

①矿井入井人员，必须随身携带隔离式（压缩氧或化学氧）自救器。

②瓦检员必须坚守工作岗位，做到勤检多检，严禁瓦斯超限作业；

③机电部门必须经常检查电器设备的完好情况，确保井下“三大保护”正常运行，严禁电器设备有失爆现象；

④专职安全员在现场实施监察，严格执行防突措施及效果检验，严防弄虚作假，确保防突施工质量；

⑤必须按允许推进距离组织施工，加强工作面支护工作，安全员现场监督，严禁超掘，确保预留的超前保护距离；

⑥严格按有关操作规程进行操作，严禁违章指挥、违章作业；

⑦加强防突知识的教育培训，井下从业人员必须熟悉煤与瓦斯的突出预兆和预防突出的基本知识及避灾路线；

⑧采取“先抽后采、先抽后掘”的防突技术原则；

⑨施工管理可采用放炮后交接班或定时放炮制度；

⑩矿长、矿总工程师每天必须及时签阅矿井瓦斯通风报表，并注意瓦斯变化情况。

⑾矿井按规定装备综合监测系统，按规定配置便携式瓦斯警报仪或瓦斯警报矿

灯；

⑿矿井与矿山救护队签定救护协议，由矿山救护队为矿井服务。

(13)在有突出的危险采区和工作面，电器设备必须有专人负责检查、维护，并应每旬检查一次防爆功能，严禁使用防爆性能不合格的电器设备。

(15)岩巷掘进遇到煤线或接近地质破坏带时，必须有专职瓦斯检查工经常检查瓦斯，发现瓦斯大量增加或其他异状时，必须停止掘进，撤出人员，进行处理。

(16)煤巷、半煤岩巷及有瓦斯涌出岩巷的掘进通风方式都应采用压入式。安装和使用局部通风机和风筒必须遵守《煤矿安全规程》（2010年版）第一百二十八、一百二十九、一百四十一条的规定执行。

五、监测监控

为保证井下生产安全，及早发现瓦斯突出预兆，必须建立健全瓦斯监控监测系统。

矿井掘进工作面实现三专、两闭锁。瓦斯监控监测系统在发现局部瓦斯浓度超限后，应能够立即切断该处及其影响范围内的用电设备电源，并立即撤出相关工作人员。在查明情况，采取有效排放瓦斯措施且风流中瓦斯浓度降到安全范围内后，方可复电。

井下掘进和回采工作面等瓦斯涌出地点应随时检查瓦斯。井下除各工作地点必须设置的专职瓦检员外，应设置瓦斯巡检员，对井下各处风流中瓦斯进行检测。

瓦斯抽放泵房布置有瓦斯泵的开停传感器、瓦斯抽放泵房室内瓦斯传感器以及抽放泵输入管路中瓦斯抽放多参数MDM传感器(含有瓦斯浓度、负压/正压、温度、压差、瓦斯抽放纯流量和混合流量等参数的检测和计算)，在高低负压进气管内各设压差传感器1个。

A、防突机构

成立防突工作领导小组、打钻队，并建立防突人员培训计划。防突机构负责全

矿井与防突工作有关的安全隐患检查，组织采取防突措施。

B、矿井防治煤与瓦斯突出管理机构及人员配置

1、矿井防治煤与瓦斯突出领导小组；

组长：矿长

副组长：矿总工程师、安全矿长、生产矿长、机电矿长、调度主任、安检科长成员：通风队长、机运队长、采掘队长、供应科长

2、防治突出预测、检验组；4-6人

3、防治突出施工队：6人。

C、防突管理工作要求

1、煤矿企业主要负责人、突出矿井矿长应当分别每季度、每月进行防突专题研究，检查、部署防突工作；保证防突科研工作的投入，解决防突所需的人力、财力、物力；确保抽、掘、采平衡；确保防突工作和措施的落实。

防突机构人员配置表

序号岗位或职责职位人数

1 总指挥矿长 1

2 技术负责、措施计划审批、实施指挥总工程师 1

3 防突安全监督安全矿长 1

4 采掘工作面实施防突管理生产矿长 1

5 全面掌控防突出工作进度、状态调度主任及调度员 4

6 现场监督检查安全科长及安全人员 6

7 预测预报、效果检验防突检验员 5

8 防突措施及设施施工防突队8

电气、抽放、防突设备安装、防爆维

修机电矿长、队长及机电

工

10 通风防突设施通风队长及通风工 5

11 瓦斯监测监控室监控员 4

12 瓦斯抽放泵房抽放工 4

13 设备材料、仪器仪表的购置供应科长 1

14 仪器仪表发放、维修维修员 2

小计47 煤矿的技术负责人对防突工作负技术责任，组织编制、审批、检查防突工作规划、计划和措施；分管负责人负责落实所分管的防突工作。

煤矿的各职能部门负责人对本职范围内的防突工作负责；区（队）、班组长对管辖范围内防突工作负直接责任；防突人员对所在岗位的防突工作负责。煤矿的安全监察部门负责对防突工作的监督检查。

2、设置满足防突工作需要的专业防突队伍。

3、编制突出事故应急预案。突出矿井在编制年度、季度、月度生产建设计划时，必须一同编制年度、季度、月度防突措施计划，保证抽、掘、采平衡。

防突措施计划及人力、物力、财力保障安排由技术负责人组织编制，煤矿企业主要负责人、突出矿井矿长审批，分管负责人、分管副矿长组织实施。

4、各项防突措施按照下列要求贯彻实施：

1）施工防突措施的区(队)在施工前，负责向本区(队)职工贯彻并严格组织实施防突措施；

2）采掘作业时，应当严格执行防突措施的规定并有详细准确的记录。由于地质

条件或者其他原因不能执行所规定的防突措施的，施工区(队)必须立即停止作业并报告矿调度室，经矿井技术负责人组织有关人员到现场调查后，由原措施编制部门提出修改或补充措施，并按原措施的审批程序重新审批后方可继续施工；其他部门或者个人不得改变已批准的防突措施；

3）主要负责人、技术负责人应当每季度至少一次到现场检查各项防突措施的落实情况。矿长和矿井技术负责人应当每月至少一次到现场检查各项防突措施的落实情况；

4）煤矿企业、矿井的防突机构应当随时检查综合防突措施的实施情况，并及时将检查结果分别向煤矿企业负责人、煤矿企业技术负责人和矿长、矿井技术负责人汇报，有关负责人应当对发现的问题立即组织解决；

5）煤矿企业、矿井进行安全检查时，必须检查综合防突措施的编制、审批和贯彻执行情况。

6、突出煤层采掘工作面每班必须设专职瓦斯检查工并随时检查瓦斯；发现有突出预兆时，瓦斯检查工有权停止作业，协助班组长立即组织人员按避灾路线撤出，并报告矿调度室。

在突出煤层中，专职爆破工必须固定在同一工作面工作。

7、建立矿级领导和各部门人员的防突安全责任制

1）矿长对防治突出管理工作全面负责，应定期检查、平衡防治突出工作，解决防治突出所需的人力、财力、物力，保证防治突出工作的实施；

2）分管安全生产副矿长负责落实所分管的防突监督、检查工作；

3）矿井技术负责人对防治突出工作负全面技术责任，负责组织编制、审批、实施防治突出工作计划和措施：

4）生产副矿长负责落实所分管的采掘工作面日常作业现场防突出工作，并严格指挥执行各项防治突出措施；

5）防突施工队（含防突预测预报、效果检验组）负责防突措施的施工和预测预报、效果检验钻孔的实施，施工前必须认真学习已批准的防突措施，在施工中必须严格执行防突措施并有准确的记录。

6）采掘队长对分管采掘工作面的现场防突出工作负责；

7）机电科长特别对采掘工作面的电气设备的防爆安全检查、维护负责。

8、建立防突办公会议制度

矿除要坚持正常的安全办公会议外，要定期召开专门的防突办公会议，每月一次，由矿长亲自主持，技术负责人和有关副职以及生产、通风、安全、机电、财务、供应等人员参加。防突办公会议主要是分析研究制定突出危险采掘工作面的防突措施；检查各单位防突工作计划和措施贯彻执行情况；平衡防突工程所需人力、物力和资金。

9、制定防突措施计划和超前技术管理制度

矿井在编制年度、季度、月生产建设计划的同时，必须编制年度、季度、月的防治突出措施计划。把技术措施纳入计划内容，应包括：

1）抽放煤层瓦斯计划及措施；

2）石门揭穿突出煤层计划，包括揭煤时间、地点和防治突出措施等；

3）掘进工作面局部防治突出措施计划；

4）防治突出措施的工程量、完成时间以及所需的设备、材料、资金和劳动力。

10、加强现场管理，制定防治突出工作检查制度

1）矿长和技术负责人每月至少一次组织检查防治突出措施的实施情况，并协调

解决存在的问题；

2）防突专门机构每月不定期检查防治突出措施的实施情况，并将检查结果向矿长和技术负责人汇报，发现问题，及时处理。

3）安全监督人员必须经常深入现场检查，监督防治突出设计和防突措施的施工管理，防突措施效果检验是很重要的环节；同时要避免因采掘工作面前方煤层突出情况不清，盲目施工而造成事故；对现场突出隐患，要求在限期内予以解决；对威胁安全生产可能造成突出事故的作业场所，令其停止作业，撤出人员。

4）在突出危险区域，每个采掘工作面的专职瓦斯检查员必须随时检查瓦斯，掌握突出预兆。当发现有突出预兆时，瓦斯检查员有权停止作业，并协助班组长立即组织人员按避灾路线撤出，同时报告矿调度室。

11、矿井进风巷与回风巷之间联络巷的风门必需设防突出反向双风门。

12、矿井煤、半煤掘进工作面实现“三专、两闭锁”。在出现瓦斯超限、断电时，查明情况，采取有效排放瓦斯措施且风流中瓦斯浓度降到安全范围内后，方可复电。

13、为保证井下生产安全，必须建立健全瓦斯监控监测系统。及早发现瓦斯突出预兆，在发现局部瓦斯浓度超限后，应能够立即切断该处及其影响范围内的用电设备电源，并立即撤出相关工作人员，采取有效措施处理。

瓦斯监控监测系统的安装布置和维护管理严格按突出矿井有关规定执行。

六、防突培训工作

1、矿井的管理人员和井下工作人员必须接受防突知识的培训，经考试合格后方准上岗作业。

2、各类人员的培训达到下列要求：

掘进工作面防突措施

古蔺开江煤矿掘进8119工作面防突措施措施编制人：审核人：技术负责人：日期；防突机构防突领导小组：组长：XXX（矿长）副组长：（副矿长）（副矿长）成员：XXX（技术负责人）（办公室主任）防突队长：防突队成员：第一章概况一、工程概况： 1、8119工作面运输巷和回风巷(根据81196工作面的瓦斯涌出量和81206工作面的瓦斯涌出量分别为0.8m3/min,

0.5m3/min，经矿研究决定，对8119工作面运输巷和回风巷开切眼进行掘进。 2、工作位置工作面位于煤矿井田一水平西翼第一个区段，工作面煤层运输巷道标高+865.9m，煤层回风巷道标高+880m,开切眼标高+866～880m；回风上山标高+880～881m详见巷道布置平面图。 3、工程量：8119补开切眼98m。二、区域地质概况 1、煤层及围岩特征：详见煤岩层综合柱状图。 2、瓦斯涌出：预计瓦斯绝对涌出量为0.8m3/min。 3、地质构造：根据81208工作面的资料及已掘进情况表明，该工作面中部有一条正断层，走向205度，倾向295度，倾角45度，断距0.5—1.5米。 4、煤层情况：本面煤层厚度2—2.3m，煤层倾角15—30度。 5、该面水文地质条件简单，地表无大的水源存在，仅有季节性冲沟，充水方式为滴水或极少淋水。 6、煤层属高瓦斯煤层，有煤与瓦斯突出危险，掘进按防突管理。 7、地表垂深及采动影响：地表标高水平1025—1060米，煤层埋深159—180米，地面无民房，掘进对地面不会有较大影

响。 8、掘进过程中存在的问题（1）、由于该工作面中部有一条正断层，走向205度，倾向295度，倾角45度，断距0.5—1.5米，在掘进过程中应加强工作面顶板的支护管理，过断层时严格按过断层的措施执行。（2）、在掘进过程中应加强防治水的管理工作。（3）、在掘进过程中应加强通风瓦斯管理工作，严格执行“四位一体”防突措施。二、掘进工作面地质概况（一）、Y3煤层情况 1、煤层结构 Y3为主采区层，煤层厚度2～2.3米，煤层倾角15～30度，密度1.45t/m3。（二）顶底板情况 1、直接顶厚度0.5～3.5米，灰、深色砂泥岩，泥质粉砂岩，细砂岩。 2、直接顶上覆Y4煤层（81208回采工作面）厚度1.5—1.9米。 3、直接底：粘土泥质岩伴生一种无形硫角矿石，厚度为0.5～2米，再往下是泥质砂岩，厚度6—8米。（三）地质构造及水文地质根据钻探表明：该井田范围内无大的地质构造，水文地质

石门揭煤专项防突设计

编号：QY-JP-TF-2014—3-002 贵州百里杜鹃金坡煤矿石门揭煤专项防突设计 (1403回风石门) 编制人：陈玉根编制时间：2014年3月5日

审阅人签字

规程（措施）学习贯彻签字单

前言黔西县金坡乡金坡煤矿为资源整合矿井，由原金坡煤矿和杉林煤矿整合而成。根据贵州省人民政府文件（黔府函[2007]105号）省人民政府《关于毕节地区毕节市等八县（市）煤矿整合和调整方案的批复》，同意原黔西县金坡煤矿、杉林煤矿进行资源、企业整合，成立黔西县金坡乡金坡煤矿。生产能力为30万t/a，经鉴定，M4煤层在开采+1340m水平以上具有突出危险性，本设计是针对以上区域石门揭煤工作面专项防突设计。第一章矿井基本概况一、交通位置金坡煤矿位于百里杜鹃风景名胜区管委会金坡乡，隶属百里杜鹃风景名胜区管委会金坡乡管辖。黔西县金坡乡金坡煤矿位于黔西县城北西方向，直线距离约19.6km。距金坡乡政府所在地约1.0km，南距321国道（野坝）约25km、距离贵毕高等级公路约27km，北距326国道约15km，有简易公路直到矿区，交通较为方便。

二、工作面基本概况 1403回风石门位于一采区中下部，轨道上山与回风上山之间的六平联络巷下部，由轨道上山内六平联络巷下方9米处开口以71度方位水平施工8m后，再以131度方位角水平施工108米后揭露M4煤层；然后施工1403回风顺槽，1403回风石门巷道全长116m，标高为+1411m。设计巷道的四周均有巷道，但巷道掘进前方为M4煤层，因此必须做好探放水和防突工作，特别是石门揭煤期间的防突管理工作。三、该巷道相对地面位置

回风巷掘进防突措施(通用版)

回风巷掘进防突措施(通用版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0327

回风巷掘进防突措施(通用版) 一、安全技术措施（一）工艺流程在掘进过程中，必须严格坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则，其防突工艺流程详见图1。（二）11031回风巷掘进工作面受开采保护情况 1、11031回风巷与保护层关系图详见附图2-1/2。 2、根据井下实际和采掘关系图，11031回风巷270米的掘进均受1#层的开采所保护（1#层与3#层的层间距为11.5米），其开采已保护到11031回风巷轮廓线外上帮大于20米，下帮大于10米。 3、11031回风巷掘进过程中，必须进行区域效果检验及区域验证（区域效果检验及区域验证的方法已在区域综合防突措施中进行详细说明），当其中任何一次检验结果为突出危险区时，说明保护效

果无效，则必须按突出煤层进行管理，重新采取区域防突措施。（三）区域综合防突措施 1、区域防突措施 ①11031回风巷采取开采保护层的区域防突措施，其保护层的开采情况：11031回风巷270米的掘进受1#层的开采所保护，即1#层的开采已保护到11031回风巷巷道轮廓线外上帮大于20米，下帮大于10米； ②当11031回风巷经进行区域效果检验为突出危险区后，说明保护层开采无效，则必须设计顶（底）板瓦斯巷施工穿层钻孔预抽煤体瓦斯的区域防突措施和工作面布置长距离（大于60米）预抽钻孔相结合的措施进行消突； 2、区域防突措施效果检验 ①结合我矿实际情况，采取直接测定煤体残余瓦斯含量和残余瓦斯压力的方法进行区域措施效果检验，即沿工作面推进方向每间隔40m布置1组检验测试孔，每次布置3个检验测试孔。 ②检验测试孔必须布置在煤层中，且尽可能与周围预抽钻孔保

切眼掘进工作面区域防突措施效果检验报告

盘县柏果镇麦地煤矿10101切眼掘进工作面区域防突措施效果检验报告麦地煤矿二〇一三年四月三日

盘县柏果镇麦地煤矿 10101切眼掘进工作面区域防突措施效果检验报告编制单位：编制人：参加检验人员：通风工区：技术科：地测科：安检科：采掘副总：通风副总：安全副总：总工程师：

目录 10101切眼掘进工作面 (3) 一、检验依据 (3) 二、10101切眼掘进工作面概况 (3) 1、工作面位置、标高及周围开采情况 (3) 2、地质构造情况 (4) 3、煤层特征情况及顶底板岩性 (4) 4、掘进工作面参数........................................................ 错误！未定义书签。三、工作面开采参数及临近煤层开采情况...................... 错误！未定义书签。 1、工作面与地表关系...................................................... 错误！未定义书签。 2、保护层开采及煤柱留设情况.............................................. 错误！未定义书签。 3、煤层原始瓦斯含量、瓦斯压力情况........................................ 错误！未定义书签。四、10101切眼掘进工作面防突措施实施情况 (4) 1、开采保护层............................................................ 错误！未定义书签。五、区域防治煤与瓦斯突出措施效果检验 (8) 1、开采保护层区域防突措施效果检验 (8) 2、开采保护层区域突出危险性检验综合指标 .................................. 错误！未定义书签。 3、工作面区域防突措施效果检验 (9) 4、工作面区域防突措施效果检验结论 (10) 5、区域防突措施效果验证要求 (10)

采煤工作面采专项防突设计(区域)

标记：发放号：采煤工作面回采专项防突设计设计名称：1604采煤工作面回采专项防突设计编制单位：编制人：审核人：负责人：设计编号：防T—SJ—2010—0803 编制日期：2010年8月3日

会审意见审批意见会审人员签字：施工单位：年月日通风科：年月日调度室：年月日技术科：年月日机电科：年月日安全科：年月日安全矿长：年月日生产矿长：年月日总工：年月日矿长：年月日

1604采煤工作面回采专项防突设计一、概况（一）、工作面位置 1、1604工作面是一采区一区段西翼M60煤层的采煤工作面。东面以副井筒保护煤柱为界，西面以揭露的断层为界，上下以＋1562m~＋1544m 标高为界。相对应的地面标高＋1650m~1750m ，煤层埋藏深度90m~210m 。该工作面平均长度65m ，推进长度185m 。可采储量2.03万吨。巷道布置示意图： 1604工作面F 1604面运输巷1604面上风巷巷道布置示意图主斜井副斜井F 矿井总回风巷1603面上风巷 1603面运输巷回风暗斜井井底车场

2、采面与地面对应关系采面运输巷成北东—南西向。位于副井筒以西，距副井口最近130m ，地表无村寨。采面对应地面属山坡地，标高＋1650m~1750m 。 3、采面与邻近煤层关系采面下距M70煤层12m 。（二）、地质概况 1、构造本井田内主要构造为化育向斜，轴向近南北，总体为一宽缓的不对称向斜。本采面运巷以下10m （掘进施工已揭露）处有一条轴向近煤层走向的背斜构造，背斜两翼倾角较大，达35°以上。 2、顶、底板特征 M60煤层的直接顶板多为粉砂岩、泥质粉砂岩，局部为粉砂质泥岩，厚约1.6~2.6m ，稳定性较好；间接顶板为0.8m 左右中厚层状砂质灰岩；地板为粘土岩，稳定性较差（见柱状图）。 60#煤：厚1.1----1.7直接顶;粉沙岩底板：粘土厚1.1----1.5 米、泥质粉沙岩、粉沙质泥岩。厚1.6----2.6 米岩0.3----0.8 米柱状图 3、煤层赋存情况煤厚：1.1~1.5m ，平均厚：1.2m ，结构：复杂，含1层厚约0.35~0.55m 的夹矸。倾

2021新版工作面上顺槽掘进防突安全技术措施

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021新版工作面上顺槽掘进防突安全技术措施 Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

2021新版工作面上顺槽掘进防突安全技术措施一、工程概况 B101工作面上顺槽位于-800m水平后一采区，巷道东邻-675回风大巷，北接-650石门，南邻（-717至-675）边界回风上山。该巷以西及上方均为未采区。 B101工作面上顺槽设计沿B2煤层顶板掘进，方位174°3′，巷道走向平距646.1m，标高-647.3m～-664.3m，倾角0°～15°。根据B2煤层底板等高线图（三维地震勘探）及底抽巷内钻孔施工资料，区域内B2煤层主要呈黑色，条痕为棕黑色，玻璃光泽，主要由亮煤组成，夹少量镜煤、暗煤及丝炭透镜体或薄层，质松软，能搓成粉末，强度低，坚固性系数一般小于0.5。煤层结构简单，局部为复杂结构。

该掘进区域B2煤层为1/3焦煤，发热量（Qb，ad）平均24.25MJ/kg，水分（Mad）平均0.94%，灰分(Ad)含量平均17.54%，挥发分（Vdaf）平均为24.98%，磷(Pd)含量小于0.0042%，硫分（St,d）含量0.44%，真相对密度（TRD）1.50，煤层的粘结指数（GRI）平均为80。 B101上顺槽掘进采用综掘工艺，锚网索支护，过地质异常带采用U型钢+锚网索支护。二、瓦斯地质概况 1、煤层顶底板情况该掘进区段B2煤层顶板由下向上依次为粉砂岩、细砂岩、中砂岩，厚度分别为0～6.4m、3.0m、18.0m左右。其中粉砂岩，灰黑色，裂隙不发育，较坚硬，层理不明显，含植物根部化石；细砂岩，灰色，层理发育，质坚硬，有较厚泥岩夹层；中砂岩，以浅灰白色为主，灰白色、浅灰绿色次之，矿物成分以石英为主，长石次之，泥钙质胶结，具有斜层理及未充填斜交裂隙。 B2煤层直接底板由上至下为泥岩、中砂岩，厚度分别为0～1.0m、

回风巷掘进防突措施标准版本

文件编号：RHD-QB-K8291 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 回风巷掘进防突措施标准版本

回风巷掘进防突措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。一、安全技术措施（一）工艺流程在掘进过程中，必须严格坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则，其防突工艺流程详见图1。（二）11031回风巷掘进工作面受开采保护情况 1、11031回风巷与保护层关系图详见附图2-1/2。 2、根据井下实际和采掘关系图，11031回风巷270米的掘进均受1#层的开采所保护（1#层与3#

层的层间距为11.5米），其开采已保护到11031回风巷轮廓线外上帮大于20米，下帮大于10米。 3、11031回风巷掘进过程中，必须进行区域效果检验及区域验证（区域效果检验及区域验证的方法已在区域综合防突措施中进行详细说明），当其中任何一次检验结果为突出危险区时，说明保护效果无效，则必须按突出煤层进行管理，重新采取区域防突措施。（三）区域综合防突措施 1、区域防突措施 ①11031回风巷采取开采保护层的区域防突措施，其保护层的开采情况：11031回风巷270米的掘进受1#层的开采所保护，即1#层的开采已保护到11031回风巷巷道轮廓线外上帮大于20米，下帮大于10米；

②当11031回风巷经进行区域效果检验为突出危险区后，说明保护层开采无效，则必须设计顶（底）板瓦斯巷施工穿层钻孔预抽煤体瓦斯的区域防突措施和工作面布置长距离（大于60米）预抽钻孔相结合的措施进行消突； 2、区域防突措施效果检验 ①结合我矿实际情况，采取直接测定煤体残余瓦斯含量和残余瓦斯压力的方法进行区域措施效果检验，即沿工作面推进方向每间隔40m布置1组检验测试孔，每次布置3个检验测试孔。 ②检验测试孔必须布置在煤层中，且尽可能与周围预抽钻孔保持等距离，检验测试孔设计详见附图3。 ③检验测试孔测定的煤体残余瓦斯含量和压力均取最大值，当其中一个检验测试孔的瓦斯含量≧

在突出煤层中实施防突措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 在突出煤层中实施防突措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-2272-52 在突出煤层中实施防突措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1概况滴道立井一采左20路19 #煤层设计掘进大巷700m。巷道见煤点标高为－465.8m，煤层走向88°，倾向178°，煤层倾角22°～26°，平均24°，煤层厚度由0.6m，变化到1.6m，煤层平稳厚度为1.3m，局部厚度变化较大。顶底板为砂岩和砂质页岩，且较完整。接近掘进终止位置近200m 地段顶板压力大，较破碎。 19 #煤层是严重的煤与瓦斯突出煤层，瓦斯压力大，瓦斯含量高，经预测预报，煤层具有突出危险，从而确定必须采取防突措施，并实施“四位一体”的综合措施治理瓦斯，预防煤与瓦斯突出。 2 防突措施

2.1 超前钻孔排放瓦斯（1）从见煤点开始掘进大巷5.4m时（煤层厚度1.15m，软煤0.06m），采取超前钻孔排放瓦斯，首次打了4个钻孔，钻进33m后，增到5个钻孔，回风流瓦斯浓度为0.5％～0.8％；掘至Δ10 #点前26.2m时，瓦斯浓度度增至1.2％，开始进入瓦斯严重区域，打钻时有喷孔现象；掘至Δ14 #点前66.8m时，各孔见硬打不动，煤厚为1.8m，软煤上帮厚为0.1m，软煤下帮厚0.6m，煤层中有构造，掘进时发生突出；掘至Δ15 #点前32m和Δ15 #点前55m时，由于出现煤厚由0.6m增至1.8m，再变至1.0m的地质变化，再次发生突出（见表1），此后钻孔增至7个。表1 大巷掘进时突出情况统计表编号突出时间

煤矿掘进巷道防突设计

柏果镇*******煤矿 #####掘进工作面专项防突设计及安全技术措施编制人：总工程师：生产矿长：安全矿长：机电矿长：矿长：编制日期：年月日

矿会审意见参加部门签字日期参加部门签字日期施工单位机运科通防科生产技术调度室安检科机电矿长生产矿长安全矿长会审意见: 技术负责人意见: 签字: 日期: 矿长意见: 签字: 日期:

目录一、编制说明 (5) 二、编制设计的依据 (5) 三、掘进工作面概况 (6) 四、区域综合防突措施 (7) （一）、区域突出危险性预测 (7) （二）、区域防突措施效果检验 (9) （三）、区域验证 (10) 五、局部综合防突措施 (10) （一）工作面突出危险性预测 (10) （二）、工作面局部防突措施 (11) （三）、工作面局部防突措施效果检验 (11) （四）、安全防护措施 (12) 1、压风自救装置 (12)

2、防突风门 (12) 3、携带隔离式自救器 (12) 4、远距离放炮 (12) 5、避难硐室 (12) （五）、其他安全技术措施 (13) 1、局部通风及瓦斯管理 (13) 2、机电设备管理措施 (14) 3、安全监测监控系统的安装与管理措施 (15) 4、综合防尘管理 (15) 5、防灭火管理措施 (16) 六、地质预报及煤层赋存探测 (16) 七、避灾 (18) （一）煤与瓦斯突出预兆 (18) （二）避灾 (19) 八、防突日常管理规定 (19)

#####掘进工作面防突设计及安全技术措施一、编制说明根据《煤矿安全规程》第179条和《防治煤与瓦斯突出规定》第14条的规定，必须编制矿井防突设计。为此，依照《煤矿安全规程》（2012年出版）、《防治煤与瓦斯突出规定》、国家相关煤炭行业标准、安全生产行业标准等的相关要求，特编制#####防治煤与瓦斯突出设计。二、编制设计的依据 1.国家安全生产监督管理总局令第19号《防治煤与瓦斯突出规定》； 2.国家安全生产监督管理总局令第29号《煤矿安全规定》（2012年版）； 3.《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028—2006）； 4.《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026—2006）； 5.《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027—2006）； 6.《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》（AQ/T1047—2007）； 7.《煤层瓦斯含量井下直接测定方法》（AQ1066—2008）； 8.《预抽回采工作面煤层瓦斯防治煤与瓦斯突出措施效果检验方法》（MT/T 1037-2007）； 9.《煤矿井下粉尘综合防治防治技术规范》（AQ1020—2006）； 10.《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029—2006）； 11.中煤科工集团重庆研究院编制的《*******煤矿2#、6#上、10#、12#号煤层突出参数测定及突出危险性鉴定报告》；

运输大巷掘进工作面综合防突措施

贵州化窝煤业有限公司运输大巷掘进工作面“四位一体” 综合防突措施编制单位：安全科编制人：陈玉根编制日期：2010年11月3日

目录第一部分运输大巷基本简况 (5) 第一节地面相对情况及邻近采区情况 (5) 第二节煤岩层赋存特征 (6) 第三节地质构造 (7) 第四节水文地质情况 (8) 第二部分区域防突措施10 第一节区域突出危险性预测10 第二节区域防突措施11 第二节区域防治措施效果检验11 第四节区域验证13 第三部分局部综合防突措施15 第一节突出危险性预测15 第二节局部综合防突措施15 第三节局部防突措施效果检验18 第四节安全防护措施18 一、通风与瓦斯监测18 二、机电防爆19 三、压风自救19 四、安全避灾20 第四部分执行防突措施的岗位责任制20 第一节运输大巷掘进工作面防突工作领导小组成员组成及责任21 第二节运输大巷掘进工作面防突管理制度22 第五部分相关必备图纸23 图一运输大巷掘进工作面区域验证钻孔（预测孔）布置示意图24 图二运输大巷掘进工作面排放孔布置图25 图三运输大巷掘进工作面通风系统图错误!未定义书签。图四运输大巷掘进工作面放炮警戒布置图错误!未定义书签。7锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔。图五运输大巷掘进工作面避灾路线系统图错误!未定义书签。

运输大巷综合防突措施审批意见

运输大巷掘进工作面综合防突措施贯彻和考试记录贯彻人签名：贯彻时间：贯彻地点：在册人数：实到人数：缺席原因：片区负责人：队长：

运输大巷掘进工作面综合防突措施编制依据 1、《煤矿安全规程》2010年版 2、《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027-2006） 3、《运输大巷工作面地质说明书》 4、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006） 5、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规定》（AQ1029-2006） 6、《防治煤与瓦斯突出规定》 7、《运输大巷掘进工作面作业规程》 8、《黔西化窝煤业有限责任公司4#煤层、9#煤层瓦斯基本参数测定研究报告》第一部分工作面基本情况第一节地面相对位置及邻近采区情况一、地面相对位置：运输大巷地面相对位置：黄家寨附近。二、井下相对位置：巷道位置：该巷道位于30万吨扩能工程中部，上部为扩能工程上部采区（未布置），下部为扩能工程下部采区（未布置），走向布置。三、地质层位：

朝阳煤矿20xx年4月份防突工作计划

朝阳煤矿20xx年4月份防突工作计划朝阳煤矿20xx年4月份防突工作计划朝阳煤矿 20xx年4月份防突工作计划根据我矿20xx年4月份生产接续计划安排，按《防治煤与瓦斯突出规定》要求，为严格执行“四位一体”防突措施，实现安全生产，结合我矿实际情况，特编制20xx年4月份防突工作计划：一、防突头、面的工作计划 1、4月份做好各采掘头面防突工作，重点加强2#、3#、5#煤层预测预报及效果检验工作。 2、严格执行安全防护措施，坚持远距离放炮防突工程量计划表 3、1240运输石门巷道掘进计划20米，该工作面掘进严格按“四位一体”防突管理。采用钻屑指标法，每次预测循环为8～10米，临界值指标为：K1值为0.5ml/g.min1/2，Smax为6公斤/米。在实测两个指标都小于临界值时，允许掘进6～8米，留有不少于2米的安全煤柱。如预测指标超过临界值，则按该工作面的综合防突措施采取卸压措施。 4、4月份紧急避难硐室计划45米，该工作面掘进由于是全岩巷，所以不对此工作面进行钻屑指标法。本月预计：1个采煤工作面计划推进70米，计划预测预报7次，每次循环考察8个孔，每个孔深度10米，防突考察5米。二、“四位一体”防突措施：(一)、预测预报1、煤巷掘进 ①、预测方法：采用钻屑指标法。

②、使用WTC瓦斯预测仪进行预测，利用电煤钻麻花钻杆直径为42mm钻头打眼，孔深为8~10米，每打1m测定一次钻屑量，每打2m测定一次瓦斯解吸指标(K1值)，打钻速度应控制在1m/min。 ③、预测孔布置：每次预测布置钻孔上(下)山为三个，一个钻孔位于巷道的中部，与煤层倾向方向平行。平巷预测布置孔为二个(缓倾斜煤层预测孔三个)，控制巷道轮廓线外2m处的孔，必须与巷道两帮成12～18的交角并应布置在同一煤层的软分层中，终孔应控制在巷道轮廓线外2m处。④、临界值的选定：K1临界值为0.5，钻屑量S为6kg/m。实测得到的两个指标S值和K1都小于临界值时，定为无突出危险工作面，每预测循环应留有不少于2米的预测超前距。当实测得到的任一指标S值和K1等于或大于临界值时，定为有突出危险工作面，必须采取防治突出措施，经效果检验有效，采取安全防护措施后，方可掘进。1、采煤工作面预测预报 ①、预测方法：采用钻屑指标法。②、使用WTC瓦斯预测仪进行预测，利用电煤钻麻花钻杆直径为42mm钻头打眼，孔深为8~10米，每打1m测定一次钻屑量，每打2m测定一次瓦斯解吸指标(K1值)，打钻速度应控制在1m/min。 ③、预测孔布置：每次预测布置钻孔工作面布置8个，孔间距10~15米，从上出口至下出口依次排列，每个钻孔位于煤壁中部，与煤层倾向方向平行。每预测循环应留有不少于2米的预测超前距。(二)、防治突出措施： 1、采用超前钻孔排放法，先用小直径电煤钻钻排，再用岩石电钻扩孔。 2、控制范围：两帮孔应与巷道成15～18的交角控制巷道轮廓线外3m。 3、有效排放半径：φ42mm钻孔为0.3m/个;φ72mm钻孔为0.5m/个;

9煤层掘进工作用面(非保护层开采范围内)防突专项设计编制指南

XX煤巷进工作面防突专顶设计附件9 XX有限公司XX煤矿 XX煤巷掘进工作面防突专项设计（非保护层开采卸压范围内）编制单位．编制人：单位负责人： x年x月x日

XX煤巷进工作面防突专顶设计会审意见会审时间．年月日主持人：（必须是总工程师或矿长）会审意见：会审意见共条会审人员签字会审人员必须包括通防副总、地质副总、安全副总，通风、技术、安监、地测、调度室、施工单位部门负责人或技术负责人（必须有助理以上职称）参加。审批意见：（必须经总工程师和矿长审批）审批人签字：目录

XX 煤巷进工作面防突专顶设计第一章编，依据第二章概况、矿井（采区）基本情况 “ 、综合防突措施实施过程管哩和突出预兆管控

、掘进工作面情况第三章安全系．．、这风系统、抽采系统、监控系统西、供电系统五、人员定位系统，亠这信联絡系统-E、矿井压风系统八、紧急避险系统九、供水施救、区域突出危险性预测、区域防突措施、区域防突措施效果检验西、区域验证西、安全防护措施第六章组织管理措施、成立领导小组、明确职责 XX煤巷进工作面防突专顶设计

XX煤巷进工作面防突专顶设计 XX煤巷掘进工作面防突专项设计第一章编制依据煤矿安全规礻（20巧版）防治煤与瓦斯突出细则（煤安监肢苌〔2m9〕28号）煤矿瓦斯抽采达标暂行规定（安监总煤苌〔2011〕巧3号）四、煤层瓦斯含量井下直接测定方法（/ T2325D）五、煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法(0/11049-2001) 煤与瓦斯突出矿井反向风门设置肢术条件(MT1066-2008) 七、贵州省相关规定及要求。（相关规定如有变化，以最新版本为准）

防突知识培训考试卷带答案

防突知识培训考试卷带答案单位姓名评卷人分数一、填空题（30 分，每空 2 分） 1、防治煤瓦斯突出局部综合防突措施有：工作面突出危险性预测、工作面防突措施、工作面措施效果检验、。 2、有突出矿井的煤矿企业、突出矿井应当设置防突机构，建立健全和各级岗位责任制。 3、区域防突工作应当做到多措并举、可保必保、、效果达标。 4、突出矿井发生突出的必须立即停产，并立即分析、查找突出原因;在、消除突出隐患后，方可恢复生产。 5、防突专项设计应当包括开拓方式、煤层开采顺序、采区巷道布置、采煤方法、、通风系统、区域综合防突措施和局部综合防突措施等内容。 6、突出矿井应当做好防突工程的计划和实施，将防突的、保护层开采等工程与矿井采掘部署、工程接替等统一安排，使矿井的开拓区、抽采区、保护层开采区和突出煤层（或被保护层）开采区按比例协调配置，确保在突出煤层采掘前实施区域防突措施。 7、突出煤层的任何区域的任何工作面进行和前，必须采取安全防护措施。 8、突出矿井、有突出煤层的采区、突出煤层工作面都有独立的。采区回风巷是专用回风巷. 9、在突出煤层中，严禁任何两个采掘工作面之间通风 . 10、突出矿井应当编制预案。 11、施工防突措施的区（队）在施工前，负责向贯彻并严格组织实施防突措施 . 12、采掘作业时，应当严格执行防突措施的规定并有。 13、突出矿井的井下工作人员的培训包括和等内容。二、判断对错题（20 分，每题 2 分）

1、在同一地区，一般煤系时代老的较煤系时代新的瓦斯含量底（） 2、突出煤层走向、倾角发生变化的部位，其突出危险性大 3、突出煤层掘进工作面的通风方式采用压入式 ( ) 4、突出矿井未进行工作面预测的采掘工作面，应当视为突出危险工作面 ( ) 5、突出矿井无突出危险工作面，煤巷掘进和采煤工作面应保留的最小预测超前距均为 2m( ) 6、在突出矿井开采煤层群时，必须采用开采保护层防治突出措施。( ) 7、预抽煤层瓦斯时，钻孔间距应当根据实际考察的煤层有效抽放半径。 ( ) 8、同一地质单元内沿煤层走向布置测试点不少于 2 个，沿倾向不少于 5 个。( ) 9、当煤层群中有几个煤层都可作为保护层时，须开采下保护层。( ) 10、在煤巷掘进工作面对无突出危险区进行区域验证时，在工作面进入该区域立即连续进行至少 1 次区域验证。 ( ) 三、单项选择题 (30 分，每题 3 分 ) 1、突出煤层的瓦斯含量一般均不小于 ( ) A.1m3/t B. 10m3/t C. 25m3/t D.30m3/t 2、突出煤层在无突出危险区，石门揭煤工作面突出煤层的最小法向距离不得小于 ( )。 A.5M B.10M C.20M 3、如果被保护层的最大膨胀变形量大于 ( )，则检验和考察结果可适用于其他区域的同一保护层和被保护层。 A.3 ‰ B.5‰ C.3% 4、无突出危险工作面，在地质构造破坏严重地带应适当增加超前距，但煤巷掘进工作面不小于 ( ) 。 A.2m B.5m C.7m

采煤工作面防突措施

矿业集团一矿工作面防突措施

编制：审核：防突科长：科长：参加会审人员安监处：通风区：调度一所：抽采区：地质测量一科：注浆队：机电运输管理一科：信息工区：生产技术一科：生产预备队：综采三队：副总工程师：矿总工程师：

会审意见

1391（3）回采工作面防突措施一、编制依据：《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》、《1391（3）工作面回采地质说明书》、《1391（3）工作面设计图》。二、概况： 1、工作面概况本面为东二下山采区煤柱，东为1371（3）工作面（1994年收作）、1371（3）工作面（2004年收作）、2311（3）工作面（1998年收作）、2311（3）工作面（2003年收作）、2321（3）工作面（2009年收作）、2331（3）工作面（2012年收作）、2341（3）工作面（2013年收作），西部为1372（3）工作面（1997年收作）、2312（3）工作面（1999年收作）、2312（3）工作面（2006年收作）、2322（3）工作面（2005年收作）、2332（3）工作面（2008年收作）、1362（3）工作面（2013年收作）、2141（3）工作面（2011年收作），南为13-1煤层未采块段，北部为东二大巷等系统巷道，下部为东二11-2煤层下山采区系统巷道。 1391（3）工作面长161.3m，倾斜长654m，工作面面积105490.2㎡，工作面回采区域13-1煤层底板标高-616.5～-519.5m。 2、煤层地质情况本面13-1煤黑色，以块状为主，属于半暗型，实体段厚5.0～6.5m，平均煤厚5.47m，局部含一层泥岩夹矸，夹矸均厚0.35m，底区段厚0～2.8m，平均煤厚1.3m。煤岩层产状为189～215°∠6～13°，平均倾角为9°。具爆炸危险性，爆炸指数37～40%。13-1煤层具自然发火性，自然发火期3～6个月。地质构造情况：本面地质构造较简单，总体趋势为北高南低，工作面共揭露2条断层。断层产状见下表。该面13-1煤层标高为-616.5～-519.5m，根据“集技[2009]304号”文规定，13-1煤层属于突出煤层，该区段13-1煤位于突出危险区。根据实际在东二13槽东煤下山施工顺层孔实测

永兴煤矿11601联络巷石门揭煤专项设计说明

11601石门揭煤防突专项设计兴阳煤矿属新建矿井，设计生产能力为15万吨/年，采用斜井开拓方式，采用中央并列式通风，目前尚未形成负压通风系统。井田内主要含煤地层为二叠系中统茅口组、二叠系上统龙潭组、三叠系下统飞仙关组长兴组、大隆组。矿井未做煤与瓦斯突出突出危险性性鉴定、煤层自燃倾向性鉴定、煤尘爆炸性鉴定。主井、副井、风井均布置在16#煤层顶板岩石中，在施工过程中无喷孔、顶钻、卡钻现象，矿井按煤与瓦斯突出设计与管理。为防止煤与瓦斯突出事故的发生，按照《防治煤与瓦斯突出规定》的要求，结合我矿实际情况，特编制本专项设计。一、11601联络巷石门概况 1、巷道概况 11601联络巷石门担负11601首采工作面运送材料、通风行人、管线铺设工作面进风等任务，同时作为工作面发生灾变时的安全通道。11601联络巷石门在副井Y10点前20.5m处开门，方位角90°22′，平巷段施工5m，变20°上山施工75m至+1654m标高时开始落平施工石门。预计石门施工至25-35m时揭露16#煤层。巷道为锚网喷支护，半圆拱断面，墙毛高1.3m，毛宽3.2m，掘进断面为8.2m。 11601联络巷石门靠近2705钻孔，附近有副井掘进头施工，周围无采空区及其它开采活动。该巷道由浙江中宇公司负责施工，所有人员全部经过入井及防突专业知识培训。 2、煤层情况

16#煤层上距6#煤层98m，下距23#煤层52m，距27#煤层73m。16#煤层平均倾角30°，厚度0.82～2.29m，一般1.9m，属中厚煤层，全区可采。含夹石0～3层，单一煤层占见煤点的69.4%，结构简单，厚度较稳定，为稳定煤层。顶板为粉砂质泥岩，间接顶板为粉砂岩夹薄层菱铁岩，底板为浅灰色团块状泥岩。 3、瓦斯概况我矿未做过瓦斯等级鉴定，根据《贵州省织金县煤矿区文家坝井田南段精查地质报告》，16#煤层的甲烷含量加重烃含量平均值大于10mg/g.r，属沼气带，二氧化碳平均值1.06%～3.4%。根据贵州省煤炭管理局文件（黔煤行管字【2007】54号）对毕节地区煤矿2006年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复，相邻矿井织金县城关镇核桃坝煤矿2006年度为高瓦斯，瓦斯绝对涌出量为5.87m3/min，相对瓦斯涌出量24.01m3/t，二氧化碳绝对涌出量为0.43m3/min，相对涌出量1.76m3。依据《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027-2006）计算，16#煤层瓦斯含量分别为9.92m3/t,依据《矿井瓦斯涌出量预测方法》（AQ1018-2006）,采用分源预测法预测矿井瓦斯涌出量16m3，故以相邻矿井的瓦斯涌出量作为设计依据。主井、副井和风井在施工过程中均揭露过23#煤层、27#煤层，揭煤过程中瓦斯含量低，无突出危险性。在施工11601联络巷超前钻孔时亦没发生喷孔、顶钻、卡钻等瓦斯突出现象，初步评价揭煤区域范围内瓦斯压力P＜0.74Mpa无突出危险性。二、通风、抽放、监控及控制风流的设施

防突专项设计

防突专项设计 ****公司区域专项防突设计 2010年5月～由煤炭科学研究总院沈阳研究院为我公司3#煤层进行突出危险性鉴定～鉴定结论为我公司3#煤层具有煤与瓦斯突出危险性。2010年7月山西省煤炭工业厅正式批复我公司为煤与瓦斯突出矿井。我公司依照《防治煤与瓦斯突出规定》要求～编制掘进、回采、揭煤专项防突设计。一、掘进区域专项防突设计掘进工作面主要采用三巷,双巷,并进～中间巷超前～副巷、正巷滞后的掘进方式～超前巷道执行煤头预抽～滞后巷道采取由超前巷道向滞后巷道的未掘区域～施工不低于42米的区域钻孔进行预抽。 1、区域综合防突措施 ,1,区域预测预报 ?超前巷道:在推进工作面施工三个区域预测预报钻孔～煤头中间部位布臵一个钻孔～孔深为30米～两帮各布臵一个钻孔～距帮0.5米,角度与掘进方向成26?夹角,由地质测量部负责拉线给出角度,～孔深33.8米～保护巷道两侧15米轮廓线。 ?滞后巷道:在超前巷道内使用ZYJ---380/210型钻机～每间隔10米布臵1个预测预报钻孔～打钻方向垂直于滞后巷道煤帮～钻孔孔径为89mm～孔深不低于42米。以上钻孔在施工过程中～利用DGC型仪器测定煤层瓦斯含量～测 1 3定结果W?8m/t时～该区域为突出危险区～执行钻孔预抽的防突措 3施,W,8m/t时～采取局部预测预报。

,2,区域防突措施三巷、两巷并进的超前巷道～在煤头及两帮范围内～使用ZDY---4000S型钻机～第一个循环,巷道开口或过构造见煤后,施工23个钻孔～正前9个孔～孔间距和角度不同～分两排布臵～第一排距顶板向下1.3米～排距0.3米～孔径120mm～孔深不低于120米。在巷道的两帮距煤头6米、8米、10米、12米、14米、16米～18米～距顶板往下1.6米设计不同的角度和深度的钻孔,具体见煤头预抽钻孔参数表,两帮共设计14个钻孔～以保护巷道两帮轮廓线15米范围内的区域预抽。第二个循环以后钻机施工时～共设计15个钻孔～其中正前9个孔不变～巷道的两帮距煤头6米、8米、10米处设计的钻 2 孔与第一次相对应的钻孔角度与深度相同～两帮共设计6个钻孔。在掘进过程中以最浅预抽钻孔为准～超前预留20米。掘进的滞后巷道～由超前巷道向滞后巷道施工区域钻孔～钻孔方向垂直于掘进方向～孔间距1米～孔径为89mm～保护单巷钻孔深度不低于42米～保护双巷时钻孔深度不低于75米～每个钻孔施工后～使用8米封孔管与聚氨酯封孔～并连接管路进行区域预抽。 3

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