氨水、液氨罐组及装卸说明提消防

目次

1 概述 (2)

2 设计依据 (2)

3 设计原则 (3)

4 设计范围 (3)

5 设计方案 (3)

6 流程说明 (4)

7 防腐、保温 (4)

8 自动控制 (8)

9 主要设备选型 (8)

10 主要消耗指标 (8)

11 HSE措施 (9)

12 执行的主要标准和规范 (9)

1 概述

1.1工艺部分描述

氨水自装置吸氨器至氨水罐，氨水罐设置4台80m3，直径3500mm,筒体总长9352mm；设置2台氨水装车泵42m3/h，共2个鹤位，满足氨水上装和下卸功能。

液氨罐设置3台，其中2台25m3贮氨器，1台50m3氨水罐，液氨通过压缩机卸车分别至3台液氨罐中，压缩机设置1开1备，卸车鹤位设置1个，以上满足卸液氨要求。液氨罐中的液氨通过压缩机增压将其送至液化提纯工序及冻机系统，罐顶超压放空至装置中和罐或液氨分离器。

1.2平面布置描述

液氨、氨水罐组属于年产60万吨食品添加剂级液体二氧化碳项目二氧化碳装置一部分，液氨及氨水储罐布置装置的西南侧，占地约747m2。本单元新建4台80 m3氨水罐，2台25m3做为贮氨器、1台50m3液氨罐（卧罐）。罐组介质火灾危险性均按乙A类设置。新建罩棚一座，单元内的防火间距满足《石油化工企业设计防火规范》(GB50160－2008)的要求。

液氨及氨水装卸区位于液氨、氨水罐组西侧，南侧为CO2罐组，北侧是预留空地，此装卸区介质火灾危险性均按乙A类设置。新建装车罩棚一座，3个鹤位，单元内的防火间距满足《石油化工企业设计防火规范》(GB50160－2008)的要求。

2 设计依据

2.1改项目项目可行性研究报告及可研报告批复；

2.2改项目设计委托书；

2.3工程设计基础资料；

2.4改项目提供的基础设计相关资料；

2.5相关的会议纪要。

3 设计原则

3.1 严格执行国家、行业的有关规定、标准、规范和法律。

3.2 根据全厂总流程、物料平衡以及原料、成品的进、出厂方式等情况，经济合理地确定馏分油罐区及泵房的设计规模。

3.3 优化储运工艺流程，在满足生产操作的前提下，力求简化，减少油品的周转次数，降低油品损耗。

3.4合理利用能源和节约能源，尽量降低油品、油气损耗和水、电、气、风的消耗。

3.5在安全可靠的前提下，尽量利用现有设备和设施，以提高设备利用率，节省投资。

3.6尽量采用先进技术，先进工艺及设备，力求主要技术指标先进、经济合理。适当提高自控水平，减轻工人的劳动强度，提高劳动生产率。

3.7充分注意安全、避免火灾和人身伤害事故隐患。

4 设计范围

用户名称：中国石油天然气股份有限公司锦西石化分公司

工程名称：锦西石化分公司碧海长输管道隐患整改项目

项目号：2012128B

设计阶段：基础设计

单元名称：碧海公司低凝油罐区

单元号：80500

碧海公司低凝油罐区的工程设计。

5 设计方案

5.1本单元碧海公司低凝油储罐用于储存自锦西石化分公司来的低凝油。

5.2罐区低凝油、原油输送泵共用，共2台（利旧），1开1备，满足要求。

5.3管道的吹扫：低凝油（主要是航煤）采用热水吹扫。

储罐配置表详见表5-1，机泵配置表详见表5-2。

表5-1 储罐配置表

表5-2 机泵配置表

6 流程说明

碧海公司低凝油罐区的管道及仪表流程图见图 2012128B80500 PI-02/1。

流程说明分述如下：

6.1碧海公司低凝油罐储存流程

碧海公司低凝油自锦西石化分公司来→管道80500-400/350-P001→管道

80500-400-P002→储罐T3-3。

6.2碧海公司低凝油罐输送流程

碧海公司低凝油储罐T-3-3→管道80500-400-P003→管道80500-350-P001→泵P-1,2→加热炉F1,2～管道80500-400-P001。

7 防腐、保温

7.1 保温要求

本装置保温材料规定使用岩棉。

7.1.1 保温层材料

表7-1 保温材料主要性能

渣棉

7.1.2 保护层材料

表7-2 保护层材料及其适用范围

注：D0为隔热层的外直径

7.1.3 绑扎材料

表7-3 绑扎材料及其适用范围

7.1.4 保温结构

图7-1 保温结构简图

①防腐层：管子外壁除锈后刷底漆；②保温层；

③捆扎镀锌铁丝或钢带；④保护层；⑤半圆头自攻螺钉。

7.1.5 保温厚度表

介质温度低于250℃时，保温材料采用岩棉。

介质温度高于250℃时，保温材料采用复合硅酸铝镁制品。

表7-4 岩棉保温厚度表(mm)

7.2 防腐要求

防腐要求按《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-2011）规定执行

7.2.1 表面处理

钢材表面锈蚀等级和除锈等级，应与《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923 中典型样板对比确定。

设备及管道的钢材表面处理后，需进行检查并评定处理等级。表面处理等级及要求应符

合《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH 3022的规定，并且应符合所采用的防腐蚀涂料对钢材表面除锈质量等级的要求。所有经表面处理后的钢材表面，由质检人员检查合格之后，应在处理后的同一天涂底漆。未及时涂底漆而放置过夜时（或在其上有新锈时）应在涂底漆之前重新进行表面处理。

7.2.2 涂漆程序

按《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH 3022的规定进行涂漆，除非该

标准另有规定；所有涂漆工作应由取得合格证的熟练工人完成；所有涂层应在彻底干燥后再进行下一涂层的涂漆工作，每道涂漆间隔应严格按照涂漆供货厂商的涂料说明进行。

（1）保温管道涂漆方案

表7-5 保温管道涂漆方案

（2）不保温管道涂漆方案

表7-6 不保温管道涂漆方案

（3）埋地管道涂漆方案

埋地管道的防腐蚀涂层选用环氧煤沥青防腐漆。防腐涂层的总厚度不小于0.8mm，涂漆及包缠有碱平纹玻璃布的工序如下：

底漆→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→两层面漆。

埋地管道的接头处（宽度为75mm）直到做完现场压力实验后才能进行涂漆及包缠玻璃布。

表7-7 埋地管道涂漆方案

8 自动控制

8.1碧海公司低凝油罐区不单独设置控制室，所有仪表远传信号均传至储运系统机柜间。8.2低凝油储罐设液位、温度就地指示并远传中心控制室，并设高、低液位报警及高高液位联锁切断进料阀门，报警信号远传至控制室。

8.3 经常操作的阀门及公称直径大于或等于DN300选用气动阀，安装空间受限不能使用气动阀门时选用电动阀，可以就地、或中控室远程控制，并显示阀位。

9 主要设备选型

9.1储罐：低凝油罐选用内浮顶储罐；

9.2采样器：采样器选用下部采样器；

9.3脱水器：每台储罐选用1台自动脱水器。

10 主要消耗指标

10.1 用电量

表10-1 用电量表

10.2 低压蒸气用量

表10-2 低压蒸气用量表

11 HSE措施

11.1每台储罐设有高、低液位报警，高高液位联锁关罐进口阀，防止冒罐；

11.2罐区及泵房内设有可燃气体浓度报警，对泄漏事故及时处理；

11.3 对罐区采取消防保护措施；

12 执行的主要标准和规范

主要采用设计标准见表 12-1：

表12-1 设计标准

液氨区安全管理制度范本

内部管理制度系列 液氨区安全管理制度（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-85981液氨区安全管理制度 Liquid ammonia area safety management system 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 一、目的与适用范围 (一)目的 为加强脱硝储氨区重点防火部位的防火安全管理，确保重点防火部位的防火安全，避免发生重、特大火灾和爆炸事故，保护广大员工人身安全、设备安全，根据《电力安全工作规程》和《防止电力生产重大事故的二十五项反措》以及公司的各项规章制度等要求，结合脱硝液氨区实际，制定本制度。 (二)适用范围 本制度适用于公司脱硝氨区管理。 二、规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本制度的条款。凡是不注日期的引用文件，其最新版本使用于该制度。

(一)《中华人民共和国安全生产法》 (二)《危险化学品安全管理条例》(中华人民共和国国务院令第344号) (三)GB18218-2009危险化学品重大危险源辨识 (四)GB50160石油化工企业设计防火规范 (五)GB/T21509燃煤烟气脱硝技术装备 (六)DLT335-2010火电厂烟气脱硝(SCR)系统运行技术规范 (七)HJ562火电厂烟气脱硝工程技术规范-选择性催化还原法 (八)HJ563火电厂烟气脱硝工程技术规范-选择性非催化还原法 (九)SH3007石油化工储运系统灌区设计规范 三、一般注意事项 (一)进入氨区必须履行登记制度，严禁无关人员进入。非运行值班人员进入氨区，必须经过运行值班人许可，按规定办理登记手续，并在运行值班人员监护下方可进入。氨区的大门在人员进入后应随手关闭，但不能上锁，当发生紧急

液氨安全管理制度

编号：SM-ZD-16227 液氨安全管理制度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

液氨安全管理制度 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、加强明火管理，防火，防爆区内不准吸烟。 2、防爆区内不准带进小孩。 3、禁火区不准无阻火器的车辆行驶。 4、不准使用汽油等挥发性强的易燃液体擦洗设备、用具和衣物。 5、不按公司规定穿戴劳保用品不准进入生产岗位，严格禁止穿钉子鞋，化纤服以及带火种和热源操作。 6、安全装置不齐全的设备不准动用。 7、不是自己分管的设备不准动用。 8、检修设备时，安全措施不落实，不准检修。 9、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启动。 10、没有办理动火手续，落实消防措施，或动火分析不合格时，严禁动火。 11、非本岗人员必须经公司领导批准与车间联系同意，并交出火种由本单位人员陪同，方可进入现场参观。

12、液氨罐区前道路必须保持畅通，门关闭封锁及区内严禁堆放其它易燃物品。 13、液氨报警装置警示超标时，应及时查明原因及处理。 14、在液氨罐设备15m距离内，严禁明火和热源。 15、液氨罐在高温时段应急喷淋冲洗水源进行降温处理。 16、针对液氨的特殊性和在充装过程中可能出现的危害，必须系统预防液氨泄漏所造成的人身伤害、环境污染、腐蚀及火灾危害，实施安全操作。 （1）加强设备维护，消除跑冒滴漏。 （2）一旦发生液氨泄漏，必须立即采取应急抢救措施，发生重大泄漏时，立即向各级主管部门报告，启动应急救援预案。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise

液氨卸装安全管理制度( 20130728)

火车液氨罐车卸氨作业安全管理规定 为进一步规范火车液氨罐车卸氨作业管理，确保卸氨过程的安全，特对火车液氨罐车卸氨作业做如下规定，请相关厂、部门遵照执行。 一、适用范围 本文所做规定，适用于运输液氨的火车罐车进入公司站界后至卸装完成后送出站界所有过程。 二、各作业环节安全责任 1.公司磷铵厂是卸氨作业的具体落实单位，负责卸氨安全技术操作规程的编制工作，并依照公司发布的操作规程开展卸氨具体操作工作；负责对液氨栈桥设备设施（含安全设备设施）开展日常安全检查，对检查中发现的问题及时联系相关部门进行处理。 2.公司仓储运输部负责协调铁路部门办理火车液氨罐车共用及到达资质的工作；负责液氨罐车从火车站到液氨栈桥的牵引、对位及罐车货品的交接工作。 3.营销部负责火车液氨罐车货品的采购工作，负责与液氨罐车业主方进行沟通协调工作。 4.公司安全环保部是火车液氨罐车运输及卸装的安全监督管理部门，对液氨罐车运输及卸装全过程中各厂、部门安全责任落实工作进行监督管理；负责铁路专用线安全评价协调工作；负责办理液氨卸装过程中相关检维修作业票证。 5.公司生产部是液氨罐车卸氨的技术管理部门，负责卸氨过程的协调管理；负责卸氨安全技术操作规程的审定工作，并对规程执行情况进行监管。

6.公司公务部对液氨栈桥可燃及有毒在线监测仪开展定期维护保养和外送检验工作，对液氨栈桥处照明及报警灯定期进行维护保养，确保以上安全设施处于正常可备状态。 7.液氨罐车业主方对液氨罐车安全性负责，并对液氨罐车运至公司站界途中的安全管理负责。 三、安全作业要求 1.仓储运输部接火车站通知液氨罐车到达后，应联系三环驻公司运转工段将液氨罐车拉至公司专用线7道进行罐车对位，在车辆调送过程中，应严格执行危险货物运输中对装载危险货物罐车的相关规定。 2.从确保卸氨作业所需要安全距离，液氨罐车对位位置应处在10#鹤管和18#鹤管之间的位置（鹤管编号从东往西顺序排号），充装过程中1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、19#、20#应封存，严禁投用。 3.液氨罐车进入公司专用线后，沿线25米内严禁动火作业；如确需动火作业作业单位应升级动火作业级别，在获得相关安全主管部门同意，做好防火措施后方可作业。 4.液氨罐车对位完毕后，三环驻公司运转工段调车人员应依照铁路机车防溜逸管理规定，做好液氨罐车防溜安全措施，严禁防溜逸措施不到位就交付；磷铵分厂操作人员负责对液氨罐车安全条件是否满足卸装要求进行检查。待双方方确认符合要求签字确认后，液氨罐车方可开始进行卸装。 5.液氨罐车卸装属于特种设备（压力容器的充装）操作，进行卸装人员应持证上岗，严禁无证人员进行液氨卸装工作。 6.液氨罐车卸装应在早晚环境气温较低时候进行，如确

液氨罐区安全管理制度示范文本

液氨罐区安全管理制度示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

液氨罐区安全管理制度示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第一条为加强液氨罐区的安全管理，确保公司员工生 命和财产安全，特制定本制度。 第二条液氨罐区内，必须严格执行化工安全生产的各 项规章制度。 第三条液氨罐区通风要良好，严禁烟火，不准把火 种、易燃物品等带入，严禁无关人员进入罐区。 第四条液氨罐区应按规定配备防毒面具和消防器材， 公司有关部门应定期检查，保证处于良好状态。岗位人员 要会正确使用和保管个体防护用品和器材。消防设施、器 材严禁移作它用。 第五条液氨罐区不得同时存放性质相抵触的爆炸物品 和其它危险物品，并不得超过规定的储存数量。

第六条液氨罐区内压力容器和压力设备严禁超温、超压、超负荷运行。岗位人员严格执行安全操作规程，勤检查，发现安全隐患要及时处理并立即报告。 第七条液氨罐区内各种防护装置、信号、标志、仪表、指示器、安全装置要经常检查，定期校验，保证齐全、完好、灵敏、可靠。未经批准，不得拆除、移动或停用。 第八条凡在液氨罐区的管道、容器等生产设施上用火作业时，必须将其与生产系统彻底隔绝，并进行清洗置换，取样分析合格，办理《用火作业许可证》后，方可用火作业。 第九条液氨罐区施工作业，必须制定施工作业安全方案，落实安全检修、防护措施。主管领导或有关负责人要亲临现场，监护作业。 第十条用火作业应有专人监火。用火作业前应清除现

液氨消防安全管理制度(新版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 液氨消防安全管理制度(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

液氨消防安全管理制度(新版) 一、公司负责人对公司的消防安全工作要全面负责，各工作岗位的员工对各自工作岗位的消防安全负责。认真贯彻预防为主，防消结合的消防工作方针，履行各自岗位的消防安全职责，保障消防安全。 二、公司要实行经常性防火检查制度，要参照以下内容进行检查 1、消防通道、消防水源情况；灭火器材的配置及有效情况； 2、重点工种人员以及其他员工消防知识的掌握情况；消防安全重点部位（如变电所、氨压机房、锅炉房、仓库等）的按理情况； 3、易燃易爆危险物品和场所防火防爆措施的落实情况，消防安全标志的设置情况和完好，有效情况； 4、消防值班情况和记录情况； 三、变电所、仓库、氨压机房、锅炉等具有火灾、爆炸危险的

场所禁止使用明火作业，禁止吸烟。并且严禁存放汽油、柴油、煤油、液化气罐、氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品中。 四、防火检查应当填写检查记录，检查人员和被检查单位负责人应当在检查记录上签字。 五、积极参加消防安全知识学习培训，并且要了解灭火器的性能、使用方法和注意事项。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

液氨装卸安全管理制度(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 液氨装卸安全管理制度 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-4035-92 液氨装卸安全管理制度(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 目的 为了加强公司液氨装卸过程中的安全管理，防止安全事故的发生，做到液氨装卸安全，根据有关法律、法规的规定，特制定本制度。 2 适用范围 本制度适用于公司销售液氨产品的发货、装卸、登记环节的安全管理。 3 相关文件及引用标准 《危险化学物品安全管理条例》（国务院令第591号） 《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号）《气瓶安全监察规定》（国家质检总局令第46号）《液化气体汽车罐车安全监察规程》（劳部发(1994)262号）

《汽车运输危险货物规则》（JT617-2004） 《宁波市危险化学品道路运输安全管理规定》（宁波市人民政府令第148号） 《危险化学品安全管理制度》（文件编号：QG/****10.23-2010） 4 职责 4.1安环质监部负责液氨装卸环节的监督管理。 4.2销售部负责与具有《危险化学品准运证》的运输单位签订承运委托协议书。负责对运输车辆、人员的资质检查及车辆安全设施的检查并对液氨安全装卸负责；负责将危险化学品槽罐车的车辆及其驾驶员、押运员的有关信息和充装情况及时准确录入危险化学品道路运输信息系统。 4.3生产部设备管理人员负责对气瓶充装环节的监督管理及相关设施的维护保养。 5 工作程序 5.1汽车罐车充装 5.1.1销售部负责液氨的销售人员在开具提货单

液氨安全管理制度示范文本

液氨安全管理制度示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

液氨安全管理制度示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、加强明火管理，防火，防爆区内不准吸烟。 2、防爆区内不准带进小孩。 3、禁火区不准无阻火器的车辆行驶。 4、不准使用汽油等挥发性强的易燃液体擦洗设备、用 具和衣物。 5、不按公司规定穿戴劳保用品不准进入生产岗位，严 格禁止穿钉子鞋，化纤服以及带火种和热源操作。 6、安全装置不齐全的设备不准动用。 7、不是自己分管的设备不准动用。 8、检修设备时，安全措施不落实，不准检修。 9、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启动。 10、没有办理动火手续，落实消防措施，或动火分析

不合格时，严禁动火。 11、非本岗人员必须经公司领导批准与车间联系同意，并交出火种由本单位人员陪同，方可进入现场参观。 12、液氨罐区前道路必须保持畅通，门关闭封锁及区内严禁堆放其它易燃物品。 13、液氨报警装置警示超标时，应及时查明原因及处理。 14、在液氨罐设备15m距离内，严禁明火和热源。 15、液氨罐在高温时段应急喷淋冲洗水源进行降温处理。 16、针对液氨的特殊性和在充装过程中可能出现的危害，必须系统预防液氨泄漏所造成的人身伤害、环境污染、腐蚀及火灾危害，实施安全操作。 （1）加强设备维护，消除跑冒滴漏。 （2）一旦发生液氨泄漏，必须立即采取应急抢救措

中石化液氨生产储运安全管理规定

液氨安全规定 1 基本要求 1.1 各企事业单位、股份公司各分（子）公司（以下简称各单位）应按照国家有关法律、法规和标准的要求，向所在地政府行政主管部门登记并取得液氨生产、使用、储存、运输资质许可。 1.2各单位应建立健全液氨生产、使用、储存、运输等环节的安全管理制度和安全操作规程，制定液氨泄漏事故应急预案并定期组织演练，配置与事故应急处理和救援相适应的应急装备、器材和物资。 1.3 生产、使用、储存、运输液氨的从业人员，必须接受有关预防和处置液氨泄漏、中毒、着火、爆炸等知识培训，考试合格后持证上岗；特种作业从业人员，应按照《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》，取得相关特种作业操作证后，方可从事相应的特种作业。 1.4新、改、扩建液氨生产、储存装置（含液氨装卸设施）的安全、消防、职业卫生设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时建成投用。 1.5 生产、使用和储运液氨的单位除执行本规定外，还应执行国家和行业现行有关规范及中国石化相关技术和安全管理规定。 2生产与使用管理 2.1 液氨生产单位要严格控制液氨产品中水和油的含量，保证产品质量，防止设备腐蚀，确保下游装置安全生产。 2.2各单位应按照《中国石化职业卫生管理规定》、《中国石化个体防护用品管理规定》，建立个体防护用品的配置、发放和使用管理制度。除一般个人劳动防护用品外，还应为液氨作业岗位、消气防人员配备过滤式防毒器具、空气呼吸器、隔

离式防护服、防冻手套、防护眼镜等特种防护用品，并定期检查，以防失效。过滤式防毒器具、防护眼镜、防冻手套应满足岗位人员的需要，空气呼吸器、隔离式防护服每个岗位至少配备2套。 2.3 液氨作业场所应按照《中国石化高毒物品防护管理规定》设置消防器材、冲淋洗眼器、固定式或便携式氨检测报警仪及应急通讯器材等安全卫生设施，以及醒目警示标志、警示说明、警示线、风向标，并定期检查、检验，确保完好。 2.4对新安装或检修后首次使用的液氨储罐、槽车、罐车、管线，应用氮气置换其内部气体氧含量小于0.5%后，方可输入液氨。对于首次输入液氨的储罐、槽车、罐车，应控制流量和速度，同时监控罐体温度，防止液氨在容器内迅速气化后造成罐体骤冷。 2.6 正常生产时，宜将液氨储罐控制在较低液位，液氨储罐的高液位联锁或高低压力联锁必须投用，不得摘除；任何情况下，液氨储罐的最大充装量不得超过储罐容积的85%，高低压力联锁应与小冰机自启自停相连。 2.7液氨长输管道按照《中国石化油气长输管道安全管理规定》进行管理。 3储存管理 3.1液氨储罐可分为全冷冻、半冷冻和全压力式3种形式，其设计应符合《石油化工企业设计防火规范》GB 50160等规范。液氨储罐应设液位计、压力表、安全阀（呼吸阀）以及静电导除等安全设施，低温液氨储罐应设温度指示仪；根据工艺条件，宜设置上、下限位报警装置；要采取良好的绝热保冷措施。液氨储罐进出口管道应设远程自动切断阀。 3.2液氨储罐应为地上布置，不得将常压液氨储罐和压力液氨储罐同区布置，必须设有备用事故液氨储罐及其系统。事故液氨储罐最小储量不得小于最大罐容的25%。

液氨罐区安全管理规定

燃煤发电厂液氨罐区安全管理规定 第一章 第一条总则 为加强燃煤发电厂液氨罐区(以下简称氨区)安全管理，防范液氨事故发生，依据《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全法》、《危险化学品安全管理条例》、《电力监管条例》等法律法规及有关标准规范，制定本规定。 安全管理。本规定所称氨区指接卸和储存液氨以及制备氨气的生产区域，按功能分为生产区(含储罐区、卸氨区、氨气制备区)和辅助区(含控制室和值班室)。 第三条发电企业是氨区安全责任主体，应严格遵守国家有关法律法规和标准规范，全面履行氨区安全管理责任。本规定所指发电企业包括投资建设和管理氨区的使用单位和特许经营单位。 第二章 第四条安全要求氨区应布置在厂区边缘且处于全年最小频率风向的上风侧，并设置必要数量的风向标。生产区应符合火灾危险性乙类和抗震重点设防类标准和要求。 第五条氨区设备配置和系统应满足国家和行业有关技术标准和规范的要求，储罐 第六条氨区应设置避雷保护装置，并采取防止静电感应的措施，储罐以及氨管

道系统应可靠接地。 第七条氨区电气设备应满足《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》，符合防爆要求。 第八条氨区大门入口处应装设静电释放装置。静电释放装置地面以上部分高度宜为1.0m，底座应与氨区接地网干线可靠连接。 第九条氨区入口应设置明显的职业危害告知牌和安全标志标识。职业危害告知牌应注明氨物理和化学特性、危害防护、处置措施、报警电话等内容。 第十条氨区应设置两个及以上对角或对向布置的安全出口。安全出口门应向外开，以便危险情况下人员安全疏散。 第十一条氨区设置洗眼器等冲洗装置，水源宜采用生活水，防护半径不宜大于 1 5m。洗眼器应定期放水冲洗管路，保证水质，并做好防冻措施。 第十二条氨区宜设置消防水炮，消防水炮采用直流／喷雾两用，能够上下、左右调节，位置和数量以覆盖可能泄漏点确定。 第十三条氨区应设置能覆盖生产区的视频监视系统，视频监视系统应传输到本单位控制室(或值班室)。第十四条氨区应设置事故报警系统和氨气泄漏检测装置。氨气泄漏检测装置应覆盖生产区并具有远传、就地报警功能。 第十五条氨区应设置用于消防灭火和液氨泄漏稀释吸收的消防喷淋系统。消防

液氨使用安全管理规定

液氨使用安全管理规定 1.0目的 熟知制冷剂的特性、危害和措施，做到安全、科学和规范使用，最大程度的减少对周围环境的污染。 2.0适用范围 适用于液氨制冷剂使用管理 3.0内容 3.1液氨(NH3)制冷剂 3.1.1特性 3.1.1.1物理特性 ①色、味、态：无色、刺激性气味 ②密度：比空气轻 ③溶解性：极易溶于水(1：700) ④沸点：-33.5℃，易液化 3.1.1.2热力学特性 ①汽化潜热较大因而单位质量工质的制冷量较大; ②在制冷所需低温及环境温度范围内，其饱和压力适中，当冷却水温度低于40℃时，冷凝器中压力不超过1.6MPa，而蒸发器内温度不低于-33℃时不产生真空度; ③对钢铁无腐蚀性; ④其不溶于油故不影响润滑，吸水性强不产生冰塞; 3.1.2氨的毒性

氨的毒性为Ⅱ级 3.1.3氨对环境和人体的影响 3.1.3.1对环境的影响 氨极易溶于水，使水变成乳白色;使植物如树木、花草等能引起烧伤，严重时会引起死亡;在常温下虽不燃烧，但空气中含有 16.0%～25.0%的氨时会点燃而爆炸，最大爆炸压力3.5MPa,达到最大压力所需要的时间为0.175S。 13.1.4氨的伤害程度 氨对人体造成的伤害，大致可分为三类： 3.1. 4.1氨液溅到皮肤上会引起冷灼伤(低温氨液引起冻伤、高温氨液引起烧伤); 3.1. 4.2氨液或氨气对眼睛有刺激或灼伤性伤害; 3.1. 4.3氨气被人体吸入轻则刺激呼吸器官，重则导致昏迷直至死亡; 3.1.5发生氨中毒的急救措施 4.0液氨制冷剂的日常管理 4.1防泄漏损失 4.1.1阀门阀杆渗漏： 在日常运行过程中，常开常关的阀门如制冷压缩机的吸入阀、立式低压循环贮液桶的供液阀等容易发生渗漏，日常操作中，一旦发生由运行人员立即进行锁紧处理，维修人员每周对常开常关的阀门的阀杆和盘根进行上油保养一次;对其他不常开常关的阀门阀杆和盘根每月进行上油保养一次;在维修人员的日常巡检中，一旦发现泄漏部位，当场立即处置。 4.1.2高压系统放空气：

液氨储存与使用管理规定.

液氨储存与使用管理规定

目录 液氨使用安全管理规定（试行） (2) 液氨储存区域安全设施配置标准 (8) 液氨泄漏事故专项应急预案（范本） (11)

液氨使用安全管理规定（试行） 第一章总则 1.1 目的 为了加强液氨系统的安全管理，预防和减少安全生产事故，保障人身和设备安全，特制定本规定。 1.2 使用范围 本规定适用于华电国际山东区域火力发电企业液氨的管理。本规定是现行国家标准、规范的补充，除执行本规定外，尚应符合国家现行的有关标准、规范。 第二章氨的危害特性及应急处理 2.1 危害特性 2.1.1氨属于第2.3类有毒气体，无色有刺激性恶臭。易溶于水、乙醇、乙醚，避免接触卤素、酰基氯、酸类、氯仿、强氧化剂。 2.1.2液氨是无色的液体，具有腐蚀性、且容易挥发。蒸发热很大，在沸点时是每克1369.08焦（327卡）。储于耐压钢瓶或钢槽中。由气态氨液化而得。 2.1.3与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等接触会发生剧烈反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 2.1.4低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。 急性轻度中毒者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。 中度中毒：上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部X线征象符合肺炎或间质性肺炎。 严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合症，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。 高浓度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。 2.2灭火方法 消防人员必须穿戴全身防火防毒服,切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。 2.3灭火剂 雾状水、干粉、二氧化碳、砂土。 2.4急救措施 皮肤接触应立即脱去被污染的衣着，应用2%硼酸液或大量清水彻底冲洗。就医。 眼睛接触应立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 吸入应迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 2.5泄漏应急处理 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离150m ,严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。漏气容器要妥善处理，废弃或修复、检验后再用。 第三章安全监督 各单位应建立由安全监督部门、生产技术部门、设备检修部门、运行部门、消防保卫部门

液氨区安全管理制度1

液氨区安全管理制度 一、安全注意事项 (一) 进入氨库必须履行登记制度，严禁无关人员进入。非运行值班人员进入氨库，必须经过运行值班人许可，按规定办理登记手续，并在运行值班人员监护下方可进入。氨库的门在人员进入后应随手关闭，但不能上锁，当发生紧急情况时，便于逃生。氨区的大门在人员离开后应随手关闭并上锁。 (二) 进入氨库，不得携带打火机等火种，手机等非防爆电子设备，并将手机、火种存放在氨库值班室指定地点。进入氨库前应先用手触摸静电消除器，消除身上的静电。 (三) 氨库作业人员必须经过专业培训，熟悉系统、熟悉液氨物理、化学特性和危险性，并经考试合格方可上岗。 (四) 在氨库内进行作业的人员，禁止穿着可能产生静电的衣服或带钉子的鞋。在工作时应佩戴安全防护装置（护目镜，防护手套，能过滤氨的面罩、防护服等）并定期维护。 (五)非岗位操作人员，其他任何人员严禁操作氨库内的任何阀门、开关和其他设备。 (六) 氨库应配备适合的消防器材和泄漏应急处理设施，并对该设施进行定期检查和试验，氨库围墙（栏）必须完整，并设置“严禁烟火”等明显的安全警示标志。氨库内应保持清洁、无杂草，不得储存其他易燃品和堆放杂物。 (七) 氨库内必须保证通风良好。操作、检修时使用能有效防止产生火花的专用工具（如铜质工具）。储存、补充或置换氨气时，应均匀缓慢地开启阀门，防止因摩擦引起爆炸。

(八) 氨库所有电气设备均应选用相应等级的防爆电气设备。由于氨对铜有腐蚀作用，凡有氨存在的设备、管道系统不得有铜材质的配件。 (九) 氨库应设置风向标。氨库30m范围内属于静电导体的物体必须接地。 (十) 氨库内应配有洗眼、快速冲洗装置和急救药品、正压式呼吸器、劳动防护用品等。 (十一) 氨库应设置二个及以上不同方向的安全出口，以利危险情况下生产运行人员的安全疏散。 (十二) 氨库周围道路必须通畅，未经批准，任何车辆及设备不得在氨区道路停留和堆放，以确保消防车能正常作业。 (十三) 未经批准的车辆一律不得进入氨区内，必须进入的车辆需采取有效的防火措施(戴阻火器等)后，在有关人员的监护下方可进入。 (十四) 氨库半径25m范围内严禁明火，氨区内严禁带电作业。确因工作需要动用明火或进行可能产生火花的作业，应办理“特殊动火工作票”。动火作业前必须进行可燃气体测试，合格后方能准许动火。 (十五) 禁止将氨库内的消防设施、安全标志移作他用。 (十六) 外来施工人员在进入氨区内施工前，须经安全教育培训合格并办理相关手续后，在有关人员的监护下进行施工，施工期间监护人员不得离岗。 二、液氨储罐及设备 (一) 液氨储罐应安装防雷装置，防雷装置应每年检测一次。 (二) 液氨储罐应有两点接地的静电接地设施，所有静电接地设施应定期检查、维护。 (三) 液氨储罐应设有围堰和污水收集池。 (四) 液氨储罐尽可能保持较低的工作温度；低温储存。 (五) 液氨储罐充装量不得超过储罐总容积的70%。 (六) 应根据液氨储罐外壁温度和内部温度，设定合理的温度高报警值

液氨气化间安全生产管理制度标准范本

管理制度编号：LX-FS-A67893 液氨气化间安全生产管理制度标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

液氨气化间安全生产管理制度标准 范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.液氨气化间工作人员必须服从车间主任的统一安排，在工作中发现问题，及时上报车间主任; 2.未经液氨气化间主任同意，任何人不得随意进入液氨气化间; 3.进入液氨气化间严禁烟火及使用明火，不准带火种，禁用手机，不得穿拖鞋和带有铁钉的皮鞋，必须使用本公司的专用工具; 4.非液氨气化间人员或本车间未经培训合格人员不得操作液氨气化间设备; 5.在液氨气化间内不准打闹或抛掷物品，在工作

液氨罐区充装安全规范

液氨罐区安全技术规范 1、液氨存储与装卸装置的压力容器、压力管道，必须符合以下要求： ——使用单位应当设专（兼）职人员管理，建立特种设备安全技术档案；——按照TSGR0004、GB/T 20801.5等对压力容器和压力管道定期进行检测检验，未经检验或者检验不合格的，不准使用； ——液氨储罐、输送管道应至少每月进行一次自行检查，并作出记录。对日常维护保养时发现异常情况的，应当及时处理。 2、液氨储罐应满足下列要求： ——液氨储罐应设置液位计、压力表和安全阀等安全附件，超过100m3的液氨储罐应设双安全阀，要定期校验，保证完好灵敏。 ——安全阀应为全启式，安全阀出口管，应接至火炬系统。确有困难时，可就地放空，但其排气管口应高出8m范围内的平台或建筑物顶3m以上； ——根据工艺条件，液氨储罐应设置上、下限液位报警装置； ——日常储罐充装系数不应大于0.85； ——存储量构成重大危险源的，应在设置温度、压力、液位等检测设施的基础上完善视频监控和联锁报警等装置。装置中液氨总量超过500吨的，应配备温度、压力、液位等信息的不间断监测、显示和报警装置，并具备信息远传和连续记录等功能，电子记录数据的保存时间不少于60天。 3、液氨存储装卸区域应加强安全用电管理，并满足以下要求： ——电气、仪表设备以及照明灯具和控制开关应符合防爆等级要求； ——电力电缆不应和液氨管道、热力管道敷设在同一管沟内； ——应急照明灯具和灯光疏散指示标志的备用电源的连续供电时间不应少于30min； ——设备、设施的电器开关宜设置在远离防火堤处，严禁将电器开关设在防火堤内。 4、防雷接地应符合以下要求： ——液氨罐体应作防雷接地,接地点不应少于两处，间距不应大于18m，并应沿罐体周边均匀布置； ——防雷装置和设施，每季度至少检查1次，每年至少检测一次。 5、静电连接、接地应满足以下要求： ——液氨汽车罐车、铁路罐车和装卸栈台，应设专用静电接地装置； ——泵房的门外、储罐的上罐扶梯入口处、操作平台的扶梯入口处等部位应设人体静电释放装置； ——生产岗位人员对防静电设施每天至少检查一次，车间每月至少检查一次，企业每年至少抽查两次。 6、液氨存储与装卸场所应设置有毒有害气体检测报警仪，其安装维护应符合以下要求： ——设备、管道的法兰处和阀门组处应设置检测点，其有效距离不宜大于2m；——有毒气体的检（探）测器安装高度应高出释放源0.5m～2m； ——检测系统应采用两级报警，且二级报警优先于一级报警； ——报警信号应发送至现场报警器和有人值守的控制室或现场操作室的指示报警设备，并且进行声光报警； ——定期校验，加强维护，保证灵敏好用。

液氨罐区安全管理制度(最新版)

液氨罐区安全管理制度(最新 版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0532

液氨罐区安全管理制度(最新版) 第一条为加强液氨罐区的安全管理，确保公司员工生命和财产安全，特制定本制度。 第二条液氨罐区内，必须严格执行化工安全生产的各项规章制度。 第三条液氨罐区通风要良好，严禁烟火，不准把火种、易燃物品等带入，严禁无关人员进入罐区。 第四条液氨罐区应按规定配备防毒面具和消防器材，公司有关部门应定期检查，保证处于良好状态。岗位人员要会正确使用和保管个体防护用品和器材。消防设施、器材严禁移作它用。 第五条液氨罐区不得同时存放性质相抵触的爆炸物品和其它危险物品，并不得超过规定的储存数量。

第六条液氨罐区内压力容器和压力设备严禁超温、超压、超负荷运行。岗位人员严格执行安全操作规程，勤检查，发现安全隐患要及时处理并立即报告。 第七条液氨罐区内各种防护装置、信号、标志、仪表、指示器、安全装置要经常检查，定期校验，保证齐全、完好、灵敏、可靠。未经批准，不得拆除、移动或停用。 第八条凡在液氨罐区的管道、容器等生产设施上用火作业时，必须将其与生产系统彻底隔绝，并进行清洗置换，取样分析合格，办理《用火作业许可证》后，方可用火作业。 第九条液氨罐区施工作业，必须制定施工作业安全方案，落实安全检修、防护措施。主管领导或有关负责人要亲临现场，监护作业。 第十条用火作业应有专人监火。用火作业前应清除现场及周围易燃物品或采取其他有效的安全防火措施，配备好适用的消防器材。 第十一条检修（检查）设备时，必须严格遵守安全生产检修制度和有关操作规程。

液氨储存、运输、使用安全管理制度正式版

Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.液氨储存、运输、使用安全管理制度正式版

液氨储存、运输、使用安全管理制度 正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 第一章总则 第一条为了保证集团下属公司使用液氨的安全，避免重特大事故的发生，保障人身和财产的安全，特编制本规定； 第二条适用范围 本规定适用于集团下属公司使用液氨的管理； 本规定是现行国家标准、规范的补充，除执行本规定外，尚应符合国家现行的有关标准、规范； 第二章氨的理化性质对健康的危害及应急处理

第三条氨的理化性质 一、标识 1、中文名氨；氨气(液氨) 英文名ammonia 2、分子式NH3 相对分子质量17.03 3、危险性类别第2.3类有毒气体 4、理化性质 熔点(℃) -77.7 沸点(℃) -33.5 液体相对密度(水=1)0.82(-79℃) 气体相对密度(空气=1)0.6 饱和蒸汽压(kpa) 506.62 (4.7℃) 临界温度(℃) 132.5 临界压力(Mpa) 11.40 溶解性易溶于水、乙醇、乙醚 二、稳定性和反应活性 稳定性稳定

重大危险源液氨系统安全管理制度标准范本

管理制度编号：LX-FS-A14853 重大危险源液氨系统安全管理制度 标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

重大危险源液氨系统安全管理制度 标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、机房工作人员管理制度 1、未经允许非工作人员不得进入机房。 2、值班人员必须熟悉掌握各种设备的操作，对新进人员严格培训操作技术，同时操作人员必须持证上岗。 3、严禁易燃易爆的物品堆放在机房设备附近。 4、定期对机房设备的安全保护装置进行认真的检查，并检验其灵活性。 5、开机前应先查看各设备的油面、水面、液面、仪表是否在相应位置，周围有无障碍物。

6、查看各库房的阀门是否开启或关闭。 7、查看机器是否通电，电压是否正常，转动机器细滤数圈，看有关阀门是否开启。 8、启动压缩机，待正常运转后，按顺序逐级上载并缓慢开启吸入阀直至正常。 9、停机前先将各设备的供液停止，并将有关设备的压力降到相应处。 10、制冷压缩机严禁超压、超温、超负荷、超速、超检验期货带“病”运转。 11、定期进行检修保养，及时排除各类不安隐患，做好保养检修记录。 12、制冷操作人员按照有关规定按时进行复审换证。 13、值班人员不得串岗、漏岗、睡岗，在班上禁止一切娱乐活动或者做与工作无关的事情。

液氨消防安全管理制度(通用版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 液氨消防安全管理制度(通用版)

液氨消防安全管理制度(通用版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 一、公司负责人对公司的消防安全工作要全面负责，各工作岗位的员工对各自工作岗位的消防安全负责。认真贯彻预防为主，防消结合的消防工作方针，履行各自岗位的消防安全职责，保障消防安全。 二、公司要实行经常性防火检查制度，要参照以下内容进行检查 1、消防通道、消防水源情况；灭火器材的配置及有效情况； 2、重点工种人员以及其他员工消防知识的掌握情况；消防安全重点部位（如变电所、氨压机房、锅炉房、仓库等）的按理情况； 3、易燃易爆危险物品和场所防火防爆措施的落实情况，消防安全标志的设置情况和完好，有效情况； 4、消防值班情况和记录情况； 三、变电所、仓库、氨压机房、锅炉等具有火灾、爆炸危险的场所禁止使用明火作业，禁止吸烟。并且严禁存放汽油、柴油、煤油、液化气罐、氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品中。 四、防火检查应当填写检查记录，检查人员和被检查单位负责人

液氨储罐区安全管理规定

. .. 液氨储罐区安全管理规定 1、液氨储罐区为危险化学品储存区。所储存的物品为液氨，安全充装高度：大罐为18米，小罐为11.49米；安全充装重量：大罐为4387吨，小罐为1275.39吨；液氨温度均为-33.33℃；操作压力均为0.0035Mpa。严禁液位超高存储，禁止超温、超压操作。 2、液氨储罐应符合我国有关压力容器的规定，其液面计、压力计、温度计、呼吸阀、安全阀等安全附件应完整好用。液氨储罐和管线的绝热材料、安全梯和管架等，均应用非燃烧材料建造。 2、储罐区的电气装置必须符合国家现行的有关爆炸危险场所的电气安全规定。 3、罐区防护堤的排水管应在出口管上设置切断阀。 4、罐区应当按照国家有关消防技术规范，设置、配备消防设施和器材。消防器材应当设置在明显和便于取用的地点，周围不准堆放物品和杂物。储罐区的消防车道严禁堆放物品。 5、液氨储罐操作人员应当经过危险化学品知识的培训，考试合格后方可上岗。液氨储罐操作人员还应熟悉液氨泄露事故应急预案。 6、进入储罐区的操作人员必须严格劳保穿戴，严格按照安全操作技术规程操作。非岗位操作人员及检修人员严禁随便进入罐区。罐区内的所有设备、管线、阀门均由操作人员操作和管理，非操作人员禁止乱动。罐区内禁止进行各种具有危险性的操作或实验性操作。 7、储罐区内严禁使用明火。罐区内进行动火作业时，必须严格清理周围易燃物，必须彻底排氨，严格置换干净，准确分析合格，按要求办理动火手续后，在操作人员及有关部门的监护下进行动火作业。 8、储罐区必须按照国家有关防雷、防静电设计安装规范的规定，设置防雷、防静电装置，并定期检测，保证有效。 9、罐区内安装氨气泄漏检测仪，罐区周围应安装视频监控，应定期检测、检查、维修、更换，确保良好运行。 10、应加强氨罐喷淋系统的维修、维护，确保应急状态下的正常使用，应按照《氨罐区喷淋设施安全管理制度》各相关单位认真落实好管理、维修、维护、和应急响应责任，保证氨罐喷淋系统在事故状态下能及时应急启动。 制定人：王强安亚兵 审核人：尚宪跃班洪胜 批准人：姜喜 沧州大化股份公司 2012年12月