焊接材料-3 注
第一节焊接材料的选用115注：
⑴ E4303(J422)焊条只适用于第一类压力容器中的非重要结构件.
⑵序号4～11项钢号工件如果焊后需进行正火温度范围内热加工时，埋弧自动焊选用H10Mn2焊丝。
⑶ SJ101烧结焊剂可用于序号13～18项钢号工件壳体纵、环缝窄间隙埋弧自动焊。
⑷ E5515-G(J557) 焊条适用于焊后需进行正火温度范围内热加工的13～16项钢号的工件。
⑸序号13～16项钢号工件如果焊后需进行正火温度范围内热加工时，埋弧自动焊焊丝选用H08MnMo焊丝；序号13～17项钢号当工件板厚≥60mm时，电渣焊选用H10Mn2Mo 焊丝。
⑹序号17～18项，21～24项钢号工件，如果焊后需进行正火温度范围内热加工时，手弧焊选用E6015-D1(J607)焊条，埋弧自动焊选用H08Mn2Mo焊丝。
⑺序号25、26项钢号工件如果焊后需进行正火温度范围内热加工时，手弧焊应选用E7015-D2(J707)焊条，埋弧自动焊选用H08Mn2NiMo焊丝，电渣焊选用焊丝原则：当壳体进行正火＋回火热处理时选用H10Mn2NiMo焊丝
当壳体进行淬火＋回火热处理时选用H10Mn2Mo焊丝
⑻序号27～31项钢号工件，如果焊后需进行正火温度范围内热加工时，手弧焊应选用E7015-G(J707Ni)焊条，埋弧自动焊选用H10Mn2NiMo焊丝，电渣焊选用焊丝原则按⑺要求。
⑼ E7015-G(J707Ni)焊条亦适用于低温容器和要求冲击韧性高的重要结构。
⑽ ER80S-B2L、ER90S-B3L焊丝分别用于序号33～38项和序号42～45项钢号工件的手工氩弧焊打底。
⑾ E7018-A1(AWS)焊条用于300MW、600MW锅炉锅筒筒体纵、环缝手弧焊封底及锅筒筒体与下降管的焊接。
⑿当工件不能进行预热时可选用E309Mo-16(A312)焊条。
⒀对0Cr13钢产品若要求高耐蚀性时，可选用E309Mo-16(A312)焊条。
⒁对于工作温度650℃以下密封面堆焊层硬度要求HRC≥40时，选用EDCoCr-A-03(D802)焊条。当硬度要求HRC≥44时，选用EDCoCr-B-03(D812)焊条，硬度要求HRC≥53时，选用EDCoCr-C-03(D822)焊条。
⒂对于TA2、TA3钛材产品，一般应选用比母材具有较高纯度的钛焊丝，可分别选用HTA1、HTA2焊丝。
⒃镍基合金焊材（ENi）适用于奥氏体不锈钢与低合金钢、耐热钢和铁素体及马氏体不锈钢接头受压且工作温度超过315℃的焊接接头以及重要受压部件的焊接接头。
⒄序号58～69项中焊材带(H)者，仅适用于母材带(H)的钢种。
⒅本标准列出的异种异材钢焊接对应的焊接材料原则上适用于对接接头。
116 第二节碳钢焊条
第二节碳钢焊条
(GB/T5117-1995)
1.0 适用范围：本标准适用于药皮焊条电弧焊焊接用碳钢焊条。
2.0 化学成分：熔敷金属化学成分应符合表1的规定。
表1 熔敷金属化学成分（%）
注：表中单值为最大值。
3.0 力学性能：熔敷金属拉伸试验及夏比V型缺口冲击试验结果应符合表2的规定。
第二节碳钢焊条117
表2 力学性能及冲击试验结果
注：1 表中单值为最小值；
2 E5024-1型焊条的伸长率最低值为22%；
3 E5018M型焊条熔敷金属抗拉强度名义上是490MPa ，直径为25㎜焊条的屈服点
不大于530MPa;
4 在计算5个试样中3个试样的平均值时，5个试样中的最大值和最小值应舍去，
余下的3个值要有两个值不小于27J，另一个值不小于20J；
5 用5个试样的值计算平均值，这5值中要有4个值不小于67J，另一个值不小54J。
118 第三节低合金钢焊条
第三节低合金钢焊条
(GB/T5118-1995)
第三节低合金钢焊条119
120 第三节低合金钢焊条
第四节不锈钢焊条121第四节不锈钢焊条
(GB/T983-1995)
122 第四节不锈钢焊条
第四节不锈钢焊条123
124 第四节不锈钢焊条4 新旧型号对照表(参考件)
该表摘自GB/T983-1995附录D。
第五章主要国家钢号对照125第五章主要国家钢号对照
126 第五章主要国家钢号对照
优质碳素结构钢
第五章主要国家钢号对照127合金结构钢
128 第五章主要国家钢号对照
合金结构钢
第五章主要国家钢号对照129不锈钢
130 第五章主要国家钢号对照
不锈钢
第五章主要国家钢号对照131锅炉压力容器用钢
132 第五章主要国家钢号对照
第五章主要国家钢号对照133
134 第五章主要国家钢号对照
焊接材料 分类 选择
焊接材料分类选择
E430 1钛铁 矿型 平、 立、 仰、 横 交流或 直流 正、反 接 E500 3 钛钙 型 平、立、 仰、横 交流或直流 正、反接 E430 3钛钙 型 平、 立、 仰、 横 交流或 直流 正、反 接 E501 高纤 维素 钠型 平、立、 仰、横 直流反接 E431 0高纤 维素 钠型 平、 立、 仰、 横 直流反 接 E501 1 高纤 维素 钾型 平、立、 仰、横 交流或直流 反接 E431 1高纤 维素 钾型 平、 立、 仰、 横 交流或 直流反 接 E501 4 铁粉 钛型 平、立、 仰、横 交流或直流 正、反接 E431 2高钛 钠型 平、 立、 仰、 横 交流或 直流正 接 E501 5 低氢 钠型 平、立、 仰、横 直流反接 E431 2高钛 钾型 平、 立、 交流或 直流 E501 6 低氢 钾型 平、立、 仰、横 交流或直流 反接
仰、横正、反接 E431 5低氢 钠型 平、 立、 仰、 横 直流反 接 E501 8 铁粉 低氢 钾型 平、立、 仰、横 交流或直流 反接 E431 6低氢 钾型 平、 立、 仰、 横 交流或 直流反 接 E501 8M 铁粉 低氢 型 平、立、 仰、横 直流反接 E432 0氧化 铁型 平、 交流或 直流 正、反 接 E250 23 铁粉 钛钙 型 平、平角 焊 交流或直流 正、反接 E432 0氧化 铁型 平角 焊 交流或 直流正 接 E502 4 铁粉 钛型 平、平角 焊 交流或直流 正、反接 E432 2氧化 铁型 平 交流或 直流正 接 E502 7 铁粉 氧化 铁型 平、平角 焊 交流或直流 正接 E432 3铁粉 钛钙 平、 平角 交流或 直流 E502 8 铁粉 低氢 平、平角 焊 交流或直流 反接
角焊缝及其计算
角焊缝及其计算 型式及分类 截面形式:普通型（等边凸形）、平坦型（不等边凹形）、凹面形 两焊脚边夹角：直角角焊缝、斜角角焊缝、焊缝长度与作用方向 1.侧面角焊缝（侧缝） 侧缝主要承受剪力，应力状态叫单纯，在弹性阶段，剪应力沿焊缝长度方向分布不均匀，两端大中间小，且焊缝越长越不均匀，但侧缝塑性好。 2．正面角焊缝（端缝） 端缝连接中传力线有较大的弯折，应力状态较复杂，正面角焊缝沿焊缝长度方向分布比较均匀，但焊脚及有效厚度面上存在严重的应力集中现象，所以其破坏属于正应力和剪应力的综合破坏，但正面角焊缝的刚度较大，变形较小，塑性较差，性质较脆。 3．斜向角焊缝 斜向角焊缝受力情况较复杂，其性能介于侧缝和端缝之间，常用于杆件倾斜相支的情况，也用在板件较宽，内力较大连接中。 4．周围角焊缝 主要为了增加焊缝的长度和使焊缝遍及板件全宽，而把板件交搭处的所有交搭线尽可能多的加以焊接，成为开口或封闭的周围角焊缝。构造及要求。 4.1.最小焊脚尺寸 4.2.最大焊脚尺寸贴边处满足
4.3.角焊缝最小长度 4.4.侧面角焊缝最大计算长度 4.5.板件端部仅有两条角焊缝时每条侧面角焊缝的计算长度 4.6.搭接连接中搭接长度应满足而且不宜采用一条正面角焊缝来传力。 4.7.在次要构件和焊缝连接中，允许采用断续角焊缝，各段间距满足以保证整体受力。 角焊缝连接计算 基本计算公式 轴心作用下的角焊缝计算 轴心作用下角钢的角焊缝计算 弯矩，剪力和轴心力共同作用下角焊缝计算（T形接头） 弯矩，剪力和轴心力共同作用下角焊缝计算（搭接形接头） 1. 端缝、侧缝在轴向力作用下的计算： （1）端缝 ——垂直于焊缝长度方向的应力； he ——角焊缝有效厚度； lw ——角焊缝计算长度，每条角焊缝取实际长度减10mm（每端减5mm）；ffw ——角焊缝强度设计值；bf ——系数，对承受静力荷载和间接承受动力荷载的结构，bf =1.22，直接承受动力荷载bf =1.0。 （2）侧缝
国内外焊接材料的应用及发展趋势
国内外焊接材料的应用 及发展趋势 集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
国内外焊接材料的应用及发展趋势 沈阳工业大学材料科学与工程学院 摘要：焊接材料是焊接行业中一个重要分支。随着焊接技术的发展，国内外焊接材料的生产和使用也得到了长足的进步。本文简单介绍国内外的钢材、焊接材料的应用状况，进而分析了焊接材料的应用领域，总结出我国焊接的材料发展中存在的问题及应对策略。 关键词：焊接材料；应用；发展趋势 1国内外钢材及焊接的应用现状 钢产量是衡量一个国家综合经济实力的重要指标，钢铁工业是中国工业进程中的支柱产业。表1为世界主要国家的钢产量数据。从表中数据可以发现，从2001年开始我国的钢产量已经跃居全球第一，从2001年到2008年钢产量已经提高了3倍多，这样的增速明显高于其他国家。这主要是由于中国的经济持续高速增长，拉动了钢铁工业的快速发展，带动了中国钢铁的生产和消耗。但与中国钢产量全球第一形成鲜明的对比的是中国也是钢材进口大国，尤其是特种性能、高强度钢材的大量进口，因此中国钢材巨大产量，并没有给中国带来巨大的经济效益。
（数据来源：中国钢材贸易网） 焊接是一种将材料永久性连接，并成为具有给定功能结构的制造技术。几乎所有的产品，从几十万吨巨轮到不足1克的微电子元件。在生产制造中都不同程度地应用焊接技术。焊接已经渗透到制造业的各个领域，直接影响到产品的质量、可靠性和寿命以及生产的成本、效率和市场反应速度。焊接技术包括焊接材料、设备和工艺等相关内容，而其中焊接材料是焊接技术发展的基础，所以焊接材料的应用和发展影响着焊接技术的发展。 钢材产量和快速升高又拉动了中国焊接材料产业的强劲发展，钢材的产量、品质及发展趋势直接决定了焊接行业的可持续发展及焊接技术的发展方向。2006年，按国际钢材协会统计，全世界钢产量12．39亿吨，按有 关资料综合测算，焊材的消费量应为钢材总量的0．6%--1．6%，全世界焊接材料约为600多万吨，因此，2006年中国钢产量占全世界钢产量的34%[2]，中国焊接材料产量占全世界焊接材料产量的50%左右。但是中国焊接材料的种类和分布不是很平衡[3，4]，见表2-表3。
焊接计算公式总结
角焊缝计算 基本公式 )63(22 -≤+??? ? ??w f f f f f τβσ )73(-≤= ∑w f f e w f f h l N βσ )83(-≤= ∑w f e w f f h l N τ 1承受轴心力作用时角焊缝连接计算(双盖板拼接) 侧面角焊缝 )83(-≤= ∑w f e w f f h l N τ 三面围焊角焊缝 )73(-≤= ∑w f f e w f f h l N βσ e w w f f h l f N ∑'='β w f e w f f h l N N ≤' -= ∑τ
角钢与节点板用侧面角焊缝连接 ) 153() 143(2 221 11-≤= -≤=∑∑w f e w f w f e w f f h l N f h l N ατατ 角钢与节点板用三面角焊缝连接 )193(33-=∑w f f e f bh N β ) 213(2) 203(23 22311--=-- =N N k N N N k N
) 63(22 -≤+??? ? ??= =∑∑w f f f f w e y f w e x f f l h N l h N τβστσ 4承受弯矩、轴心力或剪力联合作用的角焊缝连接计算
承受弯矩与剪力联合作用的角焊缝连接计界 ∑= -+?=-+?=w e VAy y x x TAy y x y TAx l h V I I r T I I r T τττ) 273()263( w f TAx f VAy TAy f ≤+??? ? ??+22 τβττ 对接焊缝计算 对接焊缝计算与构件截面的强度计算相同请自己总结
焊接材料选用原则
焊接材料选用原则 应根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能并结合压力容器的结构特点、使用条件及焊接方法综合考虑选用焊接材料，必要时通过试验确定。 焊缝金属的性能应高于或等于相应母材标准规定值的下限或满足图样规定的技术条件要求。 对各类钢的焊缝金属要求如下： 焊接材料标准或产品样本上所列性能都是焊材熔敷金属(不含母材金属)性能，而焊接接头性能取决于焊缝金属(包括焊；材熔敷金属和母材金属)和焊接工艺，目前没有任一焊接材料在焊接过程中可以作用于焊接接头中的热影响区而改变它的性能，从选用焊接材料来说只能考虑焊缝金属性能，为保证焊接接头性能还需焊接工艺(特别是焊后热处理，线能量)配合。JB/T4709-2000中原则规定“焊缝金属的性能应高于或等于相应母材标准规定值的下限或满足图样规定的技术条件要求”作为选用焊接材料总方针： JB/T4709-2000将GB 150中的低合金钢按其使用性能分为强度型低合金钢、耐热型低合金钢和低温型低合金钢，这样划分实际上也与它们的焊接特点相适应。 有人认为“通过焊接工艺评定，确定了焊接材料”这种说法是不全面的—例如焊接 16MnR钢，下列焊条都可以通过焊接工艺评定：J506，J507，J507R，J507G，J507RH， J507DF……，但施焊产品使用哪个牌号则要考虑诸多因素，如：①从焊接设备考虑，J506 使用交流焊机，J507使用直流焊机；②从抗裂性考虑，J507RH优于J507；C在容器内部施焊从劳动保护考虑，J507DF(低尘)要优于J507；④从提高效率考虑，铁粉焊条J507Fe优于了507。综合考虑上述因素后才最终确定焊条牌号。 相同钢号相焊的焊缝金属 碳素钢、低合金钢的焊缝金属应保证力学性能，且不应超过母材标准规定的抗拉强度上限。耐热型低合金钢的焊缝金属还应保证化学成分。 高合金钢的焊缝金属应保证力学性能和耐腐蚀性能。 对于压力容器而言，焊接接头的力学性能是基本性能，而对碳素钢和低合金钢而言，焊缝金属强度与母材强度匹配又是压力容器行业和焊接行业的“热点”，研究争论甚多。焊缝金属与母材力学性能匹配应该统一考虑强度匹配、塑性匹配和韧性匹配；对于强度型低合金钢按“等强”原则选用焊接材料，焊接接头可具有足够的韧性储备，而适当“超强”也确实有利于提高接头抗脆断性能。用强度级别为700—800 MPa的高强度钢(HQ70及15MnMoVNRe)作母材，选择不同强度级别焊条焊接，进行落锤试验和深缺口宽板拉伸试验结果表明，焊缝金属过份超强或过份低强，均易促使脆性断裂，接近等强的接头最为理想。焊缝低强在工艺上还可降低预热温度、减少冷裂纹敏感性。 通常都是按熔敷金属名义保证值来选用焊接材料，而熔敷金属实际强度又往往超出名义保证值很多，如再考虑冶金因素或熔合比的作用，实际焊缝金属的强度水乎将远远高出焊接材料熔敷金属的名义保证值。愿望是“低强”匹配，现实可能是“等强”；愿望是“等强”，现实可能是“超强”。必须根据焊缝实际强度水平来分析匹配问题。 焊条、焊剂与碳钢药芯焊丝国家标准和产品样本都没有规定熔敷金属拉伸强度上限，在压力容器用焊材订货技术条件出台前，JB/T4709-2000 规定“焊缝金属应保证力学性能，且不应超过母材标准规定的抗拉强度上限值加30 MPa”。 对于耐热型低合金钢和高合金钢的焊缝金属在保证力学性能前提下还应分别保证化学成分或耐腐蚀性能，“保证”的实际意义对铬钼钢来讲是化学成分，对高合金钢来讲则是耐腐蚀性能“应高于或等于相应母材标准规定值下限或满足图样规定的技术要求”。 对高合金钢的焊缝金属来讲，JB/T4709-2000只提“耐腐蚀性能”而不提“化学成分”，这是因为高合金钢化学成分是保证耐腐蚀性能的，Cr、Ni含量提高时只会对耐腐蚀
焊接材料_分类_选择
E4301钛 铁 矿 型 平、 立、 仰、 横 交流或 直流 正、反 接 E5003 钛 钙 型 平、立、 仰、横 交流或直流 正、反接 E4303钛 钙 型 平、 立、 仰、 横 交流或 直流 正、反 接 E5010 高 纤 维 素 钠 型 平、立、 仰、横 直流反接 E4310高 纤 维 素 钠 型 平、 立、 仰、 横 直流反 接 E5011 高 纤 维 素 钾 型 平、立、 仰、横 交流或直流 反接 E4311高 纤 维 素 钾 型 平、 立、 仰、 横 交流或 直流反 接 E5014 铁 粉 钛 型 平、立、 仰、横 交流或直流 正、反接
E4312高 钛 钠 型 平、 立、 仰、 横 交流或 直流正 接 E5015 低 氢 钠 型 平、立、 仰、横 直流反接 E4312高 钛 钾 型 平、 立、 仰、 横 交流或 直流 正、反 接 E5016 低 氢 钾 型 平、立、 仰、横 交流或直流 反接 E4315低 氢 钠 型 平、 立、 仰、 横 直流反 接 E5018 铁 粉 低 氢 钾 型 平、立、 仰、横 交流或直流 反接 E4316低 氢 钾 型 平、 立、 仰、 横 交流或 直流反 接 E5018 M 铁 粉 低 氢 型 平、立、 仰、横 直流反接 E4320氧 化 铁 平、 交流或 直流 正、反 E2502 3 铁 粉 钛 平、平角 焊 交流或直流 正、反接
型接钙 型 E4320氧 化 铁 型 平角 焊 交流或 直流正 接 E5024 铁 粉 钛 型 平、平角 焊 交流或直流 正、反接 E4322氧 化 铁 型 平 交流或 直流正 接 E5027 铁 粉 氧 化 铁 型 平、平角 焊 交流或直流 正接 E4323铁 粉 钛 钙 型 平、 平角 焊 交流或 直流 正、反 接 E5028 铁 粉 低 氢 型 平、平角 焊 交流或直流 反接 E4324铁 粉 钛 型 平、 平角 焊 交流或 直流 正、反 接 E5048 铁 粉 低 氢 型 平、仰、 横、立向 下 交流或直流 反接
焊接材料 分类 选择
E430 1钛铁 矿型 平、 立、 仰、 横 交流或 直流 正、反 接 E500 3 钛钙 型 平、立、 仰、横 交流或直流 正、反接 E430 3钛钙 型 平、 立、 仰、 横 交流或 直流 正、反 接 E501 高纤 维素 钠型 平、立、 仰、横 直流反接 E431 0高纤 维素 钠型 平、 立、 仰、 横 直流反 接 E501 1 高纤 维素 钾型 平、立、 仰、横 交流或直流 反接 E431 1高纤 维素 钾型 平、 立、 仰、 横 交流或 直流反 接 E501 4 铁粉 钛型 平、立、 仰、横 交流或直流 正、反接 E431 2高钛 钠型 平、 立、 仰、 横 交流或 直流正 接 E501 5 低氢 钠型 平、立、 仰、横 直流反接 E431 2高钛 钾型 平、 立、 交流或 直流 E501 6 低氢 钾型 平、立、 仰、横 交流或直流 反接
仰、横正、反接 E431 5低氢 钠型 平、 立、 仰、 横 直流反 接 E501 8 铁粉 低氢 钾型 平、立、 仰、横 交流或直流 反接 E431 6低氢 钾型 平、 立、 仰、 横 交流或 直流反 接 E501 8M 铁粉 低氢 型 平、立、 仰、横 直流反接 E432 0氧化 铁型 平、 交流或 直流 正、反 接 E250 23 铁粉 钛钙 型 平、平角 焊 交流或直流 正、反接 E432 0氧化 铁型 平角 焊 交流或 直流正 接 E502 4 铁粉 钛型 平、平角 焊 交流或直流 正、反接 E432 2氧化 铁型 平 交流或 直流正 接 E502 7 铁粉 氧化 铁型 平、平角 焊 交流或直流 正接 E432 3铁粉 钛钙 平、 平角 交流或 直流 E502 8 铁粉 低氢 平、平角 焊 交流或直流 反接
长输管道焊接耗材用量计算
长输管道焊接耗材用量计算 【摘要】对长输管道气体保护金属粉芯焊丝半自动焊和自 保护药芯焊丝半自动焊的焊接材料用量进行了计算，提出了焊材用 量计算的修正公式的，并将计算结果与工程实际用量进行了对比， 两者基本吻合。 【关键词】长输管道；焊接耗材；理论计算值；实际用量 【 Abstract 】 For the combination welding processes of semi-automatic GMAW and FCAW-S which used in in the pipeline construction. The related welding consumables has been Calculated according to the revised formula ， and then compared with the actual consumption ； the value proved that the formula is very accurate. 【Key words 】 long-distance pipeline ； welding consumables； calculation value ； actual value 、八、- 前言随着焊接技术的发展，越来越多的新焊接工艺被开发出来，对于长输管道工程施工行业，项目施工中所用的焊接工艺也随着科学技术的发展而不断革新。例如打底焊接工艺，从最开始的氩弧焊打底焊接，随后出现纤维素焊条下向焊，再到目前使用的半自动熔化极气体保护焊，以及全自动熔化极气体保护焊工艺。可以说技术的革新在
焊接材料的概述
焊接材料的概述 2.1.1 作用 焊接过程中的各种填充金属以及为了提高焊接质量而附加的保护物质统称为焊接材料。随着焊接技术的迅速发展，焊接材料的应用范围日益扩大。而且，焊接技术的发展对焊接材料无论在品种和产量方面都提出了越来越高的要求。 焊接生产中广泛使用焊接材料主要包括焊条、焊丝、焊剂和保护气体等。 焊接材料的质量对保证焊接过程的稳定和获得满足使用要求的焊缝金属起着决定的作用。归纳起来，焊接材料应具有以下作用： 1．保证电弧稳定燃烧和焊接熔滴顺利过渡； 2．在焊接过程中保护液态熔池金属，以防止空气侵入； 3．进行冶金反应和过渡合金元素，调整和控制焊缝金属的成分与性能；
4．防止气孔、裂纹等焊接缺陷的产生； 5．改善焊接工艺性能，在保证焊接质量的前提下尽可能提高焊接效率。 2.1.2 各国焊接材料发展现状 涂料焊条目前在世界各国焊接材料生产中仍占较大的比例。在焊条的使用方面，美国目前主要使用钛型、高纤维型和低氢型焊条，为了提高熔敷效率，在钛型和低氢型焊条药皮里加入一定量的铁粉。在欧洲主要是钛型、钛钙型和低氢型焊条，但北欧低氢型焊条比例较高，而且和美国一样，发展高效率铁粉焊条。日本用于低碳钢的焊条药皮类型主要是钛铁矿型、钛钙型和铁粉氧化铁型，用于高强钢、特殊钢和表面堆焊的几乎都是低氢型焊条。 世界各国在埋弧焊焊接材料的使用方面近年来变化不大。欧、美埋弧焊焊剂的用量一直保持在约占焊材总量的11%~15%之间，其中烧结焊剂的用量在逐渐增加，熔炼焊剂的用量逐渐减少。目前，在欧、美及日本等工业发达国家，烧结焊剂的使用量已占全部焊剂使用量的70%以上，且品种
齐全，形成系列。日本在带极堆焊中，仍大量使用烧结焊剂。 从各国焊接材料的发展来看，近年来国外焊丝生产的增长速度较快，涂料焊条所占的比例有所下降，气体保护焊焊丝的品种和数量正在逐年增加，而且特别引人注意的是药芯焊丝的发展。在实芯焊丝的使用方面，日本大量采用的是CO2气体保护焊，美国则大量采用混合气体保护焊。 我国焊接材料生产能力，特别是自动焊接用焊丝的生产能力，近年来有了明显发展。我国焊材生产中焊条的年产量占焊材总量的比例在逐年减少，由80年代中期的90%以上降低到90年代初期的85%左右，预计今后数年间，这种变化仍将延续下去。 为适应我国经济发展的需要，应尽快提高我国焊接自动化水平，调整我国焊接材料的构成比例，大力发展自动和半自动焊接材料。预计今后数年我国药芯焊丝的产量和品种将会有较快的发展。
钢结构油漆及焊材用量计算[1]
钢结构油漆及焊材用量计算 主次钢结构都是根据防腐的要求来打砂油漆的，油漆的用量很大程度和干膜厚度有关的，与施工方法和涂装系统也有关系（喷涂要比手工刷的损耗率），以下数据是理论涂布率（仅供参考），实际用量乘上1.5-1.8的系数： 75微米厚度的，大约8.5平方米/升； 125微米厚度的，大约6.5平方米/升； 200微米厚度的，大约4平方米/升。 一般是使用容积单位来衡量的。 油漆说明书里有个理论涂布率，就是涂1平方米100um（或者是50um等等自己可以换算）用多少L油漆。咱们比如这个数是X% 那么油漆用量=x%*25000*油漆厚度/100 这个结果之后你再乘以一个损耗系数比如1.3一般这个与施工的设备有关系 在钢结构上焊缝的净重量是钢构件的1.5～2％左右。然后根据这个来提焊条，由于是净重量所以焊条重量有些增加，加上留下的焊条头，和药皮的重量，一般需要焊条重量的是1.8～2.2倍。 钢结构工程油漆用量﹑损耗系数估算方法 油漆的理论涂布率和实际涂布率计算公式 在完全光滑平整且无毛孔的玻璃表面，倒上一升油漆，形成规定的干膜厚度后所覆盖的面积，就叫该油漆的理论涂布率。 体积固体含量×10 理论涂布率= （米2/升） 干膜厚度（微米） 实际工程施工时，因施工工件表面形状，要求的漆膜厚度，施工方法，工人技术，施工环境条件，天气等等各种因素的影响，油漆的实际使用量一定大于以施工面积除以理论涂布率计算出来的“理论使用量”。 油漆实际使用量 该比值定义为“损耗系数”CF 理论使用量 施工面积施工面积×CF
工程油漆实际用量 = = = 理论使用量× CF 实际涂布率理论涂布率 “损耗系数”CF分析及估算: 工件表面粗糙度造成的油漆损耗 在经过喷射处理的表面涂漆时，钢板波峰处的膜厚要小于波谷处的膜厚，为满足波峰处的防腐厚度要求（避免点蚀），波谷的坑洼中所“藏”的油漆就相当于被损耗了，此即“钢板粗糙度消耗损失”。下表给出不同的喷射方式引起漆料损失（以干膜厚度表示）： 表面喷射处理粗糙度 （微米）干膜厚度损失 （微米） 钢表面经抛丸处理并当即涂车间底漆 0-50 10 喷细砂处理 50-100 35 喷粗砂处理 100-150 60 有麻点钢表面二次喷射处理 150-300 125 漆膜厚度分布不均匀造成的油漆损耗 施工后漆膜验收时膜厚达到或超过规定膜后，技术服务代表，监理或业主会按正常合格签字，但对未达到规定膜厚部分将被要求补涂，因此必将造成“超厚”损耗。导致漆膜厚度分布不均匀的具体因素主要有：工人熟练程度，施工环境，施工工件简单（平面工件）或复杂，施工方法（无空气喷涂，有空气喷涂，刷涂，滚涂） 施工浪费 施工浪费指油漆未到达施工工件表面而散失到周围环境或地面的浪费。如无空气喷涂散失油漆约10-20%，有空气喷涂散失油漆50%以上，滚涂约损耗5%，刷涂控制好时相对少些，大风环境桥梁喷漆可引致100%以上浪费。 容器内残留油漆的浪费 油漆施工完毕，残留于油漆桶内壁和橡皮管内的油漆，平均损耗值约为5%。 综上所述，施工中的油漆损耗系数主要由工件表面粗糙度损耗，漆膜厚度分布不均匀损耗，施工浪费，容器内残留油漆的浪费所造成。 实用涂布率计算举例： 油漆品种吉斯顿牌JSD-06省工型含锌底漆 干膜厚度 50微米 体积固体含量 67% 理论涂布率 67X10/50=13.4平方米/升 施工方法刷涂 粗糙度损耗 10微米累计干膜厚度=50+10=60微米 分布不均匀损耗 30%（0.3×50=15微米） 累计干膜厚度=60+15=75微米 施工浪费 5%（0.05×50=3微米） 相当于累计干膜厚度=75+3=78微米 容器内残留油漆 5%（0.05×50=2微米） 相当于累计干膜厚度=78+2=80微米
焊接相关计算
焊接的有关计算 第一章 基本概念的有关计算 一、焊条药皮质量系数 概念：焊条药皮质量系数即焊条与药芯（不包括无药皮的夹持端）的质量比。 b l m K 100%m = ? 式中：Kb ——药皮质量系数（%）； m o ——药皮质量（Kg ）； m l ——焊芯质量（Kg ）。 二、焊条药皮厚度分类 （1）薄药皮焊条 1.2≤焊条直径焊芯直径 （2）厚药皮焊条 1.2 1.5<≤焊条直径焊芯直径 （3）特厚药皮焊条 1.8<焊条直径 焊芯直径 三、熔敷系数 熔敷系数指熔焊过程中，单位电流、单位时间内，焊芯（或焊丝）熔敷在焊件上的金属量。 H o l p m It m m It αα= -= 式中：H α——熔敷系数（g/Ah ）； m ——熔敷焊缝金属质量（g ）； I ——焊接电流（A ）； t ——焊接时间（h ）。 四、熔化系数 熔化系数指熔焊过程中，单位电流，单位时间内，焊芯（或焊丝）的熔化量。 o l p m m It α-= 式中 ：p α——熔化系数（g/Ah ）； o m ——焊芯原质量（g ）； l m ——焊后剩下焊芯质量（g ）； 五、熔化速度 熔化速度指熔焊过程中，熔化电极在单位时间内熔化的长度或质量。
O p L L v t -= 式中 p v —— 熔化速度（mm/min ）； O L ——焊条原长（mm ） ； L ——余下焊条头长度（mm ）； T ——焊接时间（min ）。 例：某焊条长320mm ，经过5min 的焊接，剩下40mm 的焊条头，求该焊条的熔化速度。 解：O p L L v t -= =（320mm-40mm ）/5min=56mm/min 答：该焊条的熔化速度为56mm/min 。 六、熔敷速度 熔敷速度指熔焊过程中，单位时间内熔敷在焊件上的金属量。 p m m v t -= 式中：p v ——熔敷速度（kg/h ）； M ——焊后焊件的质量（kg ）； 0m ——焊前焊件的质量（kg ） ； t ——焊接时间（h ）。 七、热输入 热输入指熔焊时，由焊接能源输入给单位长度焊缝上的热能。 q U I /v η= 式中：q ——热输入（J/mm ）； U ——电弧电压（V ）； I ——焊接电流（A ）； V ——焊接速度（mm/s ）； η——热效率（焊条电弧焊η=0.7～0.8；埋弧焊η=0.8～0.95；TIG 焊η=0.5）。 例1：用焊条电弧焊焊接Q390（原15MnTi ）钢时，为防止和减小焊接热影响区的过热区脆化倾向，要求焊接时热输入不超过30kj/cm 。如果选择焊接电流为180A,电弧电压为28V ，试计算焊接速度应为多少？ 已知：I=180A ；q=30kJ/cm ；U=28V 求：v=？ 解：由 q UI/v η= 取η=0.7 得：v=UI/q=0.728180/30000cm/s=0.118cm/s η?? 答：应选用的焊接速度为0.118cm/s 。 例2：已知某钢材焊接过程中焊条电弧焊的电弧电压为26V ，焊接电流为200A ，焊接速度为0.2cm/s ，试求其焊接热输入（η取0.8）。 已知：I=200A ；v=0.2cm/s ；U=26V ；η=0.8
我国焊接材料的现状及发展前景
题目：我国焊接材料地现状及发展前景 姓名： 班级：成控 学号： 我国焊接材料地现状及发展前景 （殷东洋，沈阳工业大学，材料成型及控制工程班，） 摘要：由于我国经济发展快速，近年来钢材增势强劲，焊接材料地发展在我国取得了长足地进步，目前我国焊接材料产量已居世界首位，但还存在不少问题.其主要问题是特种焊接材料品种不全及质量较低.本文就焊接材料在我国目前地现状及今后发展前景做出了简要分析.文档收集自网络，仅用于个人学习 关键词：焊接材料；进步；产量；质量；现状；前景 焊接材料地发展与应用是随着国家经济建设需要和科技进步而发展地，我国在钢铁行业地地位决定了我国成为焊接材料生产和消费地大国.上世纪五十年代焊材总产量达到多万吨，产品结构以焊条为主体，达到一万吨．各种焊丝约万吨.在焊接材料地生产和使用中有以下几个特点：为焊条，实芯焊丝、药芯焊丝比例低，小于；和焊接相关地几个行业焊接技术发展极不平衡，年在造船业实心焊丝、药芯焊丝地应用比例约占，基本接近世界发达国家，但在压力容器、建筑安装、桥梁等行业，手工焊条仍占主导地位.据报道，我国焊材地生产能力已达万，但高品位地焊材却十分短缺，需每年大量进口(如药芯焊丝、不锈钢、耐热钢、低温钢以及全位置、纤维素焊条或焊丝等).焊材企业举步为艰，只有少数厂家尚能赢利，大多数企业陷入困境.我国焊材产业与工业发达国家之间地差距早已不是产量上地差距，而是企业整体素质和科学水平上地差距，包括人员素质、管理水平、生产装备、检测手段、产品研究开发地投入，以及单产地耗能率等.文档收集自网络，仅用于个人学习 .焊接材料产品 电焊条.焊接材料地发展与应用是随着国家经济建设需要矛科技进步而发展地，上世纪年代地薄皮焊条，年代地厚皮焊条，年代地自动埋弧焊，年代地：，气保护实芯焊丝及年代以后地气保护药芯焊丝，都说明焊接材料在不断发展，因此焊条在焊接材料中地地位越来越受到挑战．但是在国内焊条还是具有至关重要地地位，仍然占有焊接材料地％一％，电焊条生产企业分布于除西藏外各个地区，隶属于机械冶金，能源.造船，农业等各部门经济类型有国有，集体，私营、合资，独资，股份制，外资.文档收集自网络，仅用于个人学习 电焊条行业在经历了年一年地效益巅峰期后，由于生产企业地急剧增加，致使生产能力快速提高，产量不断增加，因而导致普通产品价格不断下降，焊条地利润率大幅降低至无利或亏损，有些集团拥有相对较强地优势.面对国内外企业地竞争，大地焊接材料企业都成立了研发部，对于增强企业在市场上地有利地位起到重要地作用，另一方面，有些公司采用了先进地管理模式，这些措施对于一个企业提高自身实力和竞争力有很重要地意义.文档收集自网络，仅用于个人学习 焊丝.目前国内生产焊丝地厂家有近数百家，从德国外及台湾地区引进各种生产设备，同时有国产和自行研制地设备，这些都促进了焊丝生产地发展，企业生产能力大大提高，主要由国有、集体、私营、合资、外商独资组成.文档收集自网络，仅用于个人学习气体保护实芯焊丝.气体保护实芯焊丝地出现可以说在焊接过程自动化实现中起到极为重要地作用.今年来又得到了飞速地发展，一些骨干型企业产量都比较可观.文档收集自网络，仅用于个人学习 近年来大部分企业在关键性技术方面取得了突破性进展，因而各生产企业均在增加气保护焊丝地生产设备和产量，但由于冶金方面地影响，气保护焊丝地品种较少.文档收集自网络，仅用于个人学习
焊接材料定额换算.doc
焊接材料定额换算 中铁宝桥焊接组
一、手工电弧焊角焊缝焊条定额 焊脚尺寸 2 3 4 5 6 6.5 7 8 10 （ mm） 定额 0.0671 0.1193 0.1864 0.2685 0.3654 0.4195 0.4773 0.6041 0.9024 （ Kg/m） 焊脚尺寸 12 14 16 10X20 12X24 （ mm） 定额 1.2603 1.6779 2.1552 1.7227 2.4237 （ Kg/m） 注：计算公式焊条定额 =（K+1）2/2 ×7.85 ×1.9 ÷1000（Kg/m） 二、埋弧自动焊、平角焊、万能焊、ＣＯ２气保护焊焊丝定额 焊脚尺寸 ４５ 6 6.5 7 8 10 12 14 （ mm） 定额 0.1079 0.1554 0.2116 0.2429 0.2763 0.3497 0.5224 0.7297 0.9714 （ Kg/m） 焊脚尺寸 16 8× 7 （ mm） 定额 1.2478 0.3109 （ Kg/m） 注：计算公式焊条定额 =（K+1）2/2 ×7.85 ×1.1 ÷1000（Kg/m） 三、拖拉焊机埋弧焊自动焊角焊缝焊丝定额 焊脚尺寸 6.5 （φ 4）8 10 6（φ 4） mm 条速/车速 57/32 62.5/32 57/32 68.5/32 57/32 62.5/32 62.5/21.5 62.5/19.5 定额 0.2023 0.1845 0.2217 0.2883 0.3161 0.4705 0.5187 0.1845 Kg/m 焊脚尺寸 12 14（坡口） 16 6.5（φ 4）8 14 mm 条速/车速 74.5/16 68.5/16 74.5/19.5 68.5/18 87.5/16 74.5/29.5 62.5/29.5 定额 0.6929 0.6138 0.6159 0.8851 0.2616 0.3429 0.7536 Kg/m 注：计算公式焊条定额=π×（φ/2）2×条速/车速× 7.85×1.05÷1000（Kg/m）
各种材料的焊接性能
金属材料的焊接性能 （1）焊接性能良好的钢材主要有： 低碳钢（含碳量<0.25）；低合金钢（合金元素含量1～3、含碳量<0.20）；不锈钢（合金元素含量>3、含碳量<0.18）。 （2）焊接性能一般的钢材主要有： 中碳钢（合金元素含量<1、含碳量0.25～0.35）；低合金钢（合金元素含量<3、含碳量<0.30）；不锈钢（合金元素含量13～25、含碳量￡0.18） （3）焊接性能较差的钢材主要有： 中碳钢（合金元素含量<1、含碳量0.35～0.45）；低合金钢（合金元素含量1～3、含碳量0.30～0.40）；不锈钢（合金元素含量13、含碳量0.20）。 （4）焊接性能不好的钢材主要有： 中、高碳钢（合金元素含量<1、含碳量>0.45）；低合金钢（合金元素含量1～3、含碳量>0.40）；不锈钢（合金元素含量13、含碳量0.30～0.40）。 焊条和焊丝选择的基本要点如下： 同类钢材焊接时选择焊条主要考虑以下几类因素： 考虑工件的物理、机械性能和化学成分；考虑工件的工作条件和使用性能； 考虑工件几何形状的复杂程度、刚度大小、焊接坡口的制备情况和焊接部位所处的位置等；考虑焊接设备情况；考虑改善焊接工艺和环保；考虑成本。 异种钢材和复合钢板选择焊条主要考虑以下几类焊接情况： 一般碳钢和低合金钢间的焊接；低合金钢和奥氏体不锈钢之间的焊接；不锈钢复合钢板的焊接。 焊条和焊丝的选择参数查阅机械设计手册中焊条和焊丝等章节和焊条分类及型号（GB 980-76）、焊条的性能和用途（GB 980～984-76）等有关国家标准。 ###15CrMoR的换热器的热处理工艺 ***当板厚超过筒体径的3％时，卷板后壳体须整体热处理。 *** 15CrMoR焊接性能良好。手工焊用E5515-B2（热307）焊条，焊前预热至200-250℃（小口径薄壁管可不预热），焊后650-700℃回火处理。自动焊丝用H13CrMoA和焊剂250等。 ###压力容器用钢的基本要求 压力容器用钢的基本要求：较高的强度,良好的塑性、韧性、制造性能和与相容性。 改善钢材性能的途径：化学成分的设计,组织结构的改变,零件表面改性。 本节对压力容器用钢的基本要求作进一步分析。 一、化学成分 钢材化学成分对其性能和热处理有较大的影响。 1、碳:碳含量增加时，钢的强度增大，可焊性下降，焊接时易在热影响区出现裂纹。 因此压力容器用钢的含碳量一般不应大于0.25%。2、钒、钛、铌等：在钢中加入钒、钛、铌等元素，可提高钢的强度和韧性。
焊接材料发展
我国粗钢及焊接材料产量连续13年均居世界首位，近几年我国粗钢产量占世界总产量的1/3以上；焊接材料产量占世界总产量的1/2以上。因此中国已成为世界最大的焊接材料研发、生产、销售和使用基地，焊接材料及焊接技术在中国具有广阔的发展空间。 近年我国粗钢产量及主要焊接材料产量统计结果见表1及图2。 表1 近年我国粗钢及主要焊接材料产量和占有量
产 量 （ 万 吨 ） 材料类别 图2 近年我国主要焊接材料产量 在今后的10年，中国钢材及焊材的消费量仍有持续增长的趋势。钢材品质的提升及品种的完善，各类装备制造业、基础设施和重点工程的品质提升，对焊接材料都提出更高的技术要求，例如重型机械、石油化工、管线容器、核电水电、道桥车辆、舰船宇航和大型建筑工程等。在工业化和城镇化发展的大环境下，敦促着焊接钢种及焊接材料的更新换代，鞭策着焊接技术的飞速发展。焊接材料产品的发展战略逐步转移，由 1 / 45
自动化程度较高的高效智能型产品逐步替代手工型产品，手工电焊条产品逐步向高强、高韧、低氢、环保方向发展，以满足不同钢种，不同焊接结构，不同服役条件下的不同焊接技术要求。开发研制节能减排、高效优质的新型焊接材料势在必行。 第一部分 1．电焊条行业的发展现状 经过六十年的发展，目前国内焊条生产量已占全球产量近70%，已成为全球焊条生产大国。近十年来由于我国市场对高品质多品种焊条需求的不断扩大，国外焊接材料生产企业又大举进入国内建厂，中国已成为全球焊条的生产制造基地。 1.1从埃森展看电焊条行业发展状况 2 / 45
在十四届北京埃森展会上国内外65家焊条生产企业参加了展会，其中国外及台资参展企业16家，我国参展企业占国内焊条产能的80%左右，基本代表了当今全球焊接材料的科研和产品制造水平。 我国获得生产许可证的电焊条生产企业已经接近300家，电焊条生产能力超过200万吨，远远超过市场需求。2008年，我国在统计范围内的79家企业共计生产电焊条185万吨，我国1996年以来电焊条的增长情况见图1-1，可以看出我国电焊条的增速已经减缓，消费量已近顶点，随着焊接自动化程度的不断提升，电焊条的比例还将继续下降，绝对消费量也将会呈现逐渐下降趋势。图1-2是我国同部分国家和地区焊条消耗比例的对比. 从中可看出：美国、欧洲、日本等发达国家电焊条比例在2004年占整个焊材产量比例还不到20% 。 3 / 45
焊接材料 weld_material
焊接材料 2.1 焊接材料的概述 2.1.1 作用 焊接过程中的各种填充金属以及为了提高焊接质量而附加的保护物质统称为焊接材料。随着焊接技术的迅速发展，焊接材料的应用范围日益扩大。而且，焊接技术的发展对焊接材料无论在品种和产量方面都提出了越来越高的要求。 焊接生产中广泛使用焊接材料主要包括焊条、焊丝、焊剂和保护气体等。 焊接材料的质量对保证焊接过程的稳定和获得满足使用要求的焊缝金属起着决定的作用。归纳起来，焊接材料应具有以下作用： 1．保证电弧稳定燃烧和焊接熔滴顺利过渡； 2．在焊接过程中保护液态熔池金属，以防止空气侵入； 3．进行冶金反应和过渡合金元素，调整和控制焊缝金属的成分与性能； 4．防止气孔、裂纹等焊接缺陷的产生； 5．改善焊接工艺性能，在保证焊接质量的前提下尽可能提高焊接效率。 2.1.2 各国焊接材料发展现状 涂料焊条目前在世界各国焊接材料生产中仍占较大的比例。在焊条的使用方面，美国目前主要使用钛型、高纤维型和低氢型焊条，为了提高熔敷效率，在钛型和低氢型焊条药皮里加入一定量的铁粉。在欧洲主要是钛型、钛钙型和低氢型焊条，但北欧低氢型焊条比例较高，而且和美国一样，发展高效率铁粉焊条。日本用于低碳钢的焊条药皮类型主要是钛铁矿型、钛钙型和铁粉氧化铁型，用于高强钢、特殊钢和表面堆焊的几乎都是低氢型焊条。 世界各国在埋弧焊焊接材料的使用方面近年来变化不大。欧、美埋弧焊焊剂的用量一直保持在约占焊材总量的11%~15%之间，其中烧结焊剂的用量在逐渐增加，熔炼焊剂的用量逐渐减少。目前，在欧、美及日本等工业发达国家，烧结焊剂的使用量已占全部焊剂使用量的70%以上，且品种齐全，形成系列。日本在带极堆焊中，仍大量使用烧结焊剂。 从各国焊接材料的发展来看，近年来国外焊丝生产的增长速度较快，涂料焊条所占的比例有所下降，气体保护焊焊丝的品种和数量正在逐年增加，而且特别引人注意的是药芯焊丝的发展。在实芯焊丝的使用方面，日本大量采用的是CO2气体保护焊，美国则大量采用混合气体保护焊。 我国焊接材料生产能力，特别是自动焊接用焊丝的生产能力，近年来有了明显发展。我国焊材生产中焊条的年产量占焊材总量的比例在逐年减少，由80年代中期的90%以上降低到90年代初期的85%左右，预计今后数年间，这种变化仍将延续下去。 为适应我国经济发展的需要，应尽快提高我国焊接自动化水平，调整我国焊接材料的构成比例，大力发展自动和半自动焊接材料。预计今后数年我国药芯焊丝的产量和品种将会有较快的发展。 2.2 焊条 2.2.1 分类 电焊条的分类方法很多，可分别按用途、熔渣的碱度、焊条药皮的主要成分、焊条性能特征等不同角度对电焊条进行分类。 1 按用途分类 电焊条按用途可分为十大类，见表2-1，表中还列出焊条型号按化学成分进行分类的方法以便于比较。 2 按熔渣碱度分类 在实际生产中，通常将焊条分为两大类---酸性焊条和碱性焊条（又称低氢型焊条），即按熔渣中酸性氧化物与碱性氧化物的比例分类。当熔渣中酸性氧化物的比例高时为酸性焊条，反之即为碱性焊条。 从焊接工艺性能来比较，酸性焊条电弧柔软，飞溅小，熔渣流动性和覆盖性均好，因此，焊缝外表美观，焊波细密，成形平滑；碱性焊条的熔滴过渡是短路过渡，电弧不够稳定，熔渣的覆盖性差，焊缝形状凸起，且焊缝外观波纹粗糙，但在向上立焊时，容易操作。
焊材消耗计算
焊接材料的選用及消定額 1、本標準適用於鍋爐、壓力容器焊材定額的制定和選用 2、引用標準 GB324-88《焊縫符號標記法》 GB985-88《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》 GB986-88《埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》 3、焊接材料的選擇 3.1.焊條的選擇原則 3.1.1考慮母材的機械性能和化學成分（常見化學成分和焊縫金屬機械參見表） 1、普通結構鋼的焊接，通常要求焊縫金屬與母材等強度，應選用抗拉強度等於或稍高於母材的焊條 2、對於合金結構鋼，通常要求焊縫金屬的主要成分與母材金屬相同或者相近。 3、當母材中C及S、P等元素含量偏高時，焊縫金屬容易產生裂紋，應選用抗裂性能好的低氫型焊材。 ⑴低碳鋼或低合金高強鋼的焊接應根據鋼材的抗拉強度來選擇等強或稍高強度的焊材。 ⑵耐熱鋼或不銹鋼的焊接，應選用熔敷金屬化學成分與母材相同或相近的焊條 ⑶異種鋼焊接材料的選擇比較複雜，選擇時應遵循以下一般原則： ①組織基本類似，強度等級不同的鋼之間的焊接，最好選用抗拉強度介於被焊材料之間的折中焊 條。 ②碳鋼、低碳鋼、耐熱鋼與奧氏體鋼焊接，如果產品工作溫度較低，選用Cr25Ni13型不銹鋼填充 金屬。 ③碳鋼與耐熱鋼焊接4應選用E5015型焊條。 3.1.2考慮焊件的結構複雜程度和剛性 ⑴形狀複雜、結構剛性大以及厚度大的焊件必須採用抗裂性能較好的低氫焊條 ⑵考慮焊件的工作條件，包括載荷、介質和溫度等，選用相應的能滿足使用要求的焊條，如高溫條件下工作的焊件應選擇耐熱鋼焊條，接觸腐蝕介質的焊條應選擇不銹鋼焊條，承受動載或衝擊載荷的焊件應選擇強度較高、塑性和韌性較高的低氫型焊條。在沒有規定的情況下，一般受壓件選擇鹼性焊條，結構件選擇酸性焊條，對於同一強度級別或同一化學成分的焊條，鹼性焊條可代替酸性焊條，強度略低的焊條，但不得反代。 3.1.4考慮改善焊工勞動條件，提高勞動生產率，經濟合理性等方面 在酸性焊條和鹼性焊條都可滿足性能的要求時，應儘量採用酸性焊條，在使用性能相同的基礎上選擇價格較低的焊條。 3.2埋弧焊、電渣焊用焊絲的選擇原則
焊接材料项目可行性分析报告
焊接材料项目 可行性分析报告 规划设计/投资方案/产业运营
焊接材料项目可行性分析报告说明 我国焊接材料总产量从2006年的320万吨增长至2014年的568万吨，当中焊条产量占比为44.2%;实心焊丝产量占比为35.3%;药芯焊丝产量占比 为10.0%;埋弧焊材产量占比为10.5%。2018-2023年焊接材料与附件行业深度分析及十三五发展规划指导报告表明，2015年我国焊接材料行业产量约570万吨，同比2014年的568万吨增长了0.35%，2015年我国焊接材料行 业进口约3.7万吨，出口约41.4万吨，国内焊接材料行业表观消费量约532.3万吨，未来中国焊接材料产品的发展战略逐步转移，由自动化程度较高的高效优质产品逐步替代手工型产品，手工焊条产品逐步向高强、高韧、低氢、环保方向发展，以满足不同品种、不同焊接结构、不同服役条件下 不同焊接技术要求。 该焊接材料项目计划总投资10963.92万元，其中：固定资产投资7932.20万元，占项目总投资的72.35%；流动资金3031.72万元，占项目 总投资的27.65%。 达产年营业收入25807.00万元，总成本费用20312.53万元，税金及 附加210.58万元，利润总额5494.47万元，利税总额6462.91万元，税后 净利润4120.85万元，达产年纳税总额2342.06万元；达产年投资利润率
50.11%，投资利税率58.95%，投资回报率37.59%，全部投资回收期4.16年，提供就业职位377个。 报告目的是对项目进行技术可靠性、经济合理性及实施可能性的方案 分析和论证，在此基础上选用科学合理、技术先进、投资费用省、运行成 本低的建设方案，最终使得项目承办单位建设项目所产生的经济效益和社 会效益达到协调、和谐统一。 ...... 报告主要内容：基本信息、背景及必要性研究分析、市场分析预测、 项目建设内容分析、选址方案、项目土建工程、工艺先进性、环境保护概况、安全规范管理、风险应对说明、项目节能情况分析、进度说明、项目 投资方案、项目经济效益可行性、项目评价等。 焊接材料是指焊接时所消耗材料的通称，例如焊条、焊丝、金属粉末、焊剂、气体等。焊接材料是国民经济的易耗品，广泛应用于基础设施建设、能源交通、装备制造、石油石化、钢铁等各行业。