尺寸链的作用及计算

简单的说工艺尺寸链就是你在设计过程中的一种装配关系，具体的尺寸参数以及你想达到的装配理想状态；然后根据你的这个理想状态，再设计出各个零部件的具体尺寸精度、形状位置精度以及表面状态，需要的材料、硬度要求等等。。。所以工艺尺寸链就是为了实现功能的约束作用。

尺寸链是在机器装配或零件加工过程中，由相互连接的尺寸形成封闭的尺寸环。

按功能可分为：装配尺寸链、零件尺寸链、工艺尺寸链

环：列入尺寸链中的每一个尺寸，封闭环：加工或装配或测量过程中最后自然形成的那一个尺寸，组成环：除封闭环外的所有环，这些环中任意一环的变动必将引起封闭环的变动。工艺尺寸链对加工精度的影响：封闭环公差大于已知尺寸的组成环公差时，对本工序的加工精度要求会增高；而封闭环公差小于、等于尺寸已知的组成环公差时，不仅要提高本工序精度，还须提高前工序加工精度。提高精度可能引起工艺过程和测量方法的调整。减少尺寸链，可以降低制造控制成本。研究尺寸链可以优化公差值，还能给出功能尺寸的范围。

零件图中的尺寸不允许出现封闭的尺寸链。

尺寸链:

尺寸链（dimensional chain ），是分析和技术工序尺寸的有效工具，在制订机械加工工艺过程和保证装配精度中都起着很重要的作用。

尺寸链中的封闭环:

封闭环——尺寸链中在装配过程或加工过程后自然形成的一环，称为封闭环。封闭环的下角标“0”表示。

在零件加工或机器装配过程中，由互相联系的尺寸按一定顺序首尾相接排列而成的封闭尺寸组。组成尺寸链的各个尺寸称为尺寸链的环。其中，在装配或加工过程最终被间接保证精度的尺寸称为封闭环，其余尺寸称为组成环。组成环可根据其对封闭环的影响性质分为增环和减环。若其他尺寸不变，那些本身增大而封闭环也增大的尺寸称为增环，那些本身增大而封闭环减小的尺寸则称为减环。

一个轴两端车去1+/-0.1, 要求保证中间20+/-0.2，问总长为多少上下偏差为多少

要求详细解法

谢谢

不好意思题错了中间的是20+/-0.1 加工区1+/-0.2

答案：公差带0.2除以尺寸20=0.01

0.01*22=0.22

所以A=22+/-0.11 或0.1

这算哪门子答案哪~~~那位高手能看懂给讲一下吧~~

尺寸链计算工具用户操作手册(V2.0)

尺寸链计算工具 用户操作手册科技论坛：https://www.wendangku.net/doc/e66966223.html, 老牛工作室 2007年9月

尺寸链计算工具用户操作手册目录 目录 序 0 关于本手册 0 本手册适用对象及目的 0 本手册约定 0 第一章概述 (4) 第二章系统运行环境 (5) 1．硬件设备 (5) 2．软件环境 (5) 第三章系统使用操作 (6) 1. 系统操作界面及功能划分介绍 (6) 2. 系统主要操作流程及功能介绍 (7) 2.1常用功能介绍 (7) 2.2绘图功能介绍 (10) 2.3设置环属性功能介绍 (11) 2.4输入方程组功能介绍 (13) 2.5环计算功能介绍 (14) 与我们联系 (18) 科技论坛：https://www.wendangku.net/doc/e66966223.html,

尺寸链计算工具用户操作手册序序 关于本手册 《尺寸链计算工具用户操作手册》主要介绍“尺寸链计算工具”的运行环境及使用方法。 本手册适用对象及目的 1．适用对象：制造行业从事工艺、装配、零件设计的人员 2．目的： ●了解本系统的功能及特点 ●了解本系统的运行环境 ●掌握本系统的基本操作方法 本手册约定 1．鼠标操作约定 单击快速按下并释放鼠标的左键按钮 双击连续两次快速按下并释放鼠标的左键按钮 菜单菜单栏中每一个，即为菜单，例如：本系统中的“文件”、“编辑”等菜单菜单项菜单的下一级功能，例如：本系统中的“文件”菜单下的“新建”菜单项。 2. 通用格式约定 3．标志约定

本手册采用醒目标志，表示用户在操作过程中应该引起特别注意的地方，标志图形及其意义如下： 4．术语汇编 术语汇编是对系统中涉及的专用术语进行简单通俗的说明（参见附录1）。 手册中有‘※’的地方请参见附录1。

装配尺寸链的解算示例和尺寸链的计算

7.补偿环——尺寸链中预先选定某一组成环，可以通过改变其大小或位置，使封闭环达到规定的要求，该组成环为补偿环。 二、尺寸链的形成 为分析与计算尺寸链的方便，通常按尺寸链的几何特征，功能要求，误差性质及环的相互关系与相互位置等不同观点，对尺寸链加以分类，得出尺寸链的不同形式。 1.长度尺寸链与角度尺寸链 ①长度尺寸链——全部环为长度尺寸的尺寸链 ②角度尺寸链——全部环为角度尺寸的尺寸链 2.装配尺寸链，零件尺寸链与工艺尺寸链 ①装配尺寸链——全部组成环为不同零件设计尺寸所形成的尺寸链 ②零件尺寸链——全部组成环为同一零件设计尺寸所形成的尺寸链 ③工艺尺寸链——全部组成环为同一零件工艺尺寸所形成的尺寸链。工艺尺寸指工艺尺寸，定位尺寸与基准尺寸等。 装配尺寸链与零件尺寸链统称为设计尺寸链 装配尺寸链的解算示例

=（标准件） 封闭环的公称尺寸为零，即，先将各组

于内尺寸的组成环按基孔制，孔中心距按对称分布决定其极限偏差。不过需要留一个组成环，其极限偏差确定后计算得到。该组成环称为协调环。此处A s为垫圈，容易加工，且其他尺寸都便于用通用量具测量，故选A s为协调环。由此确定除协调环外各环的极限偏差 为:最后计算确定协调环 为: （2）不完全互换法。采用不完全互换法时，装配尺寸链采用概率法公式计算。当各组成环尺寸服从正态分布时封闭环公差T o 与各组成环公差T t的关系满足。若各组成环尺寸不服从正态分 布，则取封闭环公差T o与各组成环公差T t的关系满足。K依具体分布而定，一般可以取K=1.2~1.6。仍然以图57-4所以示的装配关系简图是基本尺寸，装配精度要求为例，设各组成环尺寸服从一个标准件A4的尺寸链，取各组成环的平均公差T（mm）为:

尺寸设计计算

设计计算方法 1 管式折叠纸盒的尺寸计算 ①内部尺寸 纸盒的内部尺寸计算公式为： Xi i k X X +=max 式中，X i 是纸盒的内部尺寸（mm ）；X max 是被包装物最大外形尺寸（mm ）；k Xi 是纸盒内部尺寸修正系数（mm ）。 对于折叠纸盒，在长、宽方向k Xi =3～5mm ；在高度方向k Xi =1～3mm 。当被包装物是弹性物体如服装，k Xi 取小值；若被包装物是刚性物体如仪表，k Xi 则应取大值。 ②制造尺寸 纸盒的制造尺寸计算公式为： X i k t n X X +-+=)1( 式中，X 是纸盒制造尺寸（mm ）；X i 是纸盒内部尺寸（mm ）；n 是在某方向上的纸板层数；t 是纸盒的纸板厚度（mm ）；k X 是纸盒制造尺寸修正系数（mm ）。 制造尺寸修正系数k X 包含以下几方面的影响： a 纸板湿度变化的影响 纸板具有吸水性，湿度大会造成纸板尺寸增大，干燥则会使纸板尺寸缩小。 b 加工工艺的影响 机械的加工精度及工艺条件对纸板尺寸变化会产生作用。 c 纸板纵横向纤维的影响 纸板纵横向纤维组织的差异，促使纸板尺寸在环境湿度变化时在纵向和横向出现变化差异。 d 尺寸方向差异的影响 由于折叠纸盒的成型特点及考虑包装被包装物后承重方向问题，纸盒在长、宽、高方向上纸板的尺寸变化是有差异的。 考虑以上影响因素，一般在长度和宽度方向上k X 取2mm ，在高度方向上k X 取1mm 。在严格控制纸板湿度和加工工艺条件的情况下，k X 则可以忽略不计。 ③外部尺寸 纸盒的外部尺寸计算公式为： t X X +=0 式中：X 0是纸盒外部尺寸（mm ）；X 是纸盒制造尺寸（mm ）；t 是纸盒的纸板厚度（mm ）。 对于复杂结构形式的折叠纸盒，其内部尺寸、制造尺寸和外部尺寸则应根据具体情况来具体分析。 2 罩盖盒的有关尺寸计算公式为： 盒体 X i k t m X X +++=)1( X i k nt X t X X ++=+=0

尺寸链计算方法

第十章装配精度与加工精度分析任何机械产品及其零部件的设计，都必须满足使用要求所限定的设计指标，如传动关系、几何结构及承载能力等等。此外，还必须进行几何精度设计。几何精度设计就是在充分考虑产品的装配技术要求与零件加工工艺要求的前提下，合理地确定零件的几何量公差。这样，产品才能获得尽可能高的性能价格比，创造出最佳的经济效益。进行装配精度与加工精度分析以及它们之间关系的分析，可以运用尺寸链原理及计算方法。我国业已发布这方面的国家标准GB5847—86《尺寸链计算方法》，供设计时参考使用。 第一节尺寸链的基本概念 一、有关尺寸链的术语及定义 1．尺寸链 在机器装配或零件加工过程中，由相互连接的尺寸形成的封闭尺寸组，称为尺寸链。尺寸链分为装配尺寸链和工艺尺寸链两种形式。 （a）齿轮部件（b）尺寸链图（c）尺寸链图 图10-1 装配尺寸链示例 图10-1a为某齿轮部件图。齿轮3在位置固定的轴1上回转。按装配技术规范，齿轮左右端面与挡环2和4之间应有间隙。现将此间隙集中于齿轮右端面与挡环4左端面之间，用符号A0表示。装配后，由齿轮3的宽度A1、挡环2的宽度A2、轴上轴肩到轴槽右侧面的距离A3、弹簧卡环5的宽度A4及挡环4的宽度A5、间隙A0依次相互连接，构成封闭尺寸组，形成一个尺寸链。这个尺寸链可表示为图10-1b与图10-1c两种形式。上述尺寸链由不同零件的设计尺寸所形成，称为装配尺寸链。 图10-2a为某轴零件图（局部）。该图上标注轴径B1与键槽深度B2。键槽加工顺序如图10-2b所示：车削轴外圆到尺寸C1，铣键槽深度到尺寸C2，磨削轴外圆到尺寸C3（即图10-2a中的尺寸B1），要求磨削后自然形成尺寸C0（即图10-2a 中的键槽深度尺寸B2）。在这个过程中，加工尺寸C1、C2、C3和完工后尺寸C0构成封闭尺寸组，形成一个尺寸链。该尺寸链由同一零件的几个工艺尺寸构成，称为工艺尺寸链。

工艺尺寸链计算的基本公式[13P][521KB]

工艺尺寸链计算的基本公式 来源：作者：发布时间：2007-08-03 工艺尺寸链的计算方法有两种：极值法和概率法。目前生产中多采用极值法计算，下面仅介绍极值法计算的基本公式，概率法将在装配尺寸链中介绍。 图 3-82 为尺寸链中各种尺寸和偏差的关系，表 3-18 列出了尺寸链计算中所用的符号。 1 ．封闭环基本尺寸 式中 n ——增环数目； m ——组成环数目。 2 ．封闭环的中间偏差

式中Δ0——封闭环中间偏差； ——第 i 组成增环的中间偏差 ; ——第 i 组成减环的中间偏差。 中间偏差是指上偏差与下偏差的平均值： 3 ．封闭环公差 4 ．封闭环极限偏差 上偏差 下偏差 5 ．封闭环极限尺寸 最大极限尺寸 A 0max=A 0+ES 0 （ 3-27 ）最小极限尺寸 A 0min=A 0+EI 0 （ 3-28 ）6 ．组成环平均公差 7 ．组成环极限偏差 上偏差

下偏差 8 ．组成环极限尺寸 最大极限尺寸 A imax=A i+ES I （ 3-32 ） 最小极限尺寸 A imin=A i+EI I （ 3-33 ） 工序尺寸及公差的确定方法及示例 工序尺寸及其公差的确定与加 工余量大小，工序尺寸标注方法及定位基准的选择和变换有密切的关系。下面阐述几种常见情况的工序尺寸及其公差的确定方法。 （一）从同一基准对同一表面多次加工时工序尺寸及公差的确定 属于这种情况的有内外圆柱面和某些平面加工，计算时只需考虑各工序的余量和该种加工方法所能达到的经济精度，其计算顺序是从最后一道工序开始向前推算，计算步骤为： 1 ．确定各工序余量和毛坯总余量。 2 ．确定各工序尺寸公差及表面粗糙度。 最终工序尺寸公差等于设计公差，表面粗糙度为设计表面粗糙度。其它工序公差和表面粗糙度按此工序加工方法的经济精度和经济粗糙度确定。 3 ．求工序基本尺寸。 从零件图的设计尺寸开始，一直往前推算到毛坯尺寸，某工序基本尺寸等于后道工序基本尺寸加上或减去后道工序余量。 4 ．标注工序尺寸公差。 最后一道工序按设计尺寸公差标注，其余工序尺寸按“单向入体”原则标注。 例如，某法兰盘零件上有一个孔，孔径为，表面粗糙度值为R a0.8 μ m

尺寸链原理及应用

第五章尺寸链原理及应用 在机械产品设计过程中，设计人员根据某一部件或总的使用性能，规定了必要的装配精度（技术要求），这些装配精度，在零件制造和装配过程中是如何经济可靠地保证的，装配精度和零件精度有何关系，零件的尺寸公差和形位公差又是怎样制定出来的。所有这些问题都需要借助于尺寸链原理来解决。因此对产品设计人员来说尺寸链原理是必须掌握的重要工艺理论之一。 §5-1 概述 教学目的：①尺寸链的基本概念，组成、分类； ②尺寸链的建立与分析； ③尺寸链的计算 教学重点：掌握工艺尺寸链的基本概念；尺寸链组成及分类 教学难点：尺寸链的作图 一、尺寸链的定义及其组成 1. 尺寸链的定义 由若干相互有联系的尺寸按一定顺序首尾相接形成的尺寸封闭图形定义为尺寸链。 在零件加工过程中，由同一零件有关工序尺寸所形成的尺寸链，称为工艺尺寸链，如图5-1所示。在机器设计和装配过程中，由有关零件设计尺寸形成的尺寸链，称为装配尺寸链，如图5-2所示。 图5-1 工艺尺寸链示例 图5-1是工艺尺寸链的一个示例。工件上尺寸A1已加工好，现以底面A定位，用调整法加工台阶面B，直接保证尺寸A2。显然，尺寸A1和A2确定以后，在加工中未予直接保证的尺寸A0也就随之

确定。尺寸A0、A1和A2构成了一个尺寸封闭图形，即工艺尺寸链，如图5-1b所示。 图5-2 装配尺寸链图 由上述可知，尺寸链具有以下三个特征 1）具有尺寸封闭性，尺寸链必是一组有关尺寸首尾相接所形成的尺寸封闭图。其中应包含一个间接保证的尺寸和若干个对此有影响的直接获得的尺寸。 2）尺寸关联性，尺寸链中间接保证的尺寸受精度直接保证的尺寸精度支配，且间接保证的尺寸精度必然低于直接获得的尺寸精度。 3）尺寸链至少是由三个尺寸（或角度量）构成的。 在分析和计算尺寸链时，为简便起见，可以不画零件或装配单元的具体结构。知依次绘出各 个尺寸，即将在装配单元或零件上确定的尺寸链独立出来，如图5-1b），这就是尺寸链图。尺寸链图中，各个尺寸不必严格按比例绘制，但应保持各尺寸原有的连接关系。 2.尺寸链的组成 组成尺寸链的每一个尺寸，称为尺寸链的尺寸环。各尺寸环按其形成的顺序和特点，可分为封闭环和组成环。凡在零件加工过程或机器装配过程中最终形成的环（或间接得到的环）称为封闭环，如图5-1中的尺寸A0。尺寸链中除封闭环以外的各环，称为组成环，如图5-1中的尺寸A1和A2。对于工艺尺寸链来说，组成环的尺寸一般是由加工直接得到的。 组成环按其对封闭环影响又可分为增环和减环。若尺寸链中其余各环保持不变，该环变动（增大或减小）引起封闭环同向变动（增大或减小）的环，称为增环。反之，若尺寸链中其余各环保持不变，由于该环变动（增大或减小）引起封闭环反向变动（减小或增大）的环，称为减环。图5-1

尺寸链计算(带实例)

尺 寸 链 的 计 算 一、尺寸链的基本术语： 1.尺寸链——在机器装配或零件加工过程中，由相互连接的尺寸形成封闭的尺寸组，称为尺寸链。如下图间隙A0与其它五个尺寸连接成的封闭尺寸组，形成尺寸链。 2.环——列入尺寸链中的每一个尺寸称为环。如上图中的A0、A1、A2、A3、A4、A5都是环。长度环用大写斜体拉丁字母A，B，C……表示；角度环用小写斜体希腊字母α，β等表示。 3.封闭环——尺寸链中在装配过程或加工过程后自然形成的一环，称为封闭环。如上图中 A0。封闭环的下角标“0”表示。 4.组成环——尺寸链中对封闭环有影响的全部环，称为组成环。如上图中A1、A2、A3、A4、 A5。组成环的下角标用阿拉伯数字表示。 5.增环——尺寸链中某一类组成环，由于该类组成环的变动引起封闭环同向变动，该组成环 为增环。如上图中的A3。 6.减环——尺寸链中某一类组成环，由于该类组成环的变动引起封闭环的反向变动，该类组 成环为减环。如上图中的A1、A2、A4、A5。 7.补偿环——尺寸链中预先选定某一组成环，可以通过改变其大小或位置，使封闭环达到规 定的要求，该组成环为补偿环。如下图中的L2。

二、尺寸链的形成 为分析与计算尺寸链的方便，通常按尺寸链的几何特征，功能要求，误差性质及环的相互关系与相互位置等不同观点，对尺寸链加以分类，得出尺寸链的不同形式。 1.长度尺寸链与角度尺寸链 ①长度尺寸链——全部环为长度尺寸的尺寸链，如图1 ②角度尺寸链——全部环为角度尺寸的尺寸链，如图3

2.装配尺寸链，零件尺寸链与工艺尺寸链 ①装配尺寸链——全部组成环为不同零件设计尺寸所形成的尺寸链，如图4 ②零件尺寸链——全部组成环为同一零件设计尺寸所形成的尺寸链，如图5 ③工艺尺寸链——全部组成环为同一零件工艺尺寸所形成的尺寸链，如图6。工艺尺寸指工艺尺寸，定位尺寸与基准尺寸等。

尺寸链计算方法-公差计算

尺寸链计算 一.基本概念 尺寸链是一组构成封闭尺寸的组合。 尺寸链中的各个尺寸称为环。零件在加工或部件在装配过程中，最后得到的尺寸称为封闭环。组成环又分为增环和减环，当尺寸链中某组成环的尺寸增大时，封闭环的尺寸也随之增大，则该组成环称为增环。反之为减环。 补偿环：尺寸链中预先选定的某一组成环，可以通过改变其大小或位置，使封闭环达到规定要求。 传递系数ξ：表示各组成环对封闭环影响大小的系数。增环ξ为正值，减环ξ为负值。通常直线尺寸链的传递系数取+1或-1. 尺寸链的主要特征： ①.尺寸连接的封闭性;②.每个尺寸的变化（偏差）都会影响某一尺寸的精度。 二.尺寸链的分类 1.按应用范围分 工艺尺寸链：在零件加工过程中，几个相互联系的工艺尺寸形成的封闭链。 装配尺寸链：在设计或装配过程中，由几个相关零件的有关尺寸形成的封闭链。 2. 按构成尺寸链各环的空间位置分 线性尺寸链：各环位于平行线上 平面尺寸链：各环位于一个平面或相互平行的平面，各环不平行排列。 空间尺寸链：各环位于不平行的平面，需投影到三个座标平面上计算。 3.按尺寸链的形式分 a)长度尺寸链和角度尺寸链 b)装配尺寸链装、零件尺寸链和工艺尺寸链 c)基本尺寸链与派生尺寸链 基本尺寸链指全部组成环皆直接影响封闭环的尺寸链 派生尺寸链指一个尺寸链的封闭环为另一个尺寸链组成环的尺寸链。

d)标量尺寸链和矢量尺寸链 三. 基本尺寸的计算 把每个基本尺寸看成构成尺寸链的各环，验算其封闭环是否符合设计要求。是设计中尺寸链计算时首先应该进行的工作。 目前产品生产中经常出现错误的环节，大部分是基本尺寸链错误。特别是测绘设计的产品。由于原机的制造误差，测量系统的误差以及尺寸修约的误差，往往会使测绘设计与原设计产生很大的偏差，所以必须进行基本尺寸链的计算 四.解尺寸链的主要方法 根据零件尺寸的要求和相关标准确定零件尺寸公差，然后按照解尺寸链的最短途径原理的方法对尺寸公差进行验算和修正。 为了提高零件的装配精度，与其有关各零件表面形成的尺寸链环数必须最少。 a)极值法(完全互换法) 各组成环的公差之和不得大于封闭环的公差 即Σδi≤δN 不适合环数很多的尺寸链 b)概率法(不完全互换法) 设A表示组成环的算术平均值，σ表示均方根偏差，则一般各环的公差取±3σ。 σ＝∑- i n A Xi/) ( c)选配法 将尺寸链中组成环的公差放大到经济可行的程度，然后选择合适的零件进行装配。 尺寸链计算程序 ①基本尺寸计算依据产品标准、产品装配图、零件图 ②公差设计计算可以先按推荐的公差等级标准选取公差值，然后按互换法进 行计算调整，决定各组成环的公差与极限偏差。 ③公差校核计算校核封闭环公差与极限偏差。 五. 计算举例

尺寸链反计算例题

例题：加工如图所示一链轮传动机构。要求链轮与轴承端面保持间隙N为0.5~0.95mm试确定机构中有关尺寸的平均公差等级和极限偏差。

解： ⑴绘尺寸链图. （2）间隙N 装配后得到的，故为封闭环。由尺寸链图中知：A1为增环、A2、A3、A4为减环。总环数N=5 （3）按平均公差法确定各组成环公差及偏差 T平均=T N/N-1 式中T N=（0.95-0.5）mm=0.45mm T平均=0.45/（5-1）=0.1125mm 根据加工难易程度及基本尺寸大小，分配各环公差为 T1=0.15mm T2=0.07mm T3=0.15mm 为满足公式TN=T1+T2+T3+T4 TN应进行计算：

T4=TN-（T1+T2+T3） =｛0.45-（0.15+0.07+0.15）｝mm=0.08mm 封闭环的基本尺寸及上、下偏差如下 N=A1-（A2+A3+A4） =｛150-（8+133.5+8）｝mm=0.5mm ES N=N MAX-N=0.95-0.5=0.45mm EI N=N MIN-N=0.5-0.5=0 为组成环公差带分布符合“向体内原则”，则按 EI1=ES2=S3=ES4=0 于是各组成环的尺寸为 A1=150+0.15 0mm A2=8 0 -0.07 mm A3=133.5 0 -0.15 mm A4=8 0 -0.08 mm 本题亦可按平均等级法确定各组成环公差及偏差。 18．如图4-17所示齿轮内孔，加工工艺过程为：先粗镗孔至Ф 84.8+0.07 0mm,插键槽后，再精镗孔尺寸至Ф85.00+0.036 mm,并同时保 证键槽深度尺寸87.90 +0.23 mm，试求插键槽工序中的工序尺寸A及其误差。

包装结构尺寸设计简单说明-图文结合

包装结构尺寸设计简单说明 管式折叠纸盒（如常用的内包装盒）的尺寸计算 ①内部尺寸 纸盒的内部尺寸计算公式为： Xi i k X X +=max 式中，X i 是纸盒的内部尺寸（mm ）；X max 是被包装物最大外形尺寸（mm ）；k Xi 是纸盒内部尺寸修正系数（mm ）。 对于折叠纸盒，在长、宽方向k Xi =3～5mm ；在高度方向k Xi =1～3mm 。当被包装物是弹性物体如服装，k Xi 取小值；若被包装物是刚性物体如仪表，k Xi 则应取大值。 图（1） 例如：如上图（1） 被包装物的最大外形宽度X max =20mm ，且为刚性物品 那么纸盒内部宽度为 X i =20+5=25mm ②制造尺寸 纸盒的制造尺寸计算公式为： X i k t n X X +-+=)1( 式中，X 是纸盒制造尺寸（mm ）；X i 是纸盒内部尺寸（mm ）；n 是在某方向上的纸板层数；t 是纸盒的纸板厚度（mm ）；k X 是纸盒制造尺寸修正系数（mm ）。 制造尺寸修正系数k X 包含以下几方面的影响： a 纸板湿度变化的影响 纸板具有吸水性，湿度大会造成纸板尺寸增大，干燥则会使纸板尺寸缩小。

b 加工工艺的影响 机械的加工精度及工艺条件对纸板尺寸变化会产生作用。 c 纸板纵横向纤维的影响 纸板纵横向纤维组织的差异，促使纸板尺寸在环境湿度变化时在纵向和横向出现变化差异。 d 尺寸方向差异的影响 由于折叠纸盒的成型特点及考虑包装被包装物后承重方向问题，纸盒在长、宽、高方向上纸板的尺寸变化是有差异的。 考虑以上影响因素，一般在长度和宽度方向上k X 取2mm ，在高度方向上k X 取1mm 。在严格控制纸板湿度和加工工艺条件的情况下，k X 则可以忽略不计。 图（2） 例如：如上图（2） 纸箱内部宽度尺寸为：X i =25mm ，宽度方向上纸板为2层，纸箱厚度为：t =2mm 那么纸盒内部宽度制造尺寸为 X =25+（2-1）*2+2=25+2+2=29mm ③外部尺寸 纸盒的外部尺寸计算公式为： t X X +=0 式中：X 0是纸盒外部尺寸（mm ）；X 是纸盒制造尺寸（mm ）；t 是纸盒的纸板厚度（mm ）。 对于复杂结构形式的折叠纸盒，其内部尺寸、制造尺寸和外部尺寸则应根据具体情况来具体分析。

散热器尺寸设计计算方法(20200521132117)

散热器尺寸设计计算方法 判断依据：() Q h A T T h a 其中Q：散热器换热量，W h：散热器与空气的表面对流换热系数，W/(m2*K) A：散热器表面积，m2 T：散热器平均温度，℃ h T：空气温度，℃ a 一．自然冷却 对流换热量 1．散热器与空气的表面对流换热系数h的计算： 自然冷却，h可以近似取 5 W/(m2*K) 2．散热器表面积A的计算： 散热器的表面积可近似为翅片的表面积 A d h n 2 其中 L：散热器长度 d：翅片高度 n：翅片个数 3．空气温度a T取45℃。 4．散热器平均温度h T的计算 自然冷却时，散热器均稳性能较好，在环境温度为45℃时，我司测试标准为散热器NTC最大温升45℃，此时散热器的平均温升约40℃，,取5℃的安全余量，散热器平均温度75℃。 则散热器的对流换热量5235 Q L d n

辐射换热量 对于表面未做处理的散热器辐射换热量约为对流换热量的25%。 则散热器的总换热量为 1.255235437.5 Q L d n L d n 对于表面做镀黑处理的散热器辐射换热量约为对流换热量的40%。 则散热器的总换热量为 1.45235490 Q L d n L d n 5．模块功耗Q的计算：可近似用变频器功率*%作为模块的功耗。 结论：通过计算的Q与实际模块的损耗值P进行对比，如果超出很多说明散热器的设计冗余较大。 二．强迫风冷 1.散热器与空气的表面对流换热系数h的计算： 对于直径120mm以下尺寸轴流风机h可近似取30 W/(m2*K) 对于直径120mm以上尺寸轴流风机h可近似取45 W/(m2*K) 对于大型离心风机，h可近似取60 W/(m2*K) 2.散热器表面积A的计算： 散热器的表面积可近似为翅片的表面积 2 A L d n 其中L：散热器长度 d：翅片高度 n：翅片个数 3.空气温度a T取45℃。 4.散热器平均温度h T的计算 强迫风冷时，散热器均稳性能较差，在环境温度为45℃时，我司测试标准为散热器NTC最大温升45℃，此时散热器的平均温升约30℃，取5℃的安全余量，散热器平均温度升25℃，此时散热器温度为70℃。

尺寸链概念及尺寸链计算方法

尺寸链的计算 一、尺寸链的基本术语： 1.尺寸链——在机器装配或零件加工过程中，由相互连接的尺寸形成封闭的尺寸组，称为尺寸链。如下图间隙A0与其它五个尺寸连接成的封闭尺寸组，形成尺寸链。 2.环——列入尺寸链中的每一个尺寸称为环。如上图中的A0、A1、A2、A3、A4、A5都是环。长度环用大写斜体拉丁字母A，B，C……表示；角度环用小写斜体希腊字母α，β等表示。 3.封闭环——尺寸链中在装配过程或加工过程后自然形成的一尺寸，称为封闭环。如上图中A0。封闭环的下角标“0”表示。 4.组成环——尺寸链中对封闭环有影响的全部尺寸，称为组成环。如上图中A1、A2、A3、A4、A5。组成环的下角标用阿拉伯数字表示。 5.增环——尺寸链中某一类组成环，由于该类组成环的变动引起封闭环同向变动，该组成环为增环。如上图中的A3。 6.减环——尺寸链中某一类组成环，由于该类组成环的变动引起封闭环的反向变动，该类组成环为减环。如上图中的A1、A2、A4、A5。

7.补偿环——尺寸链中预先选定某一组成环，可以通过改变其大小或位置，使封闭环达到规定的要求，该组成环为补偿环。如下图中的L2。 二、尺寸链的形成 为分析与计算尺寸链的方便，通常按尺寸链的几何特征，功能要求，误差性质及环的相互关系与相互位置等不同观点，对尺寸链加以分类，得出尺寸链的不同形式。 1.长度尺寸链与角度尺寸链 ①长度尺寸链——全部环为长度尺寸的尺寸链，如图1 ②角度尺寸链——全部环为角度尺寸的尺寸链，如图3

2.装配尺寸链，零件尺寸链与工艺尺寸链 ①装配尺寸链——全部组成环为不同零件设计尺寸所形成的尺寸链，如图4 ②零件尺寸链——全部组成环为同一零件设计尺寸所形成的尺寸链，如图5

设计常规尺寸(详细)12.27

家具设计常用尺寸一览表 家具设计的基本尺寸（单位：毫米） 一、客厅： （1）矮柜：深度：350~450，柜门宽度：300—600。 电视柜：深度：450-600，高度：600-700。 （2）沙发尺寸 深度：800—900；坐垫高：350-450；背高：700-900 长度：单人式：800-1000；双人式：1500左右； 三人式：1800左右；四人式：2400左右； （3）茶几类尺寸： 长方形：小型长度600-750，宽度450-600，高度380-500（380最佳） 中型长度1200-1350；宽度380-500或者600-750 大型长度1500-1800，宽度600—800，高度330-420（330最佳）正方形：中型长度750-900，高度430-500 大型长度900，1050，1200，1350，1500；高度330-420。 圆形：直径750，900，1050，1200；高度：330-420。 （4）壁挂电视：中心线距地高度一般在1100，常规控制在1000-1300。 二、公共空间： （1）室内门：一般宽为80-95；厕所、厨房门：宽为70，80，90。 老年公寓及医院门宽：≥110；门一般高为：200，210，220，240等。 （2）推拉门：75~150，高度：200~240。 （3）楼梯扶手高：900—1100mm。垂直杆件净距≤1100mm。 (4)窗的常用尺寸：宽400—1800mm，(不包括组合式窗子) 。 （5）窗台高：800—1200mm。 （6）窗帘盒：高度：12-20；宽度≥150 mm(一般为200 mm)。 (7)踢脚板高；80—200mm。 (8)墙裙高：800—1500mm。 （9）猫眼高：1500 mm；防盗链高：1300 mm； （10）门把手高：一般根据门高度确定把手高度，门把手一般在门的中分位置美观。当门高超过250cm的话，以人使用门把手方便为好。一般家庭1100 mm左右。800—1300 （11）鞋柜：一般家用玄关鞋柜深度：300-400mm；高度：800-1200mm（常用800mm）。 层板间距：一般150mm，特殊层350—400mm。其中普通鞋150 mm；拖鞋：200mm以内；短靴：250mm；高筒靴：500mm。 三、餐厅 （1）餐桌：一般高度750-780，西式高度680-720，一般方桌宽度1200，900，750； 长方桌宽度800，900，1050，1200；长度1500，1650，1800，2100，2400。 （2）餐椅高：450-500毫米。 餐桌椅配套使用，高度差控制在280—320毫米范围内。 餐桌间距：(其中座椅占500mm)应大于500mm。 （3）圆桌直径：直径90，120，135，150，180。 圆桌直径计算公式：R=（人数*500）/3.14 。 （4）方餐桌尺寸：二人700×850(mm)，四人1350×850(mm)，八人2250×850(mm)， （5）酒吧台高：900—l100mm，宽500mm。

蒸发器尺寸设计

蒸发器尺寸设计 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

蒸发器工艺尺寸计算 加热管的选择和管数的初步估计 1加热管的选择和管数的初步估计 蒸发器的加热管通常选用38*无缝钢管。 加热管的长度一般为—2m，但也有选用2m以上的管子。管子长度的选择应根据溶液结垢后的难以程度、溶液的起泡性和厂房的高度等因素来考虑，易结垢和易起泡沫溶液的蒸发易选用短管。根据我们的设计任务和溶液性质，我们选用以下的管子。 可根据经验我们选取：L=2M，38* 可以根据加热管的规格与长度初步估计所需的管子数n’， =124（根） 式中S=----蒸发器的传热面积，m2，由前面的工艺计算决定（优化后的面积）； d0----加热管外径，m； L---加热管长度，m；因加热管固定在管板上，考虑管板厚度所占据的传热面积，则计算n’时的管长应用（L—）m. 2循环管的选择 循环管的截面积是根据使循环阻力尽量减小的原则考虑的。我们选用的中央循环管式蒸发器的循环管截面积可取加热管总截面积的40%--100%。加热管的总截面积可按n’计算。循环管内径以D1表示，则

所以mm 对于加热面积较小的蒸发器，应去较大的百分数。选取管子的直径为：循环管管长与加热管管长相同为2m。 按上式计算出的D1后应从管规格表中选取的管径相近的标准管，只要n和n’相差不大。循环管的规格一次确定。循环管的管长与加热管相等，循环管的表面积不计入传热面积中。 3加热室直径及加热管数目的确定 加热室的内径取决于加热管和循环管的规格、数目及在管板撒谎能够的排列方式。 加热管在管板上的排列方式有三角形排列、正方形排列、同心圆排列。根据我们的数据表加以比较我们选用三角形排列式。 管心距t为相邻两管中心线之间的距离，t一般为加热管外径的—倍，目前在换热器设计中，管心距的数据已经标准化，只要确定管子规格，相应的管心距则是定值。我们选用的设计管心距是： 确定加热室内径和加热管数的具体做法是：先计算管束中心线上管数nc，管子安正三角形排列时，nc=* ；其中n为总加热管数。初步估计加热室 Di=t(nc-1)+2b’,式中b’=(1—d0.然后由容器公称直径系列，试选一个内径作为加热室内径并以该内径和循环管外景作同心圆，在同心圆的环隙中，按加热管的排列方式和管心距作图。所画的管数n必须大于初值n’，若不满足，应另选一设备内径，重新作图，直至合适。

国外尺寸链计算方法[5P][30.6KB]

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尺寸链计算题

一．定位基准与设计基准不重合 例1．要镗的孔ΦD 设计尺寸100±0.15mm ，（镗孔前A 、B 、C 已加工）设计基准C 孔轴线，而镗孔时A 面定位。 解： 二． 从待加工的设计基准标注工序尺寸 例1．课本57，例1-2 例2．课本58，例1-3 mm A A A A 30028080100123=+-=+-=∑mm EI ES ES ES A A A A 15.00015.0123=+-=+-=∑mm ES EI EI EI A A A A 01.0123=+-=∑mm A 15 .001 .03300 ++ =

三．设计基准与测量基准不重合 图12-5 例1．C 面设计基准为B ，测量基准为A 。 解：A2=A ∑+A1=30+10=40mm ESA2=ESA ∑+EIA1=0+（-0.1)= -0.1mm EIA2=EIA ∑+ESA1=-0.2+0=-0.2mm 四．工序尺寸的基准有加工余量时工艺尺寸链的计算 图12-6 例1．(1)镗孔至?49.8+0.1. (2)插键槽至尺寸A1. (3)磨内孔至?50+0.05,同时间接保证键槽深度54.3+0.3. 解：A1=A ∑+A2-A3=54.3+24.9-25=54.2mm ESA1=ESA ∑+EIA2-ESA3=0.3+0-0.025= 0.275mm EIA1=EIA ∑+ESA3-ESA3=0+0.05-0=0.05mm mm A 275 .005.022.54++=mm A 1 .02.0240--=

五．一次加工后要保证多个设计尺寸时的工艺尺寸链的计算图12-7 例1．(1)A为基准车B,保证A1; (2) B为基准车C,保证A2; (3)磨?D和A面,保证40+0.1,同时间接保证80±0.15. 建立尺寸链求得A2. 六．为保证表面处理(淬火、渗碳、电镀)层深度而进行的工艺尺寸链计算图12-8 例1．外圆加工顺序：（1）精车到尺寸?40.4-0.1；（2）表面渗碳处理，渗碳层深度A2；（3）精磨至?40.4-0.016，同时保证渗碳层深度为0.5~0.8mm. 经计算A2=0.7+0.25 008 .0

铁塔放样讲座一酒杯型铁塔构造设计尺寸计算

酒杯型铁塔构造设计尺寸计算 １、身腿部展开尺寸计算 此节不仅适用于酒杯塔，对于任何其他类似的铁塔身腿部尺寸计算均适用。 1．1 身腿部展开图，见图4-1 1．2 身腿部展开尺寸计算 1.根据设计图纸给定的已知控制尺寸 a ——正面下口 b ——正面上口 c ——侧面下口 d ——侧面上口

H0——垂直中心高 2.按下面公式计算出正面塔面高H 1，侧面塔面高H2，主材展开实际 长Sb或Sx，如果是正方形断面，则a=c,b=d,Sb=Sx,H1=H2. Sb--正侧面不同时的实长 S X--正侧面相同时的实长 根据Sx,a,b 就可以获得正方形断面的四个相同的展开面。正面（10-11-21-20），右侧面（10-12-22-20），左侧面（11-13-23-21），后面（12-13-23-22）。如果是矩形断面就可以根据Sb,a ,b,c,d获得前后相同，左右相同的展开面。 ２、身腿部几何尺寸计算 此节不仅适用天酒杯塔，对于其他类似铁塔的身腿尺寸计算均适用。 2．1身腿部几何尺寸图，见图4-2。

2．2 身腿部几何尺寸计算 当将塔的身腿某一段按每一节的方法计算展开以后，我们就可以在已展开的等腰梯形面上进行各杆件的几何尺寸计算。 一，计算的已知条件是： a---下口 b---上口 s---腰长，实长（二次坡长） H1—塔面高（一次坡长） 二，需要计算的各杆件的几何尺寸可由下列式算出

3、同坡度塔身，腿接口尺寸计算 此节不公适用于酒杯塔，对其它类似的塔也适用。 3．1同坡度塔身，腿，接口尺寸见图4-3 3．2同坡度塔身，腿，接口尺寸计算了 对于同坡度的高塔身和多接腿的接口尺寸心须在几何尺寸计算之前进行校核，以防止因接口尺寸有误面影响整体坡度出现不一致。

楼梯设计与尺寸计算

8.楼梯设计与尺寸计算 楼梯是房屋各楼层间的垂直交通联系部分，是楼层人流疏散必经的通路。楼梯设计应根据使用要求，选择合适的形式，布置恰当的位置，根据使用性质、人流通行情况及防火规范综合确定楼梯的宽度及数量，并根据使用对象和使用场合选择最合适的坡度。这里只介绍在已知楼梯间的层高、开间、进深尺寸的前提下楼梯的设计，对楼梯各细部尺寸进行详细的计算。现以常用的平行双跑楼梯为例，说明楼梯尺寸的计算方法，如图13-17。 【设计步骤】 ①确定楼梯踏步高宽 尺寸h×b,根据层高H和初选踏步高h确定每层踢面数N， N＝H／h。为了减少构件规格，一般应尽量采用等跑梯段， 因此N宜为偶数。如所求出N为奇数或非整数，可反过来 调整踏步高h。 ②根据步数N和踏步宽b决定梯段水平投影长度L， L=(0.5N-1)b。 ③确定是否设梯井。如楼梯间宽度较富裕，可在两 梯段之间设梯井。供少年儿童使用的楼梯梯井不应大于 120mm，以利安全。梯井宽C通常为60～200mm。 ④根据楼梯间开间净宽A和梯井宽C确定梯段宽度， a=(A—C)／2。同时检验其通行能力是否满足紧急疏散时 人流股数要求，如不能满足，则应对梯井宽C或楼梯间开 间净宽A进行调整。图13-17 楼梯尺寸计算

⑤根据初选中间平台宽Dl(Dl≥a)和楼层平台宽D2(D2≥a)以及梯段水平投影长度L检验楼梯间进深净长度B，D1+L+D2=B。如不能满足，可对L值进行调整(即调整b值)。必要时，则需调整B值。通常可取D1=D2。 在B值一定的情况下，如尺寸有富余，一般可加宽b值以减缓坡度或加宽D2值以利于楼层平台分配人流。 【例题】设计某住宅楼梯。已知该楼层高3m，室内外高差450mm，楼梯开间2700mm，进深5400mm，墙厚200mm。拟采用双跑平行楼梯。 （1）确定踏步尺寸b×h 初步选定b×h=300×150mm， （这一组数据是设计中常用数据，可首先选用，如不符合要求，再行调整） 踏步数N＝H／h=3000/150=20 步，采用双跑平行楼梯，每跑10步。 （2）确定梯段水平投影长度L L=(0.5N-1)b = (0.5×20-1)×300 = 2700mm （3）确定梯井宽度C 梯井宽度C在60～200mm之间，假设梯井宽度C=100mm （4）确定梯段宽度a 楼梯间开间净宽A=开间-墙厚=2700-200=2500mm 梯段宽度a=(A—C)／2=(2500-100)/2=1200mm （5）确定休息平台宽度D 假设中间平台宽Dl=楼层平台宽D2 楼梯间进深净长度B=进深-墙厚=5400–200 = 5200mm

图解衣柜尺寸设计

图解衣柜尺寸设计 大家在装修中或多或少都碰到过需要定制衣柜的情况，这面临的问题除了设计方面的考虑外，就是如何按照净空尺寸来计算你家衣柜所使用的板材面积。当然，净空尺寸是必须滴，因为这跟你将要付出的钱密切相关！ 为了方便计算净空尺寸，设计师的设计图是非常关键的，必须能够清楚地看到每块板材之间是如何连接的，这样才能将所使用的每块板材的面积进行清楚地计算和汇总，因此一套完整的衣柜设计图至少需包含：

俯视图

注：一般还应有一个带门的外部视图，因篇仅介绍板材面积的计算方式，故可忽略带门的图。 下面用一个简单的400（长）×400（高）×500（深）的正方体进行举例说明如何计算： 先看正视图（图1）： 再看俯视图（图2）： 最后看侧视图（图3）：

对于上图这个小木框，你可以把它想象成你家衣柜或者书柜的一个小格挡，假设板材的厚度是18mm。在计算所使用板材的展开面积之前，首先需要注意的问题是： 1、图1中红色字体标注出来的“18”所指的是板材厚度18mm，这个是计算净空尺寸的关键，因为计算净空尺寸是需要剪掉所有板材厚度以后的尺寸。 2、图2中红色字体标注出来的“E”所指的是背板，通常情况下背板是5厘板，也就是5mm厚。关于背板还有一点需要说明的是，由于背板的安装一般是在最靠两端的竖板末端扣槽子，然后插进去的，因此在计算背板以及最靠两端的竖板板材面积时，一般不减去背板厚度。 先来看看不用净空尺寸算出来的板材面积是多少？ 1、A面板材面积是400×500=200000（mm2） 2、B面与A面对称，因此板材面积相同，均为400×500=200000（mm2）（注：这种对称意识很重要，在计算大型家具时，会省事很多。） 3、C面板材的面积是：400×500=200000（mm2） 4、D面与C面对称，因此板材面积相同，均为400×500=200000（mm2） 5、E面（背板）面积是：400×400=160000（mm2）

包装结构设计尺寸算法

包装结构设计 1. 内包装纸盒设计 ① 包装纸盒造型及结构设计； ② 包装纸盒外观装潢设计； ③ 包装纸盒制造工艺设计； 2. 外包装瓦楞纸箱设计 ① 瓦楞纸箱箱型选择及结构设计； ② 瓦楞纸箱外观装潢设计； ③ 瓦楞纸箱制造工艺设计； 3. 容器造型设计，同时提出几种方案，然后确定设计方案中容器的材料及成型方法，最后完成容器结构设计和装潢设计； ①根据内装物品的规格形态，，确定内装物或内包装的外尺 寸，制定纸盒大概尺寸和形状。 ②依包装要求，进行结构造型构思，设计出合理的盒型。 ③选定适合本商品重量与形态的包装纸板厚度(定量)与纸 板品种。对酒，杯子，糕点，器皿等有相当重量的商品特别注意盒底结构与提手强度。 ④依照纸盒设计原理，逆行划样．刻痕，裁切，粘贴和折叠 成型。制作中应没意控制各关键部位尺寸误差(如内外尺寸，插口插舌、压痕中心线位置等)。 ⑤观察纸盒整体形象和包装效果。如有不当进行修改。如重新设计，则重复以上步骤。 ⑥画出纸盒工作图纸及黑白稿。 4. 内包装纸盒制作成型； 5. 内包装纸盒效果图绘制； 有关设计计算方法 1 管式折叠纸盒的尺寸计算 ①内部尺寸 纸盒的内部尺寸计算公式为： Xi i k X X +=max

式中，X i 是纸盒的内部尺寸（mm ）；X max 是被包装物最大外形尺寸（mm ）；k Xi 是纸盒内部尺寸修正系数（mm ）。 对于折叠纸盒，在长、宽方向k Xi =3～5mm ；在高度方向k Xi =1～3mm 。当被包装物是弹性物体如服装，k Xi 取小值；若被包装物是刚性物体如仪表，k Xi 则应取大值。 ②制造尺寸 纸盒的制造尺寸计算公式为： X i k t n X X +-+=)1( 式中，X 是纸盒制造尺寸（mm ）；X i 是纸盒内部尺寸（mm ）；n 是在某方向上的纸板层数；t 是纸盒的纸板厚度（mm ）；k X 是纸盒制造尺寸修正系数（mm ）。 制造尺寸修正系数k X 包含以下几方面的影响： a 纸板湿度变化的影响 纸板具有吸水性，湿度大会造成纸板尺寸增大，干燥则会使纸板尺寸缩小。 b 加工工艺的影响 机械的加工精度及工艺条件对纸板尺寸变化会产生作用。 c 纸板纵横向纤维的影响 纸板纵横向纤维组织的差异，促使纸板尺寸在环境湿度变化时在纵向和横向出现变化差异。 d 尺寸方向差异的影响 由于折叠纸盒的成型特点及考虑包装被包装物后承重方向问题，纸盒在长、宽、高方向上纸板的尺寸变化是有差异的。 考虑以上影响因素，一般在长度和宽度方向上k X 取2mm ，在高度方向上k X 取1mm 。在严格控制纸板湿度和加工工艺条件的情况下，k X 则可以忽略不计。 ③外部尺寸 纸盒的外部尺寸计算公式为： t X X +=0 式中：X 0是纸盒外部尺寸（mm ）；X 是纸盒制造尺寸（mm ）；t 是纸盒的纸板厚度（mm ）。 对于复杂结构形式的折叠纸盒，其内部尺寸、制造尺寸和外部尺寸则应根据具体情况来具体分析。 2 罩盖盒的有关尺寸计算公式为： 盒体 X i k t m X X +++=)1( X i k nt X t X X ++=+=0 盒盖 X o k t m X X '+-+=')1( X X i k k t n m X '++-++=)1( X X i k k t n m X X '++++=')(0 式中，X i 是盒体内部尺寸（mm ）；X 是盒体制造尺寸（mm ）；X 0是盒体外部尺寸（mm ）； X ′是盒盖制造尺寸（mm ）；0X '是盒盖外部尺寸（mm ）；n 是盒体纸板层数；m 是盒盖纸板层 数；t 是纸板厚度（mm ）；k X 是盒体制造尺寸修正函数（mm ）；k X ′是盒盖制造尺寸修正系数