钢骨柱施工方案

1.1 钢结构工程引用规范和标准 (3)

1.2 国家有关标准规范规程 (3)

1.3 行业及地方有关标准规范、规程 (3)

1.4 本企业内部质量文件、管理制度 (3)

第二章工程概况 (4)

2.1 工程设计概况 (4)

2.2 钢构件特性 (4)

2.3 钢结构施工环境和条件 (6)

2.4 施工重点 (6)

第三章施工部署 (7)

3.1 组织机构 (7)

3.2 工程目标 (7)

3.3 劳动力组织 (7)

3.4 机械组织 (8)

3.5 施工进度计划 (9)

3.5.1 钢结构制作进度计划 (9)

3.5.1 钢结构安装进度计划 (9)

第四章钢骨柱制作方案 (9)

4.1 材料采购 (9)

4.2 技术准备 (10)

4.3 焊接H形构件制作 (12)

4.4 十字形组合构件制作 (17)

4.5 工厂焊接 (21)

4.6 工厂涂装 (29)

4.7 运输 (33)

第五章钢骨柱安装方案 (37)

5.1 预埋件安装 (37)

5.2 钢骨柱安装 (39)

5.3 钢骨梁安装 (44)

5.4 钢结构现场焊接 (45)

5.4.1 现场焊接工艺流程 (45)

5.4.2 现场焊接顺序 (46)

5.4.3 焊接主要方法 (47)

5.4.4 焊接检验 (50)

5.5 高强度螺栓施工 (52)

5.5.1 高强度螺栓施工准备 (52)

5.5.2 高强度螺栓安装工艺流程 (53)

5.5.3 构件摩擦面处理 (54)

5.5.4 高强度螺栓安装 (55)

5.6 栓钉施工 (55)

5.6.1 栓钉施工流程 (55)

5.6.2 栓钉焊接前的准备工作 (57)

5.6.3 栓钉焊后质量检查 (57)

5.7 钢骨柱吊装施工 (57)

第六章施工临时用电计划 (62)

7.1 钢结构制作保证措施 (63)

7.2 钢结构安装保证措施 (63)

第八章安全保证措施 (65)

第九章其他施工组织措施 (68)

第一章编制依据

1.1 钢结构工程引用规范和标准

1、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）

2、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）

3、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）

4、《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223-2008）

5、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

6、《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》（GB958）

7、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）

8、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110-1995）

9、《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规范》（JGJ82-2010）

10、《碳素结构钢》（GB700）

11、《低碳合金高强度结构钢》（GB/T1951-94）

12、《钢结构用高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈技术条件》（GB1231）

13、《型钢混凝土组合结构技术规程》（JGJ138-2001）

1.2 国家有关标准规范规程

1、《建筑工程施工现场用电安全规范》（GB50194-93）

2、《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）

1.3 行业及地方有关标准规范、规程

1、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）

2、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）

3、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

1.4 本企业内部质量文件、管理制度

第二章工程概况

2.1 工程设计概况

日照市图书馆工程是文化类型建筑，位于日照市文化中心内，文化中心用地地处山东省日照市临沂路以东，荷泽路以西，济南路以北，沙敦河南侧。日照市图书馆位于群体建筑的东南端，北临中心下沉广场。

日照市图书馆由地上5层，地下2层组成。地下二层为地下车库及设备用房；地下一层为书库、读者餐厅、商铺及部分设备用房；一层为读者活动和对外服务；二层为多媒体阅览室；三层为中文书库、中文图书借阅室及采编加工区；四层为办公及辅助用房；五层为活动室。总建筑面积52278.1㎡，地上建筑面积33200.3㎡，地下建筑面积19077.8㎡，建筑总高度39.185m。本工程为一类高层建筑，地上地下耐火等级均为一级，抗震设防烈度为7度，结构形式为钢筋混凝土框架结构。

本工程钢骨柱标高为基础顶至23.9m。在二、三、四层楼面部分梁内有工字型型钢梁，二层有钢结构廊桥。

2.2 钢构件特性

1 钢构件截面主要有三种截面形式，如表2.2-1所示。

表2.2-1 构件截面形式

2 材质及其性能

本工程钢结构涉及的材料主要为：钢板、焊接材料、高强螺栓、普通螺栓、栓钉、及锚栓等，其材质及性能如表2.2-2所示。

表2.2-2 钢结构主要材料材质性能

质

2.3 钢结构施工环境和条件

钢结构分布主要集中在A轴至C轴间，现场此区域需设置大型塔吊，并必须覆盖到位。

2.4 施工重点

表2.4 钢结构施工重点

第三章施工部署

3.1 组织机构

为精心组织、严格施工，确保工期，制造一流的精品构件，我公司将全力配合项目做好各项工作。组织技术精湛、管理严密、施工经验丰富的施工人员参加本工程施工，全面加强对材料质量、施工质量、设计深化及安全文明施工管理等方面的管理力度。

我公司成立日照市图书馆工程项目经理部，实行项目法施工，全面履行对工程的协调、监督、验收等各项职责，配备具有工程施工经验的精干、高效、能打硬仗、技术好、素质高、业绩优的项目管理班子和具有丰富施工经验、素质高、战斗力强、操作水平高的施工人员来承担该工程的施工，确保工程按项目要求实现预期的各项指标。

3.2 工程目标

1、工期目标

结合我公司综合实力、机械设备配备、施工现场周围环境等情况，本着进度服从质量的前提，配合土建混凝土施工进度按时完成钢骨柱、型钢梁的加工及吊装施工任务。

2、安全文明施工目标：杜绝安全事故。

3.3 劳动力组织

在劳动力安排上，充分发挥我公司专业施工队伍的优势，科学合理组织施工。根据本工程的建筑设计特点和我公司承建类似的工程的施工经验，选用施工过多个优质工程的专业队伍，其所有管理人员、技术工人及普工，均具备良好的素质，在施工管理，技术、质量上都有很好的保证。

各专业施工队伍，根据施工进度与工程状况按计划、分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开。本工程主要包括钢骨柱制作、安装等工作内容。根据施工进度要求，钢骨柱制作阶段拟投入劳动力53人；钢骨柱安装阶段拟投入劳动力30人，详见表3.3-1。

表3.3-1 劳动力需用量计划表

3.4 机械组织

根据施工现场的现有条件及钢骨柱分段加工的实际情况，我公司调配落实钢骨柱的运输，联系社会力量解决运输车辆和小型机械等施工机具。主要机械详见表3.4。

表3.4 主要施工机具一览表

3.5 施工进度计划

3.5.1 钢结构制作进度计划

根据我公司的加工生产能力，目前已知的型钢柱基础顶以下的部分，在底板混凝土浇筑完成前一天内加工完成。其他各层型钢柱在上一层结构混凝土浇筑完成前三天内完成。

3.5.1 钢结构安装进度计划

钢骨柱的安装需要2天时间，12.500~23.900标高部分钢骨柱的安装需要3天时间，钢骨柱安装时间密切配合土建施工时间，保证不影响土建施工。

第四章钢骨柱制作方案

4.1 材料采购

1 材料采购的一般要求

1) 配置专业、有经验的采购人员。

2) 采购程序和质量控制办法报业主、监理审批。

3) 采购的材料符合设计和有关标准、规范要求。

4) 采购的材料自检合格后，报业主检验，业主检验合格后方可使用。

5) 未经业主同意，不能更改投标文件中列明的材料厂家。

6) 材料按标准、规范和设计文件要求的检验报告、质量合格证书等其它相关文件与钢构件同时交付。

7) 采购的材料验收合格后，按类有序堆放于材料堆放场，同时进行标识，标识牌

上注明其名称、规格、型号、数量、产地及所用的工程名称。

2 焊接材料采购

1) 焊接材料应根据焊接工艺评定试验结果确定，应采用与母材相匹配的焊条、焊剂和焊丝，且符合相应的国家标准。

2) 焊接材料除进厂时必须有生产厂家的出厂质量证明外，并应按现行有关标准进行复验，做好复验检查记录。

3) 若采用其它新型焊接材料或进口焊接材料，应重新进行焊接工艺试验和评定，并经监理工程师批准后，方可投入使用。

3 涂装材料采购

1) 涂装材料应根据图纸要求选定，以确保预期的涂装效果，禁止使用过期产品、不合格产品和未经试验的替用产品。

2) 对本工程钢构件应进行专门的涂装工艺设计，不同涂层应选用同一厂家的产品，涂装材料进厂后，应按出厂的材料质量保证书验收，并做好复验检查记录备查。

3) 涂装材料进厂后，经专业质量检评单位(第三方)负责抽检合格后，承包人应进行试喷涂试验，试验结果符合相关技术要求时，报请监理工程师批准后，方可进行正式涂装。

4) 涂装材料应兼有耐候、防腐蚀、美化等多种功能，使用期应满足图纸要求年限，如须改变涂装设计，则变更的涂装材料应符合以上要求，并报监理工程师会同业主、原设计单位研究批准后，方可实施。

4.2 技术准备

1 施工图深化设计

工厂制造用的施工图设计按照原设计图纸及相关的技术文件资料，将整个主体结构分解成各个单独的杆件和单元件，分别进行绘制，并全部采用计算机完成，钢结构细化图纸报请设计人员批准实施。

2 焊接工艺评定试验

1) 焊接工艺评定流程，见图4.2所示。

`

2) 焊接工艺评定试验是编制焊接工艺的依据，根据本工程设计图纸和技术要求以及有关的钢结构制造规范的规定，制定《焊接工艺评定试验方案》，模拟实际的施工条件和环境，逐项进行焊接工艺评定试验。

3) 在确定焊接工艺评定试验方案的同时，焊接工艺评定试验选用的材料要求首批

图4.2 焊接工艺评定流程

不 合 格

进厂材料中选择碳当量偏高，非金属化学成份含量偏高的低温韧性偏低的材料进行焊接工艺评定试验。

4) 焊接工艺评定试验时应选择焊接方法、焊接材料、坡口形式(坡口尺寸、角度、钝边、组装间隙等)、焊接参数及施焊道数、层间温度、预热温度及后热措施等。

5) 试验要求焊后进行外观检验、无损检测等。

6) 焊接缺陷修补的焊接工艺评定试验

半自动焊、焊条手工电弧焊。

(1) 进行表面缺陷修补方法试验：CO

2

(2) 内部缺陷修补方法试验，将视缺陷大小的情况，基本采用原焊接方法，对于焊接内部缺陷修补主要确定预热温度，施焊参数等。

3 员工技术培训

凡是从事本钢结构工程制作的气割工、铆工、电焊工、涂装工、起重工等均进行专项培训。对从事焊接工作的电焊工和定位焊工必须通过相应的焊工资格考试。针对本工程钢结构的特点，按照不同的焊接方法、不同的焊接位置，焊工择优持证上岗，确保焊接质量。

4.3 焊接H形构件制作

1 H形构件加工工艺流程

制造工艺流程见图4.3-1所示。

图4.3-1 H形构件制造工艺流程

2 H 形构件组装主要方法及技术要求

H 形构件组装主要方法及技术要求，见图4.3-2、3所示。

图4.3-2 H 形构件组装主要方法及技术要求(一)

图4.3-3 H 形构件组装主要方法及技术要求(二)

3 H形构件组装允许偏差

H形构件制造尺寸允许偏差见表4.3-4所示。

表4.3-4H形构件制造尺寸允许偏差

4.4 十字形组合构件制作

1 十字形组合构件加工工艺流程

制造工艺流程见图4.4-1所示。

图4.4-1 十字形组合构件制造工艺流程

2 十字形组合构件组装主要方法及技术要求

十字形组合构件组装主要方法及技术要求，见图4.4-2～4所示。

图4.4-2 十字形组合构件组装主要方法及技术要求(一)

图4.4-3 十字形组合构件组装主要方法及技术要求(二)

图4.4-4 十字形组合构件组装主要方法及技术要求(三)