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WORD格式工艺工序卡

汽车连杆加工工艺及夹具设计在

XXXX 机械加工工艺过程卡产品型号零件图号共3 页

产品名称零件名称拖拉机连杆第1 页

材料牌号45# 毛坯种类模锻件毛坯

外行

尺寸每毛坯

件数

1 每台

件数

备

注

工序号工序

名称

工序内容车

间

工

段

设备工艺装备

（夹具，刀具）

工时

准终单件

1 铣铣连杆大、小头两平面,每面留磨量0.5mm 金工

2 粗磨以一大平面定位，磨另一大平面，保证中心线对称，

无标记面称基面。（下同）

金工

3 钻与基面定位，钻、扩、铰小头孔金工

4 铣以基面及大、小头孔定位，装夹工件铣尺寸

99 mm两侧面，保证对称（此平面为工艺用

基准面）

金工

描图

校图

5 扩以基面定位，以小头孔定位，扩大头孔为Φ60mm 金工

6 铣以基面及大、小头孔定位，装夹工件，切开工件，

编号杆身及上盖分别打标记。

金工

7 铣以基面和一侧面定位装夹工件，铣连杆体和盖结合

面，保直径方向测量深度为27.5mm

金工

8 磨以基面和一侧面定位装夹工件，磨体和盖的结合面金工

编制审核会签

标记处数更改文

件号签

字

日

期

标

记

处

数

更改

文件号

签

字

日期

XXXX 机械加工工艺过程卡产品型号零件图号共 3 页

产品名称零件名称拖拉机连

杆

第2 页

材料牌号45# 毛坯种类模锻件毛坯外

行尺寸每毛坯

件数

1 每台

件数

备

注

工序号工序

名称

工序内容车

间

工

段

设备工艺装备

（夹具，刀具）

工时

准终单件

9 铣以基面及结合面定位装夹工件，铣连杆体和盖10

mm?8mm斜槽

金工

10 锪

以基面、结合面和一侧面定位，装夹工件，锪两螺栓座面

12。

R+mm,R11mm,保证尺寸25

22±mm

金工

11 钻钻2—Φ10mm螺栓孔金工

12 扩先扩2—Φ12mm螺栓孔，再扩2—Φ13mm深19mm螺栓孔

并倒角

金工

13 铰铰2—Φ12.2mm螺栓孔金工

14 钳用专用螺钉，将连杆体和连杆盖装成连杆组件，其扭力矩

为100—120N.m

金工

15 镗粗镗大头孔金工

16 倒角大头孔两端倒角金工

校图

底图号

装订号

编制审核会签

校图XXXX 机械加工工艺过程卡产品型号零件图号共3 页

产品名称零件名称拖拉机连杆第3 页

材料牌号45# 毛坯种类模锻件毛坯

外行

尺寸每毛坯

件数

1 每台

件数

备

注

工序号工序

名称

工序内容车

间

工

段

设备工艺装备

（夹具，刀具）

工时

准终单件

17 磨精磨大小头两端面，保证大端面厚度为38mm 金工

18 镗以基面、一侧面定位，半精镗大头孔，精镗小头孔

至图纸尺寸，中心距为1.0

190±mm

金工

19 镗精镗大头孔至尺寸金工

20 称重称量不平衡质量金工

21 钳按规定值去重量金工

22 钻钻连杆体小头油孔Φ6.5mm,Φ10mm 金工

23 压铜套金工

24 挤压铜套孔金工

25 倒角金工

26 镗半精镗、精镗小头铜套孔金工

27 珩磨珩磨大头孔金工

28 检检查各部尺寸及精度金工

29 探伤无损探伤及检验硬度后金工

30 检入库

编制审核会签

标记处数更改文

件号签

字

日

期

标

记

处

数

更改

文件号

签

字

日期

产品名称零件名称拖拉机连杆共 21 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号

金工铣两端面45# 毛坯种类毛坯尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件 1 1

设备名称设备型号设备编号同时加工件数

立式铣床X52k 1

夹具编号夹具名称切削液

Ⅰ专用夹具

工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度

进给次数r/min m/min mm/r mm

1 铣连杆大、小头两平面，每面留磨量0.5mm 硬质合金端铣刀500 2.67 0.

3 1

产品名称零件名称拖拉机连杆共 21 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号

金工粗磨45# 毛坯种类毛坯尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件 1 1

设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床M7350 1

夹具编号夹具名称切削液

Ⅰ专用夹具

工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度

进给次数r/min m/min mm/r mm

1 以一大平面定位，磨另一大平面，保证中

心线对称，无标记面称为基面

砂轮; 磁力吸盘100 0.33 0.03 0.3 1

产品名称零件名称拖拉机连杆共 21 页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号

金工钻45# 毛坯种类毛坯尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件 1 1

设备名称设备型号设备编号同时加工件数

摇臂钻床Z3080 1

夹具编号夹具名称切削液

Ⅰ专用夹具

工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度

进给次数r/min m/min mm/r mm

1 与基面定位，钻、扩、铰小头孔麻花钻; 扩孔钻;铰刀1000 1.04 0.1

2 10 1

2 250 0.39 0.8 1.5 1

3 200 0.32 0.8 1.0 1

产品名称零件名称拖拉机连杆共 21 页第 4 页车间工序号工序名称材料牌号

金工铣大头两侧45# 毛坯种类毛坯尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件 1 1

设备名称设备型号设备编号同时加工件数

卧式铣床X62W 1

夹具编号夹具名称切削液

Ⅰ专用夹具

工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度

进给次数r/min m/min mm/r mm

1 铣两侧面，保证对称（此平面为工艺用基

准面

立铣刀750 0.78 0.1 40 1

产品名称零件名称拖拉机连杆共 21 页第 5 页车间工序号工序名称材料牌号

金工扩孔45# 毛坯种类毛坯尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件 1 1

设备名称设备型号设备编号同时加工件数

摇臂钻床Z3080 1

夹具编号夹具名称切削液

Ⅰ专用夹具

工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度

进给次数r/min m/min mm/r mm

1 以基面定位，以小头孔定位扩大头孔为60 滑柱钻模400 1.27 0.5 3.0 1

产品名称零件名称拖拉机连杆共 21 页第 6 页车间工序号工序名称材料牌号

金工铣45# 毛坯种类毛坯尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件 1 1

设备名称设备型号设备编号同时加工件数

立式铣床X62W 1

夹具编号夹具名称切削液

Ⅰ专用夹具

工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度

进给次数r/min m/min mm/r mm

1 铣开连杆锯片铣刀750 2.47 0.015 2.0 1

产品名称零件名称拖拉机连杆共 21 页第 7 页车间工序号工序名称材料牌号

金工铣结合面45# 毛坯种类毛坯尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件 1 1

设备名称设备型号设备编号同时加工件数

卧式铣床X62W 1

夹具编号夹具名称切削液

Ⅰ专用夹具

工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度

进给次数r/min m/min mm/r mm

1 以基面和一侧面（指99 ±0.01mm）定位装

夹工件，铣连杆体结合面，保直径方向测

量深度27.5mm

硬质合金端铣刀750 2.94 0.12 1 1

产品名称零件名称拖拉机连杆共 21 页第 8 页车间工序号工序名称材料牌号

金工磨45# 毛坯种类毛坯尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件 1 1

设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床M7350 1

夹具编号夹具名称切削液

Ⅰ专用夹具

工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度

进给次数r/min m/min mm/r mm

1 硬质合金端铣刀砂轮100 0.

2 0.006 0.1 1

产品名称零件名称拖拉机连杆共 21 页第 9 页车间工序号工序名称材料牌号

金工铣斜槽45# 毛坯种类毛坯尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件 1 1

设备名称设备型号设备编号同时加工件数

卧立铣床X62W 1

夹具编号夹具名称切削液

Ⅰ专用夹具

工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度

进给次数r/min m/min mm/r mm

1 以基面及结合面定位装夹工件，铣连杆体、

盖5X8mm斜槽

专用铣刀100 0.33 0.02 2 1

产品名称零件名称拖拉机连杆共 21 页第10 页车间工序号工序名称材料牌号

金工铣45# 毛坯种类毛坯尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件 1 1

设备名称设备型号设备编号同时加工件数

卧立铣床X62W 1

夹具编号夹具名称切削液

Ⅰ专用夹具

工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度

进给次数r/min m/min mm/r mm

1 加工螺栓座面专用铣刀750 0.94 0.1 3 1

产品名称零件名称拖拉机连杆共 21 页第11 页车间工序号工序名称材料牌号

金工钻45# 毛坯种类毛坯尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件 1 1

设备名称设备型号设备编号同时加工件数

立式钻Z3025 1

夹具编号夹具名称切削液

Ⅰ专用夹具

工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度

进给次数r/min m/min mm/r mm

1 加工螺栓孔麻花钻1000 0.99 0.08 5 1

产品名称零件名称拖拉机连杆共 21 页第12 页车间工序号工序名称材料牌号

金工镗45# 毛坯种类毛坯尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件 1 1

设备名称设备型号设备编号同时加工件数

立式镗床T68 1

夹具编号夹具名称切削液

Ⅰ专用夹具

工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度

进给次数r/min m/min mm/r mm

1 粗镗大头孔专用镗杆800 2.7

2 0.

3 3 1

产品名称零件名称拖拉机连杆共 21 页第13 页车间工序号工序名称材料牌号

金工铣45# 毛坯种类毛坯尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件 1 1

设备名称设备型号设备编号同时加工件数

卧式铣床X62W 1

夹具编号夹具名称切削液

Ⅰ专用夹具

工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度

进给次数r/min m/min mm/r mm

1 大头孔两端倒角铣刀750 0.

2 0.1

3 1

产品名称零件名称拖拉机连杆共 21 页第14 页车间工序号工序名称材料牌号

金工精磨两端面45# 毛坯种类毛坯尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件 1 1

设备名称设备型号设备编号同时加工件数

平面磨床M7130 1

夹具编号夹具名称切削液

Ⅰ专用夹具

工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度

进给次数r/min m/min mm/r mm

1 精磨大小头两端面，保证尺寸精度38mm 磁力吸盘; 砂轮100 0.413 0.006 0.1 1

产品名称零件名称拖拉机连杆共 21 页第15 页车间工序号工序名称材料牌号

金工磨45# 毛坯种类毛坯尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件 1 1

设备名称设备型号设备编号同时加工件数

平面磨床M7130 1

夹具编号夹具名称切削液

Ⅰ专用夹具

工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度

进给次数r/min m/min mm/r mm

1 精磨两端面磁力吸盘; 砂轮100 0.413 0.006 0.1 1

产品名称零件名称拖拉机连杆共 21 页第16 页车间工序号工序名称材料牌号

金工镗孔45# 毛坯种类毛坯尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件 1 1

设备名称设备型号设备编号同时加工件数

立式镗床T2115 1

夹具编号夹具名称切削液

Ⅰ专用夹具

工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度

进给次数r/min m/min mm/r mm

1 半精镗大头孔及精镗小头孔YT15 100 3.4

2 0.2 1 1

加工工艺过程卡片及工序卡

材料牌号HT200 毛坯种类金属型铸件毛坯外形尺寸754×400×186 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件 01 铸造金属型铸造毛坯 02 回火热处理 03 探伤检验 04 表面喷丸处理 10 粗铣以顶面为粗基准，粗铣箱体结合面X7010 面铣刀、游标卡尺 20 粗铣以箱体结合面为基准，粗铣顶面X7010面铣刀、游标卡尺 30 钻孔结合上下箱体，钻、铰出两个定位孔2-φ12H8组合钻床麻花钻、铰刀、卡尺、塞规40 粗铣以结合面为基准两销定位，粗铣前后端面及凸台组合铣床面铣刀、游标卡尺 50 粗铣以结合面为基准两销定位，粗铣右端面组合铣床面铣刀、游标卡尺 60 半精铣以顶面为基准，半精铣箱体结合面X7010 面铣刀、游标卡尺 70 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣前后端面至图纸要求组合铣床面铣刀、游标卡尺 80 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣右端面至图纸要求组合铣床面铣刀、游标卡尺 90 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣顶面至图纸要求X7010 面铣刀、游标卡尺100 半精铣结合上下箱体，铣结合面凹槽至图纸要求X7010 立铣刀、游标卡尺110 精铣以顶面为基准，精铣箱体结合面至图纸要求X7010 面铣刀、游标卡尺 120 钻顶面孔以结合面为基准，用心轴穿过φ110，钻14-φ18组装孔；钻顶面螺纹孔4-M12-6H；钻两肋板中间凸台M20×1.5螺纹孔组合钻床麻花钻、卡尺、塞规设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期

机械加工工艺过程卡及工序卡

机械加工工艺过程卡填写说明 +%)查表得到，不计准备和终结时间； (15) 设备负荷率=(13 x(4)十(251天x8小时x60分x(12)； (16) 根据需要填写。 (1)过程卡和工序卡的总页数； (2)当前页页序； (3)按零件图填写； (4)按设计任务书填写，包括了备品率和废品率； (5)按零件图填写； (6)填写“铸件”、“锻件”、“圆钢”、“板钢”等； (7)每毛坯可加工同一零件的数量； (8)工序号，可依自然数连续或不连续编号； (9)工序名称如“钻xx孔”、“粗铣xx面”、“攻xx螺纹” 等; (10)填写设备名称如“立钻”； (11)填写设备型号如“ Z5125A ”； (12)填写该工序所需设备数量； (13)基本时间t m和辅助时间t a之和，也称为操作时间。基本时间取自工序卡。辅助时间按工序卡所表明的工序操作动作，查各动作的时间定额标准并累加得到(未见占基本时间百分比数据) ； (14)工时定额t t按公式t t= (t m+t a) [1+ ( a+? % ]计算。其中布置工作地时间、休息和生理需要时间按它们占作业时间的百分比

机械加工工序卡填写说明 (1 )、( 3)、(4)、( 5)、(6)、(11)同于对工艺过程卡相应内容的说明； (2)采用的切削液名称，如“水”、“水溶液”、“乳化液”等； (7)工序简图。要求：①主要简图是零件在机床上装夹位置的主视图，应有零件的外形轮廓，与本工序无关的结构要素不表示。②完整表示工序定位基准、夹压力方向和作用面、夹压方式(机械夹紧、液压夹紧、气动夹紧、电磁夹紧)，也可规定夹压位置。③用特粗线条表示出加工面，注明工序尺寸及公差、加工面的相对位置精度、表面粗糙度等。④表示工序同时装夹零件的数目和排列方式。⑤若绘制简图的位置不够，可另页绘制(该页上保留工序卡表头，其它位置绘简图)，顺序在本工序卡片之后，有页码。 (8)若需要专用夹具，填写夹具名称，如“钻夹具”。否则不填； (9)本工序工序内容序号，依自然数连续编号； (10)工序加工内容和主要技术要求。外协序只写工序名称和主要技术要求，如热处理的硬度和变形要求、电镀的镀层厚度。设计或工艺要求加工面配做配钻时，要在配做配钻前该面的最后工序另起一行注明，如“XX孔与XX 件配钻”； (11)填写设备型号如“ Z5125A ”； (12)专用的填写编号，由于没有编号规则，可填写刀辅具名称，并示以“专用”含义，如“成形铳刀”。标准的填写名称、规格，如“锥柄钻头①14.3X 200”、“ 45°车刀”； (13)填写量检具名称，如“孔位检具”、“卡规”等，已有“专用”含义。标准的填写名称、规格、精度，如“卡尺0~125, 0.02”、“杠杆表0~0.8, 0.01 ”。 (14)、(15)、(16)、(17)切削用量三要素，由分析计算或查表得到。 (18 )工件切削部分的长度； (19 )直接改变加工对象几何状况或材料性质的工艺过程所消耗的时间，用相应加工方法基本时间计算公式计算。切削加工时，不仅与切削长度、走刀次数和切削用量有关，还与切入量、切出量、刀具尺寸等有关。

加工工艺过程卡片及工序卡

湖南科技大学机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共 3 页第 1 页材料牌号HT200 毛坯种类金属型铸件毛坯外形尺寸754×400×186 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件 01 铸造金属型铸造毛坯 02 回火热处理 03 探伤检验 04 表面喷丸处理 10 粗铣以顶面为粗基准，粗铣箱体结合面X7010 面铣刀、游标卡尺20 粗铣以箱体结合面为基准，粗铣顶面X7010面铣刀、游标卡尺 30 钻孔结合上下箱体，钻、铰出两个定位孔2-φ12H8组合钻床麻花钻、铰刀、卡尺、塞规 40 粗铣以结合面为基准两销定位，粗铣前后端面及凸台组合铣床面铣刀、游标卡尺50 粗铣以结合面为基准两销定位，粗铣右端面组合铣床面铣刀、游标卡尺60 半精铣以顶面为基准，半精铣箱体结合面X7010 面铣刀、游标卡尺70 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣前后端面至图纸要求组合铣床面铣刀、游标卡尺80 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣右端面至图纸要求组合铣床面铣刀、游标卡尺90 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣顶面至图纸要求X7010 面铣刀、游标卡尺100 半精铣结合上下箱体，铣结合面凹槽至图纸要求X7010 立铣刀、游标卡尺110 精铣以顶面为基准，精铣箱体结合面至图纸要求X7010 面铣刀、游标卡尺 120 钻顶面孔以结合面为基准，用心轴穿过φ110，钻14-φ18组装孔；钻顶面螺纹孔4-M12-6H；钻两肋板中间凸台M20×1.5螺纹孔组合钻床麻花钻、卡尺、塞规设计（日校对（日期）审核（日标准化（日会签（日 1 / 26

工艺过程卡与工序卡

机械加工工艺过程卡片

中北大学机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称 195发动机零（部件）名称摇臂轴座共10 页第1 页车间工序号工序名材料牌号机加工 3 粗铣HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工立式铣床X51 夹具编号夹具名称切削液专用铣床夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s 准终单件工步号工步容工艺设备主轴转速 /r﹒s-1 切削速度 /m﹒s-1 进给量 /mm﹒r-1 走刀长度 /mm 进给次数工步工时/s 机动辅助 1粗铣下底面量具：游标卡尺、粗糙块夹具：专用铣夹具刀具：高速钢错齿三面刃铣刀 6520.42 3.36 1.5116.2

设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期中北大学机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称195发动机零（部件）名称摇臂轴座共10 页第2页车间工序号工序名材料牌号机加工 4 粗铣半精铣HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工立式铣床X51 夹具编号夹具名称切削液专用铣床夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s 准终单件工步号工步容工艺设备主轴转速/r ﹒s-1 切削速度 /m﹒s-1 进给量 /mm﹒r-1 走刀长度 /mm 进给次数工步工时/s 机动辅助 1粗铣上底面量具：游标卡尺、粗糙块夹具：专用铣夹具刀具：高速钢三面刃铣刀 6520.42 3.36 1.0 17.2

工艺过程卡与工序卡

拨叉机械加工工艺过程卡片

机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称拨叉零（部件）名称拨叉共 2 页第1页车间工序号工序名材料牌号机工02 粗铣面QT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 256*60*62 .5 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工卧式铣床 X62卧式铣床夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时/s 准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速 /r﹒s-1 切削速度 /m﹒ s-1 进给量 /mm﹒r-1 走刀长度 /mm 进给次数工步工时/s 机动辅助 1 粗铣60端面硬质合金镶齿套式端面铣刀 6.67 0.994 0.0159 60 1 2 粗铣φ20端面硬质合金镶齿套式端面铣刀 6.67 0.994 0.0159 20 1 3 粗铣φ20端面硬质合金镶齿套式端面铣刀 6.67 0.994 0.0159 20 1

机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称拨叉零（部件）名称拨叉共1 页第1页车间工序号工序名材料牌号机工03 精铣面QT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件256*60*62.5 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工卧式铣床 X62卧式铣床夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时/s 准终单件 22.7 8.2 8.2 39.1 工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒ s-1 切削速度 /m﹒ s-1 进给量 /mm﹒r-1 走刀长度 /mm 进给次数工步工时/s 机动辅助 1 精铣60端面硬质合金镶齿套式端面铣刀 6.67 0.994 0.0159 60 1 22.7 2 精铣φ20端面硬质合金镶齿套式端面铣刀 6.67 0.994 0.0159 20 1 8.2 3 精铣φ20端面硬质合金镶齿套式端面铣刀 6.67 0.994 0.0159 20 1 8.2 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期

机械加工工艺过程卡片及工序卡

07机制3班机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号KCSJ-01 产品名称零件名称手柄共 1 页第 1 页材料牌号45 毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每台件数 1 备注年产1万工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件 10 模锻毛坯锻加工 20 粗铣端面B 粗铣端面B保证厚度尺寸28 机加工铣工X52 专用夹具，端铣刀，游标卡尺 30 粗铣端面A 粗铣端面B保证厚度尺寸27 机加工铣工X52 专用夹具，端铣刀，游标卡尺 40 精铣端面B 精铣端面B保证厚度尺寸26.5 机加工铣工X52 专用夹具，端铣刀，游标卡尺 50 精铣端面A 精铣端面B保证厚度尺寸26 机加工铣工X52 专用夹具，端铣刀，游标卡尺 60 粗镗小头孔粗镗小头孔到尺寸φ21.2H11机加工镗工T68 专用夹具，镗刀，游标卡尺 70 粗镗大头孔粗镗大头孔到尺寸φ37H11，保证中心距128±0.2 机加工镗工 T68 专用夹具，镗刀，游标卡尺 80 粗铣小头槽粗铣小头槽槽宽9H11 机加工铣工X62W 专用夹具，锯片铣刀，游标卡尺 90 精铣小头槽精铣小头槽槽宽9H11 机加工铣工X62W 专用夹具，锯片铣刀，游标卡尺 100 钻大头径向孔钻大头径向孔φ4机加工钻工 Z525 专用夹具，麻花钻，游标卡尺 110 精镗小头孔精镗小头孔至尺寸φ22H9机加工镗工 T68 专用夹具，镗刀，游标卡尺 120 精镗大头孔精镗大头孔至尺寸φ38H9机加工镗工 T68 专用夹具，镗刀，游标卡尺 130 倒角倒大小头孔角，去毛刺机加工钻工 Z525 专用夹具，倒角钻头，游标卡尺 140 终检入库检验零件尺寸设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期

前横架工艺过程卡与工序卡

机械加工工艺过程卡片 .

号字期记数号字期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称前横架零（部件）名称共1 页第1 页车间工序号工序名材料牌号金工50铣HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件247X54X6711 设备名称设备型号设备编号同时加工立式铣床X51 夹具编号夹具名称切削液通用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s 准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速 /r﹒s-1 切削速度 /m﹒s-1 进给量 /mm﹒r-1 走刀长度 /mm 进给次数工步工时/s 机动辅助 1粗铣下表面通用夹具 2.080.180.722471436.8120 .

设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称前横架零（部件）名称共页第页车间工序号工序名材料牌号金工60 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件247X54X6711 设备名称设备型号设备编号同时加工摇臂钻床Z3025 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s 准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速 /r﹒s-1 切削速度 /m﹒s-1 进给量 /mm﹒r-1 走刀长度 /mm 进给次数工步工时/s 机动辅助 1钻孔专用夹具26.70.9050.62218.520 2倒角1X45° .

3攻丝机用丝锥 4.170.157 1.7522122.1620 设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称前横架零（部件）名称共页第页车间工序号工序名材料牌号金工70 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件247X54X6711 设备名称设备型号设备编号同时加工摇臂钻床Z3025 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s 准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速 /r﹒s-1 切削速度 /m﹒s-1 进给量 /mm﹒r-1 走刀长度 /mm 进给次数工步工时/s 机动辅助 1锪平面专用夹具 2.080.1630.8251 3.620 2钻孔专用夹具26.70.9050.6201 2.12520 .

加工工艺设计过程卡片及工序卡

. 资料. .. .

设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号 10 粗铣HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件 . 资料. .. .

工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/min r/min m/min mm/z mm 机动辅助 1 以顶面为粗基准，粗铣箱体结合面硬质合金面铣刀、游标卡尺125 157 0.24 5.0 1 1.90 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号 20 粗铣HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件 . 资料. .. .

工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/min r/min m/min mm/z mm 机动辅助 1 以箱体结合面为基准，粗铣顶面硬质合金面铣刀、游标卡尺125 157 0.24 5 1 1.90 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号 30 钻孔HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合钻床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件 . 资料. .. .

包装工艺过程卡与工序卡

包装综合工艺过程卡片包装综合工艺过程卡片产品名称及型号第1页共页工序号工序名称工序内容生产车间包装材料包装设备工艺设备时间定额 /min 准终单件 1 锻造按活塞铸造工艺进行 2 铣浇冒口在铸造车间进行 3 时效处理按活塞时效工艺进行 4 粗车止口止口：直径φ94.7054 .0 + mm深度10，Ra6.3；倒角 0.5x45°，Ra12.5um C618 型车床长三爪卡盘，YG8车刀，毛止口量规 105 5 粗镗销孔销孔直径φ27 05 .0 - mm销孔上母线到止口端面距离为 63.24±0.05mm销孔轴心线与裙部轴心线的对称度不大于0.2mm 普通车床 YG8专用镗刀，毛销孔量规，压紧工具，止口座 168 6 粗车外圆顶面、环槽各部分尺寸见工序简图 C720 型多刀半自动车床 YG毛环槽切刀，环槽到止口端面距离卡规，环槽刀夹 86 7 铣直横槽直槽：宽1.5±0.12mm,与裙部轴心线倾斜1°30′±30′ 下端至止口端面距离为4.2mm-8.2mm；横槽：宽3± 0.12mm，弦长74.6±0.4mm 专用铣槽机止口座，拉紧工具，片铣刀φ60x1.5mm，片铣刀φ120-φ135x3mm 106 8 钻油孔Φ3.5mm油孔，8个，去除毛刺，油孔中心必须在环槽中间 Z12 型台钻钻油孔夹具，φ3.5mm 钻头 178 9 精车止口，打中心孔止口：直径φ95015 .0 +mm，深10，Ra3.2um；倒角2x45°， Ra,1.60um；用φ2.5mm-φ3mm中心钻打中心孔，深度不大于4.8mm 镗孔机床车刀，中心钻，光止口塞规，三爪卡盘 138 10 精车环槽各部分尺寸见工序简图。粗糙度：上下侧面Ra0.80um底面Ra3.2um；侧面对裙部轴心线的垂直度不大于 0.07/25mm；侧面对裙部轴心线圆跳动不大于0.05mm C620 型车床 YG8光环槽切刀，光环槽量规 168 11 精车外圆裙部锥度不大于0.04，大端在下，外圆对轴心线的同轴度不大于φ0.1mm，用锉刀倒各环槽尖角 C111D 型车床 YG8普通车刀，φ100- φ125mm外径千分尺，靠模 186

工艺设计过程及工序卡片

法兰盘机械加工工艺规程陕西国防工业职业技术学院

目录机械加工工艺过程卡．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 机械加工工序卡．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 零件图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．20 零件－毛坯合图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21 夹具总装图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22 夹具零件图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23 刀具工作图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24 量具工作图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．25

机械加工工艺过程卡及工序卡

机械加工工艺过程卡及工序卡集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]

机械加工工艺过程卡填写说明

（1）过程卡和工序卡的总页数；（2）当前页页序；（3）按零件图填写；（4）按设计任务书填写，包括了备品率和废品率；（5）按零件图填写；（6）填写“铸件”、“锻件”、“圆钢”、“板钢”等；（7）每毛坯可加工同一零件的数量；（8）工序号，可依自然数连续或不连续编号；（9）工序名称如“钻××孔”、“粗铣××面”、“攻××螺纹”等；（10）填写设备名称如“立钻”；（11）填写设备型号如“Z5125A”；（12）填写该工序所需设备数量；（13）基本时间t m和辅助时间t a之和，也称为操作时间。基本时间取自工序卡。辅助时间按工序卡所表明的工序操作动作，查各动作的时间定额标准并累加得到（未见占基本时间百分比数据）；（14）工时定额t t按公式t t=（t m+t a）[1+（α+β）﹪]计算。其中布置工作地时间、休息和生理需要时间按它们占作业时间的百分比（（α+β）﹪）查表得到，不计准备和终结时间；（15）设备负荷率=（13）×（4）÷（251天×8小时×60分×（12））；（16）根据需要填写。

机械加工工序卡填写说明卡相应内容的说明；（2）采用的切削液名称，如“水”、“水溶液”、“乳化液”等；（7）工序简图。要求：①主要简图是零件在机床上装夹位置的主视图，应有零件的外形轮廓，与本工序无关的结构要素不表示。②完整表示工序定位基准、夹压力方向和作用面、夹压方式（机械夹紧、液压夹紧、气动夹紧、电磁夹紧），也可规定夹压位置。③用特粗线条表示出加工面，注明工序尺寸及公差、加工面的相对位置精度、表面粗糙度等。④表示工序同时装夹零件的数目和排列方式。⑤若绘制简图的位置不够，可另页绘制（该页上保留工序卡表头，其它位置绘简图），顺序在本工序卡片之后，有页码。（8）若需要专用夹具，填写夹具名称，如“钻夹具”。否则不填；（9）本工序工序内容序号，依自然数连续编号；要技术要求，如热处理的硬度和变形要求、电镀的镀层厚度。设计或工艺要求加工面配做配钻时，要在配做配钻前该面的最后工序另起一行注明，如“××孔与××件配钻”；（11）填写设备型号如“Z5125A”；（12）专用的填写编号，由于没有编号规则，可填写刀辅具名称，并示以“专用”含义，如“成形铣刀”。标准的填写名称、规格，如“锥柄钻头Φ14.3×200”、“45°车刀”；（13）填写量检具名称，如“孔位检具”、“卡规”等，已有“专用”含义。标准的填写名称、规格、精度，如“卡尺 0~125，0.02”、“杠杆表0~0.8，0.01”。（14）、（15）、（16）、（17）切削用量三要素，由分析计算或查表得到。（18）工件切削部分的长度；（19）直接改变加工对象几何状况或材料性质的工艺过程所消耗的时间，用相应加工方法基本时间计算公式计算。切削加工时，

工艺过程卡与工序卡word版本

工艺过程卡与工序卡

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期）（日期）（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称活塞零（部件）名称活塞共 12 页第 1 页车间工序号工序名材料牌号 1 粗车止口铝合金毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件Φ105mmx110mm 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工车床C618 1 夹具编号夹具名称切削液三爪定心卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时/s 准终单件 105 工步号工步内容工艺设备主轴转速 /r﹒s-1 切削速度 /m﹒s-1 进给量 /mm﹒r-1 走刀长度 /mm 进给次数工步工时/s 机动辅助 1 粗车止口，保持尺寸直径φ94.7 054 .0 mm深度10，Ra6.3 长三爪卡盘，YG8车刀，毛止口量规 2.0 0.74 0.2 1.7 1 58 2 倒角0.5x45° 6.3 3 手动收集于网络，如有侵权请联系管理员删除

设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称活塞零（部件）名称活塞共 12 页第 2 页车间工序号工序名材料牌号 2 粗镗销孔铝合金毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件Φ105mmx110mm 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工车床 1 夹具编号夹具名称切削液三爪定心卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时/s 准终单件 168 工步号工步内容工艺设备主轴转速 /r﹒s-1 切削速度 /m﹒s-1 进给量 /mm﹒r-1 走刀长度 /mm 进给次数工步工时/s 机动辅助 1 镗孔φ27 05 .0 mm YG8专用镗刀，毛销孔量规，压紧工具，止口座 12.7 2.67 0.1 1 1 32 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除

工艺过程卡与工序卡

机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品型号零（部件）图号产品名称活塞零（部件）名称活塞共2 页第 1 页材料牌号铝合金毛坯种类模锻件毛坯外形尺寸 Φ105mmx110mm 每毛坯可制件数 1 每台件数 1 备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺设备工时/s 准终单件 1 锻造按活塞铸造工艺进行 2 铣浇冒口在铸造车间进行 3 时效处理按活塞时效工艺进行 4 粗车止口止口：直径φ94.7054 .00 + mm 深度10，Ra6.3；倒角0.5x45°，Ra12.5um C618 型车床长三爪卡盘，YG8车刀，毛止口量规 105 5 粗镗销孔销孔直径φ2705.0-mm 销孔上母线到止口端面距离为63.24±0.05mm 销孔轴心线与裙部轴心线的对称度不大于0.2mm 普通车床 YG8专用镗刀，毛销孔量规，压紧工具，止口座 168 6 粗车外圆顶面、环槽各部分尺寸见工序简图 C720 型多刀半自动车床 YG 毛环槽切刀，环槽到止口端面距离卡规，环槽刀夹 86 7 铣直横槽直槽：宽1.5±0.12mm,与裙部轴心线倾斜1°30′±30′下端至止口端面距离为4.2mm-8.2mm ；横槽：宽3±0.12mm ，弦长74.6±0.4mm 专用铣槽机止口座，拉紧工具，片铣刀φ60x1.5mm ，片铣刀φ120-φ135x3mm 106 8 钻油孔 Φ3.5mm 油孔，8个，去除毛刺，油孔中心必须在环槽中间 Z12 型台钻钻油孔夹具，φ3.5mm 钻头 178 9 精车止口，打中心孔止口：直径φ95015 .00 +mm ，深10，Ra3.2um ；倒角2x45°，Ra,1.60um ；用 φ2.5mm-φ3mm 中心钻打中心孔，深度不大于4.8mm 镗孔机床车刀，中心钻，光止口塞规，三爪卡盘 138 10 精车环槽各部分尺寸见工序简图。粗糙度：上下侧面Ra0.80um 底面Ra3.2um ；侧面对裙部轴心线的垂直度不大于0.07/25mm ；侧面对裙部轴心线圆跳动不大于0.05mm C620 型车床 YG8光环槽切刀，光环槽量规 168 11 精车外圆裙部锥度不大于0.04，大端在下，外圆对轴心线的同轴度不大于φ0.1mm ，用锉刀倒各环槽尖角 C111D 型车床 YG8普通车刀，φ100-φ125mm 外径千分尺，靠模 186

机械加工工艺过程卡片及工序卡片

职业技术师范学院机械加工工艺过程卡片产品型号HK-KIH201455 零件图号4059 资料编号227 产品名称分度齿盘零件名称分度齿盘座共 1 页第 1 页材料牌号405514 毛坯种类45钢毛坯外形尺寸Φ250*60mm 每毛坯件数 1 每台件数工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件 1 粗铣两端面 1 立式铣床立式铣床、专用夹具 2 粗精铣顶面、底面、内阶梯面、外阶梯端面 2 数控铣床数控铣床、专用夹具 3 粗镗内环6-φ35通孔、10-M6均布孔、6-M6-7H均布孔 1 坐标镗床卧式镗床、专用夹具 4 钻顶面2-φ8锥销孔 1 摇臂钻床摇臂钻床、专用夹具 5 攻内外阶梯面10-M6均布孔、6-M6-7H均布孔、4-M6-7H孔螺纹 1 组合机床组合机床、专用夹具 6 各锐边倒角 2 卧式车床普通车床、专用夹具 8 清洗 3 清洗台自来水、专用防锈液 9 检验 3 检验平台通用量具设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期） 2016/6/17 2016/6/25 标记处数签字日期标记处数更改文件号签字日期职业技术师范学院机械加工工序卡片产品型号零件图号4059

产品名称分度齿盘零件名称分度齿盘座共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号 1 01 粗铣毛坯上下端面45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数45号钢Φ255*65mm 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床 1 夹具编号夹具名称切削液普通夹具无工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件 125*0.02游标卡尺工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 粗铣顶面立式铣床、游标卡尺710 186 1 3 1 0.7 0.2 2 粗铣底面立式铣床、游标卡尺710 186 1 3 1 0.7 0.2 3 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）职业技术师范学院机械加工工序卡片产品型号零件图号4059

机械加工工艺过程卡片及工序卡

连杆加工工艺过程卡片及工序卡学生姓名届 2013 学院（系）机械学院专业机械工程及自动化指导教师职称副教授

天津理工大学机械加工工艺过程卡片产品型号492Q 零件图号760-1004050 共（3）页产品名称连杆总成零件名称连杆第（1）页材料牌号45Mn 毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数 4 备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件外检按毛坯图技术要求，抽检锻件毛坯 01 铣工锻件毛坯，杆体按其平面厚度尺寸进行分组堆放0.8 02 铣工粗铣盖两大平面端面铣床J-01，D-01，卡尺 3.1 03 钳工粗铣杆两大平面X52 J-02，D-02，卡尺 3.1 04 钳工钻小头孔Z535 J-03，锥钻Φ24.5，卡尺 3 05 小头孔倒角Z535 J-04，锥钻Φ28 0.96 06 磨工粗磨杆盖两大平面M7130 电磁吸盘，锉刀，研轮GB60ZRAP350 ×40×127，千分尺25～50, 杆2.17 盖2.5 07 车工半精镗小头孔镗床 J-05，D-05 内径表25～50，专检具 2 08 铣工粗铣杆对口面端面铣床J-06,D-06，锉刀，专检具，卡尺 2.4 09 铣工粗铣盖对口面X51 平口虎钳，锉刀，卡尺 1.72 10 铣工铣两侧定位面端面铣床 J-07,D-07 千分尺75～100，锉刀 3 11 钳工打号码平口钳4#字头，平口钳，榔头 1.5 12 车工粗镗大头孔车床J-08，D-08，锉刀，卡尺 4.37 13 铣工精铣杆盖对口面X61W J-09，D-09，锉刀，专检具 3.64 14 铣工铣杆螺钉后端面及侧面双轴立铣J-10，D-10，锉刀，卡尺 3.64 15 铣工铣盖螺钉后端面车床J-11,D-11，卡尺 3.64 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）

什么是工艺规程、过程卡、工序卡

什么是工艺规程、过程卡、工序卡作者：CAXA技術論壇，YXP網友除了专业的工艺知识外，我们在接触工艺工作时还会用到一些专业知识以外的术语，例如工艺规程、工艺过程卡、工序卡等，这些都代表什么意思，它们之间又有什么关系，通过下面的图表来给大家解释。在这张图里，*.cxp为电子图板工艺版生成的工艺规程文件后缀名。工艺规程由过程卡、工序卡、其它卡片组成，其中过程卡是必须的，其它卡片可以根据生产需要来定。那么什么是工艺过程卡片，即我们常说的过程卡？【工艺过程卡片】是按照工序的顺序来简要描述工件的加工过程或工艺路线的工艺文件。举例说明：但是对于复杂的零件来说，简单的加工过程不能详细的指导加工，这时就需要工序卡片。【工序卡片】工序卡是详细描述一道工序的加工信息的工艺卡片，它和过程卡片商的一道工序记录相对应。就是上图中具体的一道工序的细化。

除了工序卡片之外，为了保证产品的质量和加工的准确性，还会有一些“质量跟踪卡”“检验卡”“工艺纪律卡”“统计卡”等等，为了形成一个完整的规程，还会有“封皮”等。这就综合在一起就形成了一个比较完整的工艺规程，一个规程针对一个零件或者部件，所以这些卡片会有一些相同的内容，例如产品型号、产品名称、零件代号、零件名称等，这些信息就称为【公共信息】。

在CAXA电子图板工艺版中，根据工艺文件的这些特点都提供了专业化的关联管理，如由过程卡直接生成工序卡（按住Ctr+左键选中-单机右键进行创建），过程卡与工序卡之间具有关联关系，并且公共信息可以联动填写等多种特色功能。想要体验一下？请下载CAXA电子图板工艺版试用版，无任何功能限制，还有更多学习资料敬请在资源中心进行下载。

工艺过程卡和工序卡

机械加工工序卡片1 机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号 1 产品名称旋耕机零（部）件名称犁刀变速齿轮箱体共 6 页第 1 页车间工序号工序名称材料金工 4 粗铣N面以及钻扩铰其上的孔 HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件177×168×150 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式加工中心TH6350 10 1 夹具编号夹具名称切削液 1 铣N面及孔的夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件 1 运转小车22 2 3.695 工步号工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给次数工步工时机动辅助 1 粗铣N面160mm的可转位三面刃铣刀150 75.36 0. 2 3.5 1 0.64 0.22 2 钻2-Φ10F9至Φ8.8H9 Φ8.8mm扩孔钻1000 22 0. 3 3.5 1 0.1 0.37 3 扩2-Φ10F9至Φ9F9 Φ9F9孔铰刀400 11 0.3 0.9 1 0.22 0.33 4 铰2-Φ10F9至Φ9F9，孔口倒角1×45°Φ9F9孔铰刀600 16.9 0.3 0.1 1 0.14 0.63 5 钻4-Φ13 Φ13锥柄麻花钻600 24.40 0.4 6.5 1 0.44 0.605 设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期

机械加工工序卡片2 机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号 2 产品名称旋耕机零（部）件名称犁刀变速齿轮箱体共 6 页第 2 页车间工序号工序名称材料金工 5 粗铣R、Q面以及粗镗2-φ80的孔HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件177×168×150 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式加工中TH6350 10 1 夹具编号夹具名称切削液 2 铣R、Q面及孔夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件 1 运转小车189 3.144 工步号工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给次数工步工时机动辅助 1 粗铣R面及Q面Φ160mmC类可转位面铣刀118 59.283 0. 2 3 1 1.2 0.24 2 粗镗2-Φ80孔，空口倒角1×45°镗通孔镗刀2.25mm 96 24 0.2 2.75 1 1.42 0.28 设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处更改文件号签字日期标记处数更改文件签字日期

实用工艺过程及工序卡片

法兰盘机械加工工艺规程国防工业职业技术学院

机械加工工艺过程卡与工序卡

湘潭大学机械加工工艺过程卡产品型号零部件图号产品名称零部件名称支架共 1 页第 1 页材料HT200 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数 1 每台件数备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时/min 准终单件 1 铣铣大小两头端面X503 2 专用夹具，面铣刀0.70 2 铣铣大头端平面（60mm，80mm）X5032 专用夹具，面铣刀 2.73 3 扩扩小头孔?20Z3080 专用夹具，扩孔钻0.93 4 钻钻2×?15螺栓孔Z3080 专用夹具，标准麻花钻0.67 5 锪锪两螺栓底面?28Z3080 专用夹具，锪钻0.68 6 铣铣螺纹处凸台X5032 专用夹具，立铣刀0.37 7 钻钻?8.9螺栓孔Z3080 专用夹具，标准麻花钻0.55 8 攻丝攻?8.9螺丝孔为M10Z3080 专用夹具，机用丝锥0.60 9 铣铣螺纹处3mm槽X5032 专用夹具，锯片铣刀0.38 10 扩孔扩上部分M10螺丝孔为?11Z3080 专用夹具，扩孔钻0.31 11 半精铣半精铣大端平面X5032 专用夹具，面铣刀0.93 12 铰铰小头孔?20Z3080 专用夹具，机用铰刀0.74 13 钳去毛刺钳工台锉刀 14 检检查各处尺寸和精度量具设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期

湘潭大学机械加工工序卡产品型号零部件图号产品名称零部件名称支架共14页第1页车间工序号工序名称材料牌号 1粗铣端面HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X5032 1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/min 准终单件 0.70 工步号工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/z 切削深度mm 进给次数工步工时/min 机动辅助 1 粗铣小头端端面A1?50mm硬质合金面铣刀，专用夹具375 58.9 0.15 3 1 0.3 0.38 2 翻转夹具，粗铣小头端端面A2375 58.9 0.15 3 1 0.3 0.38 设计审核标准化会签