对露天矿生产的车辆安排问题的研究
对露天矿生产的车辆安排问题的研究
摘要
背景：钢铁工业是国家工业的基础之一，铁矿是钢铁工业的主要原料基地。许多现代化铁矿是露天开采的，它的生产主要是由电动铲车（以下简称电铲）装车、电动轮自卸卡车（以下简称卡车）运输来完成。提高这些大型设备的利用率是增加露天矿经济效益的首要任务。
本文利用运筹学的知识来建立“运输成本最小模型”和“最大产量模型”，来对运输车辆，运输线路，进行合理的分配。在模型一中将非线性规划转化成线性规划，最后得出最优解；模型二直接进行线性规划，得出最优解。
关键字：线性规划
问题重述
露天矿里有若干个爆破生成的石料堆，每堆称为一个铲位，每个铲位已预先根据铁含量将石料分成矿石和岩石。一般来说，平均铁含量不低于25%的为矿石，否则为岩石。每个铲位的矿石、岩石数量，以及矿石的平均铁含量（称为品位）都是已知的。每个铲位至多能安置一台电铲，电铲的平均装车时间为5分钟。
卸货地点（以下简称卸点）有卸矿石的矿石漏、2个铁路倒装场（以下简称倒装场）和卸岩石的岩石漏、岩场等，每个卸点都有各自的产量要求。从保护国家资源的角度及矿山的经济效益考虑，应该尽量把矿石按矿石卸点需要的铁含量（假设要求都为29.5% 1%，称为品位限制）搭配起来送到卸点，搭配的量在一个班次（8小时）内满足品位限制即可。从长远看，卸点可以移动，但一个班次内不变。卡车的平均卸车时间为3分钟。
所用卡车载重量为154吨，平均时速28h
km。卡车的耗油量很大，每个班次每台车消耗近1吨柴油。发动机点火时需要消耗相当多的电瓶能量，故一个班次中只在开始工作时点火一次。卡车在等待时所耗费的能量也是相当可观的，原则上在安排时不应发生卡车等待的情况。电铲和卸点都不能同时为两辆及两辆以上卡车服务。卡车每次都是满载运输。
每个铲位到每个卸点的道路都是专用的宽60m的双向车道，不会出现堵车现象，每段道路的里程都是已知的。
一个班次的生产计划应该包含以下内容：出动几台电铲，分别在哪些铲位上；出动几辆卡车，分别在哪些路线上各运输多少次（因为随机因素影响，装卸时间与运输时间都不精确，所以排时计划无效，只求出各条路线上的卡车数及安排即
可）。一个合格的计划要在卡车不等待条件下满足产量和质量（品位）要求，而一个好的计划还应该考虑下面两条原则之一：
1.总运量（吨公里）最小，同时出动最少的卡车，从而运输成本最小；
2.利用现有车辆运输，获得最大的产量（岩石产量优先；在产量相同的情况下，取总运量最小的解）。
请你就两条原则分别建立数学模型，并给出一个班次生产计划的快速算法。针对下面的实例，给出具体的生产计划、相应的总运量及岩石和矿石产量。
某露天矿有铲位10个，卸点5个，现有铲车7台，卡车20辆。各卸点一个班次的产量要求：矿石漏1.2万吨、倒装场Ⅰ1.3万吨、倒装场Ⅱ1.3万吨、岩石漏1.9万吨、岩场1.3万吨。
铲位和卸点位置的二维示意图如下，各铲位和各卸点之间的距离（公里）如下表：
卸点4：岩石漏卸点5：倒装场Ⅱ
条件假设
1）一辆卡车只能将石料运往一个卸点。
2）每个铲点只能往一个卸点运输石料。
3）一个班次中，卡车不应发生等待或熄火后再启动的情况
4）卡车加油、司机吃饭与上厕所等休息时间忽略不计
5）一个班次的8小时，对所有卡车来说是同一时刻开始的。
符号说明
问题分析及模型求解
根据题意可以知道，本文需要根据题中的两条原则：一、总运量（吨公里）最小，同时出动最少的卡车，从而运输成本最小；二、利用现有车辆运输，获得最大的产量（岩石产量优先；在产量相同的情况下，取总运量最小的解）。分别建立两个模型来满足这两个原则。
原则一：运输成本最小原则
【问题分析】
总述：建立本模型需要满足各卸点一个班次的产量要求，还得考虑还得使该班次的总运量（吨公里）最小，出动的卡车数最少。即符合
运输成本最小的原则。
目标函数：根据题中的原则一可知，该模型的目标是：运输成本最小；而“运输成本最小”包含“总运量（万吨公里）最小”和“出动卡车数
最少”这两个方面。在某一条运输线上，一个班次内从铲位j运
到卸点i的总运量为：
,i j
a；则在某一条运输线上，一个班次内
卡车运载货物时所跑的路程即为各铲点到卸点之间的距离
,i j
b，
总运量（万吨公里）为：
,,
i j i j
a b?。题中目标函数所要求的是一
个班次内的总运量（万吨公里）：
510
,,
10
i j i j
i j
a b
==
?
∑∑最小。因为总运
量最小，一个班次内所运的石料吨数是一定的，所以卡车所跑的
总路程最短，即出动的卡车数最少。故式510
,,10
i j i j i j a b ==?∑∑包含了原
则一中的两个方面。
约束条件：
●矿石的品位限制：
由表格中的每个铲位的矿石含量知：铲位1和铲位3的矿石含铁量达到了矿石卸点含铁量的要求，铲位2的矿石含铁量低于矿石卸点含铁量的要求，其它铲位的矿石含铁量高于矿石卸点含铁量的要求；因此需要用铲位2的矿石与铲位4、5、6、7、8、9、10的矿石进行搭配，才能满足矿石的品位要求。
卸点矿石的品位要求为：28.5%——30.5%。只要所配矿石的含铁量在品位要求之间，即符合要求。
现列出每个铲位与铲位二进行配比的计算公式：
假定将铲位2的全部矿石与某一个待配铲位进行单独配比，得出的
品位公式为：0
2,0
2,28% 1.051.05j j
j
A w v A
??=
＋＋……○1
待配铲位与铲位2进行配比时，所需铲位2的矿石量与待配铲位的矿石量之间的关系为：2,2,0
2,1.05
j j j
B A A =
?……○2 将○1式代入○2式得： 2,2,2,28%28%
28%
j j j j j v w w B A A v v --=-
?=?--（
-1）……○3
○
3式中j
w 和2,j
A 均为已知量，2,j
B 为未知量，v 的取值范围为：28.5%——
30.5%。将待配铲位矿石的品位j w 、待配铲位的矿石量2,j A 和v 的上下限分别代入公式可得出：（式中字母的左上角有“+”表示由v 的上限代入而得出的，式中
字母的左上角有“-”表示由v 的下限代入而得出的。）
2,52,82,102,42,72,62,9,22,52,82,102,42,72,62,9()()()()()()i B B B B B B B a B B B B B B B +++++++-------++++++≤≤++++++
●卡车在每个卸点的运量限制：
题中要求一个班次中卡车每次都是满载运输，且根据“假设1）一辆卡车只能将石料运往一个卸点。”可知每条运输线上的卡车总运量会超过各卸点的需求量，但不会超出一辆卡车的运量。 ※每个卸点运量与需求量的关系※
每个卸点产量需求≤每个卸点的运量≤每个卸点产量需求与一车矿石之和 由“每个卸点运量与需求量的关系”可得出“五个卸点运量与需求量的关系” ※五个卸点运量与需求量的关系※
五个卸点产量需求总和≤总运量≤五个卸点的产量总需求与五车矿石之和
●卡车在每个铲点矿石和岩石的运量限制：
每个铲点的矿石量和岩石量是有限制的，因此卡车的运量受到铲点产量的限制。卡车所运矿石量的上限即为铲点矿石量的产量，卡车所运岩石量的上限即为铲点岩石量的产量。
※每个铲点运量和铲点产量之间的关系※
0≤从铲点所运走的矿石量≤铲点所含的矿石量
0≤从铲点所运走的岩石量≤铲点所含的岩石量
●卡车在每个铲点的运量限制：
一个班次内，对于一个铲点，一辆卡车的运输趟数为：
,86026035
28
i j ???++，将,i j b 代入该式可得出一辆卡车在一条运输线上的
总趟数（结果取整数，逢余进一）；一个铲点的卡车总数为：
,26035285
i j b
??++，将,i j b 代入该式可得出一个铲点的卡车总数（结果取
整数，逢余进一）。将两式所得的结果相乘可列出十组不等式，每个不等式表示：一个班次内，一个铲点的实际运输总趟数≤一个铲点运输的总趟数。 【模型建立】
目标函数：因为式5
10
,,11i j i j i j a b ==?∑∑中,i j a 未知,i j b 已知，式中包含,i j a ，所以该
模型是线性规划模型。510
,,11
i j i j i j a b ==?∑∑包含了“总运量（万吨公里）
最小”和“出动卡车数最少”这两个方面。则目标函数表示为：
510
,,11
min i j i j i j a b ==?∑∑
约束条件：约束条件有三类：矿石的品位限制，卡车在每个卸点的运量限制和卡车在每个铲点的运量限制。
● 矿石的品位限制：
因为由式○3可知：
2,2,28%28%
j j j w B A v -=?-（-1），与铲位2待配铲位j 的矿石量2,j A ，
即为从铲位j 运到卸点i 的总运量a i,j 。将v 与j w 的值代入式中可得出下式：
,5,8,10,4,7,6,9,2,5,8,10,4,7,6,91.05 1.05 1.05 1.05 1.05 1.05
()()()()5.25 1.75 1.050.210.150.1167
i i i i i i i i i i i i i i i a +≤≤+(a +a +a )+a +a a +a (a +a +a )+a +a a +a ●卡车在每个卸点的运量限制： ※每个卸点运量与需求量的关系※
1.2≤
10
1,j
j i
a
=
∑≤1.2154；
1.3≤
10
2,j
j i
a
=
∑≤1.3154；
1.3≤
10
3,j
j i
a
=
∑≤1.3154
1.9≤
10
4,j
j i
a
=
∑≤1.954；
1.3≤
10
5,j
j i
a
=
∑≤1.3154；
※五个卸点运量与需求量的关系※
7.0≤
510
,
11
i j
i j
a
==
∑∑≤7.077
※每个铲点运量和铲点产量之间的关系※
矿石： 0≤a
1，1+a
2，1
+a
5，1
≤0.95
0≤a
1，2+a
2，2
+a
5，2
≤1.05
0≤a
1，3+a
2，3
+a
5，3
≤1.00
0≤a
1，4+a
2，4
+a
5，4
≤1.05
0≤a
1，5+a
2，5
+a
5，5
≤1.10
0≤a
1，6+a
2，6
+a
5，6
≤1.25
0≤a
1，7+a
2，7
+a
5，7
≤1.05
0≤a
1，8+a
2，8
+a
5，8
≤1.30
0≤a
1，9+a
2，9
+a
5，9
≤1.35
0≤a
1，10+a
2，10
+a
5，10
≤1.25
岩石： 0≤a
3，1+a
4，1
≤1.25
0≤a
3，2+a
4，2
≤1.10
0≤a
3，3+a
4，3
≤1.35
0≤a
3，4+a
4，4
≤1.05
0≤a
3，5+a
4，5
≤1.15
0≤a
3，6+a
4，6
≤1.35
0≤a
3，7+a
4，7
≤1.05
0≤a
3，8+a
4，8
≤1.15
0≤a
3，9+a
4，9
≤1.35
0≤a
3，10+a
4，10
≤1.25
●卡车在每个铲点的运量限制：
0≤
5
,1
1
i
i
a
=
∑≤1.3860
0≤
5
,2
1
i
i
a
=
∑≤1.3860
0≤
5
,3
1
i
i
a
=
∑≤1.3860
0≤
5
,4
1
i
i
a
=
∑≤1.4630
0≤
5
,5
1
i
i
a
=
∑≤1.4168
0≤
5
,6
1
i
i
a
=
∑≤1.4168
0≤
5
,7
1
i
i
a
=
∑≤1.3860
0≤
5
,8
1
i
i
a
=
∑≤1.3398
0≤
5
,9
1
i
i
a
=
∑≤1.3552
0≤
5
,10
1
i
i
a
=
∑≤1.4476
【模型求解】
铲点2→卸点1，铲点8→卸点1，铲点10→卸点1，铲点2→卸点2，
铲点4→卸点2，铲点9→卸点3，铲点10→卸点3，铲点1→卸点4，
铲点3→卸点4，铲点2→卸点5，铲点10→卸点5
由上述的运输线路，就很容易得知出动了几台电铲，以及它们所处的铲位。
一共有7个铲位，所以出动7台电铲，所在的铲位分别为：
铲点1，铲点2，铲点3，铲点4，铲点8，铲点9，铲点10 根据求得的目标函数：5
10
,,11min i j i j i j a b ==?∑∑的值为：8.531082万吨。
原则二：最大产量原则
【问题分析】
总述：建立本模型需要满足各卸点一个班次的产量要求，还得考虑利用现
有车辆运输，获得最大的产量。
目标函数：根据题中的原则一可知，该模型的目标是：在所用车辆数一定的情
况下，获得最大产量。要获得最大产量，则所有运输线上的运输量之和最大。即：5
10
,11i j i j a ==∑∑取最大值。
约束条件：
●矿石的品位限制：
由表格中的每个铲位的矿石含量知：铲位1和铲位3的矿石含铁量达到了矿石卸点含铁量的要求，铲位2的矿石含铁量低于矿石卸点含铁量的要求，其它铲位的矿石含铁量高于矿石卸点含铁量的要求；因此需要用铲位2的矿石与铲位4、5、6、7、8、9、10的矿石进行搭配，才能满足矿石的品位要求。
卸点矿石的品位要求为：28.5%——30.5%。只要所配矿石的含铁量在品位要求之间，即符合要求。
现列出每个铲位与铲位二进行配比的计算公式：
假定将铲位2的全部矿石与某一个铲位进行单独配比，得出的品位
公式为：0
2,0
2,28% 1.051.05j j
j
A w v A
??=
＋＋……○1
待配铲位与铲位2进行配比时，所需铲位2的矿石量与待配铲位的矿石量之间的关系为：2,2,0
2,1.05
j j j
B A A =
?……○2 将○1式代入○2式得： 2,2,2,28%28%
28%
j j j j j v w w B A A v v --=-
?=?--（
-1）……○3
○
3式中j
w 和2,j
A 均为已知量，2,j
B 为未知量，v 的取值范围为：28.5%——
30.5%。将待配铲位矿石的品位j w 、待配铲位的矿石量2,j A 和v 的上下限分别代入公式可得出：（式中字母的左上角有“+”表示由v 的上限代入而得出的，式中
字母的左上角有“-”表示由v 的下限代入而得出的。）
2,52,82,102,42,72,62,9,22,52,82,102,42,72,62,9()()()()()()
i B B B B B B B a B B B B B B B +++++++-------++++++≤≤++++++
● 车辆数的限制：
一个班次内，一辆卡车一个往返于铲点和卸点之间所用的时间为：
,2603528
i j b ??++。而每辆卡车在一个班次内需要工作8个小时，所以
一辆卡车一班车所跑的次数为：,86026035
28
i j b ???++；而每辆卡车的载重
为：0.0154万吨，所以一辆卡车一班次的运量为：0.0154×
,86026035
28
i j b ???++万吨。一个班次内从铲位j 运到卸点i 的总运量为a i,j ，
则一个班次内从铲位j 运到卸点i 所需的车数为：
,,86026035
28
i j
i j a b ??
?++。
所有车数之和必须小于20。 ●卡车在每个卸点的运量限制：
题中要求一个班次中卡车每次都是满载运输，且根据“假设1）一辆卡车只能将石料运往一个卸点。” 可知每条运输线上的卡车总运量会超过各卸点的需求量因为要求其总运量最大，所以不用考虑其上限。 ※每个卸点运量与需求量的关系※
每个卸点的运量≥每个卸点产量需求
每个铲点的矿石量和岩石量是有限制的，因此卡车的运量受到铲点产量的限制。卡车所运矿石量的上限即为铲点矿石量的产量，卡车所运岩石量的上限即为铲点岩石量的产量。
※每个铲点运量和铲点产量之间的关系※
0≤从铲点所运走的矿石量≤铲点所含的矿石量
0≤从铲点所运走的岩石量≤铲点所含的岩石量
●卡车在每个铲点的运量限制：
一个班次内，对于一个铲点，一辆卡车的运输趟数为：
,86026035
28
i j b ???++，将,i j b 代入该式可得出一辆卡车在一条运输线上的总趟数
（结果取整数）；一个铲点的卡车总数为：
,26035
28
5
i j b ?
?++，将,i j b 代入该式可
得出一个铲点的卡车总数（结果取整数）。将两式所得的结果相乘可列出十组不等式，每个不等式表示：一个班次内，一个铲点的实际运输总趟数≤铲点运输的总趟数。
【模型建立】 目标函数：要获得最大产量，即使得5
10
,11i j i j a ==∑∑取最大值。可将目标函数表示
为：510
,11
max i j i j a ==∑∑。
约束条件：约束条件有四类：矿石的品位限制，车辆数的限制，卡车在每个
卸点的运量限制和卡车在每个铲点的运量限制。
● 矿石的品位限制：
因为由式○3可知：
2,2,28%28%
j j j w B A v -=?-（-1），与铲位2待配铲位j 的矿石量2,j A ，
即为从铲位j 运到卸点i 的总运量a i,j 。将v 与j w 的值代入式中可得出下式：
,5,8,10,4,7,6,9,2,5,8,10,4,7,6,91.05 1.05 1.05 1.05 1.05 1.05
()()()()5.25 1.75 1.050.210.150.1167
i i i i i i i i i i i i i i i a +≤≤+(a +a +a )+a +a a +a (a +a +a )+a +a a +a ● 车辆数的限制：
510
,11
,86026035
28
i j
i j i j a b ==???++∑∑
≤20
●卡车在每个卸点的运量限制： ※每个卸点运量与需求量的关系※ 10
1,j j i a =∑≥1.2
10
2,j j i
a =∑≥1.3
10
3,j
j i
a
=∑≥1.3
10
4,j
j i
a
=∑≥1.9
10
5,j
j i
a
=∑≥1.3
※每个铲点运量和铲点产量之间的关系※ 矿石： 0≤a 1，1+a 2，1+a 5，1≤0.95 0≤a 1，2+a 2，2+a 5，2≤1.05 0≤a 1，3+a 2，3+a 5，3≤1.00 0≤a 1，4+a 2，4+a 5，4≤1.05 0≤a 1，5+a 2，5+a 5，5≤1.10 0≤a 1，6+a 2，6+a 5，6≤1.25 0≤a 1，7+a 2，7+a 5，7≤1.05 0≤a 1，8+a 2，8+a 5，8≤1.30 0≤a 1，9+a 2，9+a 5，9≤1.35 0≤a 1，10+a 2，10+a 5，10≤1.25
岩石： 0≤a 3，1+a 4，1≤1.25 0≤a 3，2+a 4，2≤1.10 0≤a 3，3+a 4，3≤1.35 0≤a 3，4+a 4，4≤1.05 0≤a 3，5+a 4，5≤1.15 0≤a 3，6+a 4，6≤1.35 0≤a 3，7+a 4，7≤1.05 0≤a 3，8+a 4，8≤1.15 0≤a 3，9+a 4，9≤1.35
0≤a 3，10+a 4，10≤1.25
● 卡车在每个铲点的运量限制： 0≤5
,11i i a =∑≤1.3860
0≤5,21
i i a =∑≤1.3860
0≤5
,31i i a =∑≤1.3860
0≤5
,41i i a =∑≤1.4630
0≤5
,51i i a =∑≤1.4168
0≤5
,61
i i a =∑≤1.4168
0≤
5
,7
1
i
i
a
=
∑≤1.3860
0≤
5
,8
1
i
i
a
=
∑≤1.3398
0≤
5
,9
1
i
i
a
=
∑≤1.3552
0≤
5
,10
1
i
i
a
=
∑≤1.4476
【模型求解】
用LINDO软件对该模型进行求解，得出以下结果：
铲点9→卸点1，铲点1→卸点2，铲点2→卸点2，铲点3→卸点2，
铲点5→卸点2，铲点9→卸点3，铲点10→卸点3，铲点1→卸点4，
铲点2→卸点4，铲点3→卸点4，铲点8→卸点5
由上述的运输线路，就很容易得知出动了几台电铲，以及它们所处的铲位。一共有7个铲位，所以出动7台电铲，所在的铲位分别为：
铲点1，铲点2，铲点3，铲点5，铲点8，铲点9，铲点10
根据表二中的数据可以得出每条运输线上的运输量，将其相加即可得出
运输量
510
,
11
i j
i j
a
==
∑∑取最大值，即获得最大的产量为10.598449万吨。
附录
Min
5.26a10+5.19a11+4.21a12+4a13+2.95a14+2.74a15+2.46a16+1.9a17+0.64a18 +1.27a19+1.9a20+0.99a21+1.9a22+1.13a23+1.27a24+2.25a25+1.48a26+2.04 a27+3.09a28+3.51a29+5.89a30+5.61a31+5.61a32+4.56a33+3.51a34+3.65a35 +2.46a36+2.46a37+1.06a38+0.57a39+0.64a40+1.76a41+1.27a42+1.83a43+2. 74a44+2.6a45+4.21a46+3.72a47+5.05a48+
6.1a49+4.42a50+3.86a51+3.72a52 +3.16a53+2.25a54+2.81a55+0.78a56+1.62a57+1.27a58+0.5a59 ！非线性转化为线性的目标函数；
S.t.
0.2a14+0.2a17+0.2a19+0.6a13+0.6a16+a15+a18-a11<=0
5a14+5a17+5a19+7a13+7a16+9a15+9a18-a11>=0
0.2a24+0.2a27+0.2a29+0.6a23+0.6a26+a25+a28-a21<=0
5a24+5a27+5a29+7a23+7 a26+9a25+9a28-a21>=0
0.2a54+0.2a57+0.2a59+0.6a53+0.6a56+a55+a58-a51<=0
5a54+5a57+5a59+7a53+7 a56+9a55+9a58-a51>=0
！品位限制；
a10+a11+a12+a13+a14+a15+a16+a17+a18+a19+
a20+a21+a22+a23+a24+a25+a26+a27+a28+a29+
a30+a31+a32+a33+a34+a35+a36+a37+a38+a39+
a40+a41+a42+a43+a44+a45+a46+a47+a48+a49+
a50+a51+a52+a53+a54+a55+a56+a57+a58+a59>=7.0
！所有铲点到卸点之间的总运量大于五个卸点产量要求总合；
a10+a11+a12+a13+a14+a15+a16+a17+a18+a19+
a20+a21+a22+a23+a24+a25+a26+a27+a28+a29+
a30+a31+a32+a33+a34+a35+a36+a37+a38+a39+
a40+a41+a42+a43+a44+a45+a46+a47+a48+a49+
a50+a51+a52+a53+a54+a55+a56+a57+a58+a59<=7.077
！每个卸点最多多运一辆车的矿石，即所有铲点到五个卸点的总运量小于五个卸点的产量总需求与五车矿石之和；
a10+a11+a12+a13+a14+a15+a16+a17+a18+a19>=1.2
a10+a11+a12+a13+a14+a15+a16+a17+a18+a19<=1.2154
a20+a21+a22+a23+a24+a25+a26+a27+a28+a29>=1.3
a20+a21+a22+a23+a24+a25+a26+a27+a28+a29<=1.3154
a30+a31+a32+a33+a34+a35+a36+a37+a38+a39>=1.3
a30+a31+a32+a33+a34+a35+a36+a37+a38+a39<=1.3154
a40+a41+a42+a43+a44+a45+a46+a47+a48+a49>=1.9
a40+a41+a42+a43+a44+a45+a46+a47+a48+a49<=1.9154
a50+a51+a52+a53+a54+a55+a56+a57+a58+a59>=1.3
a50+a51+a52+a53+a54+a55+a56+a57+a58+a59<=1.3154
！每个卸点最少满足其需求量，最多比其需求量多出一车矿石；
a10+a20+a50<=0.95
a11+a21+a51<=1.05
a12+a22+a52<=1.00
a13+a23+a53<=1.05
a14+a24+a54<=1.10
a15+a25+a55<=1.25
a16+a26+a56<=1.05
a17+a27+a57<=1.30
a18+a28+a58<=1.35
a19+a29+a59<=1.25
！从铲点所运走的矿石量必须小于铲点所含的矿石量； a30+a40<=1.25
a31+a41<=1.10
a32+a42<=1.35
a33+a43<=1.05
a34+a44<=1.15
a35+a45<=1.35
a36+a46<=1.05
a37+a47<=1.15
a38+a48<=1.35
a39+a49<=1.25
！从铲点所运走的岩石量必须小于铲点所含的岩石量；
a10+a20+a30+a40+a50<=1.3860
a11+a21+a31+a41+a51<=1.3860
a12+a22+a32+a42+a52<=1.3860
a13+a23+a33+a43+a53<=1.4630
a14+a24+a34+a44+a54<=1.4168
a15+a25+a35+a45+a55<=1.4168
a16+a26+a36+a46+a56<=1.3860
a17+a27+a37+a47+a57<= 1.3398
a18+a28+a38+a48+a58<= 1.3552
a19+a29+a39+a49+a59<=1.4476
！每个铲点最大的运输量；
end
结果：
A11 0.200000
A17 0.833333
A19 0.166667
A21 0.633333
A23 0.666667
A38 1.102400
A39 0.197600
A40 1.250000 A42 0.650000 A51 0.216667 A59 1.083333
max
a10+a11+a12+a13+a14+a15+a16+a17+a18+a19+a20+a21+a22+a23+a24+a25+a26+a27+a28+a2 9+a30+a31+a32+a33+a34+a35+a36+a37+a38+a39+a40+a41+a42+a43+a44+a45+a46+a47+a48+ a49+a50+a51+a52+a53+a54+a55+a56+a57+a58+a59
s.t.
4.1319a10+4.0913a11+3.5231a12+3.4014a13+2.7926a14+2.6708a15+2.5085a16+2.1838a17+1.4 533a18+1.8186a19+2.1838a20+1.6562a21+2.1838a22+1.7374a23+1.8186a24+2.3868a25+1.940 3a26+2.2650a27+2.8738a28+3.1173a29+4.4971a30+4.3348a31+4.3348a32+3.7260a33+3.1173a3 4+3.1984a35+2.5085a36+2.5085a37+1.6968a38+1.4127a39+1.4533a40+2.1027a41+1.8186a42+ 2.1432a43+2.6708a44+2.5897a45+3.5231a46+3.2390a47+4.0101a48+4.6189a49+3.6449a50+3.3 202a51+3.2390a52+2.9143a53+2.3868a54+2.7114a55+1.5345a56+2.0215a57+1.8186a58+1.3721 a59<=20
a10+a11+a12+a13+a14+a15+a16+a17+a18+a19>=1.2
a20+a21+a22+a23+a24+a25+a26+a27+a28+a29>=1.3
a30+a31+a32+a33+a34+a35+a36+a37+a38+a39>=1.3
a40+a41+a42+a43+a44+a45+a46+a47+a48+a49>=1.9
a50+a51+a52+a53+a54+a55+a56+a57+a58+a59>=1.3
a10+a20+a50<=0.95
a11+a21+a51<=1.05
a12+a22+a52<=1.00
a13+a23+a53<=1.05
a14+a24+a54<=1.10
a15+a25+a55<=1.25
a16+a26+a56<=1.05
a17+a27+a57<=1.30
a18+a28+a58<=1.35
a19+a29+a59<=1.25
a30+a40<=1.25
a31+a41<=1.10
a32+a42<=1.35
a33+a43<=1.05
a34+a44<=1.15
a35+a45<=1.35
a36+a46<=1.05
a37+a47<=1.15
a38+a48<=1.35
a39+a49<=1.25
a10+a20+a30+a40+a50<=1.3860
a11+a21+a31+a41+a51<=1.3860
a12+a22+a32+a42+a52<=1.3860
a13+a23+a33+a43+a53<=1.4630
a14+a24+a34+a44+a54<=1.4168
a15+a25+a35+a45+a55<=1.4168
a16+a26+a36+a46+a56<=1.3860
a17+a27+a37+a47+a57<= 1.3398 a18+a28+a38+a48+a58<= 1.3552 a19+a29+a39+a49+a59<=1.4476 end
结果2：
A18 1.305200
A20 0.108249
A21 1.050000
A22 0.036000
A23 1.050000
A24 1.100000
A38 0.050000
A39 1.250000
A40 1.250000
A41 0.336000
A42 1.350000
A43 0.413000
A56 1.050000
A57 1.300000
A59 0.197600
最终根据要求选择：
A18 1.305200
A20 0.108249
A21 1.050000
A22 0.036000
A24 1.100000
A38 0.050000
A39 1.250000
A40 1.250000
A41 0.336000
A42 1.350000
A57 1.300000
露天矿GPS车辆调度系统
露天矿GPS车辆智能调度管理系统 一、系统概述 丹东东方测控技术有限公司自主研发的露天矿GPS车辆智能调度管理系统综合运用计算机技术、现代通讯技术、全球卫星定位（GPS）技术、系统工程理论和最优化技术等先进手段，建立的生产监控、智能调度、生产指挥管理系统，对生产采装设备、移动运输设备、卸载点及生产现场进行实时监控和优化管理。 露天矿GPS车辆智能调度管理系统实现了优化卡车运输，降低总运输功和采装与运输设备的等待时间，节能降耗，有效提高采装与运输效率；实现电铲、卡车、钻机调度，优化生产，合理配矿，提高资源利用率；及时应对生产中出现的突发事件，以实现及时响应生产、及时调整生产和安全生产。 二、系统功能 ●优化卡车运输，降低总运输功率和采装运输设备的等待时间，实时应对电铲故障等 各种原因导致不能作业的情况，减少生产运输环节不必要的空跑和消耗，有效提高采装与运输效率； ●对采运作业的电铲和卡车进行自动优化和调度。实现电铲、卡车、钻机、推土机、 平路机、加油车等设备的远程调度，优化生产、合理配矿，提高资源利用率；
●及时对生产中出现的突发事件，以实现及时响应生产、及时调整生产和安全生产。 三、系统特点 ?全自动的实时调度：系统根据实际生产中电铲、矿车、卸点、物料等情况的变化适 时进行自动调度； ?直观方便的调度界面：可以清晰地看到车的运行方向和车流规划的信息。整个自动 调度界面直观、美观，派车一目了然； ?司机对全局信息的知情：司机知道全场的工作状况（比如电铲是否处于工作状态， 卸点是否处于堵塞状态等）；司机可以实时的掌握自身产量信息； ?人性化的电子地图监视与历史行车轨迹回放：如果是 C/S 模式，调度室和网络上其 他的地图文件不同步，会造成道路网络发生变化，出现网络上的地图不一致的现象，而我们的电子地图是 B/S 模式，调度室和网络上其他的地图文件是同步的； ?电铲装载能力的自动采集：系统会准确地自动采集电铲的装载能力，调度无需人工 设定电铲能力来适应现场生产。采用多种方法核算，设计精细方案，准确地自动采集了电铲强度，确保了采场车流动态而合理的分配。系统会自动根据电铲能力的变化而调整车流规划； ?局部定铲派车的灵活性：如果一个铲锁定了几个矿车进行特殊生产作业，系统不将 此铲完全隔离在整体的大规模自动调度之外，也不把锁定的运输矿车隔离在整个自动调动之外，在车流规划时也将锁定的电铲和矿车纳入计算。可以实现某一电铲特殊生产的部分锁定工作，如某个电铲锁定一个矿车，但由于此铲的工作能力很大，
露天矿生产的车辆安排模型论文
露 天 矿 生 产 的 车 辆 安 排 摘 要 本文用线性规划的方法，就在两条不同的原则要求下，分别给出了露天矿生产的车辆安排问题的数学模型。利用Mathematcia 软件进行运算，得出了一组解，根据具体要求，通过对解的分析和比较、讨论，然后得出铲位、路线、车次、总运量、总产量等一组最优结果。 针对所给实例，我们分别计算出了①最小总运量为8.48292万 吨公里，出动的最小卡车数是13辆以及一个经过优化的具体卡车运输安排表；②最大产量为10.3488万吨，优化出另一个具体的卡车运输安排表。而且我们验证了从各铲位到各卸点得石料场均满足题目所规定得要求。 关键字：目标规划、线性规划、铲位、卸点、品位、 品位限制、总运量、总产量 一、问题的提出： 露天开采铁矿，有固定的若干爆破生成的石原料（铲位）、卸货地点（卸点）、工作于铲位的电动铲车（铲车）和负责从铲位运输矿料到卸点的电动轮自卸卡车（卡车）。现在要求在一个班次（8小时）的时间内，计算要出动多少辆铲车，分布在哪些适当的铲位，通过那些合适的路线来运送石料，且这些矿料要满足每个不同的卸点所需的量和质（品位）的要求，使得：○1总运量（吨公里）最小，且出动的卡车数目最少，从而获得最低的运输成本；○ 2利用现有的若干车辆运输，获得最大的产量。 二、模型假设： 1、当铲位固有石料量不足一车时，不可以再运输 2、铲位上的岩石矿石都已分号，且数量、品位已知 3、铲车在一个铲点即可铲岩石，也可铲矿石 4、卡车每次都是满载运输（154吨/车次） 5、在实际运行过程中，装、卸车时间间隔允许有一些细小的调整 6、卡车可以在一个班次内跑不固定的铲位和卸点 7、卡车平均时速28km/h ，不熄火情况下消耗功率均为8 1吨/小时 8、铲车可以在铲位连续工作8小时不休息 9、 因为无法排时，不考虑卡车会在各铲位或者是卸点发生等待 10、矿石的铁含量要满足品位限制的要求 三、参数设置： 1、X ij ——从第i(i=0,1,2,3……n)个铲位到第j 个卸点（j=1,2,……k ）所运输
施工运输车辆管理制度
施工运输车辆管理制度 第一章安全管理 第一条施工队伍要有自己的车辆管理制度，并派专人在施 工现场对于车辆进行安全有序管理。 第二条所有车辆应加强日常保养维修，保证车辆最佳安全 性能。在运输期间发生的一切故障或交通事故由车队自行解决，我方不承担任何责任，如给施工带来损失，应赔偿损失的费用； 第三条司机必须具备有效的驾驶证，发现一例无证驾驶事件，项目部对车队罚款200元，须立即更换有证司机。 第四条所有车辆司机必须认真学习和遵守交通法规，严禁 任何形式的违法乱纪行为，保证安全驾驶。 第五条车辆必须服从现场人员的指挥，正常路段车速不得 超过60km/h，进入施工现场限速行驶，前进速度不得超过20km/h，倒车速度不得超过10km/h，违者发现一次罚款100元。 第六条车斗内严禁载人。 第二章纪律管理 第七条在保证安全的前提下，车队车辆应严格服从项目部 现场人员的指挥和调度，有问题或意见要及时同项目部现场人员沟通，分歧较大时由施工队伍负责人同项目部管理人员进行协商处理。 第八条如果车辆在公路上违章行驶而受到有关部门的处罚，其罚款由车队自己来承担。若车辆私自出车造成车辆被扣，由施
工队伍自己来追要，给项目部造成损失，也由施工队伍来承担。 第九条在工地施工期间，禁止司机饮酒，发现一次司机酒后驾车，对车队罚款500元，并将该司机清除出场，对于酒后驾车造成的损失，全部由车队自己负责。 第十条车辆在工地应随时保持待命状态，司机必须常住工地，回家时必须通知施工队伍负责人，由施工队伍负责人，请示主管副经理，确认无运输任务时方可准假。司机未经准假回家者，发现一次对车队罚款100元。 第三章现场管理 第十一条料场材料倒运： (1)料场内各部门负责人具有向车队分配用车运输任务的权力，车队队长应根据各部门的任务分配相应运输车辆，若发生运输任务较多、车辆紧张的情况，可找主管副经理协调车辆分配。 (2)运输车辆进入料场后要减速慢行，车速不超过20km/h，起步行车、倒车时要注意周围是否有人，确保安全后方可行驶。 第十二条土方、白灰运输及其它零工： (1)在施工组分配了土方、白灰运输及其它零工任务后，车队要及时足量派车到指定地点待命。 (2)各部门负责人会派专人指挥车辆和签票，运输车辆要服从现场统一管理调度，装运物料卸至指定地点，不得乱拉乱卸。 第十三条砼运输：
2021年露天矿运煤车辆安全管理措施
2021年露天矿运煤车辆安全管 理措施 Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0040
2021年露天矿运煤车辆安全管理措施 为了规范运煤车辆在厂区的运煤秩序，保证运煤工作的顺利进行，营造一个安全、文明、整洁的工作场所，从而保障我矿的安全生产，特此作规定如下： 一、严禁运煤车携带家属和非驾驶人员进入矿区 二、进入采坑的运煤车辆必须执证运输，一旦发现无证人员驾驶车辆，立即扣押车辆，并移交交通部门严肃处理。 三、进入采坑的运煤车辆的转向、灯光、喇叭、倒车鸣号装置、制动刹车系统必须完好，否则不得进入厂区，如果以上设施不完善而进入厂区，立即没收提煤单，停止运煤。 四、所有进入我矿区的煤车司机必须佩戴安全帽，违者每次罚款200-500元。 五、车辆进入采坑，必须减速慢行：
（1）采坑道路行驶速度不得大于15公里/小时； （2）煤场行驶速度不得大于10公里/小时； （3）车辆进入汽车衡道路时的不得大于10公里/小时； 六、运煤车辆进入采坑的行驶路线必须按照管理人员指定的路线安全行驶。 七、严禁放炮期间进入警戒区，严禁闯警戒。拿到提煤单进入采坑后，及时下坑装煤，并听从现场管理员指挥。 八、所有煤车行驶在主干道、上下坡时，一律靠左边行驶，严禁在上述路段超车，违者罚款500-1000元。 九、煤车司机应在规定的速度下行驶，严禁超速行驶，突然启动，刹车、转弯，防止撞车、伤人等事故发生。 十、禁止煤车停放在斜坡上，防止车辆滑行造成人员伤亡。 十一、运输车辆不得随意在采坑停车。 十二、在装煤现场必须听从现场管理员的指挥，整齐停放车辆，司乘人员严禁下车走动，何时装煤统一由现场管理员调度。装煤时，听到装载机或挖掘机发出信号后，方可进入装煤地点。特殊情况需
运输车辆管理制度
运输车辆管理制度 一、车辆管理制度 第一条为加强本公司车辆的保管及有效运用，特制定本规定。 第二条本制度所指车辆系指土石方运输车辆。 第四条车辆由专职司机驾驶，专职司机应每周实行定期车辆检查及保养，确保行车安全。 第五条车辆的有关证件及保险资料随身携带，按车建立资料、费用档案。 第六条车辆发生故障，应立即停止使用，并立即进行修理。 第八条车辆行前须进行安全检查，车辆行车途中应安全行驶并严格遵守交通规则，若有违规罚款，由驾驶员负担。 第九条应设置车辆行驶记录表，并在使用前应核对车辆里程表与记录表上前一次 第十条应设置车辆使用表，由公司会计于每次加油及修养时记录，以了解车辆受控状况。每月初连同行驶记录表一并转行政部稽核。 第十一条节假日或业余时间车辆的使用应呈请行政部负责人核准后方可调派。 第十二条车辆日作任务结束后和节假日应停放在公司指定场所，并将车门锁妥。 二、司机管理规定 第一条司机必须遵守《中华人民共和国道路交通管理条例》及有关交通安全管理的规章规则，安全驾车。并应遵守本公司其他相关的规章制度。 第二条司机应爱惜车辆，平时要注意车辆的保养，经常检查车辆的主要机件。每月至少用半天时间对自己所开车辆进行检修，确保车辆正常行驶。 第三条司机应每天抽适当时间擦洗自己所开车辆，经常保持车辆的清洁(包括车内和车外的清洁)。 第四条出车前，要例行检查车辆的水、电、机油及其他机件性能是否正常，发现不正常时，要立即加补或调整。出车回来，要检查存油量，发现存油不足一格时，应立即加油，不得出车时才临时去加油。 第五条司机发现所驾车辆有故障时要立即检修。不会检修的，应立即报告负责人，并提出具体的维修意见(包括维修项目和大致需要的经费等)。未经批准，不许私自将车辆送厂维修。
露天矿运输车辆管理规定
露天矿运输车辆管理规定 The latest revision on November 22, 2020
露天矿运输车辆管理制度 1、在进入挖掘机作业区装车时听从挖掘机号志，在排土场卸车时服从现场员指挥。在矿内道路上行驶的机动车辆时速一律不得超过15公里，严禁超速行驶。在进出厂门、交叉路口、弯道时不得超过5公里，前后车保持足够的安全车距，不应小于50米。 2、车辆行驶时严禁熄火、空挡滑行。 3、矿内运输车辆必须按规定的路线行驶，不得私自更改行驶路线。 4、在行驶时，应做到“六减速”（在不平路上减速、在狭路减速、在转弯道时减速、在交叉路口减速、在人多处减速、在接近目的地时减速）。 5、在厂区内行驶不准超车或并列行驶，运输车辆严禁“超宽、超长、超高、超载”。在运输时，如发现有不安全情况时，应及时停车，妥善处理。 6、车辆在厂区内停车时必须按规定停放，车辆停止后必须使用驻车制动，拔下钥匙。严禁在厂区道路内停放，禁止占用生产、消防车道。交叉路口、弯道、狭路、车间门口、消防栓附近、危险地段及要道一律不准停车。 7、运输车辆严禁带病出车，车辆必须按时检验，逾期未经检验的车辆不得行驶。 8、在车辆进出、交叉路口、弯道等视线死角处设置安全警示牌。在经过交叉路口时，必须停车观察鸣笛，转弯时应减速、鸣笛、开启转向灯，确认安全的情况下缓慢行驶。 9、所有危险品运输车辆必须配备电瓶防护罩、导静电橡胶带、灭火器。
10、严禁在暴雨、雷电、大雾等恶劣天气下，进行危险品运输作业。 11、在遇有坡度的地段装卸时，驾驶员严禁离开驾驶室，防止出现溜车现象。 12、工作完毕，应做好检查、保养工作并将车辆驾驶到规定地点，挂上低速挡，拉好手刹，上锁，拔出钥匙。
露天矿的车辆调度安排
露天矿的车辆调度安排 摘要 本文针对露天矿的车辆安排，为了提高设备利用率以增加经济效益，在卡车不等待的前提满足产量和品位的要求，根据两条原则制定了一个班次的实际生产计划。 模型Ⅰ：针对原则一，建立道路能力、电铲能力、卸点能力、铲位储量、产量任务、铁含量、电铲数量、车辆数量、整数等约束条件，根据原则一建立目标函数的整数规划模型。目标函数（最小吨公里）：min =∑∑==5 110 1*154*i j ij ij d num 。将 模型用Lingo 软件编程求解，综合分析给出生产计划：出动7辆铲车，13辆卡车，总运量为85628.2吨公里，具体的派车方案（见表二）。 模型Ⅱ：针对原则二，在约束条件与原则一相同的条件下，建立多目标非线性整数规划模型，利用主要目标法将多目标问题转化为单目标优化问题，根据主要目标列出最小费用函数求解，并将所求解转化为约束条件，然后逐步约束求解，将非线性规划问题转化为线性问题。建立主要目标函数：总产量最大 ∑∑==5 110 1 154*max i j ij num ；次要目标函数：岩石产量优先()∑=+10 1 43154*max j j j num num ； 最后的目标函数：总运量最小min ∑∑==5110 1 *154*i j ij ij d num 。用Lingo 软件编程 求解，综合分析给出生产计划：出动7辆铲车，20辆卡车，最大的产量101640.0吨， 岩石产量为49280.00吨， 矿石产量为52360.00 吨；总运输量为142385.3吨公里， 具体的派车方案（见表四）。 问题的进一步优化，从实际生产可行的角度，结合原则一与原则二，在模型中引入各铲位（卸点）的工作饱和因子P ，对以上最优方案进行了综合调整，通过图像分析，对P 取不同值进行了灵敏度分析，近而选取最优P 值下给出实际生产的车辆安排方案（见表六、表七）。 建立快速算法模型，在尽量不影响模型结果的前提下，分析原则一与原则二的简化方法，分别得到满足原则一与原则二的快速算法。 问题的进一步考虑，增加铲车任务约束条件： ∑=<=5 1 1i chep ，根据原则一、 二重新求解、安排方案。 关键词：整数规划、贪心算法、Lingo 求解、主要目标法
露天矿生产的车辆安排数学建模论文
摘要 本片论文通过建立线性约束模型，并用lingo进行求解，分别对所给的模型一和模型二求解。 我们首先确定模型一和模型二求解时所用的铲位，分别以模型一和模型二的要求为目标函数，题中各类要求为约束函数，在10个铲位的情况下，通过lingo 软件编程求解得到最优解，通过最优解分别剔除掉利用率最低的三个铲点，为下来模型的求解做铺垫。 针对模型一，我们确定了铲位1、2、3、4、8、9、10共7个铲位，以模型一的要求为目标函数，题中各类要求为约束函数，在确定铲位的情况下，求解得到需要出动7个电铲，13辆卡车，得到在满足各类条件的要求下最小运量为85628.6吨公里。并得到了13辆卡车的最优运输路线，具体参见下文。 针对模型二，我们确定了1、2、3、5、7、8、10共7个铲位，类似于模型一的求解，通过lingo编程求得需要出动7辆铲车，20辆卡车，得到在满足各类条件的要求下最大产量为100716吨，其中矿石产量为55594吨，岩石产量为45122吨。同时通过使卡车空载运行里程最短，也求出了20辆卡车在各条线路上的分配情况，具体参见下文。 论文最后我们也剖析了所选用模型的优点和需要改进的地方，也与实际联系比较。 关键词：露天矿车辆安排线性规划约束条件最优解 lingo
露天矿生产的车辆安排 一．问题重述 铁矿是钢铁工业的主要原料基地，它的生产主要是由电铲装车、卡车运输来完成。提高这些大型设备的利用率是增加露天矿经济效益的首要任务。 铲位情况： 露天矿里有若干个爆破生成的石料堆，每堆称为一个铲位，每个铲位将石料分成矿石和岩石。每个铲位的矿石、岩石数量，以及矿石的平均铁含量（称为品位）都是已知的。每个铲位至多能安置一台电铲，电铲的平均装车时间为5分钟。 卸点情况： 卸货地点（以下简称卸点）有卸矿石的矿石漏、2个铁路倒装场（以下简称倒装场）和卸岩石的岩石漏、岩场等，每个卸点都有各自的产量要求。矿石卸点需要的铁含量假设要求都为29.5% 1%，称为品位限制，搭配的量在一个班次（8小时）内满足品位限制即可。卸点一个班次内不变。卡车的平均卸车时间为3分钟。 所用卡车情况： km。卡车每个班次每台车消耗近所用卡车载重量为154吨，平均时速28h 1吨柴油。在安排时不应发生卡车等待的情况。电铲和卸点都不能同时为两辆及两辆以上卡车服务。卡车每次都是满载运输。 车道情况： 每个铲位到每个卸点的道路都是专用的宽60m的双向车道，不会出现堵车现象，每段道路的里程都是已知的。 求解要求： 卡车不等待条件下满足产量和品位要求，并分别满足下列条件； 1.总运量（吨公里）最小，同时出动最少的卡车，从而运输成本最小； 2.利用现有车辆运输，获得最大的产量（岩石产量优先；在产量相同的情况下，取总运量最小的解）。
车辆运输管理制度及流程
车辆运输管理制度及流程 为了更好地完善公司的内部管理，增强企业的凝聚力，明确司机的利益与公司的效益的密切关系，提高司机的工作责任心，特定如下制度。 一、车辆运输工作流程 1．调度员负责接收用户信息 2．调度员按照发车计划给司机下达运输任务； 3、司机按调度的发车计划到搅拌站主楼装车，集控室出具一式五联的《供货单》交付司机； 4．实施运输、质量的监督与审核 （1）司机负责监督混凝土装卸工作，并对运输质量负责；（2）混凝土在运输过程中发生问题时，司机应立刻通知有关人员进行解决。 5．交付 （1）司机将混凝土按指定时间、指定地点交给指定人员；（2）用户在《供货单》上签字盖章，自留一联； 6．结算 （1）司机负责带回经客户签字确认的《供货单》并交给调度员； （2）调度员负责对《供货单》进行核对、统计、转交财务部（会计）；
（3）财务部记帐后在结算期限内与用户进行统一结算。 二、车辆运输管理办法 1、各承运司机必须按公司生产调度的要求，按时、保质、保量的完成运输任务，每发生一次未按要求承运的车辆，一律按《公司奖惩制度》进行罚款。如因个人原因不能及时到达给用户造成经济损失的，不仅赔偿损失而且视情节暂停运输，情节严重的予以辞退。 2、承运司机的运输车辆在途中出现车辆故障和交通肇事等问题，不能按要求到达目的地。在出事后30分钟内必须打电话向公司调度和车队队长汇报详细情况，尽快采取措施。 3、承运司机必须保管好各票据并按规定及时传递各种票据，否则根据情节进行处罚，对严重影响正常工作者当月不予发放业务提成。 4、各承运司机必须根据公司生产调度下达的指令，准时到达指定地点，进行装卸车，不得以任何借口拖延，如有违反，将按规定处罚。 5、各承运司机接受处罚后，必须在下次装车前按规定及时将罚款交公司财务部，如果承运司机不能按时上缴罚金，生产调度不分配任务，并在运费中扣除。 6、运输问题处罚标准 （1）承运司机未按要求时间把货送到用户手中，影响用户使用，每晚一次罚款200元；
露天矿运输车辆管理规定
露天矿运输车辆管理规 定 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
露天矿运输车辆管理制度 1、在进入挖掘机作业区装车时听从挖掘机号志，在排土场卸车时服从现场员指挥。在矿内道路上行驶的机动车辆时速一律不得超过15公里，严禁超速行驶。在进出厂门、交叉路口、弯道时不得超过5公里，前后车保持足够的安全车距，不应小于50米。 2、车辆行驶时严禁熄火、空挡滑行。 3、矿内运输车辆必须按规定的路线行驶，不得私自更改行驶路线。 4、在行驶时，应做到“六减速”（在不平路上减速、在狭路减速、在转弯道时减速、在交叉路口减速、在人多处减速、在接近目的地时减速）。 5、在厂区内行驶不准超车或并列行驶，运输车辆严禁“超宽、超长、超高、超载”。在运输时，如发现有不安全情况时，应及时停车，妥善处理。 6、车辆在厂区内停车时必须按规定停放，车辆停止后必须使用驻车制动，拔下钥匙。严禁在厂区道路内停放，禁止占用生产、消防车道。交叉路口、弯道、狭路、车间门口、消防栓附近、危险地段及要道一律不准停车。 7、运输车辆严禁带病出车，车辆必须按时检验，逾期未经检验的车辆不得行驶。
8、在车辆进出、交叉路口、弯道等视线死角处设置安全警示牌。在经过交叉路口时，必须停车观察鸣笛，转弯时应减速、鸣笛、开启转向灯，确认安全的情况下缓慢行驶。 9、所有危险品运输车辆必须配备电瓶防护罩、导静电橡胶带、灭火器。 10、严禁在暴雨、雷电、大雾等恶劣天气下，进行危险品运输作业。 11、在遇有坡度的地段装卸时，驾驶员严禁离开驾驶室，防止出现溜车现象。 12、工作完毕，应做好检查、保养工作并将车辆驾驶到规定地点，挂上低速挡，拉好手刹，上锁，拔出钥匙。
露天矿调度系统
导读：露天矿GPS车辆智能调度管理系统综合运用计算机技术、现代通讯技术、全球卫星定位（GPS）技术、系统工程理论和最优化技术等先进手段，建立生产监控、智能调度、生产指挥管理系统，对生产采装设备、移动运输设备、卸载点及生产现场进行实时监控和优化管理。 网址：https://www.wendangku.net/doc/eb7611799.html,公司名称：丹东东方测控技术有限公司 露天矿GPS车辆智能调度管理系统综合运用计算机技术、现代通讯技术、全球卫星定位（GPS）技术、系统工程理论和最优化技术等先进手段，建立生产监控、智能调度、生产指挥管理系统，对生产采装设备、移动运输设备、卸载点及生产现场进行实时监控和优化管理。 露天矿GPS车辆智能调度管理系统实现了优化卡车运输，降低总运输功和采装与运输设备的等待时间，节能降耗，有效提高采装与运输效率；实现电铲、卡车、钻机调度，优化生产，合理配矿，提高资源利用率；及时应对生产中出现的突发事件，以实现及时响应生产、及时调整生产和安全生产。“露天矿GPS车辆智能调度及管理系统”通过采用现代高新技术和符合露天矿生产实际的最优化模型，彻底改变了传统的生产管理模式，是露天矿生产管理模式的一场革命。 控制目标： 露天矿GPS车辆智能调度管理系统通过采用多种现代高新技术，对传统的人工调度系统及管理体制进行改造，通过采集生产设备动态信息，实时监控和优化调度卡车、电铲等设备的运行，从而形成一种信息化、智能化、自动化的新型现代调度控制系统和全方位的采矿生产管理控制自动化决策平台。露天矿GPS 车辆智能调度及管理系统强调的是运输设备的系统性，调度的最优化、自动化和智能化，信息交流的及时性和交互性，以及服务的广泛性。 系统组成： 露天矿GPS车辆智能调度管理系统由调度中心、通讯及差分系统、车载智能终端三部分构成。系统加速了矿山信息化和数字化建设的步伐，因而是21世纪现代化矿山建设体系的必然要求和重要发展方向。
露天矿生产的车辆安排-数学建模
承诺书 我们仔细阅读了中国大学生数学建模竞赛的竞赛规则. 我们完全明白，在竞赛开始后参赛队员不能以任何方式（包括电话、电子邮件、网上咨询等）与队外的任何人（包括指导教师）研究、讨论与赛题有关的问题。 我们知道，抄袭别人的成果是违反竞赛规则的, 如果引用别人的成果或其他公开的资料（包括网上查到的资料），必须按照规定的参考文献的表述方式在正文引用处和参考文献中明确列出。 我们郑重承诺，严格遵守竞赛规则，以保证竞赛的公正、公平性。如有违反竞赛规则的行为，我们将受到严肃处理。 我们授权全国大学生数学建模竞赛组委会，可将我们的论文以任何形式进行公开展示（包括进行网上公示，在书籍、期刊和其他媒体进行正式或非正式发表等）。 我们参赛选择的题号是（从A/B/C/D中选择一项填写）： 我们的参赛报名号为（如果赛区设置报名号的话）： 所属学校（请填写完整的全名）：武汉工程大学 参赛队员(打印并签名) ： 指导教师或指导教师组负责人(打印并签名)： 日期： 2015 年 8 月 6日赛区评阅编号（由赛区组委会评阅前进行编号）：
编号专用页 赛区评阅编号（由赛区组委会评阅前进行编号）： 全国统一编号（由赛区组委会送交全国前编号）：全国评阅编号（由全国组委会评阅前进行编号）：
露天矿生产的车辆安排 摘要 本文主要是通过建模求解出对车辆的合理安排的问题，在建模的过程中我们进行了部分的优劣筛选，从而满足题目中所给原则和要求。 在对目标一的建模时，我们首先利用贪心原理对需要安置电铲的铲位进行了合理的筛选，得出结论为：必须安置电铲的铲位为：1 2 3 4 9 10；可能安置电铲的铲位为：5 6 7 8；则该问题就需要求解4种方案，再通过lingo编程求解可知，当选择安置电铲的铲位为：1 2 3 4 8 9 10 时，总运量（吨公里数）最小：85628吨，且出动的卡车最少：13辆，从而运输成本最少，具体路线的车辆安排见正文。 对目标二的建模时，我们需要利用目标一的建模，将目标函数进行改变，从而得到当所选铲位为：1 2 3 4 7 9 10 时可以得到最大的产量：100100.0吨，此时的矿石产量为：50974.0吨，岩石产量为：49126.0吨，出动的卡车数目为：20辆，总运量（吨公里数）为：151964.1吨·公里，具体路线的车辆安排见正文。 最后，我们建立计算机仿真模型。 在论文的最后，我们还对模型进行了优缺点的分析，说明了模型的实际操作和使用的范围。 关键词：贪心原理lingo编程优劣筛选
运输作业安全管理制度(露天矿)
运输作业安全管理制度（露天矿 第一章总则 第一条为了加强对采矿车间运输作业安全管理，提高设备运转率，按时完成生产任务，保证单耗指标的顺利完成，结合矿山实际，特制定本制度。 第二章适用范围 第二条本制度适用于汉中矿业有限责任公司所属采矿车间运输作业管理。 第三章运矿汽车司机安全职责 第三条在调度统一指导下，执行运输计划，完成矿、岩运输任务。 第四条执行包保责任制和三检制，保证车辆技术状况良好。 第五条及时发现车辆故障，并向汽修人员汇报，配合汽修人员进行检修。 第六条遵守交通管理条例和技术操作规程，做到安全行车。 第七条了解掌握所驾车辆和技术性能，构造、原理。 第八条向下班司机交情技术状况，并认真填写交接班日记。 第四章日常车辆管理 第九条深凹露天矿运输矿（岩）石的汽车，应采取尾气净化措施。
第十条不应用自卸车运载易燃、易爆物品；驾驶室外平台、脚踏板及车斗不应载人，不超载运输。不应再运行中升降车斗。 第十一条双车道的路面宽度，应保证会车安全。陡长坡道的尽端弯道，不宜采用最小平曲线半径。弯道处的会车视距若不能满足要求，则应分设车道。急弯、陡坡、危险地段应有警示标志，并要求在这些路段汽车要限速。 第十二条山坡填方的弯道，坡度较大的填方地段以及高堤路基路段，外侧应设置护栏、挡车墙等。 第十三条露天矿场汽车加油站，应设置在安全地点。不应在有明火或其他不安全因素的地点加油。 第十四条行车前注意事项 1、驾驶员必须经单位安全教育培训合格方可上岗，驾驶车辆时要遵守交通法规。 2、行车前，驾驶员要保持头脑清醒，禁止酒后驾车。 3、行车前，驾驶员首先要对车辆的刹车、转向、灯光等部位安全情况进行检查，确认良好后方可行车。 第十五条行车注意事项 1、在运矿路正常行驶时速保持在30Km/h以下，经减斤、原矿仓、应保持在10Km/h以下。禁止超速行驶。 2、行车过程中，驾驶员禁止接打电话，如需要接打电话，可以将车辆停在路旁后,再接打电话，通话结束后再驾驶车辆行驶。 3、途中会车应遵守轻车给重车让路，下行车给上行车让路的规
露天矿卡调系统
东方测控露天矿GPS车辆调度系统在鞍钢齐大山的现场应用 项目名称：鞍钢齐大山露天铁矿GPS车辆智能调度系统 项目地点：鞍钢齐大山铁矿 项目负责：丹东东方测控技术有限公司 东方测控GPS车辆智能调度系统在齐大山铁矿已运行多年，系统已进入老化期，为了使系统能够满足齐矿更高的生产和管理要求，齐矿决定对系统进行全面升级，包括系统硬件的更新换代和软件的版本升级。于2010年6月开始筹备该项目，并于2010年9月29号完成了项目建设。该项目分为三个阶段，分别为：硬件施工阶段，培训及联调阶段，正式运行阶段。 1. 硬件施工阶段 时间：2010年7月8日至2010年8月2日 施工范围包括：电动轮36台，电铲10台，中继站2个。 施工内容包括：旧设备的拆除，设备固定支架及馈线的铺设，.终端及显示器安装，设备运行调试。 在矿设备部，汽运车间，采矿车间等部门的大力支持配合下，圆满的完成了设备的升级，施工速度快，施工质量好。 2．培训及联调阶段 时间：2010年8月3日至2010年8月28日 在齐矿的组织和领导下，项目组进行了一系列的培训工作，包括卡车司机2轮6次培训，电铲司机2轮6次培训，1次中层干部以上的干部培训，调度人员为期二十天的系统使用跟班培训，内容包括系统维护、使用、管理培训。 项目组同齐矿共同制定了GPS智能调度系统考核管理办法，并且进行了有效的培训和推行，保证了项目后续阶段的顺利进行。 在系统联调阶段主要工作内容有：终端系统调试，中继站及无线通讯系统的调试，智能调度系统的调试，最后于2010年8月20日进行系统的软硬件联调，在齐矿的大力支持下，于2010年8月28日完成系统的整体调试，为下阶段的正式运行打下良好基础。 3．正式运行阶段（2010-8-29至2010-9-29） 时间：2010年8月29日至2010年9月29日
货物运输车辆安全管理制度(正式)
货物运输车辆安全管理制度 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 为确保安全行驶，规范管理，特制定本管 理制度。 一、运输安全管理规定： 1、所有机动车辆司机，必须经有关部门培 训，并取得“道路运输从业资格证”。 2、严格按照国家道路交通安全有关法律法 规规定和货物运输车辆驾驶员安全操作规程要 求进行运输作业。
3、严禁酒后驾车、疲劳驾车、违规驾车。 4、严禁车辆“带病”运输。发现车辆存在问题要及时进行检查、维修，保证车辆车况安全良好。 5、除驾驶室按规定乘座人员外，车辆的其它部位一律不准乘坐人员。 6、车辆驾驶员要对本车进行定期检查、维修、保养，保证车况良好。 7、所有车辆必须配备2个5公斤的干粉灭火器。 二、车辆检查制度 1、检查内容：方向、刹车、灯光、轮胎、发动机、仪表等其它部件和持证情况，每四个月进行一次二级维护保养，每年进行一次车辆年检。
2、检查规定： （1）驾驶员应在每日上班开车前、班中、班后对车辆进行安全检查。 （2）公司每月应对本单位的车辆组织一次安全检查。 （3）对检查出的问题和安全隐患，应及时进行处理和整改，若发现存在重大安全隐患要责令停止运输作业。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here
露天矿矿用卡车在矿内道路上拖挂车辆的安全规定(最新版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 露天矿矿用卡车在矿内道路上拖挂车辆的安全规定(最新版)
露天矿矿用卡车在矿内道路上拖挂车辆的安 全规定(最新版) 导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 矿用卡车在矿内道路上或掘场发生故障无法行驶应立即通知当班班长，并进行现场核实，情况属实的通知修理人员，如果现场无法修复需拖回修理间检修的确定为必修拖挂车辆，应执行拖挂车辆的安全措施。（必修拖挂，有三个前提条件，一是矿用自卸汽车发生故障，影响了其他矿用自卸汽车的行驶或影响其他设备的正常作业，必修将其移到不影响其他车辆行驶或设备正常作业的地点，待修；二是矿用自卸汽车坏在坑内，需进入车辆修理厂检修；三是拖挂的区域是矿坑内的汽车道路，不是地面道路。）本规定要求必修拖挂时应采取安全措施，并设专人指挥监护。这是因为在矿坑内道路上拖挂车辆难度大，危险性大。矿坑内道路坡道多，弯道多，路面上行驶的车辆多，沿途两侧有行人和其他设备设施；被拖挂的矿用自卸汽车大都是“死车”，自身不能打转向，又无刹车。一旦发生连接两车的钢丝绳断开，被拖的汽车将沿坡道跑车，造成各种想象不到的事故：另外钢丝绳在拖挂
露天矿GPS车辆智能调度系统介绍
概述 该系统是一套用于露天矿自动指挥采矿采运作业的智能化辅助生产系统，该系统综合运用GPS/北斗实时定位技术、计算机技术、无线通讯技术、优化软件和最优化技术等先进手段，建立露天矿全面的生产监控和优化调度，是一套露天矿智能化的生产指挥管理系统，对生产采装设备、运输设备、卸载点及生产辅助设备进行全方位的实时监控和优化调度，能够及时自动应对生产中出现的突发事件，以实现及时优化调度生产和实时调控生产。该系统实现了自动优化调度、配矿、产量自动统计、超速报警、非法停车报警和钻机自动引导布孔等功能。该系统在中国鞍钢齐大山铁矿、中国神华集团胜利露天矿、中煤集团安太堡露天煤矿等大型露天矿已经得到广泛应用。 原理 露天矿GPS车辆智能调度管理系统综合运用计算机技术、现代通讯技术、全球卫星定位（GPS）技术、系统工程理论和最优化技术等先进手段，建立生产监控、智能调度、生产指挥管理系统，对生产采装设备、移动运输设备、卸载点及生产现场进行实时监控和优化管理。 系统结构 露天矿GPS车辆调度系统由调度中心、通讯及差分系统、车载智能终端三部分构成。露天矿GPS车辆调度系统加速了矿山信息化和数字化的步伐，因而是21世纪现代化矿山建设体系的必然要求和重要发展方向。
功能特点 ●全自动的实时调度：系统根据实际生产中电铲、矿车、卸点、物料等情况的变化适时进行自动调度； ●直观方便的调度界面：可以清晰地看到车的运行方向和车流规划的信息。整个自动调度界面直观、美观，派车一目了然； ●司机对全局信息的知情：司机知道全场的工作状况（比如电铲是否处于工作状态，卸点是否处于堵塞状态等）；司机可以实时的掌握自身产量信息； ●人性化的电子地图监视与历史行车轨迹回放：如果是C/S 模式，调度室和网络上其他的地图文件不同步，会造成道路网络发生变化，出现网络上的地图不一致的现象，而我们的电子地图是B/S 模式，调度室和网络上其他的地图文件是同步的； ●电铲装载能力的自动采集：系统会准确地自动采集电铲的装载能力，调度无需人工设定电铲能力来适应现场生产。采用多种方法核算，设计精细方案，准确地自动采集了电铲强度，确保了采场车流动态而合理的分配。系统会自动根据电铲能力的变化而调整车流规划； ●大量出现特殊物料品种时派车问题的解决：如果短时间内大量出现特殊物料品种，会严重导致某些卸料点压车和某些卸料点缺车，使采场车流出现严重失衡。我们使用科学方法，全局考虑车流，保证了车流的均衡稳定性； ●长距离派车问题的解决：经过积累大量的经验与分析大量现场数据，设计了符合现场各种情况的模型，尤其是很好地解决了长距离派车的问题，在考虑铲需车的情况下，同时也考虑成本消耗的情况，解决了相对长距离派车的问题； ●局部定铲派车的灵活性：如果一个铲锁定了几个矿车进行特殊生产作业，系统不将此铲完全隔离在整体的大规模自动调度之外，也不把锁定的运输矿车隔离在整个自动调动之外，在车流规划时也将锁定的电铲和矿车纳入计算。可以实现某一电铲特殊生产的部分锁定工作，如某个电铲锁定一个矿车，但由于此铲的工作能力很大，系统依然会给此铲根据车流规划需求自动派车，也就是将此铲剩余的工作能力纳入智能调度；
2003年B题露天矿生产的车辆安排
露天矿生产的车辆安排 （问题一的模型与求解） 摘要 本文针对2003年全国大学生数学建模赛题B的第一问建立了露天矿生产的总运量最优（目标一）和车辆安排最优（目标二）的数学模型。 首先，依据题目中的原则一，以及铲位、卸点、产量、品位、卡车不等待等诸多因素，分析出主次约束，在探讨的过程中对影响程度小的因素作出了合理的假设，明确目标函数，并对部分变量进行了整数约束或0-1约束，建立了双目标函数的整数规划模型。 其次，考虑到双目标函数同时求解的困难性，但又考虑到快速算法的实际需要，我们采用了“舍二求一法”，分别对两个目标进行了取舍性探究，并借助于LINGO软件的快速辅助计算（程序见附录），得出两种取舍法的相应结果，然后我们对两个结果进行了比较，并利用“递减决策法”对所得的结果合理性和最优性予以验证，经过回归实际探讨后给出了第一原则下的总运量和出动车辆的最优解，且根据计算所得的数据对出动的车辆具体安排情况列出表格（具体见表5），以供明览。 最后，我们综合评价了模型的优缺点，并阐述了模型在实际生产应用中的改进和推广，对于此类生产安排问题的决策者有一定的参考和指导意义。 关键词：多目标规划 0-1约束舍二求一法递减决策法 1．问题重述与分析
（1）问题重述 某露天矿内有若干个铲位，铲位中已按铁含量将石料分为矿石和岩石（平均铁含量不低于25%的为矿石，否则为岩石）。每个铲位至多能安置一台电铲，电铲的平均装车时间为5分钟。卡车负责将铲位内的矿石和岩石运送到相应的卸货地点，卡车的平均卸车时间为3分钟。卸货地点有卸矿石的矿石漏和2个铁路倒装场，卸岩石的岩石漏和岩场，总共五个卸点。按要求，矿石卸点需要的铁含量品位限制都为29.5% 1%（在一个班次8小时内满足品位限制即可）。 km。原则上在安排时不应发生卡所用卡车载重量为154吨，平均时速28h 车等待的情况，电铲和卸点都不能同时为两辆及两辆以上卡车服务。卡车每次都是满载运输，并且排除堵车现象。 一个班次的生产计划包含以下内容：出动几台电铲，分别在哪些铲位上；出动几辆卡车，分别在哪些路线上。 一个合格的计划要在卡车不等待条件下满足产量和质量（品位）要求。 一个好的计划应该考虑下面两条原则之一： 1.总运量（吨*公里）最小，同时出动最少的卡车，从而运输成本最小； 2.利用现有车辆运输，获得最大的产量（岩石产量优先；在产量相同的情况 下，取总运量最小的解）。 问题一：就两条原则分别建立数学模型，并给出一个班次生产计划的快速算法。 问题二：针对下面的实例，给出具体的生产计划、相应的总运量及岩石和矿石产量。 某露天矿有铲位10个，卸点5个，现有铲车7台，卡车20辆。各卸点一个班次的产量要求：矿石漏1.2万吨、倒装场Ⅰ1.3万吨、倒装场Ⅱ1.3万吨、岩石漏1.9万吨、岩场1.3万吨。 各铲位和各卸点之间的距离（公里）如下表： 各铲位矿石、岩石数量(万吨)和矿石的平均铁含量如下表： （表2）
厂内运输车辆管理制度
厂内运输车辆管理制度 规范公司运输车辆和机动车辆驾驶员的安全管理，预防车辆伤害和1 交通事故。 适用范围2 公司各部门所有交通车辆、厂内机动车辆和机动车辆驾驶员 管理职能3 1．3公司安全生产委员会是公司交通安全管理工作的主管部门，对 公司各部门的车辆通行安全进行监 督管理。 安委会办公室负责公司机动车驾驶人员、机动车的交通安全管2．3 理工作。 营销公司商务支持部门负责营销公司机动车辆驾驶人员和机动3．3 车辆的安全管理工作。 3设备保障部门负责厂内机动车辆驾驶员和厂内机动车辆的安全4．
管理。 内容和要求4 道路交通安全管理1．4 1 ．1．4年内无3年专职驾驶经验，且3机动车辆驾驶员至少应有 报安委会办公室备案，经人力资源部考核录用后，交通责任事故记录， 严禁部门私自聘用专职驾驶员行为。 驾驶员在驾车时必须严格遵守《中华人民共和国道路交通安2．1．4 ，服从公安交警、运管稽征部门的管理。全法》 驾驶员必须树立良好的职业道德和驾驶作风，遵章守纪，文3．1．4 明行车，按时参加安全学习。 驾驶员在出车前应保持充足睡眠，严禁疲劳驾驶。4．1．4 任何人不得强迫驾驶员违法、违章驾车；严禁酒后驾车、疲5．1．4 劳驾驶或将车交给无证人员驾驶；严禁交通肇事后逃逸。
驾驶员在出车前应对车辆水箱、润滑系统、制动系统以及轮6．1．4 应确保与有关人员保持通讯联在出车途中，胎等进行例行安全检查， 系，及时反馈行车安全情况，遇到突发事件及时报告。 领取号牌、必须向公安交警部门申请登记，机动车辆使用前，7．1．4 行驶证并按规定办齐随车必备的证件。 1．4车辆状况、各项安全技术性能必须保持完好。并按规定进行8． . 年检，合格后使用，不得开“病车”上路 。严禁人、货混装。车辆装载的货物必须绑扎牢固，9．1．4 运输“超长、超高、超宽”的大件或易燃、易爆的危险化10．1．4 学品时，必须办理准运证，采取安全措施，悬挂明显标记，必要时应 配有指挥车。 1．4 车辆在工地和厂区内部行驶，应按限速标志要求行驶。11．
露天矿运输车辆强制性保养规定
露天矿运输车辆强制性保养规定（试行）随着露天矿生产规模的不断壮大，运输车辆不断增加，为了更好地贯彻执行《露天矿机电设备维护保养规程》，加强运输设备管理、促进安全生产，现根据《煤矿机电规章制度》有关规定，结合露天矿作业生产实际，特制定《加强露天矿运输车辆强制性保养的规定》。 第一条露天矿工程机械设备的维护保养是保障正常生产的重要环节，为了达到设备有良好的工作状态，各维护人员必须掌握机械的技术性能、检修规程与操作规程。 第二条机组人员应树立主人翁的责任感，爱护机械。经常擦拭机械及部件，保持设备无油垢，做到安全操作、安全运转、文明生产。 第三条运输段检修人员、机组人员必须实行预防计划检修，运输段应按月编制检修计划，报机电科进行审核后进行实施。 第四条运输段应根据车辆使用情况规定日检和加强设备巡回检查，以确保设备良好运行。 第五条对于各运输车辆的检修及大中修情况应定期报机电科，由机电科组织相关部门，研究检修方案，报告上级部门审批后实施检修方案。 第六条运输段应根据车辆运行时间制定强制性保养规定，如：规定每10小时或24小时进行一次保养。在保养时应做好详细记录。
第七条运输段应有日常保养所必须的材料及设备，不得因材料原因影响日常保养工作。 第八条运输段对每一台车辆应实行责任制，定人定岗，对车辆的使用情况严格规定日检时间，加强设备的巡检，确保设备的完好运行。 第九条要详细填写每台车辆的运行日志，其中油料、备品、备件、运行时间、工效要认真如实填写。原始日志定期保存在车辆档案里。露天矿机电科每月应定期对各项记录进行检查。 第十条在车辆检修或保养过程中一旦发生责任性事故，各单位应立即报告主管单位，并由主管单位上报机电科进行备案。 第十一条露天矿机电部应组织各部门每月对运输段维修、保养、完好情况进行强制检查。考核结果如达不到质量标准化要求的标准（即单车的得分75分以上含75分）对当车司机、车队队长、主管段长各罚款100元；二次复检仍没有达到标准的加倍处罚，同时取消当事单位的当月业绩工资。 第十二条如检查组没有按规定的次数进行检查或对检查不认真负责，则对检查组长处以罚款100元、对检查组人员每人罚款50元。 第十三条望露天矿认真组织学习，贯彻执行。同时机电管理部要对露天矿的保养工作进行不定期的抽查。 第十四条本规定解释权属机电管理部，自发文之日起施行。