某高支模架施工方案(终版)专家论证
某大酒店游泳馆改造建设工程
高支模架专项施工方案
一、工程概况
某大酒店游泳馆改造建设工程位于重庆市渝北区红锦大道63号，属于某大酒店的配套设施。建筑占地面积：1814.4m2，总建筑面积：6469.98 m2，建筑高度：18.6m，建筑层高-1层4.2m，一、二层均为7.5m。建筑物西北面紧邻某大酒店花园，东北面与某大酒店消防车道相连，东南面相邻人行道及公路，西南面紧邻某大酒店的网球馆和后花园。
二、概述
1、本工程结构形式为型钢混凝土框架结构。
2、本工程层高为3.6m、3.9m、4.2m、7.5m、9.5m。
3、本工程轴线跨度有：7.8m、9.4m、18.0m、28.2m。
4、本工程梁截面尺寸有：主要有：200×600、200×1400、250×600、350×700、400×750、400×900、400×1900、500×1600、600×1800、600×1900、
700×800等。
5、板厚主要有：100mm、120mm、150mm、250mm。
6、柱有：矩型框架柱400×400、600×600、600×800、圆框架柱φ700mm。
7、剪力墙厚度为200mm、250mm、300mm。
8、基础及主体结构的混凝土强度等级挖孔桩C25，地梁、筏板C30，挡墙C40S8，框架柱、混凝土墙C40，梁、板为C30。混凝土浇筑方式采用泵送（坍落度180 mm）方式进行施工。支撑采用Φ48×3.5的钢管，结构板采用12厚优质覆膜竹胶板；挡墙、框架柱、梁等构件采用优质九夹板模板；模板接头缝用自粘胶带封闭，柱梁均采用φ12高强对拉丝杆及步步紧加固。
三、编制依据
1、本工程有关结构施工图、图纸会审及设计交底纪要、设计变更等；
2、集司《质量、环境、职业健康安全一体化管理手册》、《质量、环境、职业健康安全一体化作业文件》；
3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
4、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)
5、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006）
6、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
7、《直缝电焊钢管》（GB/T13793）、《低压流体输送甲焊接钢管》（GB/T3092）、《碳素结构钢》（GB/T700）
8、《钢管脚手架扣件》（GB/5831-2006）
9、《钢结构设计规范》（GBJ17-88）
10、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
11、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；
12、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；
13、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；
14、建筑工程民防高处附落事故管理规定，建质（2003）82号文；高处坠落分级GB/3608-2008
15、生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则AQ/T9002-2006
16、建质（2009）254号文件《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理条则》；
17、建质[2009]87号文件《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》。
四、墙、柱、梁、板模板设计及计算
4.1墙模板
4.1.1墙模板基本参数
计算断面宽度300mm，高度4200mm，单侧楼板厚度100mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距250mm，内龙骨采用50×100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm ×3.5mm。对拉螺栓布臵9道，在断面内水平间距
200+450+450+450+450+450+450+450+450mm，断面跨度方向间距450mm，直径14mm。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm4。木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm4。
4200m m
模板组装示意图
4.1.2墙模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
其中 c —— 混凝土的重力密度，取24.000kN/m 3；
t —— 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，
取5.714h ；
T —— 混凝土的入模温度，取20.000℃；
V —— 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h ；
H —— 混凝土侧压力计算位臵处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m ；（挡墙第一次浇筑混凝土的高度）
1—— 外加剂影响修正系数，取1.000；
2—— 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=40.540kN/m 2
考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值
F1=0.9×40.550=36.495kN/m 2
考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=0.9×
4.000=3.600kN/m 2。
4.1.3墙模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照简支梁计算。 面板的计算宽度取0.25m 。
荷载计算值 q = 1.2×36.495×0.250+1.40×3.600×0.250=12.208kN/m 面板的截面惯性矩I 和截面抵抗矩W 分别为:
本算例中，截面惯性矩I 和截面抵抗矩W 分别为:
W = 25.00×1.80×1.80/6 = 13.50cm 3；
I = 25.00×1.80×1.80×1.80/12 = 12.15cm 4；
12.21kN/m
A
计算简图
0.076
弯矩图
(kN.m)
剪力图(kN)
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：
9.12kN/m
A
变形计算受力图
0.026
变形图(mm)
经过计算得到从左到右各支座力分别为
N1=1.221kN
N2=3.357kN
N3=3.357kN
N4=1.221kN
最大弯矩 M = 0.076kN.m
最大变形 V = 0.331mm
4.1.3.1抗弯强度计算
经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.076×1000×
1000/13500=5.630N/mm2
面板的抗弯强度设计值 [f]，取15.00N/mm2；
面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!
4.1.3.2抗剪计算 [可以不计算]
截面抗剪强度计算值 T=3×1831.0/(2×250.000×18.000)=0.610N/mm2截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2
抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!
4.1.3.3挠度计算
面板最大挠度计算值 v = 0.331mm
面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求!
4.1.4墙模板内龙骨的计算
内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。
内龙骨强度计算均布荷载q=1.2×0.25×36.50+1.4×0.25×
3.60=12.208kN/m
挠度计算荷载标准值q=0.25×36.50=9.124kN/m
内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。
12.21kN/m
内龙骨计算简图
0.549
内龙骨弯矩图(kN.m)
内龙骨剪力图(kN)
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：
9.12kN/m
内龙骨变形计算受力图
0.046
内龙骨变形图(mm)
经过计算得到最大弯矩 M= 0.549kN.m
经过计算得到最大支座 F= 7.377kN
经过计算得到最大变形 V= 0.218mm
内龙骨的截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 5.00×10.00×10.00/6 = 83.33cm3；
I = 5.00×10.00×10.00×10.00/12 = 416.67cm4；
4.1.4.1内龙骨抗弯强度计算
抗弯计算强度 f=0.549×106/83333.3=6.59N/mm2
内龙骨的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!
某公司
-9- 4.1.4.2内龙骨抗剪计算 [可以不计算]
截面抗剪强度必须满足:
T = 3Q/2bh < [T]
截面抗剪强度计算值 T=3×3714/(2×50×100)=1.114N/mm 2
截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm 2
内龙骨的抗剪强度计算满足要求!
4.1.4.3内龙骨挠度计算
最大变形 v =0.218mm
内龙骨的最大挠度小于450.0/250,满足要求!
4.1.5墙模板外龙骨的计算
外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。
集中荷载P 取横向支撑钢管传递力。
7.38kN
7.38kN 7.38kN 7.38kN 7.38kN 7.38kN A
支撑钢管计算简图
0.663
支撑钢管弯矩图(kN.m)
7.54
7.54
7.387.387.217.21
支撑钢管剪力图(kN)
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：
5.51kN
5.51kN 5.51kN 5.51kN 5.51kN 5.51kN A
支撑钢管变形计算受力图
0.007
支撑钢管变形图(mm)
经过连续梁的计算得到
最大弯矩 Mmax=0.663kN.m
最大变形 vmax=0.122mm
最大支座力 Qmax=14.588kN
抗弯计算强度 f=0.663×106/10160000.0=65.26N/mm 2
支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm 2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于450.0/150与10mm,满足要求!
4.1.6对拉螺栓的计算
计算公式:
N < [N] = fA
其中 N —— 对拉螺栓所受的拉力；
A —— 对拉螺栓有效面积 (mm 2)；
f —— 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm 2；
对拉螺栓的直径(mm): 14
对拉螺栓有效直径(mm): 12
对拉螺栓有效面积(mm 2): A = 105.000
对拉螺栓最大容许拉力值(kN): [N] = 17.850
对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 14.588
对拉螺栓强度验算满足要求!
4.2柱模板
柱子模板尺寸大小依据柱子截面尺寸，柱模板配制（见下图）。柱子截面尺寸大于600×600mm的必须采用高强对拉丝杆中间加固。
4.2.1柱模板基本参数
柱模板的截面宽度 B=600mm，柱模板的截面高度 H=800mm，H方向对拉螺栓2道，柱模板的计算高度 L = 6750mm，柱箍间距计算跨度 d = 500mm。柱箍采用双钢管48mm×3.5mm。柱模板竖楞截面宽度50mm，高度100mm。B方向竖楞4根，H 方向竖楞5根。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm4。木方剪切强度1.6N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm4。
800
7187187187
柱模板支撑计算简图
4.2.2柱模板荷载标准值计算
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
其中 c —— 混凝土的重力密度，取24.000kN/m 3；
t ——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，
取5.714h ；
T —— 混凝土的入模温度，取20.000℃； V —— 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h ；
H —— 混凝土侧压力计算位臵处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m ；
1—— 外加剂影响修正系数，取1.000；
2—— 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=40.540kN/m 2
考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值
F1=0.9×40.000=36.000kN/m 2
考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=0.9×
3.000=2.700kN/m 2。
4.2.3柱模板面板的计算
面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下
23.49kN/m
A
面板计算简图
面板的计算宽度取柱箍间距0.50m 。
荷载计算值 q = 1.2×36.000×0.500+1.40×2.700×0.500=23.490kN/m 面板的截面惯性矩I 和截面抵抗矩W 分别为:
本算例中，截面惯性矩I 和截面抵抗矩W 分别为:
W = 50.00×1.80×1.80/6 = 27.00cm 3；
I = 50.00×1.80×1.80×1.80/12 = 24.30cm 4；
4.2.3.1抗弯强度计算
f = M / W < [f]
其中 f —— 面板的抗弯强度计算值(N/mm 2)；
M —— 面板的最大弯距(N.mm)；
W —— 面板的净截面抵抗矩；
[f] —— 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm 2；
M = 0.100ql 2
其中 q —— 荷载设计值(kN/m)；
经计算得到 M = 0.100×(1.20×18.000+1.4×1.350)×0.188×
0.188=0.083kN.m
经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.083×1000×
1000/27000=3.059N/mm 2
面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!
4.2.3.4抗剪计算 [可以不计算]
T = 3Q/2bh < [T]
其中最大剪力 Q=0.600×(1.20×18.000+1.4×1.350)×0.188=2.643kN
截面抗剪强度计算值 T=3×2643.0/(2×500.000×18.000)=0.440N/mm 2
截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm 2
抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!
4.2.3.5挠度计算
v = 0.677ql 4 / 100EI < [v] = l / 250
面板最大挠度计算值 v = 0.677×18.000×1884/(100×6000×
243000)=0.103mm
面板的最大挠度小于187.5/250,满足要求!
4.2.4竖楞木方的计算
竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下
8.81kN/m
A
竖楞木方计算简图
竖楞木方的计算宽度取 BH 两方向最大间距0.188m 。
荷载计算值 q = 1.2×36.000×0.188+1.40×2.700×0.188=8.809kN/m
按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
均布荷载 q = 4.404/0.500=8.809kN/m
最大弯矩 M = 0.1ql 2=0.1×8.809×0.50×0.50=0.220kN.m
最大剪力 Q=0.6×0.500×8.809=2.643kN
最大支座力 N=1.1×0.500×8.809=4.845kN
截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 5.00×10.00×10.00/6 = 83.33cm3；
I = 5.00×10.00×10.00×10.00/12 = 416.67cm4；
4.2.4.1抗弯强度计算
抗弯计算强度 f=0.220×106/83333.3=2.64N/mm2
抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!
4.2.4.2抗剪计算 [可以不计算]
最大剪力的计算公式如下:
Q = 0.6ql
截面抗剪强度必须满足:
T = 3Q/2bh < [T]
截面抗剪强度计算值 T=3×2643/(2×50×100)=0.793N/mm2
截面抗剪强度设计值 [T]=1.60N/mm2
抗剪强度计算满足要求!
4.2.4.3挠度计算
最大变形 v =0.677×6.750×500.04/(100×9500.00×4166666.8)=0.072mm 最大挠度小于500.0/250,满足要求!
4.2.5 B方向柱箍的计算
竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P：
P = (1.2×36.00+1.40×2.70)×0.183 × 0.500 = 4.31kN
柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。
集中荷载P取木方传递力。
2.15kN
4.31kN 4.31kN 2.15kN A
支撑钢管计算简图
0.000
支撑钢管弯矩图(kN.m)
支撑钢管剪力图(kN)
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：
1.65kN
3.30kN 3.30kN 1.65kN A
支撑钢管变形计算受力图
支撑钢管变形图(mm)
经过连续梁的计算得到
某公司 -17- 最大弯矩 Mmax=1.790kN.m
最大变形 vmax=2.067mm
最大支座力 Qmax=6.460kN
抗弯计算强度 f=1.790×106/10160000.0=176.18N/mm 2
支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm 2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于860.0/150与10mm,满足要求!
4.2.6 B 方向对拉螺栓的计算
计算公式:
N < [N] = fA
其中 N —— 对拉螺栓所受的拉力；
A —— 对拉螺栓有效面积 (mm 2)；
f —— 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm 2；
对拉螺栓的直径(mm): 14
对拉螺栓有效直径(mm): 12
对拉螺栓有效面积(mm 2): A = 105.000
对拉螺栓最大容许拉力值(kN): [N] = 17.850
对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 6.460
对拉螺栓强度验算满足要求!
4.2.7 H 方向柱箍的计算
竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P ：
P = (1.2×36.00+1.40×2.70)×0.188 × 0.500 = 4.40kN
柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。
集中荷载P 取木方传递力。
2.20kN
4.40kN 4.40kN 4.40kN 2.20kN A
支撑钢管计算简图
0.408
支撑钢管弯矩图(kN.m)
6.616.61
支撑钢管剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：
1.69kN
3.38kN 3.38kN 3.38kN 1.69kN A
支撑钢管变形计算受力图
0.017
支撑钢管变形图(mm)
经过连续梁的计算得到
最大弯矩 Mmax=0.417kN.m
最大变形 vmax=0.107mm
最大支座力 Qmax=9.283kN
抗弯计算强度 f=0.417×106/10160000.0=41.04N/mm 2
支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm 2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于500.0/150与10mm,满足要求!
4.2.8 H方向对拉螺栓的计算
计算公式:
N < [N] = fA
其中 N ——对拉螺栓所受的拉力；
A ——对拉螺栓有效面积 (mm2)；
f ——对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；
对拉螺栓的直径(mm): 14
对拉螺栓有效直径(mm): 12
对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000
对拉螺栓最大容许拉力值(kN): [N] = 17.850
对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 9.283
对拉螺栓强度验算满足要求!
4.3梁模板
梁底模及直线型梁侧模采用18厚优质九夹板，与50×100木枋配制成梁帮梁底模板。规格尺寸精确，加固梁侧模采用双钢管对拉高强丝杆(有型钢梁的位臵对拉高强丝杆焊接在钢梁上纵横按@600的间距设臵)，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。梁下部支撑采用普通钢管脚手架，设水平拉杆和斜拉杆。梁高度大于600mm必须采用对高强对拉丝杆加固，丝杆间距600×600mm。7.5米层的○A 轴方向的梁全部采用止水对拉丝杆加固。
4.3.1梁侧模板的计算
4.3.1.1梁侧模板基本参数
梁的计算断面宽度600mm，高度1900mm，两侧楼板厚度100mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨布臵9道，内龙骨采用50×100mm木方。外龙骨间距500mm，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm。对拉螺栓布臵4道，在断面内水平间距
200+500+500+500mm，断面跨度方向间距500mm，直径14mm。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm4。木方剪切强度
1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm4。
2
1
9
2
1
9
2
1
9
2
1
9
2
1
9
2
1
9
2
1
9
2
1
9
1
9
m
m
模板组装示意图
4.3.1.2梁侧模板荷载标准值计算
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
其中c——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t ——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h；
T ——混凝土的入模温度，取20.000℃；
V ——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；
H ——混凝土侧压力计算位臵处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m；
1——外加剂影响修正系数，取1.000；
2——混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=40.540kN/m2
危大项目高支模工程施工方案模板
XXX项目高支模工程专项施工方案模板 编制： 审核： 审批： 施工单位：
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工计划 四、施工工艺技术 五、施工安全保证措施 六、施工管理及作业人员配备和分工 七、验收要求 八、应急处理措施 九、计算书及相关施工图纸
高支模专项施工方案 一、工程概况 （一）工程概况和特点（高大模板工程特点、施工平面图及立面布置图、具体明确支模区域轴线、支模标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况等。） （二）施工要求 梁模板应满足表面平整度、标高及轴线位置的要求；模板面板应满足强度及刚度要求；模板支撑体系应满足强度及整体稳定性要求，要写明模板的厚度，支撑体系方木规格、钢管的规格及壁厚、螺栓的大小等。 （三）技术保证条件 1. 根据本工程特点提出高支模工程施工中特别注意的关键问题，并制定针对性措施。 2、项目技术负责人组织项目技术人员熟悉图纸、编制方案、进行两级交底、明确施工中应注意的事项。 3. 做好现场复测和施工文件复核，针对本工程的要求作出周密的总进度计划和月进度计划。 （四）各责任主体单位名称：建设单位、设计单位、勘察单位、监理单位、施工单位 二、编制依据 高支模专项施工技术方案的编制依据应包括以下内容： 1、工程所在地地方行政法规、规定等； 2、规范及图纸（国标图集）；
3、施工技术规范、规程主要有： 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 《直缝电焊钢管》GB/T 13793-2016 《碳素结构钢》GB/T 700-2006 《钢管脚手架扣件》GB15831-2006 《建筑结构荷载规范》GB5009-2012 《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016） 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ 230-2010 《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002 《木结构设计规范》GB50005-2017 《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004 《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB 51210-2016 《建设工程安全生产管理条例》国务院令393号 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》住房城乡建设部令第37号 住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》
模架施工专项方案
目录 1. 编制依据 (1) 2. 工程概况 (1) 3. 施工部署 (4) 4. 施工准备 (5) 5. 模板施工方法 (7) 5.1 梁模板 (7) 5.2顶板模板 (10) 5.3 墙体模板 (12) 5.4 独立柱模板 (15) 5.5楼梯模板 (17) 5.6洞口模板 (19) 5.7 电梯井及集水坑模板 (19) 5.8 防水导墙模板 (20) 5.9 顶板后浇带模板 (20) 5.10 材料的加工、堆放及运输 (21) 5.11模板的拆除 (22) 6. 模板安装质量标准 (24) 7. 质量保证措施 (25) 8. 成品保护 (26) 9. 安全文明施工措施 (27) 10. 环境保护措施 (30) 11. 模架验算 (30) 11.1 梁模架验算 (30) 11.1.1 200×1250mm梁模架验算 (31) 11.1.2 400×2600mm梁模架验算 (40) 11.1.3 600×1950mm梁模架验算 (50) 11.1.4 800×2000mm梁模架验算 (61) 11.2 顶板模架验算 (71) 11.2.1 250mm厚顶板模架验算 (71)
11.2.2 2000mm厚顶板模架验算 (76) 11.3 墙体模架验算（350×5450mm） (83) 11.4 框架方柱模架验算（800×950mm） (89)
1. 编制依据 1.1 XXX工程设计图纸； 1.2《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2015； 1.3《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011； 1.4《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013； 1.5《建筑结构长城杯工程质量评审标准》DB11/T 1074-2014； 1.6《建筑工程大模板技术规程》JGJ74－2003； 1.7《建筑结构荷载规范》GB50009－2012； 1.8《建筑工程大模板技术规程》JGJ74－2003； 1.9《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011； 1.10《建筑施工高空作业安全技术规程》JGJ80-2016； 1.11《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005； 1.12《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012； 1.13《建筑工程模板施工手册》； 1.14《建筑施工脚手架实用手册》； 1.15《建筑施工手册》（第五版）； 2. 工程概况 2.1 总体简介
高支模架施工方案
高支模架施工方案 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
高支模架施工方案一、编制说明： 本施工方案是在总体施工方案，模板工程施工方案的基础上，超过4m标高部分的支模施工方案。 二、编制依椐： a）中山市火炬开发区商业步行街工程施工图； b）钢筋砼施工及验收规范； c）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ）130-2001。 三、工程概况： 中山市火炬开发区商业步行街分B、C区，商业一条街。一至二层为裙楼，B区东西240m、南北30多米；C区东西150m、南北30m。 四、施工准备： 一层部分6m高，二层4.2m高，三层3m高。由于裙楼部分层高已超4m，加上平面变化大，部分特作高支模施工方案。 a、材料： 高支模采用Φ48×3.5钢管，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235A级钢的规定。 扣件式钢管支模架应采用可锻铸铁制作的扣件，等材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。支模架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力短达65N.m时，不得发生破坏。
60×80木方进场必须进行材质的验收。弯曲大的、变形严重的不能使用，尤其是有节和断裂的不能用于高支模中的梁底和板底。 b、作业条件： 在高支模时，作业层必须满铺竹板做好防护，方可上人操作。 五、模板支架计算： 本工程支模架最高为6m，其余为4.2m，在支模架计算中只作6m支模架的计算。 计算立杆的稳定性： ≤f N计算立杆段的轴向力设计值（查规范自重为0.116KN/m，模板重 00.45KN，砼重4.5KN） φ轴心管压构件的稳定系数根据长细比入查规范取0.193 A立杆的载面面积，按规范取4.89cm² 立杆的轴向力设计值N按下列公式计算： 组合风荷载时 NG1K=6m×0.1161KN/m+4.54KN=5.236KN NG2K=0.86KN（构配件自重标准值按规范） ΣNQK=3KN（施工荷载标准值按规范） N=1.2（NG1K+NG1K）+0.85×1.4ΣNQK=1.2（5.236+0.86） +0.85×1.4×3.6
高支模支撑架搭设
高支模支撑架搭设一、前言210kN/m施工总荷载搭设跨度10m及以上；2009】87号文，高支模为搭设高度5m及以上；根据建质【及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板15kN/m及以上；集中线荷载支撑工程。高支模属危险性较大的分部分项工程，具有高危性、复杂性、多样性及事故突发性等特点，笔者在、）高支模施工验收中发现现场做法存在不少通病，现结合《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）谈谈高支模支 （法。二、撑架搭设质量通病及正确做JGJ130-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 顶托设置现场存在的主要质量通病2.1 支托梁（楞梁）偏心；1. ）；200mm支托螺杆伸出钢管顶部过长（大于，甚至500mm2. 2.2规范要求及正确做法型 支托与楞梁两侧间如有空隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大顶部应设可调支托，U1. (JGJ162-2008，安装时应保证上下同心。，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于于200mm3mm) 项——强条6.1.9条的第2规范3.4.3JGJ130-2011规范。40KN，支托板厚不应小于5mm（可调 托撑受压承载力设计值不应小于2. 条——强条）根据规范要求，画出顶托构造如下图。支托板厚≥5mm可调支托002≤005≤间隙≤3mm水平杆立杆 针对支托梁偏心，规范要求楔紧，现场可采取调整支托平面角度方式，如下图所示。、3． 有空隙（造成偏心）楞梁 将支托转动一定角度 4、针对支托螺杆伸出钢管顶部过长，技术人员在施工方案及技术交底中，应根据楼层高度、板厚及梁高、顶托构造要求等信息确定立杆的长度。 三、立杆搭设 3.1现场存在的主要质量通病 1.立杆不着地，搭在水平钢管上； 2.立杆搭设平面不成直线，影响剪刀撑搭设效果； 3.大梁下立杆与楼板下立杆搭设不成模数，造成梁板水平杆无法拉通； 3.2规范要求及正确做法 1、严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。(JGJ162-2008规范6.2.4条的第4项——强条) 2、技术人员在编制施工方案时，大梁下立杆布置与楼板下立杆布置应成模数；支撑架搭设前做好技术交底，立杆搭设应弹控制线，先立大梁下立杆，后立楼板下立杆。
XX工程高支模方案
XXXXXXXXXXXXXXXX工程高大模板支撑搭设施工方案 编制人： 审核人： 建设单位：XXXX 设计单位：XXXX 施工单位：XXXX 二○一一年九月十三日
目录 一、工程结构概况-3- 二、模板支撑立杆布置原则-3- 三、编制依据-3- 四、搭设技术参数-4- 五、高支架模板支撑搭设安全技术要求-5- 六、高支架模板搭设安全管理措施-5- 七、高支架模板搭设验收-6- 八、高支架模板搭设应急预案-6- 九、模板拆除-6- 十、+8.5~8.71m标高屋面250*1320梁模板（扣件式）计算书-7-十一、+8.5~8.71m标高屋面250*900梁模板（扣件式）计算书-13- 十二、+8.5~8.71m标高屋面250*600梁模板（扣件式）计算书-19- 十三、+8.5~8.71m标高屋面板模板（扣件式）计算书-27- 十四、应急救援预案-34-
附图：+8.5~8.71m模板排架平面布置图 XXXXXX+8.5m～8.71m标高屋面高大模板支撑搭设施工方案 一、工程结构概况： XXXXX工程框架柱最大跨度10m，其它柱间距为9m、7m 、6m、5m等不等，设计标高为+8.5~8.71m，板厚为110mm，主梁截面250×1320、250×900；250×810；250×700等；次梁截面250×600；250×400等。模板立杆支撑于砼地面上，荷载传递到地面，大梁模板立杆下垫50厚木板，模板支承架搭设高度为8.5~8.71m。 其中C—B轴/4—7轴、C—D轴/1/5—7轴、A—F轴/8—9轴现浇砼大梁、板高度大于8米，属高大模板工程，须编制专项施工方案经专家论证通过后实施。 二、模板支撑立杆布置原则： 模板支撑立杆布置，按结平层梁板设计图选典型区域进行设计，在确保立杆满足施工承载能力的情况下，使横向、纵向水平杆相互贯通，梁下、板下立杆按结构截面尺寸的不同，采用不同的间距。非典型区域需按实际情况进行调整布置适当增减立杆，在梁板下立杆布置不得超出下述搭设参数。建筑物外围利用施工外脚手架做防护和上人坡道。 混凝土浇筑采用汽泵送布料，框排架柱必须先行浇筑完成，一跨内梁板浇筑从中间向两
高支模架施工方案模板
高支模架施工方案
高支模架施工方案 一、编制说明: 本施工方案是在总体施工方案, 模板工程施工方案的基础上, 超过4m标高部分的支模施工方案。 二、编制依椐: a) XX开发区商业步行街工程施工图; b) 钢筋砼施工及验收规范; c) 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范( JGJ) 130- 。 三、工程概况: XX市开发区商业步行街分B、C区, 商业一条街。一至二层为裙楼, B区东西240m、南北30多米; C区东西150m、南北30m。 四、施工准备: 一层部分6m高, 二层4.2m高, 三层3m高。由于裙楼部分层高已超4m, 加上平面变化大, 部分特作高支模施工方案。 a、材料: 高支模采用Φ48×3.5钢管, 质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》( GB/T700) 中Q235—A级钢的规定。 扣件式钢管支模架应采用可锻铸铁制作的扣件, 等材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》( GB15831) 的规定。支模架采用的扣件, 在螺栓拧紧扭力短达65N.m时, 不得发生破坏。
60×80木方进场必须进行材质的验收。弯曲大的、变形严重的不能使用, 特别是有节和断裂的不能用于高支模中的梁底和板底。 b、作业条件: 在高支模时, 作业层必须满铺竹板做好防护, 方可上人操作。 五、模板支架计算: 本工程支模架最高为6m, 其余为4.2m, 在支模架计算中只作6m支模架的计算。 计算立杆的稳定性: ≤f N——计算立杆段的轴向力设计值( 查规范自重为0.116KN/m, 模板重00.45KN, 砼重 4. 5KN) φ——轴心管压构件的稳定系数根据长细比入查规范取0.193 A——立杆的载面面积, 按规范取 4.89cm² 立杆的轴向力设计值N按下列公式计算: 组合风荷载时 NG1K=6m×0.1161KN/m+4.54KN=5.236KN NG2K=0.86KN ( 构配件自重标准值按规范) ΣNQK=3KN( 施工荷载标准值按规范) N=1.2( NG1K+NG1K) +0.85×1.4ΣNQK=1.2( 5.236+0.86)
高支模支撑架搭设
高支模支撑架搭设 一、前言 根据建质【2009】87号文，高支模为搭设高度5m 及以上；搭设跨度10m 及以上；施工总荷载10kN/m 2 及以上；集中线荷载15kN/m 及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程。 高支模属危险性较大的分部分项工程，具有高危性、复杂性、多样性及事故突发性等特点，笔者在高支模施工验收中发现现场做法存在不少通病，现结合《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）谈谈高支模支撑架搭设质量通病及正确做法。 二、顶托设置 2.1现场存在的主要质量通病 1. 支托梁（楞梁）偏心； 2. 支托螺杆伸出钢管顶部过长（大于200mm ，甚至500mm ）； 2.2规范要求及正确做法 1. 顶部应设可调支托，U 型支托与楞梁两侧间如有空隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm ，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm ，安装时应保证上下同心。(JGJ162-2008规范6.1.9条的第2项——强条) 2. 可调托撑受压承载力设计值不应小于40KN ，支托板厚不应小于5mm 。（JGJ130-2011规范 3. 4.3条——强条） 根据规范要求，画出顶托构造如下图。 ≤200 ≤500 水平杆 立杆 可调支托 间隙≤3mm 支托板厚≥5mm 3、 针对支托梁偏心，规范要求楔紧，现场可采取调整支托平面角度方式，如下图所示。
4、针对支托螺杆伸出钢管顶部过长，技术人员在施工方案及技术交底中，应根据楼层高度、 板厚及梁高、顶托构造要求等信息确定立杆的长度。 三、立杆搭设 3.1现场存在的主要质量通病 1.立杆不着地，搭在水平钢管上； 2.立杆搭设平面不成直线，影响剪刀撑搭设效果； 3.大梁下立杆与楼板下立杆搭设不成模数，造成梁板水平杆无法拉通； 3.2规范要求及正确做法 1、严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。(JGJ162-2008规范6.2.4条的 第4项——强条) 2、技术人员在编制施工方案时，大梁下立杆布置与楼板下立杆布置应成模数；支撑架搭设前做好技术交底，立杆搭设应弹控制线，先立大梁下立杆，后立楼板下立杆。 四、水平杆搭设 4.1现场存在的主要质量通病 1.支撑点至顶层水平杆中心线距离大于500mm，甚至超过1米； 2.支撑架搭设高度大于8米，最顶步距水平杆未加密； 3.部分水平杆只设置横向（或纵向）水平杆，另一方向水平杆漏设，特别是在大梁位置； 4.大梁下的水平杆与楼板下的水平杆未拉通； 5.水平杆步距大于方案设计中的步距，如方案要求的步距为1.5米，现场搭设的水平杆步距达1.8 米。 6.水平杆与立杆的扣件连接不紧固，手动可以拧动螺母。 4.2规范要求及正确做法 1、立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不应超过0.5m。（JGJ130-2011规范6.9.1条） 2、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层
建筑工程施工高支模专项施工方案
高 支 模 专 项 施 工 方 案 编制人: 审核人： 审批人：
目录 第一节、工程概况 一、工程概况 --------------------------------------------------------------------------------- 2 二、施工平面布置 --------------------------------------------------------------------------- 3 三、施工要求 --------------------------------------------------------------------------------- 4 四、技术保证条件 --------------------------------------------------------------------------- 7 第二节、编制依据 第三节、施工计划 一、施工进度计划 --------------------------------------------------------------------------- 9 二、材料与设备计划 ------------------------------------------------------------------------ 9 第四节、施工工艺技术 一、技术参数 -------------------------------------------------------------------------------- 11 二、工艺流程 -------------------------------------------------------------------------------- 12 三、施工方法 -------------------------------------------------------------------------------- 14 四、检查验收 -------------------------------------------------------------------------------- 19 第五节、施工安全保证措施 一、组织保障 -------------------------------------------------------------------------------- 21 二、技术措施 -------------------------------------------------------------------------------- 21 三、监测监控 -------------------------------------------------------------------------------- 24 四、应急预案 -------------------------------------------------------------------------------- 24 第六节、劳动力计划 一、专职安全生产管理人员 -------------------------------------------------------------- 26 二、所需劳动力安排 ----------------------------------------------------------------------- 26 第七节、计算书及相关图纸 【计算书】 ----------------------------------------------------------------------------------- 26
轮扣式模架专项施工方案(超危大专家论证)
目录 一、工程概况 (3) 1.基本概况 (3) 2.建筑概况 (3) 3.结构概况 (4) 4.模板工程特点及难点 (5) 5.危大工程概况 (5) ： 6.施工平面布置 (7) 7.论证部位 (8) 二、编制依据 (11) 三、施工计划 (12) 1.总进度计划 (12) 2.危大部位进度计划 (12) 3.设备计划 (13) 4.材料计划 (14) [ 四、模板施工 (15) 1.技术参数 (15) 2.施工准备 (18) 3.模架施工 (19) 4.模板安装 (21) 5.混凝土浇筑施工 (22) 6.模板的拆除 (23) 7.模板的维护与修理 (24) ： 五、施工安全保障措施 (25) 1.组织管理措施 (25) 2.技术措施 (26)
3.监测监控措施 (27) 六、施工管理及作业人员配备 (28) 1.管理人员职责与分工 (28) 2.劳务人员计划 (28) 七、质量管理及验收 (29) ; 1.主要材料质量要求 (29) 2.模板加工要求 (31) 3.模板安装质量要求 (31) 4.模架施工要求 (32) 5.验收要求 (33) 6.施工质量保证措施 (34) 八、应急预案 (37) 1.预防措施 (37) 】 2.应急指挥领导小组 (37) 3.应急小组成员各岗位职责 (38) 4.高空坠落、物体打击应急救援预案 (39) 5.模板支架坍塌事故应急措施 (40) 6.附近急救医院 (40) 九、支撑体系计算书 (41) 1.顶板（500厚）支撑体系计算书 (41) 2.顶板（150厚）支撑体系计算书 (50) ) 3.第一类梁代表性（300×600）支撑体系计算书 (59) 4.第二类梁代表性（700×750）支撑体系计算书 (72) 5.第一类超限梁代表性（700×1000）支撑体系计算书 (85) 6.第二类超限梁代表性（700×1750）支撑体系计算书 (98) 7.第三类超限梁代表性（600×2400）支撑体系计算书 (111)
(整理)高支模排架搭设方案要点
乌海市热力公司隔压换热站及燃气锅炉房工程 模板工程专项施工方案及 高支模排架搭设方案 工程名称：乌海市热力公司隔压换热站及燃气锅炉房工程 编制单位：中国市政工程华北设计研究总院 编制人: 审核： 批准： 日期：2011年8月10日
乌海市隔压换热站工程模板工程方案论证审批
一、工程概况 本工程位于乌海市海勃湾区华山楼，建设单位：乌海市热力公司；EPC总包单位：中国市政工程华北设计研究总院。结构类型:钢筋砼框架结构、柱最大截面尺寸为800mm×800mm，梁最大截面尺寸为350mm×700mm，梁的跨度为7.9米,最大跨度为7.9米;顶板厚为120mm。首层至四层柱混凝土强度等级为C30，梁板砼强度等级为C30；二次结构梁、板混凝土强度等级为C20，采用商品混凝土。 为了抢工期，本工程采用从基础-1.20米标高直接支模板至6.97米，超过8米，论证如下： 二、编制依据 1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)； 2、《钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程》（DG/TJ08—016—2004） 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 5、《建筑施工模板安全技术规定》（JGJ162-2008） 6、工程相关施工图纸 三、模板材料选用及安装方案 本模板工程所用方木尺寸为70mm×70mm，树种为马尾松、樟子松，顶板模板为18mm厚多层木夹板（采用2440*1220规格夹板），梁、柱模板为18mm厚多层木夹板（采用2440*1220规格夹板）。 1、柱模板
高支模施工专项方案
高支模施工专项方案 Prepared on 24 November 2020
武汉如意食用菌高科技开发研究中心多功能生产车间 高支模支撑体系专项施工方案 编制人：胡春桥 审核人：许继明 审批人：陈辉龙 编工单位：湖北江都建筑工程总承包有限公司 编制日期：二0一0年十一月二十四日
高支模支撑体系专项施工方案审批表
武汉如意食用菌高科技开发研究中心多功能生产车间 高支模支撑系统设计方案 第一章编制说明及依据 1、武汉市东西区规划建筑设计院的《武汉如意食用菌高科技开发研究中心多 功能生产车间》施工图纸相应标准图集； 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 4、《混凝土结构工程施工质量验收规程》DBJ01-82-2004 5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2001 6、《建筑安装工程施工安全操作规程》DBJ01-62-2002 7、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 8、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 9、《建筑结构荷载规范》GB5009-2001 10、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]87号建质[2009]254号 第二章工程概况 一、工程简介 【武汉如意食用菌高科技开发研究中心多功能生产车间】工程位于武汉市东西湖区走马岭，由武汉如意农业开发有限公司投资建设,由武汉市东西区规划建筑设计院设计,武汉五环建设监理有限公司负责施工全过程监理，湖北江都建筑工程总承包有限公司承建。
模架体系施工方案
目录 1................................................................................................................................................... . 录目 3. ............................................................................................................................................ 1. 工程概况9............................................................................................................................................. 2. 编制依据 9 ................................................................................................................. 3. 施工组织机构及施工管理9施工组织机构............................................................................................................................... 3.1 0 ..................................................................................................................................... 13.2施工管理 管理措施01 .............................................................................................................................. 3.2.1 施工过程中人员职责与组织管理01 ...................................................................................... 3.2.2 ....................................................................................................... 11车站主体结构施工顺序及工期4. ................................................................................................................... 11 5. 模板支架施工技术措施..................................................................................................................... 11纵向施工缝的设置5.1 21模板支撑体系施工..................................................................................................................... 5.2 5 ..................................................................................................................................... 15.3模板施工 6 ............................................................................................................................ 15.4立柱模板施工 71 ...................................................................................... 5.5标准段结构施工步骤及模架搭设方法 底板施工71.5.5.1 ............................................................................................................................. 站台层侧墙及立柱施工8..................................................................................................... 5.5.2 1 .中板施工81 .5.5.3.............................................................................................................................. 站厅层侧墙及立柱施工915.5.4 . ..................................................................................................... 顶板施工02............................................................................................................................. . 5.5.5 02端头井结构施工脚手架搭设方法.............................................................................................. 5.6 12支模架垂直运输措施................................................................................................................. 5.7 22施工照明及人员上下通道措施................................................................................................. 5.8 施工照明措施22.5.8.1 ..................................................................................................................... 人员上下通道的设置32.5.8.2 ......................................................................................................... 32预留洞临边防护措施................................................................................................................. 5.9 32作业操作平台的设置............................................................................................................... 5.10 42支架模板的拆除....................................................................................................................... 5.11 42碗扣式与钢管扣件式组合模板支架技术要求及验收标准........................................................... 6. 4 ..................................................................................................................................... 26.1材料要求 钢管4..................................................................................................................................... 6.1.1 2 .扣件5..................................................................................................................................... 6.1.2 2 .其他5..................................................................................................................................... 6.1.3 2 . 5 ..................................................................................................................................... 26.2构造要求 立杆构造要求5..................................................................................................................... 2 .6.2.1 剪刀撑6................................................................................................................................. 2 .6.2.2 其他7..................................................................................................................................... 2 .6.2.3 72施工检查6.3 ..................................................................................................................................... 钢管、扣件管理72 .6.3.1 ................................................................................................................. 搭设82 .6.3.2 ..................................................................................................................................... 验收82 .6.3.3 .....................................................................................................................................
满堂式钢管高支模脚手架施工方案
满堂式钢管高支模脚手架施工方案 一、编制依据： 1、现场施工的条件 2、施工图纸 3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（SGJ130－2001） 4、《建筑施工手册》第四版 二、工程概况 1、工程名称：贵鑫中天广场 结构类型：框架结构； 抗震设防烈度：6度； 设计使用年限：50年； 2、本工程高支模采用扣件式满堂钢管脚手架、地撑高度均于6米，支撑体系为高支模项目。 三、施工方案 高支模采用扣件式满堂钢管脚手架，使用φ50mm、壁厚3.5mm立杆采用4m，5m钢管，纵横水平杆采用6m钢管，立杆支撑采用6m钢管。 1、施工流程：场地清理——弹立杆定位轴线——排放纵向扫地杆——竖立杆——将纵向扫地杆与立杆连接——安装横向扫地杆——安装纵向水平杆——安装横向水平杆——安装支撑一安装连接件——绑扎水平安全网。 2、脚手架的设置： ①、脚手架立杆纵横距为0.9，其中500×1800mm梁纵距为0.9m，横向间距为0.3m，竖向支撑采用单立杆，并用对接扣件相互错开对接，且不能在同一步距内，下端第一杆采用4m杆和6m杆相互错开。②、纵横水平杆采用6m钢管，纵横向间距均为0.9m，500×1800mm梁纵距为0.9m，梁底横向间距为0.3m连续设置，步距均为1.5m。
③、立杆支撑四边与中间每隔5m设置的一道水平支撑。 ④、连墙件采用4.5m钢管，连墙杆(钢管)拉结预埋在砼结构上，采用扣件连接的方式，连接在框架柱上，连柱杆内外两个受力杆内外两个受力方向均采用不少于两个直角扣件固定。连柱件水平方向不大于 4.5m，高度每2.4m设置一道。 3、脚手架的搭设 ①、立杆施工要求 (1)立杆设置前要用墨斗线弹出立杆位置线，并在位置线处设置立杆。 (2)立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开距离不小于500ram，各接头中心距主节点不大于步跨的1／3。 (3)严禁将上段立杆与下段立杆错开固定在水平杆上，立杆的垂直偏差不大于架高的1/300。 (4)严禁使用不合格、锈蚀、和有裂纹的扣件。 ②水平杆施工要求 纵模水平钢管水平方向间距与立杆间距相同，在保证扫地杆，顶端水平杆距离楼板200mm、梁为1900mm，步距为不大于1.5m。 (1)脚手架底座上不大于200mm处的立杆上必须设置纵、横向扫地杆，横向水平杆设于纵向杆之下，纵向水平杆固定在立杆的内侧，并采用直角扣件与立杆扣紧。 (2)纵横向水平杆接长一般采用对接口件连接，相邻纵向水平杆对接接
支模架专项施工方案51776
专 项 施 工 方 案 目录 一、编制依据
二、工程概况 三、施工部署 四、高支模设计方案 五、劳动力与施工机械需用量计划 六、高支模安装及拆除 七、高支模监测措施 八、针对混凝土浇筑制定的措施 九、施工质量保证措施 十、安全与文明施工措施 十一、应急救援预案施工 一、编制依据 为了保证本工程高支模施工安全，根据建设部关于《危险性较大工程安全专项施工方案编制》的要求，按相关规定特编制本专项施工方案。方案编制主要依据如下： 1、施工合同 2、施工图纸 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ300-2001） 5、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001） 6、《建筑现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2011） 8、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008） 二、高支模设计方案 1、模板及支撑架的材料选择 本工程模板支撑系统采用φ48*2.8钢管及扣件、12厚胶合板、50×100支承木方、梁板
竖向支撑顶部可调支托、立杆基础垫板等。 2、模板支撑系统的设计方案 （1）楼层施工时，高支模部位支撑体系同步一起搭设，但在具备拆除条件前不得随意拆除，并与已浇筑结构可靠连接顶紧。 （2）支撑立杆基础应具有足够的承载力。 （3）梁、板支撑立杆布置基本方案： 梁侧模板主楞采用直径48*2.8钢管，次楞采用50×80木方，面板采用12厚木胶合板；梁底纵向支撑采用50×100木方，小横杆采用48*2.8钢管；梁两侧立杆距梁侧面距离均250mm,梁下均增加一根立杆支撑，两侧立杆及梁下立杆纵向间距分别为400、800mm； 现浇板模板支撑采用钢管扣件支撑系统50×100木方支承12厚木胶合板，48*2.8钢管支承木方；板下支撑立杆纵横间距800mm。 梁、板竖向支撑顶部均采用可调支托。 （4）梁侧模板均设置对拉螺栓。 （5）水平拉杆布置 钢管支撑架水平拉杆步距为不超过 1.5m，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。本工程层高在5.35，最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆。 可调支托底部的立杆顶端沿纵横向设置一道水平拉杆。 （6）剪刀撑设置 本工程高支模剪刀撑设置方案为：立杆支撑四周设竖向连续式剪刀撑，中部纵横每隔10m 设竖向连续式剪刀撑，其顶部、底部各设一道水平剪刀撑；每梁下增加的立杆设竖向连续式剪刀撑。 （7）水平安全设施设置 为保证施工安全，高支模部位按脚手架搭设要求每隔二步满铺竹笆，形成水平操作层，同时作防跌层。 （9）模板支撑立杆基础处理 建筑物基础结构施工结束后，分层夯实回填土，其上浇筑100厚C15混凝土垫层 （垫层顶标高应符合设计要求），要求立杆基础承载力特征值≥100KPa。 四、施工部署 1、总体安排 （1）建筑物基础结构施工结束后，分层夯实回填土，其上浇筑混凝土垫层。 （2）支模架搭设。 （3）铺梁底板及顶板 2、技术准备 在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，避免安全事故。 3、做好各种物资的准备工作。