圆柱齿轮机械加工工序卡片
车间工序号工序名称材料牌号金工10
定加工零件右端面
45
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件Φ46×35×Φ1511
设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式车床HTC2050 1 1夹具编号夹具名称切削液
1 四爪自定心卡盘
工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件2 1
工步号工步内容工艺装备
主轴转速切削速度进给量切削深度
进给次数
工步工时
r/min mm/min mm/r mm 机动辅助
1 粗车毛坯右端面气动弹性夹具118 74.1
2 1 1 6s
2 精车毛坯右端面气动弹性夹具236 148.2 2 0.5 1 6s
设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
2015.1.15
车间工序号工序名称材料牌号金工20固定加工零件右端
外型面
45
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件Φ46×33.5×Φ1511
设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式车床HTC2050 1 1夹具编号夹具名称切削液1四爪自定心卡盘
工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件10 1
工步号工步内容工艺装备
主轴转速切削速度进给量切削深度
进给次数
工步工时
r/min mm/min mm/r mm 机动辅助
1 粗车外圆至Φ43mm，长度大约为25mm 气动弹性夹具76.8 12.8 0.4 1.5 1 6 4
2 精车外圆至Φ42.62f6mm，长度大约为25mm 气动弹性夹具1000 22 0.
3 0.21 1 5 2
设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
车间工序号工序名称材料牌号金工30 加工齿轮右端面45
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件Φ46×33.5×Φ15 1 1
设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式车床HTC2050
夹具编号夹具名称切削液
1 四爪自定心卡盘
工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件1 1
工步号工步内容工艺装备
主轴转速切削速度进给量切削深度
进给次数
工步工时
r/min mm/min mm/r mm 机动辅助
1 粗车毛坯左端面气动弹性夹具118 74.1
2 1 1 0.5 1
2 精车毛坯左端面气动弹性夹具236 148.2 2 0.5 1 0.51
设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
2015.1.15
标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
车间工序号工序名称材料牌号金工40加工齿轮右端外型45
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件Φ46×32h7×Φ1511
设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式车床HTC205011夹具编号夹具名称切削液1四爪自定心卡盘
工位器具编号工位器具名称工序工时(分)
准终单件
5 1
工步号工步内容工艺装备
主轴转速切削速度进给量切削深度
进给次数
工步工时
r/min mm/min mm/r mm 机动辅助
1 粗车外圆至Φ43mm，长度大约为7mm 气动弹性夹具76.8 12.8 0.4 1.5 1 4 3
2 精车外圆至Φ42.62f6mm，长度大约为7mm 气动弹性夹具1000 22 0.
3 0.21 1
4 3.4
设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
车间工序号工序名称材料牌号金工50加工齿轮内孔45
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数
锻件Φ46.62f6×32h7
×Φ15
11
设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式车床Z302521夹具编号夹具名称切削液1四爪自定心卡盘
工位器具编号工位器具名称工序工时(分)
准终单件
5 1
工步号工步内容工艺装备
主轴转速切削速度进给量切削深度
进给次数
工步工时
r/min mm/min mm/r mm 机动辅助
1 扩孔Ф16 气动弹性夹具400 12.4 1 0.5 1 5 2
设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
车间工序号工序名称材料牌号金工60 镗孔Ф18H7 45
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数
锻件Φ46.62f6×32h7
×Φ16
1 1
设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合机床 1 夹具编号夹具名称切削液
02 镗孔夹具
工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件10 1
工步号工步内容工艺装备
主轴转速切削速度进给量切削深度
进给次数
工步工时
r/min mm/min mm/r mm 机动辅助
1 粗镗孔Ф17H7 专用镗模96 100 0.4 0.8 1 4 2
2 精镗孔Ф18H7 塞规Ф79.5H10 150 24 0.2 0.2 1 5 2.5
镗杆、镗刀、倒角刀
设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
车间工序号工序名称材料牌号金工70 铣键槽45
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数
锻件Φ46.62f6×32h7
×Φ18
1 1
设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合铣床X52K 1 夹具编号夹具名称切削液
03 压盘
工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件7.5 1
工步号工步内容工艺装备
主轴转速切削速度进给量切削深度
进给次数
工步工时
r/min mm/min mm/r mm 机动辅助
1 半精铣键槽22H8 压盘287 7
2 0.12 4 1 5 2
设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
车间工序号工序名称材料牌号金工80 齿轮滚齿45
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件Φ46.62f6×32h7 1 1
设备名称设备型号设备编号同时加工件数滚齿机床Y38004 1 夹具编号夹具名称切削液
钻扩铰凸台面孔夹具
工位器具编号心轴弹性夹具工序工时(分) 准终单件35 1
工步号工步内容工艺装备
主轴转速切削速度进给量切削深度
进给次数
工步工时
r/min mm/min mm/r mm 机动辅助
1 齿轮滚齿心轴弹性夹具400 25 0.4 5.31 1 30 5
设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
机械加工工艺过程
机械加工工艺过程第一节基本概念 第二节工件的安装与基准 第三节工艺过程的制定 第四节机械加工工艺过程制定实例
§6.1 基本概念 一、工艺过程 生产过程中直接改变原材料的性能、尺寸和形状、使之变为成品的过程称为工艺过程 工艺过程由一系列工序、安装、工位、工步和进给等组成。 二、生产过程 在机械制造中，从原材料到成品之间各个相互关联的劳动过程的总和，称为生产过程． 生产过程实际上是由原材料到成品之间各个相互关联的劳动过程的总和。 三、生产纲领和生产类型 1、生产纲领 工厂或产品的生产纲领是指包括备品和废品在的该产品的年产量。零件的生产纲领可按下 式计算: 式中,N 为零件的生产纲领（件/年）;Q 为机器产品的年产量（台/年）;n 为每台机器中该零 件的数量（件/台）;a 为备件百分率（%）;β为废品百分率（%）. 2、生产类型 单件生产、大量生产和成批生产 )1)(1(βα++=Qn N
§6.2 工件的安装与基准 一、 工件的安装 直接找正安装 划线找正安装 使用夹具安装 二、工件的定位 （一）六点定位原则 机床夹具 物体的六个自由度 一个物体在空间可以有六个独立运动。以右图为例，它在直角坐标系OXYZ 中可以有三个平 移运动和三个转动。三个平移运动分别是沿X 、Y 、Z 轴平移运动，记为Z Y X \\ 三个转动分别是绕X 、Y 、Z 轴的转动，记为Z Y X // 习惯上把六个独立运动称作六个自由度，如果采用一定的约束措施，消除物体的六个自由 度，则物体被完全定位 X 自由度示意图
六点定位原理 任何一个物体在空间直角坐6个自由度——用Z Y X Z Y X ,,,,, 表示。 要确定其空间位置，就需要限制其 6 个自由度 将 6 个支承抽象为6个“点”，6个点限制了工件的6 个自由度，这就是六点定位原理。 （二）六点定则的应用 完全定位 不完全定位 超定位 （三）工件的基准 基准的概念： 是在确定零件上其他面、线或点的位置准确度时所依据的该零件上的面、线或点。 基准的分类： 设计基准：是指设计零件图样时用以确定其他面、线或点的位置所依据的基准。 工艺基准：在制造过程中采用的各种基准，总称为工艺基准。可分为工序基准、定位基准、 度量基准和装配基准。
齿轮加工工艺卡汇总
齿轮加工工艺卡 附表1 机械加工工艺卡片 机械加工工艺过程卡片产品型号零（部）件图号 产品名称小伞形齿轮零（部）件名称小伞形齿轮共（3）页第（1）页 材料牌号20CrMnTi 毛坯种类型材毛坯外型尺寸φ14.7mm×54.2mm每毛坯可制件数 1 每台件数 1 备注 工序号工序 名称工序内容车间工段设备工艺装备 工时 准终单件 1 型钢金工 2 下料金工切割机专用切割夹具，游标卡尺 3 粗铣粗铣齿轮轴两端面，金工X51 专用铣夹具，游标卡尺，面铣刀 4 半精 铣 半精铣齿轮轴两端面及钻中心孔金工X51专用铣夹具，游标卡尺，面铣刀 5 粗车在车床上双顶尖装夹工件，粗车台阶轴φ8和φ6金工C6140 专用车夹具，游标卡尺，外圆车刀描图 6 粗车调头，在车床上双顶尖装夹工件，粗车φ12.7外圆金工C6140 专用车夹具，游标卡尺，外圆车刀 7 半精 车在车床上双顶尖装夹工件，半精车台阶轴φ8和φ6，及切4 个槽，倒角 金工C6140 专用车夹具，游标卡尺，外圆车刀 描校8 半精 车 调头，在车床上双顶尖装夹工件，半精铣齿轮锥端面金工C6140 专用车夹具，游标卡尺，外圆车刀 9 精车在车床上双顶尖装夹工件，精车φ6金工C6140 专用铣夹具，深度游标卡尺，卡规， 外圆车刀 底图号10 铣槽金工X51 专用铣夹具，游标卡尺，槽铣刀 11 粗铣粗铣齿轮金工X51 专用铣夹具，游标卡尺 装订号12 半精 铣 半精铣齿轮金工X51 专用铣夹具，游标卡尺 标记处数更改文 件号签字日期标记处数更改文件 号 签字日期
附表1 机械加工工艺卡片（续） 机械加工工艺过程卡片产品型号零（部）件图号 产品名称小伞形齿轮零（部）件名称小伞形齿轮共（3）页第（2）页 材料牌号20CrMnTi 毛坯种类型材毛坯外型尺寸φ14.7mm×54.2mm每毛坯可制件数 1 每台件数 1 备注 工序号工序 名称工序内容车间工段设备工艺装备 工时 准终单件 13 热处 理 渗碳淬火，有效渗层0.3-0.5. 热处理车间淬火机 14 磨削先磨削φ8m6段，再磨削φ8h6 金工外圆磨床专用磨床夹具，游标卡尺 15 清洗金工清洗机 16 终检塞规，百分表，卡尺等 描图 描校 底图号 装订号 设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期） 标记处数更改文 件号签字日期标记处数更改文件 号 签字日期 附表2机械加工工序卡片
齿轮工艺卡
温州职业技术学院 齿轮零件机械加工工艺规程 设计者 专业： 班级： 学号： 指导教师：郑红
温州职业技术学院机械加工工艺过程卡片产品型号CA6140 零件图号CK6140-3-016 产品名称普通车床零件名称齿轮共 1 页第1 页材料牌号45#毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每台件数 1 备注 工序号工序名称程序号工序内容车间工段设备工艺装备 工时/min 准终单件 1 锻造锻造锻压模锻MP-630 锻模 2 热正火热正火箱式炉 3 粗车O0001 夹小头，平端面，粗车外圆Φ229 调头，平端面至62.5 mm，粗车外圆Φ 112 数控数车CK6140 气动三爪卡盘 外圆车刀刀杆DCLNR2525M12 粗车刀片CNMG120408—NM9 WPP10 4 精车O0002 精车端面至61.5mm，粗精车内孔Φ85 留磨量0.5 mm，倒角成 数控数车CK6140 气动三爪卡盘 镗刀刀杆A32T-SCLCR12 粗镗刀片CCMT120408—PS5 WPP10 精镗刀片CCMT120408—PF4 WPP01 5 精车O0003 上心轴，精车端面至60.5 mm，精车外 圆Φ110、Φ227.5留磨量0.5 mm，倒 角成 数控数车CK6140 液压可胀心轴 外圆车刀刀杆DCLNR2525M12 精车刀片CNMG120408—NF3 WPP01 6 滚齿滚齿加工齿轮滚齿Y38 心轴、滚刀 7 倒角齿部倒角齿轮齿轮 倒角 YD9235 心轴、倒角刀 8 插插键槽成，去毛刺金工插床B5040 键槽插刀 9 珩珩齿齿轮珩齿Y4232 心轴、珩磨轮 10 热齿部G52 热淬火箱式炉 11 磨磨内孔Φ85成，靠端面定总长60 mm 数控磨床MK215 砂轮、节圆卡盘 12 磨磨齿部成齿轮磨齿56YK7332A心轴、砂轮 13 检验检验、油封入库数车检验检验台游标卡尺、公法线千分尺、内径百分表、 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期） 标记处数更改文件号签 字 日期标记处数更改文件号签字日期
课程设计-犁刀变速齿轮箱体工艺规程设计
1 绪论 数控加工技术是先进制造技术的基础与核心，数控机床是工厂制动化的基础，数控加工技术的普及将使现代制造技术产生巨大的变革，数控化比率更是一个国家制造业现代化水平的重要标志。 数控加工技术的发展直接影响到国民经济各部门制造技术水平的提高本次毕业设计是为了让我们更清楚地理解怎样确定零件的加工工艺，为我们即将走上工作岗位的毕业生打基础。随着科学技术水平的提高，数控机床将随着工业的发展而快速的成为机械加工行业不可缺少的重要加工工具，数控机床是一种高精度的自动化设备，是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，数控技术在现代制造业的应用已经越来越广泛。随着数控机床的广泛应用与现代企业对零件加工精度要求的提高，对数控技术人才的需求量也越来越大。 数控技术的广泛应用给传统的制造业的生产方式，产品结构带来了深刻的变化。也给传统的机械，机电专业的人才带来新的机遇和挑战。随着我国综合国力的进一步加强和加入世贸组织。我国经济全面与国际接轨，并逐步成为全球制造中心，我国企业广泛应用现代化数控技术参与国际竞争。数控技术是制造实现自动化，集成化的基础，是提高产品质量，提高劳动生产率不可少的物资手段。作为一名数控专业的学生，对数控技术知识的运用将是一项重要的技能。 1.1 犁刀变速齿轮箱体背景及发展趋势 箱体零件是机器或部件的基础零件，它把有关零件联结成一个整体，使这些零件保持正确的相对位置，彼此能协调地工作。因此，箱体零件的制造精度将直接影响机器或部件的装配质量，进而影响机器的使用性能和寿命。因而箱体一般具有较高的技术要求。 由于机器的结构特点和箱体在机器中的不同功用，箱体零件具有多种不同的结构型式，其共同特点是：结构形状复杂，箱壁薄而不均匀，内部呈腔型；有若干精度要求较高的平面和孔系，还有较多的紧固螺纹孔等。 箱体零件的毛坯通常采用铸铁件。因为灰铸铁具有较好的耐磨性，减震性以
齿轮工艺过程卡片
齿轮减速箱传动齿轮机械加工工艺过程 工序号工序名称工序内容加工简图定位基准工艺装备 1 锻造 2 正火 3 粗车装夹工件大端外圆，毛 坯找正，按照工件各毛 坯尺寸，车内径至Φ38 +0.20 mm，找正Φ38+0.20 mm内径，平端面，车 小外圆Φ600 -0.35 mm至尺 寸27±0.2mm，车台阶 面 大外圆及 端面 CA6140卧 式车床
4 粗车调头装夹Φ600 -0.35 mm 处，车大外圆至Φ114.5 -0.50 mm, 找正Φ38 +0.20 mm内径，平端面至 尺寸26±0.2mm 小外圆及 端面 CA6140卧 式车床 5 调质 调质处理 250~280HBS 6 精车夹Φ600 -0.35 mm精车大外 圆至尺寸Φ112.50 -0.054 mm,平端面至尺寸 25mm，内径加工至Φ 39.2+0.14 mm 小外圆及 端面 CA6140卧 式车床 7 精车掉头装夹Φ112.50 -0.054 mm处，车小外圆至尺 寸Φ58mm，平端面至 尺寸51mm 大外圆及 端面 CA6140卧 式车床. 8 倒角 齿端面和孔端面倒角 C2 50 A—倒角机
9 插齿插齿m=2.5mm,Z=43, F r=0.036mm,F p=0.063 mm,F pt=±0.014mm， F t=0.011mm, Fθ=0.011mm,齿面R a 为2.5um 内孔及端 面 Y58A插齿 机 10 热处理齿面高频淬火 11 拉键槽以Φ39.2+0.14 mm内圆柱 面及大端面定位夹紧工 件，拉键槽至尺寸要求 内孔及大 断面 L6110型卧 式内拉床 12 磨内孔磨内孔至要求M220内圆 磨床 13 去毛刺钳工去毛刺 14 检验 按图样检验各部尺寸精 度及要求 15 入库入库
齿轮机械加工工序卡片
机械加工工序卡产品名称产品图号 第 1 页零件名 称 圆柱齿轮 零件 图号 共13 页 车间工序号工序名称材料牌号 1铸造HT200毛坯种类 毛坯外形尺 寸 每个毛坯可制 件数 每台件数铸件Φ280x8011 设备名称设备型号设备编号 同时加工件 数夹具编号夹具名称工作液 工位器具编号工位器具名称 工序工时 准终单件 工步号工步内容工艺装备 主轴转 速 r/min 切削 速度 m/mi n 进给 量 mm/r 切削 深度mm 进给 次数 工步工时 机 动 辅 助 1
1铸造毛坯 2清沙，去浇注口 编制(日期) 校对 （日期） 审核(日 期) 批准（日 期） 会签 （日期） 标记 处 数 更改文 件号 签 字 日 期 标 记 处 数 更改文 件号 签 字 日 期 机械加工工序卡 产品名 称 产品 图号 第 3 页 零件名 称 圆柱齿轮 零件 图号 共13 页 车间工序号工序名称材料牌号 3扩孔HT200 毛坯种类 毛坯外形尺 寸 每个毛坯可制 件数 每台件数 铸件Φ280x8011 设备名称设备型号设备编号 同时加工件 数 钻床ZK52151 夹具编号夹具名称工作液 工位器具编号工位器具名称 工序工时 准终单件 2
工步号工步内容工艺装备 主轴转 速 r/min 切削 速度 m/mi n 进给 量 mm/r 切削 深度mm 进 给次 数 工步工时 机动 辅 助 1轮辐孔扩至Φ30mm扩孔刀89 1 1 2扩中心孔至Φ58mm扩孔刀 97 1 1 编制 (日期) 校对 （日期） 审核(日 期) 批准（日 期） 会签 （日期） 标记 处 数 更改文 件号 签 字 日 期 标 记 处 数 更改文 件号 签 字 日 期 机械加工工序卡 产品名 称 产品 图号 第 4 页 零件名 称 圆柱齿轮 零件 图号 共13 页 车间工序号工序名称材料牌号 3
大齿轮工艺过程卡
材料牌号 45号钢 毛坯种类 轴类零件 毛坯外形尺寸 ?50×280 每毛坯可制件数 1 每台件数 1 备 注 工序 号 工 序 名 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 1 铸 铸造毛坯 铸 造 2 锻 锻造毛坯 锻 造 3 热 正火 热 处理 4 粗车 粗车081 .0-254 φ外圆至040 .0-256 φ，粗车端面至长030 .0-63 金工 CA6161 通用车床，90度外圆硬质合金钢刀， 45度端面硬质合金钢刀，中心钻，游标 卡尺，三爪，顶尖 5 调制235HB 调制235HB 热 处理 6 镗孔 粗镗孔至25.0037+φ，半精镗孔至25 .0042+φ，倒角2×45? 金工 T617A 卧式镗床 7 半精车 半精车081.0-254φ外圆至0 81.0-254φ，半精车端面，使总长为60，倒角2×45度 金工 CA6161 通用车床，90度外圆硬质合金钢刀， 45度端面硬质合金钢刀，中心钻，游标 卡尺，三爪，顶尖 8 插齿 插齿 金工 插齿机 9 热 齿面高频淬火，保证50-55HRC 热处理 10 插键槽 插键槽4×14 11 钳 去毛刺 钳工 12 检验 质量检测 质检室 设计（日期） 校对（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期）
车间工序号工序名称材料牌号铸造车间 2铸造45号钢 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 65×260 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称 工序工时 准终单件 工步号工步内容工艺装备 主轴转速切削速度进给量切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
圆柱齿轮机械加工工序卡
工厂机械加工工序卡产品名称产品图号第 1 页 零件名称圆柱齿轮零件图号共13 页 车间工序号工序名称材料牌号 1 铸造HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数 铸件Φ330x108 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 夹具编号夹具名称工作液 工位器具编号工位器具名称 工序工时 准终单件 工步号工步容工艺装备 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深 度mm 进给次数 工步工时 机动辅助 1 铸造毛坯 .. .专业. .
2 清沙，去浇注口 编制(日期) 校对（日期）审核(日期) 批准（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 工厂机械加工工序卡产品名称产品图号第 3 页 零件名称圆柱齿轮零件图号共13页 车间工序号工序名称材料牌号 3 扩孔HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数 铸件Φ330x108 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 钻床ZK5215 1 夹具编号夹具名称工作液 工位器具编号工位器具名称 工序工时 准终单件 .. .专业. .
工步号工步容工艺装备 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深 度mm 进给 次数 工步工时 机动辅助 1 轮辐孔扩至Φ50mm扩孔刀89 5.6 0.6 1 1 2 扩中心孔至Φ78mm扩孔刀97 6. 3 0.8 1 1 编制(日期) 校对（日期）审核(日期) 批准（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 工厂机械加工工序卡产品名称产品图号第 4 页 零件名称圆柱齿轮零件图号共13 页 车间工序号工序名称材料牌号 4 铰孔HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数 铸件Φ330x108 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 拉床LYK6115 夹具编号夹具名称工作液 工位器具编号工位器具名称 工序工时 准终单件 .. .专业. .
齿轮加工工艺过程卡片
机械加工工艺过程卡片 产品型号零件图号 产品名称零件名称共页第 页 材料牌号毛坯种类毛坯外 形尺寸 每件毛坯 可制件数 每台件 数 备注 工 序号工序名称工序内容车间 工 段 设备工艺装备 工时 准单 10 选料 20 锻造锻造棒料Φ190×52 锻造间 30 热处理1 采用等温正火工艺热处理中 心 热处理炉 描图 40 检验锻坯检验检验中心 描校 50 车车外圆、车端面金工CA6140 外圆车刀底图 设计(日期) 审核 (日期) 标准化 (日期) 会签 (日期) 装订 号 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
机械加工工艺过程卡片 产品型号零件图号 产品名称零件名称共页第 页 材料牌号毛坯种类毛坯外 形尺寸 每件毛坯 可制件数 每台件 数 备注 工 序号工序名称工序内容车间 工 段 设备工艺装备 工时 准单 60 钻钻内孔金工Z5150A Φ48麻花钻 70 倒角倒角2×45°金工CA6140 倒角车刀 90 插插键槽金工插拉机床 100 粗加工铣齿成形法加工齿轮金工X62W 成形铣刀 描图 110 热处理2 渗碳+淬火+低温回火热处理中 心 热处理炉 描校 120 磨内孔磨内孔精度至Φ50H7 金工MD2110C
底图 设计(日期) 审核 (日期) 标准化 (日期) 会签 (日期) 装订 标记处数更改文件号签字日期标处数更改文件号签字日期 机械加工工艺过程卡片 产品型号零件图号 产品名称零件名称共页第 页 材料牌号毛坯种类毛坯外 形尺寸 每件毛坯 可制件数 每台件 数 备注 工 序号工序名称工序内容车间 工 段 设备工艺装备 工时 准单 130 磨端面磨端面至Ra=6.3 金工M7432 140 磨齿磨齿至齿顶圆至Φ176h6 金工外圆齿轮 150 清洗清除飞边、毛刺等清洗 描图 160 检验齿圈径向跳动，端面跳动，公法线长 度，公差 检验中心内径百分表，公法线百分表 描校
机械加工工序卡片+机械加工工艺过程卡片
机械加工工艺过程卡片
机械加工工序卡片 洛阳理工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号A4 B100214 15 产品名称倒档拨叉零件名称倒档拨叉共（14）页第（1）页 车间工序号工序名称材料牌号 1 钳KTH350-10 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 铸件110×70×50 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 C6136[专] 1 夹具编号夹具名称切削液 乳化液 工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件 工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度 进给次数 工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 敲平筋壁5平面度0.5 2 校正?24外面中心线与筋板垂直，垂直度为0.5 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 洛阳理工学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 A4 B100214 15 产品名称 倒档拨叉 零件名称 倒档拨叉 共(14)页 第（2）页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 2 车 KTH350-10 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 110×70×50 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 C6136 1 夹具编号 夹具名称 切削液 拨叉孔夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件 工步号 工 步 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 钻?13.5（0.12 ）孔，刮研?24保持尺寸36.5 钻刮复合钻?13.5x ?30 750 27 0.3 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）
齿轮机械加工工序卡片
机械加工工序卡产品名称产品图号第 1 页 零件名称圆柱齿轮零件图号共13 页 车间工序号工序名称材料牌号 1铸造HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数 铸件Φ280x8011 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 夹具编号夹具名称工作液 工位器具编号工位器具名称 工序工时 准终单件 工步号工步内容工艺装备 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深 度mm 进给次数 工步工时 机动辅助 1铸造毛坯 2清沙，去浇注口 编制(日期)校对（日期）审核(日期)批准（日期）会签（日期）
标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 机械加工工序卡产品名称产品图号第 3 页 零件名称圆柱齿轮零件图号共13页 车间工序号工序名称材料牌号 3扩孔HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数 铸件Φ280x8011 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 钻床ZK52151 夹具编号夹具名称工作液 工位器具编号工位器具名称 工序工时 准终单件 工步号工步内容工艺装备 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深 度mm 进给 次数 工步工时 机动辅助
1轮辐孔扩至Φ30mm扩孔刀89 1 1 2扩中心孔至Φ58mm扩孔刀97 11 编制(日期)校对（日期）审核(日期)批准（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 机械加工工序卡产品名称产品图号第 4 页 零件名称圆柱齿轮零件图号共13 页 车间工序号工序名称材料牌号 4拉孔HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数 铸件Φ2800x8011 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 拉床LYK6115 夹具编号夹具名称工作液 工位器具编号工位器具名称 工序工时 准终单件
齿轮机械加工工序卡片
机械加工工序卡 产品名称产品图号第 1 页 零件名称圆柱齿轮零件图号共13 页 车间工序号工序名称材料牌号 1 铸造HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数 铸件Φ280x80 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 夹具编号夹具名称工作液 工位器具编号工位器具名称 工序工时 准终单件 工步号工步容工艺装备 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深 度mm 进给次数 工步工时 机动辅助 1 铸造毛坯
2 清沙，去浇注口 编制(日期) 校对（日期）审核(日期) 批准（日期）会签（日期） 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 产品名称产品图号第 3 页机械加工工序卡 零件名称圆柱齿轮零件图号共13页 车间工序号工序名称材料牌号 3 扩孔HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数 铸件Φ280x80 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 钻床ZK5215 1 夹具编号夹具名称工作液 工序工时 工位器具编号工位器具名称 准终单件
工步号工步容工艺装备 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深 度mm 进给 次数 工步工时 机动辅助 1 轮辐孔扩至Φ30mm扩孔刀89 5.6 0.6 1 1 2 扩中心孔至Φ58mm扩孔刀97 6. 3 0.8 1 1 编制(日期) 校对（日期）审核(日期) 批准（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 机械加工工序卡 产品名称产品图号第 4 页 零件名称圆柱齿轮零件图号共13 页 车间工序号工序名称材料牌号
机械加工工艺卡经典模板
（单位）机械加工工艺过程卡片 产品型号项目七零件图号LX07-01 产品名称数控镗铣孔盘类零件零件名称凸块材料牌号锻铝毛坯种类锻件毛坯外形尺寸100×80×50 备注 工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备 工 时 10 铣1）粗、精铣四周Ra3.2，尺寸达图纸要求100×80 2）粗铣顶面Ra6.3，厚度达48 3）粗、精铣底面Ra1.6，厚度达45 机加工实训车间铣X52K 200虎钳 20 数控镗铣1）粗、精铣顶面Ra1.6，厚度达图纸要求42±0.031 2）粗、精铣凸台50Ra1.6达图纸要求 3）孔加工达图纸要求 数控实训基地加工中心XH714 200虎钳 30 入库清理、防锈、入库 编制审核批准共页第页 1
（单位）数控加工工序卡片 产品名称或代号零件名称材料零件图号 数控镗铣孔盘类零件凸块锻铝LX07-01 工序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间 20 711/712/713/71 200机用平口虎钳XH714 数控实训中心 工步号工步内容刀具号刀具规格 mm 主轴转速 r/min 进给量 mm/min 背吃刀量 mm 量具备注 1 粗铣顶面留余量0. 2 T01 Φ80端铣刀500 200 2.8 游标卡尺125±0.02 2 精铣顶面控制高度尺寸42±0.031达Ra1.6 T01 600 150 0.2 3 粗铣凸台留侧余量0.5，底余量0.2 T02 Φ16立铣刀500 100 21.8 4 精铣凸台50Ra1.6成T02 600 80 0.2 5 钻6×M10-7H、4×Φ12H7、2×Φ30H7中心孔T03 Φ2中心钻1500 120 6 钻2×Φ30H7、4×Φ12H7、6×M10-7H至Φ8.5T04 Φ8.5钻头700 80 7 扩4×Φ12H7至4×Φ11.8T05 Φ11.8钻头500 90 8 扩2×Φ30H7至2×Φ19T06 Φ19钻头300 80 编制审核批准共 4 页第 1 页 2
机械加工工序卡片模板(空白)[1]
产品代号零（部）件图号号 产品名称借用件图号 车间工序号工序名称 总成 材料牌号材料硬度毛坯种类 切削液浓度单件时间班产定额工种 设备名称检定周期 设备型号 设备编号 夹具名称检定周期 夹具代号 工 步工步内容重要度控制方法反应 计划 检验刃具名称 及代号 量具辅具 名称 更改 说明 容量、频次名称及代号检定周期 设计：审核：标准化：会签：批准：设计日期：
机械加工工序操作指导卡片产品名称借用件图号 车间工序号工序名称 总成 材料牌号材料硬度毛坯种类 切削液浓度单件时间班产定额工种 设备名称检定周期 设备型号 设备编号 夹具名称检定周期 夹具代号 工 步工步内容重要度控制方法反应 计划 检验刃具名称 及代号 量具辅具 名称 更改 说明 容量、频次名称及代号检定周期 设计：审核：标准化：会签：批准：设计日期：
机械加工工序操作指导卡片产品名称借用件图号 车间工序号工序名称 总成 材料牌号材料硬度毛坯种类 切削液浓度单件时间班产定额工种 设备名称检定周期 设备型号 设备编号 夹具名称检定周期 夹具代号 工 步工步内容重要度控制方法反应 计划 检验刃具名称 及代号 量具辅具 名称 更改 说明 容量、频次名称及代号检定周期 设计：审核：标准化：会签：批准：设计日期：
机械加工工序操作指导卡片产品名称借用件图号 车间工序号工序名称 总成 材料牌号材料硬度毛坯种类 切削液浓度单件时间班产定额工种 设备名称检定周期 设备型号 设备编号 夹具名称检定周期 夹具代号 工 步工步内容重要度控制方法反应 计划 检验刃具名称 及代号 量具辅具 名称 更改 说明 容量、频次名称及代号检定周期 设计：审核：标准化：会签：批准：设计日期：
齿轮工艺卡
佛山科学技术 学院机械加工工艺过程卡片 产品型号零件图号 产品名称减速器零件名称圆柱斜齿轮共13 页第 1 页 材料牌号45号钢毛坯种类碳钢毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每台件数备注 工序号工名 序称 工序内容 车 间 工 段 设备工艺装备 工时 准终单件 1 下料金工 2 锻造自由锻后荒车金工空气锤 3 热处理正火处理 加热炉 4 检查检查毛坯的尺寸和外部缺陷（通用量具、样板或划线的 方法检查）通用量具 5 钻孔钻孔Φ48 金工Z3050摇臂钻床W18麻花钻Φ25 6 粗车粗车一端面、外圆金工CA6140车床三爪卡盘，YT5 90°偏刀 7 粗车粗车另一端面金工CA6140车床三爪卡盘，YT5 90°偏刀 8 扩孔扩孔Φ48 金工 CA6140车床 三爪卡盘，w18扩孔钻Φ44，w18扩孔钻Φ47 9 半精车半精车一端面、外圆，倒角金工CA6140车床三爪卡盘，YT15 90°偏刀 10 半精车半精车另一端面，倒角金工CA6140车床三爪卡盘，YT15 90°偏刀 11 精车精车一端面金工CA6140车床三爪卡盘，YT30 90°偏刀 12 精车精车另一端面金工CA6140车床三爪卡盘，YT30 90°偏刀 13 铰粗铰孔Φ47.7，精铰孔Φ48 金工CA6140车床三爪卡盘，高速钢手用铰刀 14 插插键槽金工 插床B5020 三爪卡盘，高速钢插刀
16 剃齿剃齿Φ175.814 金工YA4232剃齿机W18剃齿刀，通用夹具 17 钻孔钻4个Φ15孔金工 Z3050摇臂钻床 W18麻花钻Φ15，三爪卡盘 18 清洗倒角，去毛刺清洗槽锉刀 19 油封入 库 （用黄油涂抹整个零件表面，用油蜡纸包装，入库）。 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期） 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字 日 期 佛山科技学院机械加工工序卡片 产品型号零件图号 产品名称减速器零件名称齿轮共13 页第 2 页 车间工序号工序名称材料牌号 金工车间Ⅴ钻孔45钢 毛坯种类毛胚热处理毛坯外形尺寸每毛坯可制件数 锻件 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 普通车床CA6140车床车床 1 切削液量具名称同时加工件数 1 夹具名称工序工时(分) 准终单件 三爪卡盘 工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量背吃刀量 进给次数 工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 钻孔?25mm Z3050摇臂钻床191 15.7 0.45 12.5 1
齿轮轴的机械加工工艺规程及工艺装备设计
汽车职业技术学院 毕业设计 题目：齿轮轴的机械加工工艺规程及工艺装备 设计 专业：汽车制造与装配技术 班级：汽配1103班
一、设计题目 齿轮轴零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图1张 (2) 生产类型:中批或大批大量生产 三、上交材料 (1) 被加工工件的零件图1张 (2) 毛坯图1张 (3)齿轮轴机械加工工艺过程卡片 1 张 (4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张 (4) 夹具装配图1张 (5) 夹具体零件图1张 (6) 课程设计说明书(5000～8000字) 1份 四、进度安排 (1) 熟悉零件,画零件图2天 (2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天 (3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天 (4) 编写说明书3天 (5) 准备及答辩2天 五、指导教师评语 成绩： 指导教师李伟新 日期 2014.05.08
摘要 毕业设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在就业之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。 这次设计的是主动齿轮轴，有零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与所设计夹具对应那道工序的工序卡片各一张。首先我们要熟悉零件，题目所给的是主动齿轮轴。了解主动齿轮轴的作用，接下来根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。然后我们再根据定位基准先确定精基准，后确定粗基准，最后拟定主动齿轮轴的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图，夹具体零件图。 这就是我设计的基本过程。
机械加工工艺卡片
附录 姓名：机械加工工艺卡片产品型号零件图号指导老师： 产品名称零件名称拖垃机连杆共21页第1页车间工序号工序名称材料牌号 金工铣两端面45# 毛坯种类毛坯尺寸每毛坯可制件数每件台数 模锻件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 立式铣床X52k 1 夹具编号夹具名称切削液 I 专用夹具 工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度 进给次数r/min m/min mm/r mm 1 铣连杆大小头两平面，每面留磨量0.5mm 硬质合金端铣刀500 2.67 0. 2 3 1
机械加工工艺卡片产品型号零件图号 产品名称零件名称拖垃机连杆共21页第2页车间工序号工序名称材料牌号 金工粗磨45# 毛坯种类毛坯尺寸每毛坯可制件数每件台数 模锻件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床M7350 1 夹具编号夹具名称切削液 I 专用夹具 工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度 进给次数r/min m/min mm/r mm 1 以一大平面定位，磨另一大平面，保证中心线对 称，无标记面称为基面 砂轮；磁力吸盘100 0.33 0.33 0.3 1
机械加工工艺卡片产品型号零件图号 产品名称零件名称拖垃机连杆共21页第3页车间工序号工序名称材料牌号 金工钻45# 毛坯种类毛坯尺寸每毛坯可制件数每件台数 模锻件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 摇臂钻床Z3080 1 夹具编号夹具名称切削液 I 专用夹具 工步号 工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度 进给次数r/min m/min mm/r mm 1 以基面定位，钻、扩、铰小头孔麻花钻；扩孔钻；铰刀1000 1.04 0.1 2 10 1 2 250 0.39 0.8 1.5 1 3 200 0.32 0.8 1.0 1
圆柱齿轮机械加工工序卡片
车间工序号工序名称材料牌号金工10 定加工零件右端面 45 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件Φ46×35×Φ1511 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式车床HTC2050 1 1夹具编号夹具名称切削液 1 四爪自定心卡盘 工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件2 1 工步号工步内容工艺装备 主轴转速切削速度进给量切削深度 进给次数 工步工时 r/min mm/min mm/r mm 机动辅助 1 粗车毛坯右端面气动弹性夹具118 74.1 2 1 1 6s 2 精车毛坯右端面气动弹性夹具236 148.2 2 0.5 1 6s 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期） 2015.1.15
车间工序号工序名称材料牌号金工20固定加工零件右端 外型面 45 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件Φ46×33.5×Φ1511 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式车床HTC2050 1 1夹具编号夹具名称切削液1四爪自定心卡盘 工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件10 1 工步号工步内容工艺装备 主轴转速切削速度进给量切削深度 进给次数 工步工时 r/min mm/min mm/r mm 机动辅助 1 粗车外圆至Φ43mm，长度大约为25mm 气动弹性夹具76.8 12.8 0.4 1.5 1 6 4 2 精车外圆至Φ42.62f6mm，长度大约为25mm 气动弹性夹具1000 22 0. 3 0.21 1 5 2 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
车间工序号工序名称材料牌号金工30 加工齿轮右端面45 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件Φ46×33.5×Φ15 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式车床HTC2050 夹具编号夹具名称切削液 1 四爪自定心卡盘 工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件1 1 工步号工步内容工艺装备 主轴转速切削速度进给量切削深度 进给次数 工步工时 r/min mm/min mm/r mm 机动辅助 1 粗车毛坯左端面气动弹性夹具118 74.1 2 1 1 0.5 1 2 精车毛坯左端面气动弹性夹具236 148.2 2 0.5 1 0.51 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期） 2015.1.15 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
齿轮轴的机械加工工艺规程及工艺装备毕业设计
课程设计 题目：齿轮轴的机械加工工艺规程及工艺装备 设计
一、设计题目 齿轮轴零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图1张 (2) 生产类型:中批或大批大量生产 三、上交材料 (1) 被加工工件的零件图1张 (2) 毛坯图1张 (3)机械加工工艺过程综合卡片1张 (4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张 (4) 夹具装配图1张 (5) 夹具体零件图1张 (6) 课程设计说明书(5000～8000字) 1份 四、进度安排 (1) 熟悉零件,画零件图2天 (2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天 (3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天 (4) 编写说明书3天 (5) 准备及答辩2天 五、指导教师评语 成绩： 指导教师 日期
摘要 机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 这次设计的是主动齿轮，有零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与所设计夹具对应那道工序的工序卡片各一张。首先我们要熟悉零件，题目所给的零件是主动齿轮。了解主动齿轮的作用，接下来根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。然后我们再根据定位基准先确定精基准，后确定粗基准，最后拟定主动齿轮的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图，夹具体零件图。 这就是我设计的基本过程。
Abstract After the machine manufacture technology curriculum project was we studies university's complete basic course, the technical basic course as well as the majority of professio nal courses, carried on. This is we before carrying on the graduation project to studies various curricula a thorough comprehensive total review, is also a apply theory to reality training, therefore, it holds the important status in we four year university life. . What this design is a driving gear, has the detail drawing, the semifinished materials chart, assembly drawing each, the machine-finishing technological process card and with designs the jig to correspond that working procedure operation card each. First we must be familiar with the components, the components which the topic gives are the driving gear. Understands driving gear's function, then on basis components nature and detail drawing various end surfaces' roughness determination semifinished materials size and machining allowance. Then we determine the fine datum first again according to the localization datum, latter determines the thick datum, finally draws up driving gear's craft road map, works out this work piece clamp plan, draws the jig assembly drawing. This is the unit process which I design.
三挡从动齿轮机械加工工艺卡片
00.2 14.5-
机械加工工序卡片产品型号零件图号 产品名称齿轮零件名称齿轮共（10）页第（1 ）页 车间工序号工序名材料牌号 机加1、2 锻20Cr 毛坯种类毛胚外形尺寸每坯件数每台件数 锻件Φ75×22中心孔Φ20 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 空气锤 1 夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称 工序工时 准终单件 流动蓝 工 步号工步内容 工艺装备主轴 转速 r/min 切削速 度 m/min 进给 量 mm/r 切削深 度mm 进 给 次 数 工步工时 机动辅助 刀具检测手段检测频率 1 下料 2 锻造尺寸Φ75×22mm中心孔Φ20mm的毛坯
机械加工工序卡片产品型号零件图号 产品名称齿轮零件名称齿轮共（10 ）页第（ 2 ）页 车间工序号工序名材料牌号 机加 4 粗车20Cr 毛坯种类毛胚外形尺寸每坯件数每台件数 锻件Φ75×22中心孔Φ20 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 车床 1 夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称 工序工时 准终单件 流动蓝 工 步号工步内容 工艺装备主轴 转速 r/min 切削速 度 m/min 进给 量 mm/r 切削 深度 mm 进 给 次 数 工步工时 机动辅助 刀具检测手段检测频率 1 以左端面及外圆固定，车右端面及部分外圆使尺寸 Φ70mm 2 车右端外圆使齿轮厚度17.3mm、Φ32.31mm并倒角30 设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）审定（日期）
机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 齿轮 零件名称 齿轮 共（ 10 ）页 第（ 3 ）页 车间 工序号 工序名 材料牌号 机加 4 粗车 20Cr 毛坯种类 毛胚外形尺寸 每坯件数 每台件数 锻件 Φ75×22中心孔Φ20 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 流动蓝 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速r/min 切削速度m/min 进给量mm/r 切削深度mm 进给次数 工步工时 机动 辅助 刀具 检测手段 检测频率 1 以外圆和右端面固定车剩余外圆使外圆使尺寸Φ70mm 2 车外圆保证齿轮厚度 00.2 14.5-mm 、Φ40mm 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 审定（日期）