文档库 最新最全的文档下载
当前位置:文档库 › 回转窑操作方法 回转窑中控操作规程讲解

回转窑操作方法 回转窑中控操作规程讲解

回转窑操作方法 回转窑中控操作规程讲解
回转窑操作方法 回转窑中控操作规程讲解

回转窑操作方法回转窑中控操作规程:

1目的

统一操作思想,实现回转窑均衡稳定生产,进一步降低熟料烧成热耗,充分利用低品位燃料,确保回转窑运行周期八个月以上。

2使用范围

本规程适用于¢4.8×74m RF5/NC 新型干法回转窑中控操作。

3 指导思想

3.1保证最佳热工制度,不断优化工艺参数,确保回转窑长期优质、稳定、高产、低耗运行;

3.2树立全局观念,与原料系统、煤磨系统互相协调,密切配合;

3.3三班统一操作,风、煤、料、窑速合理皮配,确保热工系统平衡;

3.4充分利用预热器气体分析仪、窑尾气体分析仪,合理搭配炉、窑用煤比例,确保燃料完全燃烧。

3.5严禁入窑溜子及窑尾烟室高温,防止预热器各旋风筒、分解炉、窑尾烟室等部位结皮、堵塞。

3.6保持回转窑内合理的热力强度分布,保护好窑皮和窑衬,延长窑系统运行周期;

3.5合理调整篦冷机篦床速度和各室风量,提高热回收效率。

4 窑系统工艺流程

4.1生料入窑部分:生料由生料库底手动闸阀、电控气动阀、电控流量阀分七区进入生料标准仓;经充气均化后的生料经手动闸阀、电控气动阀、电控流量阀、斜槽、入胶带斗提,喂入预热器;

4.2 RF5/5000预热器内,生料和热气流进行热交换,在到达C4A、C4B旋风筒后进入分解炉内进行煅烧,然后进入五级旋风筒进行料气分离后,物料入窑煅烧;

4.3 NST-1分解炉由炉体及出气管道构成,三次风管单侧倾斜入炉,物料从两个下料口入炉,分解后的物料经五级旋风筒收集后入窑煅烧;

4.4 回转窑规格为φ4.8×74m;斜度:4%;主传动转速:max4.0 r/min;生产能力:5000t/d;

4.5篦冷机采用三段篦式冷却机(NC39325),冲程采用液压方式;篦床实际面积为121.2m2。窑头收尘下的粉尘与出篦冷机的熟料汇合经裙板输送机送入三个熟料库。冷却机高温段热风经窑头罩一部分入窑作为窑的二次风,一部分入分解炉作为三次风,冷却机中温段热风入煤磨烘干原煤;剩余的气体经电收尘除尘后排入大气中;

4.6废气处理:预热器的高温气体经过高温风机抽吸,再经增湿塔降温后作为原料系统的烘干热源或经窑尾电收尘除尘后排入大气。

5 回转窑点火前的准备工作

5.1工艺、机械、电气专业对各设备分专业检查、确认;

5.2通知现场检查预热器系统,确认人孔门、清料孔是否关闭好,投球确认溜管通畅,并将各翻板阀吊起;

5.3确认压缩气、冷却水压力正常;

5.4确认窑头柴油罐油位大于60%;

5.5确认DCS系统处于正常状态;

5.6确认中控显示的参数及调节系统正常,并与现场一致;

5.7确认窑头煤粉仓储存情况,如果煤粉不足,通知煤磨点热风炉,开煤磨;

5.8工艺技术员校好燃烧器的坐标及火点位置,根据工艺要求制定升温曲线;

5.9通知现场插好油枪检查油路通畅,提前1小时现场开启油泵打油循环;

5.10启动高温风机润滑油站、窑主减速机润滑站。

6 回转窑点火升温

6.1关闭预热器冷风挡板,关闭高温风机入口挡板,关闭窑尾系统风机挡板,启动窑尾系统风机,适当打开原料磨旁路挡板及窑尾系统风机挡板,确保窑头微负压;

6.2现场换好油枪节流片(¢2.0mm或¢2.5mm)油枪,插好油枪,联接好油枪油管;

6.2全开燃烧器内、外流风挡板,启动窑头一次风机,转速设定为400rpm;6.3全开回油阀,现场起动柴油泵(可提前打循环),待点火前两分钟关闭回油阀;

6.3现场用火把点火,确认火点着后根据火焰形状来调整喷油量、一次风量及燃烧器内外流挡板开度;

6.4联系原料系统启动生料入库输送设备,启动增湿塔输送系统;

6.5当窑尾温度升至200~300℃时,开始加适量煤粉(1吨/小时),实行油煤混烧。注意防止喂煤后燃烧器熄火,通知现场巡检工看火,随时与操作员沟通并调整;

6.6当预热器出口温度达50℃时,启动预热器顶事故风机;

6.7当窑尾温度升至350℃以上,预热器出口温度超过120℃时,关闭窑头主排风机挡板,启动窑头主排风机,关闭预热器出口挡板,保持窑尾负压0~-40Pa;

6.8当预热器出口温度升至300℃时,启动窑尾系统风机,尽量控制高温风机出口负压,确保高温风机能拉转;

6.9严格控制窑头负压,并确保煤粉能完全燃烧,同时防止预热器出口温度过高,当窑头罩负压低于-200Pa,逐步启动冷却机一段空气梁风机;

6.10当窑尾温度大于800℃时,开始连续慢转窑。

6.11升温过程中慢转窑的规则:

窑尾温度(度)

100-200

200-300

300-400

400-600

600-700

700-800

≥800

盘窑间隔

24h

8h

4h

1h

30min

15min

连续盘窑

旋转量(度)

120

120

120

120

120

120

注意:如遇下大暴雨或刮大风时,连续盘窑。

6.12当篦冷机一段上积料太多时,中控启动熟料输送系统,一段篦床速度尽量低速运行或间隙运行,快度提度二次风温;

6.13当窑尾温度达到950℃以上时,根据窑内蓄热情况,且其他条件都满足时可进行投料操作。

6.14当回转窑喂料两分钟后,启动分解炉喂煤系统,对分解炉进行喂煤操作,喂煤量根据分解炉中部温度进行调整,中部温度不准超过870℃;

6.15当增湿塔的出口温度达到220±20℃左右时,进行喷水操作,启动增湿塔程序之前,应对水泵、喷嘴数进行选择,在增湿塔出口温度稳定后,转入自动喷水。

7 投料准备

7.1投料前1小时,投球、放预热器各级翻板阀;

7.2当窑尾温度达到800℃以上时,通知现场启动窑慢转传动装置,进行窑连续慢转,并通知润滑班给轮带内加石墨锂基脂;

7.3当窑内换砖5米以上时,窑尾温度650℃以上时,进行预投料操作,预投料

量不准超过28吨;

7.4启动熟料输送系统,二段、三段篦床保持低速运行;

7.5通知化验室及各专业保驾等相关部门;

7.6起动窑头电收尘粉尘输送系统;

7.7当窑头电收尘出口温度达到60℃时,通知现场进行荷电;

7.8当窑尾电收尘出口温度达到60℃时,通知现场进行荷电;

7.9通知现场检查入窑斗提尾部及头部下料口,确保投料时物料畅通;

7.11启动均化库底收尘系统及库内循环充气系统,设定标准仓料位为120吨,启动生料入窑系统,但标准仓的生料喂料秤及出口气动挡板保持关闭;

7.12当尾温达到950℃以上时,根据窑内蓄热情况,且其他条件都满足时可进行投料操作。

8 回转窑投料

8.1通知现场巡检工停止回转窑慢转,脱开慢转离合器,将窑速设定为0.4~0.5rpm,启动窑主电机;

8.2关闭高温风机入口挡板,转速设定为200rpm,启动主电机,风机运行平稳后,逐步全开风机入口挡板,根据预热器出口压力,调整风机转速。投料时风机转速控制在450rpm左右,预热器出口负压小于1200Pa;

8.3根据窑头罩风压情况,启动冷却机剩余各室风机;

8.4回转窑首次喂料120t/h;

8.5投料时风、料、煤变化较大,通知现场巡检工摇各级翻板阀,确保投料时物料畅通;

8.7通知原料系统调节电收尘出口风机挡板开度,保证窑主排风机出口负压为-150~-300Pa,当窑主排风机出口温度达到200℃±10℃增湿塔喷水;

8.8当熟料进入冷却机后,逐渐增加篦速和篦冷机风量,此时应:

8.8.1提高二、三次风温;

8.8.2稳定窑头罩负压;

8.8.3防止堆“雪人”。

8.9 窑投料稳定后,通知现场停柴油泵,并抽出油枪。

9 投炉操作

9.1当炉内温度达450℃以上时,启动TDF炉燃烧器一次风机;当窑尾温度达500℃启动窑尾舌板冷却风机;

9.2当SP窑运行稳定后且分解炉出口温度达到500℃时即可投炉;

9.4联系现场确认分解炉的煤粉输送系统正常后设定最低喂煤量启动;

9.5喂煤前先加风(调整篦冷机风机、高温风机、三次风挡板、燃烧器内外流开度),并调整喂煤量,确认煤粉在炉内完全燃烧;

9.6待煤粉着火,预热器系统温度上升,根据情况加料;

9.7根据窑内热工工况(窑电流)及预热器各点温度、压力状况逐渐提高窑速。依次类推,按此步骤逐渐提高窑喂料量;

9.8整个投炉过程中,密切注意系统温度、压力,O2、CO含量,窑、炉喂煤量;投炉过程中,窑头喂煤量大于炉喂煤量;待窑满负荷后,窑头喂煤量逐渐减少,炉喂煤量逐渐增大,两者比例为W炉:W窑=(60~55%):(40~45%);原则上窑、炉喂煤量以窑工况产量、质量来确定。

10 增湿塔喷水操作

10.1 窑尾收尘系统主要由增湿塔、电收尘器组成。增湿塔的主要功能是对窑尾废气进行增湿降温,使粉尘的比电阻阻值在104-1011Ω.cm ,以此来提高电收尘的收尘效率。电收尘的主要功能是收集立磨的生料粉和窑尾废气中的粉尘,保持排入大气的废气符合国家的排放标准。

√ 烟气的增湿途径:一是增湿塔喷水;二是立磨喷水。

√ 增湿塔喷水量的调节有两种:一是调整喷头的个数;二是调节回水管道上的回水阀门开度。

√ 立磨运行时:增湿塔出口温度控制在200~250℃之间,烟气的增湿途径主要是调整喷头数目,用回水阀开度稳定增湿塔出口气温,用立磨喷水来稳定磨机出口温度,最终根据电收尘入口温度情况进行合理调整。

√ 当立磨停机时:烟气不经立磨由旁路入电收尘,此时增湿塔出口气温尽量控制在170℃左右,保持灰斗不湿底。

当1618、1506风机故障跳停时,应立即停止增湿塔喷水,防止湿底。

11满负荷运行

11.1尽可能稳定喂料、喂煤、减少不必要的调整,即使调整也应小幅度调整,以保持窑热工制度的稳定;

11.2正常操作应根据篦板温度、层压、篦床积料情况来调整篦速;

11.3注意预热器各级筒的负压、温度,防止系统堵料。

11.4 工艺参数控制值(满负荷正常生产)

1506出口负压:-50~-70Pa 窑尾负压:约-300 Pa

1506入口:CO含量<0.1% 窑尾温度:1000~1150℃

一级筒出口O2含量3.5~4.5% 入窑生料表观分解率:>90%

1506高温风机入口温度:200℃窑电流:500~800A

一级筒出口负压:-5500 Pa 窑筒体温度:<380℃

增湿塔入口温度:330℃烧成带温度:1350~1450℃

窑头罩负压:-20~-50 Pa

三次风温度:>850℃1528一室篦下压力:

五级筒:出口温度860~880℃4800~5500 Pa

溜管温度850~870℃1538进口温度:200~250℃

锥部负压-1500 Pa

12 停窑操作

12.1计划或较长检修时间的停窑。

12.1.1接具体停窑时间通知后,提前一天以具体停窑时间反推方式,估计所需两煤粉仓的煤粉量。

12.1.2根据煤粉仓煤粉量确定煤磨停磨时间。

12.1.3当分解炉煤粉仓料位在15%左右,窑喂料量减至250~300t/h开始做停窑准备。

12.1.4当分解炉煤粉仓料位在3%左右,操作员做好随时断煤操作,并且通知现场敲打仓锥及煤粉输送管道。

12.1.5当分解炉秤一旦断煤,将分解炉喂煤量设定为0t/h,关闭三次风挡板,调整系统用风,将窑喂料量减至110~130t/h。

整个停炉过程需要平缓操作,严禁快速大风操作,防止结皮、积料垮落堵塞预热器。

12.1.6在停窑之前,停炉之后,要根据窑头煤粉仓的煤粉量,合理控制标准仓的生料量。

12.1.7停止分解炉喂煤系统,缓慢降低窑速。

12.1.8当窑煤粉仓仅剩少量煤粉时,停出库卸料组,排空标准仓时,将喂料量设定为0t/h,并停止增湿塔喷水。

12.1.9当入窑生料输送组设备内物料输送空时,停止增湿塔内排并转至外排,然后停止生料入窑输送组设备;启动预热器顶事故风机,防止热风进入斜槽、胶带斗提。

12.1.10逐渐减少窑头喂煤量,减少系统用风,降低窑速。

12.1.11当窑头煤粉仓排空后,通知维运工敲打仓锥部送煤管道后停止供煤系统,确认窑内倒空,停窑。

12.1.12停止窑尾电收尘荷电。

12.1.13窑头断煤后4小时停燃烧器一次风机(1527)。

12.1.14停止高温风机主马达,启动辅传。

12.1.15停止窑主传,通知现场切换至辅传。为了防止窑筒体的变形,在冷却期间,应当间歇转窑。

转窑准则

第1小时:以最低速每间隔5分钟转一次或连续运转(以辅助电机运转)

第2小时:每间隔10分钟转一次

第3小时:每间隔15分钟转一次

第4小时:每间隔20分钟转一次

第5至8小时:每间隔25分钟转一次

在窑烧成带筒体温度大约达到100℃,即实际上冷却之前,需要每隔30分钟转一次。使用辅助电机转窑时每次转120度。在下雨天,热窑需要连续运转。篦板、篦冷机锤式破碎机和熟料溜子也要运行。

12.1.16停窑轮带冷却风机及窑头冷却风机。

12.1.17在停窑之前、停炉之后,窑断料时要根据窑喂料量减少,相应减少冷却

机风室风量,同时减少窑头排风机风量。

12.1.18当篦冷机篦床上无“红料”,停冷却风机,篦板上熟料送完后,停篦冷机传动系统。

12.1.19 停止1538之后停1537EP电场,再停电场振打。

12.1.20 停止1537输送输送设备。

12.1.20当高温风机进口温度低于100℃时停辅传,停止窑尾电收尘出口(1618)EP排风机。

12.1.21停止盘窑后,停窑中稀油站及液压挡轮等,并通知机械用垫板顶住液压挡轮,防止窑下滑。

12.1.22待增湿塔灰斗内的物料输送完毕后,停止增湿塔粉尘外排。

12.2临时停窑

12.2.1停止喂料、停分解炉、适量减少窑头喂煤。

12.2.2降低系统风量,停止窑主排风机,改用辅传传动。

12.2.3停窑主马达,合上慢转,按盘窑程序盘窑。

12.2.4检查预热器,做投球试验。

12.2.5 注意系统保温,随时准备投料。

13 高温风机跳停操作

13.1调节1538挡板和冷却机各室风机挡板,控制窑头抽力为-50~-100Pa防止系统正压。

13.2增湿塔粉尘外排,停止窑喂料、炉喂煤,窑头适当减煤,通知现场按规程盘窑。

13.3通知现场检查预热器,防止垮料堵各级溜管。

13.4尽可能维持高温风机慢转。

13.5注意增湿塔垮料。

13.6做好保温、投料的各项准备工作。

13.7 通知相关人员查找故障原因并处理。

14 冷却机一段跳闸操作

14.1根据原因判断恢复时间

14.1.1 10分钟以内作如下处理:减料、减窑速、减煤及减系统用风量,适当加大冷却机一段各室风机挡板开度,并注意保持窑头负压;

14.1.2 如停机时间超过15分钟,停窑。

15 熟料输送线故障停止操作及恢复操作

15.1根据原因判断恢复时间

15.1.1 5分钟,不做大的操作调整;

15.1.2 5~15分钟考虑减窑速、减料、系统用风量等,适当降低一、二段篦床速度,加大风量,并注意电流及压力的变化情况,避免一段前端堆“雪人”;

15.1.3 超过15分钟以上、一、二段电流过高、压力过大,故障仍不处理好,作停窑处理;

15.2 恢复操作

15.2.1处理完毕后,启动熟料输送组时,要注意三段篦床的篦速,防止破碎机及输送线过载跳停。

16 跑生料

16.1 现象:窑电流明显下降,NOx、O2浓度下降,窑尾温度下降,篦冷机一室压力上升,窑内模糊看不清,1537进口温度上升。

16.2跑生料处理

16.2.1 一般情况:适当增加喂煤、减窑速、提高篦冷机速度,适当加大系统排风。

16.2.2较严重情况:增加喂煤、减窑速、减喂料量、提高篦冷机速度、关小三次风挡板。

16.2.3严重情况:止料,窑速降至最低,通知现场看火,如果窑前无火焰,则插油枪助燃,待窑电流不再有下降趋势后,再按投料操作进行。

17 篦冷机风机跳停

17.1 一段篦床风机任一台故障停机,如不能迅速恢复,即停窑处理;

17.2 二段篦床风机中某台跳停在迅速恢复不可能时减喂料、窑速、减煤,加大篦床传动速度,加大其余风机风量的措施来争取抢修时间。

17.3 三段篦床风机中某台跳停在迅速恢复不可能时减喂料、窑速、减煤,加大篦床传动速度,加大其余风机风量的措施来争取抢修时间。

18 旋风筒堵料

18.1现象:旋风筒底部温度下降,负压急剧上升,下一级旋风筒出口温度会急剧上升。

18.2处理:停窑清料。

19 停电操作及恢复

19.1 系统停电时

19.1.1通知现场进行窑慢转,慢转时间间隔应比空窑停时略短;

19.1.2视恢复时间长短确定是否通知现场将燃烧器抽出;

19.1.3 将各调节组值设定到正常停机时的数值;

19.1.4 通知现场检查有关设备(预热器等)及时处理存在的问题;

19.2 恢复操作

19.2.1 电气人员送电后,现场确认主辅设备正常后,即可进行恢复操作;

19.2.2 启动1527,根据停窑时间长短及窑内温度,确认是否用油及升温速度;

19.2.3 启动各润滑装置;

19.2.4 启动一、二室风机、熟料输送,尽快送走篦床堆积熟料;

19.2.5 其它操作严格按照前述的7、8、9条进行。

20 燃烧器(1526)操作

20.1 点火升温前,技术人员校好燃烧器坐标及火点位置并做好记录;

20.2 点火升温过程中:

20.2.1 根据制定的升温曲线升温。升温过程中,合理调整油量,燃烧器内、外流和中心流风量,以及窑内通风,以期得到理想的燃烧状况,避免不完全燃烧;

20.2.2 升温过程中如遇燃烧器熄火,则按前述6.5.7条进行操作;

20.3 正常生产过程中:

20.3.1 根据窑皮情况和熟料质量及系统热工状况,同技术人员联系,合理调整燃烧器用风,以期得到理想的窑皮状况和保证窑系统长期稳定运行;

20.3.2 勤看火,发现燃烧器积料,并影响到火焰时,应及时通知现场人员清理;

20.4 异常停窑时,应保护燃烧器,视停窑时间,如时间长参照12.1.13执

行。恢复时操作员可根据实际情况控制升温速度。

21 窑功率判读操作

窑电机的电流和功率消耗不仅提供了煅烧情况,也提供了结皮状况。轻微的波动表明正常和均匀的结皮,然而大的波动表明了结皮不平整或单侧有结皮,记录带上的曲线相应地变窄或变宽。窑传动电流是窑转速、喂料量、窑皮状况、窑内热量和物料中液相量及其液相粘度的函数,它反映了窑的综合情况,比其它任何参数代表的意义都多都大。下面是几种传动电流变化形态所代表的窑况:

21.1窑传动电流很平稳、所描绘出的轨迹很平。表明窑系统很平稳、热工制度很稳定。

21.2窑传动电流所描绘出的轨迹很细,说明窑内窑皮平整或虽不平整但在窑转动过程中所施加给窑的扭矩是平衡的。

21.3窑传动电流描绘出的轨迹很粗,说明窑皮不平整,在转动过程中,窑皮所产生的扭矩呈周期性变化。

21.4窑传动电流突然升高然后逐渐下降,说明窑内有窑皮或窑圈垮落。升高幅度越大,则垮落的窑皮或窑圈越多。大部分垮落发生在窑口与烧成带之间发生这种情况时要根据曲线上升的幅度马上降低窑速(如窑传动电流上升20%左右,则窑速要降低30%左右),同时适当减少喂料量及分解炉燃料,然后再根据曲线下滑的速率采取进一步的措施。这时冷却机也要作增加篦板速度等调整。在曲线出现转折后再逐步增加窑速、喂料量、分解炉燃料等,使窑转入正常。如遇这种情况时处理不当,则会出现物料生烧、冷却机过载和温度过高使篦板受损等不良后果。

21.5窑传动电流居高不下,有四种情况可造成这种结果。第一,窑内过热、烧成带长、物料在窑内被带得很高。如是这样,要减少系统燃料或增加喂料量。第

二,窑长了窑口圈、窑内物料填充率高,由此引起物料结粒不好、从冷却机返回窑内的粉尘增加。在这种情况下要适当减少喂料量并采取措施烧掉前圈。第三,物料结粒性能差。由于各种原因熟料粘散,物料由翻滚变为滑动,使窑转动困难。第四,窑皮厚、窑皮长。这时要缩短火焰、压短烧成带。

21.6窑传动电流很低,有三种情况可造成这种结果。第一,窑内欠烧严重,近于跑生料。一般操作发现传动电流低于正常值且有下降趋势时就应采取措施防止进一步下降。第二,窑内有后结圈,物料在圈后积聚到一定程度后通过结圈冲入烧成带,造成烧成带短、料急烧,易结大块。熟料多黄心,游离钙也高。出现这种情况时由于烧成带细料少,仪表显示的烧成温度一般都很高。遇到这种情况要减料运行,把后结圈处理掉。第三,窑皮薄、短。这时要伸长火焰,适当延长烧成带。

21.7窑传动电流逐渐增加,这一情况产生的原因有以下三种可能。其一,窑内向温度高的方向发展。如原来熟料欠烧,则表示窑正在趋于正常;如原来窑内烧成正常,则表明窑内正在趋于过热,应采取加料或减少燃料的措施加以调整。其二,窑开始长窑口圈,物料填充率在逐步增加,烧成带的粘散料在增加。第三,长、厚窑皮正在形成。

21.8窑传动电流逐渐降低,这种情况产生原因有二。其一,窑内向温度变低的方向发展。加料或减少燃料都可产生这种结果。其二,如前所述,窑皮或前圈垮落之后卸料量增加也可出现这种情况。

21.9窑传动电流突然下降,这种情况也有两种原因。第一,预热器、分解炉系统塌料,大量未经预热好的物料突然涌入窑内造成各带前移、窑前逼烧,弄不好还会跑生料。这时要采取降低窑速、适当减少喂料量的措施,逐步恢复正常。第二,大块结皮掉在窑尾斜坡上,阻塞物料,积到一定程度后突然大量入窑,产生与第一种情况同样的影响。同时大块结皮也阻碍通风,燃料燃烧不好,系统温度低,也会使窑传动电流低。

依靠窑传动电流(或扭矩)来操作窑信息清楚、及时、可靠,尤其与烧成温度、窑尾温度、系统负压、废气分析等参数结合起来判断窑内状况及变化更能做到准确无误。而单独依靠其它任何参数都不可能如此全面准确地反映窑况。比如烧成带温度这个参数只能反映烧成带的情况,而且极易受粉尘和火焰的影响。而窑电流

(或扭矩)却可及时地反映出烧成带后的情况,预告大约半小时后烧成带的情况,提示操作员进行必要的调整。一定要注意,当一个正常曲线突然变宽时,这表明有大块落下。通常,当堆积在大块后的生料涌出窑口时,整个电力消耗也下降。为了再次挡住物料,窑速必须显著降低,燃料量也要相应增加。大块落下常常意味着熟料的量突然增加,在篦冷机内不能足够的冷却。结果,输送设备下游也许要遭受机械和热的过载。这也是如果发生如此故障时窑速和生料量可能下降的另一个原因。当窑运行达到正常时再一次增加产量。由于没有足够的窑皮生成,窑皮状况比较大的波动会导致衬料的损坏。因此,一定要注意生料品质的均匀和良好。因而,为了窑的安全运行,化验室仔细地监测生料和熟料成分尤其必要。

回转窑单机操作安全规程(新版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 回转窑单机操作安全规程(新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

回转窑单机操作安全规程(新版) 1、运转过程中,不要触及咬入侧的轮箍和滚轮,不得让异物进入啮合面。检查轮箍面和滚轮面时,要站在咬入侧的相反位置。 2、停车或突然停电时,应及时调节好负压,以防窑内和热风炉内的余热自下料管往上冒出。 3、必须在最低转速下起动;若在中央仪表室起动,现场留人检查,并将速度调整钮旋至最小。 4、开停机时,不宜迅速将转速调到最大和最小,应缓慢逐步调整。 5、每勤确认并调整密封油量;并至少一次对轮箍及滚轮面上附着粉尘进行检查、清理。 6、各部位特别是高温部位的机件要加强紧固,并检查焊接部位是否有裂痕。

7、干燥系统停止后,应继续保持回转窑运行1小时以上,使窑壳体温度降至50℃以下,以免冷却不均匀而导致窑体变形。 8、发生突然停电或驱动电机故障且窑内有料时,将现场盘操作开关置“切”,并打开鼠笼底部清理孔,排出窑内的精矿。若为驱动电机故障,应继续运转鼠笼机并控制好负压,将窑内排出的精矿送干矿仓。 9、窑体往下移动并重压下挡轮时,应通知点检员进行滚轮调整。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

行车安全操作规程修订版

行车安全操作规程 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】

行车安全操作规程 一.开车前必须认真检查设备各部位,确保处在安全状态方可开车,严禁设备带病作业。 二.使用时必须先点动控制按钮,确定正确的行驶方向,行车运行途中,吊钩不得碰撞任何物件,吊钩空运行高度必须离地面二米以上。 三.吊钩接近工件前,必须点动缓行,严禁用倒车代替制动。 四.起吊前必须确认被吊物件的重量,严禁超负荷作业。 五.超重用的吊索必须牢固可靠,且必须按照吊装部位吊装,严禁用橡胶皮带 起吊工件,起吊重型物件时,必须先点动试吊,确保行车的机械制动性能及起吊物件的稳妥可靠。 六.不准将起吊物件歪拉、斜吊,确保吊钩垂直,所吊物件在运行时,离地面 高度不得超过10厘米,吊绳的吊装位置必须合理可靠,起吊安全。 七.起吊时,工件上下不能站人,工件上不能有浮放物品,不得将重物吊挂悬 空时,对重物进行加工作业,严禁将手直接置于工件下方操作。 八.起吊带棱角,快口的物件时,必须用木块或纱布垫好。 九.严禁起吊氧气瓶,乙炔瓶等具有爆炸性的物品。 十.使用完毕后,严禁将操纵控制按钮盒随意脱手,避免晃荡、碰撞。

十一.工作完毕后,必须将行车停放在车间二端,小车停放在大车任意一端,并关闭控制按钮盒上的电源开关。 十二.操作者如有违章作业,一律按公司有关规定进行处罚。 行车工“十不吊” (1)超过行车额定负荷不吊; (2)指挥信号不明,重量不明,光线暗淡不吊; (3)吊绳和附件捆缚不牢,不符合安全要求不吊; (4)行车吊挂重物直接进行加工的不吊; (5)歪拉斜挂,吊物重心过偏不吊; (6)工件上站人或工件上放有浮动物品的不吊; (7)氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性危险品不吊; (8)带棱角、刃口物件未垫好(防止钢丝绳磨断)不吊; (9)埋在地下的物件,高温液体装得过满不吊; (10)违章作业、非起重指挥人员指挥时不吊 起重行车安全操作规程 第一章总则 一、目的

回转窑安全操作规程

江苏德龙镍业有限公司 还原焙烧系统操作规程

江苏德龙镍业有限公司(一期)一部分主要工艺设备介绍

其它设备,请参考相关单机说明书 二工艺流程介绍 1 干燥窑及喂料工艺流程介绍 红土镍矿经往返式给料机通过皮带输送至干燥窑内进行烘干出料。出窑干料经破碎后通过输送皮带至原料仓和干料堆场。按一定的比例加入石灰石和兰炭等配料后经皮带输送至焙烧窑,进行高温烘干和还原。 2 焙烧窑及喂料工艺流程介绍 按一定比例配成的混合干矿通过皮带输送至焙烧窑内高温烘干还原。焙烧窑内砌有4道挡料圈,由窑尾至窑头分别为4挡,3挡,2挡,1挡。1挡高50CM,其余3挡各为30CM。入窑物料经输送至焙烧窑内吸收窑头烧嘴煤气燃烧的热量进行初级烘干以除表面水份,焙烧窑以1.2rpm/min旋转将物料推至窑头方向进行烘干和还原。最终出窑物料将达到500-600℃左右。因物料内溶剂矿物较多,故在煅烧时因注意切勿将窑温过高控制,以防物料发生液相,在窑内结圈影响窑内截面积和窑内通风。同时当窑圈整体夸落时,旋转至窑头下料处堵料,而增加劳动强度。 三启动与停车操作 A 焙烧窑 1 点火前的准备

1.1 现场检查各有关设备检修后的完好情况及润滑情况 1.2 有关人员、支架、工具、杂物等应该全部撤离并清理干净 1.3检查全系统的人孔门,并严密关闭,检查各下料处下料情况。 1.4确认煤气站煤气是否充足,确认柴油的油量和柴火的数量是否满足点火升温要求。 1.5检查PLC控制系统各设备、仪器是否已有备妥信号,确认设备 供气、供水情况,将存在的问题及时通知相关人员解决。 1.6根据需要对部分主要设备联动试车,将检查情况及结果全面真实 地写入交接班记录,并将存在问题向主管领导汇报。 1.7工艺工程师提供升温曲线图交付操作员 1.8开启主要设备润滑系统,除尘风机,助燃风机。 2 点火升温 2.1将窑头煤气管道上方的放散全部打开,电炉烟气出口上方的放散 (如未开)也全部打开。 2.2接主管领导点火指令后,将点火木材运入窑内一档前,浇上柴油。 撤出所有人员,联系煤气站送输高温蒸汽对煤气管道吹扫(不少于30分钟)。窑头助燃风机和窑尾除尘风机频率调至适当。 2.3 吹扫完毕后通知煤气站进行首次输送煤气,此时将煤气流量阀 门全部关闭,确认窑头烧嘴内有煤气冒出5min后,通知煤气站即切断供气。此时坚决杜绝窑内有明火的产生。将除尘风机的频率适当加大,增加窑内通风量,使窑内煤气尽快排空。 2.4 观察窑内煤气浓度和窑头烧嘴,是否还有残留煤气。确认烧嘴

回转窑安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.回转窑安全操作规程正式 版

回转窑安全操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1、开窑点火前的准备工作: (1)检查密封装置是否完整可靠,连接是否紧密,应严防漏风: (2)检查鼓风机闸门开关和风门位置是否合适好用; (3)检查传动部分、托轮、挡轮是否完好; (4)检查前后辅机是否正常; (5)检查生料粉和煤粉是否充足。 2、凡新砌筑的窑衬都要经过烘烤,烘窑过程中每半小时需转窑1/4圈,防止窑体弯曲,并使窑衬表面均匀受热。

3、点火时窑口平台严禁站人,只有待人离开平台后,方可启动风机,以免回火伤人。 4、设备运转时应经常检查各转动部分允准情况有无振动、撞击、摩擦等不正常声音,齿轮啮合是否正常,检查轴承温度是否超过允许范围。 5、设备运转时,经常检查各仪表读数是否在规定范围之内,各指示灯是否正常。 6、临时停窑前必须将生料远离窑头,留出停窑后转窑时物料移动的地段,防止生料向窑头通近,不利于开窑点火。停窑后,为了防止筒体弯曲与变形,必须定时转窑。

工厂维修电工安全操作规程(修订版)

维修电工岗位安全操作规程 1.适用范围 本标准适用于电气维修作业岗位的安全作业。 2.岗位安全作业职责 2.1参加安全技术培训,考试合格并获取特种作业操作证,持证上岗。 2.2熟悉厂内电气设备的技术参数和原理,掌握必要的维修技能和专业技术。 2.3负责全厂电气设备定检定修、月检、年检和突发性维修并做好相关记录,以保障设备的电力传动系统、电气控制系统正常运行并满足生产工艺要求。 2.4负责变、配电室及其附属设施的日常巡检和维护。值班人员每小时巡检一次变、配电室运行情况。 2.5负责本岗位安全隐患排查治理并做好相关记录。 2.6严格按照操作规程安全操作,正确穿戴、佩戴和使用劳护用品。 2.7负责本岗位工具及其安全装置、工器具的日常保养和维护,确保其安全功能完好有效。 2.8负责本岗位工作过程中发生的突发事故和紧急情况的报告和现场应急处置。 2.9了解电气设备技术情况和缺陷,根据生产需求提出维修方案

或改造方案,申报所需备品、备件和材料计划。 2.10负责岗位卫生的清理和清扫。 3.岗位主要危险有害因素(危险源)

4.配电室运行和巡查安全要求 4.1配电室安全运行要求 4.1.1厂区内所有配电室门口应在醒目位置张贴“配电重地,闲人免进”标志,禁止无关人员进入。如因工作需要,应进行登记后方可进入。 4.1.2配电室必须做好防雨、防汛、防火、防小动物工作,保持通风良好,室内设备设施应避免阳光直接照射。 4.1.3配电室内不得堆放杂物及与工作无关的物品,严禁堆放可燃物品和存放易燃易爆物品。 4.1.4配电室内值班电工要持证上岗,按规定穿戴好劳动防护用品。值班人员要坚守岗位,勤检查,勤巡视,及时排除异常情况,避免发生短路、断电、火灾等事故。 4.1.5配电室值班人员要严格遵守岗位安全制度和安全运行规程,禁止在岗位内喝酒、吸烟、娱乐、睡觉等,严禁擅离职守,认真

回转窑岗位操作规程

回转窑岗位操作规程 1 回转窑点火前的检查与准备工作清除窑内及溜槽内杂物。准备好点火用具,窑身热电偶处于正上方。检查回转窑润滑系统,主传动系统、液压系统、回转窑窑位、风、煤粉、煤气、水系统正常,并检查热电偶正常,其保护套突出窑衬表面,热电偶余套管上沿平齐。检查确认烧咀前的煤气、煤粉闸阀灵活好用,且全处在关闭状态;配套风机调节阀、蝶阀都灵活好用,且全处在关闭状态。检查确认回转窑前煤气支管上排水器畅通,且满水溢流,排水阀门处在开启状态。打开回转窑炉前支管末端煤气小放散,打开该支管煤气眼镜阀后蒸汽吹扫点,驱赶该支管内的空气。由防护人员打开煤气支管气眼镜阀。打开支管煤气闸阀,同时关闭眼镜阀后蒸汽吹扫点,对该支管引煤气。经末端爆发试验连续三次合格后,关闭末端放散阀,引煤气结束。准备点火,无关人员撤离现场。 2 转窑点火操作查看确认回转窑内CO含量为零,且无爆炸混合气体,打开窑尾放散阀。动鼓风机,打开烧咀前的送风一次蝶阀,稍开送风调节阀达到送风运行正常。燃引火物,送至烧咀前,缓开煤气阀门,引燃煤气,适当调节煤气闸阀,配合调节送风阀,使煤气燃烧正常,达到火焰炽热,无黄焰,且持续稳定。 3 回转窑升温操作点火后,要尽快使窑内温度提高,达到正常生产。升温期间要勤观察窑内火焰燃烧情况,将风、煤气、煤粉配合好,达到理想状态。观察电热偶显示屏。当窑内温度低于200oC时,每小时转窑1/3圈,200-600oC时,每半小时转窑1圈,窑内温度大于600oC时,以回转窑最慢速度连续转窑,如因故不能连续转窑时,每10分钟转1/2圈。点火约4小时升温至900oC 时通知窑尾引风机岗位,开引风机。适当调节引风量,使回转窑尽快正常生产。 4 回转窑正常操作转窑正常生产时控制温度:窑头密封罩:700~1000 oC 窑身高温段:1000~1200oC 窑尾密封罩:900~1000oC 观察固定筛口,有大块及时清除。根据生产需要,及时调节煤气、煤粉阀门开度和风量,满足正常生产。随时监测煤气的压力波动和其燃烧情况,确保煤气压力不低于4.0kpa;当煤气压力低于4.0kpa时,通知主控室,及时减量保温。若煤气压力继续下降达到2.5kpa时,立即关闭烧咀阀门灭火并通知主控室。随时检查鼓风机的运行状况,确保其稳定正常,并调节风机出口压力稍高于烧咀处煤气压力。

回转窑看火工安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 回转窑看火工安全操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-7329-34 回转窑看火工安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、穿戴好劳动保护用品,进入岗位后,应保持良好的精神状态。 2、看火工必须熟悉《工业企业煤气安全规程》,熟悉消防知识。持证上岗。 3、进入窑头禁带打火机、火柴及吸烟。非本岗位人员严禁开停设备,严禁在窑头、煤气管道附近停留。 4、回转窑点火之前检查煤气系统、控制系统、检测指示系统,符合操作要求条件,确认无故障。 5、回转窑点火时无关人员不准上窑头操作台,防止回火伤人。 6、任何煤气设备均应保持在正压操作。 7、回转窑点火前用氮气吹扫煤气烧咀,待煤气爆发试验合格后方能点火。 8、炉子点火时,炉内应具有一定的负压。点火程

序必须是先点燃火种后给煤气,不应该先给煤气后点火。 9、送煤气时不着火或者着火后熄灭应立即关闭阀门,查清原因,排净窑内混合气体后,在按规定程序重新点火。 10、每班定期检查煤气压力和燃烧情况,当压力接近最低6kpa时应与煤气站联系并报告调度室,弄清原因,如压力变化突然灭火时,应立即检查是否回火,如发现回火,立即开氮气灭火,汇报值班长,严禁盲目点火。 11、看火工在窑头观察窑内及冷却器状况时,应戴好防火面罩。 12、设备停止生产,应可靠地切断煤气来源,并将内部煤气吹净。 13、遇到突然停电,要立即启动备用电源转窑。 14、雨雪天气上下梯子时,要抓好栏杆,以防滑落。 15、托轮及电机、减速箱,齿轮等部位加保养油

安全生产管理制度及操作规程的制定评审修订更新制度(精编版)

安全生产管理制度及操作规程的制定评审修订更新制度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:___________________ 日期:___________________

安全生产管理制度及操作规程的制定评审修订更新制度 温馨提示:该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据,通过对具体的工作环节进行规范、约束,以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 1、目的 为确保企业安全生产标准化管理体系有关的所有安全生产管理制度、岗位安全生产操作规程文件能够有效符合实际应用, 特制定本制度。 2、适应范围 适用于本单位安全生产管理制度、操作规程等受控文件的制定、评审和修订工作。 3、引用文件、术语定义 《中华人民共和国安全生产法》((中华人民共和国主席令〔20__〕第13号)修正) 《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》(山东省人民政府令第303号)第7条 4、职责 4.1安全员(兼职):负责安全生产规章制度的制定、评审和修订工作, 并对安全规章制度的执行情况进行检查考核。 4.2相关部门级人员:按照安全生产规章制度的要求开展各项工作。

5、管理程序 5.1 安全生产管理制度、岗位安全生产操作规程的建立实施过程 安全管理员应该根据企业实际经营形式、生产工艺特点和国家安全生产法律法规的要求, 按照安全生产标准化管理体系的要求策划制定安全生产管理制度, 之后组织生产、管理部、质量技术等部门人员进行评审, 经总经理批准后下发, 填写文件发放记录, 安全生产规章制度应下发到相应的员工, 经过教育培训后实施。 安全生产规章制度主要包括如下:安全生产责任制、安全生产承诺、安全生产投入、文件和档案管理、风险管理、安全教育培训、特种作业人员管理、建设项目安全设施“三同时”管理、建设项目职业病防护设施“三同时”管理、设备设施安全管理、施工和检维修安全管理、危险物品管理、危险源管理、作业安全管理、事故隐患排查治理、安全生产奖惩管理、相关方安全管理、变更管理、职业卫生管理、防护用品管理、应急管理、事故管理等。 安全生产规章制度的格式内容如下:1、目的;2、适应范围;3、引用文件、术语定义;4、职责;5、管理程序;6、形成的文件和记录;7、附记; 5.2安全生产操作规程管理要求: 企业应编制并实施书面的操作规程, 规程应与工艺安全信息保持一致。企业应鼓励员工参与操作规程的编制, 并组织进行相关培训。 操作规程应至少包括以下内容: a)初始开车、正常操作、临时操作、应急操作、正常停车、紧急停车等各

回转窑中控操作员安全操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L2471 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 回转窑中控操作员安全 操作规程正式样本

回转窑中控操作员安全操作规程正 式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 一、开机前的准备 1、确认系统是否完全处于备妥、开机准备状 态。 2、确认各处的阀门动作是否灵活、准确、可 靠,检查好阀门位置。 3、与现场联系检查各处工艺管道是否畅通,做 到无积料、无结皮、无杂物。 4、掌握设备状态和工艺状况、掌握各处耐火材 料的状态和窑皮情况,做到心中有数,保证安全生 产。

5、确认好燃烧器是否完好,窑内定位是否合适,供油系统是否良好。 6、通知供水、供油、供风系统检查。 7、检查石灰库存和生料库存及煤粉存量。 8、通知各岗位及有关人员做好开机前的准备和设备检查,确保正常开机运行。 二、点火升温: 1、确认煤粉仓存量。 2、接到车间点火命令后,做好升温准备。 3、联系岗位启动一次风机,并给一定转数。 4、点火后升温时,调整好温度,严格按技术人员下达的升温曲线执行升温做到升温平稳、准确严禁升温回火。 5、点火后观察火焰形状,调整好风量,最终使火焰不冒黑烟、不扫窑皮、燃烧稳定,温度分布均

安全管理制度及操作规程定期修订制度

安全管理制度及操作规程定期修订制度 1. 目的 为了加强对安全生产规章制度和安全操作规程的管理,及时评审和修订,确保公司安全生产规章制度和安全操作规程持续合规性、充分性有效性、适用性和可操作性,保证岗位所使用的为最新有效版本,制定本制度。 2. 适用范围 本制度适用于公司范围内的规章制度、安全操作规程、标准评审和修订管理。 3. 引用法规、标准 AQ3013-2008《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》 4. 职责 4.1 安全环保科负责组织公司安全生产规章制度、安全操作规程的编制、评审、修订工作。 4.2 公司总经理负责安全生产规章制度、安全操作规程的审批工作。 4.3 综合科负责组织安全操作规程的发布工作。 4.4 各部门、车间负责制定本部门、车间相关的安全操作规程并适时修订。 4.5 公司工会组织负责对相关制度、规程评审、修订的参与与监督。 5. 安全生产管理制度的制订 5.1 安全环保科组织有关的专业部门制订公司级的安全生产制度,并送达相关部门进行会签,征求修改意见。 5.2 安全环保科根据会签提出的修改意见,对初稿进行修改,形成审批稿。 5.3 审批稿经分管副总审核后由总经理审批,发布实施。 6. 评审与修订

6.1 安全生产制度的评审 6.1.1 评审的频次:正常情况下,每三年组织评审一次;当出现以下情况时,可随时组织评审。 ①适用的法律法规、标准及其他要求废止、修订或新颁布时;② 公司的管理机构或体制发生重大调整时; ③公司的生产活动、服务发生重大变化时; ④当安全检查、风险评价或其他情况下发现涉及到规章制度的缺陷时; ⑤当上级管理部门提出相关整改意见时; ⑥当分析重大事故和重复性事故原因时,发现制度性因素;⑦ 采用新工艺、新技术、新设备、新材料时; ⑧当生产设施XX、改建、扩建时; ⑨其他相关事项。 6.1.2 评审组织:安全生产制度评审,本着制订部门组织相关评审的原则。 6.1.3 评审内容 ①与法律、法规符合性; ②与公司发展总体水平的相适应性; ③与工艺流程和装置变化的相适应性; ④安全管理制度之间的相容性和匹配性。 6.1.4 评审输出 6.1.4.1 评审结果作为安全生产制度修订的主要依据之一。 6.1.4.2 评审结果要形成书面材料,反馈给参加评审的人员和审批人。 6.2 安全生产制度修订

安全管理制度及操作规程定期修订制度正式版

Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.安全管理制度及操作规程定期修订制度正式版

安全管理制度及操作规程定期修订制 度正式版 下载提示:此管理制度资料适用于通过共同创造,促进集体发展的明文规则,建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则,实现对自我,对组织的价值贡献。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 一、安全生产规章制度和操作规程应每三年进行评审和修订 1、安全生产规章制度的评审和修订,由归口管理职能部门组织进行,经分管副总或总经理批准后发布执行。 2、安全操作规程的评审和修订,由厂(车间)主管领导组织厂(车间)技术人员、班组长进行,由生产部门组织全面修订的审核工作,经分管副总批准后实施。 二、当发生以下情况时,应立即组织对安全生产规章制度进行评审和修订. 1、法律、法规、标准及其他要求发生

较大变更时; 2、企业管理机构或体制发生重大调整时; 3、公司的活动、服务发生重大变化时; 4、年度风险评审、合规性评价或其他情况下发现有制度缺陷时。 三、当发生以下情况时,应立即组织对安全操作规程进行评审和修订。 1、国家、行业相关技术标准发生变化时; 2、采用新工艺、新技术、新设备、新材料时; 3、有新、改、扩建项目时。 4、年度风险评审、合规性评价或其他

回转窑安全操作规程

江苏德龙镍业有限公司 还原焙烧系统 操作规程江苏德龙镍业有限公司(一期)

一部分主要工艺设备介绍

其它设备,请参考相关单机说明书 二工艺流程介绍 1 干燥窑及喂料工艺流程介绍 红土镍矿经往返式给料机通过皮带输送至干燥窑内进行烘干出料。出窑干料经破碎后通过输送皮带至原料仓和干料堆场。按一定的比例加入石灰石和兰炭等配料后经皮带输送至焙烧窑,进行高温烘干和还原。 2 焙烧窑及喂料工艺流程介绍 按一定比例配成的混合干矿通过皮带输送至焙烧窑内高温烘干还原。焙烧窑内砌有4道挡料圈,由窑尾至窑头分别为4挡,3挡,2挡,1挡。1挡高50CM,其余3挡各为30CM。入窑物料经输送至焙烧窑内吸收窑头烧嘴煤气燃烧的热量进行初级烘干以除表面水份,焙烧窑以1.2rpm/min旋转将物料推至窑头方向进行烘干和还原。最终出窑物料将达到500-600℃左右。因物料内溶剂矿物较多,故在煅烧时因注意切勿将窑温过高控制,以防物料发生液相,在窑内结圈影响窑内截面积和窑内通风。同时当窑圈整体夸落时,旋转至窑头下料处堵料,而增加劳动强度。 三启动与停车操作 A 焙烧窑 1 点火前的准备

1.1 现场检查各有关设备检修后的完好情况及润滑情况 1.2 有关人员、支架、工具、杂物等应该全部撤离并清理干净 1.3检查全系统的人孔门,并严密关闭,检查各下料处下料情况。 1.4确认煤气站煤气是否充足,确认柴油的油量和柴火的数量是否满足点火升温要求。 1.5检查PLC控制系统各设备、仪器是否已有备妥信号,确认设备 供气、供水情况,将存在的问题及时通知相关人员解决。 1.6根据需要对部分主要设备联动试车,将检查情况及结果全面真 实地写入交接班记录,并将存在问题向主管领导汇报。 1.7工艺工程师提供升温曲线图交付操作员 1.8开启主要设备润滑系统,除尘风机,助燃风机。 2 点火升温 2.1将窑头煤气管道上方的放散全部打开,电炉烟气出口上方的放 散(如未开)也全部打开。 2.2接主管领导点火指令后,将点火木材运入窑内一档前,浇上柴 油。撤出所有人员,联系煤气站送输高温蒸汽对煤气管道吹扫(不少于30分钟)。窑头助燃风机和窑尾除尘风机频率调至适当。2.3 吹扫完毕后通知煤气站进行首次输送煤气,此时将煤气流量阀 门全部关闭,确认窑头烧嘴内有煤气冒出5min后,通知煤气站即切断供气。此时坚决杜绝窑内有明火的产生。将除尘风机的频率适当加大,增加窑内通风量,使窑内煤气尽快排空。 2.4 观察窑内煤气浓度和窑头烧嘴,是否还有残留煤气。确认烧嘴

回转窑安全操作规程

回转窑安全操作规程 1. 目的规范员工行为,实现设备操作标准化,确保人身和设备安全。 2. 适用范围:本规程适用于回转窑系统的操作、检修与维护。 3. 内容及要求 3.1 工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。 3.2 开车前的检查项目 3.2.1 确认待启动设备上没有人或障碍物。 322 确认回转窑系统设备正常,窑门关闭并密封良好。 3.2.3 确认设备润滑系统、循环水系统正常。 3.2.4 确认安全防护设施完好。 3.2.5 辅传转窑前,应确认辅传联轴器连接牢固。 3.2.6 点火时人员应站在点火孔侧面,不可正对点火门,防止柴油爆燃伤人。起动窑主电机前,应缓慢松开抱闸,待窑体停稳后,脱开辅传联轴器,并确认到位。 3.2.7 起动窑主电机前,应缓慢松开抱闸,待窑体停稳后,脱开辅传联轴器,并确认到位。 3.3 运行中的注意事项 3.3.1 检查主电机、主减速机运转是否正常,如发现异常及时与中控人员联系并汇报班长。 3.3.2 严禁跨越运转设备,不得接触设备运转部位。 3.3.3 检查挡铁时,如发现挡铁开焊、松动应及时汇报,防止掉落伤人。 3.3.4 对垫板进行润滑时,要站在被动轮外方;要及时清理现场油污,以防滑倒。 3.3.5 检查托轮瓦时,严禁将手伸入上油勺侧观察孔。 3.3.6 观察窑内燃烧情况时,应戴好防护面罩,不能正对观察孔,应侧身观察,以防正压伤人。 3.4 检修与维护 3.4.1 进入窑内检修或维护前,必须严格办理停电签字挂牌手续,检查工器具完好。 3.4.2 进窑前的准备工作 3.4.2.1 进窑作业前必须办理危险作业申请和进入受限空间工作许可手续。并与中控联系确认好。

回转窑各岗位安全操作规程

回转窑各岗位安全操作规程 安环部 2013年8月 (征求意见稿)

一、煤气使用安全规定: 1、使用煤气要有专人负责,并佩戴好空气呼吸器和煤气报警仪, 任何煤气设备必须正压操作,使用前用氮气吹扫煤气管道及烧 嘴,待煤气爆发试验合格后方能点火。 2、每班定期检查煤气压力和燃烧情况,当压力接近最低6Kpa 时应于调度室联系,闹清原因如压力变化突然灭火时,应立即 检查是否回火,如发现回火立即开氮气灭火,后汇报班长、和 车间主任严禁盲目点火。 3、进入回转窑内作业时,要随时佩戴CO报警仪窑口要有专人 监护,窑内CO浓度高于50ppm时不得进行作业。 4、回转窑周围CO浓度不得高于50ppm进入回转窑前必须向窑内吹 风置换8小时以上,待检测CO浓度含量<50ppm方可进入。 5、停窑24小时以上,点火时必须做煤气爆发试验,回转窑检修 期间,要与净化工序联系确认停煤气并隔绝封闭,必须每班两次以上检测煤气设施的密封情况,并保持放散口敞开通风。 6、不准在煤气管道区域内动火,睡觉、吸烟、取暖和停留阴雨天不 得进行煤气放散放空。 7、窑头要备有防毒面具、干粉灭火器、消防沙、黄泥、湿袋等 灭火工具。 8、发现有人在煤气区域造成中毒现象,应立即佩戴防护用具采取措 施切断煤气,立即将伤者救离煤气区域进行抢救,按照突发事件程序进行,并向有关部门汇报、疏散人员设立安全区域,煤气防护人员对现场进行检测和处理。 二、链板兼斗提安全操作规程 1、检查运转皮带时,必须按照要求穿好工作服,防止皮带缠绕衣袖。 2、开机前检查生产、电气设备安全防护装置,安全齐全可靠,与上 下工序联系好并发出联系信号明确信号后在机旁开机。 3、严警用湿手和潮湿物品操作电气开关以防触电。

回转窑安全操作规程

回转窑安全操作规程 煤气焙烧工必须熟悉设备,掌握操作规程,懂得煤气安全防护知识,经过公司安全技术培训,考核合格后才能上岗操作。 操作规程(1) 一、正常开机前准备工作 1、检查止逆水封和排水水封溢流是否正常。 2、检查煤气管道阀门应处于关闭状态,放空阀处于打开状态。 3、了解氮气供应是否正常,通知煤气值班室氮气置换送用户的煤气管道(约10分钟左右),再关闭氮气阀。 4、了解煤气质量情况,向煤气值班室申请使用煤气,并填写申请单。 二、开机程序 1、启动回转窑转动电机,将电机转速至慢速。 2、通知煤气值班室送煤气,压力应控制1500Pa~2500Pa之间。 3、启动除尘风机或开启1米烟囱阀,窑内压力应控制在-30 Pa~-50 Pa之间。 4、打开煤气快切阀及煤气烧嘴阀,放掉管内部分存气后关闭烧嘴阀。(注:此时窑内不准有明火,窑内应处于负压状态。) 5、20分钟后,拉出煤气烧嘴,点燃煤气点火棒,伸向烧嘴前,慢慢打开烧嘴使之燃烧,严禁先开煤气后再点火。 6、煤气烧嘴点燃后,不要马上开大烧嘴阀,将煤气烧嘴推入窑内,开启助燃风机,调节混风阀开度、待燃烧正常后,逐步关闭煤气放空阀,开大烧嘴阀,窑内压力应控制在-30 Pa~-50 Pa之间。如火焰过短并有刺耳噪声须及时减少空气或增加煤气;如火焰长而火苗黄须及时增加空气减少煤气。 7、如果烧嘴点不着火时,应立即关闭烧嘴阀,将烧嘴推入窑内,打开烧嘴阀,

放掉部分混合气体,再关闭烧嘴阀。待引风15分钟后,拉出烧嘴阀再作第二次点火。 8、检查煤气压力查看“U”型表,压力应控制150~250mm/H2O之间。如有异常通知煤气值班室,调控煤气压力至正常范围内。 9、点火工作结束后,通知煤气值班室,回转窑已正常运行。 三、停机操作 1、通知煤气值班室,要求停用煤气。 2、先逐步打开煤气放空阀,关闭切断阀,同时关闭烧嘴阀,停助燃风机。 3、通知煤气值班室,关闭煤气总阀。 4、氮气置换煤气管道10分钟后,关闭氮气阀。(如短时停用,则不须置换。) 5、停除尘风机,用1米烟囱阀控制窑内压力。 6、回转窑转动电机必须慢速运行一段时间后,待窑体冷却后,方可停转动电机。 四、紧急停机 1、如遇到紧急情况停机时,应立即打开放空阀,然后关闭烧嘴阀,并立即通知煤气值班室,煤气放空,停助燃风机,其余按正常停机操作。 2、使用中若遇电炉停电等原因,突然停止供应煤气而熄火,严禁立即点火,应立即关闭烧嘴阀,打开放空阀,停助燃风机,并立即与煤气值班室取得联系,其余按正常操作。 3、因煤气压力过高而冲破水封时,应立即打开放空阀,关闭烧嘴阀,停助燃风机,并通知煤气值班室,煤气放空,停送煤气,待水封箱水加满后,其余按正常停机操作。 五、日常操作与维护 1、接班前对所有设备应全面检查,对口交接班,接班后全面负责设备运行。

回转窑操作安全规程(最新版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 回转窑操作安全规程(最新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

回转窑操作安全规程(最新版) 1.窑头岗位: (1)巡检时必须正确穿戴好劳动保护用品,认真仔细,以免被高温设备烫伤。确保照明良好,巡检路线畅通安全。 (2)设备运转时,严禁打开机壳检查运转部件,严禁跨越设备或在机盖上行走。 (3)现场处理设备时,必须先与中控联系,并将机旁钥匙开关置于非备妥位置。 (4)发生紧急事故时,严禁停稀油站,当主电机跳停后及时开启窑慢转。 (5)检查带电设备时必须确认地线是否接好,方可检查。 (6)停窑止火时,喷煤管不得拉出窑外,严禁停止一次风机,风机运转不得小于8小时。 (7)当朋体温度大于380?C时应采取降温措施并做好跟踪记录。

(8)观察窑内情况前穿戴好防护用品,侧身并保持一定的距离观察。 2.窑内检查、检修安全: (1)进窑允许条件: a冷窑时间>16小时。 确认窑头无红料现象。 b与中控人员联系好,关闭预热器所有空气炮。检查预热器各级旋风筒,分解炉内无积料,结皮。关闭四级,五级翻极阀(用铁丝绑死),挂好检修牌。 c窑主传,辅传断电,并挂上检修牌。 (2)进窑作业准备: a中控人员调节好窑内通风量,一般烟室负压为50--100Pa或中控按现场人员要求调节。 b入窑前接好照明设施(符合安全电压要求)、搭好跳板并确认牢固后方可入内。从窑尾进入必须准备好牢固的绳子或爬杆。 c进窑后注意观察窑皮有否松动,发现窑皮松动及时处理。

回转窑操作规程

回转窑操作规程 一、点火前的检查与准备工作: 1、清除窑内及溜槽内杂物。 2、准备好点火用具,窑身热电偶处于正上方。 3、检查回转窑润滑系统,主传动系统、液压系统、回转窑窑位、风、煤粉、煤气、 水系统正常,并检查热电偶正常,其保护套突出窑衬表面,热电偶余套管上沿平 齐。 4、检查确认烧咀前的煤气、煤粉闸阀灵活好用,且全处在关闭状态;配套风机调节 阀、蝶阀都灵活好用,且全处在关闭状态。 5、检查确认回转窑前煤气支管上排水器畅通,且满水溢流,排水阀门处在开启状态。 6、打开回转窑炉前支管末端煤气小放散,打开该支管煤气眼镜阀后蒸汽吹扫点,驱 赶该支管内的空气。 7、由防护人员打开煤气支管气眼镜阀。打开支管煤气闸阀,同时关闭眼镜阀后蒸汽 吹扫点,对该支管引煤气。 8、经末端爆发试验连续三次合格后,关闭末端放散阀,引煤气结束。 9、准备点火,无关人员撤离现场。 二、点火操作: 1、查看确认回转窑内CO含量为零,且无爆炸混合气体,打开窑尾放散阀。 2、动鼓风机,打开烧咀前的送风一次蝶阀,稍开送风调节阀(开度在5%—10%)达到 送风运行正常。 3、燃引火物,送至烧咀前,缓开煤气阀门,引燃煤气,适当调节煤气闸阀,配合调节 送风阀,使煤气燃烧正常,达到火焰炽热,无黄焰,且持续稳定. 三、回转窑升温操作: 1、点火后,要尽快使窑内温度提高,达到正常生产。 2、升温期间要勤观察窑内火焰燃烧情况,将风、煤气、煤粉配合好,达到理想状态。 3、观察电热偶显示屏。当窑内温度低于200o C时,每小时转窑1/3圈,200~600o C时,

每半小时转窑1圈,窑内温度大于600o C时,以回转窑最慢速度连续转窑,如因故不能连续转窑时,每10分钟转1/2圈。 4、点火约4小时升温至900o C时通知窑尾引风机岗位,开引风机。(引风机也可根据窑 内情况提前开)适当调节引风量,使回转窑尽快正常生产。 四、回转窑正常操作: 1、转窑正常生产时控制温度: 窑头密封罩:~1000 o C 窑身高温段:1100—1200o C 窑尾密封罩:1000—1100o C 2、观察固定筛口,有大块及时清除。 3、根据生产需要,及时调节煤气、煤粉阀门开度和风量,满足正常生产。 4、随时监测煤气的压力波动和其燃烧情况,确保煤气压力不低于4.0kpa;当煤气压力 低于4.0kpa时,通知主控室,及时减量保温。若煤气压力继续下降达到2.5kpa时,立即关闭烧咀阀门灭火并通知主控室。 5、随时检查鼓风机的运行状况,确保其稳定正常,并调节风机出口压力稍高于烧咀处 煤气压力(100—200pa)。 6、定时对回转窑前的煤气管道,烧咀阀门等进行监测,发现CO浓度超过24PPM时, 要及时查明原因,并进行相应处理。 7、勤观察回转窑各处冷却水温度,决不能断水、停水,勤观察回转窑各轴瓦、温度计 回转窑位置的上窜下窜情况,随时调节。 8、随时观察窑内物料大小,燃烧气氛,及时将不正常情况向主控室汇报,指导生产, 达到高产,低耗、高效的目的。 五、回转窑停窑降温操作: 1、停窑超过8小时的长期停窑,为保证窑内剩余球团的质量,适当调节煤气量和给风 量。链篦机排空料后停止煤气,在排料过程中,随着窑内物料减少,适当降低窑速。 2、临时停窑,时间≤5分钟,停止喷煤气,停窑5—10分钟,窑温降至1000 o C停窑, 每10分钟转1/3圈。停窑后采取保温操作,停窑超过5小时,自然降温。

回转窑岗位安全操作规程

1回转窑岗位安全操作规程 警告:本操作(工种)所存在的职业危害有:粉尘、触电、高温、噪音、机械伤害,操作人员必须严格按照本操作规定进行操作,正确佩戴和使用劳动防护用品 一、点火前的准备工作: 1、巡检工上岗前,应穿戴好劳动保护用品,包括安全帽、工作服、劳保鞋等。 2、服从中控室的各项指令,与中控室及预热器、篦冷机岗位保持联系。 3、检查喷煤管位置是否合适,检查各管路接头是否紧固严密可靠,到喷煤管上部检查及调整时必须系安全带,并将安全带系在牢固可靠的位置,检查窑门是否关闭完好,检查一次风机油位(在油标上下刻度之间)及油质,检查风机、电机地脚螺栓是否紧固,检查风机进口滤清器是否清洁。 4、检查窑头冷风阀门开度是否合适致,动作是否灵活。 5、检查油库油量是否充足(2/3以上),检查油泵是否能正常工作,检查喷油管及喷油压缩空气管路是否畅通,打开油水分离器水杯将积水排空。 6、检查窑头密封及护板冷却风机地脚螺栓是否紧固,检查三角带是否完好,张紧是否合适。 7、检查各胴体冷却风机摆放是否整齐合理,放置是否稳固可靠。 8、检查各托轮及轮带表面是否清洁,检查轴瓦油位、油质,检查各托轮地脚螺栓是否紧固可靠,检查冷却水压力是否在0.2-0.4MPa之间,检查各测温仪表显示是否正常,检查大齿圈油位、油质。 9、检查主传减速机油位(在油标上下刻度之间)、油质,检查减速机、主电机、辅传部分地脚螺栓是否紧固,检查辅传离合器是否动拨动灵活,检查制动器间隙是否合适,动作是否灵活有效。 10、检查减速机稀油站、挡轮液压站油位是否合适在油标上下刻度之间。 11、检查拉链机链条、传动链条张紧是否合适,检查拉链机减速机、下料器减速机油位、油质,检查减速机、电机地脚螺栓是否紧固,检查拉链机、下

回转窑操作安全规程示范文本

回转窑操作安全规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

回转窑操作安全规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1.窑头岗位: (1)巡检时必须正确穿戴好劳动保护用品,认真仔 细,以免被高温设备烫伤。确保照明良好,巡检路线畅通 安全。 (2)设备运转时,严禁打开机壳检查运转部件,严 禁跨越设备或在机盖上行走。 (3)现场处理设备时,必须先与中控联系,并将机 旁钥匙开关置于非备妥位置。 (4)发生紧急事故时,严禁停稀油站,当主电机跳 停后及时开启窑慢转。 (5)检查带电设备时必须确认地线是否接好,方可 检查。

(6)停窑止火时,喷煤管不得拉出窑外,严禁停止一次风机,风机运转不得小于8小时。 (7)当朋体温度大于380?C时应采取降温措施并做好跟踪记录。 (8)观察窑内情况前穿戴好防护用品,侧身并保持一定的距离观察。 2.窑内检查、检修安全: (1)进窑允许条件: a冷窑时间>16小时。 确认窑头无红料现象。 b与中控人员联系好,关闭预热器所有空气炮。检查预热器各级旋风筒,分解炉内无积料,结皮。关闭四级,五级翻极阀(用铁丝绑死),挂好检修牌。 c窑主传,辅传断电,并挂上检修牌。 (2)进窑作业准备:

安全生产规章制度和安全操作规程评审和修定制度(通用版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 安全生产规章制度和安全操作规程评审和修定制度(通用版)

安全生产规章制度和安全操作规程评审和修 定制度(通用版) 导语:生产有了安全保障,才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷,生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时,生产活动停下来整治、消除危险因素以后,生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法,决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1目的 为了明确公司安全生产规章制度及安全操作规程的评审和修订的时机和频次,定期进行评审和修订,确保其有效性和适用性并保证从业人员获得最新有效版本的安全生产规章制度和安全操作规程,特制订本制度。 2适用范围 本规定适用于公司范围内的安全生产规章、制度、标准及安全操作规程的评审和修订。 3引用的标准和规范 《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》(AQ3013-2008)4职责 4.1公司总经理每年组织一次安全生产规章制度和操作规程符合性评审会议;负责公司级不符合项的检查、纠正措施和验证;负责制

订公司安全生产规章制度和操作规程版本更新、修订计划。 4.2公司副总负责协助总经理做好组织评审及安全规章制度的更新、修订计划的实施工作。 4.3评审管理职能部门为生产、安环质监部,每年一次或需要组织评审,编制评审报告,提供评审会议所需的文件和资料。负责执行过程不符合项的检查、纠正措施和验证。负责公司安全安全生产规章制度和操作规程版本更新、修订计划的实施。 5文件的评审和修订程序 5.1在发生以下情况时应及时对相关的规章制度或操作规程进行评审和修订; 5.1.1当国家安全生产法律、法规、规程、标准废止、修订或新颁布时。 5.1.2当公司归属、体制、规模发生重大变化时。 5.1.3当生产设施新建、扩建、改建时。 5.1.4当工艺、技术线路和装置设备发生变更时。 5.1.5当上级安全监督部门提出整改意见时。 5.1.6当安全检查、风险评价过程中发现涉及规章制度层面的问题时。

相关文档
相关文档 最新文档