公司6S现场管理活动宣传栏

公司6S现场管理活动宣传栏

6S管理宣传看板

,. ;.. 6S 是让所有员工都参与管理的一种方法。包括整理（Sort)、整顿 (Straighten)、清洁(Sweep)、规范(Standardize)、素养(Sustain)、安全（Security ）六项内容，这六项内容的英文词语都是以S 开头，简称6S 。 6S 管理目的：创建一个文明、整洁、节约、有序、高效、安全的生产工作环境和人文环境，以最短的交货期（Delivery ），向顾客提供多种品种(Product)、高质量(Quality)、低成本(Cost)、安全(Safety)的产品和服务。 6S 管理原则：自己动手的原则；规范、高效的原则；持之以恒的原则。 管 理 团 队 曝 光 台 A4 A4 示 范 岗 位 改善措施及对策 A4 A4 A4 A4 A4 A4 整理Sort 整顿Straighten 含义：将必需物品与非必需物品区分开，在岗位上只放置 需物品。 目的：腾出空间，防止误用。 特别说明：清理“不要”的东西，可避免员工每天反复整 、整顿不必要的东西而造成的时间及成本的浪费。 含义：整顿就是消除无谓的寻找，即缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。 目的：工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；井井有条的工作秩序。 特别说明：整顿就是放置物品标准化，把必要的东西分类依指定的位置整齐摆放，是任何人能立即找到自己所需要的东西，减少时间上的浪费。 含义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度 化。 目的：成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始 形成。 特别说明：为机器、设备清除油垢、尘埃。谓之清扫，而 长期保持这种状态就是清洁。将设备漏油、漏水现象设法 找出原因，彻底解决，也是排除不良和脏乱的源头。 清洁Sweep 规范Standardize 含义：将所做的工作制度化、程序化，并将工作职责落实到每个岗位、每位员工。 目的：通过制度规范人的行为，保持取得的成果。 特别说明：建立健全6S 管理制度，做到有章可循、有据可查；建立的文件、制度、规定、等应全面系统、规范，符合公司实际，满足相关要求，便于执行。 含义：对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并形 成一种习惯。 目的：让员工遵守规章制度；培养良好素质习惯的人才； 铸造团队精神。 特别说明：公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工 作纪律的意识，此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。修养强调的是持续保持良好的习惯。 素养Sustain 安全Security 含义：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境；保证企业财产安全；保证员工在生产过程中的健康和安全；杜绝事故苗头，避免事故发生。 特别说明：安全的推行要领为： 物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况； 特殊工位无上岗证严禁上岗。 6s 管理宣传看板——培养优质团队 提高优质团队 江苏力源金河铸造有限公司 JiangSu Liyuan Jinhe Casting Co.Ltd

车间现场6S管理

6S现场管理概要 整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。使不熟悉的人能立即取出或归位所用的东西（精准、快速） 清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。责任化、标准化。 清洁（SEIKETU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。制定目视管理、看板管理，稽查制度、奖惩制度。 素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。良言一句三冬暖，恶语伤人六月寒。习惯：仪容仪表、行为举止、说话待人、工作激情。 安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。人身、产品、设备、机密安全。建立：安全制度、安全培训、日常检查、应急方案。 始于大扫除、止于标准化。 6S现场管理的实施原则 1.效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；员工与管理者明确责任与义务。 2.持之性：人性化，全球遵守与保持； 3.美观：作产品—作文化—征服客户。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。6S现场管理方法与技巧 减少故障，促进品质减少浪费，节约成本 建立安全，确保健康提高士气，促进效率 企业生产管理如何自我照镜子：企业生产管理不能因现有的效益掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是企业自我提升不二的法则。 6S现场管理的推进步骤 1．成立推行组织：成立推行委员会和推行办公室、明确岗位责任、明确分组及责任者。 2．拟定推行的方针和目标。 3．拟定工作计划。制定6S各部分具体的标准、实施方式、奖惩条例、责任人。 4．说明教育、动员全体职工。 5．具体实施。形式--行事--习惯。 6．评比考核，公布奖惩。 7．检讨修正。 8．纳入定期管理活动中。

6S管理宣传看板

6S 是让所有员工都参与管理的一种方法。包括整理（Sort)、整顿 (Straighten)、清洁(Sweep)、规范(Standardize)、素养(Sustain)、安全（Security ）六项内容，这六项内容的英文词语都是以S 开头，简称6S 。 6S 管理目的：创建一个文明、整洁、节约、有序、高效、安全的生产工作环境和人文环境，以最短的交货期（Delivery ），向顾客提供多种品种(Product)、高质量(Quality)、低成本(Cost)、安全(Safety)的产品和服务。 6S 管理原则：自己动手的原则；规范、高效的原则；持之以恒的原则。 管 理 团 队 曝 光 台 A4 A4 示 范 岗 位 改善措施及对策 A4 A4 A4 A4 A4 A4 整理Sort 整顿Straighten 含义：将必需物品与非必需物品区分开，在岗位上只放置 需物品。 目的：腾出空间，防止误用。 特别说明：清理“不要”的东西，可避免员工每天反复整 、整顿不必要的东西而造成的时间及成本的浪费。 含义：整顿就是消除无谓的寻找，即缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。 目的：工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；井井有条的工作秩序。 特别说明：整顿就是放置物品标准化，把必要的东西分类依指定的位置整齐摆放，是任何人能立即找到自己所需要的东西，减少时间上的浪费。 含义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度 化。 目的：成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始 形成。 特别说明：为机器、设备清除油垢、尘埃。谓之清扫，而 长期保持这种状态就是清洁。将设备漏油、漏水现象设法 找出原因，彻底解决，也是排除不良和脏乱的源头。 清洁Sweep 规范Standardize 含义：将所做的工作制度化、程序化，并将工作职责落实到每个岗位、每位员工。 目的：通过制度规范人的行为，保持取得的成果。 特别说明：建立健全6S 管理制度，做到有章可循、有据可查；建立的文件、制度、规定、等应全面系统、规范，符合公司实际，满足相关要求，便于执行。 含义：对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并形 成一种习惯。 目的：让员工遵守规章制度；培养良好素质习惯的人才； 铸造团队精神。 特别说明：公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工 作纪律的意识，此外还要强调创造一个良好风气的工作 场所的意义。修养强调的是持续保持良好的习惯。 素养Sustain 安全Security 含义：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境；保证企业财产安全；保证员工在生产过程中的健康和安全；杜绝事故苗头，避免事故发生。 特别说明：安全的推行要领为： 物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况； 特殊工位无上岗证严禁上岗。 6s 管理宣传看板——培养优质团队 提高优质团队 江苏力源金河铸造有限公司 JiangSu Liyuan Jinhe Casting Co.Ltd

工厂6s现场管理心得

八字门工厂6s现场管理心得 在学习6s和6s现场管理的学习前我觉得我对“6S”的理解还很肤浅，很模糊，也很抽象，通过运营管理中心的6s的理论学习和这周6s现场管理的学习，给我震撼是最大的是，从标示指示的对应到品种的分类到清洁工具的摆放位置，日式管理的细，在工厂6s现场管理中体现得淋漓尽致。自此真正认识了“6S”。我觉得工厂6s现场管理旨在解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。来改善和提高工厂形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一种可以提高工厂效益和经济效益的系统方法。也正如古厂长说的一样，6s现场管理是学习车间管理的基础，6s现场管理不好，那就不用谈什么is9000和tpm了。 以前暑假期间去过几个工厂实习，虽然是机械厂可能与饲料工厂粘不到边，但是我觉得车间管里应该是一样。以前的工厂的工作场所是，各种工具摆放的都不是很整齐，有些工具与一些零部件夹杂在一起，机械零部件摆放的杂乱无章，不同型号的螺丝、钻头、车刀夹混在一起，没有进行整理和划分。这样一来，每次机械出故障需要工具或者加工零件换刀具，找工具花费大量时间，严重影响大家的工作效率。但通过这次6s现场管理的学习也终于知道为什么饲料工艺流程这么复杂工人能这么高效有条不紊的生产，物品繁杂也不显得很杂乱，空间不大却将物品堆放的截然有序，在学习实践6S当中，古厂长一直强调我们学员开动大脑，积极提出创意和建议，努力解决面临

的问题。同时也像古厂长说的那样管理者要有能发现问题的眼睛，及时发现问题，及时解决问题，不断向大家提合理的要求，使工厂提升一个平台。 从杂乱无章工作场所到井然有序的工作环境……所有的一切，无论是谁都明白“一份耕耘、一份收获”的道理。我觉得车间6s现场管理好是工厂成功的基础，当然，今天的有条不紊并不意味着明天的成功，一段时间的纠正也并不代表优秀的素养已经定型。6S 管理的最终目的就是引导员工从小事做起，养成事事“认真”的良好习惯，进而不断提升企业的安全控制能力、工作效率、形象力和竞争力，达到控制成本、改善工作环境、构建企业文化、培养员工科学的思考方式的目的。提升员工品质，巩固好攻坚的成果，让优秀的道德品质习惯化，使公司拥有更加辉煌的明天。 以上就是我的一些关于6S管理心得。6S的实施能让工厂生产规范化和整洁化，但也不只是表现在物品方面，员工的精神面貌也会有值得改变，工作效率的提高、产品质量的提升以及员工工作的积极主动这些都是在6S管理中所获得的宝贵经验。6S管理能让企业从基层开始发生质的改变，让生产效率大幅度的提高。 汇报人：八字门实习生朱玉杰

6s管理宣传口号

6s管理宣传口号 1、整顿-把整理好的物品明确，规划定位并加以标识 2、6S-思一思，研究改善措施，试一试，坚持不懈努力 3、工作时时追求改善，方法始终不离6S. 4、只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升 5、6s是节约的能手，是最佳的推销员，是品质零缺陷的护航者。 6、PDCA循环：计划、执行、检查、行动 7、识别管理：人员工种职务熟练设备产品等 8、6S-创造舒适工作场所，不断提高工作效率 9、6S-积极投入齐参加，自然远离脏乱差 10、6S创造出快乐的工作岗位 11、标准化就是将最好的实施方法作为标准并遵照执行。 12、6S-整理整顿做得好，清洁打扫没烦恼 13、清洁-维持前3S成果，使其规范化、标准化 14、标准化的步骤：制定标准、执行标准、完善标准 15、看板作战：标明必需品的管理方法，短时间取用 16、素养-养成良好习惯，提高整体素质 17、整理-把物品区分要和不要，不要的物品坚决丢弃 18、创新突破，稳定品质，落实管理，提高效率 19、日常记录好习惯，追溯分析利改善 20、目视管理是利用人的视觉进行管理的科学方法 21、红牌作战：找到问题点并悬挂红牌、加以改善

22、6S-无论是看得见，还是看不见的地方，都要彻底打扫干净 23、改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施 24、6S-实施效果看得见，持之以恒是关键 25、6S-讲究科学、讲求人性化就是整顿的方向 26、6S-整理整顿天天做，清扫清洁时时行 27、6S是改善的前提，是标准的基础，是效率的保障。 28、清扫-经常清洁打扫保持干净、明亮的环境 29、安全-消除一切安全隐患，保障生产工作安全 30、6S管理的过程就是公司一切管理活动达到制度化、标准化、活力化、透明化的过程。 31、定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法 32、高品质的产品源于高标准的工作环境

生产车间现场6S管理制度

生产车间现场6S管理制度 第一章总则 第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。 第二条本规定适用于本公司生产全体员工。 第二章员工管理 第三条工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 第四条全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。 第五条晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，在下午16：30前填写加班人员申请表，报工程部长并送人事部门作考勤依据。 第六条按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。 第七条工作时间内，质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向生产部长申请方能离岗。 第八条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向生产部长申请，经批准方可离岗。 第九条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。 第十条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依《行政管理制度》处理。 第十一条作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。 第十二条未经厂办允许或与公事无关，员工一般不得进入办公室。

20151127—6s管理宣传片文案

新跨越新高度新发展 ——沃德爱里食品有限公司6S管理宣传片解说词伴随2015年钟声的响起，在集团公司的号召下，一场以6S管理为核心的管理革命便在乌鲁木齐市沃德爱里食品有限公司拉开了帷幕，公司再一次站到了管理创新的前沿。 6S管理是现代企业行之有效的现场管理理念，可提高效率，保证质量。乌鲁木齐市沃德爱里食品有限公司在创建活动中，统一安排部署，建立了活动领导小组，召开了动员大会，举办了学习讲座，制定了实施方案、实施细则、考评办法等活动规则。同时为了更深入推广6S管理理念，普及6S管理精髓，公司利用网络、文件、板报、标语、6S管理手册等宣传方式，进一步营造“大家做、大家评、大家改”的氛围，实现一个整洁、优美、有序、高效的工作环境。 公司设备齐全，拥有万分之一分析天平、台式干燥箱、台式培养箱、生物显微镜、微生物均质器等实验室设备。公司引进目前最先进的净水系统和大型烘培隧道炉，这些先进设备可有效提升产品品质，为公司全面推行6s管理插上了飞翔的翅膀。 典，以典治业，有规则刚。沃德爱里公司在创建6S管理活动中制定了严格的制度。对各类档案资料统一标识、配置标签，在生产设备上有明显提示标识，通过对现场现物的规范，明确“场所、标识”，确定“定点、定容、定量”的工作方法，达到了标准化形式向纵深推进的管理目标。 为了给顾客提供优质产品，在退货报废上，公司严格准守《食品

安全法》中到期产品不准回炉的规定，每一批次出厂的产品都有检验报告,包装产品提前一天下架退回公司进行报废处理。 乌鲁木齐沃德爱里食品有限公司通过创建6S管理活动，力争达到创新式经营、标准化作业、现代化管理目标，落实6s管理至今，公司无论是生产能力，还是管理能力，都有了显著提高，展望未来，必将在创新的实践中拥抱一轮新的太阳，在市场风雨的搏击中谱写出新的华彩篇章！

车间6S现场管理内容和要求

车间“6S”现场管理内容和要求 推行“6S”现场管理的目的就是培养员工从小事做起，从自身做起，养成凡事认真的习惯，最终达成全员品质的提升，为公司员工创造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境。 一、“6S”现场管理内容： 整理（Seiri）：整理工件、工具、工装等物品，及时将无用的物品清除现场； 整顿：（Seition）：将有用的物品分类定置摆放，将寻找必需品的时间减少为零； 清扫（Seiso）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备等清扫干净。 清洁（Seiketsu）：认真维护生产、工作现场，确保清洁生产； 素养（Shitsuke）：养成自我管理、自我控制的习惯。 安全（Safety）：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全。 二、“6S”现场管理要求： 第一步是“整理”，将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，将必要的留下来，不必要的物品彻底清除；? 第二步是“整顿”，统一制作料盘、料架和标识牌，使板材件、数控下料小件、型钢类件、板材类件、成品和半产品等各种生产物料、工具、设备都做到分类摆放、一目了然，做到物有所位，物在其位。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱； 第三步是“清扫”，划分出卫生责任区，并制订出相关的规章制度，督促每个组员做到“工作间隙勤清扫、下班之前小清扫、每周结束大清扫”，清除工作场所内的脏污； 第四步是“清洁”，?“不要放置不用的东西、不要弄乱物品、不要弄脏环境”的“三不要”要求，使现场始终保持完美和最佳状态，并将上面的3S 实施制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升； 第五步是“素养”，制订一系列管理制度，并专门举办培训班对员工进行“6S”知识和班组管理制度的学习，促使员工养成良好的习惯，依规定行事，培养积极进取的精神； 第六是“安全”，建立、健全各项安全管理体系，对操作人员的操作技能进行培训，调动全员抓安全隐患。

6s管理宣传口号(6s,管理)

6s管理宣传口号(6s,管理) 6s管理内容 5s：整理、整顿、清扫、清洁、素养，日文罗马拼音均以s开头，因此简称“5s”；在此基础上增加一个英文的：安全，即是6s 。 6s简义：整理：要与不要，一留一弃; 整顿：科学布局，取用快捷; 清扫：清除垃圾，美化环境; 清洁：形成制度，贯彻到底; 素养：养成习惯，以人为本; 安全：安全操作，生命第一. 整理 内容：定立物品要与不要的判别基准，将工作场所中的物品区分开来，必要的留下管理好不必要的彻底清除。 目的：腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。实施要领： 1、自己的工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的 2、制定简单、容易判断的「要」和「不要」的判别基准 3、将不要物品清除出工作场所，投放到指定的回收位置 4、对需要的物品按不同的使用频度、属性，决定日常用量及放置位置 5、每天自我检查 6、制订废弃物处理方法 方法： 树立正确的物品价值观：工作场所中物品的有效价值，是物品在生产工作中的使用价值，而非原购买价值或物品材料的保有价值。 生产所需的物品依据使用频度和属性来区分： 常用的：如一个月内使用的、每周要用的、每天要用的、随时使用的。不经常使用的：如一个月后用的、半年才用一次的、一年才用一次的。还有部分是不定期使用的或应急时使用的。 根据使用的频度和属性决定是否存放在现场或仓库以及存放的数量和位置。效用：营造整洁的工作环境，避免环境脏乱影响工作效率影响大家的心情。整顿内容：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，有效标识。目的：使工作场所一目了然，拥有整整齐齐的工作环境，消除找寻物品的时间，消除过多的积压物品。

6S现场管理实施细则

“ 7S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。7S的本质是 一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的7S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。 7S现场管理的容 整理（SEIRI）――将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿（SEITON）――把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物 品。清扫（SEISO）---- 将工作场所看得见与看不见的地方清扫干净， 保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 清洁（SEIKETSU）――将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 素养（SHITSUKE）――每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。 安全（SECURITY）――重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 执行：是指7S管理实施过程中的监督管理体系，包括几方面的含义： 1职工是7S管理中的具体执行者，直接关系到推行效果，全员对手册容掌握、熟练程 度、思想认识是关键，保证所安排的任务能够有效及时完成，执行彻底； 2、执行过程中，班组长要及时发现问题，及时安排解决问题，对车间安排的各项生产任务能够落实到底，做到有完成有汇报； 3、车间管理者：是7S管理的落实和监督执行者，要充分认识到管理的容、作用、对公司发展所起到的促进作用，思想认识要深刻，有坚决推行的决心和信念，做到发现问题、有处理、有记录、有改进，日事日毕、持续执行； 用以下的简短语句来描述7S,也能方便记忆： 整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化 环境；清洁：形成制度，贯彻到底；素养：养成习惯，以人为本；安全：安全操作，生命第一?执行：发现问题、解决问题、杜绝问题； 7S管理是企业生产现场管理的基础活动，其实质是对生产现场的环境进行全局性的综合考虑，并实施可行的措施，即对生产现场实施规化管理，以保证在生产过程中有一个干净、 美观、整齐、规的现场环境，继而保证员工在工作中拥有较好的精神面貌和保证所生产产品的质量水平。 7S管理的作用 安全是现场管理的重中之重，7S管理是在5S基础上加上安全（safety ）一项扩展而来。 6S管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的： （1）降低安全事故发生的概率。企业实施7S管理，可以从消防设施齐全、安全通道无 阻塞、遵守设备操作规程、生产设备定期安检等方面将安全生产的各项措施落到实处，比如通道上不允许摆放物料，保证了通道的畅通，从而降低安全事故发生的可能性。

生产车间6S管理制度

生产车间6S管理制度 “6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。 整理（SEIRI）——要与不要，一留一弃；将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防 止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿（SEITON）——科学布局，取用快捷；把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐 齐的工作环境，消除过多的积压物品。 清扫（SEISO）——清除垃圾，美化环境；将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 清洁（SEIKETSU）——形成制度，贯彻到底；经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 安全（SECURITY）——安全操作，生命第一；重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全 的前提下。 素养（SHITSUKE）——养成习惯，以人为本；每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。 因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。

第一章总则 第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。 第二条本规定适用于本公司选煤厂生产科各车间、各岗位、全体员工。 第二章员工管理 第三条工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 第四条全体员工须按要求佩戴工作证（应正面向上佩戴于胸前），穿戴劳保用品，佩戴安全帽。不得穿拖鞋进入车间。 第五条每天正常上班时间为12小时，3班轮流制。如加班依生产需要临时通知。 第六条按时上、下班（员工参加班前会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工，有事要请假，上、下班须排队依次签到、签退。严禁代签及无上班、加班签到。违者依《考勤管理制度》处理。 第七条工作时间内，车间主任、副主任、现场管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。 第八条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。 第九条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适

6S宣传看板

6S的定义 6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个项目，因前五个单词日语的罗马拼音均以字母“S”开头，加上安全，故简称为6S。 没有实行6S的公司，触目可及地感受到现场的脏乱，例如桌椅的零乱放置、文件资料的散乱摆放、办公设备上布满了灰尘和蜘蛛网等等，整个公司显现了脏污与零乱的景象。员工在公司中显得松松垮垮，规定的事项，也只是起初两三天遵守而已。 改变上述公司的面貌，实施6S活动最为适宜。 1S整理：区分要与不要的东西，工作场所除了要用的东西外，一切都不放置。目的是将“空间”腾出来活用。 2S整顿：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。目的是不浪费时间找东西。 3S清扫：清扫工作场所内的脏污，并防止污染的发生。目的是消除脏污，保持工作场所干干净净、明明亮亮。 4S清洁：将上面3S实施的做法制度化、规范化，维持其成果。目的是通过制度来维持成果。 5S素养：人人依规定行事，养成良好的习惯。目的是提升“人的品质”，成为对任何工作都持认真态度的人。 6S安全：预防为主，安全第一。 6S的目的 6S活动提出的目标简单而明确，就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。6S的倡导者相信，保持公司干净整洁，物品摆放有条不紊，一目了然，能最大程度地提高工作效率和员工士气。让员工工作得更安全、更舒适，可将资源浪费降到最低点。 6S目标： 1.提升企业形象 ☉干净整洁的工作环境，会使顾客产生信赖感。 ☉有信心欢迎客户、合作伙伴、官员、社会团体来观摩，会成为学习榜样。 2.提升员工归属感 ☉人人变成有素养的员工。 ☉员工有成就感、满足感。 ☉易产生改善的意愿。 3.浪费减少 减少资金、形象、人员、士气、场所、效率、品质、成本方面的浪费。 4.安全保障 ☉各种区域清晰明了。 ☉通道明确、畅通。

6S管理宣传栏

标语 精细管理>精确管理>精益管 理 制度是创造优秀员工的基石标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度和标准的工具

什么是6S管理？ 整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养 1、整理： 将工作场地的任何物品区分为有必要与没必要的，除了有必要的留下来，其它的都清除掉。 目的： Ａ、腾出空间，空间活用。 Ｂ、防止误用，误送。 Ｃ、塑造清爽的工作场所。 注意：大家要决心，不必要的物品应断然的加以处置。 2、整顿 把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，贴上标示。目的： Ａ、工作场所一目了然。 Ｂ、消除找寻物品的时间。 Ｃ、整整齐齐的工作环境。 Ｄ、消除过多的积压物品。 注意：这是提高工作效率的基础。 3、清扫 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净亮丽的环境。 目的： Ａ、稳定品质。 Ｂ、减少工业停害。 4、清洁

清洁跟清扫的成果一样。 5、安全 不出事故，没有危险，指人的生命财产不受威胁、侵犯。 目的：快乐、健康、顺利。 6、素养 每位人员都应养成良好的习惯，并遵守做事，培养主动积极的精神。目的： Ａ、培养好习惯，遵守规则的员工。 Ｂ、营造团队精神。 我们为什么要实行6S现场管理？ 1、提升企业形象：打造整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心。 2、增强企业竞争力：强化管理，狠练内功，提高公司在行业内的竞争地位。 3、减少浪费：人员、时间、场地等资源的优化配置，解决材料，产品，工具，杂物等的乱摆乱放，其他东西无处放。 4、提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。 5、质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。 6、安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，杜绝事故。

6S管理宣传栏

标语 精细管理>精确管理>精益管理制度是创造优秀员工的基石 标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度和标准的工具

什么是6S管理？ 整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养 1、整理： 将工作场地的任何物品区分为有必要与没必要的，除了有必要的留下来，其它的都清除掉。 目的： Ａ、腾出空间，空间活用。 Ｂ、防止误用，误送。 Ｃ、塑造清爽的工作场所。 注意：大家要决心，不必要的物品应断然的加以处置。 2、整顿 把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，贴上标示。目的： Ａ、工作场所一目了然。 Ｂ、消除找寻物品的时间。 Ｃ、整整齐齐的工作环境。 Ｄ、消除过多的积压物品。 注意：这是提高工作效率的基础。 3、清扫 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净亮丽的环境。 目的： Ａ、稳定品质。 Ｂ、减少工业停害。 4、清洁 清洁跟清扫的成果一样。 5、安全 不出事故，没有危险，指人的生命财产不受威胁、侵犯。 目的：快乐、健康、顺利。 6、素养 每位人员都应养成良好的习惯，并遵守做事，培养主动积极的精神。目的： Ａ、培养好习惯，遵守规则的员工。 Ｂ、营造团队精神。

我们为什么要实行6S现场管理？ 1、提升企业形象：打造整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心。 2、增强企业竞争力：强化管理，狠练内功，提高公司在行业内的竞争地位。 3、减少浪费：人员、时间、场地等资源的优化配置，解决材料，产品，工具，杂物等的乱摆乱放，其他东西无处放。 4、提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。 5、质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。 6、安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，杜绝事故。 7、提高设备工具寿命：清扫、点检、保养、维护。 8、降低成本和员工劳动强度：减少跑冒滴漏，减少来回搬运。 9、准确交货期：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。

6S管理内容宣传

6S管理内容 5S：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），日文罗马拼音均以S开头，因此简称“5S”；在此基础上增加一个英文的：安全（SECURITY），即是6S 。 6S简义： 整理：要与不要，一留一弃; 整顿：科学布局，取用快捷; 清扫：清除垃圾，美化环境; 清洁：形成制度，贯彻到底; 素养：养成习惯，以人为本; 安全：安全操作，生命第一. 整理 内容：定立物品要与不要的判别基准，将工作场所中的物品区分开来，必要的留下管理好不必要的彻底清除。 目的：腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。 实施要领： 1、自己的工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的 2、制定简单、容易判断的「要」和「不要」的判别基准 3、将不要物品清除出工作场所，投放到指定的回收位置 4、对需要的物品按不同的使用频度、属性，决定日常用量及放置位置 5、每天自我检查 6、制订废弃物处理方法 方法： 树立正确的物品价值观：工作场所中物品的有效价值，是物品在生产工作中的使用价值，而非原购买价值或物品材料的保有价值。 生产所需的物品依据使用频度和属性来区分： 常用的：如一个月内使用的、每周要用的、每天要用的、随时使用的。 不经常使用的：如一个月后用的、半年才用一次的、一年才用一次的。 还有部分是不定期使用的或应急时使用的。 根据使用的频度和属性决定是否存放在现场或仓库以及存放的数量和位置。效用：营造整洁的工作环境，避免环境脏乱影响工作效率影响大家的心情。 整顿 内容：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，有效标识。目的：使工作场所一目了然，拥有整整齐齐的工作环境，消除找寻物品的时间，消除过多的积压物品。 注意点： 这是提高工作效率的基础。 实施要领： 1、落实好整理工作 2、需要的物品明确放置场所 3、物品摆放不相互威胁、冲突不威胁人身安全