热控仪表管路敷设安装作业指导书

目录

一、依据编制 (1)

二、作业任务 (1)

三、作业准备与作业条件 (2)

四、施工进度要求 (3)

五、作业方法及工艺要求 (3)

六、职业安全健康与环境管理 (9)

七、质量检查及验收要求 (11)

八、与本工程相关强制性条文 (11)

一、依据编制

1、国电福建南埔电厂二期2×600MW机组工程施工合同；

2、国电福建南埔电厂二期2×600MW机组工程《施工组织设计》；

3、北京国能龙源环保工程有限公司关于南埔电厂二期《T201S-K0106热工控制气源系统配置图》、《T201S-K0203热工仪表测量接管示意图》、《T201S-K0205热控导管阀门清册》、；成都锐思环保技术有限责任公司关于国电福建南埔电厂二期《T201S-K0701脱硫废水处理热控施工图》。

4、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB 50169-2006；

5、《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》DL/T 5417-2009；

6、《电力装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92；

7、《工程建设标准强制性条文》电力工程部分-2006版；

8、《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂DL5009.1-2002；

9、厂家资料；

10、《电力建设施工及验收技术规范热工自动化》DL/T 5190.5-2004；

11、《电力建设安全工作规程》。

二、作业任务

2.1 工程简介：

国电福建南埔电厂位于泉州市泉港区南埔镇柯厝村北侧。电厂西北面毗邻南埔围垦区；南侧紧邻规划的港口铁路专用线；西南距福建炼油厂直线距离约1.5km；距泉州市区约55 km；东南距肖厝港区直线距离约1.5km；西距福厦公路（324国道）约11 km；东北临湄洲湾海域。厂区地震基本烈度为7.5度。

国电福建南埔电厂二期2×670MW机组烟气脱硫工程，采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫技术，二氧化硫吸收系统为一炉配一塔的模式，设置两套相同工艺系统的脱硫装置；不设烟

气换热器（GGH）；整个工程合用一套吸收剂制备系统及一套副产物（石膏）处置系统。

压力、差压变送器、液位变送器采用ROSEMOUNT产品；电磁流量计、密度计、超声波、雷达波液位计及音叉液位开关、采用E+H产品；PH计采用ABB产品；就地压力表及热电阻采用上自仪产品。

烟气连续监测系统设备（CEMS）采用厦门格瑞斯特环保科技有限公司的产品。

2.2 工作范围

施工的主要范围包括#3和#4脱硫岛、废水热控仪表及管路敷设安装。

2.3 工作量

2.3.1 #3和#4脱硫岛

CEMS 2套PH计2台铂热电阻63台差压变送器2台

液位变送器6台压力表63台流量计14台超声波物位计2台电流计2台雷达波料位计2台雷达液位计5台流量开关6台密度计2台物位开关2台双金属温度计12支热电阻199支压力变送器23台液位变送器13台液位开关8台压力开关10台2.3.2废水系统

PH计2台超声波液位计1台翻板液位计3个压力表13台电磁流量计3台液位开关1台污泥界面仪1台转子流量计1台浊度计1台

三、作业准备与作业条件

3.1 作业准备

3.1.1 施工人力资源配置：

项目负责人2人

技术员2人

作业组长6人

作业手30人

焊工6人

3.1.2 施工所需工、机具配备：

电钻4台、直流焊机4台、钢卷尺6把、角尺4把、水平仪2台、活动扳手8把、磨光机4台、弯管机1台、切割机2台、电锤2台

3.2 作业条件

3.2.1 施工人员岗位培训已结束,安全技术交底已进行；

3.2.2 设备材料到货且验收，规格、数量、型号核对无误，相关设备资料齐全；

3.2.3 相关专业已具备热工安装条件；

3.2.4 需送检设备送热工校验室校验完毕，合金材料经光谱分析完毕；

3.2.5 设备外观检查无缺陷、损伤、变形及腐蚀，并做好检查记录；

3.2.6 施工区域的安全设施完备。

四、施工进度要求

根据国电福建南埔电厂安装工程进度控制计划横道图，脱硫应保证与主体工期一致；根据机务管道施工进度及设备到货情况，上道工序经检验合格后再进行下道工序的施工。在保障安全的前提下，确保施工质量与工艺。

五、作业方法及工艺要求

5.1 检测元件和取源部件安装一般要求

5.1.1 安装取源部件时的开孔、焊接及热处理工作，必须在设备和管道衬胶、清洗、试压和保温前进行。

5.1.2 取源部件的材质应与主设备或管道的材质相符。合金钢材安装后必须进行光谱分析复

查并有记录。

5.1.3 在压力管道和设备上开孔，应采用机械加工方法，用台钻或扳钻，且不得掉入异物；风压管道上开孔可采用氧乙炔焰切割，但孔口应磨圆锉光。

5.1.4 不宜在焊缝及其边缘上开孔与焊接。严禁在蒸汽管道的监察管道上开孔和安装取源部件。

5.1.5 取源阀门及其以前的管路应参加主设备的严密型试验。相邻两取源部件之间的距离应大于管道外径，但不得小于200毫米。当压力取源部件和测温元件在同一管段上邻近装设时，按介质流向压力在前。

5.1.6 参与保护与自动控制用仪表的测点一般不合用一个测孔。

5.1.7 取源部件及敏感元件应安装在便于维护和检修的地方，若安装在高处，则应装设检修平台。

5.1.8 取源部件及敏感元件安装完后，应有标明设计编号、名称及用途的标志牌。

5.2 压力、差压取源的技术要求

5.2.1 压力测点位置的选择应符合设计要求。

5.2.2 管道压力测点选择在流速稳定的直管段上。

5.2.3 取源部件的端部不得超出主设备或管道的内壁（测量动压除外）取压孔与取源部件均应无毛刺。

5.2.4 一次阀门应进行水压试验，合格后方可使用。

5.2.5 取压短管及一次导管、阀门与主管道一起参加水压试验。

5.2.6 测点位置应符合如下规定：测量气体压力时，测点在管道的上半部；测量液体压力时，测点在管道的下半部与水平中心线成45o夹角的范围内；

4.2.7 测量低于0.1MPa压力的测点，其标高应尽量接近测量仪表，以减少由于液柱引起的附加误差。

5.2.8 烟道应具有防堵、易吹扫结构，取压应与烟道成30～45o夹角，倾斜向上。

5.3 取源阀门安装应符合下列要求：

5.3.1 取源阀门安装前用1.25倍工作压力进行水压试验,5分钟内无渗漏现象。

5.3.2 安装取源阀门时，应使被测介质的流向由阀心下部导向阀心上部，不得反装。

5.3.3 安装取源阀门时，其阀杆应处在水平线以上的位置，以便于操作和维修。

5.3.4 取源阀门应装在便于维护和操作的地点；取源阀门（包括法兰、接头等）应露出保温层。

5.3.5 当焊接阀门直接焊接在加强型插座上时，阀门可不必另做支架固定。否则，阀门必须用抱箍固定在阀门支架上或将阀门两端的管子用管卡固定在支架上。

5.4物位取源部件安装技术要求

物位计的安装。超声波物位计的声速范围内应无障碍物。

5.5流量测量装置安装技术要求

5.5.1 安装前应对流量测量装置的外观及孔径进行检查和测量，并作好记录。

5.5.2 流量测量装置上、下游直管段的最小长度应符合规程和制造厂家的要求。

5.5.3 流量测量装置的安装方向必须正确。

5.6管路敷设的技术要求

5.6.1 仪表管路材质及规格应符合设计要求。

5.6.2 导管在安装前的检查工作：

5.6.2.1导管在安装前应核对钢号、尺寸,并进行外观检查和内部清洗。管端应临时封堵，防止脏物进入。

5.6.2.2 导管在安装前应确认导管外表无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷。管件应无机械损伤及铸造缺陷。

5.6.2.3 检查导管的平直度,不直的导管应调直。

5.6.3 管道的弯制采用符合要求的弯管器冷弯。

5.6.4 管道敷设在地下或穿过平台、墙壁时应加保护管。导管不应直接敷设在地面上。

5.6.5 管路沿水平敷设时应有一定的坡度，差压管路应大于1:12，其它管路应大于1:100；管路倾斜方向应能保证排除气体或凝结液，否则，应在管路的最高或最低点装设排气或排水阀门。

5.6.6 管道的敷设应整齐、美观，固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，不允许有急弯和复杂弯。导管避免敷设在易受机械损伤、潮湿、腐蚀或有震动的场所,应敷设在便于维护的地方。

5.6.7 不同系统管路敷设时，应考虑到其主设备的热膨胀,尽量避免在膨胀体上敷设管路,如必须在膨胀体上装设取源装置时,其引出管需加补偿装置。

5.6.8 导管应尽量以最短的路径进行敷设,以减少测量的时滞,提高灵敏度。但对于蒸汽测量管路,为了使导管内有足够的凝结水,管路又不应太短。

5.6.9 液体流量时，为防止空气侵入测量管内，仪表管由节流装置伸出时，应先下垂，再向上接仪表，其下垂距离应大于500mm。

5.6.10 气体测量管路从取压装置引出时，应先向上600mm，避免尘粒导向主设备，以便于排出凝结水。连接接头孔径不应小于导管内径。

5.6.11 差压测量管路，不应靠近热表面，其正负压管的环境温度应相同，并与高温热表面隔开。

5.6.12 管道的连接采用气焊及钨极氩弧焊连接。导管施焊时，其连接阀门应全开。可拆卸部位的连接方式根据实际情况现场选择,但不管使用哪种连接方法,都必须保证导管的严密性,不应有泄漏和堵塞现象。管道接至仪表、设备时，接头必须对准，无错口和机械应力。

5.6.13 管路支架的安装应牢固、整齐、美观，在不允许焊接支架的承压容器，管道及需要拆卸的设备上安装支架时，应采用U形螺栓或包箍固定。管路支架间距应均匀，水平敷设时无缝钢管间距1-1.5M;垂直敷设时无缝钢管间距1.5-2m。

5.6.14 所有仪表管道安装完毕后应进行冲洗，且进行严密性试验。（烟、风系统可采用压缩空气进行严密试验。）要求无漏焊、错焊和堵塞现象。

5.6.15 严密性试验合格后，管道表面应涂防锈漆（除不锈钢管道），高温管道采用耐高温防锈漆。所有仪表管道的起点、终点、一次门、二次门挂上标牌。标牌上注明设计编号、名称及用途。

5.7 压力（差压）变送器、控制器、指示仪表安装技术要求：

5.7.1 测量液体流量时，差压仪表或变送器宜设置在低于取源部件的地方。测量气体压力或流量时，差压仪表或变送器宜设置在高于取源部件的地方，否则应采取放气或排水措施。5.7.2 变送器、控制器安装在保护箱内时，导管引入处应密封；排污阀必须安装在箱外。

5.7.3 差压变送器、控制器的正、负端与正负导压管的连接必须正确，不能接反。4.7.5 就地安装的指示仪表，其刻度盘中心距离地面的高度宜为：

压力表 1.5米

差压计 1.2米

5.7.4 就地压力表所测介质温度高于70℃时，仪表阀门前应装U形或环形管。测量波动剧烈的压力时，应在仪表阀门后加装缓冲装置。

5.7.5 仪表投运前，应将一次门全开，排污充分后，方将排污阀关死。

5.7.6 测量真空的指示仪表应设置在高于取源部件的地方。

5.8 热控施工作业流程图

六、职业安全健康与环境管理

6.1 主要风险识别：

6.2安全技术措施

6.2.1施工人员上岗前，必须通过三级安全考试。

6.2.2进入施工现场必须戴好安全帽。

6.2.3高空作业必须系好安全带。

6.2.4不得带电移动电动工具，工作完毕后必须将电源闸刀断开。

6.2.5电焊作业必须戴电焊手套。

6.2.6使用磨光机、切割机必须戴面罩。

6.2.7使用脚手架前必须检查脚手架是否牢固，跳板是否札紧。

6.2.8所有管道在敷设前必须检查有无裂纹。敷设完毕必须进行气密性实验。

6.2.9 施工场地应保持清洁，垃圾废料应及时排除，做到“工完料尽场地清”。坚持文明施工，不得上下抛递物品。

6.2.10高处气割时，要有防废料下落措施及火星烧着易燃物品。

6.2.11在容器内工作，用36V行灯照明，并要求通风良好，有人监护。

七、质量检查及验收要求

1、作业质量标准符合施工图纸说明及厂家的安装说明；

2、《电力建设施工及验收技术规范热工自动化》DL/T 5190.5-2004；

3、《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》DL/T 5417-2009。

八、与本工程相关强制性条文

1、合金钢部件和管材在安装及修理过程中使用时，组装前后都应进行光谱或其他方法的检验，核对钢种，防止错用

2、弹簧压力表有下列情况之一者，禁止使用：有限止钉的压力表，无压力时指针移动后不能回到限止钉时；无限止钉的压力表，无压力时指针离零位的数值超过和表规定的允许误差量；表面下班破碎或表盘刻度模糊不清；封印损坏或超过校验有效期限；表内泄漏或指针跳动；其他影响正确指示压力的缺陷。

3、对于超速监测保护、振动监测保护、轴向位移监测保护等电子保护装置，应配合热工人员装好发送元件，做到测点位置正确，试验动作数字准确，并将引线妥善引至机外。

4、电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时应小于1M，交叉时不应小于0.5M，当受条件限制时，应采取隔热保护措施。电缆通道应避开锅炉的看火孔和制粉系统的防爆门；

当受条件限制时，应采取穿管或封闭槽盒等隔热措施。电缆不宜平行敷设于热力设备和热力管道的上部。

5、严禁将电缆平等敷设于管道的上方或下方。特殊情况应按下列规定执行：电缆与热管道（沟）、油管道（沟）、可燃气体及易燃液体管道（沟）、热力设备或其他管道（沟）之间，虽净距能满足要求，但检修管路可能伤及电缆时，在交叉点前后1M范围内，尚应采取保护措施；当交叉净距不能满足要求时，应将电缆穿入管中，其净距可减为0.25M。

仪表管路通用安装作业指导书示范文本

仪表管路通用安装作业指导书示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

仪表管路通用安装作业指导书示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.适用范围 适用于自动化仪表安装工程中仪表管路敷设的技术要 求和主要技术措施。 2.安全注意事项 2.1 进入安装现场人员要戴安全帽，高空作业操作人员 要系好安全带。 2.2电动切割机、电焊机、台钻使用前应检查机械运转 情况有无漏电，砂轮片有无裂纹，设备护罩是否安全可 靠，设备运转使用旁边不得随意放置东西，使用完毕应拉 闸断电，锁好开关箱。 2.3坚持一机一闸，砂轮机切断材料时，严禁面对砂轮 机转动面，应站在侧面操作，电动工具使用完毕应关闭手

动开头后，再断电源。 2.4现场动用电、气焊时，应遵守消防制度，对易燃物应预先进行防护或移开。 2.5在管道井施工时，必须盖好上层井口的防护板；安装立管时应把管子绑扎牢固，防止脱落伤人；支架安装时，上下应配合好；当天完工后，应及时盖好井口。 2.6穿越楼板的管道安装完毕，应及时进行堵洞，避免洞内掉落工具或杂物伤人。 2.7管道粘接操作场所，禁止明火和吸烟，通风必须良好。集中操作场所，宜设置排风设施。 2.8管道粘接时，操作人员应站在上风向，并应配套防护手套、口罩和眼睛等避免皮肤眼睛与胶粘剂直接接触。 2.9胶粘剂及清洁剂的封盖应随用随开，不用时应立即盖严，严禁非操作人员使用。

1号机组B级检修化学超滤反渗透系统热控设备检查分析

Q/CDT 大唐长山热电厂企业标准 Q/CDT-CSCP 112 04 073-2017 2017-05-01发布2017-05-15实施 大唐长山热电厂发布

目次 1 范围 (1) 2 本指导书涉及的资料和图纸 (1) 3 安全措施 (1) 4 备品备件清单 (3) 5 现场准备及工具 (1) 6 检修工序及质量标准 (2) 7 检修记录 (8) 8 设备试运、调试、试验............................................................... .8 9 不符合项目处理单 (9) 10 完工报告单 (10) 11 质量签证单 (11)

1号机组B级检修化学超滤反渗透系统热控设备检查作业指导书 1 范围 本指导书适用于大唐长山热电厂检修维护部热控车间化学超滤反渗透系统B级检修工作。 2 本指导书涉及的资料和图纸 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范。然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 热工仪表及控制装置检修运行规程 660MW机组热控检修规程 数显表使用说明书 变送器使用说明书 1号机组热控原理接线图 3 安全措施 3.1 严格执行《电业安全工作规程》。 3.2 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。 3.3 作业现场工具、零部件放置有序，拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。 3.4 所带的常用工具应认真清点，并符合工器具的使用规定。 3.5 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目、工艺质量标准等。 3.6 参加本检修项目的人员必须持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 3.7 开工前召开专题会议，对参加此项目检修作业人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。 4 检修工日及检修人数 检修工日： 检修人数： 5 现场准备及工具

市政管道安装作业指导书

管道安装作业指导书 管道敷设 一、沟槽开挖 1、管道沟槽的开挖应按照图纸所提坐标位置和标高进行，不允许挖到设计标高以下。 2、管槽施工开挖前要在距堑顶10m以外设临时截、排水沟，沟内挖的土在路堑与沟之间修成土台并夯实，台顶筑成2%倾向截水沟的横坡。临时排水设施尽量与永久性排水设施相结合，把水及时排到自然沟，避免对路基产生危害。 3、沟槽的开挖边坡应按图纸要求。 4、开挖时，若遇到雨季或流砂，可酌情加大边坡或用挡板支撑。 5、管道基础在开挖时发现人工土、淤泥、或流砂，必须同时设计单位进行处理。 6、沟槽的开挖底宽须满足管外壁与沟底边线之距离b值不应小于下列值。 7、沟槽开挖完毕后，任何情况下不允许长时间积水，并应有防止浮管的措施。 8、管道应敷在砂砾石垫层上，砾石粒径不得大于30毫米，砾石含量不大于30%，其厚度应大于或等于0.1(1+DN)米，并不

大于0.3米。 二、沟槽的回填 1、管道安装完毕后，应尽快试压回填，回填前应排干沟槽内积水，进行管道严密性试验。管道防腐，应按隐蔽工程检查验收合格后方可填土（管道防腐另见管道防腐说明书）。 2、回填时，在管道两侧和管顶0.5米以上的回填土，应采用原土（当原土为流砂、亚粘土、石块、冻土等应考虑换土），回填土中不得掺有碎块、石块和大于100毫米的坚实土块，管道两侧应同时对称回填，并严格分层夯实，压实系数0.94，且不得损坏管子的防腐层，沟槽其余部分也应分层夯实，压实系数0.94，并应符合“建筑安装工程施工及验收规范”的有关要求，分层夯实时，其虚铺厚度按下列固定考虑。 采用动力打夯机械时，不大于0.3米。、 采用人工打夯时，不大于0.2米 3、位于管道或其他构筑物下的管道回填要求应根据设计特殊要求执行。 4、沟槽开挖示意图。

循环水管道安装作业指导书

1目的 指导河北建投上板城2×350MW超临界热电联产工程循环水管道安装施工，规范施工 工艺，控制施工质量，确保安全施工。 2适用范围 本施工方案适用于河北建投上板城2×350MW超临界热电联产工程循环水管道的安 装。 3编制依据 3.1《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分：管道及系统（DL/T5210.5-2009）3.2《电力建设施工质量验收及评价规程》第 7部分：焊接（DL/T5210.7-2010） 3.3《电力建设施工质量验收及评价规程》第8部分：加工配置（DL/T5210.8-2009）3.4《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012 3.5《电力工程建设标准强制性条文实施手册》（2011年版） 3.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》[2003]168号 3.7《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》DL5009.1-2014 3.8《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 3.9《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010 3.10《火力发电厂水工设计规范》 DL/T5339-2006 3.11《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008 3.12循环水管道布置安装图（F872S-S0203） 4作业项目概述 河北建投上板城2×350MW超临界热电联产工程循环水管有D2220×12、D1820×10、D1220×9、D820×9、等规格的焊接钢管和弯头、三通等管件；单节管道最大长度12米，最大重量8.7t，管道及管件采用Q235B钢板进行焊接制作。本工程循环水管采购成品螺旋焊管，工厂内加工成9m或12m长左右的管段。安装主吊机械采用50t履带吊；使用25t载重汽车现场倒运，25t汽车吊配合倒运卸车。 计划：2015年10月31日前，完成厂区循环水管的安装工作。 工程量：循环水管道总重量900t左右。 目标：确保工程无质量安全事故，力争工程验收一次合格率100%。 5作业准备 5.1施工技术准备 5.1.1施工图纸齐全

仪表作业指导书

5万吨/年非常规能源综合加工利用项目 仪器仪表作业指导书 2013年9月21日 目录 第一节日常巡检及维护作业指导书 1 第二节锅炉热电偶检修作业指导书 1 第三节锅炉给水调节阀的检修作业指导书 2 第四节锅炉液位计检修作业指导书 3 第五节压力表或铂电阻的检修作业指导书 4 第六节焦油槽雷达液位计检修作业指导书 5 第七节焦油槽液位自调阀门检修作业指导书 6 第八节泵出口锥形流量计检修作业指导书 7 第九节控制站卡件故障检修作业指导书 8 第十节 DCS操作站电脑更换作业指导书 8 第十一节 UPS电源故障检修作业指导书 9 第十二节主风机轴瓦温度检修作业指导书 10 第十三节轴瓦温度检修作业指导书 11

第十四节皮带秤检修及校验作业指导书 11 第十五节稀油站油压的检修作业指导书 13 第十六节流量计的检修作业指导书 14 第十七节质量流量计检修作业指导书 14 第十八节冷凝水电导率仪检修作业指导书 15 第二九节电动执行器检修作业指导书 16 第二十节温度检测点安装作业指导书 17 第二十一节压力/差压变送器安装作业指导书 17 第二十二节电磁流量计安装作业指导书 18 第二十三节雷达液位计安装作业指导书 19 第二十四节皮带秤安装作业指导书 19 第二十五节 DCS安装作业指导书 21 第二十六节控制系统仪表接地安装作业指导书 22 第二十七节仪表桥架安装作业指导书 23 第二十八节仪表穿线管安装作业指导书 24

第一节日常巡检及维护作业指导书 一、危害辨识 1) 巡检及维护过程中可能摔倒造成人员伤害。 2) 在交叉作业时可能造成机械伤害。 二、准备阶段 1）物资及工具：常用仪表检修工具，安全帽，手套等。 2）票证：《仪表工巡检表》、《仪表检修验收表》。 三、巡检内容及重点 1）巡检岗位或路线：锅炉岗位、冷凝岗位、干馏岗位、公辅岗位、污水处理站岗位。 2）巡检重点。 a) 检查现场仪表有无漏点，特别是蒸汽管道和焦油管道上的一次仪表和取样点，发现问题要及时处理和上报。 b) 检查循环水PH计工作是否正常，指示是否在正常范围内（7~9），发现异常应立即通知相关岗位及车间。 C) 检查各现场仪表如流量计、变送器、雷达液位计、调节阀、分析仪等防水、防尘、防腐、伴热措施是否完好。 d) 检查锅炉汽包现场液位指示与操作室数显仪指示是否一致，液位报警是否正常。

热控电动执行机构设备检修作业文件包(B标段)

热控电动执行机构设备检修作业文件包（B标段）

检修作业文件包 600MW发电机组 #1机组热控电动执行机构检修作业文件包（B标段） 批准： ___________________________ 审定： ___________________________ 审核： ___________________________ 编写： ___________________________ 国电蚌埠发电有限公司 2010年4月

检修作业标准化、规范化、程序化和高效化的要求，以全面提升检修管理水平，特制定本检修作业文件包。 1.编制说明 1.1本检修作业文件包包括了 前言、概述、检修资源准备、质量检验验收及技术监督计划、安全风险分析与 预防措施、检修工序及质量要求、设备再鉴定、检修报告、设备质量缺陷报告、不符合项报告 ”等内容，为检修 实现全过程规范化管理提供支持材料。 1.2本检修作业文件包适用于 600MW 机组热控电动执行机构的标准大修及类似于小修性质的抢修。 1.3本检修作业文件包的消耗材料计划根据《发电设备标准大修材料消耗》并结合设备修前状态诊断编制。 1.4本检修作业文件包的危险点分析以及防范措施根据《电业安全工作规程》 、《现场安全规程》、《火力发电厂 危险点分析及预控措施》，并结合现场实际情况编制而成。 1 5本检修作业文件包的设备检修工序及质检点、技术监督设置参考《发电机组大修标准项目和验收质量标准 600MW 机组热工专业》相关资料编制而成。 6本检修作业文件包需经设备部审核，总工程师（生产副总经理）批准后方可使用。 .编制目的 1有利于检修项目管理，规范检修作业行为，便于检修管理全过程控制，确保热控设备修后符合质量要求。 2有利于检修方执行，提供完善、标准、规范的检修作业程序。 3有利于检修资料归档。 确保目标 1确保热控设备检修全过程无不安全因素发生。 2确保热控设备检修项目的验收率、合格率为 100%，质量评价为 优秀” 3实现热控设备修后一次性启动成功，达到修后运行 100天无故障。 4确保热控设备修后技术参数达到目标值。 本次热控电动执行机构设备检修概述 主要包括：1）电动阀门位置、就地指示、 DCS 反馈核对、指令与反馈偏差检查、电池更换等； 2）现场设备整改等内容。 1 2 2 2 2 3 3 3 3 3 4

排水管道作业指导书

室内排水系统作业指导书 编制 审核 中铁十二局集团建安公司广州大学城机电安装项目部 2004年10月25日

排水管道安装工艺 本标段设计所采用的UPVC排水管（包括UPVC芯层发泡排水管）（粘接连接）、ABS排水塑钢管、内涂塑镀锌钢管（沟槽式连接）、HDPE塑料管（电熔连接）、卡箍式离心排水铸铁管（卡箍连接）等排水管道详见排水管道安装工艺流程图8.3.2.5。 1、室内UPVC排水管（包括UPVC 芯层发泡排水管）安装方法 （1）主要施工要点 干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口再涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，粘接剂分布均匀，约30～60S即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂 擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向,图5 排水管道安装工艺流程图

②蹲便器的安装做法详见图10。 （2）质量标准 1）隐蔽或埋地的排水管和雨水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应比低于地层卫生器具的上边缘或底层地面高度，结果必须符合设计和施工规范规定。 2）管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定，详见生活污水管道坡度表132)干管安装：将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口 皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20～30mm)。合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。 4)立管在底层和在楼层转弯处应设置立管检查口，其安装高度距地面1m，

仪表操作规程

仪表操作规程 1.目的 为加强酸回收车间自动化仪表维护检修的安全、规范、科学，提高仪表设备的检修、维护水平，保障仪表设备安全运行，制定本规程。 2.适用范围 本规程适用于酸回收车间从事仪表维护、检修、安装、检定等工作的员工。 3.仪表的概念 本规程所称仪表设备是指在我车间生产过程中所使用的各类检测仪表、自动控制监视仪表、分析仪器仪表，可燃（有毒）气体检测报警器及其辅助单元等。 4.职责 4.1当班人员负责本班的安全、文明生产。 4.2负责控制响应的技术参数。 4.3做好巡回检查，发现异常现象应及时处理，处理不了应及时上报。 4.4做好仪表的维护、保养及计划检修工作，确保设备完好运行。 4.5及时消除仪表职责范围的跑、冒、滴、漏。 5.一般安全规程 5.1仪表工应熟知所管辖仪表的有关电气和有毒害物质的安全知识。 5.2在一般情况下不允许带电作业。 5.3在尘毒作业场所，须了解尘毒的性质和对人体的危害采取有效预防措施。作业人员应会使用防毒防尘用具及穿戴必要的防毒防尘个人

防护用品 5.4非专业管理的设备，不随意开停。 5.5仪表工作前，须仔细检查所使用工具和各种仪器以及设备性能是否良好，方可开始工作。 5.6检修仪表时事前要检查各类安全设施是否良好，否则不能开始检修。 5.7现场作业需要停表或停电时，必须与操作人员联系，得到允许方可进行。 6.仪表维修 6.1检修或排除故障，须与工艺操作人员联系，并落实安全措施，密切配合，对重要环节、联锁控制系统等危及装置停车者，须经车间领导批准后方可进行工作。 6.2仪表维修过程中，要使用专用工具和专用检验台。 6.3处理自动控制系统故障时，若有联锁必须先切除，将调节器由“自动”切至“手动”，但不得将调节器停电或停气，以保证“手动”正常工作。 6.4若确定故障是出自调节器或执行机构本身，按前项规定的程序处理完毕。即让操作工进行现场手动操作，然后进行故障排除。 6.5检修人员必须对工艺流程、自动系统、检测系统的组成及结构清楚，端子号与图纸全部相符，方可进行处理。故障处理前要安全准备，重大鼓掌排除必须经调度或车间值班人员批准，并研究好方案，方可施工。

仪表安装检修作业指导书

仪表安装、检修作业指导书 1目的 为了使工业自动化仪表检修、维修和安装施工的各工序过程得到有效控制，以保证工程质量完全符合设计和规范要求。 2适用范围 适用于石油化工、电力等自动化仪表安装、检修、维修工程。 3 工作程序 3.1 施工准备 3.1.1 技术准备 a）按要求及时参加图纸会审； b）会审后，编写施工方案、施工技术措施、质量保证措施、安 全保证措施，质量控制点, 并报有关人员、部门审批； c）依据施工文件及有关标准和规范，向施工班组进行技术交底， 做好 记录； d）提出材料计划表，报主管经理批准，若建设单位供料，还应 由建设单位有关部门和人员审批。 3.1.2 机具、材料准备 a）根据施工方案及施工技术措施准备施工用机具及材料； b）根据材料计划表领取工程用料，并做好检验，填写有关检验报告；

c）对到货仪表设备进行验收，做好标识，并填写有关验收报告、 记录等。 3.2 工程施工过程 3.2. 仪表安装检修过程流程图 施工组织设计；组织机构建立；人力分配；图纸会审；设计交底； 施工准备；技术、安全、质量交底；机具设备准备；材料检验；相关 项目报验；仪表单校、金属结构及管线预制；办理各种相关作业票；仪表支架、槽架、底座安装；仪表盘、柜、操作台、箱安装；仪表阀门、套管等打压试验；一次元件安装；仪表管线及设备安装；仪表电缆敷设及绝缘、导通测试；仪表防爆部件安装、布线、接线；仪表管线打压、吹扫、脱脂；仪表联调；投用保镖；封相关工作票；资料整理；工程交接。 3.3.1 仪表设备、材料现场验收、办理相关施工工作票。 3.3.2 仪表单台调校: 仪表在安装和使用前，应在室内进行检查、校准和试验，仪表试验的电源电压应稳定，交流电源及60V以上的直流电源电压波动不超过士10% 60V以下的直流电源电压波动不应超过士5%；仪表用气源压力应稳定。仪表校准和试验用的标准仪器仪表基本误差的绝对值不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1 /3 ；单台仪表校准点应在仪表全量程范围内均匀选取，一般不应少于五点。 3.3.3 仪表盘、箱、柜、操作台及盘装仪表安装：仪表盘、柜、操作台的型钢底座的尺寸，应与盘、柜操作台相符，其直线度允许偏差为1mm/m当型钢底座大于 5nfl寸，全长允许偏差为5mm安装固定不应采用焊接方式。单独盘、柜、操作台垂直度允许偏差为1。5mm/r水平允许偏差为1mm/m成排的仪表盘、柜、操作台安装同一系列规格，相 临、柜、台的顶部高度允许偏差为2mm相临两正面的平面度允许偏差为1mm两相临盘、柜、操作台之间的接缝间隙不大于2mm仪表箱、保温箱、保护箱垂直度允许偏差为3mm水平度允许偏差为3mm仪表盘、柜、台、箱在搬运和安装过程中，

热控作业指导书

目录 1 编制依据 (1) 2 编制目的 (1) 3 工程概况 (1) 4 焊接施工准备 (4) 5 施工程序和方法 (5) 6 工艺和质量要求 (7) 7 强制性条文实施项目及要求 (9) 8 职业安全健康与绿色施工环境管理要求 (10) 9 主要工器具 (12) 10 应急预案 (12) 11 附录1：危险因素辨识与控制措施 附录2：环境因素辨识调查表与控制措施

1.编制依据 1.1 《电力建设施工质量验收及评价规程》第七部分：焊接DL/T 5210.7-2010 1.2 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012 1.3 《钢制撑压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-2002 1.4 《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL820-2002T 1.5 《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438－2016 1.6 《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752-2010 1.7 《火力发电厂热处理技术规程》DL/T819-2010 1.8 《焊工技术考核规程》DL/T679-2012 1.9 《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002-2010 1.10《工程建设标准强制性条文》焊接分册，电力工程部分2011版 1.11《焊接工艺评定规程》DL/T 868-2014 1.12《焊接工艺评定规程》DL/T868-2014 1.13《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分DL5009.1-2014） 1.14《电力建设安全健康与环境管理工作规程》 2 编制目的 本作业指导书根据相应项目的工艺评定和规程规范，针对和林发电厂2×660MW机组新建工程#1机组热控取样管道（插座）焊接的特点进行编制，用来指导热控高温及承压焊口的焊接工作，确保焊接质量及施工工艺符合要求，并把施工过程中需要做的安全预防措施和环境控制措施细化。 3 工程概况 #1机组及附属工程的热控仪表设备安装焊接与机务专业焊接有很大程度的不同，其 特点主要有：没有明确的设计；焊缝管径小，管壁薄，致使焊接工艺复杂；焊接点多、面 广（测点渗透到各系统）；焊接位置致关重要（测点主要监视影响机组正常运行的重要介 质参数）；焊件规格多、材质复杂；专业特点要求热工焊接必须优质完成焊接任务,焊接技 术工作细致、具体、全面，焊接措施的可操作性强。 本期工程根据热控施工图，施工区域包括#1机组汽机房、锅炉房、循环水泵房、全 厂灰渣系统、精处理系统、主厂房外水系统及其它相关区域。 3.2 热控管件的焊接型式

管道安装作业指导书

管道安装作业指导书 一、给排水管道安装施工工艺流程图: 熟悉图低与有关技术资料 施工测量放线 沟槽开挖及管沟砌筑 配合土建留孔洞及预埋铁件 管件加工制作 支架制作及安装 管道预制及组装 管道敷设及安装 管道与设备连接 自控仪表及其管道安装 试压及清(吹)洗 防腐与保温 调试与试运转交工验收 二、普通给排水管道施工得一些主要过程得基本施工方法及要求: (一)沟槽开挖、支撑与回填得施工方法及要求 1 沟槽开挖 1、1放线:根据工管部门技术交底得管道管沟开挖宽度,在测量人员测放得管沟中线两侧测放开挖边线,并用白灰作出标识;

1、2设置高程及中线控制点:在管线得拐点处、以及直线段每5-10米(压力管道不大于15米),作一高程及中线控制桩。 1、2、1控制桩可用方木制作,截面宜为4*4cm,长50cm,打入土层后,地面露出长度为10-15cm。 1、2、2控制桩必须稳固,不被扰动,最好有保护措施。控制桩中心1、0米范围内得土方应在沟槽验收完或控制桩已转移至沟底后方可集中铲除; 1、3确定开挖深度:根据测量员交底得测量结果,对照施工图,计算出每个桩点处沟槽相对桩基线下降深度,将其结果记录在记录本上,并用红色漆标记在控制桩上; 1、4沟槽人工开挖 1、4、1根据土质得性质,由作业人员自行选择合适得开挖工具; 1、4、2随时用钢卷尺检测沟槽得开挖深度与沟底宽度。若要求放坡开槽时,应提前制作坡度板,坡度板应具有一定刚度且不易变形得材料制作,并设置牢固,一般将坡度板做成钝角三角形,钝角得角度与沟槽得开口角度一致,与沟槽接触得一边得杆件长度不小于80cm,相邻杆件不小于30cm,钝角对应边为支撑杆,其两端与另两边杆件中任意位置连接(最好在两端),应保证三个杆件连接好后其角度固定不变; 1、4、3开挖得土方,可堆置在沟槽两侧,但不得影响建筑物、各种管线与其它设施得安全,同时不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志与各种地下管线得井盖,并不得防碍其正常使用; 1、4、4堆土高度不宜超过1、5米,且距槽边缘不宜小于0、8米; 1、4、5当开挖深度接近设计深度(一般应高于设计高程10cm以上)时,应在沟壁内设置与设计沟底高程平行得高程控制桩(如20cm 或50 cm高程控制桩);

仪表盘安装施工作业指导书

目录 1、使用范围. (2) 2、编制依据. (2) 3、主要施工机具（见附表） (2) 4、主要付料. (2) 5、施工作业必须具备的条件 (2) 6、施工工艺. (3) 施工流程. (3) 施工工艺. (3) 7. .......................................................................... 质量评定标准（见附表）. (10) 8、安全生产要点. (10)

1、使用范围 本作业指导书适用于仪表盘的安装，主要包括底座的制作安装、盘的搬运与开箱、主盘上仪表的安装与接线、盘内配线等。 2、编制依据 设计院提供的本专业图纸； 中华人民共和国能源部颁发的《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）SDJ279-90；水利电力部颁发的《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置篇）； 国家颁部的相关规范、标准。 3、主要施工机具（见附表） 4、主要付料 膨胀螺丝、异径管、塑铝线、电缆挂牌、尼龙扎带。 5、施工作业必须具备的条件 必须通电；相应的地基基础必须完工；参与施工的人员必须熟悉图纸；盘及附属物必须到货，且无缺件。

6、施工工艺 施工流程 安装位置检查T底座制作T底座安装T搬运与开箱T立盘T盘内接线T 盘上仪表固定T显示仪表接线。 施工工艺 6.2.1 安装位置的检查 6.2.1.1 仪表盘应安装在光线充足，操作和维修方便的地方； 6.2.1.2 仪表盘不宜安装在振动，潮湿、易受机械损伤、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。 6.2.2 底座制作 6.2.2.1 仪表盘的底座应按设计图纸并结合其实际尺寸下料制作。型钢规格 如设计未确定，可选用厶50X5~厶80X8的角钢或6#~ 10#的槽钢，槽钢 可以立放，亦可以平放。在控制室内一般采用平放方式； 6.2.2.2 成排布置的盘底应包括设计指明的备用盘宽度。装有边盘时应考虑边盘的宽度。底座制成矩形，过长时中间可增加拉条； 6.2.2.3 操作前，型钢应进行调直、调平。先用目测，将不平处调直，再用线绳检查，线绳与槽钢面不贴紧的地方不应超过长度的1/1000 ，最大不超过5mm； 6.2.2.4 制作时，严禁用气割下料。底座应在平台上进行制作，用铁水平，铁角尺找平、找正后用电焊点上，反复找正后，当水平误差不大于％时，对角误差不大于3mm 寸，长度和宽度比实际尺寸不大于5mm寸，将底座焊好； 6.2.2.5 底座搬运时，应防止强烈碰撞而造成变形。

热控专业检修报道

攻坚克难战A修 在公司的领导积极号召下，设备部领导的正确的指挥下，专业主任的带领下，2013年1号机组A修在8月5日开始。热控专业全体员工将全部身心积极地投入到1号机组的A修中！ 1号机组停运检修，厂房内的温度不再炙热，但是厂房内热控人员的工作热情却高涨了！在专业主任的安排下，每2-3人分成一组，按照检修作业指导书的内容高效而又安全的进行着检修工作。摆动火嘴检修，汽包下降管加装温度测点，磨煤机热控元件检修，给煤机标定，火焰及水位电视检修，炉膛内火检角度调整等，处处能看见热控人员辛勤的身影！虽然辛苦，但时刻能见到他们脸上快乐的笑容，没有一句怨言，在工作中寻找快乐，寻找成就！ 热控专业的工作对工作态度有极高的要求，必须严谨细致，谨小慎微。必须做到精益求精，这样才能保证机组的安全稳定运行！给煤机的标定工作更是如此，因为给煤机计量的精确度对经济效益有直接影响！在标定工作中，虽对标定流程驾轻就熟，但也不敢有丝毫怠懈，认真做好标定的数据，及时解决标定中出现的问题！ 检修任务虽然艰巨而又繁杂，但是热控员工的快乐而又饱满的工作精神感染着每一个人！从没说过一句怨言，没有过一次懈怠，对待每个检修任务都异常严谨！并且在工作中提倡快乐工作，热控的和谐气氛鼓舞着大家继续努力拼搏，不断提高技能！ 在整个检修过程中，检修任务分配合理，定位准确，这十分有助于工作顺利推进，确保高效安全完成！协调能力是热控人必备的能力

之一，在此次检修过程中，各位热控员工的协调能力再次得以体现，使工作合理的快速的推进！ 请大家相信：精益求精不是我们的目标，我们追求的是精益求精的最大化；孜孜不倦不是我们的态度，我们争创的是孜孜不倦的常态化!

001-管道安装作业指导书(精)

1. 目的与适用范围 1.1 目的 为规范和指导管道安装施工操作,编制本作业指导书。 1.2 适用范围 本指导书描述适用于工业金属管道的安装施工。 本作业指导书替代原 SPI/QM JS ZD GD 001《金属工艺管道施工作业指导书》。 2. 引用标准及编制依据 GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》

GB50184-93 《工业金属管道工程质量检验评定标准》 3. 工作内容及操作流程 4. 操作程序及技术要求 4.1审图及设计交底 4.1.1 仔细审查图纸,理解设计意图,发现设计问题及时反馈给设计单位,以便设计单位解答及更改。 4.2 材料验收 4.2.1 管道组成件及管道支承件应具有制造厂的质量证明书。 4.2.2 按设计要求核对材料的规格、材质、型号,材料不合格者不得使用。 4.2.3 合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查,并应做标记。 4.2.4 材料外观检查:无列纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷,所有管道直径及壁厚偏差均不得超出相关标准的规定(普通管道外径偏差允许值为±10%DN,壁厚偏差为 +12%, -10% 。

4.2.5 管子、管件的几何尺寸及光洁度应符合各类管道的设计规定要求。法兰密封面平整、光洁、不得有毛刺及经向沟槽。螺栓、螺母的螺纹完整,无伤痕、无毛刺等缺陷, 配合良好。垫片无折损、皱纹等缺陷。 4.2.6 阀门在验收时应进行外观检查,阀门的外观质量应符合产品标准的要求,不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。 4.2.7 管道支、吊架所用的弹簧,外观构造、尺寸和材质应符合设计规定要求;支吊架弹簧应有制造厂的合格证。 4.2.8 材料验收时要填写高压管件检查验收记录(SPI-GD-02 、高压钢管检查验收(效验性记录(SPI-GD-03 。 4.3 管道预制及弯管制作 管道预制按照 SPI/CM-ZD-GD-003《管道预制作业指导书》执行。 管道弯管加工按照 SPI/CM-ZD-GD-010《管道弯管加工作业指导书》执行。 4.4 管道安装 4.4.1管道安装按下列程序进行: 4.4.1.1管道安装的先决条件 a. 管道安装应在建筑物、构筑物施工基本完成,有关配管的设备及支吊架已就位、固定、找平后进行。

温度测量仪表标准作业指导书

温度测量仪表标准作业指导书 一、目的 细化和量化温度测量仪表设备的安装、故障排除和校验维护，使温度测量设备正确稳定运行。 二、范围 热电偶、热电阻、双金属温度计等温度测量仪表的安装，维护和故障排除作业 三、作业流程图 四、标准作业指导 第一部分:温度测量仪表安装----以热电偶安装为例 1、作业准备 、作业材料 、热电偶测温原理及结构 1)热电偶测温原理 热电偶测温原理是基于赛贝尔效应，即两种不同成分的导体两端相连构成回路，若两连接端温度不同，则在回路内产生热电流，形成热电势。这个回路产生 的热电势由接触电势和温差电势组成。由于导体材料一定，热电偶产生的热电势 实际上是热电偶两端温度的函数，而且只与温度有关。 2)热电偶的结构 常用的热电偶是由热电极（热偶丝）、绝缘材料（绝缘管）和保护套管等部分构成的。 常用热电偶可分为标准热电偶和非标准热电偶两大类。标准热电偶有国家标准的热电势与温度、容许的误差、标准分度表等。我国从1988年1月1日起，热 电偶全部按IEC国标生产，并指定S、R、B、K、E、J、T7种标准化热电偶为我国 统一设计型热电偶。非标准型热电偶则一般用于特殊场合，国家并没有统一制定 严格的标准。

、热电偶的选型 具体选型流程为：型号的选择—分度号的选择—防爆等级的选—精度等级的选择—安装固定形式的选择—保护管材质的选择—长度或插入深度的选择。 在选择热电偶的时候，要根据所要求的使用温度范围、所需精度、使用气氛、测定对象的性能、响应时间和经济效益等综合因素进行参考。 1）选择测量精度和温度测量范围。 使用温度在1300℃~1800℃，要求精度比较高时，一般选用B型热电偶； 要求精度不高，气氛又允许可用钨铼热电偶，高于1800℃一般选用钨铼热电 偶；使用温度在1000℃~1300℃要求精度又比较高可用S型热电偶和N型热电 偶；在1000℃以下一般用K型热电偶和N型热电偶，低于400℃一般用E型 热电偶；250℃以下及负温测量一般用T型电偶，在低温时T型热电偶稳定而 且精度高。 2）使用环境气氛的选择。 S型、B型、K型热电偶适合于强的氧化和弱的还原气氛中使用，J型和T型热电偶适合于弱氧化和还原气氛，J型和T型热电偶适合于弱氧化和还原气氛，若使 用气密性比较好的保护管，对气氛的要求就不太严格。 3）选择耐久性及热响应性。 线径大的热电偶耐久性好，但响应较慢一些，对于热容量大的热电偶，响应就慢，测量梯度大的温度时，在温度控制的情况下，控温就差。要求响应时间快又要 求有一定的耐久性，选择铠装热电偶比较合适。 4）测量对象的性质和状态对热电偶的选择。 运动物体、振动物体、高压容器的测温要求机械强度高，有化学污染的气氛要求有保护管，有电气干扰的情况下要求绝缘比较高。 2、热电偶的安装 、介质温度的测量 测量介质温度的热电偶通常采用插入式安装方法，配保护套管和固定装置，保护套管直接与被测介质接触。 、基本安装形式 根据固定装置结构的不同，一般采用以下几种安装形式： 1)固定装置为固定螺纹的热电偶，可将其固定在有内螺纹的插座内，它们之间的垫 片作密封用。 2)固定装置采用活动紧固装置，如无固定装置的热电偶（需另外加工一套活动紧固 装置），其安装形式如图2所示。热电偶安装前缠绕石棉绳，由紧固座和紧固螺

物位仪表安装作业指导书

物位仪表安装作业指导书 编制： 审核： 批准： 机电工程分公司 二O一二年十一月

1编制依据及适用范围 (1) 1.1编制目的 (1) 1.2编制依据 (1) 1.3适用范围 (1) 2作业内容及流程 (2) 2.1物位测量仪表的分类 (2) 2.2物位仪表的安装 (2) 2.2.1物位取源部件的安装 (2) 2.2.2浮力式（浮筒、浮标、浮子）液位计的安装 (3) 2.2.3钢带液面计的安装 (4) 2.2.4玻璃板液面计的安装 (5) 2.2.5差压式液位计的安装 (5) 2.2.6磁翻板液位计的安装 (6) 2.2.7电容物位开关的安装 (6) 2.2.8音叉式物位开关的安装 (7) 2.2.9超声波物位计的安装 (7) 2.2.10雷达物位计的安装 (8) 2.2.11重锤式物位计的安装 (9) 2.2.12核辐射液位计 (10) 3质量保证措施 (11) 4安全措施 (12)

物位仪表安装作业指导书 1 编制依据及适用范围 1.1 编制目的 为贯彻实施公司质量管理体系，加强机电工程分公司施工质量管理工作，提高管理水平和服务质量，为了使在施工安装时形成规范化、程序化，提高工作效率。依据公司质量管理体系文件和石油化工建设的有关标准规范，特编写机电工程分公司自控专业施工用作业指导书。机电工程分公司自控工程施工的工程主要内容包括仪表单体校验、保护管安装、引压线及伴热线安装、桥架及电缆敷设、现场仪表安装、DCS系统安装及调试、系统联校、报警联锁试验等。 1.2 编制依据 本作业指导书依据有关施工现行规范、仪表工手册及多年施工经验等编制而成。 GB50093-2002 《自动化仪表工程施工及验收规范》 SH/T3521-2007 《石油化工仪表工程施工技术规程》 GB50131-2007 《自动化仪表工程施工质量验收规范》 SY4205-2007 《石油天然气建设工程施工质量验收规范自动化仪表工程》 GB50484-2008 《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB/T50430-2007 《工程建设施工企业质量管理规范》 《仪表工手册》乐嘉谦（主编） 1.3 适用范围 本作业指导书适用于中国石油天然气第七建设公司承揽工程中的自控专业中物位仪 表的安装施工。 2 作业流程及作业内容 2.1 作业流程 2.1 物位测量仪表的分类 物位仪表的种类很多，按工作原理分，物位测量仪表可分为直读式、浮力式、静压式、

2、除氧器检修作业指导书

Q/CDT 大唐鲁北发电厂企业标准 2011年8月发布2011年9月实施 大唐鲁北发电有限责任公司发布

目次 目次 (1) 序简要作业流程图 (2) 1范围 (3) 1.1本指导书适用范围 (3) 1.2指导书质量控制点统计 (3) 2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸 (3) 3安全提示 (3) 3.1准备工作中需要注意的事项 (3) 3.2施工过程中需要注意的事项 (3) 3.3验收过程中需要注意的事项 (4) 3.4检修后交接需要注意的事项 (4) 4备品备件准备 (4) 5现场准备及工 (4) 5.1现场准备 (4) 5.2工具 (4) 5.3办理相关工作票 (5) 6检修工序及质量标准 (5) 6.1除氧器解体 (5) 6.2除氧水箱内部检查处理 (5) 6.3回装 (6) 6.4高加疏水至除氧器逆止门检修 (6) 6.5安全阀检修。............................................................................................................. 错误！未定义书签。 6.6清理现场、终结工作票、工作终结 (7) 7、检修记录 (7) 8、备品备件检验记录 (8) 9除氧器器试运记录 (8) 10、质量验收评价 (8) 11、检修总结 (8) 12、对本作业指导书的修订建议 (8)

序简要作业流程图

1范围 1.1本指导书适用范围 本作业指导书规定了#2机除氧器大修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。 本指导书适用于1、2号汽机除氧器大修工作的大修工作，检修地点2号机汽机12.6米区域。大修的项目为对除氧器器进行检修，对附件进行检查、检修，并对已发现的问题进行处理。 1.2指导书质量控制点统计 2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸 口《鲁北电厂检修工艺规程》 口《中华人民共和国工人技术等级标准》（电力企业、火力发电部分） 口《除氧器器使用说明书》 3安全提示 3.1准备工作中需要注意的事项 口参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。 口作业组成员的着装要符合规定、精神状态是否良好。 口作业组长必须具备电力企业专业技能资格中级工以上水平。 口开工前作业组长要进行安全交底、技术交底，做好危险预想。 口办理热机检修工作票及危险点分析票，确认工作票所载安全措施是否正确、完备的执行，除氧器完全隔绝。 口检修场地必须铺设胶皮，拆吊下的部件必须放在指定检修场地。 3.2施工过程中需要注意的事项 口严格执行《电业安全工作规程》。 口每天检查工作班成员着装是否符合规定、精神状态是否良好。 口每天工作前向工作班成员交代现场安全措施、带电部位及其它注意事项。 口检修人员要熟悉作业环境，避免碰伤和滑倒。 口使用大锤或手锤时应检查工具完好，锤把不得沾有油污，并做好大锤脱手的防护措施。 口工作人员抡大锤或手锤时严禁戴手套或单手抡锤，以防大锤或手锤飞出伤人。 口使用铜棒或锤敲打时思想要集中，避免砸伤。 口作业中使用电、气焊时，清除作业区易燃物，做好防火隔离措施。 口回装备件时，要认真检查合格证，防止部分设备损坏造成人员与经济损失。 口在整个作业现场易发生落物的地方，人员不能通过和逗留。 口有人进入容器工作时，必须在人孔外设专人进行监护，监护人员不得从事其他工作。 口作业中使用电、气焊时，清除作业区易燃物，做好防火隔离措施。 口使用清洗剂清洗部件时，要佩戴必要的防护用品。 口检修场地必须铺设胶皮，拆吊下的部件必须放在指定检修场地。 口拆开的管路、法兰等敞口部位要封堵好。

压力管道安装作业指导书+++

压力管道安装作业指导书 1.目的：通过对管道安装检验作业施工质量的有效控制，保证压力管道的施工质量。 2.适用范围：本公司压力管道的安装检验作业。 3.职责 3.1 管道安装检验作业由检验质量控制责任工程师主控。 3.2 班组自检，施工队复检，检验员验收，项目部对进行质量初评，质量技术处抽检后进行综合评定。 4 检验仪器设备工具 电动试压泵、量具：压力表、钢卷尺、盘尺、直角尺、钢板尺、水平尺、水平磁力线坠、量角规、划规、焊接检验尺、水准仪、外卡钳、测厚仪等。 5工程划分、质量检验评定程序及质量等级划分 5.1质量检验评定按照《工业金属管道工程质量检验评定标准》进行综合质量评定。 5.2 标准 5.2．1工程划分 5.2．1．1分项工程应为分部工程的组成部分。 同一分部工程中，相同工作介质、管道类别的管道系统应划为一个分项工程。该管道系统应根据设计、生产工艺的具体情况划分。在分部工程中，对工程质量起决定作用的分项工程应划分为主要分项工程。Ⅰ、Ⅱ类管道及有毒、甲、乙类火灾危险介质的管道均应为主要分项工程。 Ⅰ、Ⅱ类管道及有毒、、甲、乙类火灾危险介质的管道分类应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定。 5.2．1．2分部工程应为单位工程的组成部分，应按单位工程中的专业进行划分，同一单位工程中的管道工程，应为一个分部工程。 5.2．1．3一个单位工程中，当仅有管道分部工程时，该分部工程应为单位工程。 5.2．2质量检验评程序 5.2．2．1质量检验评定工作应按分项工程、分部工程、单位工程的顺序逐级进行。 5.2．2．2分项工程的质量评定工作应在其质量检验工作完毕后进行。当有一个分项工程的质量评定结果这不合格时，不得进行分部工程的质量评定。 5.2．2．3分部工程、单位工程的质量评定工作应在分项工程质量评定完毕后依次进行。 5.2．2．4当单位工程由几个分包单位施工时，其总承包单位应对工程质量全面负责；各分包单位应按本标准的规定对其承建的分项、分部工程质量进行检验评定，并应将有关资料及评定结果交总承包单位。 5.2．3质量等级划分 5.2．3．1本标准的分项工程、分部工程、单位工程质量均应分为“合格”、“优良”两个等级。检验项目分为保证项目、基本项目与允许偏差项目。 5.2．3．2分项工程的质量等级应符合下列规定。 1合格： 1）保证项目应符合本标准的规定。 2）基本项目抽检的处（件）应符合本标准的合格规定。 3）允许偏差项目每项抽检的点数中，应有不少于70%的实测值在本标准的允许偏差范围内。其余实测值不应超过本标准允许偏差值的10%。