向下出锯的切铁用双头切割锯 型号：STEEL 35 M
型号：STEEL 35 M
向下出锯的切铁用双头切割锯
切割长度A(mm) B(mm) C(mm) KG
m.4 5650 1650 1800 1700
m.5 6650 1650 1800 1950
m.6 7650 1650 1800 2290
移动头带上料台的整体尺寸 A + 3100
向下出锯的切铁用双头切割锯型号：STEEL 35 M
技术特征
2个高速钢锯片?350 mm , 厚度2.5 mm, T3 Z=280 d32 –用于切割管材
移动头数控移动，定位精度+/-0.1mm
由气液阻尼缸推动锯片(可调节锯片切割速度－快速退回)
可调锯片快速靠近距离
气动控制头部旋转角度从90°到45°
中间角度通过游标和机械挡块实现
移动头运动速度 20m/min
气动夹具：4个水平方向,2个垂直方向，高低双工作压力保护
3 米移动头滚轮工作台
微滴切割润滑系统
乳化液冷却系统
第一个头部固定，第二个头部自动长度定位
向下切割的同时电机转动
两个头部之间最短距离：480 mm
两个头部之间最长距离： 4000， 5000 或 6000 mm 根据具体型号
工作气压： 7 bar
钢刷清洁锯齿
大容量切屑收件箱，方便清洁
锯片电机,三相2,2/1,4 Kw ,电压230/400V/50Hz
锯片转速15/30/45/90 rpm,可机械变换
气耗量: 20 Nl/循环
向下出锯的切铁用双头切割锯型号：STEEL 35 M
切割曲线
向下出锯的切铁用双头切割锯型号：STEEL 35 M
标准配置
数量描述
2 锯片? 350, 厚度= 2.5, 280齿 (代码GP305670)
1 数控操作台
1 锯片旋转双速控制 : 15/30/45/90 RPM
2 锯片保护罩
1 3m 移动头上料台
选配
描述
锯片?350 T5,厚度=2.5,220齿
(重型型材)
切屑运输带– 4 Mt
切屑运输带– 5 Mt
切屑运输带– 6 Mt
倾斜运输带
选配:软件
描述
非FOM程序的数据转换授权 (储存卡)
标签打印机
标签打印纸 (800张标签)
向下出锯的切铁用双头切割锯型号：STEEL 35 M
选配:包装
描述
木板箱包装– 4000 mm
木板箱包装– 5000 mm
木板箱包装– 6000 mm
切割长度 A (mm) B (mm) C (mm) KG
m. 4 6290 1600 1670 158
m. 5 7290 1600 1670 208
m. 6 8290 1600 1670 258
向下出锯的切铁用双头切割锯型号：STEEL 35 M
飞幕－全球铝合金/PVC设备的领导者
本技术描述只是一个大纲性文件,FOMINDUSTRIE有权根据技术或商业需要进行更新,而不事先告知.
激光切割机图示说明(再版)
激光切割机软件使用说明 (图文笔记版) 一、总体功能概述 ⑴操作软件的三大版块: 图一、ByVision主菜单操作界面。图二、HANDLING-OPERATION操作界面 图三、LaserView操作界面
⑵控制按键的两个部分：
图二、屏幕右侧按键。 释放切割头
二、激光切割机每个版块的具体功能介绍 ⑴ByVision（用户名：CH 密码：1） ①“MAIN（F5）”主菜单：其中包括“管理员”、“视图”、“诊断”、“清屏”、 “信息”、“关闭”。 “管理员”、“视图”：已设置好，一般无需改动。一般级别无法修改的。“诊断”：用于显示机床的通讯状态，绿灯通讯为正常，红灯通讯中断或未建立通讯或没有该硬件（如Byloder）。前两个灯为绿，后一个灯为红，此时为正常。具体的机型不同而有异。 “清屏”：点击后屏幕为白色，此时触摸功能关闭，就可用布来擦拭屏幕。
登录/注销：用于不同级别的用户进入系统，权限不一样的。 详细内容：当提示框出现提示内容的时候，由于显示的内容有限，当出现”……”的提示时可以在详细内容中看见全部的报警和故障。可以用该菜单中的RESET 键进行复位等操作。 信息：关于该机器的全部软件的版本。 关闭：内有可选择的关闭对话框。一般用关闭Byvision项目。 语言选择：根据国旗代表不同的语言。一般英语的故障解释比较确切。 有故障时候尽量用英语将信息记录下来，便于准确判断。 ②“HAND（F6）”手动菜单：其中包括“设置参数机床”、“参数”、“手动功 能”、“特殊功能”“CNC”、“SERV”、“STOP PART”、“STOP WORK”。
铝塑型材双角切割锯操作规程
铝塑型材双角切割锯操作 规程 Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.
编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________
铝塑型材双角切割锯操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 操作规程： 1、接通气源、电源。 2、按照图纸要求把机头调整到相应的位置（45o、90o）并锁紧 3、根据图纸把右机头移到相应的位置并锁紧。 4、按下锯“启动”按钮，待锯头电机运转平稳后，装上 型材，同时按下“夹紧”与“工进”按钮，锯片就会匀速地切割型材。 5、加工完毕后，可按下“锯停止”按钮，关掉电源、气源。 保养规程： 1、床身圆柱导轨的润滑：夏季采用40#机械油，冬季采用30#机械油，每班润滑一次。 2、活动机头导轨润滑，每周一次，机器自带润滑系统。
3、主轴：主轴箱注黄油，每季一次。 4、三联体：三联体油杯保持一定油量加32 #机械油；三联体水杯放水（每班一次）。 5、回转架体前后支撑及其他活动处，要经常注入润滑油。 6、电控箱：电控箱保持干净（每班打扫一次），用气枪吹干净（必须断电进行）。 7、气源处理器（分子滤气器、压力表、油雾器）的调整：分水滤气器经常放水，每周清洗一次；压力表调至0.5Mpa? 0.8Mpa ;油雾器注入20#机械油，并保证一定油位，测量调整到每分钟三滴左右。 8、托板运动减速箱内使用二硫化钼润滑脂，添加量为 0.5公斤左右，每年更换一次。 9、每工作5000小时后，应对锯头主轴推力轴承进行清 洗，添加7018号高速轴承润滑脂或锂基润滑脂（SY1412-75 ）,装脂量为轴承空间的1/3左右，轴承达不到精度时应更换。 10、机床要保持清洁，每个工作班后，及时清除切屑，擦去导轨及机床表面灰尘，圆导轨外露表面加润滑油并涂抹
激光切割机工安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 激光切割机工安全操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5822-58 激光切割机工安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1．遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器。 2．操作者须经过培训，熟悉设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。 3．按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。 4．在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。 5．设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或做与加工无关的事。 6．要将灭火器放在随手可及的地方；不加工时要关掉激光器或光闸；不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。 7．对激光器内部进行保养维修时，要遵守下列高
压安全程序： （1）关掉高压钥匙开关S8（锁定[LOCKED]位置），并将其拔走、管好，以锁住高压； （2）用高压棒对高压电容放电； （3）不要一人单独检修激光器。 8．在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或通知有关部门。 9．保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放。 10．维修时要遵守高压安全规程。每运转40小时或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时，要按照规定和程序进行。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
管道工程安全技术操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K5292 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 管道工程安全技术操作规程标准版本
管道工程安全技术操作规程标准版 本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1．管道工程操作人员应经专门训练，掌握本专业技术知识，操作技能和安全操作规程。 2．操作人员在操作前必须检查操作环境是否符合安全要求，机具是否牢固，安全设施是否配套，防护用品是否齐全，经检查符合要求后，方可进行施工。 3．超过3.5m以上的及承重的架子，须由专业人员搭设牢固，操作前应经过检查验收，符合安全要求方可使用，验收后不准随意拆改，不准支搭探头板。
4．凡不经常进行高空作业的工人，应经体格检查，证明合格者，方可投入高空作业。 5．在脚手架上工作时，对所用的工具、配件必须放置稳妥，传送工具、配件，应用工具袋、吊笼等吊运递送，不得上下投掷，禁止在吊物下方接料或站人。 6．在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔离层，操作人员必须戴好安全帽。 7．安装工作使用的梯子，应轻便坚固，并用优质材料制成。横档间距不大于30cm，不得缺档，梯子立柱两端应用螺栓或铁丝拧紧，长度超过3m时，中间应加一道紧固螺拴。在使用前应进行检查，对不符合安全要求的梯子，禁止使用。 8．梯子的使用必须搁置稳固，与地面夹角以60~70为宜，顶端应与建筑物靠牢，梯脚应设置防
滑措施。 9．人在梯子上时禁止移动梯子，更不得两人或数人同时站在同一梯子上工作。 10．梯子靠在管子上时，其上端应用挂钩或用绳索栓住，否则应设人扶持，扶持人须站在梯子的两侧或外侧，并注意上部人员作业，严防落物伤人。 11．人字梯应高度适宜，顶端缝(绞)链要牢固可靠，中部以下应设开度拉链，最高两档不得站人工作。 12．进入施工现场必须戴安全帽，穿工作服，高空作业必须系好安全带。 13．安装工程使用的套丝机等，操作前应检查传动部分的防护设备及电线接头绝缘情况是否良好，经试车运转正常后方可进行作业。 14．管道、零件及设备使用小车搬运时，要放
切割机安全操作规程范本
切割机安全操作规程 1、割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明，待确认安全后才允许启动。 2、机械运转正常后，方准断料，断料时紧靠切割机的一头必须用夹具夹紧，然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力，不能初割时突然加力，以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。 3、切割25cm左右的短钢筋料时，需用夹具夹紧，不准用手直接送料，切割长钢筋时另一头需用人扶助，操作时动作要一致，不得任意拖拉，再切割料时，操作切割机人员不能正面对准砂轮片，需站在侧边，非操作人员不得在近旁停留，以免砂轮片碎裂时飞出伤人。 4、切割工作完毕应关闸断电，锁好箱门，露天作业的应做好防雨淋的措施。 5、不准以切割机代替砂轮机从事打磨作业。 砂轮机安全操作规程 一、新装砂轮必须先试转30-40分钟，然后检查砂轮及轴承等转动是否平稳，有无振动与其它不良现象。 二、应定期检查砂轮有无裂纹，螺纹两端是否锁紧。 三、砂轮机必须备有防护罩，不允许随便取下。 四、砂轮与搁架之间的距离不应过大，一般隙缝应小于3毫米，防止刃磨时磨件带入缝隙，挤碎砂轮。 五、砂轮启动后需待速度稳定后方可磨削，操作者应站在侧面，不能站在砂轮片的旋转平面上，以免万一砂轮碎裂伤人。
六、勿用砂轮的两侧磨削工件，禁止两人同时使用一块砂轮进行磨削。 七、不要在砂轮机上磨又重又大的工件，不得用过大的力量压紧砂轮来进行磨削。 八、手指不可贴触砂轮，防止磨掉手指或伤人。 九、砂轮机连续工作时间最好不要超过十分钟，以免过载烧坏电动机。 十、砂轮机不应磨木料、石头及砖、瓦等物。 电焊机安全操作规程 一、电焊机应放在干燥的机棚内，留出安全通道，配好消防设施。 二、焊接人员须持证作业，正确穿戴劳防用品。 三、焊接前须对焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘，焊机的外壳接地和焊机的各 接线点进行检查，在确认良好后方可合闸操作。 四、改变焊机接头、转移地点或发生故障及工作完毕时必须切断电源。 五、焊接地点与易燃易爆品之间须留足够安全距离或采取可靠的隔离防护设施。 六、在容器内焊接时，照明设备电压不得超过12V，须设专人进行监护。工作场所须 具备良好的通风条件。 七、严禁在有易燃易爆物品的容器、管道，和受力构件上进行焊接。 台钻安全操作规程 1、安装、拆卸钻头应使用专用钥匙，不允许采用敲击的方法。
激光切割机使用步骤
使用步骤： 开机步骤：打开总开关→打开水冷机→打开伺服控制 器（启动按钮）→打开电脑（按钮） ㈠切板：（每次开机、换喷嘴时要回原点一次、标定一次:数控→BCS100→回原点→确定；BCS100→F1标定→2浮头标定→将喷嘴靠近板面→确定→显示优→确定;换喷嘴时要打同轴：用胶带粘在喷嘴下，按激光点射看点是不是在圆的中心）将钥匙拧到切板方向→打开切板软件→开气→拧开激光器（注意此时水温必须在22℃-26℃才能开激光器！）→左键单击文件→点击读取→选取***.dxf文件（要切得图形，必须是dxf格式）→点击工艺参数（F2）（有锈的选择带模切、孔多时选预穿孔；切薄板时可将工艺中的慢速起步去掉，厚板可设置慢速起步）→选取多厚的板材（f:焦距,O2:氧气气压,PZ:喷嘴；焦距气压喷嘴大小需要根据显示在切割头手动调；喷嘴d代表双层，适用于切碳钢板；喷嘴s代表单层，适用于切不锈钢、镀锌板材）→根据右下角的显示更换喷嘴、调气压、调整焦距→ ①切一个图形时：单击排序（小图优先）→按住左键选中图形→单击阴切或者阳切（阴切是从线内开始切，线内的不要；阳切是从线外开始切，线外的不要）→选中图形→引线（在检查一下阴切或阳切对不对，板厚的引线长度6mm左右，薄板3mm左右；引线位置可通过按图形总长设定）→打
开光阀→找一点→点停靠（板在右下停在右下、板在左下停在左下）→走边框→遥控器开始切。（也可找到一个点后在软件上标记→走边框→切，下次直接返回标记走边框不需要再找点！） ②切一排时：选中一个图形→复杂图形选顺序小图优先（简单图形忽略此步）→起点A→全选→阵列→1*10行偏移0，列偏移0→全选→共边→全选→炸开（左下角）→全选阴切或阳切→引线（厚板引线长≥5mm，薄板3mm；注意看引线位置！！）→看一下排序→模拟→走边框→开始切割。 ③切几排时：选择一个要切的图形→选择最边框清除引入引出线→全选→复杂图形先排序选小图优先（简单图形忽略此步）→全选→阵列→全选→共边（选择横平竖直）→全选炸开(里边是不规则图形时只选边框)→设引线（引线角度为0°，复杂图形设为90°；复杂图形复杂图形时可选中里边的图形，左上角选择相似图形→阴切→引线）→看顺序（若不是最佳顺序，可右键指定起始图形）→走边框→开始切。 ④针对薄板或小件时为防止倾斜翘边要进行微连：点倒三角→自动微连→厚板：0.5-0.2；薄板：1.0-1.2。或缺口或桥接 ⑤一整张坂排好版切不完第二天继续切时：暂停→停止→标记坐标，开机后→返回坐标→断点继续。 ㈡：切管（每次开机都要回原点）：①打开切管软件→
铝塑型材双角锯床安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A86608 铝塑型材双角锯床安全操作规程标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
铝塑型材双角锯床安全操作规程标 准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、操作者应熟悉设备结构性能、掌握使用维护方法。 2、工作前应对设备各系统进行全面检查，确保完好无误后方可开机工作。 3、接通气动和电动开关，检查各参数（压力、时间、温度），动作速度及定位板位置是否正常。 4、型材放到工作台后，两锯头的夹紧气缸须调整至对工件夹紧最合适的位置。 5、手动调试时，必须在锯片运转正常后再切
割，否则会顶坏锯片。如果觉得进给速度不合适，必须及时调整。 6、按照图纸要求把机头调整到相应的位置（45?、90?）并锁紧，并把右机头移到相应的位置并锁紧。 7、遇紧急状况，立即按“急停开关”使机器停止运转。 8、加工完毕后，可按下“锯停止”按钮，关掉电源、气源。 9．如果机器短时间不用或操作人员不在工作区，应按“急停”按钮，防止其它工人误操作，损坏机器或伤人。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
锯管机安全操作规程示范文本
锯管机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
锯管机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、锯管时严禁带沙手套。 2、开机前检查锯片安全盖是否装妥。 3、机器工作时严禁一切人与物进入其动作区域范围 内。 4、机器有故障或清洗机床时，请关掉电源。 5、使用前检查油标的油面高度，保持液压油在油标 的1/2处以上位置。 6、检查锯齿方向与护盖上的箭头方向是否一致。 7、被夹管材必须水平放置，并夹持牢靠，否则会损 坏锯片。 8、钝的锯片不能继续使用，以免损坏锯片。 9、将机器安置在坚固的地面上使机器更平稳工作
10、保持机器及周围坏境的清洁所使用的压缩空气压力不能超过9KG。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
激光切割机的工作原理
激光切割机工作原理 2010年04月24日 一、事情原理 申明：激光雕刻机,激光割切机由激光电源、激光器、冷却系统、驱动电机、运动导轨、会聚镜和控制器等组成，事情时控制器指挥激光电源、激光管和步进电机等同近期国内外大事情，按照客户的要求在物体表面举行雕刻或者割切。 作为高科技的激光技能，自问世以来，就一直针对差别的社会需求开发出合适各行业的激光产品，如激光打印机，激光美容机，激光打标数字控制激光割切机机，激光割切机等产品，由于海内激光产业起步较晚，在技能开发上很洪流平掉队于一些发财国家，目前海内的激光产品生产厂家生产出来的激光产品，一些要害的零配件如激光管，驱动马达，振镜，会聚镜等还是接纳进品的。这就造成了成本的上升，也加重了消费者的承担。 最近几年来，跟着海内激光技能的进步，在整机及一些零配件的开发生产上已逐渐向国外进步先辈产品靠拢。在某些方面甚至优于国外产品，再加上介格的优势，在海内市场还是占据主导地位。可是在一些紧密加工及设备、不变性和耐性方面，国外进步先辈产品还是占据绝对的优势的。 1、不变性 海内我们说机器的不变性，首要指的是机器可连续事情的时间的恒久。海内激光雕刻机,激光割切机普及到某一行业那也是2002年的事，以前，零零散散的有某些行业的某些客户使用，可是尚无量化，且这些行业使用机器的频率不是很高，用的时间也不是很长，这就是留给了我们一些疑问：海内激光割切机的机能如何，不变性呢?可连续事情的时间有多长?零配件及耗材激光管的用度大不大?机器的寿命有多长等等连着串的问题，而这些问题肯定会使早期的用户支付一定的价钱。如今，经过这么多年的技能革新，已逐渐趋向不变。 国外因为国外激光产业发展得比较早，在海内还没意识到激光雕刻机,激光割切机的用途时，国外早就在衣服、工艺品、有机玻璃、木制品及动物熟皮制品等行业普及形成了激光割切机经过多年的考试与革新，除开激激光割切机在长时间事情因为皮带慢慢磨耗而要改换外，其他均无发现什么大问题，激光管的寿命更长达了3万个小时以上，同样道理，它的稳激光割切机配件定性是在长期不断革新和摸索中得来的。 2、耐用性 海内由于国产的试管激光雕刻机,激光割切机使用的是1万伏高压电源，除开不不变外另有一定的金属激光割切机价格伤害性，长时间事情电源容易老化，且对控制系统有很大的干扰，如操作不当容易烧坏主板，更易受电压的影响而损
塑钢门窗设备铝塑型材双角切割锯操作作业指导书
塑钢门窗设备铝塑型材双角切割锯操作作业指导书 1、接通气源、电源。 2、按照图纸要求把机头调整到相应的位置（45o、90o）并锁紧 3、根据图纸把右机头移到相应的位置并锁紧。 4、按下锯“启动”按钮，待锯头电机运转平稳后， 装上型材，同时按下“夹紧”与“工进”按钮， 锯片就会匀速地切割型材。 5、加工完毕后，可按下“锯停止”按钮，关掉电源、 气源。 保养规程： 1、床身圆柱导轨的润滑：夏季采用40#机械油，冬 季采用30#机械油，每班润滑一次。 2、活动机头导轨润滑，每周一次，机器自带润滑 系统。
3、主轴：主轴箱注黄油，每季一次。 4、三联体：三联体油杯保持一定油量加32＃机械 油；三联体水杯放水（每班一次）。 5、回转架体前后支撑及其他活动处，要经常注入 润滑油。 6、电控箱：电控箱保持干净（每班打扫一次），用 气枪吹干净（必须断电进行）。 7、气源处理器（分子滤气器、压力表、油雾器） 的调整：分水滤气器经常放水，每周清洗一次； 压力表调至0.5Mpa～0.8Mpa；油雾器注入20#机械油，并保证一定油位，测量调整到每分钟三滴左右。 8、托板运动减速箱内使用二硫化钼润滑脂，添加 量为0.5公斤左右，每年更换一次。 9、每工作5000小时后，应对锯头主轴推力轴承进 行清洗，添加7018号高速轴承润滑脂或锂基润滑脂（SY1412-75）,装脂量为轴承空间的1/3
左右，轴承达不到精度时应更换。 10、机床要保持清洁，每个工作班后，及时清除切 屑，擦去导轨及机床表面灰尘，圆导轨外露表 面加润滑油并涂抹均匀。 11、螺丝及紧固件：要定期检查机器上的螺丝及各 个紧固件，防止松动影响使用，尤其是两机头 上后面的行程开关。 12、喷淋装置：定期检查是否需要添加冷却液 注意事项： 1、机器运行时，除操作员外禁止其他人员进入工作区。 2、遇紧急状况，立即按“急停开关”使机器停止运转。 3、手动调试时，必须在锯片运转正常后再切割，否则会顶坏锯片。 4、所有接线及插头不可带电插拔。 5、对设备要不定期地进行检查，消除事故隐患。
工贸企业自动和手动切割工安全操作规程(2021)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 工贸企业自动和手动切割工安全 操作规程(2021)
工贸企业自动和手动切割工安全操作规程 (2021) 导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1.工作前应首先检查切割工具、设备、胶管、轨道和周围环境，确认一切正常方可开始操作。 2.切割密封容器等时必须保持通风，切割用的胶管不要滑入平台孔内，防止烧坏。切割后留下的熔渣和杂物要及时清除，以防乙炔气沉积发生事故。 3.阀门开关和胶管接头不准有漏气现象，平时要加强检查，用后要妥善放好。 4.操作时应检查控制箱内的电源、气源，有无漏电、漏气，以防引起爆炸。 5.切割时遇有回火应立即关闭混合气体开关，再关氧气、乙炔开关，然后再开少量混合气，将里面的烟灰排出后重新点火。 6.氧气瓶（管路）和乙炔（管路、气鼓）与明火操作的地方应保持不少于10米的距离。
7.氧气瓶应竖直放在牢固的架子上，防碰撞、防曝晒，严禁带油的工具操作氧气瓶。氧气不能全部用完，必须留有剩余压力，严防乙炔气倒灌，引起爆炸。 8.工作完毕后，切断电源，气源，整理胶管，检查现场。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
管道钳工安全操作规程示范文本
管道钳工安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
管道钳工安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 除按“一般钳工”及机修安装钳工安全操作规程有关 部分执行外，尚应遵守下列事项： 1．水管打铅接口时，必须将灌铅口擦干，以防灌铅时 发生爆炸。化铅时应注意防止烫伤和失火。 2．锯割管子在铁管快锯断时，不要用力过猛，以免把 手碰伤。使用锯管机时，应有防护罩，人应站在安全位 置。 3．禁止在有压力的各种气体管道及附件上进行修理工 作。修理易燃、易爆气体或液体输送管时，应先向有关部 门联系好，切断气、液来源，清除余气、液，采取防火防 爆措施才能进行工作。修理架空管道应遵守高处作业安全 规定。
4．送气时阀门必须缓慢开动，且应站在阀门侧面进行。 5．在电线附近工作影响安全时，停电之前，禁止工作，以免触电伤人。 6．占据道路影响行走，应用警示标志，晚上应用红灯标志。 7．紧固导管及零件时，只准一手用力，另一手应攀住固定物。 8．递接工具材料禁止投掷，起吊和放下物件时禁止人在物件下面站立和通行。 9．在地沟暗处操作，要有足够照明设备，其电压应符合相应安全电压等级。在沟内工作必须戴好安全帽，并要有二人以上一起工作。 10．在有毒气体的地方工作要戴防毒面具。
线切割机安全操作规程
线切割机安全操作规程 一：目的：规范线切割机安全操作，确保安全生产， 二：范围：公司所有线切割机与线切割操作工 三：线切割机安全操作基本注意事项 1 、操作者必须熟悉设备的一般结构和性能，严禁超性能使用设备。 2、工作前操作者应穿戴好各种劳保用品，以确保工作安全。注意：不允许戴手套操作机床。 3、操作者不可违反使用手册所列各项要求与规定。 4、严禁不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌、铭板。 5、操作者必须严格遵守劳动纪律，不能擅离岗位，设备在运行中不得从事与工作无关的其它工作，做到机转人在，人走机停，非操作人员不得乱动机床的任何按钮和装置。 6、机器上的任何保护设施等，均不可擅自移去或修改。 7、禁止在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 8、某一项工作如需俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 8、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 四：线切割机各项安全要求： （一）、工作前的准备工作 1、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2、认真检查丝杆运动机构、冷却液系统是否正常，若发现异常并及时报修。 3、检查高频电源工作是否正常，并调整好相关参数。 4、检查工件是否卡紧，保持工件与高频电源极板的良好接触。 5、 （二）、工作过程中的安全注意事项 1、数控电火花线切割机床操作人员在机床断丝后或更换钼丝、紧钼丝、穿丝等状态下，必须将断丝保护开关开于“0”，以防机床不能开车。 2、机床储丝筒在上钼丝、卸钼丝时，应切断机床的电源，以防误操作对人身产生伤害。
3、机床储丝筒摇手柄插入前，应切断机床的电源，以防误操作对人身产生伤害。 4、操作人员在进行上钼丝操作时，应将钼丝放进导轮内及导电块上，以防止断丝。 5、机床在切割工件过程中，禁止用手触摸工件及钼丝，以防电击。 6、手潮湿或有油污时禁止操纵控制面板上的开关和按钮。 7、 机床运转中，操作者不得离开岗位 8、检查、维护、调整时必须停机进行。 9、机床运转时如发现故障，应立即停车报告装备管理主管派机修工修理。 （三）、工作完成后的注意事项 l、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。 2、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。。 4、打扫现场卫生，填写设备使用记录。 编制：何岳龙审核： XXXXXX有限公司 本人已全部了解以线切割机安全操作规程，并将确保遵守。如有违反违规或造成损失，将承担部门相应经济处罚的责任。 签名：
激光切割机的结构作用
激光切割机的结构作用 激光切割机的结构以及它的应用：激光切割机设备主要是机、光、电的整合；整个系统主要由机床主机部分(机械部分)、激光器+外光路组成部分)、数控系统及操作台(电气控制部分)这三大部分，再配上激光切割辅助配套设备：稳压电源、冷水机组、气瓶、空气压缩机、储气罐、冷却干燥机、过滤器、抽风除尘机、排渣机等即构成全套设备的系统集成。 激光切割机各部分的作用如下： 1)机床主机部分：激光切割机机床部分，实现X、Y、Z轴的运动的机械部分，包括切割工作平台。用于安放被切割工件，并能按照控制程序正确而精准的进行移动，通常由伺服电机驱动。 2)激光发生器：产生激光光源的装置。常见的如ERMAKSAN使用的IPG和TRUMPF所用的碟片式两种。 3)外光路：折射反射镜，用于将激光导向所需要的方向。为使光束通路不发生故障，所有反射镜都要保护罩加以保护，并通入洁净的正压保护气体以保护镜片不受污染。 4)数控系统：控制机床实现X、Y、Z轴的运动，同时也控制激光器的输出功率。 5)稳压电源：连接在激光器，数控机床与电力供应系统之间。主要起防止外电网干扰的作用。 6)切割头：主要包括腔体、聚焦透镜座、聚焦镜、电容式传感器和辅助气体喷嘴等零件。切割头驱动装置用于按照程序驱动切割头沿Z轴方向运动，由伺服电机和丝杆或齿轮等传动件组成。目前世界上最好的切割头是德国Precitec超级切割头，ERMAKSAN已经在2000W 以上光纤激光上广泛应用了。 7)操作台：用于控制整个切割装置的工作过程。 8)冷水机组：用于冷却激光发生器。激光器是利用电能转换成光能的装置，如CO2气体激光器的转换率一般为20%，剩余的能量就变换成热量。冷却水把多余的热量带走以保持激光发生器的正常工作。冷水机组还对机床外光路反射镜和聚焦镜进行冷却，以保证稳定的光束传输质量，并有效防止镜片温度过高而导致变形或炸裂。 9)气瓶：包括激光切割机工作介质气瓶和辅助气瓶，用于补充激光震荡的工业气体和供给切割头用辅助气体。 10)空压机、储气罐：提供和存储压缩空气。 11)空气冷却干燥机、过滤器：用于向激光发生器和光束通路供给洁净的干燥空气，以保持通路和反射镜的正常工作。 12)抽风除尘机：抽出加工时产生的烟尘和粉尘，并进行过滤处理，使废气排放符合环境保护标准。 13)排渣机：排除加工时产生的边角余料和废料等。 注：由于厂家的差异设计整体切割机构可分为（1）*悬臂式飞行光路（2）*龙门式飞行光路。
铝塑型材双角锯床安全操作规程(最新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 铝塑型材双角锯床安全操作规 程(最新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
铝塑型材双角锯床安全操作规程(最新版) 1、操作者应熟悉设备结构性能、掌握使用维护方法。 2、工作前应对设备各系统进行全面检查，确保完好无误后方可开机工作。 3、接通气动和电动开关，检查各参数（压力、时间、温度），动作速度及定位板位置是否正常。 4、型材放到工作台后，两锯头的夹紧气缸须调整至对工件夹紧最合适的位置。 5、手动调试时，必须在锯片运转正常后再切割，否则会顶坏锯片。如果觉得进给速度不合适，必须及时调整。 6、按照图纸要求把机头调整到相应的位置（45?、90?）并锁紧，并把右机头移到相应的位置并锁紧。 7、遇紧急状况，立即按“急停开关”使机器停止运转。
8、加工完毕后，可按下“锯停止”按钮，关掉电源、气源。 9．如果机器短时间不用或操作人员不在工作区，应按“急停”按钮，防止其它工人误操作，损坏机器或伤人。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
气割工岗位安全操作规程
气割工岗位安全操作规程 未经安全培训和考试不合格者，不得独立操作。 工作前或停工时间较长再工作时，必须检查所有设备。乙炔气瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头，阀门及紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具上不能沾染油脂。 检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，严禁用火试验漏气。 禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔阀门。 气割点火时，应先开氧气阀，后开乙炔阀，在熄火时，应先关乙炔阀，后关氧气阀。 发生回火或多次鸣爆时，应立即关闭乙炔阀和氧气阀，自然冷却后再使用，不应用握弯乙炔气管来防止回火。 使用乙炔气瓶应安装阻火器，乙炔瓶、氧气瓶离明火作业点的距离应在10m以上。 焊割煤气、乙炔、氧气、氨气管道时，应安装局部通风装置，并预先将这些气体清除，并用氮气灌装。 焊割盛过可燃物品的容器时，必须先用苛性碱液进行清洗，让风吹干后才能焊割，并且要把所有的孔打开，孔口要向上。 在容器内、地沟或狭窄的地方焊、割时，应安装局部的通风装置。 乙炔管、氧气管应用颜色区别开，工作时注意勿使火花和热金属把乙炔管烧坏而引起回火。氧气瓶要装瓶盖，配戴两个防震圈，严防油脂沾染阀门，并且不能与可燃气贮存在一起，在露天存放时，要防止日光曝晒。 搬运氧气瓶时，不得一人抱或用肩扛，应使用小车，在搬运中，要防止滚动和撞击。 氧气瓶需用铁箍固定，使用前将出气阀开启四分之一转，吹洗1-2秒钟，然后再接上减压器，开出气阀时人要站在侧面，应缓慢开启。 氧气瓶气体不准用尽，应使内部保留一个大气压。 切勿在易燃易爆物品附近焊、割，气瓶与明火作用地不小于10m。 禁止用火检查氧瓶阀门和压力表是否漏气。 在高空进行气焊和气割时，还应遵守高空作业安全操作规程。 严格遵守气割工“十不割”规定:
电动切割机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A90854 电动切割机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
电动切割机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、操作人员应熟悉机器规格、性能及使用维修方法。 2、使用前应详细检查各部件是否齐全、紧固、电源线是否绝缘。 3、切割时要安装合适，链条要紧固、旋转要均匀，进刀要稳，切割口要齐整。 4、雨天使用切割机要采取防雨措施，以防电机受潮连电，除特殊情况禁止雨天使用。 5、发现电机转动有异常现象，应马上停机检查并报告，操作者不得擅自处理。
6、工作完毕应切断电源，接拆线工作必须由电工进行。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
激光切割机选用
激光切割机的种类及优势分析 激光切割机在现代的生活生产中应用广泛，他可以分为三种类型，简单地介绍一下三种激光切割机的优点： （一）YAG固体激光切割机 YAG固体激光切割机具有价格低、稳定性好的特点，但能量效率低一般<3%，目前产品的输出功率大多在600W以下，由于输出能量小，主要用于打孔和点焊及薄板的切割。它的绿色的激光束可在脉冲或连续波的情况下应用，具有波长短、聚光性好适于精密加工特别是在脉冲下进行孔加工最为有效，也可用于切削、焊接和光刻等。YAG 固体激光切割机激光器的波长不易被非金属吸收，故不能切割非金属材料，且YAG固体激光切割机需要解决的是提高电源的稳定性和寿命，即要研制大容量、长寿命的光泵激励光源，如采用半导体光泵可使能量效率大幅度地增长。 主要优点：能切割其他激光切割机都无法切割的铝板， 铜板以及大多数有色金属材料，机器采购价格便宜，使用成本低，维护简单，大部分关键技术已被国内企业所掌握，配件价格及维护成本低，且机器操作维护简单，对工人人员素质要求不高。 主要劣势及缺点：只能切割8mm以下的材料，且切割效率相当较低主要市场定位：8mm以下切割，主要针对自用型中小企业和加工要求不是特别高的大多数钣金制造，家电制造，厨具制造，,装饰装潢，广告等行业用户，逐步取代线切割，数控冲床，水切割，小功率等离子等传统加工设备
（二）光纤激光切割机 光纤激光切割机由于它可以通过光纤传输，柔性化程度空前提高，故障点少，维护方便，速度奇快，所以在切割4mm以内薄板时光纤切割机有着很大的优势，但是受固体激光波长的影响它在切割厚板时质量较差。光纤激光器激光切割机的波长为 1.06um，不易被非金属吸收，故不能切割非金属材料。光纤激光的光电转化率高达25%以上，在电费消耗、配套冷却系统等方面光纤激光的优势相当明显。根据国际安全标准，激光危害等级分4级，光纤激光由于波长短对人体由于是眼睛的伤害大，属于危害最大的一级，出于安全考虑，光纤激光加工需要全封闭的环境。光纤激光切割机作为一种新兴的激光技术，普及程度远远不如CO2激光切割机。 主要优点：光电转换率高，电力消耗少，能切割12MM 以内的不锈钢板，碳钢板，是这三种机器中切割薄板速度最快的激光切割机，割缝细小，光斑质量好，可用于精细切割 主要劣势及缺点： 目前光纤激光器大部分核心关键技术都掌握在欧美等国家的一两个生产厂家手中，所以大部分机器价格昂贵，大部分的机器价格在200 万以上，小功率的也基本在100万元左右，且配件耗材等相关维护费用极高，切割时由于光纤割缝很细耗气量巨大（尤其是在氮气切割时），另外光纤激光切割机很难甚至不能切割铝板，铜板等高反射材料，且在切割厚板时速度很慢主要市场定位：12mm以下切割，尤其是薄板的高精密加工，主要针对对加精度及效率要求极高的厂家，估计伴
铝塑型材双角切割锯
铝塑型材双角切割锯 2、按照图纸要求把机头调整到相应的位置（45o、90o）并锁紧 3、根据图纸把右机头移到相应的位置并锁紧。 4、按下锯“启动”按钮，待锯头电机运转平稳后，装上型材，同 时按下“夹紧”与“工进”按钮，锯片就会匀速地切割型材。 5、加工完毕后，可按下“锯停止”按钮，关掉电源、气源。 保养规程： 1、床身圆柱导轨的润滑：夏季采用40#机械油，冬季采用30#机 械油，每班润滑一次。 2、活动机头导轨润滑，每周一次，机器自带润滑系统。 3、主轴：主轴箱注黄油，每季一次。 4、三联体：三联体油杯保持一定油量加32＃机械油；三联体水杯 放水（每班一次）。 5、回转架体前后支撑及其他活动处，要经常注入润滑油。 6、电控箱：电控箱保持干净（每班打扫一次），用气枪吹干净（必 须断电进行）。 7、气源处理器（分子滤气器、压力表、油雾器）的调整：分水滤 气器经常放水，每周清洗一次；压力表调至0.5Mpa～0.8Mpa； 油雾器注入20#机械油，并保证一定油位，测量调整到每分钟 三滴左右。 8、托板运动减速箱内使用二硫化钼润滑脂，添加量为0.5公斤左 右，每年更换一次。 9、每工作5000小时后，应对锯头主轴推力轴承进行清洗，添加 7018号高速轴承润滑脂或锂基润滑脂（SY1412-75）,装脂量为 轴承空间的1/3左右，轴承达不到精度时应更换。 10、机床要保持清洁，每个工作班后，及时清除切屑，擦去导轨 及机床表面灰尘，圆导轨外露表面加润滑油并涂抹均匀。 11、螺丝及紧固件：要定期检查机器上的螺丝及各个紧固件，防 止松动影响使用，尤其是两机头上后面的行程开关。 12、喷淋装置：定期检查是否需要添加冷却液 注意事项： 1、机器运行时，除操作员外禁止其他人员进入工作区。 2、遇紧急状况，立即按“急停开关”使机器停止运转。 3、手动调试时，必须在锯片运转正常后再切割，否则会顶坏锯片。 4、所有接线及插头不可带电插拔。 5、对设备要不定期地进行检查，消除事故隐患。
切割工岗位操作规程
行业资料：________ 切割工岗位操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共5 页
切割工岗位操作规程 岗位职责： 检查所属设备运行情况，出现问题及时处理；对电控、气控和液压系统进行检查；控制好本班操作，保证指标完成。负责本岗位责任区域卫生。严格执行安全规程。 1、浇注前准备 1.2设备检查 1.1.1PS操作箱上指示灯、按钮、开关工作正常。 1.1.2定尺装置工作正常，并设定本次浇注的定尺长度。 1.1.3切割小车和切割枪的运行，夹持辊压下运行正常。 1.1.4切前、切后辊道正、反转运行正常。 1.1.5切割用能源介质压力正常。阀门开关灵活，无泄露。 2、切割操作 2.1在准备切割之前，人工先打开点火燃气并将其点燃，并调整燃气和氧气流量，以达到正常火焰，选择开关打在自动位。 2.2当铸坯头进入火切机一定位置，按下操作箱的切割钮，夹钳夹住铸坯，开始切头，切头长度可预先设定。 2.3切头后，火切机可自动按设定的定尺长度切割铸坯。 2.4火切机行程开关失灵或出现其他故障时，可按操作台上手动切割，进行人工切割。 2.5铸坯切尾应保证最后一根坯端面无缩孔。 2.6当最后一根坯送至冷床，停止辊道运转，关闭所有的气阀，将操作开关松停止位。 第 2 页共 5 页
切割机、对焊机、弯曲机安全操作规程 1.操作人员要经安全培训考试合格后持证上岗。作业前 必须检查设备、用电作业环境等，并试运转符合安全要求； 2.用电必须实行一机一闸一保险，按照要求安装可 靠有效的接地装置，导线绝缘良好； 3.废料要集中处理，防止人员扎伤及水土污染。 二、切割机操作： 1．运转正常，防止断料。断料时，手与刀口距离不得少于15厘米，活动刀片前进时，禁止送料； 2．切断钢筋禁止超过机械负载能力，切断低合金等特种钢筋，应用高硬度刀片； 3．切长钢筋应有专人扶助，操作时动作要一致，不得 任意拖拉；切短钢筋时需用套管和钳子夹料，不得用手直接送料； 4．切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清 除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。 三、对焊机操作： 1．对焊机应设在干燥、平稳、牢固的地方； 2．焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应立即更换，禁止使用； 第 3 页共 5 页