火力发电厂发电企业设备点检定修 设备检修 管理导则

火力发电企业设备点检定修管理导则

1范围

本指导性技术文件规定了火力发电企业设备点检定修管理的方法和内容。

本指导性技术文件适用于中华人民共和国境内的火力发电企业。其他发电企业可参照使用。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB／T19001 质量管理体系要求

GB／T19004 质量管理体系业绩改进指南

DL／T838 发电企业设备检修导则

3术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3．1

设备点检the spot checking of equipment

设备点检是借助人的感官和检测工具按照预先指定的技术标准，定人、定点、定期地对设备进行检查的一种设备管理方法。

3．2

设备定修regularly equipment repairing

设备定修是在推行设备点检管理的基础上，根据预防检修的原则和设备点检结果确定检修内容、检修周期和工期，并严格按计划实施设备检修的一种检修管理方式．其目的是合理地延长设备检修周期，缩短检修工期，降低检修成本，提高检修质量，并使日常检修和定期检修负荷达到最均衡状态。

3．3

点检定修制the regulartions of spot checking and regularly repairing

点检定修制以点检人员为责任主体的全员设备检修管理制度，可以使设备在可靠性、维护性

济性上达到协调优化管理。在点检定修制中，点检人员既负责设备点检，又负责设备全过程管理，点检、运行、检修三方面之间，点检处于核心地位。

3．4

精密点检precise spot checking

精密点检是指用检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、检查，或在设备未解体情况下运用诊断技术、特殊仪器、工具或其他特殊方法测定设备的振动、温度、裂纹、变形、绝缘等状态量，并对测得的数据对照标准和历史记录进行分析、比较、判定，以确定设备的技术状况和劣化程度的一种检测方法。

3．5

设备劣化the deterioration of equipment

设备劣化指设备降低或丧失了规定的功能，是设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态的总称。

3．6

劣化倾向管理the management of geterioration trend

劣化倾向管理是通过对设备点检和其他手段测得的数据进行统计、分析，找出设备劣化趋势和规律，实行预知检修的一种管理方式。

3．7

设备的精度和性能测试the measurement of the precision and operation of equipment

设备的精度和性能测试是按预先制定的周期和标准对设备进行综合性精度测试和性能指标测试，计算汽耗、热耗、效率、供电煤耗(水耗)等技术经济指标和性能指标，分析劣化点，评价设备性能。

3．8

三方确认和两方确认three parts affirmance and two parts affirmance

三方确认是指在实施点检定修管理中，由于安全措施和质量监控工作的需要，点检方、检修方、运行方共同进行现场确认的一种工作方法。当仅需点检方、检修方和运行方中的任两方进行现场确认时，称之为“两方确认”。

3．9

设备的“四保持”the four maintenances of equipment

设备的“四保持”是指保持设备的外观整洁，保持设备的结构完整，保持设备的性能和精度，保持设备的自动化程度。

3．10

工序服从原则the obedience principle of working procedures

工序服从原则是指实施点检定修制时，以主工序、主体业务的设备专业主管为核心,对跨工序、跨部门的协作作业有协作管理权的一种管理原则。

3．11

A、B角制regulationgs of A,B role

A、B角制是点检管理分工责任制的一种补充。对每一台(件)设备，都有明确的设备点检责任人，该人即为设备的A角；在此同时又必须明确当该责任人因故不在时的备用管理人员，该备用管理人员即为该设备的B角。设备A、B角应互相交流。点检人员在担任某些设备A角的同时，还可以担任另外一些设备的B角。

3．12

多能化multi energize

多能化是指点检人员同时具备对某一设备的多个专业的项目进行点检的能力

3．13

设备管理值the management value of equipment

设备管理值指对设备进行定量化管理的值，是设备每一部位，零件，项目的量(质量和数量)、度及运行参数和状态的总称。它包括：零部件的材质及材质的性能、热处理程度、公差配合，设备的检修周期，零部件的使用寿命，油脂的牌号，设备运行过程中的各种参数和状态的数值等。

3．14

动态管理the dynamic management

动态管理指在点检定修管理中设备的所有管理值始终处于动态之中，设备每经过一次PDCA(计划，实施、检查、总结)循环后，设备的管理者有责任提出设备管理值的改进意见，使设备管理值逐步准确、合理、科学，从而达到延长设备的使用寿命、降低设备故障发生率的一种管理方法。

3．15

年修模型the model of yannualy repairing

年修模则是发电设备年度检修中各种等级的年修循环周期的排列组合。

4 总则

4．1点检定修管理的工作应包括：点检管理、定修管理、标准化管理、安全的全过程管理、设备的维护保养管理、设备的备品和费用管理、设备的全过程(PDAC)管理。4．2点检管理包括：点检标准的编制、点检计划的编制和实施(含定期点检、精密点检和技术监督)、点检实绩的记录和分析、点检工作台账。

4．3定修管理包括：定修计划的编制和执行、定修的实绩记录和分析、定修项目的质量监控管理。

4．4标准化管理包括：检修技术标准、点检标准、检修作业标准、设备维护保养标准以及和上述标准相配套的管理标准的制定和贯彻执行。

4．5安全的全过程管理工作包括：危险源辨识及其风险评估、相应管理措施的制定和执行、各项安全规程和规范的贯彻落实、重要安全措施的“三方确认”，以及事故发生以后的分析、总结和预防措施。

4．6设备维护保养管理的工作包括：设备的缺陷管理、设备的润滑(给油脂)管理、设备的定期试验和维护、设备的“四保持”。

4．7 设备的备品和费用管理包括：检修费用的管理和控制、工程合同和预决算管理、物资和备品配件管理。

4．8设备的全过程管理(PDCA管理)包括：定修项目的全过程管理、设备的劣化倾向管理

5 发电设备点检管理

5．1 设备点检管理的基本原则

5．1．1定点：科学地分析、找准设备易发生劣化的部位，确定设备的维护点以及该点的点检项目和内容。

5．1．2定标准：按照检修技术标准的要求，确定每一个维护检查点参数(如间隙、温度、压力、振动、流量、绝缘等)的正常工作范围．

5．1．3定人：按区域、按设备、按人员素质要求，明确专业点检员。

5．1．4定周期：制定设备的点检周期，按分工进行日常巡检、专业点检和精密点检。5．1．5定方法：根据不同设备和不同的点检要求，明确点检的具体方法，如用感观或用仪器、

5．1．6定量：采用技术诊断和劣化倾向管理方法，进行设备劣化的量化管理．5．1．7定作业流程：明确点检作业的程序，包括点检结果的处理程序。

5．1．8定点检要求：做到定点记录、定标处理、定期分析、定项设计、定人改进、系统总结。

5．2 设备点棱管理的五层防护体系

5．2．1 第一层防护线是运行岗位值班员负责对设备进行日常巡检，及时发现设备异常或故障。

5．2．2 第二层防护线是专业点检员按区域设备分工负责设备专业点检，应积极创造条件实行跨专业点检。

5．2．3第三层防护线是设备工程师或专业点检员，在日常巡检和专业点检的基础上，根据职责分工组织有关专业人员对设备进行精密点检或技术诊断。

5．2．4第四层防护线是设备工程师或专业点检员，在日常巡检、专业点检及精密点检基础上，根据职责分工负责设备劣化倾向管理。

5．2．5第五层防护线是专业主管、设备工程师或专业点检员，根据职责分工负责参照附录A定期对设备进行综合性精度检测和性能指标测定，以确定设备的性能和技术经济指标，评价点检效果。

5．2．6合理安排点检管理的五层防线，既体现以点检为核心的精神，又充分发挥与点检管理有关的运行巡检、技术临督、定期试验等工作的作用，做到五层防护线各有重点，不产生重复点检，设备数据信息流畅通，分工和职责明确，达到点检工作优化的目的。

5．3 点检基层组织的划分

5．3．1 按原有设备专业作为点检基层组织的划分依据。火力发电企业一般按锅炉、汽机、电气、热控、燃料等专业划分，其他如化学、除灰等专业可按各企业具体情况并入上述专业或另列。

5．3．2按设备所在区域作为点检基层组织的划分依据，即按设备的区域位置设置基层组织，其成员包括机务、电气、仪控等跨专业人员或熟悉这些专业的多能化人员。5．4 设备点检人员的配置和职责

5，4．1每—基层组织一般设专业主管1人和点检员若干人。各企业可根据各自情况，以负荷饱满合工作量均衡为原则决定点检人员的具体配置。

5．4．2设备工程师作为专业主管的助手，是否设立可按各企业的实际情况决定。5．4．3各级设备管理人员的岗位职责（略）。

5．4．4 点检员的应知应会及任职条件（略）。

5．5 点检路线图和作业流程

5．5．1运行岗位应编制有每运行班相应的巡检路线图。

5．5．2点检员应根据点检标准的要求，按开展点检工作方便、路线最佳并兼顾工作量的原则编制。

5．5．3点检的作业流程按“计划、实施、检查、总结”(PDCA)循环进行。其典型的点检作业流程（略）。

6 发电设备定修管理

6．1 设备定修管理的策略

6．1．1发电设备在开展定修管理时按规定原则分成A、B、C三类。点检定修工作的重点应放在A、B类设备上。

6．1．2A、B、C类设备根据其在生产中的重要性不同，采用不同的定修策略。6．1．2．1A类设备以预防性检修为主要检修方式，并结合日常点检管理、劣化惯向管理和状态监测的结果，制定设备的检修周期，并严格执行。

6．1．2．2B类设备采用预防性检修和预知检修相结合的检修方式，检修周期应根据日常点检管理、劣化倾向管理和状态监测的结果及时调整。

6．1．2．3C类设备以事后检修为主要检修方式。

6．2设备定修计划在设备点检管理的基础上编制，其典型的检修计划管理流程图（略）。6．3设备定修计划的内容应按DL/T838的规定，包括项目、工期、费用、工时定额、备品配件等。

6．4年修模型

6．4．1每一种类型的发电设备均应制定符合实际情况的年修模型，一般情况下可按DL/T838中的检修间隔和检修等级编制年修模型。

6．4．2年修模型应在点检的基础上，结合发电设备状态诊断作必要的调整。

6．5各级设备点检人员应做好设备的劣化倾向管理，提高定修计划的准确性。

6．6 定修工作应按项目下达工作任务单，其内容包括检修工艺步骤，质量标准、质量监督控制点、安全和劳动保护措施、工时定额、材料和备品配件消耗以及主要大型工器具的使用等。已建立检修文件包的定修项目，在工作任务单中可以不重复下达有关内容，但需在有关栏目内注明。

6．7对于定修项目的安全措施和质量标准，点检员除应在工作任务单上标明外，还应对上述内容在实际工作过程中组织“三方”或“两方”确认。

6．8在定修工作中，应及时协调专业之间需要相互配合的工作，对跨工序、跨部门的作业应执行“工序服从”原则。

6．9定修项目应从检修周期确定、解体检查、实施检修和检修的实绩记录到分析总结该项目现行标准的执行情况，实行全过程管理。通过全过程管理不断提高设备的健康水平，不断完善技术标准和作业标准，使这些标准更加符合客观实际。6．10定修项目的质量监控，应按GB/T19001，GB/T19004 DL/T838执行。

7 点检定修的主要技术标准

7．1检修技术标准、点检标准、检修作业标准和设备维护保养标准，是实行设备点检定修管理的主要依据。

7．2检修技术标准：

7．2．1规定了设备各部位的检修管理值和检查方法，是设备技术管理的基础，是编制点检标准，设备维护保养标准、检修作业标准的依据。

7．2．2编制依据是：国家和行业颁布的有关标准和规定；制造厂提供的设备使用说明书和图纸；国内外同类设备或使用性质相类似设备的检修技术标准。

7．2．3编写内容（略），格式可按不同设备制定。

7．2．4实行检修作业文件包的企业，可将检修技术标准的有关内容列入文件包内。

7．3点检标准：

7．3．1规定了设备的点检部位、点检项目、点检内容、点检周期、点检方法和管理值，是点检员对设备进行预防性检查的依据，也是编制各种点检计划的依据。7．3．2 编制依据是：国家和行业颁布的有关标准和规定；制造厂提供的设备使用说明书和图纸的检修技术标准；国内外同类设备的实绩资料和实际使用中的经验。7．3．3编写内容及格式（略）。

7．4检修作业标准：

7．4．1是点检员确定检修工艺、工时、作业流程和费用的基础，是检修责任单位进行作业的依据。

7．4．2编制依据是：国家和行业颁布的有关标准和规定；制造厂提供的设备使用

说明书和图纸；设备的检修技术标准；国内外同类设备或使用性质相类似设备的检修作业标准；有关安全规程和工艺规程。

7．4．3 编写内容及格式（略），格式可结合检修作业文件包或工序卡视不同的设备制定。

7．5 设备维护保养标准有：设备的给油脂标准、设备缺陷管理标准、设备定期试验和维护标准、设备的“四保持”标准。

7．5．1 设备的给油脂标准：

7．5．1．1 规定了设备给油脂的部位，给油脂周期、方法、分工和油脂的品种、规格，是设备良好润滑、安全可靠运行的保证。

7．5．1．2 编制依据是：国家和行业颁布的有关标准和规定；制造厂提供的设备使用说明书和图纸；国内外同类设备的实绩资料。

7．5．1．3 编写内容及格式（略），格式可按不同设备制定。

7．5．2 设备的缺陷管理标准：规定了缺陷管理的职责和业务流程。

7．5．3 设备的定期试验和维护标准：

7．5．3．1 规定厂设备定期试验的项目、内容和周期。

7．5．3．2 规定了设备定期维护的项目、内容和周期。

7．5．3．3 编制依据是设备的检修技术标准和作业标准；制造厂提供的设备使用说明和图纸；国内外同类设备的实绩资料。

7．5．4 设备的“四保持”管理标准：应制定针对每台设备的管理职责、维护周期及应达到的标准。

7．6 新增设备及技术改造后的设备，上述标准应及时制定或修订、补充完善。

7．7 对上述标准均应进行动态管理，即通过PDCA循环不断修订和完善。

8 台账和基本业务记录

点检定修的管理台账和业务记录，一般包括点检工作日志、点检实绩记录及分析、检修工时和费用预算及实绩记录、外协工程管理记录、备品配件管理记录、设备改进记录以及质量监控和安全工作的有关记录。

9 教育培训及考按

9．1各发电企业应制定点检人员培训标准和培训计划，按应知应会要求，对点检人员进行培训，并建立培训档案。

9．2各级点检员应经考试、考核合格后方可上岗。

9．3应按“多能化”要求，有计划地对点检员进行跨专业培训，在设备管理分工上实行A、B角制，同时有计划地进行岗位轮换。

9．4新建、扩改建电厂(机组)的点检员培训，应与基建、扩改建工程同步进行，

9．5对各级点检人员应按工作标准进行考核。

中国华电集团公司火电机组检修管理办法

附件1 中国华电集团公司 火电机组检修管理办法（B版） 第一章总则 第一条为进一步加强中国华电集团公司（以下简称“集团公司”）火力发电机组检修管理工作，提高设备检修质量，恢复或改善设备性能，延长设备寿命，有效控制生产成本，确保设备安全、可靠、经济、环保运行，根据国家有关政策法规、电力行业相关标准、集团公司有关规定等，在《中国华电集团公司火电机组检修管理办法（A版）》的基础上，修改制定本办法。 第二条检修管理贯彻“预防为主、计划检修”的方针，坚持“应修必修，修必修好”的原则，以定期检修为基础，以检修的安全和质量为保障，以精密点检为手段，逐步增大实施状态检修设备的比重，最终形成一套融定期检修、故障检修、状态检修为一体的优化检修模式。 第三条状态检修是设备检修管理的发展方向，发电企业要重视设备状态的监测，逐渐完善设备测点，使用先进的测试仪器、仪表和分析方法，加强设备状态分析，根据不同设备的重要性、可控性和可维修性，循序渐进地开展状态检修工作。集团公司鼓

励各发电企业积极开展状态检修的研究和实践，并使状态检修工作有序进行。 第四条持续推进机组检修全过程规范化管理，不断夯实检修管理基础。以提高设备可靠性、经济性和环保性能为核心，深入排查设备故障因素，分析设备性能劣化倾向，研究探索机组检修在管控手段、技术支撑、评价考核等各个方面的管理模式和方法，积极推进机组检修精细化管理。 第五条机组检修实行预算管理、成本控制，严格费用科目管理，检修费用不得挪作他用；提倡修旧利废，坚决避免大拆大换。 第六条本办法适用于集团公司，区域子公司、分公司和专业公司（以下简称“二级单位”）以及所属内部核算电厂、全资、控股公司及委托管理的火力发电企业（以下简称“火电企业”），供热企业参照执行。 第二章管理职责 第七条集团公司火电产业部是集团公司火电机组检修工作的归口管理部门： （一）负责制定集团公司设备检修管理相关规章制度，贯彻落实集团公司检修管理工作目标及要求； （二）负责指导、监督、考核各二级单位和火电企业的检修管理工作；

设备点检的定义

设备点检的定义 设备点检就是借助于人的感官和检测工具，按照预先制定的技术标准，定点、定标准、定人、定周期、定方法、定量、定作业流程地对设备进行检查的一种设备管理方法。它通过对设备的全面检查和分析来达到对设备进行量化评价的目的。设备点检运用运行岗位的日常点检、点检员及其它专业人员的定期点检、精密点检、技术诊断和劣化倾向管理、综合性能测试等技术和手段，形成保证设备健康运转的五层防护体系，体现对设备全员管理的原则。 设备定修的定义 设备定修是指在推行设备点检管理的基础上，根据预防维修的原则，按照设备的状态，确定设备的检修周期和检修项目，在确保检修间隔内的设备能稳定、可靠运行的基础上。做到使连续生产系统的设备停修时间最短，物流、能源和劳动力消耗最少，是使设备的可靠性和经济性得到最佳配合的一种检修方式。 设备定修的特征 信息发表/更新时间：2008-5-20 该信息已经被浏览了622次 根据点检定修管理的内涵和设备定修的定义，与传统的计划检修相比照，设备定修有以下的特征。 1) 设备定修是在设备点检、预防检修的条件下进行设备定修是为了消除设备的劣化，经过一次定修使设备的状态恢复到应有的性能，从而保证设备可连续不间断、稳定、可靠运行，达到预防维修的目的。同时也明确提出定修项目的确立是在设备点检管理的基础上，要求尽量避免“过维修”和“欠维修”, 做到该修的设备安排定修，不该修的设备则要避免过度检修，逐步向状态检修过渡。 2) 设备定修推行“计划值”管理方式a) 对停机修理的计划时间，力求达到100 ％准确，即实际定修时间不允许超过规定时间，也不希望提前很多时间。b) 定修项目的完成也追求100％准确，减项和增项同样不好。如果每次定修有很多项目不是预先设定的项目，那就算不上是按照设备状态来确定检修。c) 上述计划值的制定是基于各级设备管理人员（包括设备主管、专工、点检员）日常工作的积累，要求计划命中率（准确率）逐步有所提高。点检定修制强调工作的有效性，要求制订的计划值符合客观实际情况，计划命中率（准确率）的高低反映了各级设备管理人员的综合工作水平，有的企业将计划命中率作为衡量员工工作的一个标准。 3) 定修项目的动态管理是设备定修的主要特征点检定修制明确将PDCA 的工作方法贯穿于设备的全过程管理，对每一个定修过程要认真记录修前、修后的设备状况，对劣化部位及相应的预防劣化的措施记录在案。除在日常点检管理中跟踪检查外，在下一次定修时要进行总结，并在此基础上提出相应意见，不断的完善设备的技术标准和作业标准，修改相应的维护标准和点检标准，达到延长检修周期和零部件寿命的目的，也称为设备的持续改进。 4) 设备定修要求所有检修项目的检修质量受控点检制强调设备在运行期间的受控外，还要求在检修期间的所有检修项目的检修质量受控。要求每一个点检员参与检修现场的检修质量确认，点检定修管理导则规定了“三方确认”和“两方确认”，即对重大安全、质量问题，点检员要到现场进行确认。目前对检修质量的监控，普遍采用监控质检点（H 、W 点）的做法，其中H 点( HOID POINT ）为不可逾越的停工待检点，W 点（WITNESS POINT）为见证点。 5) 设备定修要求使设备的可靠性和经济性得到最佳的配合设备定修除了使设备消除劣

设备点检定修管理制度1.doc

设备点检定修管理制度1 设备点检定修管理制度 1 总则 1.1 为了提高设备管理效率和劳动生产率，降低设备维修成本，增加企业的经济效益，特制定本管理制度。 1.2设备点检定修制是国内外先进企业实行的一种现代化设备管理体制和现代化的设备管理方法。它是以专（兼）职点检员为核心的按照设备管理检修模型开展维修，实行全员设备维修管理的基本制度。 1.3 本管理制度适用于集团公司的所属各单位。 1.4 设备点检是设备点检定修制的核心工作，也是设备运行管理的核心工作，它对于准确掌握设备状态，适时合理地维修设备，减少设备故障停机次数和停机时间，降低设备维修费用，提高设备效率起着十分重要的作用。它是以采用“定点、定法、定标、定期、定人”的“五定”方法，对设备实行日常点检、定期点检和精密点检的全员设备管理。 2 定义 2.1设备定修：就是在设备点检的基础上，必须在主作业线设备停机（停产）的条件下，或对主作业生产有重大影响的设备在停机条件下，按设备定修模型进行计划检修或定期的系统检修。是对主作业线设备与生产物料协调和能源平衡的前提下所进行的规定时间的停产计划检修。

2.2设备日修：是指凡不影响主作业线生产，随时可安排停机进行的计划检修。 2.3定修包括日修、定（年）修两种检修。 2.4按点检周期设备点检分为日常点检、定期点检和精密点检三类。 日常点检：主要是操作人员依靠人体的“五感”对设备的运行状态进行的检查。 定期点检：是专业点检员（或专业工程师）按着设备的点检周期依靠人体的“五感”或简单检测仪器对重要设备及重要部位实施的点检。 精密点检：就是在不解体设备的前提下，运用精密仪器或采用特殊方法对设备进行定量测试分析掌握设备劣化程度和劣化倾向。同时通过失效分析等测试方法，剖析设备故障的原因。 3 管理职责 3.1机电设备部是公司设备点检定修工作的主管部门。 3.2机电设备部设备点检定修工作的主要职责： 3.2.1制定公司设备点检工作的管理制度，负责公司设备点检定修工作的推进实施工作。 3.2.2监督、检查、考核各单位设备点检定修工作的开展实施情况。

发电企业技术监督工作标准(2015年版)——电科院汇总

发电企业各专业技术监督工作标准 一、绝缘监督 1）GB 50150—2006 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 2）DL/T 596—1996 电力设备预防性试验规程 3）DL/T 664—2008 带电设备红外诊断技术应用规范 4）DL/T 1051—2007电力技术监督导则 5）DL/T 1054—2007 高压电气设备绝缘技术监督规程 6）DL/T 5293—2013 电气装置安装工程电气设备交接试验报告统一格式 7）国家能源局国能安全[2014]161号《防止电力生产事故的二十五项重点要求》 8）国家电网公司十八项电网重大反事故措施（国家电网生（2012）352号） 9）福建省电网绝缘技术监督实施细则（试行）（闽电试技监[2002]002） 10）Q/FJG 10029.2—2004福建省电力有限公司电力设备交接和预防性试验规程 11）“关于对福建省电力有限公司电力设备交接和预防性试验规程（2005版）中部分设备预防性试验周期进行调整的通知”（闽电生产〔2006〕865号） 12）福建电网带电设备红外检测管理规定（闽电生[2004]484号） 注：8、9、10、11为福建省网技术规定，仅做参考。 二、防污闪专业 1）GB/T 1001.1—2003 标称电压高于1000V的架空线路绝缘子第1部分交流系统用瓷或玻璃绝缘子元件——定义、试验方法和判定准则 2）GB /T 16434—1996 高压架空线路和发电厂、变电所环境污区分级及外绝缘选择标准3）GB/T 19519—2004 标称电压高于1000V的交流架空线路用复合绝缘子——定义、试验方法及验收准则 4）DL/T 627—2004 绝缘子用常温固化硅橡胶防污闪涂料 5）国家电网污级划分与绝缘选择标准贯彻意见（闽电生产〔2007〕69号） 6）福建省电力有限公司绝缘子质量全过程管理规定(（闽电生[2004]702号） 7）福建省电力有限公司输变电外绝缘防污闪技术管理规定（闽电生产〔2006〕762号）8）福建省电力有限公司电力设备外绝缘用防污闪涂料使用导则（闽电生产〔2007〕340号） 9）福建省电力系统污区分布图(二O一一年版)

发电厂检修公司管理与运营模式初探

发电厂检修公司管理与运营模式初探 摘要：结合火力发电厂主辅分离的形势，对检修公司的管理与运营模式进行深入探讨。 关键词：发电厂体制检修管理 1 概述 随着电力体制改革的不断深入，主辅分离已提到日程上来，部分企业开始着手对检修资源进行整合。从全国发电企业看，有的企业已基本实现了体制性的运检分离，成立了检修公司，主业与检修公司的产权关系逐步清晰、检修管理的责权也做了进一步明确，但在管理模式、核算体系、交易规则等方面还没有得到彻底解决。 2 发电企业检修管理模式 发电企业检修管理模式有国际检修、国内检修两种通常采取的模式。 2.1 国际检修通常采取的模式有3种：一是固定化检修方式，即“工厂式”的专业检修和工会组织的垄断检修，由检修公司定期与发电厂（公司）签订检修合同。二是业主委托方式，由监理公司代业主制定投标书，业主与承包商签订合同，监理公司监督与考核合同的执行情况。按照国际工程管理惯例，监理公司是执行合同之外的公正方。三是标准化招投标方式，通常执行“三标一体化”的标准，即工程技术标准、工程质量标准、工程安全（环保）标准，实行工程招投标体制。

2.2 国内检修公司管理与运营模式。目前在我国火力发电企业中，除实行新厂新制的电厂外，大部分电厂都拥有自己的检修队伍，自行负责机组维护与消缺、机组的等级检修、日常抢修工作。常见的管理模式主要有以下三种：一是招投标方式，检修公司参照国际惯例，以检修质量为保障，以价格优势为基础，凭借自身实力参于电厂机组检修的投标。二是非招投标方式，通过与电厂协商达成协议，电厂负责全面管理，检修公司按电厂要求实施检修工作。三是“运检分离”的检修管理方式，主要有以下5中模式：一是以主厂为主的管理模式，设备点检由主厂负责，机组检修计划的制定由主厂提出，检修公司按主厂要求进行检修。二是全权委托式管理模式，即设备点检、备品备件及机组大小修计划制定、实施均由检修公司承担。三是招投标检修管理模式，即检修公司通过招投标方式取得项目检修权，检修公司只管机组大小修等工作的实施，设备点检、检修计划、备品备件由主厂确定。四是意向协议式检修管理模式，即检修公司仅对发电机组的大小修、重大技改工程等进行支援，不设常驻检修队伍，不承担维护消缺工作，主厂有自己的设备维护人员。五是技术支持式检修管理模式，即检修公司仅对主厂提供检修管理的技术支持。六是上级公司考核管理模式，即主厂与检修公司均为独立的法人实体，检修公司财务上独立核算。 3 火力发电企业检修公司在管理和运营中存在的问题分析 火力发电企业检修公司在管理和运营中会存在以下五类问题。一

设备点检管理制度模板

设备点检管理制度

设备点检管理制度( 1) 设备, 制度, 管理 1.目的 点检是车间设备管理的一项基本制度, 目的是经过点检准确掌握设备技术状况, 维持和改进设备工作性能, 预防事故发生, 减少停机时间, 延长设备寿命, 降低维修费用, 保证正 常生产。 2.范围 办法适用于机械动力部所辖维护设备, 实行全员点检定修制度。 3.点检实施 3.1根据设备分类, 制定详细的点检周期、点检内容。 3.2根据设备分类制定排污周期、润滑周期、润滑部位、给油脂种类等。 3.3制定设备卫生清扫周期及清扫标准。 3.4对点检的设备详细记录部位、运行情况, 对发现的异常情况要详细, 记录故障情况、 处理过程、更换器件型号、种类、件数。 3.5点检工具、检测工具要携带齐全。 3.6对点检中发现的问题及时处理, 无法处理的问题, 要及时汇报。 3.7除做好点检记录外, 日常检修也应详细记录。 4.点检内容及周期 4.1公共点检内容: 4.1.1对所辖区域内的设备进行点检, 查看岗位生产记录, 与岗位有关人员交换信息、收 集设备运行状况并进行分析, 掌握机件的劣化程度。 4.1.2根据点检情况, 提出预防、改进设备性能的意见。 4.2仪表部分: 4.2.1对现场仪表的点检: ( 每日一次) (1)仪表要保持安装姿态, 垂直水平。 (2)外观要保持完好、清洁、证牌齐全。 (3)仪表引线保持整齐, 牢固无脱落、裸线。 (4)导压管保持安装姿态, 无堵、漏、无扭曲。 4.2.2对现场管线的点检: ( 每日一次) (1)管线要保持安装姿态, 垂直水平。 (2)线槽、线管无拖吊, 导线无裸露, 线槽盖板齐全完好。 (3)管路、接头、气源、保温是否有堵、漏、渗现象。 (4)阀门要完好, 开闭灵活可靠, 手轮齐全, 丝杠无弯曲。

设备点检定修管理要点

第一章总则 第一条为规范唐山建龙实业有限公司（以下简称公司)设备点检定修管理，提升 设备技术、经济水平，规范点检定修行为，依据公司的实际情况，特制定本要点。 第二条相关定义 1、点检制是一种以点检为核心的设备维修管理体系，是实现设备可靠性、维修性、 经济性，并使这三方面达到最佳化,实现全员设备维修管理的一种综合性管理制度。 2、定修制是一种设备检修管理制度，它在定修模型的指导下，按照工程委托、接受工程、工程实施、工程验收等步骤所形成的一整套科学而严谨的管理制度。 3、点检定修制是一套加以制度化的比较完善的科学管理方法，其实质是以预防维修为基础，以点检为核心的全面维修管理体制。 4、点检是设备点检人员对自己所管辖区域内设备，按照点检标准和点检计划，进 行周期性的设备检查和诊断，掌握设备的劣化状态和趋势，提出预防措施，并加以处理，达到预防维修的目的。 5、定修模型是各主作业线生产工序的定修组合，按能源平衡、物流平衡、生产平 衡与检修人员平衡，评定出定修周期、时间的标准模式，这个模式称为定修模型。 第三条本要点适用于公司设备点检、定修管理。 第二章职责 第四条设备处 1、负责对公司各单位设备点检定修工作检查、督导及点检定修管理制度编制、修订工作。

2、负责编制、审核定修模型。 3、负责审核定（年）修计划，组织定（年）修预备会议。 4、负责协调定（年）修、抢修工作中的相关事项及进行技术支撑；同时对设备方面造成的检修延时进行考核。 5、负责组织三级以上设备事故的分析处理和考核。 6、负责检查、指导各单位软件（六种台帐、四大标准）建档、存档、更新工作。 7、负责设备维护费用的审批与管控。 8、负责设备修护外协项目的归口管理。 9、负责组织检修工程验收评估与总结工作。 10、负责组织点检员素质提升工作及验收评比。 第五条安全生产处 1、负责配合设备处编制定修模型。 2、参加定（年）修预备会议，根据设备处提供的检修计划，负责制定停复产节点，协调各单位工序产能的匹配。 3、负责检修中的物流平衡、生产平衡。 4、负责检修期间特种设备（天车、压力容器、各种吊具、安全阀门）的检测。 5、负责考核因生产原因造成的检修延时。 第六条能源中心 1、负责检修中的各项能源平衡。 2、负责检修中的各项能源介质检测，并出具相关报告，为检修提供安全保障。 3、负责结合设备处制定公司高压预防性试验计划，并在定修过程中组织实施。 4、负责能源输送过程中的事故分析及抢修过程中的协调及安全防护工作。 第七条各生产单位 1、岗位操作人员职责： （1）负责按专职点检方提供的点检标准实施岗位点检作业。 （2）负责将不能进行紧急处理的设备异常情况汇报给区域点检员或点检作业长。 （3）负责及时、准确填写操作（运行）点检卡(见附件八)，交接班时，应将当班设

设备点检定修管理制度

设备点检定修管理制度 第一章总则 第一条为有效的对设备进行管理，防止设备“过修”和“失修” ，提高设备可靠性，降低故障发生率，减少设备维护检修费用，应用现代管理理念和管理技术，采用有效的监测手段和分析诊断技术，引入和推行新的设备管理模式, 以达到科学地进行检修需求决策，合理安排检修项目、检修间隔和检修工期，有效降低检修成本，提高设备可用性，保证设备的安全、可靠和经济运行，依据《神东电力公司点检定修管理规定》，特制定本制度。 第二条本制度主要适用于店塔发电公司的设备点检及定修管理。 第三条点检定修管理工作内容点检定修管理工作包括: 点检管理、定修管理、标准化管理、安全的全过程管理、设备的维护保养管理、设备的备品和费用管理、定修项目与设备劣化倾向管理。 （一）点检管理包括: 点检标准的编制、点检计划的编制和实施（含运行日常点检、定期点检、精密点检和技术监督）、点检实绩的记录和分析、点检工作台账的建立; （二）定修管理包括: 定修计划的编制和执行、定修的实绩记录和分析、定修项目的质量监控管理; （三）标准化管理包括: 检修技术标准、点检标准、检修作业标准、设备维护保养标准以及与上述标准相配套的管理标准的制定和贯彻执行; （四）安全的全过程管理工作包括: 危险源辨识及其风险评估、相应管理措施的制定和执行、各项安全规程和规范的贯彻落实、重要安全措施的“三方确认”，以及事故发生后的分析、总结和预防措施的制定及“四不放过”原则的落实; （五）设备维护保养管理的工作包括:设备缺陷管理、设备润滑（给油脂）管理、设备定期试验和维护、设备“四保持” ;

（六）设备的备品和费用管理包括: 维护及检修费用的管理和控制、工程合同和预决算管理、物资和备品配件管理; （七）定修项目及设备劣化倾向管理包括：定修项目的过程控制，设备的劣化倾向管理是跟踪设备的劣化趋势、评估设备状态，是实施设备状态检修的前期或基础工作。 第四条发电企业点检定修管理体制，按照点检、运行、检修维护三方管理原则建立, 实行全员设备预防维修体系。点检定修制明确了专业点检、运行、检修维护三方均要树立各自对设备的责任和管理要求，确定了设备管理的全员参与原则。 第五条点检定修管理按照以点检为核心的原则开展工作。点检定修管理应突出点检人员的责任主体地位，在点检、运行、检修三方中，点检处于核心地位，必须以点检为核心开展点检定修工作。 第六条设备点检定修管理应突出“五层防护体系” 的共同作用原则。合理安排点检管理的五层防线，既体现点检人员为核心的精神，又充分发挥与点检管理有关的运行巡检、技术监督、定期试验等工作的作用。作到五层防护线各有重点，不发生重复点检，设备数据信息流畅通，分工和职责明确，达到点检工作优化的目的。 第七条设备点检定修管理应突出各专业、各相关部门之间协调统一，实行“工序服从”原则（见附件1 术语定义）。 第二章组织与职责 第十一条生产技术部是本制度的职能管理部门，设备维护部、运行部为本制度的执行主体。 第十二条生产分管领导（或总工程师）职责 （一）负责本制度的审批工作； （二）根据本制度执行中的意见和建议，督促本单位生产技术部及时修订和完善本制度。 第十三条生产技术部职责

某水力发电厂设备检修管理规定示范文本

某水力发电厂设备检修管理规定示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

某水力发电厂设备检修管理规定示范文 本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 范围 本规定规定了中国集团公司大寨水力发电厂设备检修 管理的职责、管理内容与要求、检查与考核。 本规定适用于中国集团公司大寨水力发电厂的发电主 辅设备、公用系统、生产建筑物和非生产设施的检修管理 工作。 2 引用标准及参考文件 GB/T1.1-2000 标准化工作导则 GB/T15498-1995 企业标准体系管理标准和工作标 准的构成和要求 GL/T800-2001 电力行业标准编制规则

DL/T600-2001 电力标准编写的基本规定 DL/T838-2003 发电企业设备检修导则 某集团公司《安全生产工作规定》 3 职责 3.1 生产技术部门是检修管理工作的归口管理部门。 3.1.1 负责检修工作目标及要求，制定相关的检修政策，编制发电机组检修计划，对年度检修工程计划进行审批、控制和考核。 3.1.2 负责组织发电设备检修全过程管理和标准化管理的实施。 3.2 各有关生产部门是检修管理工作的具体实施部门。 4 管理内容与要求 4.1 检修方式和检修等级 4.1.1 发电设备的检修方式分为定期检修、状态检

火力发电厂发电企业设备点检定修(设备检修)管理导则

火力发电企业设备点检定修管理导则 1范围 本指导性技术文件规定了火力发电企业设备点检定修管理的方法和内容。 本指导性技术文件适用于中华人民共和国境内的火力发电企业。其他发电企业可参照使用。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB／T19001 质量管理体系要求 GB／T19004 质量管理体系业绩改进指南 DL／T838 发电企业设备检修导则 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3．1 设备点检the spot checking of equipment 设备点检是借助人的感官和检测工具按照预先指定的技术标准，定人、定点、定期地对设备进行检查的一种设备管理方法。 3．2 设备定修regularly equipment repairing 设备定修是在推行设备点检管理的基础上，根据预防检修的原则和设备点检结果确定检修内容、检修周期和工期，并严格按计划实施设备检修的一种检修管理方式．其目的是合理地延长设备检修周期，缩短检修工期，降低检修成本，提高检修质量，并使日常检修和定期检修负荷达到最均衡状态。 3．3 点检定修制the regulartions of spot checking and regularly repairing 点检定修制以点检人员为责任主体的全员设备检修管理制度，可以使设备在可靠性、维护性 济性上达到协调优化管理。在点检定修制中，点检人员既负责设备点检，又负责设备全过程管理，点检、运行、检修三方面之间，点检处于核心地位。 3．4 精密点检precise spot checking 精密点检是指用检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、检查，或在设备未解体情况下运用诊断技术、特殊仪器、工具或其他特殊方法测定设备的振动、温度、裂纹、变形、绝缘等状态量，并对测得的数据对照标准和历史记录进行分析、比较、判定，以确定设备的技术状况和劣化程度的一种检测方法。

中国大唐集团公司火力发电机组A级检修管理导则_图文.

Q /CDT 中国大 唐集团公司企业标准 火力发电机组 A 级检修管理导则 (试行 中国大唐集团公司发布 Q/CDT 106 0001-2008 目次 前言 .............................................................................. I 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 检修管理基本原则 (3) 5 检修全过程管理基本要求 (3) 6 各级责任主体管理职责 (3) 7 检修规划和计划 (4)

8 检修策划 (5) 9 检修施工阶段组织和管理 ............................................................ 12 10 检修验收及复役 .................................................................... 14 11 检修评价与总 结 .................................................................... 15 12 检修管理全过程检 查 ................................................................ 15附录 A(规范性附录火力发电机组 A 级检修管理流程图 ................................ 17附录 B(规范性附录三年(年——年检修工程滚动规划表 ................... 18附录 C(规范性附录检修计划 表 .................................................... 19附录 D(资料性附录 A 级检修组织机构职 责 .......................................... 21 D.1领导组职 责 ....................................................................... 21 D.2指挥协调组职 责 ................................................................... 21 D.3质量监理组职 责 ................................................................... 21 D.4安全检查组职 责 ................................................................... 21 D.5启动试运组职 责 ................................................................... 22 D.6物资保障组职 责 ................................................................... 22 D.7宣传报道组职 责 ................................................................... 22 D.8后勤保障组职 责 ................................................................... 22 D.9文明生产 组 ....................................................................... 22 D.10保卫消防 组 ...................................................................... 22附录 E(资料性附录 A 级检修准备计划 (样本 ......................................... 23附录 F(规范性附录 A 级检修标准项目 表 ............................................ 25 F.1汽机专业 A 级检修标准项 目 ......................................................... 25 F.2化学专业 A 级检修标准项 目 ......................................................... 38 F.3电气专业 A 级检修标准项 目 ......................................................... 40 F.4锅炉专业 A 级检修标准项 目 ......................................................... 52 F.5脱硫专业 A 级检修标准项 目 ......................................................... 61 F.6热工专业 A 级检修标准项 目 ......................................................... 63附录 G(规范性附录 A 级检修标准试验项 目 .......................................... 68 G.1修前标准试验项

设备点检系统HX-2000X介绍(doc 12页)

设备点检系统HX-2000X介绍(doc 12页)

详细说明

1. 点检定修管理概述 点检定修管理是全员、全过程对设备进行动态管理的、是与状态检修、优化检修相适应的科学的设备管理方法。它通过点检员对设备进行定点、定期检查，对照标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，及时采取措施将故障消灭在萌芽阶段。 设备点检不同于传统的设备巡回检查。如果说，设备的巡回检查是为了“观察”系统的运行状态的话，设备点检管理则是为了把握设备的各种状况，揭示其状态变化的一般规律和特殊规律，及时发现设备隐患，实现预知性检修。也就是说，点检是一种管理方法，而传统设备巡查只是一种检查方法。 应用这种管理模式，将有效地掌握设备的各种状态，防止“过维修”和“欠维修”，减少设备的故障发生率，大大降低设备维护费用。因此，这种管理模式在世界上被广泛应用在设备管理上。2．实施设备点检定修的目的 （1）保证设备系统安全稳定运行 通过科学的方法，找出设备缺陷和异常状态，及时采取对策，把故障消灭在萌芽状态。 （2）延长设备使用寿命 通过资料积累，提出合理的零部件维修、更换计划，不断总结经验，完善技术标准，保持设备性能的高度稳定，延长设备使用寿命。 （3）实现设备“零故障”

大幅度降低设备的故障和事故停机率。 （4）降低维修费用。 日本在引进美国的预防维修制（即点检制的初期）后，维修费用下降了20%---30%。 3．企业生产设备状态检测管理与五层防护体系 设备点检定修制与其他检修体制的根本区别是需要获得设备的健康状态，因此，采集设备健康状态的参数是设备点检定修的基础。 如何以最少的投入全面准确地获得设备状态参数？针对企业生产设备的实际工作特点，学习医疗系统的诊断分级别管理，创造性地提出了“五层防护体系”。该体系根据设备的重要程度、设备的检测面和频繁度、设备状态分析的疑难程度、检测手段的精密等级、状态检测的知识水平，将企业生产设备检测分析的数据集中到“五层防护体系”中，对设备检测诊断分层次管理，分为以下五层： 第一层：设备日常点检层（设备日常点检：专业采集器、专业点检仪）。检测面广、检测频度高（每班检测）、对检测人员的技术要求相对较低，一般由运行人员即可完成。 第二层：设备精密点检层（专业点检仪器）。设备管理部、点检部定期检测，可调整周期。检测面为一些重要的设备，检测频度要求每天或者每1—3天检测一次，并且可以根据状态的劣化调整检测密度，检测仪落到实处，提供初步的数据分析告警，形成设备健康档案，用于指导检

一设备点检定修管理制度

设备点检定修管理制度 第一章设备点检、定修制度 第一节设备点检定修制度目的及意义 一、设备“点检、定修”制度目的 通过对设备的检查和诊断，尽早发现不良的部位，判断并排除不良的因素，进而确定故障修理的范围、内容，并且编制出精确、合理的备品备件供应计划和设备维修计划，从而做到“防故障于未然”，保持设备性能的高度稳定。按预先设定的部位、项目和内容，对设备进行检查和测定，掌握设备劣化的程度和发展趋势，进而提出防范措施并及时加以处理，确保设备性能稳定，延长零部件寿命，达到以最经济的维修费用来完成设备维修的目的。 二、设备“点检、定修”制度意义 设备点检是一种科学的设备管理方法，是利用人的感官或仪表、工具，按照“七定”的方法对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。 根据设备预防维修的原则，在推行点检制掌握设备的实际技术状态，预定设备零部件使用寿命周期的基础上，安排连续生产系统的设备在“停机时间短、生产物流损失小、能源介质损失少、修理负荷均衡、修理效率最高”的一种最经济的修理方式称为定修。 点检与定修的关系是定修中检修计划的立项主要来自于点检结果，如果只进行点检而不进行定修，点检就失去了意义；如果不进行点检，定修也就无法进行。 第二节设备“点检、定修”体系 一、成立“点检、定修”制领导小组

组长：史国宾、周建友 副组长：董俊友 成员：李国伟、王一、刘海涛、许立民、洪长辉、牛晓宇、张晓奎、钟立河、高庆超、任志起。 领导小组负责督导机电设备、设施“点检、定修”管理的主要环节，定期和动态的对机电设备、设施“点检、定修”管理进行监督考核。平衡解决在设备检修中出现的问题等。 设备点检定修制领导小组下设办公室（以下简称办公室），办公室设在维修一队队长办公室，主要职责是在领导小组的领导下，负责设备点检定修制的落实情况，负责检查、督导和考评奖惩意见等日常业务。 办公室主任：董俊友 成员：李国伟、王一、刘海涛、许立民、洪长辉。 联系电话：41796 第三节设备“点检、定修”制度 一、设备点检定修制实行“四级点检” “四级点检”即：检修人员的日常检查、点检员点检、专业点检和专业技术主管的精密点检相结合。具体分工如下： 1、检修工负责日常检查工作。每天检查必须认真仔细，做到“六应、六到”，即：应走到的地点脚到不遗漏；应触摸的检查点手到摸准；应看到的情况眼到看明白；应听声响的地方耳到听清；应嗅气味的区域鼻到嗅准；应分析的情况脑到勤分析；通过细致到位的检查发现设备存在缺陷等异常情况，填写点检记录卡及时上交现场班长、班长将点检问题汇总填写点检定修记录台账。 2、日常点检由点检员即现场管段班组长人员负责，对设备具体

设备点检保养管理制度

设备点检保养管理制度 1.目的 点检是车间设备及电动工具管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备及电动工具的技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备及电动工具的寿命，降低维修费用，保证正常生产。 2.范围 办法适用于生产部所辖生产设备及电动工具，实行全员点检定修制度。 3.点检实施 3.1根据设备及工具分类，制定详细的点检周期、点检内容。 木工设备:一周进行点检一次。 点检内容： 3.2根据设备及工具分类制定排污周期、润滑周期、润滑部位、给油脂种类等。 3.3制定设备及工具卫生清扫周期及清扫标准。 3.4对点检的设备及工具详细记录部位、运行情况，对发现的异常情况要详细，记录故障情况、处理过程、更换器件型号、种类、件数。 3.5对点检中发现的问题及时处理，无法处理的问题，要及时提报。 3.6除做好点检记录外，日常检修也应详细记录。 4.点检内容及周期 4.1公共点检内容： 4.1.1对所辖区域内的设备进行点检，查看岗位生产记录，与岗位有关人员交换信息、收集设备运行状况并进行分析，掌握机件的劣化程度。 4.1.2根据点检情况，提出预防、改善设备性能的意见。 4.2仪表部分： 4.2.1对现场仪表的点检：（每日一次） (1)仪表要保持安装姿态，垂直水平 (2)外观要保持完好、清洁、证牌齐全。 (3)仪表引线保持整齐，牢固无脱落、裸线。 4.2.2对现场管线的点检：（每日一次） (1)管线要保持安装姿态，垂直水平。 (2)线槽、线管无拖吊，导线无裸露，线槽盖板齐全完好。 (3)管路、接头、气源、保温是否有堵、漏、渗现象。 (4)阀门要完好，开闭灵活可靠，手轮齐全，丝杠无弯曲。 4.2.5对电源的点检：（每日一次） (1)电源线应无破损、裸露，绝缘良好。 (2)保护盖齐全无损坏。 (3)每个电源开关有标识符号，便于使用方便。 4.2.6生产设备每周进行点检一次，并进行保养一次。 电动工具每天使用完进行清理一次。 吸尘设备每周清理一次。 吸尘器每天清理一次。 个人工具使用过程中

发电设备点检定修管理导则

发电设备点检定修管理导则1、设备点检：借助人的感官和检测工具按制定技术标准，定人 定点、定期对设备进行检查的一种方法。 2、设备定修：在点检管理的基础上，根据预防检修原则，点检 结果确定检修内容、检修周期和工期，按计划实施设备检修 一种方式。 3、点检定修制：以点检人员为责任主体全员设备检修管理体 制、使设备在可靠性、维护性、经济性达到协调优化管理。 4、精密点检：用检测仪器、仪表对设备进行综合性测试、检 查、在设备未解体的情况用诊断技术、特处仪器、工具其他 特处方法测定设备的温度、振动、裂纹、变形、绝缘状态 量，对照原始记录进行分析、比较、判断劣化程度一种检测 方法 5、设备劣化：设备降低或丧失规定的功能、工作异常、性能降 低、突发故障、设备损毁和经济价值降低等状态总称。6、劣化倾向管理：对设备检测数据进行统计、分析、找出设备 劣化趋势的规律实行预置管理的管理方式。 7、设备的精度和性能测试：按预先指定的周期和标准对设备进 行综合精度测试和性能指标侧试，计算汽耗、热耗、效率、 供电煤耗等经济指标和技术指标，分析劣化点、评价设备性 能。 8、三方确认和两方确认：在点检定修管理中由于安全措施和质 量监控工作的需要，点检方、检修方、运行方共同确认的一 种方法，当仅需点检方、检修方、运行方任一两方进行现场 确认的为两方确认。 9、设备四保持：外观整洁、结构完整、性能和精度、自动化程 度。 10、工序服从原则：实施点检定修制时以主工序、主体业务设备 专业主管为核心，对跨工序，跨部门协作作业有协作管理 权管理原则。 11、A、B角制：对每一台设备都有设备点检责任人该人为设备A角、同时明确当该责任人因不在时的备用管理人员，该备用管理人员即为该设备的B角。

设备点检定修管理制度

设备点检定修管理制度 1 总则 1.1 为了提高设备管理效率和劳动生产率，降低设备维修成本，增加企业的经济效益，特制定本管理制度。 1.2设备点检定修制是国内外先进企业实行的一种现代化设备管理体制和现代化的设备管理方法。它是以专（兼）职点检员为核心的按照设备管理检修模型开展维修，实行全员设备维修管理的基本制度。 1.3 本管理制度适用于集团公司的所属各单位。 1.4 设备点检是设备点检定修制的核心工作，也是设备运行管理的核心工作，它对于准确掌握设备状态，适时合理地维修设备，减少设备故障停机次数和停机时间，降低设备维修费用，提高设备效率起着十分重要的作用。它是以采用“定点、定法、定标、定期、定人”的“五定”方法，对设备实行日常点检、定期点检和精密点检的全员设备管理。 2 定义 2.1设备定修：就是在设备点检的基础上，必须在主作业线设备停机（停产）的条件下，或对主作业生产有重大影响的设备在停机条件下，按设备定修模型进行计划检修或定期的系统检修。是对主作业线设备与生产物料协调和能源平衡的前提下所进行的规定时间的停产计划检修。 2.2设备日修：是指凡不影响主作业线生产，随时可安排停机进行的计划检修。 2.3定修包括日修、定（年）修两种检修。 2.4按点检周期设备点检分为日常点检、定期点检和精密点检三类。 日常点检：主要是操作人员依靠人体的“五感”对设备的运行状态进行的检查。 定期点检：是专业点检员（或专业工程师）按着设备的点检周期依靠人体的“五感”或简单检测仪器对重要设备及重要部位实施的点检。 精密点检：就是在不解体设备的前提下，运用精密仪器或采用特殊方法对设备进行定量测试分析掌握设备劣化程度和劣化倾向。同时通过失效分析等测试方法，剖析设备故障的原因。 3 管理职责 3.1机电设备部是公司设备点检定修工作的主管部门。 3.2机电设备部设备点检定修工作的主要职责：

2020年(电力行业)电力设备检修规程

（电力行业）电力设备检修规 程

目录 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (5) 4 总则 (7) 5 电力变压器及电抗器 (8) 6 瓷柱式断路器及罐式断路器 (29) 7 瓷柱式隔离开关 (37) 8 GIS（含HGIS） (44) 9 高压开关柜 (51) 10 互感器 (54) 11 避雷器 (60) 12 电容器 (61) 13 电力电缆线路 (63) 14 35KV以上的架空电力线路 (67) 15 接地装置 (69) 16 蓄电池 (72) 17 直流设备 (74) 18 串补装置 (100) 19 发电设备 (104) 20 附录（规范性附录、资料性附录） (116)

电力设备检修规程 1 范围 本规程规定了发输变电设备的检修维护项目、周期及要求，用于指导运维检修人员开展设备的维护检修工作。 本规程适用于中国南方电网有限责任公司所辖电厂，35kV及以上交直流变电站和35kV及以上交直流输电线路。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准；凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 311.1-2012 绝缘配合第1部分：定义、原则和规则 GB/T 772—2005 高压绝缘子瓷件技术条件 GB 1094.1—2013 电力变压器第1部分总则 GB 1094.2—2013 电力变压器第2部分温升 GB 1094.3—2003 电力变压器第3部分绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙 GB/T 1094.4-2005 电力变压器第4部分电力变压器和电抗器的雷电冲击波和操作冲击波试验导则 GB 1094.5—2008 电力变压器第5部分承受短路的能力 GB/T 1094.6—2011 电力变压器第6部分:电抗器 GB/T 1094.7—2008 油浸式电力变压器负载导则 GB/T 1094.10-2003 电力变压器第10部分声级测定 GB 1094.11-2007 干式电力变压器 GB 1207—2006 电磁式电压互感器 GB 1208-2006 电流互感器 GB 1984—2003 交流高压断路器 GB 1985-2004 高压交流隔离开关和接地开关 GB 2536-2011 电工流体变压器和开关用的未使用过的矿物绝缘油 GB 2900.12—2008 电工名词术语避雷器、低压电涌保护器及元件 GB/T 2900.19—1994 电工名词术语高电压试验技术和绝缘配合 GB/T 2900.20—1994 电工术语高压开关设备 GB/T 4109-2008 交流电压高于1000V的绝缘套管 GB 4208—2008 外壳防护等级（IP代码） GB/T 4703—2007 电容式电压互感器