搪玻璃反应釜吊装方案

XXXXXX扩建丁苯/丁苯腈胶乳项目

SBA胶乳反应器（R1301）吊装方案

管理公司：建设单位：

会签：批准：

审定：

审核：

编制：

XXXXXX建设集团有限公司

2012年11月17日

目录

1 概况 (1)

2 编制依据 (1)

3 吊装准备 (1)

3.1吊装组织机构 (1)

3.2主要人员职责 (2)

3.3直接人员计划 (2)

3.4主要施工机具、材料 (3)

3.5吊装前准备 (3)

4 吊装方案 (4)

4.1一般吊装原则及相关要求 (4)

4.2SBA胶乳反应器-R1301吊装中的机车、用具选型及机车站位 (4)

4.3吊装操作流程 (6)

5 吊装方案校核 (7)

5.1平衡梁稳定性校核 (7)

5.2主吊校核 (8)

5.2.3主吊校核 (9)

5.2.4辅吊校核 (11)

6 安全技术措施 (12)

7工作安全分析JHA (13)

8 附件 (15)

8.1吊装布置图（1页） (15)

8.2吊车性能表（4页） (15)

8.3设备吊装起吊令（1页） (15)

8.4起吊前检查表（1页） (15)

1 概况

XXXXXX（上海）有限公司二期扩建丁苯/丁苯腈胶乳项目位于上海市化学工业园区。SBA胶乳反应器吊装是整个项目中的一个子项目，其中有关单位如下：建设单位：XXXXXX（上海）有限公司

设计单位：XXXXXX工程设计有限公司

生产厂家：法德尔搪玻璃设备有限公司

管理公司：XXXXXX机电设备工程有限公司

监理单位：XXXXXX工程咨询监理有限公司

施工单位：XXXXXX建设集团有限公司

该反应釜型号：BE-30000L，属于搪玻璃搅拌容器，其尺寸为：直径￠=3200mm，罐体高5700mm，罐体顶部搅拌装置高1829mm，总高7.53米，主要材质为Q245R，罐体内壁搪玻璃，厚度0.8-2.4mm，设计温度-10/199℃,工作温度60-90℃，设计压力1.0/FV MPa，工作压力压力FV-0.8MPa，罐内介质为SBA胶乳，搅拌装置电机功率45KW，搅拌器转速15-45转/min，设备净重27T。

该设备是整个二期扩建项目中的重中之重，安装在反应框架内10米标高层的钢结构平台上，反应框架总高17米，吊装只有从17米以上的高度往下送，又由于该设备内衬搪玻璃，且重量较重，吊装高度较高，所以整个吊装过程应格外小心，为保证该设备安全、顺利吊装，确保万无一失，特编制此专项方案以指导整个吊装过程。

2 编制依据

2.1设备平面布置图

2.2制造安装图

2.3设备吊装工程施工工艺标准(SHJ515-90)

2.4石油化工工程起重施工规范（SH/T3536-2002）

2.5 QAY200全地面液压汽车起重机性能资料（见附件）

2.6 TG500-E汽车吊性能资料（见附件）

3 吊装准备

3.1 吊装组织机构

3.2 主要人员职责

3.2.1 吊装总指挥对现场设备吊装工作的总体运行进行协调控制，提供资源保证。

3.2.2 吊装现场指挥负责组织吊装方案的实施。应由有实践经验、技术水平较高、组织能力较强的人担任，应充分了解并严格执行起重施工技术文件的规定。

3.2.3材料负责人根据吊装工作所需要的器具和材料及时供应，并做到保质保量。

3.2.4设备负责人负责对进场施工设备的状况进行核实确认。负责设备的日常维护管理，参与风险评估工作。

3.2.5技术负责人负责吊装技术指导，参加技术交底，参加技术攻关工作，参与风险评估和吊装前的检查确认。

3.2.6安全负责人负责提出HSE实施计划，监督HSE管理的实施。

3.2.7质量负责人负责审查、确认特殊作业人员上岗资格，参加到货设备的检查和验收，组织设备基础验收、检查确认施工质量。

3.3 直接人员计划

3.4 主要施工机具、材料

3.5.1设备吊装前，必须组织所有参与吊装的人员学习通过审批的吊装方案，由技术负责人进行详尽的交底，所有参加交底人须签名确认。

3.5.2设备安装前，应对基础进行交接验收，基础的质量应符合现行SHT3542-07《石油化工静设备安装工程施工技术规定》的有关规定，并有验收资料和记录，机械设备基础的位置和尺寸应按下表规定经行复检：

3.5.6 由于计划从屋顶将反应釜吊装就位，故首先应将设备顶部的相关屋顶拆除，本方案需拆除反应框架东北角7500mm*6000mm屋顶。待相关设备吊装结束后，重新安装屋顶面（需更换相关材料）。拆除前应先搭设好脚手架爬梯以便于人员攀登至屋顶，屋顶上方拉好生命线，所有屋顶操作人员必须系挂好安全带，以确保其安全。

3.5.7 由于反应釜需要结构框架的支撑，故吊装前，必须完成该反应釜结构平台的施工工作，并经检查符合设备安装要求。

3.5.4本项目拟定的吊车行走及站车位置位置均为原土，地基承载力好；但200T汽车吊进入现场前，必须经200T吊车司机及相关人员对现场地基条件进行核实，支腿过程中应逐个对支腿板进行压实，并经过联合检查合格后方可使用。

3.5.3设备吊装前，应仔细检查吊装前的其它准备工作，如人员、吊装用钢丝绳、锁具、卸扣以及其它相关工具或材料是否准备妥当。

3.5.5设备运抵现场后，应进行清点、检查、确认无误后由专业人员进行登记、验收，随设备的资料应妥善保管。

4 吊装方案

4.1 一般吊装原则及相关要求

4.1.1合理安排吊装顺序，尽可能少移车，尽可能减少吊车的闲置台班。装置的主干道始终保持通畅。

4.1.2设备吊装前，已去生产厂家实地考察，准确掌握了该设备的一些基本情况：

a．搅拌器装置与罐体已安装连接好；

b．设备上部的两个主吊耳焊接在罐体夹套上部对称的两侧面，底部两个辅吊耳与图纸相符。

c．已和厂家协商好，设备装车时，设备顶部朝卡车头部方向，并要求卡车长度不超过14米，以便于进入现场指定位置。

4.1.3采用吊车吊装设备，应充分考虑到设备吊装就位时，吊车臂杆的高度是否满足设备吊装高度的要求，吊车的额定荷载是否大于设备的吊装荷载等等。

4.1.4设备运至现场后，应沿着厂内道路运至反应框架设备正东侧道路上指定位置，尽可能从卡车上直接吊装至该设备框架基础上，以避免二次吊装增加吊装成本及降低吊装风险作业。

4.2 SBA胶乳反应器-R1301吊装中的机车、用具选型及机车站位

4.2.1 平衡梁设计

由于吊装时候，该反应顶部搅拌装置与设备本体已经连接为一体，而搅拌装置电机纵向高度较高（设备口上方1829mm），横向跨度较宽（距设备中心1380mm），为了避免吊装过程中钢丝绳与搅拌装置相碰，需制作平衡梁。平衡梁选用20#无缝钢管（￠219*6）进行制作，平衡梁上的吊耳参照标准HG/T 21574-2008《化工设备吊耳及技术要求》选用SP-20（20T级）进行制作。具体平衡梁制作尺寸见下图：

经现场测量和CAD模拟以及综合验算，本方案拟采用QAY200全地面液压汽车起重机作为主吊，TG500-E 50T汽车吊作为辅吊。主吊采用4根6米￠34.5--1700MPa--6*37型号钢丝绳将吊车大钩与平衡梁上部2只吊耳相连接（每只吊耳2根钢丝绳），再利用4根3米￠34.5--1700MPa--6*37型号钢丝绳将平衡梁与设备本体上部的2只吊耳进行连接（每只吊耳2根钢丝绳），从而形成完整的主吊起吊点，连接过程中共需要25T美式G209卸扣6只；辅吊采用4根6米￠28mm直径的钢丝绳和2只17T美式G209卸扣直接连接设备底部的2个吊耳作为溜尾吊点（每只吊耳2根钢丝绳）。选择设备底部接管系挂棕绳，以保证设备提吊和转动的平衡性。

4.2.3 机车站位

由于设备西边为在运行生产装置，南边亦为改建装置存有混凝土结构框架，而北边位置较为狭窄不适合吊车站位，仅东边较为空旷适合吊车站位，以及东边的道路正好作为反应器运输车辆的停靠点，同时也便于吊车吊装。根据现场实际尺寸测量和CAD模拟，主吊选择头朝北，在距设备就位中心13米的位置站位，并使吊车回转中心和设备就位中心以及运输设备的顶部吊点在同一东西轴线上，这样便要求设备运输卡车头朝北并靠近道路西边停靠。辅吊采用尾朝北，同时回装中心在距设备溜尾吊点6.5米范围内站位。具

体站车位置及尺寸见“吊装平面布置图”。

4.3 吊装操作流程

4.3.1吊车、设备运输卡车就位

根据厂区道路情况，依次引导主吊车、辅吊车、运输卡车按附图“吊装平面布置图”进行站位或就位。

4.3.2 签发起吊令

由项目部有关部门会同吊装专业有关人员进行联合检查，全部确认后联合签发起吊令后才可进行吊装，具体样式见附件。

4.3.3 解除设备与卡车或鞍座的一切固定点

检查设备与卡车或鞍座的一切固定点，并拆除，确保当设备吊装起钩时没有其它附属物。

4.3.4 正式吊装

4.3.4.1主、辅吊车均转杆至正东方，按方案要求长度出杆，调整大臂角度，最终保证钩头在吊点正上方；

4.3.4.2 钢丝绳、卸扣与设备固定妥善后，指挥主、辅吊车同时起钩，注意提升速度应缓慢并保持一致；当设备提升至足以让卡车向正前方行驶时，停止起钩，指挥卡车向前行驶，完全脱离设备；

4.3.4.3指挥溜尾吊逐步放下钢丝绳，让设备底部至地面1米左右，然后指挥主辅吊车同时向北转杆，现场主吊车指挥协调主吊吊车的转杆速度，溜尾吊车指挥确保送尾速度，要求主辅吊车均控制在预定的作业范围内，并时刻注意监视吊车的力矩称，当两台吊车逐步旋转至吊装平面图上两台吊车旋转半径的交汇区域会合（在溜尾吊车正北侧，此时吊车均在预定的作业范围内）；

4.3.4.4指挥主吊车缓慢起钩，溜尾吊少许动作予以配合，直至起升到设备达到垂直状态后，溜尾吊车脱钩。

4.3.4.5 检查所有索具情况，吊车负荷情况，地基变化情况，吊耳及设备壳体情况，检查主吊吊车的超提是否影响旋转，若无影响，吊车大臂逆时针开始向设备基础方向旋转，当设备被旋转至接近反应框架混凝土柱梁时（注意保持一定的安全间歇，以防止设备触碰到柱梁），开始起钩，直至设备底部高度超出反应框架最顶层混凝土横梁。开始缓慢转杆、趴杆，当设备进入屋顶面吊装孔时，开始落钩。

4.3.4.6 当设备落至安装平台上方时，转动设备，确保设备安装管口方位正确，指挥主吊

车缓慢动作，直至设备完全按图就位。

4.3.4.7 拆除卸扣及平衡梁：吊车少许落钩，拆除卸扣，拆除平衡梁。

4.3.4.8 吊装过程结束，吊车收车、退场。

5 吊装方案校核

5.1 平衡梁稳定性校核

平衡梁选用20#无缝钢管219*6进行制作，根据平衡梁的作用力，其受力分布可简化成下图，通过受力分析图可知平衡梁本体只承受轴向压力，平衡梁在轴向压力的作用下形成2端向中对称受力的压杆，以下均称平衡梁为压杆。压杆在轴向压力的作用下，容易发生弯曲，现对此进行校核。

5.1.1 压杆的柔度（λ）计算：以确定压杆稳定性的计算公式

λ=μL/ i i =（J/A）1/2

μ为长度系数，与压杆的约束条件有关，二端铰支的压杆μ取1

L为压杆长度，根据平衡杆尺寸L=3200mm

J为压杆截面的最小惯性矩，管的最小惯性矩计算为：

J=π（D4-d4）/64 = 3.14*（2194-2074）/64= 22787381.31 mm4 A为压杆的截面积为：A=π（D2-d2）/4= 3.14*（1592-1472）/4 = 4012.92 mm2

λ=μL/ i =μL/（J/A）1/2 =1*3200/(22787381.313/ 4012.92）1/2=42.47

λP为最低柔度，20#钢取100

由于λ≤λP ，故此压杆使用公式经行校核σ=N/(ΨA) ＜［σ］

5.1.2 压杆稳定性校核计算：

G = 釜重量G1+搅拌装置重量G2+卸扣重量G3+钢丝绳重量G4

=27500+3524+12.6*4+20.97*4=31158.28kg

N=F1=G/2 *1.6/(6*6-1.6*1.6) 1/2=31158.28/2*9.8*1.6/(6*6-1.6*1.6) 1/2=42243.16N

Ψ为折减系数：Ψ=1.018-0.0023*42.47=0.92

σ= N/(ΨA) =42243.16/(0.92*4012.92)=11.44 N/mm2

[σ] 为20#无缝钢管屈服极限为:σs=245.15N/mm2取安全系数n=1.8

[σ] = δs /n =245.15/1.8 = 136.19N/mm2>> σ

可见，该平衡梁稳定性极好！

5.1.3 平衡梁上吊耳校核

由于平衡梁上吊耳均参照平参照标准HG/T 21574-2008《化工设备吊耳及技术要求》SP-20，20T级标准吊耳进行制作，由于20000/ (31158.28/2)= 1.3倍

可见吊耳选用满足要求。

5.2 主吊校核

5.2.1设备参数

直径：3200m

高度：5700mm（设备底部到吊耳间距）

设备净重：27.5T+3.524T=31.024T

5.2.2吊装受力分析

由于该设备顶部装有搅拌装置，且顶部吊点再筒体上，而底部吊点在底部封头上，故该设备从卡车上进行台吊时设备可简化为如下受力杆件：

其中A为主吊点，B为重心点(中心)，C为溜尾点。

由于尺寸a>>b

可见F2 < 31.024/2 *1.05(动载系数)=16.28T (验算辅吊时，按16.28T计算) F1=31.024/2*1.2(不均衡系数)*1.05(动载系数)=19.54T

在整个吊装过程中，主吊力越来越大，最终达到设备吊装重量；溜尾力越来越小，

脱钩时溜尾力为零。

5.2.3主吊校核

200T汽车吊参数：

主杆长度：35.8m

作业半径：R=13米；R=16米（由于属于抬吊，此时设备按19.54T计算）

吊钩：50t级吊钩- 自重0.525T

额定起重量：T=38t(R=13米)；T=31t(R=16米)

卸扣：6只25T，重量6*12.6kg=0.0756T

钢丝绳：4根6米￠34.5（1700MPa，钢丝破断拉力总和758000N），

4根3米￠34.5（1700MPa，钢丝破断拉力总和758000N），

重量=33.552*4+20.97*4=218 kg=0.218T

平衡梁可计算出重量约为：144.8kg=0.145 T

5.2.3.1吊车载荷校核

R=13米时

载荷=31.024T(设备自重)+0.525T(钩头)+ 0.218T(钢丝绳)+ 0.0756 (卸扣) +0.145T(平衡量重) =31.98T

31.98T/ 38T=84.1% ，足见安全。

R=16米时

载荷=19.54t(设备自重)+0.525T(钩头)+ 0.218T(钢丝绳)+ 0.0756 (卸扣)

+0.145T(平衡量重) =20.50T

20.50T / 31T= 66.1% ，足见安全。

5.2.3.2 钢丝绳载荷校核

根据上述平衡梁的受力图，知平衡梁上方斜拉钢丝绳受力最大，现对其进行校核。

知钢丝绳共4根，每根均为单股，每侧2根，单股钢丝绳破断拉力总和758000N

修正系数0.82，安全系数取6

则单根钢丝绳最终有效起重量=758000/9.8*0.82/6≈10.57T

根据三角形勾股定理，计算设备吊装时，单侧钢丝绳最大受力为：

(31.98/2)*6/ (6*6-1.6*1.6)1/2 =16.59T

由于16.59T< 10.57*2=21.04T，可见钢丝绳选择安全

5.2.3.3出杆高度校核及大臂角度校核

出杆高度校核主要是为了验算吊车出杆高度能否将设备从17米高混凝土钢梁上方吊过，同时验算是否存在吊车大臂与混凝土梁和平衡梁相碰的现象，

知：h=2m；h1=17m；h2=5.9m；h3=3m；h4=0.42m；h6=2m；L=35.5m；r=13m h5=sqrt(6*6-1.6*1.6)=5.78m

根据勾股定理

sqrt(35.5*25.5-13*13)+2=35.03m > 17+5.9+3+0.42+2+5.78=34.1m 可见设备可吊过混凝土梁。

根据勾股定理可计算距离1：

距离1=(sqrt(35.5*35.5-13*13)-17)/ sqrt(35.5*35.5-13*13)*13-3.5

=2.8米可见吊车大臂不会与混凝土梁相碰

根据勾股定理可计算距离2：

距离2=(2+5.78) / sqrt(35.5*35.5-13*13)*13-3.47/2

=1.33米可见吊车大臂不会与平衡梁相碰

结论：主吊车出杆高度及吊装过程中大臂角度满足所有要求！

5.2.4 辅吊校核

50t汽车吊参数：

主杆长度：18m

作业半径：6.5m

吊钩：0.3T

额定起重量：21.8T

卸扣：2只17T，重量2*7.80公斤=15.6公斤=0.0156T

钢丝绳：4根6米￠28（1700MPA，钢丝破断拉力总和500500N），

重量=22.144*4根=88.576公斤=0.088576T

5.2.4.1.吊车载荷校核

吊装载荷=16.28t(设备自重)+0.3T(钩头)+0.088576 (钢丝绳)+ 0.0156 (卸扣)

=16.68T

16.68T / 21.8T =76.5% ，足见安全

5.2.4.2.钢丝绳载荷校核

知钢丝绳共4根，每根均为单股，每侧2根，单股钢丝绳破断拉力总和500500N

修正系数0.82，安全系数取6

则单根钢丝绳最终有效起重量=500500/9.8*0.82/6≈6.97T

根据三角形勾股定理，计算设备吊装时，单侧钢丝绳最大受力为：

(16.68/2)*6/ (6*6-1.6*1.6)1/2 =8.65T

由于8.65T< 6.97*2=13.94T，可见钢丝绳选择安全

5.2.4.3.出杆高度校核及大臂角度校核

平板车平板高度<1.5米，设备鞍座最高点<1.5米，设备直径3.2M；钢丝绳垂直高度SQRT(6*6-1.6*1.6)=5.7827米，钩头1.8米，设备吊起间歇0.3米；

吊装高度=1.5+1.5+3.2+5.7827+1.8+0.3=14.0827m

根据勾股定理sqrt(18*18-6.5*6.5)+1.8(车高)+0.2(地面高差)=18.78m>14.0827m 可见出杆高度可将设备吊离卡车

同样可根据勾股定理计算设备与吊车大臂之间的距离3

距离3 =（1.8+5.78）/ sqrt(18*18-6.5*6.5)*6.5-1.6

=1.34米可见吊车大臂不会与设备相碰

结论：辅吊车出杆高度及吊装过程中大臂角度满足所有要求

6 安全技术措施

6.1 严格安照甲方要求，吊装前办理相关作业票手续。

6.2 加强施工现场管理，吊装施工作业现场设置警戒区，非作业人员严禁入内，派专职安全人员监督、警戒。

6.3 认真细致地做好吊装前的准备工作，按方案要求备齐起重索具。严格执行吊装机具的性能检查，起重索具的检查，确保吊装作业安全可靠的进行。

6.4 事先向所有参加施工作业人员进行详细技术交底，务必使作业人员明白作业要领、程序和要求。起重机进场后，要向起重机司机详细介绍吊装方案，明确统一指挥信号。

6.5 起重机吊装作业时，支腿一定要全部伸出。起重机的支腿垫板铺设一定要平整，吊装作业过程中要密切关注支腿有无异常变化。

6.5 双吊机抬吊设备进行空中变幅过程中，二台起重机的动作配合要协调一致。动作要平稳、缓慢，要严格按照起重机性能表及规范要求进行吊装作业。

6.6 现场指挥人员与起重机司机的联系要及时可靠。指挥信号、旗语、手势要清楚明了。如发现异常情况，要及时汇报给现场吊装总指挥，以便尽快采取行之有效的措施。

6.8风速在5级以上、雷雨天、雾天等严禁吊装作业。

6.9 吊装作业要统一指挥，作业人员要各尽其职，密切配合，以便吊装作业安全、顺利的完成。

6.10 所有参加吊装作业人员必须进行严格按照本方案及起重操作技术规程进行。

6.11 参加起重施工的相关作业人员，如吊装工、吊车司机，应取得“特种设备作业人员资格证”和“特种作业人员资格证”证书，特别是审查吊车及吊车机组人员的资质是否符合相关要求。

6.12吊车站位和行走场地地基应进行专门、慎重的处理，需临时铺设的道路按要求进行铺设，道路铺设要紧密，并经夯实，尤其是200T汽车吊，应确保起重机、拖车行走及吊装作业。

6.13 吊装作业安排总早7点至晚5点之间，严禁在该时间以外的光线不明朗期间进行作业。

6.14 吊装其它相关事宜应严格按国家和行业标准执行。

7工作安全分析JHA

第13页共 15 页

第14页共 15 页

8 附件

8.1 吊装布置图（1页）

8.2 吊车性能表（4页）

8.3 设备吊装起吊令（1页）8.4 起吊前检查表（1页）

起吊前检查表

注：上述各项应严格按规范要求检查，并严格按公司HSE程序文件要求执行起重组长（签字）：日期：

吊车机长（签字）：日期：

安全员（签字）：日期：

起重责任工程师（签字）：日期：

搪玻璃反应釜的安装方法

搪玻璃反应釜在生产生活中的应用越来越广泛，但是依然有很多消费者不是很明白搪玻璃反应釜的安装流程，下面的文章将为您简单的介绍，希望能够帮到您。 1、搬运：搬运时只允许罐耳受力（指非包装时），不允许滚动及用撬杠，避免震动、碰撞，严禁接管管箍、卡子等易损部件受力。 2、吊装：吊装时必须在规定部位（如夹套接管、罐耳等）挂网丝绳。（罐盖上的吊环只作吊罐盖使用），不能与任何物体相碰，稳吊轻放。 3、组装前检查：组装前，检查人员应穿洁净软底胶鞋进入容器内检查搪玻璃层有无异常现象。

4、法兰的安装：在拧紧法兰螺栓时，应按沿对角线成对地逐渐拧紧、用力要均匀，不应一次完全拧紧，避免因受力不匀而造成搪玻璃层破裂而影响使用寿命。 5、卡子的安装：应先检查卡子是否完整，数量是否符合规定，安装时要保证距均等，松紧适度确保运转安全及密封可靠。 6、搅拌器的安装：a、先将搅拌器放入罐内（罐底铺设软垫），然后将罐盖吊至预定位置，同时将密封件套入搅拌轴，再将搅拌器提升与减速机输出轴连接，锁紧防松装置。b、调整搅拌轴与密封件的同轴度及垂直度，达到技术规定的要求后使搅拌轴缓慢转动，当运转灵活，无异常现象时，才准再试开启电动机按纽，直至运转正常（此段时间不宜过长）。 7、衬垫的选择：必须根据介质的类别、浓度、温度进行选择，衬垫本身的性质和使用方法，应适用于工艺要求，我公司目前供应的衬垫有石棉橡胶、橡胶外包聚四氟乙烯可供用户选择。 8、施焊： a、严禁在搪玻璃罐外壁表面施焊。 b、在夹套上焊接接管、罐耳、罐座时，一律使用电焊、并采取冷却措施，绝对不准使用气焊。 c、在搪玻璃层临近空间部位施焊时，应将搪玻璃表面、罐口、管口盖严，避免电焊渣飞溅，损坏搪玻璃面。

设备管道拆除施工方案

设备管道拆除 专 项 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 编制单位： 二0一九年十一月

目录 第一章工程概况及施工条件 (1) 第二章编制依据 (2) 第三章施工程序及施工方法 (2) 第四章进度计划及控制措施 (4) 第五章资源配置计划 (6) 第六辛工程质量管理措施 (8) 第七章职业健康安全与环境管理 (9)

地上立罐 □1□2□3□4□5□6□7□8□9备注：1-9号储罐

第一章工程概况及施工条件 一、工程概况 本工程位于XXXXXXXXX化工厂罐区，立罐9个，包括储罐、反应釜、工艺管道、保温层、泵及电器仪表等众多工艺装置需拆除。 原充装介质为XXX冷却水残留液。 为确保上述装置拆除工作安全、有序、顺利的进行，我公司根据现场实际情况，同时结合多年的同类工程施工经验编制本方案，作为拆除工作的指导性文件。 二、现场条件 1.临时供水、供电等设施满足拆除施工要求。 2.材料已按要求送达施工现场并检验合格，质量符合设计文件的规定。 3做妤作业面准备，检查道路，明确材料堆放场所位置，操作场所要清理干净。 4.吊车的工作位置已进行处理并满足吊车对工作场地的要求。 三、开工条件 1.技术文件完整齐全，已按程序进行了工程交底。 2.施工方案已批准，并已进行技术和安全交底。 3已办理工程开工文件。 4用于施工的机械、工器具应安全可靠，计量器具、检测器具应检定合格并在有效期内。 第二章编制依据 1本工程项目的原设计图纸和实测数据 2《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 3《SYT6696-2007储罐机械清洗作业規范》 4建设单位组织的现场踏勘与技术交底 5同类型工程项目施工经验

搪玻璃反应釜操作规程

搪玻璃反应釜操作规程 一、开车前的准备： 1.操作者必须经过安全及岗位培训，熟悉设备的结构、性能，熟练掌握设备，工艺操作规 程。 2.检查反应釜内的清洁情况，搅拌器，转动部分。附属机泵、指示仪表、安全阀、管路、 及阀门达到安全要求。检查管道阀门开关状态是否符合工艺物料输送方向要求。球阀一般情况下均应处于全开或全起状态，半开状态易损坏阀门内密封。 3.主辅操作双人复核待进料高位槽的工艺物料的化学性质、数量、与设备材质、容量的适 应性，了解耐腐蚀，充氮气保护等各项要求。检查加热，冷却和搅拌速度是否符合要求。 4.确保减速机，机座轴承，反应釜机封油盒内不缺油，机泵冷却水通畅。 5.长时间停产及维修后的搅拌设备，应重新确认传动部分是否完好，盘动部分或点动电机， 检查搅拌轴是否按顺时针旋转，严谨反转。 6.接通真空，复查系统密封状况。如果系统使用搪玻璃片冷，抽真空时需要将片冷夹套间 的循环水排出至水压0.15Mpa(表压)，以免真空时片冷变形损坏。 7.以上检查正常后可开始真空吸料或泵进料。必须严格按照工艺要求，按顺序加料，不得 随意更改加料次序，加料数量不得超过工艺要求。 8.加可燃易爆液体（或粉尘）料应按有关规定做好静电接地措施；加其他固体料应杜绝金 属等硬块物料调入反应釜类，以免损坏搪玻璃表面。 二、搅拌运行： 1. 投完物料后重新将有关阀门调整到合适的启闭位置，可开启搅拌，初期应加强检测搅拌 运行状况，有明显噪音和振动等异常需紧急停车处理。如果反应釜内加入有固体粉类等，需待充分溶解后才可以开启搅拌。 2. 加热反应釜加热前需开启有关冷凝器的循环水。 3. 应先打开排尽旁通阀，在缓慢打开蒸汽阀，排尽积水后，管旁通阀，有疏水器进行疏水 工作，使之对夹套预热。 4. 加热升温操作应尽量在搅拌情况下进行，先缓慢开启蒸汽截止阀通过蒸汽截止阀通入蒸 汽达0.1Mpa(表压)，保持15分钟后，在缓慢升压，升温，升压速度控制在没10分钟 0.1mpa内为宜。夹套内压力不准超过规定值，温升也必须符合工艺要求。 5. 滴加、保温过程中要经常查看反应釜温度，压力，综合观察滴加物料，反应釜内物料状 况，并做好相应记录。反应釜温度压力及物料界面异常时要及时采取相应措施，保持正常反应状态，以防设备，人身事故发生。 6. 取反应釜物料时必须停止搅拌2分钟以上，确定无其他安全隐患后才可以进行。不易用 易脱落、硬金属容器插入搪玻璃反应釜内取样，以免碰伤搪玻璃表面。 7. 反应釜在运行过程中药严格执行工艺操作规程，严禁超温，超压，超负荷运行；一旦出 现超温、超压、超负荷等异常情况，立即按工艺规定采取相应处理措施。严禁反应釜内超出规定的液位反应。 8. 随时检查设备运行情况，发现异常情况应及时停车检查。

搪玻璃反应釜的应用规范

搪玻璃反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。所以，是一种优良的耐腐蚀设备。那么它在使用中有什么技术规范呢？下面我们一起来看看。 1、运用压力：0.2---0.6Mpa 2、耐酸性： 对各种有机酸、无机酸、有机溶剂均有较好的抗蚀性。 3、耐碱性： 搪玻璃反应釜对碱性溶液抗蚀性较酸溶液差，关于强碱及温度大于180摄氏度，浓度大于30%的磷酸等不适用。 4、操作温度：搪玻璃反应釜设备加热和冷却时，应缓慢进行。我厂制作的搪玻璃设备运用温度为0－200℃，耐温急变性≥200℃。

5、瓷层厚度：搪玻璃反应釜设备的瓷层厚度0.8-2.0mm，搪玻璃反应釜设备附件的瓷层厚度0.6-1.8mm。 6、耐压电：搪玻璃具有杰出的绝缘性，当搪玻璃在规则厚度内用20KV高频电火花查看瓷层时，高频电火花不能击穿瓷层。 7、耐冲击性：玻璃层的内应力越小，弹性越好，硬度越大，抗弯抗压强度越高，则耐冲击就越好。我厂之玻璃层在规则厚度内，用直径30mm，分量112g钢球冲击时，其冲击功为282×10-3J（优等品目标为260×10-3J）。 8、怎么防止瓷层掉落和搪玻璃重塑性：咱们在运输过程中要防止轰动和外力撞击，在运用中不要参加颗粒物，即便参加最好不要拌和，避免形成瓷面的损坏。 淄博华星化工设备厂建于1992年10月，是中国化工装备协会定点生产单位，主要生产搪玻璃设备（50L-50000L）系列产品及各种搅拌器配件，还设计生产非标搪玻璃设备，非标碳钢、不锈钢设备

和防腐衬塑、衬胶设备，拥有搪玻璃制造生产许可证，具有一、二类压力容器设计及制造资格证。企业曾先后获得各种荣誉称号，通过了IS09001国际质量管理体系认证，标志着我厂的管理水平已与国际接轨。淄博华星化工设备厂以先进的工装设备，雄厚的技术力量，完善的检测手段，严格的管理体系，制造出质量安全可靠的搪玻璃设备及非标准一、二类压力容器设备，并畅销全国省、市、自治区，得到广大用户的一致好评。淄博华星化工设备厂的一贯宗旨：“质量至上，信誉至上”，本着服务全国，面向国际的原则，热忱欢迎新老客户和我们携手并肩，共创美好明天。

xx反应釜开孔改造工程施工方案

xx反应釜开孔改造工程施工方案

xx聚合物有限公司 1/2/4/5反应釜开孔施工方案 编写： 审核： 批准：

xx设备安装有限公司 二○一二年七月 目录 1. 工程概况 (2) 2. 编制依据 (3) 3. 施工流程和安装方法 (3) 4. 施工工艺 (4) 5. 质量保证措施 (6) 6. 现场劳动力及机具需用计划 (7) 7. 职业健康安全与环境（QHSE）管理措施 (7) 8. 交工验收 (8)

1.工程概况 xx（xx）聚合物有限公司因生产扩容需要，对位于聚合楼4楼的4台终缩釜（1、2、3、4线各1台）、1台酯化釜（4线）进行改造，其中终缩釜增加管道接口，酯化釜增加2个重沸器，详细见图纸。 设备详细参数： （1）、1线终缩釜03（1-345-R-03） a、容器容积：44010L； b、设计温度：300oC（釜内）/330oC（夹套）； c、设计压力：-1bar（釜内）/3.21bar（夹套）； d、容器内径：Φ2700mm； e、长度：8000mm； （2）、2线终缩釜03（2-345-R-03）

a、容器容积：44010L； b、设计温度：300oC（釜内）/330oC（夹套）； c、设计压力：-1bar（釜内）/3.21bar（夹套）； d、容器内径：Φ2700mm； e、长度：8000mm； （3）、4线终缩釜03（4-345-R-03） a、容器容积：65530L； b、设计温度：320oC（釜内）/340oC（夹套）； c、设计压力：0.3bar（釜内）/3.3bar（夹套）； d、容器内径：Φ3300mm； e、长度：8000mm； （4）、5线终缩釜03（5-345-R-03） a、容器容积：65530L； b、设计温度：320oC（釜内）/340oC（夹套）； c、设计压力：0.3bar（釜内）/3.3bar（夹套）； d、容器内径：Φ3300mm； e、长度：8000mm； （5）、4线酯化釜01（4-343-R-01） a、容器容积：94100L； b、设计温度：320oC（釜内）/320oC（夹套）； c、设计压力：4bar（釜内）/2bar（夹套）； d、容器内径：Φ5000mm；

搪玻璃反应釜操作使用注意事项

搪玻璃反应釜操作使用注意事项 1.搪玻璃反应釜使用过程中严禁温度骤冷、骤热，以免损坏搪玻璃表面。搪玻璃反应釜耐温急变（即反应釜温与加热或冷却介质温度之间差）为：热冲击≤100℃，冷冲击≤90℃。在通入蒸汽加热时，夹套内的水要先放净。开启蒸汽或冷却水进口阀时，不可一次性全开，要预先通入至夹套压力在0.1MPa左右，保持数分钟后，再分次缓慢开启进口阀，以防止冷热冲击损坏设备。升温（或降温）速度应保持在3℃/分钟左右，最大不宜超过5℃/分钟。 2.严禁敲击搪玻璃面或其外壳，操作时应防止硬物掉入釜内损坏搪玻璃面。 3.操作中尽量避免釜体外壳与酸、碱等腐蚀性液体接触，一旦有物料接触应及时用抹布擦洗干净。 4.禁止用水冲洗设备，避免保温层损坏。 5.在开启人孔或手孔时，人孔或手孔盖的搪玻璃面应面向下放在由软木做成的支架上，不可使搪玻璃面直接放在硬地面或钢平台上，或是将搪玻璃面向上放置。拆下的卡子应就近整齐放好，不可妨碍操作或行走。 4.4.6 操作过程中应经常观察温度计套管是否与物料接触。由于搪玻璃管的热阻较大，一般罐内的温度显示与实际温度有一定程度的滞后，升温、降温操作时应考虑到热惯性和显示滞后因素的影响。6.最低气温≤0℃时，应在使用完毕后放尽夹套内的存水，避免设备因

冰冻而损坏。 7.对于装配有机械密封的反应釜，密封部位应保持清洁。 8.出料时如遇釜底堵塞，不应用金属器具打，可用竹竿或塑料棒、木棒轻轻捅开。出料时如发现有搪玻璃碎屑，应立即开罐检查，修补后再用。 不适用于下列介质或物料的反应、聚合、贮存、换热等化工过程： a、任何浓度和温度的氢氟酸及含有氟离子的介质或物料； b、浓度大于30％、温度大于180℃的磷酸介质或物料； c、PH值大于12且温度高于80℃的碱性介质或物料； d、酸碱物料交替进行的反应过程。

反应釜施工方案(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 反应釜施工方案(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-6892-38 反应釜施工方案(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、依据： 《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH3532-95 《中低压化工设备施工与验收规范》HGJ209-83 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《石油化工施工安全规程》SH3505-99 蒸压釜设备装配图；业主提供的施工程序文件； 二、施工工艺程序： 图纸会审设备开箱检查基础检查划线验收垫铁安装 设备吊装就位设备找正零部件安装设备保温施工设备 试运行交工验收

三、方法： 1、施工准备： 1-1、施工现场的“三通一平”已具备，设备基础已中交合格； 1-2、施工方案已编制，并已审批； 1-3、施工所需的机具、人员已经到位； 1-4、所有用于测量的仪器已进行校核，并在使用合格周期内。 2、设备基础验收及处理： 2-1、设备安装前，应对基础进行检查，混凝土基础的外形尺寸、坐标位置及预埋件，应符合设计图样的要求； 2-2、混凝土基础的允许偏差，应符合下列要求：2-3、预埋地脚螺栓的螺纹，应无损坏、锈蚀，且有保护措施； 2-4、滑动端预埋板上表面的标高、纵横向中心线及外形尺寸、地脚螺栓，应符合设计图样的要求； 2-5、预埋板表面应光滑平整，不得有挂渣、飞溅

搪玻璃反应釜操作规程

编号：CZ-GC-04184 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 搪玻璃反应釜操作规程 Operating procedures for glass lined reactor

搪玻璃反应釜操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、开车前的准备： 1.操作者必须经过安全及岗位培训，熟悉设备的结构、性能，熟练掌握设备，工艺操作规程。 2.检查反应釜内的清洁情况，搅拌器，转动部分。附属机泵、指示仪表、安全阀、管路、及阀门达到安全要求。检查管道阀门开关状态是否符合工艺物料输送方向要求。球阀一般情况下均应处于全开或全起状态，半开状态易损坏阀门内密封。 3.主辅操作双人复核待进料高位槽的工艺物料的化学性质、数量、与设备材质、容量的适应性，了解耐腐蚀，充氮气保护等各项要求。检查加热，冷却和搅拌速度是否符合要求。 4.确保减速机，机座轴承，反应釜机封油盒内不缺油，机泵冷却水通畅。 5.长时间停产及维修后的搅拌设备，应重新确认传动部分是否完

好，盘动部分或点动电机，检查搅拌轴是否按顺时针旋转，严谨反转。 6.接通真空，复查系统密封状况。如果系统使用搪玻璃片冷，抽真空时需要将片冷夹套间的循环水排出至水压0.15Mpa(表压)，以免真空时片冷变形损坏。 7.以上检查正常后可开始真空吸料或泵进料。必须严格按照工艺要求，按顺序加料，不得随意更改加料次序，加料数量不得超过工艺要求。 8.加可燃易爆液体（或粉尘）料应按有关规定做好静电接地措施；加其他固体料应杜绝金属等硬块物料调入反应釜类，以免损坏搪玻璃表面。 二、搅拌运行： 1.投完物料后重新将有关阀门调整到合适的启闭位置，可开启搅拌，初期应加强检测搅拌运行状况，有明显噪音和振动等异常需紧急停车处理。如果反应釜内加入有固体粉类等，需待充分溶解后才可以开启搅拌。

搪玻璃反应釜安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.搪玻璃反应釜安全操作规 程正式版

搪玻璃反应釜安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、性能用途：抗酸腐蚀性能优良，一般用作反应器或贮罐，在绝大部分有机酸与有机酸的介质条件下使用，但不适用于碱性介质、氢氟酸等。 二、安全操作条件：允许最大操作压力：罐夹套内6kg/cm2，罐内2.5kg/cm2，或按设备铭牌规定使用。 三、允许操作温度：-30～250℃。 四、适用酸碱度：PH≤10 。 五、安全使用和维护事项： 1．罐内外表面不宜敲打、碰撞，以防止搪玻璃脱落；

2．不准在罐内和搪玻璃壁上动用电焊和气焊。在外层夹套进行焊割时，必须在罐内部冲水后方可使用； 3．反应器的充填系数为75%，贮罐不超过90%； 4．敞口放置时，防止硬物掉入，以免损坏搪玻璃； 5．罐卡有松动或掉落时，应及时紧固； 6．对安全阀、压力表、温度计等要求应灵敏、准确、经常检查，如发现损坏及时更换； 7．基础完整、紧固，各部连接螺栓应齐全、紧固； 8．主体整洁、油漆完好，无跑、冒、

反应釜说明书

反应釜说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1

WJ系列搅拌反应釜使用说明书 前言 感谢您选用“伟杰”牌系列反应釜，请您在安装和使用之前详细阅读本说明书。请根据说明书中安装及使用要求使用，并仔细阅读说明书的安全注意事项，这将对您更好地使用、维护我们的设备有很大的帮助。 因产品的更新改造需要，本公司将周期性修改本说明书中的内容以适应于产品的新功能、新特性，所作改动将增加入新的版本，本公司保留不作通知而对产品说明进行改动的权利。 因用户使用介质或工作参数的特殊性，本公司保留不作通知而修改产品结构和产品零部件的权利。 本设备出厂前，各项性能指标都经过严格的检测，但考虑到运输过程中产生的碰撞、震动等其它因素，可能造成某此部位的损坏，所以当你收到本设备时，如有异常，请及时与本公司联系。 一流的质量、一流的服务，保您满意！ 欢迎再次选用“伟杰”牌系列反应釜。 一、特点及用途： WJ系列反应釜系气--液、液--液、液--固或气--液--固三相化工物料进行化学反应的搅拌反应装置，可使各种化工物料在压力和温度下充分搅拌，以强化传质和传热过程。 本装置主要特点采用机械密封结构，搅拌器与电机传动间采用机械密封联接，由于其良好的接触，能彻底解决普通密封无法解决的泄漏问题，使整个介质各搅拌部件完全处于密封的状态中进行工作，因此，更适合用于各种介质及其它渗透力极强的化学介质进行反应，是石油化工、有机合成、高分子材料聚合、食品等工艺中反应最理想的反应设备。

根据物料腐蚀性能，反应釜主体接触物料材料可选用各种牌号的不锈钢以及钛材、镍材、锆材、钽材、四氟衬里以及其它金属与非金属防腐蚀材料制作，以防止反应物料对主体的腐蚀。 二、主要技术参数： 1、WJ系列主要技术参数： 注明：常规釜盖开口：气相口配针形阀，液相口配针形阀及釜内插底管，加料口，测温口，压力表安全爆破口，釜内冷却盘管进、出口；WJ系列反应釜最大容积到25000L，搅拌转速为 0~350r/min可调；其它参数同WJ系列。对于用户所购反应釜的技术指标依据所购设备的标牌为准，如有特殊配套要求按合同约定。 三、结构简介和工作原理： 1、WJ系列反应釜主要由釜体、釜盖、机械密封、搅拌器、加热器、阀门、内冷却盘管、安全爆破装置、压力表、控制仪等部件组成。 （1）、釜体、釜盖采用不锈钢或其它金属及非金属材料加工制成，釜体与法兰采用螺纹联接或直接焊接而成，釜盖为整体平盖或凸盖，釜体与釜盖的密封采用垫片或釜体锥面与釜盖的球面线密封，两者借用法兰周向均匀分布的主螺栓通过拧紧螺母达到密封。

搪玻璃反应釜的安装

工作行为规范系列 搪玻璃反应釜的安装（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-55647搪玻璃反应釜的安装 Installation of glass lined reactor 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1、搬运：搬运时只允许罐耳受力（指非包装时），不允许滚动及用撬杠，避免震动、碰撞，严禁接管管箍、卡子等易损部件受力。 2、吊装：吊装时必须在规定部位（如夹套接管、罐耳等）挂网丝绳。（罐盖上的吊环只作吊罐盖使用），不能与任何物体相碰，稳吊轻放。 3、组装前检查：组装前，检查人员应穿洁净软底胶鞋进入容器内检查搪玻璃层有无异常现象。 4、法兰的安装：在拧紧法兰螺栓时，应按沿对角线成对地逐渐拧紧、用力要均匀，不应一次完全拧紧，避免因受力不匀而造成搪玻璃层破裂而影响使用寿命。 5、卡子的安装：应先检查卡子是否完整，数量是否符合规定，安装时要保证距均等，松紧适度确保运转安全及密封

可靠。 6、搅拌器的安装：a、先将搅拌器放入罐内（罐底铺设软垫），然后将罐盖吊至预定位置，同时将密封件套入搅拌轴，再将搅拌器提升与减速机输出轴连接，锁紧防松装置。b、调整搅拌轴与密封件的同轴度及垂直度，达到技术规定的要求后使搅拌轴缓慢转动，当运转灵活，无异常现象时，才准再试开启电动机按纽，直至运转正常（此段时间不宜过长）。 7、衬垫的选择：必须根据介质的类别、浓度、温度进行选择，衬垫本身的性质和使用方法，应适用于工艺要求，我公司目前供应的衬垫有石棉橡胶、橡胶外包聚四氟乙烯可供用户选择。 8、施焊：a、严禁在搪玻璃罐外壁表面施焊。 b、在夹套上焊接接管、罐耳、罐座时，一律使用电焊、并采取冷却措施，绝对不准使用气焊。 c、在搪玻璃层临近空间部位施焊时，应将搪玻璃表面、罐口、管口盖严，避免电焊渣飞溅，损坏搪玻璃面。 请输入您公司的名字 Foonshion Design Co., Ltd

搪瓷反应釜标准操作及维护保养规程 .

目的：建立搪瓷反应釜标准操作规程，使操作规范化、标准化，保证安全生产，延长设备使用寿命。 范围：本程序适用于搪瓷反应釜的操作和日常维护保养。 职责：质量管理部、生产部 1操作前状态确认 1.1检查釜内外表面是否清洁。 1.2检查减速机的润滑油是否充足，搅拌桨的旋转方向是否正确。 1.3检查底阀、密封是否有泄漏，各接管是否连接完好。 1.4检查各仪表是否指示正常。 1.5检查冷冻水、蒸汽和电供给是否正常。 2生产操作： 2.1投料 将液体物料加到反应釜后，再投入固体物料。加料数量和顺序严格按照工艺要求。 2.2加热 2.2.1加热前封闭反应釜盖，确保搅拌开启。确保冷凝器中循环水开启。 2.2.2缓慢开启疏水阀（或回汽阀）和进汽阀，使之对夹套预热，逐步升压，夹套内压力不准超过0.25MPa。待温度快升高到规定值时适当关小进汽阀，缓慢升温到规定温度。 2.3保温 待温度到规定值，关闭回汽阀和进汽阀，在保温过程中若温度示数降到规定值以下，再进行适度通汽加热。 2.4降温

开启回水阀和进水阀，进行降温。降至规定温度，关闭进回水阀。 2.5停机 2.5.1停机检查水电汽是否关闭，检查所有物料阀门是否关闭 2.5.2停机及时填写设备运行记录。 3清洁 按照《搪瓷反应釜标准清洁规程》进行清洁。 4操作注意事项 4.1根据生产操作要求，严格控制各阀门的启闭。 4.2生产时，注意物料的反应特点。 4.3查看釜内情况使用防爆灯，查看结束立即关闭，避免浪费。 5、维护保养 5.1设备运行时听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度不过烫。 5.2设备运行时检查减速机有无漏油现象，轴封是否完好，检查减速箱内油位和油质变化情况，釜用机封油盒内是否缺油，必要时补加或更新相应的机油。 5.3检查安全阀、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏好用。 5.4运行时倾听反应釜内有无异常的振动和响声。 5.5保持搅拌轴清洁见光，对圆螺母连接的轴，检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转，严禁反转。 5.6检查反应釜所有进出口阀是否完好可用，若有问题必须及时处理。 5.7检查反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动，安全护罩是否完好可靠。 5.8检查反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、掉瓷、泄漏等现象，油漆等是不是完整，有无脱落、烧焦情况。 5.9做好设备卫生，保证无油污、设备见本色。

搪玻璃反应釜安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A33317 搪玻璃反应釜安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

搪玻璃反应釜安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、性能用途：抗酸腐蚀性能优良，一般用作反应器或贮罐，在绝大部分有机酸与有机酸的介质条件下使用，但不适用于碱性介质、氢氟酸等。 二、安全操作条件：允许最大操作压力：罐夹套内6kg/cm2，罐内2.5kg/cm2，或按设备铭牌规定使用。 三、允许操作温度：-30～250℃。 四、适用酸碱度：PH≤10 。 五、安全使用和维护事项： 1．罐内外表面不宜敲打、碰撞，以防止搪玻璃

脱落； 2．不准在罐内和搪玻璃壁上动用电焊和气焊。在外层夹套进行焊割时，必须在罐内部冲水后方可使用； 3．反应器的充填系数为75%，贮罐不超过90%； 4．敞口放置时，防止硬物掉入，以免损坏搪玻璃； 5．罐卡有松动或掉落时，应及时紧固； 6．对安全阀、压力表、温度计等要求应灵敏、准确、经常检查，如发现损坏及时更换； 7．基础完整、紧固，各部连接螺栓应齐全、紧固； 8．主体整洁、油漆完好，无跑、冒、滴、漏现象；

反应釜施工方案

反应釜施工方案 一、项目基本单位 工程名称：搅拌反应釜 设计单位：河北虎跃化工设备安装有限公司 施工单位：化工设备与机械1104班 施工地点;河北虎跃化工设备安装有限公司 二、编制依据 JB-T4712/1-4-2007容器支座 GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范 HGT3746.1-2005搅拌器形成及基本参数 三、施工概况 在规定的两周内完成反应釜的制造过程一般分为以下几个步骤：生产任务→施工图纸的确认（审图）→制造施工方案（1制造工艺卡2生产计划）→材料计划→零部件的制造→组装焊接→检验（对形状质量尺寸等进行检验）→试验（温度试验、致密性试验）→表面处理防腐等→包装出厂→售后服务。 四、施工准备 1、技术资料的准备 ⑴施工图纸的准备 ⑵安装的机械设备，主要的或用于重要部位材料，必须符合设计和产品标准规定，并应有合格证明。

⑶现行的国家及行业有关的标准和规范。 ⑷有关技术要求，施工方案等。 ⑸工程施工前，组织图纸会审及技术交底，并有相应记录；禁止无设计和设备技术文件施工。 2、施工机具的准备 ⑴起吊所用的主要机械设备：起重机、钢丝绳、滑轮组、倒链等 ⑵主要量具：钢板尺、卷尺 ⑶划线工具:石笔、切规、划线、地规、钢板尺、角尺 此外还需要卷板机、角磨机、电焊机 3、施工人员准备 项目经理1人技术经理1人技术员1人质检员1人安全员1人焊工2人电工1人仓库保管1人 4、场地准备 河北虎跃化工设备安装有限公司工作车间 五、搅拌釜的简介 搅拌釜主要有罐体、夹套、搅拌系统三大部分组成，适用物料在一定压力下进行机械搅拌易燃易爆、有毒、异味的物料及其他溶解、灭菌、发酵过程需长时间24小时以上恒压运行的设备，搅拌釜适用于生物生产工程在生产过程不允许有任何微泄露与污染的设备，适用于黏度为1-8000CP物料的混合，可以是溶液，乳状液及悬浮液配制，也可作为制药纺织及其他行业的液于液体，液体于固体间混合搅拌。具有无泄漏、全封闭、耐腐蚀，节能灯特点。由于其无接触传递力矩，

搪玻璃反应釜URS

用户需求标准（URS）设备：搪玻璃反应釜 1套

目录 1 目的 (4) 2 范围 (4) 3 法规、标准及依据 (4) 4 缩略词解释 (4) 5 设备/系统描述 (5) 5.1 工艺/流程描述 (5) 5.2 产品介绍 (6) 6 用户及系统要求 (7) 6.1 URS要求 (7) 6.1.1 URS01：设备整体要求 (7) 6.1.2 URS02：具体技术要求 (7) 6.1.3 URS03：安全及环保要求 (13) 6.1.4 URS04：文件资料要求 (14) 6.1.5 URS05：服务与维修要求 (15) 6.2 供应商对项目要求的确认 (18) 7 文件修订变更历史 (18) 8 附件 (18)

1 目的 该文件旨在从项目和系统的角度阐述用户的需求，总括了买方对该项目的生产工艺、质量要求，符合2010版GMP、相关规范、标准要求，这份文件是构建起项目和系统的文件体系的基础，同时也是系统设计和验证的可接受标准的依据。卖方应在规定的时间内完成并达到用户需求的设计目标和可接受的质量标准。卖方收到此URS，将表明所有的要求应在其投标文件、报价中体现。 本文件的要求，应作为卖方对设备的设计与制造数据的补充，本要求目的是买方提出所需设备的使用条件和特定生产工艺的要求。符合要求，不等于免除卖方对所提供的设备要做正确的设计以满足特定的操作要求的责任。 2 范围 本方案的范围涉及到合成车间以及相关项目生产线需要使用到的反应类设备，包含设备主体、搅拌、减速机、夹套及保温等部分，并按丙类防爆要求设计，设备制造供应商将URS作为详细设计及报价的基础。制造供应商在设计、制造及组装设备时必须严格按照URS来执行，确保设备环保，安全性能稳定、可靠，并符合生产工艺要求。 3 法规、标准及依据 符合合成车间反应类类设备使用，并满足项目生产需要。因此必须符合以下法规要求，即： 3.1 《特种设备安全监察条例》 3.2 GB-52261-2002 机械安全机械电气设备第一部分：通用技术条件 3.3 GB-12265-90 机械防护安全要求 3.4 GB150-98 《钢制压力容器》 3.5 JB/T4730-2005《承压设备无损检测》 3.6 JB/T4735-95《钢制件焊接常压容器》 3.7 HG2432-2001《搪玻璃设备技术条件》 3.8 《固定式压力容器安全技术监察规程》 3.9 GMP（2010年修订）及其附录

搪玻璃反应釜岗位安全操作规程

搪玻璃反应釜岗位安全操作规程 文件编号： SOP-SC-001-01 起草部门：生产部 颁发部门：质量保证部 生效日期：年_____月_____日

目的：为规范搪玻璃反应釜岗位的操作，保障搪玻璃反应釜正常运行，特制定本规程。 适用范围：适用于本公司搪玻璃反应釜设备的操作。 责任：生产车间人员负责搪玻璃反应釜设备的操作。 内容： 1 开机前检查： 1.1 检查搪玻璃反应罐的搪玻璃层、传动部件、密封机构、压力表、温度计等装置 是否完好，如有损坏修复后，才能开车。 1.2 检查水、电、气是否符合安全要求。 1.3检查各阀门是否失灵，各垫圈是否松动漏汽。 1.4 检查反应釜是否清洁完好，处于待用状态。 1.5按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准围围巾，女工发辫应挽在帽子里。 2 正常使用与操作 2.1 将液体物料按照工艺要求加到反应釜内，加完物料后打开反应釜的搅拌器，然 后按照工艺要求在投料口加入固体物料。投料时严格避免金属或块状硬物掉入 罐内，防止损坏罐壁，升温或降温时尽量控制罐壁温差，即冷罐加热料，热罐 加冷料。 2.2 加热需要蒸汽时，先打开反应釜夹套的蒸汽冷凝水阀门，然后缓慢打开蒸气阀， 排冷凝水，冷凝水排完后将蒸汽冷凝水阀门关小。观察夹套压力（压力不高于 0.3MPa，超压后可打开冷凝水阀门同时关小蒸汽进阀门）和反应釜内的物料的 温度（温度范围不高于160℃）。 2.3 物料需要降温时开冷却水阀门，先开降温水（根据工艺要求选择降温水）的回 水阀，然后缓慢打开冷却水进水阀。观察夹套压力（压力不高于0.3MPa，超 压后可关小进水阀门）和反应釜内的物料的温度（温度范围不低于-19℃）。 2.4 夹套或内胆升降压力、温度要缓慢，防止设备受到冷热冲击。 2.5 蒸馏时，开启冷凝器装置的蒸馏阀门，随时检查反应釜运转情况，发现异常应 停车检修。

反应釜施工方案正式样本

文件编号：TP-AR-L4107 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 反应釜施工方案正式样 本

反应釜施工方案正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、依据： 《石油化工换热器设备施工及验收规范》 SH3532-95 《中低压化工设备施工与验收规范》HGJ209-83 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规 范》GB50236-98 《石油化工施工安全规程》SH3505-99 蒸压釜设备装配图；业主提供的施工程序文件； 二、施工工艺程序： 图纸会审设备开箱检查基础检查划线验收垫 铁安装

设备吊装就位设备找正零部件安装设备保温施工设备 试运行交工验收 三、方法： 1、施工准备： 1-1、施工现场的“三通一平”已具备，设备基础已中交合格； 1-2、施工方案已编制，并已审批； 1-3、施工所需的机具、人员已经到位； 1-4、所有用于测量的仪器已进行校核，并在使用合格周期内。 2、设备基础验收及处理： 2-1、设备安装前，应对基础进行检查，混凝土基础的外形尺寸、坐标位置及预埋件，应符合设计图样的要求；

搪玻璃反应釜使用说明

搪玻璃反应釜使用说明 1、搪瓷釜的性能及适用范围 搪瓷反应釜是由含硅量高的瓷釉喷涂于金属铁胎表面，通过900℃左右的高温焙烧而成。鉴于搪玻璃衬里的理化性能和耐蚀性能，搪玻璃设备适用于各种浓度的有机酸、无机酸、有机溶剂及弱碱等介质或物料的反应、聚合、贮存、换热等化工过程。 为保证正常的使用寿命，搪玻璃设备不适用于下列介质或物料的化工过程： 1)任何浓度和温度的氢氟酸及含有氟离子的介质或物料； 2)浓度大于30％、温度大于180℃的磷酸介质或物料； 3)PH值大于12且温度高于80℃的碱性介质或物料； 4)酸碱物料交替进行的反应过程。 搪玻璃设备之耐腐蚀性基于在玻璃衬里与介质接触后，形成一层硅氧保护膜，此膜阻止了介质对罐体的腐蚀。当搪玻璃层接触强碱液时，其表面不能形成硅氧保护膜，致使碱液不断向玻璃层深部侵蚀，而强碱浓度越大、温度越高其被侵蚀的程度越严重。沸腾状态的强碱溶液具有最大的侵蚀能力。 在搪玻璃适用范围中，有一个很重要的问题，这就是设备对温度的适用性。显而易见，钢与玻璃层的热膨胀系数不同，当设备温度急剧变化时，所产生过大的应力会导致爆瓷而损坏设备。为避免这种损坏，在介质适用范围内还应注意设备的温差，即冷冲击110℃，热冲击120℃，所以在设备加热或冷却过程中应缓慢进行。 2、搪瓷反应釜安装注意点 搪玻璃设备的玻璃衬里，虽具一定的抗机械冲击强度，但它毕竟是一种脆性材料，苛刻的工作条件又不允许其存在任何微小缺陷。因此，为确保设备的使用性能，安装时务必注意以下几点： 1)设备在安装前必须仔细阅读搪玻璃设备使用注意事项。 2)拆除包装时，防止起钉器、撬棍、手捶等拆装工具直接接触碰撞搪玻璃件，以避免玻璃衬里的机械冲击损伤。 3)安装前应将设备搪玻璃表面用水清洗干净，穿洁净胶鞋入内察看玻璃衬里是否完好。 4)法兰及接管部位的紧固，应遵循化工容器安装的一般原则，即要求对称、均匀地逐渐紧固，以免因局部受力过大，导致搪玻璃面损坏。若发现垫片经拆卸后失去弹性，应及时更换。5)设备所用卡子是主要受力元件之一，在安装过程中，除要求其受力均匀外，尚应保证其质量和数量，切不可带残或减量安装。 6)搪玻璃反应罐搅拌器的安装，应注意装配防松卡环和防松螺母等防松件，并检查搅拌器的旋转方向是否与图示方向一致（一般为俯视顺时针方向），以免运转时搅拌器反转脱落而砸坏衬里。 7)反应罐上装设的视镜玻璃是一种脆性材料，安装时除保证均匀紧固外，压紧力不宜过大。如局部泄漏应加塞偏垫，避免局部受力过大发生碎裂。 8)如欲在搪玻璃设备上设置金属构件，只允许在夹套等非搪玻璃部件外表面施焊，施焊时应严密覆盖各个管口，避免焊渣飞溅损伤搪玻璃表面。 3、搪瓷反应釜使用及维护保养 1)每班(经常)巡回检查搪玻璃反应釜的釜内及夹套操作压力、温度、真空度等是否在设备许可的安全操作范围之内(尤其是反应釜夹套的使用压力不允许超压)，搅拌在转动时要时常关注设备的运行声音，注意釜内温度计套管及搅拌的有否异常。

一线反应釜更换工程施工方案

目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、设备安装工艺 (3) 四、管道复位安装 (8) 五、设备及管道压力试验 (11) 六、施工机具计划 (12) 七、施工人力计划 (12) 八、质量、职业健康安全与环境保证措施 (12)

一、工程概况 本工程项目为xxxx聚酯有限公司一线反应釜更换改造工程，工程位于xx聚酯有限公司内。因原缩聚反应釜Ⅲ不能满足工艺要求，需对其进行更换改造：将原缩聚反应釜Ⅲ（345-R-03）拆除，更换一台新的缩聚反应釜Ⅲ，新缩聚反应釜Ⅲ的设计单位为xx省化工设计院有限公司，制造单位为xx市化机设备工程有限公司。该反应釜重量重，体积大，安装在一线主厂房四层(+15.5米)③④⑤轴-B/C轴的区间内。为指导工程顺利施工，编制此方案。 新缩聚反应釜Ⅲ的主要参数如下： 本体重量：38t（含4t端盖，不含6t鼠笼，鼠笼单独吊装） 外形尺寸：8375mm×3550mm 筒体尺寸：φ2100mm×8375mm 二、编制依据 1、建设单位提供的图纸及其它资料 2、《工程建设安装工程起重施工规范》 HG20201-2000 3、《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH3515-2003 4、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 5、《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-2009 6、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 7、本公司的《质量、职业健康安全与环境管理手册》及《程序文件》

三、设备安装工艺 （一）设备安装前准备工作 1、设备开箱检查 设备到达现场后进行开箱检查，开箱检查移交工作必须由甲、乙双方代表根据设计图纸、清单进行开箱清点、检查、移交，具体内容如下： （1）核对设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装状况； （2）检查随机技术资料及专用工具是否齐全； （3）对主机、附属设备及零、部件进行外观检查，并核实零、部件的品种、规格、数量等； （4）清点检查后，双方办理移交手续，并填写开箱检验记录，对暂不安装的机器零部件分类妥善保管。 2、基础复测 （1）甲方移交基础时，应出具土建施工单位提供的基础的质量合格证明书、测量记录。基础上应有明显画出标高基准线及纵横中心线，在建筑物上应标有坐标轴线。重要机器的基础应有沉降观测点。 （2）反应釜的底座安装在H400*400的基础型钢上。 3、安装前应具备下列技术资料： （1）设备的出厂合格证，质量证明书。 （2）制造厂提供的有关重要零部件的制造、装置等质量检验证书。 （3）机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图及安装使用说明书等。 （4）设备的装箱清单。 （5）有关的安装规范及安装技术要求或方案。 （二）设备吊装 1、设备吊装参数 本反应釜筒体重约38吨（含底座重量），需对筒体及底座进行整体吊装，具体参数为：筒体及底座重38吨，外形尺寸为8300mm×3550mm。鼠笼单独吊装（重6吨，外形尺寸为φ1900mm×7000mm）。本工程要求筒体及底座先吊装就位后再安装鼠笼，由于筒体及底座重量重，体积大，其吊装为本次工程的重点和难点。

搪玻璃反应釜安全操作、维护、保养

搪玻璃反应釜安全操作、维护、保养SOP 文件编码：SOP-SB03-007（00） 分发单位 生产部□质量部QA□质量部QC□供应部□营销部□研发部□公司办公室□安全环保部□技术情报部□财务部□库房□

目的：明确搪玻璃反应釜操作、维护、保养的正确方法，保障搪玻璃反应釜处于稳定、高效的运行状况，提高反应釜的设备完好率，确保生产稳定进行。 应用范围：适用于搪玻璃反应釜的操作、维护、保养等要求。 职责：①生产部设备管理员负责本操规的编制、修订、实施过程的监督和对相关人员进行培训考核。 ②总工程师负责本操规初版及修订版本的审核，并由其批准后实施。 ③生产部化工操作工按照本操规的要求正确使用和保养搪玻璃反应釜。 ④生产部设备保全组负责搪玻璃反应釜的维护。 ⑤生产部各级管理人员以本操规为依据，对搪玻璃反应釜进行检查。 内容： 1搪玻璃反应釜技术、规范、性能 1.1许用压力：夹套压力一般不大于,釜内压力一般不大于；耐冲击力小于cm2；真空 度小于(700mmHg)。 1.2许用温度：搪玻璃反应釜使用温度-30～200℃；耐温急变（即反应釜温与加热或 冷却介质温度之间差）为：热冲击≤120℃，冷冲击≤110℃。 1.3搪玻璃层厚度：搪玻璃设备的玻璃厚度在～ 2.0mm；搪玻璃设备附件的玻璃层厚度 在～2.3mm。 1.4绝缘性：搪玻璃具有良好的绝缘性，玻璃层在规定的厚度内，用20KV高频电火花 检查玻璃层时，工作面不导电。 1.5使用范围：搪玻璃设备不适用于下列介质或物料的反应、聚合、贮存、换热等化 工过程。 1.5.1任何浓度和温度的氢氟酸及含有氟离子的介质或物料； 1.5.2浓度大于30％且温度大于180℃的磷酸介质或物料； 1.5.3浓度10～20％且温度大于150℃的盐酸介质或物料； 1.5.4浓度10～30％且温度大于200℃的硫酸介质或物料； 1.5.5pH值大于12且温度高于100℃的碱性介质或物料； 1.5.6酸碱物料交替进行的反应过程。 2开车前的准备 2.1人员培训：开车前操作者必须经过培训且考核合格。考核合格后的操作者应熟悉 设备的结构、性能，并熟练掌握本操规。 2.2设备检查：检查反应釜的釜体、釜盖及所有焊缝有无裂纹、变形、泄漏等异常现 象；釜体和釜盖内外表面的腐蚀状况；冷凝水排放装置是否正常；釜盖悬挂装置是否灵活；所有紧固件连接处卡子数量是否足够、连接是否紧固，螺栓连接处有无明显松动；视镜是否干净；搅拌锁紧螺母有无松动；各接口密封有无泄漏；基础有无下沉；反应釜周围钢平台楼板是否结实。 2.3电器检查：目视检查并确认搅拌电机外观完整、接地线接好；电源线完整；搅拌 器开关完好；釜盖与釜体间及减速机、搅拌电机间的静电接线完好；试验并确认视孔灯完好；使用易燃易爆物料时，应确认搅拌电机为防爆电机，并已按防爆要求进行接线和配置防爆开关，否则严禁使用。