电池检验标准

电池检验标准

一、外观尺寸（全检）

箱体表面清洁，没有明显的变形，没有机械损伤，接触点无腐蚀。箱体外壳所有紧固件都需要紧固，无缝隙。标签和警告标签应贴到正确的位置。外形尺寸(宽*深*高):（440±2mm)*(420±2mm)*(88±2mm) 。

二、内部连接检查（全检）

控制盒内部铜排与电器件的连接处都需要紧固，各个接插件部分要保证接线正确并且无虚接现象。

三、上电测试

设备需求：充电机1组，负载1组，GYFP48100T电池组2组，万用表1块，电脑1台（上位机版本TCVB1.3J20150828）。

连接方式：充电机和负载的正负极接到控制盒的总正总负（P+/P-），第1组电池组的正极接P+ 负极接Li-，第2组电池组正极接P+ 负极接VRLA- 。

1.电压测试（全检）：控制盒上电后测量其总正总负（P+/P-）电压，通过校准后台监控软件使后台显示电压值与测量值相等。

2.电流测试（全检）：控制充电机分别输出20A和100A的电流值，通过校准后台监控软件使后台显示电流值与测量值相等。

3.继电器功能测试（全检）：分别在电池组处于充电和放电状态，通后台监控软件手动切换LI和VRLA继电器，2个电池组充放电状态需符合继电器切换状态。

4.显示功能测试（全检）：调节显示器按钮，可查找到并正确显示电池组状态信息。信息包括：在线模式（FP on line / VRLA on line），电池组电压（Batteries V），电池组电流（Batteries I），运行状态（Run_State: Stop/Normal），SOC值，电池组单体电压（Module Cell Voltage），电池组电芯温度（Module Cell temperature），系统容量（Batteries Capacity），系统信息（Batteries Info），告警信息（Batt-ies Alarm Info），接触器状态（Contactor Status）。

5.切换功能测试（此项目只做1个完整测试）：接通电路后以50A充电电流将系统充满电，搁置5分钟后，再以50A放电电流进行放电，并记录电池组切换状态，切换状态需符合设计逻辑。

设计逻辑：充电时FP优先充电，FP满电后切换至VRLA充电，直至VRLA充满，最后切换到FP在线。放电时FP优先放电，当FP放电至SOC=20%时切换至VRLA放电，VRLA放电至保护切换到FP继续放电，直至保护。

锂电池检验项目表

JCB-4便携式甲烷测报警仪检验项目表 序号检验项目试验要求检测方法出厂检 验 型式检验 1 外观及结构检査1.报警仪的显示窗应透光良好， 数码、符号均应淸晰完好。 2报警仪表面、镀层或涂层不应 有气泡、裂痕、明显剥落和斑点。 3.报警仪应结构合理、坚固耐用。 4.报警仪外壳、接插件和零件应 采取防腐措施，涂层、镀层应均 匀、牢面、颜色一致；印制电路 板应至少涂覆两次三防〔防腐、 防霉、防潮）漆， 用目测方法观察报警仪外 观及结构 〇〇 2 基本功能检査1.报警仪宜采用自然扩散取样方 式。 2.报警仪的显示值应为三位以上 （含三位）有效读数，应以百分 体积浓度表示测量值，采用数字 显示，其分辨率应不低于0.01％ CH4，并应能表示显示值的正或 负。 3.报警仪应有声光报警功能和报 警自检功能。 4.在甲垸浓度超过测量范围上限 时，报警仪应具有保护载体催化 元件的功能，并应使报警仪的显 示值维持在超限状态。 用感官法检査报警仪主要功 能。 〇〇 3 电源及充电检査1.报警仪的电池应采用无"记忆 效应"电池或具有防"记忆效应" 措施。 2.报警仪应有电源电压显示、欠 压提示、欠压自动关机功能。 3.报警仪进行充电时，应有充电 指示、充电完成关断及指示功能。 在报警仪工作及充电过程中， 用目测方法观察。 〇〇 4 在0.00％CH4-4.00％CH4范围 内，当甲垸浓度保持稳定时，报 警仪显示值的变化量应不超过 0.03％CH4 1.报警仪正常充电完成 后，开机并记录时间。待 报警仪零点在清洁空气 中稳定后，按规定流量通 入1.00％CH4的标准气样， 1min 后将报警仪显示值 调至与标准气样值一致， 〇〇

蓄电池施工及验收规范

电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范 GB50172-92 主编部门：中华人民共和国能源部 批准部门：中华人民共和国建设部 施行日期：1993 年7 月1 日 关于发布国家标准《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》等五项国家标准的通知建标[1992]911 号 根据国家计委计标函(1987)78 号、建设部(88)建标字25 号文的要求,由能源部会同有 关部门共同制订的《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》等五项标准,已经有关 部门会审,现批准《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-92,《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92 、《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》GB50172-92 、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92 和《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92 为强制性国家标准,自一九九三年七月一日起施行。原《电气装置安装工程施工及验收规范》中第三篇 旋转电机篇、第四篇盘、柜及二次回路结线篇、第五篇蓄电池篇、第十一篇电缆线路篇及第十五篇接地装置篇同时废止。 本标准由能源部负责管理,具体解释等工作由能源部电力建设研究所负责,出版发行由 建设部标准定额研究所负责组织。 中华人民共和国建设部 一九九二年十二月十六日 修订说明 本规范是根据国家计委计标函(1987)78 号、建设部(88)建标字25 号文的要求,由原水 利电力部负责主编,具体由能源部电力建设研究所会同有关单位共同编制而成。 在修订过程中,规范编写组进行了广泛的调查研究,认真总结了原规范执行以来的经验, 吸取了部分科研成果,广泛征求了全国有关单位的意见,最后由我部会同有关部门审查定稿。 本规范共分五章和四个附录。这次修订的主要内容有： 1.删去了原《电气装置安装工程施工及验收规范》(GBJ232-82)中的第五篇“蓄电池篇” 中的有关“固定型开口式铅酸蓄电池组”的全部相关内容,因此种蓄电池由于其固有的缺点,在国内工程建设中已不再采用,制造厂也不再生产,属于淘汰产品; 2.取消了原规范中“母线与台架”这一章,因原这章的主要内容是适用于固定型开口式 铅酸蓄电池的安装需要,故将此章取消,并将章节编排作了改动,将该章有关条文内容分别 列入现规范的“蓄电池组安装”章节内; 3.补充了固定型防爆式及固定型密闭式铅酸蓄电池组的安装及验收的相关内容; 4.增加了“镉镍碱性蓄电池组的安装”一章,并在规范其它有关章节条文中补充了有关 镉镍碱性蓄电池的相关内容。这是首次将镉镍碱性蓄电池组的施工及验收列入国家级标准规范中,填补了镉镍碱性蓄电池在电气装置安装工程中施工及交接验收无章可循的空白; 5.其它有关条文的补充修改。 本规范执行过程中,如发现未尽之处,请将意见和有关资料寄送能源部电力建设研究所 (北京良乡,邮政编码：102401),以便今后修订时参考。 能源部 1990 年12 月 第一章总则 第1.0.1 条为保证蓄电池组的工程安装质量,促进工程施工技术的提高,确保蓄电池

电池片外观检验标准剖析

1.0 适用范围 1.1 这份标准适用于本公司电池片部门生产的所有太阳能电池片。 1.2 适用于单晶/多晶电池片的生产,标准生产次序包括: 镀SiN 减反射镀膜以及丝网印刷。 1.3 外观检测分为三个等级，Q1，Q2，Q3。Q1是最高品质等级，Q2稍低于Q1，Q3仅适用于切割电池片后做成小组件，供应给有特殊需要的顾客。 2.0 定义： 2.1 减反射膜ARC: 电池片受光面所涂的一层减少阳光反射的膜。 2.2 表面污染：电池表面沉淀物。 2.3 崩边片：边沿缺失厚度方向没有贯穿整片电池片厚度。 2.4 缺角：边沿缺失厚度方向贯穿整片电池片厚度。 3.0 检验基础: 3.1 条件： 3.1.1 检验员应有正常的视力，无色盲。无需放大镜。 3.1.2 色差在室内正常光线下，目视；其他用直尺（游标卡尺）测量。 3.1.3 检查距离:0.3~0.5米 (一个手臂的距离)， 角度：30-90°。 3.1.4 检查时间： 每个部分3~5秒。 3.2 工具：直尺、游标卡尺 3.3 规则图形（如圆形、正方形、长方形）的面积按不良实际面积计算。 类别 Q1级 Q2级 Q3级 外形尺寸 125*125(±0.5)mm, 125*125(±0.5)mm, 无分类 156*156(±0.5)mm, 156*156(±0.5)mm, 主栅线、背电极按供应商 图纸 主栅线、背电极按供应商图纸

Q1级Q2级Q3级 减反射膜色差 深蓝色、中蓝色、淡蓝色发白的兰色或浅蓝发白的蓝色/浅蓝 颜色均匀一致，无明显颜色 过渡的区域, 明显色差的单 个面积≤4mm2 ，总面积≤ 10mm2，边缘细栅线之外的 色差面积≤20mm2 1:单一色差最大区域10mm X 10mm+1个多种色差最大区 域5mm X 5mm 单片电池≤有2种色差区域 2:刻蚀过刻引起的色差。 单一色差最大区域10mm X 10mm+2个多种色差最大区 域5mm X 5mm 小白点数量≤3个，且每个 小白点的区域为0.5mm X0.5mm。小白点之间的间 距为30mm. 小白点数量≤6个，且每个小 白点的区域为0.5mm X0.5mm。小白点之间的间距 为20mm. 同一电池片有许多小白点。 水纹片，水纹痕迹比实际封 样轻微的 明显的水纹片，水纹痕迹总共3个色差区域 深蓝色中蓝色淡蓝色

锂电池充电器标准.

锂电池充电器测试标准

目录 1范围 ----------------------------------------------------------------------------3 2参考标准-----------------------------------------------------------------------3 3技术要求-----------------------------------------------------------------------------------3 3.1使用环境-----------------------------------------------------------------------------------3 3.2外观要求-----------------------------------------------------------------------------------3 3.3供电方式-----------------------------------------------------------------------------------3 3.4充电方式-----------------------------------------------------------------------------------4 3.5绝缘强度-----------------------------------------------------------------------------------4 3.6温升----------------------------------------------------------------------------------------.4 3.7保护功能----------------------------------------------------------------------------------.4 3.8指示功能----------------------------------------------------------------------------------.4 3.9输出电压峰-峰值------------------------------------------------------------------------5 3.10输出电流峰-峰值-----------------------------------------------------------------------5 3.11防反充功能------------------------------------------------------------------------------5 3.12启动、断开电流脉冲限制------------------------------------------------------------5 4试验方法-----------------------------------------------------------------------5 4.1试验环境-----------------------------------------------------------------------------------5 4.2测量仪表要求-----------------------------------------------------------------------------5 4.2.1电压表要求------------------------------------------------------------------------------5 4.2.2电流表要求------------------------------------------------------------------------------5 4.2.3温度仪表要求---------------------------------------------------------------------------5 4.3外观检查-----------------------------------------------------------------------------------5 4.4充电方式，充电电压试验--------------------------------------------------------------6 4.5充电电流试验-----------------------------------------------------------------------------6 4.6绝缘强度试验-----------------------------------------------------------------------------6 4.7短路，反接保护试验，指示性能-----------------------------------------------------6

锂电池来料检验的标准新.docx

序号更改前章节 / 条款内容更改后章节 / 条款内容更改后版本提出人批准人生效日期1全页次全版更新A1熊佳敏蔡大军2016-6-17 2检验项目更新A2

1、目的 使锂电池在我司入料及制程中相关检验人员有所依据，确保锂电池满足质量要求。 2、适用范围 适用于联维亚所有锂电池的来料检验。 3、职责 品保单位：依据本检验规范进行入料检验，判定检验结果。 4、引用标准 引用GB/T31241-2014便携式电子产品用锂电池安全要求，GB/T18287-2013移动电话用锂电池总规范。 抽样检验依GB/T 2828-2003标准，按一般检验Ⅱ级水平，Cri：代表致命缺陷，AQL =0；Maj ：代表主要缺陷，AQL =；Min ：代表次要缺陷，AQL =；常规充放电测试按特殊检验S-3级水平进行检验。 5、缺陷定义 致命缺陷：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。 主要缺陷：功能缺陷影响正常使用，性能参数超出规格标准，导致客户拒绝购买的严重外观缺陷；包装存在可 能影响到产品形象的缺陷。 次要缺陷：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。 6、工作工序 检验条件 荧光灯强度：400— 800Lux（ 60W—100W）或自然光； 检查距离： 30-35cm； 目视 +放大镜、数显卡尺、样品、承认检验条件检验时间：10s± 5s； 书、万用表、电池综合测试仪检验角度：水平方位45°± 15°； 检验人员裸视或矫正视力以上，不能有色盲、色弱者。 检验项目 检验项目抽样判 内容检验工具抽样数 定 1. 工艺检查：电池工艺与承认书及样品核对一致，每批来料抽检3-5PCS/ 目视 / 样Maj 外观解剖观察内部结构，不允许轻易更改工艺（保护板安装位置，绝批 品 / 剪钳 缘胶纸材质、颜色，线头绝缘方式等）。

电池检验标准

MANUFACTURING PROCESS INSTRUCTION 生产工艺指导书 电池检验标准 Work Center / Operation作业区域： CECT QA Model Unit / Line产品型号：ALL Document Owner/文件负责人: QA XXXXX

目录 1. 目的 (3) 2. 范围 (3) 3. 定义 (3) 3.1表面区域 (3) 3.2缺陷代码对照表 (3) 4. 引用文件 (3) 5. 抽样计划 (3) 5.1外观检验 (3) 5.2可靠性测试 (3) 6. 检验条件 (4) 7. 常规检验内容 (4) 7.1外观检验 (4) 7.2尺寸 (5) 7.3标志 (5) 7.4一般功能检验 (6) 8. 可靠性测试 (6) 8.1电池充电测试 (6) 8.2电池放电测试 (7) 8.3电池循环寿命测试 (7) 8.4电池过充电保护 (7) 8.5电池过放电保护 (8) 8.6电池短路保护 (8) 8.7电池振动测试 (8) 8.8电池跌落测试 (8) 8.9电池高低温储存测试 (9) 8.10电池温度冲击测试 (9) 8.11电池高温储存测试 (9) 8.12电池低温储存测试 (9) 8.13电池高温高湿测试 (9) 8.14电池内阻测试 (9) 8.15电池对于手机相位误差的影响 (9) 8.16B ATTERY C ELL 检查 (10) 8.17 电池拆装寿命测试 (10)

1. 目的 为了确保电池之进料品质，特制订材料检验规范。 2. 范围 本规范仅适用于上海嘉阳通信科技有限公司SP4型手机。 3. 定义 3.1 表面区域 I ： 暴露在外，但在正常使用时时可直接看到的主要表面； II ：暴露在外,但正常使用时并不直接看到的次要表面； III ：在正常使用时不能看到的表面，只有在装卸电池或SIM 卡时可看到的内表面，如后壳上被电池盖住的面或电池盖的内表面。 3.2 缺陷代码对照表 代码 名称 代码 名称 N 数目 D 直径(mm) L 长度(mm) H 深度(mm) W 宽度(mm) DS 距离(mm) S 面积（mm 2 ） 4. 引用文件 GB2828-87 逐批检查技术抽样程序及抽样表 YD/T 998-1 1999 移动通讯手持机锂电池 GB/T 18287-2000 锂电池现行标准 5. 抽样计划 5.1 外观检验 采用GB2828-87、一次抽样正常检验方案、一般检验水平Ⅱ，合格质量水平AQL 如下： a)严重（Critical ）=0.010 b)重要（Major ）=0.65 c)次要（Minor ）=1.0 若批不合格，则判退或根据实际情况进行全检。 5.2 可靠性测试 采用GB2828-87、一次抽样正常检验方案、特殊检查水平S-3，合格质量水平AQL=0.4。若批不合格，则判退。 III 面 Ⅱ面（侧面四面） I 面

电池组出货检验标准

三阶文件 文件名称：电池组出货检验标准 文件编号版本编制单位生效日期分发号 编制：_ 审核：___________________ 批准：___________________

文件名称： 电池组出货检验标准 文件编号版次页码生效日期 NB-JW-QC-004A/00 1/3 2012-8-10 1.目的： 规范XX有限公司电池组外观判定标准及其缺陷等级的划分，为成品电池组出货检验提供标准、依据，更加合理、有效地满足顾客及市场需求； 2.范围： 适用于XX有限公司产品开发部电池组出货检验的所有成品； 3.检测条件： 3.1外观检查需在60W日光灯下进行，目测距离：30cm； 3.2检测视角为45°，缺陷在10秒内发现； 3.3检测方式包括目测、工具及仪器测量； 4.定义： 4.1致命缺陷(CR):所有出现功能失效可能导致不安全之缺陷,严重损害公司声誉之不良现象； 4.2严重缺陷(MA):所有削弱产品性能或严重损害产品正常外观的缺陷； 4.3轻微缺陷(MI):不会降低产品设定的使用性能,关系产品外观的轻微缺陷； 5.抽样计划： 按照AQL/GB：2828 单次正常抽样（一般检验水准Ⅱ级） 6.允收水准： CR(致命缺陷) 0 MAJ（主要缺陷）0.65 MIN（次要缺陷）1.5 7.以下几种情况下: 7.1当本通用标准与顾客接收标准出现争议时，优先采用顾客接收标准; 7.2特殊情况下，经公司领导确认可以特采放行的存在一定程度品质缺陷的不良品; 8.判定标准 检验项目检测方法判定标准致命严重轻微 保护板外观 表面无污物、锡尖、少元件、短路，线路间绝缘良好， 无明显划伤断路，原件标示清晰无缺角、断裂等现象， 导电片（焊盘）无氧化、电镀层无掉落现象，所有贯 穿孔须完整，不可有残缺； √尺寸依据本公司所受控的规格书及《工艺标准》√可焊性 将恒温电烙铁设定在360±10℃，焊接时间＜1-3秒， 最佳＜1.5S，无虚假焊、无电镀层脱落现象； √功能过充、过放、过流、短路、温控、均衡功能√ 电池组外观卡尺外观检查需在60W日光灯下进行，目测距离：30cm； 《工艺标准》 √ 电池组尺寸卡尺电池组的长、宽、高任何一处不超出《工艺标准》√

电池检验标准

电池检验标准 一、外观尺寸（全检） 箱体表面清洁，没有明显的变形，没有机械损伤，接触点无腐蚀。箱体外壳所有紧固件都需要紧固，无缝隙。标签和警告标签应贴到正确的位置。外形尺寸(宽*深*高):（440±2mm)*(420±2mm)*(88±2mm) 。 二、部连接检查（全检） 控制盒部铜排与电器件的连接处都需要紧固，各个接插件部分要保证接线正确并且无虚接现象。 三、上电测试 设备需求：充电机1组，负载1组，GYFP48100T电池组2组，万用表1块，电脑1台（上位机版本TCVB1.3J20150828）。 连接方式：充电机和负载的正负极接到控制盒的总正总负（P+/P-），第1组电池组的正极接P+ 负极接Li-，第2组电池组正极接P+ 负极接VRLA- 。 1.电压测试（全检）：控制盒上电后测量其总正总负（P+/P-）电压，通过校准后台监控软件使后台显示电压值与测量值相等。 2.电流测试（全检）：控制充电机分别输出20A和100A的电流值，通过校准后台监控软件使后台显示电流值与测量值相等。 3.继电器功能测试（全检）：分别在电池组处于充电和放电状态，通后台监控软件手动切换LI和VRLA继电器，2个电池组充放电状态需符合继电器切换状态。 4.显示功能测试（全检）：调节显示器按钮，可查找到并正确显示电池组状态信息。信息包括：在线模式（FP on line / VRLA on line），电池组电压（Batteries V），电池组电流（Batteries I），运行状态（Run_State: Stop/Normal），SOC值，电池组单体电压（Module Cell Voltage），电池组电芯温度（Module Cell temperature），系统容量（Batteries Capacity），系统信息（Batteries Info），告警信息（Batt-ies Alarm Info），接触器状态（Contactor Status）。 5.切换功能测试（此项目只做1个完整测试）：接通电路后以50A充电电流将系统充满电，搁置5分钟后，再以50A放电电流进行放电，并记录电池组切换状态，切换状态需符合设计逻辑。 设计逻辑：充电时FP优先充电，FP满电后切换至VRLA充电，直至VRLA充满，最后切换到FP在线。放电时FP优先放电，当FP放电至SOC=20%时切换至VRLA放电，VRLA放电至保护切换到FP继续放电，直至保护。

电池组出货检验标准

规范公司电池组外观判定标准及其缺陷等级的划分，为成品电池组出货检验提供标 准、依据，更加合理、有效地满足顾客及市场需求; 2.范围: 适用于博大新能源有限公司产品生产部电池组生产过程、出货检验的所有半成品及 成品; 3. 检测条件: 3.1外观检查需在60W 口光灯下进行，目测距离：30cm ； 3. 2检测视角为45° ,缺陷在10秒内发现; 3. 3检测方式包括目测、工具及仪器测量; 4?定义: 4. 1致命缺陷(CR):所有出现功能失效可能导致不安全之缺陷，严重损害公司声誉之 不良现象; 4. 2严重缺陷(MA):所有削弱产品性能或严重损害产品正常外观的缺陷; 4. 3轻微缺陷(MI)：不会降低产品设定的使用性能,关系产品外观的轻微缺陷; 5. 抽样计划: 按照AQL/GB ： 2828单次正常抽样(一般检验水准I 【级) CR (致命缺陷)0 MAJ （主要缺陷）0. 65 MIN (次要缺陷)1.5 7.1当本通用标准与顾客接收标准出现争议时，优先采用顾客接收标准; 7?2特殊情况下，经公司领导确认可以特采放行的存在一定程度品质缺陷的不良品; 文 件 名 称 电池组检验标准 1.目的: 文件编号 版次 页码 生效日期 A/00 1/3 6. 允收水准: 7. 以下几种情况下: 8. 判定标准 检验项 目 检测方 法 判定标准 致 严 轻 命 重 微

1. 0mm2) 铝筒无挤压变形 铝筒表面无锈迹、无刮痕、凹痕、无变形铝筒内侧无碎宵，螺丝孔无滑牙、无歪斜 目视无漏贴电池标签或“+”、“-”极性标签贴 反 标签字体无模糊、缺划等，造成无法辩认 标贴粘贴位置符合《工艺标准》 标签无贴歪（贴歪小于10°以下）V 贴纸粘贴无起皱、无气泡现象 贴纸无脱落、无脱色 贴纸粘性达标 目视+测量贴纸表面烂破损小于1. 0mm2 贴纸表面斑点、污点小于1. 0mm2 斑点、污点数量小于2个，面积小于2mm2 目视标贴印刷内容正确、尺寸统一、格式正确 标签、贴纸（型号贴、注意贴、出货标签） 文件名称： 电池组检验标准文件编号版次页码生效口期 A/00 3/3

锂电池来料检验标准(新)

印章 文件编号：QI-QA-020 页次：1 / 8 序号更改前章节/条款内容更改后章节/条款内容更改后版本提出人批准人生效日期 1 全页次全版更新A1 熊佳敏蔡大军2016-6-17 2 6.2 检验项目更新A2

印章 文件编号：QI-QA-020 页次：2 / 8 1、目的 使锂电池在我司入料及制程中相关检验人员有所依据，确保锂电池满足质量要求。 2、适用范围 适用于联维亚所有锂电池的来料检验。 3、职责 品保单位：依据本检验规范进行入料检验，判定检验结果。 4、引用标准 4.1 引用GB/T31241-2014便携式电子产品用锂电池安全要求，GB/T18287-2013移动电话用锂电池总规范。 4.2抽样检验依GB/T 2828-2003标准，按一般检验Ⅱ级水平，Cri：代表致命缺陷，AQL =0；Maj：代表主要缺陷， AQL =0.4；Min：代表次要缺陷，AQL =1.0；常规充放电测试按特殊检验S-3级水平进行检验。 5、缺陷定义 5.1致命缺陷：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。 5.2主要缺陷：功能缺陷影响正常使用，性能参数超出规格标准，导致客户拒绝购买的严重外观缺陷；包装存在 可能影响到产品形象的缺陷。 5.3次要缺陷：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。 6、工作工序 6.1检验条件 检验条件荧光灯强度：400—800Lux（60W—100W）或自然光； 检查距离：30-35cm； 检验时间：10s±5s； 检验角度：水平方位45°±15°； 检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色 弱者。 目视+放大镜、数显卡尺、样品、承认 书、万用表、电池综合测试仪 6.2 检验项目 检验项目 内容检验工具抽样判 定 抽样数 外观1.工艺检查：电池工艺与承认书及样品核对一致，每批来料抽检解 剖观察内部结构，不允许轻易更改工艺（保护板安装位置，绝缘 胶纸材质、颜色，线头绝缘方式等）。 目视/样 品/剪钳 Maj 3-5PCS/ 批 2.导线：（1）无破损，漏铜，压痕，断线芯，锡头松散，氧化生 锈，浸锡不良，焊接端应绝缘好。 （2）线皮有轻微压痕但导线无损伤。 目视 Maj Min Ⅱ级正 常抽样 3.极性电路板：无连锡，锡尖，虚焊，假焊，少锡，焊接不牢，残 留锡渣、锡珠。 目视Maj Ⅱ级正 常抽样4.喷码印字：喷码内容（特别是LOGO、规格型号、正负极标示、 尺寸、电压、容量、生产日期）字体大小颜色与承认书样品核对 一致，应喷整齐，不能有歪斜，重影，模糊等，字符应清楚可辨 认。 目视Maj Ⅱ级正 常抽样 5.顶部胶带：（1）茶色高温胶应把保护板全包，不能起翘，不能 有板裸露在外，胶带不能粘附尖锐、导电性物体。 目视 Maj Ⅱ级正 常抽样

电池检验标准

电池来料检验标准 版本 1.0 2011-01-04 拟订： 审核： 批准:

版本修订状态

1.抽样计划 1.1 一般检测：GB/T 2828.1-2003 1.2 AQL 水准：CR=0；MA：0.65 MI:1.0 1.3 本物品采用单次抽样正常检验。 1.4 尺寸测量、性能测试： 1~500：5PCS 501~1000 10PCS 1000 以上：20PCS 2.抽样频率 2.1 同一来料验收单的物料为一批次抽样. 3.抽样方法 3.1 本物品采用隨机抽样. 3.2 5 个包裝单位及5 个以下包裝单位,需从每个包裝单位內取样. 3.3 5~25 个包裝单位,至少从5 个包裝单位內取样. 3.4 25 个以上包裝单位,需从包裝单位的平方根数內取样. 4.定义 4.1 BOM ( BILL OF MATERIAL):物料清单. 4.2 FAA (FIRST ARTICLE APPROV AL RECORD):第一次样本确认.

4.3 DCN/ECN (DESIGN/ENGINEER CHANGE NOTE):设计/工程更改通知. 4.4 致命缺陷(Critical Defect) : 产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁 的缺陷。 4.5 主要缺陷( Major Defect ) : 产品存在以下五种缺陷为主要缺陷。 ---功能缺陷影响正常使用； ---性能参数超出规格标准； ---漏元件、配件及主要标识；多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品； ---包装存在可能危及产品性能的缺陷； ---结构及外观方面存在让客户难以接受的严重缺陷。 4.6 次要缺陷(Minor Defect) : 上述缺陷以外的其他不影响产品之使用的缺陷。4.7 样板：由本公司技术设计、品管部门签名认可的用于来料检验及确认批量 供货质量的样品；一般有标准样板、色差上限样板、色差下限样板、结构样板5.程序 5. 1 来料后,IQC 协助物料部进行点验;检查来料编号﹑包装和检验标志及 所附检验报告 5. 2 IQC 依据品质检验抽样计划表和抽样表进行抽样; 5. 3 IQC 依据技术规格书﹑样品及相关技术指导文件按照本文件规定的检验 作业内容进行品质检验和实验； 5. 4 记录检测和试验结果; 5. 5 判断是否符合检验标准要求;

电池片外观检验标准

太阳能电池板检验标准 目的对太阳能电池板进行质量监控，确保电池板外观满足客户的要求。范围适用于太阳能电池板检验 定义 内容: 4.1检验方法及标准 按表1所有项目进行检验。 室内整机目检工位800?1200LUX .必需配帶良好静电防护措施（配帶干净手 套或者静电指套与防静电手环接上静电接地线）.大概离眼睛30-40cm的距 离.先保持机台检查面与视线垂直，上下翻转大于45度；左右翻转大于45 度.每个面检查大概5秒,视力要求：检验人员裸视或矫正视力 1.0以上. 4.2检验工具卡尺，菲林片 检验标准 表1多晶电池片外观检验标准 检查项目 总 体外观裂纹、隐 裂、穿孔 在日光灯下用肉眼观测，不允许有可见的此类 缺陷 定义

缺口正面崩边在日光灯下用 肉眼观测，明 显可见的缺损 不允许 在日光灯下用肉 眼观测，明显可见 的破损不允许 缺口不伤 及栅线 背面崩边尺寸偏差弯曲度备注：跟边框平行方向为长, 垂直方向为宽 备注：跟边框平行方向为长, 垂直方向为宽 单个V 1mm宽X 2mm长,个数w 2 个,但是间 距大于30mm 电池片边长的测量值与标 称值的最大允许差值。 单个w 1mm宽X 1 mm长，个数w 2个；深度不超 过电池片厚度的 2/3 ;间 距大于30mm 深度不超过电池 片厚度的2/3，， 单个w 1mm宽X 2mm长 且个数w 1个； 单个w 1mmx 1mm个数w 2, 主栅线端点边缘 没有崩边 单个v 1mm宽X 3mm长,个数w 3 个 <± 0.5mm <± 1mm 超过B级 标准的完 整电池片 超过B级 标准的完 整电池片 超过B级 标准的完 整电池片 156电池的弯 曲度w 2mm (200im)或 w 2.5mm (180im); 125电池的弯 曲度w 1.5mm (200im)或 w 2 mm (180im) 156电池的弯 曲度W 2.5mm (200 am)或w 3mm( 180 jim); 125电池的弯 曲度w 2mm (200 im)或w 2. 5 mm(180a m) 超过B级 标准的完 整电池片

手机电池检验标准

手机电池检验标准

电池组件

文件编号：HBS—PZ ---WI—013 更改记录

目录 1.0 ....................................................................................... 目的 ............................................................................................. 2.0 ....................................................................................... 范围 3.0 ....................................................................................... 抽样计划 4.0 ....................................................................................... 定义 4.1 ................................................................................ 检验条件 4.2 ................................................................................ 抽样标准 5.0 ...................................................................................... 术语和定义 5.1 ................................................................................ 缺陷等级 5.2 ......................................................................... 电池不良缺陷定义 6.0 ....................................................................................... 检验内容 6.1 ....................................................................... 外观不良

电池检验标准

Q/WJBZ 锂原电池试验标准 宁波伟吉电力科技有限公司发布

前言 本试验标准由宁波伟吉电力科技有限公司质量部提出本试验标准由宁波伟吉电力科技有限公司质量部归口本试验标准起草部门：质量部、研发部、办公室 本试验标准主要起草人：

锂原电池试验标准 1 范围 本试验标准规定了宁波伟吉电力科技有限公司对锂原电池（时钟电池、停电抄表）的使用条件、电气性能、机械性能及环境性能等方面的技术要求和试验项目，规定了锂原电池的验收试验标准。 本试验标准适用于本公司用锂原电池的验收、定期确认、全性能检验。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2423.1-2008 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温 GB/T 2423.2-2008 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温 GB/T2423.3-2006 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Cab:恒定湿热方法 GB/T 2423.18 电工电子产品环境试验第2部分：试验试验Kb：盐雾，交变（氯化钠溶液） GB/T 2423.28-2005电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验T：锡焊 GB/T 2423.32-2008 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ta 润湿称量法可焊性 GB/T 2423.60-2008 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法引出端及整体安装件强度 GB/T 8897.1-2008 原电池第1部分：总则 GB/T 8897.2-2008 原电池第2部分：外形尺寸和电性能要求 GB/T 8897.4-2008 原电池第4部分：锂电池的安全要求 GB/T 10077-2008 锂原电池分类、型号命名及基本特性 GB/T 21966-2008锂原电池和蓄电池在运输中的安全要求 GB/T 3836.4 爆炸性气体环境用电气设备–第4部分：本质安全型 UL 1642– 2005 锂电池标准第四版 GB/T 17215.211-2006 交流电测量设备通用要求、试验和试验条件第11部分：测量设备

IQC电池检验指导书

电池检验规范 文件编号：QC-QW-****-2012/A 编制： 审核： 批准： 深圳市雄帝科技股份有限公司（小二） 2012年*月*日发布2012年*月*日实施（四号）

文件修订记录（小三） 版本号生成日期作者修订内容2012/A/0 2012-04-19

类别文件编号：QC-WQ-***-2012/A0 1.0目的 为确保公司所购材料的质量，以及规范品检员的作业，特制定本检验规范。 2.0适用范围 本规范适用于公司常用电池CR2032、CR2430（锂-二氧化锰扣式电池）；R03、R6型锌-锰干电池；LR03、LR6型碱性锌-锰干电池的进货及库存检验。 3.0引用标准 下列标准所包括的条文，通过在本规范中引用而构成为本规范的条文： GB/T8897—1996 原电池总则（国家技术监督局1996-12-13批准1997-11-01实施） GB/T7112—1998 R03、R1、R6、R14、R20型锌-锰干电池LR03、LR1、LR6、LR14、LR20型碱性锌-锰干电池（国家技术监督局1998-12-17批准1999-06-01实施） GB/T2389—1998 锂-二氧化锰扣式电池（国家轻工业局1998-08-17批准1999-05-01实施） GB 2828—87 逐批检查计数抽样程序及抽样表 4.0缺陷定义及检验项目、检验工具、检查水平IL、合格质量水平AQL 4.1缺陷定义 4.1.1严重缺陷——有危害产品使用者或依赖者的生命或安全的缺陷，100％不允许，用CR表示。 4.1.2重要缺陷——严重缺陷以外的缺陷，其结果可能导致依赖者（物）的功能及自身性能无法实现或者不能顺利实现，或对产品的市场销售形象造成影响。接收标准按AQL值，用MA表示。 4.2 检验项目、工具、检查水平IL、合格质量水平AQL 序号检验项 目 测量设 备 抽样方 法 AQL 缺陷判 定 本标准 条款 1 外形尺 寸 卡尺 正常检 验Ⅱ级 1 MA 5.1.1 2 外观和 极端 目测 正常检 验Ⅱ级 1 MA 5.1.2 3 开路电 压 电压表 （万用 表） 正常检 验Ⅱ级 1 MA 5.2 4 放电容 量 测试工 装 抽选9只电池 MA/爆炸 CR 5.3 5 耐漏液 性能 测试工 装 抽选9只电池 MA/爆炸 CR 5.4 ★6碱性锌-锰 干电池的 短路电流 电流表 （万用 表） 正常检 验Ⅱ级 1 MA 5.5 表一：检验项目的检查水平Ⅱ、合格质量水平AQL 5.0规范要求 5.1外形外观 5.1.1 外形尺寸：用精度为0.02mm的游标卡尺测量，测量时应防止电池短路。

电池安全检测测试标准及设备模板

锂电池安全检测项目有: 热循环测试、短路测试、冲击测试、压缩测试、燃烧颗粒测试、针刺测试、火烤测试、低压试验、振动测试、潮湿测试 UL1642安全标准(锂电池) 东莞贝尔试验设备有限公司( ) 前言 本标准含有覆盖UL规定的大类的产品的基本要求。 这些要求基于合理的工程原理, 研究和试验结论以及现场经验, 而且参考了制造商、用户、检查机构和其它一些有专业经验的机构或人士的意见。 A.遵守本标准的要求是制造商在制造产品时应具备的一个基本条件。 B.产品仅能书面满足本标准条文规定不足以断定满足本标准, 比如: 当检测和试验时, 发现其它特征不满足本标准安全水平的要求。 C.产品采用的材料或结构与本标准技术要求不符的不能认为符合本标准。如果该产品采用的材料或由采用不同于本标准所列的结构形成; 但性能能够符合标准要求的, 有可能断定符合本标准。 D.UL在执行客户的安全测试要求时, 并不承诺为客户的产品负责, UL只是依据当前水平考虑到的一些实际安全限制及要求为产品提供一个专业的判断。UL对产品造成的危害不承担义务。 E.许多本标准的测试由于其固有的危险性, 必须有足够的人身及财产安全防护措施。

简介 1.领域 1.1这些要求包括一次( 不可重复充电) 和二次( 可重复充电) 锂电池。 这些电池包括金属Li或Li合金, 或Li离子, 以及单芯、两个或两个以上多芯串/并联结构的电池组。 1.2这些要求包括技师可更换的和用户可更换的应用。 1.3这些要求目的是降低锂电池在用于产品时着火或爆炸的危险。这些电池能否接受并依赖于她们能否满足所应用的完整产品应符合的要求。 1.4这些要求也倾向于降低用户更换的Li电池因着火或爆炸而对人身造成的危害。 1.5这些要求覆盖含Li量≤5g的技师更换型锂电池, 对于含Li大于5g的锂电池, 即使能满足本规定, 仍需进一步测试和检查以确定是否能够应用。 1.6这些要求覆盖含金属锂≤4g而每个电芯含金属锂≤1g的用户更换型锂电池。电池含金属锂量＞4g或每个电芯金属锂量＞1g需要求做进一步测试和验证以确定能否实际应用。 1.7本要求不包括食入锂电池及其组成物造成的有毒危害,也不包括当电池被切开时对人造成的伤害情况。 1.8产品的某些特征、特性或零部件、材料或整个系统与本标准

电池片检验标准作业指导书

电池片检验标准作业指导书 1.目的 为确保电池产品符合技术要求和组件使用要求，规定电池片外观检验过程的作业内容和判定方法 2.范围 本检验规范适用于晶体硅太阳电池产品的最终检验（不包括电性能检测） 3.职责 3.1 负责编制电池片检验技术要求。 3.2 负责下发受控电池片技术要求文件至相关部门 3.3 负责根据技术要求编制电池片检验标准 3.4 负责外观判检项目的具体实施，对所有成品太阳电池片进行目测全检；所有检验人员严格按照 本文件规定进行操作。 3.5 检验员对自己检验流出的成品质量负责，并敲盖自己配备的QC印章。 3.6 负责对检过的成品进行抽检，并做好抽检记录，统计检验员个人成绩，个人成绩将在个人绩效 考核中体现。 4.检验工具及条件 4.1检验工具 手套、塞尺、外观检验模具、直尺、垫片、插片盒、千分尺、游标卡尺。 4.2作业条件 1、照度800lx 日光灯下； 2、洁净水平的检验操作台面上； 3、佩戴手套、轻拿轻放，控制检片速度； 4、先进行背面判检再进行正面判检，避免判检翻片过程中的电池片损伤。 5、判检人员保持直立坐姿，从正上方（视线与判检水平桌面呈80°～90°）对电池片进行检 测，前胸距离电池片中心点水平距离约20cm，人眼距离电池片中心点视线距离约30-50cm。 5.检验标准 晶体硅太阳能电池片外观分为A级、A1级、B级、缺陷片四类，各级别判定标准如下：

注：太阳能电池片全部满足A级电池片的要求则该电池片为A级电池片，只要有一项不符合A级电池片要求，则为A1级电池片；同样只要有一项内容不符合A1级电池片，则该电池片为B级电池片。以此类推。