原木桩驳岸、木栈桥工程施工组织设计方案
原木桩驳岸、木栈桥工程施工组织设计方案
一、施工程序
１．总体施工程序为：合同签订→施工准备→技术交底→全面施工→竣工验收→保修服务。
２．施工流程
工程整体施工按照“先地下后地上”的施工原则，具体施工顺序为：
（１）原木桩驳岸施工流程：测量放线→机械打原木桩→原木桩检验→假山堆砌→土山点石→清理扫尾→竣工验收。
（２）木栈桥施工流程：测量放线→土方开挖→基础工程→桥架结构→钢构件安装→桥面防腐木安装→柱、墙面贴毛石→清理扫尾→竣工验收。
３．施工区域划分
根据本标段工程的实际，计划将整个项目划分成两个施工区域，即：木栈桥施工区，原木桩驳岸施工区（含堆砌假山），两个施工区同时施工，同步验收。
二、主要施工技术方法简介
（一）木栈桥施工方法简介
１．木栈桥基坑雨水的排除采用明沟，水泵抽水。２．木栈桥基础挖土深度为１．２米，且挖土方量较小，计划采用机械开挖，人工配合，机械整平场地。
３．钢筋采用现场加工制作，主筋连接采用闪光对焊和电渣压力焊连接方式。计划现场设置钢筋加工棚一座，木工加工棚一座。
４．砼采用现场搅拌，现场设立搅拌棚一座，配备１台ＪＺＣ３５０型砼搅拌机和１台ＵＥＦ－２００Ｌ砂浆搅拌机，用于搅拌砼和砂浆。
５．基础模板采用组合钢模板，柱、墙模板采用木模板，梁模板全部采用复合木模板，横档采用６０×７０和４０×６０方木，Φ４８钢管支撑。
６．钢构件采用加工厂加工，现场拼接安装。
７．木柞板和木栏杆采用成品木材，加现场工厂加工，现场安装。
（二）原木桩驳岸
１．原木桩采用１５０杉圆木，并作防腐处理。
２．打桩计划采用打桩机打桩，计划配备４台，连续作业。
３．假山石运输采用自卸汽车，吊装计划采用汽车吊和吊葫芦吊装。
三、施工准备
（一）现场准备
１．施工现场踏勘与施工点的选择
项目经理组织有关技术管理人员，对施工沿线范围内的现场进行详细的勘察，将本段的主要工程量，取土场、
弃土场、运输路线等以及堆料场位置逐一摸清。根据设计图纸和现场勘察情况，确定项目经理部驻地及各施工点、拌和场的具体位置。要注意充分利用当地资源和地理位置的有利条件，根据各分项工程的规模及工期要求进行设点。小型构筑物施工，工期短，机械设备及人员流动性大，设点要充分考虑施工特点，临时设施规模简单易行，便于搬迁。
２．搭建工地临时设施
临时设施建设要因地制宜，精打细算，既能满足施工要求，又要尽量降低成本、减少浪费；我们将设置门卫，机械修理场、仓库、办公室等临时设施。考虑交通运输方便，及时做好便道，保证运输畅通。利用道路确保机械及材料能顺利进场，控制施工场内通道。
３．用土地范围的确定
根据设计文件的计划用地在开工前要进行现场核实，根据技术测量时的中心线量出用地范围，钉出标志，以便业主复核，如发现占用土地与设计不符时应及时向监理、业主汇报。
４．施工现场备料
要做好现场备料工作，组织运输和收料的堆放。要按平面位置图进行堆放，一般开工前将前期工程的施工材料进场组织到在７０％以上。
５．施工现场供电、供水组织
根据现场施工用电、用水的统计，配足电缆线配电箱、软管，根据总用电、用水容量，尽量利用自来水，施工用水用橡皮管临时接至用水点，确保工程的正常施工。
（二）技术准备
１．图纸会审工程开工前，项目工程师组织专业技术人员认真熟悉图纸及相关资料，对图纸中疑点集中归纳，反复核对，配合建设单位、设计单位和监理单位做好图纸会审工作。图纸审阅由总工主持组织若干技术人员相互独立地审阅设计图纸，提出存在的问题，互相交流、补充，可以比较完整全面地反映问题，避免个人考虑问题不全面，最终达到审查图纸的目的。
２．编制施工方案
根据批准的施工组织设计，本工程中标后，组织技术部门制定各项施工方案；将原有施工方案细化、具体化。３．技术交底施工前针对分项工程技术要求施工，技术人员向所有的参加施工的人员进行技术交底，提出具体做法，规范要求及验收评定标准。
４．编制施工预算
认真做好施工图纸预算，为材料采购、安排任务、分项结算及经济分析数据。
（三）施工测量准备
在开工前，应根据设计规定及施工要求，对路线走向、交点位置进行复测核对。
１．中线测量：
（１）在路线上进行中线测量，业主提供的原测量桩遗失或倾斜时，应补钉校正。
（２）对主要方向桩，应在路面边线外订出边桩，绘制
边桩记录。
（３）根据设计中心线每隔２０ｍ，加补中桩及两侧边桩。
２．水平测量：
（１）核对水准点高程，如水准点距施工道路较远时，在道路每１００ｍ处设置临时水准点，引测水准点时，必须闭合核对。
（２）水平测量必须按桩号（包括新加的桩号）连同左右边桩一齐观测，分别作好记录，绘制断面图。
（四）机械设备准备
本施工所需的机械设备数量大，规格品种多。在施工准备工作中，必须抓紧开工前机械设备的准备。首先确定机械设备需用量，尽量组织本单位已有设备，个别机械与有关单位签订机械设备租赁协议。
四、施工测量技术要点
拟采用“极坐标法”测量定位，测定出线路平面各点位使用这种方法内业计算量大，外业测量速度快、便于复核、测量误差小。水准测量沿路面隔５０米设置一个水准点、总体形成闭合图形。
（一）准备工作
１．测量人员根据本工程特点和设计要求制定测量方案，报项目监理工程师审批后实施。
２．选用１台Ｊ２－２精密经伟仪，２台ＤＳ３精密水准仪，作为测量设备。投入使用前送市计量局指定检测部门校核、严格按照检测和试验设备控制程序（ＨＪG ／Ｂ１１０１－２０００）进行，保证测量设备处于良好状态，确保其准确度和精密。
３．施工员进驻现场，熟悉现场环境同时进行现场临时设施搭设，现场轴线，准点交验，交验前技术负责人及技术员要求对业主提供的有关资料审查复核，做到心中有数后，参加业主监理，测绘部门组织的现场交验，交验时要有书面记录（在书面记录上要有各方代表签字认可），并且保护好构筑物定位轴线控制点或控制线、水准点的基准点，不得有移位或破坏现象发生。
４．定位放线前，结合建筑物形状等因素确定控制桩的数量及距相关轴线的距离，提前编制详细的定位放线方案，报监理或业主审核，然后再施测，定位后应进行闭合复核工作，复核结果，其角度及距离误差能满足规范及施工测量有关规定，否则需要重新定位。
５．轴线控制桩设置时，桩位不得设置在施工区以内以防被施工时破坏，且需设置在车辆、人员不易触及的地方，但须尽量方便施工。为防止移动和损坏，桩位处四周应浇砼保护好，并且红色油漆标记。
（二）曲线测量
本工程线路及结构尺寸大部分为平曲线，为了保证测量质量，测量时采用偏角法，局部采用切线支距法，半径值小的采用圆心法，曲线相交点，采用小半径测量，以
保证曲线的平滑顺畅。测量之前先做好测量手簿，设立控制点，并进行复核。
（三）标高控制网的测设
布网原则：场地标高控制根据甲方提供标高水准点位置、场地建筑物的布局，场地平面控制网的布置和施工方案，现场情况全面综合考虑进行布置。整个场地内每相距５０米左右设有水准点，并构成闭合图形，以便闭合复核，各水准点点位置设在建筑物开挖和地面下沉范围之外，水准点桩基、标高略高于场地设计标高。
（四）测量精度：
量距精度：△控＝１／２００００－１／４００００测角误差±１０”；△放＝１／２００００－１／４００００测角误差±１０”标高闭合差：≤±５ｍｍｎ（ｎ指测站数）或±２０ｍｍＬ（Ｌ测线长度ｋｍ为单位）
（五）沉降观测：
１．当浇筑基础的垫层，在垫层四周规定的地方埋设临时观测点，浇筑完成进行首次观测。基础层结构后将临时观测点移至平台板下０．６０处，按设计要求和规定埋设永久性观测点，竣工后每１００天下沉小于１ｍｍ时为止。做好测量记录，按规范定期复测。沉降观测点采用三角形钢板纵向焊于预埋件口，该部焊壹钢球，选用三角形钢板，增加它的刚度，钢球确保点准确。
２．为确保沉降观测成果真实反映出构筑物沉降的情况，
规定测量误差小于变形量的１／１０－１／２０，采用精密水准测量程序。
（１）仪器固定，包括三脚尺、水准尺；
（２）人员固定，主要观测人员；
（３）观测线路固定，包括镜位固定资产观测次序固定。（六）竣工测量：
从工程定位放线开始有序地、一项不漏积累各项被检资料。对隐蔽工程，要在回土前或下一步工序前及时测出竣工位置。在搜集竣工资料的同时，要做好设计资料的保管。
五、原木桩驳岸施工技术要点
（一）施工工艺流程图
杉木桩位放样→安装打桩机械→检验杉木桩→夹桩→试打杉木桩→打杉木桩
（二）施工程序及方法
１．首先按基础桩位置平面布置图进行放线，按桩位布置、安装４台０．３Ｔ简易柴油打桩机打松木桩，桩就位时用桩架的桩箍将桩嵌固在桩架两导柱中，垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，待桩位及垂直度校正后将锤连同桩帽压在桩架上设置标尺，并做好记录。开始打桩前起锤轻压或锤击数锤，观察桩身、桩架、桩锤等是否垂直一致后开始打桩，开始打桩时，落距要小，
入土一定深度持桩稳定后再按要求进行施打。
２．打桩过程中，要注意桩具有无偏移和倾斜现象，如发现问题及时纠正。沉桩过程中要填写沉桩记录，沉桩完毕后，经检验合格并经监理单位签证认可后，才能进行下一步工序的施工。所有杉木桩选材１５ｃｍ以上，长度３．５ｍ和２．０ｍ，杉木桩材质要求新鲜、均匀、外表顺直，并经防腐处理。无弯曲，以保证打桩时进尺顺利，避免受力不均匀产生斜桩、拉位发生移动现象。因为施工在河床上进行，工程进度直接受到潮水位影响，为了保证整个工期，必须保证足够的桩机数量，本工程拟沿河堤岸布置４台打桩机进行松木桩的施工。另外本基础桩数量大、密度大，在施工中加强控制，防止漏打。３．打杉木桩过程如发现异常情况，必须及时向现场施工监理反映，以便及时采取有效的处理措施，杜绝施工质量隐患。
六、假山堆砌施工技术要点
（一）施工准备
１．进行设计施工图交底，认真阅读施工图，施工人员必须熟悉设计图纸，明确设计意图，根据设计构思和造景要求对山石的地质、纹理、石色进行挑选，山石的块径、大小、色泽等符合设计要求和堆筑的需要。各种山石必须坚实，特殊用途的山石可用墨笔编号标记。
２．山石在装运过程中，应轻装、轻卸，有特殊用途的山石用板围绑保护，防止磕碰损坏。根据施工条件，备
好吊运机具，做好堆料及搬运场地、道路的准备。工具一般应有吊车、吊链、钢丝绳、撬棍、手推车、水桶、铁锹、水管、大小锤子、抹子、柳叶抹、笤帚等。
（二）基础定位放线及标高引测
在施测过程中，掌握由整体到局部的原则，先布设主轴引桩，在主轴线引桩的基础上加密测设其它轴线。主要部位的测设方法：
１．轴线的测设：采用经纬仪，根据总平面图及甲方提供的控制点，测设山体工程的施工轴线控制方格网。２．标高点的引测：采用精密水准仪，选择闭合水准路线进行。根据甲方提供高程点，经往返测量引入现场。±０．００以下标高传递采用仪器引入基槽内，在基槽内设四个引测点，进行闭合校正。
３.所用测量仪器必须经法定计量单位定期检验，并处于合格状态。施测前的计量所用仪器经公司计量人员复查并认可。
（三）石砌体施工
１．施工准备：
１）石料：其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定，应有出厂合格证。
砂：宜用粗、中砂。用５ｍｍ孔径筛过筛，配制小于Ｍ５的砂浆，砂的含泥量不得超过１０％；等于或大于M ５的砂浆，砂的含泥量不得超过５％，不得含有草根等杂物。
２）水泥：一般采用３２５号矿渣硅酸盐水泥和普通硅
酸盐水泥。有出厂证明及复试单。如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。
３）水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
２．主要机具：
应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、
线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工
具袋、手推车、皮数杆等。
３．作业条件：
基础、垫层已施工完毕，并已办完隐检手续。
基础、垫层表面已弹好轴线及墙身线，砌筑前拉线检查
基础、垫层表面，标高尺寸是否符合设计要求，如基础、
垫层水平高差厚度超过２０ｍｍ时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆掺石子代替。
砂浆配合比由试验室确定，计量设备经检验，砂浆试模
已经备好。
４．施工工艺
１）砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符
合设计要求，根据进场毛石的规格进行组砌方法。
２）砂浆配合比采用重量比，水泥计量精度在±２％以内。
３）砂浆拌制随用随拌，拌制好的砂浆在３小时内使用
完毕，如气温超过３０度，应在２小时内使用完毕，严
禁用剩余或过夜砂浆。
４）砂浆试块；石砌体按每台搅拌机一组试块(每组６块)，如材料配合比发生变更时，应重做一组试块。
５）组砌施工；砌体上、下错缝，基础第一皮石块座浆，并将大面向下。转角处、交接处和洞口处选用较大的平毛石砌筑。
５．质量保证：
砌体应内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交替设置，灰缝厚度符合施工规范的规定。砌体表面应平整，灰缝清晰美观。
（四）山石堆叠
假山的堆叠严格按甲方及设计对山体功能的要求，进行施工，采用吊车人工相互配合的方法进行施工，由专业假山师傅负责指挥，在造型上以挺拔、磅礴、浑厚为主，力求自然，有情趣须满足美观和牢固的双重要求，既能从外观上达到较高的艺术境界，又要保证结构的牢固及安全，同时又要考虑土石结合方式，堆土位置，堆土面积应与绿化方案吻合。
（五）勾缝
勾缝由专业师傅来完成，使用１：１水泥砂浆，水泥标号不低于ＰＯ．３２．５，沙子采用干净的河沙。勾缝用专用工具“柳叶抹”有明勾缝和暗勾缝两种做法。一般水平向缝都是勾明缝，在需要时将竖缝缝勾成暗缝，即在结构上结成一体而外观上若有自然山石缝隙。勾明缝不能过宽，最好不超过２公分，缝过宽，可用随形之石块填充后在勾浆。勾缝过后，要注意养护，防止山缝因缺水而裂开。
七、栈桥土方工程施工技术要点
（一）施工准备
１．根据施工图纸和规划图进行定位放线，自检合格后经监理，业主规划验收合格并签字。
２．做好排水设施，夜间施工照明、工具、用具和测量仪器的控制。
３．安排运土道路的清理人员保证道路的清洁。召开各有关单位之间的协调会，协调组织好部分土方的外运工作，避免土方开挖途中临时停工。
４．安排专人负责基坑的安全防护工作。
５．根据运土距离合理安排挖土机动和运土车。
６．对挖土作业人员和清理人员进行技术交底。
（二）土方开挖
１．土方开挖注意事项
（１）基抗土方开挖必须严格按施工方案进行，不得少挖或超挖。
（２）基坑四周不得堆放任何材料，土方开挖好之后，基坑边严禁行走汽车。
（３）挖土过程中如出现土体较大位移，应立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。
２．保证安全施工和环境保护措施
（１）夜间挖土施工时，配置足够的灯光照明。
（２）挖土机的把杆旋转区域严禁站立其它人员施工。
（３）当挖土司机视线不清时，应配置专职指挥。３．基础开挖过程中，如发现地基土层情况与本工程勘探报告不符，或有特殊情况时应会同甲方监理及时通知设计人员共同研究解决。
４．在基坑的四周按照基坑成型的设置防护栏杆，高度１．１５米涂红色油漆并用密目网封闭，沿栏杆长度方向，每３米安装一盏红色灯泡作为夜间警示，沿着基坑四周栏杆外砌一道挡水墙，以防下雨时地面水进入。５．基坑挖好后，通知监理工程师会同勘探、设计及甲方等有关单位验收，合格后，方可进行下道工序施工。
（三）回填土
基坑回填土之前，基础必须经过验收合格后方可进行。基坑回填土应分层实，要求素土干重度不小于１６．５ＫＮ／ｍ３。
１．施工部署
（１）回填时间：基础验收合格，基础内所有建筑材料及建筑垃圾清理完毕后。
（２）回填方式：根据施工场地比较紧张及大量土方就近堆放，采用１台ＺＬ５０型装载机人工配合，采用蛙式打夯机打夯的方法进行回填。
（３）回填土路线：用两台装载机分别从西、东两侧对称回填，确保回填土的连贯性。
２．回填施工要点：
（１）填土由下而上分层铺填，每层铺土厚度不大于２５—３０ｍｍ。
（２）灰土压实系数不得小于设计要求０．９５。确保土的含水率在最优的含水量范围内，土料含水量一般以手握成团，落地开花为宜。
（３）填方一般从最低处开始，由下而上进行。
（４）回填土时应对称进行，避免产生侧向压力。３．回填土垫层质量保证措施：
（１）对于填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除，方可进入下一道工序。
（２）当天填土，必须在当天夯实，以免漏压。
（３）回填土在夯实后，由专职质量员对每层回填的质量用环刀取样抽检测定土的密实度以控制土的压实系数不小于０．９３。
（４）回填夯实后，每层土按２００平方米取样一组，取样部位每层压实后的下半部。
（５）回填土的干密度，保证有９０％以上的土样符合设计要求。
（四）明沟、集水井排水
基础施工期间做好雨水基坑内的排水工作，确保基坑底土体的干燥，在基坑内设置明沟、集水井排水系统。１．平面布置
基坑内沿基坑四周设排水明沟一圈，在明沟上每隔２０至３０ｍ设集水井１只。基坑中间设置若干盲沟，盲沟间相互连通，并与集水井或明沟相连，以利大面积基坑中间部位地下水的排除。同时在基坑顶面离坑边１ｍ处设环形砖砌排水沟，将流向基坑的水截住，并集中排走
２．明沟、集水井施工
明沟沿基坑四周就地挖掘而成，其宽度为２０ｃｍ，深度为３０ｃｍ，排水坡度ｉ＝１％。集水井四周应用竹木加固，底部浇素砼垫层，其平面尺寸为５００×５００ｍｍ，深为８００ｍｍ。
该工程基础根据实际情况决定采用明沟集水井的排水方式排除雨水，即在基础四周挖宽５００毫米，深５００毫米的排水沟，排水沟内集水井设置在基坑四角。
八、栈桥基础工程施工技术要点
（一）基础垫层施工
１．基础垫层的做法为１００厚Ｃ１５混凝土。
２．根据土方工程施工的情况，随基坑挖土的进度而确定基础垫层的施工时间，也就是挖土结束后立即进行基础垫层的施工，做到随挖随浇。
３．在挖土至基坑底标高后，在基坑中设置纵横向排水盲沟。
４．为控制基础垫层的标高，每平方米内设一竹桩桩顶和垫层顶标高平。
５．在基础垫层施工时，应采取排水措施，使基坑保持无积水状态。
（二）施工顺序
工程定位放线（验线）→土方开挖→钎探验槽、隐检、砼开盘申请→基础砼垫层→基础柱、墙、基础梁钢筋绑
扎→基础柱、墙、基础梁模板安装→基础柱、墙、基础梁砼浇筑→混凝土撒水养护→基础验收→基础回填土。
（三）柱墙基础钢筋
１．进场钢筋必须有出厂合格证及材质证明，并由专职试验员负责取样，经强度检验、冷弯检验合格后方能使用。
２．钢筋由专业工长负责翻样并组织施工。
３．钢筋在现场集中配制，成形钢筋挂牌分类堆放，安装绑扎时核对无误。
４．钢筋直径Ｄ≥２２时，水平向接头采用闪光对焊接头。
５．焊接接头严格按图纸要求及施工验收规范错开，同一截面处钢筋接头数量不应大于总数量的２５％，并按有关规定随机取样复检，各种焊接接头经检验必须合格６．施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。
７．先绑扎独立基础，绑扎时用Φ４８×３．５钢管搭设支架临时固定，成形后拆除。
８．钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可采用梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。
（四）混凝土工程
１．基础砼施工要点：
（１）砼钢筋保护层为３５ｍｍ，将水泥砂浆制成的４０×４０ｍｍ垫块（厚３５ｍｍ）垫在底板钢筋下，以
保证砼保护层厚度，间距０．８米。
（２）砼浇筑前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物应清除干净，模板应加以湿润。
（３）要加强固定柱插筋，使其位置正确，防止浇捣砼时发生移位。
（４）砼浇筑完毕，外露面应覆盖浇水养护。
九、钢筋混凝土柱梁墙结构施工技术要点
（一）钢筋工程
１．钢筋质量要求
ａ．钢筋混凝土结构所用的国产钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。
ｂ．所有钢筋为信誉良好的合格制造厂家产品，钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志。进场时应按直径分批检验，进场检验内容应包括查封标志、外观观察，并按现行国家标准的规定６０Ｔ为一批抽样作力学性能试验，合格后方可使用。
ｃ．钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。
２．钢筋加工场地及运输方式
钢筋在场内钢筋加工车间进行。本工程在结构施工时，现场配备钢筋切断机一台、弯曲机一台、对焊机二台、钢筋弯曲机一台。
３．钢筋加工
根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范要求；钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也满足相关标准与抗震设计要求。
４．钢筋连接
地上结构部分所使用的钢筋原则水平筋采用闪光焊或电弧焊，接头位置按５０％错开，钢筋搭接部位、搭接方式及搭接长度必须满足设计和规范要求，必须严格按设计要求进行施工。所有柱可采用双面焊接，其他为绑扎。锚固长度按照设计规定执行，搭接长度为锚固长度的１．２倍或１．４倍。
５．钢筋绑扎
在结构施工中，根据施工进度计划和施工部署，总的结构施工顺序为：柱钢筋绑扎到框架梁钢筋绑扎到板钢筋绑扎，对密肋钢筋混凝土结构应着重考虑钢筋模板的结合。
本工程地上主体部分模板工程量不大，但距地面不高，为便于各工序在工作面上衔接进行，计划在满堂脚手短架搭设及梁侧模、板底模支设这一时间段内，完成柱钢筋施工，接着进行梁、板钢筋绑扎，同时进行柱封模。钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计和施工要求。绑扎或焊接的钢筋骨架、钢筋网不得出现变形、松脱与开焊。
６．施工配合
钢筋绑扎的配合主要与木工及架子工的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便。部分梁一侧可暂不封模，待钢筋绑扎以及垫块放置均已完成后方可封梁侧模。另必须重视安装预留的适时穿插，及时按设计要求绑附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，更应作好看护工作，以免被后续工序破坏；混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，柱子插筋位置正确。７．质量保证措施
在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到个人，层层严把质量关的质量保证措施。
（１）钢筋加工、连接及绑扎施工中应注意：
ａ．钢筋加工的形状、无油污，不得使用带有颗粒或片状老锈的钢筋；
ｂ．钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；
ｃ．钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为＋１０ｍｍ，对箍筋边长应不大于＋５ｍｍ；
ｄ．钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显出挂识标记，以防错拿；
ｅ．钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验算，应符合国家现行规范的有关规定；
ｆ．钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后
栈桥专项施工方案
栈桥施工方案 一、工程概况 27、28、29号主墩常年位于水中，根据柳江的水文、地质特点，水中部分桥墩施工拟采用施工通道钢栈桥配合钻孔桩基平台，变水中为陆地施工方案，北岸施工栈桥为27#～29#墩下部结构及27#～29#跨上部结构施工人员、材料及设备施工车辆、砼罐车运输通道并与施工作业平台相连，从而形成纵向临时通道。 栈桥与主桥轴线平行，栈桥桥面标高为82.50米。为方便水上钻孔桩施工，栈桥桥面于钻孔桩平台齐平, 栈桥与钻孔平台连成一个整体，栈桥及施工平台台面高出洪期水位0.7m。施工栈桥位于特大桥上游, 栈桥中线距离特大桥桥位中线17.5m，栈桥宽6.0米，跨度为12m,总长度为250m. 起始位置与下河便道及码头相连并尽量靠近桥墩承台，以方便施工运输。栈桥总体布置见图4-5、图4-6。 二、栈桥设计 1、荷载设计 栈桥最大车辆荷载考虑3 10m砼灌车，自重15T，砼重25T，共重40T，人行及其它荷载共重10T；动荷载系数取1.2，故栈桥检算荷载采用60T。 2、栈桥结构设计 栈桥自下而上依次: (1)栈桥方向开始每24m桩基选用二排三根Φ630mm钢管桩作一个刚性支
承墩，中间跨中位置选用单排三根Φ630mm钢管桩作一个临时支承墩, 刚性支承墩沿桥方向纵向间距为3米，横向间距为2*2.5m。钢管桩用打桩锤打入河床底覆盖层以下强风化岩层内30cm。钢管桩之间利用[20槽钢栓接作剪刀撑,桩内填充满砂砾。施工过程中，安排专人对河床冲刷深度进行定期测量，及时掌握冲刷深度。 (2) 钢管桩顶开槽铺纵向分配梁用2I36b工字钢，再横向用2I36b工字钢作分配梁. (3)栈桥跨度采用12m,上部采用三榀单层双排贝雷纵梁（非加强单层双排），贝雷梁与钢管桩顶横向2I36b工字钢分配梁固结。 (4)贝雷梁架面用I32b工字钢作横分配梁,间距1.0m,纵向布置2[14槽钢,间距30cm，再铺8mm花纹钢板，两边围栏用∠63*63*5角钢与槽钢焊接做立柱，高1.2米，用∠50*50*4角钢做扶手，中间纵穿Ф16圆钢加密。在栈桥和施工平台附近打设防撞桩，并悬挂警示标志和红色警示灯。 三、栈桥施工 ①钢管桩施工 钢管桩施工从北岸开始施工,栈桥使用浮吊吊振动锤下沉钢管桩，钢管桩沉放使用90KW振动锤。利用全站仪定位及校核。 水中栈桥钢管桩使用专用打桩船打设。打桩船抛锚定位后，利用浮船运输,浮吊起吊钢管并进行定位，依靠锤重和钢管桩重力插入覆盖层中，然后开动柴油锤打设钢管桩到位。钢管桩逐排打设，一排钢管桩打设完成后再移船至另一排。
天津公园栈道栈桥施工方案
天津公园栈道栈桥 施工方案
栈道栈桥施工方案
目录 一、工程概况...................................................... 错误!未定义书签。 二、编制依据 .................................................... 错误!未定义书签。 三、施工平面布置图 ........................................ 错误!未定义书签。 四、施工方法 .................................................... 错误!未定义书签。 4.1施工顺序总体施工流程: .......................... 错误!未定义书签。 4.2主要项目施工方法 .................................... 错误!未定义书签。 4.2.1放线...................................................... 错误!未定义书签。 4.2.2开挖基槽.............................................. 错误!未定义书签。 4.2.3碎石垫层.............................................. 错误!未定义书签。 4.2.4钢筋施工.............................................. 错误!未定义书签。 4.2.5、模板施工.......................................... 错误!未定义书签。 4.2.6、混凝土基础浇注 ............................. 错误!未定义书签。 4.2.7、钢梁或钢铁框架安装 ..................... 错误!未定义书签。 4.2.8、木构件安装: ................................... 错误!未定义书签。 4.2.9、栏杆安装.......................................... 错误!未定义书签。 4.2.10、花岗岩压顶和收边施工 ............... 错误!未定义书签。 4.2.11、防锈磁漆饰面................................ 错误!未定义书签。 五、质量标准 .................................................... 错误!未定义书签。 六、应注意的质量问题 .................................... 错误!未定义书签。
栈桥施工方案
栈桥施工方案 一、概述 钢栈桥设计要点： 栈桥桥面宽度：桥面宽3m， 栈桥桥面标高：+6.68 。 设计荷载：人群荷载：4KN/m2+输送管道及管内砼及其他荷载3KN/m2=7 KN/m2 栈桥根据现场地形、地貌，河床变化，桥跨布置为：18m。 栈桥基础为直径Φ600,壁厚8mm的钢管桩,桩长根据河床、承载力变化自21--35m不等, 栈桥上部结构为2片贝雷梁拼装而成,每片一组,其上铺设桥面木板。 二、栈桥设计 2.1 栈桥布置： 栈桥自堤旁起，沿大桥轴线至72#墩，72#~73#为通航孔，从73#开始，栈桥沿大桥轴线至对岸河堤。 根据榕江涨落潮这一水文现象，以及目前河床特征，结合本工程施工条件，钢栈桥设计划分为三部分： 2.1.1浅滩区: 浅滩区采用挖泥船进行河道清理，保证打桩船和驳船在退潮后能顺利施工。栈桥跨度布置为18m。 2.1.2浅水区: 浅水区其余部分也需乘潮位打桩，采用打桩船打桩，搭设栈桥。
栈桥跨度布置为18m。 2.1.3深水区： 深水区采用打桩船打桩，搭设栈桥。栈桥跨度布置为18m。 栈桥布置见图。 2.2 栈桥荷载形式 根据施工现场实际情况, 栈桥荷载主要为： 1、人群荷载：4KN/m2 2、输送管道及管内砼及其他荷载3KN/m2 2.3 栈桥基础 2.3.1 钢栈桥基础采用钢管桩直径Φ600mm，壁厚8mm。桩顶及桩尖均设置50cm长加强箍，以防钢管桩卷口、变形。 根据栈桥各区域河床，水文条件，地质情况，以及承载力等因素分析，浅滩区桩长25m，浅水区桩长25~30m，深水区桩长30m。 2.3.2 钢管桩承载力验算:见计算书。 2.4 栈桥上部构造 2.4.1 采用2I25作为栈桥下横梁,其上搁置“321”军用贝雷梁2组, 每组间距2.7m,每组1片,贝雷梁上直接铺3cm木板作为桥面板。 2.4.2 上部构造受力计算:见计算书。 三、栈桥施工 3.1 施工工艺流程
松木桩施工方案(完整版)
松木桩施工方案 一、工程概况 根据岩土工程勘察资料，挡土墙基础下的地基土自上而下主要分为七种类型：1、①淤泥质土、②粉质粘土、③中砂；2、①淤泥质土、②中砂、③粉土；3、①淤泥质土、②中砂、③长石砂岩；4、①淤泥质土、②粉质粘土、③粉砂、④全风化岩；5、①淤泥质土、②中砂； 6、①粉质粘土、②粉砂质泥岩； 7、①粉质粘土、②中砂、③粉质粘土、④中砂。由上述可以分析出挡土墙基础下的地基土接触面主要为淤泥质土及粉质粘土。淤泥质土呈流塑状，具有天然含水量高，特点是承载力低、压缩性高，属于软弱土层。粉质粘土呈软～可塑状，属中压缩性土层，承载力较低。 二、松木桩施工方案 1、施工工艺 测量放线→挖、填工作面→桩位放样→打松木桩→锯平桩头→基础压石及混凝土基础施工→挡土墙施工 2、施工准备 ①、木桩采购及存放 ⅰ、木桩主要在当地木材市场采购，采用汽车运到工地现场仓库；木桩采购时应注意木材质地，桩长应略大于设计桩长。所用桩木须
材质均匀，不得有过大弯曲之情形。木桩首尾两端连成一直线时，各截面中心与该直线之偏差程度不得超过相关规定；另桩身不得有蛀孔、裂纹或其它足以损害强度之瑕疵。 ⅱ、木桩之吊运、装卸、堆置时，桩身不得遭受冲击或振动，以免因之损及桩身。木桩于使用时，应按运抵工地之先后次序使用，同时应检查木桩是否完整。木桩储存地基须坚实而平坦，不得有沉陷之现象，避免木桩变形。 ②、打试桩，确定桩长。 因堤岸较长，沿堤岸方向每约50m 打一根试桩，所以选试桩1 2根，以大概确定桩长。地质报告显示淤泥深度为1.6 m—3.07 m，粉质粘土深度为1.2m，为确保试桩成功，并考虑该类型桩的特殊性，淤泥质土配桩长度比同位置桩的有效长度大0.5米，粉质粘土配桩长度比同位置桩的有效长度大0.3米。 ③、打桩前，桩顶须先截锯平整，其桩身需加以保护，不得有影响功能之碰撞伤痕，桩头部位宜采用铁丝扎紧。 ④、松木桩的制作 ⅰ、桩径按设计要求严格控制，且外形直顺光圆； ⅱ、小端削成30cm 长的尖头，利于打人持力层； ⅲ、待准备好总桩数80 ％以上的桩时，调入挖掘机进行打桩施工，避免挖掘机待桩窝工；
栈桥施工方案完整版
栈桥施工方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
1编制依据及工程概况 编制依据 1、施工总承包合同 2、施工图纸： 3、施工及验收规范： 《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88) 《建筑施工高处作业安全技术规范》(GBJ80-91) 《建筑机械安全技术规范》(GBJ33-86) 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《砼工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-96 《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) 《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2002) 《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规范》（JGJ82-91） 4、主要质量检验评定标准 《钢结构工程质量检验评定标准》（DB23—2003） 《建筑工程施工质量验收统一标准》 (DB23-2003) 工程概况 准备车间至原煤仓栈桥工程，±相当于绝对标高67.600米，基础为钢筋混凝土独立基础，框架梁、柱、板均采用C30砼。栈桥断面均为宽3.70米，高2.70米，全长127米共有三跨桁架组成。 准备车间到原煤仓系统栈桥，安装215皮带输送机，栈桥和准备车间垂直布置，栈桥倾角为°，共有钢桁架3榀，桁架1跨度42.967米，桁架2跨度26.403米，桁架3跨度26.403米。桁架最高顶标高32.032米，拉紧间为钢筋砼结构，顶标高为10.517米。
钢桁架与支撑连接一端用铰支座，另一端用滚动支座。钢桁架及钢支架为型钢结构，钢材材质选用Q235B型钢。钢结构部分栈桥围护屋面板和侧墙板均为100mm岩棉复合保温压型彩钢板，底面采用预制轻质楼面板，混凝土框架部分为砖砌维护结构，水泥砂浆地面。 结构设计使用年限为50年，建筑耐火等级二级，建筑物抗震设防类别丙级，抗震等级6度，建筑结构安全等级二级。 2 施工部署 施工组织管理 （1）组织机构 项目经理部由项目经理、项目副经理、技术负责人、工长、技术员、安全员、质检员、测量员、内业员、材料员、保管员、资料员组成，主管工程技术质量、安全文明施工、工程进度、施工成本和内业管理日常施工管理工作。 （2）各方面的组织协调 在劳动力调配上，由项目经理部会同公司劳动力调配部门，组织优秀施工班组，具有丰实检经验和施工技术水平的操作人员。 物力上，公司的材料分公司将优先供应和串换现场需要的各种材料，公司的机械化分公司在砼机具、钢筋加工设备、发电设备、车辆等机械器具上优先解决，专人负责，确保机械器具的正常运转和使用。 在财力上，公司为确保东荣一矿顺利投产为此工程开设通道，在资金上支持的态度保证工期。 （3）施工管理组织体系 根据工程的规模、结构特点、质量、工期以及甲方要求，我公司对该工程实施项目管理法，建立以项目经理为首的管理体系，对工程的工期、质量、安全、文明施工、成本核算等进行全面技术管理。 质量管理体系组织结构框图
建庄煤矿栈桥施工方案
陕西煤业集团黄陵建庄矿业有限公司3号转载点至末煤仓栈桥钢结构施工方案 江苏联方钢结构工程有限公司 2013.03.1５
目录 1.编制依据 2 工程概况及特点 3.施工组织及布置 4.主要施工方案及措施 （一）施工方案 （二）加工篇 （三）安装篇
一编制依据 1、长安大学工程设计研究院设计的，陕西煤业集团黄陵建庄矿业有限公司建北矿井选煤厂地面生产系统,3号转载点至末煤仓栈桥图纸； 2.《建筑结构荷载设计规范》GBJ9-87 3.《钢结构设计规范》GBJ17-88 4.《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91 5. 《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规范》（JGJ82-91 6.《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95 7.《建筑抗震设计规范》GBJ11-89 8.《碳素结构钢》GB700-88 9.《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88) 10.《建筑施工高处作业安全技术规范》(GBJ80-91) 11.《建筑机械安全技术规范》(GBJ33-86) 12.《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002 13.《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) 14.《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2002) 15、主要质量检验评定标准 《钢结构工程质量检验评定标准》（DB23—2003）
《建筑工程施工质量验收统一标准》(DB23-2003) 二、工程概况和特点 3号转载点至末煤仓栈桥工程，基础为钢筋混凝土独立基础，钢格构柱和H 型钢框架，梁、柱均采用焊接型钢。栈桥断面均为宽3.00米，高3.00米，全长103米，共有三跨桁架组成。 栈桥内安装皮带输送机，栈桥和准备车间垂直布置，栈桥为不连续仰角，共有钢桁架3榀，桁架1跨度42.米，桁架2跨度33.米，桁架3跨度30米。桁架最高顶标高42.44米。钢桁架与支撑连接一端用铰支座，另一端用滚动支座。钢桁架及钢支架为型钢结构，钢材材质选用Q235B型钢。 该工程结构类型为钢桁架结构加钢框架。包含栈桥制作、运输、现场拼装及安装，本工程的特点是在原来输煤栈桥侧面增加一个栈桥，属于技改项目，现场来回测量复核尺寸较多，因旁边有原建筑物，故施工场地空间相对狭小，桁架跨度大，最大42ｍ，高度高42ｍ，施工难度和吊装要求较高。 三．施工组织及布置 针对以上该工程的特点和本公司的实际，制定如下施工组织设计方案，用以指导本工程的有序、高效、优质、安全、文明的施工。 1、施工部署 1.1施工组织管理 （1）组织机构 项目经理部由项目经理、项目副经理、技术负责人、工长、技术员、安全员、质检员、测量员、内业员、材料员、保管员、资料员组成，主管工程技术质量、安全文明施工、工程进度、施工成本和内业管理日常施工管理工作。
松木桩施工方案
一、松木桩施工方案 1、施工工艺流程 测量放线→挖、填工作面→桩位放样→打松木桩→锯平桩头→毛石嵌桩及C15砼垫层施工→承台施工 2、施工准备 （1）木桩采购及存放 ①木桩主要在当地木材市场采购，采用汽车运到工地现场仓库；木桩采购时应注意桩长应略大于设计桩长。所用桩木须材质均匀，不得有过大弯曲之情形。木桩首尾两端连成一直线时，各截面中心与该直线之偏差程度不得超过相关规定；另桩身不得有蛀孔、裂纹或其它足以损害强度之瑕疵。 ②木桩之吊运、装卸、堆置时，桩身不得遭受冲击或振动，以免因之损及桩身。木桩于使用时，应按运抵工地之先后次序使用，同时应检查木桩是否完整。木桩储存地基须坚实而平坦，不得有沉陷之现象，避免木桩变形。 （2）打桩前，松木桩表面涂两层热沥青防腐，桩顶先截锯平整，其桩身需加以保护，不得有影响功能之碰撞伤痕。 （3）松木桩的制作 ①桩径按设计要求严格控制，且外形直顺光圆； ②小端削成 30cm 长的尖头，利于打人持力层； ③待准备好总桩数 80 ％以上的桩时，调入挖掘机进行打桩施工，避免挖掘机待桩窝工； ④严禁使用沙杆等其他木材代替松木。 3、测量放样 松木桩施工前，由测量人员依据设计图纸进行放样，确定每个木桩打设桩位，采用测量用木桩予以标记。 4、挖掘机打桩流程 ①挖掘机就位，为了使挤密效果好，提高地基承载力，打桩时必须由基底四周往内圈施打 ②选择正确桩长的松木桩，并扶正松木桩，桩位按正方形布置； ③将挖掘机的挖斗倒过来扣压桩至软基中； ④按压稳定后，用挖斗背面击打桩头，直到没有明显打人量为止，确保松木桩垂直打入持力层； ⑤严格控制桩的密度，确保软基的处理效果。 5、锯平桩头 ①根据设计高度控制锯平桩头后的标高。 ②桩头应离淤泥顶面 0.6m 左右，其中 0.3m 抛片石， 0.2m 插入基础砼，与之凝为一体。 6、桩间抛片石 抛入 30 cm 厚片石，通过其与松木桩之间的嵌挤作用，能较好地将基础砼与淤泥隔开来，使基础砼不会因淤泥的影响而降低强度。抛片石时，对称均衡分层抛，每层先抛中间，后抛外侧，使桩成组并保持正确位置，另外一边抛毛石，一边适当填入石渣，使桩顶区嵌石密实，然后在此基础上可以做100mm厚C15砼垫层。 7、打松木桩应着重控制的质量要求 ①桩位偏差必须控制在小于等于D/6-D/4中间范围内，桩的垂直度允差﹤1%。 ②在打桩时，如感到木桩入土无明显持力感觉时应向设计、监理及时汇报。 ③打桩线路注意从外往中间对称打，但要防止桩位严重移动。 ④按设计图所示，于地面标定木桩之预定打设位置，并经监理工程师检查合格后方可进行打桩。
钢栈桥专项设计施工方案[优秀工程方案]
目录 一、概述 (2) 二、设计标准 (3) 三、钢桥设计及施工方法 (3) 四、钢便桥各部位受力验算 (5) 五、栈桥主要材料计划 (9) 六、机具使用计划 (10) 七、劳力资源计划 (10) 八、施工进度计划 (10) 九、钢桥施工质量保证措施 (11) 十、钢桥施工安全保证措施 (11) 十一、文明施工、环境保护保证措施 (12) 十二、其它事项 (13) 十三、栈桥的拆除 (13)
钢栈桥专项施工方案 一、概述 由我局承建的铁路工程因施工需架设两座经济实用又安全的钢栈桥.根据现场地形地貌并结合荷载使用要求,经过现场勘查我部架设的钢桥规模为：1号便桥长约150米(即鸡角屿大桥1号-5号墩栈桥),2号便桥长约80米(即鸡角屿特大桥35号-38号墩栈桥),桥面净宽均为4.5米,标准跨径为12米.桥位布置形式：考虑到下部结构(承台)套箱施工需要,两座便桥内边距离承台1.5米. 钢便桥结构特点如下： 1、基础结构为：钢管桩基础 2、下部结构为：工字钢横梁 3、上部结构为：贝雷片纵梁 4、桥面结构为：装配式公路钢桥用桥面板 5、防护结构为：小钢管护栏 如下图所示： 贝雷片纵梁3.0×1.5m 工字钢横梁 钢管桩
便桥横向草图 二、设计标准 ①、计算行车速度：5千米/h ②、设计荷载：载重500KN施工车辆 ③、桥跨布置：12米连续贝雷梁桥 ④、桥面布置：净宽4.5米 三、钢桥设计及施工方法 1、基础及下部结构设计 (1)钢便桥钢管桩基础布置形式： 单墩布置3根钢管(桩径ф32.5厘米,壁厚6 米米),横向间距2.5米,桩顶布置2根28厘米工字钢横梁,管桩与管桩之间用10厘米槽钢水平向和剪刀向牢固焊接.如果个别墩位入土深度不足应施打6根钢管,设置成排架桩基础. 栈桥施工采用50t履带吊机配合振动打桩锤施打桩基础(如下图),利用履带吊分块吊装至栈桥顶进行组拼后,在栈桥顶利用履带吊机完
输煤栈桥施工设计方案
输煤栈桥施工方案 1输煤栈桥施工方案 1.1工程概述 输煤栈桥钢结构分两部分组成：栈桥框架支撑部分，栈桥析架部分。栈桥框架支撑部分，钢结构连接为高强螺栓连接，主要组成为钢柱、柱间支撑。栈桥衍架部分，为焊接连接和螺栓连接，主要组成为钢衍架、析架上、下弦梁及支撑。栈桥封闭为压型钢板。输煤栈桥钢结构安装包括：框架安装，析架安装，墙架、墙板安装。 1.2编制依据 《钢结构工程施工及验收规》GBJ50205 -95 ; 《建筑钢结构焊接规》 JGJ81 一 91 ; 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33 一 86 ; 《火电施工质量检验及评定标准》（建筑工程篇） ; 《电力建设施工及验收规》（建筑工程篇） ; 《电力建设安全工作规程》（建筑工程篇） SDJ64 - 82 。 1.3施工顺序及工艺流程 1）施工工艺流程 输煤栈桥施工工艺流程如下图所示。
2）施工顺序 ( l ）吊装顺序，根据栈桥钢结构的特点，确定为框架组合、析架组合、框架吊装、析架吊装。 ( 2 ）根据钢结构到货情况，可按区域吊装，每个区域包括：一组框架、一组析架。 ( 3 ）栈桥钢结构吊装、组合场地布置见下图所示。 1.4钢结构加工配制 钢结构加工配制的主要工序：放样、号料、校正、切割、喷砂除锈、刷油、组装、翻身、焊接、钻孔。 1）放样
根据设计图纸，在敷设的组合平台上放出析架、支撑大样，按图纸要求析架起拱。在大样侧焊角钢胎挡、限位，限制杆件移动。 2）号料 根据施工图纸，核对钢材的型号、规格、材质。根据施工图纸和实际放样，核对组件规格、数量、尺寸，进行号料，号料后，在零件上标明零件的件号、数量。对弯曲、扭曲的钢材应先进行矫正。 3）切割 切割采用手工氧、乙炔气焊切割。钢板零件大批量切割可采用机械切割。 4）组装 组装顺序为上下弦、立柱、拉杆；支撑。析架整体组装；对长度超过 20m 的析架，应分节组装，每件长14m 到 18m 。组装前对杆件、零件进行核对，把杆件按图纸要求，摆放在平台大样胎膜里、找正、点焊牢固。 5）翻身起胎 桁架翻身起胎对重量小于 6t 的构件可用门式吊车、对重量大于7t 的可用25 ~50t 吊车，四点绑扎，绑扎点设在析架接点处，钢丝绳规格经计算确定，析架起吊应缓慢起钩，施工人员用撬棍配合起胎，使析架脱离角钢胎挡，用道木垫好回钩落在道木上，重新绑扎，将析架立于地面下用道木垫平，两侧用脚手杆绑扎牢固。 6）焊接 根据图纸要求选用电焊条，焊接方法为手工电弧焊。施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，焊接时，应遵守焊接规及图纸要求，保证焊缝的长度和厚度。析架焊接应对称施焊，不得自由施焊及在焊道外引弧，多层焊接宜
施工方案-木桩围堰施工方案1
木桩围堰施工方案 一、工程概况 本工程位于宁海城市中心区。现施工图设计范围东接桃园北路，南临金水路，西至调蓄湖西岸，北至调蓄湖北岸。其中不包括东北侧宾馆保留用地和城市阳台部分。设计总面积为251924平方米,绿地面积为214881平方米，园路铺装停车场面积为34696平方米，建筑占地面积为2347平方米（原设计，建筑图纸暂时不出）。此外，根据水利部门提供的资料，为营造较好的驳岸景观效果，调蓄湖的控制高程为14.200米。 木桩围堰主要用于亲水栈道一、二、三，亲水廊架一、二、三和码头用房外亲水平台。施工围堰本工程基坑开挖的辅助工程，根据现场勘察，采用木桩围堰施工方法，围堰长度按实际长度米，入持力层2.5米，水面外露0.5米。 二、编制依据 1、本工程基坑围护设计图纸 2、本工程地质勘察报告 三、施工方案 1、施工准备 1）、施工机具 根据施工现场具体情况，在围堰施工处布置1艘水泥船，围堰施工所需材料在河道边有序堆放。 2）、技术准备
组织项目有关专业人员认真勘察现场实际情况，掌握本工程特点、施工程序以及本阶段与后续工程的相互关系，为进场后能立即展开施工作准备。 施工现场配备有施工经验负责人一名，施工员1名，技术员1名，安全员1名，材料员1名。 2、木桩围堰施工工艺 木桩围堰施工工艺流程见下图： 施工准备→测量定位→同时打入两侧围堰木桩→围堰顶部平整→围堰两侧木桩采用Ф8的钢筋对拉内箍梢径≥150松木→竹片→内外满铺双层彩条布→优质粘性土填实 3、施工方法 为了便于施工，采用人工将木桩逐个打入。围堰采用两排梢径不小于150的松木桩，宽度为1.5米，桩中心距离0.33米，圆木桩标高至水平面以上0.5米，围堰松木桩两内侧铺设竹片（满铺）再用双层彩条布，围堰内双层彩条布满铺到堰底。底部采用?8椭圆型箍筋隔桩设置，上部木桩采用?8@500钢筋对拉，钢筋箍在横向放置梢径不小于150的松木上。采取边打桩边填土，围堰松木桩每往外打1.5m，即用优质粘性土人工回填，并用人工夯实。在围堰靠基坑一侧用人工抛石反压，以保证围堰承受水位差造成的水压力。为缩短工期采用两边向中间同时施工。
基础处理(松木桩)施工方案
松木桩基础处理施工方案 1、基础松木桩打设 （1）施工工艺流程 为了确保打桩安全，在围护桩施工前，先将第一级围护坡挖出后，然后使200型挖机进行压桩，压桩前，人工用绳将木桩栓牢，挖机起吊垂直后压桩。施工顺序如下： 木桩制作→基坑挖土→桩位放样→挖机就位→木桩起吊垂直就位→压桩施工→锯平桩头→钢管、模板支撑。 （2）木桩采购及存放 1）、木桩主要在当地木材市场采购，采用汽车运到工地现场；木桩采购选用长4m梢径为12cm的松圆木，去皮检查材质，保证质量，不得有缺损现象，不得有过大弯曲之情形，遇有个别弯曲木桩保证凸部朝向基坑。桩身不得有蛀孔、裂纹或其它足以损害强度之瑕疵。 2）、木桩之吊运、装卸、堆置时，桩身不得遭受冲击或振动，以免因之损及桩身。木桩于使用时，应按运抵工地之先后次序使用，同时应检查木桩是否完整。木桩储存地基须坚实而平坦，不得有沉陷之现象，避免木桩变形。 3）、打桩前，桩顶须先截锯平整，其桩身需加以保护，不得有影响功能之碰撞伤痕，确保施打桩时不破坏桩顶。 （3）松木桩的制作 桩径按设计要求严格控制，且外形直顺光圆；小端削成30cm 长的尖头，利于打入持力层；③待准备好总桩数80％以上的桩时，调入挖掘机进行打桩施工，避免挖掘机待桩窝工；将备好的桩按不同尺寸及其使用区域分别就位，为打桩做好准备；严禁使用不合格的或其他木材代替松木。 （4）测量放样 松木桩施工前，由测量人员依据设计图纸进行放样，确定每个木桩打设桩位，采用测量用木桩予以标记。 （5）挖掘机打桩流程 1）、挖掘机就位，为方便施打松木桩，第一坡土方开挖完成后，开始对进行
护坡施工。 2）、选择正确桩长（按设计要求选择松木桩）的松木桩，并扶正松木桩，桩位依次紧密布置； 3）、将挖掘机的挖斗倒过来扣压桩坡面基层中，对局部难以压入土层的松木桩可以用挖斗背面击打桩头施打入持力层； 4）、按压稳定后，用挖斗背面击打桩头，直到没有明显打人量为止，确保松木桩垂直打入持力层； 5）、严格控制桩的密度，确保软基的处理效果。 （6）锯平桩头 1）、根据设计高度控制锯平桩头后的标高。 2）、桩头应离泥土层顶面0.2m 左右，确保基础的稳定。
松木桩施工方案
目录 二、使用标准及规范 (2) 三、本工程特点及难点分析 (2) 四、主要机械和材料 (2) A3地块 由于别墅庭院围墙场区为新近回填图层，强度较低、压实度不高、地基承载力不足，在自重作用和动态变化下即发生加大沉降，必将会导致围墙基础产生不均匀沉降和开裂，因此采用轻便的技术措施对回填土层围墙地基进行加固处理。 四、主要机械和材料 1、挖掘机机2台；
2、圆锯； 3、松木桩L=6M、直径100MM。 五、施工工艺 1施工工艺流程 ?????测量放线→挖、填工作面?→桩位?放样?→?打松木桩→锯平桩头→碎石铺设嵌桩及?C10砼垫层施工→围墙柱基施工 D、将备好的桩按不同尺寸及其使用区域分别就位，为打桩做好准备； F、严禁使用杉木等其他木材代替松木。 (3)、测量放样 松木桩施工前，由测量人员依据设计图纸进行放样，确定每个木桩打设桩位，采用测量用木桩予以标记。 3挖掘机打桩流程
①、挖掘机就位，为了使挤密效果好，提高地基承载力，打桩时必须由基底四周往内圈施打 ②、选择正确桩长的松木桩，并扶正松木桩，桩位按梅花状布置； ③、将挖掘机的挖斗倒过来扣压桩至软基中； ④、按压稳定后，用挖斗背面击打桩头，直到没有明显打人量为止，确保松木桩垂直打入持力层； ⑤、严格控制桩的密度，确保软基的处理效果。 4 1%。 ④、按设计图所示，于地面标定木桩之预定打设位置，并经监理工程师检查合格后方可进行打桩。 ⑤、打桩过程中，如遇坚硬地层或触及地下障碍物，以致不能打至预定深度时，应报请监理工程师及设计确定处理方式。并列入施工纪录，不得任意截断桩体。 六、施工进度计划 本工程A3地块计划自9月30日开始施工，采用两台PC200型挖掘机施打，计划
钢栈桥施工方案
钢栈桥施工方案 1.1编制依据 （1）、成都二绕城高速西段B2合同工程施工合同及招标文件（2）、成都二绕城高速西段B2合同工程二阶段施工图设计文件（3）、公路桥涵设计通用规范（JTG D60-2004）； （4）、公路桥涵地基与基础设计规范（JTJ D63-2007）；（5）、公路桥涵钢结构设计规范（GB50017-2003）； （6）、公路工程水文勘测设计规范（JTG C30-2002）；（7）、港口荷载规范（JTJ215-98）； （8）、装配式公路钢桥多用途使用手册(广州军区工程科研所)；（9）、公路桥涵施工技术规范（JTJ041－2000）；
（10）、公路工程质量评定标准（JTG F80/1-2004）； （11）、港口工程设计手册。 （12）、本公司在大海、长江、黄河项目施工中的栈桥设计与制安经验 1.2工程概况 1.2.1项目环境基本情况 成都二绕城高速西段B2合同工程府河特大桥工程，主桥为三跨连续箱梁桥，跨越府河。府河为季节性河流，河水较浅，常规深度约4～5米；水流湍急，估计2m/s左右；河中丁坝和溢流坝较多，多横跨府河；河滩较宽较平缓；河床淤积层估计约2～3米，其下为较厚的稍密实砂卵石层，卵石粒径2～40cm。 工程所在地外围交通较发达，需建设顺路线方向施工便道进入各个施工点。 1.2.2项目总体构造 府河特大桥主桥采用72+120+72m变截面连续箱梁。本栈桥为主桥施工和对岸引桥施工服务。
本栈桥考虑河床覆盖层浅、砂卵石层厚的特点，将栈桥桥跨布置为4×9+3+12+3+4×9m=90m布置。中间2个3米跨的钢管桩，各自4根连接成单元整体桥墩，以抵抗栈桥受水流冲击、河流漂浮物阻力、钢管桩埋置河床深度不足的影响。 1.2.3工程地质 2.1设计说明 2.1.1栈桥功能 栈桥的主要作用和功能为： ⑴施工两岸的砼运输； ⑵施工机械设备与材料进场或转场； ⑶水电通道、人员交通。 2.1.2栈桥设计遵循原则 本栈桥主要遵循的是“安全”和“经济”的原则。 “安全”原则，要求栈桥具有足够的承载能力，因此，设计标准不可偏小，结构的强度、
松木桩施工方案样本
松木桩施工方案
松木桩基础施工方案 本工程基础木桩桩尾径不小于10mm，桩长4.0m，间距 0.8m，总工程量为10521根。松木桩采用柴油打桩机打设。 （1）木桩的选购 本工程所需之木桩从附近建材市场采购，选购时一定要选择粗细均匀、平直且无枯萎、腐朽原木，原木长度比设计桩长稍长，即松木长≥4.2米，多出部分到工地后锯平，不允许接驳。 （2）木桩施工 松木桩施工选用自制施工打桩机配以350kg打桩锤施工。松木桩施工流程如下： 1）平整场地 由于自制桩机轻便，只须平整场地无积水杂物便可施工。 2）测量放样 由专业技术人员与测量人员按设计图纸及有关规范进行。 3）桩机就位 场地及放样满足要求后即进入桩机就地安装就位，按顺序依次打桩。 4）吊桩定位
施工时由桩机卷扬吊起松木桩人工配合对准桩位，稳定后，轻击慢放待桩入土一定深度，校正垂直，桩位偏差均符合要求后才正常锤桩贯入。 5）锤击成桩 锤击成桩时要注意控制好桩顶标高与设计标高相符，木材料应符合设计要求。在锤击贯入过程中发现土中有硬物时，拔出松木桩，在桩下端安装铁桩尖后重新校正锤桩。沉桩过程中，要注意桩身有无位移和倾斜现象，如发现问题应及早纠正使其恢复正确。如桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。施工过程要作好记录，满足设计要求后才能移机至新桩位。 6）松木桩施工注意事项 ①桩的施打应严格按施工图纸进行。②桩的施工期间不得进行梯形断面开挖。 ③梯形断面开挖宜在打桩全部完成后进行，基坑开挖期间不得在已打桩的区域堆土及其它重物。 （3）质量检查与验收 ①成桩质量检查包括桩身垂直度、桩顶标高、桩身质量，并应符合下列规定：②桩身垂直度允许偏差为1%。 ③桩顶标高允许偏差为±20mm。
栈桥施工方案
1、编制依据 本施工组织设计方案依据峨眉山温泉度假区投资有限公司，峨眉山天颐温泉度假小镇建设工程项目-峨秀湖（南岸）环湖步道、景观、绿化工程（栈桥工程）施工设计文件，国家、省、市现行的建设工程施工及验收规范、施工技术标准、程序，建设工程施工操作规程、“建设工程质量管理条例”以及有关建筑质量、安全施工、建筑材料准用证制度等有关文件、规定,施工图纸、技术交底、地质勘察等有关技术说明和建筑工程验收标准，建筑工程质量检验评定标准等进行编制。编制采用技术规范： (一)、国家有关标准规范规程： 《工程测量规范》GB50026--93 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202--2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002 《砼质量控制标准》GB50164-92 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210--2001 《普通混凝土力学性能试验方法》GBJ81--85 《混凝土强度检验评定标准》GBJ107--87 《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ41--90 （二）、行业及地方有关标准规范、规程 《建筑地基处理技术规范》 JGJ79—91 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18—96 《钢筋焊接接头试验方法》 JGJ27—86
《回弹法检测砼抗压强度技术规程》 JGJ/T23—92 《建筑施工安全检查评分办法》 JGJ59—99 《施工现场临时用电安全技术规程》 JGJ80—91 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ46—88 （三）、主要法规及政府、企业文件 《中华人民共和国建筑法》 《建筑工程质量管理条例》 《我国现行的安全生产﹑文明施工﹑环保及消防等有关规定》《建筑工程技术资料管理条例》 国家有关工程建设的其它规范。 2、工程慨况 峨眉山天颐温泉度假小镇建设工程项目-峨秀湖（南岸）环湖步道、景观、绿化工程（栈桥工程）位于7号地块，与栈道相连。施工区域为峨秀湖水域，栈桥结构为钢筋混凝土框架结构，原设计基础采用柱下独立基础形式。经采用抽水机将此区域的湖水基本抽干后，经开挖发现，由于开挖区全为淤泥，加上开挖区已处于湖面水位以下（施工区由另外的施工单位采用土围堰的形式隔离湖水）。无法挖至持力层，经设计同意，将表层最软弱的淤泥挖除后采用抛石挤淤方式处理地基；基础采用筏板基础，板厚400mm。 本工程所使用的钢筋为HPB300；HRB400级钢筋。 砼标号分别为：基础垫层C20；基础C30；梁板柱均为C25。3、准备工作 进入现场后根据施工现场的实际情况，结合施工平面布置施工现场的临时道路，布设临时水电管线。建设单位不能提供施工电源，自
(完整版)施工电梯地基松木桩加固方案
施工电梯松木桩地基加固方案 一工程概况 根据岩土工程勘察资料，施工电梯下的地基土为淤泥质土，上部已采用回填土处理，承载力低、压缩性高，属于软弱土。 二编制依据 1、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002； 三松木桩施工方案 第一节施工准备 1、木桩主要在木材市场采购，采用汽车运到工地现场仓库；木桩采购时应注意木材质地，桩长应略大于设计桩长。所用桩木须材质均匀，不得有过大弯曲之情形。木桩首尾两端连成一直线时，各截面中心与该直线之偏差程度不得超过相关规定；另桩身不得有蛀孔、裂纹或其它足以损害强度之瑕疵。 2、木桩之吊运、装卸、堆置时，桩身不得遭受冲击或振动，以免因之损及桩身。木桩于使用时，应按运抵工地之先后次序使用，同时应检查木桩是否完整。木桩储存地基须坚实而平坦，不得有沉陷之现象，避免木桩变形。 3、打试桩，确定桩长。沿对角方向打三根试桩，大概确定桩径为8cm-15cm、桩长为4米。 4、打桩前，桩顶须先截锯平整，其桩身需加以保护，不得有影响功能之碰撞伤痕，桩头部位宜采用铁丝扎紧。 第二节松木桩的制作 1、桩径按设计要求严格控制，且外形直顺光圆； 2、小端削成30cm 长的尖头，利于打入持力层； 3、待准备好总桩数80％以上的桩时，调入挖掘机进行打桩施工，避免打桩机待桩窝工； 4、将备好的桩按不同尺寸及其使用区域分别就位，为打桩做好准备； 5、严禁使用沙杆等其他木材代替松木。 第三节测量放样 松木桩施工前，由测量人员依据设计图纸进行放样，确定每个木桩打设桩位，采用
测量用木桩予以标记。 第四节挖掘机打桩流程 1、施工工艺流程 桩位放样→打松木桩→锯平桩头→麻绳捆绑→土方回填整平 ①挖掘机就位，为了使挤密效果好，提高地基承载力，打桩时必须由基底四周往内圈施打； ②选择2000mm桩长的松木桩，并扶正松木桩，桩位按梅花状布置； ③将桩机的挖斗倒过来扣压桩至软基中； ④按压稳定后，用钻头击打桩头，直到没有明显打入量为止； ⑤严格控制桩的密度，确保软基的处理效果。 2、锯平桩头 ①根据设计高度控制锯平桩头后的标高； ②桩头应离淤泥顶面0.6m 左右，其中0.4m 填碎石，0.1m 锚入基础砼，与之凝为一体。 3、桩间碎石压实 作为电梯基础，采用挖掘机填入400mm厚碎石，通过其与松木桩之间的嵌挤作用，能较好地将基础砼与淤泥隔开来，使基础砼不会因淤泥的影响而降低强度。 四打松木桩应着重控制的质量要求 1、桩位偏差必须控制在小于等于D/6-D/4中间范围内，桩的垂直度允许偏差﹤1%。 2、在打桩时，如感到木桩入土无明显持力感觉时应向设计、监理及时汇报。 3、打桩线路注意从外往中间对称打，但要防止桩位严重移动。 4、按设计图所示，于地面标定木桩之预定打设位置，并经监理工程师检查合格后方可进行打桩。 5、打桩过程中，如遇坚硬地层或触及地下障碍物，以致不能打至预定深度时，应报请监理工程师及设计确定处理方式。并列入施工纪录，不得任意截断桩体。
松木桩基础施工方案
松木桩基础施工方案 本工程基础木桩桩尾径不小于10mm，桩长4.0m，间距0.8m，总工程量为10521根。松木桩采用柴油打桩机打设。 （1）木桩的选购 本工程所需之木桩从附近建材市场采购，选购时一定要选择粗细均匀、平直且无枯萎、腐朽原木，原木长度比设计桩长稍长，即松木长≥4.2米，多出部分到工地后锯平，不允许接驳。 （2）木桩施工 松木桩施工选用自制施工打桩机配以350kg打桩锤施工。松木桩施工流程如下： 1）平整场地 由于自制桩机轻便，只须平整场地无积水杂物便可施工。 2）测量放样 由专业技术人员与测量人员按设计图纸及有关规范进行。 3）桩机就位 场地及放样满足要求后即进入桩机就地安装就位，按顺序依次打桩。 4）吊桩定位 施工时由桩机卷扬吊起松木桩人工配合对准桩位，稳定后，轻击慢放待桩入土一定深度，校正垂直，桩位偏差均符合要求后才正常锤桩贯入。 5）锤击成桩 锤击成桩时要注意控制好桩顶标高与设计标高相符，木材料应符合设计要求。在锤击贯入过程中发现土中有硬物时，拔出松木桩，在桩下端安装铁桩尖后重新校正锤桩。沉桩过程中，要注意桩身有无位移和倾斜现象，如发现问题应及早纠正使其恢复正确。如桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。施工过程要作好记录，满足设计要求后才能移机至新桩位。 6）松木桩施工注意事项 ①桩的施打应严格按施工图纸进行。 ②桩的施工期间不得进行梯形断面开挖。 ③梯形断面开挖宜在打桩全部完成后进行，基坑开挖期间不得在已打桩的区域堆土及其它重物。 （3）质量检查与验收
①成桩质量检查包括桩身垂直度、桩顶标高、桩身质量，并应符合下列规定： ②桩身垂直度允许偏差为1%。 ③桩顶标高允许偏差为±20mm。 ④桩顶平面位置偏差：周边桩应不大于1/3大头直径，中间桩应不大于1/2大头直径。 ⑤竖向承载力检测必须采用组合静荷载试验，试验部位应由设计、监理人根据现场情况选定。检测桩数不少于总桩数的2%。竖向承载力必须满足施工图纸的要求，如检测结果表明承载力不满足施工图纸要求，则必须采取补救措施，补救措施实施前须经设计代表认可。精品文档word文档可以编辑！谢谢下载！
栈桥施工方案
栈桥施工方案 由于本合同段栈桥，工程量较大。为加快施工进度，跨海主桥栈桥分东西两个作业面施工。栈桥施工均采用38t履带吊逐孔振沉钢管桩，逐孔架设上部结构的施工方法搭设栈桥，上部结构架设用“钓鱼法”施工。安排一艘运输船分别进行钢管桩及型钢、桥面板等的运输。 ⑴跨海主桥浅水区利用38t履带吊用“钓鱼法”施工 ①栈桥下部结构施工 a.钢管桩的加工与制造 钢管桩施工： 1、根据本工程的特点、土质情况、作业能力及作业环境，采用采用38t履带吊逐孔振沉钢管桩. 2、做好测量控制点的交接和核对工作，施工中使用全站仪及经纬仪前方交汇法定位沉桩，做好每根桩的定位工作。 3、钢管桩以标高控制为主，钻孔资料很近时的桩尖标高及沉桩贯入度为校核，当控制标高相差较大时，及时查明原因，报有关部门研究后另行确定。 每根栈桥钢管桩分两节加工，每节长度为7.5～10.5m不等,接桩在现场进行，采用设计图纸所示焊接接头，避免接头处于局部冲刷线附近。 b.钢管桩的运输 钢管桩构件运输最大长度12.0m，构件单重为3t。构件在出厂前标上重量、重心和吊点的位置，以便吊运和安装。利用挂车运至施工现场。 c.钢管桩下沉施工方法 钢管桩下沉采用悬打法施工，用38t履带吊车配合振动锤施打钢管桩。履带吊停放在已施工完成的栈桥桥面，打入栈桥基础钢管桩，测量组确定桩位与桩的垂直度满足要求后，开动振动锤振动，在振动过程中要不断的检测桩位与桩的垂直度，发现偏差要及时纠正。每根桩的的下沉应一气呵成，中途不可有较长时间的停顿，以免桩周土扰动恢复造成沉桩困难。桩顶铺设好贝雷梁及桥面板后，38T 履带吊前移，进行插打下一跨钢管桩。按此方法，循序渐进的施工。（参见图3.4）
栈桥施工方案范本
栈桥施工方案
Ⅱ类方案黄麦岭磷化工集团公司30万吨磷铵技改工程 12万吨/年硫酸装置 加料厂房栈桥施工方案 审批： 审核： 编制： 中国化学工程第六建设公司黄麦岭项目部 二○○四年四月五日 1.编制说明及编制依据：
加料厂房栈桥是焙烧工段较重要的一个单位工程，它由4个杯口基础、4榀门架柱、6榀桁架梁和35块走道板等组成。 门架柱和桁架梁是主要承重构件，其跨度较大，安装高度较高，且自重较大，施工场地较为狭小，给施工带来很大困难。为确保构件的顺利吊装，特编制本方案。 1.2编制依据： 1.2.1 我公司与黄麦岭磷化工集团公司所签施工合同； 1.2.2 30万吨磷铵技改工程施工组织设计； 1.2.3 焙烧工段栈桥及相关施工图纸、标准图集等； 1.2.4 国家现行施工及验收规范； 1.2.5 建筑工程质量检验评定标准(GB50300-- )； 1.2.6 建筑施工手册(第三版，建筑工业出版社)； 1.2.7 设计变更及工程联系单； 1.2.8 起重机械手册（吊车性能表）。 2.工程概况 焙烧工段栈桥由8个杯口基础、4榀门架柱、6榀桁架梁和35块走道板等组成。它是连接转运亭和加料房的主要通道，是输送燃料到焙烧工段和重要工程。 门架柱、桁架梁、走道板等均为预制构件。梁和门架柱、梁与走道板之间经过焊接连接。门架柱、桁架梁自重较大，且梁的跨度较大，吊装高度较高，是施工中的重点、难点。屋面板及侧板均为加筋石棉瓦。
主要吊装构件相关参数如下： 3.施工部署及施工前的准备工作 3.1施工部署 根据工程特点，结合现场实际，本工程施工时按如下部署组织施工： 1）、先施工杯口基础并进行门架柱、梁、走道板的预制工作； 2）、吊装门架柱并进行杯口的灌浆工作，待杯口灌浆后强度满足梁吊装要求后即进行桁架梁的吊装工作； 3）、最后进行走道板的吊装及钢支撑、钢檩条的安装及屋面板、侧板的安装工作。 3.2施工前的准备工作 1）、完成定位验线及施工材料的准备；完成施工机械使用前的检查、维修工作； 2）、完成计量器具的周检工作，使所有计量器具均处于校准状态； 3）、构件吊装前应完成以下工作： ①轮胎起重机吊装行走道路、站位位置均要进行整平工作，局部坑凹不平处应用毛石铺300厚且表面用煤渣整平，以保证吊车安全。 ②准备好吊装所用卡环、钢丝绳、缆风绳、溜绳等材料。