CRYOMEC液氧泵操作与维护说明书
CRYOMEC操作与维护说明书
带有迷宫式密封密封气系统的低温离心泵
目录
1泵的接收与储存
1.1设备接收管理（IS01E）
1.2设备储存规范（IS02E1）
1.3危险因素（DA01E）
1.4CRYOMECAG（GC01E1）质量保证
2泵的描述
2.1电机
2.2冷端
2.3技术规格（技术规范）
2.4性能曲线
3泵的安装
3.1示意图
3.2吊装示意图
3.3尺寸图，轮廓图
3.4相关资料：管道连接
3.5相关资料：仪表连接与公用工程
3.6相关资料：电源
4润滑油清单和维护计划图
4.1 润滑剂
5泵的启动
5.1首次开泵前的确认条件
5.2参数设定
5.3泵的转向
5.4启动泵
5.5停止泵
6故障排除
7维护说明
7.1泵从装置中的拆卸
7.2拆卸泵的各部分
7.3维护与修理
7.4泵的重装
7.5在装置中移动泵的安装位置
8如何联系Cryomec AG
9文件
9.1核对清单
9.2备件清单
9.3相关图表
9.4相关仪表
9.5挠性管组合件说明与安装
1. 泵的接收与储存
1.1设备接收检测规范（IS01E）
当接收设备时，用户应检查设备是否在运输过程中受到任何破坏，并应确认泵吸入口和出口法兰处的保护设施在正确的位置并完好无缺。
如果出现任何缺损和偏差，用户应立即通知供货方，一旦确认是在运输过程中造成对设备的损坏，就应该立刻向保险公司求助。
1.2 设备的储存规范
如果设备到货后不会立即进行安装，就应将设备存放于干燥的地方，并避免灰尘，杂物和飞溅油污对泵的污染。
如果对设备进行长期的存放，就应当绝对避免放置于受震动影响的地方（例如压缩机附近的区域就应避免）。
机器上用于保护的聚乙烯护板应在设备进行安装时予以拆除。存放条件
1.3 危险因素
a.液化气体或高压气体
如果维修人员未遵从下文中的安全建议，其后果将可能导致受伤甚至死亡事故。
b.电源
此设备是在高压条件下运转的，在进行任何维修工作之前必须对设备的电源进行切断，并且对其进行电力保护。
c. 液化气体
常规安全防范措施
大气中的各种气体在不同的压力和温度下会变为液态，各种液态的气体都有着与其他液体气体不同的自身性质。然而，处理所有这些液体气体时的潜在危险均主要来自于它们所共有的两种重要特性（1）它们都是极低温的（2）非常微量的液体气体能转变为大量体积的气体。下文中常用的防范措施已经被建立起来用于预防由上述两种特征所引起的任何伤害或破坏。
操作
当进行相关操作时必须时刻保持小心谨慎，在这些液体气体的极度低温下，它们能够对皮肤造成类似灼伤的伤害效果。当外溅至一物体表面时，它们将迅速全面覆盖其表面，并因此而冷冻相应的大面积区域，这些液化气体产生的气体同样是极度低温的并能够同样造成低温灼伤。绝对禁止身体的未防护部分去接触未保冷的管道，当你试图去摆脱低温金属时，低温金属也将迅速粘住并撕破皮肤。
防护衣物
使用面罩或安全护镜来保护你的眼睛，当进行已经或近期与低温流体进行接触设备方面的任何操时，必须始终佩戴皮质手套，手套应选择稍微宽松一些的以便当有任何低温液体或溅入手套时操作人员的手能够迅速容易的抽出。
通风
始终保持在良好通风区域进行低温液体的操作，以防止蒸发气体的高浓度富集。高浓度氮气的聚集能够降低环境中氧含量并导致窒息的发生。空气中的氧气的体积的百分含量为21%，当空气中的氧含量降低至15%时，将导致操作人员的昏睡和精神混乱状态，表现出成为“欣快症”的一种状态，当浓度降至12%或更低时，人员将在没有任何预兆的情况下迅
速的失去意识并昏迷。长期处于此种低浓度的氧环境下会导致人的大脑损害或者死亡。当塔槽或建筑物内的空气存在安全隐患时，严禁人员未佩带安全带和没有他人监护的情况下进入。当监护人进入受限空间（密闭空间）去营救其失去意识的工作伙伴时。常会发生双人死亡事故。
注意：当某种低温液体暴露在空气中时所产生的云雾状蒸汽是周围水分的冷凝所致，并不是气体本身所致，气体本身是肉眼看不到的。
正确的设备装备
在没有咨询资深从事过低温工作的人员的情况下，禁止安装低温流体设备或管道。所使用的材质必须具有可靠的物理特性以满足在超低温条件下使用的要求。例如，普通的碳素钢在使用任何液化气体的低温条件下会失去其柔韧性并变得高度脆弱。另一方面，某些种类的铁合金或不含铁的金属可能在此低温条件下使用。低温同样能够引起绝缘和考虑膨胀收缩的问题。当处理上述这些问题时或安装要使用的特殊安全设施或其它设备时，需向专业从业人员咨询。我们的工程部门可以解决这些问题。
急救注意事项
当处理液氮或其它气体时，如果工作人员昏迷或失去知觉时，立刻将其搬运至良好通风处，如果呼吸停止，应立即采取人工呼吸，无论何时当发现人员失去知觉时应立即寻求医院救援。
d.氧设施的清洁和脱脂
所有氧设施涉及的项目必须进行清洁和脱脂，当进行清洁和脱脂之后，所有部件必须进行密封和保护以防被污染的风险，用来密封的包装和保护必须只能在即将进行安装时进行拆除。
注意：清除掉所有的脱脂溶剂，如果有氧气存在时，这将变得非常危险，可能导致爆炸或火灾。
1.4 Cryomec AG质量保证
a.条款和条件（略）
2．泵的说明
2.1电机
电机是由安装在后盖的风扇进行外部冷却的，并加一防护罩进行保护，此单元经动力
学平衡校验并保持足够的外部空间以防止电机过热，输入电缆与电机连接，其接线方式和接线盒上的接线图一致。
虽然对离心泵推荐使用星型启动，但是泵能够在两种不同的电压下进行操作，其比值为（1：1.73）。
接线盒通常置于电机的顶部，但在用户不反对的情况下也可置于电机的左侧或右侧（从轴端视之）。
接地要符合相关的国家规定，接地螺丝为黄绿色，电机轴承用专用的润滑油进行润滑，润滑及润滑油说明见第4章和4.1章。
液氧泵用电机
为了防止任何泄露的氧气进入电机，在电机和泵体的联结处设置有一泄露孔。
除此之外前轴承处的氮气吹扫也是为了确保安全而绝对必须采取的措施。
2.2 冷端
泵的冷端经专门设计，以便能够在非常苛刻的工作条件下进行运转，泵的冷端一般由以下几部分组成：
——带有耐磨环、氮清洁气接口迷宫式密封系统的金属后盖
——单螺旋或双螺旋蜗壳，如果是多级结构泵，应带有耐磨环和法兰的再配有一个或多个扩压器
——高效迷宫式叶轮
——导叶轮（净吸入压力）（供选择）或导叶轮（增压）（可供选择的），在多数情况下，增压导叶轮允许泵在接近于零净吸入压力的条件下运转。
警告：如果电机的前轴承端装配有密封气的接口，绝对禁止将冷端密封气接到电机前轴承端的吹除气（密封气）接口，这将导致氧的爆炸。
2.3 技术规格（CT01E1）
a 泵
编号BE4930
类型ZP6/170-6-DC-CB-LABS-B-V-HF
级数 6
叶轮直径174mm
额定转速4950 5000rpm转/分
壳体材料青铜
叶轮材料青铜
耐磨环材料青铜
介质（流体）液氧液氧
温度-183℃
最大吸入压力 5 5bar
有效吸入压力 1.69 0.29bar
泵净吸入压头（气蚀余量） 1.1 1.1m
流量 457 457L/min
额定扬程（压头） 564 577m
效率 54 54﹪
迷宫式密封入口压力见5.2部分
迷宫式密封气流量（大约）3Nm3/h
b 电机
见EDS电气数据表格
2.4 性能曲线见曲线BE4930
电气规格委托号60252
订单号BE4930 FQ4058e
项目号A4-641-701
大体信息（常规数据）
1泵的类型zp6/170-6-DC-CB-LABS-BV-HF
2安装地点户外
3海拔＜1000m
4交流电源380v 50HZ 3P 三相5环境温度℃max最大℃最小
6启动方式逆变变频器启动
7防爆外壳无
8制品技术规格液氧
电机电气数据
9制造商 NIJMEGEN
10电机类型（座身尺寸）/电极/线圈：280s/m 电极：2 线圈：定子绕阻
11电机额定电源电机功率电压频率接线负荷电流转速
75kw 220/380v 50HZ 三角形/星型 224/129A 2965rpm 12带变频器的电极驱动
电机功率电压频率接线负荷电流转速
114.3kw 380v 87HZ 三角形/星型 245A 5019rpm 13遵从规范 NF/IEC
14电机外壳防护 IP55
15电机安装方式 V1/V5
16电机效率4/4 3/4 1/2
17电机功率因数93.9﹪93.0﹪90.4﹪
4/4 3/4 1/2
0.89 0.86 0.29
18电机启动电流1681A
19电机启动扭矩552N.m
20惯性矩（转动惯量） 1.08257kg.㎡
21电机总重量 655kg
22噪音等级≤85db
23不平衡等级 R＜2.5mm/s
变频器数据（VFO）
24 最大电压输出频率 87HZ
25最小/最大频率 75HZ/89HZ
26加速/减速时间 60S/30S
27禁止频率范围 1 18.66HZ～22.81HZ
2 56.15HZ～68.62HZ
3 61.88HZ～75.63HZ
4 ---- HZ～ ----HZ
5 ---- HZ～ ----HZ
泵运行参数正常1 正常2
28电机功率（KW） 114.3 114.3
29电机频率（HZ） 83.5 84.4
30电机转速（rpm） 4950 5000
31电机运行转速（rpm） -- --
32额定流量（L/min） 457 457
33额定流量下的电机功率（KW） 99.2 101.4
34安装电机下的最大流量（L/min） -- --
电机附件/技术特征
35电机轴承类型DE/电机轴承类型NDE DEB7214ACDGA/P4A NDE6314C3SQ77 36最高耐受温度 H报/HH报/限定值 90℃/98℃/110℃
37润滑剂类型克虏伯 Isoflex Alltime SL2
38润滑方法再润滑
39最长耐受使用期限 1400h/980h
40两次润滑之间的时隔时间 24g/21g
41绝缘等级 F/B
42接线盒安装位置顶部安装
43、主电缆衬垫：
44、附件电缆衬垫：
45、尺寸 AC/L/AD
46、前轴承温度传感器：有
47、风扇参数/电机功率/电压/频率：无
48、反冷凝加热器：无
49、防护罩：有
50、PTC（电机热敏电阻）：有
51、加热器电机功率/电压/电流：
附件/电动泵可选项：
52、前轴承加热器或吹扫功率/电压/电流
53、除冰加热器：
54、润滑环温度传感器（密封泄漏检测）：
55、泵停转温度传感器（出口）
56、用于冷启动的排放温度检测器法兰
57、差压开关：
58、差压信号变送器信号：
59、前轴承温度传感器：
60、交替氮气加热器
61、？？温度低开关（低于40℃）
62、曲柄驱动温度高开关（80℃）：
63、填料加热器
64、泵吸入口附属温度传感器：
65、其它附件
3．泵的安装
3.1 原理图
见：P4-BE4930
3.2 吊装示意图
见: S3-00183v0
3.3 尺寸图
见: M3-BE4930
3.4管件连接
包括泵的开口、连接件或者其它组件在内的所有部件交送至用户处时，所有部件都应该用塞子堵头或者密封严实。在拆除部件的保护性封装之前所有的管件都必须经彻底的清理、吹扫和干燥，对于连接处的弯曲管线要尤其加以注意。
a、吸入管线
吸入管线非常重要，它是造成泵吸入和抽送困难最为频繁的故障点。安装时，入口管线应该保持连续下行的斜坡连接在泵的入口，同时泵应该安装在与储液罐间距尽量短的地方。管道的尺寸也很重要，管道太细会造成额外的摩擦损耗而管道太粗的话会造成不必要的冷量损失。吸入管线直径应该和泵吸入口直径相同或者略粗一些。
泵吸入管线应尽量短，并做良好的保温，管道设置应尽量避免尖锐的弯角。推荐的最
小弯头半径为5×D,其中D为吸入管线的直径。吸入管线的最上部应该设置成虹吸管的形式，吸入管线上应设置一回流管线去往储液槽的气相部分或者在虹吸管的高点应设置自动吹扫装置。泵排出吸入管路不宜采用“Ｔ”形配管，所有需“Ｔ”形配管的地方全部用“Y”形配管替代。若吸入管线长度超过两米，则需要对吸入管线进行增压以保持足够的吸入压力。当配管中用到挠性金属软管时，因其压损较大且有冷量损失，所以也需对管道进行增压。在任何情况下在泵的吸入段都必须对泵的必需汽蚀余量（NPSHr）予以足够的重视。
为了延长泵的使用寿命，应减少因杂质进入吸入管线（尤其是氧气系统）而引发的事故，在泵的入口管线上通常会设置滤网或过滤器。我们推荐使用非钢或者非磁性材质的过滤器。过滤器孔径越细越好（最大不超过450微米）且在泵的最大流速下压损不超过0.05bar。
为了避免因泵入口超压而带来的对泵的损伤，在吸入管线上设置压力释放阀（安全阀）。所有与泵连接的管路应具有独立、牢固的支撑，在泵的法兰连接处必须安装膨胀节和挠性管，以消减管路的振动和防止管路的负载压在泵上。
b、回气管线（旁路）
回气管路不得水平安装或有下行的斜坡。通常情况下从泵出来的回气管线有一个连续上行的坡度，这样可以避免在管路上有任何的低点，而低点的存在会导致积气和“液锁”。
理想的坡度是100%（45度），最小不低于10%（近似等于5度），管径应该和泵的最小出口流量相匹配，对于离心泵来说回气管路的直径应该为排液管线的1/2。离心泵的回气管线上的切断阀可能是任何形式的，可能是球阀、蝶阀或楔式，可能是自动的也可能手动的。尽管其形式多样，但有一点，那就是这个阀门必须是慢关阀，从开到关的时间在3-5s.
c、排液管线
为了减少摩擦损失，在排液管线上推荐尽量减少弯头、“T”型连接、和阀门的数量。排液管线的尺寸应当同泵的流速和压力相匹配。其管径应当和泵的出口管径一样粗或者略微粗一点。
对于离心泵的排液系统推荐以下几点：
?旁路阀，在有下游压力的情况下起泵，旁路阀可以使泵注液更容易。
?放空阀，安在泵的出口上，用于排出泵内滞留的气体。
?用于安装排液压力表的接头。
?在泵停用的情况下，排液阀与止回阀可以将泵同外界隔离开。
d、通向大气的放空管线
放空管线直接开口通向大气，安装方向应该向下。此管线的设置可以使泵迅速冷却，
为此这条管线安装时应当尽量靠近泵的排液口或者应该安装在泵壳的最高点，这样安装的话在冷泵期间只有泵的吸入管线和冷端会受到影响。
e、放空切断阀
放空管线上的切断阀应该为慢关型，从开到关的时间为3-5秒。
f、管道安装
安全推荐
低温液体泄露到水泥座或者钢制基座上能致使其破裂或破碎。因此在低温液体管线安装时，对其作适当的隔离或者与水泥座或者钢制基座保持足够的间距时非常必要的。
推荐的间距是，低温液体在零度以下每降低一摄氏度间距增加1mm。
示例：1bar压力的液氮
温度：零下194度
液氮管线在水泥座或者钢制基座之上推荐最小高度：194mm
3.5 接头：仪表和公用工程
仪表管道和电缆安装时不得靠近低温管线，便于泵的维护和检修。
仪表空气的入口压力应最少在泵的吸入吹扫压力1bar以上。
a、迷宫密封
CRYOMEC迷宫密封系统上的3个接口如下：
? A 密封气入口
? B 密封气混合物出口
? C 密封气入口压力接口
CRYOMEC推荐密封气最好选用洁净干燥的氮气。尽管如此，倘若选用干燥的仪表空气那也是可以接受的。密封气的质量及其重要，无论是氮气还是仪表空气，必须符合以下标准：
●水分最大不超过10ppm
●无固体颗粒杂质污染
●无碳氢化合物污染
b、公用工程
泵上也装配了几个接口，每一个都有特定的功能和标志。为了避免引起可能的危害，遵守以下说明：
接口A，B和C：这些仅用于迷宫密封；（见部分a）
接口D：用于泵排出压力表的接口；
接口E：用于电机前轴承的氮气吹扫。流速，1-2Nm/hr。温度区间，最大60度最小15度；
接口G：用于排出积累冷凝液的接口，对于垂直安装的泵来说，这类接口总是低点安装并且保持常开不带有任何阀门；
接口H：用于不同气体进入A接口处的排放口，这类接口总是安装在冷端上部。排放出口管路的直径必须等于或大于H连接处的直径，并且保持常开不带有任何阀门；
接口S：用于每次启动泵前泵吸入管路放空处的连接。
注意：高浓度的氧可能会变得极端危险，所以必须采用所有的预防措施来保持氮气吹扫以避免任何氧气泄漏到泵的液封环。
3.6 接口：电源
见：变频驱动器说明（第9页）
见：接线盒E4-00669
4. 润滑时间表和维护表
带迷宫密封的离心泵
电机轴承润滑
4.1 润滑剂
CRYOMEC采用以下产品进行润滑：
电机
轴承润滑CLUBERISOFLEXALLTIMESL2 产品号：960.0003
警告：在氧气系统中，除非对电机法兰进行了惰性气体吹扫并且泵/电机外壳配备了24小时全开的放空接口，否则严禁适用矿物油和矿物润滑剂！
5. 泵的启动说明
5.1首次启动泵的确认条件（MSO1E1）
a、首次启动
在装置中首次启动泵应该小心谨慎地进行下述各项检查：
--检查所有的管道，接线、法兰、螺栓和螺母，电气连接、密封等都应正确的安装和固定；--检查泵能够顺畅地转动，没有卡涩现象；
--检查密封连接、法兰、密封气罩等应符合要求地安装就位；
--检查安全元件的调试和整定；
入口安全阀
出口安全阀
差压开关和压力开关（如果已提供）
--检查电气安全设施；
热敏继电保护装置
温度检测探头（如果已提供）
--检查操作人员操作程序和必要条件，泵的环境（介质）和控制系统；
--检查泵中的湿度和密封气的净化效率；
上述允许的湿度上限（冷却之前）是：10ppm的水蒸汽
b、每次运行（使用泵）之前的检查
--检查所有的仪表阀门，用于安全需要的阀门均打开；
--检查是否存在缺陷和不规整；
泵本身
泵的所有附件
--检查仪表空气已供给并且供给压力和流量正常（符合要求）；
--检查是否有放空阀（放空去大气）未保持打开；
--如果在需要关注温度的情况下，按上述要求检查泵内的湿含量是必须的；
5.2设备参数的设定
仪表空气入口压力必须始终保持至少高于泵的最大的吸入压力1bar的水平。
a、迷宫式密封
CRYOMEC的迷宫式密封分为三段装备，分别标示如下：
A 密封气入口
B 出迷宫式密封气出口混合室
C 迷宫式密封入口
密封气应该最好是洁净干燥的气态氮气，这也是CRYOMEC所推荐的密封气，然而，干燥的仪表空气也是允许用的。密封气的质量是至关重要的，无论是气态氮气或仪表空气都应满足下述的标准：
最大含量10ppm
不含有固体颗粒污染物
不含有任何烃类或碳氢化合物污染物
密封气的压力调整是必要的，以保证迷宫式密封能够起到正常的作用：
--密封气的最小入口压力必须高于迷宫式密封C入口压力0.1—0.4bar
--B的出口压力必须小于C入口压力0.1—0.2bar
对不同压力正确控制需要使用三块压力表或两块不同的差压表（缺图！！）
当迷宫式密封C的入口处的压力低于0.3bar时，就有必要降低A密封气的压力或者关闭它，并通过增加V控制阀的开度以降低迷宫式密封B处的出口压力（见示意图Pos.28或10）。
b、压差开关或转换器（变送器）、气蚀安全设施
见文件：仪表部分（供选择）
c、装置设置（见示意图）
d、泵启动的必要条件“TE6754 ”（可供参考的）
△T：通过安装在气体回流管线上的一个PT100温度检测探头来测定取得，此探头应尽
量靠近泵的冷端安装，此标度设定是泵的出口温度和压力的函数：
=〉温度设定值（T）通过下式求得
T = 最大入口压力时的温度+2（例如T = -176+2 = -174℃）
5.3 泵的转动方向
泵的转动方向通过从电机冷却风扇端观察判定，具体通过给泵一个最大1秒时间的快速开关指令，提供电源脉冲来实现。
和电机直接连接的单级泵设定转动方向为：
顺时针方向；
和电机直接连接的多级泵设定转动方向为：
逆时针方向
5.4 启动泵
a、重要注意事项
在泵要投入运转之前参见检查条件部分进行检查，并在预热泵之前参见参数设定部分进行设定。
b、标准（规范）启动程序
cryogenic泵的启动参考第9节中的示意图进行（参考4-11011）
--逐渐缓慢全开旁路阀（回流管线阀）10，在流体进入泵之前给泵增压；
--缓慢全开泵的入口阀（贮槽放料阀）1，以提供一个自然的和渐增的热虹吸现象；
--如果装置中设置有的条件下,可以通过打开去大气放空阀8以缩短泵的预冷时间；
--为了较好地冷却泵, 40~60min的预冷时间是有必要的；
--当泵的前轴端装备有一电加热器或40℃~60℃的热密封气时，CRYOMEC泵能够一直保持在低温的条件（环境）下而没有时间限制。
（警告：泵在任何时候均必须禁止空转！）
--启动泵之前，再次检查泵出口管线上的出口阀，确认其全关，并减小旁路阀10的开度，以使得泵启动时的流量最低，而不是满流量启动。
启动泵
一旦泵的转速建立起来之后，泵的流量通过开启出口阀7来改变，同时关闭旁路阀10。
注意：装置中低温离心泵阀门的开启和关闭必须总是保持缓慢和逐渐动作（大约5秒）。
--再次确认控制仪表的设定是否正确。
5.5 停泵
低温离心泵标准（规范）的停泵程序（步骤）见下：（参考P和I示意图）
--关闭泵的电机
--打开旁路回流阀10
--关闭泵出口管线上的出口阀7
--关闭泵的入口阀1
为了避免因液态气体的挥发而引起泵内和管道内的压力上升，不要关闭旁路阀，直到泵体已经恢复温度至（接近）环境温度。
当保持通入密封气体时，CRYOMEC泵能够一直无时间限制地保持在工作压力的条件下。（见章节：装置参考数的调整）
在这种情况下，旁路阀能够保持常开。
6. 故障排除
＊对于LABS-LC泵不适用
液氧储存安全操作规程
编号：SM-ZD-76408 液氧储存安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
液氧储存安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、操作人员要熟悉工艺流程、设备及低温液体方面的知识，应经常检查压力表、液位计及各安全装置，不允许在安全措施不可靠的条件下进行贮存，尤其是要防止阀门被冻结而卡死。 2、充气密封的气体应是干燥的氮气，并保证不能中断，使其内部压力保持在0.01MPa以上。 3、严禁液储罐的使用压力超过设定压力，应每周化验液氧中的乙炔含量，超过0.1ppmm时应排放液氧。 4、液氧罐不准充满，须留有一定的气体存在空间，因而规定液氧不准超过储罐几何容积的95%，不允许液体的液位超过90%。 5、对压力表、真空计、液位计及报警系统以及安全阀等，均要定期校验，要求准确、灵敏、可靠、好使，确保安全。 6、汽化器水位不低于规定值，水温一般控制在60℃左
使用实验室真空泵安全操作规程(2021年)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 使用实验室真空泵安全操作规程 (2021年)
使用实验室真空泵安全操作规程(2021年)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1.本手册适用于2XZ型悬片真空泵。 2.泵应安装在清洁、平坦、干燥和通风良好的场所，尽量保持泵温在15℃-40℃为宜，否则会由于油温的升高，粘度的下降，饱和蒸汽压会增加，从而引起极限真空有所下降。 3.使用前，应查看油位，以停泵时注油至油标中心为宜，过低时，对排气阀不能起油封的作用，过高时，可能会引起通大气启动时喷油。 4.尽量使用规定牌号的清洁真空油，如有困难，可用50号机械油代替；加油毕后，应旋一上螺塞。油宜经过滤，以免杂物进入，堵塞油孔。 5.如相对湿度较高，或被抽气体含较多可凝性蒸汽，接通被抽容器后，宜打开气镇阀，运转20～40分钟后关闭气镇阀。停泵前，可开气镇阀空载运动30分钟，以延长泵油寿命。 6.当泵油受到机械杂质或化学杂质污染时，应更换泵油。换油步骤如下：先开泵运转约半小时，使油变稀，停泵！旋下放油塞，放出
液氧泵的运行安全技术
浅述液氧泵的运行安全技术2009-04-14 摘要：介绍本公司液氧泵投入运行以来的操作、维护保养、定期检测、安全技术等方面的实践经验。 关键词：液氧泵、运行、操作、安全概述 概述 本公司原有一套KZON-50/110型空分设备，主要是生产、销售工业用氧气。由于该空分设备的制氧电耗高，在氧气市场激烈的竞争中趋于劣势。于是在2001年增加一套液氧贮存、压缩、汽化、灌充的生产氧气生产线。该生产线的工艺流程简单，设备机组少，动力驱动设备仅有一台液氧泵。但是液氧泵是该生产线的关键设备，其特点是低温、高压，在正常工作条件下的操作温度约-183℃，压缩状态下的最高输出压力高达16.5MPa(液氧泵最高额定压力)。压缩介质的理化特征具有易燃易爆的危险性。液氧泵的运行直接关系到企业的生产安全和经济效益。为此，液氧泵的安全操作、维护保养、定期检测、安全可靠性等方面显得特别重要。 本公司在用液氧泵基本性能参数及其结构形式 1.基本性能参数 产品型号：BPO-150～400/165型液氧泵 输送介质：液氧 型式：卧式、单缸、往复、活塞 流量：l50～400L/h(可变调节) 最大出口压力16.5MPa 正常出口压力l3MPa(充瓶压力为l3 MPa) 最大进口压力0.8MPa 最小进口压力0.02MPa 气缸直径φ36mm 活塞行程：40mm 输入电源：380V、3相、50HZ 电机转速：l25～1250 r/min 电机功率：5.5kW 2.主要结构形式 本泵主要由泵头(真空绝热)、传动箱、阻尼器、皮带轮及电动机所组成。泵驱动端的作用是将电机的旋转运动转变为往复运动，并将电机输出功率传递给泵头压缩端。电机通过皮带轮、偏心轮、连杆和十字头来组成，达到功的转换。 传动系统的轴、凸轮及轴承结构为浸油型式。传动箱的润滑油采用46＃机械油，一般情况下每年更换一次。油面经常保持在1/3油面镜的高度水平。
氧气安全规程
氧气安全规程 （1988年12月1日冶金工业部[88]冶安环字第856号文颁发） 1 总则 1.1为贯彻执行安全生产方针，防止氧气厂（车间、站）（以下简称厂）发生事故，改善劳动条件，特制定本规程。 1.2冶金企业的氧气生产、储配，及其使用的设备的设施，在设计、施工、运行及维护检修时都必须遵守本规程。凡不符合本规程要求的，应加以改造，未改造前应采取安全措施。 1.3新建、扩建、改建氧气厂时，必须遵守安全“三同时”的规定。 采用新工艺新技术、新设备时，必须有安全措施，并经主管安全、消防负责人签字同意后执行。 1.4施工部门要按图施工。若有变更，应由设计、施工及生产部门三方商定。重要变更，须报上级批准。 1.5应建立安全生产责任制。厂长、车间主任、工（段）长对其所管辖范围的安全负责。机动部门要加强管理，安全部门负责监督检查。 1.6必须对职工进行安全生产技术和劳动纪律的教育。经考试合格后，方准上岗。 1.7应建立、健全对厂房、工业构筑物、压力容器和重要机电、仪表设备的安全技术专业检查制度。 1.8严禁携带火种进入厂内“禁火区”。每次动火前必办理“动火许可证”。 1.9主要机电设备应实行挂牌操作制度，严禁不挂牌操作。 2 设施总体要求 2.1总图布置 2.1.1厂址应选择在环境清洁地区，并布置在有害气体及固体尘埃散发源的全年最小频率风向的下风侧，要考虑周围企业扩建时可能对本厂安全生产带来的影响。 2.1.2空分装置的吸风口与散发乙炔、碳氢化全物等有害气体发生源的距离，应按环境质量和空分装置自清除能力全面考虑，间距不得小于表1的规定。 在无法符合表1规定时，吸风口空气中的乙炔含量应不大于0.5mg/m3（用分子筛时应不大于0.5mg/m3）或满足空分装置吸风口对大气质量的要求。 2.1.3空分装置吸风口处空气中的含尘量应不大于30mg/m3。 2.2设施类别及防火间距各车间建、构筑物生产类别、耐火等级及建、构筑物与其它工业、民用设施的间距，应执行GBJ16-87《建筑设计防火规范》的有关规定。
真空泵操作规程
15 真空泵操作规程： 15.1 真空泵原理： 水环真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，由于水环真空泵中气体压缩是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，还可抽除含尘、含水的气体，因此，其应用日益增多。在泵中充装有适量的水作为工作液，有冷却和密封作用，当叶轮按指示的方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的上部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的上部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。综上所述，水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它属于变容式真空泵。 15.2 启停： 15.2.1启动前准备： A 清理泵体及周围卫生。 B 检查泵驱动端、非驱动端润滑情况。 C 确认进口阀全关，出口阀全开。 D 检查泵体密封处有无渗漏现象，进出口管线、阀门、法兰、压力表接口、是否完好，地脚螺栓和联轴器护罩有无松动现象。 E 通过泵体密封水管向真空泵内送水，盘车，待泵体非驱动端导淋排出水后关闭该导淋。
F 电机拆线检修后，检查电机转向是否符合泵头的转向。 15.2.2启动： A 将操作柱旋钮有“0”位打到“现场”，按下“启动”按钮。泵启动。 B 泵启动后根据出口分液罐排水情况，控制泵体密封水的流量大小。 C 缓慢打开进口阀门，开进口阀时，需注意泵体的声音、振动情况，电流的大小情况。阀门开到满足工艺所需时，不可无限量的开关。 15.2.3启动后检查： A 驱动端于非驱动端的温度情况。 B 泵体有无异常振动、异响，进口压力是否符合泵的抽真空压力。 C 电机温度情况、电流是否在规定的量程内。 15.2.4停泵： A 停机前先检查系统各相应设备能否进入停机规程中。 B 关闭进口阀，按下停机按钮。 C 关闭泵体密封水阀、机封冲洗水阀。 D 冬季时，打开泵体低点排放堵板，排净泵内介质，防冻。 15.3真空泵的切换： A 备用泵启动前，做好开泵前的准备工作。 B 备用泵启动后，缓慢开启备用泵进口阀，关闭运行泵的进口阀，切换时，注意真空度要满足工艺要求。
永久气体和液化气体操作规程doc
永久气体和液化气体充装 培训教材 单位：广州市江丰气体充装有限公司编制:汪昌文 编制时间:2017年3月6日
目录 第一部分永久气体充装基本知识 第二部分高压液化气体充装 第三部分低温液体充装 第四部分固定式压力容器低温液体储罐第五部分移动式压力容器低温液体罐车第六部分公司事故应急预案 第七部分法律法规规章制度学习
第一部分:永久气体充装基本知识 一.常用的几个气体名词: 1.压缩气体也称永久气体:临界温度小于等于-50℃的气体,在-50℃以下,加压可液化。注意以前定义永久气体其临界温度小于等于-10℃。 2．临界温度：在一定的压力下，气体液体共存的温度，任何气体在临界温度以上，不管压力多大，也不会变成液体。 3.气瓶和常规压力容器不同，取消了“设计压力”的概念，而采用“公称工作压力”的概念。 公称工作压力对永久气瓶是指在基准温度时（一般为20℃）所盛装气体的限定充装压力，对液化气体气瓶是指在最高使用温度时（60 ℃)瓶内压力的限定值。 4．低温储罐液氧的温度是-182℃，液氮-195℃，液氩-185℃。5．低温液体气化为气体，1升液体汽化为气体，氧为800L，氮为647L，氩为780L 6．充装压力：气瓶充装结束时瓶内的压力，随温度的变化，充装压力是不同的。 7.氧气密度1.42公斤/立方米,氮气密度1.25公斤/立方米,氩气密度1.78公斤/立方米。 8．液氧比重1.14公斤/升, 液氮比重0.81公斤/升,液氩比重1.40公斤/升。 二.氧气、氮气和氩气的性质和用途
（一）氧气的性质和用途 1.氧气的物理性质：氧气分子式：O2，是一种无色、无味的气体；不 易溶于水；气体密度为：1.429 比空气略大（比空气略重）；氧气常温气体，冷却至-183度时变为液氧是淡蓝色的，-218度时变为淡蓝色的固态氧。 2.氧气的化学性质 氧气的化学性质比较活泼，在常温或点燃及加热的条件下，能与许多物质发生化学反应。 3.氧气的用途主要用途：用于冶炼、切割、焊接和作为热源 （二）氮的基本性质 1.氮气理化特性：外观与性状：无色、无味、无嗅、无毒气体。相 对液体密度(水=1)：0.81，气体密度(kg/m3)：1.25 2.氮气稳定性和反应活性：稳定。 3.主要作用：作为惰性气体可用于填充灯泡和高温计。也用作物质保 护剂、冷冻剂。 （三）氩气的性质和用途 1.氩气的物理性质：分子式 Ar，分子量 39.95，无色无臭的惰性气 体；气体密度(空气=1)1.38； 2.氩气稳定性和反应活性：稳定。 3.主要用途：用于灯泡充气和对不锈钢、镁、铝等的电弧焊接，即“氩 弧焊”。 三.气瓶的基本知识
RH炉真空系统操作规程
RH炉 设备操作规程 真空系统（试行） 编制部门：设备管理室 审核人：徐兆春 批准人：杜仁宝 批准日期：2004.4 实施日期：2004.4受控状态：发放编号： RH炉真空系统操作规程
1、设备技术性能及系统组成及主要部位结构示意图 1.1真空系统技术性能 1.1.1真空泵 抽气能力：700 kg/h （67Pa） 4000kg/h(双流) (6.5kPa) 4880kg/h(双流) (8kPa) 7000kg/h(双流) (35kPa) 工作真空度：67Pa 极限真空度：20Pa 真空系统的漏气量：≤30kg/h 蒸汽压力：≥0.8MPa(表压) 蒸汽温度：185-200℃(过饱和干蒸汽) 蒸汽耗量：24000kg/h 冷凝器冷却水进水温度：≤35℃ 冷凝器冷却水进水压力：0.30 Mpa 冷却水耗量：≤1300m3/h 压缩空气压力：0.4～0.7Mpa 抽气时间：预抽：3.0min 不预抽：3.5min 回水泵 密封罐（热井）提升水泵3台，2用1备 水泵型号：300S32；参数：Q=790m3/h、H=32m；N=110kW、V=380v.配套水泵的阀门: 手动闸阀 DN400 3台 多功能水力控制阀 DN350 3台 手动蝶阀 DN350 3台 1.1.2水冷伸缩接头 气缸数量 6 气缸直径 200mm
行程 100mm O型圈尺寸 20×Φ2000mm 空气压力 Max 0.6Mpa 1.1.3水冷抽气管 水冷抽气管内径：Φ1400mm 冷却水管公称直径：80mm 废气入口温度：约1200℃ 废气出口温度：约600~700℃ 1.1.4 气体冷却器 废气入口温度：约600~750mm 废气出口温度：约200~300mm 气体冷却器本体直径：2300mm 气体冷却器筒体高度：~6800mm 1.1.5真空主阀 型号偏心球面阀 工作压力 0.67mbar/1bar 工作温度 300℃ 阀直径 1200mm 1.1.6真空抽气管 通径 1400mm 1.1.7其它介质 压缩空气压力:0.4 ~0.7Mpa 压缩空气耗量:4m3(标况)/ min(max)氩气压力3.0~1.4 Mpa 氩气耗量: 500l(标况)/ min(max)氩气纯度:>99.99% 氮气压力: 2.0~1.4Mpa 1.1.8.液压系统 工作介质: 脂肪酸脂 工作压力: 21 Mpa
液氧泵单机试车方案
液氧泵单机试车实施方案 编写： 审核： 制造厂家： 合成氨部： 仪表部： 监理公司： 生产管理部： 审定： 批准： 2013年6月16日
液氧泵单机试车实施方案 1 试车目的： 1.1对液氧泵的运转性能进行测试。 1.2对液氧泵仪控系统、联锁系统进行测试。 2编制依据 2.1CRYOSTAR厂家提供的《VP5/310/6.5L- 3.5-CB-WB C/0型液氧泵使用说明书》2.2设计院提供的PID流程图 2.3开空提供的《液氧泵控制原理图》 3设计参数
4液氧泵启动前准备工作 4.1氧气系统气密试压完成，气密试压时所加的临时设施已确认拆除，气密试压时所拆除的设备已确认复位完成 4.2各气动阀开关灵活且行程与中控显示一致，手动阀开关灵活且到位。 4.3 现场盘泵无卡涩（盘车时拆开电机风扇护罩进行盘车，盘完后复位），润滑脂已按说明书的要求加注合格 4.4检查电气、仪控系统已调试合格并正常投用 4.5联锁试验合格且正常投用 4.6密封气系统投用正常，进气压力为0.52MPa.G，密封气压差为10—20KPa.G,主密封气流量为23Nm3/h，辅助密封气流量为8Nm3/h（辅助密封气进气阀预先开50%，待氧泵起动后根据电机轴承温度和迷宫温度再适当调整） （注：密封气必须在加温吹除前投用正常！！！） 4.7进、出口管线及泵体已加温吹除合格（漏点≤-65℃），具体操作见10 4.8泵主冷液位LI01302≥2500mm 4.9液氧泵起动确认书填写完毕，相关确认人已经签字确认 5液氧泵预冷
5.1液氧泵预冷时可两台氧泵同时冷却也可两台氧泵单独分开依次冷却，以下操作方法均以两台氧泵同时冷却为例，两台氧泵单独分开依次冷却的操作方法类同 5.2氧泵启动前的各项准备已经按要求完成 5.3停液氧泵加温气，确认加温气进气阀V01573/V01574关闭 5.4确认液氧泵进口吹除阀V01571/V01572打开，出口吹除阀V01577/V01578关闭5.5逐渐缓慢开回流阀PV01511/PV01512进行气冷，气冷的速度用PV01511/PV01512来控制，气冷时间大约为30min 5.6打开液氧泵回气阀V01531/V01532 5.7打开出口吹除阀V01577/V01578，关闭液氧泵进口吹除阀V01571/V01572 5.8逐渐缓慢开液氧泵进口阀V01521/V01522进行液冷，冷却速度用V01521/V01522的开度来控制，冷却至液氧泵出口吹除阀V01577/V01578排出全为液体后，预冷结束，整个预冷过程所需时间约为2--3h 注：a 预冷期间每隔30min盘车一次检查是否有卡涩，若预冷期间发现盘不动或者有卡涩现象，应停止冷却进行复热，查明原因后重新冷却 b预冷期间电机不允许转动。 6液氧泵启动（以启动P0103A泵为例，P0103B泵的启动方法与其类同） 6.1检查密封气压力正常（参照4.6） 6.2确认盘车灵活无卡涩，盘车时拆下的电机风扇护罩已复位 6.3确认联锁全部投入使用 6.4确认电气变频器已复位，具备起动条件 6.5调整液氧泵回气阀V01531的开度为25% 6.6中控室DCS/现场就地点击启动按钮启动氧泵，转速自动升到最低转速300rpm，检查确认泵的声音，电流，振动，轴承温度，迷宫温度无异常后可继续升速，升速时以100rpm 每次的速度逐渐升速至1500rpm，当转速到达1500rpm后稳定运行30min，检查确认泵的声音，电流，振动，轴承温度，迷宫温度无异常，然后继续以100rpm每次的速度逐渐升速至2500rpm 6.7当转速达到2500rpm后，确认确认泵的声音，电流，振动，轴承温度，迷宫温度无异常后准备液氧外送 6.8缓慢开液氧泵出口阀V01523，同时用氧气放空阀FV01339B控制氧气总管压力PI01339与液氧泵A出口压力PI01511的压差小于0.2MPa.G （注：液氧开始外送时，高压主换热器的热端温度会下降，要及时调节高压空气进塔的气量和高压主换热器的气量分配） 6.9当氧泵出口阀V01523全开后，逐渐关小氧泵回流阀PV01511至10%，然后以50rpm 每次的速度逐渐升速，将氧泵出口压力调整至8.7MPa，氧泵提压的过程中要逐渐开打氧气放空阀FV01339B的开度，当氧气压力达到8.7MPa.G时，氧气出冷箱流量FIC01339为26000—30000Nm3/h 6.10氧泵试运行期间每半小时记录一次《合成氨部动设备单试记录表》，100%符合连续运
气体充装站操作规程
工业气体充装站操作规程
氧气瓶充装操作规程 1、操作人员必须受过专门的培训，经上级主管部门培训，考试合格，取得资格证后，方允许独立操作。 2.充装前的检查及处理 2.1空瓶必须经气瓶管理人员逐只检查登记后，方可进行充装。 2.2操作者发现有下列情况之一者，禁止充装： 2.2.1钢印标记、颜色标记不符合规定，对瓶内介质未确认的； 2.2.2附件损坏、不全或不符合规定的； 2.2.3瓶内无剩余压力； 2.2.4超过检验期限的； 2.2.5经外观检查，存在明显损伤，需进一步检验的； 2.2.6首次充装或定期检验后的首次充装，未经置换和真空干燥处理的。 3、氧气充装前的检查 3.1充气前必须检查确认气瓶是经过检查合格或妥善处理了的。 3.2充瓶时开闭高压阀门应缓慢，人不得正对阀门操作，以免发生危险。 3.3开启阀门应缓缓操作，并注意监听瓶内有无异常音响。 3.4在充装过程中，应随时检查气瓶各处的密封情况，发现
异常应及时妥善处理。 3.5按照气体通过瓶阀的声音及瓶体温度，检查气体是否进入瓶内。气态二氧化碳充瓶时，瓶体温度不得超过40℃，否则立即停车检查。 3.6发现气瓶没有进气时，应查明原因，离开充气台进行修理。 3.7严禁瓶内存水，钢瓶中的氩气压力在20℃时应为15±0.5MPa。混合气的充装压力为13±1MPa。 3.8氧气瓶充装操作规程 3.8.1、检查所有的充装卡具接头是否良好。 3.8.2、检查压力表指针是否在零位，是否在有效期之内。 3.8.3、检查充装回气阀是否关闭。 3.8.4、将气瓶及充装卡具连接牢固后，挂好安全链，打开各气瓶瓶阀，观察是否漏气。 3.8.5、当充装管道压力达到3MPa时，缓慢打开己准备好的充气排连接总阀。 3.8.6、当总阀开启开始充装时，应做好如下工作： 3.8.6.1检查充气的支管阀是否完全打开。 3.8.6.2管路各连接处有无泄漏。 3.8.6.3充装排压力上升情况是否及主管道上的压力一致。 3.8.6.4当充装压力升到处7MPa和10Mpa时，应分别检查一次瓶体的温度状况。
万空分装置操作规程最终版
第1章 6万空分装置正常开车 开车前的准备 (1)仪控及DCS系统 空压机、汽轮机、增压机、膨胀机组、液氧泵、冷箱及空分其它设备的各监测仪表调校准确且投用，联锁、报警系统动作灵敏并投用，检查各调节仪表的设定值正确并置手动状态；DCS、ITCC系统运行正常。 (2)外供高中低压蒸汽、循环水、仪表空气、密封气满足装置启动要求，各换热器循环水供应正常。 (3)空压机 ①空气过滤器STR01100可随时投用。 ②压缩机的入口导叶HIC018085和放空阀的控制处于手动状态，导叶关闭、放空阀全开。 (4)增压机 ①入口导叶HV018285、HV018286关闭，防喘振阀HIC018236、HIC018261打开，中抽阀V01233、出口放空阀关闭。 ②打开增压机入口充气阀V01245，机组入口压力稳定。 ③机组在ITCC或现场复位。 ④机组密封气投用。 ⑤增压缩机做好启动准备。 (5)预冷系统 ①水冷塔底部具有一定的液位，氨蒸发器、常低温水泵可随时可启动。 ②打开V01143、V01142，向水冷塔注水，液位到70％，关闭V01142并将LICA01142在DCS上投入自动。 (6)分子筛系统 分子筛程序和蒸汽加热器做好投运准备，可以随时投用。
(7)冷箱、各机组密封气投用、压力正常（包括液氧、液氮泵）。 装置启动时，密封气由仪表空气压缩机提供；正常运行时的密封气来自分子筛后的干燥空气。 ①冷箱密封气污氮气： 先有仪表空气代替，则打开V01518，正常后转用污氮气； ②压力点PI01300显示冷箱部位的压力，冷箱内压力应保持在250 –350Pag左右。 (8)检查确认各阀门处于关闭状态。 (9)所有安全阀校验合格，并投用。 (10) 操作规程、运行记录、交接班记录等各种记录、表格等准备齐全。 (11) 所有设备启动前的准备工作完成，可以随时投用。 (12) 所有机械设备（主空压机、汽轮机、透平膨胀机、冷却水泵、低温泵等）都根据各自的技术操作规程的要求做好启动准备工作。 (13) 打开所有换热器底部的排污阀，检查是否有泄漏现象。 (14) 开车用的各种工器具准备齐全。 装置的正常启动 一拖二机组的启动 （1）投用空气过滤器。 （2）严格按照《一拖二机组技术操作规程》启动机组，使排气压力满足工艺要求。 空气预冷系统的投用 （1）各项准备工作就绪后，打开各压力表和液面计根部阀，将其投用。（2）启动常温水泵 ①向空冷塔内缓慢送气，待塔内压力上升到≥ MPa，稳定后，按以 下操作。
真空泵安全操作规程
焦作山久管业有限责任公司 真空泵安全操作规程 SJ／ＱJ－GY013 编写： 审核： 批准： 版本号：第2版出版日期：2014年07月25日焦作山久管业有限责任公司发布
焦作山久管业有限责任公司 真空泵安全操作规程 SJ／ＱJ－GY013 一、开机前检查及注意事项 1、检查电源是否连接，确认连接无误后方可启动真空泵电动机。 2、断续起动1-2次，观察在运转中有无异常声响及特殊的震动，无问题方可连续运转。 3、泵进气口连续敞通大气运转，不得超过三分钟，防止喷油污染场地。 4、注意油面的位置，油量过多会引起启动困难、返油、喷油等不良现象，油过少则不能对排气阀起油封作用，有较大排气声而影响真空度，油量不足时应通过加油孔加油，以停泵时注油泵油标中心为宜。 5、不同种类和牌号的真空泵油不可混合使用。 6、打开进气管上的阀门，打开大小视具体情况而定。 7、停泵时应先关闭进气嘴上的阀门，再切断电源。 8、急停按钮为非正常停止，正常操作过程中请勿轻易按下。 9、真空泵一般在5—40℃的室温及不高于90%的相对湿度的环境内使用。 二、操作程序 1、将B型密封接头装在状态调节好的试样的两端，并于真空泵相连。 2、检查真空泵电源是否连接，确认试样与真空泵的有效可靠连接。 3、点动2次，观察在运转中有无异常声响及特殊的震动，无问题方可连续运转。 4、打开泵进气口，敞通大气运转三分钟。
5、观察油面的位置，油量过多会引起启动困难、返油、喷油等不良现象，油过少则不能对排气阀起油封作用，有较大排气声而影响真空度，油量不足时应通过加油孔加油，以停泵时注油泵油标中心为宜。 6、打开泵进气嘴上的阀门，对试样施加负压到。 7、每半小时观察一次真空表，并调节进气嘴阀门，保压规定时间。 8、当发现泄漏，立即停止真空泵，另取试样重新试验，当达到保持压力无泄漏（规定时间），停止真空泵。 8、记录试验的温度、试验负压值、试验的起止时间及试样状态，清理现场。 三、运行中的点巡检及要求 1、每30分钟对真空泵运行情况进行点巡检。 2、检查油位是否正常。 3、检查泵运转是否正常，有无特殊声响，电机是否超负荷运转； 4、检查泵温是否正常。 5、检查压力表是否正常。
液氧泵检修规程
液氧泵检修规程 内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司二O一三年三月
目录 1.总则………………………………………………（1）主要内容与适用范围…………………………（2）编写依据………………………………………（3）主要技术参数………………………………… 2.检修周期和内容………………………………… 3.准备工作………………………………………… 4.拆卸程序…………………………………………（1）示意图…………………………………………（2）检修内容………………………………………（3）质量标准……………………………………… 5.试车……………………………………………… 6.验收……………………………………………… 7.常见故障及处理方法…………………………… 1、总则
1.1主要内容与适用范围 1.1.1主要内容 本规程规定了液氧泵的检修维护周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护和故障处理。 1.1.2适用范围 本规程适用于空分车间的液氧泵的检修维护。液氧泵为sefco 公司制造，型号是CL4-25/EM-315 1.2编写依据 sefco公司CL4-25/EM-315液氧泵操作和维护手册. 1．3主要技术参数: 1.3.1技术数据 1.3.1.1泵规格和参数 系列号 08.302/1-4 型号 CL4-25/EM-315 级数 4 顶宽 5.5mm 名义叶轮直径 260毫米 理论上的旋转速度 4310rpm 进气嘴位置参考尺寸图 排出喷嘴的位置参考尺寸图 材料铜 生产年份 2008年
1.3.1.2运行数据 液体温度 -183摄试度 工艺介质液氧 吸入压力 5bar 最小NPSH 见泵性能报告 流速 939L/min 2、检修周期与内容 2.1检修周期（见表一） 表一检修周期 视状态检测和运行中发现的问题确定检修时间和检修内容2.2 检修内容 2.2.1 小修 2.2.1.1 消除管线、阀门、法兰、接头等的跑、冒、滴、漏； 2.2.1.2 检查进出口阀的全部零部件； 2.2.1.3 消除运行中发生的其它故障、缺陷； 2.2.1.3 对运行中轴温较低时进行检查修理； 2.2.1.4 消除运行中发生的其它故障、缺陷； 2.2.2 大修 2.2.2.1 包括所有小修内容； 2.2.2.2 解体检查泵克的使用情况；
氧气,液氧充装站安全技术操作规程
XXXXXXX气体有限公司氧气﹑液氧充装站安全技术操作规程
XXXXXXX气体有限公司 氧气﹑液氧充装站安全技术操作规程 目录 氧气瓶内余气处理操作规程 (3) 氧气瓶充装前、后检查操作规程...................................................4.5 低温绝热液氧瓶充装前、后检查操作规程 (6) 氧气瓶充装操作规程..................................................................7.8 低温绝热液氧瓶充装操作规程......................................................9.10 低温液氧泵操作规程..................................................................11.12 低温液氧汽车罐车卸车操作规程...................................................13.14低温液氧汽车罐车装车操作规程...................................................15.16 液氧储罐安全操作规程 (17)
X X X X X X X气体有限公司 氧气瓶内余气处理操作规程 一、经充装前、后检查不合格的气瓶，属于下列情况之一者，应进行排放余气处理：1．瓶内气体质量不符合要求的； 2．对瓶内介质有怀疑的； 3．需送检或修理的气瓶； 4．超量充装的气瓶。 二、排放余气 1．将待排放的气瓶运到指定的排放管，用链子锁好，将排放管软管接头与瓶阀接好，将气瓶接口的支阀和气瓶阀门打开。 2．缓慢打开排放管上排放总阀进行余气排放。 三、结束 1．待瓶内余气排完后，关闭气瓶阀门和支阀。 2．卸下软管接头，移出气瓶。 3．填写余气处理记录表。 四、注意事项 1．排放余气时应缓慢，防止余压较大而倒瓶、伤人。 2．排放余气时，如发现异常或异味（如白雾、着火、刺激性气味等）应马上关闭瓶阀和支阀。将瓶移至安全地点，报告班长。 3．搬运气瓶应轻拿轻放，禁止撞击气瓶。 XXXXXXX 气体有限公司 2009年3月15日
机械真空泵安全操作规程
机械真空泵安全操作规程 1 操作规程： 1.1检查系统所配置的阀门、管件、管道是否完好。 1.2检查曲轴箱机油油位，油位要在控制油位线范围内（机油的选用：冬季用20＃机油，夏季用40＃机油）。 1.3检查冷却水供水系统是否有压力，进、出口排水阀是否完好。 1.4检查排气，排污装置是否完好，必须保障排气，排污口畅通；排气，排污接收装置有泄露时应停机检修后方能使用。 1.5开机前关闭真空泵的抽空总阀，关闭管道上的排空阀。 1.6打开冷却水进水阀门，并有足够的冷却水流出。 1.7启动真空泵，确认电机方向并观察有无异常及不正常声响。（正常后进入下一步） 1.8缓慢开启真空泵的抽气总阀，使泵的吸入通向真空储罐；当泵运行达到极限真空度时，检查无异常时再投入工艺使用中去。 1.9泵在使用中，操作人员要对它的运行进行有效监控（声音、油位、冷却水水量、出水水温不能超过40℃等）。 1.10停机时关闭真空泵的抽空总阀，打开抽空管上的排空阀；按下停机控制按钮。 1.11为保证缸体有效降温，泵停机10分钟后再关掉冷却水进水阀。 1.12在冬季，泵内的冷却水必须放尽，以防结冰冻裂气缸、缸盖、填料箱及水管。 1.13检查整个系统，清理真空储罐内残留物装桶处理，以便下次使用。 3 无油立式真空泵的日常维护 3.1 设备周围环境应保持清洁、干燥、通风良好。 3.2 检查冷却水路是否畅通，水温是否正常。 3.3 检查各润滑部位的润滑油是否符合规定。 3.4 检查各部紧固螺栓，不得有松动现象，并进行必要的紧固。 3.5 检查真空表读数是否正常。 3.6 检查设备运转有无异常声响或振动，如有异常应立即停车及时处理。 3安全注意事项： 3.1发现异常情况及时停机，并联系机动部检修。 3.2禁止设备带病运行。 3.3在未断电情况下，禁止用手触摸电机转动部位。
低温液氧泵操作规程(通用版)
低温液氧泵操作规程(通用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0117
低温液氧泵操作规程(通用版) 一、准备工作 1．调节皮带松紧度，并转动大皮带轮，观察有无卡住现象。 2．检查泵传动箱内的油位（应略高于导轨面）。 3．检查各管路接头处连接是否可靠，密封性是否良好。 5．低温液体泵的预冷：稍开泵进液阀，使介质从缸头方向进入缸套末端。在预冷过程中，打开泵上排气阀放气。预冷过程中应转动皮带轮观察有无卡住现象，待泵体温度慢慢下降到操作温度（排放管放出液体），关闭泵排气阀。预冷完毕（预冷时间应大于15分钟）。再转动大皮带轮，观察有无卡住现象。 6．调整液氧的过冷度。液氧进泵时必须保证有5℃左右的过冷度，否则泵的效率不能达到设计要求。通常情况下，通过提高液氧的进口压力调整过冷度。
二、启动运行 1．全开泵进、出液阀，按启动键，观察泵的运转是否正常。 2．当泵运转正常时，可逐渐关小泵出液阀，使泵出口压力升到5MPa。 3．当上述工作全部进行完毕后，可将排液压力升至16.5MPa。 三、操作技术指标 1．泵进口压力：0.1Mpa~0.6MPa； 2．泵出口压力：≤16.5MPa； 3．传动箱内的润滑油温≤65℃。 4.液氧流量:200-600dm3 /h. 5泵转速:437~875r/min 四、巡回检查 1．密封圈的渗漏检查：当泵在运转正常时，操作人员应注意观察活塞杆密封圈有无渗漏。活塞杆有无结冰，若有小渗漏可拧紧活塞杆靠传动箱的拼紧螺母。若仍然渗漏，必须将拼紧螺母松出几圈
气体充装站安全操作规程汇编
氧气瓶充装操作规程 1.操作人员必须受过专门的培训，经上级主管部门培训，考试合格，取得资格证后，方允许独立操作。 2.充装前的检查与处理 2.1空瓶必须经气瓶管理人员逐只检查登记后，方可进行充装。 2.2操作者发现有下列情况之一者，禁止充装： 3.氧气充装前的检查 3.1充气前必须检查确认气瓶是经过检查合格或妥善处理了的。 3.2充瓶时开闭高压阀门应缓慢，人不得正对阀门操作，以免发生危险。 3.3开启阀门应缓缓操作，并注意监听瓶内有无异常音响。 3.4在充装过程中，应随时检查气瓶各处的密封情况，发现异常应及时妥善处理。 3.5按照气体通过瓶阀的声音及瓶体温度，检查气体是否进入瓶内。气态 二氧化碳充瓶时，瓶体温度不得超过40 ℃，否则立即停车检查。 3.6发现气瓶没有进气时，应查明原因，离开充气台进行修理。
3.7严禁瓶内存水，钢瓶中的氩气压力在20℃时应为15± 0.5MPa。混合气的充装压力为13 ±1MPa 。 3.8氧气瓶充装操作规程 4.氧气充装注意事项 4.1当充装台压力达到充装压力的10% 时，严禁插入空瓶进行充灌，也不准任意减少每排的充装瓶数。 4.2气瓶的充气速度不得大于8m3/小时，且充装时间不少于30 分钟。 4.3在检查中若发现有的气瓶不进气或漏气，应及时处理。但当压力达到充装压力的10%时，不予处理；要待该排气瓶充气结束后，取下处理。 4.4操作过程中，严禁用扳手等金属器具敲击气瓶或管道。 4.5操作人员手上、服装、工具均不得沾有油脂。5 、充装后的检查操作规程及充装记录 5.1混合气配制完毕后，进行摇匀处理，以保证混合气处于均匀状态。 5.2混匀后由化验员按照规定抽样化验，各项指标合格后方 可入库。（包括瓶内气体压力检测） 5.3贴质量合格证
真空泵操作规程
Vacuum pump operation procedures真空泵操作规程一、Purpose目的: Ensure that users accurate operation, make the vacuum pump normal run./确保使用者准确操作使真空泵正常运行. 二、The composition of vacuum pump/真空泵的组成: SOGEVAC Mechanical Pump (Model:SV300B)+Roots Pump(Model ZJ-300)/由SOGEVAC机械泵（型号：SV300B）+DVE罗茨真空泵（型号：ZJ-300）. As shown in picture1/如图1： 罗茨泵 Roots Pump 机械泵 Mechanical Pump Picture 1: The composition of vacuum pump and direction of impeller 真空泵组成及叶轮运转方向 三、operation procedures/操作规程： 1、The preparing work before start pump/泵启动前的准备工作: 1.1、Check the exhaust tube junction whether have loose./检查真空泵抽气管结合处有无松动现象 1.2、Check the power supply，and the three power is picked in the 380V power supply/检查工作电源将三项电源接在380V电源上； 1.3、Jog the motor and check whether the motor steering is same as the direction of arrow, (see picture1)then you can open the mechanical pump if the direction is right.点动电机，试看电机转向(见图1是否按箭头方向运转，确认无误后合闸，开启机械泵； 1.4、Check the pump oil level：Confirm the lubricating oil level of oil cup, gear box and bearing box in 1/3 ~ 3/4 of oil window.：See picture 2./检查泵油，确认油杯、齿轮箱及轴承箱内的润滑油的油位在油窗的1/3~3/4内。见图2 2、Pump starting and running/泵启动和运行 2.1Start the mechanical pump firstly, Roots pump after the start (Roots pump isn’t allowed to take out atmosphere directly);/先启动机械泵，后启动罗茨泵(罗茨泵不准直接抽大气)； 2.2、Roots pump is allowed to start when the pressure inside the system of roots pump is 1330pa,or it will be started when you observe roots pump motor impeller stops./待系统内的压力到达罗茨真空泵的许可进口压力后(1330Pa)，即可启动罗茨泵真空泵；或观察罗茨泵
低温液氧泵操作规程
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低温液氧泵操作规程 1．调节皮带松紧度，并转动大皮带轮，观察有无卡住现象。 2．检查泵传动箱内的油位（应略高于导轨面）。 3．检查各管路接头处连接是否可靠，密封性是否良好。 5．低温液体泵的预冷：稍开泵进液阀，使介质从缸头方向进入缸套末端。在预冷过程中，打开泵上排气阀放气。预冷过程中应转动皮带轮观察有无卡住现象，待泵体温度慢慢下降到操作温度（排放管放出液体），关闭泵排气阀。预冷完毕（预冷时间应大于15分钟）。再转动大皮带轮，观察有无卡住现象。 6．调整液氧的过冷度。液氧进泵时必须保证有5℃左右的过冷度，否则泵的效率不能达到设计要求。通常情况下，通过提高液氧的进口压力调整过冷度。 二、启动运行 1．全开泵进、出液阀，按启动键，观察泵的运转是否正常。 2．当泵运转正常时，可逐渐关小泵出液阀，使泵出口压力升到5MPa。 3．当上述工作全部进行完毕后，可将排液压力升至16.5MPa。 三、操作技术指标 1．泵进口压力：0.1Mpa~0.6MPa； 2．泵出口压力：16.5MPa； 3．传动箱内的润滑油温65℃。 4.液氧流量:200-600dm3/h. 5泵转速:437~875r/min 四、巡回检查 1．密封圈的渗漏检查：当泵在运转正常时，操作人员应注意观察 第 2 页共 4 页
活塞杆密封圈有无渗漏。活塞杆有无结冰，若有小渗漏可拧紧活塞杆靠传动箱的拼紧螺母。若仍然渗漏，必须将拼紧螺母松出几圈重新拧紧。 2．检查泵运转时的声音是否正常。 3．检查泵运转时泵体的发热情况。 4．检查泵的进出口压力是否在允许范围内。 五、正常停车程序 1．按停车键，关泵进液阀，开泵排气阀放空泵内低温液体后，关闭排气阀。 2．断开电源。 六、紧急停车程序 1．立即按泵停车键，停止泵运转。 2．其余步骤与正常停泵操作相同。 xxx气体有限公司 七、常见故障处理方法 3．传动箱内润滑油65℃，若温度不正常应停泵检查。 4．密封圈拆换时应严格去油，当泵运转一定的时间后，应注意观察密封圈处有否泄漏，如果密封不好，将直接影响到泵的安全可靠性。务必引起高度重视。 5．泵长期停止工作后，应将拼紧螺母松出几圈。待到下次使用时再拧紧。泵运转时间较长后，活塞杆后会有一些微弱的泄漏，属于正常情况，若泄漏较大，无法排除应更换密封圈。 6．认真填写泵的运行记录表，签名备查。 第 3 页共 4 页