黄沙坪铅锌矿优先浮选1750吨日选矿厂设计
目录
摘要 (3)
Abstract (4)
第1章绪论 (5)
1.1 建厂地区概况 (5)
1.2 选厂厂址基本特点 (6)
1.2.1 厂址选择 (6)
1.2.2 供电和供水 (6)
1.2.3 尾矿输送与处理 (7)
1.2.4 原矿和精矿产品运输 (7)
1.3 采矿基本情况 (7)
1.4 选矿设计指标和产品 (7)
1.5 其它情况 (8)
第2章设计流程论述 (9)
2.1 矿床性质 (9)
2.2 原矿基本性质 (9)
2.2.1 岩矿鉴定 (9)
2.2.2 原矿化学分析和物相分析 (10)
2.2.3 原矿基本物理性质 (11)
2.3 流程论述 (11)
2.3.1 破碎流程论述 (11)
2.3.2 磨矿流程论述 (13)
2.3.3 选别流程论述 (14)
2.3.4 脱水流程论述 (19)
2.3.5 设计的工艺流程 (19)
第3章车间工作制度和生产能力 (21)
3.1 车间工作制度 (21)
3.2 车间生产能力 (21)
第4章工艺流程和工艺设备 (22)
4.1 破碎流程和破碎设备的选择与计算 (22)
4.1.1 破碎流程计算 (22)
4.1.2 破碎、筛分设备选择和计算 (24)
4.2 磨矿流程的计算 (30)
4.3 浮选流程的计算 (31)
4.4 矿浆流程计算 (41)
4.4.1 磨矿流程 (41)
4.4.2 选别流程 (42)
4.4.3 脱水流程矿浆计算 (46)
4.5 磨机、分级机的选择与计算 (48)
4.5.1 磨机的选择与计算 (48)
4.5.2 螺旋分级机的选择与计算 (50)
4.6 浮选机选择与计算 (51)
4.6.1 浮选机选择与计算 (51)
4.6.2 搅拌槽的选择与计算 (59)
4.7 脱水设备的选择与计算 (60)
4.7.1 浓缩机的选择与计算 (60)
4.7.2 过滤机的选择与计算 (61)
4.8 辅助设备的计算 (62)
4.8.1 矿仓 (62)
4.8.2 胶带机的选择与计算 (64)
4.8.3 其他辅助设备的选择与计算 (68)
第5章总体布置与设备配置 (71)
5.1 厂房的总体布置 (71)
5.2 厂内设备配置 (71)
5.2.1 破碎厂房的设备配置 (72)
5.2.2 磨浮车间设备配置 (72)
5.2.3 脱水车间设备配置 (72)
结语 (73)
参考文献 (74)
附一：选矿厂设备选择计算附表 (75)
附二：英文翻译 (78)
摘要
按照毕业设计任务书的要求，进行了黄沙坪铅锌矿优先浮选1750吨/日选矿厂设计，产品为铅精矿和锌精矿。
在湖南郴州的黄沙坪铅锌矿进行了为期三周毕业实习，收集相关设计资料的基础上。确定了各车间的工作制度，对设计工艺流程进行了选择和论证，确定了设计的工艺流程，即：破碎采用三段半开路流程，磨矿采用一段闭路流程，浮选采用优先浮工艺，精矿采用先浓缩后过滤的两段脱水。
对设计工艺流程进行了工艺指标计算，包括破碎、筛分、磨矿、浮选（包括矿浆流程）和脱水流程。对破碎、筛分、磨矿、分级、浮选及脱水设备进行了选择计算和方案比较，确定了工艺所需的工艺设备。
进行了厂房总体布置，并进行了厂房内的设备配置。根据选厂房的地形条件，沿山坡地布置，其中，粗碎、中细碎、筛分厂房分开布置，粗碎、中细碎及筛分车间平行等高线配置。磨矿浮选共厂房配置，其中磨矿采用纵向配置，浮选机采用横向配置。浓缩机配置在露天，过滤机与精矿仓配置在厂房内。完成了粗碎、中细碎、筛分、磨浮、脱水车间平断面图、数质量及矿浆流程图和设备联系图共10张。
关键词：选矿厂设计铅锌矿浮选黄砂坪
Abstract
According to the request of the intruction of plant design for undergraduated, the design of Huangshaping Pb -Zn Mine concentrator with the capacity of 1750t/d, and the products are lead and zinc concentrate.
On the basis of practice in Huangshaping Pb -Zn Mine for three weeks, and the collection of data, The work institutions of each workshop were determined, and the technological process was also chosed and reasoned The process of crushing is three sections with half open circuit, the grinding process is one section with closed circuit, the floation process is selective flotation of lead minerals, and a process with two sections dewatering circiut which included concentration and filtion was adopted .
Technological parameters of crushing,screening, grinding ,floation(include the circuit of pulp)and dewatering were computed, respectively. Then the technological parameters of equipments were computed and the schemes of equipments were compared and the optimal equipments were determined.
The general arrangement of concentrator plant and the allocation of equipments in diferent workshop were presented. According to the topography of plant site, plants were arranged along the slope of mountain. The workshops of coarse crushing, middle and fine crushing and screening were aloted independent. Arrangment with parallel contour line of coarse crushing workshop、middle and fine crushing and screening workshops were used. The workshops of grinding and flotation were put togather, and the longitudinal and lateral plans were used for the mills and flotation machines respectively. The concentrate machines were collocated seprarted from thefilitering workshop and concentrate bins which were aloted inside. 10 pieces drawing ,such as the workshop of coarse crushing, middle and fine crushing, screening , grinding , floation , dewatering and so on, were finished include a handicraft drawing.
Keywords: concentrator design, lead and zinc ores, flotation , HuangShaPing
第1章绪论
按照设计任务书的要求，毕业设计题目是：黄沙坪铅锌矿优先浮选1750吨/日选矿厂设计，属于工程设计。设计的选厂仍位于黄沙坪铅锌矿选矿厂现在的位置，处理量为1750吨/日，选别方法为优先浮选，选矿产品有铅精矿和锌精矿。
1.1 建厂地区概况
黄沙坪铅锌矿位于湖南省桂阳县西南九公里处，行政区划，辖属桂阳县黄沙坪镇。地理坐标东经112°40ˊ42ˊˊ，北纬25°39ˊ31ˊˊ。矿区东北至桂阳县城9公里，至郴州市45公里，矿区以西至嘉禾县城37公里，至兰山县78公里，至香花岭锡矿40公里。与郴嘉、郴兰、郴香公路相通。到郴州市后有京广铁路相连，往北290公里至株州冶炼厂，交通比较方便。
矿区地势平坦、开阔，属丘陵地带。山脉走向近于北东，地形属于构造剥蚀地带，山列之间形成大沟谷，山峰高度大都在海拔300米左右。矿区主峰宝岭，海拔标高505.83米。山坡一般平缓，地势南高于北。水系沿山谷而入溪间，向北东汇入菱河（春水），注入湘江。
矿区气候近南温地带，春夏多雨，秋冬干燥。据桂阳县气象站建国以来所掌握的气象资料知：
历年日照平均1757.9小时，最高2263.7小时，最低1459.7小时；历年太阳辐射度平均114.9千卡/cm,最多132.3千卡/cm，最少104.9千卡/cm。
历年平均气温17.3ｏC，最高平均18.1ｏC，最低年平均16.8ｏC；历年日平均温度>340ｏC 10天，最多日平均温度>30ｏC 29天。每年七、八月份最热，一般在
37ｏC -38ｏC之间，最高气温41ｏC，一、二月份最冷，一般在5ｏC -6ｏC，历史上最冷为-9ｏC，每年在0ｏC以下约20天。
历年雨水总蒸发量平均2013mm，蒸发势，水田为1277.64mm，植被为943.67mm。
历年总云量75%，最高总云量80%，最低总云量69%。
历年平均湿度1.68%，历年平均相对湿度79%，最高相对湿度83%，最小相对湿度9%，历年平均绝对湿度17.5毫巴，最大绝对湿度34.3毫巴（1967年），最小绝对湿度1.6毫巴（1963年）。
历年平均雨日180天，最多雨日224天，最少雨日142天；连续最多降雨日20天，连续无雨日33天。历年平均暴雨日3天，最多暴雨日7天。历年平均雨季天数80天/年。历年平均降雨量1437.3mm，最多年份降雨量1992.7mm，最少年份降雨量1075.7mm，一日最大降雨量179.7mm。
历年平均降雪量6.1天，最多降雪16天；历年平均积雪5.9天，最多积雪17天，最大积雪深度22cm。历年平均冰冻天数9天，最长冰冻天数32天，连续冰冻天数14天。冰雹次数平均4年出现一次，每年霜日14天左右，阴雾天45天左右。
矿区以南风、北风为最多。最多风向北东24%，风速一般在0.7-2.9米/秒，历年平均风速2.7米/秒。最大年份2.9米/秒，最小年份2.4米/秒。历年平均大风（6级以上7米/秒）日数7.6天，8级以上大风，历年平均为6天左右，最多大风日数16天，最大风数（10分钟平均值）20米/秒。
矿区至今未发现自然地震源。
矿区水文，地表水不发育，仅有东、西两条溪流，西溪距工业矿体450米以上，东西距南部铁矿较近。1957年测定最大流量达4455公升/秒。
矿区农民以种稻谷为主，薯类、小麦、大豆等杂粮次之。
1.2 选厂厂址基本特点
1.2.1 厂址选择
黄沙坪铅锌矿属有色金属矿山，选厂原矿运输量大，精矿运输量小，故因地制宜，就矿建厂，厂址选择在周台下村后面山坡上，有如下优点：
1)、选厂不在矿体上，塌落界限和爆破危险区内
2)、工程地质较好
3）、场址大，总面积布置条件好
4）、距尾砂池近，生产前期的尾砂可以自流
5）、充分利用山地、荒地，占田少，不妨碍农田水利建设
6）、供水管路较短
7）、厂址位于生活区下风向，离生活区近，既有利于生产又方便生活
8）、有公路同郴嘉公路相通，交通条件好
选矿厂距出矿窿口2.6公里，厂址最高点为海拔335米，最低点为300米，选厂安全条件非常好。
1.2.2 供电和供水
电源来自鲤鱼江火力发电厂，以 3.5万伏线路送至黄沙坪变电站，该站安有5600KW变电器一台，直接向选厂送电，另外，矿内有2台1560KW柴油机发电机，准备筹建火力发电厂，作补充或备用电源。
水源取自选厂以东3.3公里的官溪河，采用Φ300毫米管道两段扬送至选厂；由于选矿厂每日处理矿石1750吨/日，耗水量比较大，又从距选厂20.18公里的春菱江引水，用Φ800mm管道，经三段加压送往选矿厂。由于矿区地表水不发育，现有水源不能满足生产要求，利用了回水，主要是浓密机溢流水和尾矿库澄清水，用固定水泵站加压返回，这样既保护了环境，又节约了工业用水。
1.2.3 尾矿输送与处理
尾矿池位于东北向的山谷，三面环山，自然条件好，占地少（共约17亩）基本坝工程最小，尾矿容积大，累积容积为2814600米3，有效容积为2000000米3，生产前期尾砂直接用200毫米管道架空自流输出，管道起端坡度在5%以上，后经架空道（坡度不大），并加适量高压水冲流后输入尾砂地，管路全长941米，粒度过小的尾砂经矿泵扬送入尾砂池，输送管道长900-1200米；后期尾矿需砂泵扬送，扬程47米，电机配备55千瓦，尾矿水所需澄清距离为108米，实际达到128米澄清水从溢流井通过溢流洪道流出，通过砂泵返回利用。
1.2.4 原矿和精矿产品运输
原矿经主平窿（标高346米）运至选厂，盲坚井至选厂粗矿仓运距为3.15
公里，矿石运输用2K-10型架线式电机车与1.2米3固定式矿车一次牵引20辆，，轨距600毫米，电机车三台，其中备用一台。
线路坡度9%
精矿用汽车运往郴州，再经火车运往株洲冶炼厂（部分用汽车运往水口
山冶炼厂）和化工厂。
1.3 采矿基本情况
设计院推荐的采矿方法：
空场法和崩落法占12.3%，主要应用在倾角小于30°矿体的回采及顶底柱回采；浅孔留矿法占5.4%，主要应用于急倾斜和矿体产状稳定的矿体的矿体回采上；其他主要用干式充填法采矿，因为黄沙坪矿石品位高，矿体形状复杂的三、四类型的矿床，矿石围岩中等稳固到不太稳固的条件下，采用干式充填法是比较适宜的，其优点如下：
①矿石回采率高，平均在95%以上；
②适用于薄厚不均，分支复合，中间夹废石的矿体，除损失率较低外，贫化
率也较低；
③木材消耗量小；
④采空区已充填，可以防止以后岩石移动，避免资源损失；
⑤安全通风条件好；
⑥可在几个中段同时作业，适用条件较宽。
当然，该法也有缺点，比如工艺复杂，循环时间长，生产能力低；充填工作复杂；成本比较高，每采一吨矿石约8-9元。
1.4 选矿设计指标和产品
根据设计任务书、矿石性质及现场生产情况，选矿产品有铅精矿和锌精矿，其选矿产品设计指标如表1.1所示。
表1.1选矿产品设计指标
产品名称水份
%
品位 % 回收率 % pb Zn pb Zn
铅精矿10 70 2.4 91 1.68
锌精矿10 0.7 45 2.66 92
原矿 3 3.5 6.5 100 100
表1.1中各精矿的主金属品位及其回收率和精矿水份是根据设计要求及黄沙坪铅锌矿的生产实践而定的，达到了设计指标，其它数据是根据现场生产情况和流程查定数质量流程图选取和计算出来的。
铅精矿主要送至株洲冶炼厂，少量送往水口山，河南济源等冶炼厂。锌精矿售给株洲冶炼厂。
1.5 其它情况
矿区总面积4.5平方公里，平面布置，有采掘，选矿工业场地，炸药库，机械汽车修理场地及工人村等，采矿工业场地设在宝岭、观音打座山脉，炸药设在距平窿1350米的高地冲山谷中（工人五村），机械、汽车修理场地分布设在周台下村前面的公路两旁，工人村分一、二、三、四、五村，分别距生产地为1公里左右。
第2章设计流程论述
2.1 矿床性质
黄沙坪铅锌矿属中深条件下的高温热液矿床。矿床工业类型属碳酸盐岩石中的裂隙，充填和交代矿床。矿体多产在火成岩和石灰岩、接触带附近或破碎带中，在火成岩、灰岩和砂页岩中均有存在，但主要富集在灰岩中，矿石结构以致密块状为主，其次为浸染状、角砾状、细脉状和条带状等，有95%以上矿石为原生矿。
全矿区结构裂隙发育，主矿体一般为不断层所控，围岩蚀变现象繁多，其中与选矿关系最大的是高岭土化和碳酸盐化两种，由于酸性矿化水，特别是硫酸水作用，使用岩泥化现象迅速成长。因此，在矿区的裂隙发育地区形成一部分对浮选不利的原生矿泥。其次在破碎的角砾岩地带，碳质富集现象较严重，且这一带是主要矿体富集地区，开采过程中，原矿难免不混入碳质岩石，这些对选矿操作带来了困难。矿石贮量：B+C1贮量428万吨，C2贮量430万吨
2.2 原矿基本性质
2.2.1 岩矿鉴定
矿石中的金属组成，按其含量依次为：黄铁矿、铁闪锌矿、方铅矿、纤维锌矿、黄铜矿、白铁矿、斜方砷铁矿、毒砂、磁黄铁矿、白铅矿、铅矾、孔雀石、锡石和黝锡矿等。此外，尚伴有少量的辉铋、辉钼、贿银、镉、金及稀有元素镓、铟、锗、铊、硒、碲等，其中有回收价值的主要有用矿物为方铅矿、铁闪锌矿、黄铁矿、黄铜矿和锡石等。
脉石依次为石英、方解石、萤石、绢云母和绿泥石等，其中主要为石英、
方解石。脉石矿与金属矿物总量各占50%。
主要有用矿物的嵌布特性与共生关系如下：
方铅矿：
多呈不规则粒状集合体，充填在黄铁矿、闪锌矿的裂隙或间隙中，同时交
代溶蚀黄铁矿和铁闪锌矿，粒径0.043毫米以上者占91%。
铁闪锌矿：
多呈不规则粒状集合体，嵌布于黄铁矿的裂隙或间隙中，常常溶蚀交代黄铁矿大部分铁闪锌矿中嵌有乳浊状黄铜矿和磁黄铁矿，粒径0.043毫米以上者占86.3%，镜下挑选纯度95%左右的铁闪锌矿，其中锌46.01%、铁14.37%、锡0.025%。其次，除铁闪锌矿外，尚有少量普通闪锌矿和极少量的纤维锌矿。
黄铜矿：
一般呈不规则粒状嵌布于黄铁矿间隙中，溶蚀和交代黄铁矿，并有部分黄铜矿呈乳状嵌布于铁闪锌矿中，粒径在0.043毫米以上者占54.5%。
黄铁矿：
一般呈粒状集合体，其粒径在0.043毫米以上者占80.7%，黄铁矿生成较早，
其颗粒或间隙之间，常为较晚的铁闪锌矿、方铅矿、黄铜矿所充填和溶蚀交代，因而形成有用矿物紧密共生，构成致密状矿石。
锡石：
多呈半自形晶体，部分呈他形晶状产生，其粒度一般在0.02-0.03毫米之间，部分较大的再0.09-0.12毫米之间，小的也有0.002毫米左右，他形精装的颗粒一般都较小；在0.01-0.02毫米之间，显微镜的所见锡石多为板状，其长度一般在0.15-0.02毫米之间，个别长的为0.3-0.4毫米之间，短的也有0.03毫米左右，嵌布情况与黄铁矿、铁闪锌矿较密切，并有部分小于0.01毫米锡石分散在石类晶体中。
斜方铅矿：
呈他形半自形晶粒产出，常嵌布于黄铁矿间隙或脉石中，被铁闪锌矿、方铅矿交代溶蚀形成残余状或骸晶状结构，粒度一般在0.05-0.08毫米之间，个别大者达3毫米以上。
毒砂：
量少，一般呈自形晶粒状，被晚期铁闪锌矿交代溶蚀成交代残余结构和骸晶结构，粒度一般在0.05-0.08毫米之间。
萤石：
多呈细脉（脉宽一般为0.01-0.03毫米）状充填在石英的间隙和其他矿物间隙中与金属矿物的关系密切。
关于砷氟矿物主要是斜方砷铁矿、毒砂和萤石。根据上述的矿物组成和主要有用矿物的嵌布特性，矿石中细粒不均匀嵌布的多金属硫化矿，有用矿物之间共生密切，尤以铜的嵌布粒度较细，并有一部分呈乳浊状微粒与锌密切共生。
2.2.2 原矿化学分析和物相分析
原矿化学分析见表2.1，1965年湖南冶金研究所试验所得；原矿物相分析见表2.2。
表 2.1 原矿化学分析
元素成份Cu Rb Zn S Fe Mn SiO2 CaO MgO
含量（%） 0.21 3.89 6.50 16.73 15.97 2.30 23.09 4.49 (Mg)1.40
元素成份Al2O3 F As Sb Sn Bi Mo Ag(g/T) Ti
含量（%） 4.65 0.54 0.96 0.025 0.13 0.025 0.005 99 0.096
表2.2 原矿物相分析
分析元素
铅锌铜
氧化铅铅钒白铅钒硫化铅共计氧化铅硫化铅共计原生硫化次生硫化共计
品位（%）0.59 / / 3.50 4.09 0.45 6.14 6.59 0.16 0.04 0.20
占有率（%）14.42 / /
85.58
（95.86）
100 6.22 93.78 100 80 20 100
2.2.3 原矿基本物理性质
矿石真密度3.45，假密度2.16，硬度f=4-6,围岩f=4-12,含水3%，含泥量小，堆积角ρ=38°，陷落角ρ=48°，最大块度为600mm。随着矿石的开采，原矿品位也在变化，变化趋势见表2.3。
表2.3 近几年原矿品位
时间Pb Zn Cu
1996.1-1996.12 4.4 6.16 16.45
1997.1-1998.12 3.97 6.21 17.94
1999.1-2000.6 3.78 6.98 18.98
2000.9-2003.1 3.63 7.29 19.50
有上表可知，随着矿层下采，Pb的品位不断降低，而Zn、S品位不断升高，这对选矿工艺来说是非常有利。
2.3 流程论述
2.3.1 破碎流程论述
(1)、碎段数的确定
已知原矿最大粒度为370mm，破碎最终产物粒度为10mm。
则总破碎比S=370/10=37
假如选用三段破碎，则平均破碎比Sa=S1/3=371/3=3.3
的表4-3（各种破碎机在不选三段则只要保证每一段的破碎比满足教材P
20
同工作条件下的破碎比范围表）的要求时就可以采用，Sa=3.3可以保证每一段的破碎比满足要求。因此，选三段符合要求。
假如选用二段破碎，则平均破碎比Sa=S1/2=371/2=6.12，则必有一段的破碎比小于6.12，有一段的破碎比大于6.12，破碎比太大了，不合理。
假如选一段破碎，则S=37，根据教材P
的表4-3，这也是不合理的。
20
的表4-3因此，应选三段破碎，其平均破碎比Sa=3.3，破碎比符合教材P
20的要求。
(2)、预先筛分的必要性
根据黄沙坪现场的原矿与粗碎产物粒度分析，由表2.4、图2.1可以看出原矿中含有符合粗碎产物粒度要求的物料含量较高，约为50%，因此，在粗碎前应设置预先筛分，可用固定筛。粗碎产物中符合最终破碎产物粒度要求（-10mm）的物料约为30%，表明其细粒级含量较多，因此，应考虑在中碎前设预先筛分，且用双层筛作预先筛分，把符合最终破碎产物粒度的矿石筛出来，这样可以减少进入破碎机的矿量，提高破碎机的处理量，也可避免矿石的过粉碎。
表2.4 原矿与粗碎产物粒度分析表
粒级mm
原矿粒度分析600×900虎口破碎机排矿口产率% 累积% 产率% 累积%
>300 4.38
300-250 8.45 12.83
250-150 12.64 25.47 10.49
150-100 9.12 34.59 13.55 24.04
100-50 12.81 47.4 17.68 41.72
50-20 9.92 57.32 13.73 55.45
20--10 11.35 68.67 10.35 65.8
10--8 2.55 71.22 4.96 70.76
8--3 3.14 74.36 1.76 72.52
3--1 8.19 82.55 9.07 81.59
1-0.076 10.69 93.24 11.43 93.02
<0.076 6.76 100 6.98 100
100 100
图2.1 黄沙坪矿原矿与粗碎产物粒度特征曲线
(3)、检查筛分的必要性
各种类型破碎机不管是开路破碎，还是闭路破碎，其排矿产物中都含有小于排矿口宽度的产物和大于排矿口宽度的产物，如教材P
23
表4-4（破碎机排矿产物中过大颗粒含量β与最大相对粒度Zmax表）所示。当属中等可碎性矿石时，旋回破碎排矿产物中过大颗粒含量为20%，颚式破碎机排矿产物中过大颗粒含量为25%，标准圆锥破碎机排矿产物中过大颗粒含量
为35%，短头圆锥破碎机排矿产物中过大颗粒含量为60%。检查筛分可以控
制破碎最终产物粒度和充分发挥细碎机的生产能力，可确保破碎产物粒度
的均衡。因此，检查筛分是必要的。
(4)、洗矿的必要性
原矿含水3%，含泥量小，因此不用洗矿。
综上可得，破碎应选用三段半开路流程，其流程图如图2.2所示：
图2.2 破碎流程图
2.3.2 磨矿流程论述
(1)、磨矿段数的确定
磨矿细度是确定磨矿段数的主要依据。根据技术经济比较和生产实践，磨矿细度不超过72%小于0.074mm（相当于<0.15mm），宜采用一段磨矿。根据黄沙坪铅锌矿现场生产实践，确定设计的磨矿细度为72%（67-72%）小于-0.074mm，因此，应采用一段磨矿。
(2)、检查分级的必要性
检查分级能保证合格的磨矿细度，同时将粗粒返回磨矿机，形成合适的返砂量（即循环负荷），从而提高磨矿效率，减少矿石的过粉碎。因此，在磨矿时应采用检查分级。
综上可得，磨矿流程应采用一段闭路流程，如下图2.3所示：
图2.3 磨矿流程图
2.3.3 选别流程论述
选别流程是选矿厂的关键工艺过程。它选择得是否正确，关系到选矿厂能否选出合格精矿和能否给选矿厂带来最大的经济效益。因此，在设计之前，必须进行选矿试验以确定最合理的选别流程。
黄沙坪铅锌矿选矿厂于1958年建矿，1967年1月选厂投产，从投产到现在选矿工艺流程共经过了六次变革：1、两段磨矿全浮（1966.10-12），2、一段磨矿部分混浮流程（1967.1-1968.12），3、一段磨矿全浮流程（1969.1-1971.3），4、一段磨矿等可浮流程（1971.4-1998.12），5、一段磨矿等可浮尾矿锌优选流程（1999.1-2000.9），6、全优先浮选（2000.10-现在）。各种选矿流程特点对比如下：
(1)、两段磨矿全浮（1966.10-12）
①、生产指标
a：设计指标
表2.5 两段磨矿全浮设计指标
指标
品位（%）回收率（%）
精矿
Kpb 65 92.5
Kzn 45 94.47
Ks 40 57.5
b：试验指标
本流程的采用是根据1965年湖南冶金研究所利用此流程的实验结果较为理想的缘故。小型闭路实验结果见表2.6。
表2.6 两段磨矿全浮试验指标
品位β（%）回收率ε（%）
产品产率（%）
Cu Pb Zn S Cu Pb Zn S Kpb 5.62 0.98 65.52 2.49 20.76 25.52 92.57 2.20 7.26 Kzn 13.08 0.95 0.44 46.23 32.06 57.58 1.48 94.68 26.10 Ks 23.16 0.13 0.52 0.36 40.09 13.95 3.03 1.31 57.78 尾矿58.14 0.12 0.20 0.20 2.49 2.95 2.92 1.81 8.86 原矿100 0.22 3.98 6.38 16.07 100 100 100 100 C：由于选厂初期所选矿石集中在273m中段以上，接近地表，氧化度高，上述流程生产18个班指标为：
Kpb 含Pb48% 含Zn8.6% εPb84.75%
Kzn 含Pb0.88% 含Zn44.92% εZn83.56%
Ks 含Pb0.36% 含Zn1.42% 含S 41.3%，εs54.53%
此指标低于设计指标。加上两段磨矿给操作带来困难（药剂添加），且药剂消耗也多，故改为部分混合浮选流程。
②评价
两段磨矿全浮选流程（设计流程）优缺点如下：
优点：a.在全浮混选过程中，铅锌硫三种矿物不受抑制剂影响，有充分上浮机会；
b.浮选机使用容积比等可浮少48.3m3。
缺点：a.铅锌分离过程中，抑制剂消耗量较多，其用量随全浮阶段的药剂，尤其是硫酸铜用量增多而随之增高；
b.铅锌分离过程极难稳定，既易造成铅精矿质量低，同时降低铅的作业效果。
应该说明的，此流程在现场生产时间较短，实践经验缺乏，难能正确评价。
(2)、一段磨矿部分混浮流程（1967.1-1968.12）
①、生产指标
表2.7 一段磨矿部分混浮生产指标
产品
品位（%）
回收率（%）Pb Zn S
Kpb 63.73 5.72 17.67 89.40
Knz 0.62 41.16 30.95 91.57
Ks 0.97 1.18 30.28 19.78
尾矿0.22 0.2 0.93 /
原矿 2.9 6.06 15.05 /
②、评价
优点：a.铅锌回收率较高，生产指标平均铅回收率89.40%，锌回收率91.57%。
b.使用浮选机容积比等可浮少27.7m3。
c.选矿药剂费用，比一段磨矿全浮低3.64元/吨。
缺点：a.铅锌混选过程中的精矿质量控制要求较严，它可左右铅分离过程中的铅、锌精矿质量，致使两年时间的锌精矿质量平均低至41.46%；
b.硫不易上浮，主要在铅锌混选中硫受石灰的抑制，选硫时极难活化，造成硫回收
率仅19.78%。
c.铅锌分离的抑制剂用量高于等可浮300克/吨。
(3)、一段磨矿全浮流程（1969.1-1971.3）
①、生产指标
表2.8 一段磨矿全浮流程生产指标
产品
品位（%）
回收率（%）Pb Zn S
Kpb 61.41 6.64 18.10 88.78 Knz 0.53 43.93 31.65 89.00 Ks 0.46 1.04 37.15 54.81 尾矿0.22 0.37 2.13 / 原矿 2.69 6.34 12.3 /
②、评价
它的优缺点与两段磨矿全浮基本相同，但流程较为简单，无须再磨，生产指标优于两段磨矿全浮。不过它的选矿油药消耗，尤其是氧化物消耗大大超过其它三种工艺流程。
(4)、一段磨矿等可浮流程（1971.4-1998.12）
①、生产指标
a、1971.4—1974.12
表2.9 一段磨矿等可浮流程生产指标（1971.4—1974.12）
产品品位（%）回收率（%）指相
对产量
Pb Zn S
K
Pb
62.27 4.56 17.79 90.2
K
Zn
0.49 44.4 31.8 89.8
K
S
0.45 0.79 32.25 55.15
尾矿0.18 0.32 2.11 /
原矿 2.69 5.39 12.3 /
b、1975.1—1995.12
表2.10一段磨矿等可浮流程生产指标（1975.1—1995.12）
产品
品位（%）回收率（%）指相
对产品
Pb Zn S
Kpb 71.74 2.18 16.62 91.05 Knz 0.96 44.37 32.58 91.94 Ks 0.54 0.81 37.46 45.7 尾矿0.21 0.34 7.46 /
原矿 4.09 6.13 17.23 /
c、1996.1—1996.12
表2.11一段磨矿等可浮流程生产指标（1996.1—1996.12）
产品
品位（%）回收率（%）指相
对产品
Pb Zn S
Kpb 71.82 2.51 16.37 91.2 Knz 1.02 44.42 33.00 91.02 Ks 0.6 0.92 36.97 53.6 尾矿0.21 0.3 4.56 / 原矿 4.4 6.16 16.45 /
d、1997.1—1998.12
表2.12一段磨矿等可浮流程生产指标（1997.1—1998.12）
产品
品位（%）回收率（%）指相
对产品
Pb Zn S
Kpb 71.32 2.4 16.16 90.57
Knz 0.93 44.53 32.06 91.41
Ks 0.59 0.9 36.78 53.83 尾矿0.2 0.34 3.93 /
原矿 3.97 6.21 15.94 /
②评价
优点：a、实现无氰浮选，减少环境污染；
b、如乙硫氮捕收剂，改善了捕收剂的选择性，提高了铅精矿质量；
c、用石灰代替碳酸钠，降低成本；
d、增加精选次数（Pb）提高了铅精矿质量；
e、药剂成本低于前三种流程；
f、将铅精矿6A改为5A，加强二次富集，提高铅精矿质量。
缺点：a、铅锌混选中上浮的铝全部损失于锌精矿中，造成铅混选作业回收率造低。
b、未充分回收铜、银；
c、浮选机容积高于前三种流程；
d、铅的损失存在于铅混选尾矿和铅分离尾矿等两道缺口，操作较难控制
(5)、一段磨矿等可浮尾矿锌优选流程（1999.1-2000.9）
①、生产指标
表2.13一段磨矿等可浮尾矿锌优选生产指标
产品
品位（%）回收率（%）指相
对产品
Pb Zn S
Kpb 71.68 2.15 16.54 90.59 Knz 0.62 44.99 32.33 91.45 Ks 0.4 0.56 42.53 33.81 尾矿0.32 0.62 10.89 / 原矿 3.78 6.98 18.98 /
②、评价
优点：a、铅保留等可浮优点；b、硫的质量提高达40%以上；
c、装机容量减少180千瓦；
d、锌精矿质量提高1%；
缺点：硫的回收率降低，丢掉了22%的硫。
(6)、全优先浮选（2000.10-现在）
等可浮暴露了其固有的浮选时间长、占用浮选机多的缺陷，况且中深部主要采场显示：黄沙坪铅锌矿深部矿体含硫量高，50%以上的采场为弱酸性矿石，等可浮不适宜该矿石选别。经过一系列的条件试验，结果显示黄沙坪铅锌矿选择全部优先浮选是完全可行的，铅、锌指标稳定。解决了因受矿石性质的自身限制及工艺流程的客观影响，在浮选作业前添加pH 调整剂及抑制剂，使得铅快速浮选，达到铅锌的有效分离。优先浮选的装机容量相对减小，更节能，备品备件减少；铅精矿、锌精矿的质量和回收率均有所提高，铅精矿中银的回收率也有所提高。
综上可得，全优先浮选的优点有：
a、解决了因受矿石性质的自身限制及工艺流程的客观影响；
b、适合于黄沙坪铅锌矿矿石变化带来的影响；
c、适应现有磨矿细度；
d、减少了石灰用量，降低了pH值；
e、大量减少了装机容量；
f、简化了操作；
g、流程简单；
h、铅锌主产品的质量和回收率全面优于同期等可浮流程指标
经过以上的分析，全优先浮选流程具有许多优点，是较合理工艺流程之一。结合设计任务书的要求和规定，在本设计中采用了全优先浮选流程，见图2.4。
图2.4 浮选流程图
（7）产品方案的确定
产品方案是指研究和确定选矿厂生产的精矿种类，精矿规格，精矿质量等问题。它是设计工作中的一项重要内容，是研究和确定选别流程、生产措施和装备水平的重要环节，也是一项技术经济很强的工作。根据市场预测、综合经济分析及资源的综合利用确定产品方案为铅精矿、锌精矿。
2.3.4 脱水流程论述
当要求浮选精矿含水量为10%-12%时，采用浓缩和过滤两段脱水流程就能达到要求，根据黄沙坪铅锌矿的矿石性质，用户对产品的要求及国家对产品含水量的有关规定，本设计确定各精矿产品含水量为：铅精矿10%，锌精矿10%。所以，脱水选用两段脱水流程，如图2.5所示。
图2.5 脱水流程图
2.3.5 设计的工艺流程
综合上述流程的选择、论证及黄沙坪铅锌矿的实际生产情况，设计的选矿厂采用了以下的工艺流程。破碎采用三段半开路流程，原矿最大粒度为370mm，最终破碎粒度为10mm。磨矿采用一段闭路流程，磨矿细度为-0.074mm72%。浮选采用优先浮工艺，原矿中铅品位为3.5%、锌品位为6.5%，铅精矿品位为70%、回收率为91%，锌精矿品位为45%、回收率为92%。精矿采用先浓缩后过滤的两段脱水，铅精矿、锌精矿含水均为10%。
设计的总的工艺流程如图2.6所示。
图2.6 选厂总工艺流程
铅锌矿的浮选方法
铅锌矿的浮选方法 From: 浮选机 铅锌是人类从铅锌矿石中提炼出来的较早的金属之一。铅锌广泛用于电气工业、机械工业、军事工业、冶金工业、化学工业、轻工业和医药业等领域。此外，铅金属在核工业、石油工业等部门也有较多的用途。在铅锌矿中铅工业矿物有11种，锌工业矿物有6种，以方铅矿、闪锌矿最为重要。方铅矿的化学式为PbS，晶体结构为等轴晶系，硫离子成立方最紧密堆积，铅离子充填在所有的八面体空隙中。新鲜的方铅矿表面具有疏水性,未氧化的方铅矿很易浮选，表面氧化后可浮性降低。黄药或黑药是方铅矿的典型的捕收剂，黄药在方铅矿表面发生化学吸附，白药和乙硫氮也是常用捕收剂，其中丁铵黑药对方铅矿有选择性捕收作用。重铬酸盐是方铅矿的有效抑制剂，但对被Cu2+活化的方铅矿，其抑制效果下降。被重铬酸盐抑制过的方铅矿，很难活化，要用盐酸或在酸性介质中，用氯化钠处理后才能活化。氰化物不能抑制它的浮选,硫化钠对方铅矿的可浮性很敏感，过量硫离子的存在可抑制方铅矿的浮选；二氧化硫、亚硫酸及其盐类、石灰、
硫酸锌或与其它药剂配合可以抑制方铅矿的浮选。 闪锌矿的化学式为ZnS，晶体结构为等轴晶系, Zn离子分布于晶胞之角顶及所有面的中心。S位于晶胞所分成的八个小立方体中的四个小立方体的中心。高锰酸钾浓度为４～６×10-5摩尔/升时对活化的闪锌矿有较强的抑制作用，浓度偏高时却使其良好浮游。其作用机理为：高锰酸钾浓度低时与闪锌矿表面活化膜及表面晶格离子反应生成的金属羟基化合物起抑制作用并使黄药脱附，浓度高时则在矿物表面发生氧化还原反应生成大量元素硫。 氰化物可以强烈的抑制闪锌矿,此外硫酸锌、硫代硫酸盐等都可以抑制闪锌矿的浮选。 黄铁矿是地壳中分布最广的硫化物，形成于各种不同的地质条件下，与其他矿物共生。黄铁矿能在多种稳定场中存在是因为Fe2+的电子构型，使它进入硫离子组成的八面体场中获得了较大的晶体场稳定能及附加吸附能。因此，黄铁矿可形成并稳定于各种不同的地质条件下。 除了黄铁矿的晶体结构、化学组成、表面构造等因素对其可浮性有影响之外,许多研究也表
氧化铅锌矿选矿新技术
氧化铅锌矿选矿新技术 2008-7-5 10:38:56 中国选矿技术网浏览2506 次 【摘要】：论述了氧化铅锌矿石难选的原因，总结了近的来国内外氧化铅锌矿浮选的进展，介绍了氧化铅锌矿浮选工艺和浮选药刘的现状及发展…… 刘军 （江西理工大学环建学院） 中图分类号：TD923 文献标识码：A 文章编号：1009-5683（2006）10-0026-04 Flotation of Lead Oxide and Zinc Oxide Ores Liu Jun （School of Environment and Architecture，Jiangxi University of Science and Technology） Abstract：The causes to concentrate lead oxide and zinc oxide ores diffcultly are advances in flotation of lead oxide and zinc oxide ores at home and abroad are pressent situation and development of flotation technology and flotation reagents for the lead oxide and zinc oxide ores are presented. Keywords：Lead oxide and zinc oxide ores；Slime；Flotation 1、前言 铅锌矿石按氧化程度可分为硫化矿石（氧化率小于10%）、混合矿石（氧化率为10%～30%）、氧化矿石（氧化率30%以上）。氧化铅锌矿物种类很多，常见的最有工业价值的氧化铅矿是白铅矿（PbCO3）和铅钒（PbSO4）；氧化锌矿是菱锌矿（ZnCO3）和异极矿（Zn4[Si2O7]（OH）2H2O）。我国氧化铅锌矿石很丰富，尽管很早就进行了氧化铅锌矿的浮选研究，但由于铅锌氧化矿石所含矿物种类多，矿石结构复杂，伴生组分很不稳定，并含有大量的粘土才褐铁矿，可溶性盐含量较高等，因此，迄今为止，氧化铅锌矿，特别是氧化锌矿的浮选回收还不能令人满意。根据资料报道，国外氧化锌矿石的选别指标，精矿含锌36%～40%，回收率60%～70%，最高达78%；我国氧化锌矿的指标为：锌精矿品位35%～38%，
铅锌矿选矿技术
1.不悔梦归处，只恨太匆匆。 2.有些人错过了，永远无法在回到从前;有些人即使遇到了，永远都无法在一起，这些都是一种刻骨铭心的痛! 3.每一个人都有青春，每一个青春都有一个故事，每个故事都有一个遗憾，每个遗憾都有它的青春美。 4.方茴说：“可能人总有点什么事，是想忘也忘不了的。” 5.方茴说：“那时候我们不说爱，爱是多么遥远、多么沉重的字眼啊。我们只说喜欢，就算喜欢也是偷偷摸摸的。” 6.方茴说：“我觉得之所以说相见不如怀念，是因为相见只能让人在现实面前无奈地哀悼伤痛，而怀念却可以把已经注定的谎言变成童话。” 7.在村头有一截巨大的雷击木，直径十几米，此时主干上唯一的柳条已经在朝霞中掩去了莹光，变得普普通通了。 8.这些孩子都很活泼与好动，即便吃饭时也都不太老实，不少人抱着陶碗从自家出来，凑到了一起。 9.石村周围草木丰茂，猛兽众多，可守着大山，村人的食物相对来说却算不上丰盛，只是一些粗麦饼、野果以及孩子们碗中少量的肉食。 铅锌矿选矿技术 我国铅锌矿产资源的特性, 促进了铅锌矿选矿技术的发展。目前国内的铅锌工业矿物中, 主要包括氧化铅锌矿及硫化铅锌矿。具有工业应用价值且占有重要比重的硫化铅锌矿以方铅矿( PbS) 和闪锌矿(ZnS) 为主。新鲜的方铅矿表面具有疏水性, 未氧化的方铅矿很容易浮选, 但表面氧化后可浮性降低。 黄药、黑药是方铅矿的典型的捕收剂, 黄药在方铅矿表面发生化学吸附, 白药和乙硫氮也是常用捕收剂, 其中丁铵黑药对方铅矿有选择性捕收作用。重铬酸盐是方铅矿的有效抑制剂, 但对被Cu2+ 活化的方铅矿, 其抑制效果下降。二氧化硫、亚硫酸及其盐类、石灰、硫酸锌或与其它药剂配合可以抑制方铅矿的浮选。闪锌矿是硫化矿物中最难浮的一种矿物, 常见的闪锌矿是黄色或黑色的闪锌矿变种铁闪锌矿。高锰酸钾浓度为4 ⅹ10- 5 ~ 6 ⅹ10- 5mol/ L 时对活化的闪锌矿有较强的抑制作用, 浓度偏高时却使其良好浮游。氰化物可以强烈的抑制闪锌矿, 此外硫酸锌、亚硫酸盐、硫代硫酸盐、硫化钠等都可以抑制闪锌矿的浮选。具有工业意义的氧化铅矿主要有白铅矿( PbCO3) 和铅矾( PbSO4) , 白铅矿产于铅锌矿床氧化带, 是方铅矿氧化成铅矾后, 再受碳酸水溶液作用而形成的。常见的白铅矿以白色无色为主, 共生有方解石、重晶石、方铅矿、铅矾和钼铅矿, 一般白铅矿区都富含丰富的银矿。氧化铅矿物都比较容易硫化, 因此处理该类氧化物一般经硫化后再用黄药或黑药为捕收剂, 硫化前通常要经过脱泥处理, 以去除粘土、氢氧化铁及其他泥质物质, 也可以通过添加水玻璃等分散剂以克服矿泥的有害影响。主要的氧化锌矿物有菱锌矿( ZnCO3) 和异极矿( H2Zn2SiO5) 。对氧化锌矿的处理主要有通过加温硫化, 在氧化锌表面形成硫化锌胶质沉淀, 硫化后用硫酸铜活化加黄药进行浮选。此外还可以通过脂肪胺法来浮选氧化锌, 由于矿泥对胺类药剂有显著的影响使浮选过程选择性大大降低, 因此, 必须进行预先脱泥或采用分散剂以克服矿泥不良影响。针对混合铅锌矿物原则流程一般是先浮选硫化物再浮选氧化物, 或先浮选铅再选锌。 1.“噢，居然有土龙肉，给我一块！” 2.老人们都笑了，自巨石上起身。而那些身材健壮如虎的成年人则是一阵笑骂，数落着自己的孩子，拎着骨棒与阔剑也快步向自家中走去。 3.石村不是很大，男女老少加起来能有三百多人，屋子都是巨石砌成的，简朴而自然。 4.在村头有一截巨大的雷击木，直径十几米，此时主干上唯一的柳条已经在朝霞中掩去了莹光，变得普普通通了。 5.这些孩子都很活泼与好动，即便吃饭时也都不太老实，不少人抱着陶碗从自家出来，凑到了一起。 6.石村周围草木丰茂，猛兽众多，可守着大山，村人的食物相对来说却算不上丰盛，只是一些粗麦饼、野果以及孩子们碗中少量的肉食。
(完整版)铅锌矿选矿厂可行性报告
祁连县先河投资控股有限公司 扎麻什年处理10万吨有色金属选矿厂 新建项目 可行性研究报告 二00六年十二月
编制单位：西宁市企业技术创新服务中心 项目编写负责人：王文娟 编写人员： 张世知（副研究员） 李明辉（注册咨询工程师） 张坤（工程师） 王成（工程师） 赵云凯（会计师）
目录 第一章总论 (1) 1.1、项目背景 (1) 1.2、可行性研究报告编制依据，原则及范围 (1) 1.3、项目概况 (3) 1.4、问题与建议 (7) 第二章项目背景和发展概况 (7) 2.1、投资环境 (9) 2.2、项目建设的必要性 (11) 第三章市场概况分析 (14) 3.1、矿石的分类 (14) 3.2、铅锌性能与应用 (14) 3.3、铅锌行业现状 (15) 3.4、铅锌行业市场分析 (18) 3.5、铜市场分析 (20) 3.6、国内部分地区市场价格走势分析 (22) 第四章厂址选择 (25) 4.1、厂址地理位置现状 (25) 4.2、厂址建设条件 (28) 第五章技术方案、设备与工程方案 (28) 5.1、项目规模与产品方案 (28) 5.2、技术方案 (29) 第六章材料燃料供应 (37) 6.1、主要原材料供应 (37) 6.2、燃料供应 (38) 6.3、主要原材料、辅料价格 (38) 6.4、主要原材料、燃料及辅助材料年需要量 (39) 第七章总图运输与公用辅助工程 (39) 7.1、总图布置 (39) 7.2、运输 (40) 7.3、公用辅助工程 (40) 7.4、供热 (42) 7.5、通信设施 (42) 7.6、维修 (42) 第八章环境保护与劳动安全及消防 (42) 8.1、环境保护 (42) 8.2、劳动保护与安全技术措施 (50)
铅锌矿的浮选方法及浮选工艺流程
铅锌矿的浮选方法及浮选工艺流程
铅锌是人类从铅锌矿石中提炼出来的较早的金属之一。铅锌广泛用于电气工业、机械工业、军事工业、冶金工业、化学工业、轻工业和医药业等领域。此外，铅金属在核工业、石油工业等部门也有较多的用途。在铅锌矿中铅工业矿物有11种，锌工业矿物有6种，以方铅矿、闪锌矿最为重要。方铅矿的化学式为PbS，晶体结构为等轴晶系，硫离子成立方最紧密堆积，铅离子充填在所有的八面体空隙中。新鲜的方铅矿表面具有疏水性,未氧化的方铅矿很易浮选，表面氧化后可浮性降低。黄药或黑药是方铅矿的典型的捕收剂，黄药在方铅矿表面发生化学吸附，白药和乙硫氮也是常用捕收剂，其中丁铵黑药对方铅矿有选择性捕收作用。重铬酸盐是方铅矿的有效抑制剂，但对被Cu2+活化的方铅矿，其抑制效果下降。被重铬酸盐抑制过的方铅矿，很难活化，要用盐酸或在酸性介质中，用氯化钠处理后才能活化。氰化物不能抑制它的浮选,硫化钠对方铅矿的可浮性很敏感，过量硫离子的存在可抑制方铅矿的浮选；二氧化硫、亚硫酸及其盐类、石灰、硫酸锌或与其它药剂配合可以抑制方铅矿的浮选。闪锌矿的化学式为ZnS，晶体结构为等轴晶系, Zn离子分布于晶胞之角顶及所有面的中心。S位于晶胞所分成的八个小立方体中的四个小立方体的中心。高锰酸钾浓度为４～６×10-5摩尔/升时对活化的闪锌矿有较强的抑制作用，浓度偏高时却使其良好浮游。其作用机理为：高锰酸钾浓度低时与闪锌矿表面活化膜及表面晶格离子反应生成的金属羟基化合物起抑制作用并使黄药脱附，浓度高时则在矿物表面发生氧化还原反应生成大量元素硫。氰化物可以强烈的抑制闪锌矿,此外硫酸锌、硫代硫酸盐等都可以抑制闪锌矿的浮选。黄铁矿是地壳中分布最广的硫化物，形成于各种不同的地质条件下，与其他矿物共生。黄铁矿能在多种稳定场中存在是因为Fe2+的电子构型，使它进入硫离子组成的八面体场中获得了较大的晶体场稳定能及附加吸附
铅锌矿的浮选方法及浮选工艺流程
铅锌矿的浮选方法及浮选工艺流程 铅锌是人类从铅锌矿石中提炼出来的较早的金属之一。铅锌广泛用于电气工业、机械工业、军事工业、冶金工业、化学工业、轻工业和医药业等领域。此外，铅金属在核工业、石油工业等部门也有较多的用途。在铅锌矿中铅工业矿物有11种，锌工业矿物有6种，以方铅矿、闪锌矿最为重要。方铅矿的化学式为PbS，晶体结构为等轴晶系，硫离子成立方最紧密堆积，铅离子充填在所有的八面体空隙中。新鲜的方铅矿表面具有疏水性,未氧化的方铅矿很易浮选，表面氧化后可浮性降低。黄药或黑药是方铅矿的典型的捕收剂，黄药在方铅矿表面发生化学吸附，白药和乙硫氮也是常用捕收剂，其中丁铵黑药对方铅矿有选择性捕收作用。重铬酸盐是方铅矿的有效抑制剂，但对被Cu2+活化的方铅矿，其抑制效果下降。被重铬酸盐抑制过的方铅矿，很难活化，要用盐酸或在酸性介质中，用氯化钠处理后才能活化。氰化物不能抑制它的浮选,硫化钠对方铅矿的可浮性很敏感，过量硫离子的存在可抑制方铅矿的浮选；二氧化硫、亚硫酸及其盐类、石灰、硫酸锌或与其它药剂配合可以抑制方铅矿的浮选。闪锌矿的化学式为ZnS，晶体结构为等轴晶系, Zn离子分布于晶胞之角顶及所有面的中心。S位于晶胞所分成的八个小立方体中的四个小立方体的中心。高锰酸钾浓度为４～６×10-5摩尔/升时对活化的闪锌矿有较强的抑制作用，浓度偏高时却使其良好浮游。其作用机理为：高锰酸钾浓度低时与闪锌矿表面活化膜及表面晶格离子反应生成的金属羟基化合物起抑制作用并使黄药脱附，浓度高时则在矿物表面发生氧化还原反应生成大量元素硫。氰化物可以强烈的抑制闪锌矿,此外硫酸锌、硫代硫酸盐等都可以抑制闪锌矿的浮选。黄铁矿是地壳中分布最广的硫化物，形成于各种不同的地质条件下，与其他矿物共生。黄铁矿能在多种稳定场中存在是因为Fe2+的电子构型，使它进入硫离子组成的八面体场中获得了较大的晶体场稳定能及附加吸附能。因此，黄铁矿可形成并稳定于各种不同的地质条件下。除了黄铁矿的晶体结构、化学组成、表面构造等因素对其可浮性有影响之外,许多研究也表明，黄铁矿的矿床成矿条件、矿石的形成特点、矿石的结构构造等因素也有影响。石透原对日本十三个不同矿床的黄铁矿的化学分析结果指出，各矿样的S/Fe比值大都在～范围内波动，S/Fe比愈接近理论值2，则黄铁矿可浮性愈好。陈述文等对八种不同产地的黄铁矿的可浮性进行了研究，认为单纯用硫铁比来判断其可浮性有一定的局限性，黄铁矿的可浮性还与其半导体性质及化学组成有关。两者的关系为：S/Fe比高的黄铁矿为N型半导体，其温差电动势为负值，可浮性差，易被Na2S、Ca2+等离子抑制；S/Fe比接近理论值2者既可能是P型也可能是N型半导体，在酸性介质中可浮性好，在碱性介质中可浮性差；S/Fe比值低的黄铁矿为P型半导体，温差电动势大，在碱性介质中可浮性好，难以被Na2S、Ca2+等抑制，但在酸性介质中可浮性差。短链黄药是黄铁矿的传统捕收剂，其疏水产物为双黄药。在黄药作用下，黄铁矿在pH小于6的酸性介质中易浮,但pH为6～7间有不同研究表明其可浮性变差或更好浮。凌竞宏等研究则表明这一现象和矿样处理方式有关。在碱性条件下，黄铁矿可浮性随着pH值的升高而下降。黄铁矿的活化剂一般使用硫酸，此外也可用Na2CO3或CO2来活化。作用机理为：其一是降低溶液pH值，使黄铁矿表面Ca2+、Fe2+、Fe3+等离子形成络合物或难溶盐从黄铁矿表面脱附而进入溶液，恢复黄铁矿的新鲜表面；其二是由于活化剂
中国铅锌矿选矿概述
立志当早，存高远 中国铅锌矿选矿概述 在进行矿石可选性试验之前，首先应进行矿床矿石物质成分研究，划分矿石类型，查明元素赋存状态，鉴定矿物种类、矿石结构构造、嵌布粒度特性，为选矿试验制定合理工艺流程提供依据。铅锌矿石一般都要经过选矿富集成精矿才能冶炼铅、锌金属产品。矿石技术加工选冶试验，是地质勘探工作的重要组成部分，是评价矿床能否作商品矿石开发的重要依据之一，因此在地质勘探过程中必须进行矿石可选性试验。在详查或初勘阶段，一般应做实验室初步可选性试验，在初勘或详勘阶段一般要做详细可选性试验。当矿石物质成分复杂，又有巨大综合利用价值的大中型、超大型矿床或属新类型矿石，除进行详细可选性试验外，必要时还要做实验室规模的扩大试验。对某些矿石类型当用选矿方法得不到合格精矿产品或无法单体分离时，还要进行实验室冶炼试验。铅锌矿石工业类型划分，是在矿石自然类型基础上，按矿石氧化程度不同分为硫化矿石(铅或锌氧化率小于10%)、氧化矿石(铅或锌氧化率30%)、混合矿石(铅或锌氧化率10%～30%)。按矿石中有用组分不同，可分为铅矿石、锌矿石、铅锌矿石、铅锌铜矿石、铅锌硫矿石、铅锌铜硫矿石、铅锡矿石、铅锑矿石、锌铜矿石等。按矿石结构构造不同，可分为浸染状矿石、致密块状矿石、角砾状矿石、条带状矿石、细脉浸染状矿石等。 当选冶部门需要按矿石类型、分采、分选(冶)时，而在地质剖面图上能够圈出，且与相邻剖面能对应相连，则应圈出其分布范围，分别计算储量。 铅锌矿的选矿试验，根据矿石类型不同，则选择不同的选矿方法。硫化矿石通常用浮选方法。氧化矿石用浮选或重选与浮选联合选矿，或硫化焙烧后浮选，或重选后用硫酸处理再浮选。对于含多金属的铅锌矿石，一般用磁浮、重浮、重磁浮等联合选矿方法。
铅锌矿的浮选方法及浮选工艺流程
世上无难事，只要肯攀登 铅锌矿的浮选方法及浮选工艺流程 铅锌是人类从铅锌矿石中提炼出来的较早的金属之一。铅锌广泛用于电气工业、机械工业、军事工业、冶金工业、化学工业、轻工业和医药业等领域。此外，铅金属在核工业、石油工业等部门也有较多的用途。在铅锌矿中铅工业矿物有11 种，锌工业矿物有6 种，以方铅矿、闪锌矿最为重要。方铅矿的化学式为PbS，晶体结构为等轴晶系，硫离子成立方最紧密堆积，铅离子充填在所有的八面体空隙中。新鲜的方铅矿表面具有疏水性,未氧化的方铅矿很易浮选，表面氧化后可浮性降低。黄药或黑药是方铅矿的典型的捕收剂，黄药在方铅矿表面发生化学吸附，白药和乙硫氮也是常用捕收剂，其中丁铵黑药对方铅矿有选择性捕收作用。 重铬酸盐是方铅矿的有效抑制剂，但对被Cu2+活化的方铅矿，其抑制效果 下降。被重铬酸盐抑制过的方铅矿，很难活化，要用盐酸或在酸性介质中，用氯化钠处理后才能活化。氰化物不能抑制它的浮选,硫化钠对方铅矿的可浮性很敏感，过量硫离子的存在可抑制方铅矿的浮选;二氧化硫、亚硫酸及其盐类、石灰、硫酸锌或与其它药剂配合可以抑制方铅矿的浮选。闪锌矿的化学式为ZnS，晶体结构为等轴晶系, Zn 离子分布于晶胞之角顶及所有面的中心。S 位于晶胞所分成的八个小立方体中的四个小立方体的中心。 高锰酸钾浓度为4～6 乘以10-5 摩尔/升时对活化的闪锌矿有较强的抑制作用，浓度偏高时却使其良好浮游。其作用机理为：高锰酸钾浓度低时与闪锌矿表面活化膜及表面晶格离子反应生成的金属羟基化合物起抑制作用并使黄药脱附，浓度高时则在矿物表面发生氧化还原反应生成大量元素硫。 氰化物可以强烈的抑制闪锌矿,此外硫酸锌、硫代硫酸盐等都可以抑制闪锌矿的浮选。黄铁矿是地壳中分布最广的硫化物，形成于各种不同的地质条件
铅锌矿的浮选方法
5.方茴说：“那时候我们不说爱，爱是多么遥远、多么沉重的字眼啊。我们只说喜欢，就算喜欢也是偷偷摸摸的。” 6.方茴说：“我觉得之所以说相见不如怀念，是因为相见只能让人在现实面前无奈地哀悼伤痛，而怀念却可以把已经注定的谎言变成童话。” 7.在村头有一截巨大的雷击木，直径十几米，此时主干上唯一的柳条已经在朝霞中掩去了莹光，变得普普通通了。 8.这些孩子都很活泼与好动，即便吃饭时也都不太老实，不少人抱着陶碗从自家出来，凑到了一起。 9.石村周围草木丰茂，猛兽众多，可守着大山，村人的食物相对来说却算不上丰盛，只是一些粗麦饼、野果以及孩子们碗中少量的肉食。 铅锌矿的浮选方法 铅锌是人类从铅锌矿石中提炼出来的较早的金属之一。铅锌广泛用于电气工业、机械工业、军事工业、冶金工业、化学工业、轻工业和医药业等领域。此外，铅金属在核工业、石油工业等部门也有较多的用途。在铅锌矿中铅工业矿物有11种，锌工业矿物有6种，以方铅矿、闪锌矿最为重要。方铅矿的化学式为PbS，晶体结构为等轴晶系，硫离子成立方最紧密堆积，铅离子充填在所有的八面体空隙中。新鲜的方铅矿表面具有疏水性,未氧化的方铅矿很易浮选，表面氧化后可浮性降低。黄药或黑药是方铅矿的典型的捕收剂，黄药在方铅矿表面发生化学吸附，白药和乙硫氮也是常用捕收剂，其中丁铵黑药对方铅矿有选择性捕收作用。重铬酸盐是方铅矿的有效抑制剂，但对被Cu2+活化的方铅矿，其抑制效果下降。被重铬酸盐抑制过的方铅矿，很难活化，要用盐酸或在酸性介质中，用氯化钠处理后才能活化。氰化物不能抑制它的浮选,硫化钠对方铅矿的可浮性很敏感，过量硫离子的存在可抑制方铅矿的浮选；二氧化硫、亚硫酸及其盐类、石灰、硫酸锌或与其它药剂配合可以抑制方铅矿的浮选。 闪锌矿的化学式为ZnS，晶体结构为等轴晶系, Zn离子分布于晶胞之角顶及所有面的中心。S位于晶胞所分成的八个小立方体中的四个小立方体的中心。高锰酸钾浓度为４～６×10-5摩尔/升时对活化的闪锌矿有较强的抑制作用，浓度偏高时却使其良好浮游。其作用机理为：高锰酸钾浓度低时与闪锌矿表面活化膜及表面晶格离子反应生成的金属羟基化合物起抑制作用并使黄药脱附，浓度高时则在矿物表面发生氧化还原反应生成大量元素硫。 氰化物可以强烈的抑制闪锌矿,此外硫酸锌、硫代硫酸盐等都可以抑制闪锌矿的浮选。 大红山铜选厂选矿能力的研究与实践 大红山铜矿建设项目是国家“八五”期间的重点项目。一期工程于1997年7月建成投产，设计能力为2400吨/日；二期工程于2003年6月建成投产，设计能力为3000吨/日。一、二期共建成5400吨/日的选矿设计生产能力。多年来选厂通过技术革新和优化工艺参数，在没有新增磨矿机的条件下，选矿生产能力逐年提高，2005年平均选矿日处理能力达到了8260吨，超过设计能力53％.根据矿山发展的需要，选矿生产能力必须再进一步扩大，达到1万吨/日，以稳定年产2万吨精矿含铜产量，为DH31(3万吨精矿含铜、100万吨铁精矿)目标的实现搭建平台。所以，2005年初提出了“万吨选矿能力”的研究课题。课题组在总结过去的同时，进行了科学的研究与论证，提出了技术可靠、影响生产最小、速度最快的多碎少磨技改方案。方案得到上级批准后，2006年2月组织实施了万吨选矿能力技改项目，项目投入使用后，通过各项工作的进一步优化调整，3月份实现了1万吨/日选矿能力目标。 1.“噢，居然有土龙肉，给我一块！” 2.老人们都笑了，自巨石上起身。而那些身材健壮如虎的成年人则是一阵笑骂，数落着自己的孩子，拎着骨棒与阔剑也快步向自家中走去。
氧化铅锌矿选矿新技术
氧化铅锌矿选矿新技术 【我来说两句】2008-7-5 10:38:56 中国选矿技术网浏览2506 次收藏 【摘要】：论述了氧化铅锌矿石难选的原因，总结了近的来国内外氧化铅锌矿浮选的进展，介绍了氧化铅锌矿浮选工艺和浮选药刘的现状及发展…… 刘军 （江西理工大学环建学院） ??? 中图分类号：TD923? 文献标识码：A?? 文章编号：1009-5683（2006）10-0026-04 Flotation of Lead Oxide and Zinc Oxide Ores Liu Jun （School of Environment and Architecture，Jiangxi University of Science and Technology） ??? Abstract?：The causes to concentrate lead oxide and zinc oxide ores diffcultly are concluded.The advances in flotation of lead oxide and zinc oxide ores at home and abroad are discussed.The pressent situation and development of flotation technology and flotation reagents for the lead oxide and zinc oxide ores are presented. ??? Keywords：Lead oxide and zinc oxide ores；Slime；Flotation ??? 1、前言 ??? 铅锌矿石按氧化程度可分为硫化矿石（氧化率小于10%）、混合矿石（氧化率为10%～30%）、氧化矿石（氧化率30%以上）。氧化铅锌矿物种类很多，常见的最有工业价值的氧化铅矿是白铅矿（PbCO3）和铅钒（PbSO4）；氧化锌矿是菱锌矿（ZnCO3）和异极矿（Zn4[Si2O7]（OH）2H2O）。我国氧化铅锌矿石很丰富，尽管很早就进行了氧化铅锌矿的浮选研究，但由于铅锌氧化矿石所含矿物种类多，矿石结构复杂，伴生组分很不稳定，并含有大量的粘土才褐铁矿，可溶性盐含量较高等，因此，迄今为止，氧化铅锌矿，特别是氧化锌矿的浮选回收还不能令人满意。根据资料报道，国外氧化锌矿石的选别指标，精矿含锌36%～40%，回收率60%～70%，最高达78%；我国氧化锌矿的选矿工艺指标为：锌精矿品位35%～38%，个别达40%，回收率平均68%左右，最高达73%，大大限制了氧化铅锌矿石的开发利用。随着硫化铅、锌矿资源的日趋枯竭，提取铅锌金属的硫化铅锌矿石原料日趋减少，而铅锌的用途又极其广泛，人们越来越重视氧化铅锌矿的回收[1]。 2、铅锌氧化矿石难选的原因 ??? （1）氧化铅锌矿的物质组成特别复杂，既有大量的石膏、硫酸铜、硫酸锌等可溶性盐，碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐、砷酸盐等氧化物、硫化物，又有在氧化过程中产生的大量褐土、铅矾，极易泥化，使浮选作业控制困难。可溶盐不仅凝聚矿泥且能与碳酸根离子作用生成碳酸钙沉淀，覆盖在矿物表面上，妨碍氧化铅锌矿的浮选[2]。 ??? （2）氧化铅锌矿石结构构造复杂，有角砾状、浸染状、细脉状、条纹、条带状构造。多呈粒状、束状、放射状、球粒状、胶状、交代、包裹、乳滴状固溶结构。有用矿物嵌布粒度大小不等，嵌布关系也较复杂，铅、锌的氧化物，异极矿、菱锌矿、白铅矿、铅矾等与脉石矿物呈复杂的毗连镶嵌，相互穿切、包裹、交代[3]。
选矿工艺流程
工艺流程试验是为选矿厂设计（或现有选矿厂的技术改造）提供依据，在选矿厂初步设计（或拟定现场技术改造方案）前进行。一般选进行试验室试验，然后在试验室试验的基础上，根据情况决定是否进行半工业或工业试验。 选矿工艺流程试试验内容和必要的资料收集，一般由试验研究单位负责制订，有条件的可由试验、设计和生产部门三结合洽商确定。 一、收集资料的一般内容如下，但具体工程需根据条件的不同，区别对待 （一）了解上级机关下达任务的目地和委托单位提出的要求，例如：选矿厂规模、服务年限；主要有用成分和伴生成综合利用问题；试验阶段的划分；要求试验完成日期；选矿厂处理单一矿床的矿石还是几个矿床、不同类型的矿石；用户对精矿化学成分的特殊要求以及对精矿等级和粒度的要求；建厂地区的水源，选矿药剂，焙烧用燃料等的供应情况和性能分析资料等。 （二）了解有关地质资料，例如：矿床类型；地质储量；矿体产状；矿石类型；品位特征；嵌布特性；围岩脉石等变化情况；远景评价；采样设计等。 （三）了解采矿设计方面的资料，例如：采矿的开拓方案和采矿方法；不同类型矿石的混采、分采；围岩混入率和矿石采出品位；开采设计矿区的矿石类型配比和平均品位；开采设计5－10年内逐年开采的矿石类型配比和平均品位等。 （四）了解选矿方面资料，例如：选矿设计对试验的特殊要求。国内外类似矿石的试验研究和生产实践情况，可能应用的选进技术等。 二、选矿工艺流程试验主要内容有 （一）矿石性质研究 是选择选矿方案和确定选厂设计方案时与类似矿石生产实践作对比分析的依据，其中某些数据是选厂具体设计中必不可少的原始数据。 矿石性质研究包括：光谱定性和半定量，化学全分析，岩矿鉴定，物相分析，粒度分析，磁性分析，重液分析，试金分析，磨矿细度，矿石可磨度，及各种物理性能（比重、比磁化系数、导电率、水分、真比重和假比重、堆积角和摩擦角、硬度、粘度等）。 （二）选矿方法、流程结构，选矿指标和工艺条件 直接关系到选矿厂的设计方案和具体组成，是选厂设计的主要原始资料，必须慎重考虑，要求选矿方法、流程结构合理，选矿指标可靠。
铅锌矿的浮选方法
铅锌矿的浮选方法(一） 铅锌是人类从铅锌矿石中提炼出来的较早的金属之一。铅锌广泛用于电气工业、机械工业、军事工业、冶金工业、化学工业、轻工业和医药业等领域。此外，铅金属在核工业、石油工业等部门也有较多的用途。在铅锌矿中铅工业矿物有11 种，锌工业矿物有6 种，以方铅矿、闪锌矿最为重要。方铅矿的化学式为PbS ，晶体结构为等轴晶系，硫离子成立方最紧密堆积，铅离子充填在所有的八面体空隙中。新鲜的方铅矿表面具有疏水性, 未氧化的方铅矿很易浮选，表面氧化后可浮性降低。黄药或黑药是方铅矿的典型的捕收剂，黄药在方铅矿表面发生化学吸附，白药和乙硫氮也是常用捕收剂，其中丁铵黑药对方铅矿有选择性捕收作用。重铬酸盐是方铅矿的有效抑制剂，但对被Cu 2+ 活化的方铅矿，其抑制效果下降。被重铬酸盐抑制过的方铅矿，很难活化，要用盐酸或在酸性介质中，用氯化钠处理后才能活化。氰化物不能抑制它的浮选, 硫化钠对方铅矿的可浮性很敏感，过量硫离子的存在可抑制方铅矿的浮选；二氧化硫、亚硫酸及其盐类、石灰、硫酸锌或与其它药剂配合可以抑制方铅矿的浮选。 闪锌矿的化学式为ZnS ，晶体结构为等轴晶系, Zn 离子分布于晶胞之角顶及所有面的中心。S 位于晶胞所分成的八个小立方体中的四个小立方体的中心。高锰酸钾浓度为４～６× 10 -5 摩尔/ 升时对活化的闪锌矿有较强的抑制作用，浓度偏高时却使其良好浮游。其作用机理为：高锰酸钾浓度低时与闪锌矿表面活化膜及表面晶格离子反应生成的金属羟基化合物起抑制作用并使黄药脱附，浓度高时则在矿物表面发生氧化还原反应生成大量元素硫。 氰化物可以强烈的抑制闪锌矿, 此外硫酸锌、硫代硫酸盐等都可以抑制闪锌矿的浮选。 黄铁矿是地壳中分布最广的硫化物，形成于各种不同的地质条件下，与其他矿物共生。黄铁矿能在多种稳定场中存在是因为Fe 2+ 的电子构型，使它进入硫离子组成的八面体场中获得了较大的晶体场稳定能及附加吸附能。因此，黄铁矿可形成并稳定于各种不同的地质条件下。 除了黄铁矿的晶体结构、化学组成、表面构造等因素对其可浮性有影响之外, 许多研究也表明，黄铁矿的矿床成矿条件、矿石的形成特点、矿石的结构构造等因素也有影响。石透原对日本十三个不同矿床的黄铁矿的化学分析结果指出，各矿样的S/Fe 比值大都在1.93 ～2.06 范围内波动，S/Fe 比愈接近理论值2 ，则黄铁矿可浮性愈好。陈述文等对
关于铅锌矿的浮选
关于铅锌矿的浮选1 铅锌是人类从铅锌矿石中提炼出来的较早的金属之一。铅锌广泛用于电气工业、机械工业、军事工业、冶金工业、化学工业、轻工业和医药业等领域。此外，铅金属在核工业、石油工业等部门也有较多的用途。在铅锌矿中铅工业矿物有11种，锌工业矿物有6种，以方铅矿、闪锌矿最为重要。方铅矿的化学式为PbS，晶体结构为等轴晶系，硫离子成立方最紧密堆积，铅离子充填在所有的八面体空隙中。新鲜的方铅矿表面具有疏水性,未氧化的方铅矿很易浮选，表面氧化后可浮性降低。黄药或黑药是方铅矿的典型的捕收剂，黄药在方铅矿表面发生化学吸附，白药和乙硫氮也是常用捕收剂，其中丁铵黑药对方铅矿有选择性捕收作用。重铬酸盐是方铅矿的有效抑制剂，但对被Cu2+活化的方铅矿，其抑制效果下降。被重铬酸盐抑制过的方铅矿，很难活化，要用盐酸或在酸性介质中，用氯化钠处理后才能活化。氰化物不能抑制它的浮选,硫化钠对方铅矿的可浮性很敏感，过量硫离子的存在可抑制方铅矿的浮选；二氧化硫、亚硫酸及其盐类、石灰、硫酸锌或与其它药剂配合可以抑制方铅矿的浮选。 闪锌矿的化学式为ZnS，晶体结构为等轴晶系, Zn离子分布于晶胞之角顶及所有面的中心。S位于晶胞所分成的八个小立方体中的四个小立方体的中心。高锰酸钾浓度为４～６×10-5摩尔/升时对活化的闪锌矿有较强的抑制作用，浓度偏高时却使其良好浮游。其作用机理为：高锰酸钾浓度低时与闪锌矿表面活化膜及表面晶格离子反应生成的金属羟基化合物起抑制作用并使黄药脱附，浓度高时则在矿物表面发生氧化还原反应生成大量元素硫。 氰化物可以强烈的抑制闪锌矿,此外硫酸锌、硫代硫酸盐等都可以抑制闪锌矿的浮选。 黄铁矿是地壳中分布最广的硫化物，形成于各种不同的地质条件下，与其他矿物共生。黄铁矿能在多种稳定场中存在是因为Fe2+的电子构型，使它进入硫离子组成的八面体场中获得了较大的晶体场稳定能及附加吸附能。因此，黄铁矿可形成并稳定于各种不同的地质条件下。 除了黄铁矿的晶体结构、化学组成、表面构造等因素对其可浮性有影响之外,许多研究也表明，黄铁矿的矿床成矿条件、矿石的形成特点、矿石的结构构造等因素也有影响。石透原对日本十三个不同矿床的黄铁矿的化学分析结果指出，各矿样的S/Fe比值大都在1.93～2.06范围内波动，S/Fe比愈接近理论值2，则黄铁矿可浮性愈好。陈述文等对八种不同产地的黄铁矿的可浮性进行了研究，认为单纯用硫铁比来判断其可浮性有一定的局限性，黄铁矿的可浮性还与其半导体性质及化学组成有关。两者的关系为：S/Fe比高的黄铁矿为N型半导体，其温差电动势为负值，可浮性差，易被Na2S、Ca2+等离子抑制；S/Fe比接近理论值2者既可能是P型也可能是N型半导体，在酸性介质中可浮性好，在碱性介质中可浮性差；S/Fe比值低的黄铁矿为P型半导体，温差电动势大，在碱性介质中可浮性好，难以被Na2S、Ca2+等抑制，但在酸性介质中可浮性差。 短链黄药是黄铁矿的传统捕收剂，其疏水产物为双黄药。在黄药作用下，黄铁矿在pH小于6的酸性介质中易浮,但pH为6～7间有不同研究表明其可浮性变差或更好浮。凌竞宏等研究则表明这一现象和矿样处理方式有关。在碱性条件下，黄铁矿可浮性随着pH值的升高而下降。 黄铁矿的活化剂一般使用硫酸，此外也可用Na2CO3或CO2来活化。作用机理为：其一是降低溶液pH值，使黄铁矿表面Ca2+、Fe2+、Fe3+等离子形成络合物或难溶盐从黄铁矿表面脱附而进入溶液，恢复黄铁矿的新鲜表面；其二是由于活化剂的存在使黄铁矿表面难以被氧化，从而被抑制的黄铁矿得以活化而上浮。当黄铁矿表面氧化较深时，可被Cu2+活化。其机理为Cu2+可取代黄铁矿晶格中的Fe2+使表面生成含铜硫化膜从而增强对黄药的吸附作用；但当黄铁矿吸附捕收剂或受到石灰抑制较深时，则需在酸性介质中或经酸清洗后方可被CuSO4活化。 3.2铅锌浮选捕收剂 铅锌矿的常用捕收剂有： 1、黄药类这类药剂包括黄药、黄药酯等。 2．硫氮类，如乙硫氮，其捕收能力较黄药强。它对方铅矿、黄铜矿的捕收能力强，对黄铁矿捕收能力校弱，选择性好，浮选速度较快，用途比黄药少。对硫化矿的粗粒这生体有较强的捕收比它用于铜铅硫比矿分选时，能够得到比黄药更好的分选效果。
氧化铅锌矿选矿新技术
氧化铅锌矿选矿新技术 1、前言 铅锌矿石按氧化程度可分为硫化矿石（氧化率小于10%）、混合矿石（氧化率为10%～30%）、氧化矿石（氧化率30%以上）。氧化铅锌矿物种类很多，常见的最有工业价值的氧化铅矿是白铅矿（PbCO3）和铅钒（PbSO4）；氧化锌矿是菱锌矿（ZnCO3）和异极矿（Zn4[Si2O7]（OH）2H2O）。我国氧化铅锌矿石很丰富，尽管很早就进行了氧化铅锌矿的浮选研究，但由于铅锌氧化矿石所含矿物种类多，矿石结构复杂，伴生组分很不稳定，并含有大量的粘土才褐铁矿，可溶性盐含量较高等，因此，迄今为止，氧化铅锌矿，特别是氧化锌矿的浮选回收还不能令人满意。根据资料报道，国外氧化锌矿石的选别指标，精矿含锌36%～40%，回收率60%～70%，最高达78%；我国氧化锌矿的选矿工艺指标为：锌精矿品位35%～38%，个别达40%，回收率平均68%左右，最高达73%，大大限制了氧化铅锌矿石的开发利用。随着硫化铅、锌矿资源的日趋枯竭，提取铅锌金属的硫化铅锌矿石原料日趋减少，而铅锌的用途又极其广泛，人们越来越重视氧化铅锌矿的回收[1]。 2、铅锌氧化矿石难选的原因 （1）氧化铅锌矿的物质组成特别复杂，既有大量的石膏、硫酸铜、硫酸锌等可溶性盐，碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐、砷酸盐等氧化物、硫化物，又有在氧化过程中产生的大量褐土、铅矾，极易泥化，使浮选作业控制困难。可溶盐不仅凝聚矿泥且能与碳酸根离子作用生成碳酸钙沉淀，覆盖在矿物表面上，妨碍氧化铅锌矿的浮选[2]。 （2）氧化铅锌矿石结构构造复杂，有角砾状、浸染状、细脉状、条纹、条带状构造。多呈粒状、束状、放射状、球粒状、胶状、交代、包裹、乳滴状固溶结构。有用矿物嵌布粒度大小不等，嵌布关系也较复杂，铅、锌的氧化物，异极矿、菱锌矿、白铅矿、铅矾等与脉石矿物呈复杂的毗连镶嵌，相互穿切、包裹、交代[3]。 氧化铅锌矿石泥化严重，浮选中细泥一般指-10μm的粒级，分为原生矿泥与次生矿泥。原生矿泥主要是矿石中泥质矿物如高岭土、绢云母、褐铁矿、绿泥石、炭质页岩等。次生矿泥是在破碎、磨矿、运输、搅拌等过程中形成的。它们的存在对氧化铅锌矿浮游选矿技术指标造成严重的影响。 2.1矿泥中细小矿物的回收 矿泥中的细小目的矿物质量小，并且矿泥比表面积大、表面未饱和键力大、电荷多，形成的表面水化膜厚，导致细粒目的矿物亲水性强，难以回由，降低了浮选指标。 2.2矿泥影响氧化矿石硫化过程 一般来说，先以硫化剂在碱性矿浆中硫化氧化铅矿物，使氧化铅矿物表面上裹着一层硫化物薄膜，由于这一薄膜的浮游性与相应的方铅矿相似，因此可以用黄药类型的捕收剂进行浮选。但在氧化铅矿物硫化过程中受到矿泥的严重影响：①矿泥消耗大量的硫化剂；②矿泥影响硫化剂的水解速度。由于矿浆中含有大量的矿泥，使硫化剂的胡效浓度降低，且矿浆溶解度增大，导致矿浆中“难免离子”增加，使硫化剂水解的速度减缓，则白铅矿表面上硫化不完善，影响黄药的吸附，使浮选不能取得满意的结果。
各种系列的选矿工艺流程介绍
各种系列的选矿工艺流程介绍 选矿行业分为许多分支，研究各种系列的选矿工艺流程对于区分他们的应用具有现实意义。 磁铁矿选矿工艺流程 磁铁矿是一种氧化铁的矿石，主要成份为Fe3O4，是Fe2O3和 FeO 的复合物，呈黑灰色，比重大约 5.15左右，含Fe72.4％，O 27.6％，具有磁性。 开采的矿石先由颚式破碎机进行初步破碎，在破碎至合理细度后经由提升机、振动给料机均匀送入球磨机，由球磨机对矿石进行粉碎、研磨。经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序：分级。螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理，对矿石混合物进行洗净、分级。矿物颗粒在被送入浮选机，根据不同的矿物特性加入不同的药物，使得所要的矿物质与其他物质分离开。 赤铁矿选矿设备工艺流程: 赤铁矿的主要成分为Fe2O3，单晶体常呈菱面体和板状，集合体形态多样。有金属光泽至半金属光泽，硬度为5.5～6.0,密度为5.5～5.3 g·cm-3。呈铁黑色、金属光泽的片状赤铁矿集合体称为镜铁矿；呈灰色、金属光泽的鳞片状赤铁矿集合体称为云母赤铁矿；呈红褐色、光泽暗淡的称为赭石；呈肾状的赤铁矿称为肾状赤铁矿。赤铁矿在自然界中分布极广，是重要的炼铁原料，也可用作红色颜料。我国著名产地有辽宁鞍山、甘肃镜铁山、湖北大冶、湖南宁乡和河北宣化。针对我国赤铁矿的特点，部分可采用洗矿后用重选富集，此方法投资、
用电负荷较小，05年以来新建的中小型选场很多。对难选的矿石，一般先采用磁化焙烧、磁选、浮选。对原有选场品位较低的，我公司可代为配置精矿再磨反浮选脱硅设备，使铁精粉的品位提高达标。可提供用户选场供新用户考察，代为用户设计、配套、调试生产。铁闪锌矿的浮选流程 对于含铁闪锌矿的多金属硫化矿的浮选，一般有3种流程结构可 供选择，即混合浮选、优先浮选和等可浮流程。 混合浮选包括全混合浮选和部分混合浮选。全混合浮选是先全浮选铜、铅、锌、硫，然后再分选为单一的精矿。部分混合浮选是先铜铅锌混合浮选，再选硫；或者优先选铜铅，再锌硫混合浮选，随后再 分离浮选，其选别指标往往取决于锌与硫分选的优劣程度。 优先浮选即首先浮选铜、铅，再选锌，最后选硫的依次浮选流程。从浮选工艺的观点看，优先浮选较混合浮选更为有利。优先浮选时，磨矿后，表面新鲜的黄铁矿可得到有效的抑制。倘若是混合浮选，锌矿物和黄铁矿表面均吸附有捕收剂和活化剂，在锌硫分离浮选时，若要很好地抑制黄铁矿，就必须除去其表面的捕收剂，这比使表面新鲜的黄铁矿受到抑制更加困难。所以，优先浮选比混合浮选更有利于锌和硫化铁矿物的分选。在很多时候，铁闪锌矿浮选的实质，也就是铁 闪锌矿与黄铁矿或者磁黄铁矿的分离问题。 但在实际生产中，须根据具体的矿石性质决定采取哪种流程。分细粒级的锌矿物根本无法回收而损失到尾矿中；加大捕收剂用量强拉，又使得一部分可浮性极强的黄铁矿上浮，在锌回路中造成黄铁矿
硫化铅锌矿选矿工艺流程讲解
硫化铅锌矿选矿工艺流程讲解 铅锌矿床类型可分为矽卡岩型、变质岩型、碳酸盐岩型、喷出一沉积岩型、综合岩型和风化残余型种。当前生产的铅锌矿山以碳酸盐岩型和综合岩型为主。碳酸盐岩型铅锌矿石中主要金属矿物有方铅矿、闪锌矿、黄铁矿及黄铜矿。脉石矿物有方解石、石英、白云石、云母、绿泥石、石榴子石、长石等。伴生元素有银、锅、佗、啼、锗等。目前，铅锌矿资源综合利用技术已经得到了越来越多的重视，取得了较大的技术进步。铅锌矿选矿工艺流程主要的技术方法有：尾矿中有价元素的综合回收技术、低品位采矿废石中有价元素的综合利用技术、提高主流程中伴生元素的回收率技术、对难处理矿石采用选冶联合流程实现综合回收的技术、矿产资源开发利用固体废弃物中有价成份的综合利用技术。 硫化铅锌矿选矿工艺流程的选择 硫化铅锌矿一般含有用矿物的量较低而且多数呈细粒浸染经常伴生着多种有价成分例如铅、锌、铜、硫等有用矿物。它们之间的可浮性能有明显的差别这些条件决定了硫化铅锌矿石采用浮选法生产。 直接优先浮选流程的优点：是块状矿石磨碎后适当地加入抑制剂和活化剂按有用矿物可浮性的难易顺序依次地进行一种矿物一种矿物的浮选。该流程有利于有用矿物之间的分离以及有用矿物与脉石矿物之间的分离一般说来可以获得高质量的精矿。
直接优先浮选流程主要用于金属矿物种类较多、含量较高、脉石矿较少的粗粒浸染的富矿石。对于含大量硫化矿的致密块状硫化矿石也适宜用本流程。 混合浮选流程适合于选别比较贫的矿石和有用矿物呈集合体或致密共生的矿石。必须将矿石磨至有用矿物集合体与脉石分离的程度然后进行浮选有用矿物进入泡沫产品称为“混合精矿”混合精矿再分离可以获得单一精矿。 本流程的优点是：原矿可以粗磨及早丢弃大量尾矿可以减少磨矿及浮选的设备和投资可以在分离作业节省药剂用量。 本流程的缺点是：由于混合浮选过程使矿物表面带有大量药剂造成有用矿物之间分离的困难因此得到高质量精矿比较困难。等可浮选流程等可浮选流程是将有价矿物按可浮性能分为易浮与难浮两部分分别进行混合浮选得到混合精矿而后再依次分选出各种含有用矿物的单独精矿。 铅锌矿选矿工艺流程包括破碎→筛分→磨矿→浮选（包括矿浆流程）和脱水流程。 1、破碎采用三段一闭路流程，磨矿采用一段闭路流程，浮选采用优先浮选工艺，精矿采用先浓缩后过滤的两段脱水。根据选铅锌矿浮选厂厂房的地形条件，沿山坡地布置，其中，粗碎、中细碎厂房分开布置，粗碎、中细碎厂房平行等高线配置。磨矿浮选共厂房配置，其中