背楞相关要求

背楞配制及技术要求

一、目的：

1. 标准化背楞设计流程，了解背楞的基本型号，快速合理的设计布置背楞。

2、合理布置对拉螺栓的间距尺寸，连接背楞和墙面模板，使其形成一个整体体系，加强模板受力，防止胀模与爆模。

3、通过对墙板体系理论的抗压力最大值的计算，与实际墙体侧压力进行对比，得出对拉螺栓的间距和背楞竖向间距的范围。

4、增加背楞标准件在工程中的应用，实现背楞加工的经济性，实现背楞拼装和施工过程中的简单操作，使浇注后的墙面的达到平整、光滑、美观的目的。

二、风险：

1、图纸审核不仔细，背楞的设计尺寸与实际图纸尺寸不符，导致背楞尺寸加工错误，严重影响背楞的拼装和施工，甚至延误工期；

2、背楞尺寸设计不合理，导致背楞型号过多，增加的背楞加工的难度及拼装和施工的复杂程度，降低了背楞的通用性及循环利用的次数，

3、对拉螺栓间距布置不合理，使得背楞和墙模板所组成的体系在某一些位置对混凝土侧压力的抗压强度较弱，导致整个体系的抗压强度不一致，存在爆模和胀模的隐患；

三、范围：

此标准规范适用于铝合金模板背楞穿墙螺杆的设计，主要包括背楞设计，穿墙螺杆设计，相应的结构强度计算，生成工程图纸和零件明细表。

四、背楞的型号：标准背楞一端斜拉背楞、两端斜拉背楞、一端斜切背楞、一端斜切一端斜拉背楞、两端斜切背楞、直角背楞、矩形连接片

五、设计流程：

1.审图；

1.1、确认楼层高度，通过对墙体侧压力的计算，确定层高方向所布置的背楞的道数和最大间距，根据背楞的墙体竖向布置原则，合理布置背楞；

1.2、详细审核平面结构施工图纸，确认墙体的长度尺寸，根据背楞的墙体的横向布置原则，合理选择背楞的型号和背楞的长度；

1.3、详细审核墙板配模图纸和梁板配模图纸，通过对墙体侧压力的计算，确定对拉螺栓的最大间距，根据对拉螺栓的布置原则，合理的选择对拉螺栓的型号和布置对拉螺栓的间距；

2、背楞的墙体竖向布置原则；

2.1、楼层高度H：2.8m≤H≤

3.2m，此时墙体竖向方向布置四道背楞，背楞与背楞之间的间距:600mm≤L≤800mm,第一道背楞离标高面距离：H1≤300mm（通常设定为250mm），第四道背楞需装配在横板上面

2.2、楼层高度H：

3.8m≤H≤

4.5m，此时墙体竖向方向布置六~七道背楞，背楞与背楞之间的间距: L≤600mm,第一道背楞离标高面距离：H1≤300mm（通常设定为250mm），最后一道背楞需装配在横板上面，间距L≤800mm

3、背楞的墙体的横向布置原则；

3.1、背楞型号和长度的确认：

3.1.1 外墙：仔细审核结构施工图纸，将外墙墙体分为三种类型：一端转角处墙体，两端转角处墙体和非转角处墙体，并确认墙体长度尺寸；

3.1.1.1 一端转角处墙体长度尺寸（L）,此时可将外墙一端转角处的墙体长度尺寸分为两种情况;墙体长度尺寸≥3000mm 和墙体长度尺寸＜3000mm；当一端转角处墙体长度尺寸≥

3000mm，此时选择两种型号的背楞，标准背楞和一端斜拉背楞，标准背楞的长度尺寸选择3000mm，一端斜拉背楞的长度尺寸=L（墙体长度尺寸）-3000+50+200(见注1)；当一端转角处墙体长度尺寸＜3000mm，此时选择一端斜拉背楞，一端斜拉背楞的长度尺寸= L（墙体长度尺寸）+50+200；

3.1.1.2 两端转角处墙体长度尺寸（L）,此时可将外墙两端转角处的墙体长度尺寸分为两种情况;墙体长度尺寸≥3000mm 和墙体长度尺寸＜3000mm；当两端转角处墙体长度尺寸≥3000mm，此时选择两节长度尺寸相同的一端斜拉背楞，一端斜拉背楞的长度尺寸=0.5*L （墙体长度尺寸）+50（见注1)；当两端转角处墙体长度尺寸＜3000mm，此时选择两端斜拉背楞，两端斜拉背楞的长度尺寸=L（墙体长度尺寸）+50+50；

3.1.1.3 非转角处墙体长度尺寸（L）,此时可将外墙非转角处的墙体长度尺寸分为两种情况；墙体长度尺寸≥3000mm 和墙体长度尺寸＜3000mm；当非转角处墙体长度尺寸≥3000mm，此时选择两节标准背楞，一节标准背楞的长度尺寸选择3000mm，另一节标准背楞长度尺寸=L （墙体长度尺寸）-3000+200+200；当非转角处墙体长度尺寸＜3000mm，此时选择一节标准背楞，标准背楞长度尺寸=L（墙体长度尺寸）+200+200；

3.1.2 内墙：仔细审核结构施工图纸，将内墙墙体分为三种类型：一端转角处墙体，两端转角处墙体（如：电梯井位置）和非转角处墙体，并确认墙体长度尺寸；

3.1.2.1 一端转角处墙体长度尺寸（L）,此时可将内墙转角处的墙体长度尺寸分为两种情况;墙体长度尺寸≥3000mm 和墙体长度尺寸＜3000mm；当一端转角处墙体长度尺寸≥3000mm；此时选择标准背楞和一端斜切背楞，标准背楞的长度尺寸选择3000mm，一端斜切背楞的长度尺寸=L（墙体长度尺寸）-3000-70+200；当一端转角处墙体长度尺寸＜3000mm，此时选择一端斜切背楞，一端斜拉背楞的长度尺寸= L（墙体长度尺寸）-70+200；3.1.2.2 两端转角处墙体长度尺寸（L）,此时可将外墙转角处的墙体长度尺寸分为两种情况;墙体长度尺寸≥3000mm 和墙体长度尺寸＜3000mm；当两端转角处墙体长度尺寸≥3000mm，此时选择两节一端斜切背楞，一端斜切背楞的长度尺寸=0.5L（墙体长度尺寸）-70；当两端转角处墙体长度尺寸＜3000mm，此时选择两端斜切背楞，两端斜切背楞的长度尺寸= L（墙体长度尺寸）-70-70；

3.1.1.3 非转角处墙体背楞长度和型号的选择原则和外墙一致。注一：背楞采用对拉时，用来连接对拉最后一端的背楞，超出墙面200mm；采用斜拉时，用来连接斜拉的那一端背楞，超出墙面50mm 采用斜切时，斜切一端离墙面70mm；

3、对拉螺杆的设计：

4、对拉螺栓布置原则；

4.1 对拉螺栓的长度选择：穿墙螺杆采用的规格采用T16 螺杆，斜拉螺杆采用L=500mm 的螺杆，对拉螺杆长度尺寸L=墙体宽度+500mm.

4.2 对拉螺栓的布置：

4.2.1 对拉螺栓的布置方式分为两种：斜拉和对拉；

4.2.1.1 斜拉：斜拉采用L=500mm 的螺杆，是用来拉住转角阳角两端的背楞，当墙宽大于400 时也要采用斜拉，

4.2.1.2 对拉：对拉用来拉住外墙与内墙的背楞，在拉住背楞同时需穿过模板，螺杆穿模板打孔时不要把孔打在模板筋板上，

4.2.1.3 对拉螺栓横向间距布置：仔细审核结构图纸和配筋图纸，在布置对拉螺栓间距的过程中，应注意避开主筋位置200mm 至300mm，防止主筋挡住对拉螺栓的位置；对拉螺栓的横向间距≤800mm,起始间距从内墙起始边开始计算，间距设定为350mm,通用间距设定为800mm，当墙体宽度≤400mm 时，末端设置一根对拉螺栓，贴紧梁底下的墙板，在两节背楞相连接处，应布置一根对拉螺栓；

5、斜撑的布置原则；

5.1、柱、墙体模板两侧安装斜支撑，斜支撑间距不大于2000mm, 宽度≥2000mm 的墙体须设置不少于两根斜撑，宽度＜1200mm 的墙体或剪力墙短肢设置不少于一根斜撑，楼板上预留斜撑固定预埋件。

5.2、预埋件横向间距的布置；楼层高度H:2.8m≤H≤3.2m，此时预埋件与墙体之间的横向间距L,1.2m≤L≤1.5m;短肢一端连接第一道背楞；长肢一端连接在背楞上，竖向高度（第一道背楞）1.5m≤H1≤1.8m;；楼层高度H:3.8m≤H≤4.5m，此时预埋件与墙体之间的横向间距L,1.8m≤L≤2m;短肢一端连接第一道背楞；长肢一端连接在背楞上，竖向高度（第一道背楞）2m≤H1≤2.3m;

六、检查资料

1.二维背楞与对拉螺栓设计图纸；

2.背楞与对拉螺栓型号，尺寸和数量计划表；

七、设计流程图

根据所配好的图纸审图

布置背楞设计

布置穿墙螺杆

统计数量，出计划，图纸

钢结构工程质量控制重点

钢结构工程质量检查控制要点 一、检查依据 1.国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 2.国家标准《钢结构设计规范》GB50017-2003 3.国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002 4.国家标准《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221—95 5.国家标准《碳素结构钢》GB/T700—88 6.国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591—94 7.行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—2002 8.行业标准《高层建筑钢结构技术规程》JGJ99—98 9.行业标准《钢结构高强度螺栓技术规程》JGJ82—91 10.行业标准《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78—91 11.标准化协会标准《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS 102： 2002 12.标准化协会标准《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS 24：90 13.天津地方标准《钢结构防火涂料工程施工验收规范》DB29-134-2005 14.施工图设计文件 二、施工前质量控制重点内容 1、现场施工单位资质、质量保证体系审查及钢结构加工厂资质审查 (1)钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，从事钢结构工程施工的施工企业资质等级标准分为一、二、三级。施工现场质量管理应有相应的施

工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。 (2) 监理单位对钢结构分包单位的认可记录。必须明确监理合同中是否对钢结构加工过程进行监理，建议建设单位在监理合同书中明确规定。 2、监理单位资质、质量控制体系审查 (1) 监理企业承担监理任务应与其资质相符。监理人员配备必须符合招投标文件规定，若调换人员必须由建设单位的书面同意文件。项目总监兼管其他工地的，数量不得超过3个工程，而且必须提供各个工程建设单位的书面认可文件。在满足上述条件下，每个工程必须配备一名总监代表，总监代表应持证上岗。 (2)监理人员应具有相应的专业监理资格。监理员无权在检验批、隐蔽验收、分项、分部质量控制资料中签字。所有签字的监理人员必须在签字处加盖个人注册方章，否则视为无效资料。 (3)项目监理人员的工作方式，要求做到见证、旁站、巡视和平行检验。见证是指由监理人员现场监督某工序全过程完成情况的活动；旁站是指在关键部位或关键工序施工过程中，由监理人员在现场进行的监督活动；巡视是指监理人员对正在施工的部位或工序在现场进行的定期或不定期的监督活动；平行检验是指项目监理机构利用一定的检查或检测手段，在承包单位自检的基础上，按照一定的比例独立进行检查或检测的活动。 (4) 监理人员在工作中要敢于管理，树立自身威信。在处理现场质量问题时，应坚持工作程序和工作标准，果断、坚决、不拖泥带水。对新技术或不了解的专业问题，应先咨询有关部门或专家，做到有根有据后再做决定。 (5) 需要见证取样复试的建筑材料、构配件、成品、半成品，监理工程师应在报

(完整word版)钢结构质量控制要点

钢结构质量控制要点 １、质保体系检查： １）施工单位的资质条件及焊工上岗证； ２）原材料（钢材、连接材料、涂料）及成品的贮运条件； ３）构件安装前的检验制度。 ２、设计图纸和施工组织设计：详细查看图纸说明和施工组织设计、明确设计对钢材和连接、涂装材料的要求，钢材连接要求，焊缝无损探伤要求，涂装要求及预拼装和吊装要求。 ３、质保资料： １）钢材、焊接材料、高强螺栓连接、防腐涂料、防火涂料等的质量证明书、试验报告、焊条的烘焙记录； ２）钢构件出厂合格证和设计要求作强度的构件试验报告； ３）高强螺栓连接面滑移系数厂家试验报告和安装前复验报告； ４）螺栓连接预拉力或扭矩系数复试报告（包括制作和安装）； ５）一、二级焊缝探伤报告（包括制作和安装）； ６）首次采用的钢材和材料的焊接工艺评定报告； ７）高强螺栓连接检查记录（包括制作和安装）； ８）焊缝检查记录（包括制作和安装）； ９）构件预拼装检查记录； １0）涂装检验记录。 ４、现场实物检查： （1）焊接 １）焊接外观质量及焊缝缺陷； ２）焊钉的外观质量； ３）焊钉焊接后的弯曲检验； （2）高强螺栓连接 １）连接摩擦面的平整度和清洁度； ２）螺栓穿入方式和方向及外露长度； ３）螺栓终拧质量。

（３）钢结构制作 １）钢结构切割面或剪切面质量； ２）钢构件外观质量（变形、涂层、表面缺陷）； ３）零部件顶紧组装面； （４）钢结构安装 1）地脚螺栓位置、垫板规格与柱底接触情况； ２）钢构件的中心线及标高基准点等标志； ３）钢结构外观清洁度； ４）安装顶紧面； （５）钢结构涂装 １）钢材表面除锈质量和基层清洁度； ２）涂层外观质量（包括防腐和防火涂料）。 ５、施工质量 （１）钢结构的制作、安装单位的资质等级及工艺和安装施工组织设计；（２）钢结构工程所采用的钢材应具有质量证明书，并应符合设计要求和有关规定： １）承重结构的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证； ２）市场结构的钢材强屈比不应小于1.2，伸长率应大于20％； ３）采用焊接连接的节点，当板厚大于或等于50mm，并承受沿板厚方向的拉力时，应进行板厚方向的材料性能试验； ４）进口钢材应严格遵守先试验后的原则，除具有质量证明和商检报告外，进场后，应进行机械性能和化学成分的复试； ５）当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不行大于该钢材厚度负偏差的1/2； （３）钢结构所采用的连接材料应具有出厂质量证明书，并符合设计要求和有关规定： １）焊接用的焊条、焊丝和焊剂，应与主体金属强相适应； ２）不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂，焊丝、焊钉在前应

新型钢背楞加固体系与传统木方钢管加固体系的区别

钢背楞模板加固体系与传统木方钢管加固体系相比较特点鲜明，主要体现在绿色施工、构件标准化、周转次数多、轻便耐用、操作简单、施工快捷、适用性和通用性强、经济效果好等方面。该加固体系的诸多优势得到广大建筑施工单位及企业的认可，许多大型建筑企业已经把钢背楞加固体系作为企业内部标准化模板支撑系统进行大力推广。 当前建筑市场对主体结构质量标准要求越来越高，第三方检测已形成常态。在这种形式下，铝模板支撑体系应用也越来越多，但购置或租赁的投入费用很高。而且铝模的使用是否能达到项目成本目标还应考虑诸多因素:如建筑结构外立面与层数、后期抹灰费用能否计取、设计优化、建材市场供应情况等问题。所以，在质量和项目成本目标二者兼顾方面，钢背楞模板加固体系应用是一个不错的解决方案。钢背楞加固体系技术成熟，并根据不同需求，不断地改进完善，市场应用与推广前景广阔，在建筑施工领域发挥着重要作用。

钢背楞模板加固体系的主要特点 钢背楞模板加固体系采用冷轧Q345B钢材质制作主次龙骨用于替代传统木方钢管模板加固体系。 (1)钢背楞主次龙骨为全钢结构，比木方和钢管刚性大，变形小，加固稳定可靠。 ( 2)钢背楞模板加固体系主、次背楞的长度按照建筑设计模数制成标准构件，施工时，根据具体需要进行拼装组合。对个别不合模数的部位，可通过伸缩节进行调整。其灵活多变的尺 寸适合各种建筑结构尺寸的需求，产品组合方便。对于异形结构部位也可通过异性杆件定 制加工解决施工中的加固难题。可以重复使用，周转次数多，摊销费用低，经济效果明显。( 3)钢背楞主、次龙骨采用薄壁型钢轧制而成，重量轻，体积小，占地小，易搬运、周转，运输方便。 ( 4)钢背楞构件标准化、模块化，配件简易，适用性强，规格统一，定型连接，简单可靠。 节约大量木材，保护资源，现场无需加工，不产生大量边角废料，适应绿色环保施工。钢背 楞加固体系以钢代木，回收和再利用率显著提高。

型钢背楞砼墙柱塑料模板加固体系施工技术及其经济效益分析

型钢背楞砼墙柱塑料模板加固体系施工技术及其经济效益分析 发表时间：2017-10-16T10:13:34.960Z 来源：《基层建设》2017年第17期作者：刘万东于会永梁言明赵海龙俞道亭 [导读] 摘要：：本文简述了型钢背楞砼墙柱塑料模板加固体系的组成和特点，结合工程实例，从模板参数设计、模板拼装、支撑体系拼装、细部节点做法等方面，阐释了该模板体系的操作要点，表现其具有整体刚度高、施工效率高、周转次数多、施工质量好等优点，同时通过与普通钢管木模加固体系相比较，对该模板体系进行经济效益分析。 中建三局集团有限公司（沪） 摘要：：本文简述了型钢背楞砼墙柱塑料模板加固体系的组成和特点，结合工程实例，从模板参数设计、模板拼装、支撑体系拼装、细部节点做法等方面，阐释了该模板体系的操作要点，表现其具有整体刚度高、施工效率高、周转次数多、施工质量好等优点，同时通过与普通钢管木模加固体系相比较，对该模板体系进行经济效益分析。 关键词：：型钢背楞；塑料模板；安装；加固；墙柱 引言：目前，建筑工程施工中钢筋砼墙柱模板体系通常采用木模板、大钢模板及铝模板支撑体系。常规木模钢管支模体系采用木胶 合模板、方木、钢管等材料，其加固方式存在长度限制、接触面积小、木方使用时间短、洞口加固工序繁琐、材料需求量大等弊端；而大钢模板、铝模板施工质量较好，但前期工程投入资金较大，且针对非标准层墙柱发生较大改变的建筑时，需对模板进行较大拆改，既浪费工时，施工成本又大大增加。因此，必须寻求一种模板加固体系以达到墙柱模板加固施工时对安全性、稳定性、高效性、质量及经济性的要求。型钢背楞+墙柱塑料模板加固体系稳定性、承载能力好，搭设方便，一般群体工程剪力墙模板体系均可采用此施工技术。根据实践，在型钢背楞支撑体系下，塑料模板可周转使用30余次，故该模板支撑体系尤其适用于30层左右的高层建筑。 1型钢背楞砼墙柱塑料模板加固体系简介 该支模体系主要包括以下几个方面： 1）由塑料模板+型钢次背楞+型钢主背楞+双型钢背楞组合而成。 2）墙柱阴角及短肢剪力墙采用“L”型主背楞或阴角锁具加固。 3）墙柱阳角采用阳角锁具加固，保证该区域砼成型方正度。 4）根据剪力墙长短调整洞口锁具位置。 由于采用型钢背楞，该支模体系整体刚度有所提高，保证施工质量，且型钢背楞采用定型化加工操作简单，安拆快捷，可有效缩短工期；相比普通木模，塑料模板有效提高材料周转率，回收价值高，节约资源，经济高效。 2工程概况 本工程位于徐州市西区卧牛山北侧，原焦化厂内，西临卧牛山路，南侧为规划的淮海西路延长段。拟建工程为定销房项目，其中，我司承建该项目的五标段、六标段，共包含12栋高层建筑、1栋商业及相关地下车库。总建筑面积322080㎡，地上总建筑面积281780㎡，地下室建筑面积41300㎡。其中18#-25#楼使用型钢背楞加固体系。 3.2.3模板配置： （1）应整张使用，尽量减少随意锯截，造成模板浪费。

钢结构施工质量控制要点

钢结构施工质量控制要点 一、钢结构工程准备工作（事前）监理控制要点 01 施工单位资质审查 由于钢结构工程专业性较强，对专业设备、加工场地、工人素质以及企业自身的施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度要求较高，一般多为总包下分包工程，在这种情况下施工企业资质和管理水平相当重要。因此，资质审查是重要环节，其审查内容： （1）施工资质经营范围是否满足工程要求。 （2）施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度是否满足工程设计技术指标要求。 （3）考察施工企业生产能力是否满足工程进度要求。 02 焊工素质的审查 焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围施焊。 （1）检查数量：全数检查（现场人员）。 （2）检查方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。 03 图纸会审及技术准备 按监理规划中图纸会审程序，在工程开工前熟悉图纸，召集并主持设计、业主、监理和施工单位专业技术人员进行图纸会审，依据设计文件及其相关资料和规范，把施工图中错漏、不合理、不符合规范和国家建设文件规定之处解决在施工前。 协调业主、设计和施工单位针对图纸问题，确定具体的处理措施或设计优化。督促施工单位整理会审纪要，最后各方签字盖章后，分发各单位。

04 施工组织设计（方案）审查 （1）督促施工单位按施工合同编制专项施工组织设计（方案）。经其上级单位批准后，再报监理。 （2）经审查后的施工组织设计（方案），如施工中需要变更施工方案（方法）时，必须将变更原因、内容报监理和建设单位审查同意后方可变动。 05 例会 组织参加每周召开一次由建设、施工、监理单位三方共同参加的工地例会，及时解决施工中的问题。 06 钢结构工程准备工作具体控制要点 （1）根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013以及《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2011规定，作为一个分部工程，又下分钢结构焊接、紧固件连接、钢零件及钢部件加工、钢部件组装、钢结构预拼装、钢结构安装工程、压型金属板、钢结构涂装等分项工程、关于钢结构原材料（包括钢材、焊材、涂装材料等），由于其对钢结构的质量影响很大，在钢结构规范里单独成章。 （2）检查焊工合格证及其认可范围、有效期。 （3）施工方对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接热处理等，应进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。监理方全数检查焊接工艺评定报告，按设计要求焊缝质量等级标准检查。（4）钢构件安装前检查建筑物的定位轴线（开间尺寸和跨度尺寸）和标高、预埋件的规格及其紧固应符合设计要求。 （5）工程柱上钢筋混凝土牛腿顶的预埋钢板直接作为钢构件的支承

钢结构工程质量保证措施

工程质量保证措施 按照本工程招标文件的要求及我公司的实力，我们确保该工程达 到优良标准，为此特制定如下措施： 一、质量保证体系 1、质量体系（见附页） 公司结合施工生产管理实际，编制了企业质量体系文件，并保持其运行中的适应性、有效性，确保公司的各项质量活动始终处于受控状态，不断提高企业的质量保证能力和工程质量、服务质量水平。 2、过程控制 （1）施工过程中使用合适和合格的施工设备，对设备进行保养、 维护，使其处于完好状态。 （2）根据工程合同的要求，按照《钢结构施工验收规范》（GB50205 —2001 ）和《公司质量管理内控标准》在施工组织设计中制定工程质量计划，对施工过程进行重点控制。 A、施工图纸会审：与本工程有关人员对设计图纸认真审阅，尽快熟悉掌握图纸内容。首先由技术部组织有关技术人员对图纸进行预审，然后会同本工程业主、设计单位的有关人员进行图纸会审，由技术部填写出图纸会审记录，记录必须由建设方、设计方、施工方三方签字盖章后生效，发至技术部、生产部、质检部、项目部各一份，由工地技术负责人存放并根据图纸会审记录的内容修改图纸，组织施

B、编制施工组织设计：由项目部经理组织有关人员编制《施工组织设计》由技术总负责人审批后，交建设方审批后，付储实施。 C、施工现场准备：工地负责现场准备工作按照建筑总平面图定位放线，设置永久性标志；建立健全项目部岗位责任制，明确职责，所有施工、质量、安全人员必须经过培训，并持证上岗。 D、技术交底：技术负责人负责编写分项工程技术交底，签发 给生产部、项目部，并严格按技术要求生产施工，做好施工日志的填 写和存放。 本工程质量保证体系 技术交底的编写依据为图纸、规范、规程、国家有关规定及施工组织 设计。

钢结构工程施工监理质量控制要点.doc

钢结构工程施工监理质量控制要点 杭州西湖文化广场A、B、 C、E 区各单体建筑中有一部分选用了钢结构作为主体结 构构件，我公司将严格按照新执行的《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) 并参照如下的钢结构工程施工验收标准体系：建设工程质量管理条例→工程建设标准 强制性条文→钢结构工程施工质量验收规范→工艺及评优推荐性标准→企业标准，对 高层钢结构、门式刚架、网架、压型钢板、组合结构及焊接、高强螺栓连接、栓焊等 方面的质量进行监督管理、验收评定。 1监理控制总体思路 钢结构工程施工质量验收过程中，始终以《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB50300-2001)为基础，贯彻“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”十六字 方针，结合钢结构工程的特点，并且努力做到“三个协调和一个接口”，即与《建筑 工程施工质量验收统一标准》相协调，与《钢结构设计规范》相协调，与其他13 部建 筑工程专业施工质量验收规范相协调，为后续施工工艺和评优标准等推荐性标准留有 接口。 2钢结构施工质量监理控制要点 2.1 主要验收控制内容 根据钢结构工程施工的特点，结合设计规范及钢结构工程施工质量验收规范，本 工程钢结构部分大致应划分成10 个分项工程，即：焊接工程、螺栓连接工程、钢零件 及钢部件加工工程、钢构件组装工程、钢构件预拼装工程、单层钢结构安装工程、多 层及高层钢结构安装工程、钢网架结构安装工程、压型金属板工程及钢结构涂装工程 等。 在分项工程中，严格按照新规范对施工工艺或工艺顺序规定的“主控项目” 和“一 般项目”的检查内容检查验收。“主控项目”全部达到合格质量标准，“一般项目” 不允许突破 80%的界限，所检验项目方能达到合格质量标准。 2.2 其他验收控制内容 结合钢结构工程的特点，遵照新的统一标准的规定，其他验收控制内容主要有： (1)加强管理方面的验收，要求施工单位必须健全质量管理和质量控制体系； (2)强调和强化钢结构工程用各种主要材料的进场准入，提醒验收人员在每个分项工程验收时都必须首先进行进场验收； (3)强调检验批的验收是最小验收单位，同时也是最基本的验收工作，检验批的划分 遵循下列原则：①单层钢结构按变形缝或空间刚度单元划分；②多层钢结构按楼层或施工 段划分；③进场验收可根据工程规模及进料实际情况划分；④压型钢板安装可按屋面、墙 面、楼面等用途划分；⑤根据施工单位的加工和安装能力或分包情况，结合工期要求划 分。按照上述原则并结合本工程实际情况，由监理和施工单位在施工前，

钢结构质量管控要点

钢结构质量管控要点 xx公司技术部 二〇一九年十月

目录 一、基本规定 (2) 二、施工验算 (3) 三、材料 (3) 四、焊接 (4) 五、紧固件连接 (6) 六、构件组装及加工 (6) 七、钢结构预拼装 (7) 八、钢结构安装 (7) 九、防护涂装 (8) 十、施工测量、施工监测 (9) 十一、施工检测 (9)

钢结构质量管控要点 一、基本要求 1、钢结构工程实施前，应有经钢结构施工单位技术负责人审批的施工组织设计、与其相应配 套的专项施工方案（如吊装方案、脚手架搭设方案、支撑系统卸载方案）等技术文件，并经总承包单位技术负责人、相关部门负责人、项目经理审批。 2、工程部审核完钢结构施工方案报工程技术部、设计部等相关部门审核后，再报主管工程领 导审批后实施。 3、跨度≥36m、悬挑长度≥12m的钢结构及跨度≥60m的网架和索膜结构安装工程的施工技术 方案和安全应急预案，应由总包单位组织专家进行论证。项目公司工程部、监理单位、工程技术部参与。 4、钢结构图纸下发后7日内，工程部组织相关人员参加图纸会审。工程部于图纸会审后2天内 将会审记录提交设计部确认，设计部接到会审记录一周内下发经设计部确认的会审记录给与会部门，并抄报工程管理及监察部。 5、钢结构工程施工及质量验收时，钢结构施工单位、总承包单位、监理单位和检测机构的计 量器具及检查工具应在有效期内，工程部应对各方的计量器具及检查工具每月进行检查。 6、现行《钢结构工程施工规范》未涉及的新技术、新工艺、新材料和新结构，首次使用时， 工程部应组织钢结构施工单位、总承包单位按国家标准对其进行相应的试验，并根据试验结果确定相应的施工方案和验收标准，设计部组织专家论证通过后，方可实施。 7、工程部每周应向工程技术部报备钢结构焊缝、紧固件检验批及分项分部检测验收结果（附 检测报告）。 8、工程部应委托具有资质的第三方按照规范、设计要求对钢结构焊缝、紧固件进行检测。 9、钢结构施工单位在钢构件组装完毕自检合格后，报总包单位、工程部验收，工程技术部抽 查不少于10%。 10、钢结构制造和安装应满足设计要求，过程中的检查结果应有文字记录和有日期的影像资 料。 11、工程部应每月对钢结构生产单位进行例行检查，检查内容包括零部件材料、构件生产质 量等。

钢结构质量控制要点

钢结构工程质量控制要点 钢结构工程一般包括钢结构焊接工程、钢结构紧固件连接工程、钢零件及钢部件加工工程、钢结构组装工程、钢构件预拼装工程、钢结构安装工程、压型金属板工程和钢结构涂装工程等，根据钢结构工程特点，结合在钢结构厂房监理经验和体会，监理应从以下几个方面对钢结构工程进行质量控制： 一、依据：设计图纸和《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 二、钢结构焊接工程 1、材料质量要求： 1.1材料质量 1.1.1承重结构采用的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫磷含量的合格保证，对焊 接结构尚应具有碳含量的合格保证。 1.1.2钢结构焊接工程中所用的焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴、焊钉、焊接瓷环和施焊用的 保护气体等必须有出厂质量合格证（质量证明书）等质量证明文件。焊条应符合国标《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定和设计要求。 1.1.3焊接承重结构及重要非焊接承重钢结构采用的焊接材料应按国家现行有关标准进行见 证抽样检验，有复试报告，应具有冷弯试验的合格保证。 1.1.4钢结构焊接材料的出厂质量证明书和复试报告的品种、型号、规格及质量、性能及质量 应符合设计和国家现行产品标准的规定。 1.2材料选用： 1.2.1承重结构的钢材应采用Q235钢、Q345钢、Q390钢、Q420钢其质量应符合现行国 家标准《碳素钢结构》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T150的规定。

1.2.2钢结构焊接工程中所选用的焊条、焊丝、焊剂和电渣熔嘴等焊接材料应与母材相匹配， 并符合设计和国家现行产品标准的规定。 1.2.3钢结构焊接工程应优先选用已列入国家标准或部颁标准的焊接材料。 1.2.4如设计选用未列入标准的母材和焊接材料，应说明材料的可焊性，并提供满足设计要 求的焊接工艺实验资料。 1.2.5施工单位对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺 评定，并根据符合要求的评定报告确定焊接工艺后方可采用。 1.2.6施工单位对其采用的焊钉的钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计和国家 现行产品标准的规定。 1.2.7钢结构焊接工程中，一般采用焊缝金属与母材等强度的原则选用焊条、焊丝、焊剂等 焊接材料。 1.2.8对处于外露环境且对耐腐蚀，有特殊要求的或在腐蚀性环境下的承重结构，应采用耐 候钢，质量要求应符合国标《焊接结构用耐候钢》GB/T4172的规定。 1.3焊条烘焙：焊条、焊剂、药芯焊丝电渣焊渣嘴和焊钉焊用的瓷环等在使用前必须按照产 品说明书及有关焊接工艺文件的规定进行烘焙，如说明书无特殊规定时，对酸性焊条根据受潮情况，在温度75~150℃中烘焙1~2h，对碱性低氢型焊条应在温度350~400℃中烘焙1~2h，并方在保温箱内，随用随取。 1.4焊条药皮与焊剂的防潮：焊条受潮后易形成焊芯锈蚀及药皮酥松脱落，焊剂易受潮结块， 为此焊条、焊丝和焊剂必须有防潮的措施。 1.5焊丝的表面质量：焊丝的直泾、表面均匀性、油污、锈蚀等表面质量，会直接影响焊缝 质量，因此对表面质量要严格控制。 1.6焊剂防污染：焊剂被锈垢、氧化铁皮和油脂等污染，会影响焊缝，应采取措施防止焊剂 被污染。

2019模板工程专项施工方案(钢背楞)-图文

目录一、工程概 况 (2) 二、编制依据： (2) 三、方案设计 (2) 四、材料选用 (3) 五、轮扣式模板架支设 (6) 六、墙柱标准化钢支撑体系制作方法及施工工艺 (9) 七、模板的验收 (14) 八、模板的拆除...........................................................................................................16九、施工中应注意的质量通病及预防措施 (16) 十、成品保护 (19) 十一、文明施工及环保措施 (19) 十二、模板施工安全措施 (20) 美盛·天境1#高层区域标准层

模板工程专项施工方案 一、工程概况 1、本工程位于郑州市中牟县白沙组团，工程东、西、南、北分别与龙华路、雁鸣路、祥符路、文华路相邻，建设单位为：中牟美盛置业有限公司。 本工程建筑面积为293074.91㎡，其中地下建筑面积96540.68㎡，地上建筑面积196534.213㎡。本工程为住宅小区，共24栋楼，层数为地上4~33层不等。基础结构形式为桩筏基础、筏板基础；主体结构形式为剪力墙结构。地下部分局部地下两层，建筑结构形式为剪力墙结构，设计合理使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，防火设计的建筑分类为：多层部分耐火等级为地上二级，地下一级；高层部分耐火等级地上地下均为一级。抗震设防烈度为7度，结构设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级。 总工期640日历天，计划开始日期2016年03月01日，计划竣工日2017年11月30日。 2、构件概况 一层~屋顶：剪力墙厚200mm/250mm，主要梁断面高为300mm、400mm、450mm、500mm、520mm、600mm、750mm、800mm及1000mm，楼板厚120mm/140mm，梁最大跨度6.0m。 二、编制依据 1、美盛·天境1#工程施工图纸。 2、《模板安装、拆除工程检验批质量验收记录表》的规定。 3、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2015） 4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（GB 24911－2010） 5、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2001） 6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015） 三、方案设计 本方案主要针对美盛·天境1#高层区域标准层的模板加固支撑进行专项编制。为了保证混凝土构件的质量，本工程剪力墙模板支设选用标准化钢支撑体系，梁板构件支设选用轮扣式新型脚手架。． 四、材料选用 1、模板材料 模板材料选用δ=15厚的木芯胶合板，次龙骨：1#、2#、5#、8#和22#选用40×60mm的钢管+方木；3#、4#和6#选用37*75mm方木。 2、标准化钢构件材料选用： （1）墙体横杠 A规格：60mm×50mm C型冷轧带钢，壁厚2.75mm 米重4Kg Ｂ作用：用于剪力墙横向加固。 Ｃ优点：加大了与剪力墙模板竖向龙骨的受力面，克服自然涨模现象，规格统一，侧面有连接定位用圆孔，连接组装方便，且重量轻便于操作，提高工人安装效率。

钢结构安装质量控制要点概要

钢结构安装质量控制要点 普通钢结构厂房的安装工艺为： 基础交接→立钢柱→安装系杆→安装钢梁→安装吊车梁→柱间 支撑→檩条安装→维护彩板安装→屋面板安装 基础交接时要严格检查地脚螺栓及预埋件的位置、标高，严禁有较大误差。 钢结构元件进场时，要按照图纸检查其尺寸、螺孔位置等。 立钢柱时要严格控制钢柱的标高、、轴线位置及垂直度，安装时严禁气割扩孔。待钢柱校正垂直度完毕后，及时紧固螺栓，紧固次序从中间开始，对称向两边进行，紧固程度检查方法：用小锤敲击螺栓，有嗡嗡声为未紧固好，发出沉闷声为已紧固好。 钢柱安装完后，要及时安装系杆。 钢梁吊装：吊装时，根据现场实际情况，确定吊装方法，吊装过程中，要有严格的安全保证措施。安装时要严格控制梁的轴线位置和垂直度，严禁超差。安装吊车梁时要注意其标高、相邻两段吊车梁的高差，吊车梁接头部位严禁错位。高强度螺栓的紧固、检查同立钢柱。 安装柱间支撑、檩条、拉条、隅撑时，要注意保护主体，防止磕掉油漆。安装时注意檩条的方向、拉条的间距；隅撑、拉条严禁焊接。安装完后要检查是否有掉漆部位，发现掉漆要及时补漆。 屋面板安装工艺： 檩拖安装—檩条安装—拉条—撑杆—隅撑—压型钢板内板—玻 璃丝绵—压型钢板外板—收边—收尾。 安装屋面板时要防止钢板对折，压型钢板铺设的重点是边、角的处理。边、角处理前，应认真、仔细地制作边、角样板，然后再

下料切角。压型钢板如有弯曲、微损应用木锤、扳手修复，严重破损、镀锌层严重脱落则应废弃。板钉必须用防水钉头。 檐口（岩棉/矿渣棉）必须用彩板收边或角铝和密封材料封边，防止芯材外露因雨季导致潮气侵入和渗水等，严重影响板材质量和使用寿命。 屋面板的搭接必须符合设计、规范要求，避免渗漏现象发生。

定型化钢支撑模板加固施工技术推广

定型化钢支撑模板加固施工技术推广 1 技术名称： 定型化钢支撑模板加固施工技术 2 技术特点： 传统的模板加固体系采用木胶合模板+方木+钢管组成，由于方木刚度小、制作精度差，钢管与木方为线接触等原因，易造成混凝土成型质量差，阴阳角不方正、漏浆，实测实量不达标等诸多质量问题。 定型化钢支撑模板加固施工技术对传统做法中的加固材料进行改进，采用木胶合模板+方钢管次背楞+双方钢管主背楞组合而成，成功解决了上述质量通病，提高了实测实量成绩等质量问题。 定型化钢支撑模板加固施工技术具有以下技术特点： （1）方钢管刚度大，尺寸精度准确，不易变形，与模板、主次背楞接触面积大，有效地避免了背楞变形对支模体系的影响。 （2）采用统一定型化加工制作，规格统一、安拆方便、提高了施工效率，周转使用率高，减少了材料用量。 （3）混凝土成型后的结构尺寸及观感质量较好，提高了实测实量成绩，减少了后期装修成本。 （4）构件造型及尺寸灵活多变，满足建筑结构各种尺寸的要求，产品能够随意组合，可在多个工程中重复周转使用，周转次数多，且回收成本高，摊销费用少，综合经济效益显著。 3 适用范围： 定型化钢支撑模板加固施工技术适用于工业与民用建筑中所有剪力墙结构的施工。 4 技术流程： 4.1 工艺流程

图4-1 定型化钢支撑模板加固施工工艺流程 4.2 操作要点 1、图纸深化设计 根据工程设计图纸对剪力墙结构进行深化设计，确定每根构件的规格及长度，间距和布置，根据规范验算支撑系统的强度、刚度和稳定性，绘制全套模板设计图。结合施工流水段划分，合理确定钢支撑的配制数量。 图4-2 定型化钢支撑模板加固深化设计图纸 2、材料加工制作与验收

建筑施工企业新型钢背楞木模板体系运用及经济分析

新型钢背楞木模板体系运用及分析 1、新型钢背楞木模板体系介绍 1.1组成及配件 新型钢背楞木模板体系由横梁、阴阳角、过口卡、穿墙螺丝（母）、横梁插销、十字垫片、接头等组成。剪力墙、柱可以完全通用。 【横梁】横梁由外套、梁芯组成，外套和梁芯上预留有可供穿墙螺栓调节水平位置的长方孔，横梁作为现场模板体系主龙骨使用，长度为2.4m、1.8m、1.5m、1.2m、0.9m、0.6m等多种规格。 【阴阳角】钢背楞阴阳角用于墙体转角部位，钢背楞阴阳角构件可将横梁包裹后通过横梁插销连接，阴角与阳角可通用，保证施工过程中剪力墙角度及模板体系刚度。阴阳角的规格为300x300x2mm。 【过口卡】钢背楞阴阳角用于墙体转角部位，钢背楞阴阳角构件与横梁连接，阴角与阳角可通用，保证施工过程中剪力墙角度及模板体系刚度。 【接头】采用3.0mm厚冷轧钢板制成型后焊接而成，电泳漆面层处理，用于横梁对接部位套接。 【次龙骨】采用40x40x3mm方钢作为墙体模板次龙骨。

钢背楞主龙骨。 钢背楞主龙骨对接部 位专用接头套接示意。 钢背楞主龙骨及模板拼缝处木方次龙 骨、40x40x2.8方钢次龙骨墙。 剪力墙端及门窗洞口 墙体截面固定措施

钢背楞+方钢次龙骨墙体模板实景。 新型钢背楞阳角固定 新型钢背楞墙端固定 新型钢背楞阴角固定 新型钢背楞墙体固定

1.2传统型钢木模体系介绍 主龙骨对接部位附加型钢搭接固传统体系墙端固定 传统体系墙体固定 传统体系墙端固定 传统型钢体系配件

结构阴角固定措施结构阳角固定措施 传统钢背楞木模板体系由主背楞、附加搭接背楞、洞口锁具、阴 角L型主背楞、阳角锁具、穿墙螺丝（母）、方钢垫片等组成。 【主背楞】主背楞由两根30x50x3方钢管、间距1m固定螺栓固定，两根方钢管中部预留30mm缝隙用以对穿螺栓固定，主背楞作为现场 模板体系主龙骨使用，长度为0.75m-3.0m不等。 【附加搭接背楞】附加搭接背楞用于主背楞对接部位加固连接，加 工制作形式与主背楞相同，长度1.5m。 【阴角L型主背楞】阴角L型主背楞墙体阴角部位，钢背楞阴角构 件与横向主背楞连接，规格为0.6x0.8m、0.8x0.8m、0.8x1.0m不等。【洞口与阳角锁具】洞口与阳角锁具选用特制的等截面方钢套管（30x30mm）、拉钩螺栓杆及方正度校正金属固定件等组成。 【次龙骨】采用40x40x3mm方钢作为墙体模板次龙骨。 1.3新型钢背楞体系与传统型钢木模体系、普通木模体系对比

钢结构工程施工监理质量控制措施

钢结构工程监理质量控制措施 1、钢结构工程施工中应贯彻执行国家的技术经济政策，确保工程施工质量，做到技术先进，经济合理，安全适用。 2、钢结构工程施工单位应具备相应的施工资质，施工现场管理应有相应的施工技术标准，质量管理体系，质量控制及检验制度，施工现场应有经公司技术负责人审批的施工组织设计，施工方案等技术文件。 3、钢结构的制作和安装应符合设计图纸及规范、规程的要求，当需要修改设计图纸时，必须取得建设方及设计单位同意，并应签署设计变更文件。 4、钢结构工程施工前，制作和安装单位应按设计图纸的要求，编制制作工艺和安装施工组织设计。 5、钢结构的制作和安装，应根据工艺要求和施工组织设计进行，并应实行工序检验，当上道工序合格后，下道工序方可施工。 6、钢结构工程施工及验收，必须采用经计量检定校准合格的计量器具，并按有关规定操作。 7、相关各专业工种之间，应进行交接检验，并经监理工程师或建设单位技术负责人检查认可。 一、材料 ㈠钢材 1、钢结构的钢材宜采用Q235等级B、C、D的碳素结构钢，以及Q345等级B、C、D、E 的低合金高强度结构钢。钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，进口钢材生产的质量应符合设计和合同规定标准的要求。 2、钢结构工程所采用的钢材，应具有质量证明文件，并应符合设计要求。 3、对属于下列情况之一的钢材应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求： ⑴国外进口钢材。 ⑵钢材混批。 ⑶对质量有疑义的钢材。 ⑷设计有复验要求的钢材。 ⑸板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板。 ⑹建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材。 4、钢材表面质量应符合国家现行有关标准的规定。 5、当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的二分之一。 6、钢板允许偏差为：宽1.5米钢板，厚度6mm为+0.5mm，-0.6mm；厚度8-25mm为+0.4mm，-0.8mm，厚度为26-30mm，为+0.4mm,-0.9mm，二级品钢板的厚度偏差不应大于上述规定的1.5倍，厚度的测定，应在距离角顶不小于1米和距离钢板边缘不小于20mm处。 7、热扎扁钢宽度50-200mm，+1%，-2%，厚度3-16mm，一级品为+0.3mm，-0.5mm，二级品为±0.8mm，扁钢在同一截面上任意两点的厚度差，不应大于厚度公差的一半。 8、钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的 A、B、C级。 ㈡焊接材料 1、焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 2、钢结构工程所采用的焊接材料应有质量合格证明文件。

新型剪力墙钢背楞加固体系助您提高施工效率

对于建筑开发商来说，在保证施工质量的前提下，提高施工效率非常重要，因为时间就是金钱。在以前的施工现场，模板加固环节采用的是圆管木方，这种模板加工工艺落后，材料利用率低，混凝土浇筑过程中经常发生跑模、涨模的情况，拆模后还得需要二次施工，二次施工就会造成工期的延误、施工人员劳动强度的加大以及工程成本的增加。 传统模板加固 那么有没有一种可以提高施工效率又能保证施工质量的模板加固工具呢?当然有，方圆建筑材料限公司自主研发的专利产品-方圆建筑模具新型模板加固体系，施工效率会大大提高，能大幅缩短建筑工期，为承建单位节约管理成本的同时，还能为房地产开发商缩短开发周期，缩短的时间可以尽早把房子卖出去，回收资金。

方圆建筑模具新型模板加固体系采用标准Q235优质钢材精心设计制造而成，打破传统模板 加固体系在施工过程中跑模、涨模的施工难题，它对任何复杂的墙体结构均能实现一次性浇 筑施工，且工程质量高。产品应用于国内重点项目 方圆建筑模具新型模板加固体系的亮点主要体现在： 1、墙体主龙骨(横梁)和钢次龙骨(竖梁)都是高强度的优质方钢，呈面面接触，增大受力面积，加固力度大。 2、通用性强，适用于任何墙体结构，满足了所有层高住宅楼的模板加固。 产品设计科学精湛 3、门窗、洞口处和墙角处采用我公司的专利产品，直接保证了模板加固的稳固性，不会发 生涨模、跑模等现象。

4、对产品实现了标准化、系列化、轻量化，产品适用于很多复杂的施工环境，只要按照方圆建筑模具技术人员的指导都可以操作自如，大大提高了施工效率。如果工地上都采用这种新型模板加固体系，那么施工效率会大大提高。 5、方圆建筑模具新型模板加固体系在保证施工质量、提高施工速度的同时，确保了工地现场的整洁，为文明施工打下基础。 6、产品耐磨损，耐使用，周转次数可达300~500次。 方圆建筑模具新型模板加固体系施工效率高、周期短，正常施工周期为4~5天一层，能大幅缩短建筑工期，为承建单位节约管理成本的同时，还能为房地产开发商缩短开发周期。 如果工地上都采用这种新型模板加固体系，那么施工效率会大大提高拆模效果好，无需抹灰正是这样一套可以缩短工期、节省成本并快速制造效益的新型模板加固体系，在众多开发商以及建筑施工企业之间已经组织开展了观摩学习，推进该套体系在项目中广泛应用。

剪力墙模板钢支撑加固体系

新型剪力墙钢背楞支撑体系施工受欢迎，主要是因为绿色环保、施工效率快、拆模效果好、成本更低，建筑新型剪力墙模板支撑体系更能满足国家、社会对建筑工程的要求。新型 钢支撑体系施工方便简单，适用于多种建筑结构，如墙体、顶板、柱子、地下室、飘台等， 从技术、经济、效率方面考虑，新型剪力墙模板支撑体系在建筑施工中是具有很大优势的。 钢背楞模板加固体系采用冷轧Q355钢材质制作主、次龙骨用于替代传统木方钢管模板加固体系。 (1)钢背楞主、次龙骨为全钢结构，比木方和钢管刚性大，变形小，加固稳定可靠。 ( 2)钢背楞模板加固体系主、次背楞的长度按照建筑设计模数制成标准构件，施工时，根据具体需要进行拼装组合。对个别不合模数的部位，可通过伸缩节进行调整。其灵活多变的尺 寸适合各种建筑结构尺寸的需求，产品组合方便。对于异性结构部位也可通过异性杆件定 制加工解决施工中的加固难题。可以重复使用，周转次数多，摊销费用低，经济效果明显。

( 3)钢背楞主、次龙骨采用薄壁型钢轧制而成，重量轻，体积小，占地小，易搬运、周转，运输方便。 ( 4)钢背楞构件标准化、模块化，配件简易，适用性强，规格统一，定型连接，简单可靠。( 5)节约大量木材，保护资源，现场无需加工，不产生大量边角废料，适应绿色环保施工。钢背楞加固体系以钢代木，回收和再利用率显著提高。 ( 6)钢背楞模板加固体系主、次龙骨及配件由型钢制成，材料截面尺寸一致。将原来的主、次龙骨之间的点接触，变为现在的面接触。增大了接触面，受力更均匀，主、次龙骨材质一样，变形一致，从而整体提高了模板的加固的强度与刚度。施工质量误差可控，砼构件成型效果更好。减少了后期剔凿、抹灰的处理费用，经济效果显著。 ( 7)钢背楞模板加固体系适用性强，适合各种剪力墙、梁、柱、楼板模板加固。

【案例】工程质量提升——新型钢支撑加固体系

【案例】工程质量提升——新型钢支撑加固体系 项目名称：绿都地产·紫荆华庭项目 产品名称：新型钢支撑加固体系或剪力墙模板支撑体系 承建商名称：歌山建设集团有限公司 供应商：昌黎县天建钢结构销售有限公司（昌黎天建实业） （一）目的： 规范作业程序，避免工人施工随意性；控制混凝土质量缺陷，提高钢筋混凝土剪力墙成型质量，减少现场返工及修补工作；提高主体结构实测及感观质量，满足业主对工程质量的要求，提升客户对于工程质量的满意度； （二）施工工艺介绍： 方木+钢管传统模板加固体系中背楞采用的是方木，新型钢支撑加固体系则采用60*60*2.75的钢性背楞且规格统一，强度和刚度得到提升，有效保证了剪力墙的平整度、垂直度，减少涨模、错台等观感质量问题。 新型钢支撑加固体系在搭接区用1米长形钢进行有效固定搭接，有效避免了在搭接去因收录不均造成涨模、错台等观感质量问题。 新型钢支撑加固体系中，底部防止角钢，有效避免砼浇筑时漏浆而造成墙、柱低烂根。 阳角使用专用的锁具，一锁一定两部分快速完成阳角加固，完全避免传统阳角加固出现的松动变形的问题，保证了阳角的90度角，避免阳角漏浆现象。 洞口墙端部加固，有原来的钢管家拉丝加固形式，改进为现在的新型标准化钢支撑形式，有效避免施工过程中工人操作随意性，保证了截面尺寸不便型。

（三）成型后效果对比： 使用新型钢支撑加固体系，现场成型实测质量垂直度、平整度控制效果明显，实测感观效果明显。 使用新型钢支撑加固体系，减少错台、涨模、模板拼接缝不严等质量缺陷、成型后感观效果提升明显；洞口墙端部加固，保证了截面尺寸不变形。在2016年12月份-2017年3月份的两次第三方考评中，歌山建设截面尺寸合格率均为100%，控制效果明显。 使用新型钢支撑加固体系，有效避免砼浇筑时根部漏浆而造成墙、柱底烂根现象，观感效果提升明显。 歌山标段与国基标段均为第一次参与集团第三方考评，从12月份第三方考评结果来看，歌山实测实量控制效果明显，国基标段实测出现系统性风险，其中新型钢支撑加固体系在其中起到的作用不言而喻。 （四）成本介绍： 晴园一标段歌山建设每栋楼每层建筑面积约800平方米，每栋楼（34层）用主龙骨约27吨，每吨6200元，每栋楼共计167400元，按照目前新型钢支撑市场应用情况，每栋楼只需一套钢支撑，每套钢支撑主龙骨能够连续施工7栋楼，每栋楼成本约为23914.2元；每栋楼所用次龙骨约30吨，每吨3000元，每栋楼共计90000元，按照目前新型钢支撑市场应用情况，每套钢支撑体系次龙骨能够连续施工11.7栋楼，每栋楼成本约为7692.3元；整栋楼钢支撑体系造价约为97692.3元。

浅谈钢背楞模板支撑体系在施工中的实际应用

浅谈钢背楞模板支撑体系在施工中的实际应用 摘要：钢背楞整套体系由模块式支撑脚手架、顶板的支撑主、副龙骨和空心丝 杠三部分组成，各个部件紧密连接，自由搭建、灵活拼装。 关键词：钢背楞；主龙骨；次龙骨 1 工程概况 1.1方案编制范围 本方案主要针对本项目9栋中、高层的模板加固支撑进行专项编制。为了保证混凝土构 件的质量，本工程剪力墙模板支设选用钢背肋支撑体系，梁板构件支设选用碗扣式脚手架。 1.2工程施工重点和难点 (1)本工程采用钢背楞模板支撑体系，其中定型方钢龙骨及配套锁具的配置较复杂； (2)施工组织：本工程楼号相邻较近，高低错落交叉，对场地中央的塔吊运转造成的影响，需要合理的安排各个楼栋的主体结构进展时间及先后次序。 (3)该工程地库施工在主体施工完成后才开始施工，主体施工阶段必须合理安排各楼施工 工期及塔吊拆除时间，避免影响地库施工。 2 模板选型设计 2.1地下室模板设计 地下室外墙、内墙模板（多层） 外墙模板采用碗扣架支撑体系。30×40×3mm方钢管间距200mm作竖肋；双钢管竖向间 距600做主龙骨，M14对拉螺杆沿墙长度方向间距455，竖向间距600；非人防区域采用三 节式止水螺杆，人防区采用焊接止水片式止水螺杆；止水螺杆兼做顶模棍。 地下室外墙、内墙模板（高层） 30×40×3mm方钢管200mm作竖肋；定型30×50×3双方钢主龙骨竖向间距600，阴角、 阳角、墙端采用专用锁具。M14对拉螺杆沿墙长度方向间距455，竖向间距600；止水螺杆 采用焊接止水片式止水螺杆；止水螺杆兼做顶模棍。 柱模板设计（多层） 框架柱模板支设采用15mm覆膜木胶合板模板。30×40×3mm方钢管200mm作竖肋；双 钢管竖向间距600作柱箍。框架柱截面尺寸400×600及以上尺寸，柱中心增加一道M14对拉螺杆。 柱模板设计（高层） 30×40×3mm方钢管间距200mm作竖肋；定型30×50×3双方钢做柱箍竖向间距600mm。 框架柱截面尺寸500×700及以上尺寸，柱中心增加一道M14对拉螺杆。 梁模板设计 梁模板采用15mm覆膜木胶合板模板，30×40×3方钢间距200mm作纵肋，梁高＜600mm 的，梁侧主龙骨采用单根钢包木做主龙骨，沿梁长度方向间距900mm；梁高≥600mm的，梁 侧采用双钢包木做主龙骨，并设置一道M14对拉螺栓，沿梁长度方向间距600mm。步距1200mm。梁两边板底立杆距离梁截面不能超过300mm。 楼板模板设计 楼板模板支撑体系采用碗扣架，立杆间距900×900mm，步距1200，钢包木间距300做 板底次龙骨，40×70×3方钢管间距900做主龙骨。 2.2地上模板设计 地上内墙、外墙模板 地上内墙、外墙模板采用15mm覆膜木胶合板，30×40×3mm方钢管200mm作竖肋；定 型30×50×3双方钢主龙骨，间距600mm。阴角、阳角、墙端采用专用锁具。M14对拉螺杆 沿墙长度方向间距455，竖向间距600；拉螺杆外包塑料管可回收，水泥砂浆顶模棍间距 600×600。 圆弧形墙体设计 模板采用15mm覆膜木胶合板，30×40×3mm方钢管200mm作竖肋；定型30×50×3双方 钢主龙骨，间距600mm。阴角、阳角、墙端采用专用锁具，拉螺杆外包塑料管可回收。定型