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CAM菲林制作指引

CAM组菲林制作指引

1.0、目的：

本文件为工程部CAM组制作菲林和菲林检查提供作业依据和规范。

2.0、范围：

仅适用于ME部使用。

3.0、职责：

工程部按本指引、MI要求及工艺能力制作菲林工具。

4.0、使用工具：

CAM软件：GC-CAM、Genesis2000

CAD软件：AUTOCAD、POWERPCB、PROTEL。

5.0、参考文件：

6.0、菲林制作指导原则：

1、忠实于客户原稿

2、自行修改幅度不超过2mil

7.菲林制作前准备

7.1、查阅MI,了解所制作型号板的工艺流程,阅读所有工具修改制作要求。

7.2、拿取正确的生产钻带。

7.3、制作机械图菲林：

A、依照MI机械图制作外形框。

B、将NPTH孔、锣/啤孔以实心形式增加到外形框上。

C、将锣/啤槽外框增加到外形框上。

D、V-CUT线及“V-CUT”字样增加到外形框上。

E、将工艺边上的对光点及其保护框增加到外形框上。

F、加制板编号及制作日期，要CS面正视。

G、制作机械图菲林注意事项：

* 要求套板出货的则需制作成套板外形。

* 要测量和检查机械图是否符合MI上的标注数据。

* 菲林外形框和V-CUT线宽设定为0.1MM。

* 绘制的机械图菲林经相关人员确认签名方可使用。

8、内层线路菲林制作

8.1、输入客户原稿gerber资料。

8.2、调入生产钻带，并与gerber图形位置对齐。

8.3、按MI要求预粗线宽和铜字，一般情况下，为了保持间隙，大铜皮可以

不用预粗。

8.4、删除外框线并沿外形和V-CUT线削铜。

8.5、删除内层非功能性独立PAD。

8.6、根椐本厂工艺能力和MI检查菲林是否符合要求：

A、检查最小焊环是否达到0.2MM，不足位置要加大。

B、MI指定位置线宽/线隙是否符合要求。

C、检查PAD到PA

D、PAD到线/铜皮、线到线/铜皮的最小间隙是否符合

工艺能力要求。PAD到PAD间距不足时要从中间位置削开；PAD

到线间距不足时要先移线2mil，再削PAD；PAD到铜皮间距不

足时要先削铜皮。

D、检查钻孔到绝缘圈的距离，不足位置要加大。

E、检查散热PAD四角的最小线宽要符合工艺能力要求。

8.7、检查削铜皮时有否削断并影响了线路功能。

8.8、检查细小铜皮最小宽度是否符合工艺能力要求。

8.9、检查铜字最小线宽/线隙要符合工艺能力要求。

8.10、检查NPTH孔到铜皮、线、PAD的最小距离。当孔到线的间距不能满足

要求时，应先在2mil之内移线，然后再削线2mil。

8.11、检查PTH孔到线、PAD的最小距离。当孔到线的间距不能满足要求时，

应先在2mil之内移线，然后再削线2mil。

8.12、填实铜皮和其它位置的细小间隙，注意不可造成短路。

8.13、盲埋孔板内层菲林上的盲埋孔独立PAD要保留，不可删除。

8.14、套板拼版：

A、按MI要求和生产钻带将制作好的单元图形拼成套板。

B、按要求给工艺边和其它位置加铜皮，注意要避开V-CUT线、NPTH孔、

啤/锣槽等。

C、在拼板过程中要防止每个单元不同的现象发生。

8.15、PNL拼版制作：

A、按MI要求和生产钻带将制作好的套板图形拼成大板。

B、增加阻流块和阻流PAD

9.0、外层线路菲林制作

9.1、根据MI要求删除单元外形框。

9.2、按MI要求预粗线宽和铜字，一般情况下，为了避免绿油露铜，大铜皮

可以不用预粗。

9.3、沿外形和V-CUT线削铜。

9.4、给原稿无PAD或PAD比钻孔小的PTH孔加挡点。

9.5、删除NPTH孔上不大于钻孔的线路PAD，并沿孔壁削铜（包括二钻孔）。

9.6、根椐本厂工艺能力和MI检查菲林是否符合要求：

A、检查最小焊环是否达到0.15MM，不足位置要加大。

B、MI指定位置线宽/线隙是否符合要求。

C、检查PAD到PA

D、PAD到线/铜皮、线到线/铜皮的最小间隙是否符合

工艺能力要求。PAD到PAD间距不足时要从中间位置削开；PAD到

线间距不足时要先移线2mil，再削PAD；PAD到铜皮间距不足时要

先削铜皮。

D、检查散热PAD四角的最小线宽要符合工艺能力要求。

E、检查削铜皮时有否削断并影响了线路功能。

F、检查细小铜皮最小宽度是否符合工艺能力要求。

G、检查铜字和铜框最小线宽/线隙要符合工艺能力要求（线宽最细不能

小于0.15MM）。

H、检查NPTH孔到铜皮、线、PAD的最小距离。当孔到线的间距不能满

足要求时，应先在2mil之内移线，然后再削线2mil。

I、填实铜皮和其它位置的细小间隙，注意不可造成短路。

10、套板拼版：

10.1、按MI要求和生产钻带将制作好的单元图形拼成套板。

10.2、按要求给工艺边和其它位置加铜皮，注意要避开对光点、V-CUT

线、NPTH孔、铜字符、啤/锣槽等。

10.3、按MI要求给在工艺边加对光点,两面位置必须一致，不可错位。

11、在拼板过程中要防止每个单元不同的现象发生。

11.1、进行单元修改时，不可将工艺边图形删除。

11.2、套板出货的要注意客户资料铜字序号及方向。

12、PNL拼版制作

12.1、按MI要求和生产钻带将制作好的套板图形拼成大板。

12.2、菲林封边，离单元/套板外形2MM，外部多出板边5MM,

封边时要避开所有板边工具孔。

12.3、有V-CUT时封边要在V-CUT位削铜宽度1.0MM，离板边2MM。

12.4、给丝印孔定位孔加PAD，如果是NPTH孔则加4X3.35mm的焊环；

如果是PTH孔,则加3.45mm的实心PAD。

12.5、给尾孔、测试孔加PAD，比钻孔整体大0.4MM。

12.6、在电镀边宽边中间铜皮位置增加生产编号、制作日期、生产序号、

电镀面积、中文字“线路”(负字形式)，四层以上的板，增加层

对位标记框和层数，注意不与内层铆钉PAD位置重叠，防止产生

干膜碎；加1个“正”字。

12.7、线路菲林拉长系数：

13.0、湿绿油菲林制作

13.1、印油菲林制作

13.2、塞孔板：

A、Via孔φ＜0.45mm不用加挡点PAD。

B、Via孔φ≥0.45mm加比孔小0.15mm的挡点PAD。

C、其它PTH孔加比孔小0.05MM的挡点PAD。

D、NPTH孔加比孔大0.10MM的挡点PAD。

13.3、盖孔板：

A、 Via孔φ＜0.45mm不用加挡点PAD。

B、 Via孔φ≥0.45mm加比钻孔小0.05 mm的挡点PAD。

C、其它PTH孔加比孔小0.05MM的挡点PAD。

D、NPTH孔加比孔大0.10MM的挡点PAD。

13.4、封边从丝印定位孔的一半开始到生产板开料外2MM全部开窗；沉镍

金板电镀边全部盖绿油，封边比板边小2MM。

13.5、给板边工具孔加挡点PAD、加生产编号、制作日期、“印油”

字样。

13.1.5、单面板不用制作印油菲林。

14、曝光菲林制作

14.1、根据MI要求删除单元外字符和框线, 原稿外形线宽≥0.30MM，生

产菲林需保留不可删除。

14.2、原稿菲林开窗小于原稿线路PAD时按原稿菲林制作，原稿菲林开窗

等于或大于原稿线路PAD时，要按正常开窗。单边开窗最小0.05MM

（碳油下PAD位开窗与线路PAD等大），有位置可加大到单边

0.1MM，开窗到导线最小保证0.10mm。

14.3、大铜皮上的开窗按客户原稿菲林制作。

14.4、绿油字符字高≥1.0mm，字符宽度≥0.10mm，字符内小于0.1mm的

小间隙要填实，且要离钻孔有0.3MM间距，增加负字必须离导线

或铜有0.1mm以上，增加正字必须全部增加在大铜面，不允许一

半正字一半负字，MI有特别要求按MI制作。

14.5、根据工艺能力要求，按照具体油墨颜色和品种制作阻焊桥。

14.6、给NPTH孔加比钻孔大0.2MM的挡点PAD，如原稿菲林挡点大于此

要求的则按原稿制作，但要注意不可露铜。

14.7、Via孔挡点PAD制作

A、塞孔板不论Via孔大小都不用挡点PAD。

B、盖孔板φVia孔＜0.45mm时不用加挡点。

14.8、盖孔板φVia孔≥0.45mm时曝光菲林加比钻孔小0.15mm的挡点。

14.9、原稿未开窗PTH孔挡点PAD制作：

A、给无焊环PTH孔加比孔大0.2mm的挡点PAD。

B、给有焊环PTH孔加比孔小0.15mm的挡点PAD。

14.10、加UL及其它标识于MI指定位置，注意要打开线路和字符层查看，

不可露铜或与字符重叠。

14.11、按MI和钻带要求将单元拼成套板：

A、给对光点加开窗PAD。

B、按机械图菲林位置加V-CUT标识线，线粗0.15MM。

14.12、按MI和钻带要求将套板拼成PNLS：

A、加啤板方向箭头。

B、给板边所有的工具孔加比钻孔大0.4MM的挡点PAD，分层标记相

对应的位置加开整条绿油窗。

C、加生产编号、制作日期、“曝光”字样， 1个“正”字。

D、电金手指板要给电金线全部开窗，单边大0.5MM。

15、字符菲林制作

15.1、删除将框线和单元或套板外字符，进行单元修改时，不可将工艺边图形

删除。

15.2、所有字符必须离线路PAD距离有0.15MM以上，离钻孔距离有0.15mm 以

上，达不到以上要求须要适当移动。

15.3、保证字符字高至少1.0mm，线宽≥0.15mm，MI有特别要求按MI制作。

15.4、字符必须要完整、清晰，无法保持清晰需经客户同意并在MI上指

示出来。

15.5、大字符块MI没有特别指示套绿油窗的，要按原稿制作。

15.6、印在开窗铜皮上的字符没有MI特别指示，不能删除按原稿制作。

15.7、字符桥没有MI特别指示不能删除，按原稿制作。

15.8、外加字符尽量放置在全铜面或全基材上。

15.9、大字符块如MI指示允许进孔，则不用套挡点。

15.10、字符或框线需要避开铜字0.2MM，不允许盖铜字。

15.11、厚铜板字符须移动到大铜面或基材上，但必须不能改变原来的识别方

式。

15.12、按MI要求增加UL及其它标记，注意不可与铜字重叠。

15.13、拍对机械图检查,不允许字符进入啤/锣槽。

15.14、增加对位PAD、啤板方向箭头、生产编号、制作日期。

16、可剥离胶菲林制作

16.1、按MI要求删除套板或单元外文字。

16.2、套啤/锣孔、NPTH孔的按原稿(必须要有MI的指示)，并按一比一清除

出外形的图形。

16.3、可剥离胶盖PAD单边至少大0.5MM。

16.4、可剥离胶离相邻开窗PAD至少0.4MM的距离。

16.5、在盖和不盖PAD间距达不到0.9MM的情况下,优先保证盖PAD单边有

0.5MM。

17、一般情况下,可剥离胶离NPTH孔至少0.3MM的距离。

17.1、可剥离胶最小宽度要保证有0.4MM以上，最小间隙0.5MM以上。

17.2、给可剥离胶加工作框，工作框线宽0.5MM，且离套板单边有5MM距离。

17.3、加对位PAD、生产编号、制作日期。

18、碳油菲林制作

18.1、按MI要求删除单元外图形和框线。

18.2、碳油盖PAD要比线路PAD单边至少大0.15mm。

18.3、碳线之间距离要保证有0.50mm以上。

18.4、碳油距相邻线路开窗PAD至少有0.5mm的距离。

18.5、保证碳线宽度有0.40mm以上，并保证碳线离外围和啤孔有0.30mm的距

离。

18.6、按MI和钻带拼板。

18.7、加对位PAD、生产编号、制作日期。

19、碳线板菲林制作

19.1、线路菲林：碳油下开窗线路PAD（与碳油相连接的PAD）距铜皮/线路至

少0.30mm的间隙，如果不够，尽量削铜皮或移线。

19.2、绿油菲林：（第一次湿绿油）碳油下开窗线路PAD（与碳油相接的PAD）

单边绿油窗0.05mm（MAX），可以允许绿油上PAD 2mils。

19.3、碳油线离Via孔0.50mm以上(电金板不作要求)。

19.4、碳油下阻焊桥菲林：将碳油gerber预大1.20mm，用与碳油导通的线路

PAD预大0.2mm清除，然后用与碳油相邻的线路开窗PAD预大0.40mm

清除，保证碳油与地铜导通，也保证阻焊桥不上与碳油相邻的开窗PAD。

20、菲林制作注意事项

21.1、通用注意事项:

A、板边PTH半孔PAD制作：先沿外形1：1削铜，再加一个和

孔等大的挡点PAD；

B、PTH无焊环孔加同钻孔等大的线路PAD。

C、线路和PAD一定要按要求预粗，不可少预粗或不预粗。

D、板厚≤1.0MM的在工艺边加抢电铜皮须断开制作,防止板曲。

E、未开窗孔加曝光挡点比孔小，字符菲林则用钻孔套；如曝光挡点比孔

大，则用曝光挡点放大0.3MM后套字符。

F、BGA 区域未开窗的Via孔绿油不用加挡点PAD （不分孔径大小）。

G、散热PAD四角连接大铜皮的线宽至少0.15MM以上(≥1OZ底铜的要按

工艺能力指引)。

H、多层盲孔板内层盲孔位置PAD如有空间尽量加大到0.40～0.50MM；

内层菲林的所有盲埋孔PAD要保留，不能删除。

I、阴阳排板的套板工艺边每个对光点到边的距离要一致。

菲林制作流程

菲林制作流程一CAD工程制图：所用最多的画图工具 L：画直线；输入数字命令即可得所要线段长度。 M：移动命令；输入数字命令即可得所要移动到的位置。 CO:复制；输入数字命令即可得所要移动到的位置而原来线条依然存在。 C:画圆工具；输入数字命令代表所要的圆半径。 AR:阵列命令；等距排列胡复制图形，x轴位列（移动数据一般为负数），y为行（移动数据为正数）。 EX+两次空格键：延伸工具；可连接线到另一跟现的距离。 TR+两次空格键:修剪工具；可出去我们不想保留的线条，限制线条是三条线段截取一条。 E：删除命令；可删除一切线条。 DI:距离测量命令；吸测量两线段之间间距。 H：填充工具；可区域填充。 DAL:对齐标注；可标识线段的间距；D用来更改标注内容，（文字，箭头大小，等）ED:修改文字 F8：正交程序使所画线条是一条平行直线。 F2：是显示命令窗口。

CAD修改线路菲林：（3264产品为例） 1:找近似线路用CAD打开，删除线路全部内容，只留下一颗。（线路宽度改变，防焊宽度一般不变） 2改好一颗线路图纸后，用阵列命令数据（所用数据为单颗产品尺寸行数据为负数）（行1；列3；X:-3.1；Y:6.3） 3上（6）颗产品下（5）颗产品复制上边第（6）颗用来改绝缘线。 4：绝缘线列缩0.025 5删除第（6）颗最有侧绝缘线，复制旁边绝缘线 6：阵列下来（行13；列1；X:-3.1；Y:6.3）(24-11) 上下=总-上下保留数+1 7:左右阵列（行1；列6；X:-3.1；Y:6.3）左右=总-左右保留数 8保存图纸。 CAM工程制图：所用最多的画图工具 CAM快捷鍵 ALT+SU:单位修改（mm; 1/10000）ALT+ENJ:线连接W:框选 +放大-縮小ALT+EM:移动ALT+EC：复制 ALT+ED:刪除ALT+AP:填充ALT+ENB拆分 ALT+ST:改文字(aprit格式，2号字) ALT+EHTT:改文字內容 ALT+AX: 写入ALT+AL:画线命令（一般跟捕捉中点联系使用）O:正交ALT+IMO线与线的间距線距ALT+IMP放大线边捕捉中点线边与线边的间距線距F:視圖切換U：返回上一步 ALT+ER旋转Q线宽 CAM作图方法第一部：1.用CAM导出CAD图纸 2.修改单位 3.框选线连接 4.填充

菲林与丝印

丝印 ◎關于絲印方面 1.用croedraw绘制制作菲林所需要的档案.其中包括絲印所需字型.字高.字距. 2.有菲林制造商为我们做好所需菲林. 3.用菲林做出所需要的网板.用网板就可以絲印了. ◎我做一些这方面的工作，但我是搞结构设计的，曾附带做过不少如丝印，纸箱的工作，我过去的老板认为从产品设计到最后的包装都由一个人负责不容易出问题。所以没办法只好也做了几年丝印包装的工作。一般来说，是比较灵活的，不同的印刷商处理问题的方法是不一样的，主要看合作关系。普通纸箱出菲林的工作一般都会直接由印刷商来做，这样有问题时要修改比较方便，再加上菲林制作费用也较低。而彩盒就不同了，光是菲林制作费用就高很多了，印刷商一般就不愿意帮你出菲林了，而且容易出问题，因为彩色印刷是四色印刷，经常一要修改四张菲林都要改的，大多数情况，都要重新出菲林了，这意味着由于你的不小心又浪费了几千块。一般印刷商都不愿意给自已找这个麻烦的。再加上大多数印刷商自己的制版能力并不强，所以大多都会要求由你自已出菲林的，所以在做彩箱时最好细心点，否则一出问题，就有你烦的，而且公司又要多花钱了，老板问起来就不太好说了。一般流程当你将丝印文件传给印刷商后，首先都会打一些手板回来，是没印刷的叫做白盒，主要目地是给你看一下纸箱的尺寸的，当尺寸确认后，他再会送一些有印刷的样板箱，这回就是确认你的印刷是否有问题了，这时如发现有问题你就可以提出修改，如果仅是小范围的修改，如发现文字有误，你提出后，合作关系好的一般就会直接帮你改的，但是有可能影响全局效果的就不会帮你改了，但是大多数印刷商也不会帮你改的，怕日担责任。多数会要求你自己重新制版的。当你确认全部OK要批量生产时就要开刀模了，开完刀模后，会再送一次板，做最后的确认，这时再修改就麻烦多了，最好出问题的不是你，而是印刷商，否则你可能又要花钱了。最后确认后就可以批量了。在批量过程中又发现问题，就象上一段讲了，普通纸箱可能不需要重新制版了，而彩盒大多数是要的，除非你老板可以接受由于修改而造成套印不好的彩盒，不过你难说，有人就能能接受，省钱吗。上面是我本人的一点工作经验，不对的地方大家可以指出，也可以一起讨论，不过这种工作都不会有完全一样的模式，实际工作还是看人去做的。再告诉大家一个小窍门，在去出菲林时，最好能将你的丝印文件中的文件部份全部转为曲线（curve），否刚会很容易出现字体变了的情况，全部转为曲线后再全部（不是光指文字啊，是全部的东西）合并成一个群组（Group），特别是有很多层（layer）的情况，再检查一下有没有层错位的情况，这样就不容易出问题了。 ◎再谈谈丝印方面的技术，丝印一般是用于表面较平的东东，如果表面弧度过大，就要采用移印了，不过这不是今天讨论的话题了。丝印的应用是很广的，我们周围很多的，各种logo大多都是丝印的，而且原理都差不多的，只是工艺不太相同罢了，不过我想这里大家关心的主要还是结构件的丝印了。结构件丝印前一般都会先喷油的，喷油之会再就需要烤漆，烤漆之后就可以丝印了。丝印，移印都是只能印单色的，如果有多色，那有几色，就要印几次，做几个网框，如有三色，就要印三次，做三个网框，（网框倒不一定，有时可以共用，但不建议这样，特别是不同色的，会对丝印结果有很大影响的），出菲林时也要出成三份。其实俱体该怎么印并不是很主要，

印刷制版流程

印刷制版流程印刷制版流程主要步骤：收集资料——扫描图片——文字录入——图象设计——版面编程——输出菲林——打样——较对——成品扫描仪技术指标扫描仪的主要技术指标有：原稿种类、输入分辨率、扫描密度范围、有效输入灰度级、输入速度、输入数据格式、接口标准、输入幅面以入缩入倍率。原稿种类是指透射或反射，阳图或阴图原稿等。输入入分辨率是以每英寸分辨的像素点数来表示的，以DPI为单位。输入分辨率的高低直接的清晰度也就越高。反身原稿最高输入分辨率通常为600DPI-2400 DPI，透射原稿最高输入分辨率通常为300 DPI-8000 DPI。电脑创意软件的选择目前，国内较多的电脑美术设计在微机平台上用IBMPC及它的兼容机来作三维和三维的徒刑和动画制作即视频制作。面Macintosh 机从一开始出现就是图形界面。多用于作平面设计与印前处理。但也能做平面，MAC机也能作视频，最近IBM、APPLE、MOTOROLA 三家联手推出了POWER PC，ＰＣ与ＭＡＣ软件不能通用已成为历史。从软件上看，Ｗindows3.1操作系统也实现了完全的图形用记界面，绝大部分以前仅在ＭＡＣ机上运行的桌面出版软件也都有了Ｗindows的版本，例如Ｐhotoshop软件，便同时有ＭＡＣ版和ＰＣ版的，在两种机型上都能运用。目前较为成熟的并投放应用的电脑创意软件（主要指桌面系统常用到的电脑创意软件）主要有以下几类：１、图形绘画软件较流行的图形处理软件有：（１）Adobe ILLUSTRATOR 具有文字输入和图标、标题字、字图以及各种图表的设计制作和编辑等优越的功能，是电脑设计师们常用的。（２）Aldus Freehand

菲林制作

菲林制作一、质量、时间是赢得客户的源泉。 1、生产设备：全开幅面DOLEV800V激光输出机两台，四开幅面DOLEV400V激光输出机一台；使用进口菲林，专用检查工具.配奈套服务：电分、打样。 2、和产能力：每天可以完成250张四开(500mm*645mm)及50张全开(1117mm*825mm)菲林输出。 3、菲林特点及适用用途：内鼓结构，保证套位准确；单光源成像，保证网点准确、均匀，密度稳定，可输出各种网点形状(圆形网点、方形网点、方圆混合网点等)，各种网线(10-625线)。适合彩色胶版印刷、树脂版印刷丝网印刷、移印转印等多种用途。二、正确的制作是质量关健。 1、阴阳片的了解：根据印刷性质不一样，菲林输出的要求也不同，一般可分为以下几种： (1)、阳片向下(简称正常输出)指显影的药膜面在文字的下方，即

正常视觉文字的背面，此输出最为常用，一般实用于胶印行业等。 (2)、阳片向上是指显影的药膜面在文字的上方，即正常视觉文字的正面，此输出常用于丝印行业等。 (3)、阴片向上是指相对阳片输出而言返之输出，并设定药膜向上。此输出常用于不干胶等。 (4)、阴片向下是指相对阳片输出而言返之输出，并设定药膜向下。此输出不常用(不要是根据制作人员的制作方便而定)。三、输出前检查 1、检查文字是否转曲线。 2、如导入PSD图最好转成点阵图，以免出现烂图。 3、检查使用颜色是否为CMYK。 4、检查页面设定是否和文件尺寸相符。 5、检查文字转曲线后，是否有空心字、烂字、走位。

6、检查角线是否与成品尺寸相符。 7、检查角线是否为标准拼版标准色。 8、检查出血位，一般不少于3mm。四、输出后检查 1、检查菲林是否与自己的要求相符。 2、检查菲林有无划伤. 3、检查文字有无烂、丢、走位现象。 4、检查图片有无烂图现象。 5、重叠各色片角线，检查对位是否准确。五、避免输出陷井 1、彩色图片转为CMYK色彩模式。 2、图片的存储格式少用于JPEG格式。 3、渐变效果最好在Photoshop中制作。 4、不要用白色遮盖作用代替载切。

菲林制作作业指导书

博罗康佳精密科技有限公司文件编号：BK 2- 03-E-002 文件名称：菲林制作作业指导书声明: 制定部门：工程工艺部生效日期：2009.11.23
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制定: 日期:2009 年 11 月 23 日 □总经理发放 □计划部对象 □品质部
审核: 日期: □财务部 □工程工艺部
批准: 日期: □行政管理部 □设备动力部 □市场部 □制造部
□管理者代表 □采购部

博罗康佳精密科技有限公司文件编号：BK 2- 03-E-002 文件名称：菲林制作作业指导书 1 目的 1.1 制定部门：工程工艺部生效日期：2009.11.23
程序文件版本/版次：A/1 页次： 2/7
明确菲林手工制作的作业步骤,作业方法与注意事项,确保菲林手工作业的正确迅速,以满
足客户与生产的需要.为了确保设备的正确运行与可靠性,减少设备故障,延长设备使用寿命. 2 使用范围本公司所有菲林制作; 3 使用设备绘机、冲片机、压膜机、CCD 打孔机 4 内容 4.1 菲林制作人员依据生产需求,定出需制作的菲林型号,依以下作业程序,制作菲林.
4.2 拼板光绘 4.2.1 菲林制作人员将需制作的菲林型号导入 CAM350 中,将其导出复合层.将复合层导入 COS, 进行拼板 4.2.2 菲林制作人员拼板后进入暗房,用双手拿取菲林的边缘将盒子中的菲林取出,手动上片于光绘机的滚筒上,取用菲林时避免戴手表、戒指、不能留长指甲等.当手在(光绘机里装置软片时, 要小心避免缺失,减少对软片做不必要的擦拭或整平的动作) 4.3 冲片 4.3.1 菲林技术员将光绘完的菲林取下,将菲林的药膜面朝下,放入冲片机进行冲片, 冲片机
药水配比参数要求:
显影药水配比:4(水):1(药水原液). 定影药水配比:4(水):1(药水原液) 冲片时药水温度为 28~34 度,时间 25~30 秒为宜.冲片机的操作以<<冲片机操作规程>> 实施具体的控制. 4.4 裁片: 菲林技术员将绘制好的菲林放于检修桌上静置,待静置后将菲林放于裁切刀上,将多余的边料裁切掉. 4.5 修补菲林技术员先对光绘菲林进行检查有无缺陷,并对菲林上的缺陷进行修理. 4.6 压膜: 菲林技术人员将初检完好的菲林药膜面朝上,放入压膜机中压膜. 4.7 打 PIN: 菲林技术人员将菲林的方位孔处放入打孔机钻头下打 PIN。 4.8 菲林的检查:

PCB板菲林制作

经验之谈：PCB菲林工艺制作分析菲林胶片由保护膜，乳剂层，结合膜，片基和防光晕层组成，主要成分是银盐类感光物质、明胶和色素等。在光的作用下银盐可以还原出银核中心，但又不溶解于水，因此可以使用明胶使之成悬浮状态，并涂布在片基上，乳剂中同时含有色素起增感作用。而后通过光化作用得到曝光底片。一>、菲林冲洗。底片曝光后即可进行冲洗。不同底片有不同冲洗条件，在使用前，应仔细阅读底片的使用说明，以确定正确的显影和定影液配方。底片的冲洗过程如下： 1>曝光成像：即底片曝光后，银盐还原出银中心，但这时在底片上还看不到图形，称为潜象。 2> 显影：即将经光照后的银盐还原成黑色银粒。手工冲片显影时将经过曝光的银盐底片均匀浸入显影液中，由于用于印制板生产的银盐底片的感光速度较低，因此可以在安全灯下监视显影过程，但灯光不宜过亮，避免造成底片跑光。当底片正反两面黑色影像的颜色深度一致时，就应当停止显影了。将底片从显影液中取出，用水冲洗或用酸性停影液冲洗后即可放入定影液中定影了。显影液的温度对显影速度的影响非常大，温度越高，显影速度越快。较为合适的显影温度在18~25OC。机器冲片显影过程则由自动冲片机自动完成，注意药水的浓度配合比。通常机器冲片的显影药水的浓度比为1：4，即1量杯容积的显影药水用4量杯容积的清水勾兑均匀。 3> 定影：即是将底片上没有还原成银的银盐溶解掉，以防止这部分银盐再曝光后影响底片图像。手工冲片定影时间以底片上没有感光部分透明以后，再加一倍的时间。机器冲片定影过程也由自动冲片机自动完成，药水浓度配合比可略浓于显影药水，即1量杯容积的定影药水用3量杯半左右容积的清水勾兑均匀。中国网印特印网 4> 水洗：定影后的底片粘有硫代硫酸钠等化学药品，如果不冲洗干净，底片会变黄失效。手工冲片通常用流水冲洗15~20分钟为宜。机器冲片水洗烘干过程由自动冲片机自动完成。 5>风干：手工冲片后的底片还应置于阴凉干燥处风干后妥善保存。 6>上述过程，注意不要划伤底片，同时不要将显影、定影液这类化学药水溅到人体及衣物上。二>、菲林检验。菲林的检测一般采用目检。 1、外观检验。菲林的外观检验一般不用放大，目检应定性检查菲林的标记、外观、工艺质量和图形等。目检应用肉眼（标准视力、正常色感）在最有利的观察距离和合适的照明下，不用放大进行检验。合格的底片应是经过精细加工和处理的，外观平整、无折皱、破裂和划痕，且清洁、无灰尘和指纹。 2、细节和细节的尺寸检验。细节检验时一般使用线形放大约10倍或者100 倍以上、带有测量刻度并可以进行读数的专用光学仪器，检查是否有导线缺陷（如

印刷制作完整工艺流程

印刷制作完整工艺流程（附图）印刷制作已经彻头彻尾的进入我们生活，而且位置很高，对于印刷制作完整的工艺流程是许多人关注的，我们来看看晖凰印刷专家给出的官方介绍：晖凰印刷专家表示：印刷工艺基本流程主要有以下步骤：设计成图——发片——打样——拼版——晒版——上机印刷——印后加工——交货一、发片（即发菲林片）：发菲林片就是把制作好的版面，通过设备输出到可以印刷的PC胶片上，专业术语叫菲林片。菲林片：印刷制版所用的胶片，被称为菲林片，用菲林片晒PS 版即可上机印刷，就相当于照片的底片一样。在精度印刷时是必不可少一道工序。彩色印刷菲林片通常包含4张（CMYK各一张）。二、打样：在印刷生产过程中，用照相方法或电子分色机所制得并作了适当修整的底片，在印刷前印成校样或用其他方法显示制版效果的工艺。目的是确认印刷生产过程中的设置、处理和操作是否正确，为客户提供最终印刷品的样品，并不要求在视觉效果和质量上与最终印刷品完全一样。打样大体可以分为三种方法，即打样机打样、（色粉）简易打样、数字打样。打样机打样最传统的也是最可靠的一种打样方法。它使用与正式印刷机相似的设备、印版、纸张和油墨，但打样机一般都是单色或双色机(一次运行只能得到一种或两种颜色)，自动化程度不高，需要很高的操作技能和经验，而且必须事先制作印版，因此打样机打样效率低、需要恒温恒湿环境控制、成本较高。这种打样方法在中国、日本等国家应用广泛。简易打样一种利用光化学反应获得影像和彩色的打样技术，主要有叠层胶片打样和色粉打样两种。这两种方法的共同特点是将分色网点胶片(如黄版)与附着在胶片或纸张底基上的感光高分子涂层叠合(采用抽真空的方法)，通过分色加网胶片一侧用紫外光源进行曝光，使曝光部分成为不可溶或失去黏着性，然后经过溶液显影或色粉显影，即可得到彩色影像。所不同的是，前者使用分别携带有黄、品红、青、黑颜料的感光高分子涂层的四张胶片，将曝光、溶液显影处理后的胶片叠合在一起即可得到一张透射型彩色样张；后者使用一张与实际印刷品相同的纸张，将无色黏性高分子涂层(类似于不干胶)附着在上面(采用专用的覆膜机)，经过曝光、色粉显影处理，重复四次，即可得到一张反射型彩色样张。色粉打样起始于20世纪70年代中期，在欧、美等国家应用广泛，但由于成像过程与实际印刷过程相差甚远，很难做到样张与印刷品完全一致。数字打样不同于上述两种方法，既不需要中介的分色网点胶片，也不需要印版。将数字印前系统(计算机)中生成的数字彩色图像(又称数字页面或数字胶片)直接转换成彩色样张，即从计算机直接出样张。数字打样分为软打样和硬打样。软打样是将数字页面直接在彩色显示器(如计算机显示屏)上进行显示，它能够做到与计算机处理实时显示，具有速度快、成本低的优点，但因为是加色法显色原理，而且材质和观察条件也与实际印刷品相差较远，如今出现利用液晶显示屏的软打样，已有改进。硬打样如同计算机彩色喷绘一样，直接将数字页面转换成彩色硬拷贝(采用喷墨打印、染料升华、热蜡转移、彩色静电照相等成像技术)。由于计

菲林特点及适用用途

菲林特点及适用用途一、质量、时间是赢得客户的源泉。 1、生产设备：全开幅面DOLEV800V激光输出机两台，四开幅面DOLEV400V激光输出机一台；使用进口菲林，专用检查工具.配奈套服务：电分、打样。 2、和产能力：每天可以完成250张四开(500mm*645mm)及50张全开(1117mm*825mm)菲林输出。 3、菲林特点及适用用途：内鼓结构，保证套位准确；单光源成像，保证网点准确、均匀，密度稳定，可输出各种网点形状(圆形网点、方形网点、方圆混合网点等)，各种网线(10-625线)。适合彩色胶版印刷、树脂版印刷丝网印刷、移印转印等多种用途。二、正确的制作是质量关健。 1、阴阳片的了解：根据印刷性质不一样，菲林输出的要求也不同，一般可分为以下几种： (1)、阳片向下(简称正常输出)指显影的药膜面在文字的下方，即

菲林基础

一、基础部分 (一）制作菲林文件的基本要求 1、角线：为极细线，拼版标示色。盒、箱、手袋等大物件一般角线长5mm，标贴等小物件一般长2mm。 2、啤线：为极细线，单色。啤纸板时，保留的部分宽度不能小于5mm；啤纸张时，保留部分最小宽度不能小于3mm。拐角处尽量做圆弧状，方便做刀模。 3、出血：盒、箱、手袋等大物件一般纸张≥200克时，出血色位15mm； <200克时，出血色位10mm。标贴等小物件，拼单刀时，四周出血3mm；拼双刀时四周出血3mm 外，中间也要间隔3mm，即左右各出1.5mm。纸板贴牌的面纸因要包边，依所包纸板厚薄而定。一般色位不小于 15mm。 4、常用颜色：正常四色、专色 5、国标对文字、标志等的常见要求：（1）酒盒：正面： a、“酒精度：42%vol 净含量：500ml”字样，且所有字符必须大于等于4mm。一般汉字14号，数字字母18号字即可。（数值依具体要求定），有“”标志的，一定要在“净含量”前加“”标志，大小为≥4mm。客户中牛栏山的此项要求为≥6mm，且字母同数字一样大。其余不变。 b、“浓香型白酒”、“清香型白酒”等对香型的描述字样。字符≥4mm c、生产厂家的公司名称侧面： a、必须要有“过量饮酒有害健康”字样 b、QS标：标准色C100 M45 K15。专色一般用PT 7462 C且要求为白底。

大小成比例缩放。一般盒上最小宽度不小于16 mm，高度成比例。箱上则根据排版情况定，但不能小于盒上的大小。 C、原料、执行标准等八大标准或说明文字。盒箱一般正面有放“酒精度、净含量、香型”等要求的，侧面可不放。但客户要求要放的必须放上。（2）大箱：正面同盒。侧面同盒，但不用放说明文字。必须要放堆码标志（如下）：此标志要求为白底黑字。牛栏山的堆码要用专用标志 (3)瓶标：同盒正面，有背标的，要在背标上放上“过量饮酒有害健康”或QS、条码。具体依客户要求。 (二)、制作流程：菲林制作主要分以下几个步骤,此流程仅说明先做什么，后做什么，其它注意事项详见“菲林制作注意事项”及“检查菲林打稿的步骤”。 1、接单。接单后首先要看菲林交期，再看其工艺材料，及制作要求。交期内不能完成的，要立即与指导沟通。特殊纸张打稿的，要先确认工程有没有采购纸张。制作要求看不明白的，要先与工程沟通，完全理解工程规划的意思后再进行制作。 2、制作。主要分工艺菲林、打稿菲林、各种配件文件（如金属牌、树脂牌、击烫板、金属扣等）的制作。在接到单后，首先要将配件的文件做出来交工程，因为所有的配件要发外打样，有些是要开模。 3、输出打稿。

菲林制作标准

目的:将工程部所有的生产资料纳入规范化、标准化、程序化，从而提高本部门的工作效率及质量，确保生产准确、顺利的进行。范围:适用于工程部的生产用工程资料的制作。钻孔标准 1.同一网络pth到pth 6mil以上；不同网络pth到pth 12mil以上；pth到npth 10mil以上。(注意元件孔不能移动，via 孔移孔时要MI指示) 2.不能有重孔，叠孔。 3.板边pth孔需加防批锋二钻时，二钻孔与pth孔相交，切进板内2mil.注意防批锋孔要用槽刀钻. 4.四层板及以上的板，标靶孔与钻带分开，标靶层命名为’dr-ba’且一定要与内层的标靶patten对应。 5．二钻定位孔与二钻孔分开，定位孔命名为’2nd-ba’. 6.slot槽为了分刀，长宽各加大0.01mm；围孔也按加大分刀加。 7．长/宽<2倍时，在槽两端各加一个长/2大小的引孔。 8．去尖角批锋孔放在最后钻。 9．ERP按导出的程序的刀序输，注明槽刀，一定要与程序的刀序刀径对应。相交孔注意加除尖角孔，且两相交孔或距离小于6mil的孔,大孔要用槽刀钻，在ERP上标注清楚(包括二钻去披锋孔也要备注槽刀)。 10，在同一工序的相交孔和距离小于6mil的孔，在小孔位加比此小孔小0.1mm的去尘孔。小孔大于2.0mm可不加去尘孔。 11.成矩状排列的,且间距小于10mil的via孔须加大0.01mm分T钻,并在ERP上注明:Tn孔距很近,注意钻孔参数.” 12.如有扩钻孔，先加大1mil后用3.05mm刀扩钻出大孔。 13．如是冲板，注意增加防爆孔，防呆孔及冲板箭头与板边距离小于30MIL的孔附近铣槽内增加防爆孔（过孔有空间可向板内移动，需咨询MI组）、槽端处及长槽隔距离增加防爆孔，以及槽的拐角处也需增加。内层线路菲林(在内外层时，如原稿本身来的有surface时，在生产稿内将surface先执行fill，再转surface.) 1．线宽：按MI指示要求补偿、 2．线距要求： HOZ,1OZ线距最小4mil,有空间尽量做5mil。Pad到Pad ,Pad到线最小5mil Pad到周围铜皮/线到周围铜皮最小6mil，散热焊环Pad到铜皮最少8mil 3．内层焊环最小7mil 4．孔到铜要求：不改变原稿单边3mil的情况下（包括负片）孔到铜皮做10mil。四层板和六层板孔到线最小8mil以上，有空间尽量做10mil。八层板孔到线最小9mil以上,有空间孔到铜尽量做12mil以上。 Npth到铜12mil。 5．单元线路离外形边(包括外形加工的板中槽孔边)应有12mil或以上;冲板时，线路铜距外形14mil或以上。具体看MI要求。金手指斜边区域：线路距斜边应保证斜边值的上限值+10mil的距离。（斜边不允许露铜时） 6．Thermal pad要求：焊环8mil AirGap8mil 开口大小为8mil，开口最小3个

菲林管理规定

1.目的为了加强菲林使用的管理，确保菲林有效使用，并按序生产，提高效率，进而满足顾客交货期要求。 2．适用范围公司菲林的交接、收发与存放管理。 3．职责 3．1设计部负责对客户文件确认后菲林的制作，传送外协单位出片，并负责对菲林进行核对。 3．2版房负责对菲林的核查。 3．3.技术部负责对菲林的收、存、放与保管。 4．管理流程：A..新产品制作时； B.原有产品变更涉及菲林变更； C.损坏遗失时； 5.工作程序 5．1设计部`根据客户提供的图稿进行文件制作，传送客户确认文件，保留确认依据。确认后通知业务，若无疑义及时发给外协单位出片，同时与菲林供应商保持沟通与跟进，规定在12小时内拿到菲林。则技术部须对回来的菲林核对无误后装入菲林袋，送交到版房。 5．2版房拿到菲林后对菲林进行核查，检查菲林与样稿的一致性，并核对生产工艺单号及工艺单上的内容，确认无误后晒版，晒版后回收入袋。 5．3编目卡由技术部保管员必须按规定格式填写，确保字迹工整，内容准确，填好后统一贴于口袋右边，粘贴编目卡后放于指定位置，并登记于《菲林台帐》。 5．4菲林在使用过程中若有损坏、遗失、报废时及时与生产部商量解决办法。如报废的经生产部确认后，由版房人员及时填写〈〈菲林报废申请单〉〉交于工艺部领导审批后出片。 5．5当客户产品变更时，需对原菲林变更，对原菲林变更时(对于3A客户自行变更的除外) ，销售跟单人员应填写《菲林变更通知单》，工艺主管在变更通知单内进行确认，设计部在接到会签后的菲林变更通知单后，及时对原文件进行

变更；同时进行电子文件保存。变更后流程按5.1执行。 5. 6技术部保管员应定期（一般是半年）与业务部核对库存菲林的报废情况，由技术部填写《报废申请单》，经生产、工艺等部门确认后，由申请人执行报废，将报废的菲林清理，通知采购部负责外卖。 6.0菲林的使用归还 6.1使用人员在使用菲林时应小心拿放，避免用手直接接触药膜或划伤表面； 6.2制版结束后，使用人员应及时用酒精进行局部清洁以去除污渍； 6.3技术部保管员对归还的菲林应做外观检查，确保无药膜磨损、破裂、变形； 6.4对外发外加工的产品所有菲林须由技术部保管员进行领用登记，并做好后续归还日期的追踪跟进。 7.0存放:为避免菲林表面药膜受损，菲林应存放于干燥的地方，避免阳光直射或日光灯长时间照射。尽量不要接触菲林表面，大的损伤油渍和污渍都会影响晒版的质量。 7．1菲林登记后技术部专职保管员根据机型、客户等进行归类，本着“方便保管，便于保存”的原则按排存放。 A．按机型归类：不同机型印刷的菲林原则上不放在一起存放。 B．按客户归类：不同客户的菲林不得一起存放。 7．2印刷返单率高合作稳定的客户对其进行单独管理，其菲林单独存放。 7．3客供菲林单独存放。 7．4客户取走菲林，技术部保管员得到业务员通知和相应证明取走菲林时，应填写出库记录并经签字后方可取走。 8.0附表 8. 1菲林台帐 8.2菲林变更通知单 8.3菲林报废申请单

网版制作工艺流程

网版制作工艺流程目前，市场网版制作工艺因其原材料不同，生产工艺也就有所不同。据了解，目前市场上用来制作网版的原材料有三种类型：液态型直接法感光胶，预敏化型的直接法胶片及间接法胶片。由于三种原材料的特性与功能不同，其使用操作工艺也就有所不同。一、液态型直接法感光胶感光胶的优点是工艺简单、经济、实用。其特性有曝光速度快，网版经久耐用而且去膜容易，优良的耐溶性，其生产工艺流程是：网前处理及选网→配胶→涂胶→干燥→曝光→显影→待用其工作环境为温度15~20℃，相对温度50~65％，黄灯下暗房操作。※网前处理及选网新丝网在使用前必须用磨网膏进行网前处理，每个网版都要用脱脂剂彻底脱脂，具体操作方法是用水淋湿丝网两面，涂上磨网膏或脱脂剂，然后用毛刷涂均匀并静置1分钟，最后用清水冲洗干净。使用过的网如果不再使用，可用脱膜剂浸泡，然后清洗干净，使用前必须做脱脂处理工艺。

丝网清洗好后，烘干处理待用。制网者可根据所需要的网牍目数进行选网：丝印线路一般用120T／cm，阻焊100－120T／cm，字符100－120T／cm，碳桥油43－120T，印剥离兰胶18－36T。 ※配胶直接法感光胶目前市上有二种类型：一种是单液型，这种类型是把敏化剂在生产时直接配制的感光胶，可直接使用的类型；另一种是“二元固化”感光胶。这种感光胶在使用前必须进行配置，即把敏化剂加入适量水均匀搅拌后倒入感光胶中，经过上下左右充分搅拌，即配制完成。配胶工作最少要在使用前两个小时完成，最佳的方法是在前一个工作日下班前配好胶，第二天上班即用。切记，配好的胶必须静置2小时以上，让胶中泡沫消失才可使用，否则会出现意想不到的质量事故。 ※涂胶把干燥好的待用网放置在涂胶台上，把适量的感光胶倒入刮刀内，先涂印刷面（丝网的凸面），后涂油墨面（丝网的凹面），一般每面3刀次，如果要求厚网版，那么可分多次涂刷，即第一次涂胶后，立即放入30－40℃的烘箱中烘干，取出丝网再次涂胶，根据所要求厚度，决定涂胶次数，注意一般印刷面（凸面）要比油墨面（凹面）多涂2－3刀次。

菲林制作操作指引

、目的：为菲林的制作、审核以及发放回收提供正确完善的理论依据。、适用范围：工程部、QA。、职责： 3.1、工程部菲林组负责根据MI上对菲林的制作要求，制作出符合规范的菲林，并进行自检。 3.2、QA部依据MI对菲林进行审查，并负责菲林的发放、回收及取消。、使用工具：光绘机、冲片机、电脑、PCB辅助设计软件、100倍放大镜、手术刀、单面胶、双面胶、直尺、油性笔等。、参考文件： MI制作指引、生产工艺能力指引。、菲林制作参数表：

7.1.2.7、阻焊菲林V-CUT标识线的添加：所做菲林型号板如有 V-CUT工序，需在阻焊菲林V-CUT位置的起止点加线，线粗0.15mm，线长10mm左右。 7.1.2.8、水膜板需制作挡油菲林、挡油点与钻孔同样大小。 7.1.3、菲林排版：将确认OK的生产排版钻带输入电脑，把已修改好的单只菲林按照钻带的排版方向与排版数进行复制，然后以钻孔为准，将线路PAD用软件内的自动对齐功能对正钻孔。 7.1.4、菲林电镀边的制作以及其它（见附图1） 7.1.4.1、适用于单面板、双面板及多层板的外层线路。 7.1.4.2、如所制作菲林板为啤板，则需在菲林适合位置添加啤板方向箭头，方便啤房啤板（只限于单模）。 7.1.5、四层板的内层制作 7.1.5.1、内层菲林边的制作见附图2。 7.1.5.2、内层菲林的非功能性独立PAD，除客户有特别强调要求保留，

7.1.5.4、按下图设计靶形，而且靶形距UNIT边的最小距离为共3个，板边至UNIT边距12.5mm(MIN)。 7.1.5.5、设计阻流胶块，每边至少加三排阻流胶PAD，边角外加 ×30mm折角阻流胶块，如下图：

完整的印刷工艺流程

完整的印刷工艺流程（配图）印刷流程一、印刷业务流程 1、客户网上或热线咨询 2、专业业务人员上门沟通 3、签订印刷加工合同交预付款 4、前期图文设计 5、客户校对修改 6、客户定稿鉴字 7、上机印刷 8、后期加工 9、成品检验 10、成品包装运输上门二、印刷工艺流程 1、出片、打样 2、拼版、晒版PS版 3、上机印刷 4、后期加工 5、检验出厂三、后期加工工艺

1、装订（胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面） 2、折页（二折、三折、四折、五折等） 3、覆膜（亮膜、哑膜）、上光、过油（局部、全部）、UV（局部、全部）。 4、普通闷切（直角、圆角、圆、椭圆）、异形闷切、烫金（金、银）、起凸 5、裱糊（信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒）印刷成本计算：印刷成本的核算也可分为以上三部分，三者总和就是印刷品的价格。 1、印刷前期：完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的，设计、出片、打样、印刷、拼版一般以A4为单位（210×285㎜）是计价标准，如有折页，按实际尺寸计算。菲林胶片是上机的必需品，印刷打样是领机核对颜色的最基本依据。 2、印刷：印品完成的关键环节是印刷，计价标准是色令即每种颜色每令纸，对开一般5令起印，不足5令按5令计算。如果有专色，如企业专用图案印专色（pantone墨）或印金、印银等。请一定注明，那么就会从4色增加到5色，6色，以便合价准确3、印刷后期：通常是印品印刷完成后的加工工作。一定要注明：装订（骑马钉或胶钉），折页（几折）；印后工艺是否有复膜或UV，模切，烫金和起凸的面积也要写清楚,印品专用材料,打包数量如有特殊要求也请注明。工艺环节注明的越具体准确，价格越会准确。备注：具体后期加工工艺参见《常问常答——专业术语》（要求：链到专业术语）印刷术是中国古代四大发明之一，从古到今印刷行业都需要很专业的技术，而现代

菲林的使用方法

（水菲林）及间接法胶片。由于三种原材料的特性与功能不同，其使用操作工艺也就有所不同。一、液态型直接法感光胶感光胶的优点是工艺简单、经济、实用。其特性有曝光速度快，网版经久耐用而且去膜容易，优良的耐溶性，其生产工艺流程是：网前处理及选网→配胶→涂胶→干燥→曝光→显影→待用其工作环境为温度15~20℃，相对温度50~65％，黄灯下暗房操作。 ※网前处理及选网新丝网在使用前必须用磨网膏进行网前处理，每个网版都要用脱脂剂彻底脱脂，具体操作方法是用水淋湿丝网两面，涂上磨网膏或脱脂剂，然后用毛刷涂均匀并静置1分钟，最后用清水冲洗干净。使用过的网如果不再使用，可用脱膜剂浸泡，然后清洗干净，使用前必须做脱脂处理工艺。丝网清洗好后，烘干处理待用。制网者可根据所需要的网牍目数进行选网：丝印线路一般用120T／cm，阻焊100－120T／cm，字符100－120T／cm，碳桥油43－120T，印剥离兰胶18－36T。 ※配胶直接法感光胶目前市上有二种类型：一种是单液型（单组份），这种类型是把敏化剂在生产时直接配制的感光胶，可直接使用的类型；另一种是“二元固化”感光胶（双组份）。这种感光胶在使用前必须进行配置，即把敏化剂加入适量水均匀搅拌后倒入感光胶中，经过上下左右充分搅拌，即配制完成。配胶工作最少要在使用前两个小时完成，最佳的方法是在前一个工作日下班前配好胶，第二天上班即用。切记，配好的胶必须静置2小时以上，让胶中泡沫消失才可使用，否则会出现意想不到的质量事故。 ※涂胶把干燥好的待用网放置在涂胶台上，把适量的感光胶倒入刮刀内，先涂印刷面（丝网的凸面），后涂油墨面（丝网的凹面），一般每面3刀次，如果要求厚网版，那么可分多次涂刷，即第一次涂胶后，立即放入30－40℃的烘箱中烘干，取出丝网再次涂胶，根据所要求厚度，决定涂胶次数，注意一般印刷面（凸面）要比油墨面（凹面）多涂2－3刀次。涂胶工艺十分重要，网版质量好坏，全靠涂胶，要求版面厚度均匀一致，有立体感。 ※干燥

菲林设计规范

菲林设计规范 1．菲林种类：按照生产用途分：样品菲林，批量板工作菲林和母片。按照使用用途分：线路菲林，暴光用阻焊菲林，丝网用阻焊菲林（包括黑油菲林），字符菲林。 2．菲林标记规定：字体高度一般2.0mm高制作好的菲林标记要求在左下角，规定如下： XXXX X / X-XXX- X- （X）-XXXX-XX-XX —XXX x XXX 下料尺寸：长x 宽制作日期（年，月，日） + 正，-负菲林。 L：线路；S：阻焊；T：字符；O：其它； Top：顶面；Bot：底面；（单面板可省略）产品编号如：2420S/A-（-）-2001-08-13 150X300 表示：产品编号-负片（正片）-年-月-日下料尺寸大小 3．拿到菲林后首先将标记摆在左下角，字符为正向进行确认：

4．菲林的标签规定：经过检验合格菲林：样品用工作菲林贴红色标签并写明产品编号日期及检验人员，批量用工作菲林贴白色标签并写明产品编号日期及检验人，母片贴蓝色标签并写明产品编号日期及检验人员 5．方向指示孔标识：在拼版的左下角设方向指示孔标记，其表明钻孔，暴光对位，包封对位和冲切的方向；菲林设计为

Donut 2.0,0.3；钻孔大小为定位孔大小，一般为 Ф2.5mm。方向指示孔位 6．定位孔要求一般Ф2.5mm，菲林设计为两个同心Donut2.8,0.8 Donut5,3.0.特殊情况需技术说明。 7．D码的管理： ⑴D10，round,0 定义为模具等外框线； ⑵校位孔，一般是D71，或D72，D73 校位孔中心离下料边为2mm,在四角最少要求设计三个。 ⑶定位孔D码视文件的D码多少确定，凑整10或整5设置，Donut2.8,0.8在前 Donut5.0,3.0在后 ⑷手工外形线宽度为0.2mm，工艺导线0.5mm，增强铜皮1.0mm 8．拼板菲林要求设计外形框，其大小为下料尺寸，并在标记中注明。 9．菲林设计一般线宽大于0.15，最小线宽不小于0.1mm，最小线间距不小于0.08mm。 10．过孔孔径一般为Ф0.5mm，铜皮直径Ф0.9~Ф1.0mm,最小不低于Ф0.8mm；最小过孔直径Ф0.4mm，铜皮直径Ф0.8~Ф0.9mm，最小不低于Ф0.7mm,对于双面板有过孔导通的焊盘，设计菲林时，焊盘中心一定要铜皮填满，避免造成过孔不通。 11．一般设计要求覆盖膜压住焊盘或铜皮，以增强焊盘的拉脱强度，客户特殊要求的或无法做到的可不压住。 12．焊盘与导线连接处需圆滑过渡，或采用泪滴设计；导线拐弯处要求圆滑过渡。13．在外形拐弯处设计要求有R过度，同时加铜皮增强，避免撕裂；客户不允许不加。14．导体到边缘一般要求有0.5mm间距，最小不小于0.2mm，以避免与金属器件短路；客户要求到边的除外。 15．工艺电镀导线一般线宽0.5mm,为避免工艺导线断造成整张板镀不上的问题，原则要求每一单件一条工艺导线；为便于检测线路是否断线，原则上避免一条线路两条以上的工艺