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2种立井提升系统防止撞击_过卷缓冲_托罐保护装置的比较_张国旺

2种立井提升系统防止撞击_过卷缓冲_托罐保护装置的比较_张国旺
2种立井提升系统防止撞击_过卷缓冲_托罐保护装置的比较_张国旺

 

2种立井提升系统防止撞击、过卷缓冲、托罐保护装置的比较

张国旺1,刘春孝2

(1.焦作煤业集团公司演马庄矿,河南焦作454000;2.焦作大学,河南焦作454003)

摘要:多方面比较了B S+FHT型和HZH N型立井提升系统防撞、过卷缓冲、托罐保护装置的原理和性能,阐明了钢带逆止缓冲装置的优越性,用现场实例证明其良好的安全可靠性和推广应用前景。

关键词:立井提升;安全保护;过卷缓冲;防撞;托罐

中图分类号:TD534 文献标志码:B 文章编号:1003-0794(2007)08-0134-03 Comparison of Equipments for Impact-resistance,Cushioning in

Reeling and Bracketing Cage Protection between Two Vertical

Elevating Systems

ZHANG Guo-wang1,LIU Chun-xiao2

(1.Yanmazhuang Coal Mine of Jiaozuo Coal Industry Group,Jiaozuo454000;2.Jiaozuo Univers ity,Jiaozuo454003,China)

A bstract:Variously compared the principles and performances of the equipments for impact-resistance,cush-

ioning in reeling and bracketing cage protection between BS+FHT-Type and HZHN-Type vertical elevating systems,clarified the superiority of the metal-strip reverse-stoppa ge cushioning equipment and proved its favorable safety,reliability and the prospect for its popularization and application.

Key words:vertical shaft elevating;safety protection;cushioning in r eeling;impact resistance;bracketing cage

1 机械过卷保护装置原理近几年不少煤矿立井提升系统使用了FHT型

3'd5:ledout reg=ledout reg+1;

-3'd1:ledout r eg=ledout reg+1;

-3'd5:ledout r eg=ledout reg-1;

3'd1:ledout reg=ledout reg-1;

default:ledout reg=ledout reg;

 endcase

 end

assign ledout=ledout reg;输出信号

endmodule

锁定一位脉冲输入口引脚。具体的电路参照参考文献[1]。

锁定6位信号输入口引脚,对应为signal0、sig-nal1、signal2…signal4、signal5,分别接入1至6号经过预处理过的传感器的信号。

锁定16位信号输出口引脚,对应为ledout0、led-out1、ledout2…ledout14、ledout15。

根据具体的绞车出绳方向,程序需要适当调整,此处仅提供一种处理的设计思想。

3.2 单片机系统设计

本部分实现的功能是将CPLD输出的信号进行必要的处理,实行数码管的显示。

如图2所示,选用AT89S51单片机,CPLD输出的信号通过单片机的P3和P1口读入,P0口用来控制要显示数据的段码,P2口用来控制显示数据的位码,段码和位码的驱动芯片分别采用74LS07和SN75452。整个电路非常简单,具有很好的性价比

图2 电路功能示意图

4 结语

采用此深度指示系统代替传统的机械式指示结构可以显著降低制造成本,直观的深度显示为操作人员带来了便捷,可以显著提高提升效率,同时为工业生产提供有力的安全保障。

参考文献:

[1]周立功,夏宇闻.单片机与CPLD综合应用技术[M].北京:北京航

空航天大学出版社,2003.

[2]马忠梅,刘滨,戚军,等.单片机C语言Windows环境编程宝典

[M].北京:北京航空航天大学出版社,2003.

[3]李朝青.单片机原理及接口技术[M].北京:北京航空航天大学

出版社,1998.

作者简介:曹兆富(1982-),江苏海安人,中国矿业大学在读硕士研究生,研究方向为测试计量技术与仪器,电子信箱:zhaofucao7@ https://www.wendangku.net/doc/ee9432731.html,.

收稿日期:2007-04-08

第28卷第8期2007年 8月

煤 矿 机 械

Coal Mine Machiner y

Vol.28No.8

Aug.2007

DOI:10.13436/j.m kjx.2007.08.025

防撞梁托罐、B S型摩擦滚筒缓冲装置和HZSN型多功能过卷保护装置,2种新型的机械过卷保护装置的动作原理和性能都存在着较大的差异。

1.1 B S+FHT保护系统

BS型钢丝绳缠绕摩擦滚筒式缓冲装置,利用摩擦做功来吸收过卷(过放)容器的动能。对于每个提升容器来说,4台缓冲器分别安装于提升容器两侧的罐道梁上。4台缓冲器上缠有钢丝绳,钢丝绳的另一端吊着2个缓冲托梁,缓冲托梁位于容器正常停车位置上方。正常提升时,提升容器碰不到缓冲托梁。过卷时提升容器顶部碰到缓冲托梁,带着缓冲托梁向上运动。缓冲托梁通过4根钢丝绳拉着4台缓冲器的卷筒转动,缓冲器给出一定的制动阻力,通过缓冲绳、缓冲托梁作用于提升容器,迫使提升容器及绞车停车。缓冲器的制动力是可以调定的。调定的原则是保证过卷后的容器平稳地停住,并且缓冲减速度a

防过卷缓冲、托罐装置布置图及原理见图1和图2

图1 BS+FHT保护装置

1.防撞梁

2.橡胶弹簧

3.FHT托罐缓冲器 4、8.钢丝绳 5.FHT 托罐装置 6.固定竖梁 7.防过卷缓冲梁 9.BS防过卷缓冲器1.2 HZSN保护系统

HZHN型多功能过卷保护装置利用金属材料的塑性变形实现吸能缓冲。其加载机构及逆止机构的基本动作原理(见图3)为:当过卷上升的容器6在过卷距离内开始推动缓冲装置的横梁3向上运动时,横梁3横担着2根滑柱2向上运动,同时逆止锁舌5外侧的斜面受到固定(静止)套柱1的下压而向内侧伸出,锁住顶在横梁3之下的提升容器,使滑柱2、横梁3与提升容器锁联在一起,无论向上或向下都必须一起运动;同样,压辊组7被固定曲轨9压迫同时做水平移动,压辊组的运动使纵贯套柱、滑柱中心的钢带4产生S形塑性变形,且在曲轨9的曲线段内逐步增大,缓冲制动力也随之增大,当中间压辊8行至曲轨9的上部直线段时,制动力达到最大值,其后,滑柱2无论是向上,还是向下运动,都受限于钢带4本身恒定的变形力,也就是缓冲制动力或逆止力。在横梁3、滑柱2,吸能元件钢带4、逆止锁舌5、压辊组7的联合作用下,过卷的提升容器可在允许的过卷距离内可靠地缓冲制动,停止上升后即保持在该处不再反向下滑。一旦横梁3被提升容器推至顶端,横梁将被套柱直接套住,此时横梁3即起到防撞梁的作用,而钢带、逆止锁等不会受到冲击而保持完好,能够防止容器的回落,从而起到托罐装置的作用。此外,在提升容器的进入端,套柱有导入斜度,因此该装置还兼有罐道的功能

图2 缓冲托罐装置原理图

1.防撞梁

2.橡胶弹簧

3.缓冲器

4.钢丝绳

5.滑槽

6.销轴

7.托爪 8.

拉簧

图3 塑变逆止缓冲装置

1.套柱

2.滑柱

3.横梁

4.钢带

5.逆止锁舌

6.提升容

器 7.压辊组 8.中间压辊 9.曲轨 10.弹簧组

2 保护装置的性能比较

2.1 原理方面

BS型钢丝绳缠绕摩擦滚式缓冲装置利用摩擦制动原理设计,其优点是采用调力盘与调力螺母相配合,通过改变正压力大小来控制其制动特性(制动力),实用中可以多次、频繁使用,极为方便。但其制动特性难以在长期不动作的条件下保持稳定,因为摩擦系数的大小,随相配材料的材质、滑动面润滑、干湿、杂质、加工情况、压紧力、滑动速度等不同而变动。摩擦制动时动能转换成热能,热能通过摩擦面释放,温升达到60~70℃时,摩擦系数将急剧下降。过卷事故不可能经常发生,并且装置动作时无法人

为控制其正压力大小,再者高速过卷(尤其是超速过卷时)整个提升系统的动能非常大,且制动时无法保持摩擦副的温度不急剧升高。空气中的水分、微尘、机械环境中的滴油、溅油、摩擦副表面上温度的升高等都会对摩擦系数产生很大的影响,在长期不动作(即不使用)的条件下,无法保证其制动力的稳定,可以看出,摩擦制动这一应用非常普遍的制动方式不太适用于过卷缓冲保护。

FHT型缓冲托梁和缓冲器的连接钢丝绳,时间长了很容易发生锈蚀、老化等情况,造成其强度降低、制动失效而酿成事故,所以可靠性较差。而过卷保护装置恰恰是属于以防万一的装备,可能数月、数年都不使用,采用摩擦制动可靠性就会大大降低。

HZSN型钢带逆止缓冲装置是利用金属材料的塑性变形实现吸能缓冲。其制动特性不受环境条件、时间变化的影响,因而具有高度的缓冲制动可靠性。从动作原理上讲逆止锁舌的伸出以及压辊组中各压辊的相对位置从机械原理上讲是由强制性的机械力来保证的,该强制性的机械力由提升容器本身的运动来提供,因此该缓冲装置具有极高的可靠性。在开始制动的初始阶段,采用固定曲轨使钢带的变形量逐步增大,使制动更平稳,具有良好的制动缓冲性能。

2.2 防撞、托罐功能与缓冲功能及可靠性方面

钢丝绳缠绕摩擦滚式缓冲装置必须与防撞梁托罐装置配合使用,才能实现防撞、托罐、缓冲的功能。因此装置部件多,在井口布置复杂,日常维护工作量也较大。防撞、托罐装置布置在缓冲装置上方,只有当容器经过缓冲装置缓冲之后容器防撞、托罐装置才动作,才能托住撞击防撞梁之后的下落容器,在未撞击防撞梁之前的一段距离内,无法保证容器不反向下滑。而且托罐装置可靠性较低,表现在:①蘑菇锥难以保证准确插入锥窝,推开卡块;②卡块靠弹簧推回卡在锥头之下,稍有生锈或卡阻即会失效,导致重大事故;③必须有较大的回落距离;④缓冲托梁和缓冲器的联接钢丝绳,时间长了很容易发生锈蚀、老化等情况,造成其强度降低制动失效而酿成事故。

钢带逆止缓冲装置不需要另外的装置配套使用,是集防撞、托罐、缓冲及辅助罐道为一体的多功能过卷保护装置。逆止锁舌的动作由机械机构强制保证,动力源来自提升容器本身的运动,在制动过程中,逆止锁舌首先伸入容器上盘体之下,之后随滑柱与容器一起运动,无论容器在制动行程中任何一点停止运动,其反向下滑均被逆止锁舌阻止,因此具有高度的防下滑、防坠落的可靠性。

2.3 加载方式方面

由于摩擦滚式缓冲装置的制动力是事先调定的,属于一次性加载(小滚筒初始的小载荷空转几乎起不到任何减小冲击的作用);而一次性加载对柔性的提升系统及缓冲装置本身将形成巨大威胁:一方面会损害提升机、提升钢丝绳及悬挂装置、容器及载物、载人;另一方面会崩断摩擦滚的牵引钢丝绳使缓冲装置完全失效。

钢带逆止缓冲装置通过在开始制动的初始阶段,采用固定曲轨和活动压辊机构实现了钢带制动力由零到一个稳定值的无级逐步加载。使钢带的变形量逐步增大,大大降低了制动时的初始冲击,使制动更平稳,具有良好的制动缓冲性能。同时也使装置的适用速度范围大大提高,即使在超速过卷的情况下也能起到很好的缓冲制动作用。

此外,摩擦滚式缓冲装置对井架(或套架)来讲是单层梁集中载荷,受力条件差;其次是事故后处理麻烦,要缠回钢丝绳,还要校准制动力;布置也很复杂,安装及日常维护工作量也较大等。钢带逆止缓冲装置采用套柱作为该装置的机架,使其安装十分方便,且兼有防护套的作用。同时,使缓冲制动力及防撞梁的撞击力通过套柱分散到多层梁的多个点,从而改善了井架等的受力条件,套柱本身也加强了井架等结构强度及刚性。装置发生作用后复原简单,可重复使用,无需日常维护。

3 现场应用情况

以上所述的2种过卷保护装置目前在全国很多矿井安装使用。焦煤集团冯营矿副井使用的钢带逆止缓冲装置,曾经发生过一次过卷事故,罐笼高速过卷后,逆止锁舌全部有效伸出,锁舌挂住罐笼上盘,承载了罐笼的重量,容器上冲2m后平稳制动。该缓冲装置设计时根据不同的提升系统设定不同的制动力,其制动行程为3.6m,其缓冲防撞性能以及逆止、托罐功能均已实现,完全满足《煤矿安全规程》396、397条的相关要求。目前全国已经安装使用的这种类型缓冲装置运行最长的已经有3a,还没有发生过失效现象,从根本上解决了过卷后的防撞、托罐、缓冲等问题,也缓解了过卷高度不够的矛盾。摩擦滚式缓冲装置及防撞梁托罐装置使用后大部分使用效果良好,起到了保护作用,但也有一些矿井由于安装时间长,保护装置长期不动作,造成弹簧机构生锈卡阻、联结钢丝绳强度降低等,使缓冲托罐失效造成了重大事故。

参考文献:

[1]张继玲.立井提升过卷过放保护系统[J].煤矿机械,2003,24(10):

81-82.

[2]权全.立井提升过卷缓冲托罐装置的应用[J].煤矿机械,2002,23

(2):64-65.

[3]史晓青,周来.FHT型缓冲装置在竖井提升中的应用[J].煤矿机

械,2003,24(9):114-115.

作者简介:张国旺(1963-),河南焦作人,大学文化,工程师,毕业于焦作工学院,现任焦煤集团演马庄矿机电副矿长,从事矿山机电工作.

收稿日期:2007-04-28

副立井提升机发生事故应急演练方案

王村煤业公司2020年副立井提升机发生事故应急演练方案 王村煤业公司 2020年3月25日

王村煤业公司2019年副立井提升机发生事故应急演 练方案 为认真贯彻落实集团公司精神,确保矿井安全生产,提高矿井对重特大机电事故的应急能力,特根据王村煤业公司生产实际情况,于2020年3月31日,组织开展了副立井提升机事故应急演练。 一、演练目的 1、检验预案。通过开展应急演练,查找应急预案中存在的问题,进而完善应急预案,提高应急预案的实用性和可操作性。 2、完善准备。通过开展应急演练,检查应对突发事件所需应急队伍、物资、装备、技术等方面的准备情况,发现不足及时予以调整补充,做好应急准备工作。 3、锻炼队伍。通过开展应急演练,增强矿各级干部员工及救护队伍对应急预案的熟悉程序,提高应急处置能力。 4、磨合机制。通过开展应急演练,进一步明确相关单位和人员的职责任务,理顺工作关系,完善应急机制。 5、科普宣教。通过开展应急演练,普及应急知识,提高员工风险防范意识和自救互救等灾害应对能力。 6、进一步提高我大型设备科的应急救援水平,进一步提高我科所有指战员的安全责任意识,确保一旦发生突发事故能够高效、有序地开展应急救援工作,通过演练,检验应急救援队伍的快速反应和现场处置能力。 二、演练的预定目标 1、报警功能:报警迅速准确。 2、处警功能:调度员接警及时、记录详细准确、信息核实、传达信息迅速准确,并符合《王村煤业公司副立井提升机发生事故时应急救援预案》的程序。

3、集结:应急救援指挥部所有成员和各专业组接到电话后,迅速赶到救援指挥部集结。 4、应急指挥:指挥人员决策果断,符合《王村煤业公司副立井提升机发生事故时应急救援预案》的相关内容。 三、成立应急演练组织机构 为顺利完成副立井提升机发生事故应急演练各项工作,矿井成立副立井提升机发生事故应急演练指挥部: 指挥:张朋 副指挥:安玉明、张宜虎 成员:张旭、邓学东、刘志勇、武小虎、高鹏、孟玉宝、陈日平、滑润宝、主扇司机2名。 指挥部设在煤业公司调度室,设以下工作机构: 总指挥部设在煤业公司调度室,由调度室等人员组成,调度室调度员负责传达指挥部命令 2、险情分析组:由大型设备科人员组成,副立井提升机停止运转停电后,及时分析查清引起事故发生的原因,确定威胁程度,为指挥部进行抢险决策提供依据,组长:刘志勇。 3、机电抢险队:由大型设备科、绞车队、组成。负责设备抢修、恢复工作。组长:孟玉宝。 四、演练时间、事故地点 时间:2020年3月31日8:00~ : 模拟事故地点:王村煤业公司副立井 模拟事故内容:王村煤业公司副立井提升机正常运行期间(小罐上升)突然发生异常,导致罐笼(小罐有人)停运在井筒半空。 事故异常情况: 1、提升机房操作台深度指示数据突然失效。 2、主控电脑显示器上数据消失。

主提升机司机职业卫生岗位操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A16074 主提升机司机职业卫生岗位操作规 程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

主提升机司机职业卫生岗位操作规 程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1.必须熟悉各设备的运行原理和操作规程,经培训合格并取得上岗证后方可上岗。 2.按规定正确佩戴及使用劳动防护用品,不得随意取下拒用。 3.按规定及时更换防护用品,严禁使用损坏、到期和不符合要求的防护用品。 4.前要对各种设备的零部件是否完好、松动进行检查维护,保证机械正常磨合,尽最大限度的减少噪音。

5.作业中若发生职业危害事故要立即上报,并采取有效的应急救援措施进行处理。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

副立井绞车维修安全技术措施

编号:SM-ZD-42469 副立井绞车维修安全技术 措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

副立井绞车维修安全技术措施 简介:该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 为了保证副立井提升机维修和设备更换的顺利进行,确保施工及作业人员安全,特制定了《副立井绞车维修安全技术措施》,望所有参加施工人员认真贯彻执行。 一、施工时间 时间:20xx年8月20日至20xx年9月10日 二、施工地点 地点:长治仙泉煤业有限公司副立井绞车房 三、施工主要负责人: 1、施工负责人:赵广德 2、技术负责人:李国文 3、安全负责人:王进军 4、机电负责人:马四旦 四、检修项目: 1、深度指示器检查,检查减速机油质情况。

2、液压系统检查、清洗,液压站清洗加油,处理漏油的管路、四通阀和五通阀。 3、检修缓冲装置、失重保护、防坠落保护。 4、对井架天轮进行检查、维修、轴承加油。 5、对提升机电机做三项平衡试验及绝缘阻值测试。 6、对提升机双回路供电线路进行绝缘阻值测试。 7、对钢丝绳进行检验。 8、对提升机井上下信号系统进行恢复。 9、恢复提升机超速保护、减速保护、深度指示器失效保护、过卷保护、松绳保护、闸瓦磨损保护、绳速保护、故障记忆、过负荷欠电压保护、电动机过流保护、漏电保护保护显示及提升机所要求具备的各项保护功能。 五、检修技术要求及施工方法: 1、严格按照《煤矿机电设备检修质量标准》和《煤矿安全规程》中提升机部分的规定严格进行检修。 2、机运部派专人进行现场监督指导。 3、技术负责人对安装、调试技术要求进行把关,严格按照提升机技术规格进行检修与安装。

主提升机副井司机安全操作规程示范文本

主提升机副井司机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

主提升机副井司机安全操作规程示范文 本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、必须持有效证件上岗,熟知设备结构、性能、技术 特征、工作原理和机房各项规章制度。 2、必须配有正、副司机,一人操作,一人监护。 3、交接班时试验各种保护,确保灵敏可靠。 4、司机必须熟知各种提升信号,不得无信号开车,信 号不清不得开车。 5、开车前检查绞车机械、电气各部必须完好正常。 6、提升机正常起动与运行,根据运行方向松闸、推主 令,使提升机均匀加速到规定速度。 7、提升机减速、停车:提升容器到达减速位置自动减 速投入爬行到达终点位置,有无信号均应及时停车。

8、当提升机运行过程中出现,电流过大,加速太慢,起动不起动来发生异响、出现不明的意外信号、过减速点不减速及其它不正常现象,应立即断电,用工作闸制动停车。 9、井筒检修速度一般为0.3~0.5米/秒。 10、运送炸药或雷管时运行速度不得超过2米/秒。 11、司机每小时对设备巡回检查一次,发现问题及时汇报处理,并做好记录。 12、停运期间,司机离开操作位置时,将安全闸施闸,主令手柄置于“0”位。 13、司机应轮换操作,每人连续操作时间不超过1小时,在操作结束前,禁止换人,因身体不适,可中途停车,由另一司机代替。 本工种存在的危险因素及预防措施 1、本工种存在危险因素是因疲劳或其他原因误操作发

副立井绞车维修安全技术措施(新编版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 副立井绞车维修安全技术措施 (新编版)

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2、液压系统检查、清洗,液压站清洗加油,处理漏油的管路、四通阀和五通阀。 3、检修缓冲装置、失重保护、防坠落保护。 4、对井架天轮进行检查、维修、轴承加油。 5、对提升机电机做三项平衡试验及绝缘阻值测试。 6、对提升机双回路供电线路进行绝缘阻值测试。 7、对钢丝绳进行检验。 8、对提升机井上下信号系统进行恢复。 9、恢复提升机超速保护、减速保护、深度指示器失效保护、过卷保护、松绳保护、闸瓦磨损保护、绳速保护、故障记忆、过负荷欠电压保护、电动机过流保护、漏电保护保护显示及提升机所要求具备的各项保护功能。 五、检修技术要求及施工方法: 1、严格按照《煤矿机电设备检修质量标准》和《煤矿安全规程》中提升机部分的规定严格进行检修。 2、机运部派专人进行现场监督指导。 3、技术负责人对安装、调试技术要求进行把关,严格按照提升机技术规格进行检修与安装。

主井提升机司机操作规程(最新版)

主井提升机司机操作规程(最 新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:YK-AQ-0358

主井提升机司机操作规程(最新版) 一、一般规定 本操作规程适用于主井提升机司机作业。 二、上岗条件 1、司机必须经过专业技术培训,考试及格,持证上岗,能独立操作。 2、应有一定的机电基础知识,熟悉《煤矿安全规程》相关规定。 3、熟悉设备的结构、性能、技术特征、动作原理、提升信号系统、液压基础知识和各种保护装置,能排除一般性故障。司机还应能够进行计算机设备的一般操作。 4、无妨碍本职工作的病症。 三、安全规定 1、上班前严禁喝酒,班中严禁睡觉,认真填写工作日志,不做

与本职工作无关的事情,严格执行交接班制度和岗位责任制,遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。 2、每班必须配有主、副司机,每班不得少于2人(不包括实习期内的司机)。实习司机应经主管部门批准,并制定专人进行监护,方准进行操作。 3、提升司机应遵守以下安全守则: 3.1严格执行交接班制度,认真填写各种记录。 3.2司机不得擅自调整各参数整定值(如:制动闸间隙、制动油压、安全保护装置整定值等)。 3.3司机不得擅自开、关计算机电源,不得更改任何计算机程序,除在监视画面之间相互切换外,不得利用计算机从事任何其他事。 3.4司机不得擅自改动任何保护措施,不得擅自清楚故障报表中的有关内容,以备快速排除故障和进行预防性维护。 3.5出现故障后,要通知检修工及时进行处理,在未弄清故障存在原因之前,不得擅自复位。 3.6高压开关柜因故障或其他原因跳闸后,司机必须及时通知检

清水营副立井提升机房组织设计

神华宁煤集团清水营煤矿副立井提升机安装 施 工 组 织 设 计 中煤第五建设有限公司第五工程处 二O一O年九月

目录 编制依据 1、工程概况 (1) 2、施工部署 (3) 3、主要施工方法 (6) 4、试运转 (19) 5、技术管理 (21) 6、安全管理 (22) 附一、主要施工机械设备表 附二、施工工期进度表

编制依据: 1、施工合同 2、《副立井提升机房设备安装设计图纸》(中煤西安设计工程有限公司设计) 3、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—2005) 《建筑施工高处作业安全技术规范》(GBJ80—91) 《煤矿安装工程质量检验评定标准》(MT5010-95) 4、《煤矿安全规程》2010 5、中煤五公司一体化管理体系文件 《职工安全手册》

1.工程概况 神华宁夏煤业集团有限责任公司清水营煤矿位于灵武市宁东境内,副立井提升系统由中煤西安设计工程有限公司设计,宁夏灵州工程监理咨询有限公司担任工程监理,中煤第五建设有限公司第五工程处负责施工。副立井筒直径Φ9.2m,井深640m,井口绝对标高+1398.800m,井底车场绝对标高+786.000m,提升高度ht=617.7m,井筒布臵一宽一窄两只罐笼。 副立井提升机设计为JKMD-5×4(Ⅲ)型落地式多绳摩擦式提升机,机械部分由中信重型机械公司供货,摩擦轮重量为30t,主轴重量为26.2t,摩擦轮与主轴分开运输,到现场进行组装。电气部分由洛阳中重自动化有限工程公司供货,电控系统采用PLC控制,整个调节、控制、监控和安全系统采用全数字化。主电机与提升机采用悬臂直联方式连接。主电机为上海电机厂生产的ZKTD285/71型直流低速直联电动机,额定功率2240KW,供电电压800V/3188A,最大提升速度10.47m/s。电机总重量为69500Kg,其中转子重量为23360Kg,定子重量为38200Kg。电机转数40r/min ,强迫风冷。提升机冷却通风机电机功率为45KW /380V。主导轮直径5m,提升机最大静张力1150KN,提升机最大静张力差270KN,衬垫摩擦系数0.25,钢丝绳间距350mm。主提升绳4根,采用优质镀锌三角股型,型号为54 ZBB6V×43+FC 1770 SS 1860 1180 , 54 ZBB6V×FC 1770 ZZ 1860 1180各两根钢丝绳,抗拉强度1770MPa,绳径54mm,每根钢丝绳最小总破断拉力1860KN,每米质量11.8Kg/m,每根长度800m。平衡尾绳3根,其中型号196×31 ZBB PD8×419 1370 2620 1740的两根,重量为1740Kg/100m,每根长度700m, 抗拉强度1370MPa,型号166×26 ZBB PD8×4×19 1370 1890 1260一根,重量为1260Kg/100m,每根长度700m,抗拉强度1370MPa。 需要安装的机械设备主要有: (1)、主轴装臵一套,主导轮直径Ф5m; (2)、天轮2个,直径Ф5m; (3)、车槽装臵一套;

主井提升机司机安全技术操作规程(新版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 主井提升机司机安全技术操作 规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

主井提升机司机安全技术操作规程(新版) 一、上岗条件 第1条司机必须经过培训,并经过考试取得合格证后,持证上岗,能独立操作。 第2条有一定的机电基础知识,熟悉《煤矿安全规程》的有关规定。 第3条熟悉设备的结构、性能、技术特征、动作原理、提升信号系统和各种保护装置,能排除一般性故障。 第4条没有妨碍本职工作的病症。 二、安全规定 第5条上班前严禁喝酒,接班后严禁睡觉、看书和打闹。坚守工作岗位,上班时不做与本职工作无关的事情,严格遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。

第6条每班前必须配有主、副司机,不得少于2人(不包括实习期内的司机)。实习司机应经主管部门批准,并指定专人进行监护,方准进行操作。 第7条提升机司机应遵守以下安全守则: 1、严格执行交接班制度,接班后应进行一次空负荷试车(连续作业除外)和每班应进行的安全保护装置试验,并做好交接班记录。 2、禁止超负荷运行。 3、非紧急情况,运行中不得使用急停按钮。 4、司机不得擅自调整制动闸。 5、司机不得随意变更控制系统整定值和安全装置整定值。 6、检修后必须试车,并按规定做过卷、松绳保护等项试验。 7、操作高压电器时,应戴绝缘手套,穿绝缘靴或站在绝缘台上,一人操作、一人监护。 8、维修人员进入滚筒工作前,应锁好制动闸并切断电源,司机做好监护工作。 9、操作滚筒离合时,应严格遵守离合的“分”、“合”操作规定

副立井提升机钢丝绳使用专项安全技术措施标准版本

文件编号:RHD-QB-K2933 (解决方案范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 副立井提升机钢丝绳使用专项安全技术措施标 准版本

副立井提升机钢丝绳使用专项安全 技术措施标准版本 操作指导:该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、概况 为保证人员、设备的安全,避免钢丝绳在使用过程中发生故障特编制以下安全措施。 二、使用前进行检查: 检查范围:检查钢丝绳的磨损、锈蚀、拉伸、弯曲、变形、断丝的程度。 三、安全技术措施 1、对使用中的钢丝绳,应根据应根据井巷条件及锈蚀情况,至少每月涂油1次。 2、钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损

伤时。不得用作升降人员。 3、钢丝绳锈蚀严重,或点蚀麻坑形成沟纹或外层钢丝松动时,不论断丝数多少或绳径是否变化,必须立即更换。 4、钢丝绳在运行中遭受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时,必须立即停车检查发现下列情况之一者,必须将受力段剁掉或更换全绳。 (1)钢丝绳产生严重扭曲或变形。 (2)断丝超过煤矿安全规程第四百零六条的规定。 (3)直径减小量超过煤矿安全规程第四百零六条的规定。 (4)遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上。 5、在钢丝绳使用期间,断丝数突然增加或伸长

突然加快,必须立即更换。 6、钢丝绳在1个捻距内断丝断面积与钢丝绳总断面积之比达到5%时必须更换。 7、在用钢丝绳做定期检查时,安全系数小于7必须更换。 8、钢丝绳自悬挂时起每隔6个月检验1次。 9、提升钢丝绳每天必须进行一次0.3米/秒的速度详细检查,并做好记录。 10、将钢丝绳的断丝、锈蚀、直径缩小和其它损伤等情况计入钢丝检查记录。 11、在提升过程中,随时应注意观察钢丝绳的运动及排列情况,发现问题及时处理。 其它未尽事项执行《煤矿安全规程》中的规定。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here

主井提升机司机操作规程详细版

文件编号:GD/FS-6269 (操作规程范本系列) 主井提升机司机操作规程 详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑:_________________ 单位:_________________ 日期:_________________

主井提升机司机操作规程详细版 提示语:本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中,包含所有的执行事项,并作用于规范个体行动,规范或限制其所有行为,最终实现简化管理过程,提高管理效率。,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。 一、一般规定 本操作规程适用于主井提升机司机作业。 二、上岗条件 1、司机必须经过专业技术培训,考试及格,持证上岗,能独立操作。 2、应有一定的机电基础知识,熟悉《煤矿安全规程》相关规定。 3、熟悉设备的结构、性能、技术特征、动作原理、提升信号系统、液压基础知识和各种保护装置,能排除一般性故障。司机还应能够进行计算机设备的一般操作。

4、无妨碍本职工作的病症。 三、安全规定 1、上班前严禁喝酒,班中严禁睡觉,认真填写工作日志,不做与本职工作无关的事情,严格执行交接班制度和岗位责任制,遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。 2、每班必须配有主、副司机,每班不得少于2人(不包括实习期内的司机)。实习司机应经主管部门批准,并制定专人进行监护,方准进行操作。 3、提升司机应遵守以下安全守则: 3.1严格执行交接班制度,认真填写各种记录。 3.2司机不得擅自调整各参数整定值(如:制动闸间隙、制动油压、安全保护装置整定值等)。 3.3司机不得擅自开、关计算机电源,不得更改任何计算机程序,除在监视画面之间相互切换外,不

副立井提升机月度检修安全技术措施

副立井提升系统月度检修安全技术措施 工程名称:雨汪煤矿主、副井区域矿建二期剩余工程编号:20131225

副立井提升系统月度检修安全技术措施楚湘项目部会审签字表 编制人: 年月日安全经理: 年月日机电经理: 年月日生产经理: 年月日项目总工: 年月日项目经理: 年月日 编制单位:湖南楚湘建工雨汪项目部 日期: 2013 年 12 月 25 日

雨汪煤矿一井审批意见

副立井提升系统月度检修安全技术措施 一、工程概况: 为保证矿井提升机设备做到持续、安全运转,针对提升设备的特点而制定以预防为主的检查、维护和修理措施,及时发现和消除事故隐患,以使提升机保持良好的运行状态。特编制此安全技术措施,报建设单位和监理单位批准实施。 副立井提升系统2013年12月月度检修计划工程量表 二、组织措施 1、总指挥:机电经理赵思远; 2、副总指挥:提升系统主管张青华。 3、技术负责人:肖海波。 4、现场负责人:机电队长曾祥达。 5、参加检修专业技术人员:①、机修工:唐小平、何平、姜一波、杨公平;②、电工:刘勇、刘海松、赵红卫、万华长 6、检修时间:2013年12月28日

三、施工要求 1、各项目检修前都要认真贯彻落实措施,检查准备工作落实情况,准备工作不到位的,及时汇报给提升系统主管;有安全隐患的不准开工(直至准备工作到位,排除隐患为止,方能开工)。工具、高空作业的保险带,要指定专人检查,确保使用时安全可靠。 2、井架等高空作业检修人员必须系好安全带,不准平行作业,严禁喝酒工作,井口、井底有专人负责看守。 3、该检修措施对参加检修的所有人员进行技术交底并签字。检修项目负责人要及时向调度室汇报检修进度。 四、安全技术措施 (一)安全措施 (1)、检修准备工作必须充分,要落实项目负责人和检修参加人员,开好班前会,明确分工,备好材料和工具。 (2)、提升系统主管是本项目的安全与检修质量第一责任者,要严格把好安全、质量关,杜绝任何意外事故的发生。 (3)、严禁酒后人员参加检修工作。 (4)、凡进行电气设备检修时,一律严禁预约停送电,严格按照相关停送电操作程序执行停送电。 (5)、主电机、主电机风机及电控系统,均必须在相关控制柜上悬挂“有人工作,严禁合闸”安全警示牌。 (6)、提升机房停送电操作必须在提升系统主管的监视下进行操作,停送电操作人为当班电工。

提升机司机操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD849 提升机司机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

提升机司机操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 一、适用范围 第1条本规程适用于以下提升机司机的运行操作: 1、地面主、副井提升机司机。 2、井下(暗)主、副井提升机司机。 3、凿井和矸石山用提升机司机。 4、直径1.6米及以上其他提升机司机。 二、上岗条件 第2条司机必须经过培训,并经考试取得合格证后,持证上岗,能独立操作。 第3条有一定的机电基础知识,熟悉《煤矿安全规程》的有关规定。 第4条熟悉设备的结构、性能、技术特征、动作原理、提升机信号系统和各种保护装置,能排除一般性故障。数控绞车司机还应能够进行计算机设备的一般操作。 第5条没有妨碍本职工作的病症。 三、安全规定 第6条上班前严禁喝酒,接班后严禁睡觉、看书和打

主提升机司机操作规程完整

主提升机司机操作规程 一、一般规定: 1、主要提升机必须配有正、副司机,每班不得少于2人。 2、司机必须经过培训,考试合格,取得后持证上岗。 3、司机应熟悉设备的结构性能、技术特征、工作原理以及供电系统和信号联系方式。 4、司机严格执行交接班制度、岗位责任制,严格遵守《煤矿安全规程》有关规定及机房各项规章制度。 5、工作时精力集中,不得干与本职无关的事,着装整洁符合要求。 二、操作准备: 1、各紧固螺栓不得松动,联结件应齐全紧固。 2、联轴器应符合规定,防护罩应可靠。 3、减速器油量适当,液压泵站及其管路完好且无泄露。 4、各种保护装置和电气闭锁必须完好无损。 ①、试验过卷保护。人为用绝缘拉杆触动过卷行程开关使之动作,安全回路断电则说明完好。 ②、松绳保护。人为拉动松绳保护开关拉绳使之动作,如果安全回路断电则说明完好。 ③、脚踏紧急制动。用脚踩操作台右下方脚踏开关,如果高压断路器和安全回路断电则说明完好。

④、闸瓦磨损保护。人为触动盘形闸上闸瓦磨损行程开关,如果安全回路断电则说明完好。 ⑤、油压系统的过压和欠压保护。触动电接点温度计试验按钮,如果安全回路断电则说明完好,灵敏可靠。声光和警铃都必须灵敏可靠。 5、制动系统中,闸瓦闸路表面应清洁无油垢,液压站油泵运转应正常,各电磁阀动作灵活可靠,位置正确,液压站油质油量正常,盘式制动器不漏油。 6、各种仪表指示应准确 7、信号系统应正常。 8、检查钢丝绳排列整齐,无乱绳、咬绳现象。 三、操作顺序: 1、在正常情况下按以下操作顺序进行: ⑴、启动:收到开车信号,确定提升方向→开动辅助设备→松开工作闸→操作主令手柄→开始启动→均匀加速→达到正常速度,进入正常运行。 ⑵、停机:到达减速位置→操作主令手柄→开始减速→施闸制动→停车。 四、正常操作: 1、提升机的启动与运行: (1)、启动顺序:接到开车信号后,根据信号及深度指示器所显示的容器位置,确定提升方向,将工作闸推至松开位置,同

矿井提升机制动器的安装调式要求

盘形制动器的安装调试要求 1)中心高h误差△h=士3mm。 2)摩擦半径R.实际安装值不要小于理论值。 3)支架两侧面与闸盘两侧面的不平行度不能大于0.2mm(中心平面)。 4)闸盘粗糙度不大于R a3.2μm,偏摆不能大于0.5mm。 5)同一副制动器的支架端面与制动盘中心线距离偏差不大于+0.5mm。 6)同一副制动器两闸瓦工作面的平行度不应超过0.5mm。 7)闸盘与闸瓦的接触面积必须大于60%,为保证闸瓦接触面积以减少贴摩时间,并保证闸瓦与制动液压缸中心安装后垂直,要先将闸瓦取下,以衬板为基准刨削闸瓦,直到刨平,再装配到制动器上。 8)将装配好的制动器要小心地吊到各个已找好的垫板上,穿上地脚螺栓,但螺母不要拧紧,由液压站向制动器充油,各制动器开始制动使各闸座在正压力的作用下移到正确位置,再重复动作2~3次观察各闸座有无偏移。若无变形就可以将地脚螺栓的螺母拧死,进行二次灌浆,将垫板灌在水泥沙浆中,闸座不要灌死,以便大修时取出。

9)闸瓦间隙的调整要求 ①为避免切断柱塞上的密封圈而产生漏油现象,在安装或检修而拆装后第一次调整闸瓦间隙时,必须首先将调整螺栓向前拧人使闸瓦和闸盘贴合,然后分三级进行调整,即每一次充人最大工作油压的1/3 油压,此时间瓦由于蝶形弹簧压缩使之后移。隨之将调栓向前拧,推动闸瓦与闸盘贴上,第二次充人最大工作油压的213油压,第三次充人最大工作油压调到闸瓦间隙为1mm。 ②闸盘两侧每对盘形制动器的闸瓦间隙应调整得相等。其偏差不应超过Cmm。调整螺栓拧紧程度应尽量一致,否则将影响制动力。 10)调整闸瓦间隙时要相应的调整返回弹簧,调整时以保证闸瓦能迅速返回为宜,弹簧预压力不宜过大,以避免影响制动力矩,如返回弹簧全部压死可使制动力矩全部丧失(注:液压缸后置式盘形制动器无此要求)。

副立井提升机

山西汾西正善煤业副井提升机安装工程 施 工 组 织 设 计 施工单位:中煤第三建设公司设备安装公司 编制日期: 2011年8月4日

目录 一、工程概况······································· 二、施工前准备工作································· 三、提升机设备安装施工步骤························· 四、设备清洗检查及润滑······························ 五、机械部分安装··································· 六、电器部分安装··································· 七、设备调试、试运转·································· 八、安全注意事项···································· 九、劳动组织········································ 十、施工工器具附表································

一、工程概况: 正善煤矿为了满足矿井投产提升与运输。副井提升机型号为JKMD-2.8×4(I) E,主导轮直径为2800mm,最大静张力335KN,提升速度4.5m/s,提升高度341m,电机型号为:YTSP500L3-8,额定功率450KW,电压660V,额定转速497r/min,提升钢丝绳直径为28mm,为保证施工快速有效,特编制本措施。 二、施工前准备: 1、组织参加施工人员学习本措施及认真学习随机技术文件安装图纸与设计要求、质量标准并进行考核。 2、根据设备到货清单与安装设计图纸,对设备及加工件进行清点,检查编号,并做好记录,按照图纸设计要求校验加工件几何尺寸,发现问题及时与矿方联系。收集设备合格证、检验文件与钢材合格证。 3、准备好清洗、安装用材料、施工机具、工器具等。 4、测量、拉设设备中心线 1)由工程人员根据甲方提供的永久坐标点测量出设备中心线、标高,对设备基础进行校验。 2)在提升机房四壁上选好位置,使挂线架的中心线与基础上的十字墨线大致对齐,并且挂长线的一对挂线架略低于挂短线的挂线架300mm,并高出设备1m左右为宜。 3)用膨胀螺栓将挂线架固定在墙上。 4)由测量人员用经纬仪将中心标点转测到挂线架上,并在该点处用三棱锉刀锉出三角豁口,然后由测量人员重新校对,正确后方可使用。 5、垫铁基础研磨 1)根据垫铁布置图,在基础上确定垫铁的实际安放位置和需要研平的面积,然后在确定位置进行铲凿和研磨,利用精度为0.02的矿式水

主井提升机司机安全技术操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 主井提升机司机安全技术操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-4204-63 主井提升机司机安全技术操作规程 (正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、上岗条件 第1条司机必须经过培训,并经过考试取得合格证后,持证上岗,能独立操作。 第2条有一定的机电基础知识,熟悉《煤矿安全规程》的有关规定。 第3条熟悉设备的结构、性能、技术特征、动作原理、提升信号系统和各种保护装置,能排除一般性故障。 第4条没有妨碍本职工作的病症。 二、安全规定 第5条上班前严禁喝酒,接班后严禁睡觉、看书和打闹。坚守工作岗位,上班时不做与本职工作无关的事情,严格遵守本操作规程及《煤矿安全规程》

的有关规定。 第6条每班前必须配有主、副司机,不得少于2人(不包括实习期内的司机)。实习司机应经主管部门批准,并指定专人进行监护,方准进行操作。 第7条提升机司机应遵守以下安全守则: 1、严格执行交接班制度,接班后应进行一次空负荷试车(连续作业除外)和每班应进行的安全保护装置试验,并做好交接班记录。 2、禁止超负荷运行。 3、非紧急情况,运行中不得使用急停按钮。 4、司机不得擅自调整制动闸。 5、司机不得随意变更控制系统整定值和安全装置整定值。 6、检修后必须试车,并按规定做过卷、松绳保护等项试验。 7、操作高压电器时,应戴绝缘手套,穿绝缘靴或站在绝缘台上,一人操作、一人监护。 8、维修人员进入滚筒工作前,应锁好制动闸并切

副立井提升机各种安全保护装置标准及试验规程

副立井提升机安全保护装置标准 1、防止过卷装置:当提升容器超过正常终端停止位置(或出车平台)0.5m 时,应能自动断电,并能使保险闸发生制动作用。 2、防止过速装置(等速过速保护):当提升速度超过最大速度15%时,应能自动断电,并能使保险闸发生制动作用。 3、过负荷和欠电压保护装置:当线路电流超过规定或线路电压低于额定电压的 75%或电网停电时,相应保护装置应能够使电路断开。 4、限速装置(2米过速保护):提升速度超过3m/s的提升机应装设限速装置,以保证提升容器(或平衡锤)到达终端位置时的速度不超过2m/s;如果限速装置为凸轮板,其在1个提升行程内的旋转角度应不小于270°。 5、深度指示器失效保护装置:当速度差0.5米/秒或深度差1米,深度失效报警,允许一次提升。 6、闸间隙保护装置:当闸间隙超过规定值时,能自动报警或自动断电。 7、松绳保护装置:提升机应设置松绳保护装置并接入安全回路和报警回路,在钢丝绳松弛时能自动断电并报警。 8、满仓保护装置:箕斗提升的井口煤仓仓满时能报警和自动断电。 9、减速功能保护装置(减速点过速):当提升容器(或平衡锤)到达设计减速位置时,能示警并开始减速。 防止过卷装置、防止过速装置、限速装置和减速功能保护装置应设置为相互独立的双线型式。 10、信号与控制回路闭锁:在没有开车信号的情况下,提升操作手柄操作无效。 11、后备保护装置:对各项安全保护事故状态记忆和提升钩数记忆等功能。 12、防坠装置:当提升机钢丝绳或连接装置万一断裂时,防坠器可以使罐笼平稳地支承在井筒中的罐笼或制动绳上,而不致坠入井底造成严重事故。 13、提升机应设置主电机及油泵电机的启动和停止、调绳离合器的离合、闸瓦磨损及碟形弹簧失效指示、液压站和润滑油站温度保护等机电联锁机构。

提升机司机操作规程

主提升机司机操作规程 一、一般规定 第1条:主提升机司机每班必须有正、副司机各一人;司机不允许连班顶岗; 第2条:提升机司机必须经过专业技术培训,熟悉所操作提升机的结构、性能、技术特征、工作原理,掌握《煤矿安全规程》有关规定及机房的各项规章制度,并经考试取得 合格证后方准持证上岗; 第3条:严格遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定; 第4条:上班前不准喝酒,工作时精神集中,不得干与本职无关的工作。着装符合工作要求; 二、操作前的准备 第5条:司机接班后应作下列检查: 1、各紧固件螺栓不得松动,连接件应齐全,牢固; 2、联轴器间隙应符合规定,防护罩应牢固可靠; 3、轴承润滑油质应符合要求,油量适当.油环转动灵活可靠; 4、各种保护装置及电气闭锁,必须完整无损,试验过卷、松绳、脚踏紧急制动、闸瓦磨 损、油压系统的过压和欠压保护,声光和警铃都必须灵敏可靠; 5、制动系统中,闸瓦、闸路表面应清洁无油污,液压站油泵运转应正常,各电磁阀动作 灵活可靠,位置准确;油压系统运行正常。液压站油量正常。 6、盘式制动器不漏油,闸瓦磨损不超限; 7、各种仪表指示应准确; 8、信号系统应正常;. 9、检查钢丝绳的排列情况及衬板,绳槽的磨损情况; 检查中发现的问题,必须及时处理并向当班领导汇报,处理符合要求后,方可正常开车。三、操作 第6条:司机应熟悉各种信号,操作时必须严格按信号执行,信号规定为一信号规定为一声停. 二声快提,三声快放,四声慢提,五声慢放 (1).司机不得无信号动车; (2).当司机所收信号不清或有疑问时,应立即用电话与井口信号工联系要求重发信号,再 进行操作; (3).司机接到信号因故未能执行时,应通知井口信号工,申请原信号作废,重发信号再进行操作.

主提升机副井司机安全操作规程标准版本

文件编号:RHD-QB-K3163 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 主提升机副井司机安全操作规程标准版本

主提升机副井司机安全操作规程标 准版本 操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、必须持有效证件上岗,熟知设备结构、性能、技术特征、工作原理和机房各项规章制度。 2、必须配有正、副司机,一人操作,一人监护。 3、交接班时试验各种保护,确保灵敏可靠。 4、司机必须熟知各种提升信号,不得无信号开车,信号不清不得开车。 5、开车前检查绞车机械、电气各部必须完好正常。 6、提升机正常起动与运行,根据运行方向松

闸、推主令,使提升机均匀加速到规定速度。 7、提升机减速、停车:提升容器到达减速位置自动减速投入爬行到达终点位置,有无信号均应及时停车。 8、当提升机运行过程中出现,电流过大,加速太慢,起动不起动来发生异响、出现不明的意外信号、过减速点不减速及其它不正常现象,应立即断电,用工作闸制动停车。 9、井筒检修速度一般为0.3~0.5米/秒。 10、运送炸药或雷管时运行速度不得超过2米/秒。 11、司机每小时对设备巡回检查一次,发现问题及时汇报处理,并做好记录。 12、停运期间,司机离开操作位置时,将安全闸施闸,主令手柄置于“0”位。

13、司机应轮换操作,每人连续操作时间不超过1小时,在操作结束前,禁止换人,因身体不适,可中途停车,由另一司机代替。 本工种存在的危险因素及预防措施 1、本工种存在危险因素是因疲劳或其他原因误操作发生事故。 2、为防止误操作,司机操作时,手不准离开手把,严禁与他人闲谈。 3、在操作期间禁止吸烟,不得离开操作台或做其他与操作无关的事。操作台上不得放与操作无关的物品。 4、操作高压电器时,应戴绝缘手套,穿绝缘靴或站在绝缘台上,一人操作,一人监护。 5、人员进入滚筒工作前,应锁好盘形闸,切断绞车高、低压电源,并在操作台上挂检修作业警示

主提升机司机岗位安全技术操作规程

主提升机司机岗位安全技术操作规程 一、适用范围 第1 条本操作规程适用于主提升机司机的运行操作: 二、上岗条件 第2 条必须经过专业技术培训,考试合格,持证上岗,能独立操作。 第3 条应有一定的机电基础知识,熟悉《煤矿安全规程》的有关规定。 第4 条熟悉主提升机的结构、性能、技术特征、动作原理、提升信号系统、液压基础知识和各种保护装置,能排除一般性故障。 第5 条没有妨碍本职工作的病症。 三、安全规定 第6 条上班前严禁喝酒,班中严禁睡觉,认真填写运行记录,不做与本职工作无关的事情,严格执行交接班制度和工种岗位责任制,遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。 第7条必须配有正、副司机,每班不得少于2人(不包括实习期内的司机)。实习司机应经主管部门批准,并指定专人进行监护,方准进行操作。 第8 条提升机司机应遵守以下安全守则: 1. 严格执行交接班制度,接班后应进行一次空负荷试车(连续作业除外)和每班应进行的安全保护装置试验,并做好交接班记录。 2. 禁止超负荷运行,禁止主回路不送电滑行。 3. 司机不得擅自调整制动闸。 4. 司机不得变更继电器整定值和安全装置整定值。 5. 停车期间,司机离开操作位置时必须做到: (1)将制动闸手把移至施闸位置。 (2)主令控制器手把置于中间“ 0”位。 (3)切断控制回路电源。 第9 条司机应熟悉各种信号,操作时必须严格按信号执行,做到:

1. 不得无信号动车。 2. 当所收信号不清或有疑问时,应立即用电话与井口信号工联系,重发信号,再进行操作。 3. 接到信号因故未能执行时,应通知井口信号工,原信号作废,重发信号,再进行操作。 4. 司机不得擅自动车,若因故需要动车时,应与信号工联系,按信号执行。 5. 若因检修需要动车时,应事先通知信号工,并经信号工同意,完毕后再通知信号工。 第10 条提升机司机应遵守以下操作纪律: 1. 司机操作时应集中精力,手不准离开手把,严禁与他人闲谈,开车后不得再使用电话。司机不允许连班顶岗。 2. 操作期间禁止吸烟,不得离开操作台及做其他与操作无关的事,操作台上不得放与操作无关的物品。 3. 司机应轮换操作,每人连续操作时间一般不超过lh ,在操作未结束前, 禁止换人。因身体骤感不适,不能坚持操作时,可中途停车,并与井口信号工联系,由另一名司机代替。 4. 对监护司机的示警性喊话,禁止对答。 第11 条主提升机司机应随时注意钢丝绳有无滑动现象,保证防打滑保护装置安全可靠运行。 第12 条司机以每1 小时为周期对设备进行巡检,做好记录;注意保持设备及环境卫生,发现异常情况立即处理,并及时向有关领导汇报。 第13 条司机应随时了解提升动态,发现提升类别与实际情况不符时,应及时与上井口信号工联系,待确认无问题后方可开车。 第14 条当绞车遇到故障停车时,必须经电工按故障显示提示的内容现场查明原因并确认无问题后方可重新开车,同时做好记录。 第15 条人员在井筒内作业时,用保持车房与上、下井口通讯畅通,并经作业人员许可后方可开车,且速度不大于2m/s。 四、操作准备 第16条手动送高压1#进线或2#进线。

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