套损井预防与治理措施
套损井预防与治理方案
魏华动齐琳
（中石化西北油田分公司，新疆乌鲁木齐，830011）
摘要通过对油田套损井的分析，从套管损坏的影响因素、规律和套变机理的研究中，提出预防套管损坏的措施，即保证入井套管质量和结构优化，同时确保固井质量，还需制定合理开采方式减少油水井套损的发生，而且需要减少人为诱发套损因素。最后针对井口附近套管损坏和生产套管未回接情况下的悬挂器窜漏问题提出了新的解决思路。
关键词：套损井；防治；套管保护
0 引言
在油田开发生产过程中，套管损坏问题给油田生产带来了许多不便，影响了油田的开发效果。近些年随着油田开发年限的延长，塔河油田也陆续出现了多井口套管错段、变形、套管悬挂器渗漏和尾管悬挂器部位窜漏等套损问题，这些问题严重影响了油井的正常生产，并增加了油田的开发成本。有针对性地对套损井进行套变机理和趋势预测的研究，有助于预防和延缓套损的发生，并延长油、水井使用寿命，对于油田的稳定开发、经济效益等都具有重要的意义。
1.套损原因和特征
1.1 导致套管损坏的主要因素
引起套管损坏的原因很多，包括岩体本身物理或化学变化，岩体整体或结合面间滑动，管材质量，施工操作和开发管理不当等诸多因素[1,2]。通过分析和查阅相关资料，概括套管损坏的原因主要有以下几种：
钻井因素：主要包括井眼质量，套管层次与壁厚组合，管材选取和管体质量。
地质因素：主要包括构造应力场(水平差应力值和应力剖面组合)、层间组合、岩层蠕变性能和泥页岩膨胀率；断层活动性及地层塑性流动等。
开发措施因素：油田注水压力过高或人工压裂致使泥页岩遇水膨胀；注水后引起地应力变化、地层滑动和断层活动；地层出砂造成生产层段掏空，套管失去支撑；地层亏空较大造成的地层沉降等。
操作因素：主要有下套管时损坏套管、作业磨损、重复酸化、高压作业、试油掏空过大和射孔等。
腐蚀因素：主要有高矿化度的地层水，硫酸氢根、SRB、硫化氢和电化学腐
[作者简介]魏华动（1985-），男，2009年毕业于西南石油大学，工学学士，工艺研究员，0 996-4676578，
蚀等。在上述因素综合影响和作用下，将产生套管变形、弯曲、破裂、穿孔、错断等多种类型的套管损坏。
1.2 塔河采油三厂套损特征
近年来塔河油田采油三厂发现并治理的11口套损井（见表1）有以下特征：①5口井为井口附近套管断裂，占套损井总数的45.45%，这5口井套管断裂位置距离井口均在8m之内，而且7＂套管的固井水泥返高都低于200m；②生产套管未回接井悬挂器窜漏的井有4口，占套损井总数的36.36%，通过固井质量曲线可以看出悬挂器附近固井质量差；③另外，TK1008井在开井初期硫化氢含量高达10920.3mg/m3，二氧化碳含量达8.29%；S76井在射孔段以上发生变形，主要原因为产层在奥陶系泥质含量较高的良里塔格组，且地层产液含水量达90%以上。
表1 采油三厂套损井情况
2.套损原因分析
经过对塔河采油三厂套损井的分析研究发现，塔河采油三厂的套损井主要是受电化学腐蚀作用、固井质量和套管悬挂器座封吨位过大的影响。
2.1 电化学腐蚀
电化学腐蚀主要是由于套管和溶解在流体中的02、CO2、H2S等发生的电化学反应，导致体系内部电子发生运移，套管丢失金属离子，这种反应长期存在，将对套管造成腐蚀。
2.1.1 硫化氢对套管的腐蚀
油井硫化氢含量高，硫化氢气体溶于水可对套管产生腐蚀，使套管易产生氢脆。对钢材的腐蚀是氢极化过程。
阳极反应：Fe-2e=Fe2+；阴极反应：2H++2e=H2
由于HS-、S2-的存在，加速了H+的放氢及H+吸附在金属表面继而进入金属晶格内，遇到金属内的夹杂物、晶间孔隙或其它缺陷时，氢原子在某些部位积聚，结合成分子氢，体积增大很多倍，在金属内部产生很大应力，使低强度钢材产生氢鼓泡或阶梯式裂纹，高强度钢材变脆产生微裂纹，即氢脆。
2.1.2 溶解氧引起腐蚀
氧气具有很强的腐蚀性，即使是浓度很低，也可引起严重的腐蚀。铁的腐蚀大部分是由于水和氧共同作用的结果，其反应关系如下：
H
2
H++e=H0
O2继续存在
2H++02=H20
溶解氧的腐蚀速度随溶解氧含量上升而呈直线上升，而且，它对铁细菌、二氧化碳和其他腐蚀因素的腐蚀有加速作用。
2.1.3 二氧化碳的腐蚀
若地下水中含CO2越多，则H2CO3浓度越高，极化剂H+对高强度套管的氢极化腐蚀越强。
2.2 固井质量和套管悬挂器坐封吨位
2.2.1 井口附近固井质量差
目前已经认识到增加水泥返高度是抑制套管损坏的方法之一。固井质量差可使套管受应力加大，影响套管的承载能力。如：固井水泥环缺陷角度为150度至180度时套管所受应力集中系数达到最大值，使套管的承载能力最大可以降低到原设计承载能力的一半。套管居中与偏心时套管所受的应力相关10％～15％，水泥环的有效应力相差0.2～1倍，套管不居中明显地降低了套管的承载能力。
固井施工过程中，为保证套管悬挂器能安全座挂，西北油田分公司规定油井95/8"套管固
井时要求水泥浆上返高度不能高过井口以下200m，7"套管回接井7"套管固井时要求水泥浆上返高度不能高过井口以下400~500m，造成井口相当长的生产套管处于无支撑状态。同时，固井结束后需快速座挂套管悬挂器，座挂吨位难以很好的控制在规定的座挂范围之内（95/8"套管60-120t，7"套管70-110t）。座挂吨位过大容易在井口套管处形成弱点，导致套管极易产生结构变形失稳与失效。
2.2.2 尾管悬挂器附近固井质量
尾管固井过程中水泥浆上返高不够或者水泥浆未能充分顶替井内泥浆，在水泥环空形成“窜槽”等，不能有效封隔水层，进而造成对套管的严重损坏。
2．3 采油工艺措施与套管损坏的关系
压裂过程中套管反复承受高压易使套管弯曲变形、变径、折断。深抽采油时，井筒内掏空深度过大，套管受挤压作用力大，此时极易引起套管受挤变形，出现套弯、套变、缩径等现象。
3 套损井预防措施
根据上面对套管破损原因的分析，应主要从以下几方面进行预防[3,4]：
3.1 隔氧
溶解氧含量在10～3mg·L-1时对套管就有损害。在生产过程中，要完全隔绝氧是非常困难的，但可以尽量减少氧进入井筒的机会，采取在油井停产时关闭套管放空闸门或给套管放空处加堵头密封，减少氧的吸入量；其次是定期洗井或对油井加注环空保护液，减少环空死水对套管的腐蚀。
3.2 套管阴极保护
套管的阴极保护原理是采用地面直流电源和辅助阴极，供给大量电子，使被保护金属阴极化，当极化电位与被保护金属腐蚀电池中阳极电位相等或偏少些时，腐蚀就被控制。
3.3 加缓蚀剂
在油套环空加入缓蚀剂可在套管内表面形成一种致密薄膜，防止腐蚀；而且，反应剩余药剂可随油流进入油管内，在油管表面和抽油杆表面形成保护润滑膜，起到润滑作用，减缓了管杆磨损，延长油井免修期。运用“少量多次”加药工艺，缩短加药周期，应用效果较好。
3.4 提高固井质量
固井时水泥返高应满足固井要求，在斜井段增加套管扶正器，使套管在固井时居中，防止出现水泥窜槽现象，以隔绝腐蚀介质与套管之间的沟通。
3.5 减少套管强度设计外的附加应力
尽量减少套管强度设计外的附加应力，防止套管因变形导致固井质量变差。如注水开发的区块要防止注入水进入泥岩隔层段，改变了泥岩的力学性质和应力状态，从而使泥岩产生位移或膨胀，挤压套管造成损坏。
4.我厂典型套损井处理方法
4.1 井口附近套管窜漏和断裂的治理
从我厂套损井统计数据来看，有5口井是由于井口附近8m以内套管断裂，占套损井总数的45.45%，这些套损井表现为表套起压或与套压同趋势变化，针对此类情况的修井作业，我厂总结出了一套简单有效的现场处理方案，采用千斤顶结合修井机进行悬挂器和井口套管更换作业，简述如下：
（1）.压井稳定后拆井口大四通和套管四通；
（2）将井筒中液面掏空至7"套管断口以下，观察断口情况后组下打捞工具进行倒扣打捞作业；
（3）用7"可退式捞矛+变扣（411正×310正）+31/2"钻杆短节+方钻杆捞住悬挂器后，用两个100t千斤顶顶出套管悬挂器，如图1、2所示；
（4）组下反扣高强度公锥+变扣（411反×310反）+反扣方钻杆对损坏套管进行倒扣打捞直至下部套管完好，且露出完整节箍为止；
（5）装BX160×BX158套管四通或者升高短节，组下7"套管对扣成功后，按悬挂器座挂标准上提合适吨位座挂7"套管悬挂器；
（6）切割7寸套管（7寸套管露出BX158法兰部分长为17.5cm）并对其上部打磨；安装BX158×BX156油管四通及采油树，并试压合格。
图1 倒扣捞矛成功造扣图2 千斤顶顶出悬挂器
4.2 生产套管未回接井悬挂器窜漏的治理
从采油三厂悬挂器窜漏井固井质量报告看，4口井均存在着悬挂器位置水泥返高不到位，或者固井质量差的问题。这就要求新井固井期间水泥浆返高应达到要求，另外下套管过程中，增加套管扶正器的使用数量，每2根套管加1个双弓扶正器，保持套管居中。同时采用优质水泥浆体系，并根据不同的地质条件和井况，选择不同的水泥添加剂，以调整凝固时间和提高水泥环的强度。
套管悬挂器窜漏主要有以下几种处理方法：
（1）在套管悬挂器回接筒处将生产套管直接回接至井口并固井，使用这种方法可以彻底解决下部套管悬挂器处窜漏的问题，但成本较高，而且生产时间长的老井悬挂器处情况复杂，套管回接也存在失败的风险。
（2）对悬挂器窜漏位置进行挤水泥作业，此种操作可以暂时的解决套管悬挂器处窜漏的问题，但操作起来比较困难，挤堵后还需要钻塞处理，修井费用也较高，并且由于挤注量的有限，悬挂器处很容易再次发生窜漏，水窜的问题不能得到根本解决。
（3）采油三厂经过仔细研究提出了封隔器+杆式泵的卡封堵水机抽管柱组合，如图3所示：丝堵+筛管+打压球座+油管+液压封隔器+油管1根+水力锚+油管+压井滑套+油管+杆式泵泵座+油管+双公+油管挂，将液压封隔器座封位置定在套管悬挂器以下，一方面实现了卡封套管悬挂器处，避免了水窜对地层产液的影响，另一方面对于深抽井来说也起到了保护95/8〞套管的作用。封隔器+杆式泵组合虽不能彻底解决生产套管未回接井悬挂器窜漏的问题，但在能确保在一段时间内可以准确卡封窜漏位置，保证油井产能。
图2 杆式泵+封隔器卡封堵水作业
5 认识及结论
(1) 钻井时要做好套管程序设计和套管的选型，对于高含硫化氢井要选择抗硫套管等。
(2) 在新井固井或老井二次固井期间，应把握水泥浆对井内泥浆的顶替程度，建议在水泥浆前置液以前增加一段胶液，能更彻底的隔离和顶替井内泥浆；同时应把握好水泥浆返高、水泥浆性能等参数，保证固井质量，做好套管保护的第一道屏障。
(3) 在深入开展本地区套损井机理研究的基础上，提前做好套损的各类防护措施，如隔氧、套管的阴极保护、环空定期加缓蚀剂和定期洗井作业等措施，从源头上消除损坏套管的因素。
(4) 加大套管状况检测技术和成熟的套损井修复系列技术现场的集成应用，提高套损井治理的时效和成功率。
参考文献
[1]姜守华．油井套损机理综述[J]．国外油田工程，2001，1 7(12)：19～23，27
[2] 章根德，何鲜．油井套管变形损坏机理[M].北京：石油工业出版社．2005．7．
[3]刘合．油田套管损坏防治技术[M]．北京：石油工业出版社。2003．2．
[4]黄毓林，戴祖福．套管腐蚀的预防及治理工艺技术．石油钻采工艺，1995，17(2)，76～8O．
中文详细摘要：
套损井预防与治理方案
魏华动，齐琳
（中石化西北油田分公司塔河采油三厂）
摘要：随着油井开发年限的增加，套损井问题不断呈现出来，给油田生产带来了诸多不便，严重影响了油井的正常生产，同时也增加了油田的开发成本。近些年来塔河油田也陆续出现了套管错段、变形、套管悬挂器渗漏和尾管悬挂器部位窜漏等套损问题，通过查阅相关资料发现套损情况主要受钻井、地质、开发措施和操作等因素的影响。近5年内塔河采油三厂共发现并治理套损井11井次，经过对塔河油田套损井特征和套变环境进行认真分析，发现塔河油田油井套损情况主要受井内套管使用年限、硫化氢含量、矿化度（主要为cl-含量）、固井质量、悬挂器座挂吨位、O2和CO2等因素的影响，并针对上述因素提出了塔河油田油井防止套变的具体措施和对应的套损井治理方案：预防措施主要是隔氧、套管的阴极保护、套管优选（钢级、防硫级别等）、提高固井质量（增加固井期间水泥浆上返高度，保证井口套管和下部尾管悬挂器位置的固井质量）、优化井口套管悬挂器下拉坐封吨位和优化油井开发措施；针对我厂套损井主要为井口套管窜漏、断脱和套管悬挂器腐蚀等问题，总结出了一套使用修井机+千斤顶配套组合更换井口附近套管的有效措施，针对油井下部套管悬挂器处窜漏，出水影响油井产能的情况，使用杆式泵+封隔器卡封堵水的管柱组合，在不影响油井产量的情况下封隔套管上部窜水层位，这项措施已经在TP12CX井和S86井得到成功应用。目前我厂还未实施过油井深部套管损坏的取换套问题，关于这方面经验还不丰富，需加强向其他油田学习，另外我们还暂时没有能够有效监测油井套损情况的检测系统，套损井主要是依靠修井作业异常或者发现表套起压或井坑渗水等直观现象发现的，不利于套损情况及早发现与防治，随着油田开发的进展，我们做好套损预防的同时，还需要不断加强套管情况监测，减少套损情况对油井生产的影响。
萨南油田油水井套损原因分析及修复技术
萨南油田油水井套损原因分析及修复技术 发表时间：2018-06-05T15:12:03.760Z 来源：《基层建设》2018年第10期作者：郑朝辉王胜福[导读] 摘要：现阶段，油田生产事业的发展一直呈上涨趋势，是我国的社会经济和国民经济发展的重要来源。大庆油田有限责任公司第二采油厂作业大队十八队摘要：现阶段，油田生产事业的发展一直呈上涨趋势，是我国的社会经济和国民经济发展的重要来源。但是在实际的油田开采过程中，由于油水井的套管容易出现问题而影响了油气的开采。随着油田进入开发中后期，油水井套管由于工程因素、地质因素、生产因素等造成套管损坏，严重限制了油水井方案措施的制定和开发方式的转换。利用工程测井技术确定套管损坏程度来制定修补措施。本文主要针 对油水井套管破损问题提出正确的应对措施，根据不同的破损情况而采取不同的应对措施，提高油气的采收率。关键词：套管损坏修复方法一、套管损坏原因分析导致油水井套管损坏的原因很多，也很复杂。从资料统计分析中可以将套管损坏因素概括为工程因素、地质因素、生产因素等，而绝大多数套管损坏是多种因素共同作用的结果。 1、工程因素工程因素主要包括套管材质问题，如：使用的套管强度不够或存在缺陷；井眼狗腿度过大（斜井），常规修井过程中造成的套管磨损；设计井身结构不合理，如水泥返高不够、固井质量差、完井方式不合理等问题造成的。 2、地质因素地质因素包括地层的非均质性、地层倾角、岩石性质、断层活动、地面腐蚀等作用造成。萨南油田{南二、三区、四区西}区块多为较为松软的砂岩地层，它们在上覆地层压力、构造压力、岩石自重等因素的作用下易变形，对套管产生非均匀外挤。在地下高温、高压及外界压力波动较大的条件下，蠕变而发生塑性流动，导致套管塑性变形破坏。在断层附近地应力相对集中的地区，产生断层滑移，剪切套管，当达到或超过套管抗压或剪切极限值时，会发生套管错段。 3、生产因素生产因素造成的套损 1、油层出砂：油层出砂会引起上覆岩体下沉和下覆岩体上冲联合作用。使油藏层段缩短，影响套管的横向支撑，使其形成变形。 2、长期注水引起泥岩膨胀造成的套管缩径、错段、弯曲、化学腐蚀正常的套管穿孔。 3、高温热采：高温导致套管变形或损坏的主要因素，在热采的过程中，受热应力的作用而套管材质发生变化，应力集中区域在地层外力作用下，发生微变——甚至错段。 二、套管损坏后的修复 1、修复时机的选择套损井治理的目标是获得最佳的经济效益，而在优化套损井治理措施中，唯一的衡量标准是经济效益达到最高，因此，目标函数定义V=V1+D 该式中 V 为目标经济效益 V1 油井增产或复产后的价值 D 为大修投入要获得满意的经济效益，首先必须选择的修井策略，应选择修复难度小，复产后油井产量高，水井注入量对周围影响大的井。其次，采用先进的、成熟的修复技术降低修井风险。 2、套损后的修复工艺对于径向凹变较小，变形不严重，可采用较为传统的方法处理： 1、机械法整形机械整形是利用钻杆及配重钻铤传递动力，通过下施工钻具产生的冲击力；转盘带动钻具的扭转力；通过整形工具作功并克服地应力套管的挤压力和套管本身的弹性应力，对变形部位进行逐级作用，完成对套管变形的修复。因操作简单、安全可靠，是目前常用的套管整形方法，套管整形工具有胀管器，如：梨形胀管器、滚珠整形器、偏心胀管器、长锥面胀管器等。 2、爆炸法整形爆炸整形适用于机械整形无法实现的套管修复工艺，该方法施工周期短、费用低、效果好，但存在的主要问题是必须在弄清套损情况的前提下，同时解决好药性的选择、要亮的控制、引爆方式的确定等关键问题，才能获得理想的修复效果。由于药量及药性选择难度大相应存在的风险也较高。 3、铣锥处理法采用铣锥打通套管通道，在采取套管加固或套管补贴等技术手段完善套管的完好性。机械整形和爆炸整形是通过碾压和冲击作用改变套管塑性变形程度，尽可能在套管弹性区内未破坏屈服条件下完成，但在上述施工作业成功率比较低，即使整形成功，在未来在次进行注水或生产的情况下极易重复发生变形。 4、套管破裂（漏洞）处理对于套管损坏部位存在的漏洞或破裂采取以下方法：管柱（机械）封堵法、挤灰封堵法、套管补贴封堵法、加固衬管完井法、修复加固工艺。 套管补贴封堵法、加固衬管完井法的施工原理主要应对于套管错断。套管补贴是比较成熟的工艺，原理就是将低碳钢波纹管下入套管损坏部位，通过水力补贴工具产生轴向力，使胀头上行，将波纹管胀圆，借助粘结剂将波纹管紧紧挤贴在损坏的套管内壁上，形成不渗漏密封层。此施工较为繁琐、风险与施工难度大。但修复后能较好的达到油井复产、水井复注的效果。 三、结束语：
空压机危险点源及防范措施标准范本
解决方案编号：LX-FS-A76707 空压机危险点源及防范措施标准范 本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
空压机危险点源及防范措施标准范 本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 ①危险点源：空压机更换滤芯或加油时，由于油温较高，易发生烫伤事故。 防范措施：1.停机5小时以上，方可进行更换、加油作业；2.穿戴好劳动保护用品，尤其是劳保手套和工作鞋；3.杜绝习惯性违章作业。 ②危险点源：空压机属于高压装置，液压油、气管等耐压介质和零件如不定期更换，形成泄漏，极易造成人身伤害和设备损坏。 防范措施：1.操作人员熟悉掌握空压机及油、气管使用期限，做好跟踪记录，定期进行更换；2.更换
纠正措施和预防措施
对存在的或潜在的不合格原因进行调查分析；采取措施对不合格进行纠正；防止不合格再度发生或避免发生新的不合格；从根本上消除产生不合格的原因，杜绝不合格的发生；确保质量管理体系运行的有效性和产品质量的稳定提高。 2.适用范围 本程序适用于对产品生产、使用过程中实际和潜在的不合格因素的纠正和预防。 本程序涉及标准条款：ISO/TS16949:2002 8.5.2 8.5.3 3.术语 3.1 纠正 为消除已发现的不合格所采取的措施。 ?纠正可连同纠正措施一起实施； ?返工或降级可作为纠正的示例。 3.2 纠正措施 为消除已发现不合格以防止再次发生所采取的措施。 ?一个不合格可以有若干个原因； ?采取纠正措施是为了防止再发生，而采取预防措施是为了防止发生。 注3：纠正和纠正措施是有区别的。 3.3 预防措施 为消除潜在不合格或其它不希望情况的原因以防止其发生所采取的措施。 ?一个潜在不合格可以有若干个原因； ?采取预防措施是为了防止发生，而采取纠正措施是为了防止再发生。 3.4 不合格(不符合) 未满足要求,一般包括下列项目中描述的不符合： ?顾客抱怨; ?不合格报告; ?内部审核报告; ?管理评审的输出; ?数据分析的输出; ?顾客满意度测量的输出; ?有关质量管理体系的记录。
4.1纠正措施的一般流程
4.1纠正措施的一般流程 在采取纠正措施前必须评价是否有必要采取纠正措施，并不是所有的不合格都会导致后续的纠正措施。对于那些偶然的、不会导致系统性后果的不合格，可以不必采取纠正措施。 ①不合格范畴：产品不合格、过程不合格和体系运行过程中出现的不合格。 ②-⑥A：产品不合格： a.对厂内出现的不合格：质管部每批统计产品不合格情况,对不合格率超出正常范围的不合格品,由质管部立即组织相关部门,分析不合格产生的原因,制定纠正措施,质管部对纠正措施的执行结果进行验证。对不合格率在正常范围内的不合格品，质管部每年制订一次不合格品优先减少计划或与质量目标结合，制订措施，进行纠正。 b.原物料不合格：质管部对原物料不合格进行统计，对不合格率超出规定范围的原物料，质管部开不合格品评审处置单，交供应商整改，质管部验证整改结果。质管部及时反馈每批原材料质量信息，协助供应商进行纠正。 c.对出厂后出现的不合格品以及顾客的不满意，由销售部收集不合格信息，填写《顾客抱怨台帐》，及时递交质管部；质管部根据质量信息反馈的情况组织相关部门进行综合分析，查找原因，同时制订纠正措施；责任部门应采用合适的分析方法，围绕产生不合格的根本原因进行调查、分析、制订纠正措施并实施；质管部对其实施有效性必须进行验证并记录结果。 d.由质管部负责在最短周期内对退货产品进行试验分析，并保存分析记录，顾客要求时可提供此记录，为防止再发生，必须进行有效的分析，采取必要的纠正措施。 e.对重大不合格品或顾客要求时采取纠正措施，应使用8D方法（见《8D方法活动指导书》），必要时，应
建筑施工安全危险点分析及防范措施_图文
xxxxxxxx工程 施工现场安全危险点分析及预控措施 二〇一一年十二月 说明 危险点是指在作业中有可能发生危险的地点、部位、场所、设备、设施、工器具及行为动作等，包括人员违规操作、机械设备、作业环境等造成危险伤害。危险点辩识及预控是应用科学的方法和手段，对工程建设中存在的人的不安全行为、物的不安全状态、以及环境危险因素进行全面识别和评价，确定危险点，并提出相应的危险控制措施或手段，超前防范，实现安全生产可控、在控。 通过危险点分析与控制，从而达到：避免人身事故、误操作事故、重大设备损坏事故、火灾、防汛事故的发生。重点防范高摔、高落、触电、运输、物体打击、机械伤害等危险性较大、频率较高的人身伤害事件。 在危险点的辩识和分析的基础上，确定危险点，制定出切实可行的危险点控制措施。危险点控制措施的基本要求是：首先预防施工过程中产生的危险因素；排除施工场所的危险因素；处置危险因素并控制在国家规定的限值内。危险点控制措施包括：直接安全技术措施，以提高设备、设施的本质安全性能，消灭危险因素；间接安全技术措施，采用一种或多种安全防护装置或设施，最大限度地预防和控制危险因素的发生；指示性安全技术措施，采用检测报警装置、警示标志等措施，警告、提醒作业人员注意，并采用安全教育培训和个人防护用品等来预防等。危险控制要突出作业和操作的全过程，特别要强化现场执行和监督的落实，以书面的形式使危险预控措施得以确认，使现场每个人清楚危险点的所在和应采取的预控措施，并有切实可行的制度 和责任制保证执行和监督到位。
危险点预控工作是一项长期性、基础性工作，明珠家园项目安全生产管理从实际出发，务求实效，力戒形式主义。危险点辩识和分析控制要与安全性评价有机结合起来，使安全性评价与危险点分析预控工作相互补充、相互完善，使安全管理全面步入规范化、标准化的轨道。 1、建筑施工安全保证体系 确保建筑施工安全的工作目标，就是杜绝重大安全意外事故和伤亡事故，避免或减少一般安全意外事故和轻伤事故，最大限度地确保建筑施工中人员和财产的安全，这就需要加强建筑施工安全管理工作。 由于引起安全意外事件或事故的“意外”情况很多，无论是传统的、成熟的技术，或是高新的、发展中的技术，都无可避免地、不同程度地存在着可能引发事故的不安全状态、不安全行为、起因物和致害物，因而需要由管理工作来保证，需要做到“三分技术、七分管理”，建立起严格而有效的安全生产管理体制。这并不是说安全技术不重要，而是说再好的安全技术，如果管理工作跟不上，也是难保不出问题的；而严格细致的管理工作，却可以弥补技术上可能存在的缺陷和疏漏，并能很好地应对意外情况的出现。 xxxxx项目安委会安全生产管理体制包括组织、制度、措施（技术）、投人和信息等5个方面，即由组织保证体制（系）、制度保证体制（系）、技术保证体制（系）、投人保证体制（系）和信息保证体制（系）所组成，现在统称为“安全生产保证体系”，它是对施工生产安全所涉及的各个方面的全面保证，缺了哪一方面的保证，都会影响安全工作的质量和效力。目前明珠家园项目所安委会推行的安全生产保证体系，按照集团公司安生部要求建立了健全、有效组织保证体系和制度保证体系，形成一套较为完整的内容和要求。在今后的安全工作中，明珠家园安全生产委员会、明珠家园项目部、监理部、施工单位将不断完善、健全安全生产管理体系，确保明珠家园工程建设不发生质量、安全事故。 危险点防范类型预控措 施
拟采取的防治措施及对策
成都世茂房地产开发有限公司猛追湾横街道路建设工程项目 拟采取的防治措施及对策 一、施工期污染物排放及治理措施 1、施工期噪声防治措施 施工噪声主要来源于施工作业机械，如挖掘机、压路机、装载机等；道路面层施工时有铲运机、平地机、推铺机等。这些机械运行时在距离声源5m处的噪声可高达76～90dB（A），联合作业时叠加影响更加突出。这些突发性非稳态噪声源将对施工人员、办公人员和周围居民生活产生不利影响。 施工期噪声防治措施如下： （1）合理布局施工场地；由于施工场地有限，结合项目线路方案和周边环境情况，尽量将施工设施布置在北侧，以此缩小施工噪声对小区的影响范围。施工车辆，特别是重型运输车的运行途径，应尽量避开振动敏感区，优先选择建设北路进行运输。 （2）合理安排作业时间：在居民集中区，严禁夜间（22：00~7：00）进行高噪声施工，施工作业尽量避开休息时间。因施工需要必须连续作业的强噪声施工，应首先征得当地环保、城管等主管部门同意，同时做好周边群众解释工作，避免发生扰民纠纷。作业时间应避开中考、高考时间段，同时在午休时间减少施工，最大限度减轻施工活动对群众生活带来的不利影响。 （3）设备选型尽量采用低噪声设备、做好施工场所设备维护管理，严格规范操作。 （4）加强施工现场管理：使用商品混凝土，不设置拌合站，减少现场混凝土搅拌噪声。 （5）科学管理和文明施工：对钢筋、模板等构件、搬运应该轻拿轻放，严禁抛掷。在保证施工进度的前提下，合理安排作业时间，在环境振动背景值较高的时段内（7：00~14：00，14：00~22：00）进行高振动作业，禁止夜间进行有强振动污染严重的施工作业，并做到文明施工。 2、施工期大气污染防治措施 （1）施工扬尘
主要危险点分析及预防措施
主要危险点分析及预防措施 根据工程特点，分析和预测影响安全的薄弱环节，采取有效的预防措施，以保证施工安全，并根据各施工阶段列出危险点分析和预防措施的对应表格，见表1~表10。 表1：施工准备阶段 序号危险点控制措施负责人 1 临时电源电缆老化， 接头过多，接头处理 不当 施工现场及生活区电源必须用合格铜芯电缆，长度不够不 可用老化电缆代替，接头处用高压绝缘胶带缠绕，做到防 雨防潮 2 现场集中控制的开关 柜配电间堆放杂物， 防雨防潮不当 配电间设置在平整、干燥处，不得放材料、工具及杂物， 绝缘必须良好，不被雨水浸湿，地面干燥 3 用电设备电流引线过 长，进出开关箱段不 加绝缘处理，不采取 固定措施（电焊机一 次接线过长） 引线长度不得大于5m，大于5m设流动刀闸箱，开关柜的 配线应绝缘良好，排列整齐， 绑扎束固定在盘内。导线进出开关柜线段压接要牢固，不 得有带电体裸露，应加强绝缘并固定好。 4 电动机械刀闸开关残 缺不全，不固定，电 源负何倒接 所有电动机械必须用合格刀闸开关，移动式机械，刀闸开 关应有固定保护装置。上侧接电源，下侧接负荷，不可倒 置 5 接引线电源无工作 票，不设监护人及警 告标志 凡须接引线变动负荷时，必须认真填写工作票，设监护人， 并应在两端挂“有人工作，禁止合闸”警告标志牌 6 移动式、手提式电动 机械接地不良以及不 接地线 所有电动机械必须用软铜线接地，接地导线不得小于1.5， 连接应采用压接或连接，严禁简单缠绕或勾挂 7 宿舍、餐饮、沐浴、 办公室、活动板房配 线线路短路接地 各活动板引进电源线必须做好防雨防潮，各板房设置多点 接地，内部线路有问题不能解决的要改成明线 8 施工现场及生活电源 应统一布置，禁止乱 接，乱扯电源及不规 范接法 施工用电专人负责，按工程计划的平面布置进行，专职电 工负责。严禁禁止将电线直接勾在刀闸上或直接插在插座 内使用 表二：基础施工工序 序号危险点控制措施负责人1 土方坍塌基坑开挖时严格按照规程要求进行放坡；土方堆放距基坑
临南油田油水井套损分析及治理对策
2009年6月 第28卷第3期 大庆石油地质与开发 Petroleum Geology and Oilfield Development in Daqing June,2009 Vol.28No.3 收稿日期:2009?05?04 作者简介:王 伟,男,1972年生,工程师,从事石油开发工作三 E-mail:ww133********@https://www.wendangku.net/doc/ed9696048.html, DOI :10.3969/J.ISSN.1000?3754.2009.03.021 临南油田油水井套损分析及治理对策 王 伟1 宋桂芳1 石 勇2 刘玉功1 李新平1 (1.胜利油田临盘采油厂,山东临邑 251507;新疆油田公司第二采油厂,新疆克拉玛依 834000) 摘要:临南油田日趋严重的套损状况,严重破坏了油田的注采平衡关系,制约着油田注采结构的进一步调整,造成大批治理资金被迫投入,成为影响油田开发效果的反面典型三分析了临南油田油水井套管弯曲二缩径二错断二破裂二穿孔及渗漏六种主要类型,介绍了套管损坏在开发时间二生产区块二井别二构造位置及井深剖面上的分布规律,论述了套管腐蚀穿孔和变形损坏的主要作用机理,提出了 预防为主,防治结合”的总方针,并提出了 套损井治理必须优选经济二有效二合理的修井方案,确保治理工艺的合理优化组合,以实现经济效益的最佳化”的方案,总结了近年来临南油田在预防和治理套损井方面的主要对策及措施,为今后临南油田的高效益开发提出了宝贵建议,值得其他油田借鉴三关 键 词:套损类型;分布规律;套损机理;防治对策;临南油田 中图分类号:TE358+ .4 文献标识码:A 文章编号:1000?3754(2009)03?0093?06 ANALYSIS ON CASING DAMAGE IN PRODUCERS AND INJECTORS IN LINNAN OILFIELD AND ITS TREATMENT WANG Wei 1,SONG Gui?fang 1,SHI?yong 2,LIU Yu?gong 1,LI Xin?ping 1 (1.Linpan Oil Production Company ,SINOPEC Shengli Oilfield Company ,Linyi 251507,China ; 2.NO .2Oil Production Plant of Xinjiang Oilfield Company ,Karamay 834000,China ) Abstract :Casing damage in Linnan Oilfield seriously breaks injection /production balance and prevents further ad? justment of injection /production structure ,resulting in much cost for treatment and becoming obstacle for oilfield development.In this paper ,six types of casing damage in Linnan Oilfield are analyzed including casing buckling ,hole shrinkage ,bad break ,breaking ,perforating and leakage in producers and injectors.Distribution rules of cas?ing damage in respects of development period ,production block ,well type ,structural location and well depth sec?tion are introduced.Main mechanisms of corrosion and deformation damage of casing are discussed ,and the general principle prevent is primary combined with treatment ”is proposed.Meanwhile ,this paper suggests that casing damage treatment must optimize economic ,effective and reasonable workover plan to guarantee reasonable opti?mized combination of treatment techniques so as to realize maximum economic effect.Finally ,it summarizes signifi?cant treatments of preventing and treating casing damage wells in Linnan Oilfield in recent years ,providing experi?ence for high-effective development of Linnan Oilfield in the future and reference for other oilfields.Key words :casing damage type ;distribution rules ;casing damage mechanism ;treatment ;Linnan Oilfield
各工种及作业危险点危险源的预防措施
各工种及作业危险点危险 源的预防措施 Final revision by standardization team on December 10, 2020.
危险点危险源的预防措施 1、通用部分 序 号危险点控制措施依据 1进入现场不戴安全帽1、进入现场要集中精力，慎重行走。 2、安全帽要戴正、帽带要系紧。 3、严禁坐，踏安全帽或挪作他用。 《电 力建 设安 全工 作规 程》 （火 力发 电厂 部 分） 2高处作业不扎安全带1、2m及以上作业要扎好安全带、且挂在上方牢固可 靠处。 2、安全带要精心使用、随时检查，出现问题及时更 换 3酒后进入施工现场 1、进入施工现场的人员，一律禁止喝酒。 2、任何人不得以任何理由酒后进入现场。 4未经三级安全教育， 不懂安全防护操作知 识 1、严禁执行公司、工区、班组三级安全教育。 2、严格考试制度，禁止弄虚作假。 3、明确安全职责及必要的安全知识和现场的特点
建筑施工 2.2.1建筑施工危险点控制流程图 2.2.2油工 序 号 危险点控制措施依据 1油锅起火1、专人负责持证上岗，严格控制油温。 2、熬制沥青时应配备干粉灭火器和砂土。 3、沥青锅着火时，应将铁锅盖严停止鼓风，关闭炉门， 熄灭炉火，然后扑救，严禁往锅内浇水。 4、不得在电线垂直下方、室内熬制沥青或配制冷底子 油。 5、熬制沥青或油膏距建筑物不小于25m，距易燃物不小 于10m。 《电 力建 设安 全工 作规 程》 （火 力发 电厂 部 ①施工作业环境 ②施工作业顺序施工 安全 监督 施工 项目 技术 ①施工前召开施工准备会、讲清作业顺序、作业方法、危险点及控制措施 填写施工作业表， 依据表中 的注意事 仔细阅 读表中 审核控制 表并签字 监督 检查 专业 人员 现场在施工作业中落实危险点控制
套损井修复技术在中原油田的应用_阚庆山
第16卷第3期 2009年5月 Application of repairing technology for casing damage well in Zhongyuan Oilfield Kan Qingshan 1Liu Rudong 2Su Juan 3 (1.Oil and Gas Technology Managmemt Department of Zhongyuan Oilfield Company,SINOPEC,Puyang 457001,China;2.Goods and Material Supply Department of Zhongyuan Oilfield Company,SINOPEC,Puyang 457001,China;3.No.1Oil Production Plant of Zhongyuan Oilfield Company,SINOPEC,Puyang 457001,China) Zhongyuan Oilfield is a complicated fault block oil and gas field.The degree of casing damage caused by high earth stress and plastic sliding of salt bed is much higher than the other oilfields in China.The casings of many deep wells are damaged and many accidents occur in wells,which brings great difficulties for oil and water repairing.Therefore,this paper introduces the research developments in Zhongyuan Oilfield,such as deep well sidetracking with slot,deep well using 101.6mm casing,casing deformation repairing and entity expansion tube subsidy,which have been used to repair some deep complicated trouble wells and twist the bad tendency of well condition.The development effect is improved. Key words:deep well,casing damage,sidetracking with slot,101.6mm casing,expansion tube subsidy. 摘要中原油田是一个复杂的断块油气田，由于地应力异常高、盐层塑性滑移等因素，套管损坏的程度高于其他油 田。深层套管损坏的井较多，造成的深层事故也较多，给油水井的修复带来了极大困难。近几年来，中原油田在深井开窗侧钻、深井下101.6mm 套管、套管变形井修复、实体膨胀管补贴等方面取得了一些研究进展，并修复了一批深层的复杂事故井，使油田井况恶化的趋势得到好转，改善了开发效果。 关键词 深井；套管损坏；开窗侧钻；101.6mm 套管；膨胀管补贴 中图分类号：TE358+.4 文献标识码：A 套损井修复技术在中原油田的应用 阚庆山1 刘汝东2 苏 娟3 （1.中原油田分公司油气技术管理部，河南濮阳457001；2.中原油田分公司物资供应处，河南濮阳457001； 3.中原油田分公司采油一厂，河南濮阳457001） 收稿日期：2008-12-01；改回日期：2009-02-22。 作者简介：阚庆山，男，1962年生，高级工程师，1984年毕业于大庆石油学院采油工程专业，从事油气技术管理工作。电话：（0393）4894141。 文章编号：1005-8907（2009）03-121-02 中原油田开发近30a ，特殊的地质条件造成每年都有100多口井套管损坏。全油田共发现各类事故井 1557口，其中套损井816口，占事故井总数的52.4%。 油水井套管的损坏，严重破坏了注采井网，造成注采失衡，增加了油田稳产难度。近年来，中原油田在套损井修复技术方面进行了研究与应用，提高了修井成功率，为完善注采井网、增产稳产起到了积极作用。 1 套损井修复技术 1.1 深井开窗侧钻配套技术 套损部位在盐层和射孔层附近的井占70%，其中 相当一部分井大修手段已无法修复，特别是套管严重错断、变形井和套变加落物井。推广应用139.7mm 套管开窗侧钻技术，可以降低生产成本，完善注采井网，恢复地质储量。 1.1.1双驱钻进技术 利用转盘和动力钻具2种动力同时驱动高效 PDC 钻头钻进，并优选动力钻具、PDC 钻头和优化钻 具结构，使平均机械钻速比原来提高21%，加快了侧钻速度，缩短了施工周期，取得良好效果。 1.1.2导斜-开窗一体化工具 应用卡瓦锚定封隔器型注水泥造斜器，能够将造 斜、坐封和注水泥封固施工一次实现，缩短了钻井周期，节约了钻井成本。该工具将坐卡机构和封隔机构结为一体，实现导斜体自动对接，保证导斜体锚定牢固可靠；坐封后，利用预留水泥通道实现对斜向器的水泥挤注封固，提高斜向器固定效果。 1.1.3开窗侧钻扩眼技术 为保证完井电测及顺利下入101.6mm 套管，应用 新钻井眼进行扩眼技术提高固井质量。正常侧钻钻头外径为118mm ，使用扩眼器后井眼直径约达140mm 。 断块油气田FAULT-BLOCK OIL &GAS FIELD 121
套损井预防与治理技术
套损井预防与治理技术 套损井预防与治理技术 摘要：垦东12区块位于新滩油田东部，山东省东营市垦利县黄河入海口处，为海陆相连的潮间带，构造上位于垦东凸起东部的斜坡带，受出砂、泥岩吸水蠕变等因素影响，截至2013年底已发现套损井19口，其中带病生产、停产的油水井有15口，面对严峻形势，一方面深入调查、研究分析套损特征及原因，另一方面综合创新配套技术开展治理工作，力求前期预防与套损治理同步推进，取得了一定效果。 关键词：套损原因套损特征预防治理技术 一、套损特征及原因分析 1.套损特征 1.1套变井与射孔井段相对位置 从上表看出，油井套漏主要发生在水泥返高以上和泵口以下。 2.套损原因 2.1出砂影响 出砂形成空洞后的套管工作应力是地层骨架较完好时的1.5-2.0倍。 当井筒内压较高或较低时，出砂后套管不能满足工作应力要求。 2.2泥岩吸水蠕变 当注入水压力较高时，注入水可沿砂泥岩的界面侵入泥岩，造成泥岩吸水膨胀。泥岩吸水膨胀后，几乎将全部上覆岩压都转移至套管，使套管所受挤压应力增大，发生长井段弯曲，如上图所示。 二、套损井预防做法 1.完井过程套损预防做法 对出砂油藏，通过：（1）完井套管射孔井段上、下100m套管壁厚由7.72mm增加到9.17mm，套管钢级由J55或N80钢级增加到P110级。（2）采取先期防砂，增加地层胶结强度，降低套管有效工作应力。（3）射孔工艺采用有枪身射孔弹，60度相位角孔密小于16孔/m ，
三种措施预防出砂。 2.生产过程套损预防做法 对油井，采取：（1）高矿化度油井采用自动加药箱环空加药、缓蚀剂吞吐、牺牲阳极等多种防腐方式，减缓腐蚀。（2）使用油管扶正器、减少油套管磨损，两种措施预防套损。 对水井，采取：（1）推广水质改性技术、减缓腐蚀。（2）提升地层压力、降低套管工作应力。（3）出台相关规定、强化制度执行落实，三种措施预防套损。 3. 作业过程套损预防做法 （1）压裂、酸化、挤注等高压施工采用封隔器保护套管。（2）进入斜井段工具、油管倒角处理，使用扶正器使下井工具或油管在井筒居中。（3）各项磨、铣、钻施工在定点停留时间不能超过20min。（4）起下管柱速度平稳。（5）严格控制充填防砂施工压力。（6）油井套管各种试压等级控制在不高于生产压差5MPa以内。 三、套损井治理技术研究与应用 在套损井治理过程中，逐渐形成了六类技术：封隔器隔采技术、挤灰封堵技术、套管内侧钻技术、套管补贴技术、取套换套技术、小套管二次固井技术，其中前三项技术应用最广泛。 1. 隔采工艺技术 采用不同规格的封隔器对套损段进行封堵，维持正常生产。该技术适应井况：长井段腐蚀、套破，封堵段以上套管无变形；破点不吐砂和灰浆。缺点：不能洗井、加药，管柱易受偏磨周期的影响，封隔器在井下时间过长有卡管柱的风险。 2. 挤灰封漏工艺技术 将封堵堵剂挤注到套破段凝固后封堵破点，具有较好的承压能力和较大的通径。适应井况：适合套破段较短，挤灰段及以上套管无变形，且挤灰段井斜不宜超过45度。 缺点：施工压力高、风险高，有可能造成“插旗杆”、二次套损、灰面无法处理等事故。 3. 套管内侧钻工艺 利用上部完好套管，下部开窗侧钻，下入小套管并管外固井治理
各种防范措施
机械伤害预防措施 1. 加强机械操作人员的安全知识教育,及时对操作人员进行行安全技 术交底薪 2. 机械设备按规定设置限位器、漏电保护器、保护接地接零等安全防 护装置,确保齐全灵敏、可靠,机械设备做到一机一闸一漏一箱。 3. 机械设备旁悬挂岗位责任制，安全操作规程和责任人标识牌。 4. 塔吊作业要有专人指挥，指挥人员要尽职尽责，不能擅自脱岗。 5. 混凝土搅拌机在运转时不要擦拭、注油、紧固螺栓等作业，操作人 员应穿三紧式工作服，女同志还应戴护发帽。 6. 从搅拌机中往外倒砂浆或砼时不要把铁锹、灰扒等工具伸入转动的 罐内，防止工具被机械带动伤人。 7. 机械操作人员必须持证上岗，无证和证件不合格者一律不准上岗作 业。严禁非操作人员私自操作机械，如违反者罚款100元。 8. 搅拌机上料的人员，上完料后应立即离开机械，不要在提起的料斗 下清理落地材料。 9. 检修搅拌机时，应拉闸、断电、上锁，设专人监护。 10. 检修时的废物、废油要及时清理、清运到指定地点，不准乱倒以免 造成环境污染。
卫生饮水措施 1、工地购置小型茶炉式容量35公升以上的自动电热开水器,二十四 小时供水,保证职工饮用干净卫生的开水; 2、职工饮食用水应用自来水； 3、严禁食堂、茶炉用集水坑、降水井中抽出的地下水做饭、烧水； 4、搞好饮水卫生，把住病从中入，保障职工身体健康。
施工不扰民措施 1、现场设置搅拌机操作房，减少机械厂噪音。 2、支拆模作业时间，尽量安排在白天进行。 3、浇注混凝土凝土时，将振动棒开启后尽快插入振捣，减少空转噪音。 4、现场人员不准大声唱歌，不准大声呼叫。 5、午休时间和夜间十点以后停止施工。 6、加强现场文明施工教育，提高思想认识，自觉维护周围环境，做到文 明施工不扰民。
危险点分析和防范措施
风力发电机组检修作业危险点及安全措施 一、登塔作业 危险点： 1、高空坠落、落物 2、机械伤害 3、人身触电 安全措施： 1、特殊气候情况下（东汽风机风速超过 18m/s、雷电天气）严禁进行登塔检修作业。 2、身体不适、情绪不稳定，不得登塔作业。 3、在接近风机时要注意从风机上坠下物体伤人，如螺栓、工具、积雪、冰块等，更不要在塔架下休息。 4、在攀爬之前，必须穿戴好合格的安保用品:工作服、安全帽、头灯、手套、安全鞋、安全带、双钩安全绳，必须仔细检查梯架、安全锁扣、安全带和双钩安全绳，确保安全合格后，方可攀爬。 5、登塔前清空口袋，确保工具包无破损零配件、油脂及工具等单独放在工具袋内，在攀登时把工具包与安全带相连或者背好。携带工具的人应后上先下。 6、登塔前必须确定风机运行方式为“手动停机”，并在转换开关上悬挂“禁止操作，有人工作”标识牌。 7、手中不能有任何物品, 鞋上的泥、油污等必须清理, 爬塔时保证三点接触。 8、当进到塔筒时不要站在梯子的正下方，防止从风机上掉下螺栓、工具等物品。 9、在无法使用助爬器登塔维护检修时，不得两人在同一段塔筒内同时登塔，在一人到达上一节休息平台时将双钩安全绳挂钩挂在挂靠点上,并将平台盖板关闭后，另一人方可继续攀爬。 10、如在工作中，不需要使用吊车或出舱，安全带应放置在顶段塔筒顶部平台处，以防止安全带卷入旋转部件里。 11、登塔时，必须随身配备两种通迅工具，确保通信畅通。 12、使用助爬器登、下塔时，必须要调节到适合自己体重的档位。
13、使用助爬器登塔时，一人登至机舱后，发出准确信息，第二个人得到信息后，方可再次使用助爬器。 14、登塔时，到达爬梯尽头后，必须将双钩安全绳悬挂在固定、牢靠位置后，在拆取助爬器挂钩和安全滑块。待到达平台，确定安全后，在取下双钩安全绳。 15、用助爬器下塔时，必须先将双钩安全绳悬挂在固定、牢靠位置后，在安装安全滑块、助爬器挂钩。在下塔过程中务必使用安全滑块，双手依次紧握爬梯，双脚不得同时离开爬梯。 二、风机机舱内的工作 危险点： 1、人身触电 2、高空坠落、落物 3、机械伤害 4、高温烫伤 5、吸入有毒气体及碳粉 安全措施： 1、将风机停机。 2、在机舱工作时，如不锁定叶轮（片）锁，则禁止进入轮毂。 3、进行维护检修工作时，风电机零部件、检修工具必须传递，不得空中抛接。 4、在机舱里行走时要注意，尽量用手抓住固定部位，不能跳跃，有油渍时要及时擦拭干净。 5、打偏航油脂或更换偏航刹车片等工作时，切忌不要把扳手等工具放在偏航刹车盘上，工具或物品应有序摆放在偏航平台上，检修结束后应清点。 6、打开机舱前，机舱内人员一定要穿好工作服并系好安全带。安全带应挂在牢固构件上，或安全带专用挂钩上。 7、检查机舱外风速仪、风向仪、叶片、轮毂等，应使用两条安全绳并分别固定在两点可靠的位置（挂在专用挂钩或牢固部件上）。 8、风速超过18m/s不得在舱内作业，风速超过12m/s 不得打开机舱盖，工作结束后以及风速超过14m/s 应关闭机舱盖。
应用“一体化”理念,推行联作模式,不断提高套损井治理水平分析
目录 一、套损井治理运用“一体化”理念、推行联作模式的形成背景 二、套损井治理运用“一体化”理念、推行联作模式的内涵 三、套损井治理运用“一体化”理念、推行联作模式的实施过程（一）摸排井史、优选井次，规范套损井选井制度 （二）多方结合、严格论证，制定出套损井治理最优方案 （三）超前准备、协调配合，确保封堵施工顺利进行 （四）加强跟踪，精细管理，不断提高套损井“一体化”运行水平四、套损井治理运用“一体化”理念、推行联作模式的成果（一）产油效果突出，经济效益显著 （二）管理成果明显，社会效益巨大
应用“一体化”理念，推行联作模式，不断提高套损井治理水平随着油田开发的不断深入，套损、套破井日益增多，从而导致失控储量不断增加，井网变差，破坏了区块整体注采平衡。特别是当一口井套破后，往往会造成层系间窜水，软化泥岩层，形成大面积“侵水域”，引起相邻油水井套损、套破的连锁反应。套损井的大量出现已经给油田原油生产带来了不可弥补的损失。 目前全厂油井开井1090口，水井开井412口，已发现套损井321口（不包括报废井），其中油井150口，水井171口，影响控制储量495万吨，影响日油251吨。从历年套损井分布分析，1982-1996年套损井年出现井次在8口以下，套损问题尚不突出，1994年开始，套损井数量逐渐增多，特别是2006年-2010年，年套损井数在20口以上，套损井问题逐渐成为制约油田开发的关键问题。 由于受套损井段多、套损原因复杂等多方面因素影响，我厂套损井总体治理效果并不理想。今年以来，我厂通过深入研究，不断摸索，通过健全完善工作流程、精细井筒测试、创新工艺、完善技术等措施，采用建网封堵、免钻塞堵水、成岩剂封堵、超细水泥封堵、闭式管柱、堵水工艺管柱等工艺技术，形成了运用“一体化”理念、推行联作运行的模式, 对套损井进行针对性的综合治理，使区块注采平衡明显改善，油藏动用率、采收率显著提高，对油田剩余油挖潜具有及其重要的意义。 一、套损井治理运用“一体化”理念、推行联作模式的形成背景 通过对采油厂近3年来实施的26口套损治理井进行统计分析，共计实施水泥封堵13井次，套管补贴13井次，卡封6井次，取换套2井次，固结砂封堵1井次。治理后目前有效15口井，占总治理井
套损井预防与治理措施
套损井预防与治理方案 魏华动齐琳 （中石化西北油田分公司，新疆乌鲁木齐，830011） 摘要通过对油田套损井的分析，从套管损坏的影响因素、规律和套变机理的研究中，提出预防套管损坏的措施，即保证入井套管质量和结构优化，同时确保固井质量，还需制定合理开采方式减少油水井套损的发生，而且需要减少人为诱发套损因素。最后针对井口附近套管损坏和生产套管未回接情况下的悬挂器窜漏问题提出了新的解决思路。 关键词：套损井；防治；套管保护 0 引言 在油田开发生产过程中，套管损坏问题给油田生产带来了许多不便，影响了油田的开发效果。近些年随着油田开发年限的延长，塔河油田也陆续出现了多井口套管错段、变形、套管悬挂器渗漏和尾管悬挂器部位窜漏等套损问题，这些问题严重影响了油井的正常生产，并增加了油田的开发成本。有针对性地对套损井进行套变机理和趋势预测的研究，有助于预防和延缓套损的发生，并延长油、水井使用寿命，对于油田的稳定开发、经济效益等都具有重要的意义。 1.套损原因和特征 1.1 导致套管损坏的主要因素 引起套管损坏的原因很多，包括岩体本身物理或化学变化，岩体整体或结合面间滑动，管材质量，施工操作和开发管理不当等诸多因素[1,2]。通过分析和查阅相关资料，概括套管损坏的原因主要有以下几种： 钻井因素：主要包括井眼质量，套管层次与壁厚组合，管材选取和管体质量。 地质因素：主要包括构造应力场(水平差应力值和应力剖面组合)、层间组合、岩层蠕变性能和泥页岩膨胀率；断层活动性及地层塑性流动等。 开发措施因素：油田注水压力过高或人工压裂致使泥页岩遇水膨胀；注水后引起地应力变化、地层滑动和断层活动；地层出砂造成生产层段掏空，套管失去支撑；地层亏空较大造成的地层沉降等。 操作因素：主要有下套管时损坏套管、作业磨损、重复酸化、高压作业、试油掏空过大和射孔等。 腐蚀因素：主要有高矿化度的地层水，硫酸氢根、SRB、硫化氢和电化学腐 [作者简介]魏华动（1985-），男，2009年毕业于西南石油大学，工学学士，工艺研究员，0 996-4676578，
问题及预防措施
钻孔灌注桩（148-150） 施工中易出现的问题及预防和处理方法 一、钢筋笼上浮 原因分析：混凝土在进入钢筋笼底部时浇筑速度太快；钢筋笼未采取固定措施 防治措施：当混凝土上升到仅仅钢筋笼下端时，应放慢浇筑速度，减小混凝土面上升的动能作用，以免钢筋笼被顶托而上浮。 当钢筋笼被埋入混凝土中有一定深度时，再提升导管，减少导管埋入深度，使导管下端高出钢筋笼下端有相当距离时再按正常速度浇筑，在通常情况下，可防止钢筋笼上浮。 在浇筑混凝土前，应将钢筋笼固定在孔位护筒上，也可防止上浮。 二、断桩 断桩是成桩后经探测，桩身局部没有混凝土，存在泥夹层，或截面断裂的现象，是最严重的一种成桩缺陷，直接影响结构基础的承载力。 原因分析： 1、混凝土塌落度太小，骨料太大，运输距离过长，混凝土和易性差，导致导管堵塞，疏通导管再浇筑混凝土时，中间就会形成夹泥层。 2、计算导管埋管深度时出错，或盲目提升导管，使导管脱离混凝土面，再浇筑混凝土时，中间就会形成夹泥层。 3、钢筋笼将导管卡住，强力拔管时，使泥浆混入混凝土中。
4、导管接头处渗漏，泥浆进入管内，混入混凝土中 5、混凝土供应中断，不能连续浇筑，中断时间过长，造成堵管事故。 预防措施： 1、混凝土配合比应严格按照有关水下混凝土的规范配置，并经常测试塌落度，防止导管堵塞。 2、严禁不经测算盲目提拔导管，防止导管脱离混凝土面。 3、钢筋笼主筋接头要焊平，以免提升导管时，法兰挂住钢筋笼 4、浇筑混凝土应使用经过检漏和耐压试验的导管 5、浇筑混凝土前应保证混凝土搅拌机能正常运转，必要时应有一台备用搅拌机应急之用。 治理方法： 1、当导管堵塞而混凝土尚未初凝时，可吊起导管，再吊起一节钢轨或其他重物在导管内冲击，把堵管的混凝土冲散或迅速提出导管，用高压水冲掉堵管混凝土后，重新放入导管浇筑混凝土。 2、当断桩位置在地下水位以上时，如果桩的直径较大（1m），可抽调桩孔内泥浆，在钢筋笼的保护下，人下到桩孔中，对先前浇筑的混凝土面进行凿毛处理并清洗钢筋，然后继续浇筑混凝土。 3、当断桩位置在地下水位以下时，可用直径较原桩直径稍小的钻头，在原桩位处钻孔，钻至断桩部位以下适当深度时，重新清孔，并在断桩部位增设一节钢筋笼，笼的下半截埋入新钻的孔中，然后继续浇筑混凝土。