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沥青搅拌站的基本构造及工作原理

第四章沥青搅拌设备的基本构造及工作原理

第一节沥青搅拌设备的主要技术参数

一、标准工况

沥青混合料搅拌设备的标准工况是指环境温度20℃，标准大气压、冷骨料平均含水量为5%，热骨料温度160℃，循环时间45s，成品料为中粒式时的工况。

中粒式沥青混合料：按GB 50092-1996 7.1.2的规定，集料最大粒径为16～19mm的沥青混合料。

二、主要技术参数

1、型号

沥青混合料搅拌设备的产品型号由组代号、型式代号、主参数代号、更新和变型代号组成构成，如下所示：

更新和变型代号

主参数代号

型式代号

组代号

其代号含义如下：

组代号：LB，是沥青搅拌设备中“沥”、“拌”两字的拼音声母的组合。

型式代号：G─固定式（可省略）；Y─移动式。

主要参数代号：搅拌器额定容量，kg/锅。

更新和变型代号：用大写英文字母顺序表示。

示例： LB3000A

组代号：LB

型式代号：G，省略。

主参数代号：3000kg/锅

更新和变型代号：A

国家规定的基本型号有1000型、2000型、3000型、4000型，其他型号都是在这些型号的基础上衍生出来的，如：750、1500、2500、3500型等。

2、结构型式

沥青搅拌设备的结构型式按不同分类方式，有不同说法。一般按以下几种情况分类：按生产工艺分为：间歇式和连续式；

按运输方式分为：固定式、可搬迁式和移动式。

而沥青混合料搅拌设备的型式可以是组合形式的，如：可搬迁间歇式、移动间歇式等。

3、设计容量

沥青搅拌设备的设计容量主要是指搅拌缸的容量，这主要是针对间歇式来讲的。间歇式沥青站的容量各个厂家并不一致，但基本上有1000kg、2000 kg、3000 kg、4000 kg。

4、工作周期

沥青搅拌设备的生产率由搅拌缸容量与工作周期决定。工作周期是指从搅拌缸放料到下一次放料的时间差，在标准工况下，一般为45s。但对连续式而言，不存在工作周期。

5、生产率

生产率是指沥青搅拌设备在标准工况下每小时的生产量。对间歇式沥青搅拌设备而言，用额定生产率来标定设备的生产能力。如：1000型的额定生产率为120t/h；2000型的额定生产率为160t/h；3000型的额定生产率为240t/h；4000型的额定生产率为320t/h。

6、装机功率

装机功率是指一套沥青搅拌设备所有用电设备的额定功率总和。

7、燃油消耗

燃油消耗是指烘干滚筒上燃烧器在生产1吨合格成品料所消耗的燃油重量。

8、排放指标

沥青搅拌设备的环保排放指标为两方面。一是污染物排放浓度，另一个是污染物排放黑度。按国家标准规定，沥青搅拌设备的烟尘排放浓度为≤100mg/Nm3，烟气排放黑度为不超过林格曼黑度I级。

9、计量精度

沥青混合料是严格按骨料、沥青、矿粉、添加剂的配全比来设计的，因而控制骨料、沥青、矿粉、添加剂的计量精度是沥青混合料成分质量的保证。按国家标准规定，沥青搅拌设备的计量精度分为静态和动态计量精度。不论何种型式的沥青混合料搅拌设备，其计量精度应该是一致的。

国家标准规定的沥青搅拌设备计量精度如表4-1所示：

表4-1 间歇式沥青搅拌设备计量精度

第二节沥青搅拌设备工艺流程

沥青混合料搅拌设备是在规定的温度下将干燥加热的不同粒径骨料、填料和沥青按设计配合比混合搅拌成均匀的混合料的工厂式成套设备，广泛应用于高等级公路、城市道路、机场、码头、停车场等工程施工。它是沥青路面施工的第一关键设备，其性能直接影响沥青路面的质量。

通常沥青混凝土搅拌设备有间歇式和连续式两种。连续式工艺流程简单，设备简化。而间歇强制式搅拌设备，由于骨料二次筛分，各种组分按批次计量，强制搅拌混合，能可靠保证级配，粉料与沥青的计量也可达到相当高的精度；所以拌制的沥青混合料质量好，可满足各种施工要求。

由于我国目前主要采用强制间歇式沥青搅拌设备，因而下面内容主要是以三一重工的LB系列型号沥青搅拌设备作为代表讲述。

一、机械系统工艺流程

间歇式沥青混合料搅拌设备的主要工艺特征是：各种成分是分批次计量,依事先设定顺序投入搅拌器进行强制搅拌，卸出拌和好的成品料后，接着进行下一个循环，形成周而复始的循环作业过程。所谓间歇式，就是指这种分批次计量、搅拌生产的模式。

用装载机将不同规格的砂石料铲入对应的冷料仓内；经由变频器控制的(变频器参数根据级配类型、产量和配合比事先设定)皮带给料机容积计量后，经由集料皮带机、上料皮带机输送到干燥滚筒。

干燥滚筒以逆流加热的方式将砂石料烘干加热到一定的温度，（控制系统自动调节燃烧器的火焰大小），由于滚筒的转动，砂石料被筒内的叶片反复提升、落下，形成料帘，增强了换热效果，并且借助于滚筒的倾角，砂石料在加热的同时不断向前移动；从滚筒出口出来后，连同重力除尘器收集的粗粉一起，由热骨料提升机提起，卸入到热骨料筛分机中。

从烘干滚筒排出的高温含尘烟气首先经一级烟道进入重力除尘器初步净化，其收集的粒径0.075mm以上的粉末由螺旋输送机送到热骨料提升机的进口；然后含尘烟气进入袋式除尘器，过滤后的烟气由引风机直接排入大气。袋式除尘器回收的粉尘由螺旋输送机送到回收粉料供给系统中储存。

通过筛分机将热骨料筛分成若干种规格，分别流进相对应的热料储仓中存储起来。按照设定的配比，不同规格的骨料按先小后大的次序分批投入石料计量仓内累加计量；同时沥青供给系统送来的热沥青和粉料供给系统送来的粉料，分别按设定的配比投入到各自的计量

装置内计量。称重完毕后，依事先设定顺序投入到搅拌锅内进行强制搅拌。搅拌好的成品料卸到成品料提升小车中，经卷扬机提升卸到成品料仓内储存，也可选择直接卸到运料自卸卡车中。

控制系统依靠各个传感器检测到的信号，对物料配比、沥青含量、拌和料温等重要参数进行实时监控，从而确保所生产的拌和料质量能满足用户的使用要求。在整个工艺流程中电控系统还设有连锁保护装置，使设备免遭意外机械事故。

需要说明的是，冷骨料通过皮带给料机的容积计量是预计量,经筛分的热骨料、粉料和热沥青的计量是精确计量。因为有二次计量，它能保证混合料的级配，骨料、粉料和沥青的配比精度比较高。目前骨料和粉料的静态计量精度不超过±0.5%，沥青的静态计量精度不超过±0.25%。由于是间歇式搅拌，改变混合料配合比也很方便，可以做到不停机更改或更换配方。

沥青混合料搅拌设备的工艺流程图如4-1所示：

图4-1 间歇式沥青搅拌设备工艺流程简图

二、电气控制系统工作原理

电气控制系统作为整个沥青搅拌设备的核心部分之一，其运行的稳定性影响着整个设备的性能。

电气控制系统由上位机、燃烧器控制系统、可编程控制系统、配料计量控制系统、沥青加热输送系统、空气动力系统等部分组成。上位机系统采用两套商用电脑，内装西门子通讯卡（CP-5613）、杰控组态软件（FAMEVIEW ）、西门子STEP 7编程软件；下位机采用西门子S7-300系列的PLC 模块，包括CPU 、I/O 输入输出、模拟量输入输出、PROFIBUS 通讯卡等；整个系统具有双机双控功能，即使一台电脑出现故障，设备也能照常运行。

系统采用全集成自动化控制的理念。所有的I/O 信号，模拟量信号进PLC 模块，通过PROFIBUS 这条主脉与两套上位机连接；整个控制全部集中在S7-300的PLC 中，使各个部分的控制能很好的联系在一起，实现自动控制。

为达到系统的高可靠性，本系统采用德国SEW （或SIMENS ）公司生产的系列变频器，并采用PROFIBUS 直接控制，提高了系统的稳定性。

系统能够完成各个工作状态的控制、配料计量的数据管理等搅拌设备运行所需的全部控制功能。同时具有完善的保护措施，可在上位机界面实时监控各部位运行状况，

做出相应指

示。

系统工作原理图如图4-2所示：

图4-2 间歇式沥青搅拌设备控制系统工作原理图

系统采用380V、50Hz三相四线制供电，系统的总装机功率与进线电缆的参考截面如表4-2所示：

表4-2 控制系统的总装机功率与进线电缆的参考截面

考虑变压电源的容量、进线距离等因素对于电压降造成的影响，截面规格要相应的变化。

第三节沥青搅拌设备机械系统的基本构造

沥青搅拌设备是将各个有相对独立性的单元连接起来，形成一个以搅拌器为中心的系

统。这些单元主要包括：冷料仓单元、干燥滚筒、燃烧器、热骨料提升机、振动筛、计量系统、拌缸缸、成品料仓、沥青加热系统、除尘系统、粉料系统、控制系统、气动系统等，如图4-3所示。

1-冷料系统；2-干燥滚筒；3-除尘系统；4-粉料系统；5-热骨料提升机；

6-振动筛；7-热骨料仓；8-计量搅拌系统；9-成品料仓

图4-3 间歇式沥青混合搅拌设备总体结构

一、冷料系统

冷料系统是沥青混合料搅拌设备生产流程的开始，根据沥青混合料的级配要求对骨料进行第一次配比。它主要由若干个独立的冷料仓、给料皮带机、一条集料皮带机和一条上料皮带机组成。其构成简图如图4-4所示。

1. 上料皮带

2. 集料皮带

3.给料皮带

4. 冷料仓

图4-4 冷料系统总体结构

1、冷料系统的各个独立料仓采用模块化设计，方便运输、安装、拆卸，安装时与料仓支撑底架连接成一个整体，其标准配置构成简图如图4-5所示。料仓开门机构采用手动调节方式，如果需要调节骨料级配，有两种调节方式，即改变冷料仓仓门的开度大小，或通过调

节给料皮带(图4-5中4)的带速来满足要求，但主要是调节给料皮带机的转数，当调节转速不能满足要求时，才调仓门。每个仓上面均覆盖有格栅网，它可以在装载机向料仓倾倒骨料时过滤掉超标骨料，同时可以缓解骨料对料仓的冲击。沙仓外壁装有振动电机，可以使沙子顺畅下落，防止起拱。只有在相关设备作好接受骨料准备工作时，冷料仓才能启动。冷料仓电动机的启动取决于拌和站其它电机（如干燥筒、除尘器等）的工作情况。因此只有上述电动机启动后，冷料仓才能启动。

1. 料仓仓门

2. 料仓

3. 加高围裙

4. 给料皮带

5. 料流检测开关

6. 缺料报警灯

图4-5 冷料仓

2、给料皮带为带挡边的波纹皮带，其优点是防止骨料的旁侧溢撒，保持料场整洁，其构成简图如图4-6所示。

1.驱动减速电机

2. 波状挡边皮带

3. 托辊

4. 调节螺杆

5. 滑动轴承

6. 改向滚筒

图4-6 给料皮带机

每个料仓下面配有一套给料皮带机，由它负责将料仓中的骨料送到集料皮带上。它的运行速度可以通过变频器进行调整，具体视沥青混合料的级配需要而定。当皮带出现跑偏现象

时，可通过图4-6中4调节螺杆进行纠正；如当波状挡边皮带向外侧跑偏时，则应通过外侧的调节螺杆将图4-6中5滑动轴承推向右边移动，直到皮带不再跑偏为止。反之亦然。但注意在调皮带过程中要把握一个原则：皮带张力不应过小，过小则皮带打滑；过紧，则会造成滚轮轴承应力反常，磨损严重且耗电量大，皮带容易过早损坏。

3、集料皮带和上料皮带以恒定速度运转，头部带有刮板式的清扫器，可以刮掉皮带外表面粘附的泥沙（图4-7）。

1. 送料皮带

2. 调节螺杆

3. 驱动滚筒

4. 头部清扫器A.皮带旋转方向

图4-7 集料、上料皮带机驱动端结构

尾部带有重力式的清扫器（图4-8），防止骨料等进入张紧滚筒，损伤皮带。

1. 尾部清扫器

2. 送料皮带

3.槽形托辊

4. 改向滚筒

5. 调节螺杆A.皮带旋转方向

图4-8集料、上料皮带机从动端结构

集料皮带和上料皮带的结构基本一样，但集料皮带的长度比上料皮带要长许多，集料皮带跑偏的概率比上料皮带要大许多，因此在安装调试时注意以下几点：

1、上料皮带的支撑基础的水平高度一定要保持一致；

2、因集料皮带是安装在料仓支架上，在做料仓的基础时也要确保持水平高度一致；

3、安装时皮带不要拉得太紧或太松，以皮带不打滑为准则；皮带张力过小则皮带打滑；过紧，则会造成滚轮轴承应力反常，磨损严重且耗电量大。

若皮带出现跑偏，其原因比给料皮带机要复杂，可按下列方法逐一排除：

1、按给料皮带机中介绍的纠偏方法调整图4-8中的5调节螺杆,并可按此方法微调图

4-7中的2调节螺杆；

2、检查皮带机机架摆放是否水平；如不平则应垫平。

3、检查各槽形托辊支架的安装是否与皮带机架垂直；并可根据图4-9所示原理在皮带

1. 槽形托辊 B.皮带跑偏方向

图4-9 调整槽形托滚纠偏原理图

机上几个适当的位置对槽形托辊的安装角度进行调整，选择的槽形托辊的数量可视实际情况而定。

骨料通过上料皮带进入干燥滚筒。在集料皮带和上料皮带之间设有栅格，以防止过大骨料流入干燥滚筒。安装时应使从集料皮带流出的骨料落在栅格长度方向靠上2/5处，以达到有效筛分的目的。

二、烘干系统

烘干系统是沥青混合料搅拌设备的主要部件之一，其主要功能是用于加热与烘干骨料，并将它们加热到能够获得高质量沥青混合料所需要的温度。为了排除骨料中的水份，烘干系统必须要提供一定量的热量，以便将骨料中水份烘干转化为水蒸气，同时将骨料加热到需要的温度。

干烘滚筒为旋转的、长圆柱型的筒体结构（如图4-10所示）。从冷料仓单元的上料皮带出来的骨料从进料箱进入滚筒，与燃烧器产生的热气直接接触而被干燥，同时升温至设定的温度，从骨料出口斜槽流出进入热骨料提升机。

1. 燃烧器

2.骨料出口斜槽

3. 烘干滚筒

4. 支架

5. 驱动装置

6.进料箱 A.烟气

图4-10 烘干系统总体结构

干燥滚筒的筒体由耐热、耐磨的锅炉钢板卷焊而成，其受热前后的热膨胀一致，可防止高温带来的变形。

筒体的支架与水平面之间有一倾斜角度，目的在于使烘干筒工作时处于一个倾斜位置，以便骨料在滚筒内反复提升的过程中不断向前移动，流向出料端。为了提高烘干滚筒的热交换效率，必须尽可能地限制空气从滚筒与进、出料箱的结合部进入烘干筒内，其密封形式如图4-11所示。A密封装置位于骨料出口的前端，为迷宫式密封，可以通过调整出料箱在支架上的位置来调整其间隙，以减少漏气。B密封装置位于骨料入口的前端，为接触式密封，通过在滚筒上安装耐热、耐磨的密封橡胶板（2）与进料箱的密封环相接触而进行密封。密封橡胶的安装位置可作径向调整，在局部磨损后可以进行补偿。当滚筒处于工作状态时，不允许对两端的密封装置进行调整，以免发生危险。

A.骨料出口侧

B. 骨料入口侧

1. 出料箱

2.密封橡胶

3. 进料箱

图4-11 烘干滚筒密封结构

用于驱动干燥滚筒旋转的传动装置，采用磨擦驱动，4个驱动轮均为主动轮（如图4-12）。当驱动轮处于工作状态时，不允许用手触摸驱动轮和滚圈，以免发生危险。

1. 减速电机

2. 驱动轮支架

3. 驱动轮

4.调节螺栓

图4-12 烘干滚筒驱动装置结构

在支架靠近进料箱侧的滚圈两边装有限位轮（如图4-13）。限位轮可将干燥滚筒纵向固定在应有的位置上工作，。当限位轮处于工作状态时，不允许用手触摸限位轮和滚圈，以免发生危险。

1.限位轮

2.滚圈

图4-13 限位轮结构

为了使骨料在干燥滚筒内均匀分散地前进，并能充分地吸收热量，滚筒内装有若干排弯曲成一定形状的叶片。

滚筒内部的结构按功能来分，主要由以下四部分组成：

1、进料区。这一部分的叶片为螺旋叶片，其功能是将骨料导入滚筒内并快速向前移动。

2、热交换区。为强化热气和骨料之间的热交换，叶片的设计使骨料在这里多次被提升和自由撒落，形成均匀的料帘，使热气能充分穿越料帘并与骨料进行热交换。

3、燃烧区。为使燃料能充分燃烧，在该区段装上一些特别的含料叶片。它可以使骨料

在向前移动的过程中被提起并紧贴在筒体内壁而不会落下挡住火焰，同时又能够达到在滚筒内部加热骨料的目的。而且还可以减少由于燃油滴被骨料撞落造成的不完全燃烧的损失、减少通过滚筒壁散热的损失、减轻热辐射对滚筒壁的损害。

4、出料区。它将骨料迅速提起送入出料箱骨料出口斜槽卸出。

三、除尘系统

除尘系统功能是将干燥滚筒里产生的燃烧废气及其它各个装置内产生的粉尘收集处理，排放出符合环保要求的气体。它由一级烟道、第一级重力除尘器、第二级布袋除尘器、二级烟道及引风机等部分组成。较大粒径的粉尘由重力除尘器分离收集，布袋除尘器过滤细微粉尘。为方便运输、安装，且结构紧凑，第一级重力除尘器和第二级布袋除尘器集成为一个整体，如图4-14所示。

1.烘干滚筒

2.烟道

3.温度传感器

4.重力除尘器

5布袋除尘器 6. 引风机7.烟囱 A.烟气

图4-14 除尘系统总体结构

除尘系统在负压环境下运行，通过调整引风机风门开度大小控制风压和风量。重力式除尘器收集的粗粉尘通过重力式卸灰阀排放，由螺旋输送机送至热骨料提升机。布袋除尘器收集的细粉尘通过螺旋送料机送到回收粉提升机。提升、筛分、计量和搅拌等环节产生的粉尘通过排气管道汇入一级烟道。经布袋除尘器净化的空气从烟囱排到大气。

1、重力除尘器

如果入口粉尘浓度高，则出口浓度也高。随着除尘效率的提高，出口粉尘浓度会降低，但效率有其局限性。超过一定值，则很难再提高。为了使出口粉尘浓度降低，应尽量降低入

口粉尘浓度。

实际生产量不应超过设计的生产能力，这样可以保证粉尘排出浓度，同时也可延长各排气管道及螺旋送料机的寿命。

2、布袋除尘器

布袋除尘器采用大气反吹原理清理布袋，因此该除尘器必须在负压环境下工作。含尘气体进入布袋除尘器的入口，经布袋过滤后，灰尘粘附在布袋上，净化后的空气通过引风机排入大气。

周期性向布袋除尘器内部吹入空气以清除布袋上附着的粉尘。所有布袋分成若干个隔仓，每个隔仓相互之间是完全密封的。一次清洁一个隔仓，因此布袋除尘器可以除尘和清洁同时进行。收集的粉尘经螺旋送料机和叶轮给料机排出。使用布袋除尘器的过程中，螺旋送料机和叶轮给料机要始终处于工作状态，以避免粉尘堆积在底部。

3、大气反吹

布袋除尘器可划分为多个布袋隔仓。在清灰阶段，除

尘器会因为负压的存在迫使空气从布袋的入口进到出口，

因而将布袋鼓起，使得沉积在外表面的灰尘落入集料斗中。

位于集料斗底座的螺旋输送机则将灰尘排放到外面。

四、粉料系统

粉料系统是沥青混合料搅拌设备的主要部件之一，其

主要功能是用于矿粉的储备及回收粉的回收利用，共有两

个粉罐，一个用于添加矿粉，另一个回收除尘器过滤粉尘。

两个粉罐均由罐体、粉料提升机、过渡粉斗及加粉螺旋输

送机等组成。两种粉可按照一定的比例由螺旋输送机送至

搅拌楼上称量搅拌，可分别完成矿粉和回收粉的提升、储

存及输送等功能。

粉料系统主体为长圆柱型的筒体结构（如图4-15所

示）。矿粉(利用散装水泥车)通过气力输送送入上粉罐，再

由螺旋输送机送至搅拌楼上称量搅拌；回收粉由螺旋输 1.上粉罐 2. 斗式提升机 3. 过渡粉斗送机送入斗式提升机，再由斗式提升机送入过渡粉斗， 4. 螺旋输送机 5. 下粉罐

过渡粉斗出口有二条通道，若回收粉不能再利用，则走第图4-15 粉料系统总体结构一通道直接回下粉罐；若回收粉能再利用，则走第二通道由螺旋输送机送至搅拌楼上称量搅

拌。

五、热骨料提升机

热骨料提升机作用是把从干燥滚筒里出来的烘干的热骨料提升输送到位于搅拌主楼最上部的振动筛里。

热骨料提升机主要由以下几部分组成：

1.上部区段：由上部机壳、上罩和传动链轮组组成。

2.下部区段：由下部机壳和拉紧链轮组成。提升链条采用螺杆加弹簧调节方式张紧，能自动调整因链条磨损而产生的转动松弛现象，且可缓冲由突发冲击负荷而引起的附加应力。链轮为可拆卸轮缘的组装式结构，使用寿命长，便于维修更换。

3.中部区段：由起支承、防护和密封作用的中部机壳组成。中部机壳为标准节式结构。

4.驱动装置：轴装式斜齿轮减速电机（带制动）整体式驱动装置。

5.运行部分：由料斗、圆还链、链环钩等组成。牵引件采用高强度圆环链，其材质为优质低炭合金结构钢，经热处理后具有很高的抗拉强度和耐磨性，因而性能可靠，寿命长。链条上等距安装提升斗。

六、振动筛

振动筛是将热骨料提升机输送来的热骨料进行分级，送到热骨料仓的装置。热骨料进入筛分机后被筛分成五种规格，分别进入热骨料储仓的五个仓内。振动筛顶部设有分配阀，热骨料也可以不经过筛分，直接进入旁通仓。

1-振动器；2-筛箱；3-减振支撑装置；4-电机传动装置；5-防尘罩；6-分配阀

图4-16 振动筛整体结构图

1-防护罩I；2-偏心块组I；3-偏心块组II；4-传动轴I；5-万向眹轴器；6-万向节护罩；

7-短联轴节；8-防护罩II；9-振动座；10-滚动轴承；11-传动轴II；12-从动轮

图4-17 振动器结构图

振动筛结构形式为自同步双轴直线式，由1—振动器2—筛箱3—减振支撑装置4—电机传动装置5—防尘罩五部分组成（见图4-16）。

作为振源的两套（四组）振动器分别安装在筛箱的侧板上，当物料进入筛面后同筛箱一起形成参振质量，在减振弹簧支撑下构成整个振动系统（见图4-17，图4-19）。两组振动器之间用万向联轴节连接，每组振动器上分别装有对称相等的偏心质量，在轴承支撑下，电机传动装置传过来的动力，使两套振动器上的偏心质量作自同步异向旋转，离心力呈时而叠加、时而抵消的周期交变状态，使整个参振系统沿直线轨迹做往复振动。

筛网全部为编织筛网，前后张紧形式（见图4-18）。采用五层五规格筛结构，筛网纵向拉紧，振动筛内部装有4.5层筛网。出厂配置的标准筛网孔径为3、6、11 、22、35 mm，用户可按生产需要配置相应的筛网，图4-20为LB3000型沥青搅拌设备的筛网长宽度尺寸。

1-筛网拉杆；2-拉网弹簧；3-弹簧座；4-螺母1-减振弹簧图4-18 筛箱内筛网拉撑结构图图4-19 减振支撑装置

图4-20 LB3000型沥青搅拌设备筛网尺寸

筛网是振动筛的重要组成部分，正确选择、采用高质量的耐磨筛网，可保证混合料的精确级配，并可防止混料现象的发生。耐磨筛网是由高碳高锰钢丝编织而成，耐磨性能好，但抗疲劳性能相对较差，使用中张紧筛网是避免早期异常损坏和保证筛网使用寿命的关键。

合理选择搭配筛网规格对保证产量和筛分质量特别重要。通常的配筛原则为：最大筛孔尺寸根据规范对最大粒径的要求确定；最小和次小筛孔的尺寸从达到容易控制级配线右段走向的要求进行确定；其余筛孔的尺寸应满足各个料仓分配尽量均衡的原则来确定。等效筛孔的选择，请参照国家标准JTG40-2004《沥青路面施工及验收规范》。

七、计量系统

计量系统是根据沥青混合料的配比，对骨料、粉料和沥青进行计量并从卸料门或阀卸入搅拌器的装置。

计量系统包括骨料秤、沥青秤和粉料秤，卸料门或阀是由气缸驱动实现开启与关闭。其结构如图4-21所示

1.沥青秤

2.沥青秤气动蝶阀

3.机架

4.骨料秤驱动气缸

5.搅拌器

6.骨料秤门装置

7.骨

料秤8.称量传感器模块9.粉料秤10.粉料秤气动蝶阀

图4-21 计量装置总体结构

搅拌站总经理岗位职责

搅拌站总经理岗位职责下面是我整理的搅拌站总经理岗位职责，欢迎参考。搅拌站总经理岗位职责(一) 1、全面负责搅拌站的生产经营，并监督、控制生产的实施过程。 2、整体把控公司的工作计划、材料采购计划、成本控制计划。 3、主要负责混凝土搅拌站里的经营计划执行情况、资金运用情况和盈亏方情况、机构和人员调配情况及其他重大事宜。 4、熟悉企业业务和运营流程，在团队管理方面有极强的领导技巧和才能。 5、熟悉企业全面运作，企业经营管理、各部门工作流程。搅拌站总经理岗位职责(二) 1.认真贯彻执行国家的法律法规、行业标准，执行宏达混凝土公司的各项管理制度、流程，对搅拌站的工作负全责。 2.根据宏达混过凝土公司施工生产要求，下达混凝土拌制计划，检查督促生产计划的完成情况，并负责对各部门主管进行考核。 3.负责搅拌站制度建设，设备、人员调配。搅拌站总经理岗位职责(三) 1.负责搅拌站各项管理工作，根据生产需要、及时安排原材料入库所需的资金，并对成本情况进行考核。 2.定期组织人员对搅拌站的生产、经营、安全、质量、环境情况进行检查考核。 3.负责搅拌站涉外合同的洽谈、签定工作。

4.完成上级领导交办工作。搅拌站总经理岗位职责(四) 1、全面负责公司的各项工作，带领全公司员工顺利完成本年度的综合指标。 2、负责公司的经营工作，积极承揽业务，紧抓结算和资金回收等主要环节，及时解决生产经营中出现的问题。 3、强化质量意识，精心组织生产，在保证质量的前提下抓住各个环节的成本管理，努力节能降耗，把混凝土成本降到最低点。 4、在董事长授予的权限下，负责资金的计划使用。 5、以身作则，关心职工生活，注意工作方式、方法，教育全体职工爱岗敬业，搞好内外团结，充分调动职工的积极性，为公司的全面发展尽职尽责。

沥青搅拌站基本构造与工作原理

第四章沥青搅拌设备的基本构造及工作原理第一节沥青搅拌设备的主要技术参数一、标准工况搅拌设备的标准工况是指环境温度20℃，标准大气压、冷骨料平均含水量为5%，热骨料温度160℃，循环时间45s，成品料为中粒式时的工况。中粒式沥青混合料：按GB 50092-1996 7.1.2的规定，集料最大粒径为1619mm的沥青混合料。二、主要技术参数 1、型号沥青混合料搅拌设备的产品型号由组代号、型式代号、主参数代号、更新和变型代号组成构成，如下所示：更新和变型代号主参数代号型式代号组代号其代号含义如下：组代号：LB，是沥青搅拌设备中“沥”、“拌”两字的拼音声母的组合。型式代号：G─固定式（可省略）；Y─移动式。主要参数代号：搅拌器额定容量，kg/锅。更新和变型代号：用大写英文字母顺序表示。示例： LB3000A 组代号：LB 型式代号：G，省略。主参数代号：3000kg/锅更新和变型代号：A 国家规定的基本型号有1000型、2000型、3000型、4000型，其他型号都是在这些型号的基础上衍生出来的，如：750、1500、2500、3500型等。

2、结构型式沥青搅拌设备的结构型式按不同分类方式，有不同说法。一般按以下几种情况分类：按生产工艺分为：间歇式和连续式；按运输方式分为：固定式、可搬迁式和移动式。而沥青混合料搅拌设备的型式可以是组合形式的，如：可搬迁间歇式、移动间歇式等。 3、设计容量沥青搅拌设备的设计主要是指搅拌缸的容量，这主要是针对间歇式来讲的。间歇式沥青站的容量各个厂家并不一致，但基本上有1000kg、2000 kg、3000 kg、4000 kg。 4、工作周期沥青搅拌设备的生产率由搅拌缸容量与工作周期决定。工作周期是指从搅拌缸放料到下一次放料的时间差，在标准工况下，一般为45s。但对连续式而言，不存在工作周期。 5、生产率生产率是指沥青搅拌设备在标准工况下每小时的生产量。对间歇式沥青搅拌设备而言，用额定生产率来标定设备的生产能力。如：1000型的额定生产率为120t/h；2000型的额定生产率为160t/h；3000型的额定生产率为240t/h；4000型的额定生产率为320t/h。 6、装机功率装机功率是指一套沥青搅拌设备所有用电设备的额定功率总和。 7、燃油消耗燃油消耗是指烘干滚筒上燃烧器在生产1吨合格成品料所消耗的燃油重量。 8、排放指标沥青搅拌设备的环保排放指标为两方面。一是污染物排放浓度，另一个是污染物排放黑度。按国家标准规定，沥青搅拌设备的烟尘排放浓度为≤100mg/Nm3，烟气排放黑度为不超过林格曼黑度I级。 9、计量精度沥青混合料是严格按骨料、沥青、矿粉、添加剂的配比来设计的，因而控制骨料、沥青、矿粉、添加剂的计量精度是沥青混合料成分质量的保证。按国家标准规定，沥青搅拌设备的计量精度分为静态和动态计量精度。什么型号的沥青站，其计量精度应该是一致的。国家标准规定的沥青搅拌设备计量精度如表4-1所示：

沥青混凝土搅拌站建设方案设计(改好)

目录第一章项目基本概况.................................................................................. 3. . 1．1 项目名称及承办单位 (3) 1．2 项目建设地点 (3) 1．3 项目建设规模及建设年限 (3) 第2章项目建设条件.................................................................................. 7. . 4．1 交通运输条件 (7) 4．2 选址与环保关系 (7) 4．3 主要原材料的供应 (7) 4．4 水电供应条件 (7) 4．5 用地条件 (7) 第3章技术方案、设备方案和工程方案.................................................................................. 8. . 5．1 技术方案 (8) 5．2 设备方案 (9) 5．3 工程方案 (11) 第4章环境影响评价................................................................................ 1..3 . 6．1 场址环境条件 (13) 6．2 项目建设和生产对环境影响 (13) 6．3 环境保护措施方案 (14) 6．4 环境影响评价 (15) 第七章组织机构和人力资源配置.................................................. 1..6

10万吨沥青混凝土搅拌站建设项目建议书

皋兰县九合镇沥青加工厂建设项目项目建议书甘肃恒源交通设施有限公司二〇一二年三月

目录第一章项目基本概况 (3) 1．1项目名称及承办单位 (3) 1．2项目建设地点 (3) 1．3项目建设规模及建设年限 (3) 1．4项目投资概算 (3) 1．5项目经济效益 (3) 第二章项目建设背景 (4) 2．1项目的提出 (4) 2．2项目建设的必要性 (5) 2．3项目建设的可行 (5) 第三章市场预测 (6) 3．1产品市场供应现状 (6) 3．2产品市场需求预测 (6) 3．3产品目标的确定 (6) 第四章项目建设条件 (7) 4．1交通运输条件 (7) 4．2选址与环保关系 (7) 4．3主要原材料的供应 (7) 4．4水电供应条件 (7) 4．5用地条件 (7) 第五章技术方案、设备方案和工程方案 (8) 5．1技术方案 (8) 5．2设备方案 (9) 5．3工程方案 (11) 第六章环境影响评价 (13) 6．1场址环境条件 (13) 6．2项目建设和生产对环境影响 (13) 6．3环境保护措施方案 (14)

6．4环境影响评价 (15) 第七章组织机构和人力资源配置 (16) 7．1项目法人组建方案 (16) 7．2管理机构组建方案和体系图 (16) 7．3人力资源配置 (16) 第八章项目实施进度 (17) 8．1实施进度要求和注意问题 (17) 8．2工程建设进度 (17) 第九章劳动安全 (18) 9．1劳动安全及灾害防护措施 (18) 9．2劳动安全卫生管理机构 (19) 第十章投资估算及资金筹措 (20) 10．1建设投资估算 (20) 10．2流动资金估算 (20) 10．3总投资及资金筹措 (20) 第十一章经济效益和社会效益分析 (21) 11．1经济效益分析 (21) 11．2社会效益分析 (23) 第十二章结论 (24)

搅拌站试验室各岗位职责

试验室工作职责总则：监控原材料验收与混凝土生产，预防潜在质量影响因素，为搅拌站生产、现场服务提供技术支撑。 1、对进厂原材料进行监测。 2、对混凝土生产、输送全过程进行质量监控。 3、在满足质量要求的条件下，结合工程特点，最大限度的优化混凝土施工配合比，降低单方混凝土的主材成本。 4、出具混凝土开盘资料。 5、组织进行混凝土施工技术指导与技术回访。 6、负责对不合格产品的处置提供技术支持和实施指导。 7、负责试验室仪器设备、称量、计量系统的校核管理与控制工作。 8、参与搅拌工艺和工艺参数的改进。 9、沟通协调站内外部门、机构间工作与关系。 10、完成分公司技术部下达的科研开发计划，科研新成果应用计划。试验室主任岗位职责 1、贯彻落实公司、站各项规章管理制度，并提出合理化建议。 2、负责本系统的制度建设与完善、目标管理、成本预算、档案管理、内控管理及经济活动分析。 3、负责制定本系统人员需求、培训计划，负责本科室人员选聘、业务培训、绩效考核、奖惩晋升、团队建设。 4、牵头组织本单位的质量管理及控制工作，对产品出站质量负责。 5、负责设计、优化、管理本单位的混凝土生产配合比，负责产品实现过程的检查、调整、验证和标识及可追溯性的控制。 6、负责组织验收各进场原材料，监督原材料试验。 7、对生产全过程的实现进行组织、指导以及监督。提供产品防护技术措施的支持和实施指导。

8、负责本单位试验仪器、计量设备的台账管理及周期检定工作。 9、负责对本单位的技术资料进行归档管理。负责管理、审核、组织更新本单位适用技术标准、规范、规程。 10、负责本单位的客户技术服务工作，与客户各方就混凝土工程技术问题进行有效沟通，帮助客户解决疑难问题。 11、对客户质量投诉及时做出回应，妥善处理客户质量投诉。 12、负责组织本单位混凝土质量的统计分析。 13、负责组织不合格产品的处理。 14、定期组织部门例会，对科室工作及时进行总结及汇报下一阶段工作计划。 15、遵守劳动纪律，积极配合其它部门的工作。完成上级交办的其它工作任务。质检组长岗位职责 1、遵守公司、站各项制度，贯彻落实与本岗位工作相关的规章制度。 2、负责组织与混凝土质量控制相关的开盘、取样、质检等具体工作并保证其可追溯性；负责监督混凝土产品实现的全过程，全面控制进厂原材料以及出站产品质量。 3、负责组织混凝土生产的开盘鉴定工作，组织混凝土的出站质量检验工作，并监督初级质检员收留样。 4、受理混凝土质量异议、提出处理方案，协助试验室主任处理质量问题。 5、负责不合格品的处理，并建立台帐。 6、加强与前台服务人员、现场施工人员的联系，了解客户对混凝土质量的真实需求。适当深入施工现场，及时了解施工现场混凝土情况，根据客户需求及时调整混凝土性能。 7、负责监督相关人员定期校核站内生产计量系统。 8、搜集、整理、统计分析混凝土质量数据，按照标准方法对本单位的产品进行评价，并对质量控制提出合理化建议。 9、参与混凝土的配合比设计，对本单位混凝土配合比的设计提出合理化建议。 10、参与本单位的科研开发工作，对本单位的科研开发工作提出合理化建议。

沥青搅拌站装车区沥青烟气处理方案

精品文档，放心下载，放心阅读沥青搅拌站装车区沥青烟气处理方案沥青烟气处理设备是我公司技术人员根据沥青拌合站及改性沥青生产沥青烟气产生原理，结合筑养路单位实际情况研发的一款环保设备。沥青在使用过程中需要加热，由此而产生大量的沥青烟气。沥青烟气的特点是易粘附, 精品文档，超值下载在一定温度之上易燃爆。在沥青烟气的收集、输送及消烟过程中, 极易粘着管道及设备表面形成液态至固态沥青。固结后的沥青很难清除掉, 往往造成管道堵塞、设备破坏，使系统无法正常运行。沥青烟气组分极为复杂，随沥青来源不同而异。沥青烟气中既有沥青挥发组分凝结成的固体和液体微粒，又有蒸气状态的有机物，部分有机物是高分子聚合物, 会对环境造成严重污染。烟气中含有多种有机物，包括碳环烃、环烃衍生物及其它化合物，有不少对人身健康有危害作用，沥青烟含有苯并芘、苯并蒽、咔唑等多种多环芳烃类物质，且大多是致癌和强致癌物质，粒径多在0．1～1．0μm之间（其净化治理就是尽可能多地捕捉这些微小的颗粒），最小的仅0．01μm，最大的约为10．0μm，尤其是以3，4-苯并芘为代表的多种致癌物质。其危害人体健康的主要途径是附着在8 um以下的飘尘上，通过呼吸道被吸人体内。因此，对沥青烟气进行净化治理，使排放满足大气环境标准，是非常必要的。一、工作原理：本净化系统处理后的沥青烟气排放满足《大气污染物排放标准gb162971996》。沥青烟气主要是以0.1～1.0um的焦油细雾粒的形态存在，其净化治理就是尽可能多地捕捉这些微小的颗粒，使烟气的排放满足相关标准，又不形成二次污染。沥青搅拌罐内产生的沥青烟气还含有粉尘。粉尘处理方法就是喷淋，使之全部溶于水，这样不但及时清理了管道，而且杜绝了火灾的发生。

沥青混凝土搅拌站混凝土搅拌站规划方案

沥青混凝土搅拌站混凝土搅拌站规划方案【--春节祝福语】近年来，随着我国 __和城镇化建设的快速发展，我国商品混凝土行业如雨后春笋得到迅速发展。商品混凝土搅拌站快速的发展过程中，由于没有科学的理论作指导，许多刚建起来的商品混凝土搅拌站的布局极不合理，亟待进行调整与整合。 1、对本区域内商品混凝土搅拌站布局现状进行调查。摸清现有搅拌站名称、设计生产能力、当年实际产量、布点区域、当年实际需求量等情况。 2、对本区域内未来五年商品混凝土需求量预测和搅拌站规划布局情况进行调查，摸清未来五年：混凝土需求量预测（万立方米）、需要搅拌站数量[ 套)、实有搅拌站数量（套）、拟新建搅拌站数量（套）、搅拌站布点区域等。方法一：某地区商品混凝土需求量（使用量）=工业与民用建筑用量+其它工业与民用建筑商品混凝土需求量（使用量）计算方法预测未来年份工程竣工面积：将竣工面积乘以经验系数 0.33-0.35即为预拌商品混凝土需求量（或者使用量）

例如：某地某年工程竣工面积为100万平方米，取上限经验系数0.35，那么预拌商品混凝土需求量（使用量）=1,000,000×0.35=350，000立方米=35万立方米。方法二：某地区商品混凝土需求量（使用量）=上一年预拌商品混凝土需求量（使用量）×（1+下一年度固定资产投资额增加比率预测值）根据某市的平均情况，搅拌站实际产量一般为设计产能的 40-60%，取中间值为50%，那么：某地区设计产能=预拌商品混凝土需求量预测×2 例如：某地年预测商品混凝土需求量为80万立方米，那么，某地设计产能=80万立方米×2=160万立方米，偏远区县可以结合该地区实际情况合理确定。[Page] 方案一：目前我国使用的混凝土搅拌站按照设计产量分类，主要有60站（1方机）、120站（2方机）、180站（3方机）和240 站（4方机）、60站理论生产率为60立方米/小时，年设计产能大约15万立方米；120站理论生产率为120立方米/小时，设计产能大约

沥青拌合站建设方案

目录一、工程概况 (1) 二、编制依据 (2) 三、总体规划及布置 (3) 四、拌合站建设方案 (6) 建站进度计划 (6) 场地硬化 (6) 料仓 (7) 拌合设备基础 (7) 试验室、过磅房 (8) 场内机械车道 (9) 通讯设备 (9) 电力设备 (9) 拌合站总体计划安排 (10) 拌合站安装要求 (10) 五、安全文明施工保证措施 (12) 安全保障措施 (12) 文明施工及环境保护措施 (15) 六、项目风险预测与防范，事故应急预案 (16) 应急救援预案的应急指导思想和原则 (16) 应急救援组织机构及职责 (17) 安全生产事故的分类 (18) 安全生产事故报告程序 (18) 生产安全事故报告的内容 (19)

事故的救援与现场处置 (20)

红河州新安所至鸡街高速公路沥青拌合站建设方案一、工程概况本项目全线起止里程为K0+000~K37+734，其中K32+660（原鸡石线桩号K1+290）至止点沿用原鸡石高速公路，为旧路改造工程。鸡街至石屏高速公路于1999年年底开工建设，2004年11月26日建成通车，是323国道江西——云南的一段，也是国道主干线GZ40（昆河）线和213国道（昆磨）线的横向联接线。鸡石高速公路东起个旧市，西至，全长公里，为双向四车道高速公路，设计速度60公里/小时，路基宽米。施工桩号：K28+000～K37+734 主线 4cmSBS改性沥青玛蹄脂碎石（SMA-13）+6cm中粒式SBS改性抗车辙剂沥青混凝土（AC-20C）+8cm粗粒式沥青混凝土（AC－25C）+1cmSBS改性沥青同步碎石下封层+40cm水泥稳定级配碎石+20cm级配碎石，总厚度：79cm。蚂蟥塘(羊街)立交匝道 4cmSBS改性沥青玛蹄脂碎石（SMA-13）+6cm中粒式SBS改性抗车辙剂沥青混凝土（AC-20C）+8cm粗粒式沥青混凝土（AC－25C）+1cmSBS改性沥青同步碎石下封层+38cm (匝道A、B、C、D、E) 其余匝道为30cm水泥稳定级配碎石基层+15cm级配碎石，总厚度：64~72cm。主要工程数量：主要工程数量表

商砼站岗位职能职责

1、认真贯彻、落实、执行公司的各项规章制度，负责对搅拌站的全面管理。 2、制定本公司混凝土质量总目标，控制各个时期的质量计划。 3、组织推动砼全面质量管理和技术培训，不断提高员工的质量意识和技术素质。 4、负责组织定期和不定期的安全生产、文明生产大检查，针对存在的问题和隐患，组织有关部门研究制定整改方案和预防措施，并监督检查各部门的落实和实施情况。 5、坚决执行岗位责任制，对安全和质量负领导责任，并负责审批和处理所属的工作问题。 6、负责整个站的行政工作。 7、负责主持编制企业各项规章制度，并督促检查各项制度的执行和落实情况。 8、组织和指导生产、质量、安全等计划、措施的安排和落实，检查和监督有关部门工作的执行和落实情况。 9、组织有关部门进行技术攻关，大力推广应用新技术、新材料、新工艺。 10、服从领导、听从安排，及时完成上级交予的其他工作任务。 - 2 -

1、生产调度在生产厂长的直接领导下开展各项工作，并协助生产厂长组织实施生产。 2、积极主动协调好生产部各岗位的工作关系，充分发挥调度室的职能作用。 3、负责各施工单位与本站的生产任务联系，并做好详细记录。正确下达生产任务单，及时送达相关部门。 4、根据生产任务及站内设备状态、车辆运输、材料储存、人员在岗率等情况，科学合理安排生产。 5、随时了解施工单位进度，混凝土浇筑速度；严格控制和掌握发车频率，保证施工的顺利进行。 6、认真负责填写各项工作记录（生产任务单、砼发货单、电话记录、上级指示及客户的各种信息反馈），并做好整理，归档工作。 7、积极配合技术、设备、材料等部门，搞好质量控制、设备维护、材料保障等工作。 8、加强对调度室工作秩序的管理，谢绝无关人员聚集在调度室内，影响正常工作。 9、不断加强业务学习和职业道德学习，文明值班，有礼有节，树立企业的良好形象。 10、服从领导、听从安排，及时完成上级交予的其他工作任务。 - 3 -

沥青搅拌站建设方案 (修改版)

目录 1 编制依据 (3) 1.1编制范围 (3) 1.2编制依据 (3) 1.3编制原则 (3) 2 路面工程概况 (3) 2.1工程概况 (4) 2.2工程数量 (4) 3 拌和站选址 (4) 4 搅拌站建设规划方案 (5) 4.1搅拌站总体规划 (5) 4.2搅拌站总体平面布置 (5) 4.3储料仓规划 (5) 4.4场区内主干道及地坪规划 (6) 4.5施工用电规划 (6) 4.6施工给、排水规划 (6) 4.7围墙及大门规划 (7) 4.8办公、生活区布置 (8) 4.9地磅规划 (8) 5 搅拌站基础建设及安装 (9) 5.1施工技术要求 (9) 5.2安装前准备 (9) 5.3搅拌站基础施工 (10) 5.4设备安装 (10) 6 搅拌站人员及设备配置 (13) 6.1人力资源配置 (13) 6.2搅拌站设备配置 (13) 搅拌站主要设备配备表 (13) 7 建站主要工程量与工期 (14)

7.1土建工程量 (14) 7.2工期计划 (15) 8 质量保证措施 (16) 8.1.质量保证体系体系 (16) 8.2机械设备保证质量措施 (17) 8.3 原材料保证质量措施 (17) 8.4施工操作保证质量措施 (17) 9 安全施工措施 (17) 9.1搅拌站安全措施 (17) 9.2施工用电安全保证措施 (18) 9.3 防火安全保证措施 (18) 10 文明施工、环境保护措施 (18) 10.1环境保护措施 (18) 10.2文明施工措施 (19) 附件: (20)

1 编制依据 1.1编制范围本施工技术方案编制范围为：沥青搅拌站建设施工，搅拌站占地面积约15亩。 1.2编制依据 1.《招投标文件》 2. 国家、湖北省、黄石市相关规范和规定 3.《湖北省公路重点工程标准化工地试验室建设指导意见（试行）》 4.《湖北省重点建设工程安全标准化工地（标段）创建标准（试行）》 5. 我单位有关人员对施工现场踏勘和调查的情况。 6．我单位其他工程关于标准化施工相关经验。 1.3编制原则 1、搅拌站建设本着“经济实用、相对独立、便于管理、方便施工、安全环保”的原则进行科学合理的规划布置，同时按照“现场工厂化生产、流水线施工、标准化作业”的高标准进行建设，兼顾考虑临时征地在施工任务完成后易于恢复。 2、搅拌站布置紧凑合理，布局不仅要按施工流程进行设计，还要兼顾场区内设备的安装和施工线路走向。 3、根据现场的施工周期、产量和建设工期、物流线路、临时工程类型和数量要求布置。 4、坚持专业化作业与综合管理相结合的原则，在施工组织方面，以专业作业为基本作业形式，充分发挥专业人员和专用设备的优势，同时采取综合手段，合理调配，以达到整体优化的目的。 5、坚持保障安全的原则：保障场站建设的安全操作，稳步施工，在高空作业时、安装调试设备时务必有人合理，专业对口确保各类人员及财产安全。 6、坚持组织合理的原则：严格按照湖北省公路建设标准化指导意见、施工规范、标准、施工图纸及上级文件要求，结合本标段实际工程情况，我项目部精心安排专业施工队伍按序施工，确保场站又好又快建设。 2 路面工程概况

沥青拌和设备生产工艺流程

沥青设备生产工艺流程西筑LB2000型沥青搅拌设备主要是由以下几部分组成： 1、冷料输送系统: 冷料输送系统有若干个单体分体式冷料单元，仓体振动器、皮带给料机、集料皮带机、主上料皮带机组成。单体冷料仓都配有变频调节电机的皮带给料机，‘通过它给料给集料皮带’然后到上料皮带到干燥筒。每个皮带机的输送量与其转速成正比，由计算机控制系统改变减速机的频率来控制皮带给料机的转速来达到出料量，各冷料仓出口处都装有一个报警触感器，当冷料仓排空或不正常出料时会带动声光报警系统工作。 2、主皮带输送机：主皮带输送机是连接冷料仓和干燥筒的部件（俗称：斜皮带）经过初配料后的骨料经集料皮带机（俗称：平皮带）送入主皮带进入干燥筒。 3、干燥筒：干燥筒是沥青混合料搅拌的主要部件之一。其主功能是用于加热和烘干骨料，并将骨料加热到高质量的沥青混合料所需的温度。干燥筒是由燃烧器提供热源，使骨料中的水分气化，由引风机抽出。干燥筒在纵轴方向有3—5度的倾斜度，骨料倾斜而下，燃烧器的火焰和烟气顺斜度而上，即采用逆流式。筒内的烟气顺斜度上升时由于热量被骨料吸收，温度逐渐降低；骨料顺斜度而下时逐渐升温，骨料升温的梯度较

为均匀。干燥筒的转速是恒定的，干燥筒是由若干种叶片的长圆柱筒体、摩擦滚圈、摩擦滚轮、减速电机、滚筒底架、进出料端座、限位轮、保温材料组成。 4、除尘装置：本机所采用的除尘装置为一级重力除尘和二级袋式除尘组成，其中袋式除尘为大气反吹式布袋除尘器，是一个高效除尘装置。布袋除尘器引用有机纤维和无机纤维组织物做成过滤袋，将烟尘滤出。过热保护：布袋除尘器的工作温度通过除尘器入口处的电热偶测得，并在控制房内显示。当通过恒温器测得的温度达到断电器预定的最大值180度时，燃烧器将停止工作。负压装置：在布袋除尘器的入口与出口之间装有一个负压装置，显示除尘器的负载损失。负载损失主要是由于粉尘聚集在布袋外表面引起的。清理循环：布袋除尘器可分为多个布袋隔舱。在清理阶段除尘器中的负压会迫使空气从布袋的出口到入口，因而布袋将鼓起，使得沉积在布袋上的粉尘落到集料斗中。位于集料斗中的螺旋输送机则将粉尘输送到指定地点以便统一处理。覆盖隔舱的操作是通过气缸与PLC连接的电磁阀进行的，在PC控制面板上调节大气反吹的频率和持续时间。通过将布袋隔舱与通风口分开，外部空气可进入并使得布袋有效震动。 5、热骨料提升、筛分、储存系统：从干燥筒排出的骨料由提升机提到筛分装置内。热骨料提升机采用导槽料斗，重力卸料方式。链条运动速度低，降低磨损和噪音。由于提升机在运行中可能会出现停机，提升机设有防倒转机构（驱动电机上带有制动器）振动筛及热骨料储存仓是强制式搅拌设备的特殊装置，筛分装置是将经干燥筒

基层沥青拌合站建设方案

目录一、编制依据及原则 (1) 1．编制依据 (1) 2．编制原则 (1) 二、工程概述 (1) 三、总体规划及布局 (2) 四、施工组织机构 (3) 五、拌和站施工方案 (5) 5.1拌和站的施工条件 (5) 5.2拌和站建设 (6) 5.2.1拌和站的场地处理 (6) 5.2.2场站道路及安全文明建设 (6) 5.2.3拌和站排水方案 (7) 5.2.4生活办公区建设 (7) 5.2.5拌和楼建设 (7) 5.2.6储料仓建设 (10) 5.2.7车辆停车区及洗车区建设 (11) 六、规划方案的实施计划安排 (11)

七、拌合设备的标定 (11) 八、原材料质量控制 (12) 九、安全保证措施 (13) 十、文明施工和环境保护措施 (14) 10.1文明施工措施 (14) 10.2环境保护措施 (15)

水稳、沥青拌和站建设方案一、编制依据及原则 1．编制依据（1）国家、交通运输部发布的工程项目建设相关的文件、标准、规范、规程；（2）荣成至文登高速公路一合同段招标文件、投标文件及合同文件；（3）荣成至文登高速公路一合同段两阶段施工图设计；（4）《山东省高速公路施工标准化技术指南》第一分册工地建设；（5）我单位在以往类似工程项目积累的施工管理经验。 2．编制原则节约用地，节省投资，因地制宜，便于施工，永临结合，尽量利用既有设施；实现投标承诺，满足业主相关要求，经济、实用、美观大方、体现企业文化精神及内涵。二、工程概述山东省荣成至文登高速公路是国家高速公路网荣成至乌海的一段，主线长40.396公里，主线按高速公路标准建设，设计时速100公里/小时，路基宽度26米双向四车道，桥涵设计荷载：公路-Ⅰ级，本合同段为第一合同段，起讫桩号为K0+000—K12+268，全长12.268KM，第一合同段主要工程内容有，大桥3座、中桥4座、涵洞11道、互通立交2座、分离立交1座、通道9道、天桥12座、主线收费站1处，路基土石方、路面、防护排水及中央分隔带附属设施等工程。

(岗位职责)搅拌站各岗位职责

（岗位职责）搅拌站各岗位职责

搅拌站岗位职责 1、站长岗位职责（1）认真贯彻、落实、执行公司的各项规章制度，代表项目部对搅拌站的日常管理，行政上受中铁四局宁波北环第壹架子队管理，业务上受宁波北环第壹架子队试验室监督、指导。（2）坚决执行岗位责任制，且负责审批和处理所属的工作问题，对生产安全和砼质量负直接责任。（3）制定混凝土质量总目标，控制各个时期的质量计划。（4）组织推动混凝土全面质量管理和技术培训，不断提高员工的质量意识和技术素质。（5）负责组织定期和不定期的安全生产、文明生产检查。针对存于的问题和隐患，组织关联人员研究制定整改方案和预防措施，且监督检查各关联人员的落实和实施情况。（6）加强本站设备管理，制定和实施关联设备管理制度、规程，保持设备完好，保证生产期间设备正常运转。（7）负责按要求向施工现场提供合格的混凝土产品，且提供相应的质量保证，对产品质量负责。（8）负责搅拌站的质量、环境及职业健康管理体系的正常运作、内审和迎接外审工作。（9）完成领导交办的其它工作。 2、试验主管岗位职责（1）负责搅拌站质量监控的领导工作，主持站内试验的全面工作，建立健全质量管理体系，确保客观、公正、准确地进行各项检测

（2）认真执行行业产品质量检验的有关标准、规程和上级主管部门制定的各项规章制度、检测制度。（3）负责计量仪器的维修、报废、更新、周期校检计划，且负责组织实施。（4）监督原材料检验和砼质量控制制度的落实情况，定期检查影响产品质量的环节、因素，发现问题及时作出研究处理方案，且报领导批准后实施。（5）对试验资料全面负责管理，且对砼质量进行统计分析，得出分析结果，组织进行不合格的评审和处理。 3、材料员岗位职责（1）认真贯彻落实执行公司的各项规章制度，负责搅拌站的材料管理。（2）严格按有关规定的验收批次要求，将每日进站的各项材料数量按物资管理要求建立物资管理台帐，且于当日及时通报给试验员，以便试验员按验收批次要求掌握抽样时机。检验结果出来后，及时会同试验员对相应材料做出验收放行和否决定和对验收合格材料进行检验合格状态标识。对进场的原材料的质量和数量负责。（3）了解且掌握各种原材料、油料的供求动态和库存情况，确保能正常生产。（4）做好月结盘点和有关报表，加强成本观念，每月进行壹次月成本核算，做到盈亏心中有数，且从中找出亏损原因，予以及时预

沥青搅拌站的基本构造及工作原理修订稿

沥青搅拌站的基本构造及工作原理 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

第四章沥青搅拌设备的基本构造及工作原理第一节沥青搅拌设备的主要技术参数一、标准工况搅拌设备的标准工况是指环境温度20℃，标准大气压、冷骨料平均含水量为5%，热骨料温度160℃，循环时间45s，成品料为中粒式时的工况。中粒式沥青混合料：按GB 50092-1996 的规定，集料最大粒径为1619mm的沥青混合料。二、主要技术参数 1、型号沥青混合料搅拌设备的产品型号由组代号、型式代号、主参数代号、更新和变型代号组成构成，如下所示：更新和变型代号主参数代号型式代号组代号其代号含义如下：组代号：LB，是沥青搅拌设备中“沥”、“拌”两字的拼音声母的组合。型式代号：G─固定式（可省略）；Y─移动式。主要参数代号：搅拌器额定容量，kg/锅。更新和变型代号：用大写英文字母顺序表示。示例： LB3000A 组代号：LB 型式代号：G，省略。主参数代号：3000kg/锅更新和变型代号：A

国家规定的基本型号有1000型、2000型、3000型、4000型，其他型号都是在这些型号的基础上衍生出来的，如：750、1500、2500、3500型等。 2、结构型式沥青搅拌设备的结构型式按不同分类方式，有不同说法。一般按以下几种情况分类：按生产工艺分为：间歇式和连续式；按运输方式分为：固定式、可搬迁式和移动式。而沥青混合料搅拌设备的型式可以是组合形式的，如：可搬迁间歇式、移动间歇式等。 3、设计容量沥青搅拌设备的设计主要是指搅拌缸的容量，这主要是针对间歇式来讲的。间歇式沥青站的容量各个厂家并不一致，但基本上有1000kg、2000 kg、3000 kg、4000 kg。 4、工作周期沥青搅拌设备的生产率由搅拌缸容量与工作周期决定。工作周期是指从搅拌缸放料到下一次放料的时间差，在标准工况下，一般为45s。但对连续式而言，不存在工作周期。 5、生产率生产率是指沥青搅拌设备在标准工况下每小时的生产量。对间歇式沥青搅拌设备而言，用额定生产率来标定设备的生产能力。如：1000型的额定生产率为120t/h；2000型的额定生产率为160t/h；3000型的额定生产率为240t/h；4000型的额定生产率为320t/h。 6、装机功率装机功率是指一套沥青搅拌设备所有用电设备的额定功率总和。 7、燃油消耗燃油消耗是指烘干滚筒上燃烧器在生产1吨合格成品料所消耗的燃油重量。 8、排放指标沥青搅拌设备的环保排放指标为两方面。一是污染物排放浓度，另一个是污染物排放黑度。按国家标准规定，沥青搅拌设备的烟尘排放浓度为≤100mg/Nm3，烟气排放黑度为不超过林格曼黑度I级。 9、计量精度沥青混合料是严格按骨料、沥青、矿粉、添加剂的配比来设计的，因而控制骨料、沥青、矿粉、添加剂的计量精度是沥青混合料成分质量的保证。按国家标准规定，沥青搅拌

沥青搅拌站建设方案 (修改版)

目录1 编制依据3 1.1编制范围3 1.2编制依据3 1.3编制原则3 2 路面工程概况 3 2.1工程概况4 2.2工程数量 4 3 拌和站选址 4 4 搅拌站建设规划方案5 4.1搅拌站总体规划 5 4.2搅拌站总体平面布置5 4.3储料仓规划5 4.4场区内主干道及地坪规划6 4.5施工用电规划6 4.6施工给、排水规划6 4.7围墙及大门规划7 4.8办公、生活区布置8 4.9地磅规划8 5 搅拌站基础建设及安装9 5.1施工技术要求9 5.2安装前准备9 5.3搅拌站基础施工10 5.4设备安装10 6 搅拌站人员及设备配置13 6.1人力资源配置13 6.2搅拌站设备配置13 搅拌站主要设备配备表13 7 建站主要工程量与工期14

7.1土建工程量14 7.2工期计划15 8 质量保证措施16 8.1.质量保证体系体系16 8.2机械设备保证质量措施17 8.3 原材料保证质量措施17 8.4施工操作保证质量措施17 9安全施工措施17 9.1搅拌站安全措施17 9.2施工用电安全保证措施18 9.3 防火安全保证措施18 10文明施工、环境保护措施18 10.1环境保护措施18 10.2文明施工措施19 附件:20

混凝土搅拌站各级各类人员岗位职责

批准页：发放号：各级人员岗位职责依据 GB/T19001-2008 idt ISO 9001∶2008 编号：YL/S03 受控状态：版本编制/修订：编制：缪国营审核：董华东批准：马永强 2010年3月1日发布2010年3月1实施广饶县水利工程公司预拌混凝土分公司

各级人员岗位职责 1目的对公司各级各类人员的岗位职责提出具体要求，以满足标准从事影响产品质量工作的人员是能胜任的。 2适用范围适用于对公司各级各类岗位人员。（总经理、管理者代表的职责已在质量管理手册中规定）。 3岗位职责 3.1技术部 3.1.1技术部经理职责 3.1.1.1在公司总经理领导下认真贯彻执行国家技术政策、标准、规范、规程和各项技术管理制度。 3.1.1.2负责组织策划产品实现过程，编制产品设计开发文件和质量计划以及工艺文件，作业指导书等用新材料、新技术、新设备、新工艺。 3.1.1.3负责公司技术培训和考核工作。 3.1. 1.4解决砼生产过程中重大技术质量问题。 3.1.1.5负责监视和测量装置的选购检定、标准和管理。 3.1.1.6负责管理体系的策划和正常运行、监督、检查指导全公司环境方针和各部门目标指标和管理方案的执行情况业债改进。 3.1.1.7全面负责试验室的管理。 3.12.质检员岗位职责 3.1.2.1生产全过程质量检验（包括原材料进场、砼生产过程、产品最终检验）3.1.2.2随时注意原材料变化，不合格原材料禁止使用。

3.1.2.3根据生产情况和工地情况调整配合比，保证混凝土坍落度、和易性。3.1.2.4检查生产中配合比执行情况，预定搅拌时间的实行，计量精度是否符合要求，冬时水温、砼温控制情况。 3.1.2.5按规范要求及时取样、留试、拆模入标养室。 3.1.2.6混凝土工地取样须有工地人员签字证明。 3.1.2.7混凝土生产过程中出现问题及时解决，解决不了的及时上报。 3.1.2.8做好各项技术质量工作记录，保证混凝土质量的可追溯性。 3.1.3技术部资料员岗位职责 3.1.3.1帮助技术部经理（兼试验室主任）进行工作。 3.1.3.2负责对技术部和试验室资料、数据、记录、报告、规章制度分类、归档保存。 3.1.3.3对各类数据进行汇总、评定，发现问题及时上报。 3.1.3.4负责各类资料的打印、发放工作。 3.1.3.5负责提出销毁超过保存期资料的申请，并对失效资料进行销毁及登记。 3.2生产部 3.2.1生产部经理岗位职责 3.2.1.1在公司总经理的领导下，认真贯彻执行国家、省、市有关法律法规和其他要求，依法生产照章办事，负责公司生产，质量方面的管理工作。 3.2.1.2根据销售部签订的订货合同编制下达生产计划 3.2.1.3按照生产计划，组织生产搞好各有关部门联系，定期召开生产调度会，协调解决生产过程遇到的各种问题，保证生产计划按时完成。 3.2.1.4依照公司质量管理体系要求，深入生产现场，抓好现场文明生产管理解决处理好现场生产，质量问题。

沥青搅拌站建设方案修改版

1 编制依据编制范围本施工技术方案编制范围为：沥青搅拌站建设施工，搅拌站占地面积约15亩。编制依据 1.《招投标文件》 2. 国家、湖北省、黄石市相关规范和规定 3.《湖北省公路重点工程标准化工地试验室建设指导意见（试行）》 4.《湖北省重点建设工程安全标准化工地（标段）创建标准（试行）》 5. 我单位有关人员对施工现场踏勘和调查的情况。 6．我单位其他工程关于标准化施工相关经验。

编制原则 1、搅拌站建设本着“经济实用、相对独立、便于管理、方便施工、安全环保”的原则进行科学合理的规划布置，同时按照“现场工厂化生产、流水线施工、标准化作业”的高标准进行建设，兼顾考虑临时征地在施工任务完成后易于恢复。 2、搅拌站布置紧凑合理，布局不仅要按施工流程进行设计，还要兼顾场区内设备的安装和施工线路走向。 3、根据现场的施工周期、产量和建设工期、物流线路、临时工程类型和数量要求布置。 4、坚持专业化作业与综合管理相结合的原则，在施工组织方面，以专业作业为基本作业形式，充分发挥专业人员和专用设备的优势，同时采取综合手段，合理调配，以达到整体优化的目的。 5、坚持保障安全的原则：保障场站建设的安全操作，稳步施工，在高空作业时、安装调试设备时务必有人合理，专业对口确保各类人员及财产安全。 6、坚持组织合理的原则：严格按照湖北省公路建设标准化指导意见、施工规范、标准、施工图纸及上级文件要求，结合本标段实际工程情况，我项目部精心安排专业施工队伍按序施工，确保场站又好又快建设。 2 路面工程概况工程概况黄石市大冶湖生态新区核心区纵一路及新城大道，全长约公里。主要建设内容包括：道路工程、交通工程、绿化工程、排水工程、给水工程、电力通信管线工程、照明工程等。纵一路道路由南向北，始于滨湖大道(工程设计起点桩号K0+000)，止于新城大道(工程设计终点桩号K1+，道路总长，道路规划红线宽度30m。新城大道规划起点位于站前大道，终点位于庆洪路，沿线与宝山路、金城大道、纵一路、庆洪路等道路交叉处设十字交叉口。新城大道自西向东与多条城市主要干道连成有机整体，是大冶湖核心区“五纵三横”路网骨架中的横向主干道，同时也是沟通市奥体中心、园博园、矿博园等重要设施的主要集散通道。工程数量沥青路面结构组成形式为7cm厚下面层+5cm厚中面层+4cm厚上面层等，主要工程量

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