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EM-Plant环境下车间生产管理仿真与优化创新-西北工业大学机电学院

EM-Plant环境下车间生产管理仿真与优化创新实验大纲

实验名称：EM-Plant环境下车间生产管理仿真与优化创新实验

实验学时：24

适用专业：工业工程专业

开课学院：机电学院

开课学期：第6学期

一、实验课程简介

本实验采用的是EM-Plant软件工具，该软件是面向对象的、图形化的、集成的建模、仿真工具，系统结构和实施都满足面向对象的要求。eM-Plant可以对各种规模的工厂和生产线，包括大规模的跨国企业，建模、仿真和优化生产系统，分析和优化生产布局、资源利用率、产能和效率、物流和供需链等。

二、学生应达到的实验能力与标准

1、上机实验前，应认真预习实验内容及有关的相应知识。

2、查找有关信息，了解EM-Plant的初步知识。

3、掌握仿真建模流程。

4、了解EM-Plant建模的基本元素、对象及SimTalk语言。

5、了解统计分析、优化工具。

三、讲授实验的基本理论与实验技术知识

1、熟悉和使用EM-Plant软件工具。

2、建立对象专业化的轴套装配过程仿真。

3、建立工艺专业化的轴套装配过程仿真。

4、建立轴加工的关键路线识别仿真。

四、实验考核与成绩评定

平时上机实践与设计实验考核相结合，其中平时成绩占30%，实验考核占70%。

EM_Plant创新实验指导书

张帅王军强主编

西北工业大学

2009年12月

实验一轴套装配过程仿真（对象专业化） (4)

1．实验目的 (4)

2．实验输入、输出参数 (4)

3．实验步骤 (5)

3.1建立起始和结束对象 (5)

3.2建立Complathe层和CompMill层 (5)

3.3建立Drill、Grinder、Bearing_Buffer、Shaft_Buffer、Assembly设备 (6)

3.4建立Table_In、Table_Shaft、Table_Bearing、Table_Result表 (7)

3.5 Variable的建立 (10)

3.6建立Method方法 (10)

3.7各控件属性设置 (12)

3.8完成后的仿真图 (15)

4．实验报告要求 (16)

实验二轴套装配过程仿真（工艺专业化） (16)

1．实验简介 (16)

2．实验目的 (16)

3．输入参数 (16)

4．输出参数 (17)

5．实验步骤 (17)

5.1建立起始和结束对象 (17)

5.2建立车床、铣床、钻床、磨床及缓冲设备 (17)

5.3建立Order、Bearing_gy、Shaft_gy、Table_Shaft、Table_Bearing、

Table_machine、Table_Result表 (18)

5.4 Variable的建立 (19)

5.5建立Method方法 (19)

5.6各控件属性设置 (21)

5.7完成后的仿真图 (27)

6．实验报告要求 (28)

实验三轴加工的关键路线识别 (28)

1．实验目的 (28)

2．实验输入参数 (28)

3．实验输出参数 (28)

4．实验步骤 (29)

4.1建立起始和结束对象 (29)

4.2建立车床、铣床、钻床、磨床及缓冲设备 (29)

4.3建立Table_A、TableFile_A、TableFile_B、TableFile_C表 (30)

4.4 建立变量 (31)

4.5建立Method方法 (33)

4.6各控件属性设置 (35)

4.7完成后的仿真图 (42)

5．实验报告要求 (44)

实验一轴套装配过程仿真（对象专业化）1．实验目的

模拟对象专业化组织方式下，动画显示轴和轴套的装配过程，了解轴和轴套BOM装配编程，统计总的装配时间，分析瓶颈设备。

2．实验输入、输出参数

输入参数：轴和轴套的加工数量、装配关系、加工时间、加工工艺路线

输出参数：产出、总的装配时间、设备利用率、瓶颈设备。

●Table_shaft表：记录轴的整个加工时间；

●Table_Bearing表：记录轴套的整个加工时间；

●Table_result表：用来记录装配时间；

●Index：记录轴的数量；

●index2：记录轴套的数量。

3．实验步骤

3.1建立起始和结束对象

在工具栏图1-1中点击“Source”对象和“Drain”对象，拖入到窗口中；

图1-1工具栏

3.2建立Complathe层和CompMill层

图1-2

如图1-2所示，右键点击“Models”，新建两个层，并重命名为“Complathe”和“CompMill”层。

图1-3

从Models中将“Complathe”和“CompMill”层拖入到窗口中，如图1-3所示。

双击“Complathe”层进入图1-4所示页面，点击按键，建立Complathe的子层；先采用两个singleproc，把其分别命名为Lathe_1和Lathe_2，并把它们设置成并联结构，两端

用Interface进行联接，点击按键，进行连线。

图1-4建立Complathe层页面

双击“CompMill”层进入图1-5所示页面，点击按键，建立CompMill的子层；先采用两个singleproc，把其分别命名为Mill_1和Mill_2，并把它们设置成并联结构，两端用

Interface进行联接，点击按键，进行连线。

图1-5 建立CompMill层页面

3.3建立Drill、Grinder、Bearing_Buffer、Shaft_Buffer、Assembly 设备

在左边的类型树中点击按键，并将其拖入窗口中，重新命名为Drill和

Grinder。在左边的类型树中点击按键，将两个缓冲拖入窗口中，重新命名为

Bearing_Buffer和Shaft_Buffer。在左边的类型树中点击按键，将一个装配设备拖入窗口中。对设备之间进行连接。点击左边类型树中的Complathe层，单击鼠标右键，选

择“编辑图标”进入图标编辑页面（图1-6所示），粘贴已选定的图案，完成后点击按键。CompMill层、Drill设备、Grinder设备的图标以相同的方法设定。

图1-6 图标编辑页面

图标完成后就形成图1-7所示的装配过程仿真页面。

图1-7装配过程仿真页面

3.4建立Table_In、Table_Shaft、Table_Bearing、Table_Result 表

点击工具栏（图1-8所示）中“Information Flow”选项卡中的按键，将其拖入窗口中，重新命名为Table_in。

图1-8工具栏

双击Table_in对象弹出窗口，单击表窗口Format菜单中的继承格式（Inherit Format）命令，取消该命令的勾选状态，如图1-9所示。

图1-9 取消勾选表的继承格式命令

单击表窗口Format菜单中的Column Index级联菜单中的Active和Show命令，如图1-10所示。然后，在行号为1的行上面会出现1行，在该行中输入自定义列名。

图1-10设置表显示自定义列名

单击自定义列名，使其变为橙色，单击右键，在弹出的快捷菜单中点击Format命令，将弹出行定义对话框，单击行定义对话框中的数据类型（Data Type）标签如图1-11所示。

图1-11设置自定义列名所在列的数据类型

表Table_Shaft、Table_Bearing、Table_Result的建立方式与Table_In相同。

表table_Shaft结构

表table_Bearing结构

表table_Result结构

选择：顺序循环，把Table_in拖到Table选项中，并选中Format table选项，此时，将会对table_in直接进行格式化处理，在Controls选项卡的Entrance中选择Source_In。点击“Apply”和“OK”进行确定。

图1-12 Source属性窗口

双击“Table_in”表，如图1-13所示，点击按键，将其拖入表中第一行的“Object”

位置，点击按键，将其拖入表中第二行的“Object”位置，输入其属性信息。

图1-13 Table_in表显示窗口

3.5 Variable的建立

建立Shaft_Count, Shaft_In_Time, Shaft_Out_Time, Shaft_Machine_Time,Bearing_Count, Bearing_In_Time,Bearing_Out_Time,Bearing_Machine_Time,Index,Index2,Product_Count,Start Time,EndTime,MachineTime各变量。

并把Shaft_Count, Bearing_Count, Index,Index2, Product_Count设置为integer类型，其余变量设置为time类型。

3.6建立Method方法

点击工具栏（图1-8所示）中“Information Flow”选项卡中的按键，将其拖入窗

口中，并重新命名为Source_in、Drill_Out 、Grinder_Out、Assembly_Out。

3.6.1 Source_In方法

双击“Source_in”，写入方法内容（图1-14所示），完成后点击按键，进行保存。

图1-14 Source_in方法的程序窗口

3.6.2 Drill_Out方法

if @.name="Shaft" then

@.move(Grinder);

elseif @.name="Bearing" then

@.move(Assembly);

index2:=index2+1;

Bearing_Out_Time:=EventController.SimTime;

Table_Bearing[3, index2]:= Bearing_Out_Time;

Table_Bearing[4, index2]:=Table_Bearing[3, index2]-Table_Bearing[2, index2];

Bearing_Machine_Time:= Bearing_Out_Time- Bearing_In_Time;

end;

3.6.3 Grinder_Out方法

Shaft_Out_Time:=EventController.SimTime;

Index:=Index+1;

Table_Shaft[3,Index]:=Shaft_Out_Time;

Table_Shaft[4,Index]:=Table_Shaft[3,Index]-Table_Shaft[2,Index];

Shaft_Machine_Time:=Shaft_Out_Time-Shaft_In_Time;

end;

3.6.4 Assembly_Out方法

Product_Count:=Product_Count+1;

EndTime:=EventController.simtime;

MachineTime:=EndTime-Table_Result[2,Product_Count];

Table_Result[3,Product_Count]:=EndTime;

Table_Result[4,Product_Count]:=MachineTime;

end;

3.7各控件属性设置

在Lathe_1和Lathe_2的Time选项卡的precessing time:框中输入2:00:00

图1-15 Lathe_1属性窗口图1-16 Lathe_2属性窗口在Mill_1和Mill_2的Time选项卡的precessing time:框中输入1:00:00

图1-17 Mill_1属性窗口图1-18 Mill_2属性窗口在Drill的Time选项卡的precessing time:框中输入30:00

图1-19 Drill-Times属性窗口

在Grinder的Time选项卡的precessing time:框中输入30:00

图1-20 Grinder-Times属性窗口

Drill_Out，Grinder_Out,Assembly_Out的方法应用：

在Drill的Controls选项卡的Exit:中选择Drill_Out,并选择Front复选框，单击Apply应用。

图1-21 Drill-Controls属性窗口

在Grinder的Controls选项卡的Exit:中选择Grinder_Out,并选择Rear复选框，单击Apply 应用并确认。

图1-22 Grinder-Controls属性窗口

在Assembly的Con0trols选项卡的Exit:中选择Assembly_Out,并选择Rear复选框，单击Apply应用并确认。

图1-23 Assembly-Controls属性窗口

Assembly的属性设置：选择Attributes选项卡，Assembly table with:前,Main MU from predecessor:1 Assembly mode:删除MUs ,Exiting MU:主MU，Sequence:MUs然后服务，并单击Open,在第一行对应的Predecessor 中输入2，在Number中输入2，这样便可实现一个轴和两个轴套的装配。

图1-24 Assembly-Attributes属性窗口

3.8完成后的仿真图

图1-25 完成的仿真图

运行仿真模型时点击图1-25中的图标，清零时点击图标。在模型运行前点击图中的“EventController”控件设定运行的时间。

4．实验报告要求

1)写出轴套装配系统界面的各个构成，系统布局区的组成；以及每一部分的功能；

2)写出实验目的、实验步骤；

3)将模型的不同参数运行结果进行对比，分析结果。

实验二轴套装配过程仿真（工艺专业化）

1．实验简介

实验一模拟了流水车间（flow shop）对象专业化下生产加工情形，针对工艺专业化job shop不同的加工工艺情形，实验二进行模拟仿真，动画显示轴和轴套的装配过程，了解轴和轴套BOM装配编程，统计总的装配时间，分析瓶颈设备。

2．实验目的

模拟仿真在给定的工艺路线和生产设备下，生产装配一定数量零件所用的时间。并且可以得出各台机器的利用率等。

3．输入参数

轴和轴承的生产工艺和工时，产品的个数及投料计划。

某工厂总共需要生产两种零件，产品名称为Shaft，Bearing

每种产品的加工工艺及工时如下：

完成零件加工后，将一个Shaft 和两个Bearing 装配在一起。现在车间有车床2台、铣床2台、钻床1台及磨床1台。现在要求生产

10件产品装配，请确定在现有设备资源情况下，生产完成这10件装配需要多久时间。

4．输出参数

生产周期、各台设备利用率及图表显示。

5．实验步骤

5.1建立起始和结束对象

在工具栏图2-1中点击“Source

”对象和“Drain

”对象，拖入到窗口中；

图2-1工具栏

5.2建立车床、铣床、钻床、磨床及缓冲设备

点击图2-2中的

图标，将其拖入窗口中，分别命名为che1

、che2、xi1、xi2、

zuan 、mo 六种设备；同时点击图2-2中的

图标，将其拖入窗口中，分别命名为

Che_buffer 、Xi_buffer 、Zuan_buffer 、Mo_buffer 、Shaft_buffer 、Bearing_buffer 六个缓冲。并且将六种设备的图标进行编辑。

图2-2 类型树

将缓冲和设备进行连线，形成图2-3所示的仿真结构模型。

图2-3 仿真结构模型

5.3建立Order、Bearing_gy、Shaft_gy、Table_Shaft、Table_Bearing、Table_machine、Table_Result表

表Order结构

表table_Result结构

5.4 Variable的建立

建立Shaft_Count, Shaft_In_Time, Shaft_Out_Time, Shaft_Machine_Time,Bearing_Count,Bearing_In_Time,Bearing_Out_Time,Bearing_Machine_Ti me,Shaft_Index,Bearing_Index2,Product_Count,StartTime,EndTime,MachineTime各变量。

并把Shaft_Count, Bearing_Count, Index,Index2, Product_Count设置为integer类型，其余变量设置为time类型。

5.5建立Method方法

5.5.1 Reset方法

Table_Shaft.delete;

Table_Bearing.delete;

Table_machine.delete;

end;

5.5.2 Source_In方法

if @.name="Shaft" then

Shaft_Count:=Shaft_Count+1;

Shaft_In_Time:=EventController.SimTime;

Table_Shaft[1,Shaft_Count]:= Shaft_Count;

Table_Shaft[2,Shaft_Count]:=Shaft_In_Time;

elseif @.name="Bearing" then

Bearing_Count:=Bearing_Count+1;

Bearing_In_Time:=EventController.SimTime;

Table_Bearing[1,Bearing_Count]:=Bearing_Count;

Table_Bearing[2,Bearing_Count]:=Bearing_In_Time;

end;

StartTime:=EventController.SimTime;

Table_Result[1,Shaft_Count]:=Shaft_Count;

Table_Result[2,Shaft_Count]:=StartTime;

end;

5.5.3 Mathod方法

@.Current_number:=@.Current_number+1;

if @.Name="Shaft"

then @.Current_gylx:=Shaft_gy["Gylx",@.Current_number];

@.Current_time:=Shaft_gy["Time",@.Current_number];

else

@.Current_gylx:=Bearing_gy["Gylx",@.Current_number];

@.Current_time:=Bearing_gy["Time",@.Current_number];

end;

inspect @.Current_gylx

when "Che" then

@.move(Che_buffer);

when "Zuan"then

@.move(Zuan_buffer);

when "Mo"then

@.move(Mo_buffer);

when "Xi"then

@.move(Xi_buffer);

when "Finish"then

if @.Name="Shaft" then

@.move(Shaft_buffer);

else

@.move(Bearing_buffer);

end;

5.5.4 Shaft_mathod方法

Shaft_Out_Time:=EventController.SimTime;

Shaft_Index:=Shaft_Index+1;

Table_Shaft[3,Shaft_Index]:=Shaft_Out_Time;

Table_Shaft[4,Shaft_Index]:=Table_Shaft[3,Shaft_Index]-Table_Shaft[2,Shaft_In dex];

Shaft_Machine_Time:=Shaft_Out_Time-Shaft_In_Time;

end;

5.5.5 Bearing_mathod方法

Bearing_Index2:=Bearing_Index2+1;

Bearing_Out_Time:=EventController.SimTime;

Table_Bearing[3, Bearing_Index2]:= Bearing_Out_Time;

Table_Bearing[4, Bearing_Index2]:=Table_Bearing[3, Bearing_Index2]-Table_Bearing[2, Bearing_Index2];

Bearing_Machine_Time:= Bearing_Out_Time- Bearing_In_Time;

end;

5.5.6 mathod_out方法

生产车间职能

生产车间职能部门名称：生产车间上级部门：生产部下属部门：生产班组员工部门本职：制定生产计划管理组织管理制度工艺安全等考核管理主要职能： 1．生产计划管理，在公司领导下，编制并实施年度月度生产物料需求计划、年度月度生产计划、每天车间生产作业计划； 2．组织管理：建立和完善车间组织架构，明确岗位职责，工序合理分工，不断开展员工企业理念、宗旨、目标、精神、企业文化和不断开展员工技能培训，加强员工思想教育，增强车间团队的凝聚力； 3．制度管理：贯彻执行公司方针政策，规章制度，制定和实施车间生产安全管理制度，车间定额管理制度； 4．生产管理：保证物料生产供给，合理安排员工每天的生产任务，车间作业现场的整顿，生产设备工装夹具的维护与管理，确保正常生产；5．质量控制管理：质量和技术工艺标准，加强原材料检验、加强生产过程工序、质控点的巡查、互检工作，严格控制不合格品的产生；6．现场管理：组织车间生产宣传推行、整理、整顿、清扫、清洁、素养、习惯“6S”管理，确保良好的生产环境，提升车间的形象及现场管理水平； 7．工艺管理：编制并执行公司生产工艺流程、工艺技术标准、工艺文件，严肃车间工艺纪律，认真开展工艺纪律检查，坚持“按标准、按工艺、按图纸”组织生产，做好新技术、新产品、新工艺的引进，提高工艺创新能力，提高生产效率； 8．安全管理：严格贯彻执行国家有关安全生产和劳动保护的方针政策，遵守公司安全生产规章制度和设备操作流程做好员工安全教育，杜绝

安全事故； 9．成本管理：车间生产成本统计分析，加强对车间生产产量、质量、员工工时工资、效率进度、产品合格率材料损耗率等生产成本，统计分析并形成报表； 10．员工考核：车间班组工序、员工年月日工作业绩、考核奖惩，开展“比、学、赶、帮、超”员工技能竞赛，激发员工工作的积极性和创造性； 11．设备管理：做好车间生产设备，检测设备，工装夹具的日常维护和保养，指导员工正确使用设备器具，确保安全生产操作和正常生产。

浅谈车间生产管理

浅谈车间生产管理 2010-03-05 清华领导力培训中国冶金科工集团公司在当今市场竞争全球化过程中，“快鱼吃慢鱼”已成为事实，因此，车间生产管理作用日益突出，强化车间生产管理，提高车间生产管理水平，是每个企业的当务之急。没有好的车间管理，就不可能有好的企业管理和现场管理。车间在整个公司而言，是一个不可缺少的基本组成部分，是企业的主体，是企业从事生产制造或提供服务以直接产生经济效益的一线单位。它将完成公司承接的所有生产任务，以及所涉及的各项工作。在企业管理中的作用是承上启下，组织落实、过程监控、信息反馈、完成任务和现场改善。在当今市场竞争全球化过程中，“快鱼吃慢鱼”已成为事实，因此，车间生产管理作用日益突出，强化车间生产管理，提高车间生产管理水平，是每个企业的当务之急。没有好的车间管理，就不可能有好的企业管理和现场管理。车间是整个企业的生产重心，是企业直接从事作业活动的单位，车间管理的好坏直接影响企业各项决策的落实、影响企业各项生产指标的完成、影响企业整体目标的实现。因此，加强企业车间生产管理，必须重点着手抓以下几个方面的工作：一、质量是企业生命。加强质量管理，从提高产品质量入手。针对目前产品质量存在的不足和客户需求，车间主任应该要积极主动地配合技术部门从设备、操作、工艺上找原因，找问题，加强质量责任制的考核和落实，将指量指标分解到班组、个人，并与经济责任制挂钩，提高和稳定产品质量。车间在质量管理中建立和推行了全面质量管理模式：即把整个产品生产过程中的生产计划形成、投料、生产、成品四个生产阶段全部纳入质量控制系统，将其整合成紧密相连的质量管理体系。加强质量管理，还要加强企业人员综合管理，员工的素质如何，生产技能的高低，直接影响工作质量和产品质量，要加强对员工的教育和培训工作，提高战斗力，使其能满足生产和技术进步的需要，力求做到“召之即来，来之能战，战之能胜”。二、加强设备管理，合理利用车间的现有设备，使现有设备发挥其最大的工作效能，这个工作在车间管理中是相当重要的。我们应该知道合理使用设备和提高设备的利用率，将会降低产品成本和增加设备使用寿命，要按设备的特性及设备的产能情况来合理安排员工，要让作业人员不能野蛮操作和超负荷工作，也就是说要按设备操作规程及设备维护制度来利用我们的设备，真正意义上做到提高设备的利用率。同时，加强设备日常的维护保养工作，建立和规范保养制度，使生产设备始终保持良好的工作状态；建立并完善设备档案管理，使之更好地服务于企业的安全生产和

如何做好生产车间质量管理体系内部审核_李平

2012年第20 期 ● ● 1.机械生产企业的车间质量管理体系的内部审核的流程 1.1做好对审核人员以及受审核部门的培训工作首先在车间导入质量管理体系，完善质量管理体系文件，包括建立完善的质量管理手册，其中包括质量管理的目标以及方针，确定体系覆盖的范围，明晰体系中各部门应负的职责，对车间操作的步骤进行规范，制定工艺流程图，并制定相应的作业指导书，对不合格的半成品、成品的处理作出相关规定，在对车间的生产流程进行分析的基础之上制定体系计划，分析关键控制点，找到体系的控制方向。根据体系文件的要求进行培训。在进行车间质量管理体系审核之前要针对体系的要求对内部审核人员再次进行培训，确保内部审核员对体系的运行有一个全面的认识，对体系、对将要审核部门提出的要求非常熟悉，对所要审核部门所涉及的文件以及关键控制点，操作工艺、过程控制进行强化培训，确保内部审核的准确性以及覆盖的全面性，与此同时要对受审的部门进行一次质量管理体系的培训，便于在内部审核过程中双方进行无障碍的沟通，快速进行，节约时间。 1.2做好生产车间质量管理体系内部审核计划根据体系要求的频率进行内部审核之前，首先要确定质量管理体系内部审核的负责人，负责人挑选合适的内审员组成质量管理体系内部审核小组，内部审核小组需指定《内部审核计划》。计划包括有谁在什么时间审核什么部门的什么条款。制定《内部审核计划》也是一个对整个内部审核体系梳理的过程，这就要求体系运行小组成员对机械生产的工艺、工艺流程的各个环节以及运行参数非常熟悉，对机械生产过程中的危害、分析的步骤有清晰的认识，对影响机械产品质量的关键控制点烂熟于心，对职工劳动防护、劳保设施的健全、劳保用品的佩载要明确，合理设置、安排审核时间，这样才能确保在审核的过程中没有盲区，不漏项，不托延、按时完成，才能够充分发挥每一个内部审核人员的实际意义。 1.3依据体系要求对文件以及现场进行全方位，全覆盖的审核在明晰了《内部审核计划》之后要召集审核员以及被审核部门的负责人，召开内审的首次会议，对内审计划进行详细的传达，便于审核的顺利进行。首次会议结束后就开始按照《内部审核计划》的顺序开始内部审核，在机械生产车间的内部审核过程中需要审核的主要内容有：机械生产车间的基础文件，例如机械零部件的生产操作规程；加工机械的操作规程；中间产品以及终产品的产品质量标准；不合格品的处理程序；产品的检查检验制度；车间员工管理制度；车间突发状况的处理程序等等。还会涉及到生产的原始记录，尤其是关键控制点的运行记录，例如机械零件加工时所需要的温度，精密零部件的尺寸等等。在现场审核阶段重点关注的是工人是否按照作业指导书的规定进行操作，是否遵照中间产品以及终产品的产品标准对产品进行判定，是否严格执行了车间的工艺操作规程，各项制度；是否按照程序文件的要求进行跟踪检验，对不合格产品是否进行了处理，是否达到要求标准等等。 1.4发现不符合项，完成内部审核报告，并针对不符合项持续改进在审核过程中要严格按照内部审核计划的要求进行详细的审核，对于每一项的审核都要有内审的记录以及判定，对于不符合项要根据严重程度出具《内部审核不符合报告》，并告知被审核部门不符合项的分布，在全部审核项目完成后召开内部审核末次会议时将报告送达不符合项所在部门。并完成内审报告，但是这并不是内审的结束，内审小组还要根据不符合项报告所提出的问题进行有效纠正措施提出整改要求或纠正措施建议，跟踪督促当事部门进行原因分析，制定解决措施，并进行跟踪验证，以关闭不符合，达到体系要求。 2.机械生产企业的车间质量管理体系的内部审核过程中应注意的问题 2.1生产车间的质量安全体系内部审核往往流于形式作为生产车间的质量体系内部审核有很多企业以及车间的管理人员没有引起足够的重视，或者是内部审核小组的组长不足以能够调动车间的整个资源，不能履行对车间生产各个环节的审核，或者是对内部审核的问题不能够正确认识，不能够引起高度的重视，没有人能够督促其针对不符合项进行持续的改进，从而使内部审核形同虚设，失去了内部审核应有的意义。由于内部审核的审核以及受审核双方都是同一个企业，部门与部门之间的审核，往往会过于形式话，起不到内部审核的意义，达不到内部审核的最终目的，所以内部质量体系审核的小组长的确定一定能对企业的各个部门都有一定的掌控力，审核员的选择要有针对性。要为人正直、诚实、有管理能力、保持工作能力提出问题的能力、触类旁通、综合分析的能力,以及在复杂多变的环境下的随机应变能力。 2.2生产车间内部质量体系审核不能本部门审核本部门内部质量体系审核是在企业内部通过别的部门的审核发现本部门的问题，所以在审核员以及审核内容的确定时切忌本部门人员审核本部门，从而失去了内审的意义。同时还要注意的是审核的全覆盖性，这就要求在选择内审员的过程中要兼顾了能本部门审核本部门的问题，还要注意审核员之间专业的互补性以及完整性,以达到全面性。 2.3内审员选择的样本要有代表性内审员对审核样本的确定应采用随机抽样的方式，要相信样本，要从问题的各种表现形式寻找到判定符合与不符合的依据,进行综合分析,以尽可能地减少审核的风险。科【参考文献】［1］张福胜.开展内部审核改进质量管理体系[J].梅山科技,2006,(S1)．［2］郭维里.企业实施质量管理体系内部审核的常见问题[J].铁道技术监督,2009, (06). ［3］张浩,宋生和,张维.强化质量意识贯彻新版ISO9000标准[J].山西建筑,2003, (08). ［4］郝春梅.企业质量管理体系内部审核增值探析[J].机械管理开发,2009,(04)．如何做好生产车间质量管理体系内部审核李平（济南玫德铸造有限公司山东济南250400）【摘要】在生产车间的质量管理体系中内部审核作为内部依据体系要求对体系运行的评判以及进行第三方认证的前提，在质量管理体系的运行过程中起着非常重要的作用，在工序繁多的机械类生产企业内部做好质量管理体系的内部审核就显得更加重要。【关键词】生产车间;质量管理体系;认证;内部审核（上接第235页）4.7结算手册审查法即在日常工作中把工程中常用的构配件等，根据标准图计算整理成结算手册，按照手册对照审查，可以大大减少简单的重复计算量，提高审查效率。另外，随着计算机技术的应用，采用软件进行结算审查也是一种简便有效的方法。综上所述，竣工结算是工程造价控制的最后一关，若不能严格把关将造成不可挽回的损失。这是一项细致具体的工作，计算时要认真、细致、不少算、不漏算。同时要尊重实际，不多算，不高估冒算，不存侥幸心理。合理的确定工程造价，是预结算人员的职责所在。工程造价的高低，直接影响业主与投资商的经济利益。影响国家、地方基建项目的实施。所以预结算的审核就成为合理的确定工程造价的必要程序和关键环节。对于建筑工程预结算的审核，要根据不同区域，不同对象，不同形式来确定，来选取真正奏效的方法，实事求是，不断总结，不断完善，不断创新。科 ◇科技论坛◇ 226

生产现场改善及创新管理

生产现场改善及创新管理 1、改善工作原理改善和竞争是人类社会进步的基本原理，也是发展的原动力。进步、发展常常是根据崭新的想法或意见来推进的。属下勤劳是很重要的，但更重要的是在执行业务时灵活运用自己的智慧。改革、改善是企业和管理者永恒的主题。 2、改善工作的必要性 ①解除障碍因素，提升竞争力 ②减少投入的各种费用因素 ③减少劳动强度、人力、时间、努力 ④强化合作的默契 ⑤强化互相间的协调和联系 ⑥消除损失、浪费、质量的低下、规格的误差、拖延交货期等因素 ⑦发现并提高能力 ⑧防止事故发生于未然 ⑨圆满地达成设定的目标 ⑩为企业利润的最大化，提高生产率 3、简化工作的认识与方法 ①对简化工作的认识 □简单就是美□简化并不难□简化要全员参与□消除抗拒“变革” ②工作简化的方法： □择出在生产/工作上需改善的项目□现状分析及检讨□应用5W2H

法怀疑问题 □应用IE手法剔除、合并、重排、简化来寻找新方法 □制定新的工作标准□效果跟踪 4、合格线长的管理技巧 ①日常管理要点：班前准备工作：早会、查看备料、计划再确认、适当工位调整上班中查看设备、工具使用情况，生产平衡，确认品质及进度，转产、停产情况（4小时内）、图表、汇报信息，员工考核。下班前日事日清、查看目标达成、查看环境安全、次日工作预备。 ②掌握、贯彻企业决议、方针、制度；了解经营管理动态。 ③了解员工，让员工心情愉快；关心员工日常生活、工作；对员工提出的问题、建议给予热情回复；发现员工生活、工作中的闪光点，让员工感觉到自身存在价值。 ④让员工体现自身价值和成就感；鼓励员工学习（自已更要学习）。 ⑤善于倾听、接受员工意见和建议；勇于自我批评、善于批评。 ⑥建立拉与拉之间良好协作关系。 ⑦ ISO9000日常管理。 ⑧建立生产线质理动态管理。 ⑨保证质理记录、生产日报的准确性。 ⑩把企业质量目标合理地分解到每个工作（制定员工制质理目标）。⑾降低作业不良：拉与拉之间实施“质量反馈卡”制度，实行“一小时承认法”，防止作业不良重复出现；强化目标管理；培训、提高

浅谈车间管理工作创新

浅谈作业区管理工作创新企业是生产力要素的载体，尤其是国有企业与先进的生产力相联系，拥有现代化的生产技术和信息网络，为国民经济提供大部分的现代化装备，它是科技进步的重要载体。因此，国有企业的管理如何，对中国社会生产力的发展是至关重要的。管理创新是指对企业管理思想、管理方法、管理工具和管理模式的创新，它是企业面对技术和市场的变化，所作出的相应的改进和调整。一般地讲，管理既是一门科学，也是一门艺术，它既有自然的工具属性，又有一定的社会属性，因此，可以近似地认为，管理创新是一个非常重要而复杂的过程，它既包括管理技术的创新，也包括管理制度的创新。成功的管理创新实质上是管理技术和管理制度两方面创新的综合体现和必然结果。在企业中生产车间（作业区）是公司经营计划实施的主体，电气、检修维护车间则是保障设备生产运行的基础，管理过程的顺利与否，直接关系到公司方针目标能否顺利实现。我们冷轧板厂电气作业区的优势在于拥有一只高素质、年轻化的员工队伍，厂房、设备也是全公司最新最好的，作业区已经具备了很好的人力和设施、技术资源，而劣势则在于人员和设备尚处于磨合期，车间管理的许多方面还不到位。因此，在车间管理团队成立以后，所面临的首要任务是整合现有资源、加强管理，早日实现电气设

备零误时。在此认识指导下，电气作业区主要采取了以下管理创新措施： 1、制定实施新的管理制度。我们逐步建立完善了作业区的管理制度体系，制定出职工的行为规范，起草文件注重可操作性，尽量使每一项活动都有明确的规定，并根据使用反馈情况及时更新，变无规定可依为有规定可依，从各个方面规范职工的行为。并通过日常的检查督促，逐步培养员工良好的工作习惯，鼓励职工自觉按规程去做，固化良好行为，改正错误行为，为作业区管理的制度化、正规化打下坚实的基础。 2、采取各种有效措施，激发职工的工作积极性和主动性，提高工作热情。对此，作业区遵照按劳分配、多劳多得的公平分配原则，采取灵活多样的考核措施，每季度评选岗位标兵，鼓励先进，大大提高了职工的工作热情和工作主动性。譬如针对分厂制定的考核目标，采取班组误时定量考核细化办法，实现了奖金与误时直接挂钩；针对设备管理无责任人的问题，实行包机到人的管理方法，并与奖金直接挂钩，明确了每个设备的责任人，使每名职工都有了责任感；针对职工创新学习意识差的问题，实行各个班组内部学习考核制度，提高大家学习的积极性。现在作业区又实行树立岗位骨干的措施，使职工的工作热情空前高涨，工作积极性和主动性大大提高，设备维护质量逐步趋于稳定，带来了工作效率的提高。

创新现场管理六大平台文档

创新现场管理的六大平台企业生产作业现场，是产品的诞生地，是三个文明建设的结合点，是企业文化建设的一项基础性工作，也是一项永久性“52程”。如何经营企业生产作业现场，全过程管理到位，进而创造一方和谐环境?福建省三钢(集团)有限责任公司(以下简称三钢)按照科学发展观的要求，针对冶金企业环境条件差，生产作业现场“老面孔”，不断完善作业现场管理，以创新为抓手，营造和谐、安全、文明、有序、洁净、美化的生产作业环境。一、以完善物流管理和强化保洁为平台，改善生产作业环境在生产作业场，物品的日常流动方向、流动数量、流动时间，既有规律性，也有不确定性；为了改善现场作业环境，必须对日常流动物品实施定置管理。三钢作为大型钢铁联合企业，生产过程物流量大，且多数原料呈粉状和小块状；废渣、粉尘等伴生物多，导致环境治理工作量大，现场管理难度也大。三钢占地面积仅2.72平方千米，为有效利用生产作业现场资源，将完善物流管理和日常保洁作为现场管理的平台，有效地促进了生产作业环境建设。首先，制定物流管理规则，对生产现场定置图绘制、区域划分、通道设置、标志牌设计、区域界线标识、物品存放数量和方式等作详细规定。同时，各二级单位以改善作业环境、促进安全生产、提高生产效率为目的，从理顺物流、完善设施、优化空间

利用、改进人机关系、加快生产节奏、实现均衡生产、提高工作效率等多角度、多层面的要求统筹规划和优化物流管理方案。各单位根据各自情况，在生产现场因地制宜、因物制宜地制作可供大型备件存放的货架、可移动的小件物品货架、多层立体式货架等，要求各类物品按物料的形状、大小、轻重、使用频度、防护标准合理存放，方便物料的存放和取用，提高空间利用率和工作效率。其次，通过明确生产作业卫生责任区、完善日常清扫保洁制度、交接班制度等措施，提高各类场所的洁净度，对各类场所实行分层次差异化管理，对不同的场所提出不同的管理、考核要求。加强技改竣工项目、公共场所、交叉交界场所、公厕等区域的文明卫生协调与管理，促进这些场所清洁状况的有效改善。针对一些生产场所边技改边生产，交叉作业导致现场管理滑坡、环境卫生不整洁的现象，及时采取有效措施；通过各类会议、宣传报道、现场交流等方式及时将有关要求传达到位，提高广大职工对现场管理的认识；并召集各二级单位专业人员分析、查找现场管理存在的显性和隐性问题，要求各单位对显性问题及时纠正，对隐性问题加强日常监控和管理；同时，树立现场管理样板单位，召开现场管理现场会，组织相关人员参观学习，统一认识，制定现场管理深入整改方案，加大现场管理监控和整改力度。二、以专项管理为平台，深化生产作业环境建设定置管理和日常保洁对环境建设的影响是十分重要的，然而

创新纳服理念优化营商环境

创新纳服理念优化营商环境以“营商环境服务月”活动为契机，不断创新纳税服务方式，营造便民、高效的税收环境，促进纳税满意度、税法遵从度持续提升。一是上门辅导今年以来，充分发挥税务部门职能作用，主动作为，针对纳税人需求提供优质纳税服务，为企业发展保驾护航。积极开展走访活动。该局组成税收政策专业团队深入多家企业，与企业负责人、财务人员进行面对面交流，开展了“一对一”专场纳税辅导活动，详细询问纳税人生产经营情况，了解税源状况和税收优惠政策落实情况等，征求纳税人意见，为企业精准把脉，帮助企业用足用好税收政策，确保税收优惠政策有效落实。二是流程再造该局着力开展涉税业务流程再造，提升纳税服务质效，对涉税业务流程进行认真梳理，做到减权、放权、提速。一是减化行政审批手续。依托新开发的电子档案系统，实现纳税人审批附送资料的电子传递，无需纳税人报送多份纸质资料，实现网上审批，进一步减轻纳税人负担。二是拓展互联网税款缴纳渠道，支持银行转账、POS机、网上银行、手机银行、第三方支付等多种税款缴纳方式；拓展办税途径，利用电子签章、CA电子挂号信逐步实现全程办税无纸化。三是贴心便民优服务以便民利企为目标，采取多种措施办实事、解难题，为纳税

人提供优质高效的纳税服务。一是开展导税服务。在办税服务厅，导税人员对纳税人资料预先审核，防止资料不全无效排队；同时，智能导税机为纳税人提供手机微信扫描、提醒功能，便于纳税人合理安排办税时间，收到了良好的实际效果。二是推进自助办税。加强对办税质效的监测、分析，通过互联网客户端提供办税服务；优化自助办税设备的功能和易操作性，增加自助办税设施数量，方便纳税人自助办税。

公司安全生产管理创新活动方案

容洲公司安全生产管理争先创优方案一、目标 1．建立安全生产长效机制； 2．控制重特大事故的发生，降低安全事故总量，减少事故造成的经济损失； 3．提高广大员工的安全意识和素质，提高公司的安全防护能力和管理水平。 4．通过市级或省级安全生产标准化审核。二、组织机构为了加强安全管理创优工作的领导，有效的开展安全管理创优活动，成立了安全管理创优活动领导小组。组长：覃琼林总经理副组长：滕克勇分管安全生产副总经理刘毅党支部书记、副总经理成员：杨秀山、曾慧森、戎怀刚、王云、许崇光、覃洁生三、通过以下创新活动，实现公司安全管理的目标（一）建立健全安全管理长效机制 1．建立全员安全生产风险抵押金奖惩管理机制。 2．层层签定安全生产目标管理责任书。 3．建立个人安全档案，建立预警机制，量化考核不安全行为。 4．与工程承揽人及其雇佣人员签定安全生产奖罚责任书。 5．推动安全管理标准化，实行安全管理规范化。 6．通过利用“机关团体企事业单位消防安全管理系统”，实现消防安全管理数字化，提高防火，救火能力。

（二）普及安全技术，尽可能实现本质安全运用安全技术分析问题、解决安全生产问题，发挥安全技术在安全生产中的核心作用。（三）坚持预防、检查、治理，完善安全生产检查制度和隐患治理公司通过安全员日常检查、定期安全检查、节假日前安全检查、季节性安全检查、专项安全检查、安全互查、设备检修前/后检查等方式排查各种安全隐患。对每个不合格项下发整改通知单，跟踪落实整改。（四）利用多种形式加强安全教育，提高职工安全意识公司将通过内部培训，外请专家到公司做安全知识讲座，安排安全管理人员外出学习。同时以安全活动月为契机开展员工喜闻乐见的与安全知识有关的活动，悬挂安全横幅标语、制作安全宣传专栏等提高员工的安全知识，加强全面夯实安全生产的思想基础，营造公司安全文明生产的良好氛围。（五）保证安全资金投入，促进安全生产保障能力建设。只有保证了安全资金的投入，才能有力地改善了公司安全生产环境，提高了安全管理的软件和硬件措施，为全年安全生产工作提供了有力的物资保证。广西高峰容洲人造板有限公司安全办二0一0年三月一日

车间主任日常管理系统要项

车间主任日常管理要项管理就是服务，管理必须以人为本！德才兼备高素质的人才是车间的核心和灵魂，是一个车间的带头人。车间主任作为管理者，在现代公司中扮演着十分重要的角色，他既是公司生产任务的传达者与执行者，又是车间工作的主要责任负责人，是公司生产的栋梁。车间主任的管理好坏，直接影响公司的生产进度和产品质量。车间是公司经营活动中的基本单位，也是公司最主要的生产管理组织，只有车间充满团结和谐、生机勃勃、强盛的战斗力，公司才能有旺盛的活力、在激烈的市场竞争中立于不败之地。车间主任担负着现场生产过程的管理，责任重大。车间主任必须全面理解并贯彻执行公司的经营管理理念，其使命就是在生产现场创造利润的生产组织，发挥全车间人员的主观能动性和生产积极性，团结协作，合理地组织人力、物力，使车间生产有效地进行，最终达到按质、按量、如期完成公司下达的生产计划和指标。一、车间主任的要求、地位、作用： ①、在车间员工前，要有众人认可的人格魅力、积极上进的工作激情和旺盛的工作热情，熟练的生产操作技能，精通工艺要求，车间主任是本车间的技术骨干和领导人，站在公司的立场上，要用领导者的姿态说话和工作，但不能高高在上，盛气凌人，千万不能伤人自尊，要讲究工作方法，抓实际，抓效率，事情要亲力亲为。运用自己的智力给车间进行劳动强度力的减少，尽可能的减少操作动作和运行程序。

②面对公司上司，应该站立在全体车间人员的观念上，以下属的姿态实事反映问题，提出自己的建议和意见，针对性的解决实际问题，做好上司的参谋、助手，不能停留在平平常常的人员调配和生产安排上。要运筹帷幄，有作战指挥将领风度，避免好大喜功、迎奉陷媚、欺上压下、报喜不报忧的现象。 ③和上下、左右道车间，要以相互尊重、协商沟通的心态处事，要有全局观念，以公司利益高于一切为重，消除本位思想和山头主义，不能唯我独尊，切忌用生硬方法和命令口气，以免产生隔阂而失去和谐气氛。必须要友善沟通，车间管理是公司管理中非常重要的环节，直接承担生产任务，车间主任影响着公司生产决策的实施，如果车间的执行不得力，决策就很难落到实处，所以说车间的实际执行力度，将影响着公司目标利润的最终实现。车间主任要具备以下要领：（1）对自己的工作、行为要规，权力、义务、责任要准确把握。（2）全面准确地理解上级的精神，不辜负公司的期望。（3）要了解员工的心态，办事公道、关心部下、目标明确，准确发布命令，及时督促实施，维护车间荣誉。总之，要做好车间主任，不光是了解、掌握以上几个方面的问题，要真正把车间管理工作做好，必须更仔细、更准确地理解公司的经营管理理念，领会公司的思想、方针，了解部下的性格、习惯及特征，工作中不断学习，学习中不断提高，对于失败要吸取、总结教训，针对性解决问题才能把工作做得更好。二、优秀车间主任的标准 1、正己管人作为一名良好的管理者，要想管理好车间员工带好队伍，先要管理好自己。在思想上做好准备，严于律己，科学规，真诚待人。在言行举止上以身作则，和

生产车间质量管理办法(最终版)

生产车间质量管理办法（最终版）第一章：总则第一条为提高产品质量，加强工作责任心，减少质量损失，实现有效劳动和长效管理，特制订本条例：第二条本规定所指产品质量管理包括质量考核条例、质量事故处理办法、质量评选奖励的制度、群众性质量管理活动制度、质量信息管理制度、合理化建议和技术改进管理办法、关于新产品试制和鉴定的规定、样机试制管理等。第二章：质量考核处理条例第三条凡产品出厂前，因设计、计划、投料、加工而造成返修、报废的损失费用在1000元以内的，由责任部门承担15%，1000元以上承担10~15%，其中各责任部门所罚款项的80%落实责任者；凡是内外部质量损失，部门领导在收到质量通报后必须落实责任者并于二日内将落实结果书面送交质管处，否则，部门主要领导人负管理责任。第四条加强让步率的控制： 1、按加工产值计算，让步率控制在2%以内，每超1%，扣200元。第五条加强产品检验，凡具备交检条件检验员应及时检查，严禁压检、错检，漏检。如是过程检的责任扣所属部门，终检责任扣检计处。过程检、终检员应履行各自的工作职责，在业务上属检计处领导，在问题处理上由检计处裁决。跨部门的责任处理，不得私自处理。必须通知相关部门领导，否则由所在部门承担责任。 1、对错、漏检而造成的损失每次扣责任者100~500元。 2、凡办理让步单尚未同意之前而流入下道工序则扣调度员100元。

3、凡零件完工后不经检查流入下道工序，则扣调度100元。 4、凡发现质量问题，不开出缺陷品通知单，一经发现，立即下岗。 5、公司过程检验中开出的缺陷品通知单，必须将零件、材料、重量、工时、责任部门、责任者等情况填齐，并于每周一交检计处，公司过程检验记录卡，必须每月初上交检计处，检计处输入电脑后交质管处。 6、过程检开出的缺陷品通知单，部门领导必须如数上交检计处，如不交，一经发现，扣责任部门领导500~1000元。 7、严禁擅自更改技术条件、缺陷品通知单、工艺路线单、检验记录、入库单等质量技术文件，一经发现，给予责任人100-200元罚款。第六条加强工序过程的质量控制：部门分管质量的领导、过程检、终检员应严格把关。渗碳前的螺伞必须倒角，轴承烘套严禁用火焰，否则，计扣责任部门每次100元。第七条凡错漏下零件目录、材料、生产准备计划扣责任部门100-200元。第八条凡产品出公司后用户反映无出库单或漏发配件扣责任部门100-500元。第九条部门施工人员、外勤人员无权在路线单上签字，违反规定按100元/次计扣。第十条供应、采购人员必须在公司确定承包运输方，遇有困难，需另寻其它承包运输方（含物价）必须请示公司生产部门领导批准，否则计扣责任人每次200元 1、凡是供应、采购造成回厂返修、报废，公司一律不承担任何责任（含材料、运输、工厂损失费用）责任人负责索赔。采购员对采购质量负责，凡是供应、采购物资进公司不经检计处检查，私自投入使用，一经发现扣责任者每次100元。

着力创新环境,提升城市品位

着力创新环境,提升城市品位着力创新环境,提升城市品位城市是现代社会活动和市场经济的载体,是社会前进的主要动力。在当今加快城市化和城市现代化建设历史时期,不断改善城市环境,美化城市市容,提升城市功能,优化人居生活,提高社会文明程度,越来越成为推进经济和社会可持续发展的战略选择。高度重视城市生态环境建设更是一种国际趋势,近几年我国已很多城市把建设园林城、生态城作为现化化城市发展目标来实现。现代化城市要求有较高的环境质量和完善的生态绿地系统,能创造较高的生活质量,提供完备的公共设施等。建设生态园林城市则是在广泛地、普遍地治理城市环境的基础上,把城市环境建设和管理工作推向高水平,突出城市公共环境建设,实施可持续发展战略,创造更加优美、和谐、宜人的人居环境。建设现代化城市与十堰市生态环境建设工作目标是一致的,多年来我市也不断在为此努力。十堰建市虽然只有短短三十年,由于市委、市政府始终不渝重视生态保护和园林绿化建设,目前已发展为经济繁荣、交通便利、环境优美、生活便利、城市基础设施比较完善的现代化汽车工业城市,并成为鄂豫川陕渝五省（市）交界地区的中心城市,其生态园林建设进入全国先进行列。继1999年10月被正式命名为国家级园林城市之后,我市围绕巩固园林城市创建成果,保护南水北调水源,改善市民生活环境,建设城市生态园林,继续加大园林绿化建设力度。市委、市政府还确定今后的发展目标是把十堰建设成为生态环境完善、优美整洁、文明舒适的生态城、旅游城、汽车城和区域性中心城。这表明我市生态园林建设管理正向一个新的水平和高度迈进。十堰市市政园林绿化管理局作为城市工作的职能部门,在配合市委、市政府建设生态园林城重大决策方面承担着十分重要的任务,在推进这一决策落实上,也做了十分深入的思考并付诸积极行动。特别是近三年来,我们始终在不断加大公共绿地建设改造步伐,致力于提高园林绿化水平,大力实施绿化美化工程—— 继续抓好普遍绿化,在增加绿量上下功夫,在上档次、上精品上做文章,大力开展“拆房建绿”、“拆违建绿”、“见缝插绿”、“规划布绿”和“栽世纪树,植世纪林”及“园林下乡”等活动,使全市基本形成点上绿化成景,线上绿化成网,面上绿化成林,环上绿化成带的独特城市园林景观。突出抓好广场、景点、道路绿化,下力抓好居住区绿化、单位绿化及各项建设项目配套绿化。对市区八条主干道进行了绿化改造,改造总长度达28公里。组织了北京路世纪公园规划设计和施工筹备工作,增建了地处东风轮胎厂处的“北园”等一批新的公共绿地和景点。加强了城区风景林地的建设和管理,完成义务植树70余万株,林相改造达330公顷。大力发展立体绿化,治理裸露山体13m2,并严格建设项目绿线管理制度。结合污染治理和南水北调保护汉江水源,具体组织实施了刘家沟垃圾场建设和投资2.4亿元、日处理量16.5万m3的污水处理厂工程等重大项目。三年来,仅新建城市绿地就达455公顷,人均公共绿地达到10.6m2,增长0.5m2,建成区绿地率达到44.5%,建成区绿化覆盖率达到45.9%,城市园林绿化保持持续发展,绿化效果和环境质量较1999年以前有了更为明显的改善。我们还按照“清、净、亮、美”的要求,坚持高效能地管理城市,狠抓环境卫生,对脏、乱、差进行长效治理,净化市容市貌,并扎实抓好事关人民群众生活的供水、排水、路灯照明、市政设施维护等工作,取得显著成效。我们从实践中体会到,生态园林建设实际上就是一个城市精美的“名片”,也是一个城市的经济环境。它代表着一个城市的环境质量和文明程度,直接创造着优美、舒适的市容环境,从这个角度来讲,环境可体现实力,环境就是竞争力,环境也是生产力。

生产车间管理方法

生产车间管理方法均衡生产，调度有序 1、配合公司,根据厂部下达的生产任务指标，结合本部的生产实力，具体组织生产计划的实施工作。 2、负责实施上级下达的生产任务指标，贯彻落实致班组。 3、制定和执行现场作业标准及工艺流程，从而使生产的产品，按照客户的需要进行，保证进度和质量。 4、实现全面均衡有节奏的同步生产，使最终的生产便于包装及装箱。产品质量控制有力 1、车间主任接单后，先组织各组现场管理人员，分析该款标准样衣的工艺特点，仔细阅读工艺单的制作要求。 2、对标准样衣的各个部位协商制定质量标准，制定工艺流程。 3、新款上线前务必督促有关现场管理员制作产前样、对一线生产员工缝制辅导到位，要求组长、质检人员进行巡检和半成品抽检。 4、严格要求并督促各组员工按工艺标准进行缝制,并及时向业务部门提供大货样。 5、各款在上线生产前即将生产时，有关现场管理人员应组织本班组员工开生产例会或早会，对该款做详细的说明，并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知，公布于众。 6、车间主任必须组织督促各现场管理员将质量问题解决于车位之上，处理于成品之前，以保降低成品的返工率，从而保证产品质量。定员定额、先进合理 1、车间主任可根据厂部下达的生产任务指标，归类所下单中各款式的性质，根据客户对产品的质量要求水平，结合自身对车间各班的了解情况，进行合理的分配到位，并固定人员生产，督促日产进度及现场收尾工作。 2、因公司分类为不同档次的产品，并且各个客户对品质要求水准不同，针对此类情况，结合厂部目前的生产实力，为促进生产效率，提高产品质量：①现将车间缝制员工分为A、B两类，A类为缝制素质优等，B类为缝制素质差等，隔开进行有效的安排生产。②分别在每年的3、10两月份开展质量创新活动, 充分发挥员工的动手.动脑的能力,着重从人性化管理上做文章。原辅材料，供应及时 ⒈车间主任必需及时追踪正下单的原辅材料，如有需上报解决的问题应及时上报处理。 ⒉组织车间各有关人员做好一切产前准备工作：如生产设备的配置，有关人员的调配，有关工具的搭配等。 ⒊配合技术部准备好有关需用的定位板、实样板等各类生产前的必备用品，使每款上线，都井井有条，临阵不乱。 l纪律严明、考核严格 ⒈严格执行厂部的各项规章制度，严守管理制度，对违反本厂管理制度人员，视情节轻重，按规章制度有关条款予以处罚。 ⒉督促每位员工准时上下班，做好车间有关人员的考勤制度。 ⒊对考勤制度做到公正、公平，以理服人，以事实为根据。

生产车间质量管理制度

生产车间质量管理制度一．目的为了提高各车间产品质量，减少不良的发生、保证产品质量的合格性、稳定性，特制定本此规定。二．范围本规定适用于各车间各道工序所有成品、半成品的量产和试产三．职责 3.1 操作者负责各工序产品的质量检查，及标识、区分、定位摆放； 3.2 生产部各班组责任人负责对各工序产品件的质量抽验、入库管理； 3.3 技术质检员负责对生产中的产品件进行抽样检验确认；四. 规定 4.1 车间操作者：负责自检，作出是否合格的判断通过自我检验，对本工位产品的质量负责；自检：产品形成过程中，操作者本人对本作业过程完成的产品质量按照检验标准规定的技术标准进行自行检验，并作出是否合格的判断。 4.2 车间操作者之间负责互检，对加工出来的产品进行二次检验（下序检验上序），有利于保证工序质量，防止疏忽大意而造成的批量不合格品出现；

互检：在产品生产过程中，上、下相邻作业过程的操作人员或组长相互对作业过程完成的产品质量进行二次检查确认。 4.3 技术检验员负责产品件专检；专检：产品在生产过程中，检验人员对产品形成所需要的物料及工序完成的产品质量特性进行专项检验。五．内容 5.1.下料车间： 5.1.1 操作者在生产过程中负责本工序产品与上工序产品的质量检验，要严格执行自检、互检的管理规定，杜绝不良的发生，如发现不良产品，及时通知当班班组长与检验员，协助班组长与检验员对不良产品共同进行判定，确认是否合格;如果产品不合格，应及时对已经生产的产品进行排查确认，在不良产品上做标识，并隔离放置。 5.1.2 生产班组长在生产过程中负责对所生产工序的人员进行安排、指导，对生产的产品进行抽验，在接到不良反馈信息时及时与检验员联系，对不良产品进行判定，组织相关人员对不良现象进行整改，同时安排操作者对不良产品进行区分、标识、隔离放置，填写质量事故单及解决方案后上报本部门领导，及对不良产品的追踪； 5.1.3下料班组长负责对生产的各工序产品进行首件判定与过程质量抽验，及对操作者进行质量指导，在检验到不良时，及时通知领导及不良工序操作者，协助并监督生产员工对不良产品进行区

大连市优化科技创新环境的对策和建议

大连市优化科技创新环境的对策和建议第14期（总第361期）导言：由大连市政府发展研究中心牵头的市软科学课题“优化大连市科技创新环境研究”（项目编号2006D10ZC153）已于近日完成并通过了专家组的评审验收。该课题就大连市科技创新环境的优化、自主创新能力的提升及创新型城市建设进行了较为系统、深入的研究。现将课题研究的部分内容摘要如下，供领导参阅。一、大连市科技创新环境现状及评价大连市委、市政府非常重视科技工作，明确提出了“科教强市”发展战略。“十五”以来，大连市围绕自主创新能力建设，不断加大科技投入力度，培养和凝聚科技人才资源，强化创新基地建设，全市科技事业发展迅速，创新能力不断提高，创新成果不断涌现，科技综合实力得到明显提升。2006年全市完成高新技术产业产值1730亿元，完成高新技术产业增加值420亿元，分别增长31.1%和35.5%；专利申请量达到7104件，其中发明专利申请1429件，增长42.2%；实现技术市场交易额26.7亿元，增长55.5%。全市的科技创新环境不断优化，无论是在体制机制、政策法规、投融资，还是在中介、市场及创新文化环境等方面，都有显著改善和提升，为自主创新能力的提升奠定了较好的基础。通过构建科技创新环境评价指标体系，从科技资源、科技投入、科技产出、科技支撑四大方面共25个具体指标入手，我们对十五个副省级城市进行了综合分析。从分析结果我们可以看出，大连市在总体得分上排在第8位的中等水平，但除科技投入排在第5位，较靠前外，其他子系统都在8名以后，尤其是以科技人才为主的科技资源排名较靠后，仅高于青岛、深圳、厦门和宁波四个非省会的副省级城市，这与现实也是相符合的。

管理模式需要创新

管理模式需要创新集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

管理模式需要创新企业安全生产管理模式创新的思路是：“以人为本”为中心，以法律制度为基础，以事故防范为目标，以企业自我约束为主体，以科技进步和管理方式现代化为手段，以强化宣传教育、提高职工素质为保障，以遏制或减少重特大事故为重点，以不断健全和完善政府监督管理机制为关键。为此，我们一定要有新思路和新方法。管理体系要创新从宏观层次上看，依法行政和依法监察是市场经济条件下企业安全管理工作的主要方式，也是安全生产管理工作的职责所在。安全生产监督管理就是要依据国家有关安全生产的法律、法规及行政规章，对安全生产主体实施监督管理和监察。法律、法规是安全生产监督的依据和准绳，使企业安全生产管理走向法治化的轨道。为此，我们应以安全生产的法制建设为重点，推进安全生产管理体制的创新。一是建立、健全以《安全生产法》为主体的法律体系。所有有关安全生产的法律、法规、行政条例等必须以此为准绳，不得与其冲突。二是依法建立、健全各级安全生产监督管理机构，落实人员编制使安全生产工作有人员保障。三是应根据新形势和安全生产特点及发展趋势，研究和制定企业安全生产的产业政策与中长期规划。区分不同情况，分

类制定重点行业及领域安全生产的产业政策和中长期规划，切实改变安全生产工作只注重眼前应急，而忽视对未来防范的被动管理状况。四是依法强化职能部门的安全生产监察，加大对违法、违规行为的惩戒力度，维护正常的生产秩序。依法实施政府安全生产监察，是将安全生产工作纳入法制化轨道的重要举措。管理方式要创新今后安全生产监管工作的重点：一是应放在对重特大事故隐患、重大危险源的控制、治理和整改上。简言之，就是防患于未然。二是实现由经验型管理向技术型、专业化管理转变。过去，安全生产的管理多是凭借经验的积累，规章制度的约束。诚然，这种管理方式起到一定作用，但是，随着当今生产社会化和专业化的迅速发展以及产业分工的日益技术化，这一传统管理方式，无疑已不适应时代的要求，应更多地依靠先进技术和专业化、职业化队伍来实施有效的监管。三是管理对象应由单一所有制企业为主的“小安全”管理向面向全社会的“大安全”管理转变，由过去只注重对国有企业的管理转向对各种所有制企业，尤其是对非公有制中小厂矿和外资企业的监督管理工作更要加强。四是安全生产主体管理由分散、横向管理向集中、垂直转变。职业安全管理工作职责特点是依法行政、依法监察，这就要求其管理体系必须是一个集中、统一和垂直的管理体系。

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