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sp2050伺服冲床性能优点

sp2050伺服冲床性能优点
sp2050伺服冲床性能优点

SP 高性能数控伺服转塔冲床

目前系列型号 SP2025 SP2050 SP2025A SP3050 SPS2050 SPS3050 SP5050

产品图:

性能介绍:

高速数控伺服转塔冲床,速度更快、能耗更省、噪音更低。

采用先进的机械伺服冲头,每分钟打标频次达1200/1500次。

球墨铸铁厚转塔长导向结构,导向好、精度高、模具寿命长。

日本FANUC数控系统,四轴联动功能。

旋转工位采用蜗轮蜗杆无间隙高精度、高可靠技术.

断点续冲功能,在非正常停机下可一键启动,在断点处继续冲压。

可精确控制下死点,极为方便地进行特殊工艺的加工,如百叶窗、滚筋、滚剪、攻丝、多子模等工艺的加工。经过热处理时效的闭式床身,刚性好并彻底消除焊接应力,长期保证精度。

滚珠丝杠、直线导轨、气动元器件、电气元器件皆采用世界知名品牌,保证了整机性能的稳定和高传动精度。

主要技术参数:

SP系列数控伺服转塔冲床技术优势:

控制系统:

①采用国际高档数控系统及伺服单元,性能优良;

②国际名牌机电配套器件,稳定可靠。

2转塔系统:

①采用高强度球墨铸铁材料、精工制作的高精度加厚转塔,自润滑性好、导向精度高;

②采用国际通用型长导向模具,使用寿命长;

③独特的蜗轮蜗杆结构,消除了侧向间隙,分度精度高。

3浮动沉降式夹钳:

4板料翘曲检测装置:

用以检测板材的平整度,板材翘曲严重或撞板后能够马上停机,保护模具及设备免受损害。

数控冲床介绍(发展)

数控转塔冲床 自从美国威德曼(WIEDEMANN)公司于1932年发明了R2型手动多工位冲床以来,数控转塔冲床(国外简称NCT)就在钣金加工领域得到广泛的应用,在结构和性能上进行不断的发展。像早期的数控转塔冲床没有自动编程软件,只能在数控系统上直接手动编程,而现在的数控转塔冲床基本配备了自动编程软件,工作效率和对复杂零件的加工能力比以前都得到了飞跃式的提升。 就保有量来说,美国就有2万多台数控冲床,日本也有接近2万台.中国这几年发展比较快,保守估计在6000台左右,就钣金行业发展形势来说,应该还有很大发展空间.但现在从事钣金的行业的人员,对各类数控冲床的性能及构造有时还不是十分了解,下面我就来简单介绍一下各类数控转塔冲床。 按驱动击打头的工作原理来说,数控转塔冲床主要可分为三大类: 一、机械驱动数控转塔冲床 这是数控转塔冲床发展最早的一类机床,现在仍有一些厂家在生产和使用.典型代表有村田机械(MURATEC)的C系列,天田公司(AMADA)的ARIES 系列、PEGA 系列、COMA系列等。这类数控转塔冲床是通过一个主电机带动飞轮旋转,利用飞轮的惯性进行冲压,由离合器进行冲压控制。这类机床优点是结构简单,产品价格低,性能稳定。但这类机床的缺点也是显而易见的。首先,机械式数控转塔冲床必须等飞轮转过一圈,才进行一次冲压,冲压行程是固定的,所以冲压速度没法提高,目前最高才180次/分钟左右。这也是现在许多厂商不再生产这类数冲的主要原因(AMADA今年停产ARIES,在日本早已停产)。其次,由于击打头的行程没法控制,进行成型冲压时不易控制。像这类机床必须要通过调节数冲模具才能达到理想成型,调节难度较大。另外,这类机床还有耗电量较大、冲压噪音大等缺点。二、液压驱动数控转塔冲床 随着技术的发展,出现了液压式数控转塔冲床。这类机床由于其自身的许多优点,得到了广泛的应用。这类机床的典型代表有村田机械(MURATEC)的V系列,天田公司(AMADA)的VIPROS系列,通快公司(TRUMPF)的TC系列等。这类机床通过液压缸驱动击打头,由电液伺服阀进行冲压控制。所以在冲压速度上有了飞跃式的提升。最高可达1000次/分钟以上。其次,由于液压缸行程可控制,所以可以通过控制击打头的行程来调节成型模具,使用方便。在工作时控制击打头压紧模具,可以减少冲压噪音。另外,通过与厂商沟通,可以进行滚筋,滚切等模具的加工(机械式不行).由于以上种种优点,所以液压冲床得到了广泛应用。但这类机床也还存在多种不足,首先,这类机床对环境要求较高,温度太高或太低都会影响机床的正常工作。如果温度太低(<5度),则在工作前需要预热。其次,耗电量大,是各类数控转塔冲床里面用电量最大的。一般都在30KV以上。另外,每年要更换一次液压油,占地面积大等都是他的不利之处。 三、伺服电机驱动数控转塔冲床 由于上述两类机床存在着种种不足,各厂家又开发出了第三代数控转塔冲床。这就是由伺服电机直接驱动的数控转塔冲床。这其中的典型代表就是村田公司的M2044EZ及M2048LT。由于采用伺服电机直接驱动击打头的技术,在保持高速冲压(最高可达800次/分钟以上)工作的同时,可极大的减少电力用量。这是因为伺服电机驱动的机床不冲压时,主电机是处于静止状态,不消耗电力。相对液压式机床而言,伺服电机转塔冲床的电力消耗是他的三分之一左右。其次,伺服电机驱动数控转塔冲床跟液压数控转塔冲床一样,冲压行程是可以进行调节的,所以调节成型模具也是非常方便,对滚筋,滚切模具可以像液压冲床一样进行加工.且可以使冲压噪音达到理想的效果。采用伺服电机的转塔冲床对环境要求较低,无论春夏秋冬,都可以立即起动,无需预热。由于不需要液压装置,没有更换液压用油的烦恼,而且非常环保。另外机床结构紧凑,占地面积小

开式冲床简介

开式冲床 每一台冲床都有一个中心点,如果中心点出现问题,那么将会直接影响冲床的的性能和它的使用寿命。为了让我们的冲床压力机不出现中心点故障,那么我们必须多多关注他,既然要关注他,那么我们就先需要了解容易造成机床中心点故障的四大主要原因: 要因一、冲床水箱生锈、结垢 发念头冲床水箱生锈、结垢是最常见的题目。锈迹和水垢会限制冷却液在冷却系统中的活动,降低散热的作用,导致发念头过热,甚至造成发念头的损坏。冷却液氧化还会形成酸性物质,侵蚀水箱中的金属部件,造成水箱破损、渗漏。按期使用水箱强力高效清洗剂清洗水箱,除去其中的锈迹和水垢,不但能保证发念头正常工作,而且可延长开式冲床水箱和发念头的整体寿命。 要因二、深喉冲床的燃油系统保养不善 燃油系统的保养包括更换汽油滤芯、清洗化油器或燃油喷嘴以及供油管路。燃油在通过油路供往燃烧室燃烧的过程中,不可避免地会形成胶质和积炭,在油道、化油器、喷油嘴和燃烧室中沉积下来,干扰燃油的活动,破坏正常空燃比,使燃油雾化不良,造成发念头喘抖、爆震、怠速不稳、加速不良等机能题目。使用燃油系统清洗剂清洗燃油系统,能够始终使发念头保持最佳状态 要因三、钢板冲床曲轴箱油泥过多 发念头在运转过程中,燃烧室内的高压未燃烧气体、酸、水分、硫和氮的氧化物经由活塞环与缸壁之间的间隙进入了曲轴箱中,使其与零件磨损产生的金属粉末混在一起,形成油泥。少量的油泥可在油中悬浮,当量大时从油中析出,堵塞滤清器和油孔,造成发念头润滑难题,从而加剧深喉冲床发念头的磨损。此外,机油在高温时氧化会天生漆膜和积炭粘结在活塞上,使发念头油耗增大、功率下降,严峻时使活塞环卡死而拉缸。 要因四、冲床空气滤芯堵塞 模具构造

冲床简介

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动,钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单,加工精度相对较低,可钻通孔、盲孔,更换特殊刀具,可扩、锪孔,铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动,让刀具移动,将刀具中心对正孔中心,并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动,刀具做旋转运动 实际作用 钻床是具有广泛用途的通用性机床,可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。 在钻床上配有工艺装备时,还可以进行镗孔,在钻床上配万能工作台还能进行钻孔、扩孔、铰孔。 基本分类 钻床主要用钻头在工件上加工孔(如钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、锪孔等)的机床。机械制造和各种修配工厂必不可少的设备。根据用途和结构主要分为以下几类 立式 工作台和主轴箱可以在立柱上垂直移动,用于加工中小型工件。 台式 简称台钻。一种小型立式钻床,最大钻孔直径为12~15毫米,安装在钳工台上使用,多为手动进钻,常用来加工小型工件的小孔等。 摇臂式 主轴箱能在摇臂上移动,摇臂能回转和升降,工件固定不动,适用于加工大而重和多孔的工件,广泛应用于机械制造中。 深孔钻床 用深孔钻钻削深度比直径大得多的孔(如枪管、炮筒和机床主轴等零件的深孔)的专门化机床,为便于除切屑及避免机床过于高大,一般为卧式布局,常备有冷却液输送装置(由刀具内部输入冷却液至切削部位)及周期退刀排屑装置等。

中心孔钻床 用于加工轴类零件两端的中心孔。 铣钻床 工作台可纵横向移动,钻轴垂直布置,能进行铣削的钻床。 卧式钻床 主轴水平布置,主轴箱可垂直移动的钻床。一般比立式钻床加工效率高,可多面同时加工。 操作规程 1.工作前必须全面检查各部操作机构是否正常,将摇臂导轨用细棉纱擦拭干净并按润滑 油牌号注油。 2.摇臂和主轴箱各部锁紧后,方能进行操作。 3.摇臂回转范围内不得有障碍物。 4.开钻前,钻床的工作台、工件、夹具、刃具,必须找正,紧固。 5.正确选用主轴转速、进刀量,不得超载使用。 6.超出工作台进行钻孔,工件必须平稳。 7.机床在运转及自动进刀时,不许变紧固换速度,若变速只能待主轴完全停止,才能进 行。 8.装卸刃具及测量工件,必须在停机中进行,不许直接用手拿工件钻削、不得戴手套操 作。 9.工作中发现有不正常的响声,必须立即停车检查排除故障。 检验项目 除按相关标准和相应标准检验外,其专业标准的主要检验项目有: ①底座工作台面的平面度。

AP100-数控冲床指令介绍

NCT指令介绍 NCT程序是由基本指令以一定的格式组成的数码信息文件.程序写作固定格式,NCT程序的一行(一个BLOCK)如下所示: N___ G___ G___ X___Y___ T___ C___ M 其中针对单个命令不要的指令不必记入.现对NCT程序中常见的指令的基本格式及基应用介绍如下. 1. G92 坐标设定(原点设定) 格式 G92 X___ Y___ 材料自原点到冲头位置的距离,记忆于NC装置内,原点依据NCT机种不同而有差异.现场使用的机床是VIP357,其原点坐标为X 1830,Y1270. 2. G90 绝对坐标指令 格式 G90 X___ Y___ G90绝对坐标指令使用时,必须在坐标值前记上G90.在绝对坐标指令读取时,若开头记入G90,则以后的BLOCK,直到G91之前可省略不写.程序上若无G90或G91时,一律视为与G90相同. 3. G91 相对坐标指令 G91指令指定的坐标不是从原点算起,而是自前一个孔位算起的增加值,使用此指令时必须在坐标值前记入G91. 相对坐标指令读取时,最初以G91记入,以后的BLOCK一直到G90出现之前,G91均可省略不写. 4. G50 回归原点指令 使用G50指令,材料依G92指定的位置回归的同时,回复到NC初期状态,程序最后必须作G50单一行之输入. 5. G70 不冲孔指令 格式 G70 X___ Y___ 材料仅位移,不冲孔.G70与G90或G91可以同时使用,且位置先后不影响其指定.G70的指令只在所属BLOCK内有效. 例: G90 X100.00 Y100.00 (有冲孔) G70 G91 X200.00 (无冲孔) G90 Y300.00 (有冲孔) 6. G27、G25 自动移爪 格式 G27(或G25) X___(移动量) G27、G25指令是用来换板及加工范围不够宽时所使用的换板功能.通常使用G27,当材料在夹爪夹住的边上有突出不平等的情形时,则使用G25. 7. G04 暂停(滞留状态)

冲床简介大全

冲床简介大全 冲床就是一台冲压式压力机。冲压工艺由于比传统机械 山加工来说有节约材料和能源,效率高,对操作者技术要求东不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到 威的产品这些优点,因而它的用途越来越广泛。冲压生产主力要是针对板材的。通过模具,能做出落料,冲孔,成型,重拉深,修整,精冲,整形,铆接及挤压件等等,广泛应用工于各个领域。如我们用的开关插座,杯子,碗柜,碟子,电脑机箱,甚至导弹飞机……有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。 工作原理 冲床的设计原理是将圆周运动转换普通冲床

普通冲床为直线运动,由主电动机出力,带动飞轮,经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转,来达成滑块的直线运动,从主电动机到连杆的运动为圆周运动。 连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点,其设计上大致有两种机构,一种为球型,一种为销型(圆柱型),经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。冲床对材料施以压力,使其塑性变形,而得到所要求的形状与精度,因此必须配合一组模具(分上模与下模),将材料置于其间,由机器施加压力,使其变形,加工时施加于材料之力所造成之反作用力,由冲床机械本体所吸收。 用途及特点

冲床广泛应用于电子、通讯、电脑、家用电器、家具、交通 工具、(汽车、摩托车、自行车)五金零部件等冲压及成型。 1.⑴高刚性、高精度机架,采用钢板焊接,并经热处理、消除了机身锝内应力以使设备长期稳定工作不变形。 ⑵结构件负荷均匀,钢性平衡。 2.稳定的高精度: 设备主要部件曲轴、齿轮、传动轴等部位均经硬化热处理后在研磨加工都有很高的耐磨性,长期性能稳定,确保了高精度稳定的要求。 3.操作性能可靠、安全: 之所以操作方便、定位准确是因为采用了区别于传统的刹车器,离合器/刹车器的组合装置具有很高的灵敏度,再加上国际高端设备通用的双联电磁控制阀以及过负荷保护装置,确保了冲床滑块高速运动及停止的精确与安全性。 4.生产自动化、省力、效率高。 冲床可搭配相应的自动送料装置,具有送料出错检测、预裁、预断装置,可完全实现自动化生产,成本低,效率高。

冲床的操作说明

冲床的操作说明 机械工作 冲床由于润滑不好,工作台移动时摩擦阻力增大。当电机驱动时,工作台不向前运动,使滚珠丝杠产生弹性变形,把电机的能量贮存在变形上。电动机继续驱动,贮存的能量所产的弹性力大于静摩擦力时,冲床工作台向前蠕动,周而复始地这样运动,而产生了爬行的现象。然而事实并非如此,仔细看一下导轨面润滑的情况,就可以断定不是这个问题。冲床爬行和振动问题是属于速度的问题。既然是速度的问题就要去找速度环,冲床的速度的整个调节过程是由速度调节器来完成的。 数控冲床的操作和监控全部在这个数控单元中完成,它是数控冲床的大脑。加工精度高,具有稳定的加工质量;进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件;加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间;床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高(一般为普通机床的3~5倍)。与速度有关的问题,只能去查找速度调节器。因此,冲床振动问题也要去查找速度调节器。可以从以下这些地方去查找速度调节器故障:一个是给定信号,一个是反馈信号,再一个就是速度调节器的本身。 冲床因为振动频率与电机转速成一定比率,首先就要检查一下电动机是否有故障,检查它的碳刷,整流子表面状况,以及机械振

动的情况,并要检查滚珠轴承的润滑的情况,整个这个检查,可不必全部拆卸下来,可通过视察官进行观察就可以了,轴承可以用耳去听声音来检查。如果没有什么问题,就要检查测速发电机。测速发电机一般是直流的。 冲床测速发电机就是一台小型的永磁式直流发电机,它的输出电压应正比于转速,也就是输出电压与转速是线性关系。只要转速一定,它的输出电压波形应当是一条直线,但由于齿槽的影响及整流子换向的影响,在这直线上附着一个微小的交变量。为此,测速反馈电路上都加了滤波电路,这个滤波电路就是削弱这个附在电压上的交流分量。 冲床反馈信号与给定信号对于调节器来说是完全相同的。所以,出现了反馈信号的波动,必然引起速度调节器的反方向调节,这样就引起冲床的振动。这种情况发生时,非常容易处理,只要把电机后盖拆下,就露出测速发电机的整流子。这时不必做任何拆卸,只要用尖锐的勾子,小心地把每个槽子勾一下,然后用细砂纸光一下勾起的毛刺,把整流片表面再用无水酒精擦一下,再放上炭刷就可以了。这里特别要注意的是用尖锐的勾子去勾换向片间槽口时,别碰到绕组,因为绕组线很细,一旦碰破就无法修复,只有重新更换绕组。再一个千万不要用含水酒精去擦,这样弄完了绝缘电阻下降无法进行烘干,这样就会拖延修理期限。一个闭环系统也可能由于参数设定不好,而引起系统振荡,但最

冲床冲压机构

冲床冲压机构、送料机构及传动系统的设计 一、 设计题目 设计冲制薄壁零件冲床的冲压机构、送料机构及其传动系统。冲床的工艺动作如图5—1a )所示,上模先以比较大的速度接近坯料,然后以匀速进行拉延成型工作,此后上模继续下行将成品推出型腔,最后快速返回。上模退出下模以后,送料机构从侧面将坯料送至待加工位置,完成一个工作循环。 (a ) (b ) (c ) 图5—1 冲床工艺动作与上模运动、受力情况 要求设计能使上模按上述运动要求加工零件的冲压机构和从侧面将坯料推送至下模上方的送料机构,以及冲床的传动系统,并绘制减速器装配图。 二、 原始数据与设计要求 1.动力源是电动机,下模固定,上模作上下往复直线运动,其大致运动规律如图b )所示,具有快速下沉、等速工作进给和快速返回的特性; 2.机构应具有较好的传力性能,特别是工作段的压力角应尽可能小;传动角γ大于 或等于许用传动角[γ]=40o ; 3.上模到达工作段之前,送料机构已将坯料送至待加工位置(下模上方); 4.生产率约每分钟70件; 5.上模的工作段长度l =30~100mm ,对应曲柄转角 0=(1/3~1/2)π;上模总行程长度必须大于工作段长度的两倍以上; 6.上模在一个运动循环内的受力如图c )所示,在工作段所受的阻力F 0=5000N ,在其他阶段所受的阻力F 1=50N ; 7.行程速比系数K ≥1.5; 8.送料距离H =60~250mm ; 9.机器运转不均匀系数δ不超过0.05。 若对机构进行运动和动力分析,为方便起见,其所需参数值建议如下选取: 1)设连杆机构中各构件均为等截面均质杆,其质心在杆长的中点,而曲柄的质心则与回转轴线重合; 2)设各构件的质量按每米40kg 计算,绕质心的转动惯量按每米2kg ·m 2计算; 3)转动滑块的质量和转动惯量忽略不计,移动滑块的质量设为36kg ; 6)传动装置的等效转动惯量(以曲柄为等效构件)设为30kg ·m 2; 7) 机器运转不均匀系数δ不超过0.05。

冲床各部件的构造介绍

1.上模 上模是整副冲模的上半部,即安装于压力机滑块上的冲模部分。 2、上模座 上模座是上模最上面的板状零件,工件时紧贴压力机滑块,并通过模柄或直接与压力机滑块固定。 3、下模 下模是整副冲模的下半部,即安装于压力机工作台面上的冲模部分。 4、下模座 下模座是下模底面的板状零件,工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上。 5、刃壁 刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。 6、刃口斜度 刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。 7、气垫 气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。参阅“弹顶器”。 8、反侧压块 反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。 9、导套 导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件,多数固定在上模座内,与固定在下模座的导柱配合使用。 10、导板 导板是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件,用于保证凸模与凹模的相互对准,并起卸料(件)作用。 11、导柱 导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件,多数固定在下模座,与固定在上模座的导套配合使用。 12、导正销 导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。 13、导板模 导板模是以导板作导向的冲模,模具使用时凸模不脱离导板。 14、导料板 导料板是引导条(带、卷)料进入凹模的板状导向零件。 15、导柱模架 导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架。(参阅“模架”)。

16、冲模 冲模是装在压力机上用于生产冲件的工艺装备,由相互配合的上、下两部分组成。 17、凸模 凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件,即以外形为工作表面的零件。 18、凹模 凹模是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件,即以内形为工作表面的零件。 19、防护板 防护板是防止手指或异物进入冲模危险区域的板状零件。 20、压料板(圈) 压料板(圈)是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动的零件,在拉深模中,压料板多数称为压料圈。 21、压料筋 压料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起,压料筋可以是凹模或压料圈的局部结构,也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件。 22、压料槛 压料槛是断面呈矩形的压料筋特称。参阅“压料筋”。 23、承料板 承料板是用于接长凹模上平面,承托冲压材料的板状零件。 24、连续模 连续模是具有两个或更多工位的冲模,材料随压力机行程逐次送进一工位,从而使冲件逐步成形。 25、侧刃 侧刃是在条(带、卷)料侧面切出送料定位缺口的凸模。 26、侧压板 侧压板是对条(带、卷)料一侧通过弹簧施加压力,促使其另一侧紧靠导料板的板状零件。 27、顶杆 顶杆是以向上动作直接或间接顶出工(序)件或序料的杆状零件。 28、顶板 顶板是在凹模或模块内活动的板状零件,以向上动作直接或间接顶出工(序)件或废料。 29、齿圈 齿圈是精冲凹模或带齿压料板上的成圈齿形突起,是凹模或带齿压料板的局部结构而不是单独的零件。 30、限位套 限位套是用于限制冲模最小闭合高度的管状零件,一般套于导柱外面。 31、限位柱 限位柱是限制冲模最小闭合高度的柱形件。 32、定位销(板)

数控冲床模具介绍材料

模具手册

目录 模具站排列 (2) 58 转塔模具站 (2) 45转塔模具站(选项方法) (3) 键以及键沟 (4) 模具的键以及键沟 (4) 转塔工位的键以及键沟 (7) 模具的间隙 (9) 冲头能力 (10) 冲孔最大直径 (10) 冲孔最小直径 (12) 厚材料的冲孔 (12) 模具的耐压 (12) 耐压冲孔孔径 (13) 1

模具站排列 58 转塔模具站 2旋转工位58模具转塔 模具类型 A B C D E G模具尺寸 1/2″ 1-1/4″ 2″ 冲头规格(mm)模具工位数 36(24) 12(12) 4(4) 2(2) 2(2) 2(2) 合计58(46) ? 1.6~12.7 ? 12.8~31.7 ? 31.8~50.8 ? 50.9~88.9 ? 89.0~114.3 ? 12.8~31.7 3-1/2″ 4-1/2″ 1-1/4″ G是旋转工位。 ()里的数字是安装在矩形型等外型模具中的模具工位。

45 转塔模具(选项方法) 4旋转工位45模具转塔 模具类型 A B C D E G H模具尺寸 1/2″ 1-1/4″ 2″ 冲头规格(mm) ? 1.6~12.7 ? 12.8~31.7 ? 31.8~50.8 ? 50.9~88.9 ? 89.0~114.3 ? 12.8~31.7 ? 31.8~50.8 模具工位数 24(16) 12(12) 2(2) 1(1) 2(2) 2(2) 2(2) 合计58(46)3-1/2″ 4-1/2″ 1-1/4″ 2″ G、H是旋转工位。 ()里的数字是安装在矩形等外型模具中的模具站数。

剪板机,折弯机,冲床介绍

剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片,采用合理的刀片间隙,对各种厚度的金属板材施加剪切力,使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机可分为:脚踏式(人力)、机械剪板机式、液压摆式剪板机等。剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求,并尽量减少板材扭曲,以获得高质量的工件。 剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求,并尽量减少板材扭曲,以获得高质量的工件。剪板机的上刀片固定在刀架上,下刀片固定在工作台上。工作台上安装有托料球,以便于板料的在上面滑动时不被划伤。后挡料用于板料定位,位置由电机进行调节。压料缸用于压紧板料,以防止板料在剪切时移动。护栏是安全装置,以防止发生工伤事故。回程一般靠氮气,速度快,冲击小。 操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。 剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。 剪板机适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材,而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度。 剪板机的使用方法:按照被剪材料的厚度,调整刀片的间隙;根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具;剪板机操作前先作 1 — 3 次空行程,正常后才可实施剪切工作。 使用中如发现机器运行不正常,应立即切断电源停机检查。 调整机床时,必须切断电源,移动工件时,应注意手的安全。 剪板机各部应经常保持润滑,每班应由操作工加注润滑油一次,每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。 一、认真执行《锻压设备通有操作规程》有关规定。 二、认真执行下述有关补充规定: (一)工作前认真作到: 1、作空运转试车前,应先用人工盘车一个工作行程,确认正常后才能开动设备。 2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象,压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。 (二)工作中认真做到: 1、不准剪切叠合板料,不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。 2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正,但不得大于板最的1/30。刀板应紧固牢靠,上、下刀板面保持平行,调正后应用人工盘车检验,以免发生意外。 3、刀板刃口应保持锋利,如刃口变钝或有崩裂现象,应及时更换。 4、剪切时,压料装置应牢牢地压紧板料,不准在压不紧的状态下进行剪切。 5、有液压装置的设备,除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。

冲床实习报告

篇一:金工实习总结报告 金工实习总结报告 在这次金工实习中,我们在星期一的上午一边进行数控冲床的理论讲解一边进行电脑绘图操作,然后就进行实体操作,老师把我们每个小组的成果导入到数控冲床的电脑上,然后就在一旁进行指导,最终我们每个小组都做出了成品。下午我们进行的是模具,在课堂上老师给我们讲解模具一些相关知识,然后就给我们分组,让我们每个小组进行模具的测量和写下模具的工作过程。到了星期二的上午,我们进行的是普通车床,在这个课程中,老师给我们讲解一些关于普通车床的知识和安全操作,然后就给我们进行演示,还叫一些同学进行操作并且在一旁指导,接下来把我们分成两个人一组然后进行独立操作,每个同学都要磨平一个圆柱体的一个底面。到了下午一二节,我们进行的是热处理,在这个课程中,老师给我们讲解一些关于热处理的知识,然后就让我们测量经过不同热处理方式的45度钢的硬度变化。接下来,我们进行的是焊接,由于只有一节课的时间,所以老师讲课特别地匆忙,同时我们的焊接的时间也不够,我只是焊了一条,而且还是不成功的。在星期三的上午一至三节,我们进行的是快速成型,在课堂上,老师一边讲解一边给我们演示如何用电脑进行3d打印,接下来我们就独立操作,我们小组得到的材料是紫色的,所以做出来的成品特别漂亮,别的小组都很羡慕,我的是一把吉他,在电脑打印出来后,我就用刀子和剪刀把不用的废料弄掉。接下来第四节和下午,我们就进行电火花线切割,在电火花的实体操作中,老师除了给我们演示外,还给了我们一张关于操作电火花线切割的操作纸,这给我们独立操作带来不少帮助,最终我们每个小组都做出成品了。在星期天,我们进行最后一个实习课题—数控铣车,我们在老师的讲解和指导下利用数控自动编程软件power mill在电脑上对一些图片进行加工前的设置,然后就上交作为作业,然后我们还进行实体操作,我在老师的指导下,很不容易做出了一个爱心的成品。 在这次的金工实习中,我有四点收获与体会。第一点:我认识到作为一个管理者不应该是高高在上的,应该下基层,多与基层工作多接触,才能在管理工作中越做越好,因为如果你是一个管理者,但是你对于你所管理的组织一无所知,都不知道你管理的组织具体是干什么的,那么你又谈何如何管理好整个组织呢?怎么能让你的下级对你心服口服呢?所以说了解基层工作,是每个管理者的必修课;虽说我们的专业不是理科类的专业,但是了解工厂消费品的制造,对于我们增长见识,开阔视野,对我们所学的专业有更加深刻的理解和体会;第二点:我学到了很多知识,包括理论知识和实践知识。在这次金工实习中,我了解到一些热处理,焊接,快速成型,线切割,数控冲床,数控铣床,模具和普通车床的工作原理以及如何正确操作,虽然知道的只是皮毛,连入门都不算,但是我们起码知道有这些东西的存在,不像没学之前,对这些一问三不知;第三点:理论与实践是紧密联系在一起的,是不可分割的,在这次金工实习中,我们都是老师讲解理论知识,然后进行操作,老师操作完后,就让我们自己进行实体操作,这不但有利于我们加深对理论知识了解,而且把理论与实践联系起来,实现理论的价值,同时这种教学方法有利于提高我们的实践能力;第四点:没有问题的实践不是实践。在实践中,你会遇到很多的问题,但是你应该耐心地去分析问题并找出解决方法,不应该遇到问题就放弃。我在焊接时就遇到一个操作问题,在一开始的时候,我就遇到不能弄出火花来的问题,然后我就开始检查焊条的位置是否正确,在确认没问题后,我就去检查开关是否关了,在确认开关已经开了,我猜想可能是焊条与焊板的接触距离不正确,在反复调整后,我终于掌握如何控制焊条与焊板之间的距离,虽然不是那么熟练,但是我非常开心,看到火花四溅,我感觉它比烟花还要灿烂和美丽。 在这次金工实习中,老师们采用的都是理论讲课与实体操作相结合的教学方法。我本人觉得这种教学方法是值得提倡的,这不但有利于我们加深对理论知识的了解,而且把理论与实践联系起来,实现理论的价值,同时这种教学方法有利于提高我们的实践能力,还有,这种教

TRUTOPS、通快冲床、数控冲床编程手册、

TRUTOPS编程手册(续)LASER与Punch程序设计手册 前言 TRUTOPS是德国TRUMPF公司为机床开发的专用自动软件,其功能在自动应用方面极为强大,是激光切割软件的完美化身,具有全新典型的TRUMPF标,该软件具有精确度高,排版自动化,排刀手动自动相结合及排刀不受刀位角度限制等优点。 为了使受训人员在短时间内,快速有效的掌握本软件,以及配合现场加工的要求,本版采用大幅插图的形式介绍了TRUTOPS软件的各项应用模块,其中LASER模块是本软件的重点,初学者需用心研究,力求掌握之纯熟境界。 20016年 程贤德续 此份编程手册由来已久,但很少完善冲床模块的!现完善冲床模块,如有待提高之处,欢迎广大朋友指点! 续写冲床编程模块,旨在提高中国制造整体水平,欢迎广大朋友相互交流!微信号:649153253!谢谢!

目录 一、TRUROPS软件CAD模块基本命令的应用 (1) 二、DXF文档转换为GEO文档 (6) 三、TRUROPS软件NEST模块基本命令的应用 (7) 四、TRUROPS软件LASER模块基本命令的应用 (11) 五、编程注意事项 (20) 六、TRUROPS软件Punch模块基本命令的应用 (21)

一.打开TRUTOPS如下图 点击CAD图标,即可进入绘图模块,所示画面如下: 我们只做简单的介绍,基本图标功能如下: 1.1.删除图素 1.2.删除选择(在这里面可以有条件的选取自己想要去除部分包括颜色, 线型,和其它的几何图形) 1.3.删除外轮廓 1.4删除小轮廓(在这里可以设定面积小于多少的轮廓一次性删除)

1.7删除标注(图标变暗不可用) 1.8删除辅助线 1.9创建点 1.10两点创建一条直线 1.11创建水平线 1.12创建垂直线 1.13创建矩形 1.14用圆心和直径创建圆 1.15用圆心、起始角度、结束角度创建圆弧 1.16创建文字 1.17创建矩形棱角缺口 1.18创建方形棱角缺口 1.19创建尖形图素缺口 1.20创建矩形图素缺口 1.21创建缺口沉切 1.22创建矩形棱面 1.23创建方形棱面 1.24创建棱角倒圆

冲床介绍如何选择冲床冲床选购指南

冲床介绍 如何选择冲床 现在互联网这么发达,网络上充斥着各种各样的广告推销,评论,硬性的软性的,冲床供应商哪家好这个问题已经让消费者无从选择了。这个时候,我们如何去选择冲床非常盲目,但是我们可以从以下几点来分析冲床供应商哪家好当然,首先要根据自身的需求,去选择相应冲床,既能实用,又能节省更多资源! 第一,选购一款放心的冲床之前,首先我们要确认这个企业的资质。在全国是否属于知名公司,资质如何用户口碑怎么样 第二,该企业凭什么能够提供生产一个高性能高质量的冲床给用户呢这就要确认该企业的资源,是否有强大的技术支持,一般能稳定运营十几年以上。 第三,产品性能,性能稳定,用过的客户续费率百分之95以上的企业,产品性能肯定不会差! 第四,产品价格透明化,不乱收费,好的怕太贵,便宜的又怕不好,所以要掂量产品的性价比,同等的配置,同样的性能,基本上价格就起决定性的作用了。 第五,售后服务,售后服务是否可以做到7*24小时客服+技术服务,及时到位的服务,用户才会放心。 从以上几点简单分析了冲床供应商哪家好大家需要了解的一些基本情况。随着市场的发展,以及冲床供应商哪家好,冲床供应商哪家好,也涉及该冲床厂家技术门槛,有实力提供冲床的商家屈指可数,这里列举了一些冲床供应商家,这些都是按照各自规格型号的包装成型机械生产制造企业的在一呼百应平台的综合情况,如企业规模、注册资金、活跃程度、信息完善度等得分进行查询排行靠前的名单。冲床哪家好想必各位根据自身搭建的需求,也知道该如何选择供应商了。 推荐1:豪辉高速冲床自动化设备公司

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冲床的操作说明

精选文档 冲床的操作说明 机械工作 冲床由于润滑不好,工作台移动时摩擦阻力增大。当电机驱动时,工作台不向前运动,使滚珠丝杠产生弹性变形,把电机的能量贮存在变形上。电动机继续驱动,贮存的能量所产的弹性力大于静摩擦力时,冲床工作台向前蠕动,周而复始地这样运动,而产生了爬行的现象。然而事实并非如此,仔细看一下导轨面润滑的情况,就可以断定不是这个问题。冲床爬行和振动问题是属于速度的问题。既然是速度的问题就要去找速度环,冲床的速度的整个调节过程是由速度调节器来完成的。数控冲床的操作和监控全部在这个数控单元中完成,它是数控冲床的大脑。加工精度高,具有稳定的加工质量;进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件;加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间;床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高(一般为普通机床的3~5 倍)。与速度有关的问题,只能去查找速度调节器。因此,冲床振动问题也要去查找速度调节器。可以从以下这些地方去查找速度调节器故障:一个是给定信号,一个是反馈信号,再一个就是速度调节器的本身。 冲床因为振动频率与电机转速成一定比率,首先就要检查一下电动机是否有故障,检查它的碳刷,整流子表面状况,以及机械振

动的情况,并要检查滚珠轴承的润滑的情况,整个这个检查,可不必全部拆卸下来,可通过视察官进行观察就可以了,轴承可以用耳去听声音来检查。如果没有什么问题,就要检查测速发电机。测速发电机一般是直流的。 冲床测速发电机就是一台小型的永磁式直流发电机,它的输出电压应正比于转速,也就是输出电压与转速是线性关系。只要转速一定,它的输出电压波形应当是一条直线,但由于齿槽的影响及整流子换向的影响,在这直线上附着一个微小的交变量。为此,测速反馈电路上都加了滤波电路,这个滤波电路就是削弱这个附在电压上的交流分量。 冲床反馈信号与给定信号对于调节器来说是完全相同的。所以,出现了反馈信号的波动,必然引起速度调节器的反方向调节,这样就引起冲床的振动。这种情况发生时,非常容易处理,只要把电机后盖拆下,就露出测速发电机的整流子。这时不必做任何拆卸,只要用尖锐的勾子,小心地把每个槽子勾一下,然后用细砂纸光一下勾起的毛刺,把整流片表面再用无水酒精擦一下,再放上炭刷就可以了。这里特别要注意的是用尖锐的勾子去勾换向片间槽口时,别碰到绕组,因为绕组线很细,一旦碰破就无法修复,只有重新更换绕组。再一个千万不要用含水酒精去擦,这样弄完了绝缘电阻下降无法进行烘干,这样就会拖延修理期限。 一个闭环系统也可能由于参数设定不好,而引起系统振荡,但最

CNC介绍金方圆冲床

CNC 介绍 第一章概述 数控冲模回转头压力机是一种由计算机控制的高效、精密的板材加工设备,它广泛应用于电器开关、电子、仪器仪表、计算机、纺织机械、办公机械等行业,是数控锻压机械中发展最快的产品。1932 年美国的威德曼公司研制出世界上第一台冲模回转头压力机,由此揭开了冲模回转头压力机发展的新篇章。由于CNC 数控冲模回转头压力机这种设备,占地面积小,生产效率高,倍受全国板材加工行业的青睐,各国都在争相发展自己的数控冲模回转头压力机,从七十年代至今,CNC 冲模回转头压力机的使用性能和加工范围取得惊人的进步,自动化和人工智能水平越来越高,通过配置自动上下料,成品分选等外围设施,由计算机集中控制,便构成柔性制造单元,最终与剪切单元、折弯单元连接便组成了板材加工柔性制造系统FMS。目前在数控冲模回转头压力机方面较为著名的生产厂家和公司有:日本的Amada,Murata-Wiedemann,德国的Trumpf,Behrens,瑞士的Raskin,美国的Strippit,芬兰的Finn —Power等。84年我国研制出的第一台CNC冲模 回转头压力机,90年我厂试制成功第一台CNC冲模回转头压力机J92K —25 型,接着开发了J92K—40、J92K—30C 等产品并投入批量生产, 目前已形成了两个系列的产品,第一系列为机械主传动,共六个产品;第二系列为液压主传动,液压主传动的系列产品是与瑞士RASKIN 公司合作生产的,它在世界数控冲模回转头压力机中具有代表性,就国内而言,我厂生产的CNC 回转头压力机产量最多,销售第一,面对如潮而来的国际机床,我们倍感肩上的重担,我们坚信,在我厂全体员工的努力,我们一定能够站稳脚跟、担负起振兴中国锻压机床行业的使命。 我们为了使用户对数控冲模回转头压力机有一个总的认识,下面就它的工艺性能,组成结构作一概述。 一.在工艺用途方面 由于直线圆弧插补及步冲功能的发展,使冲模回转头压力机突破 了仪表行业的工艺界限,可用于加工具有各种复杂形状的平板,再定机构的引

数控转塔冲床

数控转塔冲床 1.机床结构的介绍 控制轴X、Y、T、C及作用,液压冲头部分,工作台,各气动组件名称及作用 2.各伺服轴的传动原理 控制轴X、Y、T、C及作用 机床共有X 、Y两个直线坐标轴,左右移动的为X轴,前后移动的为Y轴,通过夹钳的夹持使钢板前后左右移动到需要冲压的地方。 T轴为模具库,主要用于模具的储存和调用,当执行选刀程序时,将相应的模具转到冲头下。模位数根据机床型号的不同可分为20,24,32,40等。 C轴为可旋转工位的控制,通常配置两个工位,可以扩大模具的使用范围,它可在0-359.999间自由旋转,可以加工比较复杂的图形。 (注: X轴为左右移动,Y轴为前后移动) 3.模具的拆装,保养及安装的注意事项 板材厚,材料硬,步冲加工都会使得模具寿命短。 把模具往模位里放之前,模位的周围要擦干净,清扫完后,往凸模上喷些油,然后插入模位里,凹模可同样放入工位里。在这里特别注意的是凸凹模的一致性,安装前仔细看清楚凸凹模的规格是否相同,同时刃口方向应一致,如果放错,一次就会打碎模具。模具都放好后,要边让转塔转动,边观察上下转塔间,特别是凹模有没有高低不平,若有高低不平,要仔细坚持。 模具的注油,注油量和次数由加工材料的条件而定,无锈无垢的材料,要给模具注油,油用轻机油。有锈有垢的材料,加工时锈会进入模具和外套之间,使得凸模不能自由移动,这种情况下,如果上油,会使锈垢更容易沾上,因此冲这种材料时,相反要把油擦干净,每月分解一回,用汽油洗干净,重新组装,这样就能进行满意的加工。 模具选用的注意事项 (1)模具的直径应在加工板厚的2倍以上,且直径尽量大一些,直径一般应大于3MM,否则易折断,寿命极短。 (2)加工厚板的模具刃口不允许有尖角,所以尖角应该为圆角过渡,否则极易磨损或塌角。 (3)成型模具的成型总高度不大于8MM,常用的百叶窗的长度不大于75MM,拉凸台直径应不大于65MM。 (4)成型工位附近的工位不可用,因为成型模的高度远远大于普通模,最好是成型工序放在最后,冲完后拆除。 (5)成型时必须采用低速。 (6)平时不常用的模具应定期防锈和涂油。 (7)下模的间隙是根据加工的板厚确定的,如加工2MM板的下模不可加工 3MM的板也不可加工1MM的板,否则会加剧磨损甚至打碎模具。

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