通信铁塔工程监理宝典：进场材料质量控制

通信铁塔工程监理宝典：进场材料质量

控制

材料是铁塔工程的基础，材料质量是直接关系到工程质量的重要部分。控制好材料关就做好了事前控制最重要的环节

工具/原料

镀锌测厚仪游标卡尺卷尺回弹仪

方法/步骤

1.铁塔基础用材料的检查：

(1)水泥出厂质量合格证和复试报告;

(2)钢筋(材)出厂质量合格证、实验报告和化学成份报告;

(3)焊条采用E43，质量应符合GB5118-85规定、焊剂质量应符合GB1308-85规定;

(4)如采用新材料，要有鉴定证明、使用说明和检验报告;

(5)砖出厂质量报告;(如果需要时)

(6)砂、石质量情况;

(7)外加剂出厂质量合格证书和说明书;

2.塔体构件材料的检查：

(1)构件数量、重量、质量应符合设计要求。

(2)对于构件、钢材要进行抽样送检。

钢材质量应符合GB700-88、GB1591-94及YB168-70规定，钢材应有质量证明书，并符合设计文件的要求，如对材质有疑义时，应按国家有关标准作抽样检验，结果符合国家标准的规定和设计文件的要求时方可采用。

(3)构件尺寸、规格应符合设计要求，如有变形，必须进行矫正，并且要求在环境温度低于-10℃时，不得对构件进行冷矫正。

(4)钢材表面的锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半，断口处如有分层或裂缝缺陷等，监理单位应会同有关单位研究处理。

(5)拉线塔用的钢丝绳、钢绞线(拉线)等材料、性能质量应符合国家有关规定和设计文件要求。

3.件防腐处理的检验

铁塔构件一般应采取热镀锌工艺，其镀锌层质量应符合下列要求：

(1)外观：热镀锌构件表应具有均匀、光滑，在连接处不允许有毛刺、满瘤和多余结块，并不得有过酸洗或露铁等缺陷。

(2)镀锌附着量和锌层厚度：镀件厚度小于5 mm时，锌附着量应不低于460g/m2，即锌层厚度应不低于65μm;镀件厚度不小于5mm时，锌附着量应不低于610 g/m2，即锌层厚度应不低于86μm。

(3)均匀性：镀件的锌层应均匀，用硫酸铜溶液浸蚀四次不露铁。

(4)附着性：镀件的锌层应与基本金属结合牢固，用小锤经锤击试验，锌层不剥离，不凸起或符合GB2694规定。

铁塔构件镀锌附着量和锌层厚度、均匀性、附着性可按YD/T75795的技术要求进行抽样试验，不符合要求的，为不合格产品。

铁塔构件也可以采取热喷涂锌、铝、复合涂层，其工艺应符合下列要求：

(1)涂件可用石英砂进行除锈，使除锈处理达到一级除锈质量，即钢材表面露出全部金属色泽，且具有一定粗糙度，以保证喷涂层牢固地吸附在构件表面。

(2)热喷涂前构件要进行预加热，含锌和铝的化学溶液喷涂时应均匀，吸附牢固，涂层厚度应大于100μm，复合喷涂的涂层厚度应大于80μm。

(3)在运输和安装中损坏的构件涂层部位，在安装结束后，应进行补喷涂，高空补喷须先除锈处理，确保涂层吸附牢固。

4.构件出厂前的试装检验

(1)铁塔构件出厂前必须进行试装校核。试装时应满足铁塔到工地后能顺利安装;塔节整体倾斜不得大于节间垂高的1/1000;塔身整体倾斜不得大于全塔垂高的1/1500，合格

后应将构件进行标号(可打钢印、深度宜为 mm)，然后分项包装，捆扎牢固。包装时，应使构件不变形、不散失、涂层不受磨损，同时包装还应符合运输行业的有关规定。

(2)螺栓、螺母应涂防锈剂后单独包装。

(3)包装箱上应注明构件、零件的名称、编号、重量，并填写包装清单，以便到现场后清点。

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监理质量控制方案

质量控制内容、保证措施和手段 质量控制的任务概括起来，就是实现既定工程的质量目标。对于施工监理来说，工程的质量目标，在设计的过程中已经确定下来，监理的任务是通过对工程的全过程监理，最终实现工程质量目 标。 为了保证工程质量目标的实现，监理对工程施工进行全过程的质量控制。在招投标阶段，质量控制的任务是修订“技术规范”、完善和补充质量目标、审查评估投标人的资质和投标方案，使承包人的施工队伍有充分的能力保证工程的施工质量。在施工准备阶段，要审查施工队伍的开工准备工作，包括人员、设备的进场计划，调查材料供货商并审查认可，承包人质保体系的完善和建立，施工技术方案的审查和批准等等，以保证施工正常有序持续地进行。在施工阶段则要求监理以旁站、试验、测量等方式进行全过程的监督管理，每一个施工环节，每一道工序进行检查、认可，以保证工程施工之前，有充分的准备。施工中，每道工序都能保证施工质量，最后每项工程都要在质量符合要求的前提下验收、认可；在缺陷责任期，则指示承包人对工程缺陷按期修复，签发缺陷责任终 止证。 为保证质量目标的实现，完善施工质量管理是十分重要的，监理应重视承包人的质量管理工作，督促承包人健全质量保证体系、质量管理的组织机构和运作制度，坚持承包人质量自检制度，质量责任制度，完善承包人的测量、试验等质量检测手段。 要有效地控制工程质量，一定要坚持监理工作程序。要做好开工前的审查批准工作，每道工序都必须经过认真仔细的检查认可，关键部位要进行旁站监理。在开工申请、工序检验和中间交工阶 段这些重要的环节上把好质量关。 针对本工程建设工程的特点，我们将把重点放在事前控制和主动控制上，坚持“先审核后实施、先验收后施工（进入下道工序）”的基本原则，严格落实各项监理控制程序、工作制度，积极采取组织措施、技术措施、经济措施和合同措施，使工程项目质量处于全面受控状态。 一、质量控制的原则 1、强化质量意识，牢固确立和坚决贯彻工程建设“百年大计、质量第一”的方针。 2、实施对施工全过程、对质量因素全方位的全面质量控制。 3、实行质量预控、过程监控和事后验控相结合并以预防为主的控制方针，把质量风险控制到 最小程度。 4、突出质量控制的针对性，准确把握工程关键和施工难点，在全面监控的基础上，加强对重

材料进场计划保证措施

材料进场计划及保证措施 根据施工进度网络计划，按照材料分类供应的原则，制定材料供应计划，并提前5天供应到施工现场指定地点。根据工程实际情况分阶段分类组织材料进场。工程所需用周转性材料储备足量，质量符合国家标准。材料供货品种、调剂由我单位材料供应公司负责，材料检验由公司试验室负责，现场设专职材料员、质量检查员和试验员对材料进行进场把关。 一、材料的组织管理 （一）开工前五日内，由项目经理组织项目管理人员，提出所有施工材料的品牌、规格、数量及到货时间表。 （二）属我司采购的材料，如水泥、黄沙、角钢、木材、石膏板等，项目必须以书面报告的形式，向公司物资主管部门提出采购划划，注明到货时间、质量要求及各种技术参数，由公司物资部提供样品及价位，在建设单位、监理认可后，公司物资部在合格供货方目录中，统一集中采购。 （三）对零星材料、辅助材料、各类低值易耗品等，由现场采购员，根据项目采购计划进行采购。 （四）材料的调度：施工期间各主管工长，必须对各工种材料的到货及库存情况掌握清楚，并预计出数天内各种材料的消耗/需求量，以便调控管理，禁止出现停工待料现象。同时，在材料堆放时，要注意保持工地整洁，切勿使材料乱置于现场。为避免材料堆放占用空间而影响施工，材料进场时间应根据施工进度安排，合理进出。

（五）所有进场材料，由工地材料库房专职库管员进行验收保管，材料的发放，按照“先入先出，当天用料当天发放”为基本原则，并实行限额领料制度。管理者在施工中，必须防止施工人员随意浪费材料，一是抓好下料设计，二是抓好剩余材料的使用。此外，还要防止材料被偷盗及“顺手牵羊”，坚决杜绝人为浪费现象。 二、材料的验收 （一）所有进入项目的物资，由项目库管员进行物资的数量检验，工长、质检员和项目经理分别对物资进行质量检验，并由库管员进行记录，质量检查员监督,必须三人签字方为有效。 （二）必要时，或建设单位提出要求时，可到我司货源处验证。 （三）对材料质量检验，按对象不同分别采取随机抽查、通货验证和送样检测等手段，确保材料品质符合设计及规范要求。 （四）验证内容包括：名称、规格、型号、产地、数量、质量性能、包装、质量证明书、产品说明书、进场时间等要素。 三、采购材料、外加工件等材料供应方管理措施 通过严格的管理，对采购材料、外加工件等材料供应方进行考核，建立材料供应方目录，使工程中所用的物资、机具等均为正规产品，从而保证工程质量。 物资部根据公司《物资采购程序》的规定，做好物资采购管理；经营部根据《工程材料供应方控制程序》的规定做好工程材料供应方的管理；物资部根据《外协件材料供应方控制程序》的规定做好外协件材料供应方的管理，保证录用合格的材料商，采购的物资或服务符

材料采购质量保证措施

材料采购质量保证措施 1物贷采购 根据合同要求，工程部在进行施工计划编制的同时，进行材料使用计划的编制，由材料部按《质量手册》的要求，进行采购信息收集，供应商评审，报项目经理和上级材料主管部门批准，订立合同。 各类原材料、成品、半成品进入现场后，由材料部入库保管，入库前，材料部对相关材料的名称、数量及外观质量、几何尺寸进行验证，并作好标识工作和有关的台帐，有关材料的质量证明文件复印一份，原件交工地试验室保管，工地试验室按关规定进行抽样试验，以验证其质量是否符合有关标准的要求。 针对工程实际情况，对有关专业性较强的单项工程需要分包施工的，由工程部提出具体意见，报项目经理审核，根据《工程分包控制程序》，进行分包商评审，合约部和工程部负责有关商务和施工能力方面的评审，技术质量部负责有关工程质量方面的业绩考评，然后，由项目经理决策，报上级批标。在本工程中专业分包不能进行再分包。 2标识和追溯性 产品标识按不同对象和时段进行。原材料、成品和半成品的标识，有材料部和工地试验室负责，进行名称、规格、产地、数量和批发的挂牌标识，工序标识由技术质量部负责，采用记录的方式进行。 3产品的保护 本工程涉及的产品保护主要是已完结构物的保护，由工程部负责实施，对道路边的结构，进行包裹防护。 对产品运输中的防护，由工程部提出防护措施，采取包裹、衬垫等手段，实施产品的防护。4监视和测量装置的控制 工程监视和测量装置的控制，由工程部负责进行，要求建立台帐和各项管理制度。实行有效的监控，工地试验室和项目测量控制中心具体实施。

5产品检验 进贷检验由材料部负责，工地试验室按有关标准进行抽样检验。 工序检验由技术质量部负责，工地试验室按有关规范、标准进行验证检验。 最终检验在工程项目施工按合同要求实施完毕，各类检查检验数据齐全，技术质量资料满足规定的要求，由项目经理向业主提出竣工验收申请。 6不合格品控制 不合格品控制由技术质量部负责。当出现不合格点：由施工员负责，操作班组长组织有关操作人员进行处理，一般不合格：由项目部质量员向施工员下达整改通知，明确整改内容和方法，复验结果、完成时间，当出现严重不合格：质量员报告总工程师，并报请上级有关质量管理部门、监理、业主等参加处理，原材料、成品、半成品不合格，由材料部组织，合同技术质量进行处理。 7测量、分析和改进 根据为客户提供优良的建筑产品的原则，对质量管理体系统，在运行过程中不断地进行完善，由项目经理组织各部门，对质量管理体系统的运行情况进行评估，找出薄弱环节，采取相应的纠正预防措施。 7.1数据分析 项目经理部各部室都要求在质量体系统运营过程中收集足够的信息和数据，以便项目经理对质量体系统的运行做出正确的判断。 技术质量部负责收集工程质量状况、不合格控制等方面的信息和数据。 工程部负责收集工程进度、设备人员配置方面的信息和数据。 材料部负责收集材料供应方面的信息和数据。 和约部负责收集和客户有关的信息，提供合同支付和资金运营方面的数据。 大楼室负责收集文件资料管理方面的信息和数据。

项目工程监理质量控制的方法

项目工程监理质量控制的方法 1、严格执行监理程序 严格执行监理程序，强化施工单位的质量管理意识，以保证工程质量。（1）申请开工的项目未经监理工程师批准不能开工。 （2）上道工序未经监理工程师验收，下道工序不准施工。 （3）未经监理工程师验收的工程材料，不得在工程中使用。 （4）未经监理工程师验收合格和计量的项目，不予支付工程款。 2、施工准备阶段的监理工作 （1）协助建设单位审议《建设工程施工合同》中商务条款内容，字斟句酌，力求严谨，避免将来可能出现对建设单位的索赔。 （2）协助建设单位组织设计交底和图纸会审。 （3）监督检查施工单位的质保体系，包括技术、施工（计划和协调）质量管理、分项工程的实施细则及施工交底、施工人员质量责任制的落实情况。 （4）检查工程开工条件。开工前监理部要求施工单位提供如下的审查资料： 经建设单位同意的工程质量目标； 施工单位及分包商的组织体系、人员配备及岗位分工； 施工单位的工程质量控制和质量保证措施； 施工单位所使用的仪器、设备、检测工具的有效使用年限； 为本工程做试验和测验的单位资质条件；

施工总进度计划及阶段和月进度计划； 经施工单位技术主管部门批准的《施工组织计划》和《施工技术方案》；主要施工人员需按规定持证上岗，并提供有关证书； 经审查，在满足开工条件下，由总监理工程师签发工程开工通知。3、测量复核 （1）在项目开工前检查定位放线。 （2）在施工监理全过程，监理人员应对工程的轴线、标高、几何尺寸、垂直度等进行复核验收。 （3）在项目完工验收时测量各装饰项目的装修几何尺寸。 4、平行检测 监理工程师对项目或材料的质量评价，必须通过试验取得数据后进行，不允许单纯采用经验，目测或感观评价质量。 （1）监理现场配备必要的检测工具，以便对工程质量进行检测，记录检查结果，为工程验收提供依据。 （2）实施见证取样送检制度。 （3）对重要部位材料或项目，监理工程师实行平行检测。 5、计量与支付 监理人员确认工程计量与支付的条件之一就是工程质量要达到合同规定的标准和等级，否则监理人员有权拒绝对已完工程进行计量。由此造成的损失由施工单位自己负责。 6、监理通知

原材料质量控制措施和方法

原材料质量控制措施和 方法 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）

原材料质量控制措施和方法 5.1原材料质量控制的内容 材料质量控制的主要内容主要有以下部分： 5.1.1掌握材料质量标准 衡量材料质量的尺度是材料质量标准，它也是作为验收、检验材料质量的依据，不同的材料有不同的质量标准，掌握材料的质量标准就便于可靠地控制材料和工程质量。 5.1.2材料质量的检（试）验 1）材料质量检验的目的在于通过一系列的检测手段；将所取得的材料数据与材料的质量标准进行比较，从而判断材料质量的可靠性，同时还有利于掌握材料的信息。 2）材料质量的检验方法一般有书面检验、外观检验、理化检验和无损检验等。 3）根据材料信息和保证资料的具体情况，材料质量检验程度分为免检、抽检和全部检查。 4）材料质量检验通常进行的试验为“一般检验项目”；根据需要进行的试验项目为“其他试验项目”。 5）材料质量检验的取样必须有代表性。 6）材料抽样一般适用于对原料、半成品或成品的质量鉴定。 7）对于不同的材料，有不同的检验项目和不问的检验标准，而检验标准则是用以判断材料是否合格的依据。 5.1.3材料的选择和使用要求

材料的选择和使用不当；均会严重影响工程质量或造成质量事故。故必须针对工程特点，根据材料的性能、质量标准、适用范围和对施工要求等方面进行综合考虑，慎重地来选择和使用材料。 5.2原材料质量控制的原则 1）主要材料、设备及构配件在定货前，承包单位必须向监理工程师申报同意后，方可定货； 2）监理工程师协助承包单位合理地、科学地组织材料采购、加工、储备、运输、建立严密的计划、调度、管理体系，加快材料的周转，减少材料占用量，按质、按量、如期地满足建设需要； 3）合理地组织材料使用；减少材料的损失，正确按定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，健全现场材料管理制度。避免材料损失、变质； 4）加强材料检查验收，严把质量关； 5）重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格材料。 工程材料、构配件和设备质量控制基本程序

材料质量保证措施

材料进货渠道、材料质量保证措施 根据工程进度，采购相关的辅材和设备，为了保证工程质量，我方对材料的采购，在贯彻甲方要求的同时，根据ISO9001质量体系及贯标要求，逐一对每一种工程材料供货厂家的材料质量、信誉、供货能力进行评估，以确保采购材料的质量。 材料采购工作的重点，一要保证所采购的材料质量符合要求，二要保证所采购的材料价格合理，要做到这样二点，必须严格执行如下采购工作的流程： 1.材料供应管理制度 合理组织材料供应，确保施工正常进行合理地、科学地组织材料的采购、加工、贮备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要。 2. 材料、设备验收制度

2.1 材料、设备进场前审核 本工程所有材料，包括多种原材料、半成品及成品材料，先将生产厂家简介、材料技术资料和试验数据及材料样品、实地试验结果等各种技术指标报请业主和监理工程师审批。凡是资料不齐全或未经批准的材料，一律不准进入施工现场。用量大而对质量又至关重要的材料，具备上述各种资料后，仍将对生产厂家的生产工艺、质量控制的检测手段进行实地调查。 2.2材料、设备进场验收 （1）对所有材料进场时，项目部材料部、质量员等根据有关技术指标对进场材料进行严格验收，包括材料出厂合格证、与材料设备相符合的标牌、质量检验报告、厂家批号等。 （2）按规定应进行抽样复验的材料，严格按规定比例、抽样方法进行抽样，检验合格后方可用于工程。 （3）项目部验收合格后，及时连同合格证等技术资料提交监理工程师进行材料验收。杜绝不合要求的材料进入现场。 （4）凡标志不清或认为质量有问题的材料、对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的材料及时清退出场。 （5）进场设备开箱前，包装必须完好。除了应持有合格证书、产品说明书外，酌情应有随机附件、保修卡或安装、使用说明书等。设备开箱，应有开箱记录。（6）无生产厂名和厂址或牌证不符的设备，不用于本工程。进场设备到达施工现场后应保持其原有的外观、内在质量和性能，在运输和中转过程中发生外观质量和性能损坏的设备不用于工程。 （7）对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎用选择使用材料。凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细核对、认证其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。 3.材料保管制度 对购入的材料和成品，设置专门的仓库由专人负责保管、发放，并健全现场材料管理制度，妥善保管，避免材料损失、变质。 （1）材料按要求分类、分规格堆放，并堆放整齐，做好防护。 （2）在每种材料旁设标志牌，指明材料品名、产地、规格及检验状态等。禁止使用末验收或标示为不合格的材料，对不合格材料及时退回。 （3）针对不同的材料，采取相应的存储措施，如分别考虑温度、湿度、防尘、通风等因素，并采取防潮、防锈、防腐、防火、防霉等一系列措施，保护不同材料，避免材料损坏。 （4）仓库管理要有严密的制度，定期组织检查和维护，发现问题及时处理。注

(完整版)监理工程师质量控制的方法

监理工程师质量控制的方法 1、审核有关技术文件、报告或报表 这是对工程质量进行全面监督、检查与控制的重要途径。其具体内容包括以下几个方面：（1）审查进入施工现场的分包单位的资质证明文件，控制分包单位的质量。 （2）审批施工承包单位的开工申请书，检查、核实与控制其施工准备工作质量。 （3）审批施工单位提交的施工方案、施工组织设计或施工计划。 （4）审批施工承包单位提交的有关材料、半成品和构配件质量证明文件（出厂合格证、质量检验或试验报告等）。 （5）审核施工单位提交的反映工序施工质量的动态统计资料或管理图表。 （6）审核施工单位提交的有关工序产品质量的证明文件（检验记录及试验报告）、工序交接检查（自检）、隐蔽工程检查、分部分项工程检查报告等文件、资料。 （7）审批有关设计变更、修改设计图纸等。 （8）审核有关应用新技术、新工艺、新材料、新结构等的技术鉴定书，审批其应用申请报告。 （9）审批有关工程质量缺陷或质量事故的处理报告。 （10）审核与签署现场有关质量技术签证、文件等。 2、现场质量监督与检查 （1）现场监督检查的内容 A、开工前的检查。主要是检查开工前准备工作的质量，能否保证正常施工及工程施工 质量。 B、工序施工中的跟踪监督、检查与控制。主要是监督、检查在工序施工过程中，人员、 施工机械设备、材料、施工方法及工艺或操作以及施工环境条件等是否均处于良好的状态，是否符合保证工程质量的要求，若发现有问题应及时纠正和加以控制。 C、对于重要的和对工程质量有重大影响的工序（例如预应力张拉工序），还应在现场进行 施工过程的旁站监督与控制，确保使用材料及工艺过程质量。 D、工序产品的检查、工序交接检查及隐蔽工程检查。在施工单位自检与互检的基础上，监理人员还应进行工序交接检查。隐蔽工程须经监理人员检查确认其质量后，才允许加以覆盖。 E、复工前的检查。当工程因质量问题或其他原因，监理指令停工后，在复工前应经监理人员检查认可，下达复工指令，方可复工。 F、分项、分部工程完成后，应经监理人员检查认可，签署中间交工证书。 G、对于施工难度大的工程结构或容易产生质量通病的施工对象，监理人员还应进行现场跟踪检查。 （2）现场质量检验的方法 对于现场所用的原材料、半成品、工序过程或工程产品质量进行检验的方法，一般可分为三类即：目测法、检测工具量测及试法。 a、目测法。即凭借感官进行检查，也可以叫做感官性检验。这类方法主要是根据质量要 求，采用看、摸、敲、照等手法对检查对象进行检查。 b、量测法。就是利用量测工具或计量仪表，通过实际量测结果与规定的质量标准或规范 的要求相对照，从而判断质量是否符合要求。量测的手法可归纳为：靠、吊、量、套。 c、试验法。指通过进行现场实验或实验室实验等理化试验手段，取得数据，分析判断质 量情况，包括：理化实验和无损实验或检验。理化实验是指工程中常用的理化实验，包括各种物理力学性能方面的检验和化学成分及含量的测定等两个方面。无损测试或

材料进场管理方案措施

材料进场管理方案措施 工程主要材料投入计划及材料质量控制的主要措施 3.3.1HDPE管道、钢管、钢筋混凝土管、钢材及其他材料等主要施工用材，本投标人均将严格按建设工程合同的要求使用招标方及监理工程师认可合格的材料，其他材料及地材以就近采购为主。工程所需的材料由项目经理部下设的材料部门统一按计划进行采购，根据施工进度计划安排进行材料供应和储备。 3.3.2所有用于本工程的材料必须是符合国家规范或行业标准的合格产品，必须有生产厂家的材质证明（包括厂名、品种、出厂日期、出厂编号、检验数据）和出厂证明。材料在进场后、使用前必须进行复检，有条件的在进场前就进行抽检，确保用于本工程所有材料都是合格产品。 3.3.3工程质量的优劣，原材料、成品料的质量是关键。为争取整个工程达到优良，在保证材料合格率方面采取如下措施： (1)坚决按本工程的设计及业主指定的技术规范要求中规定的参数执行。 (2)材料采购和进库必须按照采购和进库程序文件的要求执行，工程中使用的各种材料均应有出厂合格证和质量保证书，不合格材料坚决不使用。 (3)材料进人工人地仓库前必须执行材料检验和试验程序，并按规定程序报验，抽样试验合格方可入库。入库材料按各种不同的材料、规格、品种进行标识，分区分片堆放。确保不受潮、不锈蚀、不变质，

否则退回或不使用。出厂合格证及试验合格格证等均由质安科资料员保管。 (4)工程材料，出库（厂）前按规定进行有关的质量检测，合格后才可使用。 3.3.4工程材料检验制度项目部设工地检验室，配齐所需仪器和人员，开工前作材料的鉴定检验和配合比试验，填发施工配料单。建立材料检验、质量检验及工序间交接验收等项制度，各种实验、检验应做到记录齐全，数据真实可靠，测试手段先进。会同工地负责人制作检查试件，按规定日期试验，施工中检验室要派专人值班，负责质量控制。对运到工地的主要工程材料，协助工地作好质量验收、分堆保管及使用，掌握砂石、水泥、外加剂及钢材等库存数量和质量情况。及时做好试验原始资料的整理、保管和报表工作。

生物制品生产用原材料及辅料的质量控制规程推荐WORD范文

生物制品生产用原材料及辅料的质量控制规程 生物制品是采用生物技术制备而成的具有活性的药品。生物制品的生产工艺复杂且易受多种因素影响，生产过程中使用的各种材料来源复杂，可能引入外源因子或毒性化学材料；产品组成成分复杂且一般不能进行终端灭菌，产品的质量控制仅靠成品检定难以保证其安全性和有效性。因此，对生物制品生产用原材料和辅料进行严格的质量控制，是降低制品中外源因子或有毒杂质污染风险，保证生物制品安全有效的必要措施。 本规程是对生物制品生产企业在生物制品生产过程中使用的原材料和辅料质量控制的通用性要求。 一、生物制品生产用原材料 生物制品生产用原材料系指生物制品生产过程中使用的所有生物材料和化学材料。 本规程所述原材料不包括用于生物制品生产的起始原材料（如细胞基质、 菌毒种、生产用人血浆和动物免疫血清等） 1.分类 按照来源可将生物制品生产用原材料分为两大类，一类为生物原材料，主要包括来源于微生物，人和动物细胞、组织、体液成分，以及采用重组技术或生物合成技术生产的生物原材料等；另一类为化学原材料，包括无机和有机化学材料。 2．风险等级分级及用于生产的质量控制要求 根据原材料的来源、生产以及对生物制品潜在的毒性和外源因子污染风险等,将生物制品生产用原材料按风险级别从低到高分为以下四级，各级生物制品原 材料至少应进行的质量控制要求见附表1；对于不同风险级别原材料的质量控制，应充分考虑来源于动物（或人）的生物原材料可能带来的外源因子污染的安全性风险。 生产过程中应避免使用毒性较大的化学原材料，有机溶剂的使用应符合本版药 典附录“残留溶剂检测”的相关要求。 第1级为较低风险的原材料，为已获得上市许可的生物制品或药品无菌制剂。如人血白蛋白、各种氨基酸、抗生素注射剂等。 第2级为低风险原材料，这类原材料为已有国家药品标准、取得国家药品批准文号并按照我国现行药品GMP生产的用于生物制品培养基成分以及提取、纯化、灭活等过程的化学原料药和药用级非动物来源的蛋白水解酶等。 第3级为中等风险等级原材料，这类原材料为非药用，包括生物制品生产用培养基成分、非动物来源蛋白水解酶、用于靶向纯化的单克隆抗体，以及用于 生物制品提取、纯化、灭活的化学试剂等。这类生物制品原材料的质量控制要求应

进场工程材料的质量控制教学文稿

常用工程材料的质量控制 土建工程部分 1、水泥 外观检查项目：品种名称、级别、包装或散装仓号、出厂日期等。 资料检查：产品合格证、出厂检验报告、复试报告、厂家资质、核准证、交易证等。 组批规则：按同一生产厂家、同一级别、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。 1）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥： 抽样方法：随机地从不少于20袋中采取等量水泥，经混办均匀后，再从中称取不少于12Kg水泥作为检验试样。 检验项目：凝结时间（初凝、终凝）、安定性、水泥胶砂强度（挤压强度、抗折强度）、细度（比表面积）、烧失量、不溶物、MgO、SO3。2）复合硅酸盐水泥 抽样方法：随机地从不少于20袋中采取等量水泥，经混办均匀后，再从中称取不少于14Kg水泥作为检验试样。 检验项目：凝结时间（初凝、终凝）、安定性、水泥胶砂强度（挤压强度、抗折强度）、细度（比表面积）、MgO、SO3。 注意事项：①在使用过程中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。

②Ⅱ、Ⅲ类混凝土中的水泥为预防碱集料反应需要做碱含量试验。③水泥抹灰用可不做强度试验。 2、砂 资料检查：交易证、复试报告。 组批规则：应按同一产地、同一规格、同一进场时间，以400m3或600t 为一检验批，不足上述数量为一批。每一检验批取样22Kg。 取样方法：从料堆取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，组成一组试样。 检验项目： 1）河砂：筛分析（累计筛余百分率、细度模数）、含泥量、泥块含量。 2）海砂：筛分析（累计筛余百分率、细度模数）、含泥量、泥块含量、氯离子含量。 注意事项：Ⅱ、Ⅲ类混凝土中的砂子为预防碱集料反应需要做碱含量试验。 3、碎石 资料检查：交易证、复试报告。 组批规则：应按同一产地、同一规格、同一进场时间，以400m3或600t 为一检验批，不足上述数量为一批。 取样方法：从料堆取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子15份，组成一组试样。当大粒径不大于20mm时，取样40Kg；当大粒径为31.5～40mm时，取样40Kg。

1对进场材料质量控制方法

1对进场材料质量控制方法：严格检查验收，正确合理使用。建立管理台帐，进行收发储运等环节技术管理，避免混料和不合格材料用在工程上。 2进场材料质量要点：掌握材料信息，优选供货厂家。合理组织材料供应，确保工程正常进行。合理组织材料使用，减少材料损失。加强材料验收工作，严把质量关。加强材料使用认证，避免用错或不合格材料用在工程上。 3进场材料控制内容：材料技术性能，质量标准，取样实验方法，材料使用范围和施工要求等。1施工工序质量控制内容：严格按照施工工艺规程，主动控制工序活动条件质量，及时检查工序活动效果质量，设置质量控制点。 2施工工序质量控制程序：施工前进行技术交底。检查施工工序程序科学性合理性，严防工序错误造成质量失控。检查工序施工条件。检查工序施工中人员操作程序操作质量是否符合要求。检查工序产品中间质量。对工序质量符合要求中间产品及时进行工序验收或隐蔽验收。质量合格产品经验收合格后进入下道工序施工，未经验收合格不得进入下道工序施工。3施工工序质量控制步骤：实测。分析。判断。 4施工工序质量检验内容：标准具体化。度量。比较。判定。处理。记录。 5施工现场质量检查内容：开工前检查。工序交接检查。隐蔽工程检查。停工后复工前检查。分项分部工程完工后经检查认可，签署验收记录后方可进路下道工序施工。成品保护检查。6施工现场质量检查方法：实测法（靠吊量套）目测法（看摸敲照）实验法。 7质量控制点：关键技术，重点部位，控制难度大。影响大，经验欠缺的施工内容以及新材料，新工艺，新技术。新设备均可设质量控制点。 8质量控制点设置原则：根据工程重要程度，即质量特征值对整个工程影响程度来确定。 9质量控制点步骤：对工程对象进行全面分析比较，明确质量控制点。进一步分析所设置质量控制点在施工中可能出现的质量问题或造成质量隐患原因，针对隐患原因，相应提出对策措施加以预防。， 10施工质量计划内容：工程特点及作业条件分析。履行承包合同所必须达到工程质量总目标及其分解目标。质量管理组织机构和人员及资源配备计划。为确保工程质量数额采取的施工技术方案和施工程序。材料设备质量管理及控制措施。工程检测项目计划及方法等。

工程监理质量控制要点精选

工程监理质量控制要点 一、质量的事前控制 资格审查：开工前，施工单位应把公司资质以及现场项目经理部成员、特种作业人员的资格证、上岗证等上报监理公司，经监理公司审查具备开工条件后方能开工。设计图纸的审校工作：施工单位必须认真地审核图纸，对于图纸的错、漏、碰、缺、含糊不清等问题，必须在施工之前提出并予以解决，监理公司会协助此工作。施工组织设计、施工方案及质量通病的防治措施： 施工组织设计是指导拟建工程全过程中各项活动的技术、经济和组织性文件，监理将审查其科学性和可操作性，并在施工过程中随时检查其贯彻落实情况。对于重要的分项工程，施工单位应先作详细的施工方案。施工组织设计和施工方案都必须事先提交监理一份，并经监理审定后方可执行。质量控制的另一个重要方面，就是防止工程质量通病的发生。因此施工单位提交质量通病的防治措施，措施必须可行、有效。技术交底工作：各工种、工序施工前要作好技术交底工作。技术交底要有针对性，要落实到人，防止走过场、流于形式。材料的监理：材料是质量的基础，材料、构配件及设备的出厂合格证和抽样检测报告必须齐全。材料的取样、送检必须有监理人员参加。工程开工报告工程开工前，现场的机械设备应作好全面检修及必要的检测工作（如经纬仪、水准

仪的检测等），并由施工单位填写“工程开工报审表”，报请监理公司审批。经总监理工程师审批确定的日期即为开工日期。应注意，开工报告的批准开工日期与合同开工日期无关。轴线及标高的核验：工程开工前，施工单位应根据建设单位所提供的坐标点，把各轴线的引测、定位工作及各桩位、现有地坪高程等详细定出，再报请监理公司核验。施工单位应作好轴线及水准点的保护工作。 二、质量的事中控制 工程质量管理：建筑工程的总体质量是由许多工序的质量所形成的，为了达到单位工程的质量目标，必须控制好每道工序的施工质量。因此，工序质量的有效控制是质量控制的基础，本工程强调：每一道工序完成并经监理验收达到质量控制标准后方可进行下一道工序的施工。工序质量验收必须办理签字手续，对未经监理验收或验收不合格的工序，监理予以拒绝签认，工程不得进行下一道工序的施工。隐蔽工程的验收制度：对于需要隐蔽的项目，施工单位应于质量达到控制标准，并备齐各项质保和验评资料后，报请监理核验。经监理工程师检查并签字同意隐蔽后方可进行隐蔽工程的施工。否则，监理工程师有权要求检查已隐蔽的工程，无论结果如何，经济损失均由施工单位承担。隐蔽工程验收，施工单位应提前通知监理公司，否则监理公司有权拒绝突发性的验收时间要求。监理的工作方法：在工程施工过程中，监理工程师在现场的工作方法将采用巡视和旁站相结合的方法，

主要原材料质量控制措施

主要原材料质量控制措施 主要原材料为:钢管、法兰、管件和涂料。 1、物资部在原材料的购买上选择的是经过评定的合格供货商。 2、检验员收到报验单后，确定需依据的检验标准后进行检验，并将进料厂家、品名、规格、数量、日期等，填入检验记录表内。 3、钢管： 3.1、对钢管的检验应以同一规格、同一材质、同一批数量按5%进行抽检，若抽检出不合格品应加大抽检数量。 3.2、首先对钢管的外观进行目测检验，表面应无裂纹、结疤、夹渣、断焊、凹凸不平、油污等缺陷。 3.3、根据来料种类、材质不同，依据检验标准对钢管的规格、壁厚、外径进行测量，在标准范围内。 4、法兰： 4.1、法兰应以同一厂别、同规格、同一进厂时间为一验收批，按10%的比例抽检，但不低于10片，抽检出不合格片应加大抽检数量。 4.2、首先对法兰的外观进行目测检验，表面应无裂纹、划伤等缺陷。 4.3、根据来料规格对法兰外径、内径、孔中心距、螺栓孔直径、厚度进行测量在标准范围内。 5、管件： 5.1、管件为全检。 5.2、首先对管件的外观进行目测检验，表面应光滑无氧化皮，不得有深度大于公称壁厚的5%且最大深度不得大于0.8mm的结疤、折迭、轧折、离层等缺陷。 5.3、检查管件的规格、外径、壁厚、角度是否在公差范围内。

6、涂料： 6.1、涂料应以同一厂别、同一编号、同一进厂时间为一验收批，按50袋或箱为一验收批，从中抽取2袋或箱取样。 6.2、选取标准的样块和直管为试件，喷砂除锈，用氧气或随炉加热，按涂料的涂覆温度进行涂覆。 6.3、试件冷却后，对试件进行各项目的检验。 7、检验完成后，判定合格即将进料加以标识“合格”，填写检验报告记录单及检验情况，并通知仓库保管员办理入库。 8、判定不合格即将进料加以标识“不合格”，填写检验报告记录单及检验情况，并立即将检验情况通知仓库保管员及物资部。 9、仓库保管员在接到检验部门出具的验证合格报告单后方可发料。否则因发料出现的失误由材料员负责。 10、回馈进料检验情况，并将进料质量情况及检验处理情况汇总报与有关部门。

工程监理质量控制要点

工程监理质量控制要点 一、质量的事前控制资格审查：开工前，施工单位应把公司资质以及现场项目经理部成员、特种作业人员的资格证、上岗证等上报监理公司，经监理公司审查具备开工条件后方能开工。设计图纸的审校工作:施工单位必须认真地审核图纸,对于图纸的错、漏、碰、缺、含糊不清等问题，必须在施工之前提出并予以解决,监理公司会协助此工作。施工组织设计、施工方案及质量通病的防治措施:施工组织设计是指导拟建工程全过程中各项活动的技术、经济和组织性文件,监理将审查其科学性和可操作性，并在施工过程中随时检查其贯彻落实情况。对于重要的分项工程，施工单位应先作详细的施工方案。施工组织设计和施工方案都必须事先提交监理一份，并经监理审定后方可执行。质量控制的另一个重要方面,就是防止工程质量通病的发生。因此施工单位提交质量通病的防治措施，措施必须可行、有效。技术交底工作：各工种、工序施工前要作好技术交底工作。技术交底要有针对性，要落实到人，防止走过场、流于形式。材料的监理:材料是质量的基础,材料、构配件及设备的出厂合格证和抽样检测报告必须齐全。材料的取样、送检必须有监理人员参加。工程开工报告工程开工前,现场的机械设备应作好全面检修及必要的检测工作(如经纬仪、水准仪的检测等），并由施工单位填写“工程开工报审表”，报请监理公司审批。经总监理工程师审批确定的日期即为开工日期。应注意，开工报告的批准开工日期与合同开工日

期无关。轴线及标高的核验:工程开工前，施工单位应根据建设单位所提供的坐标点，把各轴线的引测、定位工作及各桩位、现有地坪高程等详细定出，再报请监理公司核验。施工单位应作好轴线及水准点的保护工作。二、质量的事中控制工程质量管理：建筑工程的总体质量是由许多工序的质量所形成的,为了达到单位工程的质量目标,必须控制好每道工序的施工质量。因此，工序质量的有效控制是质量控制的基础,本工程强调:每一道工序 完成并经监理验收达到质量控制标准后方可进行下一道工序的 施工。工序质量验收必须办理签字手续，对未经监理验收或验收不合格的工序,监理予以拒绝签认,工程不得进行下一道工序的 施工。隐蔽工程的验收制度：对于需要隐蔽的项目,施工单位应于质量达到控制标准,并备齐各项质保和验评资料后，报请监理核验。经监理工程师检查并签字同意隐蔽后方可进行隐蔽工程的施工。否则,监理工程师有权要求检查已隐蔽的工程，无论结果如何，经济损失均由施工单位承担。隐蔽工程验收，施工单位应提前通知监理公司，否则监理公司有权拒绝突发性的验收时间要求。监理的工作方法：在工程施工过程中,监理工程师在现场的工作方法将采用巡视和旁站相结合的方法,管理的对象是施工单位的管理人员而不是工人,管理的形式以口头通知和监理通知单为主；重大事件、事故和质量隐患还将以备忘录备案。关于停工令:在质量管理过程中,当发现必须停工的事件时,总监理工程师在征得业主的同意后,有权发出停工指令，现场必须立即停止

材料质量控制措施

材料质量控制保证措施： 一、掌握材料信息，优选供货厂家掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家。 根据工程进度，采购相关的辅材和设备，为了保证工程质量，我方对材料的采购，在贯彻甲方要求的同时，根据ISO9001质量体系及贯标要求，逐一对每一种工程材料供货厂家的材料质量、信誉、供货能力进行评估，以确保采购材料的质量。 材料采购工作的重点，一要保证所采购的材料质量符合要求，二要保证所采购的材料价格合理，要做到这样二点，必须严格执行如下采购工作的流程：

二、加强材料检查验收，严把材料质量关。 （1）对所有材料进场时，项目部材料部、质量员等根据有关技术指标对进场材料进行严格验收，包括材料出厂合格证、与材料设备相符合的标牌、质量检验报告、厂家批号等。 （2）按规定应进行抽样复验的材料，严格按规定比例、抽样方法进行抽样，检验合格后方可用于工程。 （3）项目部验收合格后，及时连同合格证等技术资料提交监理工程师进行材料验收。杜绝不合要求的材料进入现场。 （4）凡标志不清或认为质量有问题的材料、对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的材料及时清退出场。 （5）进场设备开箱前，包装必须完好。除了应持有合格证书、产品说明书外，酌情应有随机附件、保修卡或安装、使用说明书等。设备开箱，应有开箱记录。 （6）无生产厂名和厂址或牌证不符的设备，不用于本工程。进场设备到达施工现场后应保持其原有的外观、内在质量和性能，在运输和中转过程中发生外观质量和性能损坏的设备不用于工程。 （7）对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎用选择使用材料。凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细核对、认证其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。 （8）材料现场审核要点见附表1。 三、合理组织材料供应，确保施工正常进行合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要。 四、合理地组织材料使用，减少材料的损失正确按定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质。

原材料质量控制措施和方法

原材料质量控制措施和方法 5.1原材料质量控制的内容 材料质量控制的主要内容主要有以下部分： 衡量材料质量的尺度是材料质量标准，它也是作为验收、检验材料质量的依据，不同的材料有不同的质量标准，掌握材料的质量标准就便于可靠地控制材料和工程质量。 1）材料质量检验的目的在于通过一系列的检测手段；将所取得的材料数据与材料的质量标准进行比较，从而判断材料质量的可靠性，同时还有利于掌握材料的信息。 2）材料质量的检验方法一般有书面检验、外观检验、理化检验和无损检验等。 3）根据材料信息和保证资料的具体情况，材料质量检验程度分为免检、抽检和全部检查。 4）材料质量检验通常进行的试验为“一般检验项目”；根据需要进行的试验项目为“其他试验项目”。 5）材料质量检验的取样必须有代表性。 6）材料抽样一般适用于对原料、半成品或成品的质量鉴定。 7）对于不同的材料，有不同的检验项目和不问的检验标准，而检验标准则是用以判断材料是否合格的依据。 材料的选择和使用不当；均会严重影响工程质量或造成质量事故。故必须针对工程特点，根据材料的性能、质量标准、适用范围和对施工要求等方面进行综合考虑，慎重地来选择和使用材料。 5.2原材料质量控制的原则 1）主要材料、设备及构配件在定货前，承包单位必须向监理工程师申报同意后，方可定货； 2）监理工程师协助承包单位合理地、科学地组织材料采购、加工、储备、运输、建立严密的计划、调度、管理体系，加快材料的周转，减少材料占用量，按质、按量、如期地满足建设需要； 3）合理地组织材料使用；减少材料的损失，正确按定额计量使用材料，加

强运输、仓库、保管工作，健全现场材料管理制度。避免材料损失、变质； 4）加强材料检查验收，严把质量关； 5）重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格材料。 工程材料、构配件和设备质量控制基本程序 5.3施工阶段原材料质量控制的方法 在整个工程建设过程中，工程所需要的原材料、半成品、构配件和永久性设备、器材等都将成为永久性工程的组织部分，所以它们的质量好坏直接影响到未来工程产品的质量，因此需要事先对其质量进行严格控制。 对于材料、设备的质量控制也应当是进行全过程和全面的控制，从采购、加工制造、运输、装卸、进场、存放、使用等方面进行系统的监督与控制。 1）凡由承包单位负责采购的原材料、半成品或构配件。设备等，在采购定货前应向监理工程师申报；对于重要的材料，还应提交样品，供试验或鉴定，有些材料则要求供货单位提交理化试验单；经监理工程师审查认可发出书面认可证明后，方可进行定货采购。 2）供货厂家是制造材料、半成品、构配件和永久性设备和器材等的主体，所以优选良好的供货厂家，是保证采购、定货质量的前提。 3）某些材料（诸如一些装饰材料）定货时最好一次订齐和备足货源，以免由于分批而出现花色差异质量不一。 4）供货厂方应向需方（订货方）提供质量保证文件，用以表明其提供的货物能完全达到设计要求。

监理质量控制的方法和手段[详细]

监理质量控制的方法和手段 1、审核技术文件、报告和报表 1)、审核承包商的资质证明文件,控制承包商的质量体系; 2)、审批承包商的开工申请,检查核实其施工准备工作质量; 3)、审批承包商的施工方案质量计划施工组织设计或施工计划,控制工程施工质量有可靠的技术措施保障; 4)、审批承包商提交的有关材料、半成品、构配件质量证明文件或出厂合格证、试验报告等,确保工程质量有可靠的物质基础; 5)、审核承包商提交的工序施工质量的动态统计资料或管理图表; 6)、审核承包商提交的有关工序产品质量的证明文件、检验记录及试验报告、工序交接检查、自检、隐蔽工程检查、分部分项工程质量检查报告等文件、资料,以确保和控制施工过程的质量; 7)、审批有关工程变更、修改设计等,确保设计、施工的质量; 8)、审核有关应用新技术、新工艺、新材料等技术鉴定书,审批其应用申请报告,确保新技术应用的质量; 9)、审批有关工程质量事故或质量问题的处理报告,确保质量事故或质量问题处理的质量; 10)、审批与签署现场有关质量技术签证、文件等. 2、旁站监理 在关键部位或关键工序施工过程中,结合本工程的具体情况和工程特点,制定具体的旁站项目及部位,由监理人员在现场进行监督活动. 3、见证取样

见证取样工作重点依据《建设工程施工质量验收统一标准》及其系列标准所规定的见证取样项目、数量、予以实施. 4、平行检验 为完成各项预定平行检验工作,监理机构配备了一定数量的仪器、设备,在施工过程中,对一些材料通过见证取样方式实现平行检验. 5、巡视检查 巡视是监理人员的重要日常工作内容,为避免在报验验收过程中才发现问题,且有些问题在报验验收工作中已无法挽回的情况,巡视工作将实行制度化,监理人员的现场巡视工作将保持一定的频率,重要的非旁站点、见证点的工序在巡视过程中保持较高的比例. 6、指令文件与一般管理文书 指令文件的使用具有相当的弹性空间,一些指令性文件如《监理工程师通知单》使用过频会导致承包商麻木不仁,过少又无法达到监理控制的效果. 1)、口头通知,对一般工程质量问题或工程事项,口头通知承包商整改或执行,并用监理工程师通知单形式予以确认. 2)、监理工作联系单:监理工程师联系单提醒承包商注意事项,用监理工作联系单形式. 3)、监理工程师通知单:监理工程师通知单在巡视旁站等各种检查时发现的问题,用监理通知单书面通知承包商,并要求承包商整改后再报监理工程师复查. 4)、工程暂停令:对承包商违规施工发生重大安全、质量事故或有

关于建设工程监理中质量控制方法

浅谈建设工程监理中质量控制方法 编写：孙露佳 2012.05.16

浅谈建设工程监理中质量控制方法 在建设工程监理过程中，针对工程特点及实施情况，可采取的控制手段多种多样，而旁站、巡视、平行检验作为工程监理的质量控制手段，在工程质量控制过程中一直起着十分有效和重要的作用，它们有各自的工作范围和目的，具有各自不同的作用。 一、旁站监理 1、旁站监理概念 旁站监理是指监理人员在工程施工阶段监理中，对关键部位、关键工序的施工质量实施全过程现场跟班的监督活动。旁站监理是控制工程施工质量的重要手段之一，也是确认工程质量的重要依据。但在目前的监理实践中，由于建设行为不规范、监理人员不足等现象的存在，越来越多的业主、政府监督管理部门，愈来愈强调旁站在质量控制中的作用，几乎是事事要求进行旁站监理、自始自终都要求全过程进行旁站监理，他们在巡视或检查工地时，一见不到监理的影子，就说监理人员不到位，监理工作不到位。从建设部出台的要求 2003年1月起执行的《关于旁站监理的暂行规范》，也可看出对于旁站监理的重视。 旁站监督是技术性要求很强的工作，因此要求旁站监理人员具备一定的专业理论知识和丰富的建设工程现场实践经验，对所监督的施工过程所采用的方法和过程有透彻的了解，对可能出现的问题心中有数，能做到预控管理。例如打桩工程，要了解桩的混凝土标号、配筋率、承载力、接桩方法，桩头的保护措施、桩脚的构造形成、横截面、桩长、地质资料等情况，在打桩期间，监理人员要作记录和测试，如桩锤重量、桩锤落距、贯入度、深度等，根据这些记录，监理人员要分析打桩的情况和打桩后桩的质量，如果现场发现问题，可以及时采取措施处理。 2、旁站监理人员职责。 旁站监理人员在现场监理过程中，主要包括以下工作内容和职责： （1）检查施工企业现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况。