如何提升企业TPM设备维护管理(原创)
如何提升企业TPM设备维护管理（原创）
设备是企业生产发展的核心，同时也是企业生产利润所在，为了确保设备的正常运行，降低生产成本，保证企业的经济效益，需要实施TPM设备维护管理，提高设备的综合效率。
一、TPM在设备维护管理中的作用
1、全面生产维护概念、目的
建立对设备整个寿命周期的生产维护
涉及所有部门的活动
全员参与
小组自主活动
其目的是提高设备综合效率。
2、全面生产维护的特点和作用
特点是：全效益、全系统、全员参与。
全效益是追求经济效益，指以最有效的方式利用人力、物力和财力等各种资源。
全系统是建立对设备一生管理的全系统，维修方式系统化。
全员参与是包括操作人员和小组活动，强调操作人员自主维护。
作用：
①减少设备故障损失，提高可预知运行时间
②延长设备使用寿命
③减少生产转换时间，提高生产柔性
④减少设备引起的质量问题
3、六大损失
设备故障损失：由于设备突然发生故障造成的停机损失。
换模与调整损失：由于换模和调整工作造成的停机损失。
空运转与暂停损失：由于一时的小毛病所造成的设备停机或空转状态。
减速损失：由于设备的设计速度与实际速度之间的差异而造成的损失。
加工过程的缺陷损失：由于缺陷和缺陷引起的返工而造成的损失。
开工损失：从开始生产到进入稳定生产之间所发生的减产损失。
二、提高设备维护的主要活动
1、实施TPM的阶段与步骤
(1)、可行性研究(提供工厂或业务系统实际需要的信息。确定实际情况与理想情况的差距)
1、找出设备问题
2、问题按轻重缓急排序
3、确定目前业绩-实际产出、效率、人员、维护
4、拟定初步改进目标
5、拟定成本估计的投资回报(ROI)
6、确定实施计划
(2)、准备实施(确定TPM计划并确定在本单位有效执行的办法)
1、进行TPM教育
2、成立TPM组织
3、制定TPM目标和政策(实施教育后，由全体有关人员参与)
4、制定总计划
5、推出首期计划
(3)、实施(实施分为两步：试行实施以找出困难所在;在全系统内全面实施TPM计划)
1、个别设备效率的改善
2、制定自主维修方案
3、为维护部门制定有计划维修的方案
4、视需要，为维修和操作人员提供补充培训
5、形成设备的初期管理体制
(4)、巩固(坚持TPM并对计划加以完善以求持续改进)
完善实施工作，提高TPM水平
2、计划维修的主要内容
计划维修工作主要预防维修和预知维修组成，通过必要的修理或停工修理，以便使停机时间减少到最低程度。
预防维修：为防止设备性能劣化或降低设备故障的概率，按事先规定的计划或相应技术条件的规定所进行的维护活动，主要包括两项基本活动：(1)周期性检查;(2)有计划地修复检查出来的设备性能劣化。
预知维修：是指以设备状态为基础的预防维修。在设计中广泛采用监测系统，在维修上采用高级诊断技术，根据状态监视和诊断技术提供的信息，判断设备的异常。预知设备故障，在故障前进行适当维修。
3、设备点检
设备点检是为了维护设备所规定的机能，按照一定的规范或标准，通过直观或检测工具，对影响设备正常运行的一些关键部位的外观、性能、状态、与精度进行制度化、规范化的检测。
设备点检周期的确定：
点检项目的周期确定，根据操作、维修两方面经验及设备故障发生状况等适当调整点检周期和时间，点检周期包括日常点检、定期点检等形式。
点检标准确定：
点检标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判断该部位是否劣化的尺度。例如：间隙、温度、压力、流量、松紧度等要有明确的数量标准。
点检纪录及结果分析：
——点检员根据预先编制好的点检计划表、定时、定标记录。
——检查记录和处理记录应定期进行系统分析，对存在的问题进行解析，提出意见。
4、购置/设计新设备的管理
购置/设计新设备前必须从维修、操作、采购人员取得有关其性能的确切资料。
避免新设备有旧设备存在的问题。
所购置/设计的设备要具备经过改进且确实有效的新技术。
5、搞好机械设备更新、报废工作
这也是机械设备全过程管理的重要组成部分，机械设备在将要达到报废年限时，能耗高、故障率高、维修费用大，停修时间长，影响施工进度和质量，安全性能低，对安全生产带来威胁，另外一些运输机械还要审验费、养路费、保险费等多种费用，所以对这些设备应适时报废、减产开支、提高效益。
实施TPM设备管理，对设备的全过程进行管理，在设备管理各个环节中，进行TPM设备维护管理，对存在的安全隐患进行清除，无法清除的进行预防性标志，同时对设备进行保养，延长设备的使用寿命，降低设备更新频率，从而减少设备更新成本的输出。降低企业的整体生产成本。
来源：https://www.wendangku.net/doc/eb10207946.html,/tpm/2751.html