整套启动调试程序
印度尼西亚巴奇丹2×315MW燃煤电厂工程PLTU 1 Jatim-Pacitan (2×315MW) Project
调试程序
Commissioning Procedure
目录
1.调试目的 (3)
2.调试范围 (3)
3.编制依据 (3)
4.系统及设备简介 (4)
5.调试所需工具、仪器 (6)
6.调试应具备的条件 (6)
7.调试组织措施 (9)
8.调试程序 (10)
9.安全措施 (16)
9.1调试安全规定 (16)
9.2人身风险及预防措施 (17)
9.3设备风险及预防措施 (17)
10.附录 (18)
附录1 整套启动前项目检查确认表 (19)
附录2 锅炉试运参数记录表 (23)
附录3 制粉系统试运参数记录表 (25)
附录4 锅炉MFT（OFT）及机炉电联锁试验记录表 (26)
1.调试目的
机组整套启动是机组调试试运的一个主要过程，关系到整个机组启动试运安全、质量、工期等，是对机组各项性能的一个综合评价。为了指导锅炉整套启动调试工作，保证机组的安全正常运行制定本措施，同时也是对机组前期分系统调试的一个全面检查、考核。
2.调试范围
本程序适用于整套启动调试，调试范围包括：
2.1主蒸汽、再热蒸汽系统；
2.2 给水、减温水系统；
2.3 疏放水、排空气及排污系统；
2.4 燃油及点火系统；
2.5 烟风系统；
2.6 制粉系统；
2.7 空预器系统；
2.8 吹灰系统；
2.9 炉膛火焰监视系统；
2.9 其它系统。
3.编制依据
3.1 印度尼西亚巴奇丹2×315MW燃煤机组《机组整套启动试运调试大纲》。
3.2 印度尼西亚巴奇丹2×315MW燃煤机组工程资料。
(1) 设计院热力系统图；
(2) 设计院煤粉系统图；
(3) 锅炉性能与结构说明书；
(4) 锅炉安装说明书；
(5) 锅炉运行说明书；
(6) 燃烧设备说明书。
4.系统及设备简介
4.1本工程装设两台亚临界参数、四角切向燃烧方式自然循环汽包炉。单炉膛 型半露天布置，燃用褐煤，一次再热，平衡通风，固态排渣，全钢架结构，炉顶带金属防雨罩。两台锅炉皆由东方锅炉(集团)股份有限公司设计制造。锅炉型号：DG1025/17.4-II13。炉膛燃烧方式为正压直吹四角切圆燃烧，燃烧器喷口可摆动。过热蒸汽汽温主要设置一、二、三级喷水减温器调整，共布置有三级五点。再热蒸汽汽温调温方式采用摆动燃烧器喷口为主，喷水减温为辅，同时设置了喷水减温器。
4.2锅炉主要参数（设计煤种）
4.3 燃烧器采用摆动式燃烧器，燃烧器四角布置，在炉内形成双切圆燃烧，假想切圆分别为ф548mm和ф1032mm。煤粉喷嘴设计中采用了水平浓淡燃烧技术，强化低负荷运行时锅炉燃烧稳定性。
燃烧器特性数据（设计煤种/BMCR负荷）
4.4燃料特性如下：
5.调试所需工具、仪器
5.1 对讲机；
5.2 手持式振动测试仪；
5.3 数字万用表；
5.4 红外测温仪。
6.调试应具备的条件
整套启动调试工作正式开始以前，调试人员应按附录1（整套启动前项目检查确认表）所列内容对本系统调试应具备的条件进行全面检查，并做好记录。
6.1机务应具备的条件
6.1.1锅炉本体：安装、保温工作结束。水压、风压试验结束。炉膛、烟风道内脚手架拆除、垃圾、杂物清理干净，所有工作人员撤出，各人孔、检查孔封闭。
6.1.2烟风系统：安装、保温工作结束。引、送、一次风机、空预器分部试运工作结束。
6.1.3汽水系统：安装保温工作结束，所有的支、吊架完善，弹簧吊架销子拆除，经检查验收合格。水压试验的堵板拆除。
6.1.4燃油系统：安装保温工作结束，各油泵分部试运合格。油管路经蒸汽吹洗合格。
6.1.5制粉系统：安装保温工作结束。各磨煤机、给煤机的静态调试工作结束。磨、给煤机及有关的附属设施分部试运结束。
6.1.6输煤系统：安装工作结束，各附属设施分部试运结束。设计煤准备充足，能随时给煤仓上煤。原煤仓清理干净。
6.1.7电除尘器系统：安装保温工作结束，电除升压，振打等试验结束，经检查验收合格。各电除、省煤器灰斗内清理干净，具备投入条件。
6.1.8除灰、除渣系统：安装保温工作结束。各附属设施分部试运结束，具备投入条件。
6.1.9火检冷却风系统：安装工作结束，火检风机分部试运合格。
6.1.10吹灰系统：安装保温工作结束，管路经蒸汽吹扫。各吹灰器静态调试合格。具备投运条件。
6.1.11附属系统：加药、取样、定排、连排、疏放水、放空气、反冲洗、冲惰等系统安装保温工作结束。
6.1.12底部蒸汽加热系统：安装保温工作结束，具备投入条件。
6.1.13膨胀系统：各膨胀指示器按设计要求安装完毕，各膨胀指示器调整到“0”位，经各方联合检查无妨碍膨胀之处。
6.1.14消防系统：消防器材准备充分到位。消防水（蒸汽）系统处于备用状态。
6.2电气、热控应具备的条件
6.2.1各电、气动阀门、烟风挡板静态调试完毕，远方操作开关灵活、方向正确。
6.2.2各报警系统经静态调试完毕，各光字牌显示正确。
6.2.3各转动机械事故按钮完好，回路正确。模拟操作动作可靠。
6.2.4各辅机程控系统调试完毕，程启、程停逻辑正确，设备动作可靠。（1）各风机油站的启动条件；
（2）油泵的联动关系；
（3）引、送、一次风机的启、停条件及联动关系；
（4）各风门、挡板的联动关系；
（5）各风机的程启、程停试验。
6.2.5锅炉安全监控系统静态调试完毕。各逻辑关系正确，动作可靠。（1）炉膛吹扫允许条件；
（2）MFT条件、MFT后的联动关系；
（3）OFT条件、OFT后的联动关系；
（4）油点火允许条件；
（5）油枪的程启、程停；
（6）油枪的跳闸条件；
（7）煤点火允许条件；
（8）各磨、给煤机的启动允许条件；
（9）各磨煤机启动、停止条件。
6.2.6数据采集系统静态调校完毕，各点名称准确，显示正确。
6.2.7各工业电视、火焰检测系统静态调校完毕，能随时投入。
6.2.8各给煤机自动称重系统静态调校完毕，测量准确，显示正确。
6.2.9炉膛烟温探针静态调校、设定完毕，伸缩自如，动作可靠。
6.2.10吹灰、定排程控静态调试合格，经模拟试验，关系正确动作可靠。
6.2.11机、炉、电大联锁模拟试验完毕，关系正确，动作可靠。
6.3土建应具备的条件
6.3.1试运现场道路畅通照明充足，事故照明可靠。
6.3.2试运现场通讯设备方便可用，并备有足够的消防器材。
6.4应完成的调试项目
6.4.1锅炉本体酸洗、炉前系统碱洗工作结束，临时系统已恢复完毕。
6.4.2锅炉烟风挡板、汽水阀门、制粉系统各风门挡板经操作试验合格。各阀门开关方向正确，动作灵活可靠，全开、全关到位。
6.4.3锅炉冷态通风试验结束。各一次风调平、风量标定完毕。
6.4.4锅炉吹管工作结束。临时系统已全部恢复。
6.4.5锅炉辅机顺控（SCS）的检查试验结束。
6.4.6炉膛安全监控系统FSSS的检查试验结束。
6.4.7各转动机械事故按纽的检查操作试验结束。
6.4.8各报警信号的检查试验结束。
6.5其他应具备的条件
6.5.1化学制水系统完善，能随时提供合格的除盐水。
6.5.2压缩空气系统完善，能随时提供合格的压缩空气。
6.5.3厂用电系统完善，能按试运要求随时切、送电。
6.5.4全厂的照明、通讯系统完善，能随时通讯。
6.5.5中央空调系统完善，调试完毕，能随时投入使用。
7.调试组织措施
本程序的执行在调试单位的组织下进行，参建各有关单位按各自的职责分工密切合作，以保证调试工作的安全、高效进行。各单位职责分工如下：
7.1调试单位
◆负责调试程序的编制和修订；
◆制定调试计划；
◆准备调试所需仪器和设备；
◆召开调试技术交底会；
◆组织各方开展调试工作；
◆指导运行人员操作；
◆编制调试报告。
7.2安装单位
◆负责设备的单体试运工作并提供有关记录和签证；
◆负责试运设备的检修、维护及消缺工作；
◆准备必要的检修工具及材料；
◆配合调试单位进行分系统的调试工作；
◆负责就地热工元件、接线端子的临时配合工作。
7.3设备厂家
◆设备厂家代表如果在现场提供服务，应当在设备调试时提供技术支持。
7.4运行部门
◆准备运行操作有关的工具；
◆准备运行记录日志和表格；
◆按运行规程要求或执行调试人员的指令对系统和设备进行操作；
◆负责系统和设备的巡视、检查和正常维护；
◆负责事故发生时的处置。
7.5东方电气
◆负责调试工作的监督与控制；
◆在调试工作中对调试单位与业主、其他承包方进行协调；
◆参与并见证调试工作；
◆组织重大技术问题的分析与解决。
7.6项目业主
◆监督调试程序的执行；
◆见证调试工作；
◆验收调试结果。
8.调试程序
8.1锅炉启动前的准备及点火冲管阶段
8.1.1烟风挡板、汽水阀门的检查确认。
检查确认所有烟风挡板、汽水阀门开、关灵活，方向正确，全开、全关到位，
状态显示正确。
《烟风挡板检查确认表》详见相对应各转机《风机调试程序》。
《汽水阀门检查确认表》详见《吹管调试程序》。
8.1.2锅炉冷态通风试验
各一次风调平、风量标定。见《锅炉冷态通风调试程序》。
8.1.3转机联锁、保护、顺控及报警的检查试验
（1）锅炉辅机顺控（SCS）的检查试验。
（2）各转动机械事故按纽的检查操作试验。
（3）各声光报警信号的检查试验结束。
详见相对应各转机《风机调试程序》
8.1.4锅炉FSSS的检查试验（注：联锁保护试验项目以逻辑讨论结果为准）（1）炉膛吹扫条件检查试验。
（2）MFT动作结果检查试验
（3）机、炉、电大联锁试验。
详见附录4
8.1.5锅炉吹管。详见《吹管调试程序》。
8.1.6制粉系统的检查试验。详见《制粉系统启动调试程序》。
8.1.7除灰、渣系统的检查试验。详见《除灰除渣系统调试程序》。
8.1.8吹灰系统的静态检查调试。
（1）吹灰系统管路的检查。膨胀、支吊架等。
（2）吹灰系统阀门的检查确认，吹灰安全门，减压阀的调整试验。
（3）各吹灰器的操作试验（配合热工及厂家）。
（4）吹灰程控的模拟试验（配合热工及厂家）。
8.1.9火检冷却风系统的检查试验，两台风机的联动试验。
8.1.10定排程控的模拟试验（配合热工）。
8.2空负荷阶段
8.2.1锅炉上水
（1）凝结水输送水泵(上水泵)上水方式：化学除盐水---凝结水补充水箱---凝结水输送水泵(上水泵)---给水管道---省煤器。
（2）电动给水泵上水方式: 除氧器—电动给水泵—给水旁路---省煤器。
（3）上水速度控制
◆上水流量：30～60吨/小时；
◆上水时间：2～4小时；
◆若水温与汽包壁温差大于50℃时，应适当延长上水时间。
（4）水位上至+200mm停止上水,做汽包水位保护试验并确认合格。
8.2.2锅炉点火前的工作
（1）投入炉底蒸汽加热系统。
在锅炉点火前提前投入炉底蒸汽加热系统，使炉水及汽包壁温在100℃左右，汽包壁温上下差小于15℃。缓慢开启炉底加热蒸汽门向炉下联箱进汽，控制加热速度不超过0.5℃/min，控制进汽量，不得使炉本体有大的振动。在锅炉点火或锅炉起压前退出炉底加热汽源，并做好隔离措施。
（2）联系投入电气除尘器灰斗、绝缘子加热装置。
8.2.3锅炉点火
（1）程启A、B空预器。
（2）建立通风道。炉底密封建立。
（3）启动甲侧引、送风机。
（4）启动乙侧引、送风机。
（5）调整炉膛压力在-100～-200Pa。
（6）启动一台火检冷却风机，并将另一台风机投联锁位备用。
（7）调整炉通风量在30%以上，启动炉膛吹扫。
（8）进行燃油泄漏试验。
（9）吹扫再次开始计时，吹扫完成后，MFT自动复位。
（10）确认锅炉点火条件满足后，开启主油阀，准备点火。
（11）点火命令下达后，锅炉点火。
投油枪时，优先考虑下部油枪要按对角投入，油枪要定期切换。投入及切换油枪必须考虑其燃烧情况。
（12）开启过热蒸汽、再热蒸汽管道疏水。
（13）联系投入高、低压旁路系统。
（14）投入空预器蒸汽吹灰系统，定期进行空预器吹灰。点火初期应连续吹灰。
8.2.4锅炉升压
（1）锅炉点火后，按照炉冷态启动升温升压曲线，逐步投入油枪，锅炉升温升压。锅炉首次启动，其升温升压速度可以适当减缓。
（2）汽包升压至0.098～1.0MPa，冲洗汽包水位计，并校对水位，联系化学专业冲洗取样管。（3）当汽包压力升至0.172MPa时，关闭炉顶各放空气门。
（4）汽包压力升至0.4～0.5MPa时，联系安装热紧螺丝，热工冲洗仪表管。
（5）根据蒸汽温度情况，关闭有关疏水门。
（6）汽包压力升至1.0MPa，通知加药系统投入，可投入连排系统。
（7）定排的开启按化学要求。
（8）汽轮机定速以前，炉膛烟温探针应连续投入并控制炉膛出口烟温不超过538℃。
8.2.5汽机冲转
（1）汽温汽压升至冲转参数后，联系进行冲机，冲机参数由汽机专业人员确定。
（2）冲转后，维持锅炉参数适应汽机要求。
（3）汽机冲机至3000rpm定速后，配合电气进行电气试验工作。
（4）电气试验结束，准备并网带负荷。
（5）锅炉再热器进汽后可退出炉膛烟温探针。
（6）并网后带初负荷4～6小时，机组解列，做机超速试验。
（7）机超速试验结束后，根据情况停机不停炉，进行锅炉安全门调整工作。
8.3带负荷阶段
8.3.1同样的方法，点火、冲机、并网、带负荷进行洗硅运行。
8.3.2根据机组负荷情况准备投入制粉系统。
8.3.3启动两台一次风机。投粉前应具备下列条件：
（1）汽包压力>3.5MPa；
（2）空预器出口风温达150℃以上。
8.3.4投粉前应开启减温水手动门，减温水应处于备用状态。
8.3.5进行暖磨，按磨煤机启动程序启动第一台磨煤机。磨煤机启动程序详见《制
粉系统调试程序》。
8.3.6当第一套制粉系统的给煤机给煤量达满出力的60-70%时，根据负荷情况可启动第二套制粉系统（负荷大约60MW），联系除灰控制室投入除渣系统运行。
8.3.7当第二套制粉系统的给煤机给煤量达满出力的60-70%时，根据负荷情况可启动第三套制粉系统（负荷大约120MW）。
8.3.8负荷升至150MW左右时，联系启动第二台给水泵，两台泵并列运行。
8.3.9负荷40-60%，配合热控专业试投自动。
（1）汽包水位自动；
（2）炉膛负压自动；
（3）一次风压自动；
（4）磨煤机风量自动；
（5）磨煤机出口温度自动；
（6）减温水自动。
8.3.10油枪全部停运后可停止空预器连续吹灰，联系灰库投入电除尘器全部电场运行。机组负荷210MW以上，锅炉可进行全面吹灰。
8.3.11启动第四台磨煤机，加负荷。
8.3.12在机组负荷70%～80%左右，锅炉燃烧稳定的情况下，做锅炉首次断油试验。
8.3.13配合热控专业试投自动
（1）锅炉燃烧自动；
（2）机组协调方式试投。
8.4机组带满负荷阶段
（1）锅炉分别在25%、50%、75%、100%压力下进行洗硅。
（2）30天可靠性示范运行阶段。
（3）完成机组经带负荷试运后，如果需要停机检修，则停机检修完成后。再次启动机组使机组负荷达到315MW；投入机组的联锁保护和仪表；投入机组的自动控制系统。使机组完成大于72小时的满负荷连续运行和30天的可靠性运行。
8.5机组热态启动
8.5.1锅炉在带压下的启动即为热态启动。
8.5.2锅炉热态启动前必须确认停炉期间进行的检修工作已经结束。
8.5.3锅炉热态启动过程与冷态启动过程基本相同。
8.5.4锅炉点火前各疏水门均应关闭。
8.5.5热态启动升温升压过程中，锅炉疏水门的控制要求。
（1）锅炉点火后全开过热器和再热器疏水门。
（2）联系开启汽机主汽门前疏水及再热蒸汽管道疏水，进行暖管。?投入高、低压旁路系统，控制升温、升压速度。
（3）冲机后关闭过热器及再热器疏水。
8.5.6投入锅炉烟温探针，防止锅炉管壁超温。
8.5.7锅炉点火后，在确保汽包壁温差不超限的情况下，应尽快地投入尽可能多的油枪，使蒸汽参数尽快达到冲转参数。
8.5.8汽机冲转后，根据汽缸温度情况关闭机侧疏水。
8.5.9根据汽机带负荷要求，投入制粉系统。?并根据升温速度投减温水防止超温。
8.6锅炉停炉
8.6.1锅炉停炉前，应对系统进行一次全面检查，记录缺陷。
8.6.2锅炉停炉前，应对各受热面进行一次全面吹灰。
8.6.3负荷由315MW减至150MW的操作。
（1）控制减负荷速度为每分钟1%。
（2）退出主汽压力自动。
（3）减负荷时，运行的制粉系统的给煤机转速应均匀减小，?磨煤机一次风控制门均匀操作，当给煤机转速降至30%左右时，?可选择停一台制粉系统。
（4）停止制粉系统的给煤机时，根据汽机及负荷情况，?适当增加运行给煤机的转速。
（5）用同样的方法可停止第二套制粉系统。
（6）负荷降至200MW(暂定)时投入油枪助燃。
（7）负荷降至150MW左右时，可停止一台电动泵运行，即保持一台电泵运行。
8.6.4通知值班员，退出电除尘运行。
8.6.5继续减负荷，同时适当增加油枪助燃。
8.6.6剩余的制粉系统，当给煤机转速降至30%时，可选择停一套制粉系统运行。
8.6.7负荷降至30%时，给水自动由三冲量切为单冲量。
8.6.8停止最后一套制粉系统运行，停止两台一次风机运行。
8.6.9根据负荷下降情况，逐步对角停止油枪。
8.6.10发电机解列，汽机停机。
8.6.11锅炉熄火。
8.6.12保持30%MCR通风量吹扫 5 分钟后，停止送风机、引风机运行。
8.6.13锅炉熄火后，将汽包水位升至最高可见水位，停止进水，开省煤器再循环。
8.6.14空预器停条件满足时，停止空预器运行。
8.6.15火检冷却风机停条件满足时，停止火检冷却风机运行。
8.6.16视情况决定停炉后采取热备用或放水，并采取锅炉防腐措施以保护锅炉。
8.6.17停炉后继续监视排烟温度及空预器烟温，防止空预器着火。
8.6.18停炉后检查所有的油枪自动吹扫后全部退出，并就地关闭油枪各手动门。
8.6.19停炉减少燃料降负荷时,应相应减少风量，注意水位、汽温。及时切除自动改为手动。
9.安全措施
9.1调试安全规定
9.1.1参加调试的各方应当知晓并遵守现场相关的安全制度，合理着装并佩戴适当的安全防护用品。
9.1.2如果工作行进中已经或可能发生设备损坏或人员伤害事故，应当立即停止工作，将设备置于最低能量状态，然后分析原因，提出解决措施。
9.1.3 参与调试各方应当听从调试人员的指挥，如遇紧急情况危及人身或设备安全，任何人有权立即停止运行中的设备，并立即向控制室报告。
9.1.4试运全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。
9.1.5机组启动和运行过程中，指挥应统一，各方职责分工明确。
9.2人身风险及预防措施
9.2.1在调整或测试的时候可能被旋转中的设备伤害，所以在工作时应当小心进行，不要将工具或手碰到旋转部件。
9.2.2试运人员在现场观测炉内燃烧时应采取正确的看火方式，避免烫伤烧伤。
9.3设备风险及预防措施
9.3.1加强机组启动前的检查试验工作，?尽可能提前在冷态时发现和消除设备缺陷。启动中要按照规定的升温、升压、升负荷曲线进行，机组首次启动应尽可能缓慢。
9.3.2锅炉启动中，要定期检查各部热膨胀，发现膨胀不良要停止升温升压。待处理正常后方可继续进行。
9.3.3锅炉点火后，再热器未进汽的情况下，应注意控制炉膛出口烟温不超过538℃，以保护再热器的安全。
9.3.4汽机启动后，要防止主汽、再热蒸气温度急剧波动，严防蒸汽带水。
9.3.5在锅炉启动和运行中，注意各自动启、停设备是否按其逻辑关系动作。
9.3.6注意空预器出口烟温的变化，防止二次再燃烧，当发现烟温不正常时，要及时进行空预器吹灰。锅炉启动初期，应进行空预器连续吹灰至油枪全部停运。
9.3.7注意加强监视炉膛负压变化和炉内燃烧情况，尤其在启、停点火器及启、停制粉系统时，更要加强监视和调整，保持炉内燃烧稳定。
9.3.8保持排烟温度和烟气含氧量在规定的范围内，控制省煤器出口烟气含氧量在4%左右。
9.3.9注意监视炉膛负压、送风压力、主汽压力、水位、主汽温度、?再热汽温等自动控制的工作情况，发现问题及时处理。
9.3.10注意监视火焰检测器、炉膛火焰电视显示是否正常，观察炉内火焰情况，及时调整燃
烧，保持燃烧稳定。
9.3.11注意炉膛烟温探针，自动投入和退出是否正常。
9.3.12启动和运行中，注意监视过热器、?再热器壁温，?严防超温爆管。
9.3.13注意加强燃烧，当负荷低于50%MCR以下或燃烧不稳定时要及时投油助燃，防止灭火打炮事故发生。
9.3.14在锅炉运行期间，燃油系统应处于随时备用状态，油枪停运后，一定要退出炉膛，每班应对油枪进行一次检查。
9.3.15制粉系统运行稳定，保持适当的煤粉细度，磨煤机出口温度控制在设定范围之内。投粉后注意汽温、汽压、负荷、壁温、烟温的变化,防止超温和汽温变化过大。在投粉的初期，应加强锅炉除渣，最好能够每班一次，防止锅炉冷渣斗内灰渣堆积，待除渣系统运行正常后，按运行规程要求进行除渣。
9.3.16投粉后注意汽温、汽压、负荷、壁温、烟温的变化,防止超温和汽温变化过大。在投粉的初期，应加强锅炉除渣，最好能够每班一次，防止锅炉冷渣斗内灰渣堆积，待除渣系统运行正常后，按运行规程要求进行除渣。
9.3.17锅炉启动和试运期间，应按设计要求投入全部的联锁和保护系统。如因某些原因，需撤除某项保护时，应由值班试运指挥批准。
9.3.18运行中应严格监视各转机的轴承温度，润滑油位，冷却水等，发现问题及时汇报处理。
9.3.19要经常巡回检查设备、系统运行情况，每班不少于两次。
9.3.20加强试运中的安全保卫工作。
10.附录
附录1 整套启动前项目检查确认表
化水整套启动调试方案
技术文件 编号：XJJG-HFWY-JS-TS-HX-FA001-2014 新疆金岗超高压湿冷燃煤发电工程2×135MW机组化学专业整套启动调试措施 青岛华丰伟业电力科技工程有限公司 2014年 12 月
新疆金岗超高压湿冷燃煤发电工程2×135MW机组化学专业整套启动调试措施 编制：年月日 审核：年月日 批准：年月日 青岛华丰伟业电力科技工程有限公司 2014 年 10 月
目录 目录.................................................... 错误!未定义书签。1．调试目的................................................. 错误!未定义书签。2．编制的依据............................................... 错误!未定义书签。3．系统及设备主要技术规范................................... 错误!未定义书签。 4. 调试应具备的基本条件..................................... 错误!未定义书签。 5. 调试范围................................................. 错误!未定义书签。6．调试操作程序和步骤....................................... 错误!未定义书签。 总体调试程序........................................................ 错误!未定义书签。 工艺部分的调试程序.................................................. 错误!未定义书签。 调试前的准备工作.................................................... 错误!未定义书签。 压缩空气系统吹扫.................................................... 错误!未定义书签。 容器的水冲洗及水压试验.............................................. 错误!未定义书签。 调试步骤............................................................ 错误!未定义书签。 设备整体启动与停运.................................................. 错误!未定义书签。 设备运行中注意事项.................................................. 错误!未定义书签。7．调试所需药器及质量....................................... 错误!未定义书签。 8. 危险源辨识及控制......................................... 错误!未定义书签。 9. 组织分工................................................. 错误!未定义书签。 10. 调试验评标准............................................ 错误!未定义书签。 附录1：风险分析............................................ 错误!未定义书签。 附录2：锅炉补给水系统调试检查卡............................ 错误!未定义书签。 附录3：化学专业分系统调试单位工程验收表.................... 错误!未定义书签。 附录4：技术方案交底记录表.................................. 错误!未定义书签。 1．调试目的 检验该系统工艺设计的合理性，检查设备、管道以及控制系统的安装质量；
电力行业标准之锅炉启动调试导则
锅炉启动调试导则 1 范围 本标准规定了新建、扩建和改建火电机组的锅炉和主要辅机设备分系统试运和机组整套启动阶段即锅炉的点火、升温、升压、带负荷调试的操作要领和技术指南。 本标准适用于国产400t/h(100MW级)及以上容量的锅炉；对于其他类型和容量的锅炉机组，可参照本标准执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB12348 工业企业厂界噪声标准 GB/T16507 固定式锅炉建造规程 GB/T12145 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量 GL/T 461-2004 燃煤电厂电除尘器运行维护导则 GL/T468-2004 电站锅炉风机选型和使用导则 GL/T561 火力发电厂水汽化学监督导则 DL/T610 200MW级锅炉进行导则 DL/T611 300MW级锅炉运行导则 DL/T794 火力发电厂锅炉化学清洗导则 DL5031-1994 电力建设工及验收技术规范（管道篇） DL/T5047-1995 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） DL/T5054 火力发电厂汽水管道设计技术规定 电建[1995]504号关于电力工程调试单位资质管理办法中华人民共和国电力工业部 1995 3 总则 3.1 编写目的 火力发电厂锅炉启动调试是保证锅炉高质量投运的重要环节。为适应电力工业的发展，规范锅炉的启动调试工作，特制定本导则。 3.2组织形式 a) 机组启动调试工作由试运指挥部全面组织、领导、协调，锅炉启动调试应由锅炉调试专业小组负责调试项目的开展； b) 锅炉专业调试小组应由调试、施工、生产、建设、监理、设计及制造等单位的工程技术人员组成，由调试单位任组长。 3.3 调试资质 a) 锅炉主体调试单位必须具备相应的资质，按电建[1995]504号文件的规定执行。 b) 锅炉专业小组主要负责人应具有三台400t/h或以上容量锅炉的调试经验，按业主要求参加初步设计审查和施工组织设计审查等工作，对首次采用的新产品，宜参与工厂的监造工作，根据以往调试中的经验教训，结合本工程的特点，提出改进意见，以利于调试工作的顺利进行。 c) 调试人员在调试工作中应具备示范操作、指导操作和监督操作的能力，当锅炉进入启动试运阶段时应参加值班工作，具体落实调试措施和解决、处理调试中出现的问题。 3.4 计量管理 调试采用的仪器、仪表均必须执行计量管理的相关规定，经过有相应资质的计量单位校验，且备有表示其在有效期内的校验合格证书。现场使用的仪器、仪表必须有产品标识及其状态标识，确保仪器、仪表在有效期内使用。 3.5 方案或措施 锅炉分系统及机组整套启动时的锅炉调试方案、措施宜经过运行、施工、制造、监理等单位讨论，经有关单位审批后实施。 3.6工作程序 a) 按照建设单位的要求，参加对锅炉部分的初步设计施工图纸的会审，并收集、熟悉、掌握锅炉设备、系统的详细资料。 b) 参加编制《启动调试大纲》的锅炉部分，明确锅炉调试项目及工作任务，并制定相应的调试工作计划和质量、安全管理措施。 c) 按照《启动调试大纲》及按与业主签订的合同要求，确定锅炉部分调试项目，并编写相应的调试措施。措施的主要内容为：设备概况、规范、特性参数；调试前必须具备的条件；调试项目及工艺；所采用的调试仪器、仪表的型号、规格；验收控制的技术标准；安全措施；组织分工；附录（根据设备系统调试需要或业主要求编写）。 d) 调试措施的会审（交底）的主要内容：试验应具备的条件，调试工艺，并解答会审单位提出的问题。根据会审单位的建议和修改意见，对调试措施进行增补和修改，成为调试措施正式稿，在项目调试中遵照执行；并在雕式措施实施前，对参加该项目的有关人员进行技术交底。 e) 按照措施要求进行调试准备，主要包括调试仪器、仪表的准备，设备系统的检查验收。
C程序调试步骤to初学者
调试程序一般应经过以下几个步骤： 1、先进行人工检查，即静态检查。 在写好一个程序以后，不要匆匆忙忙上机，而应对纸面上的程序进行人工检查。这一步是十分重要的，它能发现程序设计人员由于疏忽而造成的多数错误。而这一步骤往往容易被人忽视。有人总希望把一切推给计算机系统去做，但这样就会多占用机器时间，作为一个程序人员应当养成严谨的科学作风，每一步都要严格把关，不把问题留给后面的程序。 为了更有效地进行人工检查，所编的程序应注意力求做到以下几点： （1）应当采用结构化程序方法编程，以增加可读性；（2）尽可能多加注释，以帮助理解每段程序的作用；（3）在编写复杂的程序时不要将全部语句都写在main函数中，而要多利用函数，用一个函数来实现一个单独的功能。这样既易于阅读也便于调试，各函数之间除用参数传递数据这一渠道以外，数据间尽量少出现耦合关系，便于分别检查和处理。 2、在人工检查无误后，才可以上机调试。通过上机发现错误称动态检查。在编译时给出语法错误的信息，可以根据提示的信息具体找出程序中出错之处并改正之。 应当注意的是有时提示的出错并不是真正出错的行，如果在提示出错的行上找不到错误的话应当到上一行再找。有时提示出错的类型并非绝对准确，由于出错的情况繁多各种错误互有关联，因止要善于分析，找出真正的错误，而不要只从字面意义上找出错信息，钻牛角尖。如果系统提示的出错信息多，应当从上到下一一改正。有时显示出一大片出错信息往往使人感到问题严重，无从下手。其实可能只有一二个错误。例如，对使用的变量未定义，编译时就会对所有含该变量的语句发出出错信息；有的是少了“}”或多了“}”有的是书写语句时忘记写“；”或是全角的“；”了，只要加上一个变量定义，或填加“}；”就所有错误都消除了。 3、在改正语法错误后，程序经过连接就得到可执行的目标程序。运行程序，输入程序所需数据，就可得到运行结果。应当对运行结果作分析，看它是否符合要求。 有的初学者看到运行结果就认为没问题了，不作认真分析，这是危险的。 有时，数据比较复杂，难以立即判断结果是否正确。可以事先考虑好一批“试验数据”，输入这些数据可以得出容易判断正确与否的结果。可以在计算的输出结果的程序地方加入一段输出到屏幕窗口的程序，利用屏幕窗口可以方便看到结果的，很直观。例如，if语句有两个分支，有可能在流程经过其中一个分支时结果正确，而经过其它一个分支时结果不对等。必须考虑周全。 事实上，当程序复杂时很难把所有的可能方案全部都试到，选择典型的情况作试验即可。 4、运行结果不对，大多属于逻辑错误。对这类错误往往需要仔细检查和分析才能发现。可以采用以下办法： （1）将程序与流程图仔细对照，如果流程图是正确的话，程序写错了，是很容易发现的。例如，复合语句忘记写花括弧，只要一对照流程图就能很快发现。 （2）如果实在找不到错误，可以采用“分段检查”的方法。在程序不同的位置设几个printf 函数语句，输出有关变量的值，往下检查。直到找到在哪一段中数据不对为止。这时就已经把错误局限在这一段中了。不断减小“查错区”，就可能发现错误所在。 （3）也可以用“条件编译”命令进行程序调试（在程序调试阶段，若干printf函数语句就要进行编译并执行。当调试完毕，这些语句不要再编译了，也不再被执行了）。这种方法可以不必一一去printf函数语句，以提高效率。 5、如果在程序中没有发现问题，就要检查流程图有无错误，即算法有无问题，如有则改正
电气整套启动调试措施
XXXXXX股份有限公司热能中心节能 降耗技改工程 电气整套启动调试措施 编写： 审核： 批准： 西安科美申电力技术服务有限公司 2017年9月
目录 1.设备及系统概述 (1) 2.编写依据 (1) 3.调试范围及目的 (1) 4.调试应具备的条件 (2) 5.调试的方法及步骤 (3) 6.试验的控制要点及安全注意事项 (7) 7.调试的质量验收及标准 (8) 8.组织分工 (8) 9.调试仪器设备 (9) 10.附件 (9)
1.设备及系统概述 XXXXX股份有限公司热能中心节能降耗技改工程电站，本次建设一台1×15MW 机组，发电机采用杭州杭发发电设备有限公司生产的QF-J15-2发电机，额定/最大出力：15MW/18.75MVA；额定电压：10.5kV；额定频率：50Hz；额定转速：3000rpm；功率因数：0.8(滞后)，发电机接出口直接上10KV母线供厂用电源，发电机保护采用国电南自DGT801UD单套保护装置；励磁系统采用杭州杭发发电设备有限公司的励磁控制器GDER-2032D-A1,A2,A3，通过并励磁方式供给励磁电流。 2.编写依据 编制本方案参考了以下标准和规范： 1)《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T 5437 - 2009 2)《火电工程调试质量检验及评定标准（2013年版）》 3)《电气设备交接试验标准》GB50150-2006 4)《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》 5)设备制造厂家的技术文件、相关资料及设计院图纸 3.调试范围及目的 3.1调试范围 调试范围包括发电部分所有一次、二次设备，发电机继电保护系统、同期系统、励磁系统、发电机并网开关柜、机端CT/PT回路等。 3.2调试目的 1)通过整套启动试验对一、二次电气设备进行全面考核和检查，暴露电气一次、二 次系统在设计、制造、安装方面可能存在的问题，并尽快加以解决，确保机组安全，可靠的顺利投产。 2)通过发电机特性试验录取发电机组特性数据,与厂家出厂试验报告比对，以确保发 电机组安全可靠的投入运行。 3)确保发电机全部高压互感器、高压电缆，发电机励磁系统灭磁开关、整流装置、
余热发电工程7.5MW汽轮机机组整套启动调试方案
珠江水泥有限公司余热发电工程 7.5MW汽轮机机组整套启动调试方案 1简要概述 1.1工程简要概述 珠江水泥余热电厂，设备简介 2整套启动调试的目的和任务 2.1调试目的 整套启动调试是汽轮发电机组安装工程的最后一道工序。通过机组整套启动试运行，可以检验、考核电厂各设备及系统的制造、设计、安装质量以及各设备及系统的运转情况。通过试运过程中对设备的静态、动态特性参数的调整、试验以及让各种可能的缺陷、故障和隐患得到充分暴露并消除之，使主、辅机及至整套发电设备满足设计要求，以安全、可靠、稳发、满发的优良性能将设备由基建移交生产。 2.2启动调试的任务
2.2.1进行机组整套启动、调整、试验、并网带负荷，通过72+24小时满负荷试运行。 222检测、调试和考验汽轮机各项控制系统的静态、动态特性，使其满足要求。2.2.3监测与考验汽轮发电机组在各种工况下的运行状况，使其满足设计要求。2.2.4考验机组辅机及各子系统与主机在各种运行工况下的协调性。 2.2.5记录、采集机组所有设备和系统在各种工况下试运的原始数据，积累有关原始技术资料，为以后机组安全经济运行和检修提供依据。 2.2.6试验并确认主机、辅机和系统的最佳运行方式和最佳投用时机与条件。 2.2.7投用和考验机组各项自控装置、联锁保护及仪表，考核投入率、精度及工作状况。 2.2.8进行50 %及100 % B-MCR甩负荷试验，考查汽轮机调速系统动态性能可靠及安全性； 3主要设备技术范围 3.1汽轮机 型号：NZ7.5-1.05/0.2 型式：双压、单缸、冲动冷凝式汽轮机。 额定出力：7.5 MW 调节方式DEH控制系统 主蒸汽压力：1.05 MPa 主蒸汽温度：320 C
锅炉化学整套启动调试技术方案
×××一期工程2×300MW机组化学整套启动调试技术方案
编制：年月日 审核：年月日 会审： 建设单位年月日生产单位年月日施工单位年月日监理单位年月日设计单位年月日质保：年月日审定：年月日批准：年月日 ·本方案由×××（集团）有限公司提出 ·本方案由×××（集团）有限公司质保部归口管理 ·本方案由×××一期工程2×300MW试运总指挥批准
目录 1 目的及适用范围 (1) 2 系统概况 (1) 3 职责分工 (2) 4 编制依据 (3) 5 引用标准 (3) 6 应具备条件及准备工作 (3) 7 调试作业程序 (4) 8 质量标准及记录 (6) 9 安全措施 (7) 10 附录 (7)
1 目的及适用范围 1.1 对化学专业各系统及设备进行投运及调整试验，并在调试期间进行监督，在保证机组用水量充足和水质合格的同时，使机组在整套启动期间各化学监督指标符合有关标准。 1.2 本方案适用于×××一期工程2×300MW燃煤机组化学整套启动调试。 2 系统概况 2.1生水石灰预处理系统 生水石灰预处理系统由中国华电工程（集团）有限公司提供的成套设备。系统设计出力为1700 m3/h。水源地来生水经两座出力为1000 m3/h的机械加速澄清池加药处理后，一部分送往主厂房经冷却辅机后补入循环冷却水系统，一部分直接补入循环冷却水系统。澄清池加药包括：石灰加药系统、聚凝剂及助凝剂加药系统、加酸系统。石灰加药系统采用两座150m3石灰粉筒仓，底部带振荡料斗和干粉计量给料机配制石灰乳，利用泥浆泵打至澄清池第一反室中；聚凝剂加药系统采用聚合硫酸铁溶液作为絮凝剂，由计量泵按进水比例投加到澄清池；加酸系统采用浓硫酸，根据加酸后的澄清池出水pH信号，采用计量泵投加到澄清池出水管。 2.2 锅炉补给水处理系统 锅炉补给水处理设备由西安创源水处理工程有限责任公司提供。生水石灰预处理系统来水经过滤、一级除盐、混床处理后贮存于两个1500m3的除盐水箱备用。系统设备布置为2列，机组正常运行时，一列设备运行，在机组启动或事故情况下，2列设备同时投入运行。系统正常运行出力 80.25t/h，最大出力141.75t/h。系统采用程序控制操作，主要阀门采用气动阀。 2.3 凝结水精处理系统 凝结水精处理系统主要设备由中国华电工程（集团）有限公司成套提供。混床串接于凝结水泵和轴封加热器之间，采用中压系统。两台机组共用一套体外再生装置，再生采用高塔分离技术。每台机组设置250容量高速混床，并联运行，实现凝结水100%处理。每台机组凝结水精处理装置配置一套再循环系统和一套0-50%-100%旁路系统。当凝结水温高于50℃或精处理装置进出口压差超过设计值0.35MPa时，100%旁路门自动打开后，关闭混床进出口母管门；当一台混床失效时，旁路门打开50%容量后，退出失效混床运行。单台混床正常出力为379t/h，最大出力为454t/h。系统采用程控操作。 2.4 凝结水、给水及炉水加药系统 加药系统由南京国能环保工程有限公司提供。凝结水采用加氨处理，给水采用加氨和二甲基酮肟处理，炉水采用加磷酸盐处理。各加药泵根据各流量信号或从水汽取样装置采集的数据信号进行
数控车床基本操作简单程序调试
数控车床的基本操作与简单程序调试 一、实训目的 ＜ 1 ＞掌握数控车削加工基本编程指令及其应用 ＜ 2 ＞熟悉了解数控车床的操作面板和控制软件； ＜ 3 ＞掌握数控车床的基本操作方法和步骤； ＜ 4 ＞进一步了解数控车床的结构组成、加工控制原理； ＜ 5 ＞熟练掌握精车程序的输入调 二、预习要求 认真阅读数控车床组成、位置调整和坐标系设定及基本编程指令与调试的章节内容。 三、实训理论基础 1．基本编程指令功能介绍 1 ）． G 功能 ( 格式： G 2 G 后可跟 2 位数 ) 常用 G 功能指令 (1) 、表内 00 组为非模态指令，只在本程序段内有效。其它组为模态指令，一次指定后持续有效，直到被本组其它代码所取代。 (2) 、标有 * 的 G 代码为数控系统通电启动后的默认状态。
2 ）． M 功能 ( 格式： M2 M 后可跟 2 位数 ) 车削中常用的 M 功能指令有： M00-- 进给暂停 M01-- 条件暂停 M02-- 程序结束 M03-- 主轴正转 M04-- 主轴反转 M05-- 主轴停转 M98-- 子程序调用 M99-- 子程序返回。 M08-- 开切削液 M09-- 关切削液 M30-- 程序结束并返回到开始处 3 ）． T 功能 ( 格式： T2 或 T 4 ) 有的机床 T 后只允许跟 2 位数字，即只表示刀具号，刀具补偿则由其它指令。 有的机床 T 后则允许跟 4 位数字，前 2 位表示刀具号，后 2 位表示刀具补偿号。如： T0211 表示用第二把刀具，其刀具偏置及补偿量等数据在第 11 号地址中。 4 ）． S 功能 ( 格式： S4 S 后可跟 4 位数 ) 用于控制带动工件旋转的主轴的转速。实际加工时，还受到机床面板上的主轴速度修调倍率开关的影响。按公式： N=1000Vc / p D 可根据某材料查得切削速度 Vc ，然后即可求得 N. 例如：若要求车直径为 60mm 的外圆时切削速度控制到 48mm/min ，则换算得： N=250 rpm ( 转 / 分钟 ) 则在程序中指令 S250; 5 ）．车床的编程方式 （ 1 ）．绝对编程方式和增量编程方式。 图 2-1 编程方式示例 绝对编程是指程序段中的坐标点值均是相对于坐标原点来计量的，常用 G90 来指定。增量( 相对 ) 编程是指程序段中的坐标点值均是相对于起点来计量的。常用 G91 来指定。如对图 2-1 所示的直线段 AB 编程 绝对编程： G90 G01 X100.0 Z50.0; 增量编程： G91 G01 X60.0 Z-100.0;
锅炉整套启动调试措施解析
工程代号0306-6152 密级一般 专业代号605 目录号08 山东胜利电厂#3机组锅炉整套启动调试措施 （ A 版/0） 编制： 审核： 批准：
山东电力研究院 2003年5月27日 1、概述 山东胜利发电厂300MW机组锅炉为上海锅炉厂有限公司按引进技术生产制造的亚临界中间一次再热控制循环汽包炉，配300MW机组，锅炉型号为SG-1025/17.44-M851，平衡通风，采用BBD3854双进双出式钢球磨煤机，正压直吹式制粉系统，单炉膛，四角切圆燃烧方式。 1.1 额定工况及各设计工况主要参数见下表
1.2 燃料 由山西太原、晋中地区的贫瘦煤，山西阳泉的无烟煤和淄博矿物局的贫瘦煤，分别按60%、20%、20%的比例混合而成。当燃用校核煤种，锅炉的安全性和最大连续负荷均可得到保证。煤质资料见下表。
2、调试目的 2.1 考核锅炉的性能、参数是否达到制造厂的保证条件,鉴定机组的安装、调试质量是否达到标准要求; 2.2 通过设备的整组试运及早发现机组在设计、制造、安装等方面存在的问题,以尽快地
加以处理,保证机组能安全、经济、可靠地投入运行。 2.3 通过调试，实现满负荷连续试运，参数符合调试大纲要求。 3、编制的依据 3.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 3.2《火电工程启动调试工作规定》 3.3《火电施工质量检验及评定标准》第十一篇，调整试运 3.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 3.5《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》 3.6 山东电力局《基本建设调试全过程管理办法》 3.7《胜利发电厂#3机组整套启动调试大纲》 3.8《电业安全工作规程》（热力和机械部分） 3.9 制造和设计部门图纸、设备安装及使用说明书等 4、调试的范围 4.1 与运行有关的锅炉侧所有设备; 4.2 锅炉侧所有的系统。 5、调试的组织与分工 5.1 整套启动调试工作在整套试运组的领导下,由调试人员、施工人员、运行人员及安全、保卫、后勤供应等人员通力合作,共同进行; 5.2 电力研究院负责启动调试方案的编制,并进行整套启动调试工作的技术指导; 5.3 电厂根据整套启动的调试方案及运行规程,负责电厂的运行操作,并根据调试大纲的要求编制各类检查卡、操作措施及反事故措施,在事故情况下按照有关规定处理,另外,应积极配合调试人员完成调整试验及有关煤、灰、渣、煤粉的化验工作。 5.4 施工单位负责整套启动调试过程中的设备与系统的消缺、维护,实施调试中的临时措施,并积极配合调试人员完成试验,配合运行人员进行运行操作。
整套启动调试措施讲解
陕西华电瑶池发电有限公司#2机组整套启动试运措施 （汽机部分） 批准： 审核： 会审： 编写： 陕西华电瑶池发电有限公司 生产技术部 二零一一年七月二日
目录 1．组织分工及工期控制 2．编制依据 3．试运质量目标 4．系统及主要设备技术规范 5．试运范围 6．启动前应完成的分部试运和试验项目7．整套启动试运程序 8．汽轮机首次冷态启动 9．汽轮机温、热态启动 10．带负荷试运 11．机组正常停机 12．主要系统的运行方式 13．试运安全注意事项
#2机组整套启动试运组织技术措施 为检验、指导、规范#2机组设备试运工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行；并检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠以及检查设备的运行情况，检验机组整体及系统性能，发现并消除可能存在的缺陷，特制订本措施。 1.组织分工及工期控制 1.1 组织分工 1.1.1 总指挥：朱松柏组织、协调 1.1.2 生产技术部：王晓维试运全过程协调 汽机专工试运全过程协调、验收 当值值长负责指挥运行人员配合 1.1.3 安监环保部：负责试运过程的安全监督。 1.1.4 发电部：史新平、刘彬科、张建锋负责指挥机组启动的协调、监护工作。 1.1.5 设备维护部：负责监督、协调、验收及消缺工作。 1.1.6 工程公司：负责整个启动过程中的检查、消缺、配合工作。 1.2 工期控制 1.2.1 冷态启动从冲转到定速2.5小时。 1.2.2 机头手打停机按钮、集控室操作盘停机按钮、高压遮断集成块电磁阀在线试验、主汽门严密性、ETS保护动作停机（如低真空等）用时1.5小时。 1.2.3 电气试验用时由电气专业决定。 1.2.4 调速汽门严密性、喷油试验用时约40分钟。 1.2.5 机械超速试验用时约40分钟。 2 编制依据 2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996 年版）》 2.2《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇（1992 年版） 2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996 年版） 2.4《火电工程启动试运工作规定》（1996 年版） 2.5 设计图纸及说明书 2.6 汽轮机厂家提供的有关技术资料 3 试运质量目标： 符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996 年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率 100%，优良率 90%以上，满足机组整套启动要求。 4 系统及主要设备技术规范 4.1 系统简介 瑶池发电有限公司#2汽机系东方汽轮机厂生产的NZK200-13.24/535/535 型，该机为超高压、一次中间再热、单轴、三缸两排汽、直接空冷凝汽式汽轮机，其高、中压转子采用整锻结构，高压缸为双层缸，中压缸采用单层缸隔板套结构，低压缸为对称分流式、双层缸结构。 4.2 汽轮机主要技术规范： 型号：NZK200—13.24/535/535 型
实验一-Keil软件的使用及简单程序的调试方法
实验一Keil软件的使用及简单程序的调试方法 一、实验目的 掌握Keil的使用方法和建立一个完整的单片机汇编语言程序的调试过程及方法。 二、实验器材 计算机1台 三、实验内容 1．Keil的使用方法。 2．建立一个单片机汇编语言程序的调试过程及方法 四、实验步骤 1．Keil的使用方法。Keil C51 软件是众多单片机应用开发的优秀软件之一，它集编辑，编译，仿真于一体，支持汇编,PLM 语言和C 语言的程序设计，界面友好，易学易用。启动Keil 后的界面如下：
几秒钟后即进入Keil的编辑界面。用户便可建立项目及应用程序。 2．简单程序的调试方法 Keil是通过项目工程来管理汇编程序的。因此在调试程序前必须建立一个工程，工程名称及保存位置由用户来指定，注意每位同学的工程名称用“学号姓名实验*”来命名。 （1）建立一工程 单击Project菜单，在弹出的下拉菜单中选中New Project选项。并在弹出的对话框中确定保存的位置及工程名称。 又弹出一对话框，要求用户选择相应的硬件CPU及相关设置。选择Atmel公司的AT89C51单片机。如下图所示
单击“确定”后在弹出的对话框中行选择“否”即工程建好了，但该工程没有任何语句，需要再建一个程序文件并将其添加到此工程中。 （2）建一文件 单击“File”/“New”命令，则弹出文件的编辑窗口，此时该文件还没有指明其文件名称及保存位置，该文件还没有加载到所建立的工程中。单击“File”/“Save”命令在弹出的对话框中指明文件的类型为.ASM汇编型及文件名后单击“保存”即可进行汇编源文件的编辑。如下图所示。 （3）将文件添加到工程中 单击“T arget 1”前的“+”号则展开后变成“-”号，并右键单击“Source Group 1”在弹出的下拉菜单中执行“Add Files to Group ‘Source Group 1’”命令并弹出对话框在该对话框中的“文件类型”下拉列表中选择“Asm source file”后找到要添加的文件名并选中，单击“Add”即可。
变电站电气整套启动调试措施
编号：QY-DQ-002-2011 陕西奥维乾元化工有限公司热电工程 2×50MW#1机组 电气整套启动调试措施 西北电力建设第一工程公司 调试试验中心 编制时间：2011年6月
科技档案审批单 报告名称： #1机组电气整套启动调试措施 编号：QY-DQ-002-2011 出报告日期：2011年6月 保管年限：长期密级：一般 试验负责人：张纪峰试验地点：奥维乾元化工有限公司热电车间参加试验人员：张纪峰、杨剑锋、李进京 参加试验单位：西北电力建设第一工程公司（调试试验中心）、陕西奥维乾元化工有限公司热电车间、北京华旭监理有限公司、江苏华能建设工程集团有限公司等 拟稿：张纪峰 审核：魏远 批准：周国强 目录 1. 编制目的 2. 编制依据 3．调试质量目标 4．系统及主要设备技术规范 5．调试范围 6．启动调试前应具备的条件 7．调试工作程序 8．调试步骤 9．组织分工 10．安全注意事项
1．编制目的 电气整套启动调试是电气设备投运前对设备性能及接线的一次全面检查，为使工作顺利进行，防止遗漏试验项目，使调试工作有序、有计划、有目的地进行，同时也为了提前做好各项准备工作，保证系统安全顺利投入运行，特编制此措施。 2．编制依据 2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程（2009年版）》 2.2《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司建质[1996]40号 2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建设协调司建质[1996]111号 2.4《火电施工质量检验及评定标准》（电气专业篇） 2.5《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》电力工业部 2.6《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） 2.7《电力安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分） 2.8《火电、送变电工程重点项目质量监督检查典型大纲》 2.9《电力建设基本工程整套满负荷试运质量监督检查典型大纲》 2.10《电气装置安装工程·电力设备交接试验标准GB50150》 2.11《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求（2000年版）》 2.12 相关厂家产品说明书及设计院资料 3．调试质量目标 符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，在机组的整个整套启动试运过程中不发生任何一起恶性事故，确保#1、#2机组安全、可靠投运。 4．系统及主要设备技术规范 4.1 电气部分配置 陕西奥维乾元化工有限公司热电工程2×50MW机组新建工程由华陆工程科技有限责任公司设计、江苏华能建设工程集团有限公司负责安装、西北电力建设第一工程公司调试试验中心负责调试。 本工程电气一次部分包括2台50MW发电机组、2台63MVA变压器组、构成发电机—变压器单元接线，在110KV系统中并入电网。3段10kV工作母线段、1段10kV备用段、其中10KVⅠ、Ⅲ段经过电抗器分别与2台发电机组出口支接。10kV备用段电源引自110KV 变电所内10KVⅡ段成为其他3段10kV工作母线的备用电源。2台母联开关将3段10kV
锅炉整套启动调试方案
安全性 □对信息系统安全性的威胁 任一系统，不管它是手工的还是采用计算机的，都有其弱点。所以不但在信息系统这一级而且在计算中心这一级(如果适用，也包括远程设备)都要审定并提出安全性的问题。靠识别系统的弱点来减少侵犯安全性的危险，以及采取必要的预防措施来提供满意的安全水平，这是用户和信息服务管理部门可做得到的。 管理部门应该特别努力地去发现那些由计算机罪犯对计算中心和信息系统的安全所造成的威胁。白领阶层的犯罪行为是客观存在的，而且存在于某些最不可能被发觉的地方。这是老练的罪犯所从事的需要专门技术的犯罪行为，而且这种犯罪行为之多比我们想象的还要普遍。 多数公司所存在的犯罪行为是从来不会被发觉的。关于利用计算机进行犯罪的任何统计资料仅仅反映了那些公开报道的犯罪行为。系统开发审查、工作审查和应用审查都能用来使这种威胁减到最小。 □计算中心的安全性 计算中心在下列方面存在弱点： 1.硬件。如果硬件失效，则系统也就失效。硬件出现一定的故障是无法避免的，但是预防性维护和提供物质上的安全预防措施，来防止未经批准人员使用机器可使这种硬件失效的威胁减到最小。 2.软件。软件能够被修改，因而可能损害公司的利益。严密地控制软件和软件资料将减少任何越权修改软件的可能性。但是，信息服务管理人员必须认识到由内部工作人员进行修改软件的可能性。银行的程序员可能通过修改程序，从自己的帐户中取款时漏记帐或者把别的帐户中的少量存款存到自己的帐户上，这已经是众所周知的了。其它行业里的另外一些大胆的程序员同样会挖空心思去作案。 3.文件和数据库。公司数据库是信息资源管理的原始材料。在某些情况下，这些文件和数据库可以说是公司的命根子。例如，有多少公司能经受得起丢失他们的收帐文件呢?大多数机构都具有后备措施，这些后备措施可以保证，如果正在工作的公司数据库被破坏，则能重新激活该数据库，使其继续工作。某些文件具有一定的价值并能出售。例如，政治运动的损助者名单被认为是有价值的，所以它可能被偷走，而且以后还能被出售。 4.数据通信。只要存在数据通信网络，就会对信息系统的安全性造成威胁。有知
PLC程序的调试方法及步骤(精)
PLC程序的调试方法及步骤 PLC程序的调试可以分为模拟调试和现场调试两个调试过程，在此之前首先对PLC外部接线作仔细检查，这一个环节很重要。外部接线一定要准确无误。也可以用事先编写好的试验程序对外部接线做扫描通电检查来查找接线故障。不过，为了安全考虑，最好将主电路断开。当确认接线无误后再连接主电路，将模拟调试好的程序送入用户存储器进行调试，直到各部分的功能都正常，并能协调一致地完成整体的控制功能为止。 1．程序的模拟调试 将设计好的程序写入PLC后，首先逐条仔细检查，并改正写入时出现的错误。用户程序一般先在实验室模拟调试，实际的输入信号可以用钮子开关和按钮来模拟，各输出量的通／断状态用PLC上有关的发光二极管来显示，一般不用接PLC实际的负载(如接触器、电磁阀等)。可以根据功能表图，在适当的时候用开关或按钮来模拟实际的反馈信号，如限位开关触点的接通和断开。对于顺序控制程序，调试程序的主要任务是检查程序的运行是否符合功能表图的规定，即在某一转换条件实现时，是否发生步的活动状态的正确变化，即该转换所有的前级步是否变为不活动步，所有的后续步是否变为活动步，以及各步被驱动的负载是否发生相应的变化。 在调试时应充分考虑各种可能的情况，对系统各种不同的工作方式、有选择序列的功能表图中的每一条支路、各种可能的进展路线，都应逐一检查，不能遗漏。发现问题后应及时修改梯形图和PLC中的程序，直到在各种可能的情况下输入量与输出量之间的关系完全符合要求。 如果程序中某些定时器或计数器的设定值过大，为了缩短调试时间，可以在调试时将它们减小，模拟测试结束后再写入它们的实际设定值。 在设计和模拟调试程序的同时，可以设计、制作控制台或控制柜，PLC之外的其他硬件的安装、接线工作也可以同时进行。 2．程序的现场调试 完成上述的工作后，将PLC安装在控制现场进行联机总调试，在调试过程中将暴露出系统中可能存在的传感器、执行器和硬接线等方面的问题，以及PLC的外部接线图和梯形图程序设计中的问题，应对出现的问题及时加以解决。如果调试达不到指标要求，则对相应硬件和软件部分作适当调整，通常只
锅炉整套启动技术措施实用版
YF-ED-J6518 可按资料类型定义编号 锅炉整套启动技术措施实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
锅炉整套启动技术措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、锅炉启动前准备 1. 燃煤、燃油、除盐水储备充足，且质量合格。 2. 各类消防设施齐全，消防系统具备投运条件并按规定投运。 3. 所有热力机械工作票已结束并收回，临时设施已拆除，冷态验收合格。 4. 动力电源可靠，备用电源良好。主控室表盘仪表齐全，校验合格，现场照明及事故照明、通讯设备齐全良好。 5. 按有关检查卡对系统及设备进行全面
检查确认。 6. 炉膛、水冷壁、过热器、再热器、省煤器、空预器等处无渣块和杂物，管壁清洁，炉墙完好，烟风道人孔门、看火、打焦孔、检查孔完好，确认内部无人后，关闭各孔门。膨胀指示器刻度清晰，指示正确。 7. 所有油枪，高能点火器已清理干净并进退灵活，所有油枪滤网已清理干净。 8. 检查燃烧器摆动灵活，摆动角正确，开度指示与实际相符。 9. 点火前8小时，投入电除尘灰斗及磁轴加热，投入振打装置。 10. 检查制粉设备系统正常，原煤斗上一定的煤量，磨煤机油系统试验及启动正常。 11. 各安全阀、动力泄压阀部件完好，疏
30万煤粉机组锅炉整套启动调试措施
30万煤粉机组锅炉整套启动调试措施
GC-FA-2003-423 徐州华润电力有限公司彭城发电厂 #3机组锅炉整套启动调试措施 编制单位：江苏省电力科学研究院有限公司会审单位：徐州华润电力有限公司彭城发电厂 山东省电力建设第三工程公司 山东诚信工程监理公司出版日期： 2004 年 4 月版次：第 1 版
本措施于年月日经徐州华润电力有限公司彭城发电厂、山东省电力建设第三工程公司、山东诚信工程监理公司、江苏省电力科学研究院有限公司四方讨论通过。 编写：徐伟 审核：睢彬 审定：帅云峰 批准：刘凯
目录 1. 编制依据 (1) 2. 整套启动的目的 (1) 3. 整套启动的设备 (1) 4. 锅炉整套启动的范围 (5) 5. 整套试运的条件 (6) 6. 锅炉启动前的检查与试验 (8) 7. 安全技术要求 (11)
1.编制依据 1.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规范（1996年版）》 1.2《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》 1.3《火电工程启动调试工作规定》 1.4锅炉制造厂编制的产品说明书 1.5设计院的热力管道设计图 2.整套启动的目的 锅炉整套启动是使新安装锅炉本体及其辅助设备、系统能够正常运行，考验设备、系统及其各项保护、自动的运行情况，暴露并消除缺陷，使锅炉系统顺利通过168小时试运行，移交试生产。 3.整套启动的设备 3.1锅炉设备简介 彭城发电厂二期工程2×300MW国产燃煤机组锅炉为东方锅炉厂制造DG-1025/18.2-Ⅱ12型，亚临界、单炉膛、平衡通风、四角切园燃烧、一次中间再热、自然循环汽包炉。制粉系统采用中速磨冷一次风正压直吹式，每台锅炉配置5台中速磨煤机；独立密封风系统，每台磨煤机配1台密封风机。 3.3煤质 正文第 1 页共 11 页
整套启动调试大纲
山东机械设备进出口集团公司印尼热电厂工程3X45吨CFBB、2X7MW机组调试措施 （整套启动部分） 二00六年八月
整套启动调试措施 1 前言 1.1 印尼热电，设计由山东煤炭设计院承担；施工由山东迪尔安装公司承担；机组联合启动调试由烟台华鲁热力设备研究所承担。三大主机分别由济南锅炉厂、武汉汽轮机厂；控制系统为 ----- 供货。 1.2 为提高机组移交生产的水平,保证整套启动调整试验的质量,特定本措施。 1.3 本措施仅作为机组整套启动调试主要环节的措施,各专业和系统的启动调试和操作应另行编写调试措施。操作措施和事故处理按照有关规程规定进行。 2 编制的依据 2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（96年版） 2.2 《火电工程启动调试工作条例》 2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（96年版） 2.4 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）（92版） 2.5 《电业安全工作规程》（热力和机械部分）（94版） 2.6 设计的图纸资料 2.7 龙大热电厂颁发的《运行规程》 2.8 制造厂家说明书 3 组织分工 3.1 机组整套启动调试工作在启动验收委员会和所属的启动试运指挥部的领导下,由施工人员,运行人员,调试人员及安全,保卫,后勤供应等人员通力合作，共同进行。 3.2 启动验收委员会的主要职责:召开启动验收委员会会议,讨论通过委员会的下设机构,决策启动调试中的重要问题和主要方案,协调启动调试的内外部条件,主持启动、验
收、竣工交接工作。 3.3 启动调试指挥部的职责：在总指挥领导下，全面组织、领导和协调机组启动试运工作；对试运中的安全、质量、进度和效益全面负责；审批启动调试方案和措施；代表启动验收委员会主持整组启动试运的常务指挥工作；协调解决启动试运中出现的重大问题；确立调试目标.监督启动调试的质量和进度。 3.4 试运指挥部由调试,建设,施工,生产单位负责人及设计总代表,制造厂总代表等有关人员组成,是现场的启动指挥机构,作为现场值班指挥,对设备及系统的启停发布指令,实现总指挥确立的调试目标.工作中认真执行"按系统,分层次,程序化,责任制,监督制"的原则,对口联系,分口把关,在团结协作安排好整套启动调试的同时,安排好本单位负责的工作。 3.5 调试单位：负责整套启动调试方案、措施的制订并组织实施，承担现场指挥工作。在实施主要调试项目前，应向有关人员进行交底，在调试过程中，参加试运值班，主持整套机组试运交接班会议，指导运行操作及对设备、系统进行调整，完成设备的调试，使机组达到满负荷稳定运行，完成72+24小时试运。总启动前和试运结束后，负责向启动验收委员会汇报启动准备和试运情况。并组织、领导整套启动各阶段的验收签证工作。整套启动后提交调试报告。 3.6 电厂：根据机组整套启动调试措施和运行规程的规定,明确分工，坚守岗位，在调试单位的指导下，负责机组的运行操作、机组负荷及公用系统运行变化调度、根据调整试验措施和运行规程要求，制定各类检查卡和操作措施,进行系统的检查、操作和各参数的调整,在事故情况下按照有关规程和试运措施处理事故。根据协议和各阶段的验收签证，做好设备、系统的代管工作。 3.7安装公司：负责整组启动调试过程中设备的消缺、维护、检修及调试过程中临时设施的制作安装和系统恢复等工作,积极配合调试人员完成调整试验,配合运行人员完成运行操作.做好文明启动工作。参加整套启动前的验收签证工作。