超声波熔接机作业指导书
1.目的
2.适用范围
3.设备说明
改订内容序号图片说明焊头：焊头将超声波的能
量传至工作物；铝合金焊头容易在工件上留下氧化物，可以硬铬处理或者使用防热胶膜来防止；1升降手轮：放松两个机体固定把手后，转动升降手轮，可使机体沿着支柱上升或下降，以调整焊头的
高度；4
序号图片说明
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机体固定把手：主要作用是将机体固定在支柱上；调整焊头高度时，先松开把手，高度调整后再固定把手，防止机体松动；空气滤净器：本机气源，当内部积水深度超过一半时，须将杯底按钮上压，
排除积水；5压力表：显示加压到焊头上的压力；实际使用时，通过下面的调压器来设置合理的使用压力；6
延迟计时器：设定焊头开始下降时起，到超声波开始发射的时间。实际要配合下降速度和缓冲，使焊头刚接触瞬间，超音波开
始发射；3电源开关：按绿色开关电源接通，指示灯发亮，风扇开始运转；按红色开关
电源关闭；
7固化计时器：超声波停止发射到焊头开始上升的时间；这段时间内塑胶由熔融状态，趋于固化，此时仍需要通过焊头加压给工
件；8
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频率调整螺丝：用于调整电器谐振频率；当音波检
验时过载指示灯发亮，需要适当调整音频调整螺丝，使振幅表指针越低越
好；
12熔接计时器：即超声波发
射的时间；
9上升调速器（右）、下降调速器（左）：调节对应的调节器，使焊头上升的速度或者下降的速度达到我们需要的速度；
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振幅表：空载时，表示焊头谐振的程度（指针越低
越好，本公司要求指针通常在0.3刻度以下）；负载时，表示输出功率的大
小；
14（上）过载指示灯：本发振异常时，灯亮，同时停止发振；（下）音波检验钮：更换焊头或改变振幅后按下此钮，以检验谐振
是否合适
正确操作设备，确保设备正常运行，保证正常生产和产品质量。本公司所有超声波焊接机操作人员及维修和工程技术人员。3.1.超声波熔接机工作原理：以超声波频率振动的焊头，在预定的时间及压力下，摩擦生热，令塑胶接面相互熔合。3.2.设备组件说明：振幅调整钮：选定适当的焊头输出振幅，以配合工
件的需求；起 案
检 认承 认年 月 日改订理由
改订页码版1名称
超声波熔接机
分 类文件编号
作业指导书4
使用手柄或专用扳手将焊
头装上（顺时针为旋松，逆时针为旋紧），焊头装上前用酒精将焊头和振筒接触部分擦洗干净2
4.3.操作方法及说明次序图片
说明
次序图片说明
观察焊头方向，需要旋转焊头时，松开振筒固定螺丝，再使用手柄调整焊头方向，然后重新将振筒固
定螺丝锁定3安装底模，安装时观察焊头方向，使底模的方向跟焊头方向一致，然后轻轻旋紧底模固定螺丝，但是不能旋太紧，防止底模不
能旋转4
松开机体固定把手，将工作模式置为手动，打开电源，按双手开关使焊头下
降1按急停开关松开焊头，然后按音频检验开关1S，观察焊头有无超声波振动和振幅表是否在0.3以下，过载报警时需调整频率螺丝5放上工件样品，旋转升降手轮，降低焊头高度，使焊头和底模工件比较接近
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调整气压，气压规格为0.4±0.1 Mpa；工作气压最大
不可超过0.5MPa，防止损
坏设备10
根据焊头和工件的配合，小心调整底模方向，再下降焊头高度，使工件和底模不能移动，此时继续旋转升降手轮，直到手轮转
不动为止7
固定机体把手，再固定底模两侧的固定螺丝，旋转时注意用力程度，使底模固定不动，同时固定螺丝不发生滑牙等故障
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调整焊头下降和上升的速度，正常使用时，可以先不调整，等试熔接时，根据熔接状态调整焊头上升
和下降的速度
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设置延迟时间，延迟时间为开关按下后到超声波发射时的间隔，最佳延迟时间设置为焊头接触工件时超声波发射，该时间要根
据实际调整11设置熔接时间，熔接时间即超声波发射的时间，根据试熔接状况，来调整熔接时间，熔接时间最好不
超过0.6秒12
设置固化时间，固化时间一般根据经验值，因为本公司待熔接工件内一般无弹簧，所以固化时间基本
为20±10ms 确认机体固定把手、振筒固定螺丝、底模固定螺丝、工作模式，设定无误后按双手开关试熔接工件
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观察试熔接后工件状态，熔接不良时调整对应参
数，直到调整到熔接合格为止；再连续试熔接10PCS 产品，均合格时才可以正
常生产
16调试完毕后，记录相关参数，下次生产或者试作时，按该参数调整即可
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