塑料模模拟试卷
塑料模试卷1
一、填空(20分)
1 为了便于塑件脱模．在一般情况下，使塑件在开模时留在——或——上。
2 球形拉料秆适用于————推出机构，其拉料杆通常固定在——上，Z形拉料杆适用
于——、——推出方式使用，通常固定于——上。
3 说出至少四种浇口形式，它们是——、——、——、——·
4 注射模的浇注系统一般由——、——、——和——四部分组成。
5 热固性塑料的模塑成型方法主要有——和——。
6 斜导柱在定模，滑块在动模，设计这种结构时，必须避免——。
7 设计注射模的推出机构时．推杆要尽量短，一般高出所在——或——0.05~0. 1mm。
8 推杆，推管推出机构有时和侧型心发生干涉，当加大斜导柱斜角还不能避免干涉叫，就要增设机构，它有——、——、——等几种形式。
9 推杆、导向零什常用——钢材制造，固定板、支承板等常用——钢材。
10斜导柱的斜角一般取值为——，它与楔紧块的斜角关系应为——，斜导柱与滑块
的配合间隙为——。
二、判断题(10分)
1 注射成型方法适用于所有热塑性塑料，也可用于热固性塑料的成型。（)
2 不同的热塑性塑料具流动性不同，同一种塑料流动性是一定。( )
3 各种型号的注射机最大开模行程均与模具厚度无关。( )
4 为了减少分流道对熔体流动的阻力，分流道表面必须修得很光滑。( )
5 浇口的主要作用是防止熔体倒流，便于凝料与塑件分离。( )
6 潜伏式浇口是点浇口变化而来的，浇口常设在塑件侧面的较隐蔽部位而不影响塑件外观。( )
7 热塑性塑料的脆化温度就是玻璃化温度。( ）
8塑件的退火处理温度一般控制在相变温度以上10~20'C或低于热变形温度10~20`C．( ）
9 在注射成型中需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度。( )
10为了便于塑件脱模，一般情况下使塑件在丌模时留在定模或上模上。( )
三、选择题(12分)
1 热固性塑料的压缩成型温度是指——·
A成型时所规定的模具温度B成型时规定的塑料温度c规定的模内塑料温度
2 采用多型腔注射模时，需根据选定的注射机参数来确定型腔数．主要按注射机的——来确定．
A最大注射量B锁模力c额定塑化量
3 直接浇口适用于各种塑料的注射成型，尤其对——有利。
A结晶型或易产生内应力的塑料B热敏性塑料c流动性差的塑料
4 熔体通过点浇时，有很高的剪切速率，同时由于摩擦作用，提高了熔体温度．因此，对--------的塑料来说，是理想的浇口。
A表现粘度对速度变化敏感B粘度较低c粘度大
5 采用直接浇口的单型腔模具．适用于成型——塑件；不易用来成型——的塑件。
A平薄易变形B壳形c箱形
6 塑料齿轮设计时，除考虑避免产生应力及收缩不均匀引起变形外，轴与齿轮内孔的配合采用——
A过盈配合B间隙配合c过渡配合
四、简答题(9分)
1 试用框图说明螺杆式注射机模塑成型的工作循环。
2 合模导向装置有哪几种形式？其作用又是什么?
3 浇注系统的作用是什么?
五、计算题(20分)
如图所示塑件，试计算型心、型腔的工作部分尺寸。并对型心和型腔进行正确的尺寸标注及公差标注。S=0.4%～0.8％
六、综合题(29分)
如图所示模具结构
1)本模具采用的是何种形式的浇口？若塑料材料为PVC，该浇口形式是否合适？
为什么?
2)标出图中各零什的名称，标示出分型面。
3)简述本模具的正确开合模动作。
塑料模试卷2
一、填空8分)
1、注射模的浇注系统一般由一—、——、——和——四部分组成。
2、球形拉料杆适用于—————推出机构，其拉料杆通常固定在——上，Z形拉杆适用于与——、———推出方式使用，通常固定于——上。
3、说出至少四种浇口形式，它们是——、——、——、——。
4、侧向分型与侧向抽芯时的干涉现象是指在——动作中，侧型心和——之间的相互碰撞，为消除这种现象，应采用——机构。
5、PE、PMMA、PF、PC、PS分别是——、——、————、——及——塑料，其中属干热塑性塑料的有——，工程塑料有——。
6、热固性塑料的模塑成型方法主要有——和——·
7、脱模斜度一般取——·多数情况塑件的侧向凹凸不可——脱模，此时应采用——结构的模具，有些塑料如——等，当侧凹小于——时．可——脱模。
8、推杆、导向零什常用—————钢材制造，固定板、支承板等常用——钢材。
9、斜导柱的斜角一般取值为——，它与楔紧块的斜角关系应为——，斜导柱与滑块的配合间隙为——。
二、判断题(10分)
1、注射成型方法适用于所有热朔性塑料，也可用于热固性塑料的成型。( )
2、压缩成型主要用于热固性塑料的成型，也可用于热塑性塑料的成型。( )
3、挤出成型中，塑件形状和尺寸决定于机头和口模。( )
4、中空吹塑是把熔融状的塑料型坯置于模具内，然后闭合模具，借助压缩空气把塑料型坯吹胀，经冷却而得到中空塑料的一种成型方法。( )
5、热塑性塑料的脆化温度就是玻璃化温度。( )
6、塑件的退火处理温度一般控制在相变温度以上10-20℃或低于热变形温度10~20 ℃( )
7、在注射成型中需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和棋具温度。( )
8、为了便于塑件脱模，一般情况下使塑件在开模时留在定模或上模上。( )
9、大型塑件需侧向分型时，应将投影面积大的分型面设在垂直于合模方向上。( )
10、冷却回路应有利于减小冷却水进、出口水温的差值。( )
三、选择题(12 分)
1、热固性塑料的压缩成型温度是指-------- 。
A成型时所规定的模具温度B成型时规定的塑料温度C规定的模内塑料温度2、分流道设计时，热塑性塑料用圆形截面分流道．直径一般取d=2~12mm,流动性很好的——，可取较小截面，分流道较短时，可取2mm；对流动性较差的——取大截面．A尼龙B聚砜c聚丙烯D聚碳酸脂
3、采用多型腔注射模时，需根据选定的注射机参数来确定型腔数，主要按注射机的——来确定。
A最大注射量B锁模力c额定塑化量
4、直接浇口适用于各种塑料的注射成型，尤其对——有利。
A结晶型或易产生内应力的塑料B热敏性塑料C流动性差的塑料
5、熔体通过点浇口时，有很高的剪切速率，同时由于摩擦作用，提高了熔体温度。因此，对——的塑料来说，是理想的浇口。
A表现粘度对速度变化敏感B粘度较低c粘度大
6、斜导柱分型与抽芯机构中——的结构，需有定距分型机构。
A斜导柱在动模，滑块在定模B斜导柱在定模，滑块在动模
c斜导柱与滑块同在定模D斜导柱与滑块同在定模
四、简答题(12分)
1、什么是脱模斜度?脱模斜度的取向原则是什么?
2、试用框图说叫螺杆注射机模塑成型工作循环。
3、注射模与注射机的安装模具部分有哪些尺寸关系要求?
五、计算题(20分)
如图所示塑件，试画出成型零件结构草图，计算成型零件的工作部分尺寸并在结构草图上标注尺寸。S=0.4%~0.8%
六、综合题(28分)
如图所示模具结构
1)分析本注射模结构是否存在问题，若存在，请加以订正或用文字说明。
2)本模具采用的是何种形式的浇口?采用这种浇口形式的模具应是几板式的?若塑料材料为PVC，该浇口形式是否合适?为什么?
3)说说图中组成侧抽芯机构的各个部件的名称
4)标出图中各零件的名称，标示出分型面。
5)简述本模具的正确开合模动作。
塑模试卷3
一、填空题(20分)
1．螺杆式注射机与柱塞式注射机相比，前者具有——、——的优点。
2．根据塑料的成份不同可以分为------ 和---- 塑料。
3．注射模塑工艺的“三要素”是------ 、------ 和-------- 。
4．设计模具时必须保证嵌件在模具中的----- 和------ ，以防止模塑时发生位移或跌落。此外，还应防止模塑时塑料挤入嵌件上的----- 或------ 中。
5．塑料模按模塑方法分类，可分为------- 、------ 、------ 、----- 。
6．塑料模的合模导向装置主要有------ 导向和------ 定位。
7．注射模的浇注系统由---- --、------ 、------ ----、------ 等组成。
8. 型腔和分流道的布置方式有----- 和----- 两种。
9．浇口位置应设在熔体流动时----最小部位。
10.设计的注射模闭合厚度必须满足下列关系：----- 若模具厚度小于注射机允许的模具最小厚度时，则可采用——来凋整，使模具闭合。
二、判断题(正确的打√，错误的打x，共5分)
1.注射机的最大注射压力应大于塑件成型所需的注射压力。所以要对注射机的注射压力进行校核。( )
2．各种型号的注射机最大开模行程均与模具厚度无关。( )
3．为了便于塑件脱模，一般情况下使塑料在开模时留在定模或上模上。( )
4．大型塑件需侧向分型时，一般应将投影而积大的分型而设在垂直于合模方向上。( ) 5．溢式、半溢式和不溢式压缩模均有引导环和配合环，以保证凸模与凹模的配合间隙，保证塑件质量。( )
三、选择题(10分)
1．在压缩成型过程中，成型总压力是指塑料-------时所需的压力，而压机的顶出力是保证压缩模-------的动力。( )
A．压缩成型推出机构B．工作过程中推出机构
C．合模过程中开模机构D．压缩成型开模机构
2．挤压环的作用是限制——下行位置，井保证最薄的水平飞边。( ) A加料室 B . 凸模C．凹模D．导柱
3．压注模主要用于加工——的模具。( )
A 热塑性塑料B．热固性塑料
c．通用塑料D．工程塑料
4．加强肋的力方向应与料流方向------- 。( )
A．一致B．垂直C．45”D．没有关系
5．注射成型时，型腔内熔体压力大小及其分布与很多因素有关。在工程实际中用------来校核。( )
A．注射机柱塞或螺杆加于塑料上的压力B．锁模力c．模内平均压力
四、分析题(20分)
1. 给图中两个塑件选择分型面，并注明动模和定模的方向。(共10分)
2．如图所示塑件，一模一件，请选择塑件的浇口类型并设计浇口的位置。(共10分)
五、计算题(20分)
如图所示塑件，试计算刑芯、刑腔的工作部分尺寸。并对塑件、型芯和型腔进行正确的尺寸及公差标注
六、综合题(25分)
如图所示模具结构，请回答以下问题：
1) 该模具采用的是何种形式的浇口？采用这种浇口形式的模具应是几板式的?
2) 按件号标出图中各零件的名称。
3) 说明本模具的正确开合模动作过程。
塑模试卷4
一、填空题(20分)
1、注射模的浇注系统由------、----、-----、-------等组成。
2、设计的注射模闭合厚度一般应满足下列关系---------若模具度小于注射机允许的模具最小厚度时，则可采用---------的方法来调整，使模具能够锁紧。
3、塑料的性能包括使用性能和工艺性能，使用性能体现塑料的----------，工艺性能体现了塑料的--------------特性。
4、塑料的主要成份有----------、--------------、---------、-------------、--------、-----------。
5、热固性塑料的工艺性能有：---------、-----------、------------、-----------、--------------。
6、在挤出模塑中，塑件的形状和尺寸基本上取决于-----------和-------------。
7、塑件脱模斜度的取向原则是内孔以------------为基准，符合图样要求，斜度由扩大方向得到；外形以---------为基准，符合图样要求，斜度由缩小方向得到。但塑件要求精度高的，脱模斜度应包括在----------范围内。
8、影响塑件尺寸公差的因素有---------、---------、-----------、----------、-----------------。
9、溢式压缩模无加科室。凸模凹模无配合部分，完全靠-----------定位。这种模具不适用于-----------高的塑件，不宜成型---------------或--------------------的塑件。
10、移动压缩模在生产中广泛采用特制的卸模架，利用-------------的压力推出塑件。
二、判断题(正确的请打“√”，错误的打“X”：15分)
1、选择料筒和喷嘴温度考虑的因素很多，应结合实际条件初步确定适当温度，然后对塑件进行直观分析并检查熔体的对空注射情况，进而对料筒和喷嘴温度进行调整。( )
2、热固性塑料压注模的反料槽的作用与热塑性注射模的冷料穴相同。( )
3、为了便于塑件脱模，一般情况下使塑料在开模时留在定模或上模上。( )
4、塑料模导柱的安装，对压缩模而言，导柱通常安装在下模；注射模导柱可安装在动模也可安装在定模，通常安装在主型芯周围。( )
5、设计压缩模时，对无论从正面或反面加压都能成型的塑件，将上凸模做得越简单越好。( )
6、压缩模侧向分型抽芯机构与注射模相似，因此，注射模的侧向分型机构完全可用于压缩模。( )
7、多型腔注射模各腔的成型条件是一样的，熔体到充满各腔的时间是相同的，所以适合成型各种精度的塑件，以满足生产率的要求。( )
8、点浇口对于注射流动性差和热敏性塑料及平薄易变形和形状复杂的塑件是很有利的。( )
9、设计热固性期料注射模的浇注系统时，主流道直径应尽量小；分流道就平衡式分布且开在动模分型面上；浇口位置及形状与热塑性注射模相同，仅浇口厚度厚一些。( ) 10、对于热固性塑料压注模，其加料腔内塑料不加热，而型腔部分加热到成型温度产生交联反应，使塑料固化成型。( )
11、注射模塑时的塑化压力是指螺杆顶部熔体在螺杆转动后退时所受的压力。它可以通过螺杆转速来调整。( )
12、塑料成型模模板的变形主要是在注射成型过机中，由于注射成型压力过高和锁模力压力过大而造成的。( )
13、注塑模具中水道通路的大小和布局结构及加热、冷却方式对注射模温调系绕的正
常工作没有直接的影响。( )
14、设计注射模导柱和导套时，导柱长度的确定必须能保证在合模过程中型芯即将进入型腔或对合时，导柱应首先进入导套内。( )
15、冷却回路应有利于减小冷却水进，出口水温的差值。( )
三、选择题(下列每题选项中，只有1个是正确的，请将其代号填在( )处，每题2分，
共10分）
1、压缩模与注射棋的结构区别之一在于压缩模有-------，没有-----------。( )
A．成型零件加料室B．导向机构加热系统
c．加料室支承零部什D．加料室浇注系统
2、在压缩成型过程中。成型总压力是指塑料------------时所需的压力，而压机的顶出力是保证压缩模--------- 的动力。( )
A．压缩成型推出塑件B．工作过程中推出塑件
C．合模过程小开模机构D．压缩成型开模机构
3、从----------角度考虑，加料室的截面积必须比浇注系统与型腔在分型面上的投影面积之和----------10％一25％倍。( )
A．开模力、小B．锁模力、大c．开模力、大D．锁模力、小
4、-----------表征着挤出机生产率的高低。( )
A．挤出速率B．挤出时间c．挤出温度D．以上都不对
5、顶杆与顶杆孔之间的间隙配合一般选用H8／s8，配合部位的表面粗糙度Ra应为---------。( )
A、0．63—1．25m
B、小于0．16m
C、小于0．08m
四、分析题(每题2分，共10分)
1、分析三个塑件的工艺性，并画出工艺性合理的塑件图。
2、该整体嵌入式凹模的固定方式是否正确，如不正确，请在图上改正。
五、综合题(25分)
如图所示模具结构，请回答以下问题：
1) 该模具是几板式?采用的是何种形式的浇口?
2) 按件号标出图中各零件的名称。
3) 说明本模具的正确开合模动作过程。
塑模试卷5
一、埴空题(20分)
1.螺杆式注射机与柱塞式注射机相比，前者具有----------、---------- 的优点。
2 .根据塑料的成份不同可分为----------和----------- 塑料。
3．注射模塑工艺的“三要素”是----------、------------和--------------。
4．浇口的类型可分为------------、-------------、--------------、-------------、------------ 、----------六类。
5、塑件的壁厚要求----------，否则会因冷却和固化速度不同引起-----------，从而在塑件内部产生内应力，导致塑件翘曲、产生缩孔甚至开裂等缺陷。
6、影响塑件尺寸公差的因素有--------- 、-------------、--------------、------------、------ ------。
7、注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑料及浇注系统在----------------的乘积。
8、热固性塑料压注模在加料前模具便闭合，然后将热固性塑料加入模具单独的------------- 使其受热熔融，随即在压力作用下通过模具的----------，以高速挤入型腔。塑料在型腔内-------------而固化成型。
9、斜导柱与滑块都设置在定模上，为完成推出和脱模工作，需采用--------机构。
10．型腔和分流道的布置方式有---------- 和------------- 两种。
二、判断题(正确的请打“√”，错误的打“X”：15分)
1．选择料筒和喷嘴温度考虑的因素很多，应结合实际条件，初步确定适当温度，然后对
塑件进行直观分析并检查熔体的对空注射时情况，进而对料筒和喷嘴温度进行调整。( ) 2．注射成型时，注射压力应从较低注射压力开始，冉根据塑件质量，然后调整到注射压力的合理值。( )
3. 在注射成型中需要控制的温度有料筒温度、喷嘴温度和模具温度。( )
4．浇口的位置应开设在塑件截面最厚处，以利于熔体填充及补料。( )
5．注射成型时，应适当选择浇口位置，尽量减少高分子沿流动方向上的定向作用，以免导致塑件性能、应力开裂和收缩等的方向性。( )
6．浇口的主要作用是防止熔体倒流，便于凝料与塑件分离。( )
7．中心浇口适用圆筒形、圆环形或中心带孔的塑件成型。属于这类浇口的有盘形、环形、爪形和轮辐式等浇口。( )
8．注射模塑时的塑化压力是指螺杆顶部熔体在螺杆转动后退时所受的压力。它可以通过螺杆转速来调整。( )
9．塑料成型模模板的变形主要是在注射成型过程中，由于注射成型压力过高和锁模力压力过大而造成的。( )
10．注塑模具中水道通路的大小和布局结构及加热、冷却方式对注塑模温调系绕的正常工作没有直接的影响。( )
三、选择题(10分)
1．热固性塑料的压缩成型温度是指------------。
A．成型时所规定的模具温度B．成型时规定的塑料温度C规定的模内塑料温度2．分流道设计时，热塑性塑料用圆形截面分流道，直径一般取d=2～12mm；对流动性很好的--------，可取较小截面，分流道较短时，可取2mm;对流动性较差的------取大截面。
A．尼龙B，聚砜C聚丙烯D．聚碳酸脂
3. 压注模主要用于加工-------------的模具。( )
A 热塑性塑料
B 热固性塑料
C 通用塑料
D 工程塑料
4．加强肋的方向应与料流方向----------。
A 一致
B 垂直
C 45°
D 没有关系
5. 推管推出机构对软质塑料如聚乙烯，软聚乙烯等不宜用单一的推管脱模，特别对薄壁深筒形塑件，需用-----推出机构。
A 推板
B 顺序
C 联合
D 二级
四、计算题（25分）
如图所示塑件，试计算成型零件的工作部分尺寸并标注尺寸。S=0.4％～o.8%
五、综合题(30分)
如图所示模具结构，请回答以下问题：
1)该模具是几板式的?采用的是何种形式的浇口?
2)按件号标出图中各零件的名称。
3)说明本模具的正确开合模动作过程。
塑料模毕业设计论文
一.拟定模具结构形式 A. 确定型腔数量及排列方式 型腔的数量是由厂方给定，为“一出四”即一模四腔，他们已考虑了本产品的生产批量（大批量生产）和自己的注射机型号。因此我们设计的模具为多型腔的模具。 考虑到模具成型零件和抽芯结构以及出模方式的设计，模具的型腔排列方式如下图所示： 图 (1) B. 模具结构形式的确定 由于塑件外观质量要求高，尺寸精度要求一般，且装配精度要求高，因此我们设计的模具采用多型腔多分型面。根据本塑件电动机绝缘胶架的结构，模具将会采用三个分模面，三个分型面。 二.注射机型号的确定 一般工厂的塑胶部都拥有从小到大各种型号的注射机。中等型号的占大部分，小型和大型的只占一小部分。所以我们不必过多的考虑注射机型号。具体到这套模具，厂方提供的注射机型号和规格以及各参数如下：
注射量：95g 锁模力：120T 模板大小：400×550 开模距离： 推出形式：推出位置：推出行程： 三.分型面位置的确定 如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件的结构工艺性及精度、嵌件位置形状以及推出方法、模具的制造、排气、操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的方案。选择分型面时一般应遵循以下几项原则： 1)分型面应选在塑件外形最大轮廓处。 2)便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边。 3)保证塑件的精度要求。 4)满足塑件的外观质量要求。 5)便于模具加工制造。 6)对成型面积的影响。 7)对排气效果的影响。 8)对侧向抽芯的影响。 其中最重要的是第5）和第2）、第8）点。为了便于模
模具毕业设计48酒瓶内盖塑料模具设计
前言 大学三年时光转瞬即逝。在惊叹时光飞逝的同时，我们也面临着毕业设计的来临。毕业设计作为专科三年的学业安排，是对大学三年所学知识的一场大检测，是对大学三年专业知识的一次全面总结，也是在参加工作前对理论知识的进一步加强和巩固，并进行的一次全面实践，对模具设计的全过程的学习。 模具是工业生产中极为广泛的主要工艺装备，采用模具生产零部件，具有高效、节材、成本低、保证质量等一系列优点，是当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。许多现代工业的发展和科技水平的提高，在很大程度上取决于模具工业的发展水平。因此，模具工业以成为国民经济的基础之一。随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。 塑料以成为在钢铁、木材、水泥之后的第四代工业基础材料，越来越广泛地在各行各业应用。其中注塑成型在塑料的各种成型工艺中所占的比例也越来越大。随着社会的经济技术不断发展，对注塑成型的制品质量和精度要求都有不同程度的提高。塑料制品的造型和精度直接于模具设计和制造有关系，对注塑制品的要求就是对模具的要求。有人说，模具是现代工业之母。新的世纪已经到来了，世界各国对模具生产技术非常重视，出现许多新工艺、新技术。从而促进模具制造技术的不断提高和发展。一个国家模具生产能力的强弱、水平的高低，直接影响着许多工业部门的新产品更新换代，影响着产品质量和经济效益的提高。 塑料制品生产中先进合理的成型工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少的重要因素。塑料模具对实现塑料成型工艺要求和塑件使用要求起着十分重要的作用。任何塑件的生产和更新换代都是以模具更新为提前的，由于目前工业和民用塑件的产量猛增，质量要求越来越高，因而导致了塑料模具研究、设计和制造技术的迅猛发展。近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精
《塑料模具设计与制造》知识点总结
第一章第二章 1、塑件的成型方法有：注射成型、压缩成型、压铸成型、挤出成型 2、塑料的概念：塑料是以高分子合成树脂为基本原料，加入一定的添加剂，在一定温度和压力下可制成一定结构形状，必能在常温下保持形状的材料。 3、塑料的成分：树脂、填充剂、增塑剂、稳定剂润滑剂、着色剂、其他添加剂。 4、塑料的分类：热塑性塑料和热固性塑料。 5、塑料受热时的状态：玻璃态、高弹态、粘流态 6、收缩率的影响因素: 1不同塑料的收缩率不同、 2塑件的形状尺寸有无嵌件壁厚对收缩率影响较大、 3塑料模具的分型面是呀方向浇注系统的结构对收缩率的影响 4一般挤塑注射成型件的收缩率都比较大。 7、影响热塑像塑料的流动性的主要因素：温度、压力、模具结构 8、塑件的公益性就是塑件对成型加工的适应性 9、塑件在脱模温度下应具有足够的弹性，保证塑件在强制脱模是不会变形，例如聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛等能适应这种情况。 10、硬质塑料比软质塑料脱模斜度大；形状较复杂的或成型孔较多的塑件取加大的脱模斜度；塑件高度尺寸较大、孔较深则取较小的脱模斜度；壁厚增加，脱模斜度应取大些 11、热塑行塑料抑郁成型薄壁塑件，最小壁厚能达到0.25，但一般不能小于0.6到0.9，常取2~4。 12、分析塑件的工艺性性：
1塑件的原料分析 2塑件的尺寸精度分析 3塑件表面质量分析 4塑件的结构工艺性分析 5塑件工艺性分析结论与解决方案 第三章 1、塑料模具的分类：压缩模、压铸模、注射模、挤出机头 2、塑料模具的组成零部件按用途可以分为成型零件和结构零件两大类。 3、分型面：塑料模具在在成型塑件是分成两个或几个可以分离的部分，这些可以分离部分的接触表面分开时能够取出塑件及浇注系统凝料，当成形时又必须接触封闭，这样的接触表面成为模具的分型面。 4、选择模具的分型面时应考虑的原则：1便于塑件的脱模2要保证塑件的质量3简化模具结构4尽量使成型零件便于加工。 5、凹模是成型零件外表面的主要零件，按其结构不同可分为整体式和组合式两类。 6、型芯又称为凸模，是成型塑件内表面的零件。成型塑件中较大的、主要内型的零件称为主型芯，成型塑件上较小的孔、槽的零件称为小型芯。 7、影响塑件尺寸公差的因素：1成型零件的制造公差2成型零件的磨损3成型收缩率的误差和波动4模具安装配合的误差5水平飞边厚度的波动。 8、成型零件的工作尺寸计算的方法有两种：平均值法和极限值法 9、导向机构的作用：1导向作用2定位作用3承受一定的侧向压力 10、成型零件的设计实施步骤—确定零件的结构及尺寸：
注塑模具毕业设计
前言 光阴似梭，大学三年的学习一晃而过，为具体的检验这三年来的学习效果，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试、实验测试外，更重要的是理论联系实际，即此次设计的课题为闹钟后盖的注塑模具。 本次毕业设计课题来源于生活，应用广泛，但成型难度大，模具结构较为复杂，对模具工作人员是一个很好的考验。它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。 本次设计以注射闹钟后盖模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法，模具总的装配等一系列模具生产的所有过程。能很好的学习致用的效果。在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来，所谓学以致用。在设计中除使用传统方法外，同时引用了CAD、Pro/E 等技术，使用Office软件，力求达到减小劳动强度，提高工作效率的目的。 本次设计中得到了戴老师的指点。同时也非常感谢邵阳学院各位老师的精心教诲。 由于实际经验和理论技术有限，设计的错误和不足之处在所难免，希望各位老师批评指正。
目录 前言. (1) 绪论 (2) 1 塑料的工艺分析 (4) 1.1塑件成形工艺分析 (4) 1.2闹钟后盖原料（ABS）的成型特性与工艺参数 (4) 2 注塑设备的选择 (7) 2.1 估算塑件体积 (7) 2.2 选择注射机 (7) 2.3 模架的选定 (7) 2.4 最大注射压力的校核 (8) 3 塑料件的工艺尺寸的计算 (10) 3.1 型腔的径向尺寸 (10) 3.2 型芯的计算 (10) 3.3 模具型腔壁厚的计算 (11) 4 浇注系统的设计 (12) 4.1 主流道的设计 (12) 4.2 冷料井的设计 (13) 4.3 分流道的设计 (13) 4.4 浇口的选择 (14)
塑料模具设计说明书实例
塑料模具设计说明书 目录 1. 塑件成型工艺性分析 (3) 1.1塑件的分析 (3) 1.2 PS塑料的性能分析 (5) 1.3 PS的注射成型过程及工艺参数 (5) 2 模具的基本结构及模架选择 (5) 2.1 模具的基本结构 (5) 2.1.1 确定成型方法 (6) 2.1.2 型腔布置 (6) 2.1.3 确定分型面 (6) 2.1.4 选择浇注系统 (7) 2.1.5 确定推出方式 (7) 2.1.6 侧向抽芯机构 .................................... 错误!未定义书签。 2.1.7 模具的结构形式 (8) 2.1.8 选择成型设备 (8) 2.2 选择模架 (9) 2.2.1 模架的结构 (9) 2.2.2 模架安装尺寸校核 (10) 3 模具结构、尺寸的设计计算 (10) 3.1 模具结构设计计算 (10) 3.1.1 型腔结构 (10)
3.1.3 斜导柱、滑块结构.............................. 错误!未定义书签。 3.1.4 模具的导向结构 (11) 3.1.5 结构强度计算（略） (11) 3.2 模具成型尺寸设计计算 (11) 3.2.1 型腔径向尺寸 (11) 3.2.2 型腔深度尺寸 (12) 3.2.3 型芯径向尺寸 (12) 3.2.4 型芯高度尺寸 (12) 3.3 模具加热、冷却系统的计算 (13) 3.3.1 模具加热 (13) 3.3.2 模具冷却 (13) 4. 模具主要零件图及加工工艺规程 (14) 4.1 模具定模板（中间板）零件图及加工工艺规程错误!未定义书签。 4.2 模具侧滑块零件图及加工工艺规程........... 错误!未定义书签。 4.3 模具动模板（型芯固定板）零件图及加工工艺规程 (15) 5 模具总装图及模具的装配、试模 (15) 5.1 模具总装图 (15) 5.2 模具的安装试模 (17) 5.2.1 试模前的准备 (17) 5.2.2 模具的安装及调试 (17)
塑料成型工艺与模具设计知识点
塑料成型工艺及模具设计 一、填空题（每空1分，共30分） 1、聚合物的物理状态分为玻璃态、高弹态、粘流态三种。 2、成型零部件工作尺寸的计算方法有平均值法和公差带法。 3、注塑成型工艺参数为温度、压力、各阶段的作用时间。 4、注塑模的支持零部件包括固定板、支承板、支承块、模座等。 5、注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口、和冷料穴组成。 6、注射过程一般包括加料、塑化、注射、冷却、和脱模几个步骤。 7、导向机构的作用有导向作用、定位作用和承受一定的侧向压力。 8、塑料一般是由树脂和添加剂组成的。 9、注塑成型工艺过程包括成型前准备、注塑过程和塑件的后处理三个阶段。 10．塑料按理化特性分为热塑性塑料和热固性塑料。 二、选择题（每题2分，共20分） 1、热塑性塑料在常温下呈坚硬固态属于（A） A、玻璃态 B、高弹态 C、粘流态 D、气态 2、注塑机料筒温度的分布原则是（A） A、前高后低 B、前后均匀 C、后端应为常温 D、前端应为常温 3、主流道一般位于模具的中心，它及注塑机的喷嘴轴心线（D） A、垂直 B、相交 C、相切 D、重合 4、多型腔模具适用于（B）生产 A、小批量 B、大批量 C、高精度要求 D、试制 5、模具排气不畅可能导致的塑件缺陷是（A） A、烧焦痕 B、翘曲 C、拼接缝 D、毛刺 6、注塑机XS-ZY-125中的“125”代表（D） A、最大注射压力 B、锁模力 C、喷嘴温度 D、最大注射量 7、下列不属于注射模导向机构的是（D） A、导柱 B、导套 C、导向孔 D、推杆 8、合模时导柱及导套间呈（B） A、过孔 B、间隙配合 C、过渡配合 D、过盈配合 9、下列塑料中属于热固性塑料的是（C） A、聚乙烯 B、ABS C、酚醛 D、尼龙 10、从尽量减少散热面积考虑，热塑性塑料注射模分流道宜采用的断面形状是（A） A、圆形 B、矩形 C、梯形 D、U形 三、判断题（每题1分，共5分） 1、同一塑料在不同的成型条件下，其流动性是相同的。（×） 2、同一塑件的壁厚应尽量一致。（√） 3、一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直的、倾斜或平行于合模方向。（√） 4、注射成型时，为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件留在动模上。（√） 5、尺寸较大的模具一般采用4个导柱，小型模具通常用2个导柱。（√） 四、简答题（每题4分，共20分） 1、什么是塑料？塑料有哪些性能特点？（列出5条即可）
注塑模设计-毕业设计说明书
目录 目录 (1) 1. 绪论 (3) 1.1模具工业的概况 (3) 1.2 我国塑料模具现状及地区分布 (4) 1.3 塑料模具的发展趋势 (7) 1.4 注塑模具CAD发展概况及趋势 (8) 2．塑件分析 (10) 2.1 塑件的简介 (10) 2.2.注射工艺选择 (13) 2.3 计算塑件的体积和质量 计算塑件的体积和质量是为了选用注塑机，提高设备利用率，确定模具型腔数。经（Pro/E）计算塑件体积为： (14) 3. 注塑成型的准备 (15) 3.1 注塑成型工艺简介 (15) 3.2 注塑成型工艺条件 (16) 4. 拟定模具结构形式 (18) 4.1 确定型腔数量及排列方式 (18) 4.2 模具结构形式的确定 (18) 5. 注塑机选用 (19) 5.1 注塑机简介 (19) 5.2 注塑机基本参数 (19) 5.3注射机的选用原则 (20) 5.4选择注塑机 (20) 5.5 注射机及各个参数的校核 (21) 6.分型面的选择 (25) 6.1 分型面的设计原则 (25) 7.浇注系统设计 (26) 7.1浇注系统设计原则 (26) 7.2 主流道设计 (26) 7.3 分流道的设计 (28) 7.4浇口的设计 (30) 7.5浇注系统的平衡 (32) 7.6 冷料穴 (32) 7.7 拉料杆的设计 (32) 7.8 浇注系统凝料的脱出机构 (33) 7.9排气方式 (33) 8.成型零部件设计 (34) 8.1 凹模和凸模的结构设计 (34) 8.2 成型零部件的工作尺寸计算 (35) 8.3 成型零部件的工作尺寸计算 (38) 9.结构零部件的设计 (40) 9.1模架的确定和标准件的选用 (40)
塑料模具设计实例
塑料模设计实例 塑料注射模具设计与制造实例是通过设计图1.1所示的防护罩的注射模，全面介绍了从塑料成形工艺分析到确定模具的主要结构，最后绘制出模具的塑料注射模具设计全过程。 设计任务： 产品名称：防护罩 产品材料：ABS（抗冲） 产品数量：较大批量生产 塑料尺寸：如图1.1所示 塑料质量：15克 塑料颜色：红色 塑料要求：塑料外侧表面光滑，下端外沿不允许有浇口痕迹。塑料允许最大脱模斜度0.5° 图1.1 塑件图 一．注射模塑工艺设计 1．材料性能分析 （1）塑料材料特性 ABS塑料（丙乙烯—丁二烯—苯乙烯共聚物）是在聚苯乙烯分子中导入了 丙烯腈、丁二烯等异种单体后成为的改性共聚物，也可称为改性聚苯乙烯，具有 比聚苯乙烯更好的使用和工艺性能。ABS是一种常用的具有良好的综合力学性 能的工程材料。ABS塑料为无定型料，一般不透明。ABS无毒、无味，成型塑 料的表面有较好的光泽。ABS具有良好的机械强度，特别是抗冲击强度高。ABS 还具有一定的耐磨性、耐寒性、耐水性、耐油性、化学稳定性和电性能。ABS 的缺点是耐热性不高，并且耐气候性较差，在紫外线作用下易变硬发脆。 （2）塑料材料成形性能
使用ABS 注射成形塑料制品时，由于其熔体黏度较高，所需的注射成形压力较高，因此塑料对型芯的包紧力较大，故塑料应采用较大的脱模斜度。另外熔体黏度较高，使ABS 制品易产生熔接痕，所以模具设计时应注意减少浇注系统对料流的阻力。ABS 易吸水，成形加工前应进行干燥处理。在正常的成形条件下，ABS 制品的尺寸稳定性较好。 （3）塑料的成形工艺参数确定 查有关手册得到ABS （抗冲）塑料的成形工艺参数： 密 度 1.01~1.04克/mm3 收 缩 率 0.3%~0.8% 预热温度 80°c~85°c ，预热时间2~3h 料筒温度 后段150°c~170°c ，中段165°C~180°c ，前段180°c~200°c 喷嘴温度 170°c~180°c 模具温度 50°c~80°c 注射压力 60~100MPa 注射时间 注射时间20~90s ，保压时间0~5s ，冷却时间20~150s. 2．塑件的结构工艺性分析 （1）塑件的尺寸精度分析 该塑件上未注精度要求的均按照SJ1372中8级精度公差值选取，则其主要尺寸公差标注如下（单位均为mm ）： 外形尺寸：26.0040+φ、 1.2050＋、12.0045+、94.0025+R 内形尺寸：26.008.36+φ 孔 尺 寸：52.0010+φ 孔心距尺寸：34.015± （2）塑件表面质量分析 该塑件要求外形美观，外表面表面光滑，没有斑点及熔接痕，粗糙度可取Ra0.4μm ，下端外沿不允许有浇口痕迹，允许最大脱模斜度0.5°，而塑件内部没有较高的表面粗糙度要求。 （4）塑件的结构工艺性分析
模具设计试卷及答案知识分享
模具设计 一、判断题（每题2分，满分20分。） 1、机械零件的轮廓算术平均偏差Ra越小，表示该零件的表面粗糙度越大。X 2、注塑制品发生烧焦现象的主要原因是注塑压力过大。X 3、圆筒形产品通常使用推板顶出。 4、斜导柱角度与锁紧块角度不同是为了在开模时使楔紧面的分开慢于斜导柱驱动滑块分开。X 5、排气槽通常设置在熔体最后充满的地方。 6、滑块斜导柱孔与斜导柱的配合一般采用过渡配合。X 7、流道末端的排气间隙一般比型腔末端排气间隙小。X 8、在其他条件相同的条件下，塑料与型芯的摩擦系数越大，脱模阻力越大。 9、塑料收缩率是材料固有的属性，它与注塑成型工艺、塑料制品设计、模具结构设计无关。X 10、一般地，立式注塑机所占的高度较大，卧式注塑机所占的长度较大。 二、单项选择题（每题1分，满分20分。） 1、常用A4图纸的尺寸为??。A A、210X297 B、297X420 C、420X594 D、594X841 2、若模具闭合厚度大于注塑机允许的模具最大厚度时，则可采用??来调整，使模且闭合。D 、增加面板厚度B 、减少顶针垫板厚度A． C、减少顶针板厚度 D、减少面板厚度 3、注塑成型容易产生腐蚀性气体的塑料，如聚氯乙烯等，应特别注意选择??的钢材。C A、高硬度 B、高强度 C、耐腐蚀 D、耐磨 4、以下哪一个部件是成型零件??？B A、导柱 B、型腔 C、锁紧块 D、斜导柱 5、如果注塑机喷嘴头部半径为18mm，那么主流道衬套凹坑半径不可以采用的是??。A A、18mm B、20mm C、22mm D、24mm 6、一般地，模具设计和制造时，型芯尺寸先取??值，型腔尺寸先取??值，便于修模和防止模具自然磨损。D A、大、大 B、小、大 C、小、小 D、大、小 7、一般地，设计模具冷却系统时，冷却水孔数量尽可能??，入水和出水温度差尽可能??。A A、多、小 B、多、大 C、少、小 D、少、大 8、一般的，塑料收缩率??，脱模阻力越大；型芯长度??，脱模阻力越大。B 、越大、越长B 、越大、越短A． C、越小、越短 D、越小、越长 9、精密注塑机器、精密注塑工艺和??是精密塑料成型加工中的三个基本因素。A A、精密注塑模具 B、精密加工中心 C、精密钳制工艺 D、精密电加工
注塑模具设计毕业答辩内容
一、首先是开场白：班的学生，我的毕业论文题目是对讲机注3各位老师，上午好！我叫金函绪，是08级机制在这里我向我的导师表示深深论文是在李章东导师的悉心指点下完成的，塑模具毕业设计。并对四年来我有机会聆听向各位老师不辞辛苦参加我的论文答辩表示衷心的感谢，的谢意，下面我将本论文设计的目的和主要内容向各位老师作一汇教诲的各位老师表示由衷的敬意。报，恳请各位老师批评指导。二、内容首先，我想陈述这个毕业论文设计的目的及意义。熟悉拟定塑料成型工艺和模具设计原则、）设计对讲机注塑模具，是基于一下几个目的：（1锻炼自己对步骤和方法。增加对注塑模具的认识，对塑料模具制作过程有一个大概的了解。未曾接触过的事物的分析问题和解决问题的能力。其次，我想谈谈这篇论文的结构和主要内容。. 本文分成10个部分第一部分是前言。这部分主要阐明了我国注塑模具的现状以及未来的发展方向并确定脱模斜第二部分是塑件工艺分析。这部分主要进行了塑料结构和材料成型工艺分析，度和模具的结构形式，同时完成浇注系统的设计。塑件和流道凝料在分型面上的投影第三部分是注射机型号的确定。这部分需要进行注射量、面积及锁模力的计算，并校核注射剂的工艺参数，确定注射机的型号。第四部分是模架的确定。主要确定模架的型号以及各板的尺寸。第五部分是合模导向及定位机构的设计。包括了导柱、导套以及斜导柱侧抽芯机构的设计。脱模阻力的计第六部分是脱模机构的设计和计算。主要囊括了脱模机构的设计原则及分类，算和脱模机构的选用。第七部分内侧抽芯机构的设计。主要完成内抽芯距的计算。第八部分是模具温度调节系统的设计和计算。包括了冷却系统的设计及冷却装置的设计要点，计算冷却参数和冷却时间。第九部分模具零件的选材和制造工艺。主要包括了模具各零件的选材及制造工艺。第十部分是模具的装配和工作过程。主要包括模具装配的步骤和模具工作过程校验和修改。不足之处：不能根据实没有实践经验，本次设计的不足之处是我对模具设计过程中思考问题有些简单，以及对塑料模具知识的缺乏，使该设计中有不足之处，请各位老师批评指正。际情况来修改，老师提问：掌握了塑料模具成本论文的优缺点：对塑料模具在成型过程中有了更深一层的理解，（10）解决对独立设计模具具有一次新的锻炼，学会了分析问题、型的机构特点及设计计算办法，模具中斜顶杆不能准问题的方法。本设计的不足之处在于：大量生产后，由于顶针板变形，确复位，并对型腔造成损害，使塑件上有磨伤，且侧凹位置发生变化，无法满足装配要求。）写作毕业论文的体会（9对我在大学阶段所学习的模具设计方面的知识做了一个很好的总结通过本次毕业设计，也发现了自己在学科内的和巩固，也对平时所学习的比较零散的知识做到了系统化的运用。对模具的设计和加工有了通过本次设计，做到了很好的复习和理解。某些方面知识的欠缺，但在李章东老师的热心指导下，.一个比较系统全面的认识和了解，同时也遇到了很多问题，终于圆满完成了设计任务，在此对给予我帮助的老师们及同学们表示真挚的感谢。 8（）还有那些问题自己还没有搞清楚，在论文中论述的不够透彻？对于斜导柱的侧抽芯机构不甚了解，对斜导柱和滑块、导槽的配合过程中的整个动作过程 不太明白。对斜导柱的在模架上的安装位置还不太明白。 （7）论文虽未论及，但与其较密切相关的问题还有那些？ 我对塑料的基本情况进行了了解。首先是塑料的组成和特性，塑料由合成树脂和添加剂组成，添加剂包括填充剂、稳定剂、增塑剂、润滑剂、固化剂、着色剂。其次是塑料的特性，包括质量轻、电气绝缘性好，强度刚度高、化学稳定性好。热导率低，耐磨性能优良。最后是塑料的分类，按合成树脂受热的状态可以分为热塑性塑料和热固性塑料，按应用范围分为通用塑料、工程塑料、特种塑料。 （6）在研究本课题的过程中发现了那些不同的见解？对这些不同的见解，自己是怎么逐步认识的？又是如何处理的？ 对分流道设计过程中，由于分流道的截面有圆形、梯形、U型、矩形等，为了减少分流道内的压力损失，希望分流道的截面面积要大，同时，为了减小散热，又希望分流到表面积要小，对选用
模具设计毕业设计注塑设备设计
前言 第二章注塑设备选择 第2.1节估算塑件体积 该产品大批量生产故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能自动脱模，可采用侧浇口自动脱模结构。由于塑件中等大小，所以模具采用一模二腔结构，浇口形式采用侧浇口。 2.1.1计算塑件体积 由第一章可知塑件材料PMMA的密度为1.16～1.20g.cm3-，收缩率为1.6%～2.0%，计算出其平均密度为1.18 g.cm3-，平均收缩率为1.8%。经测绘初步估算得 塑件体积 V 塑 =9.18+1.428+7.722+0.33+0.32+2.62=21.6 cm3； 塑件质量M 塑= V 塑 ρ=21.6 cm3×1.18 g.cm3-=25.488g； 2.1.2 浇注系统凝料体积的初步估算 可按塑件体积的0.6倍估算，由于该模具采用一模二腔。 1.所以浇注系统凝料体积为 V 2=2V 塑 ×0.6=2×21.6×0.6=25.92 cm3； 2.该模具一次注塑所需塑料的体积为 V 0=2V 塑 + V 2 =2×21.6+25.92=69.12 cm3; 第2.2节注塑机型号的选定 根据塑料制品的体积与质量，以及成型工艺参数初步选定注塑机的型号为SZ—200/1000型卧式螺杆注塑机 2.2.1 注塑机的主要技术参数 如表2.1所示 表2.1
注： 该注塑机由宁波市金星塑料机械有限公司生产 2.2.2 型腔数量的校核 1.由注塑机料筒塑化速率校核型腔数目 n ≤ 1 2 3600m m KMt -； 上式右边≈12≥2，符合要求。 式中 K ——注塑机最大注塑量的利用系数，取0.8； M ——注塑机的额定塑化量(g/h 或cm 3/h),该注塑机为14g/s ； t ——成型周期，因塑件较小，壁厚不大，取45s ； m 1——单个塑件质量 25.48g ； m 2——浇注系统所需塑料质量 30.58g ； 2.按注射机的最大注射量校核型腔数目 n ≤ 2 1 m m Km n -； 上式右边≈5.4≥2符合要求； 式中 m n ——注射机允许的最大注射量(g 或cm 3) 210 cm 3； 3.按注射机的额定锁模力校核型腔数目 注射机在充模过程中产生的胀模力主要作用在两个位置： 在两瓣合模上的作用面积约为A 11≈24×135=3240mm 2； 瓣合模与支撑板的接触处的作用面积A 12≈17×135=2295mm 2； n ≤ 1 2 A P A P F 型型- 上式右边≈3.1≥2符合要求； 式中 F ——注射机的额定锁模力(N)，该注射机为4×105N ；
塑料成型工艺与模具设计-知识点
塑料成型工艺与模具设计 一、填空题（每空1分，共30分） 1、聚合物的物理状态分为玻璃态、高弹态、粘流态三种。 2、成型零部件工作尺寸的计算方法有平均值法和公差带法。 3、注塑成型工艺参数为温度、压力、各阶段的作用时间。 4、注塑模的支持零部件包括固定板、支承板、支承块、模座等。 5、注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口、和冷料穴组成。 6、注射过程一般包括加料、塑化、注射、冷却、和脱模几个步骤。 7、导向机构的作用有导向作用、定位作用和承受一定的侧向压力。 8、塑料一般是由树脂和添加剂组成的。 9、注塑成型工艺过程包括成型前准备、注塑过程和塑件的后处理三个阶段。 10．塑料按理化特性分为热塑性塑料和热固性塑料。 二、选择题（每题2分，共20分） 1、热塑性塑料在常温下呈坚硬固态属于（A） A、玻璃态 B、高弹态 C、粘流态 D、气态 2、注塑机料筒温度的分布原则是（A） A、前高后低 B、前后均匀 C、后端应为常温 D、前端应为常温 3、主流道一般位于模具的中心，它与注塑机的喷嘴轴心线（D） A、垂直 B、相交 C、相切 D、重合 4、多型腔模具适用于（B）生产 A、小批量 B、大批量 C、高精度要求 D、试制 5、模具排气不畅可能导致的塑件缺陷是（A） A、烧焦痕 B、翘曲 C、拼接缝 D、毛刺 6、注塑机XS-ZY-125中的“125”代表（D） A、最大注射压力 B、锁模力 C、喷嘴温度 D、最大注射量 7、下列不属于注射模导向机构的是（D） A、导柱 B、导套 C、导向孔 D、推杆 8、合模时导柱与导套间呈（B） A、过孔 B、间隙配合 C、过渡配合 D、过盈配合 9、下列塑料中属于热固性塑料的是（C） A、聚乙烯 B、ABS C、酚醛 D、尼龙 10、从尽量减少散热面积考虑，热塑性塑料注射模分流道宜采用的断面形状是（A） A、圆形 B、矩形 C、梯形 D、U形 三、判断题（每题1分，共5分） 1、同一塑料在不同的成型条件下，其流动性是相同的。（×） 2、同一塑件的壁厚应尽量一致。（√） 3、一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直的、倾斜或平行于合模方向。（√） 4、注射成型时，为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件留在动模上。（√） 5、尺寸较大的模具一般采用4个导柱，小型模具通常用2个导柱。（√） 四、简答题（每题4分，共20分） 1、什么是塑料？塑料有哪些性能特点？（列出5条即可）
塑料模具毕业设计论文
塑料模具毕业设计论文 ——塑料模具设计及零件加工工艺编制摘要本课题主要是针对电话机听筒下壳的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析 和比较,最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是电话机听筒下壳注塑模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产电话机听筒下壳塑件产品，以实现自动化提高产量。针对电话机听筒下壳的具体结构，该模具是点浇口的双分型面注射模具。由于塑件内侧有四个小凸台，无法设置斜导柱，固采用活动镶件的结构形式。其优点在于简化机构，使模具外形缩小，大大降低了模具的制造成本。通过模具设计表明该模具能达到电话机听筒下壳的质量和加工工艺要求。 关键词塑料模具电话机听筒下壳模具 Abstract This topic mainly aimed at the mold design of plastic phone. Through the analysis and comparison of the plastic product , the plastic mold was designed. This topic came from the technology capability of product, the structure of the mold embarks, the pours system, the injection molding system and the related parameter examination, the mold took shape the partial structures, the against system, the cooling system all had the detailed design, at the same time , the processing craft of the mold were simply established. Through the entire process of the design indicated this mold can achieve the processing craft which the plastic lid requested. Key words plastic mold the plastic phone mold
塑料模具毕业设计
一.注射机型号的确定 一般工厂的塑胶部都拥有从小到大各种型号的注射机。中等型号的占大部分，小型和大型的只占一小部分。所以我们不必过多的考虑注射机型号。具体到这套模具，厂方提供的注射机型号和规格以及各参数如下：注射量：95g 锁模力：120T 模板大小：400×550 开模距离： 推出形式：推出位置：推出行程： 二.分型面位置的确定 如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件的结构工艺性及精度、嵌件位置形状以及推出方法、模具的制造、排气、操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的方案。选择分型面时一般应遵循以下几项原则： 1)分型面应选在塑件外形最大轮廓处。
2)便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边。 3)保证塑件的精度要求。 4)满足塑件的外观质量要求。 5)便于模具加工制造。 6)对成型面积的影响。 7)对排气效果的影响。 8)对侧向抽芯的影响。 其中最重要的是第5）和第2）、第8）点。为了便于模具加工制造，应尽是选择平直分型面工易于加工的分型面。如下图所示，采用A－A这样一个平直的分型面，前模（即定模）做成平的就行了，胶位全部做在后模（即动模），大简化了前模的加工。A－A分型面也是整个模具的主分模面。下图中虚线所示的B－B和C－C分型面是行位（即滑块）的分型面。这样选择行位分型面，有利于线切割行位以及后模仁和后模镶件这些成型零件。分型面的选择应尽可能使塑件在开模后留在后模一边，这样有助于后模设置的推出机构动作，在下图中，从A－A分型，了B－B处的行位向左移开，C－C处的行位向右移开后，由于塑件收缩会包在后模仁和后模镶件上，依靠注射机的顶出装置和模具的推出机构推出塑件。
塑料模具设计知识试卷含答案
塑料模具设计知识试题 （满分100分，≥70分为合格） 部门：姓名：工号：得分： 一.判断题（共20题，正确的填√，错误的填X。满分40分） （×）1.电火花加工可以避免电极损耗的问题。 （×）2.对于一模成腔的注塑模，若名型腔或各型芯其相应形状.尺寸都完全一致，则同一模成型后的制品其相应形状.尺寸显然也是完全一致的。 （√）3.精密级的加工中心重复定位精度可达到0.001mm。 （×）4.二板式结构的注塑划其特征是浇注系统的冷凝料与塑件是在不同的分模面和分型面上驱取出来的；而三板式结构的注塑却是在同一个分型面的取出的。 （×）5.注塑模型腔和型芯的脱模斜度在任何情况下都必须控制在1°~3°范围内。 （×）6.粗加工.断续切削和承受冲击载荷时，为了保证切削刃的强度，应取较小的后角。 （×）7.注塑模的进料口大则收缩也大，进料口小则收缩也小。 （√）8.表面粗糙度符号表示表面是用去除材料的方法获得，表示表面是用不去除材料的方法获得。 （×）9.所谓前刀面磨损就是形成月牙洼的磨损，一般在切削速度较高，切削度较大的情况下，加工塑性金属材料时引起的。 （×）10. 参考点是机床上的一个固定点，与加工程序无关。 （×）11. 在钻孔中，加紧力作用的方向，应与钻头轴成垂直。 （×）12.从进料口注入的熔融料，由于型腔的表面散热而黏度下降，使流动性改善，因此流到末端时其迷人接强度提高。 （√）13.注塑模具中水道道路的大小和布局结构及加热.冷却方式对注塑模温调节系统的正常工作状态没有直接的影响。 （×）14.低浓度乳化液在加工过程中主要起润滑作用，高浓度乳化液在加工过程中主要起冷却作用。 （√）15.聚碳酸酯PC熔体黏度较大，且在加热过程中具有明显的溶点，成型过程中宜选择较高的料筒温度和模具温度，以减少制品内部的残余内应力。 （×）16.所有金属材料在拉伸试验时都会出现显著的屈服现象。 （×）17.材料的屈服点越低，则允许的工作应力越高。 （√）18.非晶体具有各向同性的特点。 （×）19.滑块是用来处理产品外表面凹和凸特征的模具构件。 （√）20.一般地说，晶体内滑移面和滑移方向越多，则金属的塑性越好。 二.单项选择题（共20题，选择正确的答案填入括号内，满分40分） 1.塑件的设计应使（B）尽可能简单，以便于注塑模的制造及塑件成型。 A.分型面 B.外表形状C\流道系统 2.塑件最小脱模斜度与塑料性能.收缩大小.塑件的（C）等因素有关。 A.分型面 B.外形尺寸 C.尺寸精度 3.塑件的壁厚.几何形状等都影响其成型收缩，脱模斜度的大小则直接影响塑件的（C） A.塑料收缩率 B.表面粗糙度 C.尺寸精度 4.在设计注塑模各成型零件公积尺寸的公差时，除了附加收缩量外，设计者还必须给出（B） A.材料热处理硬度 B.表面粗糙度 C.脱模斜度
2020年注塑模具毕业设计论文参照模板
光阴似梭，大学三年的学习一晃而过，为具体的检验这三年来的学习效果，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试、实验测试外，更重要的是理论联系实际，即此次设计的课题为闹钟后盖的注塑模具。 本次毕业设计课题来源于生活，应用广泛，但成型难度大，模具结构较为复杂，对模具工作人员是一个很好的考验。它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。 本次设计以注射闹钟后盖模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法，模具总的装配等一系列模具生产的所有过程。能很好的学习致用的效果。在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来，所谓学以致用。在设计中除使用传统方法外，同时引用了CAD、Pro/E 等技术，使用Office软件，力求达到减小劳动强度，提高工作效率的目的。 本次设计中得到了戴老师的指点。同时也非常感谢邵阳学院各位老师的精心教诲。 由于实际经验和理论技术有限，设计的错误和不足之处在所难免，希望各位老师批评指正。
前言. (1) 绪论 (2) 1 塑料的工艺分析 (4) 1.1塑件成形工艺分析 (4) 1.2闹钟后盖原料（ABS）的成型特性与工艺参数 (4) 2 注塑设备的选择 (7) 2.1 估算塑件体积 (7) 2.2 选择注射机 (7) 2.3 模架的选定 (7) 2.4 最大注射压力的校核 (8) 3 塑料件的工艺尺寸的计算 (10) 3.1 型腔的径向尺寸 (10) 3.2 型芯的计算 (10) 3.3 模具型腔壁厚的计算 (11) 4 浇注系统的设计 (12) 4.1 主流道的设计 (12) 4.2 冷料井的设计 (13) 4.3 分流道的设计 (13) 4.4 浇口的选择 (14) 5 分型面的选择与排气系统的设计 (17) 5.1 分型面的选择 (17)
注塑模具毕业设计
（学校名称）毕业论文 题目：天线盖上盖模具设计 系别： 专业： 学号： 姓名： 指导老师： 2009年12月30日
前言 毕业设计是在修完所有课程之后，我们走向社会之前的一次综合性设计。在此次设计中，主要用到所学的注射模设计，以及机械设计等方面的知识。着重说明了一副注射模的一般流程，即注射成型的分析、注射机的选择及相关参数校核、模具的结构设计、注射模具设计的有关计算、模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制、模具结构总装图和零件工作图的绘制、全面审核投产制造等。其中模具结构的设计既是重点又是难点，主要包括成型位置的及分型面的选择，模具型腔数的确定及型腔的排列和流道布局和浇口位置的选择，模具工作零件的结构设计，侧面分型及抽芯机构的设计，推出机构的设计，拉料杆的形式选择，排气方式设计等。通过本次毕业设计，使我更加了解模具设计的含义，以及懂得如何查阅相关资料和怎样解决在实际工作中遇到的实际问题，这为我们以后从事模具职业打下了良好的基础。 在这个过程中，我学到了许多书本上学不到的知识，将理论知识运用到实际中去，进一步理解了注射模的结构、设计以及生产。 在完成大学三年的课程学习，我熟练地掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识，对机械制造、加工的工艺有了一个系统、全面的理解，达到了学习的目的。对于模具设计这个实践性非常强的设计课题，我们进行了大量的实训。经过一个月的毕业设计实训，我对于模具特别是塑料模具的设计步骤有了一个全新的认识，丰富了各种模具的结构和动作过程方面的知识，而对于模具的制造工艺更是实现了零的突破。在指导老师的协助和讲解下，同时在图书馆借阅了许多相关手册和书籍，设计中，我将充分利用和查阅各种资料，并与同学进行充分讨论，尽最大努力搞好本次毕业设计。 在设计的过程中，将有一定的困难，但有指导老师的悉心指导和自己的努力，相信会完满的完成毕业设计任务。由于学生水平有限，而且缺乏经验，设计中不妥之处在所难免，肯请各位老师指正。
中级塑料模具设计师知识试卷(四)
中级塑料模具设计师知识试卷 注意事项 1、考试时间为120分钟。 2、请首先按要求在答题卡上填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。 3、请仔细阅读题目，所有答案必须填写在答题卡上。 4、不要在装订线外填写无关内容，否则成绩无效。 一、判断题（共15题。将判断结果填入答题卡中，正确的填“√”，错误的填“×”。每题2分，满分30分。） 1、和相当的公制螺纹相比，英制螺纹螺距较小。 2、模具设计时，在保证制品质量的前提下，浇口应该选择在使温度降比较小的地方。 3、热固性塑料在成型过程中主要发生物理变化，不发生化学变化。 4、目前的模具CAE软件，分析熔体流动的准确度低于分析熔体冷却翘曲的准确度。 5、某塑料件两孔间距离为10mm(自由尺寸)，塑料平均收缩率是0.5％，模具上该成型尺寸 可以设计为9.95mm。 6、精密注射模具中，除了采用导柱和导套配合外，还可在动模和定模上设置具有互相吻合 的内外锥面的斜度导柱精密定位。 7、参数化设计是现代三维软件的主流趋势。 8、具有中心对称结构的塑料制品，如果浇口不在对称线上，那么，距离浇口近的部位收缩 较大。 9、螺纹型芯的驱动可以采用很多种形式，使用螺杆直线运动带动螺母旋转运动的脱螺纹结 构时，要保证螺杆的升角足够小。 10、动定模中互相配合的部件可以设计为不同的材料和不同的硬度，从而可以在正式生产中 控制发生磨损的部件为其中简单的、易加工的、易更换的部件。 11、针阀式热嘴中的针阀大多由弹簧控制。 12、使用气体辅助注塑成型（GAIM）可以降低塑料制品的材料损耗。 13、9Mn2V（AISI标准：O2）俗称油钢，淬火温度为780℃~810℃。 14、精密成型磨削可以用来加工各种模具零件，尺寸精度可以达到0.002mm。 15、蚀纹（皮纹）加工的深度与拔模斜度无关。 二、单项选择题（共20题。选择正确的答案，并将答案填入答题卡。每题2分，满分40 分。） 1、尺寸标注φ20H8/f7，以下说法不正确的是??。 A、基本尺寸是φ20 B、属基孔制 C、属间隙配合 D、属过盈配合 2、某套模具中，流道在分型面上的投影面积为4000mm2，单件制品在分型面上的投影面积 为1000mm2，一出十六，型腔平均压强为70MPa，请选择合适的注塑机吨位??。 A、50吨 B、100吨 C、200吨 D、500吨 3、某制品一型芯尺寸为20±0.20mm，收缩率为1％，模具设计时，考虑拔模斜度和模具磨
模具毕业设计60刷座注塑模设计
毕业设计（论文）说明书 题目刷座注塑模设计 学生 系别机电工程系 专业班级材料成型控制 2班 学号 指导教师
第一章概述 毕业设计附图 名称：刷座注塑模 材料：硬PVC 技术要求 1.收缩率0.6% 2.未注公差尺寸按sj1372-78.8级 3.大批量生产。
摘要 注射成型加工质量的优劣是塑料加工业技术发展水平的标志之一，同时反映了模具设计和制造的水平。详细介绍了刷座注塑模具设计的整个过程。首先通过对塑件的结构和成型工艺分析，确定塑件的分型面与浇口结构；然后再进行模具零件设计，如成型零件、脱模机构等等。同时在整个设计过程中，还要通过计算机辅助工具CAD/CAE进行设计。重点阐述如何利用CAE软件，将注射成型中塑料熔体在型腔内充填模拟，通过对模拟结果的分析与评判，有效预防了原模具设计方案用于实际生产时可能出现的问题，以生产出合格的产品。而在结构设计方面，重点阐述了齿轮齿条抽芯机构设计要点，模具结构紧凑、合理。 关键词：注塑成型、注塑模设计、工艺分析
第一章概述 ABSTRCT Injection molding procesing quality is the one of symbols of the quality that plastic procesing industry and technogical devlepment.also deflected the mold design and manufacturing level.Details on the entire procesing of the Brush Block Injection Mold Design.At the first,the structure of the parting line and sprue was determined based on the analysis of the structure and forming technology of the plastic.Then design for the mold parts,such as molding parts,demoulding mechanism,and so on.At the same time throughout the design process, through the computer aided design CAD and CAE tools.Details on how to use CAE tool.For simulating the filling process of plastic melts in the cavity of injection moulds. The analysis on the analog result can help effectively modify the design scheme and prevent the problems that may occur in the production And in the design of structure,The key points in designing the side core-pulling mechanism with gears and rack were stated in detail. The mould is compact in structure and effective in operation. Keywords:Injection Molding,Design of injection mould,Technique analysis.