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成品尿素包装后为何氨味重

成品尿素包装后为何氨味重
成品尿素包装后为何氨味重

成品尿素包装后为何氨味重(在输送带上无味)

我们公司目前也出现了这样的情况,可能的原因很多:

1、系统严重的低负荷运转,造成系统生产量不够,相应的问题随之自然出现。

2、蒸发分离效果不够好,尿液流速不够,分离器气相带液,在气相管形成了大量缩合物,堵塞了气相管。

3、系统的循环量过大,合成塔氨碳比过高(4.2以上了),分解系统分解不下来。

4、成品尿素中近五成的颗粒中,都存在有沙眼,建议看看造粒塔的冷却效果好不好,如果不好,建议更换造粒喷头,使尿液均匀地将造粒塔内部塔径铺满,防止底部上升气流沿塔壁流走。

5、如果肥料还很湿,建议在保证缩二脲的指标下,略微提高分解温度,看看有没有效果

关于高压圈系统超压时的处理措施

在CO2气体法中,有的时候,会遇到高压圈系统压力迅速上升,其中常用的处理措施中采用先降低低压气包的压力来赢得压力上涨过快的处理时间,我想知道这种处理方法到底有什么好处?同时还有没有更好的方法呢?

在正常的生产中高压压力迅速上升是不可能的,只有如HV202突然关闭,甲胺泵汽化或跳车,氨泵跳车高调水汽化,201F汽包干锅,PV206突然关闭,合成塔假指示空窜气或满液时间长了,再就是N/C,H2O/C偏离时间过长没有及时调节,或202C出了故障(气液分布器有问题),HV250喷射泵故障(203C液体不能吸入202C)或脱[wiki]氢[/wiki]反应器有问题等

在处理时可以适当降点低压蒸汽的压力,及高调水温度,适当开大点HV202(203C洗涤器气相出口),或减点负荷或适当多加水,给工艺处理和判断赢的时间

我认为靠降低压蒸汽压力来控制系统压力变高没多大好处。相反还有坏处。单靠降低压蒸汽压力来控制系统压力是不合理的。只是在你没找出系统超压的原因的条件下可以缓解时间。低压蒸汽的压力是与系统负荷对应的,蒸汽压力提的越低,高压甲胺冷凝器里的冷凝就加剧。使到合成塔的气相就少,甲胺脱水生成尿素是吸热反映。到合成塔的气相少反映热少,尿素难生成。在低压蒸汽降低后压力还涨,还可以靠开高点放空阀和高洗放尾气的阀门控制。当一担找到超压的原因就要将这些恢复过来。

高压系统超压时;

快速超压检查氨泵跳车;高调水中断(高调水泵跳车.高压洗涤器壳侧防爆板破), 甲铵泵跳车.高压洗涤器气相阀,关闭低压汽包液位空,合成塔液封破窜气.系统氨碳比低

处理措施:不严重时可适当降低低压汽包压力,减量生产;严重时打开二氧化碳进入气提塔前放空PPV2204

降低低压蒸汽压力是绝对有必要的,只要不是压力上涨非常快。

我认为按紧急程度应从以下顺序来确认:

1、首先是否确认CO2串气没有,即合成塔液位失真、者出口阀开度过大等造成的串气。

2、然后是确认是否HC202突然关闭。

3、再是203-C是否有结晶、高调水是否中断。

4、然后才看是不是有大泵跳车(如果有,应该有跳车报警的)。甲胺泵跳车,压力不会急剧上升。氨泵跳车,跳车报警和氨流量低报警,一般不会两个报警同时失真。

5、再看是否是201F汽包干锅、PV206突然关闭等原因

我们企业原来出现过一次由于低压蒸汽压力表故障,严重的偏离的实际值,高压加氨冷凝器的冷凝量迅速的降低,大量的NH3和CO2进入合成塔,导致系统的压力迅速的上升,最后不得已停车。在当时采取降低低压蒸汽压力的措施根本上起不到作用,所有的措施采用后,依然不能缓解高压压力上升的趋势,不得已采取停车的措施。

高压圈系统压力迅速上升的原因可能有:

1.NH3/CO2 严重失常

2.CO2倒流

3.合成塔严重满液

4.903J/JA高调水泵跳车,高调水中断

5.CO2纯度降低

6. HV202突然关闭

CO2气体法中高压系统压力迅速上升主要应分两种状况讨论;其一,装置开车过程中主要是:1 溢流管水封破CO2倒流,2 合成塔严重满液,3 NH3/CO2 严重失常,4 高压洗涤器内部防爆空间破裂;其二,装置正常生产中主要是:1 合成塔严重满液,2 201F汽包干锅,3 HV202、PV206突然关闭。我个人认为如果高压系统压力迅速升高,应首先立即减负荷,而不是降低低压气包的压力。

在生产中尿素加入甲醛,加甲醛量的多少从哪几个方面考虑?

1、尿素溶液中添加甲醛(37%的甲醛水溶液),可以提高尿素产品的粒度和强度,减少尿素造粒时的粉尘和包装、运输过程中的粉尘。

2、甲醛在尿素中发生反应生成尿醛树脂。尿醛预聚物易交联,可能两原子间形成亚甲基桥或醚氧桥。生成的交联物在尿素中改变了尿素结构,使尿素在水中的溶解速度减慢,延长肥效,使尿素颗粒在短时间内不易吸潮和放潮,保证尿素中水份的稳定性,使尿素不易板结和粉化。

3、加入量的控制。根据很多厂的经验,控制在0.15-0.3%为宜,冬天和销售旺季少,夏天和销售淡季多。

4、加甲醛后尿素产品的强度由约3.5N提高到约5N(各个厂的测试的数据不同),平均可以提高约1-2N。

5、由于加甲醛后,工艺冷凝液中的甲醛含量会上升,加入的比例越高,工艺冷凝液中的甲醛含量也越高,造成解吸、水解后水中的甲醛含量超过3PPM,不能够用做锅炉用水。所以甲醛的加入量控制在0.15-0.3%为宜。

6、加入点的选择,各个厂不同,本人推荐加入点在二段蒸发的进口最佳。

7、加甲醛后,生产过程中的管理也相当重要,否则会造成生产和尿素产品的事故。有兴趣的同学我们可以共同研究。

加入的甲醛应从以下方面考虑

1. 产品强度,大颗粒尿素应大于25牛

2. 减少粉尘量,保证尾气达标,和节能降耗

3.产品水分,防止甲醛中的水过多的带入系统,造成产品水分高

4.造粒成本,现在每吨37%为1800元,而大颗粒尿素现

实际上,尿素生产过程中加入甲醛,是为了满足生产大颗粒尿素的强度需要。对粒径3~5mm的大颗粒尿素,若不添加甲醛,强度差,易破碎。应该说,添加甲醛也是迫不得已。若是造粒塔常规造粒,粒径仅0.85~2.8或1.18~3.35mm,粒径小,强度好,是没有必要添加的。添加甲醛后,一是要增加生产成本;二是甲醛的管理也麻烦;三是若用作三胺等产品的原料,肯定是会有影响的;四是添加甲醛后,对农作物到底有无影响说不清。总之,除非生产大颗粒,万不得已,必须加甲醛,否则,最好是不加,至少要增加成本。

中型煤制合成氨-—尿素厂生产技术现状、水污染治理现状及存在问题要点

中型煤制合成氨-—尿素厂 生产技术现状、水污染治理现状及存在问题 王有显 (上海化工研究院上海200062) 摘要 本文为“九、五”攻关项目“煤造气中型合成氨—尿素厂节水减污、清洁生产技术优化集成示范线”调查部分的摘要。 通过调查对我国中型煤制氨—尿素厂合成氨和尿素生产技术现状;典型的生产工艺及产生的主要废水污染源;水污染及治理现状;存在问题及产生原因等作一简单的介绍。 一前言 在中国的氮肥行业中,中氮肥历史最长,不仅是氮肥工业的发源地,而且也可以说是我国重化工的摇篮。目前我国中氮肥厂有54家,其原料结构包括了煤(焦)、油、气(天然气、油田气等),其中以煤(焦)为原料的厂家34家;以油为原料的厂家15家;以气为原料的厂家11家,(其中以兼有油、煤的厂家为6家)。1998年合成氨产量为603.5275万吨,占全国合成氨总厂量3188.5634万吨的19% 54家中氮厂中有尿素厂38家(占总厂数的70%),1998年尿素产量为566.2548万吨,占全国尿素总厂量2568.8853万吨的22%。

综观我国中氮行业的现状,煤(焦)制氨仍占主要地位(占总厂数的63%),而且从我国的能源结构,储量,供应和消耗情况来看,油制氨将逐步为煤制氨所取代。从氮肥产品结构看,由于原来生产碳铵的中氮肥厂转产尿素,使尿素产品成为主要产品,因而煤制氨-尿素厂在中氮行业中占主要地位,为此,研究中型煤制氨-尿素厂的节水、减污、清洁生产技术是非常必要的。 二. 中型煤造气合成氨生产技术现状 (一) 概况 正如前述,我国以煤炭为原料的中型合成氨厂有34家,其工艺流程基本相同。大致可分为:原料气的制备;原料气的净化;气体压缩和氨合成四大部分,只是在使用的具体技术上有不同的差异,现简述如下: 1.原料气的制备 目前我国煤焦制氨采用的气化技术主要有下面两种。 (1)固定床间歇气化。目前我国34家中型煤焦制氨厂均采用该技术,典型的炉型为UGI炉。其直径一般为2.74米、3米和3.6米,由于产量不同而台数各异。 (2)水煤浆加压气化。该法为引进德士古气化技术,首家使用该技术的是山东鲁南化肥厂第二氮肥厂,93年联动试车,94年3月通过国家的审核。

合成氨尿素装置建设经验

18.30合成氨尿素装置建设经验 天脊晋城化工股份有限公司(原晋城第二化肥厂)是1979年投产的年产3kt合成氨的小氮肥厂,历经二十年的艰苦创业,1999年达到60kt/a的合成氨生产规模,虽拥有得天独厚的资源优势,多年来却未见大发展,效益平平。进入新世纪,企业领导审时度势,抓住山西省调产机遇,首先果断兼并了离市区25km的解放军6013厂,为企业拓宽了发展空间,并随即投资8141万元实施改产碳铵为大颗粒尿素的8.13工程(80kt/a氨,130kt/a尿素)。2001年6月初率先建成了华北、东北、中原三大地区第一套大颗粒尿素装置。改产尿素的成功,优化了产品结构,企业的实力和经济效益大幅提升,特别是这一规模发展的业绩成为山西省打造以无烟煤产地晋城为中心的尿素生产基地战略布局的首棋。它更重要的意义在于培养锻炼了发展煤化工事业的生力军,坚定了快速发展、进一步使企业做大做强的决心和信心。晋城二化在认真总结8.13工程经验的基础上,马不停蹄,进一步加快加大建设步伐。 2003年底,在6013厂厂址处,建成投产了全国小氮肥企业首套18.30装置(180kt/a合成氨,300kt/a尿素)。该装置决算投资3.6亿元,建设周期13个月,投产42天即达产达标,试生产第一年(2004年)在电负荷受限的条件下,生产合成氨199.8kt,大颗粒尿素320kt,并联产甲醇14.3kt,实现利润1.2亿元,2005年又取得氨产量240.4kt,大颗粒尿素407.5kt,联产甲醇18.96kt,实现利润1.7898亿元的好成绩。 2001年以前,晋城二化还是一个名不见经传的小碳铵厂,而2003年底两套装置尿素生产能力达到500kt。2005年合成氨总产量376kt,尿素总产量为619.77kt。以实现销售收入9.45亿元,利润3.01亿元,利税3.4亿元的佳绩进入中国石油和化工化肥行业百强,全国小尿素行业综合效益第一名,成为中国石油和化工百强企业十大最具影响力企业之一。晋城二化尿素装置的建设达到了投资省、投产快、运行好、效益高的建设目标,其合理的规模配置,各项先进技术的应用,成功的建设经验和稳定高效的运行效果倍受关注,众多同行前来参观、询问、学习、考察,来者中有的对其投资之少表示怀疑,也有不少同行将其高效益仅仅归结为资源优势带来的效果。 笔者有幸身临其境参加了工程建设和开车运行的全过程,首先肯定的是投资额和效益是实实在在的。至于为什么花这么少的钱取得如此高的效益,我们的体会是:工程造价不单纯是一个花钱的事,它是一门融经济、技术、管理于一体的投资管理科学,从项目的决策、技术方案的选择、设计、实施等涉及到工程的全方位、全过程。而项目的投资效益更是一个综合效果,除市场因素外,主要由投资多少、工期长短、运行效果来决定。只有做到投资少、投产快、运行好,才能保证效益高。与本项目同期同地的另一18.30装置总投资11.6亿元,建设期3年余,3个多月方达产,虽也处原料产地,建成后的效益却远不如晋城二化了,该装置吨尿素投资3860元,而晋城二化吨尿素投资仅1200元(如按达到的实际生产能力计算吨尿素投资不到1000元),前者成本中的利息负担上百元,是晋城二化的三倍多,至于试车费用、运行费用的差别更悬殊。 下面仅就装置建设中的一些做法和体会总结如下: 1 必须有正确的战略决策和建设指导思想 领导的任务就是决策,根据晋城市打造200万吨尿素生产基地的目标,综合企业的优势和经济技术实力,二

CO2汽提法尿素工艺中的节能措施

CO2汽提法尿素工艺中的节能措施 发表时间:2019-08-15T14:50:58.243Z 来源:《工程管理前沿》2019年第9期作者:王柄 [导读] 就二氧化碳汽提法尿素工艺中的部分节能措施展开进一步的探讨。 山西晋丰煤化工有限责任公司山西高平 048400 摘要:在尿素生产过程中,尿素混合液需要用蒸汽进行相应的分解,而所产生的气体温度非常高,需要利用循环水进行冷却,并且还应当对物料进行回收利用。二氧化碳汽提法尿素工艺的节能探索已经进行了很长时间,主要阐述了如何更换气提器,提高汽提效率。同时,还简述了CO2汽提法尿素工艺的节能措施。 关键词:汽提塔液体;氨漏损;系统概况 引言 二氧化碳汽提法尿素工艺生产期间有多数热能未得到回收利用,而是按照循环水(冷却)的方式将其带走,导致了大部分热能的浪费。与此同时,大部分热能被循环水带走,进一步提高了冷却水的温度,导致了冷却设备列管发生结垢的情况。本文主要就二氧化碳汽提法尿素工艺中的部分节能措施展开进一步的探讨 1水解解析系统工艺流程 解析给料泵将氨水槽的氨水加压后,含有NH3、尿素和CO2的工艺冷凝液经过解析换热器送至第1解析塔,其流量根据第1解析塔的处理能力和氨水槽的液位高低由调节阀(FC-701)进行调节,温度由解析换热器的副线调节,控制在的117℃,从塔顶第3块塔板上进入第1解析塔。由调节阀(FC-704)进行调节的回流液进第1解析塔第1块塔板,塔板温度控制在115℃左右,尽可能降低第1解析塔气相含水量,提高回流液含量。在第1解析塔中,用水解塔和第2解析塔来的气体把冷凝液中的NH3和CO2汽提出来。出第1解析塔的液体中仍含有尿素以及少量的NH3和CO2,第1解析塔的液位用调节阀(LC-702)进行调节。第1解析塔的液体用水解泵将其加压后经水解换热器再返回水解塔,水解塔塔底的操作压力为1.96MPa(绝压),操作温度为215℃,停留时间保持在40min左右,采用2.50MPa(绝压)高压蒸汽直接加热,蒸汽经流量调节阀(FC-702)送入水解塔底部。水解塔底部出来的液相经水解换热器后,通过液位调节阀(LC-703)排至第2解析塔顶部解析。在第2解析塔底部加入低压蒸汽,使第2解析塔底部温度控制在解析塔压力下水的沸点,使出塔底部的废液中尿素质量分数<5×10-6、氨质量分数<50×10-6,经解析换热器和废水冷却器后排入循环水系统。第1解析塔顶部出来的气体进入回流冷凝器进行冷凝。回流冷凝器的气液混合物进入回流冷凝器液位槽进行分离,气相经调节阀(PC-701)进入常压吸收塔,液相进入回流泵,加压后一部分送到第1解析塔顶部调节解析塔出气温度,其余部分送入低压甲铵冷凝器。回流液中w(NH3)为37%,w(CO2)为24%,结晶温度为30℃;操作温度选择高于结晶温度20℃,即50℃(设计值为57℃)。为了防止回流冷凝器内部产生结晶,不能将32℃左右的循环冷却水直接送入回流冷凝器内,故在设计上采用半封闭式调温水冷却系统(图1)。 由图1可知:冷却水自成系统进行循环,温水循环泵将水送进回流冷凝器的管侧,吸收热量后返回到温水循环泵进口。当水温升高时,开大调节阀(TI-715),温度升高后的部分循环水从系统流至循环水回水总管;同时,温度较低的循环水补充至自循环系统,自循环系统的水温控制应以回流冷凝器壳侧不出现结晶为原则,一般控制在40~45℃。 2粉尘回收装置 尿素装置采用高大圆柱形混凝土造粒塔,通过造粒喷头喷洒尿素熔融物料,经自然通风降温得到尿素颗粒产品。由于化学反应过程、喷头喷射及不正常操作状态等因素,造粒塔塔顶排放气中带有粉尘。排放气中的粉尘很大一部分降落在造粒塔周围和厂区附近,造成金属设施腐蚀,混凝土地面破裂,农作物减产和其他植物枯黄。粉尘的大量飘落,不仅给周边环境带来极大的危害;同时,尿素粉尘也造成了能源的浪费。粉尘中主要成分是尿素,易溶于水,具有较好的回收价值,随着国家对环境要求越来越严,对节能措施的大力鼓励,企业可结合实际情况,决定在造粒塔顶部安装粉尘回收装置,既能降低对周边环境的污染,又可回收尿素粉尘;形成的尿素溶液重新返回系统再次利用。气体流程:尿素造粒塔内上升的含尿素粉尘气体经出气口增压装置增压进入雾化吸收区,经雾化吸收后进入高效吸收区,再经2次雾化吸收进入喷射错流气雾收集吸收捕水器,去除含雾状尿素液滴后的饱和气体进入三级分离空间,与塔顶冷空气混合,进一步冷凝含尿素微粒的液滴,然后将符合排放标准要求的气体排出塔外放空。自尿素解吸、水解或蒸汽冷凝液槽来的工艺废液直接进入喷射错流雾化收集吸收器,进行错流喷射雾化吸收,与上部下来错流雾化喷射吸收和清洗液体一起进入高效吸收及液体收集再分布装置,下降后经降液管进入循环槽,出循环槽的循环液体经过滤装置进入循环吸收泵,再由循环吸收泵加压后分别进入顶部清洗、中部错流雾化吸收喷头、底部雾化喷射吸收装置,循环吸收。 32700t/d尿素装置特点 当前,我司主要使用了2700t/d的尿素装置,与传统的尿素装置比较,这种装置具有更多优势。1)汽轮机主要是利用副线调节后的系统用汽,除此之外,还用主蒸汽进行负荷的调节。同时,注汽量的多少也可以通过对注汽压力的设定进行调节和改变。压缩机也采取了新的技术。通过在入口段间的分离器进行分离,不仅能够使二氧化碳与水的分离效率达到99%,同时还可以使操作更加便捷。解决了原有装置

合成氨生产尿素原理

尿素合成氨生产原理 一、生产原理 尿素分子式(NH2)2C0,是由液氨和二氧化碳,在尿素合成塔反应生成铵基甲酸铵(甲铵),其中一部分脱水生成尿素,其反应式为: 2NH3十C02=NH2COON4 NH2C00NH4 = NH2CONH2十H20 根据此反应机理,采用不同的压力、温度、氨碳比,形成各种生产工艺。 二、二氧化碳汽提工艺 二氧化碳汽提工艺特点是合成压力低,氨碳比低,反应率高而不设中压回收系统,流程短。缺点是由于氨碳比低,反应物料为酸性介质腐蚀性较强,为防腐蚀在二氧化碳气中添加氧较多达到0.55%~0.7%,如操作不当在合成塔顶排气中会产生过量氧与氢的爆炸性气体,故在高压洗涤器设有防爆板。在改进型二氧化碳汽提工艺中,为防止合成塔排气形成爆炸性气体,而采取了将二氧化碳气中氢脱除的方法即二氧化碳压缩机出口气体先经过气体加热器将气体加热,进入脱氢反应器(装有把催化剂),然后再将气体冷却,这样增加了三个高压设备,增加了投资。在70年代一些二氧化碳气提尿素老厂进行技术改造,采用加双氧水技术进行防腐蚀,减少了向二氧化碳气中加氧气量,使其达不到氧氢混合爆炸围,该项技术己得到推广应用。现将典型的二氧化碳汽提尿素的生产流程介绍如下: 1.原料液氨和气体二氧化碳的压缩 由界外供给的液氨,用高压氨泵将压力提高到16.0兆帕,经氨加热器进一步加热到70℃,送入高压喷射器,将高压洗涤器出来的甲铵液增压,一并送人高压冷凝器的顶部。由界外送来二氧化碳气体,经二氧化碳压缩机压缩至13.79兆帕进入其汽提塔底部。 2.合成和汽提 在高压甲铵冷凝器上部送人新鲜的液氨,含有氨和二氧化碳的气提气以及循环返回系统的甲铵液也在14兆帕下送入,出口温度为168~170℃,氨/二氧化碳为2.8~2.9。换热器用压力0.4兆帕温度143℃的沸水冷却,物料中的气体被冷凝,并反应生成甲铵,放出冷凝热和生成热,产生0.4兆帕的蒸汽,用于后续工序。 在高压冷凝器中,使氨与二氧化碳全部生成甲铵,大约有78%的氨和70%二氧化碳冷凝成液体,生成的甲铵液与末冷凝的气体从底部各自的管离开高压甲铵冷凝器,进入合成塔底部。反应物在合成塔自下而上通过,在温度180~185℃、压力13.5~14.0兆帕下,将甲铵转化为尿素,二氧化碳转化率为57%~58%,从部溢流管离开送人气提塔。 在合成塔顶部出气中除氨、二氧化碳外,还有氧、氮、氢、惰性气体等,送人高压洗涤器。高压洗涤器下部是直立管壳式浸没冷凝器,器充满液体,气体鼓泡向上通过,上部为鼓泡段。液体出鼓泡段,一部分从溢流管返回浸没冷凝段底部,一部分外流出去进入喷射泵的吸入口。出口甲铵液的温度保持在160℃,为了防止冷却过度,管外用热水冷却,热水在一个封闭的加压系统中用循环水泵循环。从高压洗涤器顶部出来还含氨、二氧化碳气的惰性气进入吸收塔,被冷凝液吸收后放空。送入吸收塔的冷凝液是从氨水贮槽分别用解吸塔给料泵及升压泵经过顶部加料冷却器送人吸收塔的上段填料层,用闪蒸槽冷凝液泵将闪蒸槽冷凝液送人下段填料层,在塔底所得的稀甲铵液,部分返回下段填料层循环吸收,部分送人低压洗涤器中吸收从低压甲铵冷凝器出来的氨和二氧化碳。最终甲铵液从低压洗涤器或吸收器液位槽底部进入高压甲铵泵,升压后经高压洗涤器返回甲铵冷凝器。

二氧化碳CO2氨气生产尿素工艺的设计

第一章 1.1简介 用原料二氧化碳或氨气在合成压力下,将尿素熔融物气提,使其中的氨基甲酸铵分解,返回合成系统。如用氨进行汽提,称为氨汽提法[1] 。 合成塔排出的合成反应液在合成压力和较高温度下,在汽提塔内与气提气逆流相遇,将氨和二氧化碳从尿液中分解出来,然后将气体导入高压甲铵冷凝器内,化合冷凝为甲铵液,放出热量用于副产蒸汽。动力消耗较低,经济效果明显。 1.2工艺的优缺点 ⑴优点 ①高氨碳化,高转化率;由于合成塔采用高氨碳比操作,使合成塔中二氧化碳转化率提高,加上采用钛材的降膜式汽提塔,使汽提操作温度可以高达200℃。在汽提塔内由于过剩氨的自汽提作用,使甲铵分解率提高,从而减少低压部分的负荷。 ②采用甲铵喷射泵,使合成高压设备水平布置。不仅节省了高框架,同时也方便了安装检修。 ③热利用效率高,能耗低。 ④操作弹性大,易于操作控制。 由于合成采用高氨碳比,汽提塔采用钛管,使封塔时间可以较长,有利于装置的开停车操作,也减少了因排放所需的贮槽容积。 ⑤爆炸危险小,由于使用钛材,加入的钝化空气少,避免了爆炸混合物的生成。 ⑥原料器损失少。由于加入钝化空气量少,所以惰性气放空量少,原料损失少。 ⑵缺点 占地面积相对较大,流程长,设备多,相互制约性强,控制点多,技术素质要求高等。 1.3基本原理 使尿液中的甲铵按下述反应分解为3NH 和2CO 过程,反应方程如下:

Q CO NH COONH NH -+=气)气)液)((2(2324 (1-1) 此反应为可逆吸热,体积增大的反应。 我们只要提供热量,降低压力或者降低气相中3NH 与2CO 某一组分的分压,都可以使反应向右进行,以达到分解甲铵的目的。汽提法是在保持压力与合成塔相同的条件下,在供给热量的同时,采用降低气相中3NH 和2CO 某一组分(或3NH 与2CO 都降低)的分压的办法来分解甲铵的过程[2] 。 当温度为t ℃时,纯态甲铵的离解总压力与各组分(3NH 与2CO )的分解压的关系,按以上化学方程式可作如下表示: 设总压为S P ,则从反应式中可以看到氨分解压力为2/3S P ,二氧化碳分压为1/3S P ,如反应式在温度为t ℃时的平衡常数为t K ,则: 3 227 4)31()32S S S t P P P K ==( (1-2) 假如氨和二氧化碳之比不是2:1状态存在,在温度仍为t ℃时,它的总压为P ,其各组分的分压为: 分压3NH :3NH X P ?=?氨的分子分数总压 分压2CO :22CO X P CO ?=?的分子分数总压 3NH X ,2CO X 分别为气体中氨,二氧化碳的分子分数,这样反应式在温度为时的平衡常 数应为: 23232 32)()CO NH CO NH t X X P X P X P K ??=??=( (1-3) 温度相同,平衡常数相等,所以温度为时t ℃时 232 3327 4CO NH S X X P P ??= (1-4) S CO NH P X X P 322 353 .0?= (1-5) 纯甲铵在某一固定温度下的离解压力为不变常数C ,所以 C X X P CO NH 3 2 2 353.0?= (1-6)

尿素制氨技术:尿素水解法

1、技术要求 1.1 系统概述 尿素水解法制氨系统包括尿素储存间、斗提机、尿素溶解罐、尿素溶液给料泵、尿素溶液储罐、尿素溶液输送装置、尿素水解反应器及控制装置等。 尿素储存于储存间,由斗提机输送到溶解罐里,用除盐水将干尿素溶解成约50%质量浓度的尿素溶液,通过尿素溶液给料泵输送到尿素溶液储罐。尿素溶液经由输送泵进入水解反应器,水解反应器中产生出来的含氨气流送至反应区,被热风稀释后,产生浓度小于5%的氨气进入氨气—烟气混合系统,并由氨喷射系统喷入脱硝系统。系统产生的蒸汽冷凝水回收至疏水箱中,作为系统冲洗及溶液配置用水。系统排放的废氨气由管线汇集后从废水池底部进入,通过分散管将氨气分散入废水池中,利用水来吸收安全阀排放的氨气。 卖方所设计的尿素制氨工艺应满足:还原剂的供应量能满足锅炉不同负荷与脱硝效率的要求,调节方便、灵活、可靠。尿素储存区与其他设备、厂房等要有一定的安全防火距离,并在适当位置设置室外防火栓,设有防雷、防静电接地装置。尿素制氨工艺应配有良好的控制系统。 尿素溶解罐、尿素溶液储罐、尿素溶液输送装置、尿素水解反应器等为2台机组的SCR系统公用。 1.2 主要设备 (1) 尿素储存间 卖方为买方设计一个尿素储存间,尿素颗粒储存间的容量按两台机组脱硝系统设计工况下连续运行5d(每天按24h计)所需要的尿素用量来设计。 (2) 尿素溶解罐 设置一座不锈钢材质的尿素溶解罐,每只尿素溶解罐配1台斗提机。将尿素输送到溶解罐。在溶解罐中,用去除盐水制成约50%的尿素溶液。当尿素溶液温度过低时,蒸汽加热系统启动使溶液的温度高于80℃(确保不结晶)。材料采用SS304不锈钢。有效容积按2台锅炉BMCR工况下1天的用量设计。 尿素溶液给料泵为不锈钢本体,碳化硅机械密封的离心泵,设两台泵一运一备,并列布置。此外,溶液给料泵还利用溶解罐所配置的循环管道将尿素溶液进行循环,以获得更好混合。

合成氨及尿素生产危险有害因素分析(正式)

编订:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 合成氨及尿素生产危险有害因素分析(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-6790-12 合成氨及尿素生产危险有害因素分 析(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、造气工段 造气工段转动设备多、操作上控制点多、受人为因素影响较大、工艺条件相互制约、操作难度大。介质具有腐蚀、有毒、易燃、易爆的性质(氢气、一氧化碳、甲烷、硫化氢等),并具有引爆的火种;由于机械设备易磨损、易腐蚀、易发生容器的损坏、可燃物质的泄漏等;制气周期短,操作程序要求较严等,极易发生煤气发生炉爆炸、气柜抽瘪和爆炸、人员中毒、伤亡等,它是小氮肥厂中发生事故最多的一个工序。该工段曾发生过“7.22”夹套爆炸事故。 2、脱硫工段 由于半水煤气中的H2、CO、CH4、H2S等都是易燃、易爆、有毒气体。在生产过程中常会因设备管道泄漏

发生着火爆炸,造成人员中毒。据统计,该工段发生的火灾爆炸中毒事故占小氮肥厂的30%左右。该工段曾发生过多起着火爆炸事故。 3、变换工段 由于半水煤气转化为变换气后,气体中的氢气含量显著增加,高温气体一旦泄漏,遇空气很容易引起燃烧、爆炸;如果设备或系统形成负压,空气被吸入,与煤气混合,形成爆炸性气体,在高温、摩擦、静电等作用下,也会发生爆炸;特别是在检修过程中,如不能对系统有效地隔绝,也极易发生爆炸事故。该工段曾发生过“4.16”热水饱和塔爆炸事故。 4、碳化工段 碳化过程是合成氨原料气净化处理的中间过程,也是生产碳酸氢铵产品的最后工序。由于碳化反应在常温下进行,压力又不太高,因此安全易被人忽视。特别是氨水槽、贫液槽,既是常温又是常压,且又与大气相通,一旦遇上火源就会发生爆炸。此工段的碳化塔检修多,由于不好置换,碳化塔爆炸事故也是小

二氧化碳汽提法工艺与氨汽提法工艺的比较

二氧化碳汽提法工艺与氨汽提法工艺的比较 摘要:近些年来,我国科学技术大力发展,在此背景之下我国的化工行业也取 得了显著地发展成果。本文围绕化工行业中的二氧化碳汽提法与氨气提法展开研究,根据两种提法工艺的设计、操作、安全性以及设备进行分析。 关键词:二氧化碳汽氨汽提法工艺比较 一、概述 近几年以来,我国的尿素装置大多运用二氧化碳汽提法工艺与氨气提法工艺,现阶段我国已经建成八十万吨每年的尿素生产线,总体而言,二氧化碳汽提法工 艺的运用范围要高于氨气提法工艺。二氧化碳汽提法工艺的开发者为荷兰斯塔米 卡邦,但是在对二氧化碳汽提法工艺进行改良的过程中充分融入了中国元素与特征。氨气提法工艺的开发者为意大利snam公司,snam公司是意大利知名的化工 研究企业,但是snam公司于2009年被saipem兼并,因此snam氨气提法工艺被更名为saipem氨气提法工艺。现阶段,我国的学者以及研究人员对这两种提法工艺的安全性、操作性、工艺流程以及维修程度有了更高层次的认识,但是从实际 情况出发,对于二氧化碳汽提法工艺与氨气提法工艺,将二者在经济、效率等方 面进行比较,仍然不可以决定出二者的优劣,因此本篇文章,将二氧化碳汽提法 工艺与氨气提法工艺进行比较,详细的对两者的使用效率与效果进行分析。 二、工艺比较 2.1工艺流程 二氧化碳汽提法尿素工艺流程详见第一图,氨气汽提法尿素工艺流程详见第 二图。 由以上两图可以看出,二氧化碳汽提法工艺流程较短,并且此项工艺流程的 运用设施相对较少,参与二氧化碳提法工艺流程的物质只需要在简单的流程之中 进行循环,因此这就在很大程度上减少了了设备的使用空间,并且从图中可以看 出二氧化碳汽提法的设备分布在不同的楼层,因此尿素的运用可以通过设备的落 差进行,所以这就减轻了动力要求。而氨气汽提法的工艺流程相对较长,并且与 二氧化碳汽提法相比,多出了许多的环节与过程,同时氨气汽提法采用平面性的 分布,因此此项工艺的设备占地面积广,但是氨气汽提法工艺便于展开维修。但 是总的来说,二氧化碳的工艺流程相对较少,因此二氧化碳汽提法的故障率会大 大降低。 2.2合成塔转化率的比较 无论使用哪种方法生产尿素,要使合成系统达到最佳转化率,应同时考虑二 氧化碳和氨气的转化率。合成塔工艺条件比较详见下表。 由上表可以看出,随着氨碳比的提高,在反应过程中的二氧化碳平衡转化率 也在不断地提升,但是在反应过程中平衡产物中尿素的水质量分数却只存在一个 最大值。根据图表显示,氨气/二氧化碳的值在二至四的范围之中,尿素中水质 量的分值变化不明显,不管平衡值怎样发生改变,其水质量分数始终保持一个最 大值。在氨气汽提法工艺之中,氨碳摩尔比的值大体为二点九五,所以从这里可 以看出氨气汽提法工艺的转化率要高于二氧化碳汽提法工艺。因为氨气汽提法具 有较高的氨碳摩尔比值,所以氨气汽提法的转化效率要高,但是氨气汽提法的回 收过程相对较为繁琐。另外,两项工艺的最终产物是尿素,而氧化碳汽提法要比

尿素热解制氨工艺的安全运行与节能优化实用版

YF-ED-J5707 可按资料类型定义编号 尿素热解制氨工艺的安全运行与节能优化实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

尿素热解制氨工艺的安全运行与 节能优化实用版 提示:该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密,并有很强可操作性的计划,在进行中紧扣进度,实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 目前在众多的火力发电厂脱硝技术中,选 择性催化还原工艺(SCR)和选择性非催化还原工 艺(SNCR),是应用最为广泛的两种技术。脱硝 还原剂主要来源有氨水、液氨和尿素三种,又 以液氨和尿素应用最为广泛。由于尿素在运 输、储存及电厂操作方面具有的安全性优势, 越来越多的火力发电厂选用尿素作为脱硝还原 剂。尿素热解制氨工艺成为了烟气脱硝装置的 核心技术之一。但是,尿素在热解过程中,往 往伴随着尿素热解不充分,导致热解系统出现

结晶、堵塞等问题,并成为影响烟气脱硝装置长周期安全稳定运行的隐患。 石景山热电厂20xx年完成了全厂4台670吨燃煤锅炉烟气脱硝环保改造工程。锅炉烟气脱硝工程采用炉内低NOx燃烧器与SCR相结合的技术措施。其中,脱硝还原剂采用尿素热解制氨工艺,将50%尿素溶液使用专用的雾化喷射装置喷入到热解炉中,尿素溶液雾滴在热解炉内350~600℃的环境下迅速完成分解制NH3过程,而尿素热解所需要的热量是通过燃用0#轻柴油得到。 脱销改造工程竣工投产后在尿素热解装置系统中相继出现以下主要问题: 1 、脱硝尿素热解炉在实际运行中,尿素热解炉及喷射系统内均不同程度的出现结晶、

合成氨与尿素生产工艺指标

银河化工有限责任公司 银化发[2001]69号 峨山银河化工有限责任公司 关于颁发《合成氨及尿素生产工艺指标》的通知 公司所属各部门: 工艺指标是工艺操作的核心和灵魂,是工艺参数控制的科学依据,是实现稳产、高产、优质、低耗的要素,更是实现安全生产的有力保障。现将公司总工办根据技改后的生产工艺及规模实际编制的《合成氨及尿素生产工艺指标》发至各生产车间及有关部门,请认真遵照执行。 本工艺指标自下发之日起执行。 附:《合成氨及尿素生产工艺指标》

(此页无正文) 峨山银河化工有限责任公司 二○○一年七月二十七日 主题词:工艺指标通知 抄报:公司领导生产处各科室各生产车间 峨山银河化工有阴责任公司总部办2001年7月27日印发

银河化工有限责任公司 合成氨及尿素生产 工艺指标 编制:总工办

前言 我公司6万吨尿素装置及配套的合成装置,在峨山化肥厂装置的基础上做了大量的技术改造。采用了粘土煤球制气,碱法脱硫,中低低就换工艺等,无论从原料路线和工艺步骤都较原来有较大变动。但总的运行还是平稳的,由于生产工艺及规模的改变,以前颁发的工艺指标已不能满足生产的要求。这次由总工办编制的工艺指标,是根据我公司实际情况,参照原化工部颁发的工艺指标及兄弟厂的经验编制的。现发到各生产车间及与生产有关的管理部门,要求认真贯彻执行,在运行中个性,以至完善。 工艺指标是工艺操作的核心和灵魂,是工艺参数控制的科学依据,是实现稳产高产优质低耗的要素,是实现安全生产的有力保障。希望生产一线的操作工人和生产管理者严格执行工艺指标,与生产有关的管理人员要熟悉和掌握工艺指标,要做到生产操作与调度指挥以工艺指标为规的协调和统一,要充分认识工艺指标的严肃性、科学性和灵活性。要制定切实可行的考核办法,进行工艺指标的分类和分级管理考核,把哪此与安全生产、高产、优质、低耗、延长设备运行周期的重要指标列为厂控制指标。工艺指标合格率由生产管理部门作为重要指标来考核,以期达到安全、高产、优质、低耗的目的。 本指标自发布之日起实施,以前发布的工艺指标与本指标不同的按本指标执行。 总工办 二○○一年六月一日

尿素热解制氨工艺的安全运行与节能优化

尿素热解制氨工艺的安全运行与节能优化目前在众多的火力发电厂脱硝技术中,选择性催化还原工艺(SCR)和 选择性非催化还原工艺(SNCR),是应用最为广泛的两种技术。脱硝 还原剂主要来源有氨水、液氨和尿素三种,又以液氨和尿素应用最 为广泛。由于尿素在运输、储存及电厂操作方面具有的安全性优势,越来越多的火力发电厂选用尿素作为脱硝还原剂。尿素热解制氨工 艺成为了烟气脱硝装置的核心技术之一。但是,尿素在热解过程中,往往伴随着尿素热解不充分,导致热解系统出现结晶、堵塞等问题,并成为影响烟气脱硝装置长周期安全稳定运行的隐患。 石景山热电厂2008年完成了全厂4台670吨燃煤锅炉烟气脱硝环保 改造工程。锅炉烟气脱硝工程采用炉内低NOx燃烧器与SCR相结合的技术措施。其中,脱硝还原剂采用尿素热解制氨工艺,将50%尿素溶液使用专用的雾化喷射装置喷入到热解炉中,尿素溶液雾滴在热解 炉内350~600℃的环境下迅速完成分解制NH3过程,而尿素热解所需要的热量是通过燃用0#轻柴油得到。 脱销改造工程竣工投产后在尿素热解装置系统中相继出现以下主要 问题:

1、脱硝尿素热解炉在实际运行中,尿素热解炉及喷射系统内均不同程度的出现结晶、堵塞问题,严重时,曾发生过热解炉因大面积结晶堵塞被迫停运的情况。经调研,在北京、上海、深圳、河北、山西等地,很多电厂使用的尿素热解装置同样存在尿素热解反应不充分、热解炉大量产生沉积物的问题。部分电厂采用提高热解室出口温度的方法消除热解炉中的沉积物,由此增加了尿素热解的能耗与运行费用。尿素热解反应不充分、热解装置产生大量沉积物已是国内较为常见的问题。 2、尿素热解装置运行费用高。单台热解炉每年的0#轻柴油消耗量432吨,费用达到350余万元,石热电厂4台脱硝热解炉每年消耗柴油的成本支出高达约1500万元。为减少燃油消耗,降低运行成本,石热电厂根据现有热源条件,于2009年自主完成了尿素热解炉稀释风源的改造:利用锅炉高温热一次风(280~320℃)替代原稀释风系统。但是,由于锅炉使用回转式预热器,锅炉热一次风中含尘量较高,在热解炉改用锅炉热一次风后,热解炉及喷氨管线出现了粉尘沉积、堵塞的问题。使用锅炉热风做为热解炉稀释风,可以降低运行成本,但由于尿素热解不充分以及热风携带的粉尘均会堵塞喷氨管线。特别是喷氨格栅的喷氨支管堵塞后,会导致SCR喷氨格栅氨气/烟气配比失衡,SCR反应器局部氨逃逸率增大,进而引起脱硝效率降低、脱硝物料消耗增加等负面影响。氨逃逸量增加还会使锅炉

尿素水解制氨在电厂中的应用

尿素水解制氨在电厂中的应用 摘要:随着经济不断发展,带动我国各行业快速发展。在电厂生产运行过程中,电厂中的烟气脱硝工艺受到广泛重视,尤其是随着科学技术的飞速发展,针对电 厂烟气脱硝工艺不断研发。而氨气作为烟气脱硝的重要还原剂,氨气的获取主要 是通过氨水、液氨、尿素等集中原材料中获取。应用尿素作为原材料,采用尿素 水解制氨工艺,能够有效降低安全隐患风险,鉴于此,文章简要结合尿素水解制 氨在电厂中的应用展开相关论述。 关键词:尿素水解制氨;电厂;应用 1引言 氮氧化物是破坏大气环境形成酸雨的重要污染物,根据国家环保标准要求新 建的电站锅炉必须配备脱NO的相关设备,已建成进行投运的电站锅炉也需要及 时进行改造,增设脱硝装置,烟气脱硝技术涉及SCR和SNCR。两种烟气脱硝技 术还原剂都可以是液氨、氨水及尿素,液氨属于危险品,在运输和储存过程中具 有一定的危险性和局限性,但其投资成本低,一般在条件允许情况下,液氨作为 还原剂应用尤为广泛,用氨水作为还原剂,安全性相对较高,但其运输和储存成 本高,经济性较差。尿素水解技术主要应用于化工行业,其易于运输和储存,尿 素溶液制备设备、水解或热解设备占地面积小,尿素热解和水解制氨技术比液氨 方案和氨水方案安全性高,因而逐步应用在电站锅炉烟气脱硝项目中,有效降低 厂用电,在烟气脱硝项目中作为制作还原剂具有重要优势,不断提高电厂的生产 效率。 2尿素水解制氨工艺分析 尿素水解制氨的工艺原理在于是在一定温度环境下,尿素水溶液会发生水解 反应,进而产生氨气。其工艺的构成主要是尿素颗粒储存和溶解输送系统及尿素 水解系统等方面,该工艺被广泛应用到各地电厂中,有利于进一步提升电厂的生 产效率,有效降低电厂的生产污染等方面。在使用运输车辆将尿素运输至尿素溶 液制备区后,将其存储在尿素储仓间备用。在配制尿素溶液的过程中,主要是需 要将溶液放入溶解罐中,通过加热系统加热到一定温度,通过运用循环搅拌的方式,进一步促使材料的充分溶解。在尿素溶液溶解完毕后,将其运输至尿素溶液 储罐中,通过加热盘管,将尿素的溶液温度控制在50℃~70℃,进一步避免温度 过低而导致尿素结晶的现象发生。 尿素水解制氨工艺中的尿素催化水解系统需要通过压力及温度的有效控制, 在催化剂的作用下,进而促使尿素溶液发生水解,并且在此过程中产生二氧化碳、水蒸气混合气、氨气等,具有一定脱销作用,将其应用到电厂中,能够进一步提 高电厂的运行效率,推进相关电厂脱销进程。 3尿素水解制氨在电厂中的具体应用分析 3.1尿素催化水解系统分析 尿素催化水解制氨系统主要是将浓度约50%、温度为50℃的尿素溶液通过高 压泵从尿素储罐打入尿素水解罐中,在压力0.4~0.9MPa、温度135℃~160℃和 催化剂的作用下进行一定的水解反应,产生氨气、二氧化碳、水蒸汽混合气。混 合气经由减压、流量控制调节与稀释风在氨空气混合器中混合,将氨浓度稀释至5%以下,进入SCR反应器内进行一定的脱硝反应。 烟气脱硝主要反应方程式如下: 4NO+4NH3+O2→N2+6H2O

尿素热解制氨关键技术和产业化东南大学

2018年国家技术发明奖提名项目 公示内容 一、项目名称:尿素热解制氨关键技术及其产业化 二、提名单位意见: 大气污染物治理一直是环境保护领域的重点,其中氮氧化物的安全高效脱除是一个难点。该项目通过系统研究,掌握了尿素热解制氨核心参数,开发了独立的工艺计算软件包,发明了尿素热解制氨装置,形成了尿素热解制氨关键技术,实现了产业化。该项目打破了国外技术垄断,作为自主知识产权技术,有效降低了国内应用烟气脱硝工程的成本,促进了国内环保产业的发展。 项目获得了多项原创性成果,技术经济指标先进;获授权发明专利10项,实用新型专利8项。项目成果作为一种先进的在线制氨技术,可以在多个领域进行液氨脱硝替代,应用前景广阔。成果已实现产业化并应用于烟气脱硝、除尘等工程。项目获得了媒体、同行和用户的高度评价,取得了较大的经济和社会效益。 该项目于2015年获北京市科学技术奖二等奖,对照国家技术发明奖授奖条件,提名该项目申报2018年国家技术发明奖二等奖。提名单位:北京市科委。 三、项目简介: 大气污染物治理一直是环境保护领域的重点,其中氮氧化物的安全高效脱除是一个难点。传统方法采用液氨为原料,产生氨气作为减排氮氧化物的还原剂。但是液氨属于危险化学品,超过10t即为重大危险源,其在运输、储存和使用时都有可能发生危险,国内曾经发生过多起液氨事故,造成重大人身伤亡。采用尿素为制氨原料可以达到与液氨相同的脱硝性能,无毒且使用安全。尿素脱硝技术可作为一项普遍适用的氮氧化物治理技术应用于大气环保领域。

但长期以来,尿素热解制氨技术被国外所垄断。因无有效竞争,致使国内采购尿素热解制氨装置的费用一直居高不下,还要交纳高昂的技术使用费,其价格很大程度上决定着烟气脱硝工程造价,制约着国内烟气脱硝工程的实施。在此背景下,中国大唐集团公司统筹规划,大唐环境产业集团股份有限公司具体牵头,联合东南大学、大唐洛阳热电有限责任公司组成产学研合作团队,对尿素热解制氨关键技术进行了自主攻关。 项目从“基础理论”、“小型试验”、“中试试验”、“计算机CFD模拟”、“示范工程”和“商业化应用”六个方面进行研究,掌握了尿素热解制氨核心参数,开发了独立的工艺计算软件包,发明了尿素热解制氨装置,形成了尿素热解制氨关键技术,实现了产业化。项目获授权发明专利10项,实用新型专利8项。主要技术发明点如下: (1)提出了一种尿素热解反应中引导气流形成二维流场的方法,发明了一种尿素热解反应器装置。通过特殊的流场结构,可以防止尿素溶液粘避结晶,雾化分解效率高。 (2)揭示了尿素溶液热解传热传质过程,定性定量得出了能量条件,开发了物料及能量平衡计算软件,通过了多套工程的验证,完全可以指导实际工程应用。 (3)发明了逆流式尿素热解制氨装置及方法;发明了蜗壳进气旋流式尿素热解制氨装置及方法;发明了切圆进气式尿素热解制氨装置。实现了多种尿素热解制氨技术方案的联合应用,提高了适用性。 (4)揭示了尿素溶液液滴在热解炉内部的时程关系和运动规律,发现了热解炉内循环回流区的存在,提出了避开内循环回流区的方法,解决了尿素溶液回

18万吨合成氨、30万吨尿素

一、市场情况 (一)产品用途 尿素是一种含氮量最高的中性固体肥料,也是重要的化工原料。农业用尿素占90%,10%用于工业。农业上尿素可作单一肥料、复合肥料、混合肥料及微肥使用,也用作饲料添加剂。在工业上,尿素可生产脲醛树脂、氰尿酸、氯化异氰尿酸、三羟基异氰酸酯、水合肼、盐酸氨基脲、脲烷、氨基磺酸、发泡剂AC 、尿囊素等;尿素可制氨基甲酸酯、酰尿、造影显影剂、止痛剂、漱口水、甜味剂等医药品;尿素可生产石油炼制的脱蜡剂;尿素用于生产含脲聚合物,也可作纤维素产品的软化剂;尿素还可以作炸药的稳定剂,选矿的起泡剂,也可用于制革颜料生产。 (二)市场情况 2000年到2006年,我国尿素产能从 二、产品方案及生产规模 (1)合成氨:600吨/日(中间产品),公称能力18万吨/年 (2)尿素:1052吨/日,公称能力30万吨/年 工厂年运行天数:330天/年、按8000小时 三、工艺技术方案 原料煤与水在棒磨机湿法研磨,浓度达到61%的水煤浆加压后与高压氧气一起进行部分氧化,生产出含有CO 、H 2的粗合成气。合成气送到变换工段,在变换工段,大部分的CO 和水蒸汽反应生成H 2和CO 2,变换气中的CO 2和H 2S 等酸性气体在低温甲醇洗工段中被脱除,得到的净化气送入液氮洗工段精制,并配氮使合成气中的氢氮比达到3:1,精制气进入合成气压缩机,升压至后送入氨合成系统生产合成氨。低温甲醇洗的CO 2部分送往尿素装置,经压缩与液氨合成为尿素。

(一)气化工艺技术简介 气化工艺一般分为三种类型:移动床(有时也被称为固定床),流化床和气流床。 1、固定床气化炉是最老的气化炉,它很长时间在煤气化工艺中占主要地位。固定床煤气技术经历了固定层间歇气化法、富氧连续气化法和鲁奇加压气化法。 固定床气化炉中的氧化剂与煤的流动方向相反,通过由煤变为焦油,再到灰等一系列反应区。当空气被作为氧化剂时,温度通常不会超过灰熔点,而纯氧气流床气化炉既可以是干灰也可以是熔渣。由于粗煤气出口温度(400~500℃)相对较低,粗合成气中通常会有液态碳氢化合物。固定层间歇气化法因吹风过程中放空气对环境污染严重而被淘汰,富氧连续气化法因原料只能用焦炭和无烟煤,原料价格高,且生成气中甲烷含量高;富氧气化的特点是投资少,操作简单,在中型氮肥厂中具有丰富的操作经验,是国家重点推荐的中氮厂造气技术。由于国家大力整治小煤窑和国家经济发展和重化工业的强力拉动,全国各地的煤价格随着需求的增加正在节节上扬,使合成氨成本大幅上升,所以必须采用先进的煤气化工艺,提高煤的利用率和水煤气中有效气组成。鲁奇(Lurgi)加压气化技术,在我国建有3套装置。该技术虽然能连续加压气化,但由于气化温度低,生成气中甲烷含量大,同时生成气中含苯、酚、焦油等一系列难处理的物质,净化流程长;尤其是该技术只能用碎煤不能用粉煤,因而原料利用率低,大量筛分下来的粉煤要配燃煤锅炉进行处理。 2、流化床气化炉采用粉碎了的煤作为原料,用氧化剂(氧气或空

1二氧化碳气提法制取尿素

二氧化碳气提法制取尿素 目录 一.概述 .......................................... 二.方法比较 ...................................... 三.发展历史 . (2) 四.工艺原理 .................... 错误!未定义书签。五.工艺条件 . (3) 1.温度 (3) 2.氨碳比 (3) 3.水碳比 (4) 4.压力 (4) 5.反应时间 (5) 6.原料纯度 (5) 六.工艺流程 (5) 七.主要设备 (6) 1.合成塔 (6) 2.喷射泵 (7) 3.汽提塔 (8) 4.洗涤器 (8) 5.精馏塔 (9) 八.总结 (9) 九.参考文献 (10)

二氧化碳气提法制取尿素一.概述 1.尿素的性质:尿素又称为脲,分子是为:CO(NH 2) 2 ,相对分子质量为60.06, 熔点为132.7℃。在室温下是无色、无味、无嗅的针状晶体,在一定条件下,也 呈斜方棱柱结晶状,尿素易溶于水和液氨,也溶于甲醇、乙醇、甘油、不溶于乙醚和氯仿。 2.尿素的用途:主要分为工业和农业两类: 农业:尿素总产量中90%以上主要用作化学肥料,除了做化学肥料外,还可作牛、羊等反刍动物的辅助饲料(46%左右)。 工业:尿素在工业上主要用作合成高聚物材料,其中一半以上用作生产尿素甲醛树脂和三聚氰胺;除此之外尿素作为添加剂应用于多种化工产品的生产中,同时尿素还用于医药和试剂的生产中。 3.尿素的生产方法:不循环法、半循环法、全循环法 全循环法:(水溶液全循环法、气提法) 4.尿素生产原料:二氧化碳、氨 二.方法比较 1.水溶液全循环法与汽提法相比能量利用不合理,消耗较高,流程较长,近几年新建的大中型厂已很少采用该工艺。 2. CO 2 汽提法高压圈操作压力最低,无中压系统,流程短,设备少,生产稳定,消耗较低,投资较少,在国内有丰富的设计、设备制造和生产经验,且采用脱氢技术,从根本上杜绝了生产中的爆炸危险性,故选用该工艺。 3.氨汽提法工艺先进,消耗低,无高框架结构,无爆炸危险;但该工艺需购买国外专利工艺包,装置不能国产化,设备制造周期长,故不采用该工艺。三.发展历史 1773年化学家鲁艾尔首次制得尿素结晶。1828年德国化学家维勒利用氰酸与氨的水溶液反应,首次用人工方法从无机物出发制的了有机化合物尿素。1868年俄国化学家巴扎罗夫通过加热氨基甲酸铵制得了尿素,为尿素的工业化发展奠 定了基础。1922年在德国建成第一座以氨和CO 2 为原料的合成尿素工厂。 中国尿素工业的发展始于20世纪50年代,目前全国尿素年产能力达2500

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